WO2012073923A1 - 銀行券印刷機 - Google Patents

銀行券印刷機 Download PDF

Info

Publication number
WO2012073923A1
WO2012073923A1 PCT/JP2011/077461 JP2011077461W WO2012073923A1 WO 2012073923 A1 WO2012073923 A1 WO 2012073923A1 JP 2011077461 W JP2011077461 W JP 2011077461W WO 2012073923 A1 WO2012073923 A1 WO 2012073923A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
printing
plate
cylinder
sheet
printing unit
Prior art date
Application number
PCT/JP2011/077461
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
博美 鴨田
Original Assignee
株式会社小森コーポレーション
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社小森コーポレーション filed Critical 株式会社小森コーポレーション
Priority to CN201180058266.6A priority Critical patent/CN103249566B/zh
Priority to EP11845292.9A priority patent/EP2647505B1/en
Priority to US13/991,030 priority patent/US20130312626A1/en
Publication of WO2012073923A1 publication Critical patent/WO2012073923A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/04—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs
    • B41F7/06—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs for printing on sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F11/00—Rotary presses or machines having forme cylinders carrying a plurality of printing surfaces, or for performing letterpress, lithographic, or intaglio processes selectively or in combination
    • B41F11/02—Rotary presses or machines having forme cylinders carrying a plurality of printing surfaces, or for performing letterpress, lithographic, or intaglio processes selectively or in combination for securities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/60—Devices for transferring printing plates

Definitions

  • the present invention relates to a banknote printing machine for printing banknotes such as banknotes.
  • a banknote printing machine that prints banknotes such as banknotes is, for example, a plurality of inks arranged along the circumferential direction with respect to two rubber cylinders that contact each other, as described in Patent Document 1 below.
  • Simultaneous double-sided printing that simultaneously prints multiple color lines on both sides of the sheet by transferring the line of ink of each color from the device through the corresponding plate cylinder and passing the sheet between the rubber cylinders. It is a method.
  • JP 2007-021858 A Japanese Patent Laid-Open No. 11-105249 Japanese Patent Publication No. 7-002417 Japanese Patent No. 2007-106128 Japanese Patent No. 2722022 Japanese Patent No. 4025255
  • both sides of the sheet are pressed by pressing the sheet between rubber cylinders wound with elastic rubber blankets on the surface, so that sharp lines are printed on both sides of the sheet. I could't.
  • an object of the present invention is to provide a banknote printing machine capable of printing sharp image lines on both sides of a sheet.
  • a banknote printing machine for printing banknotes.
  • An impression cylinder for one side that holds and conveys a sheet;
  • One side rubber cylinder for printing on one side of the sheet in contact with the impression cylinder, one side plate cylinder in contact with the one side rubber cylinder, and ink on the one side plate cylinder
  • a printing part for one side having ink supply means for one side for supplying the sheet, and the sheet from the impression cylinder for the one side in contact with the impression cylinder for the one side of the printing part for the one side
  • a pressure cylinder for the other side that receives and holds and conveys, a rubber cylinder for the other side that contacts the pressure cylinder for the other side and prints on the other side of the sheet, and a rubber cylinder for the other side
  • a plate cylinder for the other side that contacts the plate, and an ink supply for the other side that supplies ink to the plate cylinder for the other side
  • a printing unit for the other side having a plurality of stacking units
  • the banknote printing machine is the banknote printing machine described above, wherein the printing unit for one side and the printing unit for the other side are configured as a printing unit that forms one module, A plurality of printing units can be connected.
  • the banknote printing machine is the banknote printing machine described above, on the downstream side in the sheet conveyance direction of the printing portion in the printing portion for the one side located on the most downstream side in the sheet conveyance direction.
  • Inspection means for one side that is disposed and detects the printing state of one side of the sheet, and the conveyance direction of the sheet at the printing location in the printing unit for the other side located on the most downstream side in the conveyance direction of the sheet
  • an inspection unit for the other side which is disposed on the downstream side and detects the printing state of the other side of the sheet.
  • the banknote printing machine is the above-described banknote printing machine, and is provided on the one-side printing unit and replaces the printing plate with respect to the one-side plate cylinder. It is provided with a plate exchange means and a plate exchange means for the other side which is provided in the printing section for the other side and exchanges the printing plate with respect to the plate cylinder for the other side.
  • the sheet is replaced with the impression cylinder for the other side.
  • the other side of the held sheet is printed with the rubber cylinder for the other side, that is, because the two-sided alternating printing is used, when printing on both sides, the sheet is pressed against the rubber cylinder. So that sharp image lines can be printed on both sides of the sheet.
  • FIG. 1 It is a whole schematic block diagram of main embodiment of the banknote printing machine which concerns on this invention. It is a partial extraction enlarged view of FIG. It is a schematic block diagram of the plate vise apparatus and printing plate mounting apparatus of the printing part for one side of the banknote printing machine of FIG. It is a schematic block diagram of the plate vise apparatus and printing plate mounting apparatus of the printing part for the other side of the banknote printing machine of FIG. It is a schematic block diagram of the swing amount adjustment apparatus of the swing roller of the banknote printing machine of FIG. It is a control block diagram of the amount adjustment apparatus and sheet distribution apparatus of the banknote printing machine of FIG.
  • a difference plate 112 is attached to the leading end side of a feeder board 111 of a paper feeding device 110 that is a paper feeding means for feeding sheets one by one.
  • a transfer cylinder 120 a of the first printing unit 120 is disposed on the front end side of the difference plate 112. Between the difference plate 112 and the transfer cylinder 120a, there is provided a swing device 113 for transferring sheets one by one to the transfer cylinder 120a.
  • the transfer cylinder 120a of the first printing unit 120 is in contact with the impression cylinder 121a for one side of the first printing unit 120.
  • a rubber cylinder 122a for one side is in contact with the pressure cylinder 121a.
  • a plate cylinder 123a for one side is in contact with the rubber cylinder 122a.
  • the plate cylinder 123a is provided with an inking device 124a for one side which is an ink supply unit for one side and a water supply device 125a for one side which is a water supply unit for one side.
  • Such an impression cylinder 121a, a rubber cylinder 122a, a plate cylinder 123a, an inking device 124a, a water supply device 125a, and the like constitute a printing unit for one side of the first printing unit 120.
  • the ink device 124a includes two ink fountains 124aa1 and 124aa2 into which inks of different colors can be put, the fountain rollers 124ab1 and 124ab2 that respectively eject ink from the ink fountains 124aa1 and 124aa2, and a large diameter portion.
  • Each of the calling rollers 124ac1, 124ac2 has a small-diameter portion at a predetermined position in the axial direction and receives the ink discharged from the acupoint rollers 124ab1, 124ab2 only at the large-diameter portion, and the calling rollers 124ac1, 124ac2
  • a roller array 124ae that transfers ink from the large diameter portion and sends the ink to the plate cylinder 123a, and swing rollers 124ad1 to 124ad4 that are disposed between the roller arrays 124ae and reciprocally move in the axial direction are provided.
  • the pressure drum 121b for the other surface of the first printing unit 120 is in contact with the pressure drum 121a on the downstream side in the rotational direction from the position of contact with the rubber drum 122a.
  • the impression cylinder 121b is in contact with a rubber cylinder 122b for the other side.
  • a plate cylinder 123b for the other side is in contact with the rubber cylinder 122b.
  • the plate cylinder 123b is provided with an inking device 124b for the other side which is an ink supply means for the other side and a water supply device 125b which is a water supply means for the other side.
  • the pressure cylinder 121b, the rubber cylinder 122b, the plate cylinder 123b, the ink device 124b, the water supply device 125b, and the like constitute a printing unit for the other side of the first printing unit 120.
  • the ink device 124b includes two ink fountains 124ba1 and 124ba2, which are similar to the ink device 124a, and can receive ink from the ink fountains 124ba1 and 124ba2, respectively.
  • the one surface of the second printing unit 130 is located on the downstream side in the rotational direction of the pressure drum 121 b for the other surface of the first printing unit 120 with respect to the rubber cylinder 122 b.
  • An impression cylinder 131a is in contact, and the second printing unit 130 is similar to the first printing unit 120 in that the one-side rubber cylinder 132a, plate cylinder 133a, inking device 134a, water supply device 135a, etc.
  • a printing unit for the other side is provided with a rubber cylinder 132b, a plate cylinder 133b, an inking device 134b, a water supply device 135b, and the like for the other side.
  • a pressure drum 141a for one side of the third printing unit 140 is located on the downstream side in the rotational direction of the pressure drum 131b for the other side of the second printing unit 130 with respect to the rubber cylinder 132b.
  • the third printing unit 140 includes a rubber cylinder 142a for one side, a plate cylinder 143a, an inking device 144a, a water supply device 145a, and the like, in the same manner as the first and second printing units 120 and 130.
  • a printing unit for one side is configured, and a printing unit for the other side is configured by including a rubber cylinder 142b, a plate cylinder 143b, an inking device 144b, and a water supply device 145b for the other side.
  • a pressure drum 151a for one side of the fourth printing unit 150 is located on the downstream side in the rotational direction of the pressure drum 141b for the other side of the third printing unit 140 with respect to the rubber drum 142b.
  • the fourth printing unit 150 includes a rubber cylinder 152a for one side, a plate cylinder 153a, an inking device 154a, and a water supply device 155a in the same manner as the first to third printing units 120, 130, and 140.
  • the printing unit for one side is configured, and the printing unit for the other side is configured by including the rubber cylinder 152b, the plate cylinder 153b, the ink device 154b, and the water supply device 145b for the other side.
  • a pressure drum 161a for one surface of the fifth printing unit 160 is paired.
  • the fourth printing unit 160 is in contact with the rubber cylinder 162a, the plate cylinder 163a, the inking device 164a, and the water supply device 165a for one side in the same manner as the first to fourth printing units 120, 130, 140, and 150.
  • a conveyance drum 170a of the paper discharge device 170 serving as a sheet discharge means is paired. It touches.
  • a paper discharge drum 171 is in contact with the transport drum 170a.
  • a pair of sprockets (not shown) are coaxially provided on the discharge cylinder 171, and a plurality of claw hooks (not shown) are provided between the sprocket and the other sprocket 173.
  • a paper chain 174 is wound around.
  • a discharge tray 175A Disposed below the pair of one sprocket and the other sprocket 173 is a discharge tray 175A that is a plurality (three in this embodiment) of stacking portions along the traveling direction of the discharge chain 174. ⁇ 175C are provided.
  • the first to fifth printing units 120, 130, 140, 150, and 160 constitute a single module having a printing unit for one side and a printing unit for the other side for each unit, and are connected to each other.
  • the maximum number of colors required for printing can be easily set according to the number of the printers.
  • the plate cylinders 123a, 133a, 143a, 153a, 163a for one side of the printing units 120, 130, 140, 150, 160 and the plate cylinders 123b, 133b, 143b, 153b, 163b for the other side are: As shown in FIGS. 3 and 4, the plate vise device 40 described in Patent Document 3 and the like is provided, and the plate vise device 40 is used to remove a printing plate such as a resin plate or a PS plate. It can be detachably held.
  • the printing units 120, 130, 140, 150, and 160 are the same as the printing plate mounting apparatuses described in Patent Documents 4 and 5, and the printing cylinders 123a, 123b, 133a, 133b, 143a, 143b, 153a, 153b, 163a, and 163b are provided in the vicinity of the plate cylinders 123a, 133a, 143a, 153a, and 163a for one side, respectively, by a plate mounting device (plate changing means for one side).
  • the plate can be semi-automatically mounted on the plate cylinders 123a, 133a, 143a, 153a, 163a via the plate vise 40, respectively, and the plate cylinders 123b, 133b, 143b, 153b, and 163b, the printing plate loading device (the plate exchange means for the other side) provided with the plate cylinder 12 b, 133b, 143b, 153b, so that the respective can be semi-automatically mount the plate vice device 40 the plate through relative 163b.
  • the printing plate loading device the plate exchange means for the other side
  • the upper cover 36 a of the safety cover 36 that covers the front surface of the printing unit for one side of the printing units 120, 130, 140, 150, 160 is located on the bottom side of the new version 1.
  • a locking portion 45 is provided that is formed in an inverted L shape in side view for locking the end portion.
  • 46 and 47 are a pair of guide bars formed in a bar shape, and these guide bars 46 and 47 are parallel to the outer surface of the inner cover 36b of the safety cover 36 with a space therebetween, and the axis thereof is the inner cover 36b. Both end portions are supported on the upper and lower sides of the middle cover 36b by support members 46a and 47a, respectively, so as to extend in the width direction.
  • a window 50 formed in a rectangular shape extending in the left-right direction is provided on the upper portion of the lower cover 36c of the safety cover 36, and a pair of left and right positioning pins is provided at a position corresponding to the lower end portion of the window 50.
  • 51 is fixed to the lower cover 36 c via the support plate 52.
  • the lower end is positioned by engaging the new plate 1 with the positioning pin 51 so that the new plate 1 is supported by the safety cover 36 before being mounted on the plate cylinders 123a, 133a, 143a, 153a, 163a. Support with pin 51.
  • the plate feeding unit 55 as a rocking member is roughly constituted by a rocking plate 56 that selectively covers the window 50 and a suction pad 57 that sucks the new plate 1.
  • a number of holes for exposing the suction pads 57 are provided below the swing plate 56.
  • the swing plate 56 is swingably supported by the middle cover 36b with a pivot 62 planted in the lower cover 36c as a center of rotation.
  • the suction pad 57 is supported so as to be movable along the radial direction of the pivot 62 on the back side of the swing plate 56, and suction air is supplied from an intake pump (not shown).
  • the gripper side end portion (lower end portion in the figure) of the new plate 1 is engaged with the positioning pin 51 to position the lower end of the new plate 1.
  • the pin 51 is supported.
  • the upper end is locked to the locking portion 45, so that the new version 1 is supported on the safety cover 36.
  • the supported new edition 1 is in a state of being greatly bent in a side view between the pair of guide bars 46 and 47. In this state, the lower end portion of the new plate 1 is attracted to the suction pad 57 of the plate supply unit 55.
  • the plate supply unit 55 is rotated counterclockwise in the drawing with the pivot 62 as the rotation center, and the lower end of the plate supply unit 55 is brought close to the plate cylinders 123a, 133a, 143a, 153a, 163a to the insertion position. Position.
  • a dedicated driving means for moving the positioning pin 51 becomes unnecessary. The apparatus can be simplified and the manufacturing cost can be reduced.
  • the suction pad 57 is moved so as to approach the plate cylinders 123a, 133a, 143a, 153a, 163a, and the lower end (the end on the holding side) of the new plate 1 is moved to the plate cylinders 123a, 133a, 143a, 153a, 163a.
  • the suction of the new plate 1 by the suction pad 57 is released after being inserted into the holding side of the plate vise device 40, the new plate 1 held on the suction pad 57 in a bent state is caused by the bending.
  • the lower end (the end on the holding side) of the new plate 1 is pressed and positioned inside the holding side of the plate vise 40 of the plate cylinders 123a, 133a, 143a, 153a, 163a by the elastic restoring force.
  • the printing unit for the other side of the printing units 120, 130, 140, 150, and 160 has an up-down direction with respect to the plate mounting device provided in the printing unit for one side, as shown in FIG.
  • a printing plate mounting device having a reversed structure is provided.
  • the printing plate mounting device operates in the same manner as the printing plate mounting device of the printing unit for the one side described above to transfer the new plate 1 to the plate cylinder 123b, 133b, 143b, 153b, 163b can be mounted.
  • the swing rollers 124ad1 to 164ad1, 124ad2 to 164ad2, 124ad3 to 164ad3, 124ad4 to 164ad4, 124bd1 to 164bd1, 124bd2 to 164bd2, 124bd3 to 164bd3, 124bd4 to 164bd4 Is pivotally supported by the shaft.
  • the swing roller 124ad1 to 164ad1, 124ad2 to 164ad2, 124ad3 to 164ad3, 124ad4 to 164ad4, 124bd1 to 164bd1, 124bd2 to 164bd2, 124bd3 to 164bd3, 124bd4 to 164bd4 are provided in the frame 1 at a central portion.
  • a rotating shaft 6 rotatably supported by a bearing 3 and a bearing 5 of a first support plate 4 screwed to the frame 1 is provided.
  • the rotating shaft 6 is inclined with respect to the axis of the swing rollers 124ad1 to 164ad1, 124ad2 to 164ad2, 124ad3 to 164ad3, 124ad4 to 164ad4, 124bd1 to 164bd1, 124bd2 to 164bd2, 124bd3 to 164bd3, 124bd4 to 164bd4 Part 7 and the swing rollers 124ad1 to 164ad1, 124ad2 to 164ad2, 124ad3 to 164ad3, 124ad4 to 164ad4, 124bd1 to 164bd1, 124bd2 to 164bd2, 124bd3 to 164bd3, 124bd4 to 164bd4
  • the shaft portion 8 is adjacent to the shaft portion 8, and is supported by the first support plate 4 at the parallel shaft portion 8.
  • Ranaru rotary encoder 9 (see FIG. 6) built-in swing drive motor (first driving
  • a cylindrical sleeve 12 having an outer peripheral surface inclined with respect to the axis of the inclined shaft portion 7 is fitted to the inclined shaft portion 7 of the rotating shaft 6 so as to be rotatable and immovable in the axial direction.
  • the A disc (swing roller engaging member) 14 is supported on the outer peripheral surface of the sleeve 12 via a bearing 13 so as to be rotatable and immovable in the axial direction, and a spherical bearing (engaged) provided on the outer peripheral portion of the disc 14.
  • Spherical bodies 16 provided at the shaft ends of the swing rollers 124ad1 to 164ad1, 124ad2 to 164ad2, 124ad3 to 164ad3, 124ad4 to 164ad4, 124bd1 to 164bd1, 124bd2 to 164bd2, 124bd3 to 164bd3, 124bd4 to 164bd4, respectively. It is mated.
  • a fitting groove (engagement portion) 17 is formed in a part of the outer periphery of the sleeve 12, and a fitting protrusion (engaged portion such as a square pin, a round pin, a cam follower, etc.) fitted into the fitting groove 17.
  • a rotating member 19 having 18 is rotatably supported on the parallel shaft portion 8 of the rotating shaft 6 via a bearing 20.
  • An annular gear 21 is fitted on the outer periphery of the rotating member 19, and an output gear 22 a of a harmonic drive (registered trademark) device 22 as a differential mechanism assembled to the first support plate 4 is attached to the annular gear 21. Meshed.
  • the input gear 22 b of the harmonic drive (registered trademark) device 22 meshes with a disk-like gear 23 fixed to the parallel shaft portion 8 of the rotary shaft 6.
  • the wave generator 22c of the harmonic drive (registered trademark) device 22 has a built-in swing amount built in a potentiometer 25 (see FIG. 6) mounted vertically on the second support plate 11 via a worm wheel 24a and a worm 24b.
  • the rotation of the adjustment motor (second drive means, dedicated motor) 26 is transmitted.
  • the harmonic drive (registered trademark) device 22 includes a wave generator 22c, a flex spline (not shown) fitted to the outer periphery of the wave generator 22c, and a pair of circular splines 22d engaged with the outer periphery of the flex spline.
  • the number of teeth of the circular spline 22d is two more than the number of teeth of the flexspline, the output gear 22a is screwed to one of the circular splines 22d, and the input gear 22b is screwed to the other.
  • This is a known differential mechanism in which the reduction ratio is determined by the number of teeth of the spline and the circular spline 22d.
  • the swing amount adjustment motor 26 is stopped, so that the rotation of the swing drive motor 10 is changed from the disk gear 23 to the harmonic drive (registered trademark) device 22 to the annular gear 21 and the rotating member 19. 1, the sleeve 12 that rotates integrally with the rotating member 19 rotates at the same rotational speed as the rotating shaft 6.
  • the swing amount adjusting motor 26 by rotating the swing amount adjusting motor 26, the disc-shaped gear 23 rotated by the swing driving motor 10 by the deceleration action of the harmonic drive (registered trademark) device 22, the annular gear 21, and the rotating member 19 are slightly changed.
  • a phase difference between the rotation shaft 6 (inclination shaft portion 7) and the sleeve 12 is performed, and the swing rollers 124ad1 to 164ad1, 124ad2 to 164ad2, 124ad3 to 164ad3, 124ad4 to 164ad4, 124bd1 to 164bd1 , 124bd2 to 164bd2, 124bd3 to 164bd3, and 124bd4 to 164bd4 are adjusted.
  • the swing adjustment motor 26 is stopped, the sleeve 12 becomes the original rotational speed (the same rotational speed as that of the rotary shaft 6).
  • the rotary encoder 9 and the potentiometer 25 are electrically connected to the input unit of the control device 190 which is a control means.
  • the output unit of the control device 190 is electrically connected to the motors 10 and 26, and the control device 190 is connected to the motors 10 and 26 based on signals from the rotary encoder 9 and the potentiometer 25. The operation can be controlled.
  • the swing adjustment device configured as described above rotates the swing drive motor 10 while the swing adjustment motor 26 is stopped during normal operation.
  • the sleeve 12 rotates at the same rotational speed as the rotation shaft 6 (inclination shaft portion 7), and the disk 14 also precesses as the inclination shaft portion 7 precesses.
  • the swing rollers 124ad1 to 164ad1, 124ad2 to 164ad2, 124ad3 to 164ad3, 124ad4 to 164ad4, 124bd1 to 164bd1, 124bd2 to 164bd2, 124bd3 to 164bd3, 124bd4 to 164bd4 are sequentially different in phase and have a predetermined swing amount. Is swung.
  • the swing roller 124ad1 to 164ad1, 124ad2 to each of the swing drive motor 10 is shifted by a predetermined amount with respect to the origin of the drive motor.
  • the swing phases of 164ad2, 124ad3 to 164ad3, 124ad4 to 164ad4, 124bd1 to 164bd1, 124bd2 to 164bd2, 124bd3 to 164bd3, and 124bd4 to 164bd4 are adjusted to a predetermined swing phase.
  • 124 bd 1 to 164 bd 1, 124 bd 2 to 164 bd 2, 124 bd 3 to 164 bd 3, 124 bd 4 to 164 bd 4 are changed by the rotation amount of the swing amount adjusting motor 26, and the swing rollers 124 ad 1 to 164 ad 1, 124 ad 2 to 164 ad 2, 124 ad 3 to 164 ad 3 are changed.
  • Oscillation amount of 24ad4 ⁇ 164ad4,124bd1 ⁇ 164bd1,124bd2 ⁇ 164bd2,124bd3 ⁇ 164bd3,124bd4 ⁇ 164bd4 is adjusted to a predetermined oscillation amount.
  • ⁇ Sheet sorting device> in the vicinity of the paper discharge chain 174 on each of the paper discharge trays 175A to 175C of the paper discharge device 170, the claw gripper device of the paper discharge chain 174 is opened. Opening cams 176A to 176C, which are opening means, are provided. Of the release cams 176A to 176C, the two release cams 176A and 176B located closer to the sheet discharge drum 171 have lifting and lowering devices (see FIG. 6) 177A and 177B such as an air cylinder as approaching and separating means, respectively. The lifting and lowering devices 177A and 177B are moved up and down so that the release cams 176A and 176B can approach and separate from the paper discharge chain 174, respectively.
  • lifting and lowering devices 177A and 177B are moved up and down so that the release cams 176A and 176B can approach and separate from the paper discharge chain 174, respectively.
  • the printing state of one side of the sheet is indicated.
  • An inspection camera 191a for one side which is an inspection means for one side to be detected is disposed.
  • the printing state of the other surface of the sheet is detected downstream of the contact position (printing location) between the pressure drum 161b for the other surface of the fifth printing unit 160 and the rubber drum 162b in the sheet conveyance direction.
  • An inspection camera 191b for the other side which is an inspection means for the other side, is provided.
  • the inspection cameras 191a and 191b are electrically connected to the input unit of the control device 190.
  • the output unit of the control device 190 is electrically connected to the lifting devices 177A and 177B.
  • the control device 190 controls the lifting devices 177A and 177B based on signals from the inspection cameras 191a and 191b. It can be moved up and down.
  • the sheets When the sheets are fed one by one from the sheet feeding device 110, the sheets pass through the feeder cylinder 111, the difference plate 112, and the swing device 120 through the transfer cylinder 120a of the first printing unit 120. Then, it is transferred to the pressure drum 121a and held so that one surface faces the front side.
  • the ink filled in the ink fountains 124aa1 and 124aa2 of the inking device 124a is drawn out by the fountain rollers 124ab1 and 124ab2, respectively, transferred to the roller row 124ae by the calling rollers 124ac1 and 124ac2, and the swing roller 124ad1.
  • -124ad4 reciprocally moves in the axial direction as described above, and a part of them are mixed and sent to the plate cylinder 123a, and the image line corresponding to the pattern of the plate cylinder 123a It is transferred to the rubber cylinder 122a.
  • the ink transferred in a rainbow state onto the surface of the rubber cylinder 122a is held on the peripheral surface of the impression cylinder 121a.
  • the image is transferred to one side of the sheet.
  • the sheet rainbow-printed on one side of the impression cylinder 121a is conveyed and replaced by the impression cylinder 121b, and is held by the impression cylinder 121b with the other side facing the front side.
  • the inks filled in the ink fountains 124ba1 and 124ba2 of the inking device 124b are drawn out by the fountain rollers 124bb1 and 124bb2, respectively, transferred to the roller row 124be by the calling rollers 124bc1 and 124bc2, and then swung.
  • the rollers 124bd1 to 124bd4 reciprocate in the axial direction as described above, a part of them is mixed and sent to the plate cylinder 123b, and the image line corresponding to the pattern of the plate cylinder 123b is obtained. Is transferred to the rubber cylinder 122b.
  • the ink transferred in a rainbow state onto the surface of the rubber cylinder 122b is held on the peripheral surface of the impression cylinder 121b.
  • the image is transferred to the other side of the sheet.
  • the sheet rainbow-printed on the other side of the impression cylinder 121b is conveyed and replaced by the impression cylinder 131a of the second printing unit 130, so that the one side faces the front side. It is held by the barrel 131a.
  • the third printing unit 140 Is passed on.
  • the sheet is rainbow-printed in the third to fifth printing units 140, 150, and 160 in the same manner as in the first printing unit 120.
  • the sheet is rainbow-printed on one side while being held by the impression cylinder 161a of the fifth printing unit 160 located on the most downstream side in the conveyance direction, and then the printing state of the one side is detected by the inspection camera 191a.
  • the inspection camera 191b After being transferred to the pressure drum 161b and rainbow-printed on the other surface while being held by the pressure drum 161b, the inspection camera 191b detects the printing state of the other surface, The paper is conveyed while being held by the claw hooks of the paper discharge chain 174 via the transport drum 170a of the paper discharge device 170.
  • the control device 190 determines whether or not the printing state of the one side and the other side of the sheet is appropriate based on the signals from the inspection cameras 191a and 191b, and the printing state of both the one side and the other side of the sheet. Are operated so that either one of the release cams 176A and 176B is brought close to the paper discharge chain 174 and the lifting and lowering devices 177A and 177B are operated. The other of the lifting devices 177A and 177B is operated so that the other of the release cams 176A and 176B is separated from the paper discharge chain 174.
  • the claw gripper claw device of the paper discharge chain 174 that is conveyed while holding the sheet is released by abutting against one of the release cams 176A and 176B, and the sheet is released.
  • the paper is discharged and stacked on one of the paper discharge trays 175A and 175B (the paper discharge tray located below one of the release cams 176A and 176B).
  • the control device 190 moves the other of the release cams 176A and 176B to the paper discharge chain 174.
  • Either one of the elevating devices 177A and 177B is operated so as to approach, and one of the elevating devices 177A and 177B is moved so as to separate one of the release cams 176A and 176B from the paper discharge chain 174. Is activated.
  • the claw gripper claw device of the paper discharge chain 174 that is transporting while holding the sheet is released by bringing it into contact with either one of the release cams 176A, 176B, and the paper discharge table 175A. , 175B (the discharge tray positioned below either of the release cams 176A and 176B), and after switching the discharge tray on which the sheets are stacked, the sheets are stacked up to the specified number. Since the sheet on either one of the paper discharge trays 175A and 175B can be carried out, the printed matter can be carried out without stopping printing on the sheet.
  • the control device 190 determines that the printing state is incompatible with one of the one side and the other side of the sheet, the release cams 176A and 176B are separated from the paper discharge chain 174. Thus, the lifting devices 177A and 177B are operated.
  • the sheet held by the claw gripper device of the paper discharge chain 174 is not discharged on the paper discharge tables 175A and 175B, and remains on the paper discharge tables 175A and 175B. Then, the gripper claw device is released by coming into contact with the release cam 176C, discharged onto the discharge table 175C, and stacked as waste paper.
  • the sheet is placed on the impression cylinder 121a with respect to the rubber cylinders 122a, 132a, 142a, 152a, 162a, 122b, 132b, 142b, 152b, 162b. , 131a, 141a, 151a, 161a, 121 , 131b, 141b, 151b, since to press at 161b, it is possible to offset printing sharp streaked on both sides of the sheet.
  • the plate cylinders 123a, 123b, 133a, 133b, 143a, 143b, 153a, 153b, 163a, and 163b are each provided with the plate vise device 40 described in Patent Document 3 and the like, the resin plate And a plate such as a PS plate can be easily held detachably on the peripheral surface.
  • the plate cylinders 123 a, 123 b, 133 a, 133 b, 143a, 143b, 153a, 153b, 163a, 163b can be easily mounted with a printing plate such as a resin plate or a PS plate, and the burden on the operator can be greatly reduced.
  • the ink devices 124a, 134a, 144a, 154a, 164a for one side and the ink devices 124b, 134b, 144b, 154b, 164b for the other side are respectively two ink fountains 124aa1 to 164aa1, 124aa2 to 164aa2, 124ba1 to 164ba1.
  • 124ba2 to 164ba2 acupoint rollers 124ab1 to 164ab1, 124ab2 to 164ab2, 124bb1 to 164bb1, 124bb2 to 164bb2, calling rollers 124ac1 to 164ac1, 124ac2 to 164ac2, 124bc1 to 164bc1, 124bc2 to 164bc2, and swing rollers 124ad1 to 1641 124ad3 to 164ad3, 124ad4 to 164ad4, 124bd1 164bd1, 124bd2 to 164bd2, 124bd3 to 164bd3, 124bd4 to 164bd4, and the swing rollers 124ad1 to 164ad1, 124ad2 to 164ad2, 124ad3 to 164ad3, 124ad4 to 164bd4, and the swing rollers 124ad1 to 164ad1, 124ad
  • Sheets that have been printed on one side and the other side by the fifth printing unit 160 that is, sheets printed by the printing unit for one side and the printing unit for the other side located on the most downstream side in the transport direction.
  • the printing status of the one side and the other side is detected by the inspection cameras 191a and 191b, respectively, and the control device 190 removes the sheet from the sheet discharge tray 175A for regular paper based on the signals from the inspection cameras 191a and 191b. Since the operation of the elevating devices 177A to 177C is controlled so as to be sorted and stacked on the paper discharge tray 175C for waste paper, work efficiency can be improved.
  • Each combination of the pressure drums 121a, 121b, 131a, 131b, 141a, 141b, 151a, 151b, 161a, 161b and the rubber drums 122a, 122b, 132a, 132b, 142a, 142b, 152a, 152b, 162a, 162b Are provided with plate cylinders 123a, 123b, 133a, 133b, 143a, 143b, 153a, 153b and inking devices 124a, 124b, 134a, 134b, 144a, 144b, 154a, 154b, 164a, 164b, respectively.
  • the work can be easily performed, and the plate cylinders 123a, 123b, 133a, 133b, 143a, 143b, 153a, 153b and the ink devices 124a, 124b, 134a, 134b, 144a, 144b, 154a, 154b, 164a, Since 164b and the like are arranged along the horizontal direction, the above work can be performed in an easy posture, and the load on the worker can be greatly reduced.
  • Each printing unit 120, 130, 140, 150, 160 is configured so as to be modularized together with 154b, 164a, 164b, etc., and is connected to each other so that a plurality of units can be installed. Just the maximum needed for printing It is possible to easily set the number of colors.
  • banknote printing machine can print sharp lines on both sides of a sheet, it can be used extremely beneficially in manufacturing banknotes.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

シートを保持して搬送する一方面用の圧胴（１２１ａ～１６１ａ）と、圧胴（１２１ａ～１６１ａ）に対接してシートの一方面に印刷を行う一方面用のゴム胴（１２２ａ～１６２ａ）と、ゴム胴（１２２ａ～１６２ａ）に対接する一方面用の版胴（１２３ａ～１６３ａ）と、版胴（１２３ａ～１６３ａ）へインキを供給する一方面用のインキ装置（１２４ａ～１６４ａ）と、圧胴（１２１ａ～１６１ａ）に対接して圧胴（１２１ａ～１６１ａ）からシートを受け取り保持して搬送する他方面用の圧胴（１２１ｂ～１６１ｂ）と、圧胴（１２１ｂ～１６１ｂ）に対接してシートの他方面に印刷を行う他方面用のゴム胴（１２２ｂ～１６２ｂ）と、ゴム胴（１２２ｂ～１６２ｂ）に対接する他方面用の版胴（１２３ｂ～１６３ｂ）と、版胴（１２３ｂ～１６３ｂ）へインキを供給する他方面用のインキ装置（１２４ｂ～１６４ｂ）とを備える。

Description

銀行券印刷機
　本発明は、紙幣等の銀行券を印刷する銀行券印刷機に関する。
　紙幣等の銀行券を印刷する銀行券印刷機は、例えば、下記特許文献１等に記載されているように、対接する２つのゴム胴に対して周方向に沿ってそれぞれ複数配設されたインキ装置から対応する版胴を介して各色のインキの画線を転写して上記ゴム胴の間にシートを通過させることにより、当該シートの両面に複数色の画線を同時にオフセット印刷する両面同時印刷方式となっている。
特開２００７－０２１８５８号公報 特開平１１－１０５２４９号公報 特公平７－００２４１７号公報 特許２００７－１０６１２８号公報 特許第２７２２０２２号公報 特許第４０２５２５５号公報
　しかしながら、前述したような銀行券印刷機においては、弾性を有するゴムブランケットを表面に巻き付けたゴム胴同士でシートを押圧して両面同時印刷を行うことから、シャープな画線をシートの両面に印刷することができなかった。
　このようなことから、本発明は、シャープな画線をシートの両面に印刷することができる銀行券印刷機を提供することを目的とする。
　前述した課題を解決するための、本発明に係る銀行券印刷機は、銀行券を印刷する銀行券印刷機において、シートを保持して搬送する一方面用の圧胴と、前記一方面用の圧胴に対接して当該シートの一方面に印刷を行う一方面用のゴム胴と、前記一方面用のゴム胴に対接する一方面用の版胴と、前記一方面用の版胴へインキを供給する一方面用のインキ供給手段とを有する一方面用の印刷部と、前記一方面用の印刷部の前記一方面用の圧胴に対接して当該一方面用の圧胴から前記シートを受け取り保持して搬送する他方面用の圧胴と、前記他方面用の圧胴に対接して当該シートの他方面に印刷を行う他方面用のゴム胴と、前記他方面用のゴム胴に対接する他方面用の版胴と、前記他方面用の版胴へインキを供給する他方面用のインキ供給手段とを有する他方面用の印刷部と、前記他方面用の印刷部の前記シートの搬送方向下流側に配設されて前記シートを積載する積載部を複数有するシート排出手段とを備えると共に、前記一方面用の印刷部の前記一方面用のインキ供給手段及び前記他方面用の印刷部の前記他方面用のインキ供給手段が、２つのインキツボと、振りローラと、前記振りローラの振り量を調整する振り量調整手段とをそれぞれ備えていることを特徴とする。
　また、本発明に係る銀行券印刷機は、上述した銀行券印刷機において、前記一方面用の印刷部と前記他方面用の印刷部とが、一つのモジュールをなす印刷ユニットとして構成され、前記印刷ユニットが、複数連結可能であることを特徴とする。
　また、本発明に係る銀行券印刷機は、上述した銀行券印刷機において、前記シートの搬送方向最下流側に位置する前記一方面用の印刷部における印刷箇所の当該シートの搬送方向下流側に配設されて前記シートの一方面の印刷状態を検出する一方面用の検査手段と、前記シートの搬送方向最下流側に位置する前記他方面用の印刷部における印刷箇所の当該シートの搬送方向下流側に配設されて前記シートの他方面の印刷状態を検出する他方面用の検査手段とを備えていることを特徴とする。
　また、本発明に係る銀行券印刷機は、上述した銀行券印刷機において、前記一方面用の印刷部に設けられて前記一方面用の版胴に対して刷版を交換する一方面用の版交換手段と、前記他方面用の印刷部に設けられて前記他方面用の版胴に対して刷版を交換する他方面用の版交換手段とを備えていることを特徴とする。
　本発明に係る銀行券印刷機によれば、一方面用の圧胴に保持されたシートの一方面に対して一方面用のゴム胴で印刷してから、他方面用の圧胴にくわえ替えされて保持されたシートの他方面に対して他方面用のゴム胴で印刷するようにした、すなわち、両面交互印刷としたことから、両面に印刷するにあたって、ゴム胴に対してシートを圧胴で押圧するようになるので、シャープな画線をシートの両面に印刷することができる。
本発明に係る銀行券印刷機の主な実施形態の全体概略構成図である。 図１の一部抽出拡大図である。 図１の銀行券印刷機の一方面用の印刷部の版万力装置及び刷版装着装置の概略構成図である。 図１の銀行券印刷機の他方面用の印刷部の版万力装置及び刷版装着装置の概略構成図である。 図１の銀行券印刷機の振りローラの振り量調整装置の概略構成図である。 図１の銀行券印刷機の振り量調整装置及びシート振り分け装置の制御ブロック図である。
　本発明に係る銀行券印刷機の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。
〈主な実施形態〉
　本発明に係る銀行券印刷機の主な実施形態を図１～６に基づいて説明する。
《全体主要構成》
　図１に示すように、シートを一枚ずつ送給する給紙手段である給紙装置１１０のフィーダボード１１１の先端側には、差板１１２が取り付けられている。差板１１２の先端側には、第一印刷ユニット１２０の渡胴１２０ａが配設されている。前記差板１１２と前記渡胴１２０ａとの間には、当該渡胴１２０ａに対してシートを一枚ずつ受け渡すスイング装置１１３が設けられている。
　前記第一印刷ユニット１２０の前記渡胴１２０ａには、当該第一印刷ユニット１２０の一方面用の圧胴１２１ａが対接している。この圧胴１２１ａには、一方面用のゴム胴１２２ａが対接している。このゴム胴１２２ａには、一方面用の版胴１２３ａが対接している。この版胴１２３ａには、一方面用のインキ供給手段である一方面用のインキ装置１２４ａ及び一方面用の給水手段である一方面用の給水装置１２５ａが設けられている。このような圧胴１２１ａ、ゴム胴１２２ａ、版胴１２３ａ、インキ装置１２４ａ、給水装置１２５ａ等により、第一印刷ユニット１２０の一方面用の印刷部が構成されている。
　前記インキ装置１２４ａは、図２に示すように、互いに異なる色のインキを入れられる２つのインキツボ１２４ａａ１，１２４ａａ２と、上記インキツボ１２４ａａ１，１２４ａａ２からインキをそれぞれ出す各ツボローラ１２４ａｂ１，１２４ａｂ２と、大径部と小径部とを軸方向の所定の位置にそれぞれ有して上記ツボローラ１２４ａｂ１，１２４ａｂ２から出されたインキをそれぞれ上記大径部のみに受け取る各呼び出しローラ１２４ａｃ１，１２４ａｃ２と、上記呼び出しローラ１２４ａｃ１，１２４ａｃ２の上記大径部からインキを移されて当該インキを前記版胴１２３ａに送るローラ列１２４ａｅと、上記ローラ列１２４ａｅ間に配設されて軸方向に往復移動可能な振りローラ１２４ａｄ１～１２４ａｄ４とを備えている。
　図１に示すように、前記圧胴１２１ａの、前記ゴム胴１２２ａとの対接位置よりも回転方向下流側には、第一印刷ユニット１２０の他方面用の圧胴１２１ｂが対接している。この圧胴１２１ｂには、他方面用のゴム胴１２２ｂが対接している。このゴム胴１２２ｂには、他方面用の版胴１２３ｂが対接している。この版胴１２３ｂには、他方面用のインキ供給手段である他方面用のインキ装置１２４ｂ及び他方面用の給水手段である給水装置１２５ｂが設けられている。このような圧胴１２１ｂ、ゴム胴１２２ｂ、版胴１２３ｂ、インキ装置１２４ｂ、給水装置１２５ｂ等により、第一印刷ユニット１２０の他方面用の印刷部が構成されている。
　前記インキ装置１２４ｂは、図２に示すように、前記インキ装置１２４ａと同様な、互いに異なる色のインキを入れられる２つのインキツボ１２４ｂａ１，１２４ｂａ２と、上記インキツボ１２４ｂａ１，１２４ｂａ２からインキをそれぞれ出す各ツボローラ１２４ｂｂ１，１２４ｂｂ２と、大径部と小径部とを軸方向の所定の位置にそれぞれ有して上記ツボローラ１２４ｂｂ１，１２４ｂｂ２から出されたインキをそれぞれ上記大径部のみに受け取る各呼び出しローラ１２４ｂｃ１，１２４ｂｃ２と、上記呼び出しローラ１２４ｂｃ１，１２４ｂｃ２の上記大径部からインキを移されて当該インキを前記版胴１２３ｂに送るローラ列１２４ｂｅと、上記ローラ列１２４ｂｅ間に配設されて軸方向に往復移動可能な振りローラ１２４ｂｄ１～１２４ｂｄ４とを備えている。
　図１に示すように、前記第一印刷ユニット１２０の他方面用の前記圧胴１２１ｂの、前記ゴム胴１２２ｂとの対接位置よりも回転方向下流側には、第二印刷ユニット１３０の一方面用の圧胴１３１ａが対接しており、当該第二印刷ユニット１３０は、上記第一印刷ユニット１２０と同様にして、一方面用のゴム胴１３２ａ、版胴１３３ａ、インキ装置１３４ａ及び給水装置１３５ａ等を備えることにより一方面用の印刷部が構成されると共に、他方面用のゴム胴１３２ｂ、版胴１３３ｂ、インキ装置１３４ｂ及び給水装置１３５ｂ等を備えることにより他方面用の印刷部が構成されている。
　前記第二印刷ユニット１３０の他方面用の前記圧胴１３１ｂの、前記ゴム胴１３２ｂとの対接位置よりも回転方向下流側には、第三印刷ユニット１４０の一方面用の圧胴１４１ａが対接しており、当該第三印刷ユニット１４０は、上記第一，二印刷ユニット１２０，１３０と同様にして、一方面用のゴム胴１４２ａ、版胴１４３ａ、インキ装置１４４ａ及び給水装置１４５ａ等を備えることにより一方面用の印刷部が構成されると共に、他方面用のゴム胴１４２ｂ、版胴１４３ｂ、インキ装置１４４ｂ及び給水装置１４５ｂを備えることにより他方面用の印刷部が構成されている。
　前記第三印刷ユニット１４０の他方面用の前記圧胴１４１ｂの、前記ゴム胴１４２ｂとの対接位置よりも回転方向下流側には、第四印刷ユニット１５０の一方面用の圧胴１５１ａが対接しており、当該第四印刷ユニット１５０は、上記第一～三印刷ユニット１２０，１３０，１４０と同様にして、一方面用のゴム胴１５２ａ、版胴１５３ａ、インキ装置１５４ａ及び給水装置１５５ａを備えることにより一方面用の印刷部が構成されると共に、他方面用のゴム胴１５２ｂ、版胴１５３ｂ、インキ装置１５４ｂ及び給水装置１４５ｂを備えることにより他方面用の印刷部が構成されている。
　前記第四印刷ユニット１５０の他方面用の前記圧胴１５１ｂの、前記ゴム胴１５２ｂとの対接位置よりも回転方向下流側には、第五印刷ユニット１６０の一方面用の圧胴１６１ａが対接しており、当該第四印刷ユニット１６０は、上記第一～四印刷ユニット１２０，１３０，１４０，１５０と同様にして、一方面用のゴム胴１６２ａ、版胴１６３ａ、インキ装置１６４ａ及び給水装置１６５ａを備えることにより一方面用の印刷部が構成されると共に、他方面用のゴム胴１６２ｂ、版胴１６３ｂ、インキ装置１６４ｂ及び給水装置１６５ｂを備えることにより他方面用の印刷部が構成されている。
　前記第五印刷ユニット１６０の他方面用の前記圧胴１６１ｂの、前記ゴム胴１６２ｂとの対接位置よりも回転方向下流側には、シート排出手段である排紙装置１７０の搬送胴１７０ａが対接している。この搬送胴１７０ａには、排紙胴１７１が対接している。この排紙胴１７１には、対をなす一方のスプロケット（図示省略）が同軸をなして設けられており、当該スプロケットと他方のスプロケット１７３との間には、図示しない爪竿を複数設けた排紙チェーン１７４が巻き掛けられている。対をなす一方の上記スプロケットと他方の上記スプロケット１７３との間の下方には、上記排紙チェーン１７４の走行方向に沿って複数（本実施形態では３つ）の積載部である排紙台１７５Ａ～１７５Ｃが配設されている。
　そして、前記第一～五印刷ユニット１２０，１３０，１４０，１５０，１６０は、各ユニットごとに一方面用の印刷部と他方面用の印刷部とを備えた一つのモジュールをなし、互いに連結して複数設置することができるものであり、その数に応じて、印刷に必要な最大限の色数を簡単に設定することができるようになっている。
《版胴の版万力装置》
　また、前記印刷ユニット１２０，１３０，１４０，１５０，１６０の一方面用の前記版胴１２３ａ，１３３ａ，１４３ａ，１５３ａ，１６３ａ及び他方面用の前記版胴１２３ｂ，１３３ｂ，１４３ｂ，１５３ｂ，１６３ｂは、図３，４に示すように、前記特許文献３等に記載されている版万力装置４０をそれぞれ備えており、当該版万力装置４０によって、樹脂版やＰＳ版等の刷版を周面に着脱可能に保持することができるようになっている。
《刷版装着装置》
　また、前記印刷ユニット１２０，１３０，１４０，１５０，１６０は、前記特許文献４，５等に記載されている刷版装着装置を前記版胴１２３ａ，１２３ｂ，１３３ａ，１３３ｂ，１４３ａ，１４３ｂ，１５３ａ，１５３ｂ，１６３ａ，１６３ｂの近傍にそれぞれ備えており、一方面用の上記版胴１２３ａ，１３３ａ，１４３ａ，１５３ａ，１６３ａの近傍に備えられた刷版装着装置（一方面用の版交換手段）によって、当該版胴１２３ａ，１３３ａ，１４３ａ，１５３ａ，１６３ａに対して前記版万力装置４０を介して前記刷版をそれぞれ半自動的に装着することができると共に、他方面用の上記版胴１２３ｂ，１３３ｂ，１４３ｂ，１５３ｂ，１６３ｂの近傍に備えられた刷版装着装置（他方面用の版交換手段）によって、当該版胴１２３ｂ，１３３ｂ，１４３ｂ，１５３ｂ，１６３ｂに対して前記版万力装置４０を介して前記刷版をそれぞれ半自動的に装着することができるようになっている。
　具体的には、図３に示すように、前記印刷ユニット１２０，１３０，１４０，１５０，１６０の一方面用の印刷部の前面を覆う安全カバー３６の上カバー３６ａには、新版１の尻側端部を係止する側面視が逆Ｌ字状に形成された係止部４５が設けられている。４６，４７は棒状に形成された一対のガイドバーであって、これらガイドバー４６，４７は、前記安全カバー３６の中カバー３６ｂの外面と間隔をおいて平行で、かつその軸線が中カバー３６ｂの幅方向に延在するように、両端部が支持部材４６ａ，４７ａによって中カバー３６ｂの上下にそれぞれ支持されている。
　前記安全カバー３６の下カバー３６ｃの上部には、左右方向に延在する長方形に形成された窓５０が設けられており、この窓５０の下端部に対応した位置には、左右一対の位置決めピン５１が支持板５２を介して下カバー３６ｃに固定されている。同図に示すように、新版１を版胴１２３ａ，１３３ａ，１４３ａ，１５３ａ，１６３ａに装着する前に安全カバー３６で支承するために、新版１を位置決めピン５１に係合することにより下端を位置決めピン５１で支承する。
　揺動部材としての給版ユニット５５は、前記窓５０を選択的に覆う揺動板５６と、新版１を吸着する吸着パッド５７とによって概略構成されている。揺動板５６の下部には、吸着パッド５７が露呈する多数の穴が設けられている。この揺動板５６は、下カバー３６ｃに植設された枢軸６２を回動中心として中カバー３６ｂに揺動自在に支持されている。吸着パッド５７は、揺動板５６の背面側を前記枢軸６２の径方向に沿って移動できるように支持されており、図示を省略した吸気ポンプから吸引エアが供給される。
　このように構成される刷版装着装置で新版１を装着するには、まず、新版１のくわえ側端部（図中下端部）を位置決めピン５１に係合させて、新版１の下端を位置決めピン５１に支承させる。次いで、新版１の下部と上部を一対のガイドバー４６，４７に添接させた後、上端を係止部４５に係止させることにより、新版１を安全カバー３６に支承させる。支承された新版１は、一対のガイドバー４６，４７間で側面視において大きく撓んだ状態になる。この状態で、新版１の下端部を給版ユニット５５の吸着パッド５７に吸着させる。
　次いで、枢軸６２を回動中心として給版ユニット５５を図中反時計方向に回動させて、給版ユニット５５の下端を版胴１２３ａ，１３３ａ，１４３ａ，１５３ａ，１６３ａに近接させて挿入位置に位置付ける。このとき、給版ユニット５５の挿入位置への移動を利用して新版１と位置決めピン５１との係合が外れることにより、位置決めピン５１を移動させるための専用の駆動手段が不要となるため、装置が簡素化されるとともに製造コストの低減を図ることができる。
　続いて、前記吸着パッド５７を版胴１２３ａ，１３３ａ，１４３ａ，１５３ａ，１６３ａに接近させるように移動させて、新版１の下端（くわえ側端部）を版胴１２３ａ，１３３ａ，１４３ａ，１５３ａ，１６３ａの版万力装置４０のくわえ側の内部にまで挿入した後、吸着パッド５７による新版１の吸着を解除すると、撓んだ状態で吸着パッド５７に保持されていた新版１は、撓みによって生じた弾性復帰力により新版１の下端（くわえ側端部）が版胴１２３ａ，１３３ａ，１４３ａ，１５３ａ，１６３ａの版万力装置４０のくわえ側の内部に押し付けられて位置決めされる。
　他方、前記印刷ユニット１２０，１３０，１４０，１５０，１６０の他方面用の印刷部には、図４に示すように、一方面用の印刷部に設けられた前記刷版装着装置と上下方向を逆転させた構造をなす刷版装着装置が設けられており、当該刷版装着装置は、上述した一方面用の印刷部の前記刷版装着装置と同様に作動して新版１を版胴１２３ｂ，１３３ｂ，１４３ｂ，１５３ｂ，１６３ｂに装着することができるようになっている。
《振りローラの振り量調整装置》
　また、各前記印刷ユニット１２０，１３０，１４０，１５０，１６０の一方面用の前記インキ装置１２４ａ，１３４ａ，１４４ａ，１５４ａ，１６４ａの前記振りローラ１２４ａｄ１～１２４ａｄ４，１３４ａｄ１～１３４ａｄ４，１４４ａｄ１～１４４ａｄ４，１５４ａｄ１～１５４ａｄ４，１６４ａｄ１～１６４ａｄ４及び他方面用の前記インキ装置１２４ｂ，１３４ｂ，１４４ｂ，１５４ｂ，１６４ｂの前記振りローラ１２４ｂｄ１～１２４ｂｄ４，１３４ｂｄ１～１３４ｂｄ４，１４４ｂｄ１～１４４ｂｄ４，１５４ｂｄ１～１５４ｂｄ４，１６４ｂｄ１～１６４ｂｄ４は、前記特許文献６等に記載されている振り量調整装置によって、各前記印刷ユニット１２０，１３０，１４０，１５０，１６０の各前記インキ装置１２４ａ，１２４ｂ，１３４ａ，１３４ｂ，１４４ａ，１４４ｂ，１５４ａ，１５４ｂ，１６４ａ，１６４ｂごとに振り量を調整することができるようになっている。
　具体的には、図５に示すように、前記振りローラ１２４ａｄ１～１６４ａｄ１，１２４ａｄ２～１６４ａｄ２，１２４ａｄ３～１６４ａｄ３，１２４ａｄ４～１６４ａｄ４，１２４ｂｄ１～１６４ｂｄ１，１２４ｂｄ２～１６４ｂｄ２，１２４ｂｄ３～１６４ｂｄ３，１２４ｂｄ４～１６４ｂｄ４は、フレーム１に回動自在に軸支されている。前記振りローラ１２４ａｄ１～１６４ａｄ１，１２４ａｄ２～１６４ａｄ２，１２４ａｄ３～１６４ａｄ３，１２４ａｄ４～１６４ａｄ４，１２４ｂｄ１～１６４ｂｄ１，１２４ｂｄ２～１６４ｂｄ２，１２４ｂｄ３～１６４ｂｄ３，１２４ｂｄ４～１６４ｂｄ４より概ね等距離にある中央部には、フレーム１に設けられた軸受３とフレーム１に螺着された第１支持プレート４の軸受５とに回動自在に軸支された回転軸６が設けられている。
　前記回転軸６は、前記振りローラ１２４ａｄ１～１６４ａｄ１，１２４ａｄ２～１６４ａｄ２，１２４ａｄ３～１６４ａｄ３，１２４ａｄ４～１６４ａｄ４，１２４ｂｄ１～１６４ｂｄ１，１２４ｂｄ２～１６４ｂｄ２，１２４ｂｄ３～１６４ｂｄ３，１２４ｂｄ４～１６４ｂｄ４の軸心に対して傾斜させる傾斜軸部７と当該振りローラ１２４ａｄ１～１６４ａｄ１，１２４ａｄ２～１６４ａｄ２，１２４ａｄ３～１６４ａｄ３，１２４ａｄ４～１６４ａｄ４，１２４ｂｄ１～１６４ｂｄ１，１２４ｂｄ２～１６４ｂｄ２，１２４ｂｄ３～１６４ｂｄ３，１２４ｂｄ４～１６４ｂｄ４の軸心に対して平行な軸心を有する平行軸部８とを隣接してなり、この平行軸部８において前記第１支持プレート４に軸支されると共に円盤サーボモータ等からなるロータリエンコーダ９（図６参照）内蔵の振り駆動モータ（第１の駆動手段、専用モータ）１０に直結される。この振り駆動モータ１０は、前記第１支持プレート４に螺着された第２支持プレート１１に横向きに取り付けられている。
　前記回転軸６の傾斜軸部７には、当該傾斜軸部７の軸心に対して傾斜した外周面を有する円筒状のスリーブ１２が回動可能でかつ軸方向には移動不能に嵌装される。このスリーブ１２の外周面に軸受１３を介して円盤（振りローラ係合部材）１４が回転自在でかつ軸方向には移動不能に支持され、この円盤１４の外周部に設けた球面軸受（係合部）１５に各前記振りローラ１２４ａｄ１～１６４ａｄ１，１２４ａｄ２～１６４ａｄ２，１２４ａｄ３～１６４ａｄ３，１２４ａｄ４～１６４ａｄ４，１２４ｂｄ１～１６４ｂｄ１，１２４ｂｄ２～１６４ｂｄ２，１２４ｂｄ３～１６４ｂｄ３，１２４ｂｄ４～１６４ｂｄ４の軸端に設けた球面体１６がそれぞれ嵌合している。
　前記スリーブ１２の外周一部には嵌合溝（係合部）１７が形成され、この嵌合溝１７に嵌合する嵌合突部（角ピン、丸ピン、カムフォロア等の被係合部）１８を有する回転部材１９が前記回転軸６の平行軸部８に軸受２０を介して回転自在に支持される。
　前記回転部材１９の外周には環状歯車２１が嵌着され、この環状歯車２１には前記第１支持プレート４に組み付けられた差動機構としてのハーモニックドライブ（登録商標）装置２２の出力ギア２２ａが噛合している。一方、ハーモニックドライブ（登録商標）装置２２の入力ギア２２ｂは前記回転軸６の平行軸部８に固設された円盤状歯車２３に噛合している。そして、ハーモニックドライブ（登録商標）装置２２のウェーブジェネレータ２２ｃには、ウォームホイール２４ａ及びウォーム２４ｂを介して前記第２支持プレート１１に縦向きに取り付けられたポテンショメータ２５（図６参照）内蔵の振り量調整モータ（第２の駆動手段、専用モータ）２６の回転が伝達されるようになっている。
　前記ハーモニックドライブ（登録商標）装置２２は、ウェーブジェネレータ２２ｃとこのウェーブジェネレータ２２ｃの外周に嵌合したフレクスプライン（図示せず）とこのフレクスプラインの外周に噛合した一対のサーキュラスプライン２２ｄとを基本要素とし、サーキュラスプライン２２ｄの歯数がフレクスプラインの歯数より２枚多くなっていると共に、サーキュラスプライン２２ｄの一方に前記出力ギア２２ａが、また他方に前記入力ギア２２ｂが螺着してなり、フレクスプライン及びサーキュラスプライン２２ｄの歯数によって減速比が決定される公知の差動機構である。
　従って、通常運転時は、振り量調整モータ２６が停止されることで、振り駆動モータ１０の回転が円盤状歯車２３→ハーモニックドライブ（登録商標）装置２２→環状歯車２１及び回転部材１９へと１：１の割合で伝わり、回転部材１９と一体的に回転するスリーブ１２が回転軸６と同じ回転数で回転する。一方、振り量調整モータ２６を回転させることで、ハーモニックドライブ（登録商標）装置２２の減速作用により振り駆動モータ１０で回転される円盤状歯車２３と環状歯車２１及び回転部材１９との間にわずかな回転差が生じ、これにより回転軸６（傾斜軸部７）とスリーブ１２との位相調整が行われて各振りローラ１２４ａｄ１～１６４ａｄ１，１２４ａｄ２～１６４ａｄ２，１２４ａｄ３～１６４ａｄ３，１２４ａｄ４～１６４ａｄ４，１２４ｂｄ１～１６４ｂｄ１，１２４ｂｄ２～１６４ｂｄ２，１２４ｂｄ３～１６４ｂｄ３，１２４ｂｄ４～１６４ｂｄ４の振り量が調整されることになる。調整後、振り量調整モータ２６を停止すると、スリーブ１２はもとの回転数（回転軸６と同一回転数）になる。
　さらに、図６に示すように、前記ロータリエンコーダ９及び前記ポテンショメータ２５は、制御手段である制御装置１９０の入力部にそれぞれ電気的に接続されている。この制御装置１９０の出力部は、前記モータ１０，２６に電気的に接続されており、当該制御装置１９０は、前記ロータリエンコーダ９及び前記ポテンショメータ２５からの信号に基づいて、前記モータ１０，２６の作動を制御することができるようになっている。
　このように構成される振り量調整装置は、通常運転時、振り量調整モータ２６を停止させた状態で、振り駆動モータ１０を回転させる。これにより、前述したようにスリーブ１２が回転軸６（傾斜軸部７）と同じ回転数で回転し、傾斜軸部７の歳差運動に伴って円盤１４も歳差運動する。この結果、振りローラ１２４ａｄ１～１６４ａｄ１，１２４ａｄ２～１６４ａｄ２，１２４ａｄ３～１６４ａｄ３，１２４ａｄ４～１６４ａｄ４，１２４ｂｄ１～１６４ｂｄ１，１２４ｂｄ２～１６４ｂｄ２，１２４ｂｄ３～１６４ｂｄ３，１２４ｂｄ４～１６４ｂｄ４は順次異なった位相でかつ所定の振り量で軸方向に揺動される。
　この際、振り駆動モータ１０の原点と原動モータの原点との原点合わせを行った後、振り駆動モータ１０の原点を原動モータの原点に対し所定量ずらすことで各振りローラ１２４ａｄ１～１６４ａｄ１，１２４ａｄ２～１６４ａｄ２，１２４ａｄ３～１６４ａｄ３，１２４ａｄ４～１６４ａｄ４，１２４ｂｄ１～１６４ｂｄ１，１２４ｂｄ２～１６４ｂｄ２，１２４ｂｄ３～１６４ｂｄ３，１２４ｂｄ４～１６４ｂｄ４の振り位相が所定の振り位相に調整される。
　そして、上記状態下で振り量調整モータ２６を回転させることで、ハーモニックドライブ（登録商標）装置２２の作用により振り駆動モータ１０で回転される円盤状歯車２３と環状歯車２１及び回転部材１９との間にわずかな回転差が生じ、これにより回転軸６（傾斜軸部７）とスリーブ１２との位相調整が行われて各振りローラ１２４ａｄ１～１６４ａｄ１，１２４ａｄ２～１６４ａｄ２，１２４ａｄ３～１６４ａｄ３，１２４ａｄ４～１６４ａｄ４，１２４ｂｄ１～１６４ｂｄ１，１２４ｂｄ２～１６４ｂｄ２，１２４ｂｄ３～１６４ｂｄ３，１２４ｂｄ４～１６４ｂｄ４の振り量が振り量調整モータ２６の回転量だけ変化し、各振りローラ１２４ａｄ１～１６４ａｄ１，１２４ａｄ２～１６４ａｄ２，１２４ａｄ３～１６４ａｄ３，１２４ａｄ４～１６４ａｄ４，１２４ｂｄ１～１６４ｂｄ１，１２４ｂｄ２～１６４ｂｄ２，１２４ｂｄ３～１６４ｂｄ３，１２４ｂｄ４～１６４ｂｄ４の振り量が所定の振り量に調整される。
《シート振り分け装置》
　また、図１に示すように、前記排紙装置１７０の各前記排紙台１７５Ａ～１７５Ｃ上の前記排紙チェーン１７４の近傍には、当該排紙チェーン１７４の前記爪竿のくわえ爪装置を開放させる開放手段である開放カム１７６Ａ～１７６Ｃがそれぞれ配設されている。前記開放カム１７６Ａ～１７６Ｃのうち、前記排紙胴１７１寄りに位置する２つの上記開放カム１７６Ａ，１７６Ｂには、接近離反手段であるエアシリンダ等の昇降装置（図６参照）１７７Ａ，１７７Ｂがそれぞれ連結されており、当該昇降装置１７７Ａ，１７７Ｂは、昇降移動することにより、当該開放カム１７６Ａ，１７６Ｂを前記排紙チェーン１７４に対してそれぞれ接近離反させることができるようになっている。
　そして、前記第五印刷ユニット１６０の一方面用の前記圧胴１６１ａと前記ゴム胴１６２ａとの対接位置（印刷箇所）の前記シートの搬送方向下流側には、シートの一方面の印刷状態を検出する一方面用の検査手段である一方面用の検査カメラ１９１ａが配設されている。前記第五印刷ユニット１６０の他方面用の前記圧胴１６１ｂと前記ゴム胴１６２ｂとの対接位置（印刷箇所）の前記シートの搬送方向下流側には、シートの他方面の印刷状態を検出する他方面用の検査手段である他方面用の検査カメラ１９１ｂが配設されている。
　図６に示すように、前記検査カメラ１９１ａ，１９１ｂは、前記制御装置１９０の入力部に電気的に接続している。上記制御装置１９０の出力部は、前記昇降装置１７７Ａ，１７７Ｂへ電気的に接続されており、当該制御装置１９０は、上記検査カメラ１９１ａ，１９１ｂからの信号に基づいて、上記昇降装置１７７Ａ，１７７Ｂを昇降作動させることができるようになっている。
《印刷作動》
　このような本実施形態に係る銀行券印刷機の作動を次に説明する。
　前記給紙装置１１０からシートを一枚ずつ送給すると、当該シートは、前記フィーダボード１１１、前記差板１１２、前記スイング装置１１３を介して前記第一印刷ユニット１２０の前記渡胴１２０ａを経由して前記圧胴１２１ａに受け渡されて一方面を表側に向けるようにして保持される。
　前記インキ装置１２４ａの前記インキツボ１２４ａａ１，１２４ａａ２にそれぞれ充填されている各インキは、前記ツボローラ１２４ａｂ１，１２４ａｂ２によってそれぞれ引き出され、前記呼び出しローラ１２４ａｃ１，１２４ａｃ２によって前記ローラ列１２４ａｅにそれぞれ移され、前記振りローラ１２４ａｄ１～１２４ａｄ４が前述したようにして軸方向へ往復移動することにより、その一部が混在してレインボ状態となって前記版胴１２３ａに送られ、当該版胴１２３ａの絵柄に対応した画線で前記ゴム胴１２２ａに転写される。
　そして、前記シートが前記圧胴１２１ａと前記ゴム胴１２２ａとの間を通過することにより、当該ゴム胴１２２ａの表面にレインボ状態で転写された前記インキが、当該圧胴１２１ａの周面に保持された当該シートの一方面に転写される。
　前記圧胴１２１ａ上で一方面にレインボ印刷された前記シートは、搬送されて前記圧胴１２１ｂにくわえ替えされることにより、他方面を表側に向けるようにして当該圧胴１２１ｂに保持される。
　また、前記インキ装置１２４ｂの前記インキツボ１２４ｂａ１，１２４ｂａ２にそれぞれ充填されている各インキは、前記ツボローラ１２４ｂｂ１，１２４ｂｂ２によってそれぞれ引き出され、前記呼び出しローラ１２４ｂｃ１，１２４ｂｃ２によって前記ローラ列１２４ｂｅにそれぞれ移され、前記振りローラ１２４ｂｄ１～１２４ｂｄ４が前述したようにして軸方向へ往復移動することにより、その一部が混在してレインボ状態となって前記版胴１２３ｂに送られ、当該版胴１２３ｂの絵柄に対応した画線で前記ゴム胴１２２ｂに転写される。
　そして、前記シートが前記圧胴１２１ｂと前記ゴム胴１２２ｂとの間を通過することにより、当該ゴム胴１２２ｂの表面にレインボ状態で転写された前記インキが、当該圧胴１２１ｂの周面に保持された当該シートの他方面に転写される。
　前記圧胴１２１ｂ上で他方面にレインボ印刷された前記シートは、搬送されて前記第二印刷ユニット１３０の前記圧胴１３１ａにくわえ替えされることにより、一方面を表側に向けるようにして当該圧胴１３１ａに保持される。
　引き続き、上記シートは、上記第二印刷ユニット１３０において、前記第一印刷ユニット１２０の場合と同様にして、一方面にレインボ印刷されてから他方面にレインボ印刷された後、前記第三印刷ユニット１４０に受け渡される。
　以下、上記シートは、前記第一印刷ユニット１２０の場合と同様にして、第三～五印刷ユニット１４０，１５０，１６０においてレインボ印刷される。
　上記シートは、搬送方向最下流側に位置する前記第五印刷ユニット１６０の前記圧胴１６１ａで保持されながら一方面にレインボ印刷を施されてから、前記検査カメラ１９１ａによって一方面の印刷状態を検出された後、前記圧胴１６１ｂに受け渡されて、当該圧胴１６１ｂに保持されながら他方面にレインボ印刷を施されてから、前記検査カメラ１９１ｂによって他方面の印刷状態を検出された後、前記排紙装置１７０の前記搬送胴１７０ａを経由して前記排紙チェーン１７４の前記爪竿に保持されて搬送される。
　前記制御装置１９０は、前記検査カメラ１９１ａ，１９１ｂからの信号に基づいて、上記シートの一方面及び他方面の印刷状態の適否を判断し、当該シートの一方面及び他方面の両方面の印刷状態が共に適合していると判断した場合には、前記開放カム１７６Ａ，１７６Ｂのいずれか一方を前記排紙チェーン１７４に接近させるように前記昇降装置１７７Ａ，１７７Ｂのいずれか一方を作動させると共に、前記開放カム１７６Ａ，１７６Ｂのいずれか他方を前記排紙チェーン１７４から離反させるように前記昇降装置１７７Ａ，１７７Ｂのいずれか他方を作動させる。
　これにより、上記シートを保持しながら搬送している前記排紙チェーン１７４の前記爪竿のくわえ爪装置が、前記開放カム１７６Ａ，１７６Ｂのいずれか一方と当接することによって開放され、当該シートが前記排紙台１７５Ａ，１７５Ｂのいずれか一方（開放カム１７６Ａ，１７６Ｂのいずれか一方の下方に位置する排紙台）上に排紙されて積載される。
　このようにして前記排紙台１７５Ａ，１７５Ｂのいずれか一方上に積載されたシートが規定数となると、前記制御装置１９０は、前記開放カム１７６Ａ，１７６Ｂのいずれか他方を前記排紙チェーン１７４に接近させるように前記昇降装置１７７Ａ，１７７Ｂのいずれか他方を作動させると共に、前記開放カム１７６Ａ，１７６Ｂのいずれか一方を前記排紙チェーン１７４から離反させるように前記昇降装置１７７Ａ，１７７Ｂのいずれか一方を作動させる。
　これにより、シートを保持しながら搬送している前記排紙チェーン１７４の前記爪竿のくわえ爪装置を前記開放カム１７６Ａ，１７６Ｂのいずれか他方と当接させることによって開放し、前記排紙台１７５Ａ，１７５Ｂのいずれか他方（開放カム１７６Ａ，１７６Ｂのいずれか他方の下方に位置する排紙台）上に排紙して、シートを積載する排紙台を切り換えた後、規定数まで積載された前記排紙台１７５Ａ，１７５Ｂのいずれか一方上のシートを搬出することができるので、シートへの印刷を停止することなく印刷物の搬出を行うことができる。
　他方、前記制御装置１９０は、前記シートの一方面及び他方面のいずれかの面でも印刷状態が不適合であると判断した場合には、前記開放カム１７６Ａ，１７６Ｂを前記排紙チェーン１７４から離反させるように前記昇降装置１７７Ａ，１７７Ｂを作動させる。
　これにより、前記排紙チェーン１７４の前記爪竿のくわえ爪装置に保持されている上記シートは、前記排紙台１７５Ａ，１７５Ｂ上で排紙されることなく当該排紙台１７５Ａ，１７５Ｂ上をそのまま通過し、上記くわえ爪装置が前記開放カム１７６Ｃと当接することによって開放され、前記排紙台１７５Ｃ上に排紙され、損紙として積載される。
　したがって、本実施形態に係る銀行券印刷機によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）一方面を表側に向けるように圧胴１２１ａ，１３１ａ，１４１ａ，１５１ａ，１６１ａに保持されたシートの一方面に対してゴム胴１２２ａ，１３２ａ，１４２ａ，１５２ａ，１６２ａでオフセット印刷してから、他方面を表側に向けるように圧胴１２１ｂ，１３１ｂ，１４１ｂ，１５１ｂ，１６１ｂにくわえ替えされて保持されたシートの他方面に対してゴム胴１２２ｂ，１３２ｂ，１４２ｂ，１５２ｂ，１６２ｂでオフセット印刷するようにした、すなわち、両面交互印刷としたことから、両面にオフセット印刷するにあたって、ゴム胴１２２ａ，１３２ａ，１４２ａ，１５２ａ，１６２ａ，１２２ｂ，１３２ｂ，１４２ｂ，１５２ｂ，１６２ｂに対してシートを圧胴１２１ａ，１３１ａ，１４１ａ，１５１ａ，１６１ａ，１２１ｂ，１３１ｂ，１４１ｂ，１５１ｂ，１６１ｂで押圧するようになるので、シャープな画線をシートの両面にオフセット印刷することができる。
（２）版胴１２３ａ，１２３ｂ，１３３ａ，１３３ｂ，１４３ａ，１４３ｂ，１５３ａ，１５３ｂ，１６３ａ，１６３ｂが前記特許文献３等に記載されている版万力装置４０をそれぞれ備えていることから、樹脂版やＰＳ版等の刷版を周面に着脱可能に保持することが容易にできる。
（３）前記印刷ユニット１２０，１３０，１４０，１５０，１６０が前記特許文献４，５等に記載されている刷版装着装置をそれぞれ備えていることから、版胴１２３ａ，１２３ｂ，１３３ａ，１３３ｂ，１４３ａ，１４３ｂ，１５３ａ，１５３ｂ，１６３ａ，１６３ｂに対して樹脂版やＰＳ版等の刷版を装着することが容易にでき、作業者の負担を大幅に低減することができる。
（４）一方面用のインキ装置１２４ａ，１３４ａ，１４４ａ，１５４ａ，１６４ａ及び他方面用のインキ装置１２４ｂ，１３４ｂ，１４４ｂ，１５４ｂ，１６４ｂがそれぞれ２つのインキツボ１２４ａａ１～１６４ａａ１，１２４ａａ２～１６４ａａ２，１２４ｂａ１～１６４ｂａ１，１２４ｂａ２～１６４ｂａ２、ツボローラ１２４ａｂ１～１６４ａｂ１，１２４ａｂ２～１６４ａｂ２，１２４ｂｂ１～１６４ｂｂ１，１２４ｂｂ２～１６４ｂｂ２、呼び出しローラ１２４ａｃ１～１６４ａｃ１，１２４ａｃ２～１６４ａｃ２，１２４ｂｃ１～１６４ｂｃ１，１２４ｂｃ２～１６４ｂｃ２、振りローラ１２４ａｄ１～１６４ａｄ１，１２４ａｄ２～１６４ａｄ２，１２４ａｄ３～１６４ａｄ３，１２４ａｄ４～１６４ａｄ４，１２４ｂｄ１～１６４ｂｄ１，１２４ｂｄ２～１６４ｂｄ２，１２４ｂｄ３～１６４ｂｄ３，１２４ｂｄ４～１６４ｂｄ４を備えると共に、上記振りローラ１２４ａｄ１～１６４ａｄ１，１２４ａｄ２～１６４ａｄ２，１２４ａｄ３～１６４ａｄ３，１２４ａｄ４～１６４ａｄ４，１２４ｂｄ１～１６４ｂｄ１，１２４ｂｄ２～１６４ｂｄ２，１２４ｂｄ３～１６４ｂｄ３，１２４ｂｄ４～１６４ｂｄ４が前記特許文献６等に記載されている振り量調整装置によって、その振り量を調整できるようになっていることから、レインボ印刷に最適なインキ振り量を容易に得ることができる。
（５）第五印刷ユニット１６０で一方面及び他方面の印刷を終えたシート、すなわち、搬送方向最下流側に位置する一方面用の印刷部及び他方面用の印刷部で印刷されたシートの一方面及び他方面の印刷状態を検査カメラ１９１ａ，１９１ｂでそれぞれ検出して、制御装置１９０が、当該検査カメラ１９１ａ，１９１ｂからの信号に基づいて、当該シートを正紙用の排紙台１７５Ａ，１７５Ｂと損紙用の排紙台１７５Ｃとに振り分けて積載するように前記昇降装置１７７Ａ～１７７Ｃの作動を制御するので、作業効率を向上させることができる。
（６）圧胴１２１ａ，１２１ｂ，１３１ａ，１３１ｂ，１４１ａ，１４１ｂ，１５１ａ，１５１ｂ，１６１ａ，１６１ｂとゴム胴１２２ａ，１２２ｂ，１３２ａ，１３２ｂ，１４２ａ，１４２ｂ，１５２ａ，１５２ｂ，１６２ａ，１６２ｂとの組み合わせごとに版胴１２３ａ，１２３ｂ，１３３ａ，１３３ｂ，１４３ａ，１４３ｂ，１５３ａ，１５３ｂ及びインキ装置１２４ａ，１２４ｂ，１３４ａ，１３４ｂ，１４４ａ，１４４ｂ，１５４ａ，１５４ｂ，１６４ａ，１６４ｂをそれぞれ設けるようにしたことから、隣り合う版胴１２３ａ，１２３ｂ，１３３ａ，１３３ｂ，１４３ａ，１４３ｂ，１５３ａ，１５３ｂ及びインキ装置１２４ａ，１２４ｂ，１３４ａ，１３４ｂ，１４４ａ，１４４ｂ，１５４ａ，１５４ｂ，１６４ａ，１６４ｂの間に空間を生じさせることができるので、インキ補充や、ゴムブランケットの洗浄や、刷版の交換等のような印刷準備作業や保守点検作業を行うための作業空間をわざわざ確保する必要がなく、当該作業を容易に実施することができると共に、版胴１２３ａ，１２３ｂ，１３３ａ，１３３ｂ，１４３ａ，１４３ｂ，１５３ａ，１５３ｂやインキ装置１２４ａ，１２４ｂ，１３４ａ，１３４ｂ，１４４ａ，１４４ｂ，１５４ａ，１５４ｂ，１６４ａ，１６４ｂ等が水平方向に沿って並ぶようになるので、上記作業を楽な姿勢で実施することができ、当該作業者にかかる負荷を大幅に軽減することができる。
（７）一方面用の圧胴１２１ａ，１３１ａ，１４１ａ，１５１ａ，１６１ａ及びゴム胴１２２ａ，１３２ａ，１４２ａ，１５２ａ，１６２ａと他方面用の圧胴１２１ｂ，１３１ｂ，１４１ｂ，１５１ｂ，１６１ｂ及びゴム胴１２２ｂ，１３２ｂ，１４２ｂ，１５２ｂ，１６２ｂとの組み合わせごとに、対応する版胴１２３ａ，１２３ｂ，１３３ａ，１３３ｂ，１４３ａ，１４３ｂ，１５３ａ，１５３ｂ及びインキ装置１２４ａ，１２４ｂ，１３４ａ，１３４ｂ，１４４ａ，１４４ｂ，１５４ａ，１５４ｂ，１６４ａ，１６４ｂ等と併せてモジュール化するように各印刷ユニット１２０，１３０，１４０，１５０，１６０を構成して、互いに連結して複数設置できるようにしているので、設置ユニット数を変更するだけで、印刷に必要な最大限の色数を簡単に設定することができる。
（８）排紙チェーン１７４によるシートの搬送距離が、前記特許文献１等に記載されているような両面同時印刷方式の印刷機の場合よりも短くすることができるので、搬送途中でのシートの損傷発生具合を大きく抑制することができる。
　本発明に係る銀行券印刷機は、シャープな画線をシートの両面に印刷することができるので、銀行券を製造するにあたって、極めて有益に利用することができる。
　１１０　給紙装置
　１１１　フィーダボード
　１１２　差板
　１１３　スイング装置
　１２０　第一印刷ユニット
　１２０ａ　一方面用の渡胴
　１２１ａ　一方面用の圧胴
　１２２ａ　一方面用のゴム胴
　１２３ａ　一方面用の版胴
　１２４ａ　一方面用のインキ装置
　１２４ａａ１，１２４ａａ２　インキツボ
　１２４ａｂ１，１２４ａｂ２　ツボローラ
　１２４ａｃ１，１２４ａｃ２　呼び出しローラ
　１２４ａｄ１～１２４ａｄ４　振りローラ
　１２４ａｅ　ローラ列
　１２５ａ　他方面用の給水装置
　１２０ｂ　他方面用の渡胴
　１２１ｂ　他方面用の圧胴
　１２２ｂ　他方面用のゴム胴
　１２３ｂ　他方面用の版胴
　１２４ｂ　他方面用のインキ装置
　１２４ｂａ１，１２４ｂａ２　インキツボ
　１２４ｂｂ１，１２４ｂｂ２　ツボローラ
　１２４ｂｃ１，１２４ｂｃ２　呼び出しローラ
　１２４ｂｄ１～１２４ｂｄ４　振りローラ
　１２４ｂｅ　ローラ列
　１２５ｂ　他方面用の給水装置
　１３０　第二印刷ユニット
　１３１ａ　一方面用の圧胴
　１３２ａ　一方面用のゴム胴
　１３３ａ　一方面用の版胴
　１３４ａ　一方面用のインキ装置
　１３４ａａ１，１３４ａａ２　インキツボ
　１３４ａｂ１，１３４ａｂ２　ツボローラ
　１３４ａｃ１，１３４ａｃ２　呼び出しローラ
　１３４ａｄ１～１３４ａｄ４　振りローラ
　１３４ａｅ　ローラ列
　１３５ａ　他方面用の給水装置
　１３０ｂ　他方面用の渡胴
　１３１ｂ　他方面用の圧胴
　１３２ｂ　他方面用のゴム胴
　１３３ｂ　他方面用の版胴
　１３４ｂ　他方面用のインキ装置
　１３４ｂａ１，１３４ｂａ２　インキツボ
　１３４ｂｂ１，１３４ｂｂ２　ツボローラ
　１３４ｂｃ１，１３４ｂｃ２　呼び出しローラ
　１３４ｂｄ１～１３４ｂｄ４　振りローラ
　１３４ｂｅ　ローラ列
　１３５ｂ　他方面用の給水装置
　１４０　第三印刷ユニット
　１４１ａ　一方面用の圧胴
　１４２ａ　一方面用のゴム胴
　１４３ａ　一方面用の版胴
　１４４ａ　一方面用のインキ装置
　１４４ａａ１，１４４ａａ２　インキツボ
　１４４ａｂ１，１４４ａｂ２　ツボローラ
　１４４ａｃ１，１４４ａｃ２　呼び出しローラ
　１４４ａｄ１～１４４ａｄ４　振りローラ
　１４４ａｅ　ローラ列
　１４５ａ　他方面用の給水装置
　１４０ｂ　他方面用の渡胴
　１４１ｂ　他方面用の圧胴
　１４２ｂ　他方面用のゴム胴
　１４３ｂ　他方面用の版胴
　１４４ｂ　他方面用のインキ装置
　１４４ｂａ１，１４４ｂａ２　インキツボ
　１４４ｂｂ１，１４４ｂｂ２　ツボローラ
　１４４ｂｃ１，１４４ｂｃ２　呼び出しローラ
　１４４ｂｄ１～１４４ｂｄ４　振りローラ
　１４４ｂｅ　ローラ列
　１４５ｂ　他方面用の給水装置
　１５０　第四印刷ユニット
　１５１ａ　一方面用の圧胴
　１５２ａ　一方面用のゴム胴
　１５３ａ　一方面用の版胴
　１５４ａ　一方面用のインキ装置
　１５４ａａ１，１５４ａａ２　インキツボ
　１５４ａｂ１，１５４ａｂ２　ツボローラ
　１５４ａｃ１，１５４ａｃ２　呼び出しローラ
　１５４ａｄ１～１５４ａｄ４　振りローラ
　１５４ａｅ　ローラ列
　１５５ａ　他方面用の給水装置
　１５０ｂ　他方面用の渡胴
　１５１ｂ　他方面用の圧胴
　１５２ｂ　他方面用のゴム胴
　１５３ｂ　他方面用の版胴
　１５４ｂ　他方面用のインキ装置
　１５４ｂａ１，１５４ｂａ２　インキツボ
　１５４ｂｂ１，１５４ｂｂ２　ツボローラ
　１５４ｂｃ１，１５４ｂｃ２　呼び出しローラ
　１５４ｂｄ１～１５４ｂｄ４　振りローラ
　１５４ｂｅ　ローラ列
　１５５ｂ　他方面用の給水装置
　１６０　第五印刷ユニット
　１６１ａ　一方面用の圧胴
　１６２ａ　一方面用のゴム胴
　１６３ａ　一方面用の版胴
　１６４ａ　一方面用のインキ装置
　１６４ａａ１，１６４ａａ２　インキツボ
　１６４ａｂ１，１６４ａｂ２　ツボローラ
　１６４ａｃ１，１６４ａｃ２　呼び出しローラ
　１６４ａｄ１～１６４ａｄ４　振りローラ
　１６４ａｅ　ローラ列
　１６５ａ　他方面用の給水装置
　１６０ｂ　他方面用の渡胴
　１６１ｂ　他方面用の圧胴
　１６２ｂ　他方面用のゴム胴
　１６３ｂ　他方面用の版胴
　１６４ｂ　他方面用のインキ装置
　１６４ｂａ１，１６４ｂａ２　インキツボ
　１６４ｂｂ１，１６４ｂｂ２　ツボローラ
　１６４ｂｃ１，１６４ｂｃ２　呼び出しローラ
　１６４ｂｄ１～１６４ｂｄ４　振りローラ
　１６４ｂｅ　ローラ列
　１６５ｂ　他方面用の給水装置
　１７０　排紙装置
　１７０ａ　搬送胴
　１７１　排紙胴
　１７３　スプロケット
　１７４　排紙チェーン
　１７５Ａ～１７５Ｃ　排紙台
　１７６Ａ～１７６Ｃ　開放カム
　１７７Ａ，１７７Ｂ　昇降装置
　１９０　制御装置
　１９１ａ　一方面用の検査カメラ
　１９１ｂ　他方面用の検査カメラ

Claims (4)

  1. 　銀行券を印刷する銀行券印刷機において、
    　シートを保持して搬送する一方面用の圧胴と、前記一方面用の圧胴に対接して当該シートの一方面に印刷を行う一方面用のゴム胴と、前記一方面用のゴム胴に対接する一方面用の版胴と、前記一方面用の版胴へインキを供給する一方面用のインキ供給手段とを有する一方面用の印刷部と、
    　前記一方面用の印刷部の前記一方面用の圧胴に対接して当該一方面用の圧胴から前記シートを受け取り保持して搬送する他方面用の圧胴と、前記他方面用の圧胴に対接して当該シートの他方面に印刷を行う他方面用のゴム胴と、前記他方面用のゴム胴に対接する他方面用の版胴と、前記他方面用の版胴へインキを供給する他方面用のインキ供給手段とを有する他方面用の印刷部と、
    　前記他方面用の印刷部の前記シートの搬送方向下流側に配設されて前記シートを積載する積載部を複数有するシート排出手段と
    　を備えると共に、
    　前記一方面用の印刷部の前記一方面用のインキ供給手段及び前記他方面用の印刷部の前記他方面用のインキ供給手段が、２つのインキツボと、振りローラと、前記振りローラの振り量を調整する振り量調整手段とをそれぞれ備えている
    　ことを特徴とする銀行券印刷機。
  2. 　請求項１に記載の銀行券印刷機において、
    　前記一方面用の印刷部と前記他方面用の印刷部とが、一つのモジュールをなす印刷ユニットとして構成され、
    　前記印刷ユニットが、複数連結可能である
    　ことを特徴とする銀行券印刷機。
  3. 　請求項１に記載の銀行券印刷機において、
    　前記シートの搬送方向最下流側に位置する前記一方面用の印刷部における印刷箇所の当該シートの搬送方向下流側に配設されて前記シートの一方面の印刷状態を検出する一方面用の検査手段と、
    　前記シートの搬送方向最下流側に位置する前記他方面用の印刷部における印刷箇所の当該シートの搬送方向下流側に配設されて前記シートの他方面の印刷状態を検出する他方面用の検査手段と
    　を備えていることを特徴とする銀行券印刷機。
  4. 　請求項１に記載の銀行券印刷機において、
    　前記一方面用の印刷部に設けられて前記一方面用の版胴に対して刷版を交換する一方面用の版交換手段と、
    　前記他方面用の印刷部に設けられて前記他方面用の版胴に対して刷版を交換する他方面用の版交換手段と
    　を備えていることを特徴とする銀行券印刷機。
                                                                                    
PCT/JP2011/077461 2010-12-03 2011-11-29 銀行券印刷機 WO2012073923A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201180058266.6A CN103249566B (zh) 2010-12-03 2011-11-29 银行券印刷机
EP11845292.9A EP2647505B1 (en) 2010-12-03 2011-11-29 Banknote printing machine
US13/991,030 US20130312626A1 (en) 2010-12-03 2011-11-29 Banknote printing machine

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010-270055 2010-12-03
JP2010270055 2010-12-03
JP2011-248390 2011-11-14
JP2011248390A JP6032782B2 (ja) 2010-12-03 2011-11-14 銀行券印刷機

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012073923A1 true WO2012073923A1 (ja) 2012-06-07

Family

ID=46171853

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2011/077461 WO2012073923A1 (ja) 2010-12-03 2011-11-29 銀行券印刷機

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20130312626A1 (ja)
EP (1) EP2647505B1 (ja)
JP (1) JP6032782B2 (ja)
CN (1) CN103249566B (ja)
WO (1) WO2012073923A1 (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015211325A1 (de) * 2014-07-24 2016-01-28 Heidelberger Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum beidseitigen Bedrucken
PT3375610T (pt) 2017-03-14 2019-05-31 Kba Notasys Sa Máquina de impressão alimentada por folhas para a impressão simultânea de folhas, frente e verso, em particular para a produção de documentos de segurança
DE102019131584A1 (de) * 2019-11-22 2021-05-27 Koenig & Bauer Ag Druckmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06336003A (ja) * 1993-03-24 1994-12-06 Akiyama Insatsuki Seizo Kk 両面刷枚葉オフセット印刷機
JPH072417B2 (ja) 1989-08-04 1995-01-18 株式会社小森コーポレーション 印刷機の版万力装置
JP2722022B2 (ja) 1991-03-14 1998-03-04 株式会社小森コーポレーション 版胴への刷版装着装置
JPH11105249A (ja) 1997-10-02 1999-04-20 Komori Corp 両面刷枚葉輪転印刷機
JP2001322244A (ja) * 2000-05-17 2001-11-20 Komori Corp 版交換装置
JP2002001923A (ja) * 2000-06-23 2002-01-08 Komori Corp シート状物識別方法および識別装置
JP2002011852A (ja) * 2000-06-30 2002-01-15 Komori Corp 輪転印刷機のインキ装置
JP2007021858A (ja) 2005-07-15 2007-02-01 Komori Corp 移動型インキユニットを備えた印刷機
JP2007106128A (ja) 2006-12-18 2007-04-26 Komori Corp 版挿入装置
JP4025255B2 (ja) 2003-07-14 2007-12-19 株式会社小森コーポレーション 振りローラの振り量調整装置
WO2010020569A2 (de) * 2008-08-21 2010-02-25 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur farbregelung einer druckmaschine

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63264352A (ja) * 1987-04-22 1988-11-01 Komori Printing Mach Co Ltd 輪転印刷機のインキ振り装置
JPS6445640A (en) * 1987-08-14 1989-02-20 Komori Printing Mach Swing roller driver for inking device of printer
US6331616B1 (en) * 1997-03-05 2001-12-18 North Carolina State University Nucleic acids obtained from the envelope coding region of feline immunodeficiency virus molecular clone designated JSY3
AU738241B2 (en) * 1998-04-08 2001-09-13 Kba-Notasys Sa Rotary printing machine for security papers
JP2000062134A (ja) * 1998-08-21 2000-02-29 Komori Corp 印刷機
JP4494570B2 (ja) * 2000-01-20 2010-06-30 株式会社小森コーポレーション 振りローラの振り装置
JP2001310447A (ja) * 2000-04-28 2001-11-06 Komori Corp 輪転印刷機のインキ装置
JP2004034641A (ja) * 2002-07-08 2004-02-05 National Printing Bureau モジュ−ルで構成された印刷機械及びその印刷方法
EP1775124A1 (en) * 2005-10-13 2007-04-18 Kba-Giori S.A. Printing machine with modulator additional printing group
JP2010188662A (ja) * 2009-02-19 2010-09-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 両面印刷機

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH072417B2 (ja) 1989-08-04 1995-01-18 株式会社小森コーポレーション 印刷機の版万力装置
JP2722022B2 (ja) 1991-03-14 1998-03-04 株式会社小森コーポレーション 版胴への刷版装着装置
JPH06336003A (ja) * 1993-03-24 1994-12-06 Akiyama Insatsuki Seizo Kk 両面刷枚葉オフセット印刷機
JPH11105249A (ja) 1997-10-02 1999-04-20 Komori Corp 両面刷枚葉輪転印刷機
JP2001322244A (ja) * 2000-05-17 2001-11-20 Komori Corp 版交換装置
JP2002001923A (ja) * 2000-06-23 2002-01-08 Komori Corp シート状物識別方法および識別装置
JP2002011852A (ja) * 2000-06-30 2002-01-15 Komori Corp 輪転印刷機のインキ装置
JP4025255B2 (ja) 2003-07-14 2007-12-19 株式会社小森コーポレーション 振りローラの振り量調整装置
JP2007021858A (ja) 2005-07-15 2007-02-01 Komori Corp 移動型インキユニットを備えた印刷機
JP2007106128A (ja) 2006-12-18 2007-04-26 Komori Corp 版挿入装置
WO2010020569A2 (de) * 2008-08-21 2010-02-25 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zur farbregelung einer druckmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
US20130312626A1 (en) 2013-11-28
EP2647505A4 (en) 2016-03-09
CN103249566B (zh) 2015-11-25
JP6032782B2 (ja) 2016-11-30
EP2647505A1 (en) 2013-10-09
CN103249566A (zh) 2013-08-14
JP2012131217A (ja) 2012-07-12
EP2647505B1 (en) 2019-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6061416B2 (ja) 有価証券印刷機
JP5837030B2 (ja) 紙幣および同様の有価証券を製造するために枚葉紙の表面−裏面に凹版印刷する凹版印刷機システム
KR102121366B1 (ko) 시트들의 동시 양면 인쇄, 특히 보안 문서들의 제작을 위한 시트가 공급되는 인쇄기
CN110366493B (zh) 具有用于复制和形成微光学结构的连续浇铸装置的印刷机
EP1867477B1 (en) A printing press with an intaglio printing unit, a stencil printing unit and a drying device
CN103796833B (zh) 组合印刷机
JP6437768B2 (ja) 多色オフセット印刷機
EP2698254B1 (en) Screen printing apparatus and combination printing press including the screen printing apparatus
EP0982125B1 (en) Multicolour intaglio printing press
JP2000062134A (ja) 印刷機
WO2012073923A1 (ja) 銀行券印刷機
JP2000127351A (ja) 凹版印刷機
JP3156006U (ja) 枚葉紙の両面に印刷するための枚葉紙オフセット印刷機
CN112930265B (zh) 用于不同印刷方法的单张纸印刷机
JP2612594B2 (ja) 両面多色オフセット印刷機
US6089158A (en) Printing press with delivery including independently mounted sprockets
EP1088654A1 (en) Printing machine
JP6013093B2 (ja) ザンメル印刷機及び該ザンメル印刷機を含む組合せ印刷機
JPH028590B2 (ja)
JP2000211100A (ja) 多色印刷装置
JP2009073055A (ja) 挟持機構および印刷機
JP2012510382A (ja) 枚葉紙印刷機の運転方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11845292

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011845292

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13991030

Country of ref document: US