WO2012056568A1

WO2012056568A1 - 塗工紙の検査システム

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Publication number: WO2012056568A1
Application number: PCT/JP2010/069332
Authority: WO
Inventors: 木田信三; 深谷雅明; 泉屋貴文
Original assignee: 日本たばこ産業株式会社
Priority date: 2010-10-29
Filing date: 2010-10-29
Publication date: 2012-05-03
Also published as: EP2634564A1; JPWO2012056568A1; US8896826B2; JP5594793B2; EP2634564A4; US20130242292A1

Abstract

　塗工紙の検査システムは、紙製のウエブ（Ｗ）が走行する走行経路（４）と、前記ウエブ（Ｗ）の幅方向に横断するように塗工液を塗工してバンド（２）を形成し、該バンドを前記ウエブの長手方向に間隔を存して複数形成する塗工装置（１０）と、前記バンドが形成された前記ウエブを乾燥する乾燥装置（１４）と、前記塗工装置の下流側に配置され、前記バンドの欠陥及び前記塗工液を塗工することにより生じるウエブの欠陥のうち少なくとも一方を検出する検出ユニット（２０）と、該検出ユニットの検出結果が入力される制御装置であって、前記検出結果に基づき、前記欠陥の種別を判別する判別部（５２）を含む制御装置（５０）と、前記判別部による判別結果が入力され、該判別結果を管理する品質管理ユニット（６０）とを備えた。

Description

塗工紙の検査システム

　本発明は、塗工紙の品質を検査するための塗工紙の検査システムに関する。

　近年、この種の塗工紙として、シガレットに使用される低延焼性巻紙が知られている。この低延焼性巻紙を用いたシガレットを着火すると、その基端側への延焼が低減する。詳しくは、低延焼性巻紙は、紙製のウエブの長手方向に対して所定間隔を存して液状の燃焼抑制剤を幅方向に横断するように（バンド状に）塗工し、その後、これを乾燥して得られる。

　シガレットの巻紙の製造過程において、上述した燃焼抑制剤等を例とする塗工液の幅及び間隔を検査する検査装置が知られている（特許文献１）。また、ウエブにバンド状に塗工された塗工液の幅を検査装置により検査し、バンドを形成する燃焼抑制剤の塗工量を調整するシガレットペーパの製造機が知られている（特許文献２）。

特表２００１－５０９３６６号公報特開２００９－１４８７５９号公報

　しかしながら、上述の検査装置を採用しても、バンド幅及びバンド間の間隔は測定できるが、バンドに欠陥がある場合、例えば、バンドの一部が欠けている場合等、このような欠陥を検出することができない。また、これらの検査装置は、バンドを形成することでウエブに欠陥が生じる場合、即ち、ウエブの表面が破れたり又は汚れている場合等、このような欠陥もまた検出することができない。したがって、ウエブにこれらの欠陥が生じた場合、これらの欠陥を含むウエブの部位は取り除かれ、シガレットの巻紙、即ち、塗工紙として使用されないことが望ましい。

　本発明は、塗工紙に形成されたバンドの欠陥、及びバンドを形成することで生じるウエブの欠陥を確実に検出でき、且つ、これらの欠陥を含む部位を確実に識別することができ、これにより塗工紙の生産性を向上させた塗工紙の検査システムを提供する。

　本発明では、紙製のウエブが走行する走行経路と、前記ウエブの幅方向に横断するように塗工液を塗工してバンドを形成し、該バンドを前記ウエブの長手方向に間隔を存して複数形成する塗工装置と、前記バンドが形成された前記ウエブを乾燥する乾燥装置と、前記塗工装置の下流側に配置され、前記バンドの欠陥及び前記塗工液を塗工することにより生じるウエブの欠陥のうち少なくとも一方を検出する検出ユニットと、該検出ユニットの検出結果が入力される制御装置であって、前記検出結果に基づき、前記欠陥の種別を判別する判別部を含む制御装置と、前記判別部による判別結果が入力され、該判別結果を管理する品質管理ユニットとを備えたことを特徴とする塗工紙の検査システムを提供する。

　好ましい例としては、前記判別部は、前記バンドの欠陥を重度又は軽度に判別する。
　好ましい例としては、前記品質管理ユニットは、前記判別結果を記憶する記憶部を含む。
　好ましい例としては、前記判別部は、前記バンド又はウエブの欠陥の前記ウエブ上の位置をさらに判別し、且つその判別結果を前記記憶部に出力し、前記品質管理ユニットは、前記乾燥装置の下流側に配置され、前記ウエブに対し前記記憶部に記憶された前記欠陥の位置に基づき、前記バンド又はウエブの欠陥の存在を示す印を付すためのマーキング装置をさらに含む。

　好ましい例としては、前記検出ユニットは、前記乾燥装置の上流側に配置され、前記バンドの欠陥を検出する前記第１の検出装置を含み、前記第１の検出装置は、前記バンドの有無を検出するためのセンサと、前記バンドが前記センサを通過する検査タイミングで信号を出力するロータリエンコーダとを有し、前記判別部は、前記センサと前記ロータリエンコーダから出力された結果をもとに、前記間隔ごとに前記バンドが形成されていない場合に前記欠陥を重度と判別する。

　好ましい例としては、前記判別部は、前記ロータリエンコーダから出力されるパルスをカウントするカウンタ回路を更に有し、前記判別部には、隣り合う前記バンド間でカウントされるべき前記パルスの数が基準パルス数として予め記憶され、前記パルス数が前記基準パルス数を超えたときに、前記間隔ごとに前記バンドが形成されていないと判別する。
　好ましい例としては、前記制御装置は、前記判別部による判別が重度の場合に、前記ウエブの走行を停止するように命令する停止信号発信部をさらに含む。

　好ましい例としては、前記第１の検出装置は、前記バンドが形成された前記ウエブを撮影するための第１のカメラと、該第１のカメラから得られた画像をもとに前記バンドの欠陥を検出するための第１の画像処理手段とをさらに有する。
　好ましい例としては、前記第１の画像処理手段で検出される前記バンドの欠陥は、ランダムに、周期的に又は連続して現れる汚れ、塗りむら又はピンホールである。

　好ましい例としては、前記検出ユニットは、前記乾燥装置の下流側且つ前記マーキング装置の上流側に配置され、前記ウエブの欠陥を検出する第２の検出装置をさらに含み、前記判別部は、前記第２の検出装置の検出結果が入力される。
　好ましい例としては、前記第２の検出装置は、前記ウエブを撮影するための第２のカメラと、該第２のカメラから得られた画像をもとに前記ウエブの欠陥を検出するための第２の画像処理手段とを有する。

　好ましい例としては、前記第２の画像処理手段で検出される前記ウエブの欠陥は、ウエブの破れ又は汚れである。
　好ましい例としては、前記センサ及び前記第１のカメラは、前記ウエブに対して前記バンドが形成された表側に配置され、前記第２のカメラは、前記ウエブに対して裏側に配置されている。

　好ましい例としては、前記印は、前記ウエブに貼り付けられるラベルである。
　好ましい例としては、前記ウエブは、シガレットの巻紙である。

　本発明によれば、バンド又はウエブの欠陥のうちすくなくとも一方を検出ユニットで検出し、その欠陥の種別を判別し、さらにこの判別結果を管理することができる。このため、判別結果に応じたメンテナンスが可能となり、生産性が向上する。
　また、本発明によれば、判別部は欠陥の種別を判別する他、バンドの欠陥を重度又は軽度に判別することができる。このため、バンドの欠陥に応じたメンテナンスを迅速に行うことができる。

　また、本発明によれば、記憶部を用いて判別部による判別結果を記憶することができるので、判別結果の蓄積が可能となり、メンテナンスに役立つ。その結果、生産性が向上する。
　また、本発明によれば、ウエブ上の欠陥の位置を記憶し、その位置に印を付す。このため、後の工程で欠陥を排除する際に欠陥の位置を容易に特定できるため、生産性が向上する。

　また、本発明によれば、センサとロータリエンコーダを用いて所定間隔ごとのバンドの有無を検出でき、バンドが形成されていない場合は重度の欠陥と判別するので、メンテナンスに役立つ。
　また、本発明によれば、ロータリエンコーダから出力されるパルスをカウントし、隣り合うバンド同士の間隔を基準パルス数として規定しておくことにより、正確にバンドが適切な間隔を存して形成されているかを判別することができる。

　また、本発明によれば、欠陥が重度の場合にはウエブの走行を停止するので、塗工装置等のメンテナンスを迅速に行うことができ、生産性が向上する。
　また、本発明によれば、カメラを用いてウエブを撮影し、撮影された画像をもとにバンドの欠陥を検出することで、バンドに起こりうる種々の欠陥を検出することができる。
　また、本発明によれば、バンドの欠陥は、例えば、ランダムに、周期的に又は連続して現れる汚れ、塗りむら又はピンホールである。

　また、本発明によれば、第２の検出ユニットをさらに備えることで、バンドに加えウエブの欠陥も検出することができ、製品の信頼性を向上させることができる。
　また、本発明によれば、ウエブの欠陥は、カメラとこのカメラで撮影された画像を処理する画像処理手段で検出することができる。
　また、本発明によれば、ウエブの欠陥は、例えば破れ又は汚れである。

　また、本発明によれば、第１の検出ユニットではウエブの表側から欠陥を検出し、第２の検出ユニットではウエブの裏側から欠陥を検出すれば、漏れなく欠陥を検出することができる。
　また、本発明によれば、欠陥の位置に付される印をラベルとすれば、ラベル貼り付け装置を用いることで容易に適用できる。

　また、本発明によれば、ウエブをシガレットの巻紙として利用されるものにすれば、塗工液を燃焼抑制剤として、燃焼抑制剤で形成されたバンドや巻紙の欠陥を検出するのに好適である。

本発明に係る塗工紙の検査システムを示す概略図である。ウエブに形成されるバンドを示す概略図である。第１の検出装置にてバンドの有無を検出する際の概念図である。制御装置の判別過程を示すフローチャートである。

　図１を参照すれば、本発明の方法を実施する検査システム１は、低延焼シガレットの巻紙となるウエブＷの走行経路４を備え、この走行経路４はガイドローラ６、８等によって形成されている。ウエブＷは繰り出しリールから走行経路４に沿い、巻き取りリール（図示しない）に向けて繰り出され、巻き取りリールに巻き取られる。

　走行経路４の上流側には塗工装置１０が配置されており、この塗工装置１０は走行経路４上のウエブＷを挟んで配置されたグラビアローラ１２及びピンチローラ１３を備えている。ウエブＷがグラビアローラ１２とピンチローラ１３間を通過する際、グラビアローラ１２はウエブＷの片面、即ち、その表面に塗工液としての液状の燃焼抑制剤を塗工する。この燃焼抑制剤はウエブＷの走行方向に所定の間隔を存して塗工される。具体的には、図２に示されるように、ウエブＷには燃焼抑制剤からなる多数のバンド２が形成される。これらバンド２はウエブＷの略幅方向全域に亘って延びるとともに、ウエブＷの走行方向に互いに所定の間隔を存して配置されている。

　また、走行経路４には塗工装置１０の下流に乾燥装置としての乾燥炉１４が配置されており、塗工後のウエブＷはこの乾燥炉１４を通過する。乾燥炉１４の内部には複数の熱風ノズル（図示しない）が設けられており、これら熱風ノズルは乾燥炉１４内に熱風を噴射する。従って、ウエブＷが乾燥炉１４を通過する過程にて、乾燥炉１４はウエブＷに塗工された燃焼抑制剤、即ち、バンド２を乾燥させる。

　更に、走行経路４には乾燥炉１４の下流に皺伸ばし装置１６が配置されており、乾燥後のウエブＷはこの皺伸ばし装置１６を通過する。皺伸ばし装置１６は、例えば走行経路４上のウエブＷを挟んで配置された一対の皺伸ばしローラ（図示しない）を備えており、これら皺伸ばしローラは互いに接離自在に配置されている。このため、ウエブＷが一対の皺伸ばしローラ間を通過する際、これら皺伸ばしローラは互いに協働してウエブＷを押圧する。従って、ウエブＷが皺伸ばし装置１６を通過する過程にて、皺伸ばし装置１６は一対の皺伸ばしローラの押圧力によりウエブＷの表面に生じた皺を伸ばす。

　走行経路４の終端には前述した巻き取りリールが配置されており、この巻き取りリールは皺伸ばし装置１６を通過したウエブＷを巻き取る。この結果、ウエブロール７０が形成され、その後、このウエブロール７０には所定幅のスリットが形成される。
　ところで、上述の説明から明らかなように、ウエブＷの表面に燃焼抑制剤が塗工されてバンド２が形成される場合、バンド２の欠陥がランダムに、周期的に又は連続して生じることがある。この欠陥は、例えば、図２に示されるように、バンド２全体の有無に関する欠落Ａ、バンド２の一部の欠落Ｂ、ピンホールＣ、若しくはバンド２の表面の汚れや塗りむら等がある。

　走行経路４には塗工装置１０と乾燥炉１４との間にガイドローラ８が配置され、このガイドローラ８はウエブＷを下流側へ案内する。このガイドローラ８の回転軸にはロータリエンコーダ１８が取り付けられており、このロータリエンコーダ１８は後述する制御装置５０の判別部５２に電気的に接続されている。このため、ロータリエンコーダ１８はガイドローラ８の回転軸の回転変位量、即ち、ウエブＷの送り出し量に応じて連続的にパルスを判別部５２に出力する。

　また、走行経路４上にはガイドローラ８と乾燥炉１４との間に第１の検出装置２０が配置され、この第１の検出装置２０は走行経路４上のウエブＷを挟んで配置されたセンサ２２及び光源２４を備えている。センサ２２はウエブＷの表面側、即ち、バンド２が形成された側に配置され、判別部５２に電気的に接続されている。センサ２２は光源２４から発射された信号光を受光し、その信号光の光量の変化を検出することができる。走行経路４を走行するウエブＷにバンド２が形成されている場合、信号光はバンド２の領域にて透過し、バンド２以外の領域にて遮られるので、センサ２２が受光する光量が変化する。したがって、センサ２２はバンド２の有無を検出することができ、その検出結果はパルスとして判別部５２に出力される。なお、センサ２２は透過型の光電センサが好適であり、光の波長は可視光から近赤外線の波長域が望ましい。

　判別部５２はカウンタ回路５８を含み、停止信号発信部５４に電気的に接続されている。カウンタ回路５８はロータリエンコーダ１８から出力されたパルスを数える。判別部５２には、隣り合うバンド２間でカウントされるべきパルスの数が基準パルス数として予め記憶されている。判別部５２は、実際にカウンタ回路でカウントされたパルス数が基準パルス数を超えたときに、所定間隔ごとにバンド２が形成されていないと判別する。図３の例では、隣り合うバンド２間の距離、すなわちバンドピッチＰにはパルスが４つ検出されることになっている。したがって、基準パルス数は４となる。この基準パルス数より大きく設定された値をカウント設定値とし（図３の例では６）、カウント設定値までカウントされた場合、バンド２がバンドピッチＰを隔てて形成されていないと判別する。

　図３の例で説明すると、センサ２２（図１参照）からバンド２が検出されると、その信号Ｄ１が入力される。信号Ｄ１の入力が終了すると同時に、カウンタ回路はロータリエンコーダ１８（図１参照）から入力されるパルスＥを数える。この後、次のバンド２が検出され、その信号Ｄ２が入力される。図では、信号Ｄ２が入力されたとき、カウントされたパルスＥの数は基準パルス数である４つである。この信号Ｄ２が入力されると、カウンタ回路はパルスのカウント数をリセットする（ゼロに戻す）。そして再び、信号Ｄ２の入力が終了すると同時に、パルスＦを数える。次なるバンド２が検出されない場合、センサ２２から信号が入力されない。したがって、カウンタ回路５８はパルスＦを数え続ける。そして、カウント設定値（図の例では６）を数え始めた瞬間、判別部５２は停止信号発信部５４から停止信号Ｇを発信する。カウント設定値まで数えられた状態は、バンドピッチＰごとにバンド２が形成されていない部分があることを示すため、重度の欠陥とみなされ、装置が停止される。

　このように、第１の検出装置２０のセンサ２２はロータリエンコーダ１８と協働してウエブＷに塗工されたバンド２の有無、即ち、バンド２が適切な間隔を存して形成されているか否かを検出することができる。なお、装置を停止しなくても、後述するマーキング装置を利用してその位置を記憶し、あとで欠陥部分を処理してもよい。この場合、バンド２の抜けが１本か又は連続する複数本かに限らず、バンド２の有無を検出することができる。図３の例では、停止信号Ｇは次なるバンド２の検出信号Ｄ３まで発信され続け、この信号Ｄ３の入力によりパルスのカウントはリセットされる。なお、このようにバンド２の有無を検出するには、ウエブＷにバンド２が塗工された直後、即ち、ウエブＷが濡れた状態で実施されるのが望ましい。

　また、第１の検出装置２０は、センサ２２及び光源２４の下流側にて走行経路４上のウエブＷを挟んで配置された第１のカメラ３２及び光源３４を備えている。第１のカメラ３２は、例えば、ラインカメラであり、ウエブＷの表面側、即ち、バンド２が形成された側にてウエブＷの幅方向に並んで配置されている。これにより、第１のカメラ３２は第１の検出装置２０を通過するウエブＷの表面をその幅方向全域に亘って連続的に撮影可能である。また、第１のカメラ３２は第１の画像処理部３６を介して判別部５２に電気的に接続されており、第１のカメラ３２が撮影した画像データは第１の画像処理部３６にて処理されて、判別部５２に出力される。

　詳しくは、第１の画像処置部３６は第１のカメラ３２が撮影した画像データを差分処理する。ここでの差分処理は画像データをウエブＷの幅方向に分割するとともに、隣り合うバンド２の画像データを比較することにより行う。これにより、第１のカメラ３２及び画像処理部３６、即ち、第１の検出装置２０は、ウエブＷの走行方向に間欠的に形成されたバンド２であっても、このバンド２にランダムに、周期的に又は連続的に生じた欠陥を検出することができる。この欠陥は例えば、バンド２の部分的な欠落、ピンホール、汚れ又は塗りむら等を検出することができる。

　また、走行経路４上には皺伸ばし装置１６の下流側に第２の検出装置４０が配置されている。第２の検出装置４０は第２のカメラ４２と一対の光源４４とを備えている。第２のカメラ４２は、上述の第１のカメラと同様にラインカメラであり、ウエブＷの裏面側、即ち、バンド２が形成されていない側にて配置されている。また、一対の光源４４は、走行経路４上のウエブＷを挟んで配置されている。これにより、第２のカメラ４２は、一対の光源４４による透過光及び反射光を用いて第２の検出装置４０を通過するウエブＷの裏面をその幅方向全域に亘って連続的に撮影可能である。

　また、この第２のカメラは第２の画像処理部４６を介して判別部５２に電気的に接続されており、第２のカメラ４２が撮影した画像データは第２の画像処置部４６にて処理されて、判別部５２に出力される。この第２の画像処理部４６もまた第１の画像処置部３６と同様に、第２のカメラ４２が撮影した画像データを差分処理する。これにより、第２のカメラ４２及び画像処理部４６、即ち、第２の検出装置４０は、ウエブＷの破れ又は汚れ等を検出することができる。なお、ウエブＷは塗工装置１０を通過した後、塗工剤を塗工され濡れた状態にて乾燥炉１４及び皺伸ばし装置１６を通過する過程にて破れやすくなっている。このため、第２の検出装置４０は乾燥炉１４及び皺伸ばし装置１６の下流側に配置されているのが望ましい。

　更に、走行経路４上には第２の検出装置４０の下流側に品質管理ユニット６０が配置されている。この品質管理ユニット６０はマーキング装置６２及び記憶部５６を備えている。このマーキング装置６２はラベル貼付器を含み、このラベル貼付器は走行経路４を走行するウエブＷの表面にラベル６４を貼り付ける。また、ラベル貼付器は記憶部５６に電気的に接続されている。記憶部５６は判別部５２に電気的に接続されており、ロータリエンコーダ１８、第１の検出装置２０及び第２の検出装置４０にて検出された検出結果に基づき判別部５２にて判別された判別結果、即ち、欠陥の位置、欠陥の種別及び欠陥が重度であるか又は軽度であるかを保存している。このため、ラベル貼付器は記憶部５６に保存されている判別結果に基づき、ウエブＷの表面に欠陥の存在を示す印となるラベル６４を貼り付けることができる。したがって、ラベル６４は判別部５２の判別結果に対応するウエブＷの位置を特定すべく印となる。

　ここで、制御装置５０について、図４に示すフローチャートに従って説明する。なお、前述のように、判別部５２は停止信号発信部５４及び記憶部５６に電気的に接続されている。
　先ず、検査システム１が起動され[ステップＳ１]、検査システム１を所定期間慣らし運転させた後、ロータリエンコーダ１８にてウエブＷの送り出し量が検出される[ステップＳ２]。その後、第１の検出装置２０のセンサ２２にてバンド２の欠陥が検出され[ステップＳ３]、判別部５２はウエブＷにバンド２が形成されているか否かを判別し[ステップＳ４]、ここでの判別結果が偽（No）の場合、即ち、バンド２の欠陥が重度であると判別された場合、この判別結果は停止信号発信部５４に送られ、停止信号発信部５４は検査システム１を停止すべく信号を発信し[ステップＳ５]、その後、検査システム１の運転が停止される[ステップＳ６]。

　ステップＳ４の判別が真（Yes）になると、上述した検出を繰り返すか否かが判別され[ステップＳ７]、ここでの判別結果が真（Yes）の場合、ステップＳ２以降を繰り返し実施する。ステップＳ７での判別結果が偽（No）の場合、停止信号が出力されて[ステップＳ５]、検査システム１の運転が停止される[ステップＳ６]。
　また、ステップＳ３でのバンド２の有無の検出と並行して、第１の検出装置２０の第１のカメラ３２にてバンド２の一部の欠落等の欠陥が検出され[ステップＳ８]、判別部５２はバンド２の欠陥があるか否かを判別する[ステップＳ９]。ここでの判別結果が偽（No）の場合、その後、第２の検出装置４０にてウエブＷの破れ等の欠陥が検出され[ステップＳ１０]、ウエブＷの欠陥があるか否かが判別される[ステップＳ１１]。更にここでの判別結果が偽（No）の場合、上述した検出を繰り返すか否かが判別され[ステップＳ７]、ここでの判別結果が真（Yes）の場合、ステップＳ２以降を繰り返し実施する。ステップＳ７での判別結果が偽（No）の場合、停止信号が出力されて[ステップＳ５]、検査システム１の運転が停止される[ステップＳ６]。

　一方、ステップＳ９での判別結果が真（Yes）の場合、即ち、バンド２に欠陥がある場合、この欠陥の種別を判別し[ステップＳ１２]、更にその欠陥が重度であるか否かが判別される[ステップＳ１３]。ここでの判別結果が真（Yes）の場合、即ち、バンド２の欠陥が重度である場合、停止信号が出力されて[ステップＳ５]、検査システム１の運転が停止される[ステップＳ６]。ステップＳ１３での判別結果が偽（No）の場合、即ち、バンド２の欠陥が軽度である場合、ステップＳ２でのウエブＷの送出量の検出結果に基づきその欠陥位置は記憶部５６にて記憶される[ステップＳ１４]。

　また、ステップＳ１１での判別結果が真（Yes）の場合、即ち、ウエブＷに欠陥がある場合、ステップＳ２でのウエブＷの送出量の検出結果に基づきその欠陥位置は記憶部５６にて記憶される[ステップＳ１４]。
　その後、ステップＳ１４にて記憶された欠陥位置にてウエブＷにラベル６４を貼り付ける[ステップＳ１５]。更に、上述した検出を繰り返すか否かが判別され[ステップＳ７]、ここでの判別結果が真（Yes）の場合、ステップＳ２以降を繰り返し実施する。ステップＳ７での判別結果が偽（No）の場合、停止信号が出力されて[ステップＳ５]、検査システム１の運転が停止される[ステップＳ６]。

　上述の説明から明らかなように、検査システム１は、第１の検出装置２０、即ち、センサ２２とロータリエンコーダ１８とを用いることにより、所定間隔ごとのバンド２の有無を検出できる。ここでの検出結果は、制御装置５０の判別部５２にてバンド２が形成されていない場合は重度の欠陥と判別される。この場合、停止信号発信部５４はウエブＷの走行を止めるべく停止信号を出力する。したがって、塗工装置１０等のメンテナンスを迅速に行うことができ、その結果、生産性が向上する。

　また、第１の検出装置２０の第１のカメラ３２及び第１の画像処理部３６は、バンド２の一部欠落等の欠陥を検出することができる。ここでの検出結果は、判別部５２にてその欠陥の種別、その欠陥が重度であるか軽度であるかが判別される。この結果、バンド２に起こりうる種々の欠陥を検出することができる。
　更に、その欠陥が軽度の場合には、当該検出結果はロータリエンコーダ１８の出力結果と合わせられ、当該欠陥の位置として記憶部５６にて記憶される。その後、その欠陥位置がラベル貼付器に出力され、この結果、ラベル貼付器はその欠陥位置にラベル６４を貼り付ける。このため、後の工程で欠陥を排除する際に、ラベル６４により欠陥の位置を容易に特定できるため、塗工紙の生産性が向上する。一方、バンド２の欠陥が重度の場合にはウエブＷの走行を停止するので、塗工装置１０等のメンテナンスを迅速に行うことができ、その結果、生産性が向上する。

　更に、第２の検出装置４０の第２のカメラ４２及び第２の画像処理部４６は、ウエブＷを撮影し、この撮影された画像データを処理することでウエブＷの破れ又は汚れ等の欠陥を検出することができる。ここでの検出結果は、判別部５２に出力され、ロータリエンコーダ１８の出力結果と合わせられ、ウエブＷの欠陥位置として記憶部５６にて記憶される。その後、この欠陥位置はラベル貼付器に出力され、この結果、ラベル貼付器はその欠陥位置にラベル６４を貼り付ける。したがって、バンド２に加えウエブＷの欠陥も検出することができるとともにその欠陥位置を容易に特定することができ、製品としての塗工紙の信頼性を向上させることができる。

　本発明は上述した一実施例に制約されるものではなく、種々の変形が可能である。
　例えば、バンド２又はウエブＷに欠陥がある場合において、その位置を特定する手段としてはラベル６４に限ることなく、着色等で特定することができるようにしてもよい。この場合、欠陥の種別により色を異ならせてもよい。
　また、本発明の検査システムは、低延焼シガレットの巻紙に限らず、塗工液による塗工処理、特に部分的な塗工処理を受ける包装紙や印刷紙等の塗工紙の検査に好適する。

１　検査システム
２　バンド
４　走行経路
６　ガイドローラ
８　ガイドローラ
１０　塗工装置
１２　グラビアローラ
１３　ピンチローラ
１４　乾燥炉（乾燥装置）
１６　皺伸ばし装置
１８　ロータリエンコーダ
１９　検出ユニット
２０　第１の検出装置
２２　センサ
２４　光源
３２　第１のカメラ
３４　光源
３６　第１の画像処理装部（第１の画像処理手段）
４０　第２の検出装置
４２　第２のカメラ
４４　光源
４６　第２の画像処理部（第２の画像処理手段）
５０　制御装置
５２　判別部
５４　停止信号発信部
５６　記憶部
５８　カウンタ回路
６０　品質管理ユニット
６２　マーキング装置
６４　ラベル
７０　ロール
Ｗ　　ウエブ

Claims

　紙製のウエブが走行する走行経路と、
　前記ウエブの幅方向に横断するように塗工液を塗工してバンドを形成し、該バンドを前記ウエブの長手方向に間隔を存して複数形成する塗工装置と、
　前記バンドが形成された前記ウエブを乾燥する乾燥装置と、
　前記塗工装置の下流側に配置され、前記バンドの欠陥及び前記塗工液を塗工することにより生じるウエブの欠陥のうち少なくとも一方を検出する検出ユニットと、
　該検出ユニットの検出結果が入力される制御装置であって、前記検出結果に基づき、前記欠陥の種別を判別する判別部を含む制御装置と、
　前記判別部による判別結果が入力され、該判別結果を管理する品質管理ユニットと
を備えたことを特徴とする塗工紙の検査システム。
　前記判別部は、前記バンドの欠陥を重度又は軽度に判別することを特徴とする請求項１に記載の塗工紙の検査システム。
　前記品質管理ユニットは、前記判別結果を記憶する記憶部を含むことを特徴とする請求項１に記載の塗工紙の検査システム。
　前記判別部は、前記バンド又はウエブの欠陥の前記ウエブ上の位置をさらに判別し、且つその判別結果を前記記憶部に出力し、
　前記品質管理ユニットは、前記乾燥装置の下流側に配置され、前記ウエブに対し前記記憶部に記憶された前記欠陥の位置に基づき、前記バンド又はウエブの欠陥の存在を示す印を付すためのマーキング装置をさらに含むことを特徴とする請求項３に記載の塗工紙の検査システム。
　前記検出ユニットは、前記乾燥装置の上流側に配置され、前記バンドの欠陥を検出する前記第１の検出装置を含み、
　前記第１の検出装置は、
　前記バンドの有無を検出するためのセンサと、
　前記バンドが前記センサを通過する検査タイミングで信号を出力するロータリエンコーダとを有し、
　前記判別部は、
　前記センサと前記ロータリエンコーダから出力された結果をもとに、前記間隔ごとに前記バンドが形成されていない場合に前記欠陥を重度と判別することを特徴とする請求項１に記載の塗工紙の検査システム。
　前記判別部は、前記ロータリエンコーダから出力されるパルスをカウントするカウンタ回路を更に有し、
　前記判別部には、隣り合う前記バンド間でカウントされるべき前記パルスの数が基準パルス数として予め記憶され、前記パルス数が前記基準パルス数を超えたときに、前記間隔ごとに前記バンドが形成されていないと判別することを特徴とする請求項４に記載の塗工紙の検査システム。
　前記制御装置は、前記判別部による判別が重度の場合に、前記ウエブの走行を停止するように命令する停止信号発信部をさらに含むことを特徴とする請求項５に記載の塗工紙の検査システム。
　前記第１の検出装置は、
　前記バンドが形成された前記ウエブを撮影するための第１のカメラと、
　該第１のカメラから得られた画像をもとに前記バンドの欠陥を検出するための第１の画像処理手段とをさらに有することを特徴とする請求項５に記載の塗工紙の検査システム。
　前記第１の画像処理手段で検出される前記バンドの欠陥は、ランダムに、周期的に又は連続して現れる汚れ、塗りむら又はピンホールであることを特徴とする請求項８に記載の塗工紙の検査システム。
　前記検出ユニットは、前記乾燥装置の下流側且つ前記マーキング装置の上流側に配置され、前記ウエブの欠陥を検出する第２の検出装置をさらに含み、
　前記判別部は、前記第２の検出装置の検出結果が入力されることを特徴とする請求項４に記載の塗工紙の検査システム。
　前記第２の検出装置は、
　前記ウエブを撮影するための第２のカメラと、
　該第２のカメラから得られた画像をもとに前記ウエブの欠陥を検出するための第２の画像処理手段とを有することを特徴とする請求項１０に記載の塗工紙の検査システム。
　前記第２の画像処理手段で検出される前記ウエブの欠陥は、ウエブの破れ又は汚れであることを特徴とする請求項１１に記載の塗工紙の検査システム。
　前記センサ及び前記第１のカメラは、前記ウエブに対して前記バンドが形成された表側に配置され、
　前記第２のカメラは、前記ウエブに対して裏側に配置されていることを特徴とする請求項１１に記載の塗工紙の検査システム。
　前記印は、前記ウエブに貼り付けられるラベルであることを特徴とする請求項１に記載の塗工紙の検査システム。
　前記ウエブは、シガレットの巻紙であることを特徴とする請求項１に記載の塗工紙の検査システム。