WO2012055487A1 - Verpackungsbeutel und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

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WO2012055487A1
WO2012055487A1 PCT/EP2011/005048 EP2011005048W WO2012055487A1 WO 2012055487 A1 WO2012055487 A1 WO 2012055487A1 EP 2011005048 W EP2011005048 W EP 2011005048W WO 2012055487 A1 WO2012055487 A1 WO 2012055487A1
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WO
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bag
adhesive zone
flap
adhesive
zone
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/005048
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Bernd Mundorf
Original Assignee
Lemo Maschinenbau Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Publication of WO2012055487A1 publication Critical patent/WO2012055487A1/de

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D27/00—Envelopes or like essentially-rectangular containers for postal or other purposes having no structural provision for thickness of contents
    • B65D27/12—Closures
    • B65D27/14—Closures using adhesive applied to integral parts, e.g. flaps
    • B65D27/16—Closures using adhesive applied to integral parts, e.g. flaps using pressure-sensitive adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/18—End- or aperture-closing arrangements or devices using adhesive applied to integral parts, e.g. to flaps
    • B65D33/22—End- or aperture-closing arrangements or devices using adhesive applied to integral parts, e.g. to flaps using heat-activatable adhesive

Definitions

  • the invention relates to a bag, in particular a packaging bag, having a front wall and a rear wall, wherein the rear wall protrudes in a region over the front wall, so that by means of the protruding portion of the rear wall, an envelope flap for closing the opening formed between the front wall and rear wall, and with at least one adhesive zone applied to the bag, the flap being bondable to the front wall by means of the adhesive zone, and a bag making machine for making a bag. Furthermore, the invention relates to a method for producing a bag.
  • a bag in particular a security bag, for receiving objects from a plastic film having an opening with an integral flap is known, which can be placed over the opening for securing the bag interior.
  • At least the flap of the bag has an adhesive coating which bonds with the surface of the bag to which the flap is pressed. In this case, their strength is above the tensile strength of the plastic from which the bag is formed, so that the bag can not be opened after folding the flap and after its attachment in place without tearing the bag material.
  • a first piece of adhesive strip of material is placed on the side of the flap which bears against the outside of the front layer and a second piece of a similar one
  • CONFIRMATION COPY the adhesive strip of material is placed on the outside of the front layer.
  • the adhesive is covered with the strip of material, with the adhesive on the strip of material forming a very poor bond with the strip of material, but chosen to make a very strong bond with the plastic material of the flap and the front. This makes it possible to peel off the strip of material from the plastic film, so that the adhesive film adhering to the plastic is exposed. After removing both strips of material, the flap can be folded over and fastened on the front layer.
  • the disadvantage is that the adhesive of an adhesive strip of a bag, in particular a packaging bag, must be covered with a cover strip in the form of a paper or plastic strip to prevent accidental sticking of the bag material with the adhesive of the adhesive strip. After removing the paper or plastic strip from the tape, it must be collected and disposed of as residual waste. This results in high costs on the one hand by the elaborate production of the bag, on the other hand by the disposal of the paper or plastic strips.
  • the object of the invention is therefore to provide a cost-effective and easy ' bag to be produced.
  • the object is achieved in that the outside of the front wall has the adhesive zone and in that the envelope flap on the inside has an adhesive zone, which is releasably adhered to the adhesive zone to protect the adhesive zone, and in the remaining region of the envelope flap, a zone is designed such in that the zone can be glued to the gluing zone, so that the opening of the bag can be firmly closed by gluing.
  • the bag according to the invention does not have a separate cover strip in the form of a paper or plastic strip. As a result, an inexpensive and simple production of the bag due to the lack of paper or plastic strip is possible.
  • the loosening and collection of the paper or plastic strip from the adhesive strip of the bag eliminates as a manufacturing step, whereby the packaging time is reduced when packaging a product in the bag. This also reduces production costs.
  • the disposal costs of AbdeckstMail omitted due to the elimination of the paper or plastic strip.
  • the lack of loosening, collecting and disposal of the cover strip has an advantageous effect on the cost of final packaging and the time of final packaging, since the product quickly, easily and therefore cost without handling a cover strip in the Bag can be packed.
  • the bag is hermetically sealed or approximately airtight for transport.
  • the entire area outside the adhesive zone of the flap is designed so that it can be bonded to the adhesive zone.
  • the front wall and the rear wall made of plastic film or paper, in particular made of plastic coated paper.
  • the adhesive zone extends on the outside of the front wall at a distance from the edge of the opening of the bag.
  • the adhesive zone extends over the entire width of the front wall. In a further advantageous embodiment, the adhesive zone extends at a distance from the edge of the envelope flap facing away from the opening.
  • the adhesive zone extends over the entire width of the flap.
  • the length of the adhesive zone is at most half the length of the flap.
  • the adhesive zone is formed by a releasable from the adhesive adhesive adhesive material, so that the envelope flap by means of the adhesive material of the adhesive zone is adhered to the adhesive zone and from this without affecting the adhesive effect of the adhesive zone is solvable.
  • the adhesive zone is an adhesive strip, in particular a hot-melt adhesive strip.
  • the adhesive zone is a coating, in particular a coating of silicone.
  • the bag has two fold lines in the flap over the entire width of the rear wall, by means of folding the flap on the first fold line, the adhesive zone of the flap on the adhesive zone can be positioned and folding the envelope on the second fold line on the Adhesive zone is positionable, so that by folding the flap on the second fold line, the flap with the gluing zone is glued.
  • the second fold line runs parallel to the opening of the bag on the rear wall, wherein the second fold line directly adjacent to the opening, so that the edge forming the opening is due to the folding in the second fold line and the opening at least approximately airtight sealable is.
  • the first fold line is positioned centrally between the second fold line and the edge of the adhesive zone of the cover flap facing the opening.
  • the second fold line is embossed in the flap.
  • the envelope flap on the inside of the adhesive zone and the outside of the front wall has an adhesive zone which is detachably adhered to the adhesive zone to protect the adhesive zone, and in the remaining area of the outside of the front wall, a zone is designed so that the zone with the adhesive zone is glued, so that the opening of the bag is firmly closed by means of gluing.
  • the outside of the front wall has the adhesive zone and the flap has the adhesive zone.
  • an adhesive zone, in particular a coating of silicone, and on the outside of the front wall the adhesive zone, in particular a hot melt adhesive strip, is preferably applied to the inside of the envelope flap. Subsequently, the adhesive zone of the flap is preferably positioned on the adhesive zone by folding on a first fold line and a second fold line is preferably introduced into the flap.
  • an adhesive zone, in particular a coating of silicone, and on the inside of the envelope flap, the adhesive zone, in particular a hot melt adhesive strip is preferably applied to the outside of the front wall. Subsequently, the adhesive zone of the outside of the front wall is preferably positioned on the adhesive zone by folding on a first fold line and a second fold line is preferably introduced into the flap.
  • FIG. 1 a perspective view of a bag
  • FIG. 2 shows a perspective view of an adhesive zone of the bag covered with the help of the adhesive zone of the envelope flap
  • FIG. 3 shows the bag firmly closed by means of the flap in a perspective view as a detail.
  • FIGS. 1 to 3 show a bag 1, in particular a packaging bag, in one embodiment for packaging and transporting products such as foodstuffs, for example fish, meat or the like.
  • a packaging bag in one embodiment for packaging and transporting products such as foodstuffs, for example fish, meat or the like.
  • products such as foodstuffs, for example fish, meat or the like.
  • the bag 1 will be described first.
  • the bag 1 has a front wall 2a and a rear wall 2b.
  • the front wall 2a and the rear wall 2b are preferably made of plastic film or paper, in particular made of plastic coated paper.
  • the front wall 2a and the rear wall 2b made of a plastic-coated paper bag material.
  • the rear wall 2b protrudes in one Area beyond the front wall 2a addition, whereby an envelope flap 3 is formed for closing the opening 4 formed between the front wall 2a and rear wall 2b.
  • the protruding portion of the rear wall 2b has a length L corresponding to the length L of the envelope flap 3. The length L is perpendicular to the opening. 4
  • the bag 1 are made of a half-tube, wherein the bottom of the bag 1 was generated by folding the bag material. A weld on the bottom of the bag 1 is therefore not necessary.
  • the front wall 2a and the rear wall 2b are welded to each other at the two side edges of the bag 1 by means of a side weld from the opening 4 to the bottom of the bag 1, respectively.
  • the bag 1 has at least one adhesive zone 5 applied to the bag 1.
  • the adhesive zone 5 serves to firmly bond the flap 3 with the front wall 2a for closing the bag 1.
  • the adhesive zone 5 is arranged on the outside of the front wall 2a.
  • the adhesive zone 5 extends on the outside of the front wall 2a at a distance S to the edge of the opening 4 of the bag 1 and extends over the entire width B of the front wall 2a.
  • the width B is measured parallel to the opening 4 and perpendicular to the length L.
  • the adhesive zone 5 is formed by a hot melt adhesive strip which has been applied to the outside of the front wall 2a by coating.
  • the adhesive of the adhesive zone 5 in the form of the hot melt adhesive strip is a hot melt adhesive. Hotmelt adhesive is also known as hot glue.
  • the flap 3 of the bag 1 has on its inside an adhesive zone 6, which is formed by a detachable from the adhesive of the adhesive zone 5 adhesive material.
  • the adhesive zone 6 extends at a distance A from the edge of the envelope flap 3 facing away from the opening 4 and extends over the entire width B of the flap 3. As in FIG. 1 1, the length I_H of the adhesive zone 6 is less than half the length L of the flap 3, the length L H being measured parallel to the length L of the flap 3. The length L H of the adhesive zone 6 is at most half the length L of the flap 3.
  • the adhesive zone 6 on the flap 3 is preferably formed of silicone as a bonding material.
  • the flap 3 can be adhered by means of the adhesive material of the adhesive zone 6 to the adhesive zone 5 for the protection of the adhesive zone 5 and without affecting the adhesive effect of the adhesive zone 5 again detachable from this.
  • a zone is designed so that this zone can be bonded to the adhesive zone 5, so that the opening 4 of the bag 1 can be firmly closed by means of gluing.
  • the entire remaining area of the flap 3 outside the adhesive zone 6 is designed so that it forms the zone which is firmly bonded to the adhesive zone 5 and thus to the front wall 2a.
  • the bag 1 has in the envelope flap 3 two fold lines 7, 8, which extend over the entire width B of the rear wall 2b. As shown in Figure 1, the second fold line 8 is parallel to the opening 4 and directly adjacent to this on the rear wall 2b.
  • the first fold line 7 runs approximately in the middle between the second fold line 8 and the edge 4 adjacent to the opening of the adhesive zone 6.
  • the second fold line 8 is embossed in the flap 3.
  • the flap 3 is folded around the first fold line 7 and thus the adhesive zone 6 is positioned on the adhesive zone 5.
  • the bag 1 is sealed so that the adhesive zone 5 is protected for transport.
  • the bag 1 is easy to fill by removing the adhesive zone 6 of the adhesive zone 5 again to open.
  • the flap 3 is in the open position, which is shown in FIG.
  • the flap 3 is folded to close the bag 1 about the second fold line 8.
  • the inside of the flap 3 is moved in a region outside the adhesive zone 6 against the adhesive zone 5 and firmly glued to this.
  • the edge 4 of the front wall 2a forming the opening 4 lies on the second fold line 8 after the flap 3 has been folded over.
  • the gluing zone 5 also begins directly without spacing at the edge forming the opening 4 on the front wall 2a.
  • the upper edge of the adhesive zone 5 lies with the edge forming the opening 4 directly on the second fold line 8.
  • the opening 4 is closed approximately airtight after filling the bag 1 with the product.
  • the adhesive zone 5 start at a small distance S from the opening 4 forming edge of the front wall 4 away.
  • the flap 3 is simplified around the second fold line 8 on the outside of the front wall 2 a folded down.
  • FIG. 2 shows the bag 1 shown in Figure 1, in which the adhesive zone 6 of the flap 3 has been folded at the first fold line 7 on the adhesive zone 5 of the outside of the front wall 2a.
  • the bag 1 shown in Figure 2 shows the preferred position of the flap 3 after the bag 1 has been made in a bag making machine, since the hot melt strip is protected from soiling or damage by the silicone coating on the flap 3.
  • the flap 3 is shown in dashed lines in Figure 2 before folding in Umfaltcardi 9 to the first fold line 7.
  • By folding the flap 3 with the adhesive zone 6 in the Umfaltcardi 9 from the position shown in dashed lines in Figure 2 position on the designed as a hot melt adhesive strips adhesive zone 5 designed as a silicone coating adhesive zone 6 is positioned on the hot melt adhesive strip, so that the hot melt adhesive strip is protected.
  • the dashed line shown in Figure 2 position of the flap 3 corresponds to the position of the flap 3 shown in Figure 1.
  • the flap 3 Since there is a distance A between the edge of the envelope flap 3 facing away from the opening 4 and the adhesive zone 6, the flap 3 can be easily gripped and held in the region of the distance A for opening the bag 1.
  • the dimensions of the adhesive zone 6 are greater than that of the adhesive zone 5, so that the gripping and holding area is increased.
  • FIG. 3 shows a sealed bag 1, in which the opening 4 has been firmly closed by means of gluing of the adhesive zone 5 designed as a hot-melt adhesive strip and the remaining area of the flap 3.
  • the silicone coating on the flap 3 is first released from the hot melt adhesive strip on the outside of the front wall 2a.
  • the envelope flap 3 is manually or automatically grasped and opened in the gripping and holding area, while the remaining bag 1 is held.
  • product is then filled into the bag 1 through the opening 4.
  • the product is not shown in FIGS. 1 to 3.
  • the flap 3 is folded at the second fold line 8 in the Umfaltraum 9, so that after folding the flap 3 in Umfaltcardi 9 to the second fold line 8, the region of the flap 3, which has no coating of silicone, on the adhesive zone 5 of FIG 3 is positioned.
  • the flap 3 glued to the hot melt adhesive strip. After bonding, the flap 3 is in the position shown in Figure 3.
  • the edge forming the opening 4 lies on the second fold line 8.
  • the bag 1 forms an approximately airtight end packaging for the previously filled product after bonding.
  • the arrangement of the adhesive zone 5 on the outside of the front wall 2a is the case in the bag 1 according to Figures 1 to 3 in the embodiment.
  • the adhesive zone 5 on the inside of the envelope flap 3 and the adhesive zone 6 on the outside of the front wall 2a.
  • the zone which is glued to the adhesive zone 5 when the bag is closed is then also located on the outside of the front wall 2a.
  • the bag according to this alternative embodiment of the above-described bag 1 is constructed.
  • a bag-making machine not shown in the drawing has suitable means, for example an adhesive application device.
  • an adhesive application device for example an adhesive application device.
  • a section of the production process of the bag 1 shown in FIGS. 1 to 3 in the bag-making machine will be shown.
  • the adhesive zone 6, in the embodiment, the coating of silicone, and on the outside of the front wall 2a the adhesive zone 5, applied in the embodiment of the hot melt adhesive strips by means of coating.
  • the adhesive zone 6 of the flap 3 is positioned on the adhesive zone 5 by folding on the first fold line 7 and the second fold line 8 is inserted into the flap 3.
  • the second fold line 8 is embossed into the envelope flap 3 by means of two running wheels rolling against each other. The dimensions of the embossing of the second fold line 8 correspond to the radius of the wheels.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Beutel (1), insbesondere einen Verpackungsbeutel, mit einer Vorderwand (2a) und einer Rückwand (2b), wobei die Rückwand (2b) in einem Bereich über die Vorderwand (2a) hinausragt, so dass mittels des hinausragenden Bereichs der Rückwand (2b) eine Umschlagklappe (3) zum Verschließen der zwischen Vorderwand (2a) und Rückwand (2b) gebildeten Öffnung (4) entsteht, und mit zumindest einer auf den Beutel (1) aufgebrachten Klebezone (5), wobei die Umschlagklappe (3) mit der Vorderwand (2a) mittels der Klebezone (5) verklebbar ist. Gemäß der Erfindung weist die Außenseite der Vorderwand (2a) die Klebezone (5) auf und die Umschlagklappe (3) weist auf der Innenseite eine Haftzone (6) auf, die zum Schutz der Klebezone (5) an der Klebezone (5) lösbar anhaftbar ist, und im restlichen Bereich der Umschlagklappe (3) ist eine Zone so gestaltet, dass die Zone mit der Klebezone (5) verklebbar ist, so dass die Öffnung (4) des Beutels (1) mittels des Verklebens fest verschließbar ist. Ferner betrifft die Erfindung einen alternativen Beutel (1), eine Beutelherstellungsmaschine und ein Verfahren zur Herstellung eines Beutels (1).

Description

B E S C H R E I B U N G
Verpackungsbeutel und Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung betrifft einen Beutel, insbesondere einen Verpackungsbeutel, mit einer Vorderwand und einer Rückwand, wobei die Rückwand in einem Bereich über die Vorderwand hinausragt, so dass mittels des hinausragenden Bereichs der Rückwand eine Umschlagklappe zum Verschließen der zwischen Vorderwand und Rückwand gebildeten Öffnung entsteht, und mit zumindest einer auf den Beutel aufgebrachten Klebezone, wobei die Umschlagklappe mit der Vorderwand mittels der Klebezone verklebbar ist, und eine Beutelherstellungsmaschine zur Herstellung eines Beutels. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Beutels.
Aus der DE 29 37 240 A1 ist ein Beutel, insbesondere ein Sicherheitsbeutel, zum Aufnehmen von Gegenständen aus einer Kunststofffolie mit einer Öffnung mit einer integralen Klappe bekannt, die zum Sichern des Beutelinneren über die Öffnung gelegt werden kann. Mindestens die Klappe des Beutels weist einen Klebstoffauftrag auf, der mit der Oberfläche des Beutels, auf den die Klappe aufgedrückt wird, eine Bindung eingeht. Dabei liegt deren Stärke über der Zugfestigkeit des Kunststoffs, aus dem der Beutel geformt ist, so dass der Beutel nach dem Umlegen der Klappe und nach deren Befestigung in ihrer Lage ohne Aufreißen des Beutelmaterials nicht geöffnet werden kann. In einer Ausführungsform wird ein erstes Stück eines den Klebstoff aufweisenden Materialstreifens auf diejenige Seite der Klappe aufgelegt, die an der Außenseite der Vorderlage anliegt, und ein zweites Stück eines ähnlichen
BESTÄTIGUNGSKOPIE den Klebstoff aufweisenden Materialstreifens wird auf die Außenseite der Vorderlage aufgelegt. Der Klebstoff ist jeweils mit dem Materialstreifen abgedeckt, wobei der Klebstoff auf dem Materialstreifen eine sehr schlechte Verbindung mit dem Materialstreifen bildet, aber so gewählt ist, dass er eine sehr starke Bindung mit dem Kunststoffmaterial der Klappe und der Vorderlage eingeht. Dadurch ist es möglich, den Materialstreifen von der Kunststofffolie abzuziehen, so dass der Klebefilm, der an dem Kunststoff anhaftet, freigelegt wird. Nach dem Abziehen beider Materialstreifen lässt sich die Klappe umlegen und auf die Vorderlage befestigen.
Nachteilig ist, dass der Klebstoff eines Klebestreifens eines Beutels, insbesondere eines Verpackungsbeutels, mit einem Abdeckstreifen in Form eines Papier- oder Kunststoffstreifens abgedeckt werden muss, um ein ungewolltes Verkleben des Beutelmaterials mit dem Klebstoff des Klebestreifens zu verhindern. Nach dem Abziehen des Papier- oder Kunststoffstreifens von dem Klebestreifen muss dieser gesammelt werden und als Restmüll entsorgt werden. Dadurch entstehen hohe Kosten zum Einen durch die aufwändige Herstellung des Beutels, zum Anderen durch die Entsorgung der Papier- oder Kunststoffstreifen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen kostengünstigen und einfach ' herzustellenden Beutel zu schaffen. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Außenseite der Vorderwand die Klebezone aufweist und dass die Umschlagklappe auf der Innenseite eine Haftzone aufweist, die zum Schutz der Klebezone an der Klebezone lösbar anhaftbar ist, und dass im restlichen Bereich der Umschlagklappe eine Zone so gestaltet ist, dass die Zone mit der Klebezone verklebbar ist, so dass die Öffnung des Beutels mittels des Verklebens fest verschließbar ist. Vorteilhaft ist, dass der erfindungsgemäße Beutel keinen separaten Abdeckstreifen in Form eines Papier- oder Kunststoffstreifens aufweist. Dadurch ist eine kostengünstige und einfache Herstellung des Beutels aufgrund des Fehlens des Papier- oder Kunststoffstreifens möglich. Des Weiteren entfällt das Lösen und Sammeln des Papier- oder Kunststoffstreifens von dem Klebestreifen des Beutels als Fertigungsschritt, wodurch die Verpackungszeit beim Verpacken von einem Produkt in dem Beutel reduziert wird. Dadurch werden auch Produktionskosten gesenkt. Zusätzlich entfallen die Entsorgungskosten des Abdeckstreifens aufgrund des Wegfalls des Papier- oder Kunststoffstreifens. Insbesondere bei der Endverpackung von zumindest einem Produkt in den Beutel wirkt sich das fehlende Lösen, Sammeln und Entsorgen des Abdeckstreifens vorteilhaft auf die Kosten zum Endverpacken und die Zeit des Endverpackens aus, da das Produkt schnell, einfach und dadurch kostengünstig ohne Handhabung eines Abdeckstreifens in den Beutel verpackt werden kann. Auch ist der Beutel je nach Ausführung nach dem Verschließen der Öffnung des Beutels mittels der Umschlagklappe luftdicht oder annähernd luftdicht für den Transport fest verschließbar.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der gesamte Bereich außerhalb der Haftzone der Umschlagklappe so gestaltet, dass dieser mit der Klebezone verklebbar ist. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung bestehen die Vorderwand und die Rückwand aus Kunststofffolie oder Papier, insbesondere aus mit Kunststoff beschichtetem Papier.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung verläuft die Klebezone auf der Außenseite der Vorderwand mit einem Abstand zu der Kante der Öffnung des Beutels.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung erstreckt sich die Klebezone über die gesamte Breite der Vorderwand. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung verläuft die Haftzone mit einem Abstand von der der Öffnung abgewandten Kante der Umschlagklappe.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung erstreckt sich die Haftzone über die gesamte Breite der Umschlagklappe.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung beträgt die Länge der Haftzone höchstens die Hälfte der Länge der Umschlagklappe.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird die Haftzone von einem vom Klebstoff der Klebezone lösbaren Haftmaterial gebildet, so dass die Umschlagklappe mittels des Haftmaterials der Haftzone an die Klebezone anhaftbar ist und von dieser ohne Beeinträchtigung der Klebewirkung der Klebezone lösbar ist.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist die Klebezone ein Klebestreifen, insbesondere ein Hotmeltklebstoff-Streifen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist die Haftzone eine Beschichtung, insbesondere eine Beschichtung aus Silikon.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist der Beutel zwei Faltlinien in der Umschlagklappe über die gesamte Breite der Rückwand auf, wobei mittels Umfalten der Umschlagklappe an der ersten Faltlinie die Haftzone der Umschlagklappe auf die Klebezone positionierbar ist und mittels Umfalten an der zweiten Faltlinie die Umschlagklappe auf der Klebezone positionierbar ist, so dass durch das Umfalten der Umschlagklappe an der zweiten Faltlinie die Umschlagklappe mit der Klebezone verklebbar ist. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung verläuft die zweite Faltlinie parallel zur Öffnung des Beutels auf der Rückwand, wobei die zweite Faltlinie an die Öffnung direkt angrenzt, so dass die die Öffnung bildende Kante durch das Umfalten in der zweiten Faltlinie liegt und die Öffnung zumindest annähernd luftdicht verschließbar ist.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist die erste Faltlinie mittig zwischen der zweiten Faltlinie und der zur Öffnung weisenden Kante der Haftzone der Umschlagklappe positioniert.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist die zweite Faltlinie in die Umschlagklappe geprägt. In einer alternativen Ausgestaltung weist die Umschlagklappe auf der Innenseite die Klebezone auf und die Außenseite der Vorderwand weist eine Haftzone auf, die zum Schutz der Klebezone an der Klebezone lösbar anhaftbar ist, und im restlichen Bereich der Außenseite der Vorderwand ist eine Zone so gestaltet, dass die Zone mit der Klebezone verklebbar ist, so dass die Öffnung des Beutels mittels des Verklebens fest verschließbar ist. Der Unterschied zwischen der vorhergehend beschrieben Ausgestaltung und der alternativen Ausgestaltung besteht darin, dass bei der alternativen Ausgestaltung die Außenseite der Vorderwand die Haftzone aufweist und die Umschlagklappe die Klebezone aufweist.
Zur Herstellung eines Beutels gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15 wird bevorzugt auf die Innenseite der Umschlagklappe eine Haftzone, insbesondere eine Beschichtung aus Silikon, und auf die Außenseite der Vorderwand die Klebezone, insbesondere ein Hotmeltklebstoff-Streifen, aufgebracht. Anschließend wird bevorzugt die Haftzone der Umschlagklappe auf die Klebezone mittels Umfalten an einer ersten Faltlinie positioniert und eine zweite Faltlinie wird bevorzugt in die Umschlagklappe eingebracht. Zur Herstellung eines Beutels gemäß Anspruch 16 wird bevorzugt auf die Außenseite der Vorderwand eine Haftzone, insbesondere eine Beschichtung aus Silikon, und auf die Innenseite der Umschlagklappe die Klebezone, insbesondere ein Hotmeltklebstoff-Streifen, aufgebracht. Anschließend wird bevorzugt die Haftzone der Außenseite der Vorderwand auf die Klebezone mittels Umfalten an einer ersten Faltlinie positioniert und eine zweite Faltlinie wird bevorzugt in die Umschlagklappe eingebracht.
In den drei Figuren ist eine bevorzugte Ausführungsform gemäß der Erfindung dargestellt. Es zeigen
Figur 1 : eine perspektivische Ansicht eines Beutels,
Figur 2: eine mit Hilfe der Haftzone der Umschlagklappe schützend abgedeckte Klebezone des Beutels in perspektivischer Ansicht als Ausschnitt und Figur 3: den mittels der Umschlagklappe fest verschlossenen Beutel in perspektivischer Ansicht als Ausschnitt.
In den Figuren 1 bis 3 ist ein Beutel 1 , insbesondere ein Verpackungsbeutel, in einer Ausführungsform zum Verpacken und zum Transport von Produkten wie Lebensmittel, beispielsweise Fisch, Fleisch oder dergleichen, dargestellt. Im Folgenden wird zuerst der Beutel 1 beschrieben:
Der Beutel 1 weist gemäß den Figuren 1 bis 3 eine Vorderwand 2a und eine Rückwand 2b auf. Die Vorderwand 2a und die Rückwand 2b bestehen bevorzugt aus Kunststofffolie oder Papier, insbesondere aus mit Kunststoff beschichtetem Papier. Im Ausführungsbeispiel besteht die Vorderwand 2a und die Rückwand 2b aus einem mit Kunststoff beschichteten Papier als Beutelmaterial. Die Rückwand 2b ragt in einem Bereich über die Vorderwand 2a hinaus, wodurch eine Umschlagklappe 3 zum Verschließen der zwischen Vorderwand 2a und Rückwand 2b gebildeten Öffnung 4 entsteht. Der hinausragende Bereich der Rückwand 2b weist eine Länge L auf, die der Länge L der Umschlagklappe 3 entspricht. Die Länge L verläuft dabei senkrecht zur Öffnung 4.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 bis 3 werden die Beutel 1 aus einem Halbschlauch hergestellt, wobei der Boden des Beutels 1 durch Einfalten des Beutelmaterials erzeugt wurde. Eine Verschweißung am Boden des Beutels 1 ist somit nicht notwendig. Die Vorderwand 2a und die Rückwand 2b sind miteinander an den beiden Seitenkanten des Beutels 1 jeweils mittels einer Seitenschweißnaht von der Öffnung 4 bis zu dem Boden des Beutels 1 verschweißt. Der Beutel 1 weist zumindest eine auf den Beutel 1 aufgebrachte Klebezone 5 auf. Die Klebezone 5 dient dazu, die Umschlagklappe 3 mit der Vorderwand 2a zum Verschließen des Beutels 1 fest zu verkleben. Bevorzugt ist die Klebezone 5 an die Außenseite der Vorderwand 2a angeordnet. Wie in Figur 1 dargestellt, verläuft die Klebezone 5 auf der Außenseite der Vorderwand 2a mit einem Abstand S zu der Kante der Öffnung 4 des Beutels 1 und erstreckt sich über die gesamte Breite B der Vorderwand 2a. Die Breite B wird parallel zur Öffnung 4 und senkrecht zur Länge L gemessen. Im Ausführungsbeispiel wird die Klebezone 5 von einem Hotmeltklebstoff-Streifen gebildet, der auf die Außenseite der Vorderwand 2a durch Beschichten aufgebracht wurde. Der Klebstoff der Klebezone 5 in Form des Hotmeltklebstoff-Streifens ist ein Hotmeltklebstoff. Hotmeltklebstoff ist auch unter dem Begriff Heissleim bekannt. Die Umschlagklappe 3 des Beutels 1 weist auf ihrer Innenseite eine Haftzone 6 auf, die von einem vom Klebstoff der Klebezone 5 lösbaren Haftmaterial gebildet. Die Haftzone 6 verläuft mit einem Abstand A von der der Öffnung 4 abgewandten Kante der Umschlagklappe 3 und erstreckt sich über die gesamte Breite B der Umschlagklappe 3. Wie in Figur 1 dargestellt, ist die Länge I_H der Haftzone 6 kleiner als die Hälfte der Länge L der Umschlagklappe 3, wobei die Länge LH parallel zur Länge L der Umschlagklappe 3 gemessen wird. Die Länge LH der Haftzone 6 beträgt höchstens die Hälfte der Länge L der Umschlagklappe 3. Die Haftzone 6 auf der Umschlagklappe 3 wird bevorzugt von Silikon als Haftmaterial gebildet.
Die Umschlagklappe 3 ist mittels des Haftmaterials der Haftzone 6 an der Klebezone 5 zum Schutz der Klebezone 5 anhaftbar und ohne Beeinträchtigung der Klebewirkung der Klebezone 5 wieder von dieser lösbar.
Im restlichen Bereich der Umschlagklappe 3 ist eine Zone so gestaltet, dass diese Zone mit der Klebezone 5 verklebbar ist, so dass die Öffnung 4 des Beutels 1 mittels des Verklebens fest verschließbar ist. Im Ausführungsbeispiel ist der gesamte restliche Bereich der Umschlagklappe 3 außerhalb der Haftzone 6 so gestaltet, dass er die Zone bildet, die mit der Klebezone 5 und somit mit der Vorderwand 2a fest verklebbar ist.
Der Beutel 1 weist in der Umschlagklappe 3 zwei Faltlinien 7, 8 auf, die sich über die gesamte Breite B der Rückwand 2b erstrecken. Wie in Figur 1 dargestellt, verläuft die zweite Faltlinie 8 parallel zur Öffnung 4 und direkt an diese angrenzend auf der Rückwand 2b. Die erste Faltlinie 7 verläuft etwa mittig zwischen der zweiten Faltlinie 8 und der zur Öffnung 4 benachbarten Kante der Haftzone 6. Im Ausführungsbeispiel ist die zweite Faltlinie 8 in die Umschlagklappe 3 eingeprägt.
Bei der Herstellung der Beutel oder im Anschluss wird jeweils die Umschlagklappe 3 um die ersten Faltlinie 7 gefaltet und so die Haftzone 6 auf der Klebezone 5 positioniert. Der Beutel 1 wird so verschlossen, wobei die Klebezone 5 für den Transport geschützt ist. Der Beutel 1 ist zum Befüllen durch Abziehen der Haftzone 6 von der Klebezone 5 leicht wieder zu öffnen. Zum Befüllen des Beutels 1 befindet sich die Umschlagklappe 3 in der geöffneten Position, die in Figur 1 dargestellt ist.
Nach dem Befüllen wird die Umschlagklappe 3 zum Verschließen des Beutels 1 um die zweite Faltlinie 8 gefaltet. Dabei wird die Innenseite der Umschlagklappe 3 in einem Bereich außerhalb der Haftzone 6 gegen die Klebezone 5 bewegt und fest mit dieser verklebt.
Da die zweite Faltlinie 8 direkt an die Öffnung 4 angrenzt, liegt die die Öffnung 4 bildende Kante der Vorderwand 2a nach dem Umfalten der Umschlagklappe 3 auf der zweiten Faltlinie 8. Bevorzugt beginnt auch die Klebezone 5 direkt ohne Abstand an der die Öffnung 4 bildenden Kante auf der Vorderwand 2a. Dadurch liegt auch die obere Kante der Klebezone 5 mit der die Öffnung 4 bildenden Kante direkt auf der zweiten Faltlinie 8. So wird die Öffnung 4 annähernd luftdicht nach dem Befüllen des Beutels 1 mit dem Produkt verschlossen.
Aus fertigungstechnischen Gründen kann es zweckmäßig sein, die Klebezone 5 mit einem geringen Abstand S von der die Öffnung 4 bildenden Kante der Vorderwand 4 entfernt beginnen zu lassen.
Mit Hilfe der geprägten zweiten Faltlinie 8 in die Umschlagklappe 3 ist die Umschlagklappe 3 vereinfacht um die zweite Faltlinie 8 auf die Außenseite der Vorderwand 2a umklappbar.
Figur 2 zeigt den in Figur 1 dargestellten Beutel 1 , bei dem die Haftzone 6 der Umschlagklappe 3 an der ersten Faltlinie 7 auf die Klebezone 5 der Außenseite der Vorderwand 2a umgefaltet worden ist. Der in Figur 2 dargestellte Beutel 1 zeigt die bevorzugte Position der Umschlagklappe 3, nachdem der Beutel 1 in einer Beutelherstellungsmaschine hergestellt worden ist, da der Hotmeltkiebstoff-Streifen von der Silikonbeschichtung auf der Umschlagklappe 3 vor Verschmutzungen oder Beschädigungen geschützt wird. Die Umschlagklappe 3 ist in Figur 2 vor dem Umfalten in Umfaltrichtung 9 um die erste Faltlinie 7 gestrichelt dargestellt. Durch das Umfalten der Umschlagklappe 3 mit der Haftzone 6 in Umfaltrichtung 9 aus der in Figur 2 gestrichelt dargestellten Position auf die als Hotmeltklebstoff-Streifen ausgebildete Klebezone 5 wird die als Silikonbeschichtung gestaltete Haftzone 6 auf den Hotmeltklebstoff-Streifen positioniert, so dass der Hotmeltklebstoff-Streifen geschützt ist. Die in Figur 2 gestrichelt dargestellte Position der Umschlagklappe 3 entspricht der in Figur 1 dargestellten Position der Umschlagklappe 3.
Da ein Abstand A zwischen der von der Öffnung 4 abgewandten Kante der Umschlagklappe 3 und der Haftzone 6 besteht, lässt sich die Umschlagklappe 3 in dem Bereich des Abstandes A zum Öffnen des Beutels 1 gut greifen und halten. Im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 und Figur 2 sind die Abmessungen die Haftzone 6 größer als die der Klebezone 5, so dass der Greif- und Haltebereich vergrößert ist.
In Figur 3 ist ein verschlossener Beutel 1 dargestellt, bei dem die Öffnung 4 mittels des Verklebens von der als Hotmeltklebstoff-Streifen ausgebildeten Klebezone 5 und dem restlichen Bereich der Umschlagklappe 3 fest verschlossen worden ist.
Im Folgenden wird das Befüllen des Beutels 1 mit Produkt durch die Öffnung 4 und das mittels Verkleben feste Verschließen der Öffnung 4 dargestellt. Bei dem antransportierten leeren Beutel 1 befindet sich die Umschlagklappe 3 in der in Figur 2 dargestellten geschlossenen Position.
Vor dem Befüllen wird die Silikonbeschichtung auf der Umschlagklappe 3 zuerst wieder von dem Hotmeltklebstoff-Streifen auf der Außenseite der Vorderwand 2a gelöst. Dazu wird die Umschlagklappe 3 in dem Greif- und Haltebereich manuell oder automatisch ergriffen und geöffnet, während der restliche Beutel 1 festgehalten wird. Dadurch ist es nun möglich, den Beutel 1 durch die Öffnung 4 hindurch mit Produkt zu befüllen. Im Ausführungsbeispiel wird anschließend Produkt in den Beutel 1 durch die Öffnung 4 gefüllt. Das Produkt ist in Figur 1 bis 3 nicht dargestellt.
Anschließend wird die Umschlagklappe 3 an der zweiten Faltlinie 8 in Umfaltrichtung 9 umgefaltet, so dass nach dem Umfalten der Umschlagklappe 3 in Umfaltrichtung 9 um die zweite Faltlinie 8 der Bereich der Umschlagklappe 3, der keine Beschichtung aus Silikon aufweist, auf der Klebezone 5 gemäß Figur 3 positioniert ist. Die Umschlagklappe 3 verklebt dabei mit dem Hotmeltklebstoff-Streifen. Nach dem Verkleben befindet sich die Umschlagklappe 3 in der in Figur 3 dargestellten Position. Die die Öffnung 4 bildende Kante liegt dabei auf der zweiten Faltlinie 8. Der Beutel 1 bildet nach dem Verkleben eine annähernd luftdichte Endverpackung für das vorher eingefüllte Produkt. Vorteilhaft für den Transport und das Einfüllen des Produktes ist die Anordnung der Klebezone 5 auf der Außenseite der Vorderwand 2a, da beim Einfüllen des Produktes durch die Öffnung 4 das Produkt nicht mit der Klebezone 5 in Berührung kommt, so dass die Klebezone 5 beim Einfüllen nicht verschmutzt oder beschädigt wird. Die Anordnung der Klebezone 5 auf der Außenseite der Vorderwand 2a ist bei dem Beutel 1 gemäß Figur 1 bis 3 im Ausführungsbeispiel der Fall.
Alternativ ist es auch möglich, die Klebezone 5 auf der Innenseite der Umschlagklappe 3 und die Haftzone 6 auf der Außenseite der Vorderwand 2a anzuordnen. Die Zone, die beim Verschließen des Beutels mit der Klebezone 5 verklebt, befindet sich dann ebenfalls auf der Außenseite der Vorderwand 2a. Ansonsten ist der Beutel nach dieser alternativen Ausführungsform wir der vorstehen beschrieben Beutel 1 aufgebaut. Zur Herstellung eines Beutels 1 gemäß Figur 1 bis 3 weist eine nicht in der Zeichnung dargestellte Beutelherstellungsmaschine geeignete Mittel, beispielsweise eine Klebstoffauftragseinrichtung, auf. Im Folgenden wird ein Ausschnitt des Herstellungsprozesses des in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Beutels 1 in der Beutelherstellungsmaschine dargestellt. Im Rahmen des Herstellungsprozesses wird mittels der Mittel der Beutelherstellungsmaschine auf die Innenseite der Umschlagklappe 3 die Haftzone 6, im Ausführungsbeispiel die Beschichtung aus Silikon, und auf die Außenseite der Vorderwand 2a die Klebezone 5, im Ausführungsbeispiel der Hotmeltklebstoff-Streifen, mittels Beschichten aufgebracht.
Anschließend wird in der Beutelherstellungsmaschine die Haftzone 6 der Umschlagklappe 3 auf die Klebezone 5 mittels Umfalten an der ersten Faltlinie 7 positioniert und die zweite Faltlinie 8 wird in die Umschlagklappe 3 eingebracht. Im Ausführungsbeispiel wird die zweite Faltlinie 8 mittels zweier aufeinander abrollenden Laufrädern in die Umschlagklappe 3 geprägt. Die Abmessungen der Prägung der zweiten Faltlinie 8 entsprechen dabei dem Radius der Laufräder. Nach der Herstellung des in Figur 2 dargestellten Beutels 1 werden die Beutel 1 jeweils beispielsweise in einer Umverpackung abgelegt und aufeinander in dieser liegend gestapelt.
Jeweils ein hergestellter Beutel 1 ist dann mit Produkt durch die Öffnung 4 befüllbar, indem die Umschlagklappe 3 in die in Figur 1 dargestellte Position in Umfaltrichtung 9 um die erste Faltlinie 7 zurückgefaltet wird. Der Vorgang des Umfaltens und des Befüllens eines Beutels 1 ist vorhergehend im Detail beschrieben worden.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1.
Beutel (1 ), insbesondere ein Verpackungsbeutel, mit einer Vorderwand (2a) und einer Rückwand (2b), wobei die Rückwand (2b) in einem Bereich über die Vorderwand (2a) hinausragt, so dass mittels des hinausragenden Bereichs der Rückwand (2b) eine Umschlagklappe (3) zum Verschließen der zwischen Vorderwand (2a) und Rückwand (2b) gebildeten Öffnung (4) entsteht, und mit zumindest einer auf den Beutel (1 ) aufgebrachten Klebezone (5), wobei die Umschlagklappe (3) mit der Vorderwand (2a) mittels der Klebezone (5) verklebbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenseite der Vorderwand (2a) die Klebezone (5) aufweist und dass die Umschlagklappe (3) auf der Innenseite eine Haftzone (6) aufweist, die zum Schutz der Klebezone (5) an der Klebezone (5) lösbar anhaftbar ist, und dass im restlichen Bereich der Umschlagklappe (3) eine Zone so gestaltet ist, dass die Zone mit der Klebezone (5) verklebbar ist, so dass die Öffnung (4) des Beutels (1 ) mittels des Verklebens fest verschließbar ist.
2.
Beutel (1 ) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der gesamte Bereich der Umschlagklappe (3) außerhalb der Haftzone (6) so gestaltet ist, dass dieser mit der Klebezone (5) verklebbar ist.
3.
Beutel (1 ) gemäß Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderwand (2a) und die Rückwand (2b) aus Kunststofffolie oder Papier, insbesondere aus mit Kunststoff beschichtetem Papier, bestehen.
4.
Beutel (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch kennzeichnet, dass die Klebezone (5) auf der Außenseite der Vorderwand (2a) mit einem Abstand (S) zu der Kante der Öffnung (4) des Beutels (1 ) verläuft.
5.
Beutel (i ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebezone (5) sich über die gesamte Breite (B) der Vorderwand (2a) erstreckt.
6.
Beutel (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftzone (6) mit einem Abstand (A) von der der Öffnung (4) abgewandten Kante der Umschlagklappe (3) verläuft.
7.
Beutel (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftzone (6) sich über die gesamte Breite (B) der Umschlagklappe (3) erstreckt.
8.
Beutel (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge (LH) der Haftzone (6) höchstens die Hälfte der Länge (L) der Umschlagklappe (3) beträgt.
9.
Beutel (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftzone (6) von einem vom Klebstoff der Klebezone (5) lösbaren Haftmaterial gebildet wird, so dass die Umschlagklappe (3) mittels des Haftmaterials der Haftzone (6) an der Klebezone (5) anhaftbar ist und von dieser ohne Beeinträchtigung der Klebewirkung der Klebezone (5) lösbar ist.
10.
Beutel (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebezone (5) ein Klebestreifen, insbesondere ein Hotmeltklebstoff-Streifen, ist.
11.
Beutel (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftzone (6) eine Beschichtung, insbesondere eine Beschichtung aus Silikon, ist.
12.
Beutel (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Beutel (1 ) zwei Faltlinien (7, 8) in der Umschlagklappe (3) über die gesamte Breite (B) der Rückwand (2b) aufweist, wobei mittels Umfalten der Umschlagklappe (3) an der ersten Faltlinie (7) die Haftzone (6) der Umschlagklappe (3) auf der Klebezone (5) positionierbar ist und mittels Umfalten an der zweiten Faltlinie (8) die Umschlagklappe (3) auf der Klebezone (5) positionierbar ist, so dass durch das Umfalten der Umschlagklappe (3) an der zweiten Faltlinie (8) die Umschlagklappe (3) mit der Klebezone (5) verklebbar ist.
13.
Beutel (1 ) gemäß Anspruch 12, dadurch kennzeichnet, dass die zweite Faltlinie (8) parallel zur Öffnung (4) des Beutels (1 ) auf der Rückwand (2b) verläuft, wobei die zweite Faltlinie (8) an die Öffnung (4) direkt angrenzt, so dass die die Öffnung (4) bildende Kante durch das Umfalten in der zweiten Faltlinie (8) liegt und die Öffnung (4) zumindest annähernd luftdicht verschließbar ist.
14.
Beutel (1 ) gemäß Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Faltlinie (7) mittig zwischen der zweiten Faltlinie (8) und der zur Öffnung (4) weisenden Kante der Haftzone (6) der Umschlagklappe (3) positioniert ist.
15.
Beutel (1 ) gemäß einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Faltlinie (8) in die Umschlagklappe (3) geprägt ist.
16.
Beutel (1 ), insbesondere ein Verpackungsbeutel, mit einer Vorderwand (2a) und einer Rückwand (2b), wobei die Rückwand (2b) in einem Bereich über die Vorderwand (2a) hinausragt, so dass mittels des hinausragenden Bereichs der Rückwand (2b) eine Umschlagklappe (3) zum Verschließen der zwischen Vorderwand (2a) und Rückwand (2b) gebildeten Öffnung (4) entsteht, und mit zumindest einer auf den Beutel (1) aufgebrachten Klebezone (5), wobei die Umschlagklappe (3) mit der Vorderwand (2a) mittels der Klebezone (5) verklebbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Umschlagklappe (3) auf der Innenseite die Klebezone (5) aufweist und dass die Außenseite der Vorderwand (2a) eine Haftzone (6) aufweist, die zum Schutz der Klebezone (5) an der Klebezone (5) lösbar anhaftbar ist, und dass im restlichen Bereich der Außenseite der Vorderwand (2a) eine Zone so gestaltet ist, dass die Zone mit der Klebezone (5) verklebbar ist, so dass die Öffnung (4) des Beutels (1 ) mittels des Verklebens fest verschließbar ist.
17.
Beutelherstellungsmaschine zur Herstellung eines Beutels (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Beutelherstellungsmaschine Mittel zur Herstellung eines Beutels (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 16 aufweist.
18.
Verfahren zur Herstellung eines Beutels (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Innenseite der Umschlagklappe (3) eine Haftzone (6), insbesondere eine Beschichtung aus Silikon, und auf die Außenseite der Vorderwand (2a) die Klebezone (5), insbesondere ein Hotmeltklebstoff-Streifen, aufgebracht wird, dass anschließend die Haftzone (6) der Umschlagklappe (3) auf die Klebezone (5) mittels Umfalten an einer ersten Faltlinie (7) positioniert wird und eine zweite Faltlinie (8) in die Umschlagklappe (3) eingebracht wird.
19.
Verfahren zur Herstellung eines Beutels (1 ) gemäß Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Außenseite der Vorderwand (2a) eine Haftzone (6), insbesondere eine Beschichtung aus Silikon, und auf die Innenseite der Umschlagklappe (3) die Klebezone (5), insbesondere ein Hotmeltklebstoff-Streifen, aufgebracht wird, dass anschließend die Haftzone (6) der Außenseite der Vorderwand (2a) auf die Klebezone (5) mittels Umfalten an einer ersten Faltlinie (7) positioniert wird und eine zweite Faltlinie (8) in die Umschlagklappe (3) eingebracht wird.
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