KR20160102423A

KR20160102423A - 흡수성 물품의 제조 방법

Info

Publication number: KR20160102423A
Application number: KR1020167016567A
Authority: KR
Inventors: 가오리 우메모토; 요코 스즈키
Original assignee: 다이오세이시가부시끼가이샤
Priority date: 2013-12-26
Filing date: 2014-12-26
Publication date: 2016-08-30
Also published as: CN105828760B; JP6033765B2; TR201910477T4; EP3087961A1; WO2015099121A1; KR102289775B1; US20170027765A1; CN105828760A; US10596044B2; EP3087961B1; EP3087961A4; JP2015123163A

Abstract

(과제) 오목홈을 가공하기 쉽게 하고, 오목홈을 깔끔하게 성형할 수 있도록 함과 함께, 장착감을 악화시키지 않고, 체액의 확산성을 향상시킬 수 있도록 한다.
(해결 수단) 투액성 표면 시트 (3) 와 이면 시트 (2) 사이에, 체액 배출 부위 (H) 를 포함하는 피부 맞닿음면측의 길이 방향을 따라, 압착에 의하지 않고 오목홈상 또는 슬릿상의 흡수체 오목부 (20) 가 형성된 흡수체 (4) 가 개재됨과 함께, 상기 투액성 표면 시트 (3) 의 표면측으로부터의 엠보스에 의해, 상기 흡수체 오목부 (20) 의 내부에 상기 흡수체 오목부 (20) 를 따라 엠보스부 (21) 가 형성된 실금 패드 (1) 의 제조 방법에 있어서, 상기 흡수체 오목부 (20) 를 구비한 상기 흡수체 (4) 를 성형하는 제 1 공정과, 적어도 상기 흡수체 오목부 (20) 의 양측에 상기 흡수체 (4) 의 피부 맞닿음면측으로부터의 압착에 의해 코어 엠보스 (23) 를 실시하는 제 2 공정과, 상기 흡수체 (4) 의 표면측에 상기 투액성 표면 시트 (3) 를 적층하여 상기 엠보스부 (21) 를 형성하는 제 3 공정이 포함되어 있다.

Description

흡수성 물품의 제조 방법{METHOD FOR PRODUCING ABSORBENT ARTICLE}

본 발명은, 주로는 실금 패드, 생리용 냅킨, 분비물 시트, 의료용 패드, 토일리트리, 일회용 기저귀 등에 사용되는 흡수성 물품에 관한 것으로, 흡수체의 표면측에 길이 방향을 따라 오목홈이 형성된 흡수성 물품의 제조 방법에 관한 것이다.

종래부터 상기 흡수성 물품으로서, 폴리에틸렌 시트 또는 폴리에틸렌 시트 라미네이트 부직포 등의 불투액성 이면 시트와, 부직포 또는 투액성 플라스틱 시트 등의 투액성 표면 시트 사이에 흡수체를 개재한 것이 알려져 있다.

이러한 종류의 흡수성 물품에도 수많은 개량이 거듭되었으며, 체액 누출을 방지하기 위한 수단이 여러 가지로 강구되고 있다. 이들 체액 누출 방지 수단의 하나로서, 열 엠보스에 의해 오목홈을 형성하는 기술이 존재한다. 예를 들어, 하기 특허문헌 1 에서는, 액체 등의 흡수 유지성을 높여, 한번 흡수한 액체 등을 흡수체 내부로 빠르게 이행시켜 액체 등의 역류나 누출을 억제하고 방지하는 것 등을 목적으로 하여, 상층 흡수체와 하층 흡수체가 이루는 중고부 (中高部) 는, 피부 맞닿음면측에 형성된 길이 방향으로 연장되는 패임부를 가지고, 상기 패임부는, 상기 상층 흡수체를 관통한 개구부이며, 그 개구부의 바닥면을 이루도록 상기 상층 흡수체의 하면에 상기 하층 흡수체가 위치하는 흡수성 물품이 개시되어 있다. 또, 하기 특허문헌 2 에서는, 흡수체의 입체 개더 내측 근방, 또한 흡수체의 사용면측에 입체 개더를 따라 엠보스 가공을 형성함으로써, 뇨를 흡수했을 때에 흡수 폴리머에 의한 입체 개더 근방의 흡수체의 팽윤을 억제할 수 있도록 한 여성용 실금 패드가 개시되어 있다. 또한, 하기 특허문헌 3 에서는, 다수의 개구를 갖는 시트 또는 부직포로 이루어지는 투액성 톱 시트를 갖고, 투액성 톱 시트 상면으로부터 흡수체에 부여된 오목홈상의 센터 엠보스와, 이 센터 엠보스의 양측에 각각 사이드 엠보스가 존재하고, 상기 센터 엠보스는, 상기 사이드 엠보스의 부여 가공을 실시하고, 그 후공정에서 상기 센터 엠보스의 부여 가공을 실시함으로써, 상기 센터 엠보스 가공부에서는, 상기 투액성 톱 시트가 연신되면서 오목상 홈이 형성되고, 그 센터 엠보스 가공부에 있어서 톱 시트 개구의 확대 또는 부직포의 섬유 간극의 확대가 도모되고 있는 흡수성 물품이 개시되어 있다.

일본 공개특허공보 2009-112590호 일본 공개특허공보 2005-87655호 일본 특허공보 제4652626호

상기 특허문헌 1 에 기재된 흡수성 물품에서는, 상층 흡수체가 하층 흡수체에 적층되고, 하층 흡수체의 표면측의 일부 (개구부 바닥면) 가 개구부의 부분에서 직접 표면 시트에 밀착된 상태로 되어 있다. 그리고, 이 하층 흡수체의 개구부 바닥면의 적어도 일부는, 개구부를 통하여 그 내부에 도입된 표면 시트의 일부와 용융 접착법에 의해 접합되어 있다.

이와 같이, 표면 시트의 표면측으로부터의 가압에 의해 개구부의 내부에 표면 시트의 일부를 도입하여 하층 흡수체의 개구부 바닥면과 접합하는 경우에 있어서는, 다음과 같은 문제가 발생하고 있었다. (1) 흡수체를 라인 반송하는 도중에, 흡수체가 롤 사이에 끼이는 것 등에 의해 개구부의 측벽이 내측으로 쓰러져, 표면 시트의 가압시에 쓰러진 흡수체도 동시에 압착 (壓搾) 되어 버리는 문제, (2) 흡수체의 라인 반송 중에 전후좌우의 이송 엇갈림이 발생하여, 개구부와 프레스 위치의 위치 맞춤이 어려워, 개구부 주변의 흡수체의 일부를 압착해 버리는 문제, 등에 의해 균일한 제품을 제조할 수 없는 경우가 있었다.

또, 이와 같은 문제를 해결하기 위해, 미리 흡수체의 개구부를 크게 해 두는 대책도 생각할 수 있지만, 개구부를 크게 함으로써, 그 만큼의 흡수량을 보충하기 위해 개구부 주변의 흡수체 겉보기 중량을 늘릴 필요가 있어, 제품의 두께가 더해져 장착감이 악화될 우려가 있었다.

또한, 미리 오목홈이 형성된 흡수체에 있어서, 상기 흡수체의 표면측에 투액성 표면 시트를 적층하고, 상기 오목홈의 내부에 대해 투액성 표면 시트의 표면측으로부터의 압착에 의해 엠보스를 실시한 경우, 오목홈 바닥부가 압착됨에 수반하여 오목홈의 측벽이 내측으로 쓰러지는 경우가 있고, 이로 인해 오목홈의 용적이 작아져, 저류할 수 있는 체액의 양이 감소하는 문제가 발생하고 있었다.

한편으로, 개구부에 일시 저류된 체액은, 개구부의 측벽으로부터도 흡수체 내부로 침투하는데, 개구부 주변의 흡수체의 밀도가 균일하게 형성된 것에서는, 개구부의 측벽으로부터 흡수체 내부로 침투한 체액이 정체되기 쉽고, 흡수체의 보수량 (保水量) 이 곧바로 가득 차게 되어 그 이상의 흡수를 할 수 없게 될 우려가 있었다.

그런데, 상기 특허문헌 3 에 개시되는 바와 같이, 엠보스 부여 가공을 실시함으로써, 투액성 톱 시트에 형성된 다수의 개구를 확대하는 기술은 존재하고 있었지만, 흡수체에 형성된 오목부의 개구를 확대하는 기술은 존재하지 않았다.

그래서, 본 발명의 주된 과제는, 오목홈을 가공하기 쉽게 하고, 오목홈을 깔끔하게 성형할 수 있도록 함과 함께, 장착감을 악화시키지 않고, 체액의 확산성을 향상시킬 수 있는 흡수성 물품의 제조 방법을 제공하는 것에 있다.

상기 과제를 해결하기 위해 청구항 1 에 관련된 본 발명으로서, 투액성 표면 시트와 이면 시트 사이에, 체액 배출 부위를 포함하는 피부 맞닿음면측의 길이 방향을 따라, 압착에 의하지 않고 오목홈상 또는 슬릿상의 흡수체 오목부가 형성된 흡수체가 개재됨과 함께, 상기 투액성 표면 시트의 표면측으로부터의 엠보스에 의해, 상기 흡수체 오목부의 내부에 상기 흡수체 오목부를 따라 엠보스부가 형성된 흡수성 물품의 제조 방법으로서,

상기 흡수체 오목부를 구비한 상기 흡수체를 성형하는 제 1 공정과, 적어도 상기 흡수체 오목부의 양측에 상기 흡수체의 피부 맞닿음면측으로부터의 압착에 의해 코어 엠보스를 실시하는 제 2 공정과, 상기 흡수체의 표면측에 상기 투액성 표면 시트를 적층하여 상기 엠보스부를 형성하는 제 3 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품의 제조 방법이 제공된다.

상기 청구항 1 에 기재된 발명에서는, 투액성 표면 시트와 이면 시트 사이에, 체액 배출 부위를 포함하는 피부 맞닿음면측의 길이 방향을 따라, 압착에 의하지 않고 오목홈상 또는 슬릿상의 흡수체 오목부를 형성한 흡수체가 개재됨과 함께, 상기 투액성 표면 시트의 표면측으로부터의 엠보스에 의해, 상기 흡수체 오목부의 내부에 상기 흡수체 오목부를 따라 엠보스부를 형성한 흡수성 물품을 제조하기 위한 방법이다. 이러한 흡수성 물품에서는, 상기 흡수체 오목부 내로 체액이 침입하여 흡수체 오목부 주변의 폴리머나 펄프가 팽창했을 때, 미리 상기 흡수체에 흡수체 오목부를 형성해 둠으로써, 압착에 의해 폴리머나 펄프가 고밀도가 된 것에 비해 흡수체 오목부의 바닥면이 높아지는 것이 매우 작게 억제됨과 함께, 상기 엠보스부에 의해 흡수체 오목부 내에 상기 투액성 표면 시트가 개재하고 있기 때문에, 흡수체 오목부의 측면의 팽창도 작게 억제된다. 따라서, 흡액시에 팽창한 폴리머나 펄프에 의해 흡수체 오목부가 막혀서 체액의 흡수성이 저하되는 것을 방지할 수 있게 된다. 한편, 상기 흡수체 오목부를 슬릿상으로 형성한 경우, 흡수체 오목부의 바닥면에는 흡수체가 개재하지 않기 때문에 바닥면의 팽창이 일어나지 않는다.

이러한 흡수성 물품을 제조함에 있어서, 본 발명에서는, 상기 흡수체 오목부를 구비한 상기 흡수체를 성형하는 제 1 공정과, 적어도 상기 흡수체 오목부의 양측에 상기 흡수체의 피부 맞닿음면측으로부터의 압착에 의해 코어 엠보스를 실시하는 제 2 공정과, 상기 흡수체의 표면측에 상기 투액성 표면 시트를 적층하여 상기 엠보스부를 형성하는 제 3 공정을 포함하는 제조 공정을 사용하고 있다. 상기 제 2 공정에 있어서 코어 엠보스를 실시함으로써, 이 코어 엠보스에 끌어당겨져 흡수체 오목부의 양 측벽이 외측으로 기울어져, 흡수체 오목부의 개구가 크게 열리게 된다. 이 때문에, 다음의 제 3 공정에 있어서 투액성 표면 시트의 표면측으로부터 상기 엠보스부를 형성할 때, 엠보스 장치의 선단이 흡수체 오목부의 내부로 진입하기 쉬워져, 흡수체와 엠보스 장치의 위치 맞춤이 용이해져 오목홈이 가공하기 쉬워짐과 함께, 불필요한 부분을 압착하지 않고 오목홈을 깔끔하게 성형할 수 있게 된다.

또, 흡수체 오목부의 개구 치수를 크게 하지 않고 오목홈을 성형할 수 있기 때문에, 흡수체 겉보기 중량이나 두께를 증가시킬 필요가 없어, 흡수성 물품의 장착감을 유지할 수 있게 된다.

또한, 상기 흡수체 오목부의 주변에 압밀화된 코어 엠보스가 형성되게 되기 때문에, 흡수체 오목부에 일시 저류된 체액이 흡수체 내부로 침투했을 때, 섬유의 밀도 구배에 의해 체액이 코어 엠보스측으로 끌려들어가기 쉬워져, 체액의 확산성이 향상되고, 흡수 성능이 향상되게 된다.

청구항 2 에 관련된 본 발명으로서, 상기 코어 엠보스는, 상기 흡수체 오목부의 가장자리부로부터의 거리가 10 ㎜ 이상 30 ㎜ 이내의 범위에서 실시되어 있는 청구항 1 에 기재된 흡수성 물품의 제조 방법이 제공된다.

상기 청구항 2 에 기재된 발명에서는, 상기 코어 엠보스를 형성하는 위치로서, 상기 흡수체 오목부의 가장자리부로부터의 거리를 10 ㎜ 이상 30 ㎜ 이내의 범위로 하고 있다. 10 ㎜ 보다 가까운 범위에 코어 엠보스를 형성한 경우, 코어 엠보스에 끌려가 흡수체 오목부의 높이 (깊이) 가 작아지고, 오목홈의 용적이 감소하여 흡수 성능이 저하될 우려가 있다. 또, 30 ㎜ 보다 먼 범위에 형성한 경우, 흡수체 오목부의 측벽을 외측으로 쓰러뜨리는 효과를 그다지 기대할 수 없기 때문에 바람직하지 않다.

청구항 3 에 관련된 본 발명으로서, 상기 코어 엠보스의 평면 형상은, 흡수성 물품의 길이 방향을 따르는 하나 또는 복수 조 (條) 의 연속선이나 불연속선, 도트상 또는 격자상의 패턴인 청구항 1 또는 2 에 기재된 흡수성 물품의 제조 방법이 제공된다.

상기 청구항 3 에 기재된 발명에서는, 상기 코어 엠보스의 평면 형상으로서, 흡수성 물품의 길이 방향을 따르는 하나 또는 복수 조의 연속선이나 불연속선, 도트상 또는 격자상의 패턴이 바람직한 것을 규정하고 있다. 또한, 상기 연속선이나 불연속선은, 직선이어도 되고 원호 등의 곡선이어도 된다.

청구항 4 에 관련된 본 발명으로서, 상기 코어 엠보스는, 상기 흡수체 오목부의 전측 및 후측에도 실시되어 있는 청구항 1 ∼ 3 중 어느 한 항에 기재된 흡수성 물품의 제조 방법이 제공된다.

상기 청구항 4 에 기재된 발명에서는, 상기 코어 엠보스를, 상기 흡수체 오목부의 전측 및 후측에도 실시함으로써, 오목홈으로부터 흡수체 내부로 침투한 체액의 전측 및 후측으로의 확산성도 향상시킬 수 있어, 흡수 성능이 한층 더 양호해진다.

청구항 5 에 관련된 본 발명으로서, 상기 코어 엠보스는, 평면에서 볼 때, 상기 흡수체 오목부측에서부터 외방측을 향하여 연속적 또는 불연속적으로 형성되고, 외방측의 압착압 쪽이 서서히 높아지도록 설정되어 있는 청구항 1 내지 4 중 어느 한 항에 기재된 흡수성 물품의 제조 방법이 제공된다.

상기 청구항 5 에 기재된 발명에서는, 상기 코어 엠보스를, 평면에서 볼 때, 상기 흡수체 오목부측에서부터 외방측을 향하여 연속적 또는 불연속적으로 형성한 경우에 있어서, 외방측의 압착압 쪽이 서서히 높아지도록 설정함으로써, 외방측을 향하여 흡수체의 밀도 구배가 서서히 높아지기 때문에, 체액의 확산성이 더욱 커져 흡수 성능이 향상되게 된다.

이상 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 오목홈이 가공하기 쉬워지고, 오목홈을 깔끔하게 성형할 수 있게 됨과 함께, 장착감이 악화되지 않고, 체액의 확산성을 향상시킬 수 있게 된다.

도 1 은 본 발명에 관련된 실금 패드 (1) 의 일부 파단 전개도이다.
도 2 는 도 1 의 Ⅱ-Ⅱ 선 화살표도이다.
도 3 은 도 1 의 Ⅲ-Ⅲ 선 화살표도이다.
도 4 는 흡수체 (4) 의 단면도이다.
도 5(A) ∼ 도 5(C) 는, 실금 패드 (1) 의 제조 공정을 나타내는 단면도이다.
도 6 은 흡수체 (4) 의 평면도이다.
도 7(A) ∼ 도 7(D) 는 흡수체 (4) 의 평면도이다.
도 8(A) ∼ 도 8(D) 는 흡수체 (4) 의 평면도이다.

이하, 본 발명의 실시형태에 대하여 도면을 참조하면서 상세히 서술한다.

〔실금 패드 (1) 의 기본 구성〕

본 발명에 관련된 실금 패드 (1) 는, 도 1 ∼ 도 3 에 나타내는 바와 같이, 폴리에틸렌 시트 등으로 이루어지는 불투액성 이면 시트 (2) 와, 뇨 등을 신속하게 투과시키는 투액성 표면 시트 (3) 와, 이들 양 시트 (2, 3) 사이에 개재 장착된 면상 펄프 또는 합성 펄프 등으로 이루어지는 흡수체 (4) 와, 필요에 따라 상기 투액성 표면 시트 (3) 와 흡수체 (4) 사이에 배치되는 친수성의 세컨드 시트 (6) 와, 상기 흡수체 (4) 의 대략 측가장자리부를 기립 기단 (起端) 으로 하고, 또한 적어도 체액 배출 부위 (H) 를 포함하도록 길이 방향으로 소정의 구간 내에서 피부측으로 돌출되어 형성된 좌우 1 쌍의 입체 개더 (BS, BS) 를 형성하는 사이드 부직포 (7, 7) 로 주로 구성되고, 또한 상기 흡수체 (4) 의 주위에 있어서는, 그 길이 방향 끝 가장자리부에서는 상기 불투액성 이면 시트 (2) 와 투액성 표면 시트 (3) 의 외측 가장자리부가 핫멜트 등의 접착제나 히트 시일 등의 접착 수단에 의해 접합되고, 또 그 양측 가장자리부에서는 흡수체 (4) 보다 측방으로 연장되어 있는 상기 불투액성 이면 시트 (2) 와 상기 사이드 부직포 (7) 가 핫멜트 등의 접착제나 히트 시일 등의 접착 수단에 의해 접합되어 있다. 상기 흡수체 (4) 는, 형상 유지 및 확산성 향상을 위해, 크레이프지나 부직포 등으로 이루어지는 피포 (被包) 시트에 의해 둘러쌀 수 있다.

이하, 상기 실금 패드 (1) 의 구조에 대해서 더욱 상세히 서술하면,

상기 불투액성 이면 시트 (2) 는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 적어도 차수성을 갖는 시트재가 사용되는데, 이 밖에 방수 필름을 개재하여 실질적으로 불투액성을 확보한 다음에 부직포 시트 (이 경우에는, 방수 필름과 부직포로 불투액성 이면 시트를 구성한다.) 등을 사용할 수 있다. 최근에는 습함을 방지하는 관점에서 투습성을 갖는 것이 바람직하게 사용되는 경향이 있다. 이 차수ㆍ투습성 시트재로는, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 올레핀계 수지 중에 무기 충전제를 용융 혼련하여 시트를 성형한 후, 1 축 또는 2 축 방향으로 연신함으로써 얻어지는 미다공성 시트가 바람직하게 사용된다.

이어서, 상기 투액성 표면 시트 (3) 는, 유공 또는 무공의 부직포나 다공성 플라스틱 시트 등이 바람직하게 사용된다. 부직포를 구성하는 소재 섬유로는, 예를 들어 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 등의 올레핀계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계 등의 합성 섬유 외에, 레이온이나 큐프라 등의 재생 섬유, 면 등의 천연 섬유로 할 수 있으며, 스펀레이스법, 스펀본드법, 서멀 본드법, 멜트 블로운법, 니들 펀치법 등의 적절한 가공법에 의해 얻어진 부직포를 사용할 수 있다. 이들 가공법 중에서, 스펀레이스법은 유연성, 드레이프성이 풍부한 점에서 우수하고, 서멀 본드법은 벌크하고 소프트한 점에서 우수하다.

상기 흡수체 (4) 는, 예를 들어 플러프상 펄프 등의 흡수성 섬유와 고흡수성 폴리머 (8) 에 의해 구성되고, 도시예에서는 평면 형상이 패드 길이 방향으로 긴, 세로로 긴 대략 타원형으로 되어 있다. 상기 고흡수성 폴리머 (8) 는, 예를 들어 입상 가루가 되어, 흡수체 (4) 를 구성하는 펄프 중에 분산 혼입되어 있다.

상기 펄프로는, 목재로부터 얻어지는 화학 펄프, 용해 펄프 등의 셀룰로오스 섬유나, 레이온, 아세테이트 등의 인공 셀룰로오스 섬유로 이루어지는 것을 들 수 있으며, 활엽수 펄프보다는 섬유 길이가 긴 침엽수 펄프 쪽이 기능 및 가격의 면에서 바람직하게 사용된다. 본 실금 패드 (1) 에서는, 흡수체 (4) 를 피포 시트 (5) 로 둘러싸기 때문에, 결과적으로 투액성 표면 시트 (3) 와 흡수체 (4) 사이에 피포 시트 (5) 가 개재하게 되어, 흡수성이 우수한 상기 피포 시트 (5) 에 의해 체액을 신속하게 확산시킴과 함께, 이들 뇨 등의 역류를 방지하게 된다. 상기 펄프의 겉보기 중량은 100 g/㎡ ∼ 600 g/㎡, 바람직하게는 200 g/㎡ ∼ 500 g/㎡ 로 하는 것이 좋다.

상기 고흡수성 폴리머 (8) 로는, 예를 들어 폴리아크릴산염 가교물, 자기 가교한 폴리아크릴산염, 아크릴산에스테르-아세트산비닐 공중합체 가교물의 비누화물, 이소부틸렌ㆍ무수 말레산 공중합체 가교물, 폴리술폰산염 가교물이나, 폴리에틸렌옥사이드, 폴리아크릴아미드 등의 수팽윤성 폴리머를 부분 가교한 것 등을 들 수 있다. 이들 중에서, 흡수량, 흡수 속도가 우수한 아크릴산 또는 아크릴산염계의 것이 바람직하다. 상기 흡수 성능을 갖는 고흡수성 폴리머는, 제조 프로세스에 있어서, 가교 밀도 및 가교 밀도 구배를 조정함으로써 흡수력 (흡수 배율) 과 흡수 속도의 조정이 가능하다. 상기 폴리머의 겉보기 중량은 150 g/㎡ ∼ 500 g/㎡, 바람직하게는 200 g/㎡ ∼ 450 g/㎡ 로 하는 것이 좋다.

또, 상기 흡수체 (4) 에는 합성 섬유를 혼합해도 된다. 상기 합성 섬유는, 예를 들어 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀계, 폴리에틸렌테레프탈레이트나 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계, 나일론 등의 폴리아미드계, 및 이들의 공중합체 등을 사용할 수 있으며, 이들 2 종을 혼합한 것이어도 된다. 또, 융점이 높은 섬유를 심으로 하고, 융점이 낮은 섬유를 초로 한 심초 (core/sheath) 형 섬유나 사이드 바이 사이드형 섬유, 분할형 섬유 등의 복합 섬유도 사용할 수 있다. 상기 합성 섬유는, 체액에 대한 친화성을 갖도록, 소수성 섬유의 경우에는 친수화제에 의해 표면 처리한 것을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 세컨드 시트 (6) 는, 체액에 대해 친수성을 갖는 것이면 된다. 구체적으로는, 레이온이나 큐프라 등의 재생 섬유, 면 등의 천연 섬유를 사용함으로써 소재 자체에 친수성을 갖는 것을 사용하거나, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 등의 올레핀계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계 등의 합성 섬유를 친수화제에 의해 표면 처리하여 친수성을 부여한 섬유를 사용할 수 있다. 또, 상기 세컨드 시트 (6) 는, 스티프니스를 갖게 하기 위해, 이면측 (흡수체 (4) 측) 에 다공의 필름층을 가지고 있어도 되고, 또 펄프를 포함하는 소재를 사용해도 된다.

본 실금 패드 (1) 의 표면측 양 측부에는 각각 길이 방향을 따라 또한 실금 패드 (1) 의 전체 길이에 걸쳐 사이드 부직포 (7, 7) 가 형성되고, 이 사이드 부직포 (7, 7) 의 외측 부분이 측방으로 연장됨과 함께, 상기 불투액성 이면 시트 (2) 가 측방으로 연장되고, 이들 측방으로 연장된 사이드 부직포 (7) 부분과 불투액성 이면 시트 (2) 부분을 핫멜트 접착제 등에 의해 접합하여 측부 플랩이 형성되어 있다.

상기 사이드 부직포 (7) 로는, 중요시하는 기능의 면에서 발수 처리 부직포 또는 친수 처리 부직포를 사용할 수 있다. 예를 들어, 뇨 등이 침투하는 것을 방지하거나 혹은 촉감을 높이는 등의 기능을 중시한다면, 실리콘계, 파라핀계, 알킬크로믹클로라이드계 발수제 등을 코팅한 SSMS 나 SMS, SMMS 등의 발수 처리 부직포를 사용하는 것이 바람직하고, 체액의 흡수성을 중시한다면, 합성 섬유의 제조 과정에서 친수기를 갖는 화합물, 예를 들어 폴리에틸렌글리콜의 산화 생성물 등을 공존시켜 중합시키는 방법이나, 염화제2주석과 같은 금속염으로 처리하고, 표면을 부분 용해하여 다공성으로 하여 금속의 수산화물을 침착시키는 방법 등에 의해 합성 섬유를 팽윤 또는 다공성으로 하고, 모세관 현상을 응용하여 친수성을 부여한 친수 처리 부직포를 사용하는 것이 바람직하다. 이와 같은 사이드 부직포 (7) 로는, 천연 섬유, 합성 섬유 또는 재생 섬유 등을 소재로 하여, 적절한 가공법에 의해 형성된 것을 사용할 수 있다.

상기 사이드 부직포 (7, 7) 는 적절히 접혀지고, 상기 흡수체 (4) 의 대략 측가장자리 근방 위치를 기립 기단으로 하여 피부측으로 기립하는 좌우 1 쌍의 내측 입체 개더 (10, 10) 와, 상대적으로 상기 내측 입체 개더 (10) 보다 외측에 위치함과 함께, 상기 흡수체 (4) 보다 측방으로 연장되는 불투액성 이면 시트 (2) 및 사이드 부직포 (7) 에 의해 형성된 피부측으로 기립하는 좌우 1 쌍의 외측 입체 개더 (11, 11) 로 이루어지는 2 겹 개더 구조의 입체 개더 (BS) 를 구성하고 있다. 또한, 상기 입체 개더 (BS) 는, 내측 입체 개더 (10) 또는 외측 입체 개더 (11) 중 어느 것으로만 이루어지는 1 겹 개더 구조여도 되고, 사이드 부직포 (7) 를 배치 형성할 뿐 피부측으로 기립한 입체 개더상으로 형성되지 않아도 된다.

상기 내측 입체 개더 (10) 및 외측 입체 개더 (11) 의 구조에 대해서 더욱 상세하게 설명하면, 상기 사이드 부직포 (7) 는, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 폭 방향 양 측단을 각각 패드 이면측으로 되접어 꺾어 폭 방향 내측 및 폭 방향 외측에 각각 2 중 시트 부분 (7a, 7b) 을 형성함과 함께, 상기 폭 방향 내측의 2 중 시트 부분 (7a) 내부에 양단 또는 길이 방향의 적절한 위치가 고정된 1 개 또는 복수 개의, 도시예에서는 1 개의 사상 (絲狀) 탄성 신축 부재 (12) 가 배치 형성됨과 함께, 상기 폭 방향 외측의 2 중 시트 부분 (7b) 내부에 양단 또는 길이 방향의 적절한 위치가 고정된 1 개 또는 복수 개의, 도시예에서는 2 개의 사상 탄성 신축 부재 (13, 13) 가 배치 형성되고, 상기 폭 방향 내측의 2 중 시트 부분 (7a) 의 기단부가 흡수체 (4) 의 측부에 배치 형성되는 투액성 표면 시트 (3) 의 상면에 핫멜트 접착제 등에 의해 접착됨과 함께, 폭 방향 외측의 2 중 시트 부분 (7b) 의 기단부가 상기 흡수체 (4) 보다 측방으로 연장되는 불투액성 이면 시트 (2) 의 측단부에 핫멜트 접착제 등에 의해 접착됨으로써, 상기 폭 방향 내측의 2 중 시트 부분 (7a) 에 의해 피부측으로 기립하는 내측 입체 개더 (10) 가 형성됨과 함께, 상기 폭 방향 외측의 2 중 시트 부분 (7b) 에 의해 피부측으로 기립하는 외측 입체 개더 (11) 가 형성되어 있다. 또한, 상기 사이드 부직포 (7) 는, 패드 길이 방향의 양 단부에서는, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 상기 사상 탄성 신축 부재 (12, 13) 가 배치 형성되지 않음과 함께, 상기 폭 방향 내측의 2 중 시트 부분 (7a) 이 핫멜트 접착제 등에 의해 흡수체 (4) 측으로 접합되어 있다.

〔오목홈 (22) 에 대하여〕

본 실금 패드 (1) 에서는, 실금 패드 (1) 의 표면측에 길이 방향을 따라 체액 유입용의 오목홈 (22) 이 형성되어 있다. 상기 오목홈 (22) 은, 투액성 표면 시트 (3) 의 표면으로 배출된 체액을 받아들여, 체액을 일시 저류함과 함께, 전후 방향으로의 체액의 확산을 유도하고, 또한 흡수체 (4) 로의 체액의 흡수 속도를 빠르게 하여 옆으로 새는 것을 방지하기 위한 것이다.

상기 오목홈 (22) 은, 미리 흡수체 (4) 에, 체액 배출 부위를 포함하는 피부 맞닿음면측의 길이 방향을 따라, 압착에 의하지 않고 오목홈상 또는 슬릿상의 흡수체 오목부 (20) 를 형성해 두고, 투액성 표면 시트 (3) 및 필요에 따라 세컨드 시트 (6) 를 적층한 상태에서, 투액성 표면 시트 (3) 의 표면측 (피부 맞닿음면측) 으로부터의 엠보스에 의해, 상기 흡수체 오목부 (20) 의 내부에 상기 흡수체 오목부 (20) 를 따라 엠보스부 (21) 를 형성함으로써 형성한 것이다.

상기 흡수체 (4) 에는, 상기 엠보스부 (21) 의 형성 전에, 미리 압착에 의하지 않고 흡수체 오목부 (20) 가 형성되어 있다. 상기 흡수체 오목부 (20) 는, 흡수체 (4) 의 피부 맞닿음면측 (투액성 표면 시트 (3) 측) 의 면에 있어서, 주위보다 비(非)피부 맞닿음면측 (불투액성 이면 시트 (2) 측) 이 움푹 들어가게 한, 바닥면을 갖는 비관통형의 오목홈 부분이다. 또, 상기 흡수체 오목부 (20) 는, 이와 같은 비관통형의 것 대신에, 흡수체 (4) 의 피부 맞닿음면측으로부터 비피부 맞닿음면측까지 관통한 슬릿상으로 형성해도 된다. 이 흡수체 오목부 (20) 는, 압착에 의하지 않고, 예를 들어 도 4 에 나타내는 바와 같이, (A) 섬유 적층, 또는 (B) 흡수체 오목부 (20) 의 바닥부의 두께로 형성된 하층 흡수체 (4a) 와, 상기 흡수체 오목부 (20) 에 대응하는 부분이 개구된 상층 흡수체 (4b) 의 적층 구조 등에 의해 형성되어 있다.

상기 흡수체 오목부 (20) 는, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 흡수체 (4) 에 대해, 체액 배출 부위 (H) 에 대응하는 패드 폭 방향의 중앙부로서 길이 방향의 중간부에 1 조만 형성하는 것이 바람직하지만, 패드 폭 방향으로 이간하여 복수 조 형성하거나, 패드 길이 방향으로 이간하여 불연속선상으로 형성하거나 해도 된다 (도시 생략). 또한, 흡수체 오목부 (20) 를 복수 형성하는 경우에는, 각각의 흡수체 오목부 (20) 에 대해 상기 엠보스부 (21) 를 형성하는 것이 바람직하다.

상기 흡수체 오목부 (20) 의 평면 치수는, 패드 길이 방향의 길이를 100 ∼ 180 ㎜, 홈 폭 (바닥면의 홈 폭) 을 5 ∼ 30 ㎜ 로 하는 것이 바람직하다. 상기 흡수체 오목부를 오목홈상으로 형성한 경우, 상기 흡수체 오목부 (20) 의 깊이는, 흡수체 (4) 의 두께의 50 ％ 이상이 바람직하다.

상기 흡수체 오목부 (20) 의 바닥부 (불투액성 이면 시트 (2) 측 부분, 비피부측 부분) 에 개재하는 흡수체 (4) 부분은, 펄프의 겉보기 중량을 70 g/㎡ ∼ 210 g/㎡, 바람직하게는 90 g/㎡ ∼ 190 g/㎡ 로 하는 것이 바람직하고, 폴리머의 겉보기 중량을 60 g/㎡ ∼ 200 g/㎡, 바람직하게는 80 g/㎡ ∼ 180 g/㎡ 로 하는 것이 바람직하다.

도 2 에 나타내는 바와 같이, 상기 오목홈 (22) 은, 투액성 표면 시트 (3) 의 피부 맞닿음면측으로부터의 엠보스에 의해, 상기 흡수체 오목부 (20) 의 내부에 상기 흡수체 오목부 (20) 를 따라 엠보스부 (21) 를 형성함으로써 형성되어 있다.

상기 엠보스부 (21) 는, 상기 흡수체 (4) 의 피부 맞닿음면측에 투액성 표면 시트 (3) 및 필요에 따라 세컨드 시트 (6) 를 적층한 상태에서, 투액성 표면 시트 (3) 의 피부 맞닿음면측으로부터의 압착에 의해, 상기 투액성 표면 시트 (3) 및 세컨드 시트 (6) 에 대해 일체적으로 형성된다. 상기 엠보스부 (21) 는, 상기 흡수체 (4) 를 피포 시트에 의해 둘러싸는 경우, 흡수체 (4) 를 피포 시트로 둘러싼 상태에서 피포 시트의 피부 맞닿음면측으로부터 미리 피포 시트만을 압착한 후, 투액성 표면 시트 (3) 및 필요에 따라 세컨드 시트 (6) 를 적층하고, 투액성 표면 시트 (3) 의 피부 맞닿음면측으로부터의 압착에 의해 투액성 표면 시트 (3) 및 세컨드 시트 (6) 를 압착하는 2 단 압착에 의해 형성해도 되고, 흡수체 (4) 를 피포 시트로 둘러싼 상태에서 투액성 표면 시트 (3) 및 필요에 따라 세컨드 시트 (6) 를 적층하고, 투액성 표면 시트 (3) 의 피부 맞닿음면측으로부터의 압착에 의해 투액성 표면 시트 (3), 세컨드 시트 (6) 및 피포 시트를 일체적으로 압착함으로써 형성해도 된다.

상기 엠보스부 (21) 의 평면 치수는, 흡수체 오목부 (20) 의 치수와 거의 동등하게 하는 것이 바람직하다. 구체적으로, 엠보스부 (21) 의 폭 치수는, 흡수체 오목부 (20) 의 홈 폭 (저부의 폭 치수) 와의 차이를 0 ∼ -2 ㎜ 정도로 하는 것이 바람직하다. 한편, 엠보스부 (21) 의 직사각형 치수는, 머신에서의 편차가 크기 때문에, 흡수체 오목부 (20) 의 직사각형 치수보다 5 ㎜ ∼ 20 ㎜ 정도 짧게 하는 것이 바람직하다. 상기 엠보스부 (21) 의 바닥면에는, 주변의 오목홈 (22) 의 바닥면보다 더욱 깊게 압착한 고압착부를 적절한 패턴으로 형성해도 된다.

상기 오목홈 (22) 을 형성함으로써, 다음과 같은 효과가 나타난다. 오목홈 (22) 내에 유입된 체액이 흡수체 (4) 에 침투하여, 흡수체 오목부 (20) 주변의 폴리머나 펄프가 흡수하여 팽창했을 때, 미리 흡수체 (4) 에 흡수체 오목부 (20) 를 형성해 둠으로써, 압착에 의해 폴리머나 펄프가 고밀도가 된 것에 비해 흡수체 오목부 (20) 의 바닥면이 높아지는 것이 매우 작게 억제됨과 함께, 상기 엠보스부 (21) 에 의해 흡수체 오목부 (20) 내에 투액성 표면 시트 (3) 가 개재하고 있기 때문에, 흡수체 오목부 (20) 의 측면의 팽창도 작게 억제된다. 따라서, 흡액시에 팽창한 폴리머나 펄프에 의해 흡수체 오목부 (20) 가 막혀서 체액의 흡수성이 저하되는 것을 방지할 수 있게 된다. 한편, 상기 흡수체 오목부 (20) 를 슬릿상으로 형성한 경우, 흡수체 오목부 (20) 의 바닥면에는 흡수체가 개재하지 않기 때문에, 흡액시에 바닥면의 팽창이 일어나지 않는다.

〔실금 패드 (1) 의 제조 방법〕

본서에서는, 실금 패드 (1) 의 제조 방법 중에서, 본 발명의 특징 부분인 상기 오목홈 (22) 의 형성 방법에 대해서 상세하게 설명한다.

(제 1 공정)

먼저, 처음으로 제 1 공정에서는, 도 5(A) 에 나타내는 바와 같이, 상기 흡수체 오목부 (20) 를 구비한 흡수체 (4) 를, 상기 서술한 도 4 에 나타내는 섬유 적층 또는 적층 구조에 의해 성형한다.

(제 2 공정)

다음으로, 제 2 공정에서는, 도 5(B) 에 나타내는 바와 같이, 적어도 흡수체 오목부 (20) 의 양측에 각각 흡수체 (4) 의 피부 맞닿음면측으로부터의 압착에 의해 소정의 패턴으로 코어 엠보스 (23) 를 실시한다. 이 코어 엠보스 (23) 는, 흡수체 (4) 를 피포 시트에 의해 둘러싸는 경우, 피포 시트를 둘러싸기 전의 흡수체 (4) 에 대해 실시해도 되고, 피포 시트에 의해 둘러싼 흡수체 (4) 에 대해, 피포 시트의 피부 맞닿음면측으로부터의 압착에 의해 실시해도 된다. 상기 코어 엠보스 (23) 는, 여러 가지의 형태로 형성하는 것이 가능하다. 이 코어 엠보스 (23) 에 대해서는 후단에서 상세히 서술한다.

흡수체 (4) 에 상기 코어 엠보스 (23) 를 실시함으로써, 도 5(B) 에 나타내는 바와 같이, 코어 엠보스 (23) 내부측으로 섬유가 끌어당겨지기 때문에, 이것에 끌려가 흡수체 오목부 (20) 의 양 측벽이 외측으로 기울어져, 흡수체 오목부 (20) 의 개구가 크게 열리게 된다.

(제 3 공정)

그 후, 제 3 공정으로서, 도 5(C) 에 나타내는 바와 같이, 상기 코어 엠보스 (23) 가 실시된 흡수체 (4) 의 피부 맞닿음면측에 투액성 표면 시트 (3) 및 필요에 따라 세컨드 시트 (6) 를 적층하고, 상기 흡수체 오목부 (20) 의 내부에 상기 흡수체 오목부 (20) 를 따라 엠보스부 (21) 를 형성한다.

이 때, 상기 제 2 공정에서 코어 엠보스 (23) 를 실시함으로써 흡수체 오목부 (20) 의 개구가 크게 열려 있기 때문에, 상기 엠보스부 (21) 를 형성할 때의 엠보스 장치의 선단부가, 흡수체 (4) 의 불필요한 부분을 압착하지 않고, 흡수체 오목부 (20) 의 내부로 제대로 진입할 수 있게 된다. 이 때문에, 흡수체 (4) 와 엠보스 장치의 위치 맞춤이 용이해져 오목홈 (22) 이 가공하기 쉬워짐과 함께, 불필요한 부분을 압착하지 않고 오목홈 (22) 을 깔끔하게 성형할 수 있게 된다.

〔코어 엠보스 (23)〕

상기 코어 엠보스 (23) 는, 흡수체 오목부 (20) 로부터 일정한 거리만큼 떨어진 위치에 배치하는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 흡수체 오목부 (20) 의 가장자리부로부터의 거리가 10 ㎜ 이상 30 ㎜ 이내, 바람직하게는 10 ㎜ 이상 25 ㎜ 이내의 범위에서 실시하게 한다. 흡수체 오목부 (20) 로부터의 거리가 10 ㎜ 보다 작은 범위, 즉 도면 중의 사선 범위에 코어 엠보스 (23) 를 실시하면, 이 코어 엠보스 (23) 에 끌려가 흡수체 오목부 (20) 의 측벽의 높이 (흡수체 오목부 (20) 의 깊이) 도 작아져 버리기 때문에, 오목홈 (22) 의 용적이 감소하여 체액의 흡수 성능이 저하될 우려가 있다. 한편, 30 ㎜ 보다 먼 범위에 형성한 경우, 흡수체 오목부 (20) 의 측벽을 외측으로 쓰러뜨리는 효과를 그다지 기대할 수 없기 때문에 바람직하지 않다. 흡수체 오목부 (20) 의 가장자리부로부터의 거리는, 코어 엠보스 (23) 의 가장자리부로부터 흡수체 오목부 (20) 의 가장자리부까지의 최단의 직선 거리에서의 길이이다.

코어 엠보스 (23) 의 평면 형상은, 여러 가지의 패턴으로 형성하는 것이 가능하다. 도 1 에 나타나는 예에서는, 흡수체 오목부 (20) 의 양측에 각각, 흡수체 오목부 (20) 와 패드 폭 방향과 겹치는 범위를 포함하는 패드 길이 방향을 따라 1 조의 연속되는 직선의 패턴으로 형성되어 있다. 흡수체 오목부 (20) 와 패드 폭 방향과 겹치는 범위를 포함하는 흡수체 오목부 (20) 의 길이와 동등 이상의 길이로 형성함으로써, 흡수체 오목부 (20) 가 전체 길이에 걸쳐 열리게 된다.

도 1 에 나타내는 예에서는, 직선 패턴이 흡수체 (4) 의 길이 방향 중간까지로 되어 있지만, 도 7(A) 에 나타내는 바와 같이, 흡수체 (4) 의 전체 길이에 걸쳐 형성하는 것도 가능하다. 이로써, 흡수체 (4) 의 전체 길이에 걸쳐 중앙부에서부터 코어 엠보스 (23) 측으로의 체액의 확산성을 향상시킬 수 있게 된다.

또, 도 1 에서는 코어 엠보스 (23) 를 흡수체 오목부 (20) 의 양측에 각각 1 조씩 형성하고 있지만, 도 7(B) 에 나타내는 바와 같이, 패드 폭 방향으로 이간하여 복수 조씩 형성해도 된다. 도시예에서는 3 조씩 형성되어 있다. 복수 조로 형성하는 경우에는, 모두 동일한 길이로 형성해도 되고, 도시예와 같이 내측의 코어 엠보스 (23) 가 전후 모두 서서히 짧아지도록 형성해도 된다. 단, 적어도 1 조의 코어 엠보스 (23) 가 흡수체 오목부 (20) 의 전체 길이에 걸쳐 패드 폭 방향과 겹치는 길이를 갖도록 한다. 코어 엠보스 (23) 를 복수 조 형성함으로써, 흡수체 오목부 (20) 가 보다 확실하게 열리게 됨과 함께, 압밀화 영역이 보다 넓은 범위에 걸쳐 형성되기 때문에, 체액의 확산성이 한층 더 향상되게 된다. 복수 조 형성하는 경우의 압착 순서는, 복수 조의 코어 엠보스 (23, 23 …) 를 동시에 압착해도 되지만, 흡수체 오목부 (20) 의 양 측벽을 외측으로 끌어당기는 효과를 발휘하기 쉽게 하기 위해, 외측에 위치하는 코어 엠보스 (23) 에서부터 순서대로 내측을 향하여 1 조씩 형성하도록 해도 된다.

또한, 상기 코어 엠보스 (23) 는, 도 7(C) 에 나타내는 바와 같이, 패드 길이 방향으로 압착부와 비압착부가 교대로 복수 배치된 불연속선상 패턴으로 형성하는 것도 가능하다. 이 패턴에서는, 압착에 의한 흡수체 오목부 (20) 의 열림이나 체액 확산이라고 하는 효과가 다소 저하되기는 하지만, 코어 엠보스 (23) 를 형성함에 따른 흡수체의 고강성화가 억제되게 된다.

또, 상기 코어 엠보스 (23) 는, 도 7(D) 에 나타내는 바와 같이, 곡선상 패턴으로 형성하는 것도 가능하다. 도시예에서는, 내측을 향하여 팽출되는 원호상 패턴으로 형성되어 있다. 또한, 도시예에서는, 패드 폭 방향 단부까지 연속되는 영역을 전체면에 걸쳐 압착하고 있지만, 패드 길이 방향을 거의 따르는 하나 또는 복수 조의 곡선상 패턴으로 형성해도 된다.

상기 코어 엠보스 (23) 는, 도 7(D) 에 나타내는 바와 같이, 패드 폭 방향 단부까지 연속되는 영역을 전체면에 걸쳐 압착할 수도 있다. 이로써, 코어 엠보스 (23) 의 효과가 보다 명확하게 발휘되게 됨과 함께, 흡수체 (4) 의 양 측부가 박육화되기 때문에, 장착감이 향상되게 된다.

상기 코어 엠보스 (23) 는, 도시되지 않았지만, 이 밖에 소정의 영역에 대해 복수의 도트를 부여한 도트상 패턴이나, 복수의 패드 길이 방향 선과 패드 폭 방향선을 교차시킨 격자상 패턴 등 여러 가지의 패턴으로 형성하는 것이 가능하다.

상기 코어 엠보스 (23) 는, 흡수체 오목부 (20) 의 양측뿐만 아니라, 도 8 에 나타내는 바와 같이, 흡수체 오목부 (20) 의 전측 및 후측에도 실시할 수 있다. 이 흡수체 오목부 (20) 의 전후부의 코어 엠보스 (23) 는, 머신 흐름 방향을 패드 길이 방향에 맞춘 세로 흐름의 경우, 패드 길이 방향에 대해 머신 이송의 편차가 커지기 때문에, 엠보스의 가공 정밀도 향상의 관점에서는 반드시 형성할 필요는 없지만, 흡수체 오목부 (20) 의 전후 방향으로의 확산성이 향상되고, 흡수체 전체를 효율적으로 사용할 수 있기 때문에, 보다 적은 펄프량이나 폴리머량으로 많은 체액을 흡수할 수 있게 된다는 점에서는, 이 부분에도 코어 엠보스 (23) 를 형성하는 것이 바람직하다.

상기 흡수체 오목부 (20) 의 전후부에 형성하는 코어 엠보스 (23) 의 평면 형상은, 도 8 에 나타내는 바와 같이, (A) 전후 끝 가장자리가 각각 패드 길이 방향의 외방측을 향하여 팽출되는 원호에 의해 구획된 영역을 전체면에 걸쳐 압착한 패턴, (B) 대략 패드 폭 방향을 따름과 함께, 패드 길이 방향의 외방측을 향하여 팽출되는 하나 또는 복수 조의 곡선으로 이루어지는 패턴, (C) 패드 길이 방향 및 폭 방향으로 간격을 두고 복수의 압착부를 지그재그상 또는 격자상으로 배치한 패턴, (D) 패드 폭 방향을 따름과 함께, 패드 길이 방향의 외방측을 향하여 팽출되는 2 조의 원호선을 패드 길이 방향으로 간격을 두고 배치함과 함께, 상기 2 조의 원호선에 걸치도록 패드 길이 방향을 따르는 직선을 패드 폭 방향으로 간격을 두고 복수 배치한 패턴 등으로 할 수 있다.

상기 흡수체 오목부 (20) 의 전후부에 형성하는 코어 엠보스 (23) 는, 흡수체 오목부 (20) 의 양 측부에 형성하는 코어 엠보스 (23) 와 연속되도록 배치해도 되고 (도 8(D) 참조.), 이간되도록 배치해도 된다.

도 7(B), 도 7(D) 및 도 8 에 나타내는 바와 같이, 상기 코어 엠보스 (23) 가 흡수체 오목부 (20) 측에서부터 외방측을 향하여 연속적 또는 불연속적으로 형성되는 경우, 압착압을 모든 영역에서 일정하게 해도 되고, 외방측에 위치하는 코어 엠보스 (23) 의 압착압 쪽이, 내방측에 위치하는 코어 엠보스 (23) 의 압착압보다 연속적 또는 단계적으로 서서히 높아지도록 설정해도 된다. 외방측을 향하여 압착압이 서서히 높아지도록 설정함으로써, 외방측을 향하여 흡수체 (4) 의 밀도가 서서히 높아지는 섬유의 밀도 구배가 형성되게 되어, 체액의 확산성이 더욱 커져, 펄프나 폴리머의 양을 늘리지 않아도 흡수체 (4) 의 체액 보유 용량을 최대한으로 유효하게 활용할 수 있어, 흡수 성능을 향상시킬 수 있게 된다.

1 : 실금 패드, 2 : 불투액성 이면 시트, 3 : 투액성 표면 시트, 4 : 흡수체, 6 : 세컨드 시트, 7 : 사이드 부직포, 8 : 고흡수성 폴리머, 10 : 내측 입체 개더, 11 : 외측 입체 개더, 12ㆍ13 : 사상 탄성 신축 부재, 20 : 흡수체 오목부, 21 : 엠보스부, 22 : 오목홈, 23 : 코어 엠보스

Claims

투액성 표면 시트와 이면 시트 사이에, 체액 배출 부위를 포함하는 피부 맞닿음면측의 길이 방향을 따라, 압착에 의하지 않고 오목홈상 또는 슬릿상의 흡수체 오목부가 형성된 흡수체가 개재됨과 함께, 상기 투액성 표면 시트의 표면측으로부터의 엠보스에 의해, 상기 흡수체 오목부의 내부에 상기 흡수체 오목부를 따라 엠보스부가 형성된 흡수성 물품의 제조 방법으로서,
상기 흡수체 오목부를 구비한 상기 흡수체를 성형하는 제 1 공정과, 적어도 상기 흡수체 오목부의 양측에 상기 흡수체의 피부 맞닿음면측으로부터의 압착에 의해 코어 엠보스를 실시하는 제 2 공정과, 상기 흡수체의 표면측에 상기 투액성 표면 시트를 적층하여 상기 엠보스부를 형성하는 제 3 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 코어 엠보스는, 상기 흡수체 오목부의 가장자리부로부터의 거리가 10 ㎜ 이상 30 ㎜ 이내의 범위에서 실시되어 있는 흡수성 물품의 제조 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 코어 엠보스의 평면 형상은, 흡수성 물품의 길이 방향을 따르는 하나 또는 복수 조의 연속선이나 불연속선, 도트상 또는 격자상의 패턴인 흡수성 물품의 제조 방법.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 코어 엠보스는, 상기 흡수체 오목부의 전측 및 후측에도 실시되어 있는 흡수성 물품의 제조 방법.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 코어 엠보스는, 평면에서 볼 때, 상기 흡수체 오목부측에서부터 외방측을 향하여 연속적 또는 불연속적으로 형성되고, 외방측의 압착압 쪽이 서서히 높아지도록 설정되어 있는 흡수성 물품의 제조 방법.