JP2015100547A - 吸収性物品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】凹溝を形成するためのエンボスを付与する際、被包シートの破れを防止するとともに、エンボス部の体積が小さくなるのを防止し、吸収性能の悪化を防止する。【解決手段】体液排出部位を含む肌当接面側の長手方向に沿って、圧搾によることなく凹溝状又はスリット状の吸収体凹部２０が形成された吸収体４と、前記吸収体４を囲繞する被包シート５とを備えた失禁パッド１である。前記被包シート５は、前記吸収体４の非肌当接面側から両側部で肌当接面側に回り込ませ、肌当接面側に両側縁同士が重なる重なり部２３を設けた状態で、肌当接面側からのエンボスにより、前記吸収体凹部２０の内部に前記吸収体凹部２０に沿ってエンボス部２１が形成され、前記重なり部２３のうち少なくとも前記エンボス部２１に対応する長手範囲において、前記重なり部２３の被包シート５、５同士が接合されない非接合領域２４を設ける。【選択図】図７

Description

本発明は、主には失禁パッド、生理用ナプキン、おりものシート、医療用パッド、トイレタリー、使い捨ておむつ等に使用される吸収性物品に係り、吸収体の表面側に長手方向に沿って凹溝が形成された吸収性物品及びその製造方法に関する。

従来より、前記吸収性物品として、ポリエチレンシートまたはポリエチレンシートラミネート不織布などの不透液性裏面シートと、不織布または透液性プラスチックシートなどの透液性表面シートとの間に吸収体を介在したものが知られている。

この種の吸収性物品にも幾多の改良が重ねられ、特に軽失禁パッドなどのように一度にドッと出る尿を小さな面積で受け止め、素早く拡散させるための、一時貯留及び尿拡散手段の一つとして、表面側に長手方向に沿って凹溝を形成したものが種々提案されている。また、吸収体は、一般的に、形状保持および体液の拡散性向上のため、被包シートによって囲繞されている。

例えば、下記特許文献１では、空気流に乗せて供給した吸収体の原料を、回転ドラムの外周面に設けた凹部に吸引して堆積させる堆積工程、該凹部内から離型した堆積物を加圧し圧縮するプレス工程を具備する吸収体の製造方法であって、前記プレス工程においては、前記凹部から離型した堆積物をコアラップシートによって囲繞した後、加圧することが開示されている。

また、下記特許文献２では、吸収体が、肌当接面側の上層吸収体と非肌当接面側の下層吸収体とを有し、該上層吸収体と下層吸収体とがなす中高部は、肌当接面側に形成された長手方向に延びるくぼみを有し、前記くぼみは、前記上層吸収体を貫通した開口部であり、該開口部の底面をなすよう前記上層吸収体の下面に前記下層吸収体が位置する吸収性物品が開示されている。

特開２０１２−１６５８４号公報 特開２００９−１１２５９０号公報

従来の被包シートの場合、図１２に示されるように、吸収体の裏面から両側部で表面側に回り込ませる額巻き状に覆い、表面側中央部で両側縁同士を重ねた重なり部を設け、この重なり部をホットメルト接着剤などによって接着した後、図１３に示されるように、表面側からのエンボスにより、被包シート及び吸収体に同時に凹溝が形成されるのが一般的である。

しかしながら、図１３に示されるように、吸収体を被包シートで囲繞した状態で、表面側からエンボスを付与すると、エンボスの変形によって被包シートが破れたり、エンボスの変形によって被包シートが引っ張られ、エンボス周辺の吸収体が圧縮されてエンボス部の体積が小さくなり、吸収性能が悪化するという問題が生じていた。

一方、従来の吸収性物品では、吸収体を圧搾し繊維を圧密化することによって凹溝を形成していたため、この凹溝に体液が吸収されると、圧密化された繊維や高吸水性ポリマーが膨張し、凹溝を塞ぐので、体液の吸収性能が低下するという問題があった。

そこで本発明の主たる課題は、凹溝を形成するためのエンボスを付与する際、被包シートの破れが防止できるとともに、エンボス部の体積が小さくなるのが防止でき、吸収性能の悪化が防止できる吸収性物品及びその製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、体液排出部位を含む肌当接面側の長手方向に沿って、圧搾によることなく凹溝状又はスリット状の吸収体凹部が形成された吸収体と、前記吸収体を囲繞する被包シートとを備えた吸収性物品であって、
前記被包シートは、前記吸収体の非肌当接面側から両側部で肌当接面側に回り込ませ、肌当接面側に両側縁同士が重なる重なり部を設けた状態で、肌当接面側からのエンボスにより、前記吸収体凹部の内部に前記吸収体凹部に沿ってエンボス部が形成され、前記重なり部のうち少なくとも前記エンボス部に対応する長手範囲において、前記重なり部の被包シート同士が接合されない非接合領域が設けられていることを特徴とする吸収性物品が提供される。

上記請求項１記載の発明では、体液排出部位を含む肌当接面側の長手方向に沿って、圧搾によることなく凹溝状又はスリット状の吸収体凹部が形成された吸収体を用いるとともに、前記被包シートが、前記吸収体の非肌当接面側から両側部で肌当接面側に回り込ませ、肌当接面側に両側縁同士が重なる重なり部を設けた状態で、前記吸収体を囲繞している。このように組み合わされた吸収体及び被包シートに対し、肌当接面側からのエンボスにより、前記吸収体凹部の内部に前記吸収体凹部に沿ってエンボス部を形成している。このとき、前記重なり部の被包シート同士は、少なくとも前記エンボス部に対応する長手範囲において、互いに接合されない非接合領域を設けている。このように、前記非接合領域では積層された被包シート間が接合されないので、前記エンボス部を設ける際の圧搾時に被包シート間にすべりが生じ、圧搾による被包シートの変形が吸収されるので、被包シートがエンボスによって引っ張られるのが抑制される。したがって、被包シートの破れが防止できるとともに、エンボス部周辺の吸収体が引っ張られた被包シートによって圧縮され、エンボス部の体積が減少するのが低減でき、吸収性能の悪化が防止できる。

また、前記吸収体は、圧搾によることなく吸収体凹部を予め設けてあり、この吸収体凹部の内部に該吸収体凹部に沿って肌当接面側からのエンボスによりエンボス部を設けてあるため、吸収体凹部に体液が浸透して吸収体凹部周辺のパルプやポリマーが膨張した場合でも、圧搾によって凹溝を形成したものに比べて膨張時の盛り上がりが極めて小さく抑えられるので、吸収体凹部が塞がれて体液の吸収性能が低下するのが防止できるようになる。

請求項２に係る本発明として、長手方向の全域において、前記重なり部の被包シート同士が接合されていない請求項１記載の吸収性物品が提供される。

上記請求項２記載の発明では、長手方向の全域において、重なり部の被包シート同士を接合していないため、前記エンボス部を形成する際に被包シートの引張りがより確実に抑えられるようになる。

請求項３に係る本発明として、前記エンボス部に対応する長手範囲を除く長手方向両端部において、前記重なり部の被包シート同士が接合されている請求項１記載の吸収性物品が提供される。

上記請求項３記載の発明では、エンボス部に対応する長手範囲においては、前記エンボス部を形成する際に被包シートの引張りを抑制するため、重なり部の被包シート同士を接合しない非接合領域とする一方で、長手方向両端部においては、製造工程でのライン搬送中に被包シートがバタバタしてめくれることや、ポリマーこぼれを防止するため、重なり部の被包シート同士を接合するようにしている。

請求項４に係る本発明として、前記重なり部は、前記吸収体凹部と重なる位置に設けられている請求項１〜３いずれかに記載の吸収性物品が提供される。

上記請求項４記載の発明では、被包シート同士の重なり部を吸収体凹部と重なる位置に設けることによって、吸収体凹部の両側に、それぞれの側縁から延在した被包シートが配置されるようになり、吸収体凹部に沿ってエンボス部を設ける際、エンボス部を境として左右の被包シートのエンボスによる引張りが防止できるようになる。

請求項５に係る本発明として、前記重なり部の幅Ｓは、前記吸収体凹部の深さをＡ、底面の幅をＢとしたとき、Ｓ≧（Ａ＋Ｂ／２）又はＳ＜（Ａ＋Ｂ／２）の範囲で設けられている請求項１〜４いずれかに記載の吸収性物品が提供される。

上記請求項５記載の発明では、重なり部の幅ＳをＳ≧（Ａ＋Ｂ／２）とした場合、吸収体凹部にエンボス部を設けた際、被包シートが吸収体凹部の内面全部を覆い、ポリマーこぼれが防止できるようになる。一方、重なり部の幅ＳをＳ＜（Ａ＋Ｂ／２）とした場合、エンボス部の内面の一部に被包シートが介在せず吸収体凹部が露出する部分が設けられるため、吸収体に直接体液が浸透され、迅速な体液の吸収が可能となる。

請求項６に係る本発明として、上記請求項１〜５いずれかに記載の吸収性物品の製造方法であって、
前記吸収体凹部が形成された吸収体を前記被包シートで囲繞し前記重なり部を設けた後、前記重なり部のうち前記エンボス部に対応する長手範囲以外の領域に対し、水スプレーを噴射して前記被包シート同士を仮接合した状態で前記エンボス部が形成されていることを特徴とする吸収性物品の製造方法が提供される。

上記請求項６記載の発明では、前記重なり部のうち前記エンボス部に対応する長手範囲以外の領域に対し、水スプレーを噴射して被包シート同士を仮接合した状態で前記エンボス部を形成している。前記水スプレーを噴射した部分は、水分の粘性や表面張力によって被包シート同士がくっつきやすくなるので、製造工程でのライン搬送中にばたついても被包シートのめくれが防止できるようになる。

以上詳説のとおり本発明によれば、凹溝を形成するためのエンボスを付与する際、被包シートの破れが防止できるとともに、エンボス部の体積が小さくなるのが防止でき、吸収性能の悪化を招くことがなくなる。

本発明に係る失禁パッド１の一部破断展開図である。 図１のII−II線矢視図である。 図１のIII−III線矢視図である。 被包シート５で囲繞された吸収体４を取り出した状態の平面図である。 図４のV−V線矢視図である。 図４のVI−VI線矢視図である。 吸収体４を被包シート５で囲繞した状態を示す平面図である。 図７のVIII−VIII線矢視図である。 吸収体４の断面図である。 変形例を示す図７のVIII−VIII線矢視図である。 (A)はエンボス部２１を付与する前、(B)、(C)はエンボス部２１を付与した後の吸収体４の断面図である。 従来の手法による凹溝形成前を示す吸収体の断面図である。 従来の手法による凹溝形成後を示す吸収体の断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。

〔失禁パッド１の基本構成〕
本発明に係る失禁パッド１は、図１〜図３に示されるように、ポリエチレンシートなどからなる不透液性裏面シート２と、尿などを速やかに透過させる透液性表面シート３と、これら両シート２、３間に介装された綿状パルプまたは合成パルプなどからなる吸収体４と、前記吸収体４の形状保持および拡散性向上のために、前記吸収体を囲繞するクレープ紙や不織布等からなる被包シート５と、必要に応じて前記透液性表面シート３と吸収体４との間に配置される親水性のセカンドシート６と、前記吸収体４の略側縁部を起立基端とし、かつ少なくとも体液排出部位Ｈを含むように長手方向に所定の区間内において肌側に突出して設けられた左右一対の立体ギャザーＢＳ、ＢＳを形成するサイド不織布７、７とから主に構成され、かつ前記吸収体４の周囲においては、その長手方向端縁部では前記不透液性裏面シート２と透液性表面シート３との外縁部がホットメルトなどの接着剤やヒートシール等の接着手段によって接合され、またその両側縁部では吸収体４よりも側方に延出している前記不透液性裏面シート２と前記サイド不織布７とがホットメルトなどの接着剤やヒートシール等の接着手段によって接合されている。

以下、さらに前記失禁パッド１の構造について詳述すると、
前記不透液性裏面シート２は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の少なくとも遮水性を有するシート材が用いられるが、この他に防水フィルムを介在して実質的に不透液性を確保した上で不織布シート（この場合には、防水フィルムと不織布とで不透液性裏面シートを構成する。）などを用いることができる。近年はムレ防止の観点から透湿性を有するものが好適に用いられる傾向にある。この遮水・透湿性シート材としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートが好適に用いられる。

次いで、前記透液性表面シート３は、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。

前記吸収体４は、たとえばフラッフ状パルプ等の吸収性繊維と高吸水性ポリマー８とにより構成され、図示例では平面形状がパッド長手方向に長い縦長の略小判形とされている。前記高吸水性ポリマー８は例えば粒状粉とされ、吸収体４を構成するパルプ中に分散混入されている。

前記パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられ、広葉樹パルプよりは繊維長の長い針葉樹パルプの方が機能および価格の面で好適に使用される。本失禁パッド１では、吸収体４を被包シート５で囲繞するため、結果的に透液性表面シート３と吸収体４との間に被包シート５が介在することになり、吸収性に優れる前記被包シート５によって体液を速やかに拡散させるとともに、これら尿等の逆戻りを防止するようになる。前記パルプの目付は、１００ｇ／ｍ^２〜６００ｇ／ｍ^２、好ましくは２００ｇ／ｍ^２〜５００ｇ／ｍ^２とするのがよい。

前記高吸水性ポリマー８としては、たとえばポリアクリル酸塩架橋物、自己架橋したポリアクリル酸塩、アクリル酸エステル−酢酸ビニル共重合体架橋物のケン化物、イソブチレン・無水マレイン酸共重合体架橋物、ポリスルホン酸塩架橋物や、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミドなどの水膨潤性ポリマーを部分架橋したもの等が挙げられる。これらの内、吸水量、吸水速度に優れるアクリル酸またはアクリル酸塩系のものが好適である。前記吸水性能を有する高吸水性ポリマーは製造プロセスにおいて、架橋密度および架橋密度勾配を調整することにより吸水力（吸収倍率）と吸水速度の調整が可能である。前記ポリマーの目付は、１５０ｇ／ｍ^２〜５００ｇ／ｍ^２、好ましくは２００ｇ／ｍ^２〜４５０ｇ／ｍ^２とするのがよい。

また、前記吸収体４には合成繊維を混合しても良い。前記合成繊維は、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系、ナイロンなどのポリアミド系、及びこれらの共重合体などを使用することができるし、これら２種を混合したものであってもよい。また、融点の高い繊維を芯とし融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維やサイドバイサイド型繊維、分割型繊維などの複合繊維も用いることができる。前記合成繊維は、体液に対する親和性を有するように、疎水性繊維の場合には親水化剤によって表面処理したものを用いるのが望ましい。

前記被包シート５は、ティシュー等の紙材あるいは不織布等の透液性のシートを用いることができる。特に、資材の破壊（破れ）が生じにくい不織布を用いるのが好ましい。不織布を用いる場合は、スパンボンド法やＳＭＳ法により加工された不織布、特にＳＭＳ法により加工された不織布が、薄さと強度のバランスに優れる点で好適である。なお、被包シート５は、少なくとも吸収体４の肌当接面側（表面側）の面が撥水性でなければシートの親水度は特に問わない。

前記セカンドシート６は、体液に対して親水性を有するものであればよい。具体的には、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることにより素材自体に親水性を有するものを用いるか、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維を親水化剤によって表面処理し親水性を付与した繊維を用いることができる。また、前記セカンドシート６は、コシを持たせるため、裏面側（吸収体４側）に多孔のフィルム層を有していてもよく、またパルプを含む素材を用いてもよい。

本失禁パッド１の表面側両側部にはそれぞれ長手方向に沿って、かつ失禁パッド１の全長に亘ってサイド不織布７，７が設けられ、このサイド不織布７，７の外側部分が側方に延在されるとともに、前記不透液性裏面シート２が側方に延在され、これら側方に延在されたサイド不織布７部分と不透液性裏面シート２部分とをホットメルト接着剤等により接合して側部フラップが形成されている。

前記サイド不織布７としては、重要視する機能の点から撥水処理不織布または親水処理不織布を使用することができる。たとえば、尿等が浸透するのを防止する、あるいは肌触り感を高めるなどの機能を重視するならば、シリコン系、パラフィン系、アルキルクロミッククロリド系撥水剤などをコーティングしたＳＳＭＳやＳＭＳ、ＳＭＭＳなどの撥水処理不織布を用いるのが望ましく、体液の吸収性を重視するならば、合成繊維の製造過程で親水基を持つ化合物、例えばポリエチレングリコールの酸化生成物などを共存させて重合させる方法や、塩化第２スズのような金属塩で処理し、表面を部分溶解し多孔性とし金属の水酸化物を沈着させる方法等により合成繊維を膨潤または多孔性とし、毛細管現象を応用して親水性を与えた親水処理不織布を用いるのが望ましい。かかるサイド不織布７としては、天然繊維、合成繊維または再生繊維などを素材として、適宜の加工法によって形成されたものを使用することができる。

前記サイド不織布７、７は、適宜に折り畳まれて、前記吸収体４の略側縁近傍位置を起立基端として肌側に起立する左右一対の内側立体ギャザー１０、１０と、相対的に前記内側立体ギャザー１０より外側に位置するとともに、前記吸収体４よりも側方に延出する不透液性裏面シート２及びサイド不織布７によって形成された肌側に起立する左右一対の外側立体ギャザー１１、１１とからなる２重ギャザー構造の立体ギャザーＢＳを構成している。なお、前記立体ギャザーＢＳは、内側立体ギャザー１０または外側立体ギャザー１１のいずれかのみからなる１重ギャザー構造であっても良いし、サイド不織布７を配設するだけで肌側に起立した立体ギャザー状に形成されなくてもよい。

前記内側立体ギャザー１０および外側立体ギャザー１１の構造についてさらに詳しく説明すると、前記サイド不織布７は、図２に示されるように、幅方向両側端をそれぞれパッド裏面側に折り返して幅方向内側及び幅方向外側にそれぞれ二重シート部分７ａ、７ｂを形成するとともに、前記幅方向内側の二重シート部分７ａ内部に両端または長手方向の適宜の位置が固定された１本または複数本の、図示例では１本の糸状弾性伸縮部材１２が配設されるとともに、前記幅方向外側の二重シート部分７ｂ内部に両端または長手方向の適宜の位置が固定された１本または複数本の、図示例では２本の糸状弾性伸縮部材１３、１３が配設され、前記幅方向内側の二重シート部分７ａの基端部が吸収体４の側部に配設される透液性表面シート３の上面にホットメルト接着剤等により接着されるとともに、幅方向外側の二重シート部分７ｂの基端部が前記吸収体４よりも側方に延出する不透液性裏面シート２の側端部にホットメルト接着剤等により接着されることにより、前記幅方向内側の二重シート部分７ａによって肌側に起立する内側立体ギャザー１０が形成されるとともに、前記幅方向外側の二重シート部分７ｂによって肌側に起立する外側立体ギャザー１１が形成されている。なお、前記サイド不織布７は、パッド長手方向の両端部では、図３に示されるように、前記糸状弾性伸縮部材１２、１３が配設されないとともに、前記幅方向内側の二重シート部分７ａがホットメルト接着剤等によって吸収体４側に接合されている。

〔凹溝について〕
本失禁パッド１に形成される凹溝２２について、被包シート５によって囲繞された吸収体４を取り出した図４〜図６に基づいて説明する。

本失禁パッド１では、肌当接面側（透液性表面シート３側）にパッド長手方向に沿って体液流入用の凹溝２２が形成されている。前記凹溝２２は、透液性表面シート３の表面に排出された体液を受け止めて、体液を一時貯留するとともに、前後方向への体液の拡散を促進し、且つ吸収体４への体液の吸収速度を速め、横漏れを防止するためのものである。

前記凹溝２２は、予め吸収体４に、体液排出部位を含む肌当接面側の長手方向に沿って、圧搾によることなく凹溝状又はスリット状の吸収体凹部２０を形成しておき、この吸収体４を被包シート５によって囲繞した状態で、肌当接面側からのエンボスにより、前記吸収体凹部２０の内部に前記吸収体凹部２０に沿ってエンボス部２１を形成することにより設けたものである。

図７及び図８に示されるように、前記吸収体４には、前記エンボス部２１の形成前に予め、圧搾によることなく吸収体凹部２０が形成されている。前記吸収体凹部２０は、吸収体４の肌当接面側（透液性表面シート３側）の面において、周囲より非肌当接面側（不透液性裏面シート２側）に凹ませた、底面を有する非貫通型の凹溝部分である。前記吸収体凹部２０は、非貫通型の凹溝に形成する形態に代えて、吸収体４の肌当接面側から非肌当接面側まで貫通したスリット状に形成してもよい。この吸収体凹部２０は、圧搾によることなく、例えば図９に示されるように、(A)積繊、又は(B)吸収体凹部２０の底部の厚みで形成された下層吸収体４ａと、前記吸収体凹部２０に対応する部分が開口した上層吸収体４ｂとの積層構造などによって形成されている。

前記吸収体凹部２０は、図１に示されるように、吸収体４に対して、パッド幅方向の中央部であって、長手方向の中間部に１条のみ形成するのが好ましいが、パッド幅方向に離間して複数条形成してもよい（図示せず）。なお、吸収体凹部２０を複数条設ける場合は、それぞれの吸収体凹部２０に対して前記エンボス部２１を設けるのが好ましい。

前記吸収体凹部２０の平面寸法は、パッド長手方向の長さが１００〜１８０ｍｍ、溝幅Ｂ（底面の溝幅）が５〜３０ｍｍとするのがよい。前記吸収体凹部を凹溝状に形成した場合、前記吸収体凹部２０の深さＡは、吸収体４の厚みの５０％以上が好ましい。

前記吸収体凹部２０の底部（不透液性裏面シート２側の部分、非肌側の部分）に介在する吸収体４部分は、パルプの目付が７０ｇ／ｍ^２〜２１０ｇ／ｍ^２、好ましくは９０ｇ／ｍ^２〜１９０ｇ／ｍ^２とするのがよく、ポリマーの目付が６０ｇ／ｍ^２〜２００ｇ／ｍ^２、好ましくは８０ｇ／ｍ^２〜１８０ｇ／ｍ^２とするのがよい。

前記吸収体４は、図７及び図８に示されるように、１枚の被包シート５によって囲繞されている。前記被包シート５は、展開状態の平面視で四角形状や長手方向端部を吸収体４の形状に合わせてカットした平面形状をなし、この被包シート５の幅方向中間部に吸収体４を載置した後、吸収体４の非肌当接面側（不透液性裏面シート２側）から両側部で肌当接面側に回り込ませ、肌当接面側（透液性表面シート３側）で両側縁同士が重なる重なり部２３を設けた額巻き状に吸収体４を囲繞している。

前記被包シート５のパッド長手寸法は、吸収体４の全てを覆う長さであれば、吸収体４の長手寸法と適合させてもよいし、吸収体４の寸法より長くしてもよい。なお、吸収体４の長手方向端縁が円弧状に形成される本例の場合、被包シート５は、図示例のように、吸収体４の全体を覆う長さの四角形状に形成され、長手方向端部の一部又は全部が吸収体４の長手方向端縁より外側にはみ出して設けられるようにしても構わない。

前記重なり部２３は、吸収体４の各側縁を回り込んで肌当接面側に延在した被包シート５の端縁同士を、吸収体４の肌当接面側で重ね合わせることによって形成した、被包シート５の二重積層部分のことである。前記重なり部２３は、被包シート５の長手寸法の全長に亘って均一の幅で設けられている。

前記重なり部２３は、吸収体４の肌当接面側に設けてあればパッド幅方向のいずれの位置に設けてもよいが、図８に示されるように、吸収体凹部２０と重なるパッド幅方向の中央位置に設けることが好ましい。これにより、吸収体凹部２０の両側に、それぞれの吸収体側縁から延在した被包シート５が配置されることとなり、前記エンボス部２１を設ける際、前記重なり部２３で被包シート５、５同士のすべりが生じやすくなり、エンボス部２１を境として左右の被包シート５のエンボスによる引張りが防止できるようになる。なお、図１０に示されるように、前記重なり部２３を吸収体凹部２０と重ならない位置、すなわち、吸収体凹部２０に対し幅方向に位置ずれさせた位置に設けてもよい。

図１１に示されるように、前記重なり部２３の幅Ｓは、吸収体凹部２０の深さをＡ、吸収体凹部２０の底面の幅をＢとしたとき、Ｓ≧（Ａ＋Ｂ／２）の範囲で設けることができるし、Ｓ＜（Ａ＋Ｂ／２）の範囲で設けることもできる。Ｓ≧（Ａ＋Ｂ／２）の範囲でた場合、同図１１(B)に示されるように、エンボス部２１を設けた際に、吸収体凹部２０の内面が全て被包シート５によって覆われるため、ポリマーこぼれが防止できる。一方、重なり部２３の幅Ｓが大き過ぎると、エンボス部２１形成時に重なり部２３で被包シート５、５同士のすべりが生じにくく、被包シート５の引張りが生じやすくなるため、エンボスを付与した際に被包シート５の端部が吸収体凹部２０の底面に位置する範囲で設けるのが好ましい。また、Ｓ＜（Ａ＋Ｂ／２）の範囲で設けた場合、同図１１(C)に示されるように、吸収体凹部２０の内面に被包シート５で覆われずに露出する部分が形成されるため、この吸収体が露出した部分から体液が速やかに吸収されるようになる。

図８に示されるように、前記被包シート５によって囲繞された前記吸収体４は、肌当接面側からのエンボスにより、前記吸収体凹部２０の内部に前記吸収体凹部２０に沿ってエンボス部２１が形成されている。

前記エンボス部２１は、少なくとも被包シート５の肌当接面側からの圧搾により設けてもよいし、前記被包シート５の肌当接面側に透液性表面シート３及び必要に応じてセカンドシート６を積層した状態で、透液性表面シート３の肌当接面側からの圧搾により、前記透液性表面シート３、セカンドシート６及び被包シート５に対し一体的に設けるようにしてもよい。また、吸収体４を被包シート５で囲繞した状態で、被包シート５の肌当接面側から圧搾によりエンボスを設けた後、その肌当接面側に透液性表面シート３及び必要に応じてセカンドシート６を積層した状態で、更に透液性表面シート３の肌当接面側からのエンボスにより透液性表面シート３及びセカンドシート６に対しエンボスを設ける２段エンボスを施してもよい。いずれの場合でも、少なくとも被包シート５の引張りによる吸収体４の圧縮が防止できるようになる。

前記エンボス部２１の平面寸法は、吸収体凹部２０の寸法より大きくしてもよいし、小さくしてもよい。前記エンボス部２１の底面には、周辺の凹溝２２の底面より更に深く圧搾した高圧搾部を、適宜のパターンで形成してもよい。

前記被包シート５は、前記重なり部２３のうち少なくとも前記エンボス部２１に対応する長手範囲において、前記重なり部２３の被包シート５、５同士を接合しない非接合領域２４が設けられている。前記非接合領域２４とは、ホットメルト接着剤やヒートシールなどの接合手段によって重なり部２３の被包シート５、５同士を接合するなど、被包シート５、５を単に積層しただけの場合より被包シート５、５間のすべりが生じにくくなるような手段を施さない領域のことである。また、エンボス部２１に対応する長手範囲とは、エンボス部２１の付与予定領域２１’とパッド幅方向に重なる範囲のことである。

前記非接合領域２４は、重なり部２３の長手方向の全域に亘って設けることができる。これにより、前記エンボス部２１を設ける際に被包シート５の引張りがより確実に抑制されるようになるとともに、製造工程が簡略化できるようになる。

また、前記非接合領域２４は、前記エンボス部２１を含むパッド長手方向中間部のみに設け、これより長手方向両端部においては、重なり部２３の被包シート５、５同士をホットメルト接着剤やヒートシールなどの公知の接合手段によって接合した接合領域２５、２５を設けることができる。前記接合領域２５、２５を設けることにより、製造工程でのライン搬送中に資材がバタバタして被包シート５のめくれやポリマーこぼれが発生するのが防止できるようになる。前記接合手段としてホットメルト接着剤を用いる場合、スパイラルやビードなど、体液の浸透を阻害しない方法で塗布するのが好ましい。前記接合領域２５は、非接合領域２４の外側に連続的に設けてもよいし、間に非接合領域を介在させた間欠的に設けてもよい。前記接合領域２５は、前述のホットメルト接着剤やヒートシールなどの接合手段による接合に代えて、水スプレーを噴射するなどして仮接合することにより構成したものでもよい。

図７に示される例では、エンボス部２１（２１’）が吸収体凹部２０の溝方向両端部よりパッド長手方向に短い範囲に形成されるとともに、非接合領域２４の長手方向端部が、エンボス部２１の長手範囲と吸収体凹部２０の長手方向端縁との中間部に位置するように設けられ、前記非接合領域２４より外側のパッド長手方向の両端部にそれぞれ前記接合領域２５、２５が設けられている。すなわち、非接合領域２４の端部が吸収体凹部２０の端部とエンボス部２１の端部との中間に位置している。これにより、吸収体凹部２０が設けられない吸収体４の表面側が被包シート５によって覆われ、ポリマーこぼれなどが確実に防止できるとともに、エンボス部２１の形成時に被包シート５の引張りが確実に防止できるようになる。

以上の構成からなる失禁パッド１によれば、前記被包シート５の重なり部２３に非接合領域２４を設けることによって、前記非接合領域２４において積層された被包シート５、５間が接合されないので、エンボス部２１を設ける際の圧搾時に被包シート５、５間にすべりが生じ、圧搾による被包シート５の変形が吸収されるので、被包シート５がエンボスによって引っ張られるのが抑制される。したがって、被包シート５の破れが防止できるとともに、エンボス部２１周辺の吸収体４が被包シート５によって圧縮されてエンボス部２１の体積が減少するのが低減でき、これに伴う吸収性能の悪化が防止できる。

また、前記吸収体４は、圧搾によることなく吸収体凹部２０を予め設けてあり、この吸収体凹部２０の内部に該吸収体凹部２０に沿って肌当接面側からのエンボスによりエンボス部２１を設けてあるため、吸収体凹部２０に体液が浸透して吸収体凹部２０周辺のパルプやポリマーが膨張した場合でも、圧搾によって凹溝を形成したものに比べて膨張時の盛り上がりが極めて小さく抑えられるので、吸収体凹部２０が塞がれて体液の吸収性能が低下するのが防止できるようになる。

次に、上記失禁パッド１の前記エンボス部２１を形成するまでの製造手順について説明すると、積繊や積層構造によって予め前記エンボス凹部２０を備えた吸収体４を製造した後、この吸収体４を被包シート５の上に載置し、所定の折り畳み要領で吸収体４を囲繞するとともに、必要に応じて前記接合領域２５を所定の接合手段で接合することにより、吸収体４の肌当接面側に前記重なり部２３を設けた状態で、肌当接面側からのエンボスにより前記エンボス部２１を形成する。

前記エンボス部２１を設ける際は、前述の通り、透液性表面シート３の肌当接面側から一体的にエンボス付与してもよいし、被包シート５の肌当接面側から付与した後、更に透液性表面シート３の肌当接面側から付与する２段エンボスとしてもよい。

前記重なり部２３に接合領域２５を設ける際、前記エンボス部２１に対応する長手範囲以外の領域（図７に示される接合領域２５）に対し水スプレーを噴射して、前記重なり部２３の被包シート５、５同士を仮接合することができる。前記水スプレーを噴射した部分は、水分の粘性や表面張力によって被包シート５、５同士が一時的にくっつきやすくなるので、製造工程でのライン搬送中のばたつきによる被包シート５のめくれが防止できる。また、前記水スプレーを施すことにより、前記接合領域２５を設ける必要がなくなり、製造工程の簡略化が図れるようになる。前記水スプレーによる水分は、その後の製造過程や製品輸送中などに自然と蒸発するため、製品の特性に影響を与えることはない。

１…失禁パッド、２…不透液性裏面シート、３…透液性表面シート、４…吸収体、５…被包シート、６…セカンドシート、７…サイド不織布、８…高吸水性ポリマー、１０…内側立体ギャザー、１１…外側立体ギャザー、１２・１３…糸状弾性伸縮部材、２０…吸収体凹部、２１…エンボス部、２２…凹溝、２３…重なり部、２４…非接合領域、２５…接合領域

Claims (6)

1. 体液排出部位を含む肌当接面側の長手方向に沿って、圧搾によることなく凹溝状又はスリット状の吸収体凹部が形成された吸収体と、前記吸収体を囲繞する被包シートとを備えた吸収性物品であって、
   前記被包シートは、前記吸収体の非肌当接面側から両側部で肌当接面側に回り込ませ、肌当接面側に両側縁同士が重なる重なり部を設けた状態で、肌当接面側からのエンボスにより、前記吸収体凹部の内部に前記吸収体凹部に沿ってエンボス部が形成され、前記重なり部のうち少なくとも前記エンボス部に対応する長手範囲において、前記重なり部の被包シート同士が接合されない非接合領域が設けられていることを特徴とする吸収性物品。
2. 長手方向の全域において、前記重なり部の被包シート同士が接合されていない請求項１記載の吸収性物品。
3. 前記エンボス部に対応する長手範囲を除く長手方向両端部において、前記重なり部の被包シート同士が接合されている請求項１記載の吸収性物品。
4. 前記重なり部は、前記吸収体凹部と重なる位置に設けられている請求項１〜３いずれかに記載の吸収性物品。
5. 前記重なり部の幅Ｓは、前記吸収体凹部の深さをＡ、底面の幅をＢとしたとき、Ｓ≧（Ａ＋Ｂ／２）又はＳ＜（Ａ＋Ｂ／２）の範囲で設けられている請求項１〜４いずれかに記載の吸収性物品。
6. 上記請求項１〜５いずれかに記載の吸収性物品の製造方法であって、
   前記吸収体凹部が形成された吸収体を前記被包シートで囲繞し前記重なり部を設けた後、前記重なり部のうち前記エンボス部に対応する長手範囲以外の領域に対し、水スプレーを噴射して前記被包シート同士を仮接合した状態で前記エンボス部が形成されていることを特徴とする吸収性物品の製造方法。

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