CN204176478U - 一种导光板定位柱、背光模组和显示装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型的实施例提供一种导光板定位柱、背光模组和显示装置，涉及显示技术领域，不仅可以满足导光板的定位强度需求，同时还能实现光学膜片的精细定位，有利于实现窄边框设计。所述导光板定位柱包括用于固定导光板的第一定位体和用于固定光学膜片的第二定位体；第二定位体位于第一定位体的一侧且与第一定位体固定相连；沿第一定位体指向第二定位体的方向，第一定位体的投影完全覆盖第二定位体的投影，且第一定位体的投影面积大于第二定位体的投影面积；其中，第一定位体靠近第二定位体一侧的表面不超出导光板靠近第二定位体一侧的表面。用于显示装置的制造。

Description

一种导光板定位柱、背光模组和显示装置
技术领域
本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种导光板定位柱、背光模组和显示装置。
背景技术
在背光模组中，导光板定位柱主要用于将导光板和光学膜片相对于背板进行固定。现有技术中，导光板定位柱的上下尺寸往往一致，也就是说，用于固定导光板的部分和用于固定光学膜片的部分的形状和尺寸均相同，这种固定方式难以满足导光板的定位强度与光学膜片的精细定位之间的矛盾需求。
具体的，由于导光板相对较重，在导光板定位柱材料一定的前提下，需要横截面积较大的定位柱才能保证导光板的定位强度；但若将上述适合导光板的定位柱同时用于固定光学膜片，则无法实现光学膜片的精细定位，由此便会导致可视区边缘到光学膜片边缘的距离较大，不利于实现窄边框设计。
相反的，若要满足光学膜片的精细定位，则需横截面积较小的定位柱，但这样便会引起导光板的定位强度不足，在搬移过程中使得导光板与定位柱之间发生相对位移或碰撞，从而可能造成导光板的破损。
基于上述描述可知，如何解决导光板的定位强度与光学膜片的精细定位之间的矛盾，是背光模组中亟待解决的问题之一。
实用新型内容
本实用新型的实施例提供一种导光板定位柱、背光模组和显示装置，不仅可以满足导光板的定位强度需求，同时还能实现光学膜片的精细定位，有利于实现窄边框设计。
为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
一方面，提供一种导光板定位柱，包括用于固定导光板的第一定位体和用于固定光学膜片的第二定位体；所述第二定位体位于所述第一定位体的一侧且与所述第一定位体固定相连；沿所述第一定位体指向所述第二定位体的方向，所述第一定位体的投影完全覆盖所述第二定位体的投影，且所述第一定位体的投影面积大于所述第二定位体的投影面积；其中，所述第一定位体靠近所述第二定位体一侧的表面不超出所述导光板靠近所述第二定位体一侧的表面。
可选的，所述第一定位体的长度小于或者等于所述导光板背离背板一侧的表面至所述背板背离所述导光板一侧的表面的厚度之和。
可选的，所述导光板定位柱还包括位于所述第一定位体和所述第二定位体之间的限位结构；所述限位结构用于在所述第一定位体指向所述第二定位体的方向上固定所述导光板；其中，沿所述第一定位体指向所述第二定位体的方向，所述限位结构的边缘的投影超出所述第一定位体的边缘的投影。
进一步可选的，所述导光板定位柱在所述第一定位体背离所述第二定位体的一侧设置有卡勾。
优选的，所述第一定位体和所述第二定位体为一体化结构。
可选的，所述第一定位体和/或所述第二定位体的截面形状为多边形、圆形、椭圆形、以及由弧形与连接所述弧形两端的直线所围成的图形中的任一种。
另一方面，提供一种背光模组，包括背板、导光板、光学膜片、以及上述的导光板定位柱；其中，所述背板、所述导光板和所述光学膜片上对应设置有用于使所述导光板定位柱穿过的定位孔。
可选的，在所述导光板定位柱包括限位结构的情况下，所述导光板定位柱与所述背板之间通过卡接相连或者铆接相连。
进一步可选的，所述导光板在对应所述定位孔的位置处设置有凹槽，所述限位结构位于所述凹槽中；其中，所述凹槽的形状与所述限位结构的形状相匹配，所述凹槽的深度大于或者等于所述限位结构的厚度。
再一方面，提供一种显示装置，包括上述的背光模组。
本实用新型的实施例提供一种导光板定位柱、背光模组和显示装置，所述导光板定位柱包括用于固定导光板的第一定位体和用于固定光学膜片的第二定位体；所述第二定位体位于所述第一定位体的一侧且与所述第一定位体固定相连；沿所述第一定位体指向所述第二定位体的方向，所述第一定位体的投影完全覆盖所述第二定位体的投影，且所述第一定位体的投影面积大于所述第二定位体的投影面积；其中，所述第一定位体靠近所述第二定位体一侧的表面不超出所述导光板靠近所述第二定位体一侧的表面。
基于此，本实用新型的实施例通过将所述导光板定位柱设置为上下尺寸不同的结构，并以较粗的(截面外廓尺寸较大)第一定位体固定所述导光板，以较细的(截面外廓尺寸较小的)第二定位体固定所述光学膜片，这样便可以同时满足导光板的定位强度和光学膜片的精细定位的需求，不仅能够有效的防止因导光板定位柱过细而引起的导光板的相对移动或碰撞，避免导光板的破损，同时还能减小可视区边缘到光学膜片边缘的距离，有利于实现窄边框的设计。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种背光模组的结构示意图一；
图2为本实用新型实施例提供的一种背光模组的结构示意图二；
图3为本实用新型实施例提供的一种背光模组的结构示意图三。
附图标记：
10-导光板定位柱；101-第一定位体；102-第二定位体；103-限位结构；104-卡勾；20-导光板；200-凹槽；30-光学膜片；40-背板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的实施例提供一种导光板定位柱10，如图1所示，包括用于固定导光板20的第一定位体101和用于固定光学膜片30的第二定位体102；所述第二定位体102位于所述第一定位体101的一侧且与所述第一定位体101固定相连；沿所述第一定位体101指向所述第二定位体102的方向，所述第一定位体101的投影完全覆盖所述第二定位体102的投影，且所述第一定位体101的投影面积大于所述第二定位体102的投影面积；其中，所述第一定位体101靠近所述第二定位体102一侧的表面不超出所述导光板20靠近所述第二定位体102一侧的表面。
需要说明的是，第一，所述第一定位体101和所述第二定位体102之间固定相连具体可以是：所述第一定位体101和所述第二定位体102为一体化结构；或者，所述第一定位体101和所述第二定位体102之间通过机械结构实现相对固定。
第二，所述第一定位体101和所述第二定位体102的形状可以相同，在此情况下，所述第一定位体101的截面外廓尺寸必然大于所述第二定位体102的截面外廓尺寸。或者，所述第一定位体101和所述第二定位体102的形状可以不同，在此情况下，仅需保证沿所述第一定位体101指向所述第二定位体102的方向(即垂直于所述导光板20的方向)，所述第一定位体101的外廓投影超出所述第二定位体102的外廓投影即可。
第三，以背光模组的出光方向为上，所述第一定位体101的上表面不得超出所述导光板20的上表面；在此基础上，本领域技术人员应该清楚，为了实现所述导光板20与背板之间的相对固定，所述第一定位体101必然需要同时穿过所述导光板20中的定位孔和所述背板中的定位孔；其中，所述导光板20中的定位孔和所述背板中的定位孔用于使所述第一定位体101穿过，以在平行于所述导光板20的方向上实现所述导光板20和所述背板之间的相对固定。
本实用新型的实施例提供一种导光板定位柱10，包括用于固定导光板20的第一定位体101和用于固定光学膜片30的第二定位体102；所述第二定位体102位于所述第一定位体101的一侧且与所述第一定位体101固定相连；沿所述第一定位体101指向所述第二定位体102的方向，所述第一定位体101的投影完全覆盖所述第二定位体102的投影，且所述第一定位体101的投影面积大于所述第二定位体102的投影面积；其中，所述第一定位体101靠近所述第二定位体102一侧的表面不超出所述导光板20靠近所述第二定位体102一侧的表面。
基于此，本实用新型的实施例通过将所述导光板定位柱10设置为上下尺寸不同的结构，并以较粗的(截面外廓尺寸较大)第一定位体101固定所述导光板20，以较细的(截面外廓尺寸较小的)第二定位体102固定所述光学膜片30，这样便可以同时满足导光板的定位强度和光学膜片的精细定位的需求，不仅能够有效的防止因导光板定位柱过细而引起的导光板的相对移动或碰撞，避免导光板的破损，同时还能减小可视区边缘到光学膜片边缘的距离，有利于实现窄边框的设计。
基于上述描述，优选的，所述第一定位体101和所述第二定位体102可以为一体化结构，以保证所述第一定位体101和所述第二定位体102之间的牢固结合。
在此基础上，可选的，所述第一定位体101和/或所述第二定位体102的截面形状可以为多边形、圆形、椭圆形、以及由弧形与连接所述弧形两端的直线所围成的图形中的任一种；当然也可以根据需要设置为其它任意不规则形状。
其中，所述第一定位体101和所述第二定位体102的截面形状可以相同，此时仅需保证所述第一定位体101的截面外廓尺寸大于所述第二定位体102的截面外廓尺寸；或者，所述第一定位体101和所述第二定位体102的截面形状也可以不同，此时需要保证沿所述第一定位体101指向所述第二定位体102的方向，所述第一定位体101的外廓投影超出所述第二定位体102外廓投影。
需要说明的是，所述第一定位体101用于固定所述导光板20，所述第二定位体102用于固定所述光学膜片30，因此所述第一定位体101和所述第二定位体102的截面形状及尺寸应以适于固定所述导光板20和所述光学膜片30为准。
可选的，参考图1所示，所述第一定位体101的长度可以小于或者等于所述导光板20背离背板40一侧的表面至所述背板40背离所述导光板20一侧的表面的厚度之和。
在此情况下，所述第一定位体101的长度应以能够同时穿过所述导光板20和所述背板40为准，这样，所述第一定位体101便可以在平行于所述导光板20的方向上限定所述导光板20和所述背板40之间的相对位置。
基于此，所述导光板20和所述背板40中需要设置用于使所述第一定位体101穿过的定位孔，且所述定位孔的形状及尺寸应与所述第一定位体101的形状及尺寸相匹配；在此基础上，所述导光板20和所述背板40之间还可以设置例如反射片等其它部件，此时所述反射片等其它部件的相应位置处也应设置同样的定位孔。
由此可知，所述第一定位体101实际上需要穿过所述导光板20和所述背板40，以及位于二者之间的反射片等其它部件，因此所述第一定位体101的长度优选与所述导光板20的上表面至所述背板40的下表面的厚度一致，而所述第二定位体102仅需保证能够穿过所述光学膜片30以限定其相对位置即可。
基于上述结构，即可在平行于所述导光板20的方向上将所述导光板20和所述光学膜片30相对于所述背板40进行固定。
为了在垂直于所述导光板20的方向上获得相对较高的定位精度，可选的，如图2和图3所示，所述导光板定位柱10还可以包括位于所述第一定位体101和所述第二定位体102之间的限位结构103；所述限位结构103用于在所述第一定位体101指向所述第二定位体102的方向上固定所述导光板20。
其中，沿所述第一定位体101指向所述第二定位体102的方向，即垂直于所述导光板20的方向，所述限位结构103的边缘的投影超出所述第一定位体101的边缘的投影。
需要说明的是，所述限位结构103与所述第一定位体101和/或第二定位体102可以为一体化结构，也可以通过其它方式实现固定连接，此处不做具体限定。
这里，所述限位结构103的截面形状可以为多边形、圆形、椭圆形、以及由弧形与连接所述弧形两端的直线所围成的图形中的任一种，当然也可以为其它任意不规则形状。
需要说明的是，沿垂直于所述导光板20的方向，所述限位结构103的边缘的投影超出所述第一定位体101的边缘的投影具体可以包括下述两层含义：
一方面，所述限位结构103为实心柱体结构，其可以与所述第一定位体101和所述第二定位体102均接触，且所述限位结构103的外廓边缘的投影超出所述第一定位体101的外廓边缘的投影；或者，所述限位结构103为空心柱体结构，也就是说，所述限位结构103仅保持与所述第一定位体101之间的固定连接即可，其无需与所述第二定位体102接触，同时所述限位结构103的外廓边缘的投影超出所述第一定位体101的外廓边缘的投影。
另一方面，所述限位结构103的外廓边缘的投影可以在各个方向上均超出所述第一定位体101的外廓边缘的投影；或者，所述限位结构103的外廓边缘的投影也可以仅在有限个(至少两个)方向上超出所述第一定位体101的外廓边缘的投影。本实用新型的实施例仅需保证所述限位结构103能够在垂直于所述导光板20的方向上对其施加作用以限定其相对位置即可。
在此基础上，参考图2所示，所述导光板定位柱10可以在所述第一定位体101背离所述第二定位体102的一侧通过设置卡勾104与所述背板40之间相互卡接。
这样，在垂直于所述导光板20的方向上，所述导光板20可以通过所述限位结构103和所述卡勾104进行固定；在平行于所述导光板20的方向上，所述导光板20可以通过所述第一定位体101与设置在所述导光板20中的定位孔进行固定。由此可知，这种固定方式可以在各个方向上均对所述导光板20起到稳定的限位作用，从而有效的防止所述导光板20的相对移动或碰撞，避免导光板的破损。
当然，所述导光板定位柱10也可以通过铆接的方式与所述背板40相连，这里对于所述导光板定位柱10和所述背板40的具体连接结构不再详述。
本实用新型的实施例还提供一种背光模组，参考图1至图3所示，包括背板40、导光板20、光学膜片30、以及上述的导光板定位柱10。
其中，所述背板40、所述导光板20和所述光学膜片30中对应设置有用于使所述导光板定位柱10穿过的定位孔。
这里需要说明的是，设置在所述背板40和所述光学膜片30中的定位孔需要是一种周围封闭的定位孔，而设置在所述导光板20中的定位孔可能为封闭或者半封闭的定位孔。此外，所述光学膜片30中的定位孔可以通过直接在所述光学膜片30的本体区域打孔形成，或者通过在所述光学膜片30的侧边额外设置挂耳形成。
在此基础上，参考图1所示，由于所述导光板定位柱10包括第一定位体101和第二定位体102，且所述第一定位体101和所述第二定位体102的形状及尺寸有所不同，因此设置在所述导光板20和所述背板40上的定位孔应与所述第一定位体101相匹配，设置在所述光学膜片30上的定位孔应与所述第二定位体102相匹配。
这样，在组装所述背光模组的过程中，可以利用较粗(截面外廓尺寸较大)的第一定位体101固定所述导光板20，利用较细(截面外廓尺寸较小)的第二定位体102固定所述光学膜片30，以同时满足导光板的定位强度和光学膜片的精细定位的需求，不仅能够有效的防止导光板的相对移动或碰撞，避免导光板的破损，同时还能减小可视区边缘到光学膜片边缘的距离，有利于实现窄边框的设计。
图1所示的固定方式仅能在平行于所述导光板20的方向上对所述导光板20进行固定，却无法在垂直于所述导光板20的方向上将其限定；在此基础上，参考图2和图3所示，所述导光板定位柱10还可以包括限位结构103；在此情况下，所述导光板定位柱10与所述背板40之间可以通过卡接或者铆接的方式相连；这样，所述导光板20便可以通过所述限位结构103相对于所述背板40进行固定。其中，当所述导光板定位柱10与所述背板40之间卡接相连时，所述导光板定位柱10在靠近背板40一侧还设置有卡勾104。
可选的，所述导光板20在对应所述定位孔的位置处设置有凹槽200，所述限位结构103位于所述凹槽200中；其中，所述凹槽200的形状与所述限位结构103的形状相匹配，所述凹槽200的深度大于或者等于所述限位结构103的厚度。
在此情况下，所述限位结构103靠近所述第一定位体101一侧的表面(即所述限位结构103的下表面)与所述凹槽200的内表面平齐，而所述第一定位体101背离所述限位结构103一侧的表面(即所述第一定位体101的下表面)可以超出所述背板40的下表面。
本实用新型的实施例还提供一种显示装置，包括显示面板以及上述的背光模组。
这里，所述显示装置可以为液晶显示器或者液晶电视等非自发光型的显示装置，通过采用本实用新型的实施例提供的所述背光模组为其提供背光，不仅能够有效的防止导光板的相对移动或碰撞，避免导光板的破损，而且还能减小可视区边缘到光学膜片边缘的距离，实现光学膜片的精细定位，有利于实现窄边框的设计。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种导光板定位柱，其特征在于，包括用于固定导光板的第一定位体和用于固定光学膜片的第二定位体；
所述第二定位体位于所述第一定位体的一侧且与所述第一定位体固定相连；
沿所述第一定位体指向所述第二定位体的方向，所述第一定位体的投影完全覆盖所述第二定位体的投影，且所述第一定位体的投影面积大于所述第二定位体的投影面积；
其中，所述第一定位体靠近所述第二定位体一侧的表面不超出所述导光板靠近所述第二定位体一侧的表面。
2.根据权利要求1所述的导光板定位柱，其特征在于，所述第一定位体的长度小于或者等于所述导光板背离背板一侧的表面至所述背板背离所述导光板一侧的表面的厚度之和。
3.根据权利要求1所述的导光板定位柱，其特征在于，所述导光板定位柱还包括位于所述第一定位体和所述第二定位体之间的限位结构；
所述限位结构与所述第一定位体固定相连，用于在所述第一定位体指向所述第二定位体的方向上固定所述导光板；
其中，沿所述第一定位体指向所述第二定位体的方向，所述限位结构的边缘的投影超出所述第一定位体的边缘的投影。
4.根据权利要求3所述的导光板定位柱，其特征在于，所述导光板定位柱在所述第一定位体背离所述第二定位体的一侧设置有卡勾。
5.根据权利要求1所述的导光板定位柱，其特征在于，所述第一定位体和所述第二定位体为一体化结构。
6.根据权利要求1至5任一项所述的导光板定位柱，其特征在于，所述第一定位体和/或所述第二定位体的截面形状为多边形、圆形、椭圆形、以及由弧形与连接所述弧形两端的直线所围成的图形中的任一种。
7.一种背光模组，其特征在于，包括背板、导光板、光学膜片、以及权利要求1至6任一项所述的导光板定位柱；
其中，所述背板、所述导光板和所述光学膜片中对应设置有用于使所述导光板定位柱穿过的定位孔。
8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，在所述导光板定位柱包括限位结构的情况下，所述导光板定位柱与所述背板之间通过卡接相连或者铆接相连。
9.根据权利要求8所述的背光模组，其特征在于，所述导光板在对应所述定位孔的位置处设置有凹槽，所述限位结构位于所述凹槽中；
其中，所述凹槽的形状与所述限位结构的形状相匹配，所述凹槽的深度大于或者等于所述限位结构的厚度。
10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求7-9任一项所述的背光模组。
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