WO2012029660A1 - コネクタ - Google Patents

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terminal
housing
terminal fitting
connector
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啓二 濱田
巧 中岸
慧吾 坪
一弘 藤野
村山 竜介
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矢崎総業株式会社
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    • H01R12/71Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
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    • H01R12/7005Guiding, mounting, polarizing or locking means; Extractors
    • H01R12/7011Locking or fixing a connector to a PCB

Definitions

  • the present invention relates to a connector fixed to a printed wiring board.
  • a connector (for example, Patent Document 1) mounted on a printed wiring board fixes a housing to the printed wiring board, and fixes a terminal fitting mounted on the housing onto the printed wiring board by soldering.
  • One end of each of the terminal fittings is located in the housing, and is arranged in parallel with the surface of the printed wiring board with a space therebetween.
  • the terminal fitting has a central portion that penetrates the housing and is bent by approximately 90 degrees toward the printed wiring board.
  • the other end of the terminal fitting is fixed to the conductor pattern of the printed wiring board with solder or the like.
  • the central portion of the terminal fitting is merely bent at approximately 90 degrees toward the printed wiring board.
  • the interval between the one end portions of the adjacent terminal fittings is equal to the interval between the other end portions of the adjacent terminal fittings.
  • one end of the terminal fitting enters the insulating housing of the mating connector that fits into the housing, whereas the other end of the terminal fitting is exposed on the surface of the printed wiring board. .
  • the interval between the other end portions of the terminal fitting cannot be made narrower than a predetermined interval. For this reason, the interval between the one end portions of the terminal fitting cannot be made narrower than the predetermined interval described above, and in the connector shown in Patent Document 1 to Patent Document 3, the housing (that is, the connector) is downsized. It was difficult.
  • the terminal fittings are provided in a plurality of rows at intervals in the thickness direction of the printed wiring board. For this reason, in the connectors disclosed in Patent Documents 1 to 3, the other end portions of the plurality of terminal fittings are arranged in the longitudinal direction of one end portion of these terminal fittings, There is a problem that it is difficult to attach the end portion to the conductor pattern of the printed wiring board by soldering.
  • an object of the present invention is to provide a connector that can be attached to a printed wiring board and can be reduced in size and can be easily attached to the printed wiring board.
  • the above object of the present invention is achieved by the following configurations.
  • (1) The housing attached to the printed wiring board and the one end of the housing are overlapped with the mating portion into which the mating connector of the housing is fitted and arranged parallel to the surface of the printed wiring board,
  • the other end of at least one of the terminal fittings is provided with an outer bent portion that is bent toward the outside in the width direction of the housing, and the tips of the other end portions of the plurality of terminal fittings are located at the housing.
  • Connectors arranged at intervals from each other along the width direction.
  • a plurality of the terminal fitting rows are provided at intervals in a direction intersecting the surface of the printed wiring board, and the terminals in all the terminal fitting rows
  • the connector wherein the outer bent portion is provided at the other end of the terminal fitting such that the tips of the other end of the fitting are arranged at intervals along the width direction of the housing.
  • the housing is more than the outer bent portion of the terminal fitting located near the center in the width direction of the housing among the plurality of terminal fittings in the terminal fitting row.
  • the connector wherein the outer bent portion of the terminal fitting located closer to the outer side in the width direction is provided closer to the center portion of the terminal fitting.
  • the connector having the above configuration (1) since the outer bent portion that is bent outward in the width direction of the housing is provided at the other end portion of at least one terminal fitting, between the other end portions of the adjacent terminal fittings. Can be made larger than the interval between the end portions of the terminal fittings adjacent to each other. That is, the interval between the one end portions of the terminal fittings adjacent to each other can be narrower than the interval between the other end portions of the terminal fittings adjacent to each other. For this reason, it is possible to reduce the width of the housing (that is, the connector itself).
  • the tip of the other end of the terminal fitting is arranged in the width direction of the housing, the tip of the other end of the terminal fitting is not arranged along the longitudinal direction of the one end of the terminal fitting. Therefore, the tip of the other end of the terminal fitting can be easily connected to the conductor pattern of the printed wiring board with solder or the like. Therefore, it can be reduced in size and can be easily attached to the printed wiring board.
  • the tip of the other end portion of the terminal fitting is the terminal fitting. It does not line up along the longitudinal direction of the one end part. For this reason, the front-end
  • the tip of the other end portion of the terminal fitting is the terminal fitting. It does not line up along the longitudinal direction of the one end part. For this reason, the front-end
  • the outer bent portion of the terminal fitting located closer to the outer side than the outer bent portion of the terminal fitting located closer to the center of the housing is provided closer to the central portion of the terminal fitting. Therefore, the tip of the other end portion of the terminal fitting closer to the outside is positioned further outside in the width direction of the housing. Therefore, the interval between the one end portions of the terminal fittings adjacent to each other can be made narrower than the interval between the other end portions of the terminal fittings adjacent to each other without contacting the other end portions of the terminal fittings. For this reason, it is possible to reduce the width of the housing (that is, the connector itself).
  • the bending angle of the outer bent portion of the terminal fitting located on the outer side is larger than the bending angle of the outer bent portion of the terminal fitting located on the center of the housing.
  • the tip of the other end of the terminal fitting is positioned further outside in the width direction of the housing. Therefore, the interval between the one end portions of the terminal fittings adjacent to each other can be made narrower than the interval between the other end portions of the terminal fittings adjacent to each other without contacting the other end portions of the terminal fittings. For this reason, it is possible to reduce the width of the housing (that is, the connector itself).
  • FIG. 1 is a perspective view of a connector according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of the connector shown in FIG. 1 as viewed from below.
  • FIG. 5 is a rear view showing the positional relationship of the terminal fittings of the first terminal row of the connector shown in FIG.
  • FIG. 6 is a rear view showing the positional relationship of the terminal fittings of the second terminal row of the connector shown in FIG.
  • a connector 1 according to an embodiment of the present invention is used to transmit a high-speed digital signal, is attached to a printed wiring board 2 and is fitted with a mating connector.
  • the printed wiring board 2 includes an insulating substrate 3 and a conductive conductor pattern 4 provided in a predetermined pattern on the surface of the substrate 3.
  • the connector 1 includes a housing 5, a shield shell 6, a fixing member 7, and a plurality of terminal fittings 8 as shown in FIGS. 1, 2, and 3.
  • the housing 5 is made of an insulating synthetic resin. As shown in FIG. 1, the housing 5 is integrally formed with a fitting plate portion 9 as a fitted portion and a partition wall portion 10 (shown in FIG. 3).
  • the fitting plate portion 9 is formed in a flat plate shape. On both surfaces of the fitting plate portion 9, one end portion 8a, which will be described later, of the terminal fitting 8 is overlapped in a parallel state.
  • the fitting plate 9 is fitted into the housing of the mating connector, for example, by entering the housing of the mating connector.
  • the direction parallel to the longitudinal direction of the one end 8a of the terminal fitting 8 and mating with the mating connector is referred to as the longitudinal direction of the fitting plate 9 (that is, the housing 5).
  • the direction perpendicular to the longitudinal direction of 8a (that is, the direction in which it mates with the mating connector) and one end portions 8a of terminal fittings 8 are lined up is referred to as the width direction of fitting plate portion 9 (that is, housing 5).
  • the partition wall 10 is formed in a flat plate shape connected to one edge in the longitudinal direction of the fitting plate 9. Both surfaces of the partition wall portion 10 are orthogonal to both surfaces of the fitting plate portion 9. Moreover, in this embodiment, the partition wall part 10 becomes the shape protruded toward the outer side of the said fitting board part 9 from the perimeter of one edge of the fitting board part 9. As shown in FIG.
  • the shield shell 6 is obtained by bending a thick sheet metal and is attached to the outer edge of the partition wall portion 10 so as to cover the periphery of the fitting plate portion 9 of the housing 5.
  • the shield shell 6 is spaced from the fitting plate portion 9 of the housing 5.
  • the shield shell 6 prevents electrical noise from entering the terminal fitting 8 or the like.
  • the fixing member 7 is formed of a thick sheet metal, and is attached to the shield shell 6 so as to be overlapped on both side surfaces of the shield shell 6 in the width direction.
  • the fixing member 7 is electrically and mechanically connected to a ground circuit (not shown) by soldering or the like, with a protruding portion 11 (shown in FIGS. 2 and 3, etc.) inserted into a hole 12 provided in the printed wiring board 2. Connected to.
  • the fixing member 7 fixes the shield shell 6 (that is, the housing 5) to the printed wiring board 2.
  • the terminal fitting 8 is made of a conductive metal and has a rod shape.
  • the terminal fitting 8 is overlapped on both surfaces of the fitting plate portion 9 of the housing 5 with one end portions 8a (shown in FIG. 1) being parallel to each other.
  • the one end portions 8 a of the plurality of terminal fittings 8 are arranged in parallel with the surface of the substrate 3 of the printed wiring board 2 at intervals.
  • the central portion 8 b (shown in FIG. 3) penetrates the partition wall portion 10 and is bent by approximately 90 degrees toward the printed wiring board 2.
  • the terminal fitting 8 has a connecting portion 13 that is superimposed on the conductor pattern 4 of the printed wiring board 2 at the tip of the other end portion 8c (shown in FIGS. 2 and 3) and connected to the conductor pattern 4 by soldering or the like. Is provided.
  • the longitudinal direction of the connecting portion 13 is parallel to the longitudinal direction of the one end portion 8a.
  • an outer bent portion 14 and a vertical bent portion 15 are provided at the other end portion 8 c of the plurality of terminal fittings 8.
  • the outer bent portion 14 is provided closer to the central portion 8 b of the terminal fitting 8 than the vertical bent portion 15.
  • the outer bent portion 14 is bent toward the outer side in the width direction of the housing 5 from the central portion 8b toward the other end portion 8c.
  • bending toward the outer side in the width direction of the housing 5 means bending toward the outer side surface in the width direction of the housing 5 closer to the other end portion 8 c of each terminal fitting 8. .
  • the vertical bent portion 15 is bent toward the printed wiring board 2 along the direction orthogonal to the surface of the substrate 3 of the printed wiring board 2 as it goes from the central portion 8b to the other end portion 8c.
  • the other end portion 8c of the terminal fitting 8 is provided with the outer bent portion 14, the vertical bent portion 15, and the connecting portion 13 in this order from the central portion 8b side.
  • the terminal fitting 8 in which the one end portion 8a is superimposed on the upper surface in FIG. 1 of the fitting plate portion 9 of the terminal fitting 8 constitutes a first terminal row 16 as a terminal fitting row.
  • the terminal fitting 8 on which one end portion 8a is superimposed on the lower surface in FIG. 1 of the fitting plate portion 9 constitutes a second terminal row 17 as a terminal fitting row. Therefore, of course, the first and second terminal rows 16 and 17 are provided with a plurality of terminal fittings 8. As described above, the first and second terminal rows 16 and 17 are provided at intervals from each other along the direction orthogonal (crossing) to the surface of the substrate 3 of the printed wiring board 2.
  • the bending angles of the outer bent portion 14 are equal to each other.
  • the bending angle refers to an angle formed by portions sandwiching the outer bending portion 14 between each other.
  • the outer bent portion 14 gradually becomes the center portion of the terminal fitting 8 from the center in the width direction of the housing 5 toward the outside in the width direction. It is provided at a position close to 8b.
  • the outer side in the width direction of the housing 5 is more outward than the outer bent portion 14 of the terminal fitting 8 located near the center in the width direction of the housing 5.
  • the outer bent portion 14 of the terminal fitting 8 positioned closer to the terminal fitting 8 is provided closer to the central portion 8b of the terminal fitting 8.
  • the terminal fitting 8 located at the center in the width direction of the housing 5 is provided with the aforementioned outer bent portion 14 and vertical bent portion 15 as shown in FIG. 6.
  • the outer bent portion 14 gradually becomes closer to the central portion 8b from the center in the width direction of the housing 5 toward the outer side in the width direction. Is provided. That is, at the other end portion 8 c of the terminal fitting 8 adjacent to each other in the second terminal row 17, the outer side in the width direction of the housing 5 is more outward than the outer bent portion 14 of the terminal fitting 8 located near the center in the width direction of the housing 5.
  • the outer bent portion 14 of the terminal fitting 8 positioned closer to the terminal fitting 8 is provided closer to the central portion 8b of the terminal fitting 8.
  • the bending angle of the outer bending portion 14 increases from the center in the width direction of the housing 5 toward the outer side in the width direction. However, it is formed to gradually increase. That is, at the other end portion 8 c of the terminal fitting 8 adjacent to each other in the second terminal row 17, the width of the housing 5 is larger than the bending angle of the outer bent portion 14 of the terminal fitting 8 located near the center in the width direction of the housing 5. The bending angle of the outer bent portion 14 of the terminal fitting 8 located on the outer side in the direction is large.
  • the outer bent portion 14 of the other end 8c of the terminal fitting 8 of each terminal row 16, 17 is formed as described above, the other end 8c of the terminal fitting 8 of these two terminal rows 16, 17 is formed.
  • the connecting portions 13 provided at the front end of the housing 5 are arranged alternately and spaced apart from each other along the width direction of the housing 5.
  • the outer bent portion 14 is arranged in addition to each of the terminal fittings 8 so that the connection portions 13 of the terminal fittings 8 of the two terminal rows 16 and 17 are alternately arranged along the width direction of the housing 5 at intervals. It is provided at the end 8c.
  • the outer bent portion 14 of the other end 8c of the terminal fitting 8 of each terminal row 16, 17 is formed as described above, so that the other end of the terminal fitting 8 of all the terminal rows 16, 17 is formed.
  • the connecting portions 13 provided at the tip of 8 c are arranged at intervals from each other along the width direction of the housing 5.
  • the outer bent portion 14 is the other end portion of each terminal fitting 8 so that the connection portions 13 of the terminal fittings 8 of all the terminal rows 16 and 17 are arranged at intervals along the width direction of the housing 5. 8c. That is, in the connector 1 of the present embodiment, the connection portions 13 provided at the other end portions 8 c of the plurality of terminal fittings 8 are arranged at intervals from each other along the width direction of the housing 5.
  • some of the terminal fittings 8 of the terminal fittings 8 constitute one of a pair of terminal fittings that form a differential pair for high-speed digital signal transmission, and some of the other terminal fittings. 8 constitutes the other of the pair of terminal fittings forming the differential pair, and the remaining terminal fitting 8 forms a grounding terminal fitting connected to the earth circuit, and is used for high-speed digital signal transmission.
  • the outer bent portion 14 that is bent outward in the width direction of the housing 5 is provided at the other end portion 8 c of the terminal fitting 8. Therefore, the interval between the other end portions 8c of the terminal fittings 8 adjacent to each other can be made larger than the interval between the one end portions 8a of the terminal fittings 8 adjacent to each other. That is, the interval between the one end portions 8a of the terminal fittings 8 adjacent to each other can be narrower than the interval between the other end portions 8c of the terminal fittings 8 adjacent to each other. For this reason, it is possible to reduce the width of the housing 5 (that is, the connector 1 itself).
  • the tip of the other end 8 c of the terminal fitting 8 is arranged in the width direction of the housing 5. Therefore, the connecting portion 13 provided at the tip of the other end portion 8 c of the terminal fitting 8 does not line up along the longitudinal direction of the one end portion 8 a of the terminal fitting 8. For this reason, the connection part 13 provided in the front-end
  • the tips of the other end portions 8c of the terminal fittings 8 of all are arranged in the width direction of the housing 5. Therefore, the connecting portion 13 provided at the tip of the other end portion 8 c of the terminal fitting 8 does not line up along the longitudinal direction of the one end portion 8 a of the terminal fitting 8. For this reason, the connection part 13 provided in the front-end
  • the outer bent portion 14 of the terminal fitting 8 located closer to the outer side than the outer bent portion 14 of the terminal fitting 8 located closer to the center of the housing 5 is provided closer to the central portion 8 b of the terminal fitting 8. Therefore, the connection portion 13 provided at the tip of the other end portion 8 c of the terminal fitting 8 on the outer side is positioned further outside in the width direction of the housing 5. For this reason, without contacting the other end portions 8c of the terminal fittings 8, the distance between the one end portions 8a of the terminal fittings 8 adjacent to each other is larger than the interval between the other end portions 8c of the terminal fittings 8 adjacent to each other. It can be narrowed. For this reason, it is possible to reduce the width of the housing 5 (that is, the connector 1 itself).
  • the bending angle of the outer bent portion 14 of the terminal fitting 8 positioned closer to the outer side is larger than the bending angle of the outer bent portion 14 of the terminal fitting 8 positioned closer to the center of the housing 5. Therefore, the connection portion 13 provided at the tip of the other end portion 8 c of the terminal fitting 8 on the outer side is positioned further outside in the width direction of the housing 5. For this reason, without contacting the other end portions 8c of the terminal fittings 8, the interval between the one end portions 8a of the adjacent terminal fittings 8 is larger than the interval between the other end portions 8c of the adjacent terminal fittings 8. It can be narrowed. For this reason, it is possible to reduce the width of the housing 5 (that is, the connector 1 itself).
  • the fitting plate portion 9 as the fitted portion is formed in a flat plate shape.
  • the fitted portion may be formed in a cylindrical shape.
  • the one end portion 8a of the terminal fitting 8 is positioned in the fitted portion and overlapped with a gap from the wall surface constituting the fitted portion.
  • the connector 1 of the present invention does not need to provide the shield shell 6.
  • two terminal rows 16 and 17 are provided.
  • the present invention is not limited to this, and one or more terminal rows 16 and 17 may be provided.
  • the connector 1 of the present invention may be used for purposes other than high-speed digital signal transmission.
  • the connecting portion 13 provided at the tip of the other end portion 8 c is provided in the width direction of the housing 5. If they are arranged, at least one terminal fitting 8 may be provided.
  • the connector according to the present invention can provide a connector that can be miniaturized and can be easily attached to a printed wiring board.

Abstract

小型化を図ることができるとともに容易に印刷配線板に取り付けることができるコネクタを提供する。コネクタ(1)は、印刷配線板(2)に取り付けられるハウジング(5)と端子金具(8)とを備えている。端子金具(8)は、二つの端子列(16,17)を構成している。各端子列(16,17)では、端子金具(8)の一端部が互いに平行な状態でハウジング(5)の相手方のコネクタが嵌合する嵌合板部(9)に重ねられかつ印刷配線板(2)の表面と平行に並べられている。端子金具(8)の中央部(8b)が屈曲し、他端部(8c)が印刷配線板(2)の導体パターン(4)に接続される。端子金具(8)の他端部(8c)には、ハウジング(5)の幅方向の外側に向かって屈曲した外側屈曲部(14)が設けられている。全ての端子金具(8)の他端部(8c)の先端が、ハウジング(5)の幅方向に沿って互いに間隔をあけて並べられている。

Description

コネクタ
 本発明は、印刷配線板に固定されるコネクタに関する。
 印刷配線板に実装されるコネクタ(例えば、特許文献1)は、ハウジングを印刷配線板に固定し、またハウジングに装着した端子金具を印刷配線板上に半田付けにより固定する。前記端子金具は、一端部が前記ハウジング内に位置し、かつ互いに間隔をあけて前記印刷配線板の表面と平行に並べられている。端子金具は、その中央部が前記ハウジングを貫通しているとともに、前記印刷配線板に向かって略90度屈曲している。端子金具は、他端部が印刷配線板の導体パターンに半田などにより固定される。
日本国特開2007-179960号公報 日本国特開2009-21152号公報 日本国特開2010-27456号公報
 前述した特許文献1ないし特許文献3に示されたコネクタでは、端子金具の中央部が前記印刷配線板に向かって略90度に屈曲しているだけであるために、これら端子金具のうちの互いに隣り合う端子金具の一端部間の間隔と、互いに隣り合う端子金具の他端部間の間隔とが等しくなっている。
 一方、端子金具の一端部は、ハウジングに嵌合する相手方のコネクタの絶縁性のハウジング内に侵入するのに対し、端子金具の他端部は、前記印刷配線板の表面上で露出されてしまう。これら端子金具同士が短絡しないためには、前記端子金具の他端部間の間隔を所定の間隔よりも狭くすることができない。このため、端子金具の一端部間の間隔も前述した所定の間隔よりも狭くすることができなくなり、特許文献1ないし特許文献3に示されたコネクタでは、ハウジング(即ちコネクタ)を小型化することが困難であった。
 また、前述した特許文献1乃至特許文献3に示されたコネクタでは、端子金具が印刷配線板の厚み方向に間隔をあけて複数列設けられている。このために、特許文献1乃至特許文献3に示されたコネクタでは、複数の端子金具の他端部が、これら端子金具の一端部の長手方向に並んでしまい、特にハウジング寄りの端子金具の他端部を印刷配線板の導体パターンに半田により取り付けることが困難となる問題があった。
 したがって、本発明の目的は、印刷配線板に取り付けられるコネクタであって、小型化を図ることができるとともに容易に印刷配線板に取り付けることができるコネクタを提供することにある。
 本発明の上記目的は、以下の構成により達成される。
 (1) 印刷配線板に取り付けられるハウジングと、一端部が互いに平行な状態で前記ハウジングの相手方のコネクタが嵌合する被嵌合部に重ねられかつ前記印刷配線板の表面と平行に並べられ、中央部が屈曲し、他端部が前記印刷配線板の導体パターンに接続される端子金具を複数有した端子金具列と、を備えたコネクタであって、前記端子金具列における前記複数の端子金具のうち少なくとも一つの端子金具の前記他端部には、前記ハウジングの幅方向の外側に向かって屈曲した外側屈曲部が設けられて、前記複数の端子金具の前記他端部の先端が前記ハウジングの幅方向に沿って互いに間隔をあけて並べられているコネクタ。
 (2) 上記(1)の構成のコネクタにおいて、前記端子金具列が、前記印刷配線板の表面に対して交差する方向に互いに間隔をあけて複数設けられ、全ての前記端子金具列における前記端子金具の前記他端部の前記先端が前記ハウジングの幅方向に沿って互いに間隔をあけて並べられるように、前記外側屈曲部が前記端子金具の前記他端部に設けられているコネクタ。
 (3) 上記(1)の構成のコネクタにおいて、前記端子金具列が、前記印刷配線板の表面に対して交差する方向に互いに間隔をあけて二つ設けられ、前記二つの端子金具列における前記端子金具の前記他端部の前記先端が前記ハウジングの幅方向に沿って互いに間隔をあけて交互に並べられるように、前記外側屈曲部が前記端子金具の前記他端部に設けられているコネクタ。
 (4) 上記(1)の構成のコネクタにおいて、前記端子金具列における前記複数の端子金具のうちの前記ハウジングの幅方向の中央寄りに位置する端子金具の前記外側屈曲部よりも、前記ハウジングの幅方向の外側寄りに位置する端子金具の前記外側屈曲部が、前記端子金具の中央部寄りに設けられているコネクタ。
 (5) 上記(1)の構成のコネクタにおいて、前記端子金具列における前記複数の端子金具のうちの前記ハウジングの幅方向の中央寄りに位置する端子金具の前記外側屈曲部の屈曲角度よりも、前記ハウジングの幅方向の外側寄りに位置する端子金具の前記外側屈曲部の屈曲角度が、大きいコネクタ。
 上記(1)の構成のコネクタによれば、少なくとも一つの端子金具の他端部にハウジングの幅方向の外側に屈曲した外側屈曲部を設けているので、互いに隣り合う端子金具の他端部間の間隔を、互いに隣り合う端子金具の一端部間の間隔よりも大きくすることができる。即ち、互いに隣り合う端子金具の一端部間の間隔を、互いに隣り合う端子金具の他端部間の間隔よりも狭くすることができる。このため、ハウジングの幅(即ちコネクタ自体)の小型化を図ることが可能となる。
 また、端子金具の他端部の先端がハウジングの幅方向に並べられているので、当該端子金具の他端部の先端が当該端子金具の一端部の長手方向に沿って並ぶことがない。そこで、当該端子金具の他端部の先端を半田などにより容易に印刷配線板の導体パターンに接続することができる。よって、小型化を図ることができるとともに容易に印刷配線板に取り付けることができる。
 上記(2)の構成のコネクタによれば、全ての端子金具列の端子金具の他端部の先端がハウジングの幅方向に並んでいるので、当該端子金具の他端部の先端が当該端子金具の一端部の長手方向に沿って並ぶことがない。このために、当該端子金具の他端部の先端を半田などにより容易に印刷配線板の導体パターンに接続することができる。
 上記(3)の構成のコネクタによれば、二つの端子金具列の端子金具の他端部の先端がハウジングの幅方向に並んでいるので、当該端子金具の他端部の先端が当該端子金具の一端部の長手方向に沿って並ぶことがない。このために、当該端子金具の他端部の先端を半田などにより容易に印刷配線板の導体パターンに接続することができる。
 上記(4)の構成のコネクタによれば、ハウジングの中央寄りに位置する端子金具の外側屈曲部よりも外側寄りに位置する端子金具の外側屈曲部が、当該端子金具の中央部寄りに設けられているので、外側寄りの端子金具の他端部の先端がよりハウジングの幅方向の外側に位置付けられることとなる。そこで、端子金具の他端部同士を接触させることなく、互いに隣り合う端子金具の一端部間の間隔を、互いに隣り合う端子金具の他端部間の間隔よりも狭くすることができる。このため、ハウジングの幅(即ちコネクタ自体)の小型化を図ることが可能となる。
 上記(5)の構成のコネクタによれば、ハウジングの中央寄りに位置する端子金具の外側屈曲部の屈曲角度よりも外側寄りに位置する端子金具の外側屈曲部の屈曲角度が大きいので、外側寄りの端子金具の他端部の先端がよりハウジングの幅方向の外側に位置付けられることとなる。そこで、端子金具の他端部同士を接触させることなく、互いに隣り合う端子金具の一端部間の間隔を、互いに隣り合う端子金具の他端部間の間隔よりも狭くすることができる。このため、ハウジングの幅(即ちコネクタ自体)の小型化を図ることが可能となる。
 
図1は本発明の一実施形態にかかるコネクタの斜視図である。 図2は図1に示されたコネクタを下方からみた斜視図である。 図3は図1に示されたコネクタを後方からみた斜視図である。 図4は図1に示されたコネクタの背面図である。 図5は図4に示されたコネクタの第1の端子列の端子金具の位置関係を示す背面図である。 図6は図4に示されたコネクタの第2の端子列の端子金具の位置関係を示す背面図である。
 以下、本発明の一実施形態にかかるコネクタを、図1ないし図6を参照して説明する。本発明の一実施形態にかかるコネクタ1は、高速デジタル信号を伝送するために用いられ、印刷配線板2に取り付けられて、相手方のコネクタと嵌合する。印刷配線板2は、図1に示すように、絶縁性の基板3と、この基板3の表面上に所定のパターンで設けられた導電性の導体パターン4とを備えている。
 コネクタ1は、図1、図2及び図3に示すように、ハウジング5と、シールドシェル6と、固定部材7と、複数の端子金具8と、を備えている。
 ハウジング5は、絶縁性の合成樹脂からなる。ハウジング5は、図1に示すように、被嵌合部としての嵌合板部9と、仕切り壁部10(図3に示す)とを一体に備えて、扁平に形成されている。嵌合板部9は、扁平な平板状に形成されている。嵌合板部9の両表面には、端子金具8の後述する一端部8aが互いに平行な状態で重ねられる。嵌合板部9は、相手方のコネクタのハウジング内に進入するなどして、当該相手方のコネクタのハウジングが嵌合する。
 なお、本明細書では、端子金具8の一端部8aの長手方向と平行で相手方のコネクタと嵌合する方向を嵌合板部9(即ちハウジング5)の長手方向とよび、端子金具8の一端部8aの長手方向(即ち相手方のコネクタと嵌合する方向)と直交しかつ端子金具8の一端部8a同士が並ぶ方向を嵌合板部9(即ちハウジング5)の幅方向とよぶ。
 仕切り壁部10は、嵌合板部9の長手方向の一方の縁に連なった扁平な平板状に形成されている。仕切り壁部10の両表面は、嵌合板部9の両表面に対して直交している。また、本実施形態では、仕切り壁部10は、嵌合板部9の一方の縁の全周から当該嵌合板部9の外側に向かって突出した格好となっている。
 シールドシェル6は、厚手の板金に折り曲げ加工などが施されて得られ、ハウジング5の嵌合板部9の周りを覆って、仕切り壁部10の外縁に取り付けられている。シールドシェル6は、ハウジング5の嵌合板部9と間隔をあけている。シールドシェル6は、端子金具8などに電気的なノイズが侵入することを防止する。
 固定部材7は、厚手の板金で構成され、シールドシェル6の幅方向の両側面に重ねられて、当該シールドシェル6に取り付けられる。また、固定部材7は、突出部11(図2及び図3などに示す)が印刷配線板2に設けられた孔12内に挿入されて、半田などにより図示しないアース回路に電気的及び機械的に接続される。固定部材7は、シールドシェル6(即ちハウジング5)を印刷配線板2に固定する。
 端子金具8は、導電性の金属で構成され、棒状に形成されている。端子金具8は、一端部8a(図1に示す)が互いに平行な状態でハウジング5の嵌合板部9の両表面に重ねられる。また、複数の端子金具8の一端部8aは、印刷配線板2の基板3の表面と平行に互いに間隔をあけて並べられている。端子金具8は、中央部8b(図3に示す)が仕切り壁部10を貫通して、印刷配線板2に向かって略90度屈曲している。端子金具8は、他端部8c(図2及び図3に示す)の先端に、印刷配線板2の導体パターン4に重ねられて、当該導体パターン4に半田などにより接続される接続部13が設けられている。接続部13の長手方向は、一端部8aの長手方向と平行である。
 複数の端子金具8の他端部8cには、図4に示すように、外側屈曲部14と、鉛直屈曲部15とが設けられている。外側屈曲部14は、鉛直屈曲部15よりも端子金具8の中央部8b寄りに設けられている。外側屈曲部14は、中央部8bから他端部8cに向かうにしたがって、ハウジング5の幅方向の外側に向かって屈曲している。なお、本明細書において、ハウジング5の幅方向の外側に向かって屈曲するとは、各端子金具8の他端部8cから近いほうのハウジング5の幅方向の外側面に向かって屈曲することをいう。鉛直屈曲部15は、中央部8bから他端部8cに向かうにしたがって、印刷配線板2の基板3の表面に対して直交する方向に沿って、当該印刷配線板2に向かって屈曲している。このように、端子金具8の他端部8cには、その中央部8b側から順に外側屈曲部14、鉛直屈曲部15及び接続部13が設けられている。
 また、端子金具8のうちの嵌合板部9の図1中上側の表面に一端部8aが重ねられる端子金具8は、端子金具列としての第1の端子列16を構成し、端子金具8のうちの嵌合板部9の図1中下側の表面に一端部8aが重ねられる端子金具8は、端子金具列としての第2の端子列17を構成する。このため、勿論、第1及び第2の端子列16,17は、複数の端子金具8を備えている。このように、第1及び第2の端子列16,17は、印刷配線板2の基板3の表面に対して直交(交差)する方向に沿って互いに間隔をあけて設けられている。
 第1の端子列16の端子金具8の他端部8cでは、図5に示すように、外側屈曲部14の屈曲角度が互いに等しくなっている。なお、本明細書において、屈曲角度とは、互いの間に外側屈曲部14を挟む部分同士のなす角度を示している。また、第1の端子列16の端子金具8の他端部8cでは、ハウジング5の幅方向の中央から幅方向の外側に向かうにしたがって、外側屈曲部14が、徐々に端子金具8の中央部8bに近くなる位置に設けられている。即ち、第1の端子列16の互いに隣り合う端子金具8の他端部8cでは、ハウジング5の幅方向の中央寄りに位置する端子金具8の外側屈曲部14よりもハウジング5の幅方向の外側寄りに位置する端子金具8の外側屈曲部14が、当該端子金具8の中央部8b寄りに設けられている。
 第2の端子列17の端子金具8のうちのハウジング5の幅方向の中央に位置する端子金具8は、図6に示すように、前述した外側屈曲部14と鉛直屈曲部15とが設けられていない。第2の端子列17の端子金具8の他端部8cでは、ハウジング5の幅方向の中央から幅方向の外側に向かうにしたがって、外側屈曲部14が、徐々に中央部8bに近くなる位置に設けられている。即ち、第2の端子列17の互いに隣り合う端子金具8の他端部8cでは、ハウジング5の幅方向の中央寄りに位置する端子金具8の外側屈曲部14よりもハウジング5の幅方向の外側寄りに位置する端子金具8の外側屈曲部14が、当該端子金具8の中央部8b寄りに設けられている。
 さらに、第2の端子列17の端子金具8の他端部8cでは、図6に示すように、ハウジング5の幅方向の中央から幅方向の外側に向かうにしたがって、外側屈曲部14の屈曲角度が、徐々に大きくなるように形成されている。即ち、第2の端子列17の互いに隣り合う端子金具8の他端部8cでは、ハウジング5の幅方向の中央寄りに位置する端子金具8の外側屈曲部14の屈曲角度よりもハウジング5の幅方向の外側寄りに位置する端子金具8の外側屈曲部14の屈曲角度が、大きくなっている。
 各端子列16,17の端子金具8の他端部8cの外側屈曲部14が、前述したように形成されていることで、これら二つの端子列16,17の端子金具8の他端部8cの先端に設けられた接続部13が、図2及び図3に示すように、ハウジング5の幅方向に沿って互いに間隔をあけかつ交互に並べられている。要するに、二つの端子列16,17の端子金具8の接続部13が、ハウジング5の幅方向に沿って互いに間隔をあけかつ交互に並べられるように、外側屈曲部14が各端子金具8の他端部8cに設けられている。
 また、各端子列16,17の端子金具8の他端部8cの外側屈曲部14が、前述したように形成されていることで、全ての端子列16,17の端子金具8の他端部8cの先端に設けられた接続部13が、図2及び図4に示すように、ハウジング5の幅方向に沿って互いに間隔をあけて並べられている。要するに、全ての端子列16,17の端子金具8の接続部13が、ハウジング5の幅方向に沿って互いに間隔をあけて並べられるように、外側屈曲部14が各端子金具8の他端部8cに設けられている。即ち、本実施形態のコネクタ1では、複数の端子金具8の他端部8cに設けられた接続部13が、ハウジング5の幅方向に沿って互いに間隔をあけて並べられている。
 前述した構成のコネクタ1は、端子金具8のうちの一部の端子金具8が高速デジタル信号伝送用の差動ペアとなる一対の端子金具のうちの一方をなし、他の一部の端子金具8が前述した差動ペアとなる一対の端子金具のうちの他方をなし、残りの端子金具8がアース回路に接続されるグランド用の端子金具をなして、高速デジタル信号伝送に用いられる。
 本実施形態によれば、端子金具8の他端部8cにハウジング5の幅方向の外側に屈曲した外側屈曲部14を設けている。そこで、互いに隣り合う端子金具8の他端部8c間の間隔を、互いに隣り合う端子金具8の一端部8a間の間隔よりも大きくすることができる。即ち、互いに隣り合う端子金具8の一端部8a間の間隔を、互いに隣り合う端子金具8の他端部8c間の間隔よりも狭くすることができる。このため、ハウジング5の幅(即ちコネクタ1自体)の小型化を図ることが可能となる。
 また、端子金具8の他端部8cの先端がハウジング5の幅方向に並べられている。そこで、当該端子金具8の他端部8cの先端に設けられた接続部13が当該端子金具8の一端部8aの長手方向に沿って並ぶことがない。このために、端子金具8の他端部8cの先端に設けられた接続部13を半田などにより容易に印刷配線板2の導体パターン4に接続することができる。
 よって、小型化を図ることができるとともに容易に印刷配線板に取り付けることができる。
 また、全て(即ち二つの端子列16,17)の端子金具8の他端部8cの先端がハウジング5の幅方向に並んでいる。そこで、当該端子金具8の他端部8cの先端に設けられた接続部13が当該端子金具8の一端部8aの長手方向に沿って並ぶことがない。このために、端子金具8の他端部8cの先端に設けられた接続部13を半田などにより容易に印刷配線板2の導体パターン4に接続することができる。
 ハウジング5の中央寄りに位置する端子金具8の外側屈曲部14よりも外側寄りに位置する端子金具8の外側屈曲部14が、当該端子金具8の中央部8b寄りに設けられている。そこで、外側寄りの端子金具8の他端部8cの先端に設けられた接続部13が、よりハウジング5の幅方向の外側に位置付けられることとなる。このために、端子金具8の他端部8c同士を接触させることなく、互いに隣り合う端子金具8の一端部8a間の間隔を、互いに隣り合う端子金具8の他端部8c間の間隔よりも狭くすることができる。このため、ハウジング5の幅(即ちコネクタ1自体)の小型化を図ることが可能となる。
 ハウジング5の中央寄りに位置する端子金具8の外側屈曲部14の屈曲角度よりも、外側寄りに位置する端子金具8の外側屈曲部14の屈曲角度が大きい。そこで、外側寄りの端子金具8の他端部8cの先端に設けられた接続部13が、よりハウジング5の幅方向の外側に位置付けられることとなる。このために、端子金具8の他端部8c同士を接触させることなく、互いに隣り合う端子金具8の一端部8a間の間隔を、互いに隣り合う端子金具8の他端部8c間の間隔よりも狭くすることができる。このため、ハウジング5の幅(即ちコネクタ1自体)の小型化を図ることが可能となる。
 前述した実施形態では、被嵌合部としての嵌合板部9が扁平な平板状に形成されていたが、本発明では、被嵌合部が筒状に形成されてもよい。この場合、端子金具8の一端部8aは、被嵌合部内に位置付けられて、当該被嵌合部を構成する壁面から間隔をあけて重ねられることとなる。さらに、本発明のコネクタ1は、シールドシェル6を設けなくてもよい。
 また、前述した実施形態では、端子列16,17を二つ設けたが、本発明では、これに限定されることなく、端子列16,17を1又は3つ以上設けてもよい。さらに、本発明のコネクタ1は、高速デジタル信号伝送以外の用途に用いられてもよい。また、本発明では、必ずしも全ての端子金具8に外側屈曲部14を設けなくてもよく、要するに、本発明では、他端部8cの先端に設けられた接続部13がハウジング5の幅方向に並ぶのであれば、少なくとも一以上の端子金具8に設ければよい。
 なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
 なお、本出願は、2010年9月3日出願の日本特許出願(特願2010-198068)に基づくものであり、その内容はここに参照して取り込まれる。
 以上のように、本発明によるコネクタによれば、コネクタ自体の小型化を図ることができるとともに容易に印刷配線板に取り付けることができるコネクタを提供できる。
 1 コネクタ
 2 印刷配線板
 4 導体パターン
 5 ハウジング
 8 端子金具
 8a 一端部
 8b 中央部
 8c 他端部
 9 嵌合板部(被嵌合部)
 14 外側屈曲部
 16 第1の端子列(端子金具列)
 17 第2の端子列(端子金具列)

Claims (5)

  1.  印刷配線板に取り付けられるハウジングと、一端部が互いに平行な状態で前記ハウジングの相手方のコネクタが嵌合する被嵌合部に重ねられかつ前記印刷配線板の表面と平行に並べられ、中央部が屈曲し、他端部が前記印刷配線板の導体パターンに接続される端子金具を複数有した端子金具列と、を備えたコネクタであって、
     前記端子金具列における前記複数の端子金具のうち少なくとも一つの端子金具の前記他端部には、前記ハウジングの幅方向の外側に向かって屈曲した外側屈曲部が設けられて、前記複数の端子金具の前記他端部の先端が前記ハウジングの幅方向に沿って互いに間隔をあけて並べられているコネクタ。
  2.  前記端子金具列が、前記印刷配線板の表面に対して交差する方向に互いに間隔をあけて複数設けられ、
     全ての前記端子金具列における前記端子金具の前記他端部の前記先端が前記ハウジングの幅方向に沿って互いに間隔をあけて並べられるように、前記外側屈曲部が前記端子金具の前記他端部に設けられている請求項1記載のコネクタ。
  3.  前記端子金具列が、前記印刷配線板の表面に対して交差する方向に互いに間隔をあけて二つ設けられ、
     前記二つの端子金具列における前記端子金具の前記他端部の前記先端が前記ハウジングの幅方向に沿って互いに間隔をあけて交互に並べられるように、前記外側屈曲部が前記端子金具の前記他端部に設けられている請求項1記載のコネクタ。
  4.  前記端子金具列における前記複数の端子金具のうちの前記ハウジングの幅方向の中央寄りに位置する端子金具の前記外側屈曲部よりも、前記ハウジングの幅方向の外側寄りに位置する端子金具の前記外側屈曲部が、前記端子金具の中央部寄りに設けられている請求項1に記載のコネクタ。
  5.  前記端子金具列における前記複数の端子金具のうちの前記ハウジングの幅方向の中央寄りに位置する端子金具の前記外側屈曲部の屈曲角度よりも、前記ハウジングの幅方向の外側寄りに位置する端子金具の前記外側屈曲部の屈曲角度が、大きい請求項1に記載のコネクタ。
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