WO2012056812A1 - 中空糸膜ろ過装置および中空糸膜モジュールの洗浄方法 - Google Patents
中空糸膜ろ過装置および中空糸膜モジュールの洗浄方法 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2012056812A1 WO2012056812A1 PCT/JP2011/070110 JP2011070110W WO2012056812A1 WO 2012056812 A1 WO2012056812 A1 WO 2012056812A1 JP 2011070110 W JP2011070110 W JP 2011070110W WO 2012056812 A1 WO2012056812 A1 WO 2012056812A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- hollow fiber
- fiber membrane
- nozzles
- nozzle
- membrane
- Prior art date
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 187
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 title claims abstract description 148
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 104
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 21
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 17
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 16
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 23
- 230000008569 process Effects 0.000 description 12
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 11
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 10
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 8
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 7
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 7
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 5
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 5
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 5
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 4
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229920002493 poly(chlorotrifluoroethylene) Polymers 0.000 description 4
- 239000005023 polychlorotrifluoroethylene (PCTFE) polymer Substances 0.000 description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 3
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 3
- 229920000840 ethylene tetrafluoroethylene copolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 229920001643 poly(ether ketone) Polymers 0.000 description 3
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 3
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 3
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 3
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 3
- KDEZRSAOKUGNAJ-UHFFFAOYSA-N C=C.C=C.F.F.F Chemical group C=C.C=C.F.F.F KDEZRSAOKUGNAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- 229920001780 ECTFE Polymers 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 2
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 2
- 229920001893 acrylonitrile styrene Polymers 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- 125000000816 ethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 2
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 2
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 2
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920013636 polyphenyl ether polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 2
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 2
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 1
- 239000008239 natural water Substances 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/02—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/02—Hollow fibre modules
- B01D63/024—Hollow fibre modules with a single potted end
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/02—Hollow fibre modules
- B01D63/024—Hollow fibre modules with a single potted end
- B01D63/0241—Hollow fibre modules with a single potted end being U-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/08—Hollow fibre membranes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2313/00—Details relating to membrane modules or apparatus
- B01D2313/04—Specific sealing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2313/00—Details relating to membrane modules or apparatus
- B01D2313/12—Specific discharge elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/04—Backflushing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/12—Use of permeate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/16—Use of chemical agents
- B01D2321/168—Use of other chemical agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/18—Use of gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/08—Seawater, e.g. for desalination
Definitions
- the present invention relates to a hollow fiber membrane filtration device and a method for cleaning a hollow fiber membrane module, which prevents an increase in pressure during hollow fiber membrane back pressure cleaning.
- the membrane filtration method using a hollow fiber membrane has features such as energy saving, space saving, labor saving, and improvement of filtered water quality, and therefore is widely used in various fields.
- microfiltration membranes and ultrafiltration membranes can be applied to water purification processes that produce industrial water and tap water from river water, groundwater and sewage treated water, and to pretreatment in seawater desalination reverse osmosis membrane treatment processes. can give.
- Membrane washing includes back pressure washing in which membrane filtrate water flows backward from the secondary side (filtrated water side) of the membrane to the primary side (raw water side).
- the reverse pressure washing with a flux higher than the membrane filtration flux, and the pressure required for the back pressure washing is very high. There was a problem.
- the cleaning water is supplied from the permeation side of the separation membrane module to the raw water side and discharged from the two inlets / outlets on the raw water side.
- natural water side is proposed.
- the feature is that by making a difference in the amount of discharged water between the two outlets, a flow in a direction parallel to the membrane is generated, and the deposits attached to the separation membrane are easily peeled off.
- the present invention relates to a hollow fiber membrane filtration apparatus and a hollow fiber membrane module that prevent an increase in filtration resistance of a membrane while preventing an increase in filtration resistance of the membrane by a simple method in a membrane filtration method using a hollow fiber membrane. It is to provide a cleaning method.
- the hollow fiber membrane filtration device and the method for cleaning a hollow fiber membrane module of the present invention have the following characteristics.
- a hollow fiber membrane bundle composed of a plurality of hollow fiber membranes is inserted into a cylindrical case having a lower end surface nozzle provided with at least one end portion of the hollow fiber membrane bundle being one of the plurality of side surface nozzles.
- a hollow fiber membrane filtration device comprising a hollow fiber membrane module that is bonded and fixed to a cylindrical case with a resin at a position higher than that of a side nozzle, and at least two of the plurality of side nozzles are communicated with each other by piping.
- a hollow fiber membrane filtration device comprising a hollow fiber membrane module that is bonded and fixed to a cylindrical case with a resin at a position higher than that of a side nozzle, and at least two of the plurality of side nozzles are communicated with each other by piping.
- a hollow fiber membrane bundle comprising a plurality of hollow fiber membranes, having a plurality of side nozzles with water supply / discharge functions on the side surfaces, and an upper end surface with water supply / discharge functions on the upper end surface
- a hollow fiber membrane bundle comprising a plurality of hollow fiber membranes is inserted into a cylindrical case having a nozzle and a lower end surface nozzle having a water supply / discharge function at the lower end surface, and at least one side of the hollow fiber membrane bundle Of the hollow fiber membrane module in the hollow fiber membrane filtration apparatus including the hollow fiber membrane module that is bonded and fixed to the cylindrical case with a resin at a position higher than any of the side nozzles of the plurality of side nozzles
- clarified water is supplied into the hollow fiber membrane module from the upper end surface nozzle, the washing waste water of the hollow fiber membrane is simultaneously discharged from the plurality of side nozzles, and at least two of the plurality of side nozzles communicate with each other. Washing after discharge by piping Characterized in that for combining
- the piping that communicates the plurality of side nozzles since the piping that communicates the plurality of side nozzles is provided, the pressure increase during the hollow fiber membrane back pressure washing can be suppressed while suppressing the increase in filtration resistance of the membrane by a simple method. Can be prevented. Further, according to the method for cleaning a hollow fiber membrane module of the present invention, the cleaning waste water of the hollow fiber membrane is simultaneously discharged from the plurality of side nozzles of the cylindrical case, and the cleaning waste water after being discharged by the piping connecting the plurality of side nozzles. Therefore, it is possible to prevent an increase in pressure at the time of hollow fiber membrane backwashing while suppressing an increase in filtration resistance of the membrane by a simple method.
- the hollow fiber membrane filtration device of the present invention includes a raw water storage tank 1 that stores raw water, a raw water supply pump 2 that supplies raw water, and a raw water supply valve 3 that is opened when the raw water is supplied.
- a drain valve 10 that is opened when water on the primary side of the membrane module 4 is discharged, an empty valve 11 that is opened when compressed air is supplied to the lower part of the hollow fiber membrane module 4 and air is washed, and a compression Two side surfaces of the compressor 12 which is an air supply source and the hollow fiber membrane module 4 A communicating pipe 13 for communicating the Le, a merging portion 14
- the hollow fiber membrane module 4 has a plurality of side surface nozzles having a water supply / discharge function on the side surface, an upper end surface nozzle having a water supply / discharge function on the upper end surface, and water on the lower end surface.
- a hollow fiber membrane bundle composed of a plurality of hollow fiber membranes is inserted into a cylindrical case having a lower end surface nozzle having a supply / discharge function, and at least one end of the hollow fiber membrane bundle has a plurality of side surface nozzles. It is bonded and fixed to the cylindrical case with resin at a position higher than any of the side nozzles.
- the hollow fiber membrane module supplies raw water from the outside of the hollow fiber membrane, discharges the membrane filtrate from the inside of the hollow fiber membrane, and discharges it from the end face nozzle of the cylindrical case, and the raw water is supplied to the end surface of the cylindrical case.
- the hollow fiber membrane module that is the subject of the present invention is an external pressure type.
- FIG. 1 shows a case where there are two side nozzles, one upper end nozzle, and one lower end nozzle, but there are three or more side nozzles, two or more upper end nozzles, and a lower end nozzle. There may be two or more.
- FIG. 1 shows a case in which the hollow fiber membrane bundle is bent into a U shape, and both ends are bonded and fixed to the cylindrical case with resin at one location. The both end portions may be bonded and fixed to the cylindrical case with resin.
- the hollow fiber membrane bundle is U-shaped, the hollow fiber membrane bundle end portion bonded and fixed with resin has a hollow fiber membrane inner side and an end face nozzle (in the case of FIG. 1, an upper end face nozzle) closer to the adhesive portion.
- the end nozzles are connected to the membrane filtrate water side, and the remaining nozzles including the side nozzles are the raw water side.
- the hollow fiber membrane bundle is straight, the hollow fiber membrane inner side at the end of one of the hollow fiber membrane bundles and the end face nozzle closer to the adhesive part of the part that is bonded and fixed to the cylindrical case with resin Are communicated with each other, the end face nozzle is the membrane filtrate water side, and the remaining nozzles including the side nozzles are the raw water side.
- the adhesion part becomes a position higher than any of the side nozzles of the plurality of side nozzles.
- the end of the hollow fiber membrane is buried in the resin and is not opened, but the side nozzle has a membrane filtration because it has a hole through which raw water and air for air cleaning can pass.
- the end face nozzles other than the end face nozzle on the water side it becomes the raw water side.
- the material of the hollow fiber membrane constituting the hollow fiber membrane bundle is not particularly limited.
- polyvinylidene fluoride has excellent chemical resistance, so the filtration function of the hollow fiber membrane can be recovered by periodically washing the hollow fiber membrane with chemicals, leading to a longer service life of the hollow fiber membrane module. It is preferable as a material for the hollow fiber membrane.
- the outer diameter of the hollow fiber membrane is preferably in the range of 0.3 mm to 3 mm. This is because if the outer diameter of the hollow fiber membrane is too small, the hollow fiber membrane may be removed during handling of the hollow fiber membrane when manufacturing the hollow fiber membrane module, or during filtration or washing when using the hollow fiber membrane module. This is because there are problems such as breakage and damage, and conversely, if the outer diameter is too large, the number of hollow fiber membranes that can be inserted into a cylindrical case of the same size is reduced and the filtration area is reduced.
- the thickness of the hollow fiber membrane is preferably in the range of 0.1 mm to 1 mm. This is because if the film thickness is too small, there is a problem that the membrane breaks due to pressure in the case of a hollow fiber membrane module. Conversely, if the film thickness is large, there are problems such as pressure loss and an increase in raw material cost.
- Examples of the material of the cylindrical case include polyolefins such as polyethylene, polypropylene, and polybutene, polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA), fluorinated ethylene polypropylene copolymer (FEP), and ethylene.
- Fluoropolymers such as tetrafluoroethylene copolymer (ETFE), polychlorotrifluoroethylene (PCTFE), ethylene trifluoride-ethylene copolymer (ECTFE), polyvinylidene fluoride (PVDF), and polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, etc.
- Chlorine resin polysulfone resin, polyethersulfone resin, polyallylsulfone resin, polyphenyl ether resin, acrylonitrile-butadiene-styrene Coalescing the resin (ABS), acrylonitrile - styrene copolymer resin, polyphenylene sulfide resin, polyamide resin, polycarbonate resin, polyether ketone resin, polyether ether ketone resin is used alone or in combination.
- a composite material such as a resin-metal composite, a glass fiber reinforced resin, and a carbon fiber reinforced resin may be used.
- the communication pipe 13 communicates a plurality of side nozzles provided in the hollow fiber membrane module 4, but the number of side nozzles communicated is not limited to two shown in FIG. 1 and may be three or more.
- the communication pipe 13 communicates with the plurality of side nozzles, so that the plurality of side nozzles can be used as discharge outlets for backwash drainage when the hollow fiber membrane module is backwashed. Since the back pressure of backwash wastewater discharged from a plurality of side nozzles becomes equal at the junction 14, the turbidity and organic matter inside the hollow fiber membrane module raw water side can be uniformly discharged. Is possible.
- Examples of the material of the communication pipe 13 include polyolefins such as polyethylene, polypropylene, and polybutene, polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA), fluorinated ethylene polypropylene copolymer (FEP), and ethylene.
- Fluoropolymers such as tetrafluoroethylene copolymer (ETFE), polychlorotrifluoroethylene (PCTFE), ethylene trifluoride-ethylene copolymer (ECTFE), polyvinylidene fluoride (PVDF), and polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, etc.
- Chlorine resin polysulfone resin, polyethersulfone resin, polyallylsulfone resin, polyphenyl ether resin, acrylonitrile-butadiene-styrene Coalescing the resin (ABS), acrylonitrile - styrene copolymer resin, polyphenylene sulfide resin, polyamide resin, polycarbonate resin, polyether ketone resin, polyether ether ketone resin is used alone or in combination.
- a composite material such as a resin-metal composite, a glass fiber reinforced resin, and a carbon fiber reinforced resin may be used.
- the joining portion 14 where the plurality of side nozzles join may be located at any position, but is the same position as the highest side nozzle among at least two side nozzles communicated by piping, or higher than that.
- there is a difference in the amount of discharged water between the side nozzles there is a difference in the amount of discharged water between the side nozzles, a flow parallel to the hollow fiber membrane occurs, and the adhered matter attached to the hollow fiber membrane is easy to peel off, More preferred.
- the end face nozzle (upper end face nozzle in the case of FIG. 1) on the membrane filtrate side becomes higher than the other end face nozzle (lower end face nozzle in the case of FIG. 1).
- the axial direction of the cylindrical case be as close as possible to the vertical when the hollow fiber membrane module is back-washed by the amount of discharged water between the side nozzles. A parallel flow is more likely to occur, and deposits attached to the hollow fiber membrane are more easily peeled off, which is more preferable.
- All the side nozzles connected in the hollow fiber membrane module 4 of the hollow fiber membrane filtration device of the present invention have an inner diameter smaller than the inner diameter of the end surface nozzle (upper end surface nozzle in the case of FIG. 1) on the membrane filtration water side.
- the installation area of the communication pipe can be reduced, which is preferable.
- the raw water stored in the raw water storage tank 1 is supplied to the raw water side of the hollow fiber membrane module 4 by the raw water supply pump 2 after the raw water supply valve 3 is opened.
- the air accumulated on the raw water side of the hollow fiber membrane module 4 escapes from the open air vent valve 5, and after the air is exhausted, the air vent valve 5 is closed.
- the membrane filtrate is discharged from the hollow fiber membrane module 4 through the open filtrate water valve 6 to be a membrane filtration step, and stored in the membrane filtrate storage tank 7. After membrane filtration for a predetermined time, the raw water supply pump 2 is stopped, the raw water supply valve 3 and the filtered water valve 6 are closed, and the process proceeds to the following cleaning step.
- the membrane filtrate stored in the membrane filtrate storage tank 7 is supplied to the membrane filtrate side of the hollow fiber membrane module 4 by the backwash pump 8 after the backwash valve 9 is opened.
- the backwash water that has passed through the hollow fiber membrane in the direction opposite to the membrane filtration is discharged from the hollow fiber membrane module 4 as washing wastewater through the opened air vent valve 5 to be a back pressure washing process.
- the backwash pump 8 is stopped and the backwash valve 9 is closed. Simultaneously with this backwashing or subsequently, an air washing step of washing the hollow fiber membrane so as to oscillate with air supplied from the compressor 12 to the hollow fiber membrane module 4 by opening the air washing valve 11. It is also possible to do this.
- the washing waste water retained on the raw water side of the hollow fiber membrane module 4 is discharged from the hollow fiber membrane module 4.
- the washing process is completed as described above, and the raw water treatment is repeated after returning to the first membrane filtration process.
- the washing wastewater that has passed through the hollow fiber membrane in the direction opposite to the membrane filtration is simultaneously discharged from a plurality of side nozzles of the cylindrical case of the hollow fiber membrane module 4, and the discharged washing wastewater is discharged into a plurality of
- the pressure can be kept low by merging at the merging portion 14 by the communication pipe 13 communicating with the side nozzle, and the hollow fiber membrane Module 4 raw water side inside turbidity and organic matter can be discharged uniformly.
- the position where the drainage of the cleaning wastewater after the discharge may be located may be any position, but the position of the joining portion of the pipe connected to the discharge of the cleaning wastewater is at least two side nozzles connected by the pipe.
- the hollow fiber membrane module 4 is back-pressure washed, there is a difference in the amount of discharged water between the side nozzles and the parallel position to the hollow fiber membrane. It is more preferable because a flow is generated and the adhered matter attached to the hollow fiber membrane is easily peeled off.
- Example 1 An external pressure type PVDF hollow fiber membrane module HFU-2020 (manufactured by Toray Industries, Inc., total length 2160 mm, inner diameter of upper end nozzle 65 mm, inner diameter of lower end nozzle 65 mm, inner diameter of two side nozzles 50 mm), hollow fiber Using as a membrane module, an experiment was conducted under the following conditions with the flow shown in FIG. In addition, the hollow fiber membrane module has the axial direction of the cylindrical case vertical so that the upper end surface nozzle on the membrane filtration water side is the highest, and the position of the junction 14 of the side nozzle is the height of the upper side nozzle. It was in the position.
- the hollow fiber membrane module uses Lake Biwa water (water temperature: 15 to 25 ° C., turbidity: 3 to 7 NTU (Nephelometric Turbidity Unit), TOC (Total Organic Carbon): 2 to 3 mg / L) as raw water. 0m 3 / (m 2 ⁇ d), total filtration method and constant flow filtration method, membrane filtration process time 30 minutes, back pressure washing process time 30 seconds with 1.5 times the filtration flux, air washing Process time is 30 seconds, the raw water side in the hollow fiber membrane module is completely discharged, the raw water side in the filtration membrane module is washed with raw water in order, and the operation to return to the membrane filtration process is repeated. It was.
- the backwashing process of 120 seconds the whole water on the raw water side in the filtration membrane module is discharged, the backwashing with the oxidizing agent-containing water is performed in the order that the raw water side in the filtration membrane module is filled with raw water, and the process returns to the membrane filtration process A driving operation was performed.
- an aqueous sodium hypochlorite solution (12%) was injected as an oxidizing agent so as to have a chlorine concentration of 300 mg / L.
- the membrane differential pressure in the membrane filtration step was 20 kPa at 25 ° C. temperature correction differential pressure
- the membrane differential pressure in the back pressure washing step was 30 kPa at 25 ° C. temperature correction differential pressure.
- the membrane differential pressure in the membrane filtration step after the operation for 3 months was 40 kPa at 25 ° C. temperature-corrected differential pressure. The lower this pressure is, the lower the filtration resistance of the membrane is suppressed, and the lower the power consumption of the raw water supply pump 2, the better.
- Example 2 In Example 1, the operation was performed under the same conditions as in Example 1 except that the joining position of the side nozzles was 20 cm higher than the upper nozzle.
- the membrane differential pressure in the membrane filtration step was 20 kPa at 25 ° C. temperature correction differential pressure, and the membrane differential pressure in the back pressure washing step was 30 kPa at 25 ° C. temperature correction differential pressure.
- the membrane differential pressure in the membrane filtration step after the operation for 3 months was 40 kPa at 25 ° C. temperature-corrected differential pressure.
- Example 3 In Example 1, the operation was performed under the same conditions as in Example 1 except that the joining position of the side nozzles was set to a position 20 cm lower than the upper nozzle.
- the membrane differential pressure in the membrane filtration step was 20 kPa at 25 ° C. temperature correction differential pressure
- the membrane differential pressure in the back pressure washing step was 30 kPa at 25 ° C. temperature correction differential pressure.
- the membrane differential pressure in the membrane filtration step after the operation for 3 months was 45 kPa at a temperature corrected differential pressure of 25 ° C.
- Example 4 In Example 1, the operation was performed under the same conditions as in Example 1 except that the inner diameter of the upper end surface nozzle was reduced to 50 mm, the same as the inner diameter of the side nozzle.
- the membrane differential pressure in the membrane filtration step was 25 kPa at 25 ° C. temperature correction differential pressure
- the membrane differential pressure in the back pressure washing step was 37 kPa at 25 ° C. temperature correction differential pressure.
- the membrane differential pressure in the membrane filtration step after the operation for 3 months was 45 kPa at a temperature corrected differential pressure of 25 ° C.
- Example 1 As shown in the flow of FIG. 2, the lower side nozzle of the two side nozzles is not used, only the upper side nozzle is used, the side nozzle communication pipe is not used, and the merging is performed. The operation was performed under the same conditions as in Example 1 except that the experiment was performed without providing any part.
- the membrane differential pressure in the membrane filtration step was 20 kPa at 25 ° C. temperature correction differential pressure
- the membrane differential pressure in the back pressure washing step was 40 kPa at 25 ° C. temperature correction differential pressure.
- the membrane differential pressure in the membrane filtration step after the operation for 3 months was 60 kPa at 25 ° C. temperature-corrected differential pressure.
- Example 2 ⁇ Comparative Example 2> In Example 1, the operation was performed under the same conditions as in Example 1 except that the experiment was performed without using the side nozzle communication pipe and without providing the junction as in the flow shown in FIG.
- the membrane differential pressure in the membrane filtration step was 20 kPa at 25 ° C. temperature correction differential pressure
- the membrane differential pressure in the back pressure washing step was 38 kPa at 25 ° C. temperature correction differential pressure. No washing waste water was discharged from the upper side nozzle.
- the membrane differential pressure in the membrane filtration step reached 150 kPa at a temperature corrected differential pressure of 25 ° C., and the operation could not be continued any further.
- An object of the present invention is to provide a water purification process for producing industrial water or tap water from river water, ground water or sewage treated water, and a hollow fiber membrane filtration device and a hollow fiber applied to pretreatment in a seawater desalination reverse osmosis membrane treatment process.
- This relates to a method for cleaning membrane modules, and prevents the increase in filtration resistance of the membrane by a simple method while preventing pressure increase during backwashing of the hollow fiber membrane, thereby reducing the equipment cost, especially the flow control mechanism for backpressure cleaning. It is possible to provide a low-cost water purification method and a pretreatment method in a seawater desalination reverse osmosis membrane treatment process that can maintain a stable production water volume and production water quality while reducing the required specifications.
- Raw water storage tank 2 Raw water supply pump 3: Raw water supply valve 4: Hollow fiber membrane module 5, 5 ': Air vent valve 6: Filtration water valve 7: Membrane filtration water storage tank 8: Backwash pump 9: Backwash Valve 10: Drain valve 11: Air washing valve 12: Compressor 13: Communication pipe 14: Junction section
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
中空糸膜による膜ろ過法において、簡便な方法によって膜のろ過抵抗上昇を抑えつつ中空糸膜逆圧洗浄時の圧力上昇を防止するために、側面に水の供給／排出機能を備えた複数の側面ノズルを有し、上端面に水の供給／排出機能を備えた上端面ノズルを有し、下端面に水の供給／排出機能を備えた下端面ノズルを有する筒状ケース内に複数本の中空糸膜からなる中空糸膜束が挿入され、中空糸膜束の少なくとも片側の端部が、複数の側面ノズルのうちのいずれの側面ノズルよりも高い位置で樹脂により筒状ケースと接着固定された中空糸膜モジュール４を備えた中空糸膜ろ過装置であって、複数の側面ノズルのうちの少なくとも２つが配管により連通されている中空糸膜ろ過装置とする。
Description
本発明は、中空糸膜逆圧洗浄時の圧力上昇を防止する、中空糸膜ろ過装置および中空糸膜モジュールの洗浄方法に関する。
中空糸膜による膜ろ過法は、省エネルギー、省スペース、省力化およびろ過水質向上等の特長を有するため、様々な分野での使用が拡大している。例えば、精密ろ過膜や限外ろ過膜を河川水や地下水や下水処理水から工業用水や水道水を製造する浄水プロセスへの適用や、海水淡水化逆浸透膜処理工程における前処理への適用があげられる。
しかし、原水を膜でろ過すると、原水に含まれる濁質や有機物、無機物等の除去対象物が膜面に蓄積し、膜の目詰まりが起こる。これにより膜のろ過抵抗が上昇し、やがてろ過を継続することができなくなる。そこで膜のろ過抵抗上昇を抑えるため、膜の洗浄を行う必要がある。膜の洗浄には膜ろ過水を膜の２次側（ろ過水側）から１次側（原水側）へ逆流させる逆圧洗浄がある。しかしながら、この逆圧洗浄には、膜のろ過抵抗上昇を抑えるためには通常、膜ろ過流束以上の流束で逆圧洗浄を行う必要があり、逆圧洗浄に必要な圧力が非常に高いという問題があった。
この課題を解決するためには、例えば、特許文献１に記載されているように、洗浄水を、分離膜モジュールの透過側から原水側に供給し、原水側の２つの出入口から排出される工程からなり、原水側の２つの出入口から排出される洗浄水の量に差をつける手段が提案されている。その特徴は、２つの出口間の排出水量に差をつけることにより、膜と平行方向の流れが生じ、分離膜に付着した付着物を剥離しやすくなることにある。
しかし、２つの出口間の排出水量に差をつけるためには、２つの出口それぞれに流量制御機構を設ける必要があって煩雑なものであり、また逆圧洗浄に必要な圧力も依然非常に高いままであるという問題があった。
本発明は、中空糸膜による膜ろ過法において、簡便な方法によって膜のろ過抵抗上昇を抑えつつ中空糸膜逆圧洗浄時の圧力上昇を防止する、中空糸膜ろ過装置および中空糸膜モジュールの洗浄方法を提供することにある。
上記課題を解決するため、本発明の中空糸膜ろ過装置および中空糸膜モジュールの洗浄方法は、次の特徴を有するものである。
（１）側面に水の供給／排出機能を備えた複数の側面ノズルを有し、上端面に水の供給／排出機能を備えた上端面ノズルを有し、下端面に水の供給／排出機能を備えた下端面ノズルを有する筒状ケース内に複数本の中空糸膜からなる中空糸膜束が挿入され、中空糸膜束の少なくとも片側の端部が、複数の側面ノズルのうちのいずれの側面ノズルよりも高い位置で樹脂により筒状ケースと接着固定された中空糸膜モジュールを備えた中空糸膜ろ過装置であって、複数の側面ノズルのうちの少なくとも２つが配管により連通されていることを特徴とする、中空糸膜ろ過装置。
（２）配管により連通された少なくとも２つの側面ノズルの高さが異なるように配置され、水の供給／排出に至る連通された配管の合流部の位置が、配管により連通された少なくとも２つの側面ノズルのうちの最も高い側面ノズルと同じ位置、または、それ以上高い位置であることを特徴とする、（１）に記載の中空糸膜ろ過装置。
（３）配管により連通された全ての側面ノズルの内径が、膜ろ過水側の端面ノズルの内径よりも小さいことを特徴とする、（１）または（２）に記載の中空糸膜ろ過装置。
（４）複数本の中空糸膜からなる中空糸膜束を、側面に水の供給／排出機能を備えた複数の側面ノズルを有し、上端面に水の供給／排出機能を備えた上端面ノズルを有し、下端面に水の供給／排出機能を備えた下端面ノズルを有する筒状ケース内に複数本の中空糸膜からなる中空糸膜束が挿入され、中空糸膜束の少なくとも片側の端部が、複数の側面ノズルのうちのいずれの側面ノズルよりも高い位置で樹脂により筒状ケースと接着固定された中空糸膜モジュールを備えた中空糸膜ろ過装置における中空糸膜モジュールの洗浄方法であって、上端面ノズルから中空糸膜モジュール内に清澄水を供給し、中空糸膜の洗浄排水を複数の側面ノズルから同時に排出し、複数の側面ノズルのうちの少なくとも２つを連通する配管によって排出後の洗浄排水を合流させることを特徴とする、中空糸膜モジュールの洗浄方法。
（５）配管により連通された少なくとも２つの側面ノズルの高さが異なるように配置され、洗浄排水の排出に至る連通された配管の合流部の位置が、配管により連通された少なくとも２つの側面ノズルのうちの最も高い側面ノズルと同じ位置、または、それ以上高い位置であることを特徴とする、（４）に記載の中空糸膜モジュールの洗浄方法。
（６）配管により連通された全ての側面ノズルの内径が、膜ろ過水側の端面ノズルの内径よりも小さいことを特徴とする、（４）または（５）に記載の中空糸膜モジュールの洗浄方法。
本発明の中空糸膜ろ過装置によれば、複数の側面ノズルを連通する配管を設けているので、簡便な方法によって膜のろ過抵抗上昇を抑えつつ、中空糸膜逆圧洗浄時の圧力上昇を防止することができる。また、本発明の中空糸膜モジュールの洗浄方法によれば、中空糸膜の洗浄排水を筒状ケースの複数の側面ノズルから同時に排出し、複数の側面ノズルを連通する配管によって排出後の洗浄排水を合流させているので、簡便な方法によって膜のろ過抵抗上昇を抑えつつ、中空糸膜逆圧洗浄時の圧力上昇を防止することができる。
以下、図面に示す実施態様に基づいて本発明をさらに詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施態様に限定されるものではない。
本発明の中空糸膜ろ過装置は、例えば、図１に示すように、原水を貯留する原水貯留槽１と、原水を供給する原水供給ポンプ２と、原水供給時に開となる原水供給弁３と、原水をろ過する中空糸膜モジュール４と、逆圧洗浄や空気洗浄する場合などに開となるエア抜き弁５と、膜ろ過時に開となるろ過水弁６と、膜ろ過水を貯留する膜ろ過水貯留槽７と、膜ろ過水を中空糸膜モジュール４に供給して逆圧洗浄する逆洗ポンプ８と、膜ろ過水で逆圧洗浄する時に開となる逆洗弁９と、中空糸膜モジュール４の１次側の水を排出する場合に開となる排水弁１０と、圧縮空気を中空糸膜モジュール４の下部に供給し空気洗浄する場合に開となる空洗弁１１と、圧縮空気の供給源であるコンプレッサー１２と、中空糸膜モジュール４の２つの側面ノズルを連通する連通管１３と、中空糸膜モジュール４の２つの側面ノズルが合流する合流部１４とが設けられている。
中空糸膜モジュール４は、側面に水の供給／排出機能を備えた複数の側面ノズルを有し、上端面に水の供給／排出機能を備えた上端面ノズルを有し、下端面に水の供給／排出機能を備えた下端面ノズルを有する筒状ケース内に複数本の中空糸膜からなる中空糸膜束が挿入され、中空糸膜束の少なくとも片側の端部が、複数の側面ノズルのうちのいずれの側面ノズルよりも高い位置で樹脂により筒状ケースと接着固定されてなる。中空糸膜モジュールには、原水を中空糸膜の外側から供給し、膜ろ過水を中空糸膜の内側から排出し筒状ケースの端面ノズルから排出する外圧式と、原水を筒状ケースの端面ノズルから供給し中空糸膜の内側から供給し、膜ろ過水を中空糸膜の外側から排出する内圧式とがあるが、本発明で対象となる中空糸膜モジュールは、外圧式である。
図１には、側面ノズルが２つ、上端面ノズルが１つ、下端面ノズルが１つの場合を示しているが、側面ノズルが３つ以上、上端面ノズルが２つ以上、下端面ノズルが２つ以上あっても構わない。また図１には、中空糸膜束をＵ字状に曲げた上で、両端部を１箇所で樹脂により筒状ケースと接着固定した場合を示しているが、中空糸膜束をストレート状にして、両端部それぞれを樹脂により筒状ケースと接着固定していても構わない。中空糸膜束がＵ字状の場合は、樹脂で接着固定した中空糸膜束端部で中空糸膜内側と、接着部に近い方の端面ノズル（図１の場合は上端面ノズル）とが連通し、その端面ノズルが膜ろ過水側となり、側面ノズルを含む残りのノズルが原水側となる。中空糸膜束がストレート状の場合は、樹脂により筒状ケースと接着固定している箇所のうち一方の中空糸膜束端部で中空糸膜内側と、その接着部に近い方の端面ノズルとが連通し、その端面ノズルが膜ろ過水側となり、側面ノズルを含む残りのノズルが原水側となる。またその接着部は、複数の側面ノズルのうちのいずれの側面ノズルよりも高い位置となる。もう一方の接着部では、中空糸膜端部は樹脂内に埋没されて開放されていないが、原水や空気洗浄のための空気が通過できるよう穴が設けられているため、側面ノズルは膜ろ過水側の端面ノズル以外の端面ノズルと同様に原水側となる。
中空糸膜束を構成する中空糸膜の素材は特に限定されず、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアクリロニトリル、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－ビニルアルコール共重合体、セルロース、酢酸セルロース、ポリフッ化ビニリデン、エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体、ポリテトラフルオロエチレンなどや、これらの複合素材を例示することができる。なかでも、ポリフッ化ビニリデンは耐薬品性に優れているため、中空糸膜を定期的に薬品洗浄することで中空糸膜のろ過機能が回復し、中空糸膜モジュールの長寿命化につながるので、中空糸膜の素材として好ましい。
また、中空糸膜の外径は０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲であることが好ましい。これは、中空糸膜の外径が小さすぎると、中空糸膜モジュールを製作する際の中空糸膜の取り扱い時や、中空糸膜モジュールを使用する際のろ過、洗浄時などに中空糸膜が折れて損傷するなどの問題があり、逆に外径が大きすぎると同じサイズの筒状ケース内に挿入できる中空糸膜の本数が減ってろ過面積が減少するなどの問題があるからである。さらに、中空糸膜の膜厚は０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下の範囲であることが好ましい。これは、膜厚が小さすぎると、中空糸膜モジュールの場合、圧力で膜が折れるなどの問題があり、逆に膜厚が大きいと圧損や原料代の増加につながるなどの問題がある。
筒状ケースの材質としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のポリオレフィンや、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテルコポリマー（ＰＦＡ）、フッ化エチレンポリプロピレンコポリマー（ＦＥＰ）、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、三フッ化塩化エチレン－エチレンコポリマー（ＥＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等のフッ素系樹脂、そしてポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩素樹脂、さらにポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリアリルスルホン樹脂、ポリフェニルエーテル樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体樹脂（ＡＢＳ）、アクリロニトリル-スチレン共重合体樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂などが単独または混合して用いられる。また、樹脂以外ではアルミニウム、ステンレス鋼などが好ましく、さらに、樹脂と金属の複合体や、ガラス繊維強化樹脂、炭素繊維強化樹脂などの複合材料を使用してもかまわない。
連通管１３は、中空糸膜モジュール４に設けられた複数の側面ノズルを連通しているが、連通する側面ノズルの数は、図１に示す２つに限らず３つ以上でも構わない。連通管１３が複数の側面ノズルを連通することによって、中空糸膜モジュールの逆圧洗浄の際に、複数の側面ノズルを逆洗排水の吐出口として使用することができるために、必要な圧力を低く抑えることができるようになるとともに、複数の側面ノズルから吐出される逆洗排水の背圧が合流部１４で等しくなるため、中空糸膜モジュール原水側内部の濁質や有機物などの均一な排出が可能となる。
連通管１３の材質としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のポリオレフィンや、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテルコポリマー（ＰＦＡ）、フッ化エチレンポリプロピレンコポリマー（ＦＥＰ）、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、三フッ化塩化エチレン－エチレンコポリマー（ＥＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等のフッ素系樹脂、そしてポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩素樹脂、さらにポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリアリルスルホン樹脂、ポリフェニルエーテル樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体樹脂（ＡＢＳ）、アクリロニトリル-スチレン共重合体樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂などが単独または混合して用いられる。また、樹脂以外ではアルミニウム、ステンレス鋼などが好ましく、さらに、樹脂と金属の複合体や、ガラス繊維強化樹脂、炭素繊維強化樹脂などの複合材料を使用してもかまわない。
複数の側面ノズルが合流する合流部１４はどの位置にあっても構わないが、配管により連通された少なくとも２つの側面ノズルのうちの最も高い側面ノズルと同じ位置、または、それ以上高い位置であることが、中空糸膜モジュールの逆圧洗浄の際に、側面ノズル間の排出水量に差がつき、中空糸膜と平行の流れが生じ、中空糸膜に付着した付着物が剥離しやすくなり、より好ましい。
本発明の中空糸膜ろ過装置の中空糸膜モジュール４は、膜ろ過水側の端面ノズル（図１の場合は上端面ノズル）が他端面ノズル（図１の場合は下端面ノズル）より高くなるように設置することが好ましいが、筒状ケースの軸方向をできるだけ垂直に近づける方が、中空糸膜モジュールの逆圧洗浄の際に、側面ノズル間の排出水量により差がつき、中空糸膜と平行の流れがより生じ、中空糸膜に付着した付着物がより剥離しやすくなり、より好ましい。
本発明の中空糸膜ろ過装置の中空糸膜モジュール４の、連通された全ての側面ノズルは、その内径が膜ろ過水側の端面ノズル（図１の場合は上端面ノズル）の内径より小さいことが、連通管の設置面積を小さくすることができ、好ましい。
次に、上記構成からなる中空糸膜ろ過装置で原水の処理を行う場合を、図１を用いて以下に説明する。
原水貯留槽１に蓄えられた原水は、原水供給弁３が開となってから、原水供給ポンプ２によって中空糸膜モジュール４の原水側に供給される。中空糸膜モジュール４の原水側に溜まっていた空気は、開であるエア抜き弁５から抜け、抜け終わってからエア抜き弁５は閉となる。膜ろ過水は、開であるろ過水弁６を通して中空糸膜モジュール４から吐出されて膜ろ過工程となり、膜ろ過水貯留槽７に蓄えられる。所定時間膜ろ過後、原水供給ポンプ２が停止し、原水供給弁３およびろ過水弁６が閉となり、次に示す洗浄工程に移行する。
洗浄工程では、膜ろ過水貯留槽７に蓄えられた膜ろ過水が、逆洗弁９が開となってから、逆洗ポンプ８によって中空糸膜モジュール４の膜ろ過水側に供給される。中空糸膜を膜ろ過とは反対方向に通り抜けた逆洗水は、開となったエア抜き弁５を通して洗浄排水として中空糸膜モジュール４から吐出されて逆圧洗浄工程となる。所定時間逆洗後、逆洗ポンプ８が停止し、逆洗弁９が閉となる。この逆洗と同時に、あるいは引き続いて、空洗弁１１を開にすることによりコンプレッサー１２から中空糸膜モジュール４に供給される空気によって、中空糸膜を揺動するように洗浄する空気洗浄工程を行うことも可能である。空洗弁１１を閉とし、排水弁１０を開とすることで、中空糸膜モジュール４の原水側に保持されていた洗浄排水は、中空糸膜モジュール４から排出される。以上で洗浄工程が終了し、最初の膜ろ過工程に戻って原水の処理が繰り返される。
この洗浄工程において、中空糸膜を膜ろ過とは反対方向に通り抜けた洗浄排水は、中空糸膜モジュール４の筒状ケースの複数の側面ノズルから同時に排出し、排出後の洗浄排水を、複数の側面ノズルを連通した連通管１３によって、合流部１４にて合流させることにより、中空糸膜モジュール４の逆圧洗浄の際に、必要な圧力を低く抑えることができるようになるとともに、中空糸膜モジュール４原水側内部の濁質や有機物などの均一な排出が可能となる。
また排出後の洗浄排水が合流する位置はどの位置にあっても構わないが、洗浄排水の排出に至る連通された配管の合流部の位置が、配管により連通された少なくとも２つの側面ノズルのうちの最も高い側面ノズルと同じ位置、または、それ以上高い位置であることが、中空糸膜モジュール４の逆圧洗浄の際に、側面ノズル間の排出水量に差がつき、中空糸膜と平行の流れが生じ、中空糸膜に付着した付着物が剥離しやすくなり、より好ましい。
＜実施例１＞
外圧式PＶＤＦ中空糸膜モジュールＨＦＵ－２０２０（東レ（株）製、全長２１６０ｍｍ、上端面ノズルの内径６５ｍｍ、下端面ノズルの内径６５ｍｍ、側面ノズル（２つ）の内径５０ｍｍ）を１本、中空糸膜モジュールとして使用して、図１に示したフローにて以下の条件で実験を行った。なお、中空糸膜モジュールは、膜ろ過水側の上端面ノズルが最も高くなるように、その筒状ケースの軸方向を垂直にし、側面ノズルの合流部１４の位置は、上部の側面ノズルの高さ位置とした。
外圧式PＶＤＦ中空糸膜モジュールＨＦＵ－２０２０（東レ（株）製、全長２１６０ｍｍ、上端面ノズルの内径６５ｍｍ、下端面ノズルの内径６５ｍｍ、側面ノズル（２つ）の内径５０ｍｍ）を１本、中空糸膜モジュールとして使用して、図１に示したフローにて以下の条件で実験を行った。なお、中空糸膜モジュールは、膜ろ過水側の上端面ノズルが最も高くなるように、その筒状ケースの軸方向を垂直にし、側面ノズルの合流部１４の位置は、上部の側面ノズルの高さ位置とした。
中空糸膜モジュールは、琵琶湖水（水温：１５～２５℃、濁度：３～７ＮＴＵ（Nephelometric Turbidity Unit）、ＴＯＣ（Total Organic Carbon）：２～３ｍｇ／Ｌ）を原水とし、ろ過流束２．０ｍ３／（ｍ２・ｄ）、全量ろ過方式かつ定流量ろ過方式、膜ろ過工程時間３０分の後、ろ過流束の１．５倍の流束による逆圧洗浄工程時間３０秒、空気洗浄工程時間３０秒、中空糸膜モジュール内の原水側の水を全量排出、ろ過膜モジュール内の原水側を原水で満水とする順序で洗浄を行い、再び膜ろ過工程に戻る操作を繰り返す運転を行った。さらに、１日に１回の頻度で該中空糸膜モジュールにてろ過した清澄水を用いた酸化剤含有逆洗工程１２０秒、酸化剤保持工程２０分、リンスとして酸化剤を含有しない清澄水での逆洗工程１２０秒、ろ過膜モジュール内の原水側の水を全量排出、ろ過膜モジュール内の原水側を原水で満水とする順序で酸化剤含有水による逆洗を行い、膜ろ過工程に戻る操作をする運転を行った。逆洗工程においては、酸化剤として次亜塩素酸ナトリウム水溶液（１２％）を塩素濃度３００ｍｇ／Ｌとなるように注入した。
運転初期、膜ろ過工程の膜差圧は２５℃温度補正差圧で２０ｋＰａであり、逆圧洗浄工程の膜差圧は２５℃温度補正差圧で３０ｋＰａであった。この圧力が低いほど、逆洗ポンプ８の電力消費量が少なく好ましい。また、３カ月間運転を行った後の膜ろ過工程の膜差圧は２５℃温度補正差圧で４０ｋＰａであった。この圧力が低いほど、膜のろ過抵抗上昇が抑えられ、原水供給ポンプ２の電力消費量が少なく好ましい。
＜実施例２＞
実施例１において、側面ノズルの合流位置を上部のノズルより２０ｃｍ高い位置とした以外は実施例１と同じ条件にて運転を行った。
実施例１において、側面ノズルの合流位置を上部のノズルより２０ｃｍ高い位置とした以外は実施例１と同じ条件にて運転を行った。
運転初期、膜ろ過工程の膜差圧は２５℃温度補正差圧で２０ｋＰａであり、逆圧洗浄工程の膜差圧は２５℃温度補正差圧で３０ｋＰａであった。また、３カ月間運転を行った後の膜ろ過工程の膜差圧は２５℃温度補正差圧で４０ｋＰａであった。
＜実施例３＞
実施例１において、側面ノズルの合流位置を上部のノズルより２０ｃｍ低い位置とした以外は実施例１と同じ条件にて運転を行った。
実施例１において、側面ノズルの合流位置を上部のノズルより２０ｃｍ低い位置とした以外は実施例１と同じ条件にて運転を行った。
運転初期、膜ろ過工程の膜差圧は２５℃温度補正差圧で２０ｋＰａであり、逆圧洗浄工程の膜差圧は２５℃温度補正差圧で３０ｋＰａであった。また、３カ月間運転を行った後の膜ろ過工程の膜差圧は２５℃温度補正差圧で４５ｋＰａであった。
＜実施例４＞
実施例１において、上端面ノズルの内径を側面ノズルの内径と同じ５０ｍｍに絞ること以外は実施例１と同じ条件にて運転を行った。
実施例１において、上端面ノズルの内径を側面ノズルの内径と同じ５０ｍｍに絞ること以外は実施例１と同じ条件にて運転を行った。
運転初期、膜ろ過工程の膜差圧は２５℃温度補正差圧で２５ｋＰａであり、逆圧洗浄工程の膜差圧は２５℃温度補正差圧で３７ｋＰａであった。また、３カ月間運転を行った後の膜ろ過工程の膜差圧は２５℃温度補正差圧で４５ｋＰａであった。
＜比較例１＞
実施例１において、図２に示したフローのように、２つの側面ノズルのうち下方の側面ノズルは使用せず、上方の側面ノズルのみを使用し、側面ノズルの連通管も使用せず、合流部も設けずに実験を行った以外は実施例１と同じ条件にて運転を行った。
実施例１において、図２に示したフローのように、２つの側面ノズルのうち下方の側面ノズルは使用せず、上方の側面ノズルのみを使用し、側面ノズルの連通管も使用せず、合流部も設けずに実験を行った以外は実施例１と同じ条件にて運転を行った。
運転初期、膜ろ過工程の膜差圧は２５℃温度補正差圧で２０ｋＰａであり、逆圧洗浄工程の膜差圧は２５℃温度補正差圧で４０ｋＰａであった。また、３カ月間運転を行った後の膜ろ過工程の膜差圧は２５℃温度補正差圧で６０ｋＰａであった。
＜比較例２＞
実施例１において、図３に示したフローのように、側面ノズルの連通管を使用せず、合流部も設けずに実験を行った以外は実施例１と同じ条件にて運転を行った。
実施例１において、図３に示したフローのように、側面ノズルの連通管を使用せず、合流部も設けずに実験を行った以外は実施例１と同じ条件にて運転を行った。
運転初期、膜ろ過工程の膜差圧は２５℃温度補正差圧で２０ｋＰａであり、逆圧洗浄工程の膜差圧は２５℃温度補正差圧で３８ｋＰａであったが、２つの側面ノズルのうち上方の側面ノズルからは洗浄排水は吐出されなかった。また、１０日間運転を行った後に膜ろ過工程の膜差圧は２５℃温度補正差圧で１５０ｋＰａに達し、これ以上運転を継続できなかった。
本発明の目的は、河川水や地下水や下水処理水から工業用水や水道水を製造する浄水プロセスや、海水淡水化逆浸透膜処理工程における前処理に適用される中空糸膜ろ過装置および中空糸膜モジュールの洗浄方法に関するものであり、簡便な方法によって膜のろ過抵抗上昇を抑えつつ中空糸膜逆圧洗浄時の圧力上昇を防止することによって、設備コスト、特に逆圧洗浄用流量制御機構への要求仕様を低減しながら、安定した生産水量と生産水質を維持可能な、低コストの浄水方法や、海水淡水化逆浸透膜処理工程における前処理方法を提供することができる。
１：原水貯留槽
２：原水供給ポンプ
３：原水供給弁
４：中空糸膜モジュール
５、５’：エア抜き弁
６：ろ過水弁
７：膜ろ過水貯留槽
８：逆洗ポンプ
９：逆洗弁
１０：排水弁
１１：空洗弁
１２：コンプレッサー
１３：連通管
１４：合流部
２：原水供給ポンプ
３：原水供給弁
４：中空糸膜モジュール
５、５’：エア抜き弁
６：ろ過水弁
７：膜ろ過水貯留槽
８：逆洗ポンプ
９：逆洗弁
１０：排水弁
１１：空洗弁
１２：コンプレッサー
１３：連通管
１４：合流部
Claims (6)
- 側面に水の供給／排出機能を備えた複数の側面ノズルを有し、上端面に水の供給／排出機能を備えた上端面ノズルを有し、下端面に水の供給／排出機能を備えた下端面ノズルを有する筒状ケース内に複数本の中空糸膜からなる中空糸膜束が挿入され、中空糸膜束の少なくとも片側の端部が、複数の側面ノズルのうちのいずれの側面ノズルよりも高い位置で樹脂により筒状ケースと接着固定された中空糸膜モジュールを備えた中空糸膜ろ過装置であって、複数の側面ノズルのうちの少なくとも２つが配管により連通されていることを特徴とする、中空糸膜ろ過装置。
- 配管により連通された少なくとも２つの側面ノズルの高さが異なるように配置され、水の供給／排出に至る連通された配管の合流部の位置が、配管により連通された少なくとも２つの側面ノズルのうちの最も高い側面ノズルと同じ位置、または、それ以上高い位置であることを特徴とする、請求項１に記載の中空糸膜ろ過装置。
- 配管により連通された全ての側面ノズルの内径が、膜ろ過水側の端面ノズルの内径よりも小さいことを特徴とする、請求項１または２に記載の中空糸膜ろ過装置。
- 複数本の中空糸膜からなる中空糸膜束を、側面に水の供給／排出機能を備えた複数の側面ノズルを有し、上端面に水の供給／排出機能を備えた上端面ノズルを有し、下端面に水の供給／排出機能を備えた下端面ノズルを有する筒状ケース内に複数本の中空糸膜からなる中空糸膜束が挿入され、中空糸膜束の少なくとも片側の端部が、複数の側面ノズルのうちのいずれの側面ノズルよりも高い位置で樹脂により筒状ケースと接着固定された中空糸膜モジュールを備えた中空糸膜ろ過装置における中空糸膜モジュールの洗浄方法であって、上端面ノズルから中空糸膜モジュール内に清澄水を供給し、中空糸膜の洗浄排水を複数の側面ノズルから同時に排出し、複数の側面ノズルのうちの少なくとも２つを連通する配管によって排出後の洗浄排水を合流させることを特徴とする、中空糸膜モジュールの洗浄方法。
- 配管により連通された少なくとも２つの側面ノズルの高さが異なるように配置され、洗浄排水の排出に至る連通された配管の合流部の位置が、配管により連通された少なくとも２つの側面ノズルのうちの最も高い側面ノズルと同じ位置、または、それ以上高い位置であることを特徴とする、請求項４に記載の中空糸膜モジュールの洗浄方法。
- 配管により連通された全ての側面ノズルの内径が、膜ろ過水側の端面ノズルの内径よりも小さいことを特徴とする、請求項４または５に記載の中空糸膜モジュールの洗浄方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011800521499A CN103189129A (zh) | 2010-10-27 | 2011-09-05 | 中空纤维膜过滤装置及中空纤维膜组件的清洗方法 |
| JP2012503815A JP5821838B2 (ja) | 2010-10-27 | 2011-09-05 | 中空糸膜ろ過装置および中空糸膜モジュールの洗浄方法 |
| EP11835953.8A EP2633898A4 (en) | 2010-10-27 | 2011-09-05 | HOLLOW FIBER MEMBRANE FILTRATION DEVICE AND METHOD FOR WASHING A HOLLOW FIBER MEMBRANE MODULE |
| CA2815972A CA2815972A1 (en) | 2010-10-27 | 2011-09-05 | Hollow fiber membrane filtration device and method for washing hollow fiber membrane module |
| US13/881,985 US20130213887A1 (en) | 2010-10-27 | 2011-09-05 | Hollow fiber membrane filtration device and method for washing hollow fiber membrane module |
| AU2011321846A AU2011321846A1 (en) | 2010-10-27 | 2011-09-05 | Hollow fiber membrane filtration device and method for washing hollow fiber membrane module |
| KR1020137010748A KR20130135853A (ko) | 2010-10-27 | 2011-09-05 | 중공사막 여과 장치 및 중공사막 모듈의 세정 방법 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010-240430 | 2010-10-27 | ||
| JP2010240430 | 2010-10-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2012056812A1 true WO2012056812A1 (ja) | 2012-05-03 |
Family
ID=45993542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2011/070110 WO2012056812A1 (ja) | 2010-10-27 | 2011-09-05 | 中空糸膜ろ過装置および中空糸膜モジュールの洗浄方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20130213887A1 (ja) |
| EP (1) | EP2633898A4 (ja) |
| JP (1) | JP5821838B2 (ja) |
| KR (1) | KR20130135853A (ja) |
| CN (1) | CN103189129A (ja) |
| AU (1) | AU2011321846A1 (ja) |
| CA (1) | CA2815972A1 (ja) |
| WO (1) | WO2012056812A1 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013240752A (ja) * | 2012-05-21 | 2013-12-05 | Sekisui Chem Co Ltd | 水処理方法 |
| JP2016172208A (ja) * | 2015-03-16 | 2016-09-29 | 栗田工業株式会社 | 砂濾過装置の運転方法 |
| JP2016185514A (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-27 | 栗田工業株式会社 | 透過膜の洗浄方法及び洗浄剤 |
| JPWO2014157057A1 (ja) * | 2013-03-25 | 2017-02-16 | 東レ株式会社 | 中空糸膜モジュールの洗浄方法 |
| JP2017217581A (ja) * | 2016-06-03 | 2017-12-14 | 株式会社クラレ | 中空糸膜濾過装置及びその洗浄方法 |
| JP2017217580A (ja) * | 2016-06-03 | 2017-12-14 | 株式会社クラレ | 中空糸膜モジュール及びその洗浄方法 |
| JP2019166449A (ja) * | 2018-03-22 | 2019-10-03 | 積水化学工業株式会社 | 膜モジュールの洗浄方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6122525B1 (ja) * | 2016-03-29 | 2017-04-26 | 栗田工業株式会社 | 中空糸膜モジュールの洗浄方法 |
| WO2017196384A1 (en) | 2016-05-09 | 2017-11-16 | Global Algae Innovations, Inc. | Biological and algae harvesting and cultivation systems and methods |
| US11767501B2 (en) | 2016-05-09 | 2023-09-26 | Global Algae Technology, LLC | Biological and algae harvesting and cultivation systems and methods |
| JP6972737B2 (ja) * | 2017-07-28 | 2021-11-24 | 東洋紡株式会社 | 中空糸膜モジュール |
| CN110342658A (zh) * | 2018-04-03 | 2019-10-18 | 青岛海尔智能技术研发有限公司 | 气擦冲洗净水机 |
| JP7172674B2 (ja) * | 2019-02-04 | 2022-11-16 | 株式会社島津製作所 | フィールドフローフラクショネーション装置及び洗浄方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02277528A (ja) * | 1989-04-20 | 1990-11-14 | Toshiba Corp | 中空糸膜ろ過器の逆洗装置 |
| JPH1057957A (ja) * | 1996-08-26 | 1998-03-03 | Suido Kiko Kaisha Ltd | 災害用飲料水製造装置 |
| JP2005007324A (ja) | 2003-06-19 | 2005-01-13 | Daicen Membrane Systems Ltd | 分離膜モジュールの洗浄方法 |
| JP2008194698A (ja) * | 2008-05-26 | 2008-08-28 | Daicen Membrane Systems Ltd | 分離膜モジュールの洗浄方法 |
| JP2009293486A (ja) * | 2008-06-04 | 2009-12-17 | Toyobo Engineering Kk | ポンプ装置およびそれを備えた造水装置 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4879357A (ja) * | 1972-01-27 | 1973-10-24 | ||
| WO1989011899A1 (en) * | 1988-06-08 | 1989-12-14 | Invitron Corporation | Tandem hollow fiber cell culture product harvest system |
| JP3155212B2 (ja) * | 1996-10-25 | 2001-04-09 | 有限会社ゼオテック | 精密濾過膜又は限外濾過膜外圧循環濾過装置 |
| CN1214851C (zh) * | 2001-06-26 | 2005-08-17 | 天津膜天膜工程技术有限公司 | 外压中空纤维膜分离装置及其使用方法 |
| TW536424B (en) * | 2001-09-05 | 2003-06-11 | Mitsubishi Rayon Co | Water-clean cartridge, water-cleaner, and washing method of water-cleaner |
| WO2006026814A1 (en) * | 2004-09-07 | 2006-03-16 | Siemens Water Technologies Corp. | Reduction of backwash liquid waste |
| JP5230071B2 (ja) * | 2006-03-17 | 2013-07-10 | メタウォーター株式会社 | 膜ろ過による水処理方法と水処理装置 |
| JP5245216B2 (ja) * | 2006-06-16 | 2013-07-24 | 富士電機株式会社 | 中空糸膜の水処理方法及び水処理装置 |
| JP4908304B2 (ja) * | 2007-04-27 | 2012-04-04 | 東京エレクトロン株式会社 | 基板の処理方法、基板の処理システム及びコンピュータ読み取り可能な記憶媒体 |
| JP5280204B2 (ja) * | 2007-07-06 | 2013-09-04 | 三菱レイヨン株式会社 | 浄水装置の運転方法 |
| EP2554245A4 (en) * | 2010-03-30 | 2014-05-28 | Toray Industries | METHOD FOR CLEANING A SEPARATION MEMBRANE MODULE AND METHOD FOR PRODUCING FRESHWATER |
-
2011
- 2011-09-05 EP EP11835953.8A patent/EP2633898A4/en not_active Withdrawn
- 2011-09-05 US US13/881,985 patent/US20130213887A1/en not_active Abandoned
- 2011-09-05 WO PCT/JP2011/070110 patent/WO2012056812A1/ja active Application Filing
- 2011-09-05 JP JP2012503815A patent/JP5821838B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-09-05 CN CN2011800521499A patent/CN103189129A/zh active Pending
- 2011-09-05 AU AU2011321846A patent/AU2011321846A1/en not_active Abandoned
- 2011-09-05 CA CA2815972A patent/CA2815972A1/en not_active Abandoned
- 2011-09-05 KR KR1020137010748A patent/KR20130135853A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02277528A (ja) * | 1989-04-20 | 1990-11-14 | Toshiba Corp | 中空糸膜ろ過器の逆洗装置 |
| JPH1057957A (ja) * | 1996-08-26 | 1998-03-03 | Suido Kiko Kaisha Ltd | 災害用飲料水製造装置 |
| JP2005007324A (ja) | 2003-06-19 | 2005-01-13 | Daicen Membrane Systems Ltd | 分離膜モジュールの洗浄方法 |
| JP2008194698A (ja) * | 2008-05-26 | 2008-08-28 | Daicen Membrane Systems Ltd | 分離膜モジュールの洗浄方法 |
| JP2009293486A (ja) * | 2008-06-04 | 2009-12-17 | Toyobo Engineering Kk | ポンプ装置およびそれを備えた造水装置 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| "Physical Removal of Cryptosporidium oocysts and Giardia cysts in Drinking Water", ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY VERIFICATION REPORT, May 2000 (2000-05-01), pages 11 - 14, XP008171121 * |
| See also references of EP2633898A4 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013240752A (ja) * | 2012-05-21 | 2013-12-05 | Sekisui Chem Co Ltd | 水処理方法 |
| JPWO2014157057A1 (ja) * | 2013-03-25 | 2017-02-16 | 東レ株式会社 | 中空糸膜モジュールの洗浄方法 |
| US10159940B2 (en) * | 2013-03-25 | 2018-12-25 | Toray Industries, Inc. | Method for cleaning hollow fiber membrane module |
| JP2016172208A (ja) * | 2015-03-16 | 2016-09-29 | 栗田工業株式会社 | 砂濾過装置の運転方法 |
| JP2016185514A (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-27 | 栗田工業株式会社 | 透過膜の洗浄方法及び洗浄剤 |
| JP2017217581A (ja) * | 2016-06-03 | 2017-12-14 | 株式会社クラレ | 中空糸膜濾過装置及びその洗浄方法 |
| JP2017217580A (ja) * | 2016-06-03 | 2017-12-14 | 株式会社クラレ | 中空糸膜モジュール及びその洗浄方法 |
| JP2019166449A (ja) * | 2018-03-22 | 2019-10-03 | 積水化学工業株式会社 | 膜モジュールの洗浄方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2815972A1 (en) | 2012-05-03 |
| AU2011321846A1 (en) | 2013-05-02 |
| JP5821838B2 (ja) | 2015-11-24 |
| US20130213887A1 (en) | 2013-08-22 |
| EP2633898A4 (en) | 2014-10-01 |
| CN103189129A (zh) | 2013-07-03 |
| EP2633898A1 (en) | 2013-09-04 |
| JPWO2012056812A1 (ja) | 2014-03-20 |
| KR20130135853A (ko) | 2013-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5821838B2 (ja) | 中空糸膜ろ過装置および中空糸膜モジュールの洗浄方法 | |
| JP6020168B2 (ja) | 膜ろ過方法および膜ろ過装置 | |
| JP5804228B1 (ja) | 水処理方法 | |
| JP5933854B1 (ja) | 被処理水の濾過膜の洗浄方法及び洗浄装置、並びに水処理システム | |
| JP5962513B2 (ja) | 淡水製造装置および淡水の製造方法 | |
| JP2006247540A (ja) | 中空糸膜モジュールおよびその運転方法 | |
| WO2016199725A1 (ja) | 淡水製造装置および淡水製造装置の運転方法 | |
| JP2010253355A (ja) | 膜分離活性汚泥処理装置 | |
| JP6191464B2 (ja) | 除濁膜モジュールの運転方法 | |
| JP2009006209A (ja) | 中空糸膜モジュールの洗浄方法 | |
| JP2016068046A (ja) | 縦置き型外圧型中空糸膜モジュールおよびその運転方法 | |
| JP5126153B2 (ja) | 膜分離活性汚泥処理装置 | |
| WO2012133068A1 (ja) | 中空糸膜モジュール | |
| JP5874866B1 (ja) | 除濁膜モジュールの運転方法 | |
| JP2015182054A (ja) | 淡水製造装置および逆浸透膜ユニットの洗浄方法 | |
| JP2014195775A (ja) | 中空糸膜モジュール | |
| JP2005270944A (ja) | 中空糸膜モジュール | |
| JP2003135936A (ja) | 水処理方法および水処理装置 | |
| JP2000117062A (ja) | 中空糸膜モジュ−ルおよび使用方法 | |
| JP2008221107A (ja) | 液体分離膜モジュール | |
| JP2012148269A (ja) | 筒状圧力容器内への分離膜エレメントの着脱方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2012503815 Country of ref document: JP |
|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 11835953 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2815972 Country of ref document: CA |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2011835953 Country of ref document: EP |
|
| ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 20137010748 Country of ref document: KR Kind code of ref document: A |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 13881985 Country of ref document: US |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2011321846 Country of ref document: AU Date of ref document: 20110905 Kind code of ref document: A |