WO2012077519A1

WO2012077519A1 - 圧縮機

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Publication number: WO2012077519A1
Application number: PCT/JP2011/077374
Authority: WO
Inventors: 正和大林; 栗田　創; 鈴木　靖; 木本　良夫; 雅樹太田; 星野　伸明; 佑介山▲崎▼
Original assignee: 株式会社豊田自動織機
Priority date: 2010-12-08
Filing date: 2011-11-28
Publication date: 2012-06-14
Also published as: DE112011104324T5; US20130236342A1; DE112011104324B4; US9644625B2; JP5516542B2; JP2012137085A

Abstract

圧縮機において、吸入リード弁は、弁板に固定される固定部と、固定部から吸入リード弁の長手方向に沿って延び、弁板からリフト可能な根元部と、根元部から吸入リード弁の長手方向の先端側に延び、吸入ポートを選択的に開閉する弁部とを含む。吸入ポートは、吸入リード弁の長手方向と直交する幅方向に沿って延在する。根元部の幅は、吸入ポートの幅方向の長さよりも長い。弁部は、吸入ポートと対向する開閉部と、開閉部から幅方向の両端に突出する一対のストッパとを有する。ストッパから根元部へは、幅方向の両側縁が吸入ポートに漸次接近するように連なっている。シリンダブロックには両ストッパが当接する一対のリテーナが凹むように設けられている。

Description

圧縮機

　本発明は圧縮機に関する。

　特許文献１に従来の圧縮機が開示されている。この圧縮機では、冷媒を圧縮する複数の圧縮室と、冷媒を圧縮室に吸入させる複数の吸入室とがハウジングに形成されている。それら圧縮室と吸入室との間には、円形の弁板が設けられている。弁板には、圧縮室と吸入室とをそれぞれ連通可能な複数の吸入ポートが貫通するように設けられている。弁板には、複数の吸入リード弁を有する吸入弁が固定されている。各吸入ポートは、対応する吸入リード弁によって選択的に開閉される。各吸入リード弁は径方向に延び、弾性変形可能である。

　各吸入リード弁は、弁板に固定される固定部と、固定部から長手方向に沿って延び、弁板からリフト可能な根元部と、根元部から長手方向の先端に向かって延び、吸入ポートを選択的に開閉する弁部とからなる。弁板は、吸入室側に位置するとともに、吸入リード弁の固定部が固定される固定面を有している。

　一般的な圧縮機では各吸入ポートが丸穴であるが、この圧縮機では、各吸入ポートは弁板の周縁と略平行に延びる略円弧形状の長穴である。即ち、各吸入ポートは長手方向の先端に向かって膨らみつつ、長手方向と直交する幅方向に延びる。

　弁部は、吸入ポートと対向する開閉部と、開閉部から先端側に突出する１個のメインストッパと、開閉部から幅方向の両側に突出する一対のサイドストッパとを有している。

　ハウジングの各シリンダボアには、メインストッパ及び両サイドストッパがそれぞれ当接すまる３個のリテーナが凹設されている。

　上記従来の圧縮機では、弁部が吸入ポートを開く際、まずメインストッパがリテーナに当て止まって、その変位が規制される。次に、両サイドストッパがリテーナに当て止まって、それらの変位が規制される。その結果、弁部が吸入ポートを開いた状態で保持され、冷媒が吸入ポートを通過して圧縮室に流入する。この際、この圧縮機は、メインストッパ及び両サイドストッパにより、吸入リード弁に大きな捩じり荷重がかかることを抑制して、吸入リード弁の振動の防止を図っている。

特開２００１－１９３６５０号公報

　一般に、圧縮機に対しては、圧縮効率の向上のため、吸入抵抗の大幅な低減が求められている。この点、上記従来の圧縮機では、弁部が吸入ポートを開く際、吸入ポートを通過する冷媒がメインストッパに衝突して、冷媒の圧縮室への流入が阻害されてしまうので、吸入抵抗の大幅な低減が難しい。

　本発明の目的は、吸入抵抗の大幅な低減を実現できる圧縮機を提供するにある。

　上記目的を達成するために、本発明の一態様によれば、ハウジングと、ハウジングに形成され冷媒が圧縮される圧縮室と、ハウジングに形成され、冷媒を圧縮室に吸入する吸入室と、圧縮室と吸入室との間に設けられた弁板と、弁板に貫通するように形成され、圧縮室と吸入室とを連通可能な吸入ポートと、吸入ポートを選択的に開閉する吸入リード弁とを備える圧縮機が提供される。吸入リード弁は先端を有する長尺状でありかつ弾性変形可能であり、吸入リード弁は、弁板に固定される固定部と、固定部から吸入リード弁の長手方向に沿って延び、弁板からリフト可能な根元部と、根元部から吸入リード弁の長手方向の先端に向かって延び、吸入ポートを選択的に開閉する弁部とを含み、弁板は、圧縮室と対向する固定面を有し、固定部が固定面を固定される。吸入ポートは、吸入リード弁の長手方向と直交する幅方向に沿って延在する。根元部の幅は、吸入ポートの幅方向の長さよりも大きく設定される。弁部は、吸入ポートと対向する開閉部と、吸入ポート幅方向の両端において開閉部から突出する一対のストッパと、一対のストッパから根元部へ吸入ポートに漸次接近するように連なる一対の側縁とを有する。ハウジングには一対のストッパがそれぞれ当接する一対のリテーナが凹むように設けられている。

　上記構成によれば、吸入ポートが長手方向と直交する幅方向に沿って延在する。具体例としては、楕円形状や長穴形状の吸入ポートが挙げられる。このため、一般的な圧縮機における丸穴の吸入ポートと比較して、吸入面積を大きくし易いので、吸入ポートを冷媒が通過し易くなる。

　また、幅方向に沿って延在する吸入ポートの開口面積が丸穴の吸入ポートの開口面積と等しい場合、一般的な圧縮機と比較して、吸入ポートの位置を長手方向の先端側にずらすことができる。この場合、長手方向の先端側とは逆方向である内周側の設計、例えば、吐出リード弁及び吐出ポートの位置や形状の自由度が増す。この場合、吸入ポートを選択的に開閉する弁部も長手方向の先端側にずれることとなり、根元部の長さ、言い換えれば、弁部と固定部との間のアーム長を長くできる。このため、この圧縮機では、同じサイズの従来の圧縮機と比べて、吸入リード弁の撓みに対する弁部の変位を大きくできる。このため、圧縮室の圧力が吸入室の圧力より上昇すれば、開閉部が吸入ポートを迅速に閉鎖できる。その一方、圧縮室の圧力が吸入室の圧力より低下すれば、開閉部が吸入ポートを迅速に開放できる。

　その結果、吸入ポートを冷媒が通過し易くなる。

　さらに、丸穴の吸入ポートの場合、その吸入ポートを選択的に開閉する弁部において、長手方向の先端側の端縁が円弧状となって圧縮室の周縁に沿い易い。そのため、弁部の先端側の端縁と圧縮室の周縁との間に、冷媒が通過可能な空きスペースが形成され難い。これに対して、長手方向と直交する幅方向に沿って延在する吸入ポートの場合、その吸入ポートを選択的に開閉する弁部において、長手方向の先端側の端縁が略直線状に延びて圧縮室の周縁に沿い難い。そのため、弁部の先端側の端縁と圧縮室の周縁との間に、冷媒が通過可能な空きスペースを大きく形成できる。その結果、その空きスペースを介して、吸入ポートを通過した冷媒が圧縮室に流入し易くなる。

　また、丸穴の吸入ポートの場合、高圧の液圧縮が発生すると、その吸入ポートを選択手に開閉する弁部の中央付近が膨らんでしまう。これに対して、長手方向と直交する幅方向に沿って延在する吸入ポートの場合、その吸入ポートを選択的に開閉する弁部の長手方向の長さを短くできるので、弁部の変形を抑制できる。

　また、この圧縮機では、根元部の幅が吸入ポートの幅方向の長さよりも大きく設定されている。このため、吸入ポートと対向する開閉部を確実に支持できる。

　さらに、この圧縮機では、弁部が吸入ポートを開き始めると、幅方向の両端に突出する一対のストッパがそれぞれリテーナに当接して、それらの変位が規制され、弁部が吸入ポートを開いた状態で保持される。ここで、弁部は、上記従来技術におけるメインストッパのような、開閉部から長手方向の先端側に突出するストッパを有してはいない。これにより、吸入ポートを通過した冷媒は、弁部の先端側の端縁と圧縮室の周縁との間を通過する際、ストッパに遮られることがない。また、ストッパから根元部へは、幅方向の両側縁が吸入ポートに漸次接近するように連なっているので、一方の側縁と圧縮室の周縁との間、及び他方の側縁と圧縮室の周縁との間に、冷媒が通過可能な空きスペースを大きく形成できる。このため、吸入ポートを通過した冷媒は、両側縁に遮られ難い。すなわち、吸入ポートを通過した冷媒は開閉部の近傍で、主に、長手方向の先端側と幅の両端方向の３方向に分岐して圧縮室に導かれる。その結果、冷媒の圧縮室への流入が促進される。

　したがって、本発明の圧縮機は、吸入抵抗を大幅に低減できる。

　弁板は、固定面に形成され、吸入ポートの周囲を囲う環状の凹溝と、凹溝によって囲まれた領域の内側に形成され固定面と面一であり、吸入ポートの周囲で開閉部と環状に当接可能なシール面とを有することが好ましい。凹溝は、吸入ポートの全周を囲んでもよいし、吸入ポートの一部を囲んでも良い。

　上記構成によれば、凹溝の形成によってシール面が形成される。凹溝は、開閉部を自己の底面から離間させ、差圧によって開閉部を開き易くする。シール面は閉弁時に開閉部と環状に当接し、圧縮室から吸入ポートを介した吸入室への冷媒の漏れを防止する。

　両側縁は凹溝の底面から離間されていることが好ましい。両側縁が凹溝の底面から離間すれば、差圧によって開閉部がより開き易くなる。

　両ストッパは凹溝の底面から離間されていることが好ましい。両ストッパが凹溝の底面から離間すれば、差圧によって開閉部がより開き易くなる。また、圧縮機が吸入脈動を生じ難い。

　弁板には、固定面と面一であり、かつ開閉部の中央領域と当接可能な支持面が形成されていることが好ましい。

　この場合、吸入リード弁が閉じ、開閉部の中央領域が慣性力や圧力差によって弁板側に移動しようとしても、弁板に固定面と面一をなす支持面が形成され、支持面が開閉部の中央領域と当接する。このため、開閉部の中央領域が吸入ポート内に大きく撓んでしまうようなこともない。このため、弁部に疲労破壊が生じ難い。また、圧縮機では吸入脈動が生じ難い。開閉部の中央領域とは、開閉部のうち、弁板のシール面と当接する部分よりも内側の部分である。

　弁板には、吸入ポートを幅方向に二分するように延びる延在部が形成され、延在部に支持面が形成されていることが好ましい。

　この場合、弁板に支持面を形成し易い。延在部は、必ずしも吸入ポートを二分していなくてもよく、吸入ポートを二分するように延びていればよい。延在部が延びる方向は、吸入ポートの中心に向かっている場合に限られず、吸入ポートの中心から吸入ポートのいずれかの縁にずれていてもよい。

　延在部は、根元部側のみから吸入リード弁の先端側に向かって吸入リード弁の長手方向に延びている。この場合、吸入リード弁が根元部で弁板からリフトして弁部が吸入ポートを開いた瞬間、冷媒が延在部に邪魔されず、吸入ポートにおける長手方向の先端側から圧縮室に吸入され易い。このため、吸入抵抗が小さく、より確実に動力損失を低減することができる。

　延在部における弁部と対向する面には、閉弁時に吸入ポートと連通する連通溝が凹むように設けられていることが好ましい。この場合、弁部の裏面に密着力が作用し難く、逆に吸入ポート内の圧力が弁部の裏面に作用することから、吸入抵抗をより低減することが可能となり、より確実に動力損失を低減することができる。

　吸入ポートは抜き加工によって形成され、凹溝及び連通溝は潰し加工によって形成されていることが好ましい。パンチによって弁板のワークに対して抜き加工及び潰し加工を行えば、切削加工を行うよりも製造コストの低廉化を実現できる。吸入ポートを抜き加工するパンチと、凹溝又は連通溝を潰し加工するパンチとは、ワークに対して逆方向から変位するようにすることが好ましい。

　延在部における弁部と対向する面には、閉弁時に吸入ポートと非連通である凹部が凹むように設けられていることも好ましい。この場合、弁部の裏面に密着力が作用し難く、吸入抵抗をより低減することが可能となり、より確実に動力損失を低減することができる。

　吸入ポートは抜き加工によって形成され、凹溝及び凹部は潰し加工によって形成されていることが好ましい。パンチによって弁板のワークに対して抜き加工及び潰し加工を行えば、切削加工を行うよりも製造コストの低廉化を実現できる。吸入ポートを抜き加工するパンチと、凹溝又は凹部を潰し加工するパンチとは、ワークに対して逆方向から変位するようにすることが好ましい。

　一対のストッパは、対応するリテーナと面接触するように形成されていることが好ましい。この場合、ストッパ及びリテーナが損傷し難く、優れた耐久性を発揮する。

　一対のリテーナの深さが互いに相違することが好ましい。

　一般的な圧縮機では、根元部及び弁部と弁板との間に介在する油膜シールにより、それらの間に密着力が作用する。このため、弁部が吸入ポートを開き始める際、圧縮室と吸入室との間の圧力差がその密着力よりも大きくなるまで、弁部の吸入ポートに対する開き遅れが生じる。その後、根元部及び弁部は、その大きな圧力差によって付勢され、急激に弁板から離間し始める。そして、急激に変位した根元部及び弁部は、その反動により大きな振幅で振動する。その結果、一般的な圧縮機では、吸入脈動が生じ易い。

　この点、一対のリテーナの深さが互いに相違することにより、弁部が吸入ポートを開き始めると、まず、一方のストッパが、対応するリテーナに当接して、その変位が規制される。次に、他方のストッパが、対応するリテーナに当て止まって、その変位が規制される。その結果、弁部が先端側周りに捩れて、弁板に対して傾斜した状態で保持され、吸入ポートを開く。この際、一方のストッパが、対応するリテーナに当接することにより、根元部及び弁部が弁板から離間し始める際の急激な動きが低減される。そして、根元部及び弁部がさらに弁板から離間する際、当接し合う一方のストッパ及びリテーナ間に摩擦抵抗が生じ、根元部及び弁部の振動が効果的に規制される。このため、根元部及び弁部の振幅が小さくなる。その結果、この圧縮機は、吸入脈動を低減できる。

　本発明の圧縮機は、吸入抵抗の大幅な低減を実現できる。

本発明の第１の実施形態の圧縮機を示す縦断面図である。第１の実施形態の圧縮機に係り、弁板と、複数の吸入リード弁が形成された吸入弁板とを抜き出して示す平面図である。第１の実施形態の圧縮機に係り、弁板及び吸入リード弁の要部拡大図であり、図３（Ａ）は吸入リード弁を示す平面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＢ－Ｂ矢視断面図、図３（Ｃ）は図３（Ａ）のＣ－Ｃ矢視断面図である。第１の実施形態の圧縮機に係り、図２の要部を拡大して示す平面図である。第１の実施形態の圧縮機に係り、弁板の製造工程を示す模式的な断面図である。第１の実施形態の圧縮機に係り、図４のＶＩ－ＶＩ線に沿った断面であって、吸入リード弁が吸入ポートを開放した状態を示す要部拡大断面図である。第１の実施形態の圧縮機に係り、図４のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った断面であって、吸入リード弁が吸入ポートを開放した状態を示す要部拡大断面図である。第１の実施形態の圧縮機に係り、図４のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩに沿った断面であって、吸入リード弁が吸入ポートを開放した状態を示す要部拡大断面図である。第２の実施形態の圧縮機に係り、弁板及び吸入リード弁の要部を拡大して示す平面図である。第３の実施形態の圧縮機に係り、弁板及び吸入リード弁の要部拡大図であり、図１０（Ａ）は吸入リード弁を示す平面図、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）のＢ－Ｂ矢視断面図、図１０（Ｃ）は図ＡのＣ－Ｃ矢視断面図である。第２の実施形態の圧縮機に係り、弁板の製造工程を示す模式的断面図である。第４の実施形態の圧縮機に係り、弁板及び吸入リード弁の要部を拡大して示す平面図である。第５の実施形態の圧縮機に係り、弁板及び吸入リード弁の要部を拡大して示す平面図である。第６の実施形態の圧縮機に係り、弁板及び吸入リード弁の要部を拡大して示す平面図である。第７の実施形態の圧縮機に係り、弁板及び吸入リード弁の要部を拡大して示す平面図である。第８の実施形態の圧縮機に係り、弁板及び吸入リード弁の要部を拡大して示す平面図である。第９の実施形態の圧縮機に係り、弁板及び吸入リード弁の要部を拡大して示す平面図である。第１０の実施形態の圧縮機に係り、弁板及び吸入リード弁の要部を拡大して示す平面図である。第１０の実施形態の圧縮機に係り、要部を拡大して示す縦断面図である。

　以下、本発明の第１～第１０の実施形態に係る圧縮機を図面を参照しつつ説明する。なお、図１において、紙面左側を前側と規定し、紙面右側を後側と規定して、前後方向を表示する。また、各図に表示する前後方向は、全て図１に対応している。
（第１の実施形態）
　第１の実施形態の圧縮機は容量可変型斜板式圧縮機である。この圧縮機において、図１に示すように、シリンダブロック１に複数個のシリンダボア１ａが形成されている。各シリンダボア１ａは、シリンダブロック１の中心軸周りに等角度間隔でそれぞれ平行に配設されている。シリンダブロック１は、前方に位置するフロントハウジング３と、後方に位置するリヤハウジング５とに挟持され、この状態で複数本のボルト７によって締結されている。シリンダブロック１とフロントハウジング３とによって内部にクランク室９が形成されている。リヤハウジング５には吸入室５ａと吐出室５ｂとが形成されている。

　フロントハウジング３には軸孔３ａが形成されている。シリンダブロック１には軸孔１ｂが形成されている。軸孔３ａ、１ｂには軸封装置９ａ及びラジアル軸受９ｂ、９ｃを介して駆動軸１１が回転可能に支持されている。駆動軸１１には図示しないプーリ又は電磁クラッチが設けられている。プーリ又は電磁クラッチのプーリには、車両のエンジン等の駆動弦によって駆動される図示しないベルトが巻き掛けられている。

　クランク室９内では、駆動軸１１にラグプレート１３が圧入されている。そして、ラグプレート１３とフロントハウジング３との間にはスラスト軸受１５が設けられている。また、駆動軸１１には斜板１７が挿通されている。ラグプレート１３と斜板１７とは、斜板１７を傾角変動可能に支持するリンク機構１９によって接続されている。

　各シリンダボア１ａ内にはピストン２１が往復動可能に収納されている。シリンダブロック１とリヤハウジング５との間には弁ユニット２３が設けられている。弁ユニット２３は、吸入弁板２５と弁板２７と吐出弁板２９とリテーナ板３１とを含む。弁板２７には、吐出ポート２３ｂ及び吸入ポート２３ａが貫通するように設けられている。シリンダブロック１、フロントハウジング３、リヤハウジング５及び弁ユニット２３は、本発明のハウジングの一例である。

　本第１の実施形態では、吸入弁板２５は、図２及び図３に示すように、弾性変形可能であり、常態において表面２５ｆと裏面２５ｒとが平行な円形薄板からなる。図２において、紙面手前側が圧縮機の前側であり、紙面奥側が圧縮機の後側である。各シリンダボア１ａは、吸入弁板２５に対して紙面手前側に位置するので、二点鎖線で図示されている。弁板２７は、吸入弁板２５に対して図２の紙面奥側に位置している。吸入弁板２５には、その中心から半径方向外側に向かって放射状に細長く延びる複数の延出部分がくり抜かれるように形成されている。この各延出部分が長尺状の吸入リード弁２５ａである。ここで、吸入弁板２５の半径方向、即ち吸入リード弁２５ａの延びる方向が長手方向であり、中心から外側に向かう方向が長手方向の先端側Ｄ１である。

　図１に示すように、斜板１７と各ピストン２１との間には前後で対をなすシュー３３ａ、３３ｂが設けられている。斜板１７の揺動運動は、各対のシュー３３ａ、３３ｂによって各ピストン２１の往復動に変換される。シリンダボア１ａ、ピストン２１及び弁ユニット２３によって各圧縮室２４が形成されている。

　図示は省略するが、クランク室９と吸入室５ａとは抽気通路によって接続され、クランク室９と吐出室５ｂとは給気通路によって接続され、給気通路には容量制御弁が設けられている。この容量制御弁は、吸入圧力に応じて給気通路の開度を変更できるようになっている。また、図示は省略するが、圧縮機の吐出室５ｂには凝縮器が接続され、凝縮器には膨張弁を介して蒸発器が接続され、蒸発器は圧縮機の吸入室５ａに接続されている。これら圧縮機、凝縮器、膨張弁及び蒸発器は、車両に搭載されて車室内の空調を行う空調装置を構成している。

　弁板２７には、各圧縮室２４と吐出室５ｂとを連通させる吐出ポート２３ｂが形成されている。吐出弁板２９には、各吐出ポート２３ｂを選択的に開閉する吐出リード弁２９ａが形成されている。リテーナ板３１には、各吐出リード弁２９ａのリフト長を規制するリテーナ３１ａが形成されている。

　また、弁板２７には、吸入室５ａと各圧縮室２４とを連通させる吸入ポート２３ａが形成されている。各吸入ポート２３ａは、図２に示すように、シリンダボア１ａの中心よりも先端側Ｄ１にずらして配設されている。

　図３（Ａ）に示すように、吸入ポート２３ａは、長手方向と直交する幅方向に沿って延びる直線部２３３と、直線部２３３の両端に形成された円弧部２３１、２３２とからなる。言い換えれば、吸入ポート２３ａは、幅方向に細長い矩形状の直線部２３３の両端に半円形状の円形部２３１、２３２が結合してなる長穴形状である。

　図３（Ｂ）及び図３（Ｃ）にも示すように、弁板２７の圧縮室２４側の面である固定面２７０には、吸入ポート２３ａの周囲を囲う長円形状かつ環状の凹溝２７２が設けられている。凹溝２７２は吸入ポート２３ａの周囲を囲んでいる。本実施形態では、凹溝２７２は吸入ポート２３ａの全周を連続的に囲んでいるが、吸入ポート２３ａの周囲の一部を囲んでいてもよい。即ち、凹溝２７２は、吸入ポート２３ａの全周を連続的に囲むことなく、一部が途切れていてもよい。固定面２７０において、吸入ポート２３ａと凹溝２７２とに挟まれた環状の領域には、平坦なシール面（めがね部ともいう。）２７１が形成されている。凹溝２７２には、潤滑油が引き込まれる。そして、後述する弁部２５３が吸入ポート２３ａを閉鎖する際、凹溝２７２内の潤滑油がシール面２７１を囲みながら弁部２５３の裏面２５ｒに密着する。これにより、弁部２５３は、吸入ポート２３ａを確実に閉鎖できる。

　以上のように構成された弁板２７は、図５に示す金型３７によって形成されている。この金型３７は、下型３９と上型４１とを有しており、下型３９と上型４１との間に弁板２７を構成するワークｗを挟持できるようになっている。下型３９には吸入ポート２３ａと整合する位置にパンチ穴３９ａが上下に貫通するように設けられている。各パンチ穴３９ａにはパンチ４３が上下動可能に設けられている。

　また、上型４１にはパンチ穴３９ａと整合する排出穴４１ａが上下に貫通するように設けられている。また、上型４１には、凹溝２７２と整合する位置にパンチ穴４１ｃが上下に貫通するように設けられている。各パンチ穴４１ｃにはパンチ４７が上下動可能に設けられている。

　ワークｗから弁板２７を形成する場合、まず下型３９と上型４１との間にワークｗを挟持した状態で、パンチ４３が下方から上昇されるとともに、パンチ４７が上方から下方に下降される。これにより、吸入ポート２３ａは抜き加工によって形成され、凹溝２７２は潰し加工によって形成される。凹溝２７２の形成によってシール面２７１が形成される。加工後、表面を研磨することにより、弁板２７が完成する。これにより、切削加工を行うよりも製造コストの低廉化を実現できる。

　図３及び図４に示すように、吸入リード弁２５ａは、弁板２７の固定面２７０に固定された固定部２５１と、固定部２５１から長手方向に沿って延び、固定面２７０からリフト可能な根元部２５２と、根元部２５２から先端側Ｄ１に延び、吸入ポート２３ａを選択的に開閉する弁部２５３とからなる。

　弁部２５３は、吸入ポート２３ａと対向する開閉部２１３を有している。開閉部２１３は、吸入ポート２３ａの位置に対応して、シリンダボア１ａの中心よりも先端側Ｄ１にずれている。このため、根元部２５２の長さ、言い換えれば、弁部２５３と固定部２５１との間のアーム長が長くなっている。これにより、吸入リード弁２５ａの撓みに対する弁部２５３の変位を大きくできる。また、根元部２５２の幅Ｗは、吸入ポート２３ａの幅方向の長さＬよりも大きく設定されている。これにより、根元部２５２は、開閉部２１３を確実に支持できる。

　また、弁部２５３は、一対のストッパ２１１、２１２を有している。各ストッパ２１１、２１２は、開閉部２１３から幅方向の両端において先端側Ｄ１に突出している。各ストッパ２１１、２１２は、シリンダボア１ａから１～数ｍｍ程度はみ出している。開閉部２１３の先端縁２１３ａは、ストッパ２１１からストッパ２１２に向けて幅方向に沿って直線状に延びている。また、先端縁２１３ａは、凹溝２７２の先端側の部分にはみ出している。

　図４に示すように、シリンダブロック１には、ストッパ２１１が当接するリテーナ１１１と、ストッパ２１２が当接するリテーナ１１２とが凹むように設けられている。

　図６及び図８に示すように、リテーナ１１１は、シリンダブロック１の後端面において凹部１１１ａに臨む当接面１１１ｂからなる。弁部２５３が吸入ポート２３ａを閉鎖する場合、ストッパ２１１は、図８に二点鎖線で示すように、固定面２７０に当接する。その一方、弁部２５３が吸入ポート２３ａを開放する場合、ストッパ２１１は、図８に実線で示すように、固定面２７０から離間して凹部１１１ａ内を移動し、当接面１１１ｂに当接する。すなわち、ストッパ２１１のストロークは凹部１１１ａの深さと等しくなっている。

　図７及び図８に示すように、リテーナ１１２は、シリンダブロック１の後端面において凹部１１２ａに臨む当接面１１２ｂからなる。凹部１１２ａは凹部１１１ａよりも深く形成されている。弁部２５３が吸入ポート２３ａを閉鎖する場合、ストッパ２１２は、図８に二点鎖線で示すように、固定面２７０に当接する。その一方、弁部２５３が吸入ポート２３ａを開放する場合、ストッパ２１２は、図８に実線で示すように、固定面２７０から離間して凹部１１２ａ内を移動し、当接面１１２ｂに当接する。すなわち、ストッパ２１２のストロークは凹部１１２ａの深さと等しくなっている。

　図３及び図４に示すように、開閉部２１３の先端縁２１３ａと、シリンダボア１ａとの間には、スペース１０３が形成されている。スペース１０３は、直線部２３３に対して先端側Ｄ１に位置しており、直線部２３３と平行に延びている。

　吸入弁板２５は、根元部２５２の幅方向の一側で先端側Ｄ１に延びてストッパ２１１に接続する側縁２５２ａを有する。側縁２５２ａと、シリンダボア１ａとの間にも、スペース１０１が形成されている。また、吸入弁板２５は、根元部２５２の幅方向の他側で先端側Ｄ１に延びてストッパ２１２に接続する側縁２５２ｂを有する。側縁２５２ｂと、シリンダボア１ａとの間にも、スペース１０２が形成されている。各側縁２５２ａ、２５２ｂは、ストッパ２１１、２１２から根元部２５２に連なる途中で、各円弧部２３１、２３２に漸次接近するように湾曲している。

　図４に示すように、弁部２５３が吸入ポート２３ａを開放する場合、吸入ポート２３ａを通過した冷媒は、主に、先端縁２１３ａとシリンダボア１ａとの間のスペース１０３（矢印Ａ参照）と、側縁２５２ａとシリンダボア１ａとの間のスペース１０１（矢印Ｂ参照）と、側縁２５２ｂとシリンダボア１ａとの間のスペース１０２（矢印Ｃ参照）とを通じた３方向から、圧縮室２４に流入するようになっている。

　以上のように構成された第１の実施形態の圧縮機では、駆動軸１１が回転されることにより、ラグプレート１３及び斜板１７が駆動軸１１と同期して回転し、斜板１７の傾斜角に応じたストロークで各ピストン２１がシリンダボア１ａ内を往復動する。このため、吸入室５ａ内の冷媒は、各圧縮室２４に吸入されて圧縮され、吐出室５ｂに吐出される。その結果、圧縮機、凝縮器、膨張弁及び蒸発器間を冷媒が循環し、車室内の空調が行われる。

　ここで、第１の実施形態の圧縮機では、吸入ポート２３ａが幅方向に沿って延在する長穴形状を有する。このため、一般的な圧縮機における丸穴の吸入ポートと比較して、吸入面積を大きくし易いので、吸入ポート２３ａを冷媒が通過し易くなる。

　また、吸入ポート２３ａの開口面積が丸穴の吸入ポートの開口面積と等しい場合、吸入ポート２３ａの位置を先端側Ｄ１にずらすことができる。この場合、先端側Ｄ１とは逆方向である径方向内側の部分における設計、例えば、吐出リード弁２９ａ及び吐出ポート２３ｂの位置や形状の自由度が増す。また、この場合、吸入ポート２３ａを選択的に開閉する弁部２５３も先端側Ｄ１にずれることとなり、根元部２５２の長さ、言い換えれば、弁部２５３と固定部２５１との間のアーム長を長くできる。このため、この圧縮機では、同じサイズの従来の圧縮機と比較して、吸入リード弁２５ａの撓みに対する弁部２５３の変位を大きくできる。このため、圧縮室２４の圧力が吸入室５ａの圧力より上昇すれば、開閉部２１３が吸入ポート２３ａを迅速に閉鎖できる。その一方、圧縮室２４の圧力が吸入室５ａの圧力より低下すれば、開閉部２１３が吸入ポート２３ａを迅速に開放できる。その結果、吸入ポート２３ａを冷媒が通過し易くなる。

　さらに、幅方向に沿って延在する吸入ポート２３ａの場合、その吸入ポート２３ａと対向する開閉部２１３の先端縁２１３ａが略直線状に延びて圧縮室２４の周縁に沿い難い。そのため、先端縁２１３ａとシリンダボア１ａとの間に、冷媒が通過可能なスペース１０３を大きく形成できる。その結果、そのスペース１０３を介して、吸入ポート２３ａを通過した冷媒が圧縮室に流入し易くなる。

　また、幅方向に沿って延在する吸入ポート２３ａの場合、その吸入ポート２３ａを選択的に開閉する弁部２５３の長手方向の長さを小さくできるので、弁部２５３の変形を抑制できる。

　また、この圧縮機では、根元部２５２の幅Ｗが吸入ポート２３ａの幅方向の長さＬよりも大きく設定されている。このため、吸入ポート２３ａと対向する開閉部２１３を確実に支持できる。

　さらに、この圧縮機では、弁部２５３が吸入ポート２３ａを開き始めると、一対のストッパ２１１、２１２がそれぞれリテーナ１１１、１１２に当接しって、それらの変位が規制される。そのため、弁部２５３が吸入ポート２３ａを開いた状態で保持される。

　ここで、弁部２５３は、上記従来技術におけるメインストッパのような、開閉部２１３から長手方向の先端側Ｄ１に突出するストッパを有してはいない。これにより、吸入ポート２３ａを通過した冷媒は、先端縁２１３ａとシリンダボア１ａとの間のスペースを通過する際、ストッパに遮られることがない。

　また、ストッパ２１１、２１２から根元部２５２へは、幅方向の両側縁２５２ａ、２５２ｂが吸入ポート２３ａに漸次接近するように連なっている。そのため、側縁２５２ａとシリンダボア１ａとの間、及び側縁２５２ｂとシリンダボア１ａとの間に、冷媒が通過可能な空きスペース１０１、１０２を大きく形成できる。このため、吸入ポート２３ａを通過した冷媒は、両側縁２５２ａ、２５２ｂに遮られ難い。

　すなわち、吸入ポート２３ａを通過した冷媒は開閉部２１３の近傍で、先端側Ｄ１と幅方向の両側の３方向（図３に示す矢印Ａ、Ｂ、Ｃ）に分岐して圧縮室２４に導かれる。その結果、冷媒の圧縮室２４への流入が促進される。

　したがって、第１の実施形態の圧縮機は、吸入抵抗を大幅に低減できる。

　また、この圧縮機では、弁板２７に凹溝２７２とシール面２７１とが形成されている。開閉部２１３及び両側縁２５２ａ、２５２ｂが凹溝２７２の底面から離間されているため、差圧によって開閉部２１３を開き易くしている。シール面２７１は、閉弁時に開閉部２１３の裏面２５ｒと環状に当接し、圧縮室２４から吸入ポート２３ａを介した吸入室５ａへの冷媒の漏れを防止する。

　さらに、この圧縮機では、リテーナ１１１とリテーナ１１２との深さが互いに相違している。それにより、弁部２５３が吸入ポート２３ａを開き始めると、まず、図６に示すように、ストッパ２１１がリテーナ１１１に当接して、その変位が規制される。次に、図７に示すように、ストッパ２１２がリテーナ１１２に当接して、その変位が規制される。その結果、図８に示すように、弁部２５３が先端側Ｄ１周りに捩れて、固定面２７０に対して傾斜した状態で保持され、吸入ポート２３ａを開く。この際、ストッパ２１１がリテーナ１１１に当接することにより、根元部２５２及び弁部２５３が固定面２７０から離間し始める際の急激な動きが低減される。そして、根元部２５２及び弁部２５３がさらに固定面２７０から離間する際、当接し合うストッパ２１１及びリテーナ１１１間に摩擦抵抗が生じ、根元部２５２及び弁部２５３の振動が効果的に低減される。このため、根元部２５２及び弁部２５３の振動の振幅が小さくなる。その結果、この圧縮機は、吸入脈動を低減できる。
（第２の実施形態）
　本発明の第２の実施形態について図９を参照して説明する。図９は、弁板２７を実線で示し、吸入弁板２５を仮想的に二点鎖線で示す平面図である。

　第２の実施形態では、凹溝２７４の形状が第１の実施形態の凹溝２７２の形状と異なる。第２の実施形態の圧縮機では、図９に示すように、第１の実施形態の凹溝２７２よりも先端側Ｄ１に向かって大きく膨らむ両端を有する凹溝２７４が形成されている。凹溝２７４の先端側の両端の形状は、ストッパ２１１、２１２とほぼ相似形であるがストッパ２１１、２１２よりも若干大きく形成されている。両ストッパ２１１、２１２は、凹溝２７４の底面から離間されている。なお、ハッチングを付した部分は第１の実施形態と同様のシール面２７１である。他の構成は第１の実施形態と同様である。

　この圧縮機では、両ストッパ２１１、２１２が凹溝２７４の底面から離間しているため、差圧によって開閉部２１３がより開き易くなっている。また、圧縮機が吸入脈動を生じ難い。

　したがって、第２の実施形態の圧縮機は、吸入抵抗をより大幅に低減できる。他の作用効果は第１の実施形態と同様である。
（第３の実施形態）
　第３の実施形態の圧縮機では、図１０に示すように、弁板２７に吸入ポート２３ａを二分するように長手方向に沿って延びる延在部２７３が形成されている。延在部２７３は、吸入ポート２３ａを長手方向に直交する方向で左右に二分している。吸入ポート２３ａはこの延在部２７３によってそれぞれ砲弾状の分割ポート２３４、２３５に二分されている。吸入ポート２３ａは、弁板２７を平面視した場合、両分割ポート２３４、２３５によって全体として長穴になっている。

　延在部２７３における弁部２５３と対向する面の中央には、支持面２７ｄが形成されている。支持面２７ｄも固定面２７０と面一である。支持面２７ｄは開閉部２１３の中央領域の裏面２５ｒと当接可能である。また、延在部２７３における支持面２７ｄの前後には、連通溝２７ｅ、２７ｆがそれぞれ形成されている。両連通溝２７ｅ、２７ｆは、固定面２７０から凹むように設けられていることから、弁部２５３の閉弁時及びに分割ポート２３４、２３５を連通させている。他の構成は第１の実施形態と同様である。

　この弁板２７は、図１１に示す金型５１によって形成されている。この金型５１は、下型５３と上型５５とを有しており、下型５３と上型５５との間に弁板２７を構成するワークｗを挟持できるようになっている。下型５３には分割ポート２３４、２３５と整合する位置にパンチ穴５３ａ、５３ｂが上下に貫通するように設けられている。各パンチ穴５３ａ、５３ｂにはパンチ５７、５９が上下動可能に設けられている。

　また、上型５５にはパンチ穴５３ａ、５３ｂと整合する排出穴５５ａ、５５ｂが上下に貫通するように設けられている。また、上型５５には、凹溝２７２及び連通溝２７ｅ、２７ｆと整合する位置にパンチ穴５５ｃ、５５ｄが上下に貫通するように設けられている。各パンチ穴５５ｃ、５５ｄにはパンチ６１、６３が上下動可能に設けられている。

　ワークｗから弁板２７を形成する場合、まず下型５３と上型５５との間にワークｗを挟持した状態で、パンチ５７、５９が下方から上昇されるとともに、パンチ６１、６３が上方から下方に下降される。これにより、分割ポート２３４、２３５は抜き加工によって形成され、凹溝２７２及び連通溝２７ｅ、２７ｆは潰し加工によって形成される。加工後、表面を研磨し、弁板２７が完成する。これにより、切削加工を行うよりも製造コストの低廉化を実現できる。

　この圧縮機では、吸入リード弁２５ａが閉じ、開閉部２１３の中央領域が慣性力や圧力差によって弁板２７に向かって移動しようとしても、弁板２７に固定面２７０と面一をなす支持面２７ｄが形成されているため、支持面２７ｄが開閉部２１３の中央領域の裏面２５ｒと当接する。このため、開閉部２１３の中央領域が吸入ポート２３ａ内に大きく撓んでしまうようなこともない。このため、弁部２５３に疲労破壊を生じ難い。また、圧縮機が吸入脈動を生じ難い。

　また、延在部２７３における弁部２５３と対向する面には、閉弁時に吸入ポート２３ａと連通する連通溝２７ｅ、２７ｆが凹むように設けられているため、弁部２５３の裏面２５ｒに密着力が作用し難く、逆に吸入ポート２３ａ内の圧力が弁部２５３の裏面に作用する。そのため、吸入抵抗をより低減することが可能となり、より確実に動力損失を低減することができる。

　したがって、第３の実施形態の圧縮機は、吸入抵抗をより大幅に低減できる。他の作用効果は第１の実施形態と同様である。
（第４の実施形態）
　第４の実施形態の圧縮機では、図１２に示すように、第１の実施形態の凹溝２７２よりも先端側Ｄ１に向かって大きく膨らむ両端を有する凹溝２７４が形成されている。また、弁板２７には、吸入ポート２３ａを二分する位置で吸入ポート２３ａの間隔を狭くするように長手方向に沿って延びる延在部３０４ａ、３０４ｂが形成されている。延在部３０４ａは長手方向の先端側Ｄ１から根元部２５１に向かって突出しており、延在部３０４ｂは長手方向の根元部２５１側から先端側Ｄ１に向かって突出している。両延在部３０４ａ、３０４ｂは、吸入ポート２３ａを長手方向に直交する方向で左右に二分してはいない。吸入ポート２３ａは、弁板２７を平面視した場合、両延在部３０４ａ、３０４ｂによって楕円形の中央の部分がくびれた形状を有する。ハッチングを付したシール面３２４も吸入ポート２３ａと同形状を有している。シール面３２４のうち、延在部３０４ａ、３０４ｂが位置する部分は、開閉部２１３の中央領域の裏面２５ｒと当接する支持面３３４ａ、３３４ｂとされている。他の構成は第１の実施形態と同様である。

　この圧縮機では、第２及び第３の実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
（第５の実施形態）
　第５の実施形態の圧縮機では、図１３に示すように、第２の実施形態と同様の凹溝２７４が採用されている。また、弁板２７には、第４の実施形態と同様の延在部３０４ａ、３０４ｂが形成されている。両延在部３０４ａ、３０４ｂにおける弁部２５３と対向する面には凹部２７ｇ、２７ｈが凹むように設けられている。凹溝２７４と吸入ポート２３ａとの間にシール面３２５が形成されている。凹部２７ｇ、２７ｈは、シール面３２５によって囲まれており、閉弁時に吸入ポート２３ａと連通しない。シール面３２５のうち、延在部３０４ａ、３０４ｂが位置する部分は、開閉部２１３の中央領域の裏面２５ｒと当接する支持面３３５ａ、３３５ｂとされている。他の構成は第２及び第４の実施形態と同様である。

　この圧縮機では、第２及び第４の実施形態と同様の作用効果を奏することができる。特に、この圧縮機では、凹部２７ｇ、２７ｈによって弁部２５３の裏面２５ｒに密着力が作用し難く、吸入抵抗をより低減することが可能となり、より確実に動力損失を低減することができる。
（第６の実施形態）
　第６の実施形態の圧縮機では、図１４に示すように、第２の実施形態と同様の凹溝２７４が採用されている。また、弁板２７には、第４の実施形態と同様の延在部３０４ａ、３０４ｂが形成されている。両延在部３０４ａ、３０４ｂにおける弁部２５３と対向する面には連通溝２７ｉ、２７ｊが凹むように設けられている。凹溝２７４と吸入ポート２３ａとの間にはシール面３２６が形成されている。連通溝２７ｉ、２７ｊは、シール面３２６から吸入ポート３２ａ内に開いており、閉弁時に吸入ポート２３ａと連通する。シール面３２６のうち、延在部３０４ａ、３０４ｂが位置する部分は、開閉部２１３の中央領域の裏面２５ｒと当接する支持面３３６ａ、３３６ｂとされている。他の構成は第２の実施形態、４と同様である。

　この圧縮機では、第２及び第４の実施形態と同様の作用効果を奏することができる。特に、この圧縮機では、連通溝２７ｉ、２７ｊによって弁部２５３の裏面２５ｒに密着力が作用し難く、逆に吸入ポート２３ａ内の圧力が弁部２５３の裏面２５ｒに作用することから、吸入抵抗をより低減することが可能となり、より確実に動力損失を低減することができる。
（第７の実施形態）
　第７の実施形態の圧縮機は、図１５に示すように、第２の実施形態と同様の凹溝２７４が採用されている。また、弁板２７には、第４の実施形態と同様の延在部３０４ｂが形成されている。延在部３０４ｂは長手方向の根元部２５１側のみから先端側Ｄ１に向かって突出している。延在部３０４ｂにおける弁部２５３と対向する面には凹部２７ｈが凹むように設けられている。凹溝２７４と吸入ポート２３ａとの間にはシール面３２７が形成されている。吸入ポート２３ａは、弁板２７を平面視した場合、延在部３０４ｂによって全体としてメガネ形状を有する。凹部２７ｈは、シール面３２７によって囲まれており、閉弁時に吸入ポート２３ａと連通しない。シール面３２７のうち、延在部３０４ｂが位置する部分は、開閉部２１３の中央領域の裏面２５ｒと当接する支持面３３７ｂとされている。他の構成は第２の実施形態、４と同様である。

　この圧縮機では、第２の実施形態、４と同様の作用効果を奏することができる。特に、この圧縮機では、吸入リード弁２５ｂが根元部２５１で弁板２７からリフトして弁部２５３が吸入ポート２３ａを開いた瞬間、冷媒が延在部３０４ｂに邪魔されず、吸入ポート２３ａにおける長手方向の先端側Ｄ１から圧縮室２４に吸入され易い。このため、吸入抵抗が小さく、より確実に動力損失を低減することができる。
（第８の実施形態）
　第８の実施形態の圧縮機は、図１６に示すように、第１の実施形態の凹溝２７２よりも先端側Ｄ１に向かって大きく膨らむ両端を有する凹溝２７４が形成されている。また、弁板２７には、第４の実施形態と同様の延在部３０４ｂが形成されている。延在部３０４ｂは長手方向の根元部２５１側のみから先端側Ｄ１に向かって突出している。吸入ポート２３ａは、弁板２７を平面視した場合、延在部３０４ｂによって全体がメガネ形状になっている。ハッチングを付したシール面３２８も吸入ポート２３ａと同形状を有している。シール面３２８のうち、延在部３０４ｂが位置する部分は、開閉部２１３の中央領域の裏面２５ｒと当接する支持面３３８ｂとされている。他の構成は第２及び第４の実施形態と同様である。

　この圧縮機では、第２及び第４の実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
（第９の実施形態）
　第９の実施形態の圧縮機は、図１７に示すように、第２の実施形態と同様の凹溝２７４が採用されている。また、弁板２７には、第４の実施形態と同様の延在部３０４ｂが形成されている。延在部３０４ｂは長手方向の根元部２５１側のみから先端側Ｄ１に向かって突出している。延在部３０４ｂにおける弁部２５３側の面には連通溝２７ｊが凹むように設けられている。凹溝２７４と吸入ポート２３ａとの間にはシール面３２７が形成されている。吸入ポート２３ａは、弁板２７を平面視した場合、延在部３０４ｂによって全体としてメガネ形状を有する。連通溝２７ｊは、シール面３２９から吸入ポート３２ａ内に開いており、閉弁時に吸入ポート２３ａと連通する。シール面３２９のうち、延在部３０４ｂが位置する部分は、開閉部２１３の中央領域の裏面２５ｒと当接する支持面３３９ｂとされている。他の構成は第２及び第４の実施形態と同様である。

　この圧縮機では、第２及び第４の実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
（第１０の実施形態）
　第１０の実施形態の圧縮機では、図１８及び図１９に示すように、ストッパ２１５が屈曲面２１５ｂと平坦面２１５ａとを有しており、平坦面２１５ａがリテーナ１１１の当接面１１１ｂと当接、即ち面接触するように形成されている。ストッパ２１４もストッパ２１５と同様に形成されている。他の構成は第１の実施形態と同様である。

　この圧縮機では、ストッパ２１５、２１４及びリテーナ１１１、１１２が損傷し難く、優れた耐久性を発揮する。他の作用効果は第１の実施形態と同様である。

　以上において、本発明を第１～第１０の実施形態に即して説明したが、本発明は上記第１～第１０の実施形態に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。

Claims

　圧縮機であって、
　ハウジングと、
　前記ハウジングに形成され、冷媒が圧縮される圧縮室と、
　前記ハウジングに形成され、前記冷媒を前記圧縮室に吸入する吸入室と、
　前記圧縮室と前記吸入室との間に設けられた弁板と、
　前記弁板を貫通するように前記弁板に形成され、前記圧縮室と前記吸入室とを連通可能な吸入ポートと、
　前記吸入ポートを選択的に開閉する吸入リード弁とを備え、
　該吸入リード弁は先端を有する長尺状でありかつ弾性変形可能であり、
　該吸入リード弁は、前記弁板に固定される固定部と、前記固定部から前記吸入リード弁の長手方向に沿って延び、該弁板からリフト可能な根元部と、該根元部から前記吸入リード弁の長手方向の先端に向かって延び、該吸入ポートを選択的に開閉する弁部とを含み、
　該弁板は、該圧縮室と対向する固定面を有し、該固定部が前記固定面に固定され、
　前記吸入ポートは、前記吸入リード弁の長手方向と直交する幅方向に沿って延在し、
　前記根元部の幅は、前記吸入ポートの幅方向の長さよりも大きく設定され、
　前記弁部は、
　前記吸入ポートと対向する開閉部と、
　前記吸入ポートの幅方向の両端において前記開閉部から突出する一対のストッパと、
　前記一対のストッパから前記根元部へ前記吸入ポートに漸次接近するように連なる一対の側縁とを有し、
　前記ハウジングには前記一対のストッパがそれぞれ当接する一対のリテーナが凹むように設けられていることを特徴とする圧縮機。
　前記弁板は、
　前記固定面に形成され、かつ前記吸入ポートの周囲を囲う環状の凹溝と、
　該凹溝によって囲まれた領域の内側に形成され、かつ該固定面と面一であり、該吸入ポートの周囲で前記開閉部と環状に当接可能なシール面とを有する、請求項１記載の圧縮機。
　両前記側縁は前記凹溝の底面から離間されている、請求項２記載の圧縮機。
　両前記ストッパは前記凹溝の底面から離間されている、請求項２又は３記載の圧縮機。
　前記弁板には、前記固定面と面一であり、かつ前記開閉部の中央領域と当接可能な支持面が形成されている、請求項１乃至４のいずれか１項記載の圧縮機。
　前記弁板には、前記吸入ポートを幅方向に二分するように延びる延在部が形成され、
　該延在部に前記支持面が形成されている、請求項５記載の圧縮機。
　前記延在部は、前記根元部側のみから前記吸入リード弁の先端側に向かって前記吸入リード弁の長手方向に延びている、請求項６記載の圧縮機。
　前記延在部における前記弁部と対向する面には、閉弁時に前記吸入ポートと連通する連通溝が凹むように設けられている、請求項６又は７記載の圧縮機。
　前記吸入ポートは抜き加工によって形成され、前記凹溝及び前記連通溝は潰し加工によって形成されている、請求項８記載の圧縮機。
　前記延在部における前記弁部と対向する面には、閉弁時に前記吸入ポートと非連通である凹部が凹むように設けられている、請求項６又は７記載の圧縮機。
　前記吸入ポートは抜き加工によって形成され、前記凹溝及び前記凹部は潰し加工によって形成されている、請求項１０記載の圧縮機。
　前記一対のストッパは、対応するリテーナと面接触するように形成されている、請求項１乃至１１のいずれか１項記載の圧縮機。
　前記一対のリテーナの深さが互いに相違する、請求項１乃至１１のいずれか１項記載の圧縮機。