JP2007146761A - 往復動圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】 吐出容量の減少を招くことなく吸入弁や吐出弁の開弁遅れが防止された往復動圧縮機を提供する。
【解決手段】 シリンダボアと、往復動可能にシリンダボアに挿入されたピストンと、シリンダボアに連通する吸入孔と吐出孔とが形成された弁板と、吸入孔を開閉するリード弁である吸入弁と、吐出孔を開閉するリード弁である吐出弁と、吸入孔と吸入弁とを介してシリンダボアに連通する吸入室と、吐出弁と吐出孔とを介してシリンダボアに連通する吐出室と備え、吸入孔を取り囲む環状弁座面が弁板に形成され、環状弁座面を取り囲む環状シール面が弁板に形成され、環状弁座面は環状シール面よりも吸入室側へオフセットしており、シリンダボア内圧と吸入室内圧との差圧が零の時に吸入弁は環状シール面に当接し、前記差圧が正の所定値に達すると吸入弁は弾性変形して環状弁座面に当接する。
【選択図】 図２

Description

本発明は往復動圧縮機に関するものである。

シリンダボアと、往復動可能にシリンダボアに挿入されたピストンと、シリンダボアに連通する吸入孔と吐出孔とが形成された弁板と、吸入孔を開閉するリード弁である吸入弁と、吐出孔を開閉するリード弁である吐出弁と、吸入孔と吸入弁とを介してシリンダボアに連通する吸入室と、吐出弁と吐出孔とを介してシリンダボアに連通する吐出室と備える往復動圧縮機であって、吸入孔を取り囲む吸入弁が当接離脱可能な環状弁座面が弁板に形成され、更に吸入弁の先端部が当接離脱可能な矩形座面が弁板に形成され、環状弁座面は矩形座面よりも吸入室側へオフセットしていることを特徴とする往復動圧縮機が特許文献１に開示されている。
特許文献１の往復動圧縮機においては、圧縮行程においてシリンダボア内圧と吸入室内圧との差圧（シリンダボア内圧−吸入室内圧）が正の所定値に達すると、先端部が矩形座面に当接した吸入弁が弾性変形して環状弁座面に当接し吸入孔を閉鎖する。吸入弁には弁座面から離脱しようとする復元力が生じているので、吸入行程に入ってシリンダボア内圧と吸入室内圧との差圧が僅かに負になると、シリンダボア内圧と吸入室内圧との差圧による開弁方向の力と復元力との和が吸入弁と環状弁座面との間に介在する潤滑油の粘着力を上回り、吸入弁は環状弁座面から離脱して吸入孔を開放する。この結果、吸入弁と環状弁座面との間に介在する潤滑油の粘着力による吸入弁の開弁遅れが解消され、開弁遅れに起因する吸入弁の損傷が防止される。
特許文献１には示唆されていないが、特許文献１の開示技術を往復動圧縮機の吐出弁に応用すれば、吐出弁と吐出孔を取り囲む環状弁座面との間に介在する潤滑油の粘着力による吐出弁の開弁遅れを防止することができ、当該開弁遅れに起因する吐出弁の損傷を防止することができる。
特開２０００−２７７６０

特許文献１の往復動圧縮機には、圧縮行程において、シリンダボア内圧と吸入室内圧との差圧が正の所定値に達するまでは吸入弁は環状弁座面に当接せず、吸入孔を閉鎖しないので、圧縮行程の初期にシリンダボア内の流体が吸入室へ漏れて吐出容量が減少するという問題がある。また特許文献１の開示技術を往復動圧縮機の吐出弁に適用した場合には、吸入行程において、吐出室内圧とシリンダボア内圧との差圧が正の所定値に達するまでは吐出弁は弁座面に当接せず、吐出孔を閉鎖しないので、吸入行程の初期に吐出室内の流体がシリンダボアへ逆流して吐出容量が減少するという問題を生ずる。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、シリンダボアと、往復動可能にシリンダボアに挿入されたピストンと、シリンダボアに連通する吸入孔と吐出孔とが形成された弁板と、吸入孔を開閉するリード弁である吸入弁と、吐出孔を開閉するリード弁である吐出弁と、吸入孔と吸入弁とを介してシリンダボアに連通する吸入室と、吐出弁と吐出孔とを介してシリンダボアに連通する吐出室と備える往復動圧縮機であって、吐出容量の減少を招くことなく吸入弁や吐出弁の開弁遅れが防止された往復動圧縮機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明においては、シリンダボアと、往復動可能にシリンダボアに挿入されたピストンと、シリンダボアに連通する吸入孔と吐出孔とが形成された弁板と、吸入孔を開閉するリード弁である吸入弁と、吐出孔を開閉するリード弁である吐出弁と、吸入孔と吸入弁とを介してシリンダボアに連通する吸入室と、吐出弁と吐出孔とを介してシリンダボアに連通する吐出室と備え、吸入孔を取り囲む環状弁座面が弁板に形成され、環状弁座面を取り囲む環状シール面が弁板に形成され、環状弁座面は環状シール面よりも吸入室側へオフセットしており、シリンダボア内圧と吸入室内圧との差圧が零の時に吸入弁は環状シール面に当接し、前記差圧が正の所定値に達すると吸入弁は弾性変形して環状弁座面に当接することを特徴とする往復動圧縮機を提供する。
本発明に係る往復動圧縮機においては、シリンダボア内圧と吸入室内圧との差圧（シリンダボア内圧−吸入室内圧）が零になる圧縮行程の開始直後に、吸入弁が環状シール面に当接して吸入孔を閉鎖する。圧縮行程が進行して前記差圧が正になると、環状シール面に取り囲まれた部分に前記差圧による力を受けた吸入弁が弾性変形を開始し、前記差圧が正の所定値に達すると弾性変形した吸入弁が環状弁座面に当接する。吸入弁には環状弁座面から離脱しようとする復元力が生じているので、吸入行程に入ってシリンダボア内圧と吸入室内圧との差圧が前記所定値よりも僅かに小さな正の値まで減少すると、シリンダボア内圧と吸入室内圧との差圧による閉弁方向の力と吸入弁と環状弁座面との間に介在する潤滑油の粘着力との和を前記復元力が上回り、吸入弁は環状弁座面から離脱して弾性変形する前の状態へ復元する。復元の際に吸入弁に開弁方向の慣性力が働くので、吸入行程が進行してシリンダボア内圧と吸入室内圧との差圧が僅かに負になった時点で、前記差圧による開弁方向の力と前記開弁方向の慣性力との和が吸入弁と環状シール面との間に介在する潤滑油の粘着力を上回って吸入弁は環状シール面から離脱し、吸入孔を開放する。この結果、吸入弁と環状シール面との間に介在する潤滑油の粘着力による吸入弁の開弁遅れが解消され、開弁遅れに起因する吸入弁の損傷が防止される。
本発明に係る往復動圧縮機においては、シリンダボア内圧と吸入室内圧との差圧が零になる圧縮行程の開始直後に、吸入弁が環状シール面に当接して吸入孔を閉鎖するので、圧縮行程の初期にシリンダボア内の流体は吸入室へ漏れず吐出容量は減少しない。
従って、本発明により、吐出容量の減少を招くことなく吸入弁の開弁遅れが防止された往復動圧縮機が提供される。

本発明においては、シリンダボアと、往復動可能にシリンダボアに挿入されたピストンと、シリンダボアに連通する吸入孔と吐出孔とが形成された弁板と、吸入孔を開閉するリード弁である吸入弁と、吐出孔を開閉するリード弁である吐出弁と、吸入孔と吸入弁とを介してシリンダボアに連通する吸入室と、吐出弁と吐出孔とを介してシリンダボアに連通する吐出室と備え、吐出孔を取り囲む環状弁座面が弁板に形成され、環状弁座面を取り囲む環状シール面が弁板に形成され、環状弁座面は環状シール面よりもシリンダボア側へオフセットしており、吐出室内圧とシリンダボア内圧との差圧が零の時に吐出弁は環状シール面に当接し、前記差圧が正の所定値に達すると吐出弁は弾性変形して環状弁座面に当接することを特徴とする往復動圧縮機を提供する。
本発明に係る往復動圧縮機においては、吐出室内圧とシリンダボア内圧との差圧（吐出室内圧−シリンダボア内圧）が零になる吸入行程の開始直後に、吐出弁が環状シール面に当接して吐出孔を閉鎖する。吸入行程が進行して前記差圧が正になると、環状シール面に取り囲まれた部分に前記差圧による力を受けた吐出弁が弾性変形を開始し、前記差圧が正の所定値に達すると弾性変形した吐出弁が環状弁座面に当接する。吐出弁には環状弁座面から離脱しようとする復元力が生じているので、圧縮行程に入って吐出室内圧とシリンダボア内圧との差圧が前記所定値よりも僅かに小さな正の値まで減少すると、吐出室内圧とシリンダボア内圧との差圧による閉弁方向の力と吐出弁と環状弁座面との間に介在する潤滑油の粘着力との和を前記復元力が上回り、吐出弁は環状弁座面から離脱して弾性変形する前の状態へ復元する。復元の際に吐出弁に開弁方向の慣性力が働くので、吐出行程が進行して吐出室内圧とシリンダボア内圧との差圧が僅かに負になった時点で、前記差圧による開弁方向の力と前記開弁方向の慣性力との和が吐出弁と環状シール面との間に介在する潤滑油の粘着力を上回って吐出弁は環状シール面から離脱し、吐出孔を開放する。この結果、吐出弁と環状シール面との間に介在する潤滑油の粘着力による吐出弁の開弁遅れが解消され、開弁遅れに起因する吐出弁の損傷が防止される。
本発明に係る往復動圧縮機においては、吐出室内圧とシリンダボア内圧との差圧が零になる吸入行程の開始直後に、吐出弁が環状シール面に当接して吐出孔を閉鎖するので、吸入行程の初期に吐出室内の流体はシリンダボアへ逆流せず吐出容量は減少しない。
従って、本発明により、吐出容量の減少を招くことなく吐出弁の開弁遅れが防止された往復動圧縮機が提供される。

本発明の好ましい態様においては、環状シール面の内周縁部と環状弁座面の内周縁部とが面取り加工されている。
圧縮行程での吸入弁の弾性変形に対応させて環状シール面の内周縁部と環状弁座面の内周縁部とを面取り加工し、或いは吸入行程での吐出弁の弾性変形に対応させて環状シール面の内周縁部と環状弁座面の内周縁部とを面取り加工することにより、圧縮行程での吸入弁のシール性能、吸入行程での吐出弁のシール性能が向上する。

本発明により、シリンダボアと、往復動可能にシリンダボアに挿入されたピストンと、シリンダボアに連通する吸入孔と吐出孔とが形成された弁板と、吸入孔を開閉するリード弁である吸入弁と、吐出孔を開閉するリード弁である吐出弁と、吸入孔と吸入弁とを介してシリンダボアに連通する吸入室と、吐出弁と吐出孔とを介してシリンダボアに連通する吐出室と備える往復動圧縮機であって、吐出容量の減少を招くことなく吸入弁や吐出弁の開弁遅れが防止された往復動圧縮機が提供される。

本発明の実施例に係る往復動圧縮機を説明する。

図１に示すように、可変容量斜板式圧縮機１は、複数の円形断面のシリンダボア２ａを有するシリンダブロック２と、シリンダブロック２と協働してクランク室３を形成するフロントヘッド４と、クランク室３内に配設されシリンダブロック２とフロントヘッド４とにより回転可能に支持されると共に一端がフロントヘッド４を貫通して圧縮機外へ延びる回転軸５と、傾角可変に回転軸５に係合し回転軸５により回転駆動される斜板６と、シリンダボア２ａに挿入されると共に斜板６に係合し斜板６の回転に伴って往復動するピストンと７と、シリンダブロック２と協働して吸入孔８ａと吐出孔８ｂとが形成された弁板８を挟持し、内部に円環空洞状の吸入室９ａと円形空洞状の吐出室９ｂとを有するシリンダヘッド９と、一端部がシリンダブロック２と弁板８とに挟持されて固定され他端部が吸入孔８ａを開閉するリード弁である吸入弁１０ａと、一端部が吐出室９ｂ内に配設されたバルブリテーナ１１と弁板８とに挟持されて固定され他端部が吐出孔８ｂを開閉するリード弁である吐出弁１０ｂとを備えている。
吸入室９ａは、吸入ポート９ａ’を介して図示しない自動車空調装置の蒸発器に連通し、吸入孔８ａと吸入弁１０ａとを介してシリンダボア２ａに連通している。
吐出室９ｂは、吐出ポート９ｂ’を介して図示しない自動車空調装置の凝縮器に連通し、吐出弁１０ｂと吐出孔８ｂとを介してシリンダボア２ａに連通している。
シリンダブロック２の弁板８側の端面に、吸入弁１０ａの開度を規制する開度規制凹部２ｂが形成されている。

図２に示すように、吐出孔８ｂに連通する開口１０ａ’が吸入弁１０ａに形成されている。
吸入孔８ａを取り囲む環状弁座面８ａ’が、弁板８のシリンダボア２ａに対峙する面に形成されている。環状弁座面８ａ’を取り囲む環状シール面８ａ”が、弁板８のシリンダボア２ａに対峙する面に形成されている。環状弁座面８ａ’は環状シール面８ａ”よりも吸入室９ａ側へ微小距離オフセットしている。シリンダボア２ａの内圧Ｐと吸入室９ａの内圧Ｐ’との差圧Ｐ−Ｐ’が零の時に、図２（ｂ）に示すように、吸入弁１０ａが環状シール面８ａ”に当接し、差圧Ｐ−Ｐ’が正の所定値に達すると、図２（ｃ）に示すように、吸入弁１０ａが弾性変形して環状弁座面８ａ’に当接するように、吸入弁１０ａの寸法、環状弁座面８ａ’の環状シール面８ａ”からのオフセット量等が決定されている。

図３に示すように、吐出孔８ｂを取り囲む環状弁座面８ｂ’が、弁板８の吐出室９ｂに対峙する面に形成されている。環状弁座面８ｂ’を取り囲む環状シール面８ｂ”が、弁板８の吐出室９ｂに対峙する面に形成されている。環状弁座面８ｂ’は環状シール面８ｂ”よりもシリンダボア２ａ側へ微小距離オフセットしている。吐出室９ｂの内圧Ｐ”とシリンダボア２ａの内圧Ｐとの差圧Ｐ”−Ｐが零の時に、図３（ｂ）に示すように、吐出弁１０ｂが環状シール面８ｂ”に当接し、差圧Ｐ”−Ｐが正の所定値に達すると、図３（ｃ）に示すように、吐出弁１０ｂが弾性変形して環状弁座面８ｂ’に当接するように、吐出弁１０ｂの寸法、弁座面８ｂ’の環状シール面８ａ”からのオフセット量等が決定されている。

可変容量斜板式圧縮機１においては、図示しない自動車エンジンにより回転軸５が回転駆動され、回転軸５の回転に伴って斜板６が回転し、ピストン７が往復動する。ピストン７の往復動に伴って、空調装置の蒸発器から戻った冷媒ガスが吸入ポート９ａ’と吸入室９ａと吸入孔８ａと吸入弁１０ａとを通ってシリンダボア２ａに流入し、シリンダボア２ａ内で圧縮され、吐出孔８ｂと吐出弁１０ｂと吐出室９ｂと吐出ポート９ｂ’とを通って、空調装置の凝縮器へ流出する。

可変容量斜板式圧縮機１においては、シリンダボア内圧Ｐと吸入室内圧Ｐ’との差圧Ｐ−Ｐ’が零になる圧縮行程の開始直後に、図２（ｂ）に示すように、吸入弁１０ａが環状シール面８ａ”に当接して吸入孔８ａを閉鎖する。圧縮行程が進行して前記差圧が正になると、環状シール面８ａ”に取り囲まれた部分に前記差圧による力を受けた吸入弁１０ａが弾性変形を開始し、前記差圧Ｐ−Ｐ’が正の所定値に達すると、図２（ｃ）に示すように、弾性変形した吸入弁１０ａが環状弁座面８ａ’に当接する。吸入弁１０ａには環状弁座面８ａ’から離脱しようとする復元力が生じているので、吸入行程に入ってシリンダボア内圧Ｐと吸入室内圧Ｐ’との差圧Ｐ−Ｐ’が前記所定値よりも僅かに小さな正の値まで減少すると、シリンダボア内圧Ｐと吸入室内圧Ｐ’との差圧Ｐ−Ｐ’による閉弁方向の力と吸入弁１０ａと環状弁座面８ａ’との間に介在する潤滑油の粘着力との和を前記復元力が上回り、吸入弁１０ａは環状弁座面８ａ’から離脱して弾性変形する前の状態へ復元する。復元の際に吸入弁１０ａに開弁方向の慣性力が働くので、吸入行程が進行してシリンダボア内圧Ｐと吸入室内圧Ｐ’との差圧Ｐ−Ｐ’が僅かに負になった時点で、前記差圧Ｐ−Ｐ’による開弁方向の力と前記開弁方向の慣性力との和が吸入弁１０ａと環状シール面８ａ”との間に介在する潤滑油の粘着力を上回って吸入弁１０ａは環状シール面８ａ”から離脱し、吸入孔８ａを開放する。この結果、吸入弁１０ａと環状シール面８ａ”との間に介在する潤滑油の粘着力による吸入弁１０ａの開弁遅れが解消され、開弁遅れに起因して発生する吸入弁１０ａ先端と開度規制凹部２ｂの開度規制面との激しい衝突等による吸入弁１０ａの損傷が防止される。また吸入弁の開弁遅れが防止されるため、吸入効率が向上し、圧縮機の体積効率が向上する。
可変容量斜板式圧縮機１においては、シリンダボア内圧Ｐと吸入室内圧Ｐ’との差圧Ｐ−Ｐ’が零になる圧縮行程の開始直後に、吸入弁１０ａが環状シール面８ａ”に当接して吸入孔８ａを閉鎖するので、圧縮行程の初期にシリンダボア２ａ内の冷媒ガスは吸入室９ａへ漏れず吐出容量は減少しない。

可変容量斜板式圧縮機１においては、吐出室内圧Ｐ”とシリンダボア内圧Ｐとの差圧Ｐ”−Ｐが零になる吸入行程の開始直後に、図３（ｂ）に示すように、吐出弁１０ｂが環状シール面８ｂ”に当接して吐出孔８ｂを閉鎖する。吸入行程が進行して前記差圧Ｐ”−Ｐが正になると、環状シール面８ｂ”に取り囲まれた部分に前記差圧による力を受けた吐出弁１０ｂが弾性変形を開始し、前記差圧Ｐ”−Ｐが正の所定値に達すると、図３（ｃ）に示すように、弾性変形した吐出弁１０ｂが環状弁座面８ｂ’に当接する。吐出弁１０ｂには環状弁座面８ｂ’から離脱しようとする復元力が生じているので、圧縮行程に入って吐出室内圧Ｐ”とシリンダボア内圧Ｐとの差圧Ｐ”−Ｐが前記所定値よりも僅かに小さな正の値まで減少すると、吐出室内圧Ｐ”とシリンダボア内圧Ｐとの差圧Ｐ”−Ｐによる閉弁方向の力と吐出弁１０ｂと環状弁座面８ｂ’との間に介在する潤滑油の粘着力との和を前記復元力が上回り、吐出弁１０ｂは環状弁座面８ｂ’から離脱して弾性変形する前の状態へ復元する。復元の際に吐出弁１０ｂに開弁方向の慣性力が働くので、吐出行程が進行して吐出室内圧Ｐ”とシリンダボア内圧Ｐとの差圧Ｐ”−Ｐが僅かに負になった時点で、前記差圧Ｐ”−Ｐによる開弁方向の力と前記開弁方向の慣性力との和が吐出弁１０ｂと環状シール面８ｂ”との間に介在する潤滑油の粘着力を上回って吐出弁１０ｂは環状シール面８ｂ”から離脱し、吐出孔８ｂを開放する。この結果、吐出弁１０ｂと環状シール８ｂ”面との間に介在する潤滑油の粘着力による吐出弁１０ｂの開弁遅れが解消され、開弁遅れに起因して発生する吐出弁１０ｂとバルブリテーナ１１との激しい衝突による吐出弁１０ｂの損傷が防止される。
可変容量斜板式圧縮機１においては、吐出室内圧Ｐ”とシリンダボア内圧Ｐとの差圧Ｐ”−Ｐが零になる吸入行程の開始直後に、吐出弁１０ｂが環状シール面８ｂ”に当接して吐出孔８ｂを閉鎖するので、吸入行程の初期に吐出室９ｂ内の冷媒ガスはシリンダボア２ａへ逆流せず吐出容量は減少しない。

上記説明から分かるように、可変容量斜板式圧縮機１においては、吐出容量の減少を招くことなく吸入弁１０ａの開弁遅れと、吐出弁１０ｂの開弁遅れとが防止されている。

図２（ｄ）示すように、環状シール面８ａ”の内周縁部と環状弁座面８ａ’の内周縁部とを面取り加工しても良く、或いは図３（ｄ）示すように、環状シール面８ｂ”の内周縁部と環状弁座面８ｂ’の内周縁部とを面取り加工しても良い。
圧縮行程での吸入弁１０ａの弾性変形に対応させて環状シール面８ａ”の内周縁部と環状弁座面８ａ’の内周縁部とを面取り加工し、或いは吸入行程での吐出弁１０ｂの弾性変形に対応させて環状シール面８ｂ”の内周縁部と環状弁座面８ｂ’の内周縁部とを面取り加工することにより、圧縮行程での吸入弁１０ａと環状シール面８ａ”、環状弁座面８ａ’との密着性が向上して吸入弁１０ａのシール性能が向上し、或いは吸入行程での吐出弁１０ｂと環状シール面８ｂ”、環状弁座面８ｂ’との密着性が向上して吐出弁１０ｂのシール性能が向上する。

本発明は、斜板式圧縮機、揺動板式圧縮機を含む各種の往復動圧縮機に広く利用可能である。

本発明の実施例に係る可変容量斜板式圧縮機の断面図である。 本発明の実施例に係る可変容量斜板式圧縮機が備える吸入弁と弁板の構造図である。（ａ）は吸入弁と弁板とをシリンダボア側から見た図であり、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は（ａ）のＸ−Ｘ矢視図である。 本発明の実施例に係る可変容量斜板式圧縮機が備える吐出弁と弁板の構造図である。（ａ）は吐出弁と弁板とを吐出室側から見た図であり、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は（ａ）のＹ−Ｙ矢視図である。

符号の説明

１ 可変容量斜板式圧縮機
２ シリンダブロック
２ａ シリンダボア
２ｂ 開度規制凹部
３ クランク室
４ フロントヘッド
５ 回転軸
６ 斜板
７ ピストン
８ 弁板
８ａ 吸入孔
８ａ’ 環状弁座面
８ａ” 環状シール面
８ｂ 吐出孔
８ｂ’ 環状弁座面
８ｂ” 環状シール面
９ シリンダヘッド
９ａ 吸入室
９ｂ 吐出室
１０ａ 吸入弁
１０ｂ 吐出弁
１１ バルブリテーナ

Claims (3)

1. シリンダボアと、往復動可能にシリンダボアに挿入されたピストンと、シリンダボアに連通する吸入孔と吐出孔とが形成された弁板と、吸入孔を開閉するリード弁である吸入弁と、吐出孔を開閉するリード弁である吐出弁と、吸入孔と吸入弁とを介してシリンダボアに連通する吸入室と、吐出弁と吐出孔とを介してシリンダボアに連通する吐出室と備え、吸入孔を取り囲む環状弁座面が弁板に形成され、環状弁座面を取り囲む環状シール面が弁板に形成され、環状弁座面は環状シール面よりも吸入室側へオフセットしており、シリンダボア内圧と吸入室内圧との差圧が零の時に吸入弁は環状シール面に当接し、前記差圧が正の所定値に達すると吸入弁は弾性変形して環状弁座面に当接することを特徴とする往復動圧縮機。
2. シリンダボアと、往復動可能にシリンダボアに挿入されたピストンと、シリンダボアに連通する吸入孔と吐出孔とが形成された弁板と、吸入孔を開閉するリード弁である吸入弁と、吐出孔を開閉するリード弁である吐出弁と、吸入孔と吸入弁とを介してシリンダボアに連通する吸入室と、吐出弁と吐出孔とを介してシリンダボアに連通する吐出室と備え、吐出孔を取り囲む環状弁座面が弁板に形成され、環状弁座面を取り囲む環状シール面が弁板に形成され、環状弁座面は環状シール面よりもシリンダボア側へオフセットしており、吐出室内圧とシリンダボア内圧との差圧が零の時に吐出弁は環状シール面に当接し、前記差圧が正の所定値に達すると吐出弁は弾性変形して環状弁座面に当接することを特徴とする往復動圧縮機。
3. 環状シール面の内周縁部と環状弁座面の内周縁部とが面取り加工されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の復動圧縮機。

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