WO2012037993A1

WO2012037993A1 - Transporteinheit für grossflaschen

Info

Publication number: WO2012037993A1
Application number: PCT/EP2011/003275
Authority: WO
Inventors: Reinhard Lorenz; Witold Orlowski
Original assignee: Schoeller Arca Systems Gmbh
Priority date: 2010-09-24
Filing date: 2011-07-01
Publication date: 2012-03-29
Also published as: CN202186577U; CN103097256B; DE202010013583U1; CN103097256A

Abstract

Transporteinheit mit einem Transportgestell (19), welches für einen Gabelstaplereingriff gerüstet ist, und mit auf dem Gestell angeordneten und mit Flaschenschultern unterhalb des Flaschenhalses ausgebildeten Großflaschen (2), die größenmäßig auf ein Füllvolumen von etwa 10 bis 30 Liter ausgelegt und nebeneinander in Flaschenaufnahmeabteilen des Gestelles angeordnet sind, wobei die Transportverpackung für die Lastabtragung im Stapelverbund gerüstet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportgestell durch eine palettenförmige Deckplatte (6) gebildet ist, welche auf der Oberseite Flaschenaufnahmeabteile (11) aufweist, und dass die Flaschen (2) stehend, d. h. mit ihren Flaschenböden jeweils auf der Deckplatte aufsitzend, in den Flaschenaufnahmeabteilen auf der Deckplatte angeordnet sind, und dass die Deckplatte an ihrer Unterseite mit den Flaschenaufnahmeabteilen ausgerichtete, nach unten vorstehende Stützelemente (14) aufweist, die so gestaltet sind, dass die Lastübertragung im Stapelverbund von der im Stapel oben liegende Deckplatte über die jeweils auf den Flaschenschultern (22) aufliegenden Stützelemente auf die darunterliegende Deckplatte erfolgt.

Description

Transporteinheit für Großflaschen

Die Erfindung betrifft eine Transporteinheit für Großflaschen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .

Großflaschen mit einem Füllvolumen von etwa 10 bis 30 Liter eignen sich für den manuellen Transport und stellen gleichzeitig eine große Menge an Flüssigkeit in einem Behälter zur Verfügung. Großflaschen sind meistens als Wasserspender bekannt, können aber auch für viele andere Flüssigkeiten verwendet werden, wie in Großküchen, in der Lebensmitteloder industriellen Produktion. Diese Großflaschen sind aus Gewichtsgründen aus Kunststoff hergestellt. Zum Transport werden die Großflaschen übl icherweise horizontal, also liegend, in Transportgestelle eingelegt, die die gesamte Last mit ihrem starren Gestellaufbau tragen. Diese Transportverpackung hat den Nachteil, dass maximal acht Großflaschen im Gestell aufgenommen werden können und ein vergleichsweise hoher Materialbedarf für die Gestelle erforderlich ist. Werden mehrere Gestelle im Stapel zu einer Transportverpackung zusammengefasst, ergibt sich ein hoher Platzbedarf, was für Lagerung und Transport sehr nachteilhaft, insbesondere teuer ist.

Aufgabe der Erfindung ist es somit, eine Transporteinheit zu schaffen, welche insbesondere für den Palettentransport geeignet ist, eine große Zahl von Großflaschen aufnehmen kann und sich zu einer gut handhabbaren Transportverpackung aus im Stapel übereinander angeordneter Transporteinheiten bi lden lässt. Zudem sol l sich die Transporteinheit für Großflaschen durch einen geringen Materialeinsatz auszeichnen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst, wobei zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung durch die Merkmale in den weiteren Ansprüchen gekennzeichnet sind.

Nach Maßgabe der Erfindung wird eine Transporteinheit geschaffen, die im Wesentlichen durch eine palettenartige Deckplatte gebildet ist, auf der die Großflaschen stehend angeordnet sind, also mit ihrem Flaschenboden auf der oberen Fläche der Deckplatte aufsitzen. An der Unterseite der Deckplatte sind nach unten vorstehende Stützelemente vorgesehen und zwar je Aufnahmeabteil . Diese Stützelemente sind so angeordnet, dass sie bei einer Anordnung der Transporteinheiten im Stapel jeweils auf den Flaschen der darunter befind- liehen Transporteinheit aufsitzen, so dass die Last von der oberen Deckplatte bzw. von der oberen Transporteinheit über die Stützelemente auf insbesondere die Flaschenschultern der Großflaschen und von dort über die Flaschen schließlich auf die untere Deckplatte übertragen wird. Durch die stehende Anordnung der Großflaschen lassen sich in einem Transportgestell wesentlich mehr Flaschen unterbringen, so dass sich im Vergleich zum Stand der Technik kompakte Transportverpackungen aus mehreren Transporteinheiten übereinander bilden lassen. Infolge der Lastübertragung über die Stützelemente ergibt sich für das Transportgestell ein sehr flacher Aufbau, so dass weniger Material pro Gestell für eine große Anzahl von Flaschen erforderlich ist und die leeren Transportgestelle für den Rücktransport nur geringen Platzbedarf benötigen. Die Höhe der Transportgestelle wird nur durch die nach unten ragenden Stützelemente und die Höhe der Deckplatte bestimmt, wobei die Höhe der Stützelemente im Wesentlichen im Bereich der Höhe des Flaschenhalses der Großflaschen liegt. Allerdings weist die Deckplatte an einer vorteilhaften Ausführungsform auch nach oben vorstehende vorzugsweise stummelartige Stützglieder auf, die zwischen sich die Flaschenaufnahmeabteile begrenzen und die Großflaschen abstützen, die aber nur geringe Höhe aufweisen müssen. Deren Höhe liegt unterhalb einem Drittel der Höhe der Großflaschen, insbesondere unterhalb einem Viertel der Höhe der Großflaschen. Die Höhe der Stützgl ieder wird alleine bedarfsweise so gewählt, dass die Flaschen im Bodenbereich zur Seite hin gehalten und gesichert sind.

Das Transportgestell ist für den Eingriff eines Gabelstaplers gerüstet und kann dadurch bereits mit einer gefüllten Lage von Großflaschen durch einen Gabelstapler auf die darunterliegende Lage Großflaschen gestellt werden. Die Stützelemente sind zu den darüberlie- genden Flaschenaufnahmeabtei len konzentrisch ausgerichtet, wodurch die Lastübertragung im Stapelverbund an der jewei ls oben liegenden Deckplatte über die auf jeweils auf den Flaschenschultern aufliegenden Stützelemente auf die jeweils darunterliegende Deckplatte erfolgt. Die Lastübertragung der Stützelemente auf die Schultern der Großflaschen hat den Vorteil, dass zum einen die Fläche zur Kraftübertragung vergrößert wird und dadurch die spezifische Spannung verringert wird, so dass dünnwandige Großflaschen einwandfrei und sicher transportiert werden können.

Zweckmäßigerweise sind die Stützelemente als Kreisringe ausgebildet mit vorzugsweise großem Durchmesser, so dass der Abstand von der Lastübertragung der Stützelemente auf den Schulterbereich zur äußeren Endkante der Schulter der Großflasche deutlich verringert wird. Mit dieser Maßnahme wird die Belastung auf die Großflaschen soweit reduziert, dass diese nicht weiter verstärkt werden müssen und standardisierte herkömml iche Großflaschen für die Transportverpackung verwendet werden können.

In einer besonderen Ausführung der vorliegenden Erfindung können auch abschnittsweise Aussparungen in den Stützelementen auf der Unterseite der Deckplatte vorgesehen sein. Hierdurch wird ermöglicht, dass die Gabelstapleraufnahmefläche in das Transportgestell integriert werden kann, ohne zusätzlichen Raumbedarf zu benötigen.

In einer weiteren besonderen Ausführung werden die Flaschenaufnahmeabteile an der Oberseite der Deckplatte jeweils durch nach oben gerichtete Stützglieder begrenzt. Diese Stützgl ieder stützen die Großflaschen seitlich ab und hindern diese von der Oberseite der Deckplatte abzugleiten. Die Stützflächen der Stützglieder können sowohl plan als auch gewölbt oder an die Außenseite der Großflaschen angepasst ausgeführt werden. Die Stützglieder können in ihrer Anzahl und in ihrer Lage variieren, solange die sichere Positionierung der Großflaschen auf dem Transportgestell gewährleistet ist. Es ist auch denkbar im Inneren des Transportgestells die Stützglieder zu entfernen, wobei sich dann die inneren Großflaschen an den äußeren Großflaschen stützen. Um die Stabilität der Stützglieder zu erhöhen ist es sinnvoll die Deckplatte an der Unterseite über zusätzliche Rippen zu verstreben. Des Weiteren ist es vortei lhaft die Stützglieder in Form von Hohlprofilen zu gestalten, um das Gewicht des Transportgestells zu reduzieren und den Materialeinsatz möglichst gering zu halten.

In einer besonderen Ausführung der vorliegenden Erfindung ist die Deckplatte mit Öffnungen vorgesehen, die sich in der Mitte der jeweiligen Flaschenaufnahmeabteile befinden und zur Aufnahme von darunterliegenden Flaschenköpfen ausgebildet sind. Um das Auflegen des Transportgestells auf eine darunterliegende Lage Großflaschen zu vereinfachen ist es vorteilhaft, diese Öffnung mit einem deutlichen größeren Durchmesser als dem Durchmesser des Flaschenkopfes auszuführen. Da viele Großflaschen in der Mitte ihrer Standfläche nach innen gehende Wölbungen besitzen, ist es möglich, dass diese Wölbungen die unten liegenden Flaschenköpfe durch die Öffnung hindurch aufnehmen, wodurch die Höhe bzw. der Platzbedarf eines Stapels von Großflaschen bzw. der Transportverpackung reduziert werden kann. In einer weiteren vorteilhaften Ausführung ist die Deckplatte des Transportgestells plan ausgeführt und auch die Stützglieder und deren Abschlussfläche verschlossen. In einer vorteilhaften Ausführung sind die Stützelemente auf der Unterseite der Deckplatte jeweils in Form eines nach unten vorstehenden rundum geschlossenen Rings ausgeführt oder es sind je Abtei l mehrere Stützelemente ringförmig gruppiert. Die ringförmigen Stützelemente gewährleisten durch ihren konstanten Abstand zur Endkante des Schulterbereichs der Großflaschen eine gleichmäßige Belastung der Großflaschen im Schulterbereich. Hierdurch werden Lastspitzen in einzelnen Bereichen vermieden und eine maximale Tragfähigkeit der Transportverpackung erreicht.

Um eine möglichst großflächige Einleitung der Traglast von den Stützelementen auf den Flaschenschultern zu ermöglichen und punktuelle Lastspitzen zu vermeiden, ist es sinnvoll, die Stirnflächen der Stützelemente rund, schräg bzw. an die Form die Schultern der Großflaschen angepasst auszuführen. Des Weiteren ist es denkbar die Stirnflächen radial in beide Richtungen zu verlängern, um eine möglichst großflächige Lastübertragung zu erreichen.

Wie bereits Eingangs erwähnt, ist es vorteilhaft, den Abstand zwischen der Schulteraußenkante der Großflasche zum Bereich der Kraftübertragung vom Stützelement auf die Schulter der Großflasche möglichst klein zu halten. Hier hat es sich als sinnvoll erwiesen, dass die Stützelemente auf der Unterseite der Deckplatte außerhalb einer Durchmesserhälfte, vorzugsweise außerhalb zwei Drittel des Durchmessers der Großflaschen auf den Schultern der Großflaschen aufstehen.

Die erfindungsgemäßen Transportgestelle sind zweckmäßiger Weise aus Kunststoff einstückig hergestellt, insbesondere durch Spritzgießen. Trotz des Transports einer Vielzahl von Großflaschen, etwa 1 5 Großflaschen, auf einem solchen Transportgestel l, kann die Dicke der Deckplatte aber auch die Dicke der Wände der Stützelemente und der Stützglieder gering gehalten werden, wobei die Wandstärke im Bereich von zwei bis acht Millimeter, insbesondere zwei bis fünf Millimeter, liegen kann.

Eine Lastübertragung über Flaschen ist zwar im Bereich von Getränkekästen für die Aufnahme von Getränkeflaschen üblicher Größe bekannt, jedoch nicht für palettenartige Transportgestelle für die Aufnahme von mehr als 10 Großflaschen, insbesondere 1 5 Großflaschen. Diese werden aufgrund der Größe und des hohen Gewichts, insbesondere auch aufgrund des Umstands, dass mehrere Transportgestelle übereinander auf Paletten trans- portiert werden, horizontal, d. h. liegend angeordnet und zwar mit maximal acht Flaschen pro Transportgestell, um über die Transportgestelle das hohe Gewicht abtragen zu können.

Die Erfindung betrifft aber auch das Transportgestell als solches, welches zur Aufnahme von Großflaschen in stehender Anordnung dient, so wie eine Transportverpackung als solche mit mehreren Transporteinheiten im Stapelverbund, wobei bei einer solchen Transportverpackung vorzugsweise ein unteres palettenartiges Bodenteil verwendet wird, welches an den Seiten vorzugsweise mit jeweils zwei Gabelstaplereingriffsausnehmungen bzw. -Öffnungen versehen ist. Dadurch lassen sich Transportverpackungen bei Verwendung von vier Transportgestellen und darüber für den Transport von 60 Flaschen und mehr bei geringem Platzbedarf realisieren.

Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert, darin zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung von schräg oben auf eine Transportverpackung;

Fig. 2 eine perspektivische Darstel lung von schräg oben auf ein Transportgestell in Reihen angeordneten Großflaschen;

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht von schräg unten auf ein Transportgestell gemäß

Fig. 2;

Fig. 4 eine perspektivische Darstel lung von schräg oben auf ein Transportgestell mit in Reihen versetzt angeordneten Großflaschen;

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht von schräg unten auf ein Transportgestel l gemäß

Fig. 4;

Fig. 6 eine Seitenansicht einer Transportverpackung;

Fig. 7 ein Schnitt durch eine Transportverpackung gemäß der Schnittlinie aus Fig. 6. In Fig. 1 ist eine Transportverpackung dargestellt, die ein palettenartiges Bodengestell 1 und vier aufeinander folgende Lagen mit Großflaschen 2 aufweist, die auf Transportgestellen 3 aufgenommen sind. In dieser Ausführung sind je Transportgestell drei Reihen zu je fünf Großflaschen auf jedem Transportgestell 3 angeordnet. Das Bodengestel l 1 ist als Palette für den Transport mit Gabelstaplerausnehmungen 4 für den Transport der Transportverpackung ausgebildet. Auch die Transportgestelle 3 weisen jeweils für sich Gabelstaplerausnehmungen 5 auf. Wie aus den Figuren entnehmbar ist, weist in den beschriebenen Ausführungsformen der Bodenteil des Transportgestells Palettenabmessungen auf, wobei diese Transportgestelle üblicherweise auf Paletten mit einer Größe im Bereich von 1 100x 1 100 mm, 800x 1200 mm, 1 000x 1200 mm oder 1200x 1200 mm verwendet werden und auf diese Palettengröße abgestellt sind. Hierbei handelt es sich um übliche Standardabmessungen derartiger Paletten. Das heißt, die Transportgestelle weisen grundrissmäßig in etwa Palettengrößen auf, so dass die Transportaufnahmefläche des palettenartigen Bodengestells im Wesentlichen voll ausgenutzt wird .

Fig. 2 zeigt ein Transportgestell mit einer Deckplatte 6 in planer bzw. ebener Ausführung, von dessen Oberseite holmartige Stützglieder 7 nach oben vorstehen. Entsprechende Stützglieder 8 sind an den Ecken der Platte 6 angeordnet. Die Stützglieder 7 weisen mehrere Stützflächen 9 für auf die Deckplatte 6 gestellte Flaschen auf, hingegen die Eckstützglieder 8 nur jewei ls eine Stützfläche 10. Die Stützglieder sind jeweils längs paralleler Reihen angeordnet, wobei jeweils vier Stützglieder miteinander zwischen sich ein Aufnahmeabteil 1 1 für die Großflaschen bilden. Ersichtlich können auf der Deckplatte 6 nach Figur 2 insgesamt 1 5 Großflaschen neben- und hintereinander angeordnet werden.

In der Mitte eines jeden Flaschenaufnahmeabteils 1 1 befindet sich jeweils eine Öffnung 12 in welche jeweils ein Flaschenhals einer Großflasche einer darunterliegenden Lage eintauchen kann. Die Deckplatte 6 weist ferner am Rand umlaufend einen Umfangskragen 1 3 auf, der sich von der Deckplatte 6 senkrecht nach unten erstreckt.

Auf der Unterseite der Deckplatte 6 befindet sich je Aufnahmeabteil konzentrisch zur Öffnung 12 jeweils ein Stützelement 14, welches im dargestellten Ausführungsbeispiel nach Figur 4 als umgehend ringförmiges Stützelement 14 ausgebildet ist. Bei Stapelung der Transportgestelle stützen sich die Stützelemente 14 mit ihrer Stirnflächen 1 5 auf den Schultern der Großflaschen der darunter liegenden Lage ab. Dies hat zur Folge, dass die Last von der Deckplatte über die Stützelemente unmittelbar auf die Schultern der Flaschen und von dort auf die darunterliegende Deckplatte abgetragen wird. Dadurch, dass die Großflaschen in den Aufnahmeabteilen der Deckplatte 6 seitlich durch die nach oben vorstehenden Stützglieder 7, 8 durch deren Stützflächen 9, 1 0 gehalten und im übrigen der Flaschenkopf bzw. Flaschenhals einer jeden Großflasche in die Öffnung 12 der im Stapel darüberliegenden Deckplatte 6 eingreift ist bei Anordnung der Transportgestelle im Stapelverbund übereinander zur Bildung einer Transportverpackung ein sehr stabi ler Halt der Großflaschen innerhalb des Transportgestells bzw. innerhalb der Transportverpackung aus mehreren übereinander angeordneten Transportgestellen gewährleistet.

Im Sinne einer optimierten Lastübertragung im Stapel über die Flaschen sind die Stützelemente 14 mit ihrem Durchmesser so bemessen, dass dieser möglichst dem äußeren Radius der Standfläche einer Großflasche angenähert ist, um eine möglichst direkte Lasteinleitung über Stützelement, Flaschenband auf die darunter liegende Deckplatte 6 zu erreichen. Für die Lastübertragung ist es auch zweckmäßig, dass die Stützelemente 14 durch einen umlaufenden Ring ausgebi ldet sind, was jedoch nicht zwingend ist, vielmehr können je Abteil an der Unterseite der Deckplatte 6 auch mehrere umlaufend, insbesondere ringartig gruppierte Stützelemente anstelle eines ringsum geschlossenen Rings verwendet werden.

Für die Ausbildung von Ausnehmungen 5 für den Gabelstaplereingriff, wie am besten aus Figur 2 hervorgeht, sind an der Wand der Stützelemente 14 Aussparungen oder Abflachungen vorgesehen, so dass ein Eingriff der Gabel eines Gabelstaplers möglich ist. Hierbei sind nach Maßgabe von Figur 2 auf der Längsseite 2 Ausnehmungen 5 für den Gabelstaplereingriff vorgesehen, was bedarfsweise jedoch auch für die Schmalseite nach Figur 2 möglich ist. Bedarfsweise kann die Ausnehmung auch im Bereich des Umfangskragens 13 vorgesehen sein.

Die Höhe der Stützglieder 7, 8 ist beliebig, jedoch ist es zweckmäßig diese mit geringer Höhe zu bemessen, so dass sie gerade noch der Funktion der Bildung von Aufnahmeabteilen gerecht werden. In der Regel ist die Höhe der Stützglieder kleiner als 1 /3 , insbesondere kleiner als 1/4 der Höhe der Großflaschen. Diese Stützglieder 7, 8 tragen im Stapelverbund nicht zur Lastübertragung bei, Sie übernehmen nur die seitliche Stützfunktion für die Flaschen Nur zur Illustrierung der Unterseite der Deckplatte 6 sind in Figur 2 zwei Bereiche offen bzw. geschnitten dargestellt. Daraus ergibt sich, dass die Stützglieder 7 wie auch die Stützgl ieder 8 in den Ecken holmartig als Hohlprofil ausgebi ldet sind und es lässt sich auch sehr gut die Rippenstruktur an der Unterseite der Deckplatte 6 erkennen, insbesondere unter Beachtung der Figur 3. Ersichtlich erstrecken sich zwischen der Öffnung 12 eines jeden Abteils und dem ringförmigen Stützelement 14 mit 1 8 bezeichnete Rippen, die zum Zwecke der Stabilisierung zum Zwecke des Aufbaus vorgesehen sind. Diese Rippen sind in Figur 3 als Radialstege ausgebildet. Aus Figur 3 ist bei 5 auch sehr deutl ich eine Aussparung im Stützelement 14 an der Ecke vorgesehen und zwar ebenso am benachbarten Stützelement 14, wodurch sich die Ausnehmung für den Gabelstaplereingriff ergibt. Auch im unteren Eckbereich sind an den beiden Stützgliedern 14 entsprechende Aussparungen vorgesehen zur Bildung der Gabelstaplereingriffsausnehmung.

Bei dem als Tray ausgebildeten Transportgestell nach Figur 2, welches allgemein mit dem Bezugszeichen 19 gekennzeichnet ist, sind die Flaschenaufnahmeabteile 1 1 jeweils in einer Reihe hintereinander angeordnet, wobei insgesamt drei parallele Reihen von Flaschen- aufnahmeabteilen 1 1 gebildet sind, welche nicht zu einander versetzt sind.

Bei der Ausführungsform nach Figur 4 sind ebenfalls drei Reihen von Flaschenaufnahme- abteilen 1 1 vorgesehen, wobei jedoch die mittlere Reihe gegenüber den beiden äußeren Reihen versetzt angeordnet ist. Das Tray nach Figur 4 kann deswegen nur 14 Großflaschen aufnehmen. Im übrigen ist aber der Aufbau des Transportgestells nach Figur 4 im Wesentlichen gleich dem des Transportgestells 19 nach den Figuren 2 und 3.

Aus Figur 3 sind auch sehr deutlich durchgehende Bänder 20 in Ausrichtung mit den Ausnehmungen 5 für den Gabelstaplereingriff ersichtlich, die mit den Zinken des Gabelstaplers bei dessen Eingriff zusammenwirken. Entsprechende Bänder sind in der Ausführungsform nach den Figuren 4 und 5 nicht vorgesehen, jedoch können bedarfsweise entsprechende Aussparungen in den Wänden der Stützelemente vorgesehen sein, um entsprechende Gabelstaplerausnehmungen zu bilden. Aus Figur 5 ist auch sehr deutlich die Rippenstruktur an der Unterseite der Deckplatte 6 mit sich senkrecht kreuzenden Rippen sowie die Rippenstruktur innerhalb der Stützelemente 14 mit Radialstegen bzw. Radialrippen 1 8 ersichtlich, was zur Versteifung des Tray beiträgt. Fig. 6 zeigt in Seitenansicht die in Figur 1 dargestellte Transportverpackung aus einem Bodengestell 1 mit Ausnehmungen 4 für den Gabelstaplereingriff und insgesamt vier übereinander angeordneten Transportgestellen 19, so dass im Fal le der Verwendung der Transportgestel le nach Figur 2 insgesamt 75 Großflaschen in der Transportverpackung enthalten sind. Aus Figur 6 geht sehr deutlich hervor, dass diese Großflaschen unterhalb des Flaschenhalses 21 bzw. Flaschenkopfes leicht schräg geneigt Schultern 22 aufweisen, auf denen sich, wie oben beschrieben, die Stirnflächen 1 5 der Stützelemente abstützen und die Last des oberen mit Großflaschen gefüllten Trays über die Flaschen auf die darunter liegende Deckplatte abtragen. Aufgrund der ersichtlich stehenden Anordnung der Großflaschen in den Transportgestellen lassen sich in einer gut transportierbaren Transportverpackung vergleichweise viele Großflaschen aufnehmen. Dabei ist ein stabiler und sicherer Verbund der Transportgestelle über die Flaschen gewährleistet, die im unteren Bereich seitlich durch die Stützglieder und zudem im oberen Bereich durch den Eingriff des Flaschenhalses in die darüber befindliche Deckplatte gesichert sind.

Claims

Ansprüche

1 . Transporteinheit mit einem Transportgestell ( 19), welches für einen Gabelstaplereingriff gerüstet ist, und mit auf dem Gestell angeordneten und mit Flaschenschultern unterhalb des Flaschenhalses ausgebildeten Großflaschen (2), d ie größenmäßig auf ein Fül lvolumen von etwa 1 0 bis 30 Liter ausgelegt und nebeneinander in Flaschenaufnahmeabteilen ( 1 1 ) des Gestelles ( 19) angeordnet sind, wobei die Transportverpackung für die Lastabtragung im Stapelverbund gerüstet ist,

dadurch gekennzeichnet, dass

das Transportgestell durch eine palettenförmige Deckplatte (6) gebildet ist, welche auf der Oberseite Flaschenaufnahmeabteile ( 1 1 ) aufweist, und dass die Flaschen (2) stehend, d. h. mit ihren Flaschenböden jeweils auf der Deckplatte (6) aufsitzend, in den Flaschenaufnahmeabteilen ( 1 1 ) auf der Deckplatte (6) angeordnet sind, und dass die Deckplatte (6) an ihrer Unterseite mit den Flaschenaufnahmeabteilen ( 1 1 ) ausgerichtete, nach unten vorstehende Stützelemente ( 14) aufweist, die so gestaltet sind, dass die Lastübertragung im Stapelverbund von der im Stapel oben liegende Deckplatte über die jeweils auf den Flaschenschultern (22) aufliegenden Stützelemente auf die darunterliegende Deckplatte erfolgt.

2. Transporteinheit nach Anspruch 1 ,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Stützelemente ( 14) auf der Unterseite der Deckplatte (6) und/oder die Deckplatte (6) abschnittsweise Ausnehmungen (5) für einen Gabelstaplereingriff aufweisen.

3. Transporteinheit nach Anspruch 1 oder 2,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Flaschenaufnahmeabteile ( 1 1 ) an der Oberseite der Deckplatte jeweils durch nach oben gerichtete Stützglieder (7, 8) begrenzt sind.

4. Transporteinheit nach Anspruch 3,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Stützglieder (7, 8) in Form von Hohlprofilen gestaltet sind.

5. Transporteinheit nach Anspruch 3 oder 4,

dadurch gekennzeichnet, dass die an der Oberseite der Deckplatte (6) ausgebildeten Stützglieder (7, 8) eine geringere Höhe als 1 /3, insbesondere als 1 /4 der Höhe der Großflaschen (2) aufweisen.

6. Transporteinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Deckplatte (6) mit Öffnungen ( 1 2) zur Aufnahme von Flaschenköpfen (2 1 ) der Großflaschen (2) ausgebildet ist, wobei jeweils eine Öffnung ( 12) pro Flaschenaufnahmeabteil ( 1 1 ) vorgesehen ist und die Öffnung vorzugsweise in Abteilmitte angeordnet ist.

7. Transporteinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass

die die Deckplatte bis auf die vorstehenden Stützelemente ( 14) und Stützglieder (7, 8) plan ausgebildet ist.

8. Transporteinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Stützelemente ( 14) auf der Unterseite der Deckplatte jeweils in Form eines nach unten vorstehenden ringsum geschlossenen Rings ausgeführt sind oder je Abteil mehrere Stützelemente umlaufend, insbesondere ringförmig gruppiert sind.

9. Transporteinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Stützelemente ( 14) auf der Unterseite der Deckplatte an ihren zu den Schu ltern der Großflaschen gerichteten Stirnflächen ( 15) rund, schräg bzw. an die Form der Schultern der Großflaschen angepasst ausgeführt sind.

10. Transporteinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass

die Stützelemente ( 14) auf der Unterseite der Deckplatte (6) außerhalb einer Durchmesserhälfte, vorzugsweise außerhalb zwei Drittel des Durchmessers der Großflaschen (2) auf den Schultern (22) der Großflaschen für die Lastübertragung im Stapel aufstehen.

1 1 . Transportgestell von Großflaschen mit einem Füllvolumen von 10 bis 30 Litern, gekennzeichnet durch eine palettenförmige Deckplatte (6) gemäß mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche

12. Transportverpackung für Großflaschen mit jeweils einem Füllvolumen von etwa 10 bis 30 Liter, gekennzeichnet durch mehrere übereinander angeordnete Transportgestelle ( 19) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, darin stehend aufgenommene Großflaschen (6) und mit einer palettenförmigen Bodenplatte ( 1 ), die mit Ausnehmungen (4) für eine Gabelstaplereingriff ausgebi ldet ist.