CN203812506U - 显示面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示面板，包括：面板、显示盒组件以及显示灯镜，所述面板上形成有贯穿的显示孔，所述显示盒组件连接在所述面板的后部，所述显示灯镜设在所述面板和所述显示盒组件之间，所述显示灯镜上设有显示窗部，且所述显示窗部从所述显示孔处显露出。根据本实用新型的显示面板，通过将显示灯镜夹设在面板与显示盒组件之间，从而显示灯镜不易脱落，且方便安装，进而提升了工艺稳定性以及可制造性，且显示面板外形美观。

Description

显示面板

技术领域

本实用新型涉及电器设备领域，尤其是涉及一种显示面板。

背景技术

相关技术中指出，灯镜通常从正面通过双面胶或者卡扣固定在面板上，显示盒组件从反面固定在面板上。然而，由于显示灯镜是从面板正面装进面板，所以面板上对应显示灯镜位置的四周须留出足够的装配间隙，这样就使得显示灯镜四周与面板的间隙及台阶容易不均匀偏大造成面板的外观不良。另外，粘贴等工艺的稳定性不好，显示灯镜容易脱落。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种显示面板，所述显示面板的外观美观，工艺稳定性好，显示灯镜不易脱落。

根据本实用新型的显示面板，包括：面板，所述面板上形成有贯穿的显示孔；显示盒组件，所述显示盒组件连接在所述面板的后部；以及显示灯镜，所述显示灯镜设在所述面板和所述显示盒组件之间，所述显示灯镜上设有显示窗部，且所述显示窗部从所述显示孔处显露出。

根据本实用新型的显示面板，通过将显示灯镜夹设在面板与显示盒组件之间，从而显示灯镜不易脱落，且方便安装，进而提升了工艺稳定性以及可制造性，且显示面板外形美观。

具体地，所述显示盒组件包括：安装盒；和显示板，所述显示板设在所述安装盒内，所述显示板上设有显示模块，所述显示模块与所述显示窗部对应，其中所述显示灯镜设在所述安装盒的前部。

进一步地，所述安装盒的前表面上形成有容纳槽，所述显示灯镜容纳在所述容纳槽内。由此，显示灯镜可以牢靠地安装在安装盒内，进一步避免显示灯镜脱落。

可选地，所述容纳槽的内壁上设有至少一个定位块，所述显示灯镜上形成有至少一个定位孔以与所述至少一个定位块配合。由此，显示灯镜与安装盒定位准确，且确保了显示灯镜可以稳定地安装在安装盒内。

优选地，所述显示灯镜与所述安装盒粘接连接成一体。由此，进一步提高了显示灯镜与安装盒的连接牢靠性。

进一步地，所述安装盒内设有至少一个连接卡扣，所述显示板通过所述至少一个连接卡扣连接在所述安装盒内。由此，可以提高显示板与安装盒的连接牢靠性。

可选地，所述显示面板进一步包括：支撑筋，所述支撑筋设在所述安装盒内的后壁上，所述显示板支撑在所述支撑筋上以使所述显示模块紧贴在所述显示窗部的后表面上。由此，可以提高显示灯镜的显示质量。

优选地，所述支撑筋为多个，每个所述支撑筋的一端与所述安装盒内的后壁相连、另一端倾斜向前延伸。由此，显示模块可以更加紧密地贴紧在显示窗部的后表面上。

进一步地，所述安装盒内的后壁上设有定位柱，所述显示板上设有限位孔以与所述定位柱配合。由此，显示板可以准确地安装在安装盒内的指定位置，以使得显示模块可以间接对准显示窗部。

可选地，所述显示面板进一步包括：止挡筋，所述止挡筋设在所述安装盒的内壁上且位于所述显示板的一侧。由此，显示板可以稳定且牢靠地安装在安装盒内，保证显示面板的显示质量。

进一步地，所述面板与所述显示盒组件卡扣连接和/或螺纹连接成一体。由此，显示盒组件可以牢靠地固定在面板的后表面上，以夹紧显示灯镜。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的显示面板的爆炸图；

图2是图1中圈示的A部放大图；

图3是图1中所示的显示面板的另一个爆炸图；

图4是图3中圈示的B部放大图；

图5是图1中所示的显示面板的再一个爆炸图；

图6是图1中所示的显示面板的立体图；

图7是图6中所示的显示面板的剖面图。

附图标记：

100：显示面板；

1：面板；11：显示孔；

12：安装部；121：第一配合块；122：第二配合块；

123：第三配合块；124：第四配合块；

2：显示盒组件；21：安装盒；

211：安装腔；2121：翻边；2122：容纳槽；213：定位块；

214：连接卡扣；2141：限位部；2142：卡扣部；

215：支撑筋；2161：第一定位柱；2162：第二定位柱；217：止挡筋217；

2181：第一连接块；2182：第二连接块；

2183：第三连接块；2184：第四连接块；

22：显示板；221：显示模块；222：第一限位孔；223：第二限位孔；

3：显示灯镜；31：显示窗部；32：定位孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的显示面板100，显示面板100可以用于空调器上。在本申请下面的描述中，以显示面板100用于空调器上为例进行说明。当然，本领域内的技术人员可以理解，显示面板100还可以用于其它具有显示功能的电器或者电子设备上，而不限于空调器。

如图1所示，根据本实用新型实施例的显示面板100，包括面板1、显示盒组件2以及显示灯镜3。

面板1上形成有贯穿的显示孔11，参照图1和图2，面板1可以为矩形板且沿左右方向延伸，显示孔11大致形成在显示面板100的中心处，显示孔11大体为矩形且沿前后方向贯穿面板1，显示孔11的上下边缘分别与面板1的上下边缘平行，优选地，显示孔11在左右方向上的长度大于显示孔11在上下方向上的高度，且显示孔11邻近面板1的上边缘设置。当然，显示孔11也可以邻近面板1的下边缘设置（图未示出）。可选地，显示孔11还可以为圆形孔、椭圆形孔、长圆形孔或多边形孔等。

显示盒组件2连接在面板1的后部，显示灯镜3设在面板1和显示盒组件2之间，显示灯镜3上设有显示窗部31，显示窗部31从显示孔11处显露出。例如在图1和图2的示例中，面板1的后表面上具有安装部12，安装部12从面板1的后表面水平向前凹入，安装部12大体为矩形，且环绕在显示孔11的外周，显示盒组件2大体形成为立方体形状且与安装部12相适配，显示灯镜3大体为矩形板，且安装在面板1的安装部12与显示盒组件2之间，可选地，显示灯镜3为透明件，从而显示盒组件2工作时发射出来的光可以通过显示灯镜3形成显示图案。

安装显示面板100时，参照图1和图6，将显示灯镜3和显示盒组件2可以依次从后向前安装在面板1后表面上的安装部12内，从而显示灯镜3夹设在显示盒组件2与面板1之间，其中，显示盒组件2可以向前抵压显示灯镜3以保证显示灯镜3的前表面与安装部12的前表面贴合紧密，显示窗部31从显示灯镜3的前表面向前凸出，显示窗部31与显示孔11的形状相同、大小相等且位置相对，从而当显示灯镜3安装在面板1的后表面上时，显示窗部31可以从显示孔11中显露出，优选地，面板1的前表面与显示窗部31的前表面相平齐，以保证面板1的外观光整平滑。由此，安装工序简单，固定可靠，显示灯镜3不易脱落，且显示面板100的外观一致性好。

根据本实用新型实施例的显示面板100，通过将显示灯镜3夹设在面板1与显示盒组件2之间，从而显示灯镜3不易脱落，且方便安装，进而提升了工艺稳定性以及可制造性，且显示面板100外形美观。

在本实用新型的一个实施例中，如图2-图5所示，显示盒组件2包括：安装盒21和显示板22，显示板22设在安装盒21内，显示灯镜3设在安装盒21的前部，其中显示板22上设有显示模块221，显示模块221与显示窗部31对应。

例如在图2-图5的示例中，安装盒21大体形成为立方体形状，且安装盒21的内部具有安装腔211，安装腔211的前侧敞开，显示灯镜3安装在安装盒21的前部以封闭安装腔211，显示板22大体为矩形板，且适于装配在安装腔211内，显示板22的前表面上设有显示模块221，显示模块221大体为立方体形状，显示模块221与显示窗部31对应设置，这样，当显示灯镜3封盖在安装盒21的前部时，显示板22被限定在安装腔211内，优选地，显示模块221的前端面与显示窗部31的后表面贴紧。由此，当显示模块221发出光时，光可以充分地穿过显示窗部31以形成显示图案，从而保证显示图案的质量。

进一步地，安装盒21的前表面上形成有容纳槽2122，显示灯镜3容纳在容纳槽2122内。参照图5，安装盒21的前侧周向边沿设有翻边2121，翻边2121从安装盒21的前侧周向边沿沿安装盒21的径向向外延伸以大体形成为矩形环，且翻边2121所在平面与安装盒21的底部所在平面相平行，容纳槽2122形成在翻边2121上，且容纳槽2122从翻边2121的前表面水平向后凹入形成，容纳槽2122的尺寸可以等于或者略大于显示灯镜3的尺寸，这样，显示灯镜3可以方便且牢靠地安装在安装盒21的前部，进一步避免了显示灯镜3从显示盒组件2与面板1之间脱落。

可选地，显示灯镜3与安装盒21粘接连接成一体。例如，可以在显示灯镜3的后表面或容纳槽2122的配合表面上贴附双面胶，通过双面胶将显示灯镜3牢靠地固定在安装盒21上，从而有效地防止了显示灯镜3脱落。当然，显示灯镜3还可以通过其他方式固定在安装盒21上，例如显示灯镜3可以通过螺纹连接或者卡扣连接等方式固定在安装盒21上，以提高显示灯镜3与安装盒21的连接强度。

在本实用新型的一个实施例中，容纳槽2122的内壁上设有至少一个定位块213，显示灯镜3上形成有至少一个定位孔32以与至少一个定位块213配合。例如在图5的示例中示出了两个定位孔32，两个定位孔32均大体形成为半圆形形状，且其中一个定位孔32从显示灯镜3上端边缘的中心处向下凹入，另一个定位孔32从显示灯镜3下端边缘的中心处向上凹入，相应地，容纳槽2122上形成有两个定位块213，两个定位块213均大体形成为半圆形形状，其中一个定位块213从容纳槽2122下端边缘的中心处向前凸出，另一个定位块213从容纳槽2122上端边缘的中心处向前凸出，两个定位块213与两个定位孔32分别对应适配，这样将定位块213对应地配合在相应的定位孔32内，将显示灯镜3与容纳槽2122装配到位后，显示灯镜3可以稳定地安装在容纳槽2122内。由此，当容纳槽2122的尺寸大于显示灯镜3的尺寸时，可以方便地将显示灯镜3安装在容纳槽2122内，且通过定位块213与定位孔32的配合可以有效地防止显示灯镜3在容纳槽2122内移动，确保了显示灯镜3与安装盒21定位准确。需要理解的是，定位块213与定位孔32的数量、形状以及设置位置可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

当然，本实用新型不限于此，定位块213还可以形成在显示灯镜3上，定位孔32还可以形成在容纳槽2122上（图未示出），此时定位块213与定位孔32配合同样可以保证显示灯镜3与安装盒21定位准确地装配在一起，且配合稳定性高。

进一步地，安装盒21内设有至少一个连接卡扣214，显示板22通过至少一个连接卡扣214连接在安装盒21内。例如在图5的示例中，连接卡扣214设在安装盒21内的后表面上且位于显示板22右侧，其中，连接卡扣214包括限位部2141和卡扣部2142，限位部2141大体为立方体形且从安装盒21后表面向前延伸，以限制显示板22在竖直平面内的运动，卡扣部2142连接在限位部2141的前端，且从限位部2141的前端向左延伸，卡扣部2142大体为三棱柱形，安装盒21与显示板22装配到位后，可以防止显示板22向前运动脱出安装腔211，当需要安装或者拆出显示板22时，连接卡扣214可以向右发生弹性变形，以使显示板22从安装腔211内脱出。

在本实用新型的另一些示例中，安装盒21内后壁的左侧也可以设有连接卡扣214（图未示出），以进一步保证显示板22可以牢靠地安装在安装盒21内。进一步地，安装盒21内后壁的上侧和下侧还可以分别设置连接卡扣214。当然，连接卡扣214还可以设在安装盒21的侧壁上。需要理解的是，连接卡扣214的数量、形状以及设置位置还可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

参照图5，显示面板100进一步包括：支撑筋215，支撑筋215设在安装盒21内的后壁上，显示板22支撑在支撑筋215上以使显示模块221紧贴在显示窗部31的后表面上。可选地，支撑筋215可以为多个，且每个支撑筋215的一端与安装盒21内的后壁相连、另一端倾斜向前延伸。进一步可选地，每个支撑筋215的内端连接在后壁上，且从内到外朝向远离后壁的方向延伸。这里，需要说明的是，方向“内”可以理解为朝向安装盒21中心的方向，其相反方向被定义为“外”，即远离安装盒21中心的方向。

例如在图5-图7的示例中，安装盒21内设有四个支撑筋215，四个支撑筋215上下左右均对称地抵压在显示板22的后表面上，其中两个支撑筋215邻近显示板22的上部且左右对称设置，上述其中两个支撑筋215的后端均连接在安装腔211的后表面上，且倾斜向前延伸，具体地，每个支撑筋215从后到前向上倾斜延伸，另外两个支撑筋215邻近显示板22的下部且左右对称设置，上述另外两个支撑筋215的后端均连接在安装腔211的后表面上，且倾斜向前延伸，每个支撑筋215从后到前向下倾斜延伸，四个支撑筋215的前表面向前抵压显示板22，且每个支撑筋215均可以沿前后方向弹性变形，当显示灯镜3盖合在安装盒21上时，支撑筋215向前抵压显示板22，以使显示模块221的前端面贴紧显示灯镜3的后表面。由此，可以保证显示图像的质量。

当然，本实用新型不限于此，支撑筋215还可以设在安装腔211的侧壁上，且朝向远离该侧壁的方向向前倾斜延伸，以向前抵压显示板22（图未示出）。需要理解的是，支撑筋215的形状和数量还可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

进一步地，安装盒21内的后壁上设有定位柱，显示板22上设有限位孔以与定位柱配合。参照图5和图7，安装盒21内设有四个第一定位柱2161和两个第二定位柱2162，相应地，显示板22上形成有四个第一限位孔222与两个第二限位孔223，其中，四个第一限位孔222分布在显示板22的四个角处，且每个第一限位孔222均为尺寸相同的圆形孔，四个第一定位柱2161从安装腔211的后表面水平向前延伸，且均形成为从后到前横截面积依次减小的台阶圆柱，每个第一定位柱2161的上部适于配合在相应的第一限位孔222内，换言之，每个第一定位柱2161对应地穿过相应的第一定位孔32，从而有效地防止显示板22在安装盒21内运动。

如图5和图7所示，两个第二限位孔223左右对称地形成在显示板22上，且位于显示模块221的下方，每个第二限位孔223均为尺寸相同的圆形孔，两个第二定位柱2162从安装腔211的后表面水平向前延伸，且均形成为从后到前横截面积逐渐减小的圆锥台，每个第二限位柱的前端面可以向前延伸至与显示模块221的前端面相平齐，且适于贴紧显示灯镜3的后表面。由此，第二定位柱2162解决了显示模块221前端面与显示板22前表面的距离差问题，从而当显示灯镜3的上部通过显示模块221间接地支撑在安装盒21内时，显示灯镜3的下部可以通过第二定位柱2162支撑在安装盒21内，进而有效地避免了显示灯镜3的下部受力而向后压弯变形，以起到支撑显示板22下部的作用。

在本实用新型的一个实施例中，显示面板100进一步包括：止挡筋217，止挡筋217设在安装盒21的内壁上且位于显示板22的一侧。例如在图5和图7的示例中，安装盒21内设有四个止挡筋217，每个止挡筋217均从安装腔211的后表面水平向前延伸，当显示板22安装在安装盒21内时，四个止挡筋217左右对称地分布在显示板22的左右两侧，其中，每个止挡筋217的邻近显示板22的一侧为平面，且该侧的上端形成有导入面，导入面从外到内倾斜向后延伸，以起到导向的作用，从而使得显示板22可以顺利地沿着导入面滑入到两侧的止挡筋217之间。由此，止挡筋217可以进一步防止显示板22在安装盒21内运动，有效地提高了显示板22与安装盒21的连接稳定性，延长了显示板22的使用寿命。当然，本实用新型不限于此，止挡筋217还可以连接在安装腔211的侧壁上，且止抵在显示板22的上下两侧，以进一步限制显示板22在安装盒21内运动（图未示出）。需要理解的是，止挡筋217的数量、形状以及安装位置还可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

可选地，面板1可以与显示盒组件2卡扣连接成一体，或者面板1可以与显示盒组件2螺纹连接成一体，再或者显示盒组件2可以既通过卡扣连接的方式、又通过螺纹连接的方式与面板1连接成一体。例如在图2的示例中，安装盒21的右侧的上部设有第一连接块2181，安装盒21的下部的右侧设有第二连接块2182，安装盒21的左侧的上部和下部分别设有第三连接块2183和第四连接块2184，相应地，安装部12的右上部设有第一配合块121，安装部12的右下部设有第二配合块122，安装部12的左上部和左下部分别设有第三配合块123和第四配合块124，每个连接块分别与相应地配合块对应配合，以使安装盒21组件牢靠地安装在面板1的后表面上。

具体地，参照图2，第一连接块2181从安装盒21右侧壁的上部水平向右延伸，第一配合块121从面板1的后表面水平向后延伸，且第一配合块121上形成有沿左右方向贯穿的安装孔，第一连接块2181适于自右向左水平地伸入到安装孔内，从而第一配合块121可以限制安装盒21向右运动，进一步地，第二连接块2182从安装盒21下表面的右侧竖直向下延伸，且第二连接块2182的前侧形成有卡槽，卡槽下表面的前端形成有向上延伸的第一卡部，相应地，第二配合块122从面板1的后表面水平向后延伸，且第二配合块122的后端形成有向下延伸的第二卡部，第二配合块122可以在上下方向上发生弹性形变，从而可以将第二连接块2182伸入到卡槽内，且使第一卡部与第二卡部配合到位，以限制安装盒21相对面板1向上移动。

进一步地，如图2所示，第三配合块123从面板1的后表面水平向后延伸，且第三配合块123的上表面形成有向下凹入的第三卡部，相应地，第三连接块2183从安装盒21左侧的下部水平向左延伸，且第三连接块2183的左端形成有向下延伸的第四卡部，第三连接块2183可以在上下方向上发生弹性形变，从而可以将第三卡部与第四卡部配合到位，以限制安装盒21相对面板1向下移动。

更进一步地，例如在图2的示例中，第四配合块124大体为圆柱形，且从面板1的后表面水平向后延伸，第四配合块124的前端面上形成有两个向后延伸的矩形定位凸起，两个定位凸起分布在第四配合块124直径的两端，第四连接块2184从安装盒21左侧的上部水平向左延伸，且第四连接块2184上形成有沿前后方向贯穿的穿孔，两个定位凸起适于配合在穿孔内，以限制安装盒21相对面板1运动，优选地，可以将螺纹紧固件例如螺钉自后向前依次穿过第四连接块2184和第四配合块124，以进一步提高安装盒21与面板1的连接强度。当然，本实用新型不限于此，安装盒21还可以通过其他连接结构与面板1固定在一起。

这里，需要说明的是，第一配合块121、第二配合块122、第三配合块123以及第四配合块124可以与面板1一体成型，且翻边2121、定位块213、连接卡扣214、支撑筋215、第一定位柱2161、第二定位柱2162、止挡筋217、第一连接块2181、第二连接块2182、第三连接块2183以及第四连接块2184可以与安装盒21一体成型。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

面板，所述面板上形成有贯穿的显示孔；

显示盒组件，所述显示盒组件连接在所述面板的后部；以及

显示灯镜，所述显示灯镜设在所述面板和所述显示盒组件之间，所述显示灯镜上设有显示窗部，且所述显示窗部从所述显示孔处显露出。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示盒组件包括：

安装盒；和

显示板，所述显示板设在所述安装盒内，所述显示板上设有显示模块，所述显示模块与所述显示窗部对应，其中所述显示灯镜设在所述安装盒的前部。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述安装盒的前表面上形成有容纳槽，所述显示灯镜容纳在所述容纳槽内。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述容纳槽的内壁上设有至少一个定位块，所述显示灯镜上形成有至少一个定位孔以与所述至少一个定位块配合。

5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述显示灯镜与所述安装盒粘接连接成一体。

6.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述安装盒内设有至少一个连接卡扣，所述显示板通过所述至少一个连接卡扣连接在所述安装盒内。

7.根据权利要求2-6中任一项所述的显示面板，其特征在于，进一步包括：

支撑筋，所述支撑筋设在所述安装盒内的后壁上，所述显示板支撑在所述支撑筋上以使所述显示模块紧贴在所述显示窗部的后表面上。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述支撑筋为多个，每个所述支撑筋的一端与所述安装盒内的后壁相连、另一端倾斜向前延伸。

9.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述安装盒内的后壁上设有定位柱，所述显示板上设有限位孔以与所述定位柱配合。

10.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，进一步包括：

止挡筋，所述止挡筋设在所述安装盒的内壁上且位于所述显示板的一侧。

11.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述面板与所述显示盒组件卡扣连接和/或螺纹连接成一体。