WO2012070280A1 - 車両用開閉扉の開閉操作装置 - Google Patents

車両用開閉扉の開閉操作装置 Download PDF

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WO2012070280A1
WO2012070280A1 PCT/JP2011/067074 JP2011067074W WO2012070280A1 WO 2012070280 A1 WO2012070280 A1 WO 2012070280A1 JP 2011067074 W JP2011067074 W JP 2011067074W WO 2012070280 A1 WO2012070280 A1 WO 2012070280A1
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WO
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lever
opening
handle
base member
closing
Prior art date
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PCT/JP2011/067074
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English (en)
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達郎 小野
泰斗 冨士原
裕一 中村
祐一郎 山岡
正寿 足立
Original Assignee
株式会社ホンダロック
本田技研工業株式会社
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Priority claimed from JP2010263672A external-priority patent/JP5174132B2/ja
Priority claimed from JP2010263673A external-priority patent/JP5174133B2/ja
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    • E05B85/10Handles
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B79/00Mounting or connecting vehicle locks or parts thereof
    • E05B79/02Mounting of vehicle locks or parts thereof
    • E05B79/06Mounting of handles, e.g. to the wing or to the lock
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B85/00Details of vehicle locks not provided for in groups E05B77/00 - E05B83/00
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05B85/10Handles
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    • Y10T70/00Locks
    • Y10T70/50Special application
    • Y10T70/5093For closures
    • Y10T70/5155Door
    • Y10T70/5199Swinging door

Definitions

  • the present invention provides an unlocking operation on a handle for opening and closing the opening / closing door by a turning operation on the opening / closing door and a latch mechanism provided on the opening / closing door so as to be able to maintain a closed locked state of the opening / closing door.
  • a lever for transmitting force is rotatably supported, and a lever is formed on a contact surface formed on the handle at a position deviated from the rotation fulcrum of the handle according to the rotation operation of the handle.
  • the present invention relates to an opening / closing operation device for a vehicle opening / closing door with which one end of the lever is brought into contact so as to rotate.
  • a handle that is pivotally supported at one end of the vehicle door is provided with a guide arm at the other end so that the unlocking operation force can be transmitted to the latch mechanism.
  • One end portion of a lever that is rotatably supported is brought into contact with a contact surface formed on the guide arm portion, and the contact surface is operated in accordance with the operation of the handle to the side that opens the entrance door.
  • a handle apparatus for a vehicle in which the lever is driven to rotate by pushing the lever is already known from Patent Document 1 and the like.
  • the contact surface of the guide arm portion is formed in a planar shape perpendicular to the moving direction of the contact surface in accordance with the operation of the handle. While the required torque is relatively large, the rotational component force acting on the lever from the contact surface of the guide arm portion in response to the operation of the handle is not large, and the lever rotates
  • the lever pivot is set to a position close to the guide arm to increase the range, the lever ratio will be small, so you will feel that the load is heavy at the beginning of the operation of the handle to the side that opens the door There is.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and provides an opening / closing operation device for a vehicle opening / closing door that can apply a large rotational torque to a lever with a small operation force at least in the initial operation of a handle. With the goal.
  • the present invention provides an opening / closing door with a handle for opening / closing the opening / closing door by a turning operation, and the opening / closing door so as to be able to maintain a closed locked state of the opening / closing door.
  • a lever for transmitting the unlocking operation force to the provided latch mechanism is rotatably supported, and the handle is rotated on a contact surface formed on the handle at a position deviated from the rotation fulcrum of the handle.
  • an opening / closing operation device for a vehicle opening / closing door in which one end of the lever is brought into contact so that the lever is rotated according to a moving operation, at least the opening of the contact surface toward the opening side of the opening / closing door
  • the portion of the lever that comes into contact with one end of the handle at the initial stage of operation of the handle moves as it approaches the pivot point of the lever in a direction along a plane perpendicular to the direction of movement of the contact surface as the handle rotates.
  • the contact surface approaches the pivot fulcrum of the lever in a direction along a plane perpendicular to the movement direction of the contact surface, the front of the movement direction is increased.
  • An initial abutting portion that is inclined or curved so as to intersect with the plane while being positioned and abuts against one end of the lever at the initial stage of operation of the handle, and is formed along the plane.
  • a second feature is that it comprises a late contact portion connected to the initial contact portion so as to contact the one end portion of the lever at a later stage of operation of the handle.
  • a grip portion disposed outside a panel included in the open / close door and a base end portion connected to the grip portion are inserted into the open / close door.
  • the handle integrally has a guide arm part formed on the tip side with the contact surface facing the grip part side, and the insertion hole through which the guide arm part is movably inserted, and the support shaft through the support shaft
  • a base member having a lever support portion for pivotally supporting the lever is attached to the panel, and the lever support portion is inserted and supported at both ends of the support shaft passing through a shaft hole provided in the lever.
  • a third feature is that a rotation position of the lever to be urged to rotate is regulated by contacting the contact surface and the base member.
  • a fourth feature is that a spring support portion is provided that slides while the other end portion is detached from the protrusion and the engaged state is maintained.
  • the assembly guide portion covers at least the panel side portion of the return spring from above when the base member is attached to the opening / closing door.
  • the fifth feature is that the base member is provided.
  • one end portion of the handle having a grip portion disposed outside the panel constituting at least a part of the opening / closing door is rotatably supported on the panel.
  • a base member main portion having an insertion hole for inserting a guide arm portion having the handle at the other end portion and the contact surface formed on the distal end side; and the guide arm portion inserted into the insertion hole.
  • the guide member is integrally provided with the base member main portion so as to be guided, and at least the guide portion is inserted into one of the upper and lower portions of the base member attached to the panel.
  • a fitting groove for fitting the edge of a through hole provided in the panel is provided, and an engaging groove that opens to the opposite side to the opening direction of the fitting groove is provided on the other of the upper part and the lower part of the base member.
  • An attachment member that can be fastened to the base member with at least the panel sandwiched between the main part of the base member slides in contact with the back surface of the panel, and the vertical position relative to the base member is regulated.
  • the sixth feature is that the engaging groove is engaged.
  • one of the base member and the attachment member is provided with a position restricting recess that opens in one horizontal direction, and the engagement of the attachment member with the engagement groove is provided.
  • a seventh feature is that a position restricting protrusion that is sometimes engaged with the position restricting recess to restrict the vertical position of the attachment member relative to the base member is provided on the other of the base member and the attachment member. To do.
  • the mounting member is formed between both longitudinal ends of the handle, and the inner side of the panel is configured to rotatably support one end of the handle.
  • An eighth feature is that the mounting member is provided with an engaging arm portion engageable from above with the handle support portion that is inserted into the mounting member.
  • an engagement protrusion that engages with the engagement groove is provided integrally with the attachment member, and at least a peripheral edge portion of the base member main portion and an outer surface of the panel The back surface of the sealing member interposed therebetween is engaged with the mounting member so as to restrict the movement of the mounting member in the sliding direction toward the side engaging with the engaging groove while sliding on the back surface of the panel.
  • a ninth feature is that the restricting protrusion is provided.
  • the present invention provides a cylinder lock mounting portion that surrounds the cylinder lock so as to protect the cylinder lock, and is provided integrally with the mounting member so as to mount the cylinder lock. It is characterized by.
  • the entrance / exit door 21 of the embodiment corresponds to the opening / closing door of the present invention
  • the outer panel 22 of the embodiment corresponds to the panel of the present invention
  • the second base members 25A, 25B of the embodiment of the present invention corresponds to the base member
  • the second seal member 34 of the embodiment corresponds to the seal member of the present invention
  • the second through hole 42 of the embodiment corresponds to the through hole of the present invention.
  • the movement as the lever fulcrum approaches in the direction along the plane perpendicular to the movement direction of the contact surface. Since one end of the lever is in contact with the inclined or curved portion so as to be the front position in the direction, one end of the lever is in contact with the flat contact surface perpendicular to the moving direction of the contact surface. Compared to this, it is possible to increase the rotational force acting on the lever from the contact surface, and the frictional resistance generated between the lever and the contact surface is relatively small. Can be given. Thus, by reducing the operation load of the handle at the time of initial operation, it is possible to eliminate the feeling of being caught when the handle is operated, and to enhance the operation feeling of the handle.
  • the lever ratio increases due to the displacement of the contact portion with the contact surface of the lever, and a larger rotational torque is applied to the lever than during the initial operation. It is possible to reduce the change in the operating force of the handle by bringing one end of the lever into contact with the latter contact portion along the plane perpendicular to the moving direction of the contact surface. A good working feeling.
  • the lever in which the return spring is assembled to the lever support portion including the pair of side walls disposed on both sides of the lever so that the one end portion is engaged with the lever.
  • the lever is attached to the abutment surface of the guide arm portion of the handle while the other end portion of the return spring is engaged with one of the both side walls by guiding with the assembly guide portion provided between the both side walls.
  • the lever can be pushed between both side walls so that one end of the lever contacts, and when the pushed lever is restricted by the stopper, the shaft hole of the lever is in a position corresponding to the support hole of the both side walls, and the stopper
  • the lever that has been pushed in between the side walls until it is regulated by the contact is restricted by the contact surface and the base member, so that the pivot position is restricted.
  • the side wall to which the other end portion of the return spring is engaged is engaged with the protrusion that hooks the other end portion of the return spring and the other end portion of the return spring that is detached from the protrusion.
  • a spring support portion that is slid while maintaining the state, and when the lever in the state in which the return spring is assembled is incorporated into the lever support portion, the return spring while maintaining the engagement state with the side wall of the return spring.
  • the panel side portion of the return spring is covered from above by the assembly guide portion, so that the panel of the door is located outside the vehicle. Even if it faces, the waterproof mechanism can be exhibited at the assembly guide portion so that the water droplets from above transmitted on the back surface of the panel are not applied to the return spring.
  • the edge of the through hole provided in the panel is fitted into the fitting groove provided in one of the upper and lower parts of the base member, and is opposite to the opening direction of the fitting groove.
  • Slide in sliding contact with the back of the panel with at least the panel sandwiched between the base member main part of the base member in the engagement groove provided on the other of the upper and lower parts of the base member so as to open to the side By doing so, the mounting member is engaged, and the vertical position of the mounting member with respect to the base member is regulated. Therefore, the base member and the mounting member can be temporarily assembled to the panel of the open / close door.
  • the base member can be attached to the panel by fastening the attachment member to the base member, without requiring the operator to work with the attachment member held.
  • the position restricting protrusion provided on the other of the base member and the mounting member is provided on the position restricting recess provided on one of the base member and the mounting member and opened in one side in the horizontal direction. Since the engaging member engages with the engaging groove, the vertical position of the mounting member relative to the base member can be restricted, and rotation of the mounting member when the mounting member is fastened to the base member is also prevented. In addition, when the assembly position of the mounting member with respect to the base member is deviated, the position restricting protrusion cannot be engaged with the position restricting recess, and it is easily understood that the position is displaced.
  • the handle that protrudes inward of the panel so as to rotatably support one end of the handle. Since the engagement arm portion provided on the attachment member is engaged with the support portion from above, the temporarily assembled state of the attachment member can be reliably maintained.
  • the engagement protrusion provided integrally with the attachment member so as to engage with the engagement groove is slid to the side where the engagement protrusion is engaged with the engagement groove. Since the protrusion that engages with the attachment member is provided so as to restrict the movement in the direction, the relative position of the base member and the attachment member can be held more accurately.
  • the cylinder lock mounting portion that surrounds the cylinder lock is integrally provided on the mounting member, and the cylinder lock is mounted on the cylinder lock mounting portion. Malicious attack on the cylinder lock on the inner side can be made difficult, and the anti-theft property can be improved.
  • FIG. 1 is a partial side view of a vehicle entrance door.
  • (First embodiment) 2 is a cross-sectional view taken along line 2-2 of FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged sectional view taken along line 3-3 in FIG.
  • (First embodiment) 4 is a view taken in the direction of arrow 4 in FIG. 3 with the outer panel omitted.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 of FIG. 4 with the second base member attached to the outer panel.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of the second base member and the second seal member.
  • FIG. 7 is a view showing a state in which the mounting member is removed from FIG. (First embodiment) FIG.
  • FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view showing the main part of FIG. 3 in order to explain the force acting on the one end of the lever from the contact surface.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line 9-9 of FIG. 7 in the middle of assembling the lever with the return spring attached to the second base member.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 5 for showing a state in the middle of attaching the second base member to the outer panel.
  • FIG. 11 is a front view of the mounting member.
  • FIG. 12 is a view corresponding to FIG. 4 for showing a state in the middle of temporarily mounting the mounting member to the second base member.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line 9-9 of FIG. 7 in the middle of assembling the lever with the return spring attached to the second base member.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 5 for showing a state in the middle of attaching the second base member to the outer panel.
  • FIG. 11
  • FIG. 13 shows the second embodiment, and is a perspective view of the state in which the mounting member is removed as viewed from the inside of the outer panel.
  • FIG. 14 is a front view of the mounting member.
  • FIG. 15 is a view of the state in which the mounting member is fastened to the first and second base members as viewed from the inside of the outer panel.
  • FIG. 16 is an enlarged view of the main part of FIG. 15 in which the connection structure of the mounting member to the second base member side is shown enlarged.
  • FIG. 17 is an enlarged perspective view showing a connection structure of the attachment member to the first base member.
  • Second base member 25a which is a base member, base member main portion 25b, guide portion 34, second seal member 36, which is a seal member, insertion hole 38, cylinder lock 42, Second through hole 44 that is a through hole ... lever support portion 45 ... support shaft 46 ... lever 47 ... contact surface 47a ... initial contact portion 47b ... late contact portion 50 ... shaft hole 52 ... moving direction 53 ... latch mechanism 54 ... return spring 54a ... one end 54b of the return spring ... other end 55, 56 ...
  • FIGS. 1 and 2 for example, an outer panel 22 provided in a passenger door 21 as an open / close door provided in a passenger vehicle is shown.
  • a handle 23 made of hard synthetic resin is rotatably supported, and this handle 23 extends in the front-rear direction of the vehicle (the left-right direction in FIG. 1) while allowing the vehicle user to hold it.
  • a support arm portion 23b integrally connected to one end portion of the grip portion 23a (a front end portion along the front-rear direction of the vehicle in this embodiment).
  • a guide arm portion 23c integrally connected to the other end portion of the grip portion 23a (in this embodiment, the rear end side along the front-rear direction of the vehicle).
  • a first base member 24 is attached to the outer panel 22 at one end of the handle 23, and a second base member 25 A is attached to the outer panel 22 at the other end of the handle 23.
  • the outer panel 22 has a curved portion 22a on the inner side for forming a recess 26 for allowing a vehicle user's hand to be inserted between the grip portion 23a of the handle 23 and the outer panel 22.
  • First and second mounting seats 27 and 28 are provided on the outer surface of the outer panel 22 at positions where the bent portion 22a is sandwiched from both front and rear sides along the vehicle front-rear direction.
  • a first sheet member 29 made of synthetic resin is interposed between the first base member 24 and the first mounting seat 27.
  • the first base member 24 is integrally provided with a handle support portion 24 a that penetrates the first sheet member 29 and the outer panel 22 and is inserted into the outer panel 22.
  • a metal first nut 30 is embedded in the surface of the first base member 24 facing the outer panel 22, and a first bolt 31 inserted from the inner side into the outer panel 22 is used as the first nut 30.
  • the first base member 24 is attached to the first attachment seat 27 of the outer panel 22 by screwing and tightening.
  • the support arm portion 23b is formed so as to be bent substantially in an L shape, and is integrally connected to one end portion of the grip portion 23a.
  • the first mounting seat 27 and the first base member of the outer panel 22 are provided.
  • 24 is provided with a first through hole 32 for inserting the support arm portion 23b into the inner side of the outer panel 22, and the support arm portion 23b disposed in the handle support portion 24a is provided with a support pin 33. Is supported by the handle support portion 24a via a shaft. That is, one end of the handle 23 is rotatably supported on the outer panel 22 via the first base member 24.
  • the second base member 25A is formed of a hard synthetic resin, and is a base member main part disposed outside the second mounting seat 28 in the outer panel 22. 25a and the other end of the handle 23a of the handle 23 are extended from the base member main portion 25a to the inside of the outer panel 22 so as to guide the guide arm portion 23c provided substantially at right angles.
  • a guide part 25b is integrally provided and attached to the outer panel 22, and a second member made of an elastic material such as rubber or synthetic resin is provided between at least the peripheral part of the base member main part 25a and the second attachment seat 28.
  • a seal member 34 is interposed.
  • a receiving recess 35 for receiving the other end of the grip portion 23a is provided in a portion of the base member main portion 25a on the recess 26 side.
  • the base member main portion 25a has such a shape that a sense of unity between the grip portion 23a and the base member main portion 25a is obtained in a state where the other end portion of the grip portion 23a is received in the receiving recess 35.
  • the receiving recess 35 of the base member main portion 25a is provided with a rectangular insertion hole 36 into which the guide arm portion 23c is inserted, and the guide portion 25b is connected to the insertion hole 36. It is formed in a rectangular tube shape.
  • a base end portion of a nut support portion 25c that projects into the outer panel 22 is integrally connected to the base member main portion 25a of the second base member 25A on the side opposite to the recess 26 with respect to the receiving recess 35.
  • a metal second nut 37 having an axis inclined so as to move away from the outer panel 22 toward the rear of the vehicle is molded and joined to the tip of the nut support portion 25c.
  • the base member main part is connected to the second base member 25A between the guide part 25b and the nut support part 25c with a cylinder lock 38 for switching between locking and unlocking of the entrance door 21 by a key (not shown).
  • a cylindrical portion 25d slightly projecting inward from 25a is integrally provided, and the base member main portion 25a has a key insertion hole for inserting and removing the key into and from a cylinder lock 38 connected to the cylindrical portion 25d. 39 is provided.
  • a second through hole 42 for inserting the guide portion 25b of the second base member 25A, and a third portion for inserting the cylindrical portion and the nut support portion 25c are inserted.
  • a through hole 43 is provided, and the second seal member 34 is formed so as to surround the second and third through holes 42 and 43 together.
  • the guide arm portion 23c provided integrally with the handle 23 is capable of moving in a direction substantially orthogonal to the outer panel 22, and is inserted into the guide portion 25b from the insertion hole 36 of the second base member 25A.
  • the second base member 25A is integrally provided with a lever support portion 44.
  • the lever support portion 44 is provided with a lever 45 by a support shaft 45 extending in the front-rear direction of the vehicle perpendicular to the rotation axis of the handle 23. 46 is rotatably supported, and the lever 46 is engaged and brought into contact with a contact surface 47 provided on the guide arm portion 23c.
  • the lever 46 includes a lever main portion 46a formed in a crank shape, and a support cylinder portion 46b provided at right angles to one side surface of the intermediate portion of the lever main portion 46a so that the support shaft 45 can be inserted therethrough.
  • a shaft hole 50 through which the support shaft 45 passes is provided in the support cylinder portion 46b and the lever main portion 46a.
  • one end portion of the lever main portion 46a of the lever 46 is inserted into the opening 51 provided on the guide arm portion 23c of the handle 23 and opening on the left and right sides of the guide arm portion 23c.
  • the rectangular tube-shaped guide portion 25b is provided with slits 41 and 41 arranged on both sides of the opening 51 so as to extend in the axial direction of the guide portion 25b, and is one end portion of the lever main portion 46a. Is inserted into the opening 51 from one slit 41.
  • the contact surface 47 is formed on one side wall of the opening 51 on the distal end side of the guide arm portion 23c and faces outward, and one end portion of the lever main portion 46a is made of nylon or the like.
  • a lever cover 48 made of a synthetic resin having a low friction coefficient is mounted so as to contact the contact surface 47.
  • an abutment surface 47 is formed on the handle 23 at a position displaced from the rotation fulcrum (the support pin 33 in this embodiment) of the handle 23 that is rotatably supported by the entry / exit door 21, and the second base member 25A.
  • the lever cover 48 at one end of the lever 46 that is rotatably supported by the entry / exit door 21 via the door is configured so that the lever 46 rotates in response to the rotation operation of the handle 23. It comes into contact with the contact surface 47.
  • a portion of the abutment surface 47 that abuts the lever cover 48 at one end of the lever 46 at the initial stage of the operation of the handle 23 toward at least the opening side of the entry / exit door 21 is associated with the rotation of the handle 23.
  • the plane 46 intersects the plane PL while being positioned forward of the moving direction 52 as it approaches the pivot fulcrum of the lever 46, that is, the support shaft 45 in a direction along the plane PL perpendicular to the moving direction 52 of the contact surface 47. Inclined or curved.
  • the contact surface 47 includes an initial contact portion 47 a that contacts the lever cover 48 at one end portion of the lever 46 at the initial stage of operation of the handle 23, and one end portion of the lever 46 at the later stage of operation of the handle 23.
  • the latter contact portion 47b is connected to the initial contact portion 47a so as to contact the lever cover 48, and the initial contact portion 47a extends along a plane PL orthogonal to the moving direction 52 of the contact surface 47. As it approaches the pivot point of the lever 46 in the direction, it is curved so as to intersect with the plane PL while being positioned forward of the moving direction 52, and the late contact portion 47b extends along the plane PL. Formed as follows.
  • the lever 46 in a state where the lever cover 48 is in contact with the initial contact portion 47 a of the contact surface 47 receives a force F along the moving direction 52 of the contact surface 47 by the turning operation of the handle 23.
  • a force F along the moving direction 52 of the contact surface 47 by the turning operation of the handle 23.
  • the initial contact portion 47a approaches the rotation fulcrum of the lever 46 in the direction along the plane PL orthogonal to the movement direction 52 of the contact surface 47
  • the forward position of the movement direction 52 is increased. Therefore, a component force R in the direction of rotating the lever 46 is generated, and the lever R causes the lever 46 to rotate.
  • the rotational force M1 that acts is greater than the rotational force M2 that acts on the lever 46 when the abutment surface 47 has a planar shape perpendicular to the moving direction 52 thereof.
  • a joint member 49 is attached to the other end of the lever main portion 46a of the lever 46.
  • the joint member 49 is operated to open a latch mechanism 53 (see FIG. 2) provided on the door 21 for getting on and off.
  • a rod (not shown) for transmitting force is connected.
  • the lever 46 When the handle 23 is not operated when the cylinder lock 38 is in the unlocked state, the lever 46 is in the inoperative position shown in FIG. Retained. Further, the lever 46 is rotated clockwise from the position shown in FIG. 3 by the operation of the guide arm 23c when the handle 23 is operated to move the other end of the handle 23 away from the receiving recess 35 of the second base member 25A. When moved, the latch mechanism 53 releases the closed state of the entry / exit door 21, and the entry / exit door 21 can be opened by operating the handle 23.
  • a return spring 54 which is a torsion spring surrounding the support tube portion 46b of the lever 46.
  • the lever 46 in which the lever cover 48 is brought into contact with 47 is biased to the non-actuated position side, and the handle 23 is spring biased to the open position side by the return spring 54.
  • the lever support portion 44 is provided in the second base member 25A in a manner connected to the guide portion 25b, and is inserted into and supported by both end portions of the support shaft 45 penetrating the shaft hole 50 provided in the lever 46.
  • Support holes 55 and 56 are coaxially provided, and are formed of a pair of side walls 57 and 58 disposed on both sides of the lever 46. These side walls 57 and 58 are integrally and perpendicular to the guide portion 25b. It will be installed continuously.
  • the lever 46 in a state where the return spring 54 is assembled so that the one end 54a is engaged with the lever 46 between the side walls 57 and 58 on the side opposite to the guide portion 25b, As shown in FIG. 9, the other end 54 b of the return spring 54 is engaged with one of the side walls 57, 58 while one end of the lever 46 is in contact with the contact surface 47.
  • an assembly guide portion 59 for guiding the pressing between the side walls 57 and 58 is provided.
  • the second base member 25A between the side walls 57 and 58 is provided with, for example, three stoppers 61, 62, and 63 that are spaced from each other between the side walls 57 and 58.
  • the lever 46 pushed between the side walls 57 and 58 abuts against the stoppers 61 to 63 and the pushing movement is restricted, the lever 46 pushes the shaft hole 50 into the side walls 57 and 58.
  • the positions correspond to the support holes 55 and 56.
  • one of the three stoppers 61 to 63 is formed so as to protrude in an arc shape so as to contact the lever main portion 46a of the lever 46, and the remaining two stoppers 62 and 63 are formed in the return direction.
  • the spring 54 is formed so as to protrude in an arc shape so as to contact a portion surrounding the support cylinder portion 46 b of the lever 46.
  • the support shaft 45 is a cylinder provided on the second base member 25A so as to be connected to the cylinder lock 38 of the both side walls 57 and 58 in a state where the pushing of the lever 46 is restricted by the stoppers 61 to 63.
  • One end of the support shaft 45 is inserted into the support hole 55 of the side wall 57, the shaft hole 50 of the lever 46, and the support hole 56 of the other side wall 58 from one side wall 57 near the portion 25d.
  • an engaging flange 45b that engages with the outer surface of one of the side walls 57 is integrally provided at the other end of the support shaft 45 so as to project outward in the radial direction.
  • the pivot position of the lever 46 which is pushed between the side walls 57, 58 until restricted by the stoppers 61 to 63 and is urged by the spring force exerted by the return spring 54, is as follows.
  • the lever cover 48 at one end of the lever 46 abuts against the abutment surface 47 formed on the guide arm portion 23c of the handle 23, and the restricting portion provided on the second base member 25A adjacent to the assembly guide portion 59. It is regulated by the lever 46 coming into contact with 60.
  • the other end 54b of the return spring 54 is engaged with one side wall 57 of the both side walls 57, 58, but the return spring 54 is assembled with one side wall 57.
  • a protrusion 64 that hooks the other end portion 54 b of the return spring 54, and the lever
  • the other end portion 54b of the return spring 54 which is detached from the projection 64, is slid while maintaining the engaged state. 65 is provided.
  • the side walls 57, 58 are provided so as to protrude from the base member main portion 25a of the base member 25A at a substantially right angle, and the protruding end portion 57a of the one side wall 57 from the base member main portion 25a is provided.
  • the protrusion 64 located at the intermediate portion between the guide portion 25b and the assembly guide portion 59 is provided so as to protrude on the opposite side to the base member main portion 25a.
  • the spring support portion 65 is formed on the protruding end portion 57a of the one side wall 57 across the protrusion 64 and the guide portion 25b, and the both side walls until the lever 46 abuts against the stoppers 61 to 63. 5, the other end portion 54b of the return spring 54 is engaged with the end portion on the guide portion 25b side of the spring support portion 65, as shown in FIG. Become.
  • the other end portion 54b of the return spring 54 is formed to be bent in a substantially U shape so that an intermediate portion can be brought into contact with the spring support portion 65 and can be engaged with the outer surface of the one side wall 57. It is possible to slide while abutting against the spring support portion 65, and when the slide spring slides, the other end portion 54b engages with the outer surface of the side wall 57. Is suppressed.
  • the second base member 25A has a second bolt inserted into the mounting member 68 through the mounting member 68 with the second seal member 34 and the outer panel 22 sandwiched between the base member main portion 25a. 69 is screwed into the second nut 37 of the second base member 25A and fastened to the second base member 25A so as to be attached to the outer panel 22.
  • a fitting groove 70 for fitting the part is provided, and an engaging groove 71 that opens to the opposite side to the opening direction of the fitting groove 70 is provided on the other of the upper part and the lower part of the second base member 25A.
  • the guide portion 25b is inserted so that the upper edge portion of the second through hole 42 provided in the outer panel 22 is fitted together with the second seal member 34.
  • the fitting groove 70 opened upward is provided in the second base member 25A so as to be disposed between the base member main portion 25a, the assembly guide portion 59 and the restricting portion 60.
  • the assembly guide portion 59 is provided on the second base member 25A so as to extend above the upper edge of the second through hole 42 fitted in the fitting groove 70 and toward the vehicle interior side.
  • the engagement groove 71 is opened downward between the protrusion 25e integrally projecting downward from the lower end of the guide portion 25b and the base member main portion 25a, and the second base member 25A. Is provided at the lower part.
  • the lower end of the side wall 71a on the base member main portion 25a side of the engagement groove 71 is located below the lower edge portion of the second through hole 42 in the outer panel 22, and the protrusion of the engagement groove 71 is performed.
  • the lower end of the side wall 71b on the part 25e side is located above the lower edge of the second through hole 42.
  • the second base member 25A in the state where the guide arm portion 23c of the handle 23 is inserted into the insertion hole 36 and the guide portion 25b and the lever 46 to which the return spring 54 is attached is assembled.
  • the upper edge of the second through hole 42 and the second seal member 34 are fitted into the fitting groove 70 from above while the handle 23 is inclined so as to be in the upper position.
  • the guide portion 25b is inserted into the second through-hole 42 and the cylindrical portion 25d and the nut support portion 25c are inserted into the third through-hole 43 so as to be assembled to the outer panel 22 side.
  • the thickness of the outer panel 22 and the second seal member 34 are used.
  • the attachment member 68 surrounds the cylinder portion 38 so as to protect the cylinder lock 38 and the flat portion 68 a that contacts the back surface of the outer panel 22 around the third through hole 43.
  • a cylindrical cylinder lock mounting portion 68b connected to the flat surface portion 68a at a right angle so as to attach the lock 38 and a nut support portion 25c of the second base member 25A are sandwiched from above and below, and are perpendicular to the flat surface portion 68a.
  • a pair of upper and lower wall portions 68c and 68c continuous to the cylinder lock mounting portion 68b and the second nut 37 molded and coupled to the nut support portion 25c of the second base member 25A.
  • a fastening plate portion 68d that integrally connects the tips of the portions 68c... And protrudes forward from the lower portion of the flat portion 68a so as to be engaged with the engaging groove 71.
  • a mating protrusion 68e and an extending arm 68f extending forward from the lowermost portion of the flat surface 68a so as to protrude further forward than the engaging protrusion 68e while continuing to the lower portion of the engaging protrusion 68e.
  • the engaging protrusion 68e is slid into the engaging groove 71 along the side wall 71b on the protrusion 25e side.
  • the fastening plate portion 68d is provided with a bolt insertion hole 72 for inserting a second bolt 69 screwed into the second nut 37. Further, the engaging protrusion 68e slides the flat portion 68a on the back surface of the outer panel 22 with the second seal member 34 and the outer panel 22 sandwiched between the base member main portion 25a of the second base member 25A. 12, the mounting member 68 is slid from the right to the left in FIG. 12, that is, from the rear to the front along the front-rear direction of the vehicle, or slightly as shown by the arrow 73B in FIG. Then, the mounting member 68 that is in a forward-lowering posture is slid from the lower side toward the upper front side and is engaged with the engagement groove 71.
  • the vertical relative position of the mounting member 68 with respect to the second base member 25A is restricted, and the vertical relative position is restricted.
  • one of the second base member 25A and the attachment member 68 is provided with a position restriction recess 74 that is open in one horizontal direction.
  • the position restriction recess 74 is provided.
  • a position restricting protrusion 75 is provided on the other of the second base member 25 ⁇ / b> A and the attachment member 68 to engage with the second base member 25 ⁇ / b> A to restrict the position of the attachment member 68 in the vertical direction.
  • the position restricting recess 74 is provided on the side surface of the second base member 25A on the guide portion 25b side in the flat surface portion 68a of the mounting member 68, and the position restricting protrusion is formed on the guide portion 25b of the second base member 25A.
  • a portion 75 is provided.
  • An inclined surface 76 is formed that slides the tip of the position restricting protrusion 75 to guide the restricting protrusion 75 toward the position restricting recess 74.
  • a regulating projection 77 for regulating the movement of the mounting member 68 in the sliding direction toward the side where the engagement projection 68e is engaged with the engagement groove 71 is provided on the back surface of the lower portion of the second seal member 34.
  • a restricting groove 78 for engaging the restricting protrusion 77 is provided at the tip of the extending arm portion 68f.
  • the attachment member 68 is slid so that the engagement protrusion 68e with the second seal member 34 and the outer panel 22 sandwiched between the base member main portion 25a and the engagement groove 71 is engaged.
  • the front end portion of the extending arm portion 68f gets over the restricting protrusion 77, and the restricting protrusion 77 is received and engaged in the restricting groove 78. Therefore, it is possible to know sensuously whether or not the slide of the mounting member 68 has been completed.
  • the restriction protrusion 77 is provided on the second seal member 34 made of an elastic material, the restriction protrusion 77 itself is easily bent, and the restriction protrusion 77 is enlarged to increase the restriction force. A feeling of whether or not the slide has been completed can be easily felt.
  • One end portion of the transmission shaft 80 is attached to the rotor 79 of the cylinder lock 38 so as to be inserted into the cylinder lock attachment portion 68b of the attachment member 68 so as not to be relatively rotatable.
  • the other end portion of the transmission shaft 80 is connected to the latch mechanism 53 as shown in FIG. 2 so as to transmit the applying / unlocking operation force due to the operation of the cylinder lock 80.
  • the entrance door 21 is provided with a handle 23 for opening and closing the entrance door 21 by a turning operation, and a latch mechanism 53 provided on the entrance door 21.
  • the lever 46 for transmitting the unlocking operation force is rotatably supported, and the handle 23 is rotated on the contact surface 47 formed on the handle 23 at a position shifted from the rotation fulcrum of the handle 23. Accordingly, the lever 46 is pivotally operated so that one end of the lever 46 is brought into contact with the lever 46.
  • a portion of the lever 46 that contacts the lever cover 48 is in a direction along a plane PL perpendicular to the moving direction 52 of the contact surface 47 as the handle 23 rotates. Inclined or curved to be formed so as to intersect with the plane PL with so as to be forward position of the moving direction 52 toward the pivot point.
  • the rotational component force R acting on the lever 46 from the contact surface 47 is increased as compared with the case where one end of the lever 46 is in contact with the flat contact surface orthogonal to the moving direction 52 of the contact surface 47.
  • the frictional resistance generated between the lever 46 and the contact surface 47 is also relatively small, and a large rotational torque can be applied to the lever 46 with a small operating force.
  • the abutment surface 47 is positioned in front of the moving direction 52 as it approaches the pivot point of the lever 46 in a direction along the plane PL perpendicular to the moving direction 52 of the abutting surface 47.
  • An initial abutment portion 47a that is inclined or curved so as to intersect and abuts on one end of the lever 46 at the initial stage of operation of the handle 23, and is formed so as to be along the plane and later in the operation of the handle 23
  • the latter contact portion 47b connected to the initial contact portion 47a so as to contact one end portion of the lever 46, so that the lever 46 contacts the contact surface 47 after the initial operation of the handle 23.
  • the lever ratio is increased by the displacement of the portion, and it is possible to apply a larger rotational torque to the lever 46 than in the initial operation. It reduces the change of the operating force of the handle 23 by causing contact with one end of the lever 46 in the late contact portion 47b along a plane PL orthogonal to, it is possible to obtain a smooth operation feeling.
  • a second base member attached to the outer panel 22 has an insertion hole 36 through which the abutment surface 47 is formed on the distal end side of the guide arm portion 23c included in the handle 23 and through which the guide arm portion 23c is movably inserted.
  • 25A is provided with a lever support portion 44 that rotatably supports the lever 46 via a support shaft 45. One end of the lever 46 is brought into contact with the contact surface 47 between the lever support portion 44 and the lever 46.
  • a return spring 54 that pivots and biases the lever 46 is provided on the contact side, but the lever support portion 44 has both ends of the support shaft 45 penetrating the shaft hole 50 provided in the lever 46.
  • It comprises a pair of side walls 57, 58 that are coaxially provided with support holes 55, 56 for insertion and support, and are arranged on both sides of the lever 46, and the return spring 54 has its one end 54a connected to the lever. 46, the lever 46 in the assembled state so that the other end 54b of the return spring 54 is engaged with the side wall 57 which is one of the side walls 57, 58.
  • An assembly guide portion 59 that guides pushing between the side walls 57 and 58 so that one end of the lever 46 comes into contact with the surface 47, and the lever 46 pushed between the side walls 57 and 58 is inserted into the shaft hole.
  • Stoppers 61 to 63 for restricting 50 at positions corresponding to the support holes 55 and 56 of the side walls 57 and 58 are disposed between the side walls 57 and 58 and provided on the second base member 25A.
  • the rotation position of the lever 46 which is pushed between the side walls 57 and 58 until it is regulated by 61 to 63 and is urged by the spring force exerted by the return spring 54 is It is regulated by abutting the restricting portion 60 of the contact surface 47 and the second base member 25A.
  • the shaft hole 50 of the lever 46 is in a position corresponding to the support holes 55 and 56 of the side walls 57 and 58, and is regulated by the stoppers 61 to 63.
  • the lever 46 in a state of being pushed between the side walls 57 and 68 is in contact with the contact surface 47 and the second base member 25A, so that the rotation position is regulated.
  • the support shaft 45 can be inserted into the shaft hole 50 of the lever 46 and the support holes 55 and 56 of the side walls 57 and 58, and the assembly work of the lever 46 to the lever support portion 44 of the second base member 25A is easy. Assembling property can be improved.
  • the lever 46 in a state in which the return spring 54 is assembled to the side wall 57 with which the other end portion 54 b of the return spring 54 is engaged among the pair of side walls 57, 58 is guided by the assembly guide portion 59.
  • the projection 64 that hooks the other end 54b of the return spring 54 when pushed between the side walls 57, 58 and the lever 46 are guided by the assembly guide portion 59 and pushed between the side walls 57, 58. Since there is provided a spring support portion 65 for sliding the other end portion 54b of the return spring 54 separated from the projection 64 while maintaining the engaged state, the lever in the state where the return spring 54 is assembled.
  • the assembly guide portion 59 is provided on the second base member 25A so as to cover at least a portion of the return spring 54 on the outer panel 22 side from above when the second base member 25A is attached to the entrance door 21. Therefore, even if the outer panel 22 of the passenger door 21 faces the outside of the vehicle as in this embodiment, water drops from above that travel along the back surface of the outer panel 22 are prevented from being applied to the return spring 54. Thus, a waterproof mechanism can be exhibited by the assembly guide part 29.
  • the second base member 25A provided with the insertion hole 36 into which the guide arm portion 23c of the handle 23 is inserted includes a base member main portion 25a having the insertion hole 36 and the guide arm portion 23c inserted into the insertion hole 36.
  • a fitting groove 70 for fitting the upper edge portion of the second through hole 42 provided in the outer panel 22 so as to insert at least the guide portion 25b is provided, which is opposite to the opening direction of the fitting groove 70.
  • An engagement groove 71 that opens to the side is provided on the other of the upper and lower portions of the second base member 25A (in this embodiment, the lower portion), and between the base member main portion 25a and the second seam.
  • the mounting member 68 that can be fastened to the second base member 25A with the member 34 and the outer panel 22 sandwiched is slidably in contact with the back surface of the outer panel 22 so that the vertical position with respect to the second base member 25A is reached. It is engaged with the engaging groove 71 while being regulated.
  • the second base member 25A and the mounting member 68 can be temporarily assembled to the outer panel 22 of the passenger door 25A, and the second base member 25A and the mounting member 68 are operated while being held by an operator.
  • the second base member 25A can be attached to the outer panel 22 by fastening the attachment member 68 to the second base member 25A.
  • one of the second base member 25A and the mounting member 68 (the mounting member 68 in this embodiment) is provided with a position restricting recess 74 that opens to one side in the horizontal direction, to the engagement groove 71 of the mounting member 68.
  • a position restricting projection 75 that engages with the position restricting recess 74 and restricts the vertical position of the mounting member 68 with respect to the second base member 25 ⁇ / b> A at the time of engagement of the second base member 25 ⁇ / b> A and the mounting member 68. Since it is provided on the other side (the second base member 25A in this embodiment), the vertical position of the mounting member 68 with respect to the second base member 25A can be restricted, and the mounting member 68 is attached to the second base member 25A.
  • the rotation of the mounting member 68 when fastened can also be prevented, and the assembly position of the mounting member 68 with respect to the second base member 25A It can not engage the position restraining projections 75 to the position restricting recess 74 when it is shifted, so that it is easy to see that they are misaligned.
  • An engagement protrusion 68e is formed in the engagement groove 71 on the back surface of the second seal member 34 sandwiched between the base member main portion 25a of the second base member 25A and the outer panel 22 while sliding on the back surface of the outer panel 22. Since the restricting projection 77 that engages the attachment member 68 is provided so as to restrict the movement of the attachment member 68 in the sliding direction to the engaging side, the second base member 25A and the attachment member 68 are The relative position can be held more accurately.
  • a cylinder lock mounting portion 68b that surrounds the cylinder lock 38 so as to protect the cylinder lock 38 is provided integrally with the mounting member 68 so as to mount the cylinder lock 38, so that the cylinder lock on the inner side of the entrance door 21 is provided. It is possible to make a malicious attack on 38 difficult and to improve the anti-theft property.
  • FIGS. 13 to 17 A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 13 to 17, but the portions corresponding to the first embodiment are only given the same reference numerals and shown in detail. The detailed explanation is omitted.
  • a first base member 24 having a handle support portion 24a that protrudes inwardly from the outer panel 22 so as to support a support arm portion 23b on one end side of the handle 23 is arranged on the outer panel 22 at one end side of the handle 23.
  • the second end of the handle 23 has a guide portion 25b into which the guide arm portion 23c on the other end side of the handle 23 is inserted, and the lever 46 is rotatably supported.
  • a base member 25B is provided, and an attachment member 81 formed between both longitudinal ends of the handle 23 and disposed on the back side of the outer panel 22 is used to connect the outer panel 22 to the first and second base members 24, It is fastened to the first and second base members 24 and 25B so as to be sandwiched between 25B and 25B.
  • the attachment member 81 has a front attachment portion 81a having an insertion hole 83 through which a bolt 82 fastened to the first base member 24 is inserted, and an insertion hole 85 through which a bolt 84 fastened to the second base member 25B is inserted.
  • the rear mounting portion 81b has a connecting portion 81c that connects the front and rear mounting portions 81a and 81b.
  • the engagement groove provided in the lower portion of the second base member 25B is formed in the rear attachment portion 81b.
  • An engaging projection 86 that engages 71 is provided.
  • the rear mounting portion 81b has a second base member 25B of the second base member 25B in order to restrict the vertical movement of the rear mounting portion 81b relative to the second base member 25B with the engagement protrusion 86 engaged with the engagement groove 71.
  • a protrusion 87 that protrudes from and engages with the position restricting protrusion 75 protruding from the guide portion 25b is provided.
  • a portion of the attachment member 81 corresponding to the handle support portion 24a can be engaged with the handle support portion 24a protruding inward from the outer panel 22 from above.
  • a joint arm portion 81d is provided, and the engagement arm portion 81d is formed to be bent in a substantially L shape and extends forward from the front mounting portion 81a.
  • the attachment member 81 is formed between both ends in the longitudinal direction of the handle 23, but the engagement arm is attached to the handle support portion 24a that protrudes inward from the outer panel 22. Since the part 81d is engaged from above, the temporarily assembled state of the mounting member 81 can be reliably maintained.

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Abstract

開閉扉に、ハンドルと、ラッチ機構に解錠操作力を伝達するためのレバーとが回動可能に支承され、ハンドルの回動支点からずれた位置で該ハンドルに形成される当接面に、ハンドルの回動操作に応じてレバーが回動作動するようにしてレバーの一端部が当接される車両用開閉扉の開閉操作装置において、当接面(47)のうち少なくとも開閉扉の開放側へのハンドル(23)の操作初期にレバー(46)の一端部に当接する部分が、ハンドル(23)の回動に伴う当接面(47)の移動方向(52)と直交する平面(PL)に沿う方向でレバー(46)の回動支点に近づくにつれて移動方向(52)の前方位置となるようにしつつ前記平面(PL)と交差するように傾斜もしくは湾曲して形成される。これにより、少なくともハンドルの操作初期に小さな操作力で大きな回転トルクをレバーに付与することができる。

Description

車両用開閉扉の開閉操作装置
 本発明は、開閉扉に、回動操作によって前記開閉扉を開閉するためのハンドルと、前記開閉扉の閉鎖鎖錠状態を保持し得るようにして前記開閉扉に設けられるラッチ機構に解錠操作力を伝達するためのレバーとが回動可能に支承され、前記ハンドルの回動支点からずれた位置で該ハンドルに形成される当接面に、前記ハンドルの回動操作に応じて前記レバーが回動作動するようにして前記レバーの一端部が当接される車両用開閉扉の開閉操作装置に関する。
 車両の乗降用ドアに一端部が回動可能に支承されたハンドルがその他端部にガイド腕部を一体に有し、ラッチ機構に解錠操作力を伝達し得るようにして前記乗降用ドアに回動可能に支承されるレバーの一端部が、前記ガイド腕部に形成された当接面に当接され、前記乗降用ドアを開放する側への前記ハンドルの操作に応じて前記当接面で前記レバーを押すようにして該レバーを回動駆動するようにした車両のハンドル装置が、特許文献1等で既に知られている。
日本特許第3486070号公報
 ところが、上記特許文献1で開示されたものでは、ガイド腕部の当接面が、前記ハンドルの操作に伴う前記当接面の移動方向に直交する平面状に形成されているので、作動初期に必要とされるトルクが比較的大きいものであるのに対して、ハンドルの操作に応じて前記ガイド腕部の当接面から前記レバーに作用する回転分力が大きくはなく、しかもレバーの回動範囲を大きくするためにレバーの回動支点を前記ガイド腕部に近い位置に設定したときにはレバー比が小さくなるので、開閉扉を開放する側へのハンドルの操作初期には荷重が重いと感じることがある。
 本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、少なくともハンドルの操作初期には小さな操作力で大きな回転トルクをレバーに付与し得るようにした車両用開閉扉の開閉操作装置を提供することを目的とする。
 上記目的を達成するために、本発明は、開閉扉に、回動操作によって前記開閉扉を開閉するためのハンドルと、前記開閉扉の閉鎖鎖錠状態を保持し得るようにして前記開閉扉に設けられるラッチ機構に解錠操作力を伝達するためのレバーとが回動可能に支承され、前記ハンドルの回動支点からずれた位置で該ハンドルに形成される当接面に、前記ハンドルの回動操作に応じて前記レバーが回動作動するようにして前記レバーの一端部が当接される車両用開閉扉の開閉操作装置において、前記当接面のうち少なくとも前記開閉扉の開放側への前記ハンドルの操作初期に前記レバーの一端部に当接する部分が、前記ハンドルの回動に伴う前記当接面の移動方向と直交する平面に沿う方向で前記レバーの回動支点に近づくにつれて前記移動方向の前方位置となるようにしつつ前記平面と交差するように傾斜もしくは湾曲して形成されることを第1の特徴とする。
 また本発明は、第1の特徴の構成に加えて、前記当接面が、前記当接面の移動方向と直交する平面に沿う方向で前記レバーの回動支点に近づくにつれて前記移動方向の前方位置となるようにしつつ前記平面と交差するように傾斜もしくは湾曲して形成されて前記ハンドルの操作初期に前記レバーの一端部に当接する初期当接部と、前記平面に沿うように形成されて前記ハンドルの操作後期に前記レバーの一端部に当接するようにして前記初期当接部に連なる後期当接部とから成ることを第2の特徴とする。
 本発明は、第1の特徴の構成に加えて、前記開閉扉が備えるパネルの外方に配置される把持部ならびに該把持部に基端部が連設されて前記開閉扉内に挿入されるとともに前記把持部側に臨む前記当接面が先端側に形成されるガイド腕部を前記ハンドルが一体に有し、前記ガイド腕部を移動自在に挿通させる挿入孔と、支軸を介して前記レバーを回動可能に支承するレバー支持部とを有するベース部材が前記パネルに取付けられ、前記レバー支持部が、前記レバーに設けられた軸孔を貫通する前記支軸の両端部を挿通、支持するための支持孔を同軸に有して前記レバーの両側に配置される一対の側壁から成り、前記レバーの一端部を前記当接面に当接させる側に前記レバーを回動付勢するようにして前記レバー支持部および前記レバー間に設けられる戻しばねがその一端部を前記レバーに係合させるようにして組み付けられた状態にある前記レバーを前記戻しばねの他端部が前記両側壁の一方に係合するようにしつつ前記当接面に該レバーの一端部が当接するように両側壁間に押し込むのをガイドする組み付けガイド部と、前記両側壁間に押し込まれた前記レバーを前記軸孔が前記両側壁の前記支持孔に対応した位置で規制するストッパとが前記両側壁間に配置されて前記ベース部材に設けられ、前記ストッパで規制されるまで前記両側壁間に押し込まれた状態にあって前記戻しばねが発揮するばね力で回動付勢される前記レバーの回動位置が、前記当接面および前記ベース部材に当接することで規制されることを第3の特徴とする。
 本発明は、第3の特徴の構成に加えて、一対の前記側壁のうち前記戻しばねの他端部が係合される側壁に、前記戻しばねが組み付けられた状態にある前記レバーが前記組み付けガイド部でガイドされて前記両側壁間に押し込まれる際に前記戻しばねの他端部を引っかける突起と、前記レバーが前記組み付けガイド部でガイドされて前記両側壁間に押し込まれるにつれて前記戻しばねの他端部を前記突起から離脱させて係合状態を維持しつつスライドさせるばね支持部とが設けられることを第4の特徴とする。
 本発明は、第3または第4の特徴の構成に加えて、前記組み付けガイド部が、前記ベース部材の前記開閉扉への取付け状態で前記戻しばねの少なくとも前記パネル側の部分を上方から覆うようにして前記ベース部材に設けられることを第5の特徴とする。
 本発明は、第1の特徴の構成に加えて、前記開閉扉の少なくとも一部を構成するパネルの外方に配置される把持部を有する前記ハンドルの一端部が前記パネルに回動可能に支承され、前記ハンドルがその他端部に有するとともに前記当接面が先端側に形成されるガイド腕部を挿入せしめる挿入孔を有するベース部材主部と、前記挿入孔に挿入される前記ガイド腕部をガイドするようにして前記ベース部材主部に連設されるガイド部とを一体に有して前記パネルに取付けられるベース部材の上部および下部の一方に、少なくとも前記ガイド部を挿入するようにして前記パネルに設けられる透孔の縁部を嵌合せしめる嵌合溝が設けられ、該嵌合溝の開放方向とは反対側に開放する係合溝が前記ベース部材の上部および下部の他方に設けられ、前記ベース部材主部との間に少なくとも前記パネルを挟んだ状態で前記ベース部材に締結可能な取付け部材が、前記パネルの裏面に摺接してスライドすることで前記ベース部材に対する上下方向の位置を規制されつつ前記係合溝に係合されることを第6の特徴とする。
 本発明は、第6の特徴の構成に加えて、前記ベース部材および前記取付け部材の一方に、水平方向一方に開放した位置規制凹部が設けられ、前記取付け部材の前記係合溝への係合時に前記位置規制凹部に係合して前記ベース部材に対する前記取付け部材の上下方向の位置を規制する位置規制突部が、前記ベース部材および前記取付け部材の他方に設けられることを第7の特徴とする。
 本発明は、第6の特徴の構成に加えて、前記取付け部材が前記ハンドルの長手方向両端部間にわたって形成され、前記ハンドルの一端部を回動可能に支承するようにして前記パネルの内方に突入されるハンドル支持部に上方から係合可能な係合腕部が、前記取付け部材に設けられることを第8の特徴とする。
 本発明は、第6の特徴の構成に加えて、前記係合溝に係合する係合突部が前記取付け部材に一体に設けられ、前記ベース部材主部の少なくとも周縁部および前記パネルの外面間に介在するシール部材の裏面に、前記パネルの裏面に摺接しながら前記係合溝に係合する側への前記取付け部材のスライド方向の移動を規制するようにして前記取付け部材に係合する規制突部が突設されることを第9の特徴とする。
 さらに本発明は、第6の特徴の構成に加えて、シリンダ錠を保護するように囲繞するシリンダ錠取付け部が、前記シリンダ錠を取付けるようにして前記取付け部材に一体に設けられることを第10の特徴とする。
 なお実施の形態の乗降用ドア21が本発明の開閉扉に対応し、実施の形態のアウターパネル22が本発明のパネルに対応し、実施の形態の第2ベース部材25A,25Bが本発明のベース部材に対応し、実施の形態の第2シール部材34が本発明のシール部材に対応し、実施の形態の第2透孔42が本発明の透孔に対応する。
 本発明の第1の特徴によれば、少なくとも開閉扉の開放側へのハンドルの操作初期には、当接面の移動方向と直交する平面に沿う方向でレバーの回動支点に近づくにつれて前記移動方向の前方位置となるようにして傾斜もしくは湾曲した部分にレバーの一端部が当接しているので、当接面の移動方向と直交する平面状の当接面にレバーの一端部が当接しているのに比べて当接面からレバーに作用する回転分力を大きくすることが可能であり、レバーおよび当接面間で生じる摩擦抵抗力も比較的小さくなり、小さな操作力でレバーに大きな回転トルクを付与することが可能となる。而して初期作動時のハンドルの操作荷重を軽くすることによってハンドルを操作したときの引っかかり感を無くし、ハンドルの操作フィーリングを高めることができる。
 また本発明の第2の特徴によれば、ハンドルの初期操作後には、レバーの当接面への当接箇所の変位によってレバー比が大きくなり、初期操作時よりも大きな回転トルクをレバーに付与することが可能であり、当接面のうち当接面の移動方向と直交する平面に沿う後期当接部にレバーの一端部を当接させることでハンドルの操作力の変化を少なくし、滑らかな作動フィーリングを得ることができる。
 本発明の第3の特徴によれば、レバーの両側に配置される一対の側壁から成るレバー支持部に、一端部をレバーに係合させるようにして戻しばねが組み付けられた状態にあるレバーを組み込む際には、両側壁間に設けられた組み付けガイド部でガイドすることによって、戻しばねの他端部が両側壁の一方に係合するようにしつつハンドルのガイド腕部の当接面にレバーの一端部が当接するようにしてレバーを両側壁間に押し込むことができ、押し込まれたレバーをストッパで規制したときには、レバーの軸孔が両側壁の支持孔に対応した位置にあり、しかもストッパで規制されるまで両側壁間に押し込まれた状態にあるレバーは、当接面およびベース部材に当接することで回動位置が規制されるので、レバーから手を離した状態で支軸をレバーの軸孔および両側壁の支持孔に挿通することができ、ベース部材のレバー支持部へのレバーの組み付け作業が容易であり、組付け性を高めることができる。
 本発明の第4の特徴によれば、戻しばねの他端部が係合される側壁には、戻しばねの他端部を引っかける突起と、突起から離脱した戻しばねの他端部を係合状態を維持しつつスライドさせるばね支持部とが設けられており、戻しばねが組み付けられた状態にあるレバーをレバー支持部に組み込む際に戻しばねの側壁との係合状態を維持しつつ戻しばねの他端部の側壁への係合位置をずらせることができ、レバー支持部へのレバーの組み付け作業がより容易となり、組付け性をより高めることができる。
 本発明の第5の特徴によれば、ベース部材を開閉扉に組み付けた状態では、戻しばねの少なくともパネル側の部分が組み付けガイド部で上方から覆われるので、開閉扉のパネルが車両の外方に臨むものであっても、パネルの裏面を伝わる上方からの水滴が戻しばねにかからないようにして組み付けガイド部で防水機構を発揮することができる。
 本発明の第6の特徴によれば、ベース部材の上部および下部の一方に設けられる嵌合溝に、パネルに設けられる透孔の縁部が嵌合され、嵌合溝の開放方向とは反対側に開放するようにしてベース部材の上部および下部の他方に設けられた係合溝に、ベース部材のベース部材主部との間に少なくともパネルを挟んだ状態でパネルの裏面に摺接してスライドすることで取付け部材が係合され、ベース部材に対する前記取付け部材の上下方向の位置が規制されるので、開閉扉のパネルに、ベース部材および取付け部材を仮組みすることが可能であり、ベース部材および取付け部材を作業員が保持したままで作業することを不要として、取付け部材をベース部材に締結することでベース部材をパネルに取り付けることができる。
 本発明の第7の特徴によれば、ベース部材および取付け部材の一方に設けられて水平方向一方に開放した位置規制凹部に、ベース部材および取付け部材の他方に設けられる位置規制突部が取付け部材の係合溝への係合時に係合するので、ベース部材に対する取付け部材の上下方向の位置を規制することができるとともに、取付け部材をベース部材に締結する際の取付け部材の回転も阻止することができ、またベース部材に対する取付け部材の組み付け位置がずれているときには位置規制凹部への位置規制突部の係合ができず、位置ずれしていることが容易に分かることになる。
 本発明の第8の特徴によれば、取付け部材がハンドルの長手方向両端部間にわたって形成されていても、ハンドルの一端部を回動可能に支承するようにしてパネルの内方に突入したハンドル支持部に、取付け部材に設けられた係合腕部が上方から係合することで取付け部材の仮組み状態を確実に維持することができる。
 本発明の第9の特徴によれば、シール部材の裏面に、係合溝に係合するようにして取付け部材に一体に設けられる係合突部を係合溝に係合させる側へのスライド方向の移動を規制するようにして取付け部材に係合する突部が突設されるので、ベース部材および取付け部材の相対位置をより正確に保持することができる。
 さらに本発明の第10の特徴によれば、シリンダ錠を保護するように囲繞するシリンダ錠取付け部が取付け部材に一体に設けられ、そのシリンダ錠取付け部にシリンダ錠が取付けられるので、開閉扉の内方側でのシリンダ錠に対する悪意のアタックを困難とし、防盗性を高めることができる。
図1は車両の乗降用ドアの一部側面図である。(第1の実施の形態) 図2は図1の2-2線断面図である。(第1の実施の形態) 図3は図1の3-3線拡大断面図である。(第1の実施の形態) 図4はアウターパネルを省略した状態での図3の4矢視図である。(第1の実施の形態) 図5はアウターパネルに第2ベース部材が取付けられた状態での図4の5-5線に沿う断面図である。(第1の実施の形態) 図6は第2ベース部材および第2シール部材の分解斜視図である。(第1の実施の形態) 図7は図4から取付け部材を外した状態を示す図である。(第1の実施の形態) 図8はレバーの一端部に当接面から作用する力を説明するために図3の要部を拡大して示す断面図である。(第1の実施の形態) 図9は戻しばねが装着された状態のレバーを第2ベース部材に組付ける途中の状態を図7の9-9線に沿って示す断面図である。(第1の実施の形態) 図10は第2ベース部材をアウターパネルに取付ける途中の状態を示すための図5に対応した断面図である。(第1の実施の形態) 図11は取付け部材の正面図である。(第1の実施の形態) 図12は取付け部材を第2ベース部材に仮組する途中の状態を示すための図4に対応した図である。(第1の実施の形態) 図13は第2の実施の形態を示すものであって取付け部材を取り外した状態をアウターパネルの内方から見た斜視図である。(第2の実施の形態) 図14は取付け部材の正面図である。(第2の実施の形態) 図15は取付け部材を第1および第2ベース部材に締結した状態をアウターパネルの内方から見た図である。(第2の実施の形態) 図16は取付け部材の第2ベース部材側への連結構造を拡大して示すようにした図15の要部拡大図である。(第2の実施の形態) 図17は取付け部材の第1ベース部材への連結構造を拡大して示す斜視図である。(第2の実施の形態)
21・・・開閉扉である乗降用ドア
22・・・パネルであるアウターパネル
23・・・ハンドル
23a・・・把持部
23c・・・ガイド腕部
24a・・・ハンドル支持部
25A,25B・・・ベース部材である第2ベース部材
25a・・・ベース部材主部
25b・・・ガイド部
34・・・シール部材である第2シール部材
36・・・挿入孔
38・・・シリンダ錠
42・・・透孔である第2透孔
44・・・レバー支持部
45・・・支軸
46・・・レバー
47・・・当接面
47a・・・初期当接部
47b・・・後期当接部
50・・・軸孔
52・・・移動方向
53・・・ラッチ機構
54・・・戻しばね
54a・・・戻しばねの一端部
54b・・・戻しばねの他端部
55,56・・・支持孔
57,58・・・側壁
59・・・組み付けガイド部
61,62,63・・・ストッパ
64・・・突起
65・・・ばね支持部
68,81・・・取付け部材
68b・・・シリンダ錠取付け部
68e・・・係合突部
70・・・嵌合溝
71・・・係合溝
74・・・位置規制凹部
75・・・位置規制突部
77・・・規制突部
81d・・・係合腕部
PL・・・当接面の移動方向と直交する平面
 以下、本発明の実施の形態を、添付の図面を参照しながら説明する。
第1実施例
 本発明の第1の実施の形態を図1~図12を参照しながら説明すると、先ず図1および図2において、たとえば乗用車両が備える開閉扉としての乗降用ドア21が備えるアウターパネル22には、硬質の合成樹脂から成るハンドル23が回動可能に支承されるものであり、このハンドル23は、車両ユーザが把持することを可能としつつ車両の前後方向(図1の左右方向)に延びるようにしてアウターパネル22の外方に配置される把持部23aと、該把持部23aの一端部(この実施の形態では車両の前後方向に沿う前端部)に一体に連設される支持腕部23bと、前記把持部23aの他端部(この実施の形態では車両の前後方向に沿う後端側)に一体に連設されるガイド腕部23cとを有する。また前記ハンドル23の一端側で前記アウターパネル22には第1ベース部材24が取付けられ、前記ハンドル23の他端側で前記アウターパネル22には第2ベース部材25Aが取付けられる。
 前記アウターパネル22には、前記ハンドル23の把持部23aおよび前記アウターパネル22間に車両ユーザの手を挿入することを可能とするための窪み26を形成するための彎曲部22aが内方側に膨らむようにして設けられ、その彎曲部22aを車両の前後方向に沿う前後両側から挟む位置でアウターパネル22の外面には、第1および第2取付け座27,28が設けられる。
 第1ベース部材24と、第1取付け座27との間には合成樹脂から成る第1シート部材29が介装される。しかも第1ベース部材24には、第1シート部材29およびアウターパネル22を貫通してアウターパネル22の内方に挿入されるハンドル支持部24aが一体に設けられる。また第1ベース部材24の前記アウターパネル22に臨む面には金属製の第1ナット30が埋設されており、アウターパネル22に内方側から挿通される第1ボルト31を第1ナット30に螺合して締めつけることによって第1ベース部材24がアウターパネル22の第1取付け座27に取付けられる。
 前記支持腕部23bは、略L字状に屈曲するように形成されて前記把持部23aの一端部に一体に連設されており、前記アウターパネル22の第1取付け座27および第1ベース部材24には、前記支持腕部23bをアウターパネル22の内方に挿入するための第1透孔32が設けられ、前記ハンドル支持部24a内に配置される前記支持腕部23bは、支持ピン33を介して前記ハンドル支持部24aに回動可能に支承される。すなわちハンドル23の一端部は、第1ベース部材24を介してアウターパネル22に回動可能に支承されている。
 図3~図7を併せて参照して、第2ベース部材25Aは硬質の合成樹脂により形成されるものであり、アウターパネル22における第2取付け座28の外方に配置されるベース部材主部25aと、前記ハンドル23における把持部23aの他端部に略直角に連設される前記ガイド腕部23cをガイドするようにして前記ベース部材主部25aからアウターパネル22の内方に延出されるガイド部25bとを一体に有して、アウターパネル22に取付けられるものであり、ベース部材主部25aの少なくとも周縁部および第2取付け座28間にゴムもしくは合成樹脂等の弾性材から成る第2シール部材34が介装される。
 第2ベース部材25Aにおけるベース部材主部25aの前記窪み26側の部分には、前記把持部23aの他端部を受け入れるための受け入れ凹部35が設けられる。而して前記ベース部材主部25aは、前記受け入れ凹部35に前記把持部23aの他端部を受け入れた状態で、把持部23aおよびベース部材主部25aの一体感が得られるような形状を有するように形成されるものであり、ベース部材主部25aの受け入れ凹部35には前記ガイド腕部23cを挿入せしめる矩形状の挿入孔36が設けられ、前記ガイド部25bは前記挿入孔36に連なって角筒状に形成される。
 前記受け入れ凹部35に関して前記窪み26とは反対側で第2ベース部材25Aのベース部材主部25aには、アウターパネル22内に突入するナット支持部25cの基端部が一体に連設されており、このナット支持部25cの先端部には、車両の後方に向かうにつれてアウターパネル22から遠ざかるように傾斜した軸線を有する金属製の第2ナット37がモールド結合される。
 前記ガイド部25bおよび前記ナット支持部25c間で第2ベース部材25Aには、図示しないキーにより乗降用ドア21の鎖錠および解錠を切換えるシリンダ錠38を連接させるようにして前記ベース部材主部25aから内方にわずかに突出する筒部25dが一体に設けられ、前記ベース部材主部25aには、前記筒部25dに連接されたシリンダ錠38に前記キーを挿脱するためのキー挿入孔39が設けられる。
 前記アウターパネル22の第2取付け座28には、第2ベース部材25Aのガイド部25bを挿入させるための第2透孔42と、前記筒部および前記ナット支持部25cを挿入させるための第3透孔43とが設けられており、第2シール部材34は、第2および第3透孔42,43をまとめて囲むように形成される。
 前記ハンドル23が一体に備えるガイド腕部23cは、アウターパネル22に対して略直交する方向への移動を可能として、第2ベース部材25Aの挿入孔36からガイド部25b内に挿入される。一方、第2ベース部材25Aにはレバー支持部44が一体に設けられており、このレバー支持部44には、ハンドル23の回動軸線に直交して車両の前後方向に延びる支軸45によりレバー46が回動自在に支承され、ガイド腕部23cに設けられている当接面47にレバー46が係合、当接される。
 前記レバー46は、クランク状に形成されるレバー主部46aと、前記支軸45を挿通せしめるようにして前記レバー主部46aの中間部一側面に直角に連設される支持筒部46bとを一体に有するように形成され、支持筒部46bおよびレバー主部46aには、前記支軸45を貫通させる軸孔50が設けられる。
 図8において、前記レバー46におけるレバー主部46aの一端部は、前記ハンドル23のガイド腕部23cに設けられて該ガイド腕部23cの左右両側に開口する開口部51内に挿入されるものであり、角筒状の前記ガイド部25bには、前記開口部51の両側に配置されるスリット41,41がガイド部25bの軸方向に延びるようにして設けられ、前記レバー主部46aの一端部は一方のスリット41から前記開口部51内に挿入される。
 前記当接面47は、前記ガイド腕部23cの先端側で前記開口部51の一側壁に形成されて外方側に臨むものであり、前記レバー主部46aの一端部には、ナイロン等の摩擦係数の低い合成樹脂から成るレバーカバー48が前記当接面47に接触するようにして装着される。
 すなわち乗降用ドア21に回動可能に支承されたハンドル23の回動支点(この実施の形態では支持ピン33)からずれた位置でハンドル23に当接面47が形成され、第2ベース部材25Aを介して前記乗降用ドア21に回動可能に支承されるレバー46の一端部のレバーカバー48が、前記ハンドル23の回動操作に応じて前記レバー46が回動作動するようにして、前記当接面47に当接することになる。
 前記当接面47のうち少なくとも前記乗降用ドア21の開放側への前記ハンドル23の操作初期に前記レバー46の一端部のレバーカバー48に当接する部分が、前記ハンドル23の回動に伴う前記当接面47の移動方向52と直交する平面PLに沿う方向で前記レバー46の回動支点すなわち支軸45に近づくにつれて前記移動方向52の前方位置となるようにしつつ前記平面PLと交差するように傾斜もしくは湾曲して形成される。
 而して前記当接面47は、前記ハンドル23の操作初期に前記レバー46の一端部のレバーカバー48に当接する初期当接部47aと、前記ハンドル23の操作後期に前記レバー46の一端部のレバーカバー48に当接するようにして前記初期当接部47aに連なる後期当接部47bとから成り、初期当接部47aは、前記当接面47の移動方向52と直交する平面PLに沿う方向で前記レバー46の回動支点に近づくにつれて前記移動方向52の前方位置となるようにしつつ前記平面PLと交差するように湾曲して形成され、前記後期当接部47bは前記平面PLに沿うように形成される。
 前記当接面47の初期当接部47aにレバーカバー48を当接させた状態にあるレバー46には、ハンドル23の回動操作によって当接面47の移動方向52に沿う力Fが当接面47から作用するのであるが、初期当接部47aが、当接面47の移動方向52と直交する平面PLに沿う方向で前記レバー46の回動支点に近づくにつれて前記移動方向52の前方位置となるようにしつつ前記平面PLと交差するように湾曲して形成されるものであるので、レバー46を回動させる方向の分力Rが生じることになり、その分力Rによって前記レバー46に作用する回転力M1は、当接面47がその移動方向52と直交する平面状のものであるときにレバー46に作用する回転力M2よりも大きくなる。
 前記レバー46におけるレバー主部46aの他端部にはジョイント部材49が装着されており、このジョイント部材49には、乗降用ドア21に設けられたラッチ機構53(図2参照)に開扉操作力を伝達するロッド(図示せず)の一端部が連結される。
 前記シリンダ錠38が解錠状態に在るときに、ハンドル23を操作しない場合にはレバー46は図3で示す非作動位置に在り、このとき前記ラッチ機構53で乗降用ドア21の閉状態が保持される。またハンドル23を操作して第2ベース部材25Aの受け入れ凹部35からハンドル23の他端部が離れることに伴なうガイド腕部23cの作動により、レバー46が図3の位置から時計方向に回動したときに、前記ラッチ機構53は、乗降用ドア21の閉状態を解除することになり、ハンドル23の操作により乗降用ドア21を開放することが可能となる。
 前記レバー46とレバー支持部44との間には、前記レバー46の支持筒部46bを囲繞するねじりばねである戻しばね54が設けられており、この戻しばね54のばね力により、当接面47にレバーカバー48を当接させたレバー46は非作動位置側に付勢されており、ハンドル23が戻しばね54で開位置側にばね付勢されることになる。
 前記レバー支持部44は、前記ガイド部25bに連なって第2ベース部材25Aに設けられるものであり、前記レバー46に設けられた軸孔50を貫通する前記支軸45の両端部を挿通、支持するための支持孔55,56が同軸にそれぞれ設けられて前記レバー46の両側に配置される一対の側壁57,58から成り、それらの側壁57,58は前記ガイド部25bに一体にかつ直角に連設される。
 前記ガイド部25bとは反対側で前記両側壁57,58間には、前記戻しばね54がその一端部54aを前記レバー46に係合させるようにして組み付けられた状態にある前記レバー46を、図9で示すように、前記戻しばね54の他端部54bが前記両側壁57,58の一方57に係合するようにしつつ前記当接面47に該レバー46の一端部が当接するようにして、両側壁57,58間に押し込むのをガイドする組み付けガイド部59が設けられる。
 また前記両側壁57,58間で第2ベース部材25Aには、たとえば両側壁57,58間で相互間に間隔をあけて配置される3つのストッパ61,62,63が設けられるものであり、前記両側壁57,58間に押し込まれた前記レバー46がそれらのストッパ61~63に当接して押し込み移動が規制されたときに、前記レバー46が、その軸孔50を前記両側壁57,58の前記支持孔55,56に対応させた位置となる。而して3つのストッパ61~63のうち1つのストッパ61は、前記レバー46におけるレバー主部46aに当接するように円弧状に突出して形成され、残余の2つのストッパ62,63は、前記戻しばね54のうち前記レバー46の支持筒部46bを囲繞する部分に当接するように円弧状に突出して形成される。
 前記支軸45は、前記レバー46の押し込みがストッパ61~63で規制された状態で、両側壁57,58のうちシリンダ錠38に連設されるようにして第2ベース部材25Aに設けられる筒部25d寄りにある一方の側壁57から当該側壁57の支持孔55、前記レバー46の軸孔50および他方の側壁58の支持孔56に順次挿入せしめられるものであり、該支軸45の一端部には、周方向に分離した複数個たとえば3個の係合片45a…が一体に設けられる。而して前記軸孔50および両支持孔55,56に支軸45が挿通される際には挿通操作を容易とするために前記係合片45a…は縮径することが可能であるが他方の側壁58から突出した状態では拡径して他方の側壁58の外側面に係合することになる。また前記支軸45の他端には、一方の前記側壁57の外側面に係合する係合鍔部45bが半径方向外方に張り出すようにして一体に設けられる。
 而して支軸45を介して前記レバー46を両側壁57,58で回動可能に支持した状態では、前記レバー46および前記戻しばね54と、前記ストッパ61~63との間には間隙が生じており、レバー46の回動時にレバー46およびストッパ61間、ならびに戻しばね54およびストッパ62,63間で摩擦が生じることはない。
 また前記ストッパ61~63で規制されるまで前記両側壁57,58間に押し込まれた状態にあって前記戻しばね54が発揮するばね力で回動付勢される前記レバー46の回動位置は、ハンドル23のガイド腕部23cに形成された当接面47にレバー46の一端部のレバーカバー48が当接するとともに、前記組み付けガイド部59に隣接して第2ベース部材25Aに設けられる規制部60に前記レバー46が当接することで規制される。
 また前記両側壁57,58のうち一方の側壁57には前記戻しばね54の他端部54bが係合されるのであるが、一方の側壁57には、前記戻しばね54が組み付けられた状態にある前記レバー46が、図9で示すように前記組み付けガイド部59でガイドされて前記両側壁57,58間に押し込まれる際に前記戻しばね54の他端部54bを引っかける突起64と、前記レバー46が前記組み付けガイド部59でガイドされて前記両側壁57,58間に押し込まれるにつれて前記突起64から離脱した前記戻しばね54の他端部54bを係合状態を維持しつつスライドさせるばね支持部65とが設けられる。
 ところで前記両側壁57,58は、前記ベース部材25Aのベース部材主部25aから略直角に突出するようにして設けられており、一方の側壁57の前記ベース部材主部25aからの突出端部57aには、前記ガイド部25bおよび組み付けガイド部59間の中間部に位置する前記突起64が前記ベース部材主部25aとは反対側に突出するようにして設けられる。前記ばね支持部65は、前記突起64および前記ガイド部25b間にわたって前記一方の側壁57の前記突出端部57aに形成されており、前記レバー46が前記ストッパ61~63に当接するまで前記両側壁57,58間に押し込まれた状態では、図5で示すように、前記戻しばね54の他端部54bは前記ばね支持部65のうち前記ガイド部25b側の端部に係合された状態となる。
 しかも前記戻しばね54の他端部54bは、前記ばね支持部65に中間部を当接させるとともに前記一方の側壁57の外側面に係合することを可能として略U字状に屈曲して形成されており、ばね支持部65に当接しつつスライドすることが可能であり、そのスライド時に戻しばね54が前記側壁57の内側に倒れ込むことはその他端部54bが側壁57の外側面に係合することで抑制される。
 ところで第2ベース部材25Aは、そのベース部材主部25aとの間に第2シール部材34および前記アウターパネル22を挟んだ状態にある取付け部材68を、その取付け部材68に挿通される第2ボルト69を第2ベース部材25Aの第2ナット37に螺合して第2ベース部材25Aに締結することで前記アウターパネル22に取付けられるものである。
 第2ベース部材25Aを前記アウターパネル22に取付けるために、第2ベース部材25Aの上部および下部の一方に、少なくとも前記ガイド部25bを挿入するようにして前記アウターパネル22に設けられる透孔の縁部を嵌合せしめる嵌合溝70が設けられ、該嵌合溝70の開放方向とは反対側に開放する係合溝71が第2ベース部材25Aの上部および下部の他方に設けられる。
 而してこの実施の形態では、前記ガイド部25bだけを挿入するようにして前記アウターパネル22に設けられる第2透孔42の上縁部を、第2シール部材34とともに嵌合するようにして上方に向けて開放した嵌合溝70が、ベース部材主部25aと、前記組み付けガイド部59および前記規制部60との間に配置されるようにして第2ベース部材25Aに設けられる。また前記組み付けガイド部59は、前記嵌合溝70に嵌合される第2透孔42の上縁部よりも上方かつ車内側に延びるようにして第2ベース部材25Aに設けられるものであり、第2ベース部材25Aの前記乗降用ドア21への取付け状態では、前記戻しばね54の少なくともアウターパネル22側の部分を上方から覆うことになる。
 前記係合溝71は、前記ガイド部25bの下部の先端から下方に一体に突出する突部25eと、ベース部材主部25aとの間で下方に向けて開放するようにして第2ベース部材25Aの下部に設けられる。而して前記係合溝71のベース部材主部25a側の側壁71aの下端は、アウターパネル22における第2透孔42の下縁部よりも下方位置に在り、前記係合溝71の前記突部25e側の側壁71bの下端は、第2透孔42の下縁部よりも上方位置に在る。
 ところで前記挿入孔36および前記ガイド部25bに前記ハンドル23のガイド腕部23cが挿入されるとともに戻しばね54が装着された前記レバー46を組み付けた状態に在る第2ベース部材25Aは、図10で示すように、ハンドル23が上方位置となるように傾斜した姿勢で第2透孔42の上縁部および第2シール部材34を前記嵌合溝70に上方から嵌合しつつ斜め下方から第2透孔42にガイド部25bを挿入するとともに第3透孔43に筒部25dおよびナット支持部25cを挿入するようにして、アウターパネル22側に組付けられていくものであり、前記嵌合溝70の幅は、そのような第2ベース部材25Aの組み付け時の姿勢変化に対応し得るようにするために、アウターパネル22の厚みおよび第2シール部材34の厚みの合計値よりも大きく設定される。このため第2ベース部材25Aのベース部材主部25aが前記アウターパネル22の外面との間に第2シール部材34を挟んだ状態で、前記アウターパネル22の内面と、前記嵌合溝70の内側面との間には、図5で示すような間隙が生じる。
 図11を併せて参照して、前記取付け部材68は、第3透孔43の周囲でアウターパネル22の裏面に当接する平面部68aと、前記シリンダ錠38を保護するように囲繞しつつ該シリンダ錠38を取り付けるようにして前記平面部68aに直角に連なる筒状のシリンダ錠取付け部68bと、第2ベース部材25Aのナット支持部25cを上下から挟むように形成されて前記平面部68aに直角に連なるとともにシリンダ錠取付け部68bに連なる上下一対の壁部68c,68cと、第2ベース部材25Aのナット支持部25cにモールド結合される第2ナット37に対向するように形成して前記両壁部68c…の先端間を一体に結ぶ締結板部68dと、前記係合溝71に係合されるようにして前記平面部68aの下部から前方に突出する係合突部68eと、該係合突部68eの下部に連なりつつ係合突部68eよりもさらに前方に突出するようにして前記平面部68aの最下部から前方に延出される延出腕部68fとを一体に備え、前記係合突部68eは、前記突部25e側の側壁71bに沿うようにして前記係合溝71にスライド挿入される。
 前記締結板部68dには、第2ナット37に螺合する第2ボルト69を挿通するためのボルト挿通孔72が設けられる。また係合突部68eは、第2ベース部材25Aのベース部材主部25aとの間に、第2シール部材34およびアウターパネル22を挟んだ状態で、アウターパネル22の裏面に平面部68aを摺接させつつ、図12の矢印73Aで示すように図12の右から左すなわち車両の前後方向に沿う後方から前方に向けて取付け部材68をスライドさせるか、図12の矢印73Bで示すようにわずかに前下がりの姿勢とした取付け部材68を下方から前側斜め上方に向けてスライドさせることで前記係合溝71に係合される。
 しかも係合溝71に係合突部68eを係合させた状態で、第2ベース部材25Aに対する取付け部材68の上下方向相対位置は規制されるものであり、その上下方向相対位置を規制するために、第2ベース部材25Aおよび前記取付け部材68の一方に、水平方向一方に開放した位置規制凹部74が設けられ、前記取付け部材68の前記係合溝71への係合時に前記位置規制凹部74に係合して第2ベース部材25Aに対する前記取付け部材68の上下方向の位置を規制する位置規制突部75が、第2ベース部材25Aおよび前記取付け部材68の他方に設けられる。
 この実施の形態では、取付け部材68の平面部68aにおいて第2ベース部材25Aのガイド部25b側の側面に前記位置規制凹部74が設けられ、第2ベース部材25Aのガイド部25bに前記位置規制突部75が設けられる。しかも位置規制凹部74の上方で前記平面部68aの前記ガイド部25bに臨む側面には、係合溝71に係合突部68eを係合させるようにして取付け部材68をスライドさせる際に、前記位置規制突部75の先端を摺接させて該規制突部75を位置規制凹部74側に案内する傾斜面76が形成される。
 また第2シール部材34の下部の裏面には、前記前記係合溝71に係合突部68eを係合する側への前記取付け部材68のスライド方向の移動を規制するための規制突部77が突設されており、前記延出腕部68fの先端部には、その規制突部77を係合させる規制溝78が設けられる。
 而してベース部材主部25aとの間に第2シール部材34およびアウターパネル22を挟んだ状態の前記係合突部68eを前記係合溝71に係合させるべく前記取付け部材68をスライドさせることによって、前記延出腕部68fの前端部が前記規制突部77を乗り越え、該規制突部77が規制溝78に収納、係合されることになり、その際、カチッと嵌まり込む感覚が得られるので、取付け部材68のスライドが完了したか否かを感覚的に知ることができる。しかも弾性材から成る第2シール部材34に前記規制突部77が設けられるので、規制突部77自体が撓み易くなり、規制突部77を大きくして規制力を大きくしたり、取付け部材68のスライドが完了したか否かの感覚を感じ易くすることができる。
 前記取付け部材68のシリンダ錠取付け部68bに挿入されるようにして該シリンダ錠取付け部68bに取付けられるシリンダ錠38のロータ79には、伝動軸80の一端部が相対回転不能に取付けられており、この伝動軸80の他端部は、シリンダ錠80の操作による施・解錠操作力を伝達するようにして、図2で示すように前記ラッチ機構53に連結される。
 次にこの第1の実施の形態の作用について説明すると、乗降用ドア21に、回動操作によって該乗降用ドア21を開閉するためのハンドル23と、乗降用ドア21に設けられるラッチ機構53に解錠操作力を伝達するためのレバー46とが回動可能に支承され、ハンドル23の回動支点からずれた位置で該ハンドル23に形成される当接面47に、ハンドル23の回動操作に応じて前記レバー46が回動作動するようにして前記レバー46の一端部が当接されるのであるが、当接面47のうち少なくとも前記乗降用ドア21の開放側への前記ハンドル23の操作初期に前記レバー46の一端部のレバーカバー48に当接する部分が、ハンドル23の回動に伴う前記当接面47の移動方向52と直交する平面PLに沿う方向で前記レバー46の回動支点に近づくにつれて前記移動方向52の前方位置となるようにしつつ前記平面PLと交差するように傾斜もしくは湾曲して形成される。
 したがって当接面47の移動方向52と直交する平面状の当接面にレバー46の一端部が当接しているのに比べて当接面47からレバー46に作用する回転分力Rを大きくすることが可能であり、レバー46および当接面47間で生じる摩擦抵抗力も比較的小さくなり、小さな操作力でレバー46に大きな回転トルクを付与することが可能となる。而して初期作動時のハンドル23の操作荷重を軽くすることによってハンドル23を操作したときの引っかかり感を無くし、ハンドル23の操作フィーリングを高めることができる。
 また当接面47が、当接面47の移動方向52と直交する平面PLに沿う方向で前記レバー46の回動支点に近づくにつれて前記移動方向52の前方位置となるようにしつつ前記平面PLと交差するように傾斜もしくは湾曲して形成されて前記ハンドル23の操作初期に前記レバー46の一端部に当接する初期当接部47aと、前記平面に沿うように形成されて前記ハンドル23の操作後期に前記レバー46の一端部に当接するようにして前記初期当接部47aに連なる後期当接部47bとから成るので、ハンドル23の初期操作後には、レバー46の当接面47への当接箇所の変位によってレバー比が大きくなり、初期操作時よりも大きな回転トルクをレバー46に付与することが可能であり、当接面47のうち当接面47の移動方向52と直交する平面PLに沿う後期当接部47bにレバー46の一端部を当接させることでハンドル23の操作力の変化を少なくし、滑らかな作動フィーリングを得ることができる。
 また前記ハンドル23が備えるガイド腕部23cの先端側に前記当接面47が形成され、ガイド腕部23cを移動自在に挿通させる挿入孔36を有してアウターパネル22に取付けられる第2ベース部材25Aに、支軸45を介して前記レバー46を回動可能に支承するレバー支持部44が設けられ、レバー支持部44およびレバー46間に、レバー46の一端部を前記当接面47に当接させる側に前記レバー46を回動付勢する戻しばね54が設けられるのであるが、レバー支持部44が、前記レバー46に設けられた軸孔50を貫通する前記支軸45の両端部を挿通、支持するための支持孔55,56を同軸に有して前記レバー46の両側に配置される一対の側壁57,58から成り、前記戻しばね54がその一端部54aを前記レバー46に係合させるようにして組み付けられた状態にある前記レバー46を前記戻しばね54の他端部54bが前記両側壁57,58の一方である側壁57に係合するようにしつつ前記当接面47に該レバー46の一端部が当接するように両側壁57,58間に押し込むのをガイドする組み付けガイド部59と、前記両側壁57,58間に押し込まれた前記レバー46を前記軸孔50が前記両側壁57,58の前記支持孔55,56に対応した位置で規制するストッパ61~63とが前記両側壁57,58間に配置されて第2ベース部材25Aに設けられ、前記ストッパ61~63で規制されるまで前記両側壁57,58間に押し込まれた状態にあって前記戻しばね54が発揮するばね力で回動付勢される前記レバー46の回動位置が、前記当接面47および第2ベース部材25Aの規制部60に当接することで規制される。
 したがって一対の側壁57,58から成るレバー支持部44に、一端部54aをレバー46に係合させるようにして戻しばね54が組み付けられた状態にあるレバー46を組み込む際には、両側壁57,58間に設けられた組み付けガイド部59でガイドすることによって、戻しばね54の他端部54bが両側壁57,58の一方である側壁57に係合するようにしつつガイド腕部23cの当接面47にレバー46の一端部が当接するようにしてレバー46を両側壁57,58間に押し込むことができる。しかも押し込まれたレバー46をストッパ61~63で規制したときには、レバー46の軸孔50が両側壁57,58の支持孔55,56に対応した位置にあり、ストッパ61~63で規制されるまで両側壁57,68間に押し込まれた状態にあるレバー46は、当接面47および第2ベース部材25Aに当接することで回動位置が規制されるので、レバー46から手を離した状態で支軸45をレバー46の軸孔50および両側壁57,58の支持孔55,56に挿通することができ、第2ベース部材25Aのレバー支持部44へのレバー46の組み付け作業が容易であり、組付け性を高めることができる。
 また一対の前記側壁57,58のうち前記戻しばね54の他端部54bが係合される側壁57に、戻しばね54が組み付けられた状態にある前記レバー46が前記組み付けガイド部59でガイドされて前記両側壁57,58間に押し込まれる際に前記戻しばね54の他端部54bを引っかける突起64と、前記レバー46が前記組み付けガイド部59でガイドされて前記両側壁57,58間に押し込まれるにつれて前記突起64から離脱した前記戻しばね54の他端部54bを係合状態を維持しつつスライドさせるばね支持部65とが設けられているので、戻しばね54が組み付けられた状態にあるレバー46をレバー支持部44に組み込む際に戻しばね54の側壁57との係合状態を維持しつつ戻しばね54の他端部54bの側壁57への係合位置をずらせることができ、レバー支持部44へのレバー46の組み付け作業がより容易となり、組付け性をより高めることができる。
 また前記組み付けガイド部59が、第2ベース部材25Aの前記乗降用ドア21への取付け状態で前記戻しばね54の少なくともアウターパネル22側の部分を上方から覆うようにして第2ベース部材25Aに設けられるので、この実施の形態のように乗降用ドア21のアウターパネル22が車両の外方に臨むものであっても、アウターパネル22の裏面を伝わる上方からの水滴が戻しばね54にかからないようにして組み付けガイド部29で防水機構を発揮することができる。
 またハンドル23のガイド腕部23cを挿入せしめる挿入孔36が設けられる第2ベース部材25Aは、前記挿入孔36を有するベース部材主部25aと、前記挿入孔36に挿入される前記ガイド腕部23cをガイドするようにして前記ベース部材主部25aに連設されるガイド部25bとを一体に有しており、この第2ベース部材25Aの上部および下部の一方(この実施の形態では上部)に、少なくとも前記ガイド部25bを挿入するようにしてアウターパネル22に設けられる第2透孔42の上縁部を嵌合せしめる嵌合溝70が設けられ、該嵌合溝70の開放方向とは反対側に開放する係合溝71が第2ベース部材25Aの上部および下部の他方(この実施の形態では下部)に設けられ、前記ベース部材主部25aとの間に第2シール部材34および前記アウターパネル22を挟んだ状態で第2ベース部材25Aに締結可能な取付け部材68が、アウターパネル22の裏面に摺接してスライドすることで第2ベース部材25Aに対する上下方向の位置を規制されつつ前記係合溝71に係合される。
 したがって乗降用ドア25Aのアウターパネル22に、第2ベース部材25Aおよび取付け部材68を仮組みすることが可能であり、第2ベース部材25Aおよび取付け部材68を作業員が保持したままで作業することを不要として、取付け部材68を第2ベース部材25Aに締結することで第2ベース部材25Aをアウターパネル22に取り付けることができる。
 また第2ベース部材25Aおよび前記取付け部材68の一方(この実施の形態では取付け部材68)に、水平方向一方に開放した位置規制凹部74が設けられ、前記取付け部材68の前記係合溝71への係合時に前記位置規制凹部74に係合して第2ベース部材25Aに対する前記取付け部材68の上下方向の位置を規制する位置規制突部75が、第2ベース部材25Aおよび前記取付け部材68の他方(この実施の形態では第2ベース部材25A)に設けられるので、第2ベース部材25Aに対する取付け部材68の上下方向の位置を規制することができるとともに、取付け部材68を第2ベース部材25Aに締結する際の取付け部材68の回転も阻止することができ、また第2ベース部材25Aに対する取付け部材68の組み付け位置がずれているときには位置規制凹部74への位置規制突部75の係合ができず、位置ずれしていることが容易に分かることになる。
 また第2ベース部材25Aのベース部材主部25aおよびアウターパネル22間に挟まれる第2シール部材34の裏面に、アウターパネル22の裏面に摺接しながら前記係合溝71に係合突部68eを係合する側への前記取付け部材68のスライド方向の移動を規制するようにして前記取付け部材68に係合する規制突部77が突設されるので、第2ベース部材25Aおよび取付け部材68の相対位置をより正確に保持することができる。
 さらにシリンダ錠38を保護するように囲繞するシリンダ錠取付け部68bが、前記シリンダ錠38を取付けるようにして前記取付け部材68に一体に設けられるので、乗降用ドア21の内方側でのシリンダ錠38に対する悪意のアタックを困難とし、防盗性を高めることができる。
第2実施例
 本発明の第2の実施の形態について図13~図17を参照しながら説明するが、上記第1の実施の形態に対応する部分には同一の参照符号を付して図示するのみとし、詳細な説明は省略する。
 ハンドル23の一端側でアウターパネル22には、ハンドル23の一端側の支持腕部23bを支持するようにしてアウターパネル22から内方に突入するハンドル支持部24aを有する第1ベース部材24が配設され、前記ハンドル23の他端側で前記アウターパネル22には、ハンドル23の他端側のガイド腕部23cを挿入せしめるガイド部25bを有するとともにレバー46が回動可能に支承される第2ベース部材25Bが配設され、前記ハンドル23の長手方向両端部間にわたって形成されて前記アウターパネル22の裏面側に配置される取付け部材81が、アウターパネル22を第1および第2ベース部材24,25Bとの間に挟むようにして、第1および第2ベース部材24,25Bに締結される。
 前記取付け部材81は、第1ベース部材24に締結されるボルト82を挿通せしめる挿通孔83を有する前部取付け部81aと、第2ベース部材25Bに締結されるボルト84を挿通せしめる挿通孔85を有する後部取付け部81bと、前部および後部取付け部81a,81b間を連結する連結部81cとを一体に有するように形成される。
 後部取付け部81bには、第1の実施の形態において取付け部材68によって第2ベース部材25Aをアウターパネル22に取付けるようにした構造と同様に、第2ベース部材25Bの下部に設けられる係合溝71に係合する係合突部86が設けられる。
 また後部取付け部81bには、係合溝71に係合突部86を係合した状態で第2ベース部材25Bに対する後部取付け部81bの上下相対移動を規制するために、第2ベース部材25Bのガイド部25bに突設された位置規制突部75に上方から当接、係合する突部87が突設される。
 さらに前記取付け部材81の前記ハンドル支持部24aに対応する部分、すなわち前記取付け部材81の前部には、アウターパネル22から内方に突入された前記ハンドル支持部24aに上方から係合可能な係合腕部81dが設けられるものであり、この係合腕部81dは、略L字状に屈曲して形成されて前記前部取付け部81aから前方に延設される。
 この第2の実施の形態によれば、取付け部材81がハンドル23の長手方向両端部間にわたって形成されるものではあるが、アウターパネル22から内方に突入するハンドル支持部24aに、係合腕部81dが上方から係合することで取付け部材81の仮組み状態を確実に維持することができる。
 以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。
 たとえば上記実施の形態では、開閉扉として乗降用ドア21を取り上げて説明したが、リヤテールゲートやグローブボックスを開閉扉とした場合にも本発明を適用することができる。

Claims (10)

  1.  開閉扉(21)に、回動操作によって前記開閉扉(21)を開閉するためのハンドル(23)と、前記開閉扉(21)の閉鎖鎖錠状態を保持し得るようにして前記開閉扉(21)に設けられるラッチ機構(53)に解錠操作力を伝達するためのレバー(46)とが回動可能に支承され、前記ハンドル(23)の回動支点からずれた位置で該ハンドル(23)に形成される当接面(47)に、前記ハンドル(23)の回動操作に応じて前記レバー(46)が回動作動するようにして前記レバー(46)の一端部が当接される車両用開閉扉の開閉操作装置において、前記当接面(47)のうち少なくとも前記開閉扉(21)の開放側への前記ハンドル(23)の操作初期に前記レバー(46)の一端部に当接する部分が、前記ハンドル(23)の回動に伴う前記当接面(47)の移動方向(52)と直交する平面(PL)に沿う方向で前記レバー(46)の回動支点に近づくにつれて前記移動方向(52)の前方位置となるようにしつつ前記平面(PL)と交差するように傾斜もしくは湾曲して形成されることを特徴とする車両用開閉扉の開閉操作装置。
  2.  前記当接面(47)が、前記当接面(47)の移動方向と直交する平面(PL)に沿う方向で前記レバー(46)の回動支点に近づくにつれて前記移動方向(52)の前方位置となるようにしつつ前記平面(PL)と交差するように傾斜もしくは湾曲して形成されて前記ハンドル(23)の操作初期に前記レバー(46)の一端部に当接する初期当接部(47a)と、前記平面(PL)に沿うように形成されて前記ハンドル(23)の操作後期に前記レバー(46)の一端部に当接するようにして前記初期当接部(47a)に連なる後期当接部(47b)とから成ることを特徴とする請求項1記載の車両用開閉扉の開閉操作装置。
  3.  前記開閉扉(21)が備えるパネル(22)の外方に配置される把持部(23a)ならびに該把持部(23a)に基端部が連設されて前記開閉扉(21)内に挿入されるとともに前記把持部(23a)側に臨む前記当接面(47)が先端側に形成されるガイド腕部(23c)を前記ハンドル(23)が一体に有し、前記ガイド腕部(23c)を移動自在に挿通させる挿入孔(36)と、支軸(45)を介して前記レバー(46)を回動可能に支承するレバー支持部(44)とを有するベース部材(25A,25B)が前記パネル(22)に取付けられ、前記レバー支持部(44)が、前記レバー(46)に設けられた軸孔(50)を貫通する前記支軸(45)の両端部を挿通、支持するための支持孔(55,56)を同軸に有して前記レバー(46)の両側に配置される一対の側壁(57,58)から成り、前記レバー(46)の一端部を前記当接面(47)に当接させる側に前記レバー(46)を回動付勢するようにして前記レバー支持部(44)および前記レバー(46)間に設けられる戻しばね(54)がその一端部(54a)を前記レバー(46)に係合させるようにして組み付けられた状態にある前記レバー(46)を前記戻しばね(54)の他端部(54b)が前記両側壁(57,58)の一方に係合するようにしつつ前記当接面(47)に該レバー(46)の一端部が当接するように両側壁(57,58)間に押し込むのをガイドする組み付けガイド部(59)と、前記両側壁(57,58)間に押し込まれた前記レバー(46)を前記軸孔(50)が前記両側壁(57,58)の前記支持孔(55,56)に対応した位置で規制するストッパ(61,62,63)とが前記両側壁(57,58)間に配置されて前記ベース部材(25A,25B)に設けられ、前記ストッパ(61~63)で規制されるまで前記両側壁(57,58)間に押し込まれた状態にあって前記戻しばね(54)が発揮するばね力で回動付勢される前記レバー(46)の回動位置が、前記当接面(47)および前記ベース部材(25A,25B)に当接することで規制されることを特徴とする請求項1記載の車両用開閉扉の開閉操作装置。
  4.  一対の前記側壁(57,58)のうち前記戻しばね(54)の他端部(54b)が係合される側壁(57)に、前記戻しばね(54)が組み付けられた状態にある前記レバー(46)が前記組み付けガイド部(59)でガイドされて前記両側壁(57,58)間に押し込まれる際に前記戻しばね(54)の他端部(54b)を引っかける突起(64)と、前記レバー(46)が前記組み付けガイド部(59)でガイドされて前記両側壁(57,58)間に押し込まれるにつれて前記戻しばね(54)の他端部(54b)を前記突起(64)から離脱させて係合状態を維持しつつスライドさせるばね支持部(65)とが設けられることを特徴とする請求項3記載の車両用開閉扉の開閉操作装置。
  5.  前記組み付けガイド部(59)が、前記ベース部材(25A,25B)の前記開閉扉(21)への取付け状態で前記戻しばね(54)の少なくとも前記パネル(22)側の部分を上方から覆うようにして前記ベース部材(25A,25B)に設けられることを特徴とする請求項3または4記載の車両用開閉扉の開閉操作装置。
  6.  前記開閉扉(21)の少なくとも一部を構成するパネル(22)の外方に配置される把持部(23a)を有する前記ハンドル(23)の一端部が前記パネル(22)に回動可能に支承され、前記ハンドル(23)がその他端部に有するとともに前記当接面(47)が先端側に形成されるガイド腕部(23c)を挿入せしめる挿入孔(36)を有するベース部材主部(25a)と、前記挿入孔(36)に挿入される前記ガイド腕部(23c)をガイドするようにして前記ベース部材主部(25a)に連設されるガイド部(25b)とを一体に有して前記パネル(22)に取付けられるベース部材(25A,25B)の上部および下部の一方に、少なくとも前記ガイド部(25b)を挿入するようにして前記パネル(22)に設けられる透孔(42)の縁部を嵌合せしめる嵌合溝(70)が設けられ、該嵌合溝(70)の開放方向とは反対側に開放する係合溝(71)が前記ベース部材(25A,25B)の上部および下部の他方に設けられ、前記ベース部材主部(25a)との間に少なくとも前記パネル(22)を挟んだ状態で前記ベース部材(25A,25B)に締結可能な取付け部材(68,81)が、前記パネル(22)の裏面に摺接してスライドすることで前記ベース部材(25A,25B)に対する上下方向の位置を規制されつつ前記係合溝(71)に係合されることを特徴とする請求項1記載の車両用開閉扉の開閉操作装置。
  7.  前記ベース部材(25A)および前記取付け部材(68)の一方に、水平方向一方に開放した位置規制凹部(74)が設けられ、前記取付け部材(68)の前記係合溝(71)への係合時に前記位置規制凹部(74)に係合して前記ベース部材(25A)に対する前記取付け部材(68)の上下方向の位置を規制する位置規制突部(75)が、前記ベース部材(25A)および前記取付け部材(68)の他方に設けられることを特徴とする請求項6記載の車両用開閉扉の開放操作装置。
  8.  前記取付け部材(81)が前記ハンドル(23)の長手方向両端部間にわたって形成され、前記ハンドル(23)の一端部を回動可能に支承するようにして前記パネル(22)の内方に突入されるハンドル支持部(24a)に上方から係合可能な係合腕部(81d)が、前記取付け部材(81)に設けられることを特徴とする請求項6記載の車両用開閉扉の開放操作装置。
  9.  前記係合溝(71)に係合する係合突部(68e)が前記取付け部材(68)に一体に設けられ、前記ベース部材主部(25a)の少なくとも周縁部および前記パネル(22)の外面間に介在するシール部材(34)の裏面に、前記パネル(22)の裏面に摺接しながら前記係合溝(71)に係合する側への前記取付け部材(68)のスライド方向の移動を規制するようにして前記取付け部材(68)に係合する規制突部(77)が突設されることを特徴とする請求項6記載の車両用開閉扉の開放操作装置。
  10.  シリンダ錠(38)を保護するように囲繞するシリンダ錠取付け部(68b)が、前記シリンダ錠(38)を取付けるようにして前記取付け部材(68)に一体に設けられることを特徴とする請求項6記載の車両用開閉扉の開閉操作装置。
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