JP5984414B2 - 圧縮機 - Google Patents
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Description
複数のシリンダボアが区画形成されたシリンダブロックと、
前記シリンダブロックの一端側を閉塞し、前記シリンダブロックとの協働によりクランク室を形成するフロントハウジングと、
前記シリンダブロックの他端側を閉塞し、前記複数のシリンダボアとそれぞれ連通する複数の吐出孔及び吸入孔を有するバルブプレートと、
前記バルブプレートを挟んで前記シリンダブロックと対向して設けられ、径方向中央部に形成された吸入室、及び、この吸入室を取り囲むように外周部に環状に形成された吐出室を有するシリンダヘッドと、
前記バルブプレートと前記シリンダヘッドとの間に配設されたヘッドガスケットと、
前記フロントハウジング、前記シリンダブロック及び前記シリンダヘッドで構成されるハウジングに回転可能に支持された駆動軸と、
前記複数のシリンダボアにそれぞれ配設されたピストンと、
前記駆動軸の回転を前記ピストンの往復運動に変換する変換機構と、
前記吸入室から前記吸入孔を経由して前記シリンダボアへ吸入される冷媒の流れを許容する吸入弁と、
前記シリンダボアから前記吐出孔を経由して前記吐出室へ吐出される冷媒の流れを許容する吐出弁と、
を備え、
前記吐出弁は、前記バルブプレートと前記ヘッドガスケットとの間に配設される円板状の金属製薄板からなる吐出弁形成板に貫通形成されたU字状の孔に区画されて形成されるリード弁であり、
前記ヘッドガスケットは、前記吐出弁に正対して前記吐出弁の最大開度を規制するリテーナと、前記吐出弁が開弁したときに前記吐出孔と前記吐出室とを連通する吐出開口とを一体に有し、
前記吐出弁及び前記リテーナが、前記環状に形成された吐出室の長手方向に延在する。
更に、前記ヘッドガスケットの前記吐出開口は、前記ヘッドガスケットの平坦領域から切り起こされて前記リテーナの先端を形成する第1切断面と、この第1切断面と接続し前記ヘッドガスケットの平坦領域に形成された第2切断面とによって規定され、
前記第2切断面は、前記吐出開口から吐出される冷媒を前記環状に形成された吐出室の長手方向に案内する案内部を有し、
前記案内部は、前記吐出弁及び前記リテーナの延在方向に対し斜めに交差する傾斜面であり、
前記傾斜面は、前記吐出弁及び前記リテーナの幅方向両端部から中央部へ向かうほど、延在方向奥側に傾斜している。
また、前記案内部は、前記吐出弁及び前記リテーナの延在方向に対し斜めに交差する傾斜面であることにより、前記主開口から吐出される冷媒を環状に形成される吐出室の長手方向に容易に案内することができる。
特に、前記案内部は、前記吐出弁及び前記リテーナの幅方向両端部から中央部へ向かうほど、延在方向奥側に傾斜する傾斜面であることにより、案内方向への集束性を高め、環状に形成された吐出室の長手方向に案内される冷媒量を確実に増加させることができる。
先ず、図1に示す可変容量圧縮機の基本構成について説明する。
可変容量圧縮機100は、複数のシリンダボア101aを備えたシリンダブロック101と、シリンダブロック101の一端に設けられたフロントハウジング102と、シリンダブロック101の他端にバルブプレート103を介して設けられたシリンダヘッド104とを備えている。
吐出弁形成板106は、円板状の金属製薄板(板厚0.3〜0.5mm程度)であり、図2の上面側が図2には示されないバルブプレート103に接合され、図2の下面側がヘッドガスケット107を介してシリンダヘッド104に接合される。
ヘッドガスケット107には、吐出弁106aに正対して吐出弁106aの最大開度を規制するリテーナ107aと、吐出弁106aが開弁したときに吐出孔103bと吐出室142とを連通する吐出開口(主開口107b、副開口107c)とが一体形成されている。尚、ヘッドガスケット107は円板状の金属板をプレス加工して形成され、その表面はラバーコーティングされており、その厚さは0.6〜1.0mm程度である。
吐出弁106aが開弁したときに吐出孔103bから吐出される冷媒の主流は、リテーナ本体107a1と両側部107a2とによって主開口107bに導かれ、主開口107bから環状に形成された吐出室142の長手方向に吐出される。
前述の実施形態(図4)では、第2切断面107b2の案内部は円弧状部としたが、図5(a)、(b)、(c)、(d)に示すように、案内部を傾斜した直線部107b21としてもよい。
101 シリンダブロック
101a シリンダボア
102 フロントハウジング
103 バルブプレート
103a 吸入孔
103b 吐出孔
104 シリンダヘッド
105 通しボルト
106 吐出弁形成板
106a 吐出弁
106b 打ち抜き孔
107 ヘッドガスケット
107a リテーナ
107a1 リテーナ本体
107a2 両側部
107b 主開口(吐出開口)
107b1 第1切断面
107b2 第2切断面
107b21 円弧状部(又は傾斜直線部)
107b22 接続部
107c 副開口(吐出開口)
110 駆動軸
111 斜板
112 ロータ
120 リンク機構
136 ピストン
137 シュー
140 クランク室
141 吸入室
142 吐出室
Claims (4)
- 複数のシリンダボアが区画形成されたシリンダブロックと、
前記シリンダブロックの一端側を閉塞し、前記シリンダブロックとの協働によりクランク室を形成するフロントハウジングと、
前記シリンダブロックの他端側を閉塞し、前記複数のシリンダボアとそれぞれ連通する複数の吐出孔及び吸入孔を有するバルブプレートと、
前記バルブプレートを挟んで前記シリンダブロックと対向して設けられ、径方向中央部に形成された吸入室、及び、この吸入室を取り囲むように外周部に環状に形成された吐出室を有するシリンダヘッドと、
前記バルブプレートと前記シリンダヘッドとの間に配設されたヘッドガスケットと、
前記フロントハウジング、前記シリンダブロック及び前記シリンダヘッドで構成されるハウジングに回転可能に支持された駆動軸と、
前記複数のシリンダボアにそれぞれ配設されたピストンと、
前記駆動軸の回転を前記ピストンの往復運動に変換する変換機構と、
前記吸入室から前記吸入孔を経由して前記シリンダボアへ吸入される冷媒の流れを許容する吸入弁と、
前記シリンダボアから前記吐出孔を経由して前記吐出室へ吐出される冷媒の流れを許容する吐出弁と、
を備え、
前記吐出弁は、前記バルブプレートと前記ヘッドガスケットとの間に配設される円板状の金属製薄板からなる吐出弁形成板に貫通形成されたU字状の孔に区画されて形成されるリード弁であり、
前記ヘッドガスケットは、前記吐出弁に正対して前記吐出弁の最大開度を規制するリテーナと、前記吐出弁が開弁したときに前記吐出孔と前記吐出室とを連通する吐出開口とを一体に有し、
前記吐出弁及び前記リテーナが、前記環状に形成された吐出室の長手方向に延在する、圧縮機であって、
前記ヘッドガスケットの前記吐出開口は、前記ヘッドガスケットの平坦領域から切り起こされて前記リテーナの先端を形成する第1切断面と、この第1切断面と接続し前記ヘッドガスケットの平坦領域に形成された第2切断面とによって規定され、
前記第2切断面は、前記吐出開口から吐出される冷媒を前記環状に形成された吐出室の長手方向に案内する案内部を有し、
前記案内部は、前記吐出弁及び前記リテーナの延在方向に対し斜めに交差する傾斜面であり、
前記傾斜面は、前記吐出弁及び前記リテーナの幅方向両端部から中央部へ向かうほど、延在方向奥側に傾斜することを特徴とする、圧縮機。 - 前記傾斜面は、円弧状の曲面であることを特徴とする、請求項1記載の圧縮機。
- 前記円弧状の曲面である前記第2切断面の円弧の曲率半径をBとすると、前記第1切断面の曲率半径Aに対し、B<Aであることを特徴とする、請求項2記載の圧縮機。
- 前記吐出弁形成板において前記吐出弁を区画するための前記U字状の孔の外側の切断面の一部領域は、前記案内部の傾斜面と同等若しくは近接した位置に配置されていることを特徴とする、請求項1〜請求項3のいずれか1つに記載の圧縮機。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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