CN103246038B - 一种镜头底座及摄像头模组 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种镜头底座，该镜头底座包括用于安装镜头的柱形筒体，和与所述柱形筒体连接、用于容纳成像芯片和PCB/FPC板的腔体；所述腔体包括第一腔体和第二腔体，第二腔体内壁的垂直方向的面与第一腔体内壁的水平方向的面形成台阶，第二腔体的镜头底座壁的厚度小于第一腔体的镜头底座壁的厚度。本发明还提供了一种摄像头模组，该摄像头模组包括上述镜头底座。本发明提供的镜头底座及摄像头模组中，当镜头底座内壁的台阶搭载在PCB/FPC上时，多余的搭载胶水流入台阶下方的镜头底座壁与PCB/FPC之间的空隙内，避免了搭载后多余的胶水溢出到其他位置，从而免去了修边工序，同时，由于不需进行修边，因此产品外形尺寸偏差小。

Description

一种镜头底座及摄像头模组
技术领域
本发明涉及摄像模组技术领域，尤其涉及一种镜头底座及摄像头模组。
背景技术
镜头底座为摄像头模组中的机构件，用于将镜头固定于成像芯片上，通过调节镜头与镜头底座之间的相对位置以使镜头成像面与成像芯片重合，即对焦。
图1为常见的镜头底座的结构示意图，图2为图1中镜头底座的仰视图，图3为图2中镜头底座的A-A方向剖视图，在摄像头模组中，图1中的镜头底座通过搭载胶水固定于PCB/FPC(补强钢片)上，如图4所示，成像芯片44包含于镜头底座41的空腔内，位于PCB/FPC 43的上方，通常，镜头底座41的底部四边位于PCB/FPC(补强钢片)43的上方。
当在PCB/FPC 43的上方搭载镜头底座41时，搭载胶水42在镜头底座41和PCB/FPC 43的挤压下，朝两边溢出，溢出的搭载胶水42经过固化工序后，牢固地附着在镜头底座41或者PCB/FPC 43的边缘，导致产品的长和宽超标，且外形不美观，因此，需要进行人工修边，修去多余的胶水。此外，由于摄像模组产品体积小，人工修边时，可能会修伤镜头底座，导致外观有缺陷，严重的可能会由于镜头底座被修除面积过大，导致尺寸不达标。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种镜头底座及摄像头模组，用于解决现有的镜头底座需要进行人工修边的问题，其技术方案如下：
一种镜头底座，包括用于安装镜头的柱形筒体，和与所述柱形筒体连接、用于容纳成像芯片和PCB/FPC板腔体；
所述腔体包括第一腔体和第二腔体，所述第二腔体内壁的垂直方向的面与所述第一腔体内壁的水平方向的面形成台阶，所述第二腔体的镜头底座壁的厚度小于所述第一腔体的镜头底座壁的厚度。
一种摄像头模组，包括上述的镜头底座；
所述镜头底座的第一腔体和第二腔体的内壁形成的台阶通过搭载胶水与所述PCB/FPC板固定连接，所述台阶的水平面位于所述PCB/FPC板的上方；
所述镜头底座的第二腔体的内壁与所述PCB/FPC板的侧壁之间存在空隙，所述台阶与所述PCB/FPC之间的多余的搭载胶水流入所述空隙内。
所述镜头底座的第二腔体的底面与所述PCB/FPC板的底面处于同一水平面上。
本发明提供的镜头底座及摄像头模组中，镜头底座内壁设置台阶，当镜头底座内壁的台阶搭载在PCB/FPC上时，搭载胶水流入镜头底座四壁与PCB/FPC之间的空隙内，避免了搭载后多余的胶水溢出到其他位置，从而免去了修边工序。此外，由于不需要进行修边，因此产品外形尺寸偏差小且外形美观。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中镜头底座的结构示意图；
图2为图1中镜头底座的仰视图；
图3为图2中镜头底座的A-A方向剖视图；
图4为图1中的镜头底座与PCB/FPC连接的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的镜头底座的结构示意图；
图6为图4中镜头底座的仰视图；
图7为图6中镜头底座的A-A方向剖视图；
图8为图4中的镜头底座与PCB/FPC连接的结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
在本发明的描述中，术语“上方”、“底部”、“下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明实施例提供了一种镜头底座，图5为该镜头底座的结构示意图，图5中的镜头底座包括安装镜头的柱形筒体51和容纳感光芯片和PCB/FPC的正方形腔体52。图6为图5中镜头底座的仰视图，图7为图6中的镜头底座的A-A方向剖视图，图7中柱形筒体71下方的正方形腔体72又包括第一腔体721和位于第一腔体721下方的第二腔体722，第二腔体722内壁的垂直方向的面与第一腔体721内壁的水平方向的面形成台阶73，第二腔体722的镜头底座壁的厚度小于第一腔体721的镜头底座壁的厚度。
本发明实施例还提供了一种摄像头模组，该摄像头模组包括上述镜头底座，还包括镜头、成像芯片和PCB/FPC。
如图8所示，镜头位于镜头底座的柱形筒体71的内部，通过螺纹与镜头底座的柱形筒体71连接，当然，镜头也可通过其它方式与柱形筒体71连接，成像芯片81与PCB/FPC板82连接，位于PCB/FPC板82的上方，镜头底座的第一腔体721和第二腔体722的内壁形成的台阶73通过搭载胶水83与PCB/FPC板82连接，台阶73的水平面位于PCB/FPC板82的上方，PCB/FPC板82的侧壁与第二腔体722的内壁之间存在空隙，镜头底座的第一腔体721和第二腔体722的内壁形成的台阶73与PCB/FPC板82之间多余的搭载胶水83流入PCB/FPC板82的侧壁与第二腔体722的内壁之间的空隙内。
优选地，镜头底座的第二腔体722的底面与PCB/FPC板82的底面处于同一水平面上。
在本发明提供的实施例中，整个摄像头模组的安装过程为：将镜头通过螺纹与镜头底座连接，接着将成像芯片焊接在PCB/FPC板上，再将安装有镜头的镜头底座罩在成像芯片上，同时镜头底座的第一腔体和第二腔体的内壁形成的台阶通过搭载胶水与PCB/FPC板上、与成像芯片连接的面固定连接，且镜头底座的第一腔体和第二腔体的内壁形成的台阶的水平面位于PCB/FPC的上方。
本发明提供的镜头底座及摄像头模组中，镜头底座内壁设置台阶，当镜头底座内壁的台阶搭载在PCB/FPC上时，多余的搭载胶水流入台阶下方的镜头底座壁与PCB/FPC之间的空隙内，避免了搭载后多余的胶水溢出到其他位置，从而免去了修边工序，同时，由于不需进行修边，因此产品外形尺寸偏差小。此外，由于台阶下方的镜头底座壁将PCB/FPC遮挡住，即PCB/FPC板位于镜头底座的第二腔体内，因此产品外形美观。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种镜头底座，其特征在于，包括用于安装镜头的柱形筒体，和与所述柱形筒体连接、用于容纳成像芯片和PCB/FPC板的腔体；
所述腔体包括第一腔体和第二腔体，所述第二腔体内壁的垂直方向的面与所述第一腔体内壁的水平方向的面形成台阶，所述第二腔体的镜头底座壁的厚度小于所述第一腔体的镜头底座壁的厚度；
其中，所述第一腔体用于容纳成像芯片；所述第二腔体用于容纳PCB/FPC板；
其中，所述第二腔体内壁的垂直方向的面与所述第一腔体内壁的水平方向的面形成的台阶用于搭载胶水以便与所述PCB/FPC板固定连接；
其中，所述镜头底座的第二腔体的开口尺寸大于所述PCB/FPC板的尺寸以使得将所述PCB/FPC板与所述镜头底座连接时，所述镜头底座的第二腔体的内壁与所述PCB/FPC板的侧壁之间存在空隙。
2.一种摄像头模组，其特征在于，包括如权利要求1所述的镜头底座；
所述镜头底座的第一腔体和第二腔体的内壁形成的台阶(73)通过搭载胶水与所述PCB/FPC板(82)固定连接，所述台阶的水平面位于所述PCB/FPC板的上方；
所述镜头底座的第二腔体的内壁与所述PCB/FPC板的侧壁之间存在空隙，所述台阶(73)与所述PCB/FPC板(82)之间的多余的搭载胶水(83)流入所述空隙内。
3.根据权利要求2所述的摄像头模组，其特征在于，所述镜头底座的第二腔体的底面与所述PCB/FPC板的底面处于同一水平面上。
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