WO2012023322A1 - 照明装置、表示装置およびテレビ受信装置 - Google Patents

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light guide
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泰守 黒水
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シャープ株式会社
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    • G02F1/133314—Back frames

Definitions

  • the present invention relates to a lighting device, a display device, and a television receiver.
  • a liquid crystal display device including a light transmissive liquid crystal display panel includes a liquid crystal display panel and a lighting device disposed on the back side of the liquid crystal display panel so as to irradiate light.
  • a side light type edge light type
  • a plate-shaped light guide plate made of a transparent material such as acrylic resin
  • a light source arranged along one side or a plurality of sides of the light guide plate.
  • a lighting device is known.
  • Such a sidelight type illuminating device has advantages such as being easily reduced in thickness as compared with a direct type illuminating device in which a light source is disposed on the back surface of a liquid crystal display panel.
  • FIG. 16 and FIG. 17 are an exploded perspective view and a cross-sectional view of the main part showing a schematic configuration of a liquid crystal display device including a sidelight type illumination device using such LEDs.
  • the liquid crystal display device 100 includes a liquid crystal display panel 103, an illumination device (backlight device) 104, and the like.
  • the bezel 102 has a frame shape that covers the periphery of the liquid crystal display panel 103, and ensures the strength of the entire liquid crystal display device 100 together with the chassis 114.
  • the liquid crystal display panel 103 is formed by bonding two glass substrates and enclosing liquid crystal therebetween, and can display an image on the front surface using light emitted from the lighting device 104. ing.
  • the lighting device 104 includes a chassis 114 having a shallow box shape.
  • the chassis 114 accommodates optical sheets 107 to 109, a light guide plate 111, a reflection sheet 110, and an LED substrate 120.
  • the light guide plate 111 has a light incident surface 111a for introducing light from the LEDs 121 included in the LED substrate 120, and the light introduced from the light incident surface 111a upward (irradiation direction). And a light emitting surface 111b for emitting the light.
  • the light incident surface 111 a is configured by the side end surface of the end portion 111 d of the light guide plate 111, and the light emitting surface 111 b is configured by the front surface of the light guide plate 111.
  • the reflection sheet 110 is disposed so as to cover the back surface 111c of the light guide plate 111 opposite to the light emitting surface 111b.
  • the optical sheets 107 to 109 include a diffusion sheet, a lens sheet, and the like, and are disposed so as to cover the light emitting surface 111b of the light guide plate 111.
  • the optical sheets 107 to 109, the light guide plate 111, and the reflection sheet 110 are fixed in a stacked state on the bottom plate portion 114a of the chassis 114 by a frame 105 having a frame shape.
  • the plurality of LEDs 121 provided on the LED substrate 120 are arranged in the vicinity of the light incident surface 111 a of the light guide plate 111. Further, the light emitting surface 121a of the LED 121 is arranged at a predetermined interval along the light incident surface 111a so as to face the light incident surface 111a of the light guide plate 111. In this case, the LED substrate 120 is attached to the light source support member 115 disposed on the bottom plate portion 114 a in the vicinity of the side plate portion 114 b of the chassis 114.
  • the light source support member 115 has a shape like a so-called bracket (L-shaped mounting (mounting) mounting bracket), and is formed by cutting an aluminum material or the like.
  • the light source support member 115 is a chassis by screwing with a light source mounting plate portion 115a having a long shape, which is a portion to which the LED substrate 120 is mounted, and a fixing screw 116 such as a flat head screw or a hexagon bolt as a fixing member.
  • the chassis fixing plate portion 115b having a long shape fixed to the bottom plate portion 114a of 114 is arranged in a substantially L shape.
  • the following patent document is mentioned as a prior art document relevant to this invention.
  • This narrowing of the frame is a reduction in the area of the frame region A surrounding the display unit of the liquid crystal display panel 103 as shown in FIG.
  • the chassis fixing plate 115b of the light source support member 115 is arranged not on the side plate 114b side of the chassis 114 but on the light guide plate 111 side.
  • the light source supporting member 115 protrudes upward on the upper surface of the end of the chassis fixing plate 115b.
  • the screw head 116 a of the fixing screw 116 may be disposed on the back side of the end 111 d of the light guide plate 111. In such a case, when the light guide plate 111 vibrates due to shaking or the like during transportation of the liquid crystal display device 100, as shown in FIG. May occur.
  • Such shavings 118 adheres to the light emitting surface 121a of the LED 121 or wraps around the front side of the optical sheets 107 to 109, thereby causing uneven brightness in the image display of the liquid crystal display panel 103. As a result, the display quality may deteriorate.
  • the problem to be solved by the present invention is that a group of light sources that emit light toward the light incident surface of the light guide plate facing the side end surface on which light of the light guide plate disposed on the bottom surface of the chassis is incident are arranged.
  • the light guide plate is not scraped by contacting the back surface of the end portion of the light guide plate by the protruding portion of the fixing member.
  • An illumination device, a display device, and a television receiver are provided.
  • an illumination device includes a planar light emitting surface, a light incident surface that is formed at an end of the light emitting surface, and receives light from a light source, and the light emitting surface.
  • a light guide plate having a back surface on the opposite side, a chassis having a bottom plate portion in which the light guide plate is accommodated, a fixing member fixed to the bottom plate portion of the chassis, and the light guide plate accommodated in the chassis
  • a light source support member that supports the light source so that the light source is disposed in the vicinity of the light incident surface, and the fixing member that fixes the light source support member to the bottom plate portion of the chassis is accommodated in the chassis.
  • the fixing member In the case where the fixing member is disposed on the back side of the end portion of the light guide plate, the fixing member is prevented from coming into contact with the light guide plate at a position where the fixing member is disposed on the back surface of the end portion of the light guide plate. It is necessary to form a recess It is an.
  • the contact between the light guide plate and the fixing member disposed on the back side of the end portion thereof is prevented by the recess formed to be recessed on the back surface of the end portion of the light guide plate. Even if the light guide plate vibrates, it is possible to prevent scraps from being generated. As a result, it is possible to prevent the occurrence of uneven brightness due to a problem such as the shavings of the light guide plate adhering to the light source.
  • the light source support member has a shape in which a light source mounting plate portion to which the light source is mounted and a chassis fixing plate portion fixed to the bottom plate portion of the chassis by the fixing member are arranged in an approximately L shape. It is preferable that the chassis fixing plate portion be disposed so that the end portion on the light guide plate side of the chassis fixing plate portion overlaps the back surface of the end portion of the light guide plate in a plan view. According to such a configuration, since the chassis fixing plate portion of the light source support member is disposed on the light guide plate side opposite to the side plate portion side of the chassis, the light source fixing plate portion of the light source support member and the chassis The distance between the side plate portion and the side plate portion can be reduced to achieve the above-mentioned narrowing of the frame.
  • Such a light source support member has a light source mounting plate portion and a chassis fixing plate portion arranged in a substantially inverted T shape, a substantially U shape, and a substantially inverted Y shape. The shape etc. which were made can be employ
  • the concave portion is formed so as to be cut out from the light incident surface of the light guide plate. According to such a structure, it becomes easy to perform the cutting process for the recessed part formation to the predetermined location of the back surface of a light-guide plate, and it can aim at reduction of the process cost for a recessed part formation.
  • a plurality of the fixing members are arranged side by side along the longitudinal direction of the light incident surface of the light guide plate, and the recesses are band-shaped when viewed in plan so as to collectively surround the plurality of fixing members. It is good to have a configuration formed in the above. According to such a configuration, in order to prevent contact with the plurality of fixing members, the concave portion having a band shape in plan view so as to collectively surround the plurality of fixing members is provided at the end of the light guide plate. Can be formed by a single cutting process on the back surface of the substrate, and the processing cost for forming the recess can be reduced.
  • a recessed part shapes, such as a circle, an ellipse, a substantially triangle, a substantially quadrangle, a substantially hexagon, can be illustrated in planar view.
  • a fixing member may include general-purpose members such as a countersunk screw, a hexagon bolt, a rivet, and a clip that sandwiches the light source support member and the bottom plate portion of the chassis.
  • the display apparatus which concerns on this invention makes it a summary to provide such a illuminating device and the display panel which displays using the light from the illuminating device. is there.
  • a display device since the illumination device that irradiates light to the display panel is less likely to cause luminance unevenness due to shavings of the light guide plate, an image display in which display quality is prevented from being deteriorated is realized. can do.
  • a liquid crystal display panel can be exemplified. Further, such a display device can be applied as a liquid crystal display device for various uses, for example, a display of a television or a personal computer, and is particularly suitable for a large screen.
  • the contact between the light guide plate and the fixing member disposed on the back side thereof is prevented by the recess formed to be recessed on the back surface of the light guide plate. Generation of waste is prevented. As a result, it is possible to prevent the occurrence of uneven brightness due to a problem such as the shavings of the light guide plate adhering to the light source.
  • (A) is the top view which looked at the light-guide plate based on 3rd Example from the back side
  • (b) is the external appearance perspective view of (a).
  • (A) is the top view which looked at the light-guide plate based on 4th Example from the back side
  • (b) is the external appearance perspective view of (a). It is the figure which showed the modifications 1 and 2 of the recessed part of the light-guide plate of 3rd Example, (a) is an external appearance perspective view of the recessed part of the light-guide plate which concerns on the modification 1, (b) is the light-guide plate which concerns on the modification 2. It is an external appearance perspective view of the recessed part.
  • FIG. 6A and 6B are diagrams showing Modification Examples 1 and 2 of the fixing member according to the embodiment of the present invention, in which FIG. 5A is a cross-sectional view of the fixing member according to Modification Example 1, and FIG. is there. It is the disassembled perspective view which showed schematic structure of the liquid crystal display device used conventionally. It is sectional drawing which expanded and showed the principal part after the assembly of the liquid crystal display device of FIG. (A) is sectional drawing of a liquid crystal display device provided with the light source support member of a structure different from FIG. 16, (b) is sectional drawing explaining the malfunction of the liquid crystal display device of (a).
  • FIG. 1 is an exploded perspective view schematically showing the television receiver according to the present embodiment.
  • the television receiver 50 includes a liquid crystal display device 1, a tuner 51, and a speaker 52, and a power supply substrate 53 that supplies power to the liquid crystal display device 1, the tuner 51, and the speaker 52.
  • the liquid crystal display device 1, the tuner 51, the speaker 52, and the power supply substrate 53 are accommodated in a housing constituted by a front side cabinet 54 and a back side cabinet 55, and are further supported by a stand 56.
  • the liquid crystal display device 1 is accommodated in a vertically placed state so that the display surface 1a is along the vertical direction.
  • the liquid crystal display device 1 includes a liquid crystal display panel 3 and an illumination device (backlight device) 4 for irradiating the liquid crystal display panel 3 with light, which are frame-shaped bezels. 2 and the like are integrally held.
  • the bezel 2 has a frame shape that covers the periphery of the liquid crystal display panel 3, and ensures the strength of the entire liquid crystal display device 1 together with the chassis 14 included in the illumination device 4.
  • the liquid crystal display panel 3 has a horizontally long rectangular shape when viewed from above.
  • a pair of glass substrates comprising a thin film transistor (TFT) array substrate and a color filter (CF) substrate are bonded together in parallel at a predetermined interval, and a liquid crystal is sandwiched between the glass substrates. It has a sealed configuration.
  • TFT thin film transistor
  • CF color filter
  • a plurality of TFTs and pixel electrodes are formed in a matrix on the TFT array substrate, and a plurality of colored patterns are formed in a matrix on the CF substrate, and a common electrode is formed on almost the entire surface.
  • An image can be displayed by controlling the orientation of the liquid crystal by changing the voltage applied between the first electrode and the common electrode.
  • a polarizing plate is disposed on each of the front and back surfaces of the liquid crystal display panel 3.
  • the illumination device 4 is a so-called side light type (edge light type) illumination device.
  • the illumination device 4 includes a substantially box-shaped chassis 14 having an opening opened toward the liquid crystal display panel 3 side, and optical sheets 7 to 9 arranged so as to cover the opening of the chassis 14. Is provided. Further, inside the chassis 14, an LED substrate 20 on which a plurality of LEDs (light emitting diodes) 21 that are light sources are mounted, a light guide plate 11 that guides light from the LEDs 21 to the liquid crystal display panel 3 side, and the light guide plate 11.
  • arranged to the back side is provided.
  • the frame 5 is for fixing the optical sheets 7 to 9, the light guide plate 11 and the reflection sheet 10 to the chassis 14 in a state where they are laminated in this order from above.
  • the frame 5 is formed in a frame shape (frame shape) extending along the outer peripheral end portion of the light guide plate 11, and the outer peripheral end portions of the optical sheets 7 to 9 and the light guide plate 11 extend over substantially the entire circumference. It can be pressed from the front side.
  • the frame 5 is made of, for example, black synthetic resin and has a light shielding property. Further, the frame 5 can receive the back surface of the outer peripheral end portion of the liquid crystal display panel 3 with its frame-shaped front surface.
  • the chassis 14 is formed into a shallow box shape by bending a metal plate made of aluminum or the like, and the optical sheets 7 to 9, the light guide plate 11, the reflection sheet 10, the light source support member 15, and the like are contained therein.
  • the LED board 20 can be accommodated.
  • the chassis 14 includes a bottom plate portion 14a having a horizontally long rectangular shape when viewed from above and a side plate portion 14b rising from the outer edges of the four sides of the bottom plate portion 14a. Further, the above-described frame 5 and bezel 2 can be screwed to the side plate portion 14b.
  • the three optical sheets 7 to 9 are composed of thin resin sheets having a horizontally long rectangular shape when seen in a plan view.
  • the optical sheets 7 to 9 are placed on the front side (light emitting side) of the light guide plate 11 and are interposed between the liquid crystal display panel 3 and the light guide plate 11.
  • a deflection selective reflection sheet 7 having a thickness of about 0.1 to 0.5 mm
  • a lens sheet 8 and a diffusion sheet 9 are used in order from the top.
  • the diffusion sheet 9 is for making the luminance distribution uniform by diffusing the light emitted from the light guide plate 11.
  • the lens sheet 8 is for increasing the front luminance by condensing the light emitted from the diffusion sheet 9.
  • the deflection selective reflection sheet 7 is for selectively reflecting the light emitted from the lens sheet 8 so as not to be absorbed by a deflection plate (not shown) attached to the back surface of the liquid crystal display panel 3.
  • the light guide plate 11 is formed of a transparent resin plate having a horizontally long rectangular shape in a plan view and having a thickness of about 3 to 4 mm, for example.
  • the light guide plate 11 has a light incident surface 11a for introducing light from the LED 21 and a light emission surface 11b for emitting light introduced from the light incident surface 11a upward (irradiation direction). ing.
  • the light incident surface 11 a is configured by a side end surface of a predetermined end portion 11 d of the light guide plate 11, and the light emitting surface 11 b is configured by a front surface of the light guide plate 11.
  • the light guide plate 11 reflects light incident from the light incident surface 11a repeatedly between the light emitting surface (front surface) 11b and the back surface 11c opposite to the light emitting surface 11b, and forms a planar shape inside the light guiding plate 11 It can be expanded.
  • a plurality of scattering portions are formed on the back surface 11c of the light guide plate 11 to scatter light incident from the light incident surface 11a and emit the light from the light emitting surface 11b.
  • a scattering part what was formed by printing the coating material containing a white pigment etc. on the back surface 11c of the light-guide plate 11 in the shape of a spot is applied.
  • the plurality of LEDs 21 provided on the LED substrate 20 are disposed in the vicinity of the light incident surface 11 a of the light guide plate 11. Further, the light emitting surface 21a of the LED 21 is arranged at a predetermined interval along the light incident surface 11a so as to face the light incident surface 11a of the light guide plate 11.
  • the LED board 20 is attached in an upright state (an upright state) on an L-shaped light source support member 15 fixed on the bottom plate portion 14 a in the vicinity of the side plate portion 14 b of the chassis 14.
  • the light source support member 15 has a shape like a so-called bracket (an L-shaped mounting bracket), and is formed by, for example, cutting of an aluminum material.
  • the light source support member 15 is a chassis having a long light source mounting plate portion 15a having a long shape, which is a portion to which the LED substrate 20 is mounted, and a long portion being a portion fixed to the bottom plate portion 14a of the chassis 14.
  • the fixing plate 15b is arranged in a substantially L shape.
  • screw insertion holes 15c through which fixing screws 16 such as flat screws or hexagon bolts are inserted as opening members are formed at three positions at both ends and the center.
  • a screw hole 14c into which the tip of the fixing screw 16 is screwed is formed at a predetermined position of the bottom plate portion 14a of the chassis 14.
  • Such a light source support member 15 is inserted into the screw insertion hole 15c of the chassis fixing plate portion 15b, and the fixing screw 16 is threaded into the screw hole 14c of the bottom plate portion 14a. It is fixed at a predetermined position near the side plate portion 14b.
  • the chassis fixing plate 15 b of the light source support member 15 is disposed not on the side plate portion 14 b side of the chassis 14 but on the light guide plate 11 side, whereby the light source of the light source support member 15.
  • the distance between the mounting plate portion 15a and the side plate portion 14b of the chassis 14 is reduced to reduce the area of the frame region A.
  • the reflection sheet 10 is disposed so as to cover the back surface 11c of the light guide plate 11 opposite to the light emitting surface 11b.
  • the reflection sheet 10 is laid on the bottom plate portion 14a of the chassis 14.
  • the reflection sheet 10 is for reflecting light emitted from the back surface 11c of the light guide plate 11 to the back side toward the light guide plate 11, and is a resin sheet having a thickness of about 0.1 to 2 mm, for example. Composed.
  • the front surface of the reflection sheet 10 is painted white, for example, and the light emitted from the back surface 11c of the light guide plate 11 is efficiently reflected to the light guide plate 11 side so that the light utilization efficiency and the light of the light guide plate 11 are increased.
  • the brightness at the exit surface 11b is increased.
  • the illumination device 4 can convert the light from the LED 21 into the planar light by the optical sheets 7 to 9, the light guide plate 11 and the reflection sheet 10 and irradiate the back side of the liquid crystal display panel 3. Yes.
  • a power supply board 18 that supplies power to the LED board 20 and a control board 19 that drives the liquid crystal display panel 3 are disposed on the rear surface of the chassis 4.
  • the LED substrate 20 includes a heat sink 22 made of metal such as aluminum.
  • the heat sink 22 has a horizontally long rectangular shape.
  • an insulating layer 23 is formed on the front surface of the heat radiating plate 22, and a plurality (13 in this embodiment) are formed on the insulating layer 23 along the longitudinal direction of the LED substrate 20 (heat radiating plate 22).
  • LEDs 21, 21, 21,... are mounted in a straight line.
  • the plurality of LEDs 21 are connected in series by a wiring pattern (not shown) formed on the insulating layer 12.
  • the heat radiating plate 22 has a function as a base material of the LED substrate 20 and a function of suppressing a temperature rise due to heat generated by the LED 21.
  • the heat radiating plate 22 is fixed to the light source mounting plate portion 15a of the light source support member 15 via a heat conductive sheet (not shown) having adhesive surfaces on both sides. Therefore, the heat generated by the LED 21 is transmitted to the bottom plate portion 14a of the chassis 14 through the heat radiating plate 22, the heat conductive sheet, and the light source support member 15, so that the temperature of the LED 21 is suppressed from excessively rising. .
  • the LED 21 has a package structure in which, for example, an LED chip that generates blue light is sealed with a transparent resin mixed with a yellow phosphor, and white light can be emitted from the light emitting surface 21a of the LED 21. Yes.
  • the chassis fixing plate 15b of the light source support member 15 is arranged such that its end 15d overlaps the back surface of the end 11d of the light guide plate 11 in a plan view.
  • the fixing screw 16 is disposed between the end portion 15d of the chassis fixing plate portion 15b and the back surface of the end portion 11d of the light guide plate 11 in an overlapping portion. Therefore, the screw head 16 a of the fixing screw 16 is arranged so as to protrude toward the back surface of the end portion 11 d of the light guide plate 11.
  • a recessed portion 12 having a shape recessed toward the front surface side is formed at a position where the screw head 16a of the fixing screw 16 is disposed.
  • the size of the opening of the recess 12 is larger than the outer diameter of the screw head 16 a of the fixing screw 16, and the depth of the recess 12 is larger than the height of the screw head 16 a of the fixing screw 16. Is formed. Therefore, even if the screw head 16 a of the fixing screw 16 enters the recess 12, it does not contact (interfere) with the inner surface of the recess 12.
  • the contact (interference) between the light guide plate 11 and the screw head 16a of the fixing screw 16 disposed on the back side of the end portion 11d is recessed at a predetermined position on the back side of the end portion 11d of the light guide plate 11. Therefore, even if the light guide plate 11 vibrates, it is prevented that the shaving residue 118 as shown in FIG. 18B is generated.
  • the concave portion 12 is formed by replacing the concave portion 12A having a circular opening as shown in FIGS. 4A and 4B on the back surface of the end portion 11d of the light guide plate 11.
  • a configuration formed at a predetermined location is applied.
  • such a recessed part 12 is a substantially strip-shaped opening part along the longitudinal direction of the light-incidence surface 11a of the light-guide plate 11 as a 2nd Example is shown by FIG. 5 (a), (b). More specifically, a concave portion 12B having an oval opening that can collectively surround the three screw heads 16a is formed at a predetermined position on the back surface of the end portion 11d of the light guide plate 11. Applied.
  • FIG. 5 (a), (b) More specifically, a concave portion 12B having an oval opening that can collectively surround the three screw heads 16a is formed at a predetermined position on the back surface of the end portion 11d of the light guide plate 11. Applied.
  • FIG. 1 concave portion 12B having an oval opening that can
  • Such a recess 12B can be formed by a single cutting process on the back surface of the end portion 11d, and the processing cost for forming the recess 12B can be reduced.
  • the concave portion 12A according to the first embodiment described above has a concave portion 12C having an elliptical opening as shown in FIG.
  • a concave portion 12D having a substantially triangular opening as shown in (b) can be applied.
  • the concave portion 12A according to the first embodiment includes a concave portion 12E having a substantially square opening as shown in FIG.
  • FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of the liquid crystal display device according to this embodiment.
  • symbol is attached
  • a recessed portion 13 having a shape recessed toward the front side is provided at a position where the screw head 16a of the fixing screw 16 is disposed.
  • An opening is formed so as to cut out from 11a.
  • the size of the opening of the recess 113 is larger than the outer diameter of the screw head 16 a of the fixing screw 16, and the depth of the recess 13 is larger than the height of the screw head 16 a of the fixing screw 16. Is formed. Therefore, even if the screw head 16 a of the fixing screw 16 enters the recess 13, it does not contact (interfere) with the inner surface of the recess 13.
  • the contact (interference) between the light guide plate 11 and the screw head 16a of the fixing screw 16 disposed on the back side of the end portion 11d is recessed at a predetermined position on the back side of the end portion 11d of the light guide plate 11. Therefore, even if the light guide plate 11 vibrates, it is possible to prevent the shaving residue 118 as shown in FIG. 18B from being generated.
  • the concave portion 13 is formed by replacing the concave portion 13A having a square opening as shown in FIGS. 9A and 9B on the back surface of the end portion 11d of the light guide plate 11.
  • a configuration in which the light incident surface 11a is cut out at a predetermined location is applied.
  • such a recessed part 13 is a substantially strip
  • the concave portion 13B having a rectangular opening that can collectively surround the three screw heads 16a is incident on a predetermined position on the back surface of the end portion 11d of the light guide plate 11.
  • a configuration formed so as to be cut out from the surface 11a is applied.
  • the configuration such as the concave portion 13 ⁇ / b> B having a substantially band shape in a plan view so as to collectively surround a plurality of screw heads 16 a
  • Such a recess 13B can be formed by a single cutting process on the back surface of the end portion 11d, and the processing cost for forming the recess 13B can be reduced.
  • the concave portion 13A according to the third embodiment described above has a concave portion 13C having a substantially circular opening as shown in FIG.
  • a concave portion 13D having a substantially elliptical opening as shown in (b) can be applied.
  • the concave portion 13A according to the third embodiment includes a concave portion 13E having a substantially triangular opening as shown in FIG.
  • the light source support member 15 having a substantially L shape has been described.
  • the light source mounting plate portion 15a and the chassis fixing member as shown in FIG. It is possible to adopt a shape in which the plate portion 15b is arranged in a substantially inverted T shape.
  • the light source mounting plate portion 15a and the chassis fixing plate portion 15b as shown in FIG. 13B are arranged in a substantially horizontal U shape.
  • the structure using the fixing screw 16 which consists of a flat head screw, a hexagon bolt, etc. was demonstrated as a fixing member which fixes the light source support member 15 of embodiment mentioned above to the baseplate part 14a of the chassis 14, as a modification 1, for example A configuration using a rivet 31 as shown in FIG.
  • the light source support member 15 as shown in FIG. 15B is fixed using a clip 32 that sandwiches the chassis fixing plate portion 15b and the bottom plate portion 14a of the chassis 14. May be.
  • the LED substrate is disposed so as to face one long side of the light guide plate having a rectangle, but the number of LED substrates can be changed as appropriate.
  • the LED substrate may be arranged so as to face each of a pair of opposed long sides of the light guide plate, and the LED substrate faces each of one long side and one short side of the light guide plate. Further, the LED substrate may be arranged to face each of the four sides of the light guide plate.
  • the above-described recesses 12A to 12F and 13A to 13F can be appropriately selected and formed on the back surface of the end portion of each side of the light guide plate on which the LED substrate is opposed.

Abstract

　導光板と、その導光板の端部の背面に配置される固定部材との接触によって導光板が削れてしまうことが防止される照明装置を提供すること。　導光板１１が収容される底板部１４ａを有するシャーシ１４と、シャーシ１４の底板部１４ａに固定部材である固定ネジ１６によるネジ止めによって固定され、シャーシ１４に収容された導光板１１の光入射面１１ａの近傍に光源２１が配置されるようにその光源２１を支持する光源支持部材１５とを備え、光源支持部材１５をシャーシ１４の底板部１４ａに固定した固定ネジ１６のネジ頭部１６ａが、シャーシ１４に収容された導光板１１の端部１１ｄの背面側に配置される場合において、導光板１１の端部１１ｄの背面のネジ頭部１６ａが配置される箇所には、そのネジ頭部１６ａが導光板１１と接触しないようにするための凹部１２が形成されている。

Description

照明装置、表示装置およびテレビ受信装置
　本発明は、照明装置、表示装置およびテレビ受信装置に関する。
　光透過型の液晶表示パネルを備える液晶表示装置は、液晶表示パネルと、その液晶表示パネルに光を照射するようにその背面側に配される照明装置を備えている。この種の照明装置としては、アクリル樹脂などの透明材料からなる板状の導光板と、この導光板の一辺または複数の辺に沿って配置される光源とを備えるサイドライト型（エッジライト型）の照明装置が知られている。このようなサイドライト型の照明装置は、光源が液晶表示パネルの背面に配設される直下型の照明装置と比べて、薄型化し易い等の利点を有している。
　特に、このようなサイドライト型の照明装置の光源としてＬＥＤ（発光ダイオード）を用いたものは、長寿命、高発光効率の利点を有しているため、特に注目されている。図１６および図１７は、このようなＬＥＤを用いたサイドライト型の照明装置を備えた液晶表示装置の概略構成を示した分解斜視図および要部の断面図である。
　図示されるように液晶表示装置１００は、液晶表示パネル１０３、照明装置（バックライト装置）１０４などを備える。
　ベゼル１０２は、液晶表示パネル１０３の周縁に被せられる額縁形状を有しており、シャーシ１１４と共に液晶表示装置１００全体の強度を確保するものである。液晶表示パネル１０３は、２枚のガラス基板を貼り合わせてその間に液晶を封入したもので、照明装置１０４からの照射される光を利用してその前面に画像を表示することができるようになっている。
　照明装置１０４は、浅底の箱形状を有するシャーシ１１４を備えており、このシャーシ１１４の内部には、光学シート１０７～１０９、導光板１１１、反射シート１１０およびＬＥＤ基板１２０が収容されている。
　図１７に示されるように、導光板１１１は、ＬＥＤ基板１２０が備えるＬＥＤ１２１からの光を導入するための光入射面１１１ａと、その光入射面１１１ａから導入された光を上方向（照射方向）に出射するための光出射面１１１ｂとを有している。光入射面１１１ａは、導光板１１１の端部１１１ｄの側端面によって構成されると共に、光出射面１１１ｂは導光板１１１の前面によって構成されている。
　反射シート１１０は、導光板１１１の光出射面１１１ｂとは反対側の背面１１１ｃを覆うように配置されている。また、光学シート１０７～１０９は、拡散シートやレンズシートなどを含んでいると共に、導光板１１１の光出射面１１１ｂを覆うように配置されている。
　これら、光学シート１０７～１０９、導光板１１１、反射シート１１０は、額縁形状を有するフレーム１０５によってシャーシ１１４の底板部１１４ａ上に、積層された状態で固定されている。
　また、ＬＥＤ基板１２０に備えられた複数個のＬＥＤ１２１は、導光板１１１の光入射面１１１ａの近傍に配置されている。更に、ＬＥＤ１２１の発光面１２１ａが導光板１１１の光入射面１１１ａに対向するように、その光入射面１１１ａに沿って所定の間隔を隔てて配置されている。この場合、ＬＥＤ基板１２０は、シャーシ１１４の側板部１１４ｂ近傍の底板部１１４ａ上に配された光源支持部材１１５に取り付けられている。
　この光源支持部材１１５は、いわゆるブラケット（Ｌ字形の取り（据え）付け用金具）のような形状を有しており、アルミ材の切削加工等によって成形されている。この場合、光源支持部材１１５は、ＬＥＤ基板１２０が取り付けられる部分である長尺形状を有する光源取付用板部１１５ａと、固定部材として皿ネジや六角ボルトなどからなる固定ネジ１１６によるネジ止めによってシャーシ１１４の底板部１１４ａに固定される長尺形状を有するシャーシ固定用板部１１５ｂとが、略Ｌ字形に配された構成となっている。尚、本発明に関連する先行技術文献としては下記特許文献が挙げられる。
特開２００８－４１６４１号公報
　近年、このような液晶表示装置１００に関して、狭額縁化が要望されている。この狭額縁化とは、図１７に示されるような、液晶表示パネル１０３の表示部を囲む額縁領域Ａの面積の縮小化である。
　図１８（ａ）に示されるように、光源支持部材１１５のシャーシ固定用板部１１５ｂを、シャーシ１１４の側板部１１４ｂ側ではなく、導光板１１１側に配置することで、図１７に示される場合よりも光源支持部材１１５の光源取付用板部１１５ａと、シャーシ１１４の側板部１１４ｂとの間の距離を縮めて、額縁領域Ａの面積の縮小化を図ることが可能である。
　しかしながら、図１８（ａ）に示されるように、光源支持部材１１５のシャーシ固定用板部１１５ｂを導光板１１１側に配置する構成では、シャーシ固定用板部１１５ｂの端部上面において上方に突出した固定ネジ１１６のネジ頭部１１６ａが、導光板１１１の端部１１１ｄの背面側に配置される場合がある。このような場合、導光板１１１が液晶表示装置１００の運搬時の揺れなどによって振動すると、図１８（ｂ）に示されるように、ネジ頭部１１６ａに接触した部分が削れることによって削りカス１１８が発生してしまうことがある。
　そして、このような削りカス１１８が、ＬＥＤ１２１の発光面１２１ａに付着したり、光学シート１０７～１０９の前面側に回り込んでしまったりすることで、液晶表示パネル１０３の画像表示において輝度ムラが発生して表示品質が低下するおそれがあった。
　本発明が解決しようとする課題は、シャーシ内底面に配設される導光板の光が入射される側端面に対向してその導光板の光入射面に向けて光を発する光源群が列設支持される光源支持部材がシャーシの底板面に固定部材により固定される際に、その固定部材の突出部によって導光板の端部の背面に接触することによって導光板が削れてしまうことがないようにした照明装置、表示装置およびテレビ受信装置を提供することである。
　上記課題を解決するため本発明に係る照明装置は、面状な光出射面と、該光出射面の端部に形成され、光源からの光が入射される光入射面と、前記光出射面とは反対側の背面とを有した導光板と、前記導光板が収容される底板部を有するシャーシと、前記シャーシの底板部に固定部材によって固定され、前記シャーシに収容された前記導光板の光入射面の近傍に前記光源が配置されるように該光源を支持する光源支持部材とを備え、前記光源支持部材を前記シャーシの底板部に固定した前記固定部材が、前記シャーシに収容された前記導光板の端部の背面側に配置される場合において、前記導光板の端部の背面の前記固定部材が配置される箇所には、前記固定部材が前記導光板と接触しないようにするための凹部が形成されていることを要旨とするものである。
　このような構成によれば、導光板とその端部の背面側に配置される固定部材との接触が、導光板の端部の背面に凹むように形成された凹部によって防止されているので、導光板が振動しても削りカスが発生することが防止される。これにより光源に導光板の削りカスが付着してしまうなどの不具合による輝度ムラの発生が防止される。
　この場合、前記光源支持部材は、前記光源が取り付けられる光源取付用板部と、前記固定部材によって前記シャーシの底板部に固定されるシャーシ固定用板部とが、略Ｌ字形に配された形状を有しており、前記シャーシ固定用板部の前記導光板側の端部が該導光板の端部の背面に平面に視て重なるように配置されている構成にすると良い。このような構成によれば、光源支持部材のシャーシ固定用板部が、シャーシの側板部側とは反対の導光板側に配置されるので、光源支持部材の光源固定用板部と、シャーシの側板部との間の距離を接近させて上述した狭額縁化を図ることができる上に、光源支持部材のシャーシ固定用板部をシャーシの底板部に固定した固定部材と導光板の端部の背面との接触が、導光板の端部の背面に凹むように形成された凹部によって防止されているので、導光板が振動しても削りカスが発生することが防止される。尚、このような光源支持部材は、光源取付用板部とシャーシ固定用板部とが、略逆Ｔ字形に配された形状、略横Ｕ字形に配された形状、略逆Ｙ字形に配された形状などを採用することができる。
　また、前記凹部は、前記導光板の光入射面から切り欠くように形成されている構成にすると良い。このような構成によれば、導光板の背面の所定箇所への凹部形成のための切削加工が行い易くなり、凹部形成のための加工費用の低減を図ることができる。
　更に、前記固定部材は、前記導光板の光入射面の長手方向に沿って複数並んで配されており、前記凹部は、前記複数の固定部材を一括して囲むように平面に視て帯形に形成されている構成にすると良い。このような構成によれば、複数の固定部材との接触を防止するために、それら複数の固定部材を一括して囲むように平面に視て帯形を有した凹部を、導光板の端部の背面への一度の切削加工によって形成することができ、凹部形成のための加工費用の低減が図られる。
　尚、このような凹部としては、平面に視て円形、楕円形、略三角形、略四角形、略六角形などの形状を例示することができる。また、このような固定部材としては、皿ネジ、六角ボルト、リベットや、更には、光源支持部材とシャーシの底板部を挟み込むクリップなどの汎用のものを例示することができる。
　また、上記課題を解決するために、本発明に係る表示装置は、このような照明装置と、その照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備えることを要旨とするものである。このような表示装置によれば、表示パネルに光を照射する照明装置が、導光板の削りカス発生による輝度ムラを生じさせ難いものであるため、表示品質の低下が防止された画像表示を実現することができる。
　このような表示パネルとしては液晶表示パネルを例示することができる。また、このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイとして適用でき、特に大型画面用として好適である。
　本発明によれば、導光板とその背面側に配置される固定部材との接触が、導光板の背面に凹むように形成された凹部によって防止されるのでので、導光板が振動しても削りカスが発生することが防止される。これにより光源に導光板の削りカスが付着してしまうなどの不具合による輝度ムラの発生が防止される。
本発明の実施形態に係るテレビ受信装置の概略構成を示した分解斜視図である。 図１のテレビ受信装置が備える液晶表示装置の概略構成を示した分解斜視図である。 図２の液晶表示装置の組み立て後の要部を拡大して示した断面図である。 （ａ）は第１実施例に係る導光板の凹部を背面側から視た平面図、（ｂ）は（ａ）の外観斜視図である。 （ａ）は第２実施例に係る導光板の凹部を背面側から視た平面図、（ｂ）は（ａ）の外観斜視図である。 第１実施例の導光板の凹部の変形例１，２を示した図で、（ａ）は変形例１に係る導光板の凹部の外観斜視図、（ｂ）は変形例２に係る導光板の凹部の外観斜視図である。 第１実施例の導光板の凹部の変形例３，４を示した図で、（ａ）は変形例３に係る導光板の凹部の外観斜視図、（ｂ）は変形例４に係る導光板の凹部の外観斜視図である。 図３とは異なる構成の導光板を備える液晶表示装置の断面図である。 （ａ）は第３実施例に係る導光板を背面側から視た平面図、（ｂ）は（ａ）の外観斜視図である。 （ａ）は第４実施例に係る導光板を背面側から視た平面図、（ｂ）は（ａ）の外観斜視図である。 第３実施例の導光板の凹部の変形例１，２を示した図で、（ａ）は変形例１に係る導光板の凹部の外観斜視図、（ｂ）は変形例２に係る導光板の凹部の外観斜視図である。 第３実施例の導光板の凹部の変形例３，４を示した図で、（ａ）は変形例３に係る導光板の凹部の外観斜視図、（ｂ）は変形例４に係る導光板の凹部の外観斜視図である。 本発明の実施形態の光源支持部材の変形例１，２を示した図で、（ａ）は変形例１に係る光源支持部材の断面図、（ｂ）は変形例３に係る光源支持部材の断面図である。 本発明の実施形態の光源支持部材の変形例３を示した断面図である。 本発明の実施形態の固定部材の変形例１，２を示した図で、（ａ）は変形例１に係る固定部材の断面図、（ｂ）は変形例２に係る固定部材の断面図である。 従来用いられてきた液晶表示装置の概略構成を示した分解斜視図である。 図１６の液晶表示装置の組み立て後の要部を拡大して示した断面図である。 （ａ）は図１６とは異なる構成の光源支持部材を備える液晶表示装置の断面図、（ｂ）は（ａ）の液晶表示装置の不具合を説明する断面図である。
　以下に、本発明に係る照明装置、表示装置およびテレビ受信装置の実施の形態ついて、図面を参照して詳細に説明する。
　図１は、本実施形態に係るテレビ受信装置を模式的に示した分解斜視図である。図示されるように、テレビ受信装置５０は、液晶表示装置１、チューナー５１、スピーカー５２と、これら液晶表示装置１、チューナー５１、スピーカー５２に対して電源を供給する電源基板５３とを備える。これら液晶表示装置１、チューナー５１、スピーカー５２、電源基板５３は、表側キャビネット５４と裏側キャビネット５５により構成される筐体に収容され、さらにスタンド５６により支持される。液晶表示装置１は、その表示面１ａが、鉛直方向に沿うように縦置き状態で収容されている。
　液晶表示装置１は、図２に示されるように、液晶表示パネル３と、この液晶表示パネル３に光を照射するための照明装置（バックライト装置）４とを備え、これらが枠状のベゼル２などにより一体的に保持されるようになっている。ベゼル２は、液晶表示パネル３の周縁に被せられる額縁形状を有しており、照明装置４が備えるシャーシ１４と共に液晶表示装置１全体の強度を確保するものである。
　液晶表示パネル３は、平面に視て横長の長方形状を有している。この液晶表示パネル３は、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）アレイ基板とカラーフィルタ（ＣＦ）基板とからなる一対のガラス基板が所定の間隔を置いて平行に対向して貼り合わせられ、両ガラス基板間に液晶が封止された構成をなしている。
　ＴＦＴアレイ基板には複数のＴＦＴおよび画素電極がマトリクス状に形成され、ＣＦ基板には複数の着色パターンがマトリクス状に形成されると共に、そのほぼ全面に共通電極が形成されており、これら画素電極と共通電極との間に印加する電圧を変化させて液晶を配向制御することで、画像を表示することができるようになっている。尚、液晶表示パネル３の表面と背面にはそれぞれ偏光板が配されている。
　照明装置４は、いわゆるサイドライト型（エッジライト型）の照明装置である。図示されるように照明装置４は、液晶表示パネル３側に向けて開口した開口部を有した略箱形のシャーシ１４と、シャーシ１４の開口部を覆うように配される光学シート７～９を備える。また、シャーシ１４の内部には、光源であるＬＥＤ（発光ダイオード）２１が複数実装されたＬＥＤ基板２０と、ＬＥＤ２１からの光を液晶表示パネル３側へと導く導光板１１と、この導光板１１の背面側に配される反射シート１０を備える。
　フレーム５は、光学シート７～９、導光板１１および反射シート１０を、この順番で上から積層させた状態でシャーシ１４に固定するためのものである。この場合、フレーム５は、導光板１１の外周端部に沿って延在する枠状（額縁状）に形成されており、光学シート７～９および導光板１１の外周端部をほぼ全周にわたって表側から押さえることが可能となっている。尚、フレーム５は、例えば黒色の合成樹脂製とされ、遮光性を有するものである。また、フレーム５は、液晶表示パネル３の外周端部の背面を、その枠状の前面で受けることが可能になっている。
　シャーシ１４は、アルミなどからなる金属製の板材を折り曲げ加工等によって浅底の箱形状に成形されており、その内部に光学シート７～９、導光板１１、反射シート１０、光源支持部材１５およびＬＥＤ基板２０を収容することができるようなっている。シャーシ１４は、平面に視て横長の長方形状を有した底板部１４ａと、この底板部１４ａの四辺の外縁から立ち上がる側板部１４ｂとから構成される。また、側板部１４ｂには、上述したフレーム５およびベゼル２がネジ止め可能とされている。
　３枚の光学シート７～９は、平面に視て横長の長方形状を有した薄い樹脂製のシートで構成される。光学シート７～９は、導光板１１の表側（光出射側）に載せられて液晶表示パネル３と導光板１１との間に介在して配される。これら光学シート７～９としては、上から順に例えば、厚さが０．１～０．５ｍｍ程度の偏向選択性反射シート７、レンズシート８、拡散シート９が用いられている。
　この場合、拡散シート９は、導光板１１から出射される光を拡散させることで、輝度分布を均一にするためのものである。レンズシート８は、拡散シート９から出射される光を集光することで、正面輝度を高めるためのものである。また、偏向選択性反射シート７は、レンズシート８から出射された光が液晶表示パネル３の背面に貼り付けられた図示しない偏向板に吸収されないように選択的に反射させるためのものである。
　導光板１１は、平面に視て横長の長方形状を有して、例えば厚さが３～４ｍｍ程度の透明な樹脂製の板で構成される。導光板１１は、ＬＥＤ２１からの光を導入するための光入射面１１ａと、その光入射面１１ａから導入された光を上方向（照射方向）に出射するための光出射面１１ｂとを有している。光入射面１１ａは、導光板１１の所定の端部１１ｄの側端面によって構成されると共に、光出射面１１ｂは導光板１１の前面によって構成されている。
　導光板１１は、光入射面１１ａから入射した光を光出射面（前面）１１ｂと、この光出射面１１ｂとは反対側の背面１１ｃとの間で繰り返し反射させて、その内部で平面状に広げることが可能になっている。図示しないが、導光板１１の背面１１ｃには、光入射面１１ａから入射した光を散乱させて光出射面１１ｂから出射させるための複数個の散乱部が形成されている。このような散乱部としては、白色顔料等を含む塗料を導光板１１の背面１１ｃに斑点状に印刷して形成されたものなどが適用される。
　ＬＥＤ基板２０に備えられた複数個のＬＥＤ２１は、導光板１１の光入射面１１ａの近傍に配置されている。更に、ＬＥＤ２１の発光面２１ａが導光板１１の光入射面１１ａに対向するように、その光入射面１１ａに沿って所定の間隔を隔てて配置されている。この場合、ＬＥＤ基板２０は、シャーシ１４の側板部１４ｂ近傍の底板部１４ａ上に固定されたＬ字形の光源支持部材１５に立てた状態（起立した状態）で取り付けられている。
　光源支持部材１５は、いわゆるブラケット（Ｌ字形の取り（据え）付け用金具）のような形状を有しており、例えばアルミ材の切削加工等によって成形される。この場合、光源支持部材１５は、ＬＥＤ基板２０が取り付けられる部分である長尺形状を有する光源取付用板部１５ａと、シャーシ１４の底板部１４ａに固定される部分である長尺形状を有するシャーシ固定用板部１５ｂとが、略Ｌ字形に配された構成となっている。
　この光源支持部材１５のシャーシ固定用板部１５ｂには、固定部材として皿ネジや六角ボルトなどからなる固定ネジ１６が挿通されるネジ挿通孔１５ｃが、両端と中央の３箇所に開口形成されている。また、これに対応して、シャーシ１４の底板部１４ａの所定の位置には固定ネジ１６の先端が螺合されるネジ孔１４ｃが開口形成されている。このような光源支持部材１５は、シャーシ固定用板部１５ｂのネジ挿通孔１５ｃに、固定ネジ１６通して、その固定ネジ１６を底板部１４ａのネジ孔１４ｃに螺合させることで、シャーシ１４の側板部１４ｂ近傍の所定の位置に固定されるようになっている。
　この場合、図３に示されるように、光源支持部材１５のシャーシ固定用板部１５ｂを、シャーシ１４の側板部１４ｂ側ではなく、導光板１１側に配置することで、光源支持部材１５の光源取付用板部１５ａと、シャーシ１４の側板部１４ｂとの間の距離を縮めて、額縁領域Ａの面積の縮小化が図られている。
　反射シート１０は、導光板１１の光出射面１１ｂとは反対側の背面１１ｃを覆うように配置されており、この場合、シャーシ１４の底板部１４ａ上に敷かれている。この反射シート１０は、導光板１１の背面１１ｃから背面側へと出射される光を導光板１１側に反射させるためのもので、例えば厚さが０．１～２ｍｍ程度の樹脂製のシートで構成される。この場合、反射シート１０の前面は、例えば白色に塗装されており、導光板１１の背面１１ｃから出射される光を導光板１１側に効率良く反射させその光の利用効率および導光板１１の光出射面１１ｂでの輝度を高めている。
　このように照明装置４は、光学シート７～９、導光板１１および反射シート１０によって、ＬＥＤ２１からの光を面状の光に変換して液晶表示パネル３の背面側に照射できるようになっている。尚、シャーシ４の背面には、ＬＥＤ基板２０に電源を供給する電源基板１８と、液晶表示パネル３を駆動するコントロール基板１９が配設されている。
　図３に示されるように、ＬＥＤ基板２０は、アルミなどの金属製の放熱板２２を備えている。放熱板２２は、横長の長方形状を有している。また、放熱板２２の前面には絶縁層２３が形成されており、この絶縁層２３の上には、ＬＥＤ基板２０（放熱板２２）の長手方向に沿って複数個（この実施形態では１３個）のＬＥＤ２１，２１，２１，・・・が一直線に並ぶように実装されている。これら複数個のＬＥＤ２１は、絶縁層１２上に形成された図示しない配線パターンによって直列に接続されている。
　この場合、放熱板２２は、ＬＥＤ基板２０の基材としての機能を有すると共に、ＬＥＤ２１の発熱による温度上昇を抑制する機能を有している。この場合、放熱板２２は、光源支持部材１５の光源取付用板部１５ａに、両面に粘着面を有する図示しない熱伝導シートを介して貼り付け固定されている。したがって、ＬＥＤ２１が発した熱は、放熱板２２、熱伝導シートおよび光源支持部材１５を介してシャーシ１４の底板部１４ａに伝導することで、ＬＥＤ２１の温度が上昇し過ぎないように抑制されている。
　ＬＥＤ２１は、例えば青色光を発生させるＬＥＤチップを、黄色蛍光体が混合された透明樹脂で密封したパッケージ構造を有しており、ＬＥＤ２１の発光面２１ａから白色光を放出することが可能となっている。
　図３に示されるように、光源支持部材１５のシャーシ固定用板部１５ｂは、その端部１５ｄが、導光板１１の端部１１ｄの背面に平面に視て重なるように配置されている。この場合、固定ネジ１６は、シャーシ固定用板部１５ｂの端部１５ｄと、導光板１１の端部１１ｄの背面との間で、それらが重なる部分に配されている。したがって、固定ネジ１６のネジ頭部１６ａは、導光板１１の端部１１ｄの背面に向かって突出するように配されている。
　この場合、導光板１１の端部１１ｄの背面において、固定ネジ１６のネジ頭１６ａが配されている箇所には、前面側に向かって凹んだ形状を有する凹部１２が開口形成されている。この凹部１２の開口部の大きさは、固定ネジ１６のネジ頭１６ａの外径よりも大きく、また、凹部１２の深さは、固定ネジ１６のネジ頭部１６ａの高さよりも大きくなるように形成されている。したがって、凹部１２内に固定ネジ１６のネジ頭１６ａが入り込んでも、凹部１２の内面と接触（干渉）しないようにされている。
　このように、導光板１１と、その端部１１ｄの背面側に配置される固定ネジ１６のネジ頭部１６ａとの接触（干渉）が、導光板１１の端部１１ｄの背面の所定箇所に凹むように形成された凹部１２によって防止されているので、導光板１１が振動しても、図１８（ｂ）に示されるような削りカス１１８が発生することが防止されている。
　このように削りカス１１８の発生が防止されているので、削りカス１１８が、ＬＥＤ２１の発光面２１ａに付着してしまったり、光学シート７～９の前面側に回り込んでしまったりする不具合が防止され、液晶表示装置１の画像表示において輝度ムラが発生するなどの表示品質が低下するおそれがない。
　このような凹部１２は、第１実施例として、図４（ａ），（ｂ）に示されるような円形の開口部を有した形状の凹部１２Ａを、導光板１１の端部１１ｄの背面の所定箇所に形成した構成が適用される。また、このような凹部１２は、第２実施例として、図５（ａ），（ｂ）に示されるような、導光板１１の光入射面１１ａの長手方向に沿った略帯形の開口部、より具体的には３個のネジ頭部１６ａを一括して囲むことが可能な長円形の開口部を有した形状の凹部１２Ｂを、導光板１１の端部１１ｄの背面の所定箇所に形成した構成が適用される。特に、図５に示されるように、複数個のネジ頭部１６ａを一括して囲むことができるように平面に視て略帯形を有する凹部１２Ｂのような構成によれば、導光板１１の端部１１ｄの背面への一度の切削加工によって、そのような凹部１２Ｂを形成することができ、凹部１２Ｂ形成のための加工費用の低減が図られる。
　尚、上述した第１実施例に係る凹部１２Ａは、変形例１として、図６（ａ）に示されるような楕円形の開口部を有した形状の凹部１２Ｃや、変形例２として、図６（ｂ）に示されるような略三角形の開口部を有した形状の凹部１２Ｄが適用できる。更に、第１実施例に係る凹部１２Ａは、変形例３として、図７（ａ）に示されるような略四角形の開口部を有した形状の凹部１２Ｅや、変形例４として、図７（ｂ）に示されるような略六角形の開口部を有した形状の凹部１２Ｆが適用できる。
　次に、本発明の他の実施形態について図８～図１０を用いて説明する。図８は、この実施形態に係る液晶表示装置の要部を拡大して示した断面図である。尚、上述した実施形態と同一の構成については同符号を付して説明は省略し、異なる点を中心に説明する。
　図示されるように、導光板１１の端部１１ｄの背面において、固定ネジ１６のネジ頭１６ａが配されている箇所には、前面側に向かって凹んだ形状を有する凹部１３が、光入射面１１ａから切り欠くように開口形成されている。この凹部１１３の開口部の大きさは、固定ネジ１６のネジ頭１６ａの外径よりも大きく、また、凹部１３の深さは、固定ネジ１６のネジ頭部１６ａの高さよりも大きくなるように形成されている。したがって、凹部１３内に固定ネジ１６のネジ頭１６ａが入り込んでも、凹部１３の内面と接触（干渉）しないようにされている。
　このように、導光板１１と、その端部１１ｄの背面側に配置される固定ネジ１６のネジ頭部１６ａとの接触（干渉）が、導光板１１の端部１１ｄの背面の所定箇所に凹むように形成された凹部１３によって防止されているので、導光板１１が振動しても、図１８（ｂ）に示されるような削りカス１１８が発生することが防止される。
　このような凹部１３は、第３実施例として、図９（ａ），（ｂ）に示されるような四角形の開口部を有した形状の凹部１３Ａを、導光板１１の端部１１ｄの背面の所定箇所に光入射面１１ａから切り欠くように形成した構成が適用される。また、このような凹部１３は、第４実施例として、図１０（ａ），（ｂ）に示されるような、導光板１１の光入射面１１ａの長手方向に沿った略帯形の開口部、より具体的には３個のネジ頭部１６ａを一括して囲むことが可能な長方形の開口部を有した形状の凹部１３Ｂを、導光板１１の端部１１ｄの背面の所定箇所に光入射面１１ａから切り欠くように形成した構成が適用される。特に、図１０に示されるように、複数個のネジ頭部１６ａを一括して囲むことができるように平面に視て略帯形を有する凹部１３Ｂのような構成によれば、導光板１１の端部１１ｄの背面への一度の切削加工によって、そのような凹部１３Ｂを形成することができ、凹部１３Ｂ形成のための加工費用の低減が図られる。
　尚、上述した第３実施例に係る凹部１３Ａは、変形例１として、図１１（ａ）に示されるような略円形の開口部を有した形状の凹部１３Ｃや、変形例２として、図１１（ｂ）に示されるような略楕円形の開口部を有した形状の凹部１３Ｄが適用できる。更に、第３実施例に係る凹部１３Ａは、変形例３として、図１２（ａ）に示されるような略三角形の開口部を有した形状の凹部１３Ｅや、変形例４として、図１２（ｂ）に示されるような略六角形の開口部を有した形状の凹部１３Ｆが適用できる。
　尚、上述した実施形態では略Ｌ字形の光源支持部材１５を用いて説明したが、例えば、変形例１として、図１３（ａ）に示されるような、光源取付用板部１５ａとシャーシ固定用板部１５ｂとが略逆Ｔ字形に配された形状を採用することが可能である。また、変形例２として、図１３（ｂ）に示されるような、光源取付用板部１５ａとシャーシ固定用板部１５ｂとが略横Ｕ字形に配された形状を採用することが可能である。更に、変形例３として、図１４に示されるような、光源取付用板部１５ａとシャーシ固定用板部１５ｂとが略逆Ｙ字形に配された形状を採用することが可能である。
　更に、上述した実施形態の光源支持部材１５をシャーシ１４の底板部１４ａに固定する固定部材として皿ネジや六角ボルトなどからなる固定ネジ１６を用いた構成を説明したが、例えば、変形例１として、図１５（ａ）に示されるようなリベット３１を用いた構成にしても良い。また、変形例２として、図１５（ｂ）に示されるような、光源支持部材１５を、そのシャーシ固定用板部１５ｂとシャーシ１４の底板部１４ａとを挟み込むクリップ３２を用いて固定する構成にしても良い。
　以上、本発明に係る実施の形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施できることは勿論である。例えば、上述した実施の形態では、ＬＥＤ基板を、長方形を有する導光板の１つの長辺に対向するように配したものを示したが、ＬＥＤ基板の設置数は適宜変更可能である。例えば、導光板の対向する一対の長辺のそれぞれに対向するようにＬＥＤ基板を配しても良く、また、ＬＥＤ基板を導光板の１つの長辺および１つの短辺のそれぞれ対向するように配しても良く、更に、ＬＥＤ基板を導光板の四辺それぞれに対向するように配しても良い。この場合、ＬＥＤ基板が対向配置される導光板の各辺の端部の背面に、上述した凹部１２Ａ～１２Ｆ，１３Ａ～１３Ｆを適宜選択して形成することが可能である。

Claims (19)

  1. 　シャーシの内底面に配設され、側端面に光源からの光が入射される光入射面を有し、上面にその入射された光を出射する面状の光出射面を有する導光板と、
    　該導光板の光入射面に対向して前記シャーシの内側面に沿って配設され、前記導光板の光入射面に向けて光を発する光源が備えられた光源支持部材とを備え、
    　前記光源支持部材は前記シャーシの内底面に固定部材を介して固定されると共に、前記導光板の背面には該固定部材の突出端が接触しないようにするための凹部が形成されていることを特徴とする照明装置。
  2. 　前記光源支持部材は、前記光源が取り付けられる光源取付用板部と、前記固定部材によって前記シャーシの底板部に固定されるシャーシ固定用板部とが、略Ｌ字形に配された形状を有しており、前記シャーシ固定用板部の前記導光板側の端部が該導光板の端部の背面に平面に視て重なるように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
  3. 　前記光源支持部材は、前記光源が取り付けられる光源取付用板部と、前記固定部材によって前記シャーシの底板部に固定されるシャーシ固定用板部とが、略逆Ｔ字形に配された形状を有しており、前記シャーシ固定用板部の前記導光板側の端部が該導光板の端部の背面に平面に視て重なるように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
  4. 　前記光源支持部材は、前記光源が取り付けられる光源取付用板部と、前記固定部材によって前記シャーシの底板部に固定されるシャーシ固定用板部とが、略横Ｕ字形に配された形状を有しており、前記シャーシ固定用板部の前記導光板側の端部が該導光板の端部の背面に平面に視て重なるように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
  5. 　前記光源支持部材は、前記光源が取り付けられる光源取付用板部と、前記固定部材によって前記シャーシの底板部に固定されるシャーシ固定用板部とが、略逆Ｙ字形に配された形状を有しており、前記シャーシ固定用板部の前記導光板側の端部が該導光板の端部の背面に平面に視て重なるように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
  6. 　前記凹部は、前記導光板の光入射面から切り欠くように形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の照明装置。
  7. 　前記固定部材は、前記導光板の光入射面の長手方向に沿って複数並んで配されており、前記凹部は、前記複数の固定部材を一括して囲むように平面に視て帯形に形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の照明装置。
  8. 　前記凹部は、平面に視て円形に形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の照明装置。
  9. 　前記凹部は、平面に視て楕円形に形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の照明装置。
  10. 　前記凹部は、平面に視て略三角形に形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の照明装置。
  11. 　前記凹部は、平面に視て略四角形に形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の照明装置。
  12. 　前記凹部は、平面に視て略六角形に形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の照明装置。
  13. 　前記固定部材は、皿ネジであることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の照明装置。
  14. 　前記固定部材は、六角ボルトであることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の照明装置。
  15. 　前記固定部材は、リベットであることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の照明装置。
  16. 　前記固定部材は、前記光源支持部材と前記シャーシの底板部を挟み込むクリップであることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の照明装置。
  17. 　請求項１から１６のいずれか一項に記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備えることを特徴とする表示装置。
  18. 　前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶表示パネルであることを特徴とする請求項１７に記載の表示装置。
  19. 　請求項１７または１８に記載の表示装置を備えたことを特徴とするテレビ受信装置。
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