JP5984414B2 - 圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、主に車両エアコンシステムに使用される圧縮機に関し、特にその吐出弁部の構造に関する。

引用文献１に記載の圧縮機において、シリンダヘッドは、複数のシリンダボアが形成されたシリンダブロックの軸方向にバルブプレートを挟んで相対している。シリンダヘッドには、径方向中央部に吸入室が形成され、径方向外周部に吐出室が環状に形成されている。バルブプレートには、吸入室とシリンダボアとを連通する吸入孔と、シリンダボアと吐出室とを連通する吐出孔とが形成されている。そして、バルブプレートの吸入孔のシリンダブロック側に吸入弁が設けられ、バルブプレートの吐出孔のシリンダヘッド側に吐出弁が設けられている。

吐出弁部の構造について説明すると、バルブプレートとシリンダヘッドとの間に、吐出弁形成板とヘッドガスケットとが介装されている。吐出弁は、吐出弁形成板にＵ字状の打ち抜き孔を打ち抜くことによって形成されるリード弁である。そして、ヘッドガスケットには、吐出弁に正対して吐出弁の最大開度を規制するリテーナと、吐出弁が開弁したときにリテーナの先端側で吐出孔と吐出室とを連通する吐出開口とが形成されている。

特開２００５−３２０９０２号公報

特許文献１に記載の圧縮機においては、吐出弁が吐出孔を開放したとき、冷媒ガスはヘッドガスケットにおけるリテーナの先端側に形成されたスリット状の吐出開口から吐出室に吐出される。

リテーナ及び吐出開口を形成しているヘッドガスケットは、円板状の金属板をラバーコーティングしたもので、その厚さは例えば０．６〜１．０ｍｍ程度であり、またリテーナによって規制される吐出弁の最大開度は、例えば吐出孔の中心で０．５〜１．０ｍｍ程度である。従って、吐出開口の切断面（ヘッドガスケットの板厚）は吐出開口から吐出される冷媒ガスの流れに対し障壁となる。

特にスリット状の吐出開口であると、吐出ガスの主流に対し吐出開口の切断面がほぼ直交しているので、切断面に吐出ガスが衝突して流れが乱れ、吐出開口での圧損が増大する。この結果、圧縮機の能力が低下すると共に、シリンダ内が過圧縮状態となる恐れがあった。

本発明は、このような実状に鑑み、リテーナの先端側に形成される吐出開口の形状を最適化し、圧縮機の能力及び信頼性を向上させることを課題とする。

本発明に係る圧縮機は、
複数のシリンダボアが区画形成されたシリンダブロックと、
前記シリンダブロックの一端側を閉塞し、前記シリンダブロックとの協働によりクランク室を形成するフロントハウジングと、
前記シリンダブロックの他端側を閉塞し、前記複数のシリンダボアとそれぞれ連通する複数の吐出孔及び吸入孔を有するバルブプレートと、
前記バルブプレートを挟んで前記シリンダブロックと対向して設けられ、径方向中央部に形成された吸入室、及び、この吸入室を取り囲むように外周部に環状に形成された吐出室を有するシリンダヘッドと、
前記バルブプレートと前記シリンダヘッドとの間に配設されたヘッドガスケットと、
前記フロントハウジング、前記シリンダブロック及び前記シリンダヘッドで構成されるハウジングに回転可能に支持された駆動軸と、
前記複数のシリンダボアにそれぞれ配設されたピストンと、
前記駆動軸の回転を前記ピストンの往復運動に変換する変換機構と、
前記吸入室から前記吸入孔を経由して前記シリンダボアへ吸入される冷媒の流れを許容する吸入弁と、
前記シリンダボアから前記吐出孔を経由して前記吐出室へ吐出される冷媒の流れを許容する吐出弁と、
を備え、
前記吐出弁は、前記バルブプレートと前記ヘッドガスケットとの間に配設される円板状の金属製薄板からなる吐出弁形成板に貫通形成されたＵ字状の孔に区画されて形成されるリード弁であり、
前記ヘッドガスケットは、前記吐出弁に正対して前記吐出弁の最大開度を規制するリテーナと、前記吐出弁が開弁したときに前記吐出孔と前記吐出室とを連通する吐出開口とを一体に有し、
前記吐出弁及び前記リテーナが、前記環状に形成された吐出室の長手方向に延在する。
更に、前記ヘッドガスケットの前記吐出開口は、前記ヘッドガスケットの平坦領域から切り起こされて前記リテーナの先端を形成する第１切断面と、この第１切断面と接続し前記ヘッドガスケットの平坦領域に形成された第２切断面とによって規定され、
前記第２切断面は、前記吐出開口から吐出される冷媒を前記環状に形成された吐出室の長手方向に案内する案内部を有し、
前記案内部は、前記吐出弁及び前記リテーナの延在方向に対し斜めに交差する傾斜面であり、
前記傾斜面は、前記吐出弁及び前記リテーナの幅方向両端部から中央部へ向かうほど、延在方向奥側に傾斜している。

本発明によれば、前記案内部により、前記吐出孔から前記吐出室にスムースに冷媒が吐出されるので、前記吐出開口での圧損が低減され、圧縮機の能力低下が抑制されると共に、シリンダ内が過圧縮状態となることが回避される。また、前記ヘッドガスケットの切断面を案内部としたので、案内部の形成が容易である。
また、前記案内部は、前記吐出弁及び前記リテーナの延在方向に対し斜めに交差する傾斜面であることにより、前記主開口から吐出される冷媒を環状に形成される吐出室の長手方向に容易に案内することができる。
特に、前記案内部は、前記吐出弁及び前記リテーナの幅方向両端部から中央部へ向かうほど、延在方向奥側に傾斜する傾斜面であることにより、案内方向への集束性を高め、環状に形成された吐出室の長手方向に案内される冷媒量を確実に増加させることができる。

本発明の一実施形態を示す可変容量圧縮機の断面図 吐出弁形成板、ヘッドガスケット及びシリンダヘッドの組立斜視図 ヘッドガスケット要部の拡大斜視図 ヘッドガスケット（詳しくは、ヘッドガスケット、吐出弁形成板及びバルブプレート）要部の平面図及びそのＡ−Ａ断面図 吐出開口形状についての他の実施形態を示す図

以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
先ず、図１に示す可変容量圧縮機の基本構成について説明する。
可変容量圧縮機１００は、複数のシリンダボア１０１ａを備えたシリンダブロック１０１と、シリンダブロック１０１の一端に設けられたフロントハウジング１０２と、シリンダブロック１０１の他端にバルブプレート１０３を介して設けられたシリンダヘッド１０４とを備えている。

シリンダブロック１０１とフロントハウジング１０２とによって規定されるクランク室１４０内を横断して、駆動軸１１０が設けられ、その中心部の周囲には、斜板１１１が配置されている。斜板１１１は、駆動軸１１０に固定されたロータ１１２とリンク機構１２０を介して連結し、駆動軸１１０に沿ってその傾角が変化可能となっている。

リンク機構１２０は、ロータ１１２から突設された第１アーム１１２ａと、斜板１１１から突設された第２アーム１１１ａと、一端側が第１連結ピン１２２を介して第１アーム１１２ａに対して回動自在に連結され、他端側が第２連結ピン１２３を介して第２アーム１１１ａに対して回動自在に連結されたリンクアーム１２１と、から構成されている。

斜板１１１の貫通孔１１１ｂは斜板１１１が最大傾角（θmax ）と最小傾角（θmin ）の範囲で傾動可能となるように形状が定められており、貫通孔１１１ｂには駆動軸１１０と当接する最大傾角規制部と最小傾角規制部とが形成されている。斜板１１１が駆動軸１１０に対して直交するときの斜板１１１の傾角を０°とした場合、貫通孔１１１ｂの最小傾角規制部は斜板１１１をほぼ０°まで傾角変位可能なように形成されている。

ロータ１１２と斜板１１１との間には斜板１１１を最小傾角に向けて最小傾角に至るまで付勢する傾角減少バネ１１４が装着され、また斜板１１１とバネ支持部材１１６との間には斜板１１１の傾角を増大する方向に付勢する傾角増大バネ１１５が装着されている。最小傾角において傾角増大バネ１１５の付勢力は傾角減少バネ１１４の付勢力より大きく設定されているので、斜板１１１は駆動軸１１０が回転していないときは、傾角減少バネ１１４と傾角増大バネ１１５の付勢力がバランスする傾角に位置する。

駆動軸１１０の一端は、フロントハウジング１０２の外側に突出したボス部１０２ａ内を貫通して外側まで延在し、図示しない動力伝達装置に連結されている。尚、駆動軸１１０とボス部１０２ａとの間には、軸封装置１３０が挿入され、内部と外部とを遮断している。駆動軸１１０及びロータ１１２はラジアル方向に軸受１３１、１３２で支持され、スラスト方向に軸受１３３、スラストプレート１３４で支持されている。尚、駆動軸１１０のスラストプレート１３４当接部とスラストプレート１３４との隙間は調整ネジ１３５により所定の隙間に調整されている。したがって外部駆動源からの動力が動力伝達装置に伝達され、駆動軸１１０は動力伝達装置と同期して回転可能となっている。

シリンダボア１０１ａ内には、ピストン１３６が配置され、ピストン１３６のクランク室１４０側に突出している端部の内側空間には、斜板１１１の外周部が収容され、斜板１１１は一対のシュー１３７を介してピストン１３６と連動する構成となっている。したがって駆動軸１１０による斜板１１１の回転によりピストン１３６がシリンダボア１０１ａ内を往復動することが可能となる。

シリンダヘッド１０４には、中央部に円環状の隔壁１０４ａで区画された吸入室１４１と、隔壁１０４ａと外周壁１０４ｂとで区画され吸入室１４１を環状に取り囲む吐出室１４２とが形成されている（図２参照）。吸入室１４１は、シリンダボア１０１ａとは、バルブプレート１０３に設けられた吸入孔１０３ａ、及び、吸入弁形成板に形成された吸入弁（図示せず）を介して連通している。吐出室１４２は、シリンダボア１０１ａとは、吐出弁形成板１０６に形成された吐出弁１０６ａ、及び、バルブプレート１０３に設けられた吐出孔１０３ｂを介して連通している（図２参照）。

フロントハウジング１０２、センターガスケット（図示せず）、シリンダブロック１０１、シリンダガスケット（図示せず）、吸入弁形成板（図示せず）、バルブプレート１０３、吐出弁形成板１０６、ヘッドガスケット１０７、シリンダヘッド１０４は、これらの順で接合され、複数の通しボルト１０５により締結されて、圧縮機ハウジングをなす。

シリンダヘッド１０４には、吸入側外部冷媒回路と吸入室１４１とを連通する吸入通路１０４ｃが形成され、これによって吸入室１４１はエアコンシステムの吸入側外部冷媒回路と接続されている。また、吐出室１４２は吐出通路（図示せず）を介してエアコンシステムの吐出側外部冷媒回路と接続されている。

シリンダヘッド１０４にはさらに制御弁３００が設けられている。制御弁３００は吐出室１４２とクランク室１４０とを連通する連通路１４５の開度を調整し、クランク室１４０への吐出ガス導入量を制御する。またクランク室１４０内の冷媒は、連通路１０１ｃ、空間１４６、バルブプレート１０３に形成されたオリフィス１０３ｃを経由して、吸入室１４１へ流れる。

したがって制御弁３００によりクランク室１４０の圧力を変化させ、斜板１１１の傾角、つまりピストン１３６のストロークを変化させることにより、可変容量圧縮機１００の吐出容量を可変制御することができる。

エアコン作動時、つまり可変容量圧縮機１００の作動状態では、外部信号に基づいて制御弁３００に内蔵されるソレノイドの通電量が調整され、吸入室１４１の圧力が所定値になるように吐出容量が可変制御される。制御弁３００は、外部環境に応じて、吸入圧力を最適制御することができる。

次に吐出弁部の構造について、図１の他、図２〜図４を参照しつつ、説明する。
吐出弁形成板１０６は、円板状の金属製薄板（板厚０．３〜０．５ｍｍ程度）であり、図２の上面側が図２には示されないバルブプレート１０３に接合され、図２の下面側がヘッドガスケット１０７を介してシリンダヘッド１０４に接合される。

環状に形成された吐出室１４２に対応する吐出弁形成板１０６の外周領域には、バルブプレート１０３に形成された吐出孔１０３ｂを開閉するリード弁形式の吐出弁１０６ａが形成されている。吐出弁１０６ａは、吐出弁形成板１０６に打ち抜き加工されたＵ字状の打ち抜き孔１０６ｂによって形成され、基部が吐出弁形成板１０６に連続している。また、吐出弁１０６ａは吐出弁形成板１０６の周方向すなわち環状に形成された吐出室１４２の長手方向（吐出室１４２が形成する円環に沿う方向）に延在している。

ヘッドガスケット１０７は、吐出弁形成板１０６とシリンダヘッド１０４との間に配置される。
ヘッドガスケット１０７には、吐出弁１０６ａに正対して吐出弁１０６ａの最大開度を規制するリテーナ１０７ａと、吐出弁１０６ａが開弁したときに吐出孔１０３ｂと吐出室１４２とを連通する吐出開口（主開口１０７ｂ、副開口１０７ｃ）とが一体形成されている。尚、ヘッドガスケット１０７は円板状の金属板をプレス加工して形成され、その表面はラバーコーティングされており、その厚さは０．６〜１．０ｍｍ程度である。

吐出開口は、主開口１０７ｂと副開口１０７ｃとからなり、主開口１０７ｂはリテーナ１０７ａの先端側に設けられ、副開口１０７ｃはリテーナ１０７ａの両側に設けられている。

リテーナ１０７ａは、ヘッドガスケット１０７の円板状の平坦領域から切り起こされて形成されており、吐出弁１０６ａに正対するリテーナ本体１０７ａ１と、リテーナ本体１０７ａ１と接続する両側部１０７ａ２とからなり（図３参照）、両側部１０７ａ２とリテーナ本体１０７ａ１の基部はヘッドガスケット１０７の平坦領域に連続している。

リテーナ１０７ａの先端側に設けられた主開口１０７ｂは、ヘッドガスケット１０７を打ち抜いて形成され、図４（ａ）に示されるように、ヘッドガスケット１０７の平坦領域から切り起こされたリテーナ１０７ａの先端側（リテーナ本体１０７ａ１の先端とこれに接続する両側部１０７ａ２の端部）を形成する第１切断面１０７ｂ１と、第１切断面１０７ｂ１と接続しヘッドガスケット１０７の平坦領域に形成された第２切断面１０７ｂ２とによって規定される。

図４（ａ）に示すように、リテーナ１０７ａを真上から見ると、第１切断面１０７ｂ１はほぼ直線状となっている。また、第２切断面１０７ｂ２は、両側部１０７ａ２の外側から中央に向かうに連れて第1切断面１０７ｂ１から遠ざかる円弧状部１０７ｂ２１と、円弧状部１０７ｂ２１と第1切断面１０７ｂ１とを接続する接続部１０７ｂ２２とからなっている。

円弧状部１０７ｂ２１は、環状に形成された吐出室１４２の長手方向に延在するリテーナ１０７ａの延在方向に対し斜めに交差する傾斜面であり、主開口１０７ｂから吐出される冷媒ガスを環状に形成された吐出室１４２の長手方向に案内する案内部として機能する。尚、円弧状部１０７ｂ２１は吐出孔１０３ｂの中心を中心とする円弧となっており、吐出弁形成板１０６のＵ字状の打ち抜き孔１０６ｂの外側切断面１０６ｂ１より外側に配置されている。

すなわち、本実施形態において、主開口１０７ｂから吐出される冷媒を環状に形成された吐出室１４２の長手方向に案内する第２切断面１０７ｂ２の案内部は、吐出弁１０６ａ及びリテーナ１０７ａの延在方向に対し斜めに交差する傾斜面、特に、吐出弁１０６ａ及びリテーナ１０７ａの幅方向両端部から中央部へ向かうほど、延在方向奥側に傾斜する傾斜面であり、しかも、円弧状の曲面（円弧状部１０７ｂ２１）である。

また、円弧状の曲面である第２切断面１０７ｂ２の円弧の曲率半径をＢとすると、第１切断面１０７ｂ１の曲率半径Ａに対し、Ｂ＜Ａである。

次に作用を説明する。
吐出弁１０６ａが開弁したときに吐出孔１０３ｂから吐出される冷媒の主流は、リテーナ本体１０７ａ１と両側部１０７ａ２とによって主開口１０７ｂに導かれ、主開口１０７ｂから環状に形成された吐出室１４２の長手方向に吐出される。

リテーナ１０７ａによって規制される吐出弁１０６ａの最大開度は、例えば吐出孔１０３ｂの中心位置で０．５〜１．０ｍｍ程度に設定されており、またヘッドガスケット１０７の板厚（つまり切断面の高さ）は例えば０．６〜１．０ｍｍ程度であるので、主開口１０７ｂから吐出室１４２の長手方向に向かって吐出される冷媒の主流は、Ｕ字状の打ち抜き孔１０６ｂの切断面を越えて主開口１０７ｂの第２切断面１０７ｂ２に衝突する。

第２切断面１０７ｂ２の円弧状部１０７ｂ２１はリテーナ両側部１０７ａ２側から中央に向かうに連れて第1切断面１０７ｂ１から遠ざかるように形成されているので、中央部の冷媒はそのまま直進し易く、両側部１０７ａ２近傍の冷媒は円弧状部１０７ｂ２１（傾斜面）により流れの向きを中央部に向けられる。これによって主開口１０７ｂから吐出される冷媒が周囲に拡散することが抑制され、吐出室１４２の長手方向の指向性が高まる。その結果、主開口１０７ｂでの乱流の発生が抑制され、冷媒の主流は主開口１０７ｂから吐出室１４２の長手方向にスムースに流れ易くなる。つまり円弧部１０７ｂ２１（傾斜面）は冷媒の主流を吐出室１４２の長手方向に案内する案内部として機能している。

本実施形態によれば、吐出孔１０３ｂから吐出室１４２にスムースに冷媒が吐出されるので、主開口１０７ｂでの圧損が低減され、圧縮機１００の能力低下が抑制されると共に、シリンダ内が過圧縮状態となることが回避される。また、ヘッドガスケット１０７の切断面を案内部としたので、案内部の形成が容易である。

また、本実施形態によれば、第２切断面１０７ｂ２の案内部は、吐出弁１０６ａ及びリテーナ１０７ａの延在方向に対し斜めに交差する傾斜面であることにより、主開口１０７ｂから吐出される冷媒を環状に形成される吐出室１４２の長手方向に容易に案内することができる。この場合、傾斜面は直線的であってもよいし曲線的であってもよい。

また、本実施形態によれば、第２切断面１０７ｂ２の案内部は、吐出弁１０６ａ及びリテーナ１０７ａの幅方向両端部から中央部へ向かうほど、延在方向奥側に傾斜する傾斜面であることにより、案内方向への集束性を高め、環状に形成された吐出室１４２の長手方向に案内される冷媒量を確実に増加させることができる。

また、本実施形態によれば、前記傾斜面が、円弧状の曲面であることにより、角部での乱流の発生を抑えることができると共に、製作も容易となる。

また、本実施形態によれば、前記円弧状の曲面である２切断面１０７ｂ２の円弧の曲率半径をＡとすると、第１切断面１０７ｂ１の円弧の曲率半径Ｂに対し、Ａ＜Ｂとすることにより、冷媒の主流に対し十分な開口面積を確保することができる。

次に本発明の他の実施形態について図５により説明する。
前述の実施形態（図４）では、第２切断面１０７ｂ２の案内部は円弧状部としたが、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すように、案内部を傾斜した直線部１０７ｂ２１としてもよい。

この場合、図５（ａ）、（ｂ）、（ｄ）のように、吐出弁１０６ａ及びリテーナ１０７ａの幅方向両端部から中央部へ向かうほど、延在方向奥側に傾斜する２つの傾斜面を持つようにするとよい。しかし、図５（ｃ）のように案内部は片側だけであってもよい。すなわち、案内部は冷媒の流れを特定の方向に方向づけるものであればどのようなものでもよい。

図５（ｄ）に示す実施形態では、吐出弁形成板１０６において吐出弁１０６ａを区画するための打ち抜き孔１０６ｂを外側に大きく形成して、打ち抜き孔１０６ｂの外側の切断面１０６ｂ１の一部領域を、案内部の傾斜面（傾斜直線部１０７ｂ２１）と同等若しくは近接した位置に配置している。

このように打ち抜き孔１０６ｂの外側の切断面１０６ｂ１の一部領域を案内部の傾斜面（１０７ｂ２１）に沿うように配置することにより、打ち抜き孔１０６ｂの外側の切断面１０６ｂ１の一部領域も案内部としての作用効果を持つので、主開口１０７ｂから吐出される冷媒の主流が環状に形成された吐出室１４２の長手方向にさらに効果的に流れ易くなる。

尚、以上の実施形態では、第１切断面１０７ｂ１は直線状としたが、吐出弁１０６ａの先端形状に合わせるなどして、円弧状としてもよい。この場合、第１切断面１０７ｂ１の円弧の曲率半径をＡ、第２切断面１０７ｂ２の円弧の曲率半径をＢとすると、Ａ＞Ｂとすることにより、吐出ガスの主流に対し十分な開口面積を確保して、吐出ガスの主流を所望の方向に案内することができる。

また、以上の実施形態では、斜板式の可変容量圧縮機について説明したが、固定容量圧縮機であってもよい。また、駆動軸の回転をピストンの往復運動に変換する変換機構についても、斜板式の他、揺動板式など、どのような方式であってもよく、往復動圧縮機全般に本発明を適用可能である。

このように図示の実施形態はあくまで本発明を例示するものであり、本発明は、説明した実施形態により直接的に示されるものに加え、特許請求の範囲内で当業者によりなされる各種の改良・変更を包含するものであることは言うまでもない。

１００ 可変容量圧縮機
１０１ シリンダブロック
１０１ａ シリンダボア
１０２ フロントハウジング
１０３ バルブプレート
１０３ａ 吸入孔
１０３ｂ 吐出孔
１０４ シリンダヘッド
１０５ 通しボルト
１０６ 吐出弁形成板
１０６ａ 吐出弁
１０６ｂ 打ち抜き孔
１０７ ヘッドガスケット
１０７ａ リテーナ
１０７ａ１ リテーナ本体
１０７ａ２ 両側部
１０７ｂ 主開口（吐出開口）
１０７ｂ１ 第１切断面
１０７ｂ２ 第２切断面
１０７ｂ２１ 円弧状部（又は傾斜直線部）
１０７ｂ２２ 接続部
１０７ｃ 副開口（吐出開口）
１１０ 駆動軸
１１１ 斜板
１１２ ロータ
１２０ リンク機構
１３６ ピストン
１３７ シュー
１４０ クランク室
１４１ 吸入室
１４２ 吐出室

Claims (4)

1. 複数のシリンダボアが区画形成されたシリンダブロックと、
   前記シリンダブロックの一端側を閉塞し、前記シリンダブロックとの協働によりクランク室を形成するフロントハウジングと、
   前記シリンダブロックの他端側を閉塞し、前記複数のシリンダボアとそれぞれ連通する複数の吐出孔及び吸入孔を有するバルブプレートと、
   前記バルブプレートを挟んで前記シリンダブロックと対向して設けられ、径方向中央部に形成された吸入室、及び、この吸入室を取り囲むように外周部に環状に形成された吐出室を有するシリンダヘッドと、
   前記バルブプレートと前記シリンダヘッドとの間に配設されたヘッドガスケットと、
   前記フロントハウジング、前記シリンダブロック及び前記シリンダヘッドで構成されるハウジングに回転可能に支持された駆動軸と、
   前記複数のシリンダボアにそれぞれ配設されたピストンと、
   前記駆動軸の回転を前記ピストンの往復運動に変換する変換機構と、
   前記吸入室から前記吸入孔を経由して前記シリンダボアへ吸入される冷媒の流れを許容する吸入弁と、
   前記シリンダボアから前記吐出孔を経由して前記吐出室へ吐出される冷媒の流れを許容する吐出弁と、
   を備え、
   前記吐出弁は、前記バルブプレートと前記ヘッドガスケットとの間に配設される円板状の金属製薄板からなる吐出弁形成板に貫通形成されたＵ字状の孔に区画されて形成されるリード弁であり、
   前記ヘッドガスケットは、前記吐出弁に正対して前記吐出弁の最大開度を規制するリテーナと、前記吐出弁が開弁したときに前記吐出孔と前記吐出室とを連通する吐出開口とを一体に有し、
   前記吐出弁及び前記リテーナが、前記環状に形成された吐出室の長手方向に延在する、圧縮機であって、
   前記ヘッドガスケットの前記吐出開口は、前記ヘッドガスケットの平坦領域から切り起こされて前記リテーナの先端を形成する第１切断面と、この第１切断面と接続し前記ヘッドガスケットの平坦領域に形成された第２切断面とによって規定され、
   前記第２切断面は、前記吐出開口から吐出される冷媒を前記環状に形成された吐出室の長手方向に案内する案内部を有し、
   前記案内部は、前記吐出弁及び前記リテーナの延在方向に対し斜めに交差する傾斜面であり、
   前記傾斜面は、前記吐出弁及び前記リテーナの幅方向両端部から中央部へ向かうほど、延在方向奥側に傾斜することを特徴とする、圧縮機。
2. 前記傾斜面は、円弧状の曲面であることを特徴とする、請求項１記載の圧縮機。
3. 前記円弧状の曲面である前記第２切断面の円弧の曲率半径をＢとすると、前記第１切断面の曲率半径Ａに対し、Ｂ＜Ａであることを特徴とする、請求項２記載の圧縮機。
4. 前記吐出弁形成板において前記吐出弁を区画するための前記Ｕ字状の孔の外側の切断面の一部領域は、前記案内部の傾斜面と同等若しくは近接した位置に配置されていることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の圧縮機。