WO2012045414A1 - Flammschutzmittel- stabilisator-kombination für thermoplastische polymere - Google Patents

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WO2012045414A1
WO2012045414A1 PCT/EP2011/004887 EP2011004887W WO2012045414A1 WO 2012045414 A1 WO2012045414 A1 WO 2012045414A1 EP 2011004887 W EP2011004887 W EP 2011004887W WO 2012045414 A1 WO2012045414 A1 WO 2012045414A1
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flame retardant
stabilizer combination
hydroxide
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PCT/EP2011/004887
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Werner Krause
Harald Bauer
Martin Sicken
Sebastian HÖROLD
Wolfgang Wanzke
Elke Schlosser
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Definitions

  • the invention relates to a flame retardant stabilizer combination for thermoplastic polymers and to polymeric molding compositions and moldings which contain such flame retardant stabilizer combinations.
  • thermoplastics take place predominantly in the melt.
  • the associated structural and state changes hardly survive a plastic without changing its chemical structure.
  • antioxidants and stabilizers are used so that the plastic without chemical damage survives the processing and then for a long time against external influences such as heat,
  • UV light, weather and oxygen (air) is stable.
  • lubricants prevent too much sticking
  • Plastics are processed during processing in the melt.
  • Flame retardants must often be added in high dosages in order to ensure a sufficient flame retardancy of the plastic according to international standards. Due to their chemical reactivity, which for the
  • Flame retardants affect the processing stability of plastics. For example, increased polymer degradation, crosslinking reactions, outgassing or discoloration may occur.
  • Polyamides are z. B. stabilized by small amounts of copper halides and aromatic amines and hindered phenols, with the achievement of long-term stability at high continuous service temperatures in the foreground (H. Zweifel (Ed.): "Plastics Additives Handbook", 5 th Edition, Carl Hanser Verlag , Kunststoff, 2000, pages 80 to 84).
  • Phosphinic acids have proven to be effective flame-retardant additives (DE-A-2 252 258 and DE-A-2 447 727). Calcium and aluminum phosphinates have been described as being particularly effective in polyesters, and
  • Flame retardants act more effectively than the phosphinates alone (PCT / EP97 / 01664 and DE-A-19 73 4437 and DE-A-19 737 727).
  • Polymer molding compounds with phosphorus-containing flame retardants can be stabilized with carbodiimides, isocyanates and isocyanurates
  • Polyamides proved the effect of the stabilizers described so far as insufficient, especially to suppress the effects occurring during processing such as discoloration and molecular weight reduction.
  • DE-A-19 933 901 describes phosphinates in combination with melamine polyphosphate as
  • Polyamide molding compounds containing as flame retardants an aluminum phosphinate in combination with an aluminum hydroxide, an aluminum phosphate and / or an aluminum phosphonate In a polybutylene terephthalate with 30% glass fibers is in 20% dosage of the flame retardant mixture with
  • Aluminum phosphinate and aluminum monomethyl phosphonate V-0 The measured elongation at break is 1.2%. For technical applications in injection molding but much higher elongations at break of at least 2% are required so that the ejector pins of the injection molding machines do not damage the components.
  • thermoplastics in particular for polyamides and polyesters, which in addition to the film resistance also have good mechanical properties and low polymer degradation, have a stabilizing effect on the plastic lead to moldings and not to efflorescence from the plastics.
  • the lead in addition to the film resistance also have good mechanical properties and low polymer degradation, have a stabilizing effect on the plastic lead to moldings and not to efflorescence from the plastics.
  • Flame retardant stabilizer combinations of the invention to better values at the elongation at break.
  • phosphorous acid also referred to as phosphonic acid
  • HP 0
  • OH OH
  • component C further nitrogen or phosphorus-nitrogen-containing flame retardants
  • the invention therefore provides a flame retardant stabilizer combination for thermoplastic polymers comprising as component A from 20 to 99% by weight of a dialkylphosphinic acid salt of the formula (I) and / or of a diphosphinic acid salt of the formula (II) and / or its polymers,
  • R 1 , R 2 are the same or different and C 1 -C 6 -alkyl, linear or branched;
  • R 3 C Cio-alkylene, linear or branched, C 6 -Cio-arylene, C 7 -C 2 o alkylarylene or C 7 -C 2 o arylalkylene;
  • M is Mg, Ca, Al, Sb, Sn, Ge, Ti, Zn, Fe, Zr, Ce, Bi, Sr, Mn, Li, Na, K and / or a protonated nitrogen base;
  • component B from 1 to 80% by weight of a salt of phosphorous acid having the general formula (III)
  • M is Mg, Ca, Al, Sb, Sn, Ge, Ti, Zn, Fe, Zr, Ce, Bi, Sr, Mn, Li, Na and / or K and m is 1 to 4
  • component C 0 to 30 wt .-% of a nitrogen-containing synergist and / or a phosphorus / nitrogen flame retardant
  • component D 0 to 10 wt .-% of a zinc salt and / or a basic and / or amphoteric oxide, hydroxide, carbonate, silicate, borates, stannates, mixed oxide-hydroxide, oxide-hydroxide-carbonate, hydroxide silicate and / or Hydroxide borates and / or mixtures of these substances, as component E 0 to 3 wt .-% of a phosphonite and / or a mixture of a phosphonite and a phosphite and as component F 0 to 3 wt .-% of an ester and / or salt of long-chain aliphatic carboxylic acids (fatty acids), which typically have chain lengths of C
  • fatty acids which typically have chain lengths of C
  • inventive combinations of salts of dialkylphosphinic acids with salts of phosphorous acid have a good flame retardancy combined with improved stability during incorporation into the polymers.
  • the polymer degradation is prevented or greatly reduced and there are no moldings and no efflorescence observed.
  • the combinations according to the invention also reduce the discoloration of the plastics during processing in the melt and
  • R 1 , R 2 are the same or different and are methyl, ethyl, n-propyl, iso-propyl, n-butyl, tert-butyl, n-pentyl and / or phenyl.
  • R 3 is methylene, ethylene, n-propylene, iso-propylene, n-butylene, tert-butylene, n-pentylene, n-octylene or n-dodecylene; Phenylene or naphthylene; Methylphenylene, ethylphenylene, tert-butylphenylene, methylnaphthylene,
  • the flame retardant stabilizer combination preferably contains
  • component F 0.1 to 2% by weight of component F.
  • the flame retardant stabilizer combination also contains
  • component F 0.1 to 2% by weight of component F.
  • the flame retardant-stabilizer combination also contains
  • Component B is preferably reaction products of phosphorous acid with aluminum compounds.
  • Component B is preferably aluminum phosphite
  • Aluminum phosphite [Al (OH) (H 2 P0 3 ) 2 * 2aq], aluminum phosphite tetrahydrate
  • Al 2 (HP0 3) 3 * 4aq] Aluminiumphosphonat, Al 7 (HP0 3) 9 (OH) 6 (1, 6- hexanediamine) i5 1 * 12H 2 0, Al 2 (HP0 3) 3 * xai 2 0 3 * nH 2 0 with x 2.27 - 1 and / or
  • Component C is preferably condensation products of melamine and / or reaction products of melamine with polyphosphoric acid and / or reaction products of condensation products of melamine with polyphosphoric acid or mixtures thereof.
  • the component C is Meiern, melam, melon, dimelamine pyrophosphate, melamine polyphosphate, melem polyphosphate,
  • Component C is preferably nitrogen-containing phosphates of the formulas (NH 4 ) y H 3 -y P0 4 or (NH 4 P0 3 ) 2 , with y being 1 to 3 and z being 1 to 10 000.
  • component D is magnesium oxide,
  • the phosphonites are those of the general structure - [P (ORi) 2 ], (IV) where
  • R is a mono- or polyhydric aliphatic, aromatic or heteroaromatic organic radical
  • R 2 independently of one another are C 1 -C 4 -alkyl (linear or branched), C 1 -C 2 -alkoxy,
  • m 1 to 4.
  • Component F is preferably alkali metal, alkaline earth metal,
  • the invention also relates to a flameproof plastic molding composition comprising a flame retardant-stabilizer combination according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that it is the plastic to thermoplastic polymers and / or elastomers of the type
  • Polystyrene HI high-impact
  • polyphenylene ethers polyphenylene ethers
  • polyamides polyamides
  • polyesters polystyrene HI (high-impact)
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene
  • PC polycarbonate / acrylonitrile-butadiene-styrene
  • PPE polyethylene / HIPS (polyphenylene ether / polystyrene-H) plastics and that they are
  • the invention also relates to polymer moldings, films, filaments and fibers comprising a flame retardant-stabilizer combination according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that the polymer is polystyrene-HI (high-impact ), Polyphenylene ethers, polyamides, polyesters, polycarbonates and blends or polymer blends of the ABS type
  • the plastic or the polymer is particularly preferably polyamides and / or polyesters.
  • Preferred salts of phosphorous acid are water-insoluble or sparingly soluble salts.
  • Particularly preferred salts of phosphorous acid are aluminum, calcium and zinc salts.
  • Component B is particularly preferably a reaction product of phosphorous acid and an aluminum compound.
  • Preference is given to mixtures of aluminum phosphite and aluminum hydroxide of the composition 5 to 95% by weight Al 2 (HPO 3 ) 3 * nH 2 O and 95 to 5% by weight Al (OH) 3 , particularly preferably 10 to 90% by weight Al 2 (HPO 3 ) 3 * nH 2 O and 90-10% by weight Al (OH) 3 , very particularly preferably 35-65% by weight Al 2 (HPO 3 ) 3 * nH 2 O and 65-35 Wt .-% Al (OH) 3 and each n 0 to 4
  • the aluminum phosphites have particle sizes of 0.2 to 100 ⁇ .
  • the preparation of the preferred aluminum phosphites is usually accomplished by reacting an aluminum source with a source of phosphorus and optionally a template in a solvent at 20 to 200 ° C for a period of up to 4 days.
  • Aluminum source and phosphorus source are mixed, heated under hydrothermal conditions or at reflux, filtered off, washed and dried.
  • Preferred aluminum sources are aluminum isopropoxide, aluminum nitrate, aluminum chloride, aluminum hydroxide (eg pseudoboehmite).
  • Preferred sources of phosphorus are phosphorous acid, (acidic)
  • Ammonium phosphite alkali phosphites or alkaline earth phosphites.
  • Preferred alkali metal phosphites are disodium phosphite, disodium phosphite hydrate, trisodium phosphite, potassium hydrogen phosphite.
  • Preferred Dinatriumphosphithydrat is Brüggolen ® H10 of the company. Brüggemann.
  • Preferred templates are 1, 6-hexanediamine, guanidine carbonate or ammonia.
  • Preferred alkaline earth metal phosphite is calcium phosphite.
  • the preferred ratio of aluminum to phosphorus to solvent is 1: 1: 3.7 to 1: 2.2: 100 mol.
  • the ratio of aluminum to template is 1: 0 to 1: 17 mol.
  • the preferred pH of the reaction solution is 3 to 9.
  • Preferred solvent is water.
  • component F 0 to 2% by weight of component F.
  • Flame retardant stabilizer combinations are also according to the invention.
  • component F 0.1 to 2% by weight of component F.
  • Flame retardant stabilizer combinations with 50 to 94.8% by weight of component A are also according to the invention.
  • component F 0.1 to 2% by weight of component F.
  • component C is melamine cyanurate.
  • component C is around
  • Ammonium hydrogen phosphate, ammonium dihydrogen phosphate and / or ammonium polyphosphate is provided.
  • Suitable components C are also compounds of the formulas (VII) to (XII) or mixtures thereof
  • R 5 to R 7 are hydrogen, C 1 -C 8 -alkyl, C 5 -C 16 -cycloalkyl or -alkylcycloalkyl, possibly substituted by one hydroxy or one
  • Ci-C 4 -hydroxyalkyl function C 2 -C 8 alkenyl, C 8 alkoxy, acyl, acyloxy, C 6 -C 2 aryl or arylalkyl, -OR 8 and -N (R 8 ) R 9 , as well as N-alicyclic or N-aromatic,
  • R 8 is hydrogen, CC 8 alkyl, C 5 -C 6 cycloalkyl or -alkylcycloalkyl, possibly substituted with a hydroxy or a C 1 -C 4 -hydroxyalkyl function, C 2 -C 8 -alkenyl, C 1 -C 8 -alkoxy, -acyl,
  • R 9 to R 13 have the same groups as R 8 and -OR 8 ,
  • n and n independently of one another 1, 2, 3 or 4,
  • Particularly suitable components C are benzoguanamine,
  • Component D is particularly preferably boehmite, dihydrotalcite, zinc borate and / or zinc stannate.
  • M is calcium, aluminum or zinc.
  • Protonated nitrogen bases are preferably understood to mean the protonated bases of ammonia, melamine, triethanolamine, in particular NH 4 + .
  • Suitable phosphinates are described in PCT / WO97 / 39053, which is incorporated herein by reference.
  • Particularly preferred phosphinates are aluminum, calcium and
  • the same salt of phosphinic acid as the phosphorous acid is used in the application, so z.
  • phosphinic acid aluminum dialkylphosphinate together with aluminum phosphite or Zinkdialkylphosphinat together with zinc phosphite.
  • compositions A and B and optionally C, D, E and F additives can be added, such.
  • Suitable antioxidants include alkylated monophenols, e.g. 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol; 1,2-alkylthiomethylphenols, e.g. B. 2,4-dioctylthiomethyl-6-tert-butylphenol; Hydroquinones and alkylated hydroquinones, e.g. B. 2,6-di-tert-butyl-4-methoxyphenol; Tocopherols, e.g. Cc-tocopherol, beta-tocopherol,
  • ⁇ -tocopherol, ⁇ -tocopherol and mixtures thereof (vitamin E); Hydroxylated thiodiphenyl ethers, e.g. B. 2.2 (6-tert-butyl-4-methylphenol), 2,2'-thiobis (4-octylphenol), 4,4'-thio-bis- (6-tert-thio-bis butyl-3-methylphenol), 4,4'-thio-bis (6-tert-butyl-2-methylphenol), 4,4'-thio-bis (3,6-di-sec-amylphenol), 4,4'-bis (2,6-di-methyl-4-hydroxyphenyl) -disulfic acid; Alkylidene Bisphenols, e.g. B. 2,2'-methylene-bis- (6-tert-butyl-4-methylphenol;
  • benzyl compounds e.g. B. 3,5,3 ⁇ 5'-tetra-tert-butyl-4,4'-dihydroxydi benzyl ether; hydroxybenzylated malonates, e.g. Dioctadecyl-2,2-bis (3,5-di-tert-butyl-2-hydroxybenzyl) -malonate; Hydroxybenzyl aromatics, e.g. B.
  • Suitable UV absorbers and light stabilizers are, for example
  • 2-hydroxybenzophenones such as.
  • Esters of optionally substituted benzoic acids such as. B. 4-tert-butylphenyl salicylate, phenyl salicylate, octylphenyl salicylate, dibenzoylresorcinol, bis (4-tert-butylbenzoyl) -resorcinol, benzoylresorcinol, 3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzoic acid 2,4-di- tert-butylphenyl ester, 3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzoic acid hexadecyl ester, 3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzoic acid octadecyl ester, 3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzoic acid 2-methyl- 4,6-di-tert-butylphenyl ester; Acrylates, such as. B. cc-cyano-ß, ß-diphenyl
  • methyl ⁇ -carbomethoxycinnamate methyl ⁇ -cyano- ⁇ -methyl-p-methoxycinnamate or butyl ester, methyl oc-carbomethoxy-p-methoxycinnamate, N- ( ⁇ -carbomethoxy- ⁇ -cyanovinyl) -2-methyl-indoline.
  • nickel compounds such as. Example, nickel complexes of 2,2'-thio-bis [4 (1, 1, 3,3-tetramethylbutyl) phenol], such as the 1: 1 or 1: 2 complex, optionally with additional ligands, such as n Butylamine, triethanolamine or N-cyclohexyldiethanolamine, nickel dibutyldithiocarbamate, nickel salts of 2,2'-thio-bis [4 (1, 1, 3,3-tetramethylbutyl) phenol], such as the 1: 1 or 1: 2 complex, optionally with additional ligands, such as n Butylamine, triethanolamine or N-cyclohexyldiethanolamine, nickel dibutyldithiocarbamate, nickel salts of
  • 4-Hydroxy-3,5-di-tert-butylbenzylphosphonic acid monoalkyl esters such as methyl or ethyl esters, nickel complexes of ketoximes, such as 2-hydroxy-4-methylphenyl undecylketoxime, nickel complexes of 1-phenyl-4-lauroyl-5-hydroxypyrazole, optionally with additional ligands; sterically hindered amines, such as. Bis (2,2,6,6-tetramethylpiperidyl) sebacate; Oxideklarediamide, such as. 4,4'-dioctyloxyoxanilide; 2- (2-hydroxyphenyl) -1, 3,5-triazines, such as. B.
  • Suitable metal deactivators are, for. B. ⁇ , ⁇ '-diphenyloxalic diamide,
  • N-Salicylal-N'-saiicyloylhydrazine N, N'-bis (salicyloyl) hydrazine, N, N'-bis (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenylpropionyl) -hydrazine, 3-salicyloylamino 1, 2,4-triazole, bis (benzylidene) oxalic dihydrazide, oxanilide, isophthalic dihydrazide,
  • Suitable peroxide-destroying compounds are, for.
  • esters of ⁇ -thiopropionic acid for example the lauryl, stearyl, myristyl or tridecyl ester
  • Mercaptobenzimidazole the zinc salt of 2-mercaptobenzimidazole
  • Zinc dibutyldithiocarbamate, dioctadecyl disulfide, pentaerythritol tetrakis ( ⁇ -dodecylmercapto) propionate Suitable polyamide stabilizers are, for. B. copper salts in combination with
  • Suitable basic co-stabilizers are melamine, polyvinylpyrrolidone,
  • Suitable nucleating agents are for.
  • the fillers and reinforcing agents include, for. As calcium carbonate, silicates, glass fibers, asbestos, talc, kaolin, mica, barium sulfate, metal oxides and hydroxides, carbon black, graphite and others.
  • flame retardants As further flame retardants z. As aryl phosphates, phosphonates, salts of hypophosphorous acid and red phosphorus suitable. To the other additives counts z. As plasticizers, expandable graphite, lubricants, emulsifiers, pigments, optical brighteners, flame retardants, antistatic agents, blowing agents.
  • Additional additives can be added to the polymers before, together with or after addition of the flame retardants.
  • the dosing of both these additives as well as the flame retardants can be carried out as a solid, in solution or melt, as well as in the form of solid or liquid mixtures or as masterbatches / concentrates.
  • the radicals are preferred for the phosphonites
  • Ri is a compound of structure (IX) or (X) with
  • R 2 independently of one another are C 1 -C 8 -alkyl (linear or branched), C 1 -C 6 -alkoxy, cyclohexyl;
  • Ci.C 8 alkylene linear or branched
  • Ci.C 8 alkylidene linear or branched
  • R is cyclohexyl, phenyl, phenylene, biphenyl and biphenylene
  • Ri is a compound of structure (IX) or (X) with
  • R 2 independently of one another Ci.Ce-alkyl (linear or branched), Ci.Ce-alkoxy, cyclohexyl
  • Suitable as component F are esters or salts of long-chain aliphatic carboxylic acids (fatty acids), which typically have chain lengths of C 4 to C 40 .
  • the esters are reaction products of said carboxylic acids with conventional polyhydric alcohols, such as. As ethylene glycol, glycerol, trimethylolpropane or pentaerythritol.
  • Suitable salts of the carboxylic acids mentioned are, in particular, alkali metal or alkaline earth metal salts or aluminum and zinc salts.
  • the component F is esters or salts of stearic acid such as. As glycerol monostearate or calcium stearate.
  • Component F is preferably reaction products of montan wax acids with ethylene glycol.
  • reaction products are preferably a mixture of ethylene glycol mono-montan wax acid ester, ethylene glycol di-montan wax acid ester, montan wax acids and ethylene glycol.
  • Component F is preferably reaction products of montan wax acids with a calcium salt.
  • reaction products are particularly preferably a mixture of 1,3-budanediol mono-montan wax acid ester, 1,3-budanediol di-montan wax acid ester, montan wax acids, 1,3-butanediol, calcium montanate and the calcium salt.
  • the flame retardant-stabilizer combination contains 20 to 99 wt .-% of component A, 1 to 80 wt .-% of component B and 0 to 30 wt .-% of component C.
  • the components D, E and F are added independently in 0 to 3%.
  • the plastic is particularly preferably polyamides, polyesters and PPE / HIPS blends.
  • the flame retardant-stabilizer combination in the plastic molding composition in a total amount of 2 to 50 wt .-%, based on the
  • Plastic molding compound used.
  • the total amount of the plastic molding compound is then 50 to 98 wt .-%.
  • the flame retardant-stabilizer combination in the plastic molding composition in a total amount of 10 to 30 wt .-%, based on the plastic molding composition used.
  • the total amount of the plastic molding compound is then 70 to 90 wt .-%.
  • the polymer moldings, films, filaments and fibers contain the flame retardant stabilizer combination in a total amount of 2 to 50 wt .-%, based on the polymer content.
  • the amount of polymer is then 50 to 98 wt .-%.
  • the polymer moldings, films, filaments and fibers contain the flame retardant-stabilizer combination in a total amount of 10 to 30 wt .-%, based on the polymer content. The amount of polymer is then 70 to 90 wt .-%.
  • additives can be introduced into the plastic in a wide variety of process steps. So it is possible with polyamides or polyesters, already at the beginning or at the end of the polymerization / polycondensation or in a subsequent compounding the additives in the
  • the flame retardant-stabilizer combination is present as granules, flakes, fine particles, powders and / or micronisate.
  • the flame retardant-stabilizer combination is preferably present as a physical mixture of the solids, as a melt mixture, as a compactate, as an extrudate or in the form of a masterbatch.
  • the flame retardant stabilizer combination according to the invention can be used in thermoplastic polymers.
  • Suitable polyesters are derived from dicarboxylic acids and their esters and diols and / or from hydroxycarboxylic acids or the corresponding lactones.
  • Terephthalic acid and ethylene glycol, propane-1,3-diol and butane-1, 3-diol are particularly preferably used.
  • Suitable polyesters include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate (Celanex ® 2500, Celanex ® 2002, from Celanese;. Ultradur ®, BASF), poly-1, 4- dimethylolcyclohexane terephthalate, polyhydroxybenzoates as well as block polyether esters derived from polyethers having hydroxyl end groups; also with polycarbonates or MBS modified polyester.
  • the flame-retardant polyester molding compositions prepared according to the invention are preferably used in polyester moldings.
  • Preferred polyester moldings are threads, fibers, films and moldings themselves, which contain as the dicarboxylic acid component mainly terephthalic acid and as the diol component mainly ethylene glycol.
  • the resulting phosphorus content in threads and fibers produced from flame-retardant polyester is preferably from 0.1 to 18, preferably from 0.5 to 15, and in films from 0.2 to 15, preferably from 0.9 to 12,% by weight.
  • Suitable polystyrenes are polystyrene, poly (p-methylstyrene) and / or poly (alphamethylstyrene).
  • the suitable polystyrenes are copolymers of styrene or alpha-methylstyrene with dienes or acrylic derivatives, such as. Styrene-butadiene, styrene-acrylonitrile, styrene-alkyl methacrylate, styrene-butadiene-alkyl acrylate and methacrylate, styrene-maleic anhydride, styrene-acrylonitrile-methyl acrylate; Blends of high impact strength of styrene copolymers and another polymer, such as.
  • styrene such as. Styrene-butadiene-styrene, styrene-isoprene-styrene, styrene-ethylene / butylene-styrene or styrene-ethylene / propylene-styrene.
  • the suitable polystyrenes are also um
  • Graft copolymers of styrene or alpha-methylstyrene such as. As styrene on
  • Copolymers styrene and acrylonitrile (or methacrylonitrile) on polybutadiene; Styrene, acrylonitrile and methyl methacrylate on polybutadiene; Styrene and
  • the polymers are preferably polyamides and copolyamides which are derived from diamines and dicarboxylic acids and / or from aminocarboxylic acids or the corresponding lactams, such as polyamide 2, 2, polyamide 4, Polyamide 4,6, polyamide 6, polyamide 6,6, polyamide 6,9, polyamide 6,10, polyamide 6,12, polyamide 6,66, polyamide 7,7, polyamide 8,8, polyamide 9,9, polyamide 10 , 9, polyamide 10,10, polyamide 11, polyamide 12, etc. These are z. B under the
  • aromatic polyamides starting from m-xylene, diamine and adipic acid; Polyamides prepared from hexamethylenediamine and isophthalic and / or terephthalic acid and optionally an elastomer as a modifier, for.
  • poly-2,4,4-trimethylhexamethylene terephthalamide or poly-m-phenylene isophthalamide block copolymers of the above polyamides with polyolefins, olefin copolymers, ionomers or chemically bonded or grafted
  • Polypropylene glycol or polytetramethylene glycol Further modified with EPDM or ABS polyamides or copolyamides; and during processing condensed polyamides ("RIM polyamide systems").
  • the invention also relates to a process for the preparation of
  • flame-retardant polymer moldings characterized in that flame-retardant polymer molding compositions according to the invention are produced by injection molding (for example, Aarburg Allrounder injection molding machine) and presses,
  • Foam injection molding, internal gas pressure injection molding, blow molding, film casting, calendering, lamination or coating at higher temperatures to the flame-retardant polymer molding is processed.
  • thermosetting polymers are preferably unsaturated polyester resins (UP resins) which are more saturated and more stable to copolyesters
  • UP resins are cured by free-radical polymerization with initiators (eg peroxides) and accelerators.
  • Preferred unsaturated dicarboxylic acids and derivatives for the preparation of the polyester resins are maleic anhydride and fumaric acid.
  • Preferred saturated dicarboxylic acids are phthalic acid, isophthalic acid,
  • Terephthalic acid Terephthalic acid, tetrahydrophthalic acid, adipic acid.
  • Preferred diols are 1, 2 propanediol, ethylene glycol, diethylene glycol and
  • Preferred vinyl compound for crosslinking is styrene.
  • Preferred hardener systems are peroxides and metal co-initiators, e.g. B.
  • Preferred hydroperoxides are di-tert-butyl peroxide, tert-butyl peroctoate, tert-butyl perpivalate, tert-butyl per-2-ethylhexanoate, tert-butyl permalate, tert-butyl perisobutyrate, benzoyl peroxide, diacetyl peroxide, succinyl peroxide, p-chlorobenzoyl peroxide and dicyclohexyl peroxide dicarbonate ,
  • initiators are used in amounts of from 0.1 to 20% by weight, preferably from 0.2 to 15% by weight, calculated on the mass of all comonomers.
  • Preferred metal co-initiators are cobalt, manganese, iron, vanadium, nickel or lead compounds. Preference is given to using metal co-initiators in amounts of from 0.05 to 1% by weight, calculated on the mass of all comonomers.
  • Preferred aromatic amines are dimethylaniline, dimethyl-p-toluene, diethylaniline and phenyldiethanolamine.
  • compositions are characterized in that a thermosetting resin with a flame retardant stabilizer combination according to the invention according to one or more of claims 1 to 16 and optionally other flame retardants,
  • the polymers are preferably crosslinked epoxy resins which are derived from aliphatic, cycloaliphatic, heterocyclic or aromatic
  • Suitable glycidyl compounds are bisphenol A diglycidyl esters, bisphenol F diglycidyl esters, polyglycidyl esters of phenol formaldehyde resins and cresol formaldehyde resins, polyglycidyl esters of pthalthalene, isophthalic and
  • Suitable hardeners are aliphatic, cycloaliphatic, aromatic and
  • heterocyclic amines or polyamines such as ethylenediamine, diethylenetriamine triethylenetetramine, propan-1,3-diamine, hexamethylenediamine, aminoethylpiperazine, isophoronediamine, polyamidoamine, diaminodiphenylmethane, diaminodiphenyl ether, diaminodiphenol sulfones, aniline-formaldehyde resins, 2,2,4-trimethylhexane-1,6 diamine, m-xylylenediamine, bis (4-aminocyclohexyl) methane, 2,2-bis (4-aminocyclohexyl) propane, 3-aminomethyl-3,55-trimethylcyclohexylamine (Isophorone diamine), polyamidoamines, cyanoguanidine and dicyandiamide, as well as polybasic acids or their anhydrides such. Phthalic anhydride,
  • Methylhexahydrophthal Acidanhydrid and phenols such.
  • Phenol aralkyl resin Phenol aralkyl resin, phenoltrimethylolmethane resin, tetraphenylolethane resin, naphthol novolak resin, naphthol-phenol-kocondensate resin, naphthol-cresol-kocondensate resin, biphenol-modified phenol resin, and aminotriazine-modified phenol resin. All hardeners can be used alone or in combination with each other.
  • Polymerization are tertiary amines, benzyldimethylamine, N-alkylpyridines, imidazole, 1-methylimidazole, 2-methylimidazole, 2-ethyl-4-methylimidazole, 2-ethyl-4-methylimidazole, 2-phenylimidazole, 2-heptadecylimidazole, metal salts of organic acids, Lewis Acids and amine complex salts.
  • the formulation of the invention may also contain other additives conventionally used in epoxy resin formulations, such as pigments, dyes and stabilizers.
  • Epoxy resins are suitable for casting electrical or electronic components and for impregnation and impregnation processes. In electrical engineering, epoxy resins are predominantly rendered flame retardant and used for circuit boards and insulators.
  • the polymers are preferably crosslinked polymers which are derived from aldehydes on the one hand and phenols, urea or melamine on the other hand, such as phenol-formaldehyde, urea-formaldehyde and melamine-formaldehyde resins.
  • the polymers are crosslinkable Acrylic resins derived from substituted acrylic acid esters, such as. As of epoxy acrylates, urethane acrylates or polyester acrylates.
  • the polymers are preferably alkyd resins, polyester resins and acrylate resins which are blended with melamine resins, urea resins, isocyanates,
  • Isocyanurates, polyisocyanates or epoxy resins are crosslinked.
  • Preferred polyols are alkene oxide adducts of ethylene glycol, 1,2-propanediol, bisphenol A, trimethylolpropane, glycerol, pentaerythrol, sorbitol, sugar, degraded starch, ethylenediamine, diaminotoluene and / or aniline, which serve as initiator.
  • the preferred oxyalkylating agents 7 preferably contain 2 to
  • Preferred polyester polyols are obtained by polycondensation of a
  • Polyalcohols such as ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, methylpentanediol, 1,6-hexanediol, trimethylolpropane, glycerol, pentaerythritol, diglycerol, glucose and / or sorbitol with a dibasic acid such as oxalic acid, malonic acid, Succinic, tartaric, adipic, sebacic, maleic, fumaric, phthalic and / or terephthalic acid. These polyester polyols may be used alone or in combination.
  • Suitable polyisocyanates are aromatic, alicyclic or aliphatic
  • Polyisocyanates containing not less than two isocyanate groups and mixtures thereof Preference is given to aromatic polyisocyanates such as tolyl diisocyanate,
  • Diisocyanatodicyclohexylmethane isomers 1, 4-cyclohexyl diisocyanate, Desmodur ® grades (Bayer) and lysine diisocyanate and mixtures thereof.
  • Suitable polyisocyanates are modified products obtained by reaction of polyisocyanate with polyol, urea, carbodiimide and / or biuret.
  • the weight ratio of the polyisocyanate to polyol is 170 to
  • the weight ratio of the catalyst is preferably 0.1 to 4 parts by weight, more preferably 1 to 2 parts by weight, based on 100 parts by weight of the polyisole.
  • the polymers are preferably thermoplastic elastomers.
  • Thermoplastic elastomers are materials which are thermoplastically processable and have rubber-like performance properties.
  • Thermoplastic elastomers are very easy to form because they go through the plastic state during processing. They can be produced in all hardnesses from 5 Shore A to over 70 Shore D.
  • Thermoplastic elastomers have physical properties in some areas
  • Block copolymers have hard and soft segments within one molecule.
  • the plastic thus consists of a type of molecule in which both properties are distributed.
  • Elastomer alloys are polyblends, ie mixtures (mixtures) of finished polymers, the plastic thus consists of several types of molecules. By different mixing ratios and aggregate to get custom-made materials (for example, polyolefin elastomer Polypropylene (PP) and natural rubber (NR) - depending on the ratio they cover a wide range of hardness).
  • PP polyolefin elastomer Polypropylene
  • NR natural rubber
  • TPE-0 or TPO Thermoplastic elastomers based on olefins, mainly PP / EPDM, eg. B. Santoprene ® (AES / Monsanto)
  • TPE-V or TPV crosslinked thermoplastic elastomers based on olefins, predominantly PP / EPDM, e.g. B. Sarlink ® (DSM)
  • TPE-U or TPU urethane-based thermoplastic elastomers, e.g. B.
  • TPE-E or TPC thermoplastic copolyester, e.g. Hytrel ® (DuPont)
  • TPE-S or TPS styrene block copolymers (SBS, SEBS, SEPS, SEEPS and MBS), e.g. B. ® Septon (Kuraray) or thermal load ® (Kraiburg TPE)
  • TPE-A or TPA thermoplastic copolyamides, eg. B. PEBAX ® (Arkema)
  • thermoplastic elastomers are thermoplastic copolyesters, thermoplastic copolyamides and thermoplastic polyurethanes.
  • the mixture is used in a molding composition of a polyamide or a polyester.
  • Suitable polyamides are, for. As described in DE-A-19 920 276.
  • the polyamides are preferably those of the amino acid type and / or of the diamine-dicarboxylic acid type.
  • Preferred polyamides are polyamide 6 and / or polyamide 66.
  • the polyamides are preferably unchanged, dyed, filled, unfilled, reinforced, unreinforced or otherwise modified.
  • the polyesters are preferably polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate.
  • the polyesters are preferably unchanged, dyed, filled, unfilled, reinforced, unreinforced or otherwise modified.
  • Polyamide 6.6 (PA 6.6 GV): Ultramid ® A27 (BASF AG, Germany.)
  • Polyamide 6T / 66 Zytel ® HTN FE 8200 (DuPont, USA.)
  • PBT Polybutylene terephthalate
  • Polyamide 46 Stanyl PA 46 ® TE 300 (DSM, NL)
  • DEPAL diethylphosphinic acid
  • PHOPAL Aluminum salt of phosphorous acid
  • Melamine polyphosphate (as MPP hereinafter) Melapur ® 200 (Messrs. Ciba SC, CH) melamine cyanurate (referred to as MC) Melapur ® MC50 (Messrs. Ciba SC, CH) melem, Delacal ® 420, Delacal ® 360 (Fa. Delamin Ltd, UK )
  • the flame retardant components were mixed in the ratio indicated in the table with the phosphonite, the lubricants and stabilizers and via the side feeder of a twin-screw extruder (Leistritz ZSE 27 / 44D type) at temperatures of 260 to 310 ° C in PA 6.6 or at 250 - 275 ° C incorporated in PBT.
  • the glass fibers were added via a second side feed.
  • the homogenized polymer strand was stripped off, cooled in a water bath and then granulated.
  • Injection molding machine (type Arburg 320 C Allrounder) processed to test specimens at melt temperatures of 250 to 300 ° C and based on the UL 94 test
  • V-0 no afterburning for more than 10 seconds, sum of afterburning times for 10 flame treatments not more than 50 seconds, no burning dripping, no complete burning off of the sample, no afterglowing of the samples longer than 30 seconds after end of flame.
  • V-1 no afterburning for more than 30 seconds after end of flame, sum of afterburning times for 10 flame treatments not greater than 250 seconds, no afterglow Samples longer than 60 sec after flaming end, other criteria as in V-0.
  • V-2 Ignition of the cotton by burning dripping, other criteria as in V-1.
  • the flowability of the molding compositions was determined by determining the
  • Table 1 shows, as by successive replacement of DEPAL by
  • Aluminum phosphite the afterburning time in the UL 94 test is significantly lower up to an aluminum phosphite content of 3.75 wt .-%. At higher
  • Aluminum phosphite content increases the afterburning time again.
  • Table 1 PA 66 GF 30 test results.
  • V1 is a comparative example
  • Component B PHOPAL 1, 25 2.5 3.75 5
  • Figure 1 shows the course of the afterburning times in the UL 94 test.
  • Table 2 shows Comparative Examples V2 to V4 in which a
  • Examples B5, B6 and B7 show that the mixture according to the invention consists of the components DEPAL and PHOPAL and, if appropriate,
  • Flammwidrmaschine also no discoloration, no efflorescence, low
  • Table 5 shows that with the inventive combination of DEPAL and PHOPAL a V-0 classification with significantly better mechanical values is obtained as without the PHOPAL addition. Small additions from PHOPAL significantly reduce the corrosion observed with DEPAL in PA 6T / 66.
  • Glass fiber reinforced polyamide 46 can be flame retarded with DEPAL or DEPAL and zinc borate, as shown in Comparative Examples V14 - V15 in Table 6. However, in the UL 94 test with 20 - 22 wt .-%
  • the flame retardant stabilizer mixture according to the invention exhibits a significantly higher flame retardancy in PA 46 GF30, so that the higher UL 94 class V-0 can be reliably achieved with a smaller input quantity of 18-20% by weight, as in Examples B17 and B18 can be seen in Table 6.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine neue Flammschutzmittel-Stabilisator-Kombination für thermoplastische Polymere, enthaltend als Komponente A 20 bis 99 Gew.-% eines Dialkylphosphinsäuresalzes der Formel (I) und/oder eines Diphosphinsäuresalzes der Formel (II) und/oder deren Polymere, worin R1, R2 gleich oder verschieden sind und C1-C6-Alkyl, linear oder verzweigt; R3 C1-C10-Alkylen, linear oder verzweigt, C6-C10-Arylen, C7-C20-Alkylanzien oder C7-C20 -Arylalkylen; M Mg, Ca, AI, Sb, Sn, Ge, Ti, Zn, Fe, Zr, Ce, Bi, Sr, Mn, Li, Na, K und/oder eine protonierte Stickstoffbase; m 1 bis 4; n 1 bis 4; x 1 bis 4 bedeuten, als Komponente B 1 bis 80 Gew.-% eines Salzes der phosphorigen Säure mit der allgemeinen Formel (III) [HP(=O)O2]2-M m+ (III) worin M Mg, Ca, AI, Sb, Sn, Ge, Ti, Zn, Fe, Zr, Ce, Bi, Sr, Mn, Li, Na und/oder K und m 1 bis 4 bedeuten, als Komponente C 0 bis 30 Gew.-% eines stickstoffhaltigen Synergisten und/oder eines Phosphor/Stickstoff Flammschutzmittels, als Komponente D 0 bis 10 Gew.-% eines Zinksalzes und/oder eines basischen oder amphoteren Oxides, Hydroxides, Carbonates, Silikates, Borates, Stannates, gemischten Oxid-Hydroxides, Oxid-Hydroxid-Carbonates, Hydroxid-Silikates und/oder Hydroxid-Borates und/oder Mischungen dieser Stoffe, als Komponente E 0 bis 3 Gew. % eines Phosphonits und/oder einer Mischung aus einem Phosphonit und einem Phosphit und als Komponente F 0 bis 3 Gew.% eines Esters und/oder Salzes von langkettigen aliphatischen Carbonsäuren (Fettsäuren), die typischerweise Kettenlängen von C14 bis C40 aufweisen, wobei die Summe der Komponenten immer 100 Gew.-% beträgt.

Description

Beschreibung
Flammschutzmittel- Stabilisator-Kombination für thermoplastische Polymere Die Erfindung betrifft eine Flammschutzmittel-Stabilisator-Kombination für thermoplastische Polymere sowie polymere Formmassen und Formkörper, die solche Flammschutzmittel-Stabilisator-Kombinationen enthalten.
Die Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen erfolgt überwiegend in der Schmelze. Die damit verbundenen Struktur- und Zustandsänderungen übersteht kaum ein Kunststoff, ohne sich in seiner chemischen Struktur zu verändern.
Vernetzungen, Oxidation, Molekulargewichtsänderungen und damit auch
Änderungen der physikalischen und technischen Eigenschaften können die Folge sein. Um die Belastung der Polymere während der Verarbeitung zu reduzieren, setzt man je nach Kunststoff unterschiedliche Additive ein.
Oft werden unterschiedlicher Additive gleichzeitig verwendet, von denen jedes eine bestimmte Aufgabe übernimmt. So werden Antioxidantien und Stabilisatoren eingesetzt, damit der Kunststoff ohne chemische Schädigung die Verarbeitung übersteht und anschließend lange Zeit gegen äußere Einflüsse wie Hitze,
UV-Licht, Witterung und Sauerstoff (Luft) stabil ist. Neben der Verbesserung des Fließverhaltens verhindern Gleitmittel ein zu starkes Kleben der
Kunststoffschmelze an heißen Maschinenteilen und wirken als Dispergiermittel für Pigmente, Füll- und Verstärkungsstoffe.
Durch die Verwendung von Flammschutzmitteln kann die Stabilität von
Kunststoffen bei der Verarbeitung in der Schmelze beeinflusst werden.
Flammschutzmittel müssen häufig in hohen Dosierungen zugesetzt werden, um eine ausreichende Flammwidrigkeit des Kunststoffs nach internationalen Normen sicherzustellen. Aufgrund ihrer chemischen Reaktivität, die für die
Flammschutzwirkung bei hohen Temperaturen erforderlich ist, können
Flammschutzmittel die Verarbeitungsstabilität von Kunststoffen beeinträchtigen. Es kann beispielsweise zu verstärktem Polymerabbau, zu Vernetzungsreaktionen, zu Ausgasungen oder Verfärbungen kommen.
Polyamide werden z. B. durch kleine Mengen von Kupferhalogeniden sowie aromatischen Aminen und sterisch gehinderten Phenole stabilisiert, wobei die Erzielung einer langfristigen Stabilität bei hohen Dauergebrauchstemperaturen im Vordergrund steht (H. Zweifel (Ed.): "Plastics Additives Handbook", 5th Edition, Carl Hanser Verlag, München, 2000, Seiten 80 bis 84).
Insbesondere für thermoplastische Polymere haben sich die Salze von
Phosphinsäuren (Phosphinate) als wirksame flammhemmende Zusätze erwiesen (DE-A-2 252 258 und DE-A-2 447 727). Calcium- und Aluminiumphosphinate sind in Polyestern als besonders effektiv wirksam beschrieben worden und
beeinträchtigen die Materialeigenschaften der Polymerformmassen weniger als z. B. die Alkalimetallsalze (EP-A-0 699 708). Darüber hinaus wurden
synergistische Kombinationen von Phosphinaten mit bestimmten stickstoffhaltigen Verbindungen gefunden, die in einer ganzen Reihe von Polymeren als
Flammschutzmittel effektiver wirken als die Phosphinate allein (PCT/EP97/01664 sowie DE-A-19 734437 und DE-A-19 737 727). Polymerformmassen mit phosphorhaltigen Flammschutzmitteln können mit Carbodiimiden, Isocyanaten und Isocyanuraten stabilisiert werden
(DE-A-19 920 276).
Insbesondere bei der Verwendung phosphorhaltiger Flammschutzmittel in
Polyamiden erwies sich die Wirkung der bisher beschriebenen Stabilisatoren als unzureichend, speziell um die bei der Verarbeitung auftretenden Effekte wie Verfärbung und Molekulargewichtsabbau zu unterdrücken.
Die DE-A-19 614 424 beschreibt Phosphinate in Verbindung mit
Stickstoffsynergisten in Polyestern und Polyamiden. Die DE-A-19 933 901 beschreibt Phosphinate in Kombination mit Melaminpolyphosphat als
Flammschutzmittel für Polyester und Polyamide. Bei der Verwendung dieser sehr wirksamen Flammschutzmittel kann es aber zu partiellem Polymerabbau sowie zu Verfärbungen des Polymers, insbesondere bei Verarbeitungstemperaturen oberhalb von 300 °C, sowie zu Ausblühungen bei feucht-warm Lagerungen kommen. Die EP-A-0 964 886 beschreibt flammgeschützte Polyester- und
Polyamidformmassen, die als Flammschutzmittel ein Aluminiumphosphinat in Kombination mit einem Aluminiumhydroxid, einem Aluminiumphosphat und/oder einem Aluminiumphosphonat enthalten. In einem Polybutylenterephthalat mit 30 % Glasfasern wird in 20 % Dosierung der Flammschutzmittelmischung mit
Aluminiumphosphinat und Aluminiumhydroxid UL 94 V-2 erreicht, mit
Aluminiumphosphinat und Aluminiumphosphat UL 94 V-1 und mit
Aluminiumphosphinat und Aluminiummonomethylphosphonat V-0. Die gemessene Bruchdehnung beträgt 1 ,2 %. Für technische Anwendungen im Spritzguss sind aber wesentlich höhere Bruchdehnungen von mindestens 2 % erforderlich, damit die Auswerferstifte der Spritzgussmaschinen nicht die Bauteile beschädigen.
Es war daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Flammschutzmittel- Stabilisator-Kombinationen für thermoplastische Kunststoffe, insbesondere für Polyamide und Polyester, zur Verfügung zu stellen, die neben der Fiammwidrigkeit auch gute mechanische Werte sowie geringen Polymerabbau aufweisen, eine stabilisierende Wirkung auf den Kunststoff ausüben, nicht zu Formbelägen führen und nicht zu Ausblühen aus den Kunststoffen. Außerdem führen die
erfindungsgemäßen Flammschutzmittel-Stabilisator-Kombinationen zu besseren Werten bei der Bruchdehnung.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Mischung aus einem Salz einer
Dialkylphosphinsäure (Komponente A) mit einem Salz der phosphorigen Säure (auch als Phosphonsäure bezeichnet) HP(=0)(OH)2 (Komponente B) sowie gegebenenfalls eines oder mehrere weiterer Stickstoff- oder Phosphor-Stickstoff- haltigen Flammschutzmitteln (Komponente C) und gegebenenfalls weiteren Komponenten.
Figure imgf000006_0001
Phosphorige Säure, tautomere Formen (im Nachfolgenden definiert als
Komponente B mit der Formel (III) [HP(=O)(O2]2"M m+.
Gegenstand der Erfindung ist daher eine Flammschutzmittel- Stabilisator- Kombination für thermoplastische Polymere, enthaltend als Komponente A 20 bis 99 Gew.-% eines Dialkylphosphinsäuresalzes der Formel (I) und/oder eines Diphosphinsäuresalzes der Formel (II) und/oder deren Polymere,
Figure imgf000006_0002
Figure imgf000006_0003
worin
R1, R2 gleich oder verschieden sind und Ci-C6-Alkyl, linear oder verzweigt; R3 C Cio-Alkylen, linear oder verzweigt, C6-Cio-Arylen, C7-C2o -Alkylarylen oder C7-C2o -Arylalkylen;
M Mg, Ca, AI, Sb, Sn, Ge, Ti, Zn, Fe, Zr, Ce, Bi, Sr, Mn, Li, Na, K und/oder eine protonierte Stickstoff base;
m 1 bis 4; n 1 bis 4;
x 1 bis 4
bedeuten,
als Komponente B 1 bis 80 Gew.-% eines Salzes der phosphorigen Säure mit der allgemeinen Formel (III)
[HP(=0)02]2"M m+ (III) worin
M Mg, Ca, AI, Sb, Sn, Ge, Ti, Zn, Fe, Zr, Ce, Bi, Sr, Mn, Li, Na und/oder K und m 1 bis 4
bedeuten,
als Komponente C 0 bis 30 Gew.-% eines stickstoffhaltigen Synergisten und/oder eines Phosphor/Stickstoff Flammschutzmittels,
als Komponente D 0 bis 10 Gew.-% eines Zinksalzes und/oder eines basischen und/oder amphoteren Oxides, Hydroxides, Carbonates, Silikates, Borates, Stannates, gemischten Oxid-Hydroxides, Oxid-Hydroxid-Carbonates, Hydroxid- Silikates und/oder Hydroxid-Borates und/oder Mischungen dieser Stoffe, als Komponente E 0 bis 3 Gew.-% eines Phosphonits und/oder einer Mischung aus einem Phosphonit und einem Phosphit und als Komponente F 0 bis 3 Gew.-% eines Esters und/oder Salzes von langkettigen aliphatischen Carbonsäuren (Fettsäuren), die typischerweise Kettenlängen von C-|4 bis C40 aufweisen, wobei die Summe der Komponenten immer 100 Gew.-% beträgt. Überraschenderweise wurde gefunden, dass erfindungsgemäße Kombinationen von Salzen der Dialkylphosphinsäuren mit Salzen der phosphorigen Säure eine gute Flammschutzwirkung aufweisen kombiniert mit einer verbesserten Stabilität bei der Einarbeitung in die Polymere. Der Polymerabbau wird verhindert bzw. sehr stark reduziert und es werden keine Formbeläge und keine Ausblühungen beobachtet. Die erfindungsgemäßen Kombinationen reduzieren zudem die Verfärbung der Kunststoffe bei der Verarbeitung in der Schmelze und
unterdrücken den Abbau der Kunststoffe zu Einheiten mit geringerem
Molekulargewicht. Bevorzugt sind R1, R2 gleich oder verschieden und bedeuten Methyl, Ethyl, n-Propyl, iso-Propyl, n-Butyl, tert.-Butyl, n-Pentyl und/oder Phenyl. Bevorzugt bedeutet R3 Methylen, Ethylen, n-Propylen, iso-Propylen, n-Butylen, tert.-Butylen, n-Pentylen, n-Octylen oder n-Dodecylen; Phenylen oder Naphthylen; Methylphenylen, Ethylphenylen, tert.-Butylphenylen, Methylnaphthylen,
Ethylnaphthylen oder tert.-Butylnaphthylen; Phenylmethylen, Phenylethylen, Phenylpropylen oder Phenylbutylen.
Bevorzugt enthält die Flammschutzmittel- Stabilisator-Kombination
60 bis 89,9 Gew.-% Komponente A,
10 bis 40 Gew.-% Komponente B,
0 bis 30 Gew.-% Komponente C,
0 bis 15 Gew.-% Komponente D,
0 bis 2 Gew.-% Komponente E und
0,1 bis 2 Gew.-% Komponente F.
Bevorzugt enthält die Flammschutzmittel- Stabilisator-Kombination auch
60 bis 84,9 Gew.-% Komponente A,
10 bis 40 Gew.-% Komponente B,
5 bis 30 Gew.-% Komponente C,
0 bis 10 Gew.-% Komponente D,
0 bis 2 Gew.-% Komponente E und
0,1 bis 2 Gew.-% Komponente F.
Bevorzugt enthält die Flammschutzmittel-Stabilisator-Kombination auch
60 bis 84,8 Gew.-% Komponente A,
10 bis 40 Gew.-% Komponente B,
5 bis 30 Gew.-% Komponente C,
0 bis 10 Gew.-% Komponente D,
0,1 bis 2 Gew.-% Komponente E und
0,1 bis 2 Gew.-% Komponente F. Bevorzugt handelt es sich bei der Komponente B um Umsetzungsprodukte von phosphoriger Säure mit Aluminiumverbindungen. Bevorzugt handelt es sich bei der Komponente B um Aluminiumphosphit
[AI(H2P03)3], sekundäres Aluminiumphosphit [AI2(HP03)3], basisches
Aluminiumphosphit [AI(OH)(H2P03)2*2aq], Aluminiumphosphittetrahydrat
[AI2(HP03)3*4aq], Aluminiumphosphonat, AI7(HP03)9(OH)6(1 ,6- Hexandiamin)1 i5 *12H20, Al2(HP03)3*xAI203 *nH20 mit x = 2,27 - 1 und/oder
AUHePieO«.
Bevorzugt handelt es sich bei der Komponente C um Kondensationsprodukte des Melamins und/oder um Umsetzungsprodukte von Melamin mit Polyphosphorsäure und/oder um Umsetzungsprodukte von Kondensationsprodukten des Melamins mit Polyphosphorsäure oder Gemische davon.
Bevorzugt handelt es sich bei der Komponente C um Meiern, Melam, Melon, Dimelaminpyrophosphat, Melaminpolyphosphat, Melempolyphosphat,
Melampolyphosphat, Melonpolyphosphat und/oder gemischte Polysalze davon.
Bevorzugt handelt es sich bei der Komponente C um stickstoffhaltige Phosphate der Formeln (NH4)y H3-y P04 bzw. (NH4 P03)2, mit y gleich 1 bis 3 und z gleich 1 bis 10.000. Bevorzugt handelt es sich bei der Komponente D um Magnesiumoxid,
Calciumoxid, Aluminiumoxid, Zinkoxid, Manganoxid, Zinnoxid,
Aluminiumhydroxid, Böhmit, Dihydrotalcit, Hydrocalumit, Magnesiumhydroxid, Calciumhydroxid, Zinkhydroxid, Zinnoxidhydrat, Manganhydroxid, Zinkborat, basisches Zink-Silikat und/oder Zinkstannat handelt.
Bevorzugt handelt es sich bei den Phosphoniten um solche der allgemeinen Struktur -[P(ORi)2], (IV) wobei
R ein ein- oder mehrwertiger aliphatischer, aromatischer oder hetero- aromatischer organischer Rest ist und
Ri eine Verbindung der Struktur (V)
Figure imgf000010_0001
ist oder die beiden Reste Ri eine verbrückende Gruppe der Struktur (VI) bilden
Figure imgf000010_0002
mit
A direkter Bindung, O, S, Ci.Ci8-Alkylen (linear oder verzweigt), Ci.Ci8- Alkyliden (linear oder verzweigt), in denen
R2 unabhängig voneinander Ci-C^-Alkyl (linear oder verzweigt), Ci.Ci2-Alkoxy,
C5-Ci2-Cycloalkyl bedeuten und
n 0 bis 5 sowie
m 1 bis 4 bedeutet.
Bevorzugt handelt es sich bei der Komponente F um Alkali-, Erdalkali-,
Aluminium- und/oder Zinksalze von langkettigen Fettsäuren mit 14 bis
40 C-Atomen und/oder um Umsetzungsprodukte von langkettigen Fettsäuren mit 14 bis 40 C-Atomen mit mehrwertigen Alkoholen, wie Ethylenglykol, Glycerin, Trimethylolpropan und/oder Pentaerythrit. Die Erfindung betrifft auch eine flammfest ausgerüstete Kunststoff-Formmasse, enthaltend eine Flammschutzmittel-Stabilisator-Kombination gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Kunststoff um thermoplastischen Polymere und/oder Elastomere der Art
Polystyrol-HI (High-Impact), Polyphenylenether, Polyamide, Polyester,
Polycarbonate und Blends oder Polymerblends vom Typ ABS (Acrylnitril-Butadien- Styrol) oder PC/ABS (Polycarbonat/ Acrylnitril-Butadien-Styrol) oder PPE/HIPS (Polyphenylenether/Polystyrol-Hl) Kunststoffe handelt und dass sie die
Flammschutzmittel-Stabilisator-Kombination der Ansprüche 1 bis 14 in einer Menge von 2 bis 50 Gew.-%, bezogen auf die Kunststoff-Formmasse, enthält.
Die Erfindung betrifft ebenfalls Polymer-Formkörper, -Filme, -Fäden und -Fasern enthaltend eine Flammschutzmittel-Stabilisator-Kombination gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Polymeren um Polystyrol-HI (High-Impact), Polyphenylenether, Polyamide, Polyester, Polycarbonate und Blends oder Polymerblends vom Typ ABS
(Acrylnitril-Butadien-Styrol) oder PC/ABS (Polycarbonat/ Acrylnitril-Butadien- Styrol), Polyamid, Polyester und/oder ABS und/oder Elastomere handelt und dass sie die Flammschutzmittel-Stabilisator-Kombination der Ansprüche 1 bis 14 in einer Menge von 2 bis 50 Gew.-%, bezogen auf die Polymer-Formkörper, -Filme, -Fäden und -Fasern, enthält.
Besonders bevorzugt handelt es sich bei dem Kunststoff bzw. dem Polymer um Polyamide und/oder Polyester.
Bevorzugte Salze der phosphorigen Säure (Komponente B) sind in Wasser unlösliche bzw. schwerlösliche Salze. Besonders bevorzugte Salze der phosphorigen Säure sind Aluminium-, Calcium- und Zinksalze. Besonders bevorzugt handelt es sich bei Komponente B um ein Umsetzungsprodukt aus Phosphoriger Säure und einer Aluminiumverbindung.
Bevorzugt sind Aluminiumphosphite mit den CAS-Nummern 15099-32-8,
119103-85-4, 220689-59-8, 56287-23-1 , 156024-71-4, 71449-76-8 und
15099-32-8
Bevorzugt sind Aluminiumphosphite des Typs AI2(HP03)3 * 0,1-30 AI2O3 *
0-50 H20, besonders bevorzugt AI2(HP03)3 * 0,2-20 Al203 * 0-50 H20, ganz besonders bevorzugt AI2(HP03)3 * 1-3 Al203 * 0-50 H20.
Bevorzugt sind Mischungen von Aluminiumphosphit und Aluminiumhydroxid der Zusammensetzung 5 - 95 Gew.-% AI2(HP03)3 *nH20 und 95 - 5 Gew.-% AI(OH)3, besonders bevorzugt 10 - 90 Gew.-% AI2(HP03)3 *nH20 und 90 - 10 Gew.-% AI(OH)3, ganz besonders bevorzugt 35 - 65 Gew.-% AI2(HP03)3*nH20 und 65 - 35 Gew.-% AI(OH)3 und jeweils n = 0 bis 4
Bevorzugt haben die Aluminiumphosphite Teilchengrößen von 0,2 bis 100 μηι. Die Herstellung der bevorzugten Aluminiumphosphite erfolgt üblicherweise durch Umsetzung einer Aluminiumquelle mit einer Phosphorquelle und wahlweise einem Templat in einem Lösungsmittel bei 20 bis 200 °C während einer Zeitspanne von bis zu 4 Tagen. Aluminiumquelle und Phosphorquelle werden dazu vermischt, unter hydrothermalen Bedingungen oder am Rückfluss erhitzt, abfiltriert, gewaschen und getrocknet.
Bevorzugte Aluminumquellen sind Aluminiumisopropoxid, Aluminiumnitrat, Aluminiumchlorid, Aluminiumhydroxid (z. B. Pseudoböhmit).
Bevorzugte Phosphorquellen sind Phosphorige Säure, (saures)
Ammoniumphosphit, Alkaliphosphite oder Erdalkaliphosphite. Bevorzugte Alkaliphosphite sind Dinatriumphosphit, Dinatriumphosphithydrat, Trinatriumphosphit, Kaliumhydrogenphosphit.
Bevorzugtes Dinatriumphosphithydrat ist Brüggolen® H10 der Fa. Brüggemann. Bevorzugte Template sind 1 ,6-Hexandiamin, Guanidincarbonat oder Ammoniak. Bevorzugtes Erdalkaliphosphit ist Calciumphosphit.
Das bevorzugte Verhältnis von Aluminium zu Phosphor zu Lösungsmittel ist dabei 1 : 1 : 3,7 bis 1 : 2,2 : 100 mol. Das Verhältnis von Aluminum zu Templat ist 1 : 0 bis 1 : 17 mol.
Der bevorzugte pH-Wert der Reaktionslösung ist 3 bis 9. Bevorzugtes Lösungsmittel ist Wasser.
Erfindungsgemäß sind auch Flammschutzmittel-Stabilisator-Kombinationen mit
50 bis 95 Gew.-% Komponente A,
5 bis 50 Gew.-% Komponente B,
0 bis 30 Gew.-% Komponente C,
0 bis 15 Gew.-% Komponente D,
0 bis 2 Gew.-% Komponente E und
0 bis 2 Gew.-% Komponente F.
Erfindungsgemäß sind auch Flammschutzmittel-Stabilisator-Kombinationen mit
50 bis 94,9 Gew.-% Komponente A,
5 bis 50 Gew.-% Komponente B,
0 bis 30 Gew.-% Komponente C,
0 bis 15 Gew.-% Komponente D,
0 bis 2 Gew.-% Komponente E und
0,1 bis 2 Gew.-% Komponente F. Erfindungsgemäß sind auch Flammschutzmittel-Stabilisator-Kombinationen mit
50 bis 94,8 Gew.-% Komponente A,
5 bis 50 Gew.-% Komponente B,
0 bis 30 Gew.-% Komponente C,
0 bis 15 Gew.-% Komponente D,
0,1 bis 2 Gew.-% Komponente E und
0,1 bis 2 Gew.-% Komponente F.
Erfindungsgemäß sind auch Flammschutzmittel-Stabilisator-Kombinationen mit 50 bis 94,8 Gew.-% Komponente A,
5 bis 30 Gew.-% Komponente B,
5 bis 20 Gew.-% Komponente C,
0 bis 15 Gew.-% Komponente D,
0,1 bis 2 Gew.-% Komponente E und
0,1 bis 2 Gew.-% Komponente F.
Erfindungsgemäß sind auch Flammschutzmittel-Stabilisator-Kombinationen mit
50 bis 94,7 Gew.-% Komponente A,
5 bis 30 Gew.-% Komponente B,
5 bis 20 Gew.-% Komponente C,
0,1 bis 15 Gew.-% Komponente D,
0,1 bis 2 Gew.-% Komponente E und
0,1 bis 2 Gew.-% Komponente F. Bevorzugt handelt es sich bei Komponente C um Melamincyanurat.
Bevorzugt handelt es sich bei der Komponente C um
Ammoniumhydrogenphosphat, Ammoniumdihydrogenphosphat und/oder Ammoniumpolyphosphat.
Geeignete Komponenten C sind auch Verbindungen der Formeln (VII) bis (XII) oder Gemische davon
Figure imgf000015_0001
(XII) worin
R5 bis R7 Wasserstoff, Ci-C8-Alkyl, C5-C16-Cycloalkyl oder -Alkylcycloalkyl, möglicherweise substituiert mit einer Hydroxy- oder einer
Ci-C4-Hydroxyalkyl-Funktion, C2-C8-Alkenyl, Ci-C8-Alkoxy, -Acyl, -Acyloxy, C6-Ci2-Aryl oder -Arylalkyl, -OR8 und -N(R8)R9 , sowie N-alicyclisch oder N-aromatisch,
R8 Wasserstoff, C C8-Alkyl, C5-Ci6-Cycloalkyl oder -Alkylcycloalkyl, möglicherweise substituiert mit einer Hydroxy- oder einer Ci-C4-Hydroxyalkyl-Funktion, C2-C8-Alkenyl, Ci-C8-Alkoxy, -Acyl,
-Acyloxy oder C6-Ci2-Aryl oder -Arylalkyl,
R9 bis R13 die gleichen Gruppen wie R8 sowie -O-R8,
m und n unabhängig voneinander 1 , 2, 3 oder 4,
X Säuren, die Addukte mit Triazinverbindungen (VII) bilden können, bedeuten; oder um oligomere Ester des Tris(hydroxyethyl)isocyanurats mit aromatischen Polycarbonsäuren
Besonders geeignete Komponenten C sind Benzoguanamin,
Tris(hydroxyethyl)isocyanurat, Allantoin, Glycouril, Melamin, Melamincyanurat, Dicyandiamid und/oder Guanidin.
Besonders bevorzugt handelt es sich bei der Komponente D um Böhmit, Dihydrotalcit, Zinkborat und/oder Zinkstannat.
Bevorzugt bedeutet M Calcium, Aluminium oder Zink.
Unter protonierten Stickstoffbasen werden bevorzugt die protonierten Basen von Ammoniak, Melamin, Triethanolamin, insbesondere NH4 +, verstanden.
Geeignete Phosphinate sind in der PCT/WO97/39053 beschrieben, auf die ausdrücklich Bezug genommen wird.
Besonders bevorzugte Phosphinate sind Aluminium-, Calcium- und
Zinkphosphinate.
Besonders bevorzugt wird in der Anwendung das gleiche Salz der Phosphinsäure wie der phosphorigen Säure verwendet, also z. B. Aluminiumdialkylphosphinat zusammen mit Aluminiumphosphit oder Zinkdialkylphosphinat zusammen mit Zinkphosphit.
Der erfindungsgemäßen Kombination aus den Komponenten A und B sowie ggf. C, D, E und F können Additive zugesetzt werden, wie z. B. Antioxidantien, UV-Absorber und Lichtschutzmittel, Metalldesaktivatoren, Peroxid-zerstörende Verbindungen, Polyamidstabilisatoren, basische Co-Stabilisatoren,
Nukleierungsmittel, Füllstoffe, Verstärkungsmittel, weitere Flammschutzmittel sowie sonstige Zusätze.
Geeignete Antioxidantien sind beispielsweise alkylierte Monophenole, z. B. 2,6-Di- tert-butyl-4-methylphenol; 1,2-Alkylthiomethylphenole, z. B. 2,4-Di-octylthiomethyl- 6-tert-butylphenol; Hydrochinone und alkylierte Hydrochinone, z. B. 2,6-Di-tert- butyl-4-methoxyphenol; Tocopherole, z. B. cc-Tocopherol, ß-Tocopherol,
γ-Tocopherol, δ-Tocopherol und Mischungen davon (Vitamin E); Hydroxylierte Thiodiphenylether, z. B. 2,2,-Thio-bis(6-tert-butyl-4-methylphenol), 2,2'-Thio-bis(4- octylphenol), 4,4'-Thio-bis-(6-tert-butyl-3-methylphenol), 4,4'-Thio-bis-(6-tert-butyl- 2-methylphenol), 4,4'-Thio-bis-(3,6-di-sec.-amylphenol), 4,4'-Bis-(2,6-di-methyl-4- hydroxyphenyl)-disulfic; Alkyliden-Bisphenole, z. B. 2,2'-Methylen-bis-(6-tert-butyl- 4-methylphenol;
O-, N- und S-Benzylverbindungen, z. B. 3,5,3\5'-Tetra-tert-butyl-4,4'-dihydroxydi- benzylether; hydroxybenzylierte Malonate, z. B. Dioctadecyl-2,2-bis-(3,5-di-tert- butyl-2-hydroxybenzyl)-malonat; Hydroxybenzyl-Aromaten, z. B. 1 ,3,5-Tris-(3,5-di- tert-buty)-4-hydroxybenzyl)-2,4,6-trimethylbenzo1 , 1 ,4-Bis-(3,5-di-tert-butyl-4- hydroxybenzyl)-2,3,5,6-tetramethylbenzol 2,4,6-Tris-(3,5-di-tert-buryl-4- hydroxybenzyl)-phenol; Triazinverbindungen, z. B. 2,4-Bis-octylmercapto-6(3,5-di- tert-butyl-4-hydroxyanilino)-1 ,3,5-triazin; Benzylphosphonate, z. B. Dimethyl-2,5- di-tert-butyl-4-hydroxybenzylphosphonat; Acylaminophenole, 4-Hydroxylaurin- säureamid, 4-Hydroxystearinsäureanilid, N-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)- carbaminsäureoctylester; Ester der ß-(3.5-Di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)- propionsäure mit ein- oder mehrwertigen Alkoholen; Ester der ß-(5-tert-Butyl-4- hydroxy-3-methylphenyl)-propionsäure mit ein- oder mehrwertigen Alkoholen; Ester der ß-(3,5-Dicyclohexyl-4-hydroxyphenyl)-propionsäure mit ein- oder mehrwertigen Alkoholen; Ester der 3,5-Di-tert-butyl-4-hydroxyphenylessigsäure mit ein- oder mehrwertigen Alkoholen; Amide der ß-(3,5-Di-tert-butyl-4- hydroxyphenyl)-propionsäure, wie z. B. N,N'-Bis-(3,5-di-tert-butyl-4- hydroxyphenylpropionyl)-hexamethylendiamin, N,N'-Bis-(3,5-di-tert-butyl-4- hydroxyphenylpropionyl)-trimethylendiamin, N,N'-Bis-(3,5-di-tert-butyl-4- hydroxyphenylpropionyl)-hydrazin.
Geeignete UV-Absorber und Lichtschutzmittel sind beispielsweise
2-(2'-Hydroxyphenyl)-benzotriazole, wie z. B. 2-(2'-Hydroxy-5'-methylphenyl)- benzotriazol;
2-Hydroxybenzophenone, wie z. B. das 4-Hydroxy, 4-Methoxy, 4-Octoxy,
4-Decyloxy-, 4-Dodecyloxy-, 4-Benzyloxy-, 4,2',4-Trihydroxy-, 2'-Hydroxy-4,4'- dimethoxy-Derivat;
Ester von gegebenenfalls substituierten Benzoesäuren, wie z. B. 4-tert-Butyl- phenylsalicylat, Phenylsalicylat, Octylphenylsalicylat, Dibenzoylresorcin, Bis-(4- tert-butylbenzoyl)-resorcin, Benzoylresorcin, 3,5-Di-tert-butyl-4- hydroxybenzoesäure-2,4-di-tert-butylphenylester, 3,5-Di-tert-butyl-4- hydroxybenzoesäurehexadecylester, 3,5-Di-tert-butyl-4- hydroxybenzoesäureoctadecylester, 3,5-Di-tert-butyl-4-hydroxybenzoesäure-2- methyl-4,6-di-tert-butylphenylester; Acrylate, wie z. B. cc-Cyan-ß,ß- diphenylacrylsäureethylester bzw. -isooctylester,
α-Carbomethoxyzimtsäuremethylester, a-Cyano-ß-methyl-p- methoxyzimtsäuremethylester bzw. -butylester, oc-Carbomethoxy-p- methoxyzimtsäuremethylester, N-(ß-Carbo-methoxy-ß-cyanovinyl)-2-methyl- indolin.
Weiterhin Nickelverbindungen, wie z. B. Nickelkomplexe des 2,2'-Thio-bis- [4(1 ,1 ,3,3-tetramethylbutyl)phenols], wie der 1 :1- oder der 1 :2-Komplex, gegebenenfalls mit zusätzlichen Liganden, wie n-Butylamin, Triethanolamin oder N-Cyclohexyldiethanolamin, Nickeldibutyldithiocarbamat, Nickelsalze von
4-Hydroxy-3,5-di-tert-butylbenzylphosphonsäuremonoalkylestern, wie vom Methyloder Ethylester, Nickelkomplexe von Ketoximen, wie von 2-Hydroxy-4- methylphenylundecylketoxim, Nickelkomplexe des 1-Phenyl-4-lauroyl-5- hydroxypyrazols, gegebenenfalls mit zusätzlichen Liganden; sterisch gehinderte Amine, wie z. B. Bis-(2,2,6,6-tetramethylpiperidyl)-sebacat; Oxalsäurediamide, wie z. B. 4,4'-Di-octyloxyoxanilid; 2-(2-Hydroxyphenyl)-1 ,3,5-triazine, wie z. B.
2,4,6-Tris(2-hydroxy-4-octyloxyphenyl)-1 ,3,5-triazin. Geeignete Metalldesaktivatoren sind z. B. Ν,Ν' -Diphenyloxalsäurediamid,
N-Salicylal-N'-saiicyloylhydrazin, N,N'-Bis-(salicyloyl)-hydrazin, N,N'-Bis-(3,5-di- tert-butyl-4-hydroxyphenylpropionyl)-hydrazin, 3-Salicyloylamino-1 ,2,4-triazol, Bis- (benzyliden)-oxalsäuredihydrazid, Oxanilid, Isophthalsäuredihydrazid,
Sebacinsäure-bis-phenylhydrazid, Ν,Ν'-Diacetyl-adipinsäuredihydrazid, N,N'-Bis- salicyloyloxalsäuredihydrazid, N.N'-Bis-salicyloylthiopropionsäuredihydrazid.
Geeignete peroxidzerstörende Verbindungen sind z. B. Ester der ß-Thio- dipropionsäure, beispielsweise der Lauryl-, Stearyl-, Myristyl- oder Tridecylester; Mercaptobenzimidazol, das Zinksalz des 2-Mercaptobenzimidazols,
Zinkdibutyldithiocarbamat, Dioctadecyldisulfid, Pentaerythrit-tetrakis-(ß- dodecylmercapto)-propionat. Geeignete Polyamidstabilisatoren sind z. B. Kupfersalze in Kombination mit
Jodiden und/oder Phosphorverbindungen sowie Salze des zweiwertigen Mangans.
Geeignete basische Co-Stabilisatoren sind Melamin, Polyvinylpyrrolidon,
Dicyandiamid, Triallylcyanurat, Harnstoff-Derivate, Hydrazin-Derivate, Amine, Polyamide, Polyurethane, Alkali- und Erdalkalisalze höherer Fettsäuren, beispielsweise Ca-Stearat, Zn-Stearat, Mg-Behenat, Mg-Stearat, Na-Ricinoleat, K-Palmitat, Antimonbrenzcatechinat oder Zinnbrenzcatechinat.
Geeignete Nukleierungsmittel sind z. B. 4-tert-Butylbenzoesäure, Adipinsäure und Diphenylessigsäure.
Zu den Füllstoffen und Verstärkungsmitteln gehören z. B. Calciumcarbonat, Silikate, Glasfasern, Asbest, Talk, Kaolin, Glimmer, Bariumsulfat, Metalloxide und -hydroxide, Russ, Graphit und andere.
Als weitere Flammschutzmittel sind z. B. Arylphosphate, Phosphonate, Salze der Hypophosphorigen Säure sowie roter Phosphor geeignet. Zu den sonstigen Zusätzen zählt man z. B. Weichmacher, Blähgraphit, Gleitmittel, Emulgatoren, Pigmente, optische Aufheller, Flammschutzmittel, Antistatika, Treibmittel.
Diese zusätzlichen Additive können vor, zusammen mit oder nach Zugabe der Flammschutzmittel den Polymeren zugegeben werden. Die Dosierung sowohl dieser Additive wie auch die der Flammschutzmittel kann dabei als Feststoff, in Lösung oder Schmelze sowie auch in Form von festen oder flüssigen Mischungen oder als Masterbatches/Konzentrate erfolgen.
Bevorzugt sind bei den Phosphoniten die Reste
R C4-Ci8-Alkyl (linear oder verzweigt), C4-Cis-Alkylen (linear oder verzweigt), C5-Ci2-Cycloalkyl, C5-Ci2-Cycloalkylen, C6-C24-Aryl bzw. Heteroaryl, C6-C24- Arylen bzw. Heteroarylen, welche auch weiter substituiert sein können; Ri eine Verbindung der Struktur (IX) oder (X) mit
R2 unabhängig voneinander Ci-C8-Alkyl (linear oder verzweigt), C-i.Ce-Alkoxy, Cyclohexyl;
A direkte Bindung, O, Ci.C8-Alkylen (linear oder verzweigt), Ci.C8-Alkyliden (linear oder verzweigt) und
n 0 bis 3
m 1 bis 3.
Besonders bevorzugt bei den Phosphoniten sind die Reste
R Cyclohexyl, Phenyl, Phenylen, Biphenyl und Biphenylen
Ri eine Verbindung der Struktur (IX) oder (X) mit
R2 unabhängig voneinander Ci.Ce-Alkyl (linear oder verzweigt), Ci.Ce-Alkoxy, Cyclohexyl
A direkte Bindung, O, Ci.C6-Alkyliden (linear oder verzweigt) und
n 1 bis 3
m 1 oder 2 .
Weiterhin werden Gemische von Verbindungen gem. obiger Ansprüche in
Kombination mit Phosphiten der Formel (XIII) P(ORi)3 (XIII) beansprucht, wobei Ri die oben angegebenen Bedeutungen hat.
Insbesonders bevorzugt sind Verbindungen, die, basierend auf obigen Angaben, durch eine Friedel-Crafts-Reaktion eines Aromaten oder Heteroaromaten, wie Benzol, Biphenyl oder Diphenylether mit Phosphortrihalogeniden, bevorzugt Phosphortrichlorid, in Gegenwart eines Friedel-Crafts-Katalysators wie
Aluminiumchlorid, Zinkchlorid, Eisenchlorid etc. sowie nachfolgender Reaktion mit den der Strukturen (IX) und (X) zugrunde liegenden Phenolen, hergestellt werden. Dabei werden ausdrücklich auch solche Gemische mit Phosphiten
eingeschlossen, die nach der genannten Reaktionssequenz aus überschüssigem Phosphortrihalogenid und den vorstehend beschriebenen Phenolen entstehen.
Aus dieser Gruppe von Verbindungen sind wiederum die nachstehenden
Strukturen (XIV) und (XV) bevorzugt:
Figure imgf000021_0001
20
Figure imgf000022_0001
Geeignet als Komponente F sind Ester oder Salze von langkettigen aliphatischen Carbonsäuren (Fettsäuren), die typischerweise Kettenlängen von Ci4 bis C40 aufweisen. Bei den Estern handelt es sich um Umsetzungsprodukte der genannten Carbonsäuren mit gebräuchlichen mehrwertigen Alkoholen, wie z. B. Ethylenglykol, Glycerin, Trimethylolpropan oder Pentaerythrit. Als Salze der genannten Carbonsäuren kommen vor allem Alkali- oder Erdalkalisalze bzw. Aluminium- und Zinksalze in Betracht. Bevorzugt handelt es sich bei der Komponente F um Ester oder Salze der Stearinsäure wie z. B. Glycerinmonostearat oder Calciumstearat.
Bevorzugt handelt es sich bei der Komponente F um Umsetzungsprodukte von Montanwachssäuren mit Ethylenglykol.
Bevorzugt handelt es sich bei den Umsetzungsprodukten um eine Mischung aus Ethylenglykol-Mono-Montanwachssäureester, Ethylenglykol-Di- Montanwachssäureester, Montanwachssäuren und Ethylenglykol. Bevorzugt handelt es sich bei der Komponente F um Umsetzungsprodukte von Montanwachssäuren mit einem Calciumsalz.
Besonders bevorzugt handelt es sich bei den Umsetzungsprodukten um eine Mischung aus 1 ,3-Budandiol-Mono-Montanwachssäureester, 1 ,3-Budandiol-Di- Montanwachssäureester, Montanwachssäuren, 1 ,3-Butandiol, Calciummontanat und dem Calciumsalz.
Die Mengenverhältnisse der Komponenten A, B und ggf. C in der
Flammschutzmittel-Stabilisator-Kombination hängen wesentlich vom
vorgesehenen Anwendungsgebiet ab und können in weiten Grenzen variieren. Je nach Anwendungsgebiet enthält die Flammschutzmittel-Stabilisator-Kombination 20 bis 99 Gew.-% der Komponente A, 1 bis 80 Gew.-% der Komponente B und 0 bis 30 Gew.-% der Komponente C. Die Komponenten D, E und F werden unabhängig voneinander in 0 bis 3 % zugegeben.
Besonders bevorzugt handelt es sich bei dem Kunststoff um Polyamide, Polyester und PPE/HIPS-Blends.
Bevorzugt wird die Flammschutzmittel-Stabilisator-Kombination in der Kunststoff- Formmasse in einer Gesamtmenge von 2 bis 50 Gew.-%, bezogen auf die
Kunststoff-Formmasse, eingesetzt. Die Gesamtmenge der Kunststoff-Formmasse beträgt dann 50 bis 98 Gew.-%.
Besonders bevorzugt wird die Flammschutzmittel-Stabilisator-Kombination in der Kunststoff-Formmasse in einer Gesamtmenge von 10 bis 30 Gew.-%, bezogen auf die Kunststoff-Formmasse, eingesetzt. Die Gesamtmenge der Kunststoff- Formmasse beträgt dann 70 bis 90 Gew.-%.
Bevorzugt enthalten die Polymer-Formkörper, -Filme, -Fäden und -Fasern die Flammschutzmittel-Stabilisator-Kombination in einer Gesamt-Menge von 2 bis 50 Gew.-%, bezogen auf den Polymergehalt. Die Polymermenge beträgt dann 50 bis 98 Gew.-%.
Besonders bevorzugt enthalten die Polymer-Formkörper, -Filme, -Fäden und -Fasern die Flammschutzmittel-Stabilisator-Kombination in einer Gesamt-Menge von 10 bis 30 Gew.-%, bezogen auf den Polymergehalt. Die Polymermenge beträgt dann 70 bis 90 Gew.-%.
Die vorgenannten Additive können in den verschiedensten Verfahrensschritten in den Kunststoff eingebracht werden. So ist es bei Polyamiden oder Polyestern möglich, bereits zu Beginn oder am Ende der Polymerisation/Polykondensation oder in einem folgenden Compoundierprozess die Additive in die
Polymerschmelze einzumischen. Weiterhin gibt es Verarbeitungsprozesse, bei denen die Additive erst später zugefügt werden. Dies wird insbesondere beim Einsatz von Pigment- oder Additivmasterbatches praktiziert. Außerdem besteht die Möglichkeit, insbesondere pulverförmige Additive auf das durch den Trocknungsprozess eventuell warme Polymergranulat aufzutrommeln.
Bevorzugt liegt die Flammschutzmittel-Stabilisator-Kombination als Granulat, Schuppen, Feinkorn, Pulver und/oder Micronisat vor.
Bevorzugt liegt die Flammschutzmittel-Stabilisator-Kombination als physikalische Mischung der Feststoffe, als Schmelzmischung, als Kompaktat, als Extrudat oder in Form eines Masterbatches vor.
Die erfindungsgemäße Flammschutzmittel-Stabilisator-Kombination kann in thermoplastischen Polymeren eingesetzt werden.
Geeignete Polyester leiten sich von Dicarbonsäuren und deren Ester und Diolen und/oder von Hydroxycarbonsäuren oder den entsprechenden Lactonen ab.
Besonders bevorzugt werden Terephthalsäure und Ethylenglykol, Propan-1,3-diol und Butan-1 ,3-diol eingesetzt.
Geeignete Polyester sind u.a. Polyethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat (Celanex® 2500, Celanex® 2002, Fa Celanese; Ultradur®, Fa. BASF), Poly-1 ,4- dimethylolcyclohexanterephthalat, Polyhydroxybenzoate sowie Block- Polyetherester, die sich von Polyethern mit Hydroxylendgruppen ableiten; ferner mit Polycarbonaten oder MBS modifizierte Polyester. Die erfindungsgemäß hergestellten flammgeschützten Polyester-Formmassen werden bevorzugt in Polyester-Formkörpern eingesetzt.
Bevorzugte Polyester-Formkörper sind Fäden, Fasern, Folien und Formkörper selber, die als Dicarbonsäure-Komponente hauptsächlich Terephthalsäure und als Diolkomponente hauptsächlich Ethylenglykol enthalten. Bevorzugt beträgt der resultierende Phosphorgehalt in aus flammgeschützten Polyester hergestellten Fäden und Fasern 0,1 bis 18, bevorzugt 0,5 bis 15 und bei Folien 0,2 bis 15, bevorzugt 0,9 bis 12 Gew.-%. Geeignete Polystyrole sind Polystyrol, Poly-(p-methylstyrol) und/oder Poly-(alpha- methylstyrol).
Bevorzugt handelt es sich bei den geeigneten Polystyrolen um Copolymere von Styrol oder alpha-Methylstyrol mit Dienen oder Acrylderivaten, wie z. B. Styrol- Butadien, Styrol-Acrylnitril, Styrol-Alkylmethacrylat, Styrol-Butadien-Alkylacrylat und -Methacrylat, Styrol-Maleinsäureanhydrid, Styrol-Acrylnitril-Methylacrylat; Mischungen von hoher Schlagzähigkeit aus Styrol-Copolymeren und einem anderen Polymer, wie z. B. einem Polyacrylat, einem Dien-Polymeren oder einem Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymeren; sowie Block-Copolymere des Styrols, wie z. B. Styrol-Butadien-Styrol, Styrol-Isopren-Styrol, Styrol-Ethylen/Butylen-Styrol oder Styrol-Ethylen/Propylen-Styrol.
Bevorzugt handelt es sich bei den geeeigneten Polystyrolen auch um
Pfropfcopolymere von Styrol oder alpha-Methylstyrol, wie z. B. Styrol auf
Polybutadien, Styrol auf Polybutadien-Styrol- oder Polybutadien-Acrylnitril-
Copolymere, Styrol und Acrylnitril (bzw. Methacrylnitril) auf Polybutadien; Styrol, Acrylnitril und Methylmethacrylat auf Polybutadien; Styrol und
Maleinsäureanhydrid auf Polybutadien; Styrol, Acrylnitril und Maleinsäureanhydrid oder Maleinsäureimid auf Polybutadien; Styrol und Maleinsäureimid auf
Polybutadien, Styrol und Alkylacrylate bzw. Alkylmethacrylate auf Polybutadien, Styrol und Acrylnitril auf Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymeren, Styrol und
Acrylnitril auf Polyalkylacrylaten oder Polyalkylmethacrylaten, Styrol und Acrylnitril auf Acrylat-Butadien-Copolymeren, sowie deren Mischungen, wie sie z. B. als so genannte ABS-, MBS-, ASA- oder AES-Polymere bekannt sind.
Bevorzugt handelt es sich bei den Polymeren um Polyamide und Copolyamide, die sich von Diaminen und Dicarbonsäuren und/oder von Aminocarbonsäuren oder den entsprechenden Lactamen ableiten, wie Polyamid 2, 2, Polyamid 4, Polyamid 4,6, Polyamid 6, Polyamid 6,6, Polyamid 6,9, Polyamid 6,10, Polyamid 6,12, Polyamid 6,66, Polyamid 7,7, Polyamid 8,8, Polyamid 9,9, Polyamid 10,9, Polyamid 10,10, Polyamid 11 , Polyamid 12, usw. Diese sind z. B unter den
Handelsnamen Nylon®, Fa. DuPont, Ultramid®, Fa. BASF, Akulon® K122,
Fa. DSM, Zytel® 7301 , Fa. DuPont; Durethan® B 29, Fa. Bayer und Grillamid®, Fa. Ems Chemie bekannt.
Geeignet sind auch aromatische Polyamide ausgehend von m-Xylol, Diamin und Adipinsäure; Polyamide, hergestellt aus Hexamethylendiamin und Iso- und/oder Terephthalsäure und gegebenenfalls einem Elastomer als Modifikator, z. B. Poly- 2,4,4-trimethylhexamethylen-terephthalamid oder Poly-m-phenylenisophthalamid, Blockcopolymere der vorstehend genannten Polyamide mit Polyolefinen, Olefin- Copolymeren, lonomeren oder chemisch gebundenen oder gepfropften
Elastomeren, oder mit Polyethern, wie z. B. mit Polyethylenglykol,
Polypropylenglykol oder Polytetramethylenglykol. Ferner mit EPDM oder ABS modifizierte Polyamide oder Copolyamide; sowie während der Verarbeitung kondensierte Polyamide ("RIM-Polyamidsysteme").
Die Erfindung betrifft schließlich auch ein Verfahren zur Herstellung von
flammgeschützten Polymer-Formkörpern, dadurch gekennzeichnet, dass erfindungsgemäße flammgeschützte Polymer-Formmassen durch Spritzgießen (z. B. Spritzgießmaschine Typ Aarburg Allrounder) und Pressen,
Schaumspritzgießen, Gasinnendruck-Spritzgießen, Blasformen, Foliengießen, Kalandern, Laminieren oder Beschichten bei höheren Temperaturen zum flammgeschützten Polymer-Formkörper verarbeitet wird.
Bevorzugt handelt es sich bei den duroplastischen Polymeren um ungesättigte Polyesterharze (UP-Harze), die sich von Copolyestern gesättigter und
ungesättigter Dicarbonsäuren oder deren Anhydriden mit mehrwertigen Alkoholen, sowie Vinylverbindungen als Vernetzungsmittel ableiten. UP-Harze werden gehärtet durch radikalische Polymerisation mit Initiatoren (z. B. Peroxiden) und Beschleunigern. Bevorzugte ungesättigte Dicarbonsäuren und -derivate zur Herstellung der Polyesterharze sind Maleinsäureanhydrid und Fumarsäure.
Bevorzugte gesättigte Dicarbonsäuren sind Phthalsäure, Isophthalsäure,
Terephthalsäure, Tetrahydrophthalsäure, Adipinsäure.
Bevorzugte Diole sind 1 ,2 Propandiol, Ethylenglycol, Diethylenglycol und
Neopentylglycol, Neopentylglycol, ethoxyliertes oder propoxyliertes Bisphenol A. Bevorzugte Vinylverbindung zur Vernetzung ist Styrol.
Bevorzugte Härtersysteme sind Peroxide und Metallcoinitiatoren, z. B.
Hydroperoxide und Cobaltoctanoat und/oder Benzoylperoxid und aromatische Amine und/oder UV-Licht und Photosensibilisatoren, z. B. Benzoinether.
Bevorzugte Hydroperoxide sind Di-tert.-butylperoxid, tert.-Butylperoctoat, tert.-Butylperpivalat, tert.-Butylper-2-ethylhexanoat, tert.-Butylpermaleinat, tert.-Butylperisobutyrat, Benzoylperoxid, Diacetylperoxid, Succinylperoxid, p-Chlorbenzoylperoxid und Dicyclohexylperoxiddicarbonat.
Bevorzugt werden Initiatoren in Mengen von 0,1 bis 20 Gew. -%, vorzugsweise 0,2 bis 15 Gew.-%, berechnet auf die Masse aller Comonomeren, eingesetzt.
Bevorzugte Metallcoinitiatoren sind Kobalt-, Mangan-, Eisen-, Vanadium-, Nickel- oder Bleiverbindungen. Bevorzugt werden Metallcoinitiatoren in Mengen von 0,05 bis 1 Gew.-%, berechnet auf die Masse aller Comonomeren, eingesetzt.
Bevorzugte aromatische Amine sind Dimethylanilin, Dimethyl-p-toluol, Diethylanilin und Phenyldiethanolamine.
Ein Verfahren zur Herstellung von flammwidrigen duroplastischen Massen ist dadurch gekennzeichnet, dass man ein duroplastisches Harz mit einer
erfindungsgemäßen Flammschutz-Stabilisator-Kombination nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16 und ggf. weiteren Flammschutzmitteln,
Synergisten, Stabilisatoren, Additiven und Füll- oder Verstärkungsstoffen vermischt und die resultierende Mischung bei Drücken von 3 bis 10 bar und Temperaturen von 20 bis 60 °C nass presst (Kaltpressung).
Ein weiteres Verfahren zur Herstellung von flammwidrigen duroplastischen
Massen ist dadurch gekennzeichnet, dass man ein duroplastisches Harz mit einer erfindungsgemäßen Flammschutz-Stabilisator-Kombination nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16 und ggf. weiteren Flammschutzmitteln,
Synergisten, Stabilisatoren, Additiven und Füll- oder Verstärkungsstoffen vermischt und die resultierende Mischung bei Drücken von 3 bis 10 bar und Temperaturen von 80 bis 150 °C nass presst (Warm- oder Heißpressung).
Bevorzugt handelt es sich bei den Polymeren um vernetzte Epoxidharze, die sich von aliphatischen, cycloaliphatischen, heterocyclischen oder aromatischen
Glycidylverbindungen ableiten, z. B. von Bisphenol-A-diglycidylethern und
Bisphenol-F-di-glycidylethern, die mittels üblichen Härtern und/oder
Beschleunigern vernetzt werden. Geeignete Glycidylverbindungen sind Bisphenol-A-diglycidylester, Bisphenol-F- diglycidylester, Polyglycidylester von Phenol-Formaldehydharzen und Kresol- Formaldehydharzen, Polyglycidylester von Pththal-, Isophthal- und
Terephthalsäure sowie von Trimellithsäure, N-Glycidylverbindungen von
aromatischen Aminen und heterocyclischen Stickstoffbasen sowie Di- und
Polyglycidylverbindungen von mehrwertigen aliphatischen Alkoholen.
Geeignete Härter sind aliphatische, cycloaliphatische, aromatische und
heterocyclische Amine oder Polyamine wie Ethylendiamin, Diethylentriamin Triethylentetramin, Propan-1 ,3-diamin, Hexamethylendiamin, Aminoethylpiperazin, Isophorondiamin, Polyamidoamin, Diaminodiphenylmethan, Diaminodiphenylether, Diaminodiphenolsulfone, Anilin-Formaldehyd-Harze, 2,2,4-Trimethylhexan-1 ,6- diamin, m-Xylylendiamin, Bis(4-aminocyclohexyl)methan, 2,2-Bis(4- aminocyclohexyl)propan, 3-Aminomethyl-3,55-trimethylcyclohexylamin (Isophorondiamin), Polyamidoamine, Cyanguanidin und Dicyandiamid, ebenso mehrbasige Säuren oder deren Anhydride wie z. B. Phthalsäureanhydrid,
Maleinsäureanhydrid, Tetrahydro-phthalsäureanhydrid,
Methyltetrahydrophthalsäureanhydrid, Hexahydrophthalsäure-anhydrid und
Methylhexahydrophthalsäureanhydrid sowie Phenole wie z. B. Phenol-Novolak- Harz, Cresol-Novolak-Harz, Dicyclopentadien-Phenol-Addukt-Harz, Phenolaralkyl- Harz, Cresolaralkyl-Harz, Naphtholaralkyl Harz, Biphenol-modifiziertes
Phenolaralkyl-Harz, Phenoltrimethylolmethan-Harz, Tetraphenylolethan-Harz, Naphthol-Novolak-Harz, Naphthol-Phenol-Kocondensat-Harz, Naphthol-Cresol- Kocondensat-Harz, Biphenol- modifiziertes Phenol-Harz und Aminotriazin- modifiziertes Phenol-Harz. Alle Härter können alleine oder in Kombination miteinander eingesetzt werden.
Geeignete Katalysatoren bzw. Beschleuniger für die Vernetzung bei der
Polymerisation sind tertiäre Amine, Benzyldimethylamin, N-Alkylpyridine, Imidazol, 1-Methylimidazol, 2-Methylimidazol, 2-Ethyl-4-methylimidazol, 2-Ethyl-4- methylimidazol, 2-Phenylimidazol, 2-Heptadecylimidazol, Metallsalze organischer Säuren, Lewis Säuren und Amin-Komplex-Salze. Die Formulierung der Erfindung kann auch andere Additive, die herkömmlich in Epoxidharz-Formulierungen eingesetzt werden, wie Pigmente, Farbstoffe und Stabilisatoren, enthalten.
Epoxidharze sind geeignet zum Verguß von elektrischen bzw. elektronischen Bauteilen und für Tränk- und Imprägnierprozesse. In der Elektrotechnik werden Epoxidharze überwiegend flammwidrig ausgerüstet und für Leiterplatten und Isolatoren eingesetzt.
Bevorzugt handelt es sich bei den Polymeren um vernetzte Polymere, die sich von Aldehyden einerseits und Phenolen, Harnstoff oder Melamin andererseits ableiten, wie Phenol-Formaldehyd-, Harnstoff-Formaldehyd- und Melamin- Formaldehydharze. Bevorzugt handelt es sich bei den Polymeren um vernetzbare Acrylharze, die sich von substituierten Acrylsäureestern ableiten, wie z. B. von Epoxyacrylaten, Urethanacrylaten oder Polyesteracrylaten.
Bevorzugt handelt es sich bei den Polymeren um Alkydharze, Polyesterharze und Acrylatharze, die mit Melaminharzen, Harnstoffharzen, Isocyanaten,
Isocyanuraten, Polyisocyanaten oder Epoxidharzen vernetzt sind.
Bevorzugte Polyole, sind Alkenoxidaddukte von Ethylenglykol, 1 ,2-Propandiol, Bisphenol A, Trimethylolpropan, Glycerin, Pentaerythrol, Sorbit, Zucker, abgebaute Stärke, Ethylendiamin, Diaminotoluol und/oder Anilin, die als Initiator dienen. Die bevorzugten Oxyalkylierungsmittel7 enthalten bevorzugt 2 bis
4 Kohlenstoffatome, besonders bevorzugt sind Ethylenoxid und Propylenoxid.
Bevorzugte Polyester-Polyole werden durch Polykondensation eines
Polyalkoholes wie Ethylenglykol, Diethylenglykol, Propylenglykol, 1 ,4-Butandiol, 1 ,5-Pentandiol, Methylpentandiol, 1 ,6-Hexandiol, Trimethylolpropan, Glycerin, Pentaerythritol, Diglycerol, Traubenzucker und/oder Sorbit mit einer dibasischen Säure wie Oxalsäure, Malonsäure, Bernsteinsäure, Weinsäure, Adipinsäure, Sebacinsäure, Maleinsäure, Fumarsäure, Phthalsäure und/oder Terephthaisäure erhalten. Diese Polyester-Polyole können alleine oder in Kombination benutzt werden.
Geeignete Polyisocyanate sind aromatische, alicyclische or aliphatische
Polyisocyanate, mit nicht weniger als zwei Isocyanat-Groupen und Mischungen davon. Bevorzugt sind aromatische Polyisocyanate wie Tolyldiisocyanat,
Methylendiphenyldiisocyanat, Naphthylendiisocyanate, Xylylendiisocyanat, Tris-4-isocyanatophenyl)methan und Polymethylenpolyphenylendiisocyanate; alicyclische Polyisocyanate wie Methylendiphenyldiisocyanat, Tolyldiisocyanat; aliphatische Polyisocyanate und Hexamethylendiisocyanat, Isophorendiisocyanat, Demeryldiisocyanat, 1 ,1-Methylenbis(4-isocyanatocyclohexan-4,4'-
Diisocyanatodicyclohexylmethan-Isomerengemisch, 1 ,4-Cyclohexyldiisocyanat, Desmodur® -Typen (Bayer) und Lysindiisocyanat und Mischungen davon. Geeignete Polyisocyanate sind modifizierte Produkte, die durch Reaktion von Polyisocyanat mit Polyol, Harnstoff, Carbodiimid und/oder Biuret erhalten werden.
Bevorzugt ist das Gewichtverhältnis des Polyisocyanats zu Polyol 170 zu
70 Gew.-Teile, vorzugsweise 130 zu 80 Gew.-Teile, bezogen auf 100 Gew.-Teile des Polyois.
Bevorzugt ist das Gewichtverhältnis des Katalysators 0,1 bis 4 Gew.-Teile, besonders bevorzugt 1 bis 2 Gew.-Teile bezogen auf 100 Gew.-Teile des Polyois.
Bevorzugt handelt es sich bei den Polymeren um thermoplastische Elastomere.
Thermoplastische Elastomere (Abkürzung: TPE) sind Werkstoffe, welche thermoplastisch verarbeitbar sind und gummiähnliche Gebrauchseigenschaften aufweisen.
Thermoplastische Elastomere lassen sich sehr leicht formen, da sie bei der Verarbeitung den plastischen Zustand durchlaufen. Sie lassen sich in allen Härten von 5 Shore A bis über 70 Shore D herstellen.
Thermoplastische Elastomere haben in Teilbereichen physikalische
Vernetzungspunkte die sich bei Wärme auflösen, ohne dass sich die
Makromoleküle zersetzen. Daher lassen sie sich wesentlich besser verarbeiten als normale Elastomere. So können auch Kunststoffabfälle wieder eingeschmolzen und weiter verarbeitet werden.
Nach dem inneren Aufbau unterscheidet man Blockcopolymere und
Elastomerlegierungen.
Blockcopolymere besitzen innerhalb eines Moleküls Hart- und Weichsegmente. Der Kunststoff besteht also aus einer Molekülsorte, in der beide Eigenschaften verteilt sind.
Elastomerlegierungen sind Polyblends, also Zusammenmischungen (Gemenge) von fertigen Polymeren, der Kunststoff besteht also aus mehreren Molekülsorten. Durch unterschiedliche Mischungsverhältnisse und Zuschlagmittel erhält man maßgeschneiderte Werkstoffe (beispielsweise Polyolefin-Elastomer aus Polypropylen (PP) und Naturgummi (NR) - je nach Mengenverhältnis decken sie einen weiten Härtebereich ab).
Man unterscheidet folgende Gruppen:
· TPE-0 oder TPO = Thermoplastische Elastomere auf Olefinbasis, vorwiegend PP/EPDM, z. B. Santoprene® (AES/Monsanto)
• TPE-V oder TPV = Vernetzte thermoplastische Elastomere auf Olefinbasis, vorwiegend PP/EPDM, z. B. Sarlink ® (DSM)
• TPE-U oder TPU = Thermoplastische Elastomere auf Urethanbasis, z. B.
Desmopan® (Bayer)
• TPE-E oder TPC = Thermoplastische Copolyester, z. B. Hytrel® (DuPont)
• TPE-S oder TPS = Styrol-Blockcopolymere (SBS, SEBS, SEPS, SEEPS und MBS), z. B. Septon® (Kuraray) oder Thermolast® (Kraiburg TPE)
• TPE-A oder TPA = Thermoplastische Copolyamide, z. B. PEBAX® (Arkema)
Besonders bevorzugte thermoplastische Elastomere sind thermoplastische Copolyester, thermoplastische Copolyamide und thermoplastische Polyurethane.
Bevorzugt wird die Mischung in einer Formmasse eines Polyamides oder eines Polyesters verwendet. Geeignete Polyamide sind z. B. in der DE-A-19 920 276 beschrieben.
Bevorzugt handelt es sich bei den Polyamiden um solche vom Aminosäure-Typ und/oder vom Diamin-Dicarbonsäure-Typ.
Bevorzugte Polyamide sind Polyamid 6 und/oder Polyamid 66.
Bevorzugt sind die Polyamide unverändert, gefärbt, gefüllt, ungefüllt, verstärkt, unverstärkt oder auch anders modifiziert.
Bevorzugt handelt es sich bei den Polyestern um Polyethylenterephthalat oder Polybutylenterephthalat. Bevorzugt sind die Polyester unverändert, gefärbt, gefüllt, ungefüllt, verstärkt, unverstärkt oder auch anders modifiziert.
Beispiele
1. Eingesetzte Komponenten
Handelsübliche Polymere (Granulate):
Polyamid 6.6 (PA 6.6-GV): Ultramid® A27 (Fa. BASF AG, D)
Polyamid 6T/66: Zytel® HTN FE 8200 (Fa. DuPont, USA)
Polybutylenterephthalat (PBT): Ultradur® B4500 (Fa. BASF AG, D)
Polyamid 46: Stanyl® PA 46 TE 300 (DSM, NL)
Glasfasern Vetrotex® 983 EC 104,5 mm (Fa. Saint-Gobain-Vetrotex, D) Glasfasern Vetrotex® 952 EC 104,5 mm (Fa. Saint-Gobain-Vetrotex, D) Glasfasern Vetrotex® 995 EC 10 4,5 mm (Fa. Saint-Gobain-Vetrotex, D)
Flammschutzmittel (Komponente A):
Aluminiumsalz der Diethylphosphinsäure, im Folgenden als DEPAL bezeichnet
Flammschutzmittel (Komponente B):
Aluminiumsalz der Phosphorigen Säure, im Folgenden als PHOPAL bezeichnet
Synergist (Komponente C):
Melaminpolyphosphat (als MPP bezeichnet) Melapur® 200 (Fa. Ciba SC, CH) Melamincyanurat (als MC bezeichnet) Melapur® MC50 (Fa. Ciba SC, CH) Meiern, Delacal® 420, Delacal® 360 (Fa. Delamin Ltd, UK)
Komponente D:
Zinkborat Firebrake® ZB und Firebrake® 500, Fa. Borax, USA
Böhmit: Apyral AOH 180, Fa. Nabaltec, D
Phosphonite (Komponente E):
Sandostab® P-EPQ®, Fa. Clariant GmbH, D Wachskomponenten (Komponente F):
Licomont® CaV 102, Clariant Produkte (Deutschland) GmbH, D (Ca-Salz der Montanwachssäure)
Licowax® E, Fa. Clariant Produkte (Deutschland) GmbH, D (Ester der
Montanwachssäure)
2. Herstellung, Verarbeitung und Prüfung von flammhemmenden Kunststoff- Formmassen
Die Flammschutzmittelkomponenten wurden in dem in der Tabelle angegebenen Verhältnis mit dem Phosphonit, den Gleitmitteln und Stabilisatoren vermischt und über den Seiteneinzug eines Doppelschnecken-Extruders (Typ Leistritz ZSE 27/44D) bei Temperaturen von 260 bis 310 °C in PA 6.6 bzw. bei 250 - 275 °C in PBT eingearbeitet. Die Glasfasern wurden über einen zweiten Seiteneinzug zugegeben. Der homogenisierte Polymerstrang wurde abgezogen, im Wasserbad gekühlt und anschließend granuliert.
Nach ausreichender Trocknung wurden die Formmassen auf einer
Spritzgießmaschine (Typ Arburg 320 C Allrounder) bei Massetemperaturen von 250 bis 300 °C zu Prüfkörpern verarbeitet und anhand des UL 94-Tests
(Underwriter Laboratories) auf Flammwidrigkeit geprüft und klassifiziert.
Nach UL 94 ergeben sich folgende Brandklassen:
V-0 kein Nachbrennen länger als 10 sec, Summe der Nachbrennzeiten bei 10 Beflammungen nicht größer als 50 sec, kein brennendes Abtropfen, kein vollständiges Abbrennen der Probe, kein Nachglühen der Proben länger als 30 sec nach Beflammungsende.
V-1 kein Nachbrennen länger als 30 sec nach Beflammungsende, Summe der Nachbrennzeiten bei 10 Beflammungen nicht größer als 250 sec, kein Nachglühen der Proben länger als 60 sec nach Beflammungsende, übrige Kriterien wie bei V-0.
V-2 Zündung der Watte durch brennendes Abtropfen, übrige Kriterien wie bei V-1.
Nicht klassifizierbar (nkl) erfüllt nicht die Brandklasse V-2.
Die Fließfähigkeit der Formmassen wurde durch Ermittlung des
Schmelzvolumenindex (MVR) bei 275 °C/2,16 kg bestimmt. Ein starker Anstieg des MVR-Wertes deutet auf einen Polymerabbau hin.
Sämtliche Versuche der jeweiligen Serie wurden, falls keine anderen Angaben gemacht wurden, aufgrund der Vergleichbarkeit unter identischen Bedingungen (Temperaturprogramme, Schneckengeometrien, Spritzgießparameter, etc.), durchgeführt.
Bei den Mengenangaben in den nachfolgenden Tabellen handelt es sich um Gewichtsteile.
Die Tabelle 1 zeigt, wie durch sukzessiven Ersatz von DEPAL durch
Aluminiumphosphit die Nachbrennzeit im UL 94 Test deutlich geringer wird bis zu einem Aluminiumphosphitgehalt von 3,75 Gew.-%. Bei höherem
Aluminiumphosphitgehalt steigt die Nachbrennzeit wieder an.
Tabelle 1 : PA 66 GF 30 Versuchsergebnisse. V1 ist ein Vergleichsbeispiel,
B1 bis B4 erfindungsgemäße Flammschutz-Stabilisator-Mischung
V1 B1 B2 B3 B4
Polyamid 66 50 50 50 50 50
Glasfasern 983 30 30 30 30 30 Komponente A: DEPAL 20 18,75 17,5 16,25 15
Komponente B: PHOPAL 1 ,25 2,5 3,75 5
UL 94 0,8 mm V-1 V-0 V-0 V-0 V-0
Nachbrennzeiten in Sekunden
29 16 10 6 12
(10 Beflammungen)
Abbildung 1 zeigt den Verlauf der Nachbrennzeiten im UL 94 Test. Polyamid Rezepturen nach Tabelle 1. In Tabelle 2 sind Vergleichsbeispiele V2 bis V4 dargestellt, in denen eine
Flammschutzmittel-Stabilisator-Kombination, basierend auf dem Aluminiumsalz der Diethylphosphinsäure (DEPAL) und dem stickstoffhaltigen Synergisten
Melaminpolyphosphat (MPP) allein verwendet wurden. Die Ergebnisse, in denen die Flammschutzmittel-Stabilisator-Mischung gemäß der Erfindung eingesetzt wurden, sind in den Beispielen B5 bis B7 aufgelistet. Alle Mengen sind als Gew.-% angegeben und beziehen sich auf die Kunststoff- Formmasse einschließlich der Flammschutzmittel-Stabilisator-Kombination und Zusatzstoffen.
Tabelle 2: PA 66 GF 30 Versuchsergebnisse. V2 bis V4 sind
Vergleichsbeispiele,
B5 bis B7 erfindungsgemäße Flammschutz-Stabilisator-Mischung
V2 V3 V4 B5 B6 B7
Polyamid 66 49,55 49,55 49,55 49,55 49,55 49,55
Glasfasern 983 30 30 30 30 30 30
A: DEPAL 13 12 17 15 17 17
B: PHOPAL 2 3 2 C: MPP 7 8 3 3 1
F: CaV 102 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
E: P-EPQ 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20
UL 94 0,8 mm V-0 V-0 V-1 V-0 V-0 V-0
MVR 275 °C/2,16 kg 19 21 12 5 3 4
Ausblühungen* stark deutlich gering etwas keine keine
Farbe grau grau weiß weiß weiß weiß
Schlagzähigkeit [kJ/m2] 60 59 65 61 60 63
Kerbschlagzähigkeit [kJ/m2] 12 11 13 14 15 12
* 14 Tage 100 % Feuchte 70 °C
Aus den Beispielen B5, B6 und B7 geht hervor, dass die erfindungsgemäße Mischung aus den Komponenten DEPAL und PHOPAL und ggf.
Melaminpolyphosphat die Verarbeitbarkeit der Polymere und die Eigenschaften der Spritzgusskörper eindeutig verbessert, ohne die Flammschutzwirkung zu beeinträchtigen.
Die Einarbeitung der Flammschutzmittel DEPAL und MPP in PA 6.6 führt zwar zu UL 94 V-0, aber auch zu einer Grau-Verfärbung der Formmassen, Ausblühungen und hohen Schmelzindizes (V2 und V3). Durch Verringerung des MPP Gehaltes kann die Grauverfärbung verhindert werden und die Ausblühungen gehen deutlich zurück, aber es wird auch kein V-0 erreicht (V4). Wird nun eine erfindungsgemäße Flammschutzmittel-Stabilisator-Kombination aus DEPAL und PHOPAL (B5, B6, B7) eingesetzt, so resultiert neben der
Flammwidrigkeit auch keine Verfärbung, keine Ausblühungen, geringe
Schmelzindices und gute mechanische Eigenschaften. Am geringen
Schmelzindex (MVR) ist zu erkennen, dass es nicht zu Polymerabbau kommt. Tabelle 3: Vergleichsbeispiele DEPAL + Meiern bzw. DEPAL+Zinborat bzw.
DEPAL+Böhmit und erfindungsgemäße Kombinationen von DEPAL und PHOPAL in Polyamid 66 GF
Figure imgf000039_0001
* 14 Tage 100 % Feuchte 70 °C
Die Einarbeitung der Flammschutzmittel DEPAL und Meiern bzw. DEPAL und Zinkborat bzw. DEPAL und Böhmit in PA 6.6 führt zwar zu geringen Ausblühungen und niedrigen Schmelzindizes, ergibt aber kein V-0, nur eine V-1 Einstufung (V5, V6. V7). Wird nun eine erfindungsgemäße Flammschutzmittel-Stabilisator-Kombination aus DEPAL und PHOPAL mit Meiern, Zinkborat oder Böhmit (B8, B9, B10) eingesetzt, so resultiert neben der Flammwidrigkeit nach UL 94 V-0 auch keine Verfärbung, keine Ausblühungen, geringe Schmelzindices und gute mechanische
Eigenschaften. Am geringen Schmelzindex (MVR) ist zu erkennen, dass es nicht zu Polymerabbau kommt.
Tabelle 4: PBT GF 25 Versuchsergebnisse. V8-V10 sind Vergleichsbeispiele,
B11-B13 erfindungsgemäße Flammschutz-Stabilisator-Mischung
Figure imgf000040_0001
* in Dichloressigsäure, reines PBT (uncompoundiert) hat 1450 Die Einarbeitung von DEPAL und MC und den weiteren Additiven (Beispiele V7, V8, V9) führt nur zu einer V-1 Einstufung und einem deutlichen Polymerabbau, erkenntlich an den niedrigen Löseviskositäten. Auch die mechanischen Werte sind im Vergleich zu nicht flammgeschütztem PBT niedrig. Durch die
erfindungsgemäße Kombination von DEPAL mit PHOPAL und den weiteren Additiven wird der Polymerabbau nahezu vollständig unterdrückt, es wird die Brandklasse V-0 erreicht und die mechanischen Werte werden verbessert.
Tabelle 5: PA6T/66 GF 30 Versuchsergebnisse. V11 -V13 sind
Vergleichsbeispiele, B14-B16 erfindungsgemäße Flammschutz-
Stabilisator-Mischung
Figure imgf000041_0001
* die Bestimmung der Korrosion erfolgte nach der in der WO 2009/109318
beschriebenen Plättchenmethode.
Die Tabelle 5 zeigt, dass mit der erfindungsgemäßen Kombination von DEPAL und PHOPAL eine V-0 Einstufung mit deutlich besseren mechanischen Werten erhalten wird als ohne die PHOPAL-Zugabe. Geringe Zusätze von PHOPAL verringern die mit DEPAL in PA 6T/66 beobachtete Korrosion deutlich.
Tabelle 6: PA 46 GF 30 Versuchsergebnisse. V14-V15 sind
Vergleichsbeispiele,
B17-B18 erfindungsgemäße Flammschutz-Stabilisator-Mischung
Figure imgf000042_0001
Glasfaserverstärktes Polyamid 46 kann mit DEPAL bzw. DEPAL und Zinkborat flammhemmend ausgerüstet werden wie die Vergleichsbeispiele V14 - V15 in Tabelle 6 zeigen. Allerdings ist im UL 94 Test mit 20 - 22 Gew.-%
Flammschutzmittelmenge nur die Klassifizierung V-1 mit langen Nachbrennzeiten zu erreichen. Die erfindungsgemäße Flammschutz-Stabilisator-Mischung zeigt in PA 46 GF30 eine deutlich höhere Flammschutzwirksamkeit, so dass mit einer geringeren Einsatzmenge von 18 - 20 Gew.-% die höhere UL 94 Klasse V-0 sicher erreicht werden kann, wie in den Beispielen B17 und B18 in Tabelle 6 zu erkennen ist.

Claims

Patentansprüche
1. Flammschutzmittel- Stabilisator-Kombination für thermoplastische
Polymere, enthaltend als Komponente A
20 bis 99 Gew.-% eines Dialkylphosphinsäuresalzes der Formel (I) und/oder eines Diphosphinsäuresalzes der Formel (II) und/oder deren Polymere,
Figure imgf000043_0001
Figure imgf000043_0002
worin
R1, R2 gleich oder verschieden sind und Ci-C6-Alkyl, linear oder verzweigt;
R3 Ci-Cio-Alkylen, linear oder verzweigt, C6-Cio-Arylen, C7-C2o -Alkylanzien oder C7-C2o-Arylalkylen;
M Mg, Ca, AI, Sb, Sn, Ge, Ti, Zn, Fe, Zr, Ce, Bi, Sr, Mn, Li, Na, K und/oder eine protonierte Stickstoffbase;
m 1 bis 4;
n 1 bis 4;
x 1 bis 4
bedeuten,
als Komponente B 1 bis 80 Gew.-% eines Salzes der phosphorigen Säure mit der allgemeinen Formel (III) [HP(=0)02]2"M m+ (III) worin
M Mg, Ca, AI, Sb, Sn, Ge, Ti, Zn, Fe, Zr, Ce, Bi, Sr, Mn, Li, Na und/oder K und m 1 bis 4
bedeuten,
als Komponente C 0 bis 30 Gew.-% eines stickstoffhaltigen Synergisten und/oder eines Phosphor/Stickstoff Flammschutzmittels,
als Komponente D 0 bis 10 Gew.-% eines Zinksalzes und/oder eines basischen und/oder amphoteren Oxides, Hydroxides, Carbonates, Silikates, Borates,
Stannates, gemischten Oxid-Hydroxides, Oxid-Hydroxid-Carbonates, Hydroxid- Silikates und/oder Hydroxid-Borates und/oder Mischungen dieser Stoffe, als Komponente E 0 bis 3 Gew. % eines Phosphonits und/oder einer Mischung aus einem Phosphonit und einem Phosphit und als Komponente F 0 bis 3 Gew.% eines Esters und/oder Salzes von langkettigen aliphatischen Carbonsäuren
(Fettsäuren), die typischerweise Kettenlängen von C bis C40 aufweisen, wobei die Summe der Komponenten immer 100 Gew.-% beträgt.
2. Flammschutzmittel-Stabilisator-Kombination nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass R1, R2 gleich oder verschieden sind und Methyl, Ethyl, n-Propyl, iso-Propyl, n-Butyl, tert.-Butyl, n-Pentyl und/oder Phenyl bedeuten.
3. Flammschutzmittel-Stabilisator-Kombination nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass R3 Methylen, Ethylen, n-Propylen, iso-Propylen, n-Butylen, tert.-Butylen, n-Pentylen, n-Octylen oder n-Dodecylen; Phenylen oder Naphthylen; Methylphenylen, Ethylphenylen, tert.-Butylphenylen,
Methylnaphthylen, Ethylnaphthylen oder tert.-Butylnaphthylen; Phenylmethylen, Phenylethylen, Phenylpropylen oder Phenylbutylen bedeutet. 4. Flammschutzmittel-Stabilisator-Kombination nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie
60 bis 89,9 Gew.-% Komponente A,
10 bis 40 Gew.-% Komponente B, 0 bis 30 Gew.-% Komponente C,
0 bis 15 Gew.-% Komponente D,
0 bis 2 Gew.-% Komponente E und
0,1 bis 2 Gew.-% Komponente F enthält.
5. Flammschutzmittel-Stabilisator-Kombination nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie
60 bis 84,9 Gew.-% Komponente A,
10 bis 40 Gew.-% Komponente B,
5 bis 30 Gew.-% Komponente C,
0 bis 10 Gew.-% Komponente D,
0 bis 2 Gew.-% Komponente E und
0,1 bis 2 Gew.-% Komponente F enthält. 6. Flammschutzmittel-Stabilisator-Kombination nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie
60 bis 84,8 Gew.-% Komponente A,
10 bis 40 Gew.-% Komponente B,
5 bis 30 Gew.-% Komponente C,
0 bis 10 Gew.-% Komponente D,
0,1 bis 2 Gew.-% Komponente E und
0,1 bis 2 Gew. -% Komponente F enthält.
7. Flammschutzmittel-Stabilisator-Kombination nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Komponente B um Umsetzungsprodukte von phosphoriger Säure mit Aluminiumverbindungen handelt.
8. Flammschutzmittel-Stabilisator-Kombination nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Komponente B um Aluminiumphosphit [AI(H2P03)3], sekundäres Aluminiumphosphit [AI2(HP03)3], basisches Aluminiumphosphit [AI(OH)(H2P03)2*2aq],
Aluminiumphosphittetrahydrat [Al2(HP03)3 *4aq], Aluminiumphosphonat, AI7(HP03)9(OH)6(1 ,6-Hexandiamin)ii5 *12H20, ΑΙ2(ΗΡθ3)3*χΑΐ2θ3*ηΗ20 mit x = 2,27 - 1 und/oder AI4H6Pi60i8 handelt.
9. Flammschutzmittel-Stabilisator-Kombination nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Komponente C um Kondensationsprodukte des Melamins und/oder um Umsetzungsprodukte von Melamin mit Polyphosphorsäure und/oder um Umsetzungsprodukte von
Kondensationsprodukten des Melamins mit Polyphosphorsäure oder Gemische davon handelt.
10. Flammschutzmittel-Stabilisator-Kombination nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Komponente C um Meiern, Melam, Melon, Dimelaminpyrophosphat, Melaminpolyphosphat, Melempolyphosphat, Melampolyphosphat, Melonpolyphosphat und/oder gemischte Polysalze davon handelt.
11. Flammschutzmittel-Stabilisator-Kombination nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Komponente C um stickstoffhaltige Phosphate der Formeln (NH4)y h -y P04 bzw. (NH PO3)2, mit y gleich 1 bis 3 und z gleich 1 bis 10.000, handelt.
12. Flammschutzmittel-Stabilisator-Kombination nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Komponente D um Magnesiumoxid, Calciumoxid, Aluminiumoxid, Zinkoxid, Manganoxid,
Zinnoxid, Aluminiumhydroxid, Böhmit, Dihydrotalcit, Hydrocalumit,
Magnesiumhydroxid, Calciumhydroxid, Zinkhydroxid, Zinnoxidhydrat,
Manganhydroxid, Zinkborat, basisches Zink-Silikat und/oder Zinkstannat handelt. 3. Flammschutzmittel-Stabilisator-Kombination nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12 dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Phosphoniten um solche der allgemeinen Struktur -[P(ORi)2], (IV) handelt, wobei
R ein ein- oder mehrwertiger aliphatischer, aromatischer oder heteroaromatischer organischer Rest ist und
Ri eine Verbindung der Struktur (V)
Figure imgf000047_0001
ist oder die beiden Reste Ri eine verbrückende Gruppe der Struktur (VI) bilden
Figure imgf000047_0002
mit
A direkter Bindung, O, S, Ci.Cie-Alkylen (linear oder verzweigt), Ci-Ci8- Alkyliden (linear oder verzweigt), in denen
R2 unabhängig voneinander
Figure imgf000047_0003
(linear oder verzweigt), Ci.Ci2-Alkoxy,
C5-Ci2-Cycloalkyl bedeuten und
n 0 bis 5 sowie
m 1 bis 4 bedeutet.
14. Flammschutzmittel-Stabilisator-Kombination nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Komponente F um Alkali-, Erdalkali-, Aluminium- und/oder Zinksalze von langkettigen Fettsäuren mit 14 bis 40 C-Atomen und/oder um Umsetzungsprodukte von langkettigen Fettsäuren mit 14 bis 40 C-Atomen mit mehrwertigen Alkoholen, wie Ethylenglykol, Glycerin, Trimethylolpropan und/oder Pentaerythrit handelt.
15. Flammfest ausgerüstete Kunststoff-Formmasse, enthaltend eine
Flammschutzmittel-Stabilisator-Kombination gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Kunststoff um thermoplastischen Polymere und/oder Elastomere der Art Polystyrol-HI (High- Impact), Polyphenylenether, Polyamide, Polyester, Polycarbonate und Blends oder Polymerblends vom Typ ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) oder PC/ABS (Polycarbonat/ Acrylnitril-Butadien-Styrol) oder PPE/HIPS
(Polyphenylenether/Polystyrol-Hl) Kunststoffe handelt und dass sie die
Flammschutzmittel-Stabilisator-Kombination der Ansprüche 1 bis 14 in einer Menge von 2 bis 50 Gew.-%, bezogen auf die Kunststoff-Formmasse, enthält. 16. Polymer-Formkörper, -Filme, -Fäden und -Fasern enthaltend eine
Flammschutzmittel-Stabilisator-Kombination gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Polymeren um Polystyrol-HI (High-Impact), Polyphenylenether, Polyamide, Polyester,
Polycarbonate und Blends oder Polymerblends vom Typ ABS (Acrylnitril-Butadien- Styrol) oder PC/ABS (Polycarbonat/ Acrylnitril-Butadien-Styrol), Polyamid,
Polyester und/oder ABS und/oder Elastomere handelt und dass sie die
Flammschutzmittel-Stabilisator-Kombination der Ansprüche 1 bis 14 in einer Menge von 2 bis 50 Gew.-%, bezogen auf die Polymer-Formkörper, -Filme, -Fäden und -Fasern, enthält.
17. Flammfest ausgerüstete Kunststoff-Formmasse, Polymer-Formkörper, -Filme, -Fäden und -Fasern nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Kunststoff bzw. dem Polymer um Polyamide und/oder um Polyester handelt.
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