JP2012137085A - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】吸入抵抗の大幅な低減を実現できる圧縮機を提供する。
【解決手段】圧縮機において、吸入リード弁２５ａは、弁板２７に固定される固定部２５１と、固定部２５１から長手方向に延び、弁板２５からリフト可能な根元部２５２と、根元部２５２から長手方向の先端側Ｄ１に延び、吸入ポート２３ａを開閉する弁部２５３とからなる。吸入ポート２３ａは、長手方向と直交する幅方向に延在する。根元部２５２の幅Ｗは、吸入ポート２３ａの幅方向の長さＬよりも長い。弁部２５３は、吸入ポート２３ａと対向する開閉部２１３と、開閉部２１３から幅方向の両端に突設された一対のストッパ２１１、２１２とを有する。ストッパ２１１、２１２から根元部２５２へは、幅方向の両側端縁２５２ａ、２５２ｂが吸入ポート２３ａに漸次接近するように連なっている。シリンダブロック１には両ストッパ２１１、２１２が当て止まる一対のリテーナ１１１、１１２が凹設されている。
【選択図】図２

Description

本発明は圧縮機に関する。

特許文献１に従来の圧縮機が開示されている。この圧縮機では、冷媒を圧縮する圧縮室と、冷媒を圧縮室に吸入させる吸入室とがハウジングに形成されている。圧縮室と吸入室との間には、弁板が設けられている。弁板には、圧縮室と吸入室とを連通可能な吸入ポートが貫設されている。吸入ポートは吸入リード弁によって開閉されるようになっている。吸入リード弁は弾性変形可能である。

吸入リード弁は、弁板に固定される固定部と、固定部から長手方向に延び、弁板からリフト可能な根元部と、根元部から長手方向の先端側に延び、吸入ポートを開閉する弁部とからなる。弁板は、吸入室側に位置し、固定部が固定される固定面を有している。

一般的な圧縮機では吸入ポートが丸穴であるが、この圧縮機では、吸入ポートが長手方向の先端側に膨らみつつ、先端側と直交する幅方向に延びる略円弧形状の長穴とされている。

弁部は、吸入ポートと対向する開閉部と、開閉部から先端側に突設された１個のメインストッパと、開閉部から幅方向の両端に突設された一対のサイドストッパとを有している。

ハウジングには、メインストッパ及び両サイドストッパがそれぞれ当て止まる３個のリテーナが凹設されている。

上記構成である従来の圧縮機では、弁部が吸入ポートを開く際、まずメインストッパがリテーナに当て止まって、その変位が規制される。次に、両サイドストッパがリテーナに当て止まって、それらの変位が規制される。その結果、弁部が吸入ポートを開いた状態で保持され、冷媒が吸入ポートを通過して圧縮室に流入する。この際、この圧縮機は、メインストッパ及び両サイドストッパにより、吸入リード弁に大きな捩じり荷重がかかることを抑制して、吸入リード弁の振動の防止を図っている。

特開２００１−１９３６５０号公報

ところで、圧縮機に対しては、圧縮効率の向上のため、吸入抵抗の大幅な低減が求められている。この点、上記従来の圧縮機では、弁部が吸入ポートを開く際、吸入ポートを通過する冷媒がメインストッパに衝突して、冷媒の圧縮室への流入が阻害されてしまうので、吸入抵抗の大幅な低減が難しい。

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、吸入抵抗の大幅な低減を実現できる圧縮機を提供することを解決すべき課題としている。

本発明の圧縮機は、冷媒を圧縮する圧縮室と、前記冷媒を前記圧縮室に吸入させる吸入室とがハウジングに形成され、前記圧縮室と前記吸入室との間に弁板が設けられ、前記弁板には前記圧縮室と前記吸入室とを連通可能な吸入ポートが貫設され、前記吸入ポートは吸入リード弁によって開閉され、
該吸入リード弁は弾性変形可能であり、
該吸入リード弁は、前記弁板に固定される固定部と、前記固定部から長手方向に延び、該弁板からリフト可能な根元部と、該根元部から該長手方向の先端側に延び、該吸入ポートを開閉する弁部とからなり、
該弁板は、該吸入室側に位置し、該固定部が固定される固定面を有する圧縮機において、
前記吸入ポートは、前記長手方向と直交する幅方向に延在し、
前記根元部の幅は、前記吸入ポートの前記幅方向の長さよりも長く、
前記弁部は、前記吸入ポートと対向する開閉部と、前記開閉部から前記幅方向の両端に突設された一対のストッパとを有し、
前記ストッパから前記根元部へは、前記幅方向の両側端縁が前記吸入ポートに漸次接近するように連なっており、
前記ハウジングには両前記ストッパが当て止まる一対のリテーナが凹設されていることを特徴とする（請求項１）。

本発明の圧縮機では、吸入ポートが長手方向と直交する幅方向に延在する。具体例としては、楕円形状や長穴形状の吸入ポートが挙げられる。このため、一般的な圧縮機における丸穴の吸入ポートと比較して、吸入面積を大きくし易いので、吸入ポートを冷媒が通過し易くなる。

また、幅方向に延在する吸入ポートの開口面積を丸穴の吸入ポートの開口面積と等しくした場合、一般的な圧縮機と比較して、吸入ポートの位置を長手方向の先端側にずらすことができる。この場合、長手方向の先端側とは逆方向である内周側の設計、例えば、吐出リード弁及び吐出ポート等の位置や形状等の自由度が増す。また、この場合、吸入ポートを開閉する弁部も長手方向の先端側にずれることとなり、根元部の長さ、言い換えれば、弁部と固定部との間のアーム長を長くできる。このため、この圧縮機では、同じ体格であっても、吸入リード弁の撓みに対する弁部の変位を大きくできる。このため、圧縮室の圧力が吸入室の圧力より上昇すれば、開閉部が吸入ポートを迅速に閉鎖できる。その一方、圧縮室の圧力が吸入室の圧力より低下すれば、開閉部が吸入ポートを迅速に開放できる。その結果、吸入ポートを冷媒が通過し易くなる。

さらに、丸穴の吸入ポートの場合、その吸入ポートを開閉する弁部において、長手方向の先端側の端縁が円弧状となって圧縮室の周縁に沿い易いため、弁部の先端側の端縁と圧縮室の周縁との間に、冷媒が通過可能な空きスペースが形成され難い。これに対して、長手方向と直交する幅方向に延在する吸入ポートの場合、その吸入ポートを開閉する弁部において、長手方向の先端側の端縁が略直線状に延びて圧縮室の周縁に沿い難いため、弁部の先端側の端縁と圧縮室の周縁との間に、冷媒が通過可能な空きスペースを大きく形成できる。その結果、その空きスペースを介して、吸入ポートを通過した冷媒が圧縮室に流入し易くなる。

また、丸穴の吸入ポートの場合、液圧縮（高圧）が発生すると、その吸入ポートを開閉する弁部の中央付近が膨らんでしまう。これに対して、長手方向と直交する幅方向に延在する吸入ポートの場合、その吸入ポートを開閉する弁部の長手方向の長さを短くできるので、弁部の変形を抑制できる。

また、この圧縮機では、根元部の幅が吸入ポートの幅方向の長さよりも長くされている。このため、吸入ポートと対向する開閉部を確実に支持できる。

さらに、この圧縮機では、弁部が吸入ポートを開き始めると、幅方向の両端に突設された一対のストッパがそれぞれリテーナに当て止まって、それらの変位が規制され、弁部が吸入ポートを開いた状態で保持される。ここで、弁部は、上記従来技術におけるメインストッパのような、開閉部から長手方向の先端側に突設されるストッパを有してはいない。これにより、吸入ポートを通過した冷媒は、弁部の先端側の端縁と圧縮室の周縁との間を通過する際、ストッパに遮られることがない。また、ストッパから根元部へは、幅方向の両側端縁が吸入ポートに漸次接近するように連なっているので、一方の側端縁と圧縮室の周縁との間、及び他方の側端縁と圧縮室の周縁との間に、冷媒が通過可能な空きスペースを大きく形成できる。このため、吸入ポートを通過した冷媒は、両側端縁に遮られ難い。すなわち、吸入ポートを通過した冷媒は開閉部の近傍で、主に、長手方向の先端側と幅の両端方向の３方向に分岐して圧縮室に導かれる。その結果、冷媒の圧縮室への流入が促進される。

したがって、本発明の圧縮機は、吸入抵抗を大幅に低減できる。

弁板には、固定面から凹設され、吸入ポートの全周を囲う環状の凹溝と、凹溝の内側で固定面と面一をなし、吸入ポート回りで開閉部と環状に当接可能なシール面とが形成されていることが好ましい（請求項２）。

この場合、凹溝の成形によってシール面が形成される。凹溝は、開閉部を自己の底面から離反させ、差圧によって開閉部を開き易くする。シール面は閉弁時に開閉部と環状に当接し、圧縮室から吸入ポートを介した吸入室への冷媒の漏れを防止する。

凹溝は、両側端縁を自己の底面から離反させていることが好ましい（請求項３）。両側端縁が凹溝の底面から離反すれば、差圧によって開閉部がより開き易くなる。

凹溝は、両ストッパを自己の底面から離反させていることが好ましい（請求項４）。両ストッパが凹溝の底面から離反すれば、差圧によって開閉部がより開き易くなる。また、圧縮機が吸入脈動を生じ難い。

弁板には、固定面と面一をなし、開閉部の中央領域と当接可能な支持面が形成されていることが好ましい（請求項５）。

この場合、吸入リード弁が閉じ、開閉部の中央領域が慣性力や圧力差によって弁板側に移動しようとしても、弁板に固定面と面一をなす支持面が形成され、支持面が開閉部の中央領域と当接する。このため、開閉部の中央領域が吸入ポート内に大きく撓んでしまうようなこともない。このため、弁部に疲労破壊を生じ難い。また、圧縮機が吸入脈動を生じ難い。開閉部の中央領域とは、開閉部のうち、弁板のシール面と当接する部分よりも内側の部分である。

弁板には、吸入ポートを二分するように延びる延在部が形成され得る。延在部に支持面が形成されていることが好ましい（請求項６）。

この場合、弁板に支持面を形成し易い。延在部は、必ずしも吸入ポートを二分していなくてもよく、吸入ポートを二分するように延びていればよい。延在部が延びる方向は、吸入ポートの中心に向かっている場合に限られず、吸入ポートの中心から吸入ポートのいずれかの縁にずれていてもよい。

延在部は、根元部側のみから長手方向に延びていることが好ましい（請求項７）。この場合、吸入リード弁が根元部で弁板からリフトして弁部が吸入ポートを開いた瞬間、冷媒が延在部に邪魔されず、吸入ポートにおける長手方向の先端側から圧縮室に吸入され易い。このため、吸入抵抗が小さく、より確実に動力損失を低減することができる。

延在部における弁部側の面には、閉弁時に吸入ポートと連通する連通溝が凹設されていることが好ましい（請求項８）。この場合、弁部の裏面に密着力が作用し難く、逆に吸入ポート内の圧力が弁部の裏面に作用することから、吸入抵抗をより低減することが可能となり、より確実に動力損失を低減することができる。

吸入ポートは抜き加工によって形成され、凹溝及び連通溝は潰し加工によって形成されていることが好ましい（請求項９）。パンチによって弁板のワークに対して抜き加工及び潰し加工を行えば、切削加工を行うよりも製造コストの低廉化を実現できる。吸入ポートを抜き加工するパンチと、凹溝又は連通溝を潰し加工するパンチとは、ワークに対して逆方向から変位するようにすることが好ましい。

延在部における弁部側の面には、閉弁時に吐出ポートと連通しない凹部が凹設されていることも好ましい（請求項１０）。この場合、弁部の裏面に密着力が作用し難く、吸入抵抗をより低減することが可能となり、より確実に動力損失を低減することができる。

吸入ポートは抜き加工によって形成され、凹溝及び凹部は潰し加工によって形成されていることが好ましい（請求項１１）。パンチによって弁板のワークに対して抜き加工及び潰し加工を行えば、切削加工を行うよりも製造コストの低廉化を実現できる。吸入ポートを抜き加工するパンチと、凹溝又は凹部を潰し加工するパンチとは、ワークに対して逆方向から変位するようにすることが好ましい。

ストッパはリテーナと面当たりするように形成されていることが好ましい（請求項１２）。この場合、ストッパ及びリテーナが損傷し難く、優れた耐久性を発揮する。

一方のリテーナと他方のリテーナとは深さが相違することが好ましい（請求項１３）。

一般的な圧縮機では、根元部及び弁部と弁板との間に介在する油膜シールにより、それらの間に密着力が作用する。このため、弁部が吸入ポートを開き始める際、圧縮室と吸入室との圧力差がその密着力よりも大きくなるまで、弁部の吸入ポートに対する開き遅れが生じる。その後、根元部及び弁部は、その大きな圧力差によって付勢され、急激に弁板から離反し始める。そして、急激に変位した根元部及び弁部は、その反動により大きな振幅で振動する。その結果、一般的な圧縮機では、吸入脈動が生じ易い。

この点、一方のリテーナと他方のリテーナとは深さが相違することにより、弁部が吸入ポートを開き始めると、まず、一方のストッパが一方のリテーナに当て止まって、その変位が規制される。次に、他方のストッパが他方のリテーナに当て止まって、その変位が規制される。その結果、弁部が先端側周りに捩れて、弁板に対して傾斜した状態で保持され、吸入ポートを開く。この際、一方のストッパが一方のリテーナに当て止まることにより、根元部及び弁部が弁板から離反し始める際の急激な動きが低減される。そして、根元部及び弁部がさらに弁板から離反する際、当接し合う一方のストッパ及びリテーナ間に摩擦抵抗が生じ、根元部及び弁部の振動が効果的に規制される。このため、根元部及び弁部の振幅が小さくなる。その結果、この圧縮機は、吸入脈動を低減できる。

本発明の圧縮機は、吸入抵抗の大幅な低減を実現できる。

実施例１の圧縮機の縦断面図である。 実施例１の圧縮機に係り、弁板と、複数の吸入リード弁が形成された吸入弁板とを抜き出して示す平面図である。 実施例１の圧縮機に係り、弁板及び吸入リード弁の要部拡大図である。図Ａは吸入リード弁等の平面図、図Ｂは図ＡのＢ−Ｂ矢視断面図、図Ｃは図ＡのＣ−Ｃ矢視断面図である。 実施例１の圧縮機に係り、図２の要部拡大平面図である。 実施例１の圧縮機に係り、弁板の製造工程を示す模式断面図である。 実施例１の圧縮機に係り、吸入リード弁が吸入ポートを開放した状態を示す要部拡大断面図である（図４のＶＩ−ＶＩ断面を示す。）。 実施例１の圧縮機に係り、吸入リード弁が吸入ポートを開放した状態を示す要部拡大断面図である（図４のＶＩＩ−ＶＩＩ断面を示す。）。 実施例１の圧縮機に係り、吸入リード弁が吸入ポートを開放した状態を示す要部拡大断面図である（図４のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面を示す。）。 実施例２の圧縮機に係り、弁板及び吸入リード弁の要部拡大平面図である。 実施例３の圧縮機に係り、弁板及び吸入リード弁の要部拡大図である。図Ａは吸入リード弁等の平面図、図Ｂは図ＡのＢ−Ｂ矢視断面図、図Ｃは図ＡのＣ−Ｃ矢視断面図である。 実施例２の圧縮機に係り、弁板の製造工程を示す模式断面図である。 実施例４の圧縮機に係り、弁板及び吸入リード弁の要部拡大平面図である。 実施例５の圧縮機に係り、弁板及び吸入リード弁の要部拡大平面図である。 実施例６の圧縮機に係り、弁板及び吸入リード弁の要部拡大平面図である。 実施例７の圧縮機に係り、弁板及び吸入リード弁の要部拡大平面図である。 実施例８の圧縮機に係り、弁板及び吸入リード弁の要部拡大平面図である。 実施例９の圧縮機に係り、弁板及び吸入リード弁の要部拡大平面図である。 実施例１０の圧縮機に係り、弁板及び吸入リード弁の要部拡大平面図である。 実施例１０の圧縮機に係り、要部拡大縦断面図である。

以下、本発明を具体化した実施例１〜１０を図面を参照しつつ説明する。なお、図１において、紙面左側を前側と規定し、紙面右側を後側と規定して、前後方向を表示する。また、各図に表示する前後方向は、全て図１に対応させている。

（実施例１）
実施例１の圧縮機は容量可変型斜板式圧縮機である。この圧縮機は、図１に示すように、シリンダブロック１に複数個のシリンダボア１ａが形成されている。各シリンダボア１ａは、シリンダブロック１の中心軸周りに等角度間隔でそれぞれ平行に配設されている。シリンダブロック１は、前方に位置するフロントハウジング３と、後方に位置するリヤハウジング５とに挟持され、この状態で複数本のボルト７によって締結されている。シリンダブロック１とフロントハウジング３とによって内部にクランク室９が形成されている。リヤハウジング５には吸入室５ａと吐出室５ｂとが形成されている。

フロントハウジング３には軸孔３ａが形成されている。シリンダブロック１には軸孔１ｂが形成されている。軸孔３ａ、１ｂには軸封装置９ａ及びラジアル軸受９ｂ、９ｃを介して駆動軸１１が回転可能に支持されている。駆動軸１１には図示しないプーリ又は電磁クラッチが設けられている。プーリ又は電磁クラッチのプーリには、車両のエンジン等によって駆動される図示しないベルトが巻き掛けられている。

クランク室９内では、駆動軸１１にラグプレート１３が圧入されている。そして、ラグプレート１３とフロントハウジング３との間にはスラスト軸受１５が設けられている。また、駆動軸１１には斜板１７が挿通されている。ラグプレート１３と斜板１７とは、斜板１７を傾角変動可能に支持するリンク機構１９によって接続されている。

各シリンダボア１ａ内にはピストン２１が往復動可能に収納されている。シリンダブロック１とリヤハウジング５との間には弁ユニット２３が設けられている。弁ユニット２３は、吸入弁板２５と弁板２７と吐出弁板２９とリテーナ板３１とからなる。弁板２７には、吐出ポート２３ｂ及び吸入ポート２３ａが貫設されている。シリンダブロック１、フロントハウジング３、リヤハウジング５及び弁ユニット２３は、本発明のハウジングの一例である。

本実施例１では、吸入弁板２５は、図２及び図３に示すように、弾性変形可能であり、常態において表面２５ｆと裏面２５ｒとが平行な円形薄板からなる。図２において、紙面手前側が圧縮機の前側であり、紙面奥側が圧縮機の後側である。各シリンダボア１ａは、吸入弁板２５に対して紙面手前側に位置するので、二点鎖線で図示する。弁板２７は、吸入弁板２５に対して図２の紙面奥側に位置している。吸入弁板２５には、その中心側から半径方向外側に放射状に細長く延びる複数の延出部分がくり抜かれるように形成されている。この各延出部分が吸入リード弁２５ａとされている。ここで、吸入弁板２５の半径方向が長手方向であり、中心側から外側に向かう方向が長手方向の先端側Ｄ１である。

図１に示すように、斜板１７と各ピストン２１との間には前後で対をなすシュー３３ａ、３３ｂが設けられている。斜板１７の揺動運動は、各対のシュー３３ａ、３３ｂによって各ピストン２１の往復動に変換されるようになっている。シリンダボア１ａ、ピストン２１及び弁ユニット２３によって各圧縮室２４が形成されている。

図示は省略するが、クランク室９と吸入室５ａとは抽気通路によって接続され、クランク室９と吐出室５ｂとは給気通路によって接続され、給気通路には容量制御弁が設けられている。この容量制御弁は、吸入圧力に応じて給気通路の開度を変更できるようになっている。また、図示は省略するが、圧縮機の吐出室５ｂには凝縮器が接続され、凝縮器は膨張弁を介して蒸発器が接続され、蒸発器は圧縮機の吸入室５ａに接続されている。これら圧縮機、凝縮器、膨張弁及び蒸発器は、車両に搭載されて車室内の空調を行う空調装置を構成している。

弁板２７には、各圧縮室２４と吐出室５ｂとを連通させる吐出ポート２３ｂが形成されている。吐出弁板２９には、各吐出ポート２３ｂを開閉する吐出リード弁２９ａが形成されている。リテーナ板３１には、各吐出リード弁２９ａのリフト長を規制するリテーナ３１ａが形成されている。

また、弁板２７には、吸入室５ａと各圧縮室２４とを連通させる吸入ポート２３ａが形成されている。各吸入ポート２３ａは、図２に示すように、シリンダボア１ａの中心よりも先端側Ｄ１にずらして配設されている。

図３（Ａ）に示すように、吸入ポート２３ａは、長手方向と直交する幅方向に延びる直線部２３３と、直線部２３３の両端に形成された円形部２３１、２３２とからなる。言い換えれば、吸入ポート２３ａは、幅方向に細長い矩形状の直線部２３３の両端に半円形状の円形部２３１、２３２が結合してなる長穴形状とされている。

図３（Ｂ）及び（Ｃ）にも示すように、弁板２７の圧縮室２４側の面である固定面２７０には、吸入ポート２３ａの全周を囲う環状の凹溝２７２が凹設されている。固定面２７０において、吸入ポート２３ａと凹溝２７２とに挟まれた環状の領域は、平坦なシール面（めがね部ともいう。）２７１とされている。凹溝２７２には、潤滑油が引き込まれる。そして、後述する弁部２５３が吸入ポート２３ａを閉鎖する際、凹溝２７２内の潤滑油がシール面２７１を囲みながら弁部２５３の裏面２５ｒに密着する。これにより、弁部２５３は、吸入ポート２３ａを確実に閉鎖できる。

以上のように構成された弁板２７は、図５に示す金型３７によって成形されている。この金型３７は、下型３９と上型４１とを有しており、下型３９と上型４１との間に弁板２７を構成するワークＷを挟持できるようになっている。下型３９には吸入ポート２３ａと整合する位置にパンチ穴３９ａが上下に貫設されている。各パンチ穴３９ａにはパンチ４３が上下動可能に設けられている。

また、上型４１にはパンチ穴３９ａと整合する排出穴４１ａが上下に貫設されている。また、上型４１には、凹溝２７２と整合する位置にパンチ穴４１ｃが上下に貫設されている。各パンチ穴４１ｃにはパンチ４７が上下動可能に設けられている。

ワークＷから弁板２７を成形する場合、まず下型３９と上型４１との間にワークＷを挟持し、パンチ４３を下方から上昇させるとともに、パンチ４７を上方から下方に下降させる。これにより、吸入ポート２３ａは抜き加工によって形成され、凹溝２７２は潰し加工によって形成される。凹溝２７２の成形によってシール面２７１が形成される。加工後、表面を研磨し、弁板２７が完成する。これにより、切削加工を行うよりも製造コストの低廉化を実現できる。

図３及び図４に示すように、吸入リード弁２５ａは、弁板２７の固定面２７０に固定された固定部２５１と、固定部２５１から長手方向に延び、固定面２７０からリフト可能な根元部２５２と、根元部２５２から先端側Ｄ１に延び、吸入ポート２３ａを開閉する弁部２５３とからなる。

弁部２５３は、吸入ポート２３ａと対向する開閉部２１３を有している。開閉部２１３は、吸入ポート２３ａの位置に対応して、シリンダボア１ａの中心よりも先端側Ｄ１にずれている。このため、根元部２５２の長さ、言い換えれば、弁部２５３と固定部２５１との間のアーム長が長くなっている。これにより、吸入リード弁２５ａの撓みに対する弁部２５３の変位を大きくできる。また、根元部２５２の幅Ｗは、吸入ポート２３ａの幅方向の長さＬよりも長くされている。これにより、根元部２５２は、開閉部２１３を確実に支持できる。

また、弁部２５３は、一対のストッパ２１１、２１２を有している。各ストッパ２１１、２１２は、開閉部２１３から幅方向の両端であって先端側Ｄ１に突設されている。各ストッパ２１１、２１２は、シリンダボア１ａから１〜数ｍｍ程度はみ出している。開閉部２１３の先端縁２１３ａは、ストッパ２１１からストッパ２１２に向けて幅方向に直線状に伸びている。また、先端縁２１３ａは、凹溝２７２に対して先端側Ｄ１にはみ出している。

図４に示すように、シリンダブロック１には、ストッパ２１１が当て止まるリテーナ１１１と、ストッパ２１２が当て止まるリテーナ１１２とが凹設されている。

図６及び図８に示すように、リテーナ１１１は、シリンダブロック１の後端面において凹部１１１ａに臨む当接面１１１ｂからなる。弁部２５３が吸入ポート２３ａを閉鎖する場合、ストッパ２１１は、図８に二点鎖線で示すように、固定面２７０に当接する。その一方、弁部２５３が吸入ポート２３ａを開放する場合、ストッパ２１１は、図８に実線で示すように、固定面２７０から離反して凹部１１１ａ内を移動し、当接面１１１ｂに当て止まる。すなわち、ストッパ２１１のストロークは凹部１１１ａの深さと等しくなっている。

図７及び図８に示すように、リテーナ１１２は、シリンダブロック１の後端面において凹部１１２ａに臨む当接面１１２ｂからなる。凹部１１２ａは凹部１１１ａよりも深く形成されている。弁部２５３が吸入ポート２３ａを閉鎖する場合、ストッパ２１２は、図８に二点鎖線で示すように、固定面２７０に当接する。その一方、弁部２５３が吸入ポート２３ａを開放する場合、ストッパ２１２は、図８に実線で示すように、固定面２７０から離反して凹部１１２ａ内を移動し、当接面１１２ｂに当て止まる。すなわち、ストッパ２１２のストロークは凹部１１２ａの深さと等しくなっている。

図３及び図４に示すように、開閉部２１３の先端縁２１３ａと、シリンダボア１ａとの間には、空きスペース１０３が形成されている。空きスペース１０３は、直線部２３３に対して先端側Ｄ１に位置しており、直線部２３３と平行に延びている。

根元部２５２の幅方向の一端側で先端側Ｄ１に延びてストッパ２１１に接続する側端縁２５２ａと、シリンダボア１ａとの間にも、空きスペース１０１が形成されている。また、根元部２５２の幅方向の他端側で先端側Ｄ１に延びてストッパ２１２に接続する側端縁２５２ｂと、シリンダボア１ａとの間にも、空きスペース１０２が形成されている。各側端縁２５２ａ、２５２ｂは、ストッパ２１１、２１２から根元部２５２に連なる途中で、各円形部２３１、２３２に漸次接近するように湾曲している。

図４に示すように、弁部２５３が吸入ポート２３ａを開放する場合、吸入ポート２３ａを通過した冷媒は、主に、先端縁２１３ａとシリンダボア１ａとの間（矢印Ａ参照）と、側端縁２５２ａとシリンダボア１ａとの間（矢印Ｂ参照）と、側端縁２５２ｂとシリンダボア１ａとの間（矢印Ｃ参照）との３方向から、圧縮室２４に流入するようになっている。

以上のように構成された実施例１の圧縮機では、駆動軸１１が回転駆動されることにより、ラグプレート１３及び斜板１７が駆動軸１１と同期回転し、斜板１７の傾斜角に応じたストロークで各ピストン２１がシリンダボア１ａ内を往復動する。このため、吸入室５ａ内の冷媒は、各圧縮室２４に吸入されて圧縮され、吐出室５ｂに吐出される。その結果、圧縮機、凝縮器、膨張弁及び蒸発器間を冷媒が循環し、車室内の空調が行われる。

ここで、上記構成である実施例１の圧縮機では、吸入ポート２３ａが幅方向に延在する長穴形状とされている。このため、一般的な圧縮機における丸穴の吸入ポートと比較して、吸入面積を大きくし易いので、吸入ポート２３ａを冷媒が通過し易くなる。

また、吸入ポート２３ａの開口面積を丸穴の吸入ポートの開口面積と等しくした場合、吸入ポート２３ａの位置を先端側Ｄ１にずらすことができる。この場合、先端側Ｄ１とは逆方向である内周側の設計、例えば、吐出リード弁２９ａ及び吐出ポート２３ｂ等の位置や形状等の自由度が増す。また、この場合、吸入ポート２３ａを開閉する弁部２５３も先端側Ｄ１にずれることとなり、根元部２５２の長さ、言い換えれば、弁部２５３と固定部２５１との間のアーム長を長くできる。このため、この圧縮機では、同じ体格であっても、吸入リード弁２５ａの撓みに対する弁部２５３の変位を大きくできる。このため、圧縮室２４の圧力が吸入室５ａの圧力より上昇すれば、開閉部２１３が吸入ポート２３ａを迅速に閉鎖できる。その一方、圧縮室２４の圧力が吸入室５ａの圧力より低下すれば、開閉部２１３が吸入ポート２３ａを迅速に開放できる。その結果、吸入ポート２３ａを冷媒が通過し易くなる。

さらに、幅方向に延在する吸入ポート２３ａの場合、その吸入ポート２３ａと対向する開閉部２１３の先端縁２１３ａが略直線状に延びて圧縮室２４の周縁に沿い難いため、先端縁２１３ａとシリンダボア１ａとの間に、冷媒が通過可能な空きスペース１０３を大きく形成できる。その結果、その空きスペース１０３を介して、吸入ポート２３ａを通過した冷媒が圧縮室に流入し易くなる。

また、幅方向に延在する吸入ポート２３ａの場合、その吸入ポート２３ａを開閉する弁部２５３の長手方向の長さを短くできるので、弁部２５３の変形を抑制できる。

また、この圧縮機では、根元部２５２の幅Ｗが吸入ポート２３ａの幅方向の長さＬよりも長くされている。このため、吸入ポート２３ａと対向する開閉部２１３を確実に支持できる。

さらに、この圧縮機では、弁部２５３が吸入ポート２３ａを開き始めると、一対のストッパ２１１、２１２がそれぞれリテーナ１１１、１１２に当て止まって、それらの変位が規制され、弁部２５３が吸入ポート２３ａを開いた状態で保持される。

ここで、弁部２５３は、上記従来技術におけるメインストッパのような、開閉部２１３から長手方向の先端側Ｄ１に突設されるストッパを有してはいない。これにより、吸入ポート２３ａを通過した冷媒は、先端縁２１３ａとシリンダボア１ａとの間を通過する際、ストッパに遮られることがない。

また、ストッパ２１１、２１２から根元部２５２へは、幅方向の両側端縁２５２ａ、２５２ｂが吸入ポート２３ａに漸次接近するように連なっているので、側端縁２５２ａとシリンダボア１ａとの間、及び側端縁２５２ｂとシリンダボア１ａとの間に、冷媒が通過可能な空きスペース１０１、１０２を大きく形成できる。このため、吸入ポート２３ａを通過した冷媒は、両側端縁２５２ａ、２５２ｂに遮られ難い。

すなわち、吸入ポート２３ａを通過した冷媒は開閉部２１３の近傍で、先端側Ｄ１と幅の両端方向の３方向（図３に示す矢印Ａ、Ｂ、Ｃ）に分岐して圧縮室２４に導かれる。その結果、冷媒の圧縮室２４への流入が促進される。

したがって、実施例１の圧縮機は、吸入抵抗を大幅に低減できる。

また、この圧縮機では、弁板２７に凹溝２７２とシール面２７１とが形成されている。凹溝２７２は、開閉部２１３及び両側端縁２５２ａ、２５２ｂを自己の底面から離反させ、差圧によって開閉部２１３を開き易くしている。シール面２７１は閉弁時に開閉部２１３の裏面２５ｒと環状に当接し、圧縮室２４から吸入ポート２３ａを介した吸入室５ａへの冷媒の漏れを防止する。

さらに、この圧縮機では、リテーナ１１１とリテーナ１１２とは深さが相違していることにより、弁部２５３が吸入ポート２３ａを開き始めると、まず、図６に示すように、ストッパ２１１がリテーナ１１１に当て止まって、その変位が規制される。次に、図７に示すように、ストッパ２１２がリテーナ１１２に当て止まって、その変位が規制される。その結果、図８に示すように、弁部２５３が先端側Ｄ１周りに捩れて、固定面２７０に対して傾斜した状態で保持され、吸入ポート２３ａを開く。この際、ストッパ２１１がリテーナ１１１に当て止まることにより、根元部２５２及び弁部２５３が固定面２７０から離反し始める際の急激な動きが低減される。そして、根元部２５２及び弁部２５３がさらに固定面２７０から離反する際、当接し合うストッパ２１１及びリテーナ１１１間に摩擦抵抗が生じ、根元部２５２及び弁部２５３の振動が効果的に規制される。このため、根元部２５２及び弁部２５３の振幅が小さくなる。その結果、この圧縮機は、吸入脈動を低減できる。

（実施例２）
実施例２の圧縮機は、図９に示すように、実施例１の凹溝２７２よりも先端側Ｄ１の両端が大きな凹溝２７４を形成している。このため、凹溝２７４は両ストッパ２１１、２１２を自己の底面から離反させている。なお、ハッチングを付した部分は実施例１と同様のシール面２７１である。他の構成は実施例１と同様である。

この圧縮機では、両ストッパ２１１、２１２が凹溝２７４の底面から離反しているため、差圧によって開閉部２１３がより開き易くなっている。また、圧縮機が吸入脈動を生じ難い。

したがって、実施例２の圧縮機は、吸入抵抗をより大幅に低減できる。他の作用効果は実施例１と同様である。

（実施例３）
実施例３の圧縮機では、図１０に示すように、弁板２７に吸入ポート２３ａを二分するように長手方向に延びる延在部２７３が形成されている。延在部２７３は、吸入ポート２３ａを長手方向に直交する方向で左右に二分している。吸入ポート２３ａはこの延在部２７３によってそれぞれ砲弾状の分割ポート２３１、２３２に二分されている。吸入ポート２３ａは、弁板２７を平面視した場合、両分割ポート２３１、２３２によって全体が長穴になっている。

延在部２７３における弁部２５３側の面の中央には、支持面２７ｄが形成されている。支持面２７ｄも固定面２７０と面一である。支持面２７ｄは開閉部２１３の中央領域の裏面２５ｒと当接可能である。また、延在部２７３における支持面２７ｄの前後には、連通溝２７ｅ、２７ｆが形成されている。両連通溝２７ｅ、２７ｆは、固定面２７０から凹設されていることから、弁部２５３の閉弁時に分割ポート２３１、２３２を連通させている。他の構成は実施例１と同様である。

この弁板２７は、図１１に示す金型５１によって成形されている。この金型５１は、下型５３と上型５５とを有しており、下型５３と上型５５との間に弁板２７を構成するワークＷを挟持できるようになっている。下型５３には分割ポート２３１、２３２と整合する位置にパンチ穴５３ａ、５３ｂが上下に貫設されている。各パンチ穴５３ａ、５３ｂにはパンチ５７、５９が上下動可能に設けられている。

また、上型５５にはパンチ穴５３ａ、５３ｂと整合する排出穴５５ａ、５５ｂが上下に貫設されている。また、上型５５には、凹溝２７２及び連通溝２７ｅ、２７ｆと整合する位置にパンチ穴５５ｃ、５５ｄ等が上下に貫設されている。各パンチ穴５５ｃ、５５ｄ等にはパンチ６１、６３等が上下動可能に設けられている。

ワークＷから弁板２７を成形する場合、まず下型５３と上型５５との間にワークＷを挟持し、パンチ５７、５９を下方から上昇させるとともに、パンチ６１、６３等を上方から下方に下降させる。これにより、分割ポート２３１、２３２は抜き加工によって形成され、凹溝２７３及び連通溝２７ｅ、２７ｆは潰し加工によって形成される。加工後、表面を研磨し、弁板２７が完成する。これにより、切削加工を行うよりも製造コストの低廉化を実現できる。

この圧縮機では、吸入リード弁２５ａが閉じ、開閉部２１３の中央領域が慣性力や圧力差によって弁板２７側に移動しようとしても、弁板２７に固定面２７０と面一をなす支持面２７ｄが形成され、支持面２７ｄが開閉部２１３の中央領域の裏面２５ｒと当接する。このため、開閉部２１３の中央領域が吸入ポート２３ａ内に大きく撓んでしまうようなこともない。このため、弁部２５３に疲労破壊を生じ難い。また、圧縮機が吸入脈動を生じ難い。

また、延在部２７３における弁部２５３側の面には、閉弁時に吸入ポート２３ａと連通する連通溝２７ｅ、２７ｆが凹設されているため、弁部２５３の裏面２５ｒに密着力が作用し難く、逆に吸入ポート２３ａ内の圧力が弁部２５３の裏面に作用することから、吸入抵抗をより低減することが可能となり、より確実に動力損失を低減することができる。

したがって、実施例３の圧縮機は、吸入抵抗をより大幅に低減できる。他の作用効果は実施例１と同様である。

（実施例４）
実施例４の圧縮機では、図１２に示すように、実施例１の凹溝２７２よりも先端側Ｄ１の両端が大きな凹溝２８４を形成している。また、弁板２７には、吸入ポート２３ａを二分するように長手方向に延びる延在部３０４ａ、３０４ｂが形成されている。延在部３０４ａは長手方向の先端側Ｄ１から根元部２５１側に向かって突出しており、延在部３０４ｂは長手方向の根元部２５１側から先端側Ｄ１に向かって突出している。両延在部３０４ａ、３０４ｂは、吸入ポート２３ａを長手方向に直交する方向で左右に二分してはいない。吸入ポート２３ａは、弁板２７を平面視した場合、両延在部３０４ａ、３０４ｂによって全体が瓢箪形状になっている。ハッチングを付したシール面３２４も同形状をしている。シール面３２４のうち、延在部３０４ａ、３０４ｂが位置する部分は、開閉部２１３の中央領域の裏面２５ｒと当接する支持面３３４ａ、３３４ｂとされている。他の構成は実施例１と同様である。

この圧縮機では、実施例２、３と同様の作用効果を奏することができる。

（実施例５）
実施例５の圧縮機では、図１３に示すように、実施例２と同様の凹溝２７４を採用している。また、弁板２７には、実施例４と同様の延在部３０４ａ、３０４ｂが形成されている。両延在部３０４ａ、３０４ｂにおける弁部２５３側の面には凹部２７ｇ、２７ｈが凹設されている。凹溝２７４と吸入ポート２３ａとの間がシール面３２５とされている。凹部２７ｇ、２７ｈは、シール面３２５によって囲まれており、閉弁時に吸入ポート２３ａと連通しない。シール面３２５のうち、延在部３０４ａ、３０４ｂが位置する部分は、開閉部２１３の中央領域の裏面２５ｒと当接する支持面３３５ａ、３３５ｂとされている。他の構成は実施例２、４と同様である。

この圧縮機では、実施例２、４と同様の作用効果を奏することができる。特に、この圧縮機では、凹部２７ｇ、２７ｈによって弁部２５３の裏面２５ｒに密着力が作用し難く、吸入抵抗をより低減することが可能となり、より確実に動力損失を低減することができる。

（実施例６）
実施例６の圧縮機では、図１４に示すように、実施例２と同様の凹溝２７４を採用している。また、弁板２７には、実施例４と同様の延在部３０４ａ、３０４ｂが形成されている。両延在部３０４ａ、３０４ｂにおける弁部２５３側の面には連通溝２７ｉ、２７ｊが凹設されている。凹溝２７４と吸入ポート２３ａとの間がシール面３２６とされている。連通溝２７ｉ、２７ｊは、シール面３２６から吸入ポート３２ａ内に開いており、閉弁時に吸入ポート２３ａと連通する。シール面３２６のうち、延在部３０４ａ、３０４ｂが位置する部分は、開閉部２１３の中央領域の裏面２５ｒと当接する支持面３３６ａ、３３６ｂとされている。他の構成は実施例２、４と同様である。

この圧縮機では、実施例２、４と同様の作用効果を奏することができる。特に、この圧縮機では、連通溝２７ｉ、２７ｊによって弁部２５３の裏面２５ｒに密着力が作用し難く、逆に吸入ポート２３ａ内の圧力が弁部２５３の裏面２５ｒに作用することから、吸入抵抗をより低減することが可能となり、より確実に動力損失を低減することができる。

（実施例７）
実施例７の圧縮機は、図１５に示すように、実施例２と同様の凹溝２７４を採用している。また、弁板２７には、実施例４と同様の延在部３０４ｂが形成されている。延在部３０４ｂは長手方向の根元部２５１側のみから先端側Ｄ１に向かって突出している。延在部３０４ｂにおける弁部２５３側の面には凹部２７ｈが凹設されている。凹溝２７４と吸入ポート２３ａとの間がシール面３２７とされている。吸入ポート２３ａは、弁板２７を平面視した場合、延在部３０４ｂによって全体がメガネ形状になっている。凹部２７ｈは、シール面３２７によって囲まれており、閉弁時に吸入ポート２３ａと連通しない。シール面３２７のうち、延在部３０４ｂが位置する部分は、開閉部２１３の中央領域の裏面２５ｒと当接する支持面３３７ｂとされている。他の構成は実施例２、４と同様である。

この圧縮機では、実施例２、４と同様の作用効果を奏することができる。特に、この圧縮機では、吸入リード弁２５ｂが根元部２５１で弁板２７からリフトして弁部２５３が吸入ポート２３ａを開いた瞬間、冷媒が延在部３０４ｂに邪魔されず、吸入ポート２３ａにおける長手方向の先端側Ｄ１から圧縮室２４に吸入され易い。このため、吸入抵抗が小さく、より確実に動力損失を低減することができる。

（実施例８）
実施例８の圧縮機は、図１６に示すように、実施例１の凹溝２７２よりも先端側Ｄ１の両端が大きな凹溝２８６を形成している。また、弁板２７には、実施例４と同様の延在部３０４ｂが形成されている。延在部３０４ｂは長手方向の根元部２５１側のみから先端側Ｄ１に向かって突出している。吸入ポート２３ａは、弁板２７を平面視した場合、延在部３０４ｂによって全体がメガネ形状になっている。ハッチングを付したシール面３２８も同形状をしている。シール面３２８のうち、延在部３０４ｂが位置する部分は、開閉部２１３の中央領域の裏面２５ｒと当接する支持面３３８ｂとされている。他の構成は実施例２、４と同様である。

この圧縮機では、実施例２、４と同様の作用効果を奏することができる。

（実施例９）
実施例９の圧縮機は、図１７に示すように、実施例２と同様の凹溝２７４を採用している。また、弁板２７には、実施例４と同様の延在部３０４ｂが形成されている。延在部３０４ｂは長手方向の根元部２５１側のみから先端側Ｄ１に向かって突出している。延在部３０４ｂにおける弁部２５３側の面には連通溝２７ｊが凹設されている。凹溝２７４と吸入ポート２３ａとの間がシール面３２７とされている。吸入ポート２３ａは、弁板２７を平面視した場合、延在部３０４ｂによって全体がメガネ形状になっている。連通溝２７ｊは、シール面３２９から吸入ポート３２ａ内に開いており、閉弁時に吸入ポート２３ａと連通する。シール面３２９のうち、延在部３０４ｂが位置する部分は、開閉部２１３の中央領域の裏面２５ｒと当接する支持面３３９ｂとされている。他の構成は実施例２、４と同様である。

この圧縮機では、実施例２、４と同様の作用効果を奏することができる。

（実施例１０）
実施例１０の圧縮機では、図１８及び図１９に示すように、ストッパ２１５が屈曲面２１５ｂと平坦面２１５ａとを有しており、平坦面２１５ａがリテーナ１１１の当接面１１１ｂと面当たりするように形成されている。ストッパ２１４も同様である。他の構成は実施例１と同様である。

この圧縮機では、ストッパ２１５、２１４及びリテーナ１１１、２１２が損傷し難く、優れた耐久性を発揮する。他の作用効果は実施例１と同様である。

以上において、本発明を実施例１〜１０に即して説明したが、本発明は上記実施例１〜１０に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。

本発明は空調装置等に利用可能である。

２４…圧縮室
５ａ…吸入室
１、３、５、２３…ハウジング（１…シリンダブロック、３…フロントハウジング、５…リヤハウジング、２３…弁ユニット）
２７…弁板
２３ａ…吸入ポート
２５ａ…吸入リード弁
２５１…固定部
２５２…根元部
Ｄ１…先端側
２５３…弁部
２７０…固定面
Ｗ…根元部の幅
Ｌ…吸入ポートの幅方向の長さ
２１３…開閉部
２１１、２１２、２１５、２１４…ストッパ
２５２ａ、２５２ｂ…側端縁
１１１、１１２…リテーナ
２７２、２７４、２８４、２８６…凹溝
２７１、３２４、３２５、３２６、３２７、３２８、３２９…シール面
２７ｄ、３３４ａ、３３４ｂ、３３５ａ、３３５ｂ、３３６ａ、３３６ｂ、３３７ｂ、３３８ｂ、３３９ｂ…支持面
２７３、３０４ａ、３０４ｂ…延在部
２７ｅ、２７ｆ、２７ｉ、２７ｊ…連通溝
２７ｇ、２７ｈ…凹部

Claims (13)

1. 冷媒を圧縮する圧縮室と、前記冷媒を前記圧縮室に吸入させる吸入室とがハウジングに形成され、前記圧縮室と前記吸入室との間に弁板が設けられ、前記弁板には前記圧縮室と前記吸入室とを連通可能な吸入ポートが貫設され、前記吸入ポートは吸入リード弁によって開閉され、
   該吸入リード弁は弾性変形可能であり、
   該吸入リード弁は、前記弁板に固定される固定部と、前記固定部から長手方向に延び、該弁板からリフト可能な根元部と、該根元部から該長手方向の先端側に延び、該吸入ポートを開閉する弁部とからなり、
   該弁板は、該吸入室側に位置し、該固定部が固定される固定面を有する圧縮機において、
   前記吸入ポートは、前記長手方向と直交する幅方向に延在し、
   前記根元部の幅は、前記吸入ポートの前記幅方向の長さよりも長く、
   前記弁部は、前記吸入ポートと対向する開閉部と、前記開閉部から前記幅方向の両端に突設された一対のストッパとを有し、
   前記ストッパから前記根元部へは、前記幅方向の両側端縁が前記吸入ポートに漸次接近するように連なっており、
   前記ハウジングには両前記ストッパが当て止まる一対のリテーナが凹設されていることを特徴とする圧縮機。
2. 前記弁板には、前記固定面から凹設され、前記吸入ポートの全周を囲う環状の凹溝と、
   該凹溝の内側で該固定面と面一をなし、該吸入ポート回りで前記開閉部と環状に当接可能なシール面とが形成されている請求項１記載の圧縮機。
3. 前記凹溝は、両前記側端縁を自己の底面から離反させている請求項２記載の圧縮機。
4. 前記凹溝は、両前記ストッパを自己の底面から離反させている請求項２又は３記載の圧縮機。
5. 前記弁板には、前記固定面と面一をなし、前記開閉部の中央領域と当接可能な支持面が形成されている請求項１乃至４のいずれか１項記載の圧縮機。
6. 前記弁板には、前記吸入ポートを二分するように延びる延在部が形成され、
   該延在部に前記支持面が形成されている請求項５記載の圧縮機。
7. 前記延在部は、前記根元部側のみから前記長手方向に延びている請求項６記載の圧縮機。
8. 前記延在部における前記弁部側の面には、閉弁時に前記吸入ポートと連通する連通溝が凹設されている請求項６又は７記載の圧縮機。
9. 前記吸入ポートは抜き加工によって形成され、前記凹溝及び前記連通溝は潰し加工によって形成されている請求項８記載の圧縮機。
10. 前記延在部における前記弁部側の面には、閉弁時に前記吸入ポートと連通しない凹部が凹設されている請求項６又は７記載の圧縮機。
11. 前記吸入ポートは抜き加工によって形成され、前記凹溝及び前記凹部は潰し加工によって形成されている請求項１０記載の圧縮機。
12. 前記ストッパは前記リテーナと面当たりするように形成されている請求項１乃至１１のいずれか１項記載の圧縮機。
13. 一方の前記リテーナと他方の前記リテーナとは深さが相違する請求項１乃至１２のいずれか１項記載の圧縮機。

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