CN108508565A - 一种定焦摄像头及其aa方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种定焦摄像头及其AA方法。该定焦摄像头包括底座和镜头，所述镜头设置在所述底座的通光孔内，所述底座的通光孔内侧壁和所述镜头的外侧壁之间通过胶水粘接固定，所述底座的通光孔内侧壁上设置有溢胶凹槽，所述胶水填充在所述溢胶凹槽内。该定焦摄像头在AA过程中能够避免溢胶和碎屑污染滤光片和感光芯片，在稳定性和小型化方面也有优势。

Description

一种定焦摄像头及其AA方法
技术领域
本发明涉及摄像领域，尤其涉及一种定焦摄像头及其AA方法。
背景技术
摄像头的AA工艺（主动对准工艺）指的是在用胶水固定摄像头的各元件时，对各元件之间的相对位置进行微调，使摄像头的光学成像符合要求后，再对胶水进行固化的过程。
如图1和 2所示，定焦摄像头包括底座1’和镜头2’，所述底座1’的通光孔内侧壁上具有第一螺纹11’，所述镜头2’的外侧壁上具有第二螺纹21’，所述底座1’和镜头2’通过所述第一螺纹11’和第二螺纹21’锁付在一起。由于公差原因，所述第一螺纹11’会有±0.1mm的制造公差，所述第二螺纹21’会有±0.04mm的制造公差；另外，在定焦摄像头的AA过程中，需先在所述第一螺纹11’上涂覆胶水，然后将所述镜头2’旋入底座1’内后，最后调焦机抓取所述镜头2’在底座1’内做前后左右上下的移动以对所述底座1’和镜头2’之间的相对位置进行微调，因此需要在所述第一螺纹11’和第二螺纹21’之间预留0.2mm间距的胶水填充空间和0.15mm间距的微调移动空间。也就是说，所述第一螺纹11’和第二螺纹21’之间的间隙最大可达到0.5mm，如此大的间隙势必会增加胶水的使用量，而在微调的过程中，所述胶水受到第一螺纹11’和第二螺纹21’的挤压会溢出流向滤光片3’和感光芯片4’，造成影像不良，影响良品率，同时所述底座1’的壁厚要足够大才能稳定地固定住所述镜头2’，这又不利于产品的小型化。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足，本发明提供一种定焦摄像头及其AA方法。该定焦摄像头在AA过程中能够避免溢胶和碎屑污染滤光片和感光芯片，在稳定性和小型化方面也有优势。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种定焦摄像头，包括底座和镜头，所述镜头设置在所述底座的通光孔内，所述底座的通光孔内侧壁和所述镜头的外侧壁之间通过胶水粘接固定，所述底座的通光孔内侧壁上设置有溢胶凹槽，所述胶水填充在所述溢胶凹槽内。
进一步地，所述溢胶凹槽包括沿所述底座的通光孔内侧壁排列的上下走向的若干直线凹槽。
进一步地，所述溢胶凹槽还包括沿所述底座的通光孔内侧壁走向的一环形凹槽。
进一步地，所述溢胶凹槽包括沿所述底座的通光孔内侧壁排列的若干多边形凹槽，所述多边形凹槽的上端与所述底座的通光孔顶部连通。
进一步地，所述多边形凹槽的槽深为0.05-0.15mm，和/或，拔模角度为3°-7°。
进一步地，所述镜头的外侧壁在对应于所述底座的通光孔处设置有螺纹结构。
进一步地，还包括搭载有感光芯片的线路板，所述底座粘接固定在所述线路板上；所述底座内粘接固定有滤光片。
上述定焦摄像头的AA方法，包括：
步骤1：在底座的通光孔内侧壁上涂覆胶水；
步骤2：将镜头放入底座的通光孔内；
步骤3：对底座和镜头之间的相对位置进行微调，使该定焦摄像头的光学成像符合要求；
步骤4：对胶水进行固化。
进一步地，在步骤1之前还包括：
步骤0：将底座装配在搭载有感光芯片的线路板上。
进一步地，步骤0包括：
步骤0.1：在底座内粘接固定滤光片；
步骤0.2：将底座粘接固定在搭载有感光芯片的线路板上。
本发明具有如下有益效果：
1、所述溢胶凹槽可以容纳大部分的胶水，因此可以适当地减小所述底座的通光孔的内径尺寸，这既减少了胶水的使用量，也减小了所述底座的通光孔内侧壁和所述镜头的外侧壁之间的间距，有利于稳定性的提高和产品的小型化；
2、所述溢胶凹槽可以容纳因受到所述底座的通光孔内侧壁和所述镜头的外侧壁挤压而溢出的胶水以及因摩擦而产生的碎屑，避免胶水和碎屑污染到滤光片和感光芯片。
附图说明
图1为现有的定焦摄像头的示意图；
图2为图1所示的定焦摄像头的A’处放大图；
图3为本发明提供的定焦摄像头的示意图；
图4为图3所示的定焦摄像头的A处放大图；
图5为本发明提供的底座的通光孔内侧壁展开后的示意图；
图6为本发明提供的另一底座的通光孔内侧壁展开后的示意图；
图7为本发明提供的定焦摄像头的AA方法的步骤框图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。
实施例一
如图3和4所示，一种定焦摄像头，包括底座1和镜头2，所述镜头2设置在所述底座1的通光孔内，所述底座1的通光孔内侧壁和所述镜头2的外侧壁之间通过胶水粘接固定，所述底座1的通光孔内侧壁上设置有溢胶凹槽11，所述胶水填充在所述溢胶凹槽11内。
该定焦摄像头在所述底座1的通光孔内侧壁上设置所述溢胶凹槽11，在AA过程中，所述溢胶凹槽11可以容纳大部分的涂覆在所述底座1的通光孔内侧壁上的胶水，只需保证在所述底座1的通光孔内侧壁和镜头2的外侧壁之间预留有0.15mm间距的微调移动空间即可，因此可以适当地减小现有的0.2mm间距的胶水填充空间，即可以适当地减小所述底座1的通光孔的内径尺寸，这既减少了胶水的使用量，也减小了所述底座1的通光孔内侧壁和所述镜头2的外侧壁之间的间距，有利于稳定性的提高和产品的小型化，最重要的是，所述溢胶凹槽11可以容纳因受到所述底座1的通光孔内侧壁和所述镜头2的外侧壁挤压而溢出的胶水以及因摩擦而产生的碎屑，避免胶水和碎屑污染到滤光片3和感光芯片4。
所述溢胶凹槽11可以通过注塑工艺制作，也可以通过开槽工艺制作。
如图5所示，在一实施例中，所述溢胶凹槽11包括沿所述底座1的通光孔内侧壁排列的上下走向的若干直线凹槽111，以及沿所述底座1的通光孔内侧壁走向的一环形凹槽112，所述直线凹槽111与所述环形凹槽112连通。
如图6所示，在另一实施例中，所述溢胶凹槽11包括沿所述底座1的通光孔内侧壁排列的若干多边形凹槽113，所述多边形凹槽113的槽深为0.05-0.15mm，拔模角度为3°-7°。本实施例中，所述溢胶凹槽11包括沿所述底座1的通光孔内侧壁等间距排列的24个上宽下窄的等腰梯形凹槽，其槽深为0.1mm左右，拔模角度为5°左右。
所述镜头2的外侧壁在对应于所述底座1的通光孔处设置有螺纹结构21，以增加胶水和镜头2之间的粘接面积。
该定焦摄像头还包括搭载有感光芯片4的线路板5，所述底座1粘接固定在所述线路板5上；所述底座1内粘接固定有滤光片3。
实施例二
如图7所示，实施例一中所述的定焦摄像头的AA方法，包括：
步骤1：在底座1的通光孔内侧壁上涂覆胶水；
步骤2：将镜头2放入底座1的通光孔内；
步骤3：对底座1和镜头2之间的相对位置进行微调，使该定焦摄像头的光学成像符合要求；
步骤4：对胶水进行固化。
其中，在步骤1之前还包括：
步骤0：将底座1装配在搭载有感光芯片4的线路板5上。
具体的，步骤0包括：
步骤0.1：在底座1内粘接固定滤光片3；
步骤0.2：将底座1粘接固定在搭载有感光芯片4的线路板5上。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定焦摄像头，包括底座和镜头，所述镜头设置在所述底座的通光孔内，所述底座的通光孔内侧壁和所述镜头的外侧壁之间通过胶水粘接固定，其特征在于：所述底座的通光孔内侧壁上设置有溢胶凹槽，所述胶水填充在所述溢胶凹槽内。
2.根据权利要求1所述的定焦摄像头，其特征在于：所述溢胶凹槽包括沿所述底座的通光孔内侧壁排列的上下走向的若干直线凹槽。
3.根据权利要求1或2所述的定焦摄像头，其特征在于：所述溢胶凹槽还包括沿所述底座的通光孔内侧壁走向的一环形凹槽。
4.根据权利要求1所述的定焦摄像头，其特征在于：所述溢胶凹槽包括沿所述底座的通光孔内侧壁排列的若干多边形凹槽，所述多边形凹槽的上端与所述底座的通光孔顶部连通。
5.根据权利要求4所述的定焦摄像头，其特征在于：所述多边形凹槽的槽深为0.05-0.15mm，和/或，拔模角度为3°-7°。
6.根据权利要求1所述的定焦摄像头，其特征在于：所述镜头的外侧壁在对应于所述底座的通光孔处设置有螺纹结构。
7.根据权利要求1所述的定焦摄像头，其特征在于：还包括搭载有感光芯片的线路板，所述底座粘接固定在所述线路板上；所述底座内粘接固定有滤光片。
8.权利要求1-7中任一所述的定焦摄像头的AA方法，其特征在于，包括：
步骤1：在底座的通光孔内侧壁上涂覆胶水；
步骤2：将镜头放入底座的通光孔内；
步骤3：对底座和镜头之间的相对位置进行微调，使该定焦摄像头的光学成像符合要求；
步骤4：对胶水进行固化。
9.根据权利要求8所述的定焦摄像头的AA方法，其特征在于，在步骤1之前还包括：
步骤0：将底座装配在搭载有感光芯片的线路板上。
10.根据权利要求9所述的定焦摄像头的AA方法，其特征在于，步骤0包括：
步骤0.1：在底座内粘接固定滤光片；
步骤0.2：将所述底座粘接固定在搭载有感光芯片的线路板上。
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