WO2012018012A1 - 構造物支持構造の施工方法、及びその施工方法を用いた太陽光発電システム - Google Patents

構造物支持構造の施工方法、及びその施工方法を用いた太陽光発電システム Download PDF

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solar cell
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fixing
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健太 中川
健一 嵯峨山
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Definitions

  • the present invention relates to a method for constructing a structure support structure for supporting a structure such as a solar cell module, and a photovoltaic power generation system using the construction method.
  • a structure mount there is a structure in which a plurality of crosspieces are fixed in parallel and a plurality of solar cell modules are bridged between the crosspieces to support each solar cell module.
  • Patent Document 1 in order to fix the end of the solar cell module on the crosspiece, the clamp plate is placed on the end of the solar cell module, and the bolt is supported on the crosspiece side through the hole of the clamp plate.
  • a configuration is disclosed in which a solar cell module is fixed by being screwed into a nut and clamped between a clamp plate and a crosspiece.
  • Patent Document 2 discloses a configuration in which a bolt is protruded downward from a crosspiece between each solar cell module, and a nut is screwed into a lower end of the bolt and tightened.
  • the nut tightening operation can be performed from below the solar cell module, and even if the solar cell module is installed at a high position, the nut tightening operation is easy and less dangerous.
  • the present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and makes it easy to perform bolt tightening work regardless of directionality, without increasing the number of parts, and improving work efficiency. It is an object of the present invention to provide a construction method for a possible structure support structure and a photovoltaic power generation system using the construction method.
  • the construction method of the structure support structure of the present invention is such that the structure is placed on a base, a fixing member is disposed on an end of the structure, and the fixing member is penetrated.
  • the bolt in the step of temporarily fixing, the bolt is inserted and screwed in from the base side base side or the fixing member side, and the tip of the bolt is protruded on the side opposite to the insertion side. . Therefore, it is necessary to screw the bolt from the insertion side to the opposite side.
  • the bolt in the fastening process, the bolt is fastened by rotating the tip of the bolt using a tool that engages with the protruding tip of the bolt. Even if there is no, the bolt fastening operation can be easily performed on the side opposite to the bolt insertion side. For this reason, parts, such as a nut and a washer, do not increase, work efficiency can be improved, and work safety can be secured.
  • the bolt is temporarily fixed to the bolt through a coil spring in the temporary fixing step.
  • the bolt in the step of temporarily fixing, the bolt is inserted and screwed from the fixing member side to the base side, and a tip end portion of the bolt is below the base.
  • the tip of the bolt projecting to the lower side of the base is engaged and rotated by the tool.
  • the bolt in the temporarily fixing step, the bolt is screwed into the base side, and the tip of the bolt is protruded below the base. Therefore, it is necessary to screw the bolt downward from above.
  • the tool is engaged with the tip of the bolt protruding downward, and the bolt is rotated by rotating the tip of the bolt. After the structure is arranged, Even if there is no empty space, the bolt can be fastened from below the structure. For this reason, parts, such as a nut and a washer, do not increase, work efficiency can be improved, and work safety can be secured.
  • the method includes a step of sequentially laying and arranging a plurality of the structures between a plurality of parallel bars that serve as the base, Each time the structure is arranged between the bars, it is preferable to use the adjacent empty space before the next structure is arranged.
  • the structure may be a solar cell module.
  • a photovoltaic power generation system using the construction method for the structure support structure according to each of the above solutions is also within the scope of the technical idea of the present invention. That is, the solar power generation system according to the present invention is configured such that the end portion of the solar cell module is sandwiched between the base and the fixing member.
  • the bolt fastening operation can be easily performed on the side opposite to the bolt insertion side. For this reason, parts, such as a nut and a washer, do not increase, work efficiency can be improved, and work safety can be secured.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a photovoltaic power generation system to which a construction method for a structure support structure according to an embodiment of the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the solar cell module.
  • FIG. 3 is a side view showing a truss structure including struts, two arms, a vertical rail, and the like.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a first support fitting for connecting and fixing the solar cell module to the middle horizontal rail.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which two first support fittings are attached to a cross rail.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a fixing fitting disposed on the light receiving surface side of the solar cell module.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a state in which the fixing metal fitting, the bolt, and the coil spring of FIG. 6 are combined.
  • FIG. 8 is a partially enlarged perspective view showing a state in which each solar cell module is attached to the middle horizontal rail using the first support bracket and the fixing bracket as viewed from above.
  • FIG. 9 is a partially enlarged perspective view showing a state in which each solar cell module is attached to the middle horizontal rail using the first support bracket and the fixing bracket as viewed from below.
  • FIG. 10 is a partially enlarged perspective view showing a state in which the protruding pieces of the fixing bracket are inserted between the frame members of the solar cell modules adjacent to the left and right.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a second support fitting for connecting and fixing the solar cell module to the upper and lower horizontal rails.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing a state in which the second support fitting is attached to the cross rail.
  • FIG. 13A is a plan view showing a state in which two left and right solar cell modules are attached to the upper and lower horizontal rails using the second support bracket and the fixing bracket, and
  • FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
  • FIGS. 14 (a) to 14 (d) are diagrams showing a procedure for mounting the solar cell module on the horizontal rail.
  • FIG. 15 is a diagram illustrating a process of fixing the solar cell module on the horizontal rail.
  • FIG. 16 is a perspective view showing a modified example of the bolt in the structure support structure according to the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a photovoltaic power generation system to which a construction support structure construction method according to an embodiment of the present invention is applied.
  • This solar power generation system is premised on application to a power plant and includes a large number of solar cell modules.
  • a plurality of support pillars 11 are driven into the ground with a space between each other and protruded, and a vertical beam 14 is inclined and connected to the upper end portion of each support pillar 11.
  • Two arms 12 and 13 are bridged and connected between each of the vertical bars 14 and the vertical bars 14 are supported on the upper ends of the columns 11.
  • the vertical bars 14 are arranged in parallel with a space between each other, and the three horizontal bars 15 serving as the base of the solar cell module are arranged so as to be orthogonal to the vertical bars 14.
  • a plurality of solar cell modules 2 are spanned between each horizontal beam 15 and inclined, and both ends of each solar cell module 2 are fixedly supported on each horizontal beam 15.
  • the vertical beam 14 is provided with a pair of arm connecting members 16 that are separated from each other in the longitudinal direction of the vertical beam 14 and protrude below the vertical beam 14.
  • the arms 12 and 13 are connected and supported on the downward projecting portions of the arm connecting members 16.
  • Each arm bracket 22 is interposed between the body of the column 11 and the ends of the two arms 12 and 13, and the ends of the arms 12 and 13 are connected via the arm brackets 22.
  • the body portion of the support column 11 is supported between the arm brackets 22.
  • a crosspiece bracket 21 is interposed between the upper end portion of the support column 11 and the vertical beam 14, and the upper end portion of the support column 11 and the vertical beam 14 are connected by the crosspiece bracket 21.
  • a plurality of solar cell modules 2 are mounted in a horizontal row between the lower horizontal beam 15 and the middle horizontal beam 15, and a plurality of solar cell modules are also interposed between the middle horizontal beam 15 and the upper horizontal beam 15. 2 are mounted in a horizontal row. Accordingly, a plurality of solar cell modules 2 are mounted in two rows on the three horizontal rails 15. In addition, four or six solar cell modules 2 are allocated between two vertical bars 14 adjacent to the left and right.
  • the direction in which the columns 11 are arranged is the X direction (left-right direction), and the direction orthogonal to the X direction is the Y direction (front-rear direction).
  • FIG. 2 is a perspective view showing the solar cell module 2.
  • the solar cell module 2 includes a solar cell panel 3 that photoelectrically converts sunlight, and a frame member 4 that borders and holds the solar cell panel 3.
  • the frame member 4 is made of an aluminum material, and is for securing the strength of the solar cell module 2 itself or protecting the solar cell panel 3.
  • FIG. 3 is a side view showing a truss structure including a support column 11, two arms 12 and 13, a vertical beam 14, and the like.
  • the central portion of the vertical beam 14 is connected to the upper end portion 11d of the column 11 via the beam bracket 21, and one end portion of the arm 12 is connected to the portion near the tip of the vertical beam 14.
  • the arm 13 is connected via the arm connecting member 16, one end of the arm 13 is connected to the portion near the rear end of the vertical rail 14 via the arm connecting member 16, and the other end of each arm 12, 13 is connected to 2 It connects to the trunk
  • Such a truss structure including the support columns 11, the two arms 12 and 13, and the vertical beam 14 increases the support strength of the solar cell module 2.
  • a plurality of support columns 11 are projected with a space between each other, and the truss structure of FIG. 3 is constructed for each support column 11 so that the plurality of vertical beams 14 are arranged in parallel at regular intervals.
  • the three horizontal bars 15 are arranged so as to be orthogonal to the vertical bars 14, and the horizontal bars 15 are fixed on the vertical bars 14.
  • the middle horizontal beam 15 supports the ends of the upper and lower solar cell modules 2, and the upper and lower horizontal beams 15 support the edge of the upper or lower solar cell module 2. is doing. For this reason, the support structure of the solar cell module 2 is different between the middle horizontal rail 15 and the upper and lower horizontal rails 15, and the first and second support fittings are used properly.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a first support fitting for connecting and fixing the solar cell module 2 to the middle horizontal rail 15.
  • the first support fitting 41 has a side plate 41a, a main plate 41b bent at the upper edge of the side plate 41a, and a bottom plate 41c bent at the lower edge of the side plate 41a.
  • the main plate 41b is formed with projections 41d that are bent and raised at both corners of the main plate 41b.
  • Each protrusion 41d draws an arc that is curved so as to go through both corners of the main plate 41b when viewed from above.
  • a screw hole 41e is formed in the approximate center of the main plate 41b.
  • a perforation 41f is formed in the side plate 41a, a C-shaped cut is formed in the side plate 41a, and an inner portion of this cut is raised to form an engagement piece 41g.
  • the height of the side plate 41a is substantially equal to the height of the side plate 15a of the horizontal rail 15.
  • the two first support fittings 41 are overlapped on the side plates 15 a of the middle horizontal rail 15, and the engagement pieces 41 g of the side plates 41 a of the first support fittings 41 are connected to the side plates 15 a of the horizontal rail 15.
  • the first support fittings 41 are temporarily fixed by engaging with slits (not shown).
  • the main plate 41 b of each first support fitting 41 protrudes outward from the horizontal beam 15, and each protruding piece 41 d of each first support fitting 41 protrudes above the main plate 15 b of the horizontal beam 15.
  • the pipe 25 is inserted between the side plates 15a of the horizontal rail 15 to drill the pipe 25, the side plates 15a of the horizontal rail 15 (not shown), and the side plates 41a of the first support fittings 41. 41f is aligned, the bolt 26 is passed through the pipe 25, the perforations of the side plates 15a of the crosspieces 15, the perforations 41f of the side plates 41a of the first support fittings 41, and the washers, and the nuts 27 are screwed into one end of the bolts 26.
  • the first support fittings 41 are fixed to the middle horizontal rail 15.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a fixing bracket arranged on the light receiving surface side of the solar cell module 2.
  • the fixing metal 43 is formed by forming a protruding piece 43b bent downward at the front and rear ends of the pressing plate 43a and forming a perforation 43c at the center of the pressing plate 43a.
  • a bolt 45 is passed through the perforation 43 c of the pressing plate 43 a of the fixing bracket 43, and a coil spring 46 is inserted into the bolt 45. Accordingly, the pressing plate 43 a of the fixing bracket 43 is sandwiched between the head 45 a of the bolt 45 and the coil spring 46.
  • FIGS. 8 and 9 are perspective views showing a state in which each solar cell module 2 is attached to the middle horizontal rail 15 using the first support bracket 41 and the fixing bracket 43 as viewed from above and below. As shown in FIGS. 7 and 8, the frame member 4 of each solar cell module 2 is placed between the projecting pieces 41 d of the first support fitting 41 and placed on the main plate 15 b of the horizontal rail 15.
  • the protruding pieces 43b of the fixing bracket 43 are inserted between the frame members 4 of the solar cell modules 2 adjacent to each other on the left and right sides, and the frame members 4 of the solar cell modules 2 are separated by a predetermined interval.
  • the bolts 45 are screwed into the screw holes 41e of the main plate 41b of the first support fitting 41 through the perforations 43c of the fixing fitting 43 and the gaps between the frame members 4 of the solar cell modules 2 and tightened.
  • the frame member 4 of each solar cell module 2 is sandwiched and fixed between the fixture 43 and the main plate 15b of the horizontal rail 15.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a second support fitting for connecting and fixing the solar cell module 2 to the upper and lower horizontal rails 15.
  • the second support fitting 42 includes a pair of side plates 42 a facing each other, a main plate 42 b that connects opposite sides of each side plate 42 a, and each flange that is bent at the edge of each side plate 42 a and protrudes outward. It has a hat-shaped cross-sectional shape made of 42c, and is set to a shape and size that fit inside the horizontal rail 15.
  • each side plate 42a of the second support fitting 42 is formed with a screw hole 42d
  • a screw hole 42e is formed on the center line of the main plate 42b
  • each elongated hole 42g is formed with a long hole 42g. .
  • Such a second support fitting 42 is fitted inside the upper and lower horizontal rails 15. As shown in FIG. 12, when the second support fitting 42 is fitted inside the horizontal rail 15, the protruding pieces 42 f of the main plate 42 b of the second support fitting 42 are paired with a pair of slits (see FIG. 12). (Not shown) protrudes upward. Further, each side plate 42a of the second support fitting 42 overlaps with each side plate 15a of the horizontal rail 15, the main plate 42b of the second support fixture 42 overlaps with the main plate 15b of the horizontal rail 15, and each flange 42c of the second support fixture 42 It overlaps with each fence 15c of the horizontal rail 15.
  • FIGS. 13A and 13B are plan views showing a state in which the two left and right solar cell modules 2 are attached to the upper and lower horizontal rails 15 using the second support bracket 42 and the fixing bracket 43.
  • FIG. FIG. As shown in FIGS. 13A and 13B, the frame members 4 of the left and right solar cell modules 2 are placed between the protruding pieces 42 f of the second support fitting 42 and mounted on the main plate 15 b of the horizontal beam 15. Put. And each projection piece 43b of the fixing metal fitting 43 is inserted between the frame members 4 of the left and right solar cell modules 2, and the frame members 4 of the solar cell modules 2 are separated by a predetermined interval.
  • the bolt 45 is screwed through the hole 43c of the fixing bracket 43, the gap of the frame member 4 of each solar cell module 2, and the hole 15e of the main plate 42 of the second support bracket 42 through the hole 15e of the main plate 15b of the horizontal rail 15. Screw in and tighten.
  • the frame member 4 of each solar cell module 2 is sandwiched and fixed between the fixture 43 and the main plate 15b of the horizontal rail 15.
  • the other solar cell modules 2 are not arranged on both sides of the first two upper and lower solar cell modules 2. For this reason, there are empty spaces on both sides of the first two upper and lower solar cell modules 2. For this reason, using the empty space on both sides, the respective fixing brackets 43 are arranged in the portions of the first support fittings 41 and the second support fittings 42, and the bolts 45 are drilled in the respective fixing brackets 43. 43c and the coil spring 46 are screwed into the screw holes 41e of the main plate 41b of the first support fittings 41 and the screw holes 42e of the main plate 42 of the second support fittings 42, and the tip portions 45b of the bolts 45 are connected to the first support fittings. It protrudes below the main plate 41b of 41 and the main plate 42 of each 2nd support metal fitting 42 (temporary fixing process).
  • each bolt 45 is screwed in appropriately, and the head 45a of each bolt 45 is separated from the frame member 4 of the solar cell module 2 by a certain distance or more.
  • the pressing plate 43a of each fixing bracket 43 is pushed up by the coil spring 46 of each bolt 45 and is separated from the frame member 4 of the solar cell module 2, and the pressing plate 43a of each fixing bracket 43 and each first support fitting An appropriate gap is set between the main plate 41 b of 41 and the main plate 42 b of each second support fitting 42.
  • the second upper and lower two solar cell modules 2 are laid over the horizontal rails 15, and the frame member 4 of the solar cell module 2 is placed between the projecting pieces 41 d of the first support fitting 41. Put. Further, the frame member 4 of the solar cell module 2 is placed between the protruding pieces 42 f of the second support fitting 42.
  • the right side of the frame member 4 of the second upper and lower two solar cell modules 2 is brought closer to the left side of the frame member 4 of the first upper and lower two solar cell modules 2 and the first solar cell module 2 It is inserted between the four fixing fittings 43 arranged along the left side of the frame member 4 and the main plate 41b of each first support fitting 41 and the main plate 42b of each second support fitting 42.
  • Each fixing bracket 43 is temporarily fixed, and an appropriate gap is set between the pressing plate 43a of each fixing bracket 43, the main plate 41b of each first support bracket 41, and the main plate 42b of each second support bracket 42. Therefore, the right side of the frame member 4 of each second solar cell module 2 can be easily inserted into the gap.
  • each fixing bracket 43 is sandwiched between the right side of the frame member 4 of each of the second solar cell modules 2 and the left side of the frame member 4 of each of the first solar cell modules 2.
  • the gap between each solar cell module 2 and the first solar cell module 2 is made constant.
  • each 1st support metal fitting 41 which exists along the frame member 4 left side of the 2nd upper and lower two solar cell modules 2 through the empty space of the 3rd upper and lower 2 solar cell modules 2 arrange
  • the fixing brackets 43 are arranged at the portions and the portions of the second support fittings 42, and the bolts 45 are passed through the perforations 43 c of the fixing fittings 43 and the coil springs 46 to screw the main plate 41 b of the first support fittings 41. Screw into the hole 41e and the screw hole 42e of the main plate 42 of each second support fitting 42, and the tip 45b of each bolt 45 is below the main plate 41b of each first support fitting 41 and below the main plate 42 of each second support fitting 42. A temporary fixing step of projecting to the surface is performed.
  • the right side of the frame member 4 of the (n-1) th solar cell module 2 is connected to the main plate 41b (or the fixing bracket 43 and the first support bracket 41). It inserts between main plates 42b) of each second support fitting 42.
  • the protruding piece 43b of the fixture 43 is sandwiched between the right side of the frame member 4 of the (n-1) th solar cell module 2 and the left side of the frame member 4 of the nth solar cell module 2.
  • the gap between the (n ⁇ 1) th solar cell module 2 and the nth solar cell module 2 is made constant.
  • the fixing bracket 43 is arranged at a portion of the first support fitting 41 (or a portion of the second support fitting 42) along the line.
  • the bolt 45 is passed through the hole 43c of the fixing bracket 43 and the coil spring 46 and screwed into the screw hole 41e of the main plate 41b of the first support bracket 41 (or the screw hole 42e of the main plate 42b of the second support bracket 42).
  • a temporary fixing process is performed in which the tip 45b of 45 protrudes below the main plate 41b of the first support fitting 41 (or below the main plate 42 of the second support fitting 42).
  • a plurality of solar cell modules 2 are arranged in a horizontal row between the lower horizontal beam 15 and the middle horizontal beam 15.
  • a plurality of solar cell modules 2 are also arranged in a horizontal row between the middle horizontal beam 15 and the upper horizontal beam 15.
  • the tip 45b of the bolt 45 protruding below the main plate 41b of the first support fitting 41 (or below the main plate 42 of the second support fitting 42) is attached to the tip of the electric drill. All the screw sockets 47 are inserted and engaged. With the electric drill, the entire screw socket 47 is rotated together with the bolt 45, and the bolt 45 is screwed downward. At the same time, the fixture 43 is moved downward together with the head 45 a of the bolt 45 against the elastic force of the coil spring 46. The pressing plate 43a of the fixture 43 is brought into contact with the frame member 4 of the solar cell module 2, and the bolt 45 is tightened (fastening step). As a result, the frame member 4 of the solar cell module 2 is sandwiched and fixed between the main plate 15 b of the horizontal rail 15 and the pressing plate 43 a of the fixing bracket 43.
  • the bolt 45 is screwed in the screw hole 41e of the main plate 41b of the first support fitting 41 (or the screw hole of the main plate 42b of the second support fitting 42) in the temporary fixing step. 42e), the tip 45b of the bolt 45 is protruded downward from the main plate 41b (or main plate 42b). Accordingly, it is necessary to screw the bolt 45 downward from above, but since this work is performed through an empty space before the next solar cell module is arranged, this operation is performed above the solar cell module 2. There is no need to do it.
  • the bolt 45 is tightened by rotating the tip 45b of the bolt 45 using the full screw socket 47 that engages the tip 45b of the bolt 45 protruding downward.
  • the bolt 45 can be fastened from below even if there is no free space. For this reason, parts, such as a nut and a washer, do not increase, work efficiency can be improved, and work safety can be secured.
  • the tightening operation is performed from below, but if the tightening operation is possible from above, the bolt 45 may be tightened from above.
  • a bolt as shown in FIG. 16 may be used.
  • the bolt 48 in FIG. 16 has a hexagon head 48a, a male screw shaft 48b, and a hexagon end 48c at the lower end of the shaft 48b.
  • the maximum diameter of the hexagon end 48c is larger than the diameter of the shaft 48b. It is getting smaller.
  • the bolt 48 is used by being passed through the perforation 43 c of the pressing plate 43 a of the fixing bracket 43 and the coil spring 46.
  • the hexagonal end portion 48c of the bolt 48 is screwed into the screw hole 41e (or the main plate 41b of the first support fitting 41).
  • the shaft 48b of the bolt 48 is screwed into the screw hole 41e of the main plate 41b (or the screw hole 42e of the main plate 42b) through the screw hole 42e) of the main plate 42b of the second support fitting 42, and the hexagonal end 48c of the bolt 48 is inserted. It can protrude below the main plate 41b (or main plate 42b).
  • each of the first support fitting 41 and the second support fitting 42 is provided with screw holes 41e and 42e in which screw grooves are formed, and the fixing bracket 43 has no screw grooves and is simply provided with a bolt 45. While the perforation 43c to be penetrated is provided, the first and second support fittings 41 and 42 may be perforated and the fixing bracket side may be a screw hole. This eliminates the need for a separate fastening member such as a nut.
  • the tip 45b of the bolt 45 is positioned above the main plate 41b of each first support fitting 41 and each second support.
  • the metal plate 42 protrudes above the main plate 42. Therefore, in the subsequent fastening step, the tip 45b of the bolt 45 protruding above the main plate 41b of the first support fitting 41 (or above the main plate 42 of the second support fitting 42) is replaced with an electric drill and socket 47 or the like. And the bolt 45 may be screwed upward.
  • the bolt 45 is screwed into the screw hole of the fixing bracket 43 so that the tip 45b of the bolt 45 protrudes above the pressing plate 43a.
  • the screwing work is required, if this work is performed through the empty space before the next solar cell module is arranged, it is not necessary to perform this work below the solar cell module 2.
  • the bolt 45 is tightened by rotating the tip 45b of the bolt 45 using the full screw socket 47 etc. that engages the tip 45b of the bolt 45 protruding upward.
  • the bolt 45 can be fastened from above even if there is no free space. For this reason, when it is difficult to secure a work space for fastening bolts below the solar cell module 2, it is possible to improve work efficiency without increasing the number of parts such as nuts and washers, and to ensure work safety. can do.
  • the present invention can be suitably used for a solar power generation system.

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Abstract

　構造物（２）を基台（１５）に載せ、構造物（２）の端部上に固定部材（４３）を配置し、固定部材（４３）を貫通するようにボルト（４５）をねじ込んで締結する。構造物（２）の端部を、基台（１５）と固定部材（４３）間に挟持する。ここで、ボルト（４５）を基台（１４）側又は固定部材（４３）側から挿入してねじ込んで、ボルト（４５）の先端部（４５ｂ）を挿入側とは反対側に突出させて仮止めする。次いで、ボルト（４５）の突出した先端部（４５ｂ）に係合する工具（４７）を用いて、ボルト（４５）の先端部（４５ｂ）を回転させ、ボルト（４５）を締結する。

Description

構造物支持構造の施工方法、及びその施工方法を用いた太陽光発電システム
　本発明は、太陽電池モジュール等の構造物を支持するための構造物支持構造の施工方法、及びその施工方法を用いた太陽光発電システムに関する。
　構造物用架台としては、複数の桟を平行に並べて固定し、各桟の間に複数の太陽電池モジュールを架け渡して、各太陽電池モジュールを支持するものがある。
　また、例えば特許文献１には、太陽電池モジュールの端部を桟上に固定するべく、クランププレートを太陽電池モジュールの端部に載せ、ボルトをクランププレートの孔を介して桟側に支持されたナットにねじ込んで締め付け、太陽電池モジュールをクランププレートと桟間に挟み込んで固定する構成が開示されている。
　ところが、特許文献１のようにボルトを太陽電池モジュールの端部に載せられたクランププレートの孔を介してナットへとねじ込んで締め付ける場合は、ボルトの締め付け作業を太陽電池モジュールの上方で行う必要がある。このため、太陽電池モジュールが高い位置に設置されていると、その作業が困難になり、また作業の危険性が高くなった。
　また、例えば特許文献２には、ボルトを、各太陽電池モジュールの間を介して、桟の下方へと突出させ、ボルトの下端にナットをねじ込んで締め付ける構成が開示されている。この例では、ナットの締め付け作業を太陽電池モジュールの下方から行うことができ、太陽電池モジュールが高い位置に設置されていても、ナットの締め付け作業が容易であって、危険性が少ない。
　しかしながら、ナットやワッシャ等を太陽電池モジュールの下方からボルトに取付ける作業が煩雑であり、また、ナットやワッシャ等の部品点数が増加する。特に、多数の太陽電池モジュールを設置する場合には、そのような取付け作業や部品点数の増加が、作業効率の大幅な低下を招くおそれがあった。
　また、太陽電池モジュールの下方側からボルトの締め付け作業を行うような構成であると、太陽電池モジュールの下方に十分な作業スペースが確保できないと、作業が困難になると考えられる。
特開２００５－５２６２０２号公報 特開２００１－４９８１６号公報
　前記のように、ボルトの締め付け作業を太陽電池モジュールの上方で行う場合は、太陽電池モジュールが高い位置に設置されていると、ボルトの締め付け作業が困難になり、また作業の危険性が高くなった。
　また、ボルトの下端にナットをねじ込む場合は、ナットの締め付け作業を下方から行うことができても、ナットやワッシャ等を下方からボルトに取付ける作業が煩雑であり、ナットやワッシャ等の部品が増加した。特に、多数の太陽電池モジュールを設置する場合は、そのような取付け作業や部品点数の増加が作業効率の大幅な低下を招いた。
　また、下方側からボルトの締め付け作業を行うようなものでは、太陽電池モジュールの下方に十分な作業スペースが確保できないと、作業が困難となる。
　そこで、本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、ボルトの締め付け作業を方向性にかかわらず容易とし、部品点数の増加を招くことがなく、作業効率を向上させることが可能な構造物支持構造の施工方法、及びその施工方法を用いた太陽光発電システムを提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本発明の構造物支持構造の施工方法は、構造物を基台に載せ、前記構造物の端部上に固定部材を配置し、前記固定部材を貫通するようにボルトをねじ込んで締結し、前記構造物の端部を前記基台と前記固定部材間に挟持する構造物支持構造の施工方法であって、前記ボルトを前記基台側又は前記固定部材側から挿入してねじ込んで、前記ボルトの先端部を挿入側とは反対側に突出させて仮止めする工程と、前記ボルトの突出した先端部に係合する工具を用いて、前記ボルトの先端部を回転させ、前記ボルトを締結する工程とを含む構成としている。
　このような施工方法によれば、仮止めする工程で、ボルトを基台側基台側又は固定部材側から挿入してねじ込んで、ボルトの先端部を挿入側とは反対側に突出させている。従って、ボルトを挿入側からその反対側にねじ込む作業が必要になるが、作業を構造物が配置される前の空きスペースを通じて行えば、作業をボルトの挿入側で行う必要がない。また、締結する工程では、ボルトの突出した先端部に係合する工具を用いて、ボルトの先端部を回転させて、ボルトを締結しているので、構造物が配置された後で、空きスペースがなくてっても、ボルトの締結作業をボルトの挿入側とは反対側で容易に行うことができる。このため、ナットやワッシャ等の部品が増加することがなく、作業効率を向上させることができ、作業の安全性を確保することができる。
　また、前記構成の構造物支持構造の施工方法において、前記仮止めする工程では、前記ボルトにコイルバネを通して仮止めすることが好ましい。
　このコイルバネは、ボルトが通された固定部材を押し上げる作用をなす。これにより、固定部材が基台から離間して、固定部材と基台の間に構造物の端部を容易に挿入することが可能になる。
　また、前記構成の構造物支持構造の施工方法において、前記仮止めする工程では、前記ボルトを前記固定部材側から前記基台側に挿入してねじ込み、前記ボルトの先端部を前記基台の下方側に突出させ、前記ボルトを締結する工程では、前記基台の下方側に突出した前記ボルトの先端部を、前記工具により係合して回転させることが好ましい。
　このような施工方法によれば、仮止めする工程で、ボルトを基台側にねじ込んで、ボルトの先端部を基台の下方に突出させている。従って、ボルトを上方から下方にねじ込む作業が必要になるが、作業を構造物が配置される前の空きスペースを通じて行えば、作業を各桟等の上方で行う必要がない。また、締結する工程では、下方に突出したボルトの先端部に係合する工具を用いて、ボルトの先端部を回転させて、ボルトを締結しているので、構造物が配置された後で、空きスペースがなくてっても、ボルトの締結作業を構造物の下方から行うことができる。このため、ナットやワッシャ等の部品が増加することがなく、作業効率を向上させることができ、作業の安全性を確保することができる。
　更に、前記構成の構造物支持構造の施工方法において、前記基台となる並設された複数の桟間に、複数の前記構造物を順次架け渡して配置する工程を含み、前記仮止め工程では、前記各桟間に前記構造物が配置される度に、次の構造物が配置される前の隣の空きスペースを利用して行うことが好ましい。
　これにより、ボルトを基台側にねじ込んで、ボルトの先端部を挿入側とは反対側に突出させる仮止め工程をボルトの挿入側で行う必要がなくなる。
　また、前記構成の構造物支持構造の施工方法において、前記構造物は、太陽電池モジュールであってもよい。
　また、上記各解決手段に係る構造物支持構造の施工方法を用いた太陽光発電システムも本発明の技術的思想の範疇である。すなわち、本発明に係る太陽光発電システムは、太陽電池モジュールの端部を前記基台と前記固定部材間に挟持する構成としている。
　このような太陽光発電システムにおいても、上記構造物用架台と同様の作用効果を奏することができる。
　本発明によれば、構造物が配置された後で、空きスペースがなくなっても、ボルトの締結作業をボルトの挿入側とは反対側で容易に行うことができる。このため、ナットやワッシャ等の部品が増加することがなく、作業効率を向上させることができ、作業の安全性を確保することができる。
図１は、本発明の一実施形態に係る構造物支持構造の施工方法を適用した太陽光発電システムを示す斜視図である。 図２は、太陽電池モジュールを示す斜視図である。 図３は、支柱、２本のアーム、及び縦桟等からなるトラス構造を示す側面図である。 図４は、太陽電池モジュールを中段の横桟に接続して固定するための第１支持金具を示す斜視図である。 図５は、２個の第１支持金具を横桟に取付けた状態を示す断面図である。 図６は、太陽電池モジュールの受光面側に配置される固定金具を示す斜視図である。 図７は、図６の固定金具、ボルト、及びコイルバネを組合わせた状態を示す斜視図である。 図８は、第１支持金具及び固定金具を用いて、各太陽電池モジュールを中段の横桟に取付けた状態を、その上方から見て示す部分拡大斜視図である。 図９は、第１支持金具及び固定金具を用いて、各太陽電池モジュールを中段の横桟に取付けた状態を、その下方から見て示す部分拡大斜視図である。 図１０は、左右に隣り合う各太陽電池モジュールの枠部材間に、前記固定金具の各突起片を差し込んだ状態を示す部分拡大斜視図である。 図１１は、太陽電池モジュールを上段及び下段の横桟に接続して固定するための第２支持金具を示す斜視図である。 図１２は、第２支持金具を横桟に取付けた状態を示す断面図である。 図１３（ａ）は、第２支持金具及び固定金具を用いて、上段及び下段の横桟に左右２枚の太陽電池モジュールを取付けた状態を示す平面図であり、図１３（ｂ）は、図１３（ａ）のＢ－Ｂに沿う断面図である。 図１４（ａ）～図１４（ｄ）は、太陽電池モジュールを横桟上に搭載する手順をそれぞれ示す図である。 図１５は、太陽電池モジュールを横桟上に固定する工程を示す図である。 図１６は、本発明に係る構造物支持構造におけるボルトの変形例を示す斜視図である。
　以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
　図１は、本発明の一実施形態に係る構造物支持構造の施工方法を適用した太陽光発電システムを示す斜視図である。
　この太陽光発電システムは、発電所への適用を前提としたものであり、多数の太陽電池モジュールを備えている。
　図１に示すように、複数の支柱１１を相互に間隔を開けて地面に打ち込んで突設し、各支柱１１の上端部にそれぞれの縦桟１４を傾斜させて接続し、各支柱１１の胴部と各縦桟１４間にそれぞれ２本のアーム１２、１３を架け渡して接続し、これにより各支柱１１の上端部に各縦桟１４を支持している。そして、各縦桟１４を相互に間隔を開けて平行に配置し、太陽電池モジュールの基台となる３本の横桟１５を各縦桟１４と直交するように配して、各横桟１５を各縦桟１４上に並設し、各横桟１５間に複数の太陽電池モジュール２を架け渡して傾斜させ、各横桟１５上に各太陽電池モジュール２の両端を固定支持している。
　縦桟１４には、縦桟１４の長手方向に沿って離間し、縦桟１４の下方に突出した一対のアーム連結部材１６が設けられている。各アーム連結部材１６の下方突出部分には、それぞれのアーム１２、１３が接続支持されている。
　支柱１１の胴部と２本のアーム１２、１３の端部との間にはそれぞれのアームブラケット２２が介在し、各アーム１２、１３の端部が各アームブラケット２２を介して連結され、各アームブラケット２２の間に支柱１１の胴部が支持されている。
　支柱１１の上端部と縦桟１４間には桟ブラケット２１が介在し、桟ブラケット２１により支柱１１の上端部と縦桟１４が連結されている。
　下段の横桟１５と中段の横桟１５の間に複数の太陽電池モジュール２が横一列に並べられて搭載され、中段の横桟１５と上段の横桟１５の間にも複数の太陽電池モジュール２が横一列に並べられて搭載されている。従って、３本の横桟１５上に、複数の太陽電池モジュール２が２列に並べて搭載されている。また、左右に隣り合う２本の縦桟１４間に、４枚又は６枚の太陽電池モジュール２が割り振られている。
　尚、図１において、各支柱１１が並ぶ方向をＸ方向（左右方向）とし、このＸ方向と直交する方向をＹ方向（前後方向）としている。
　図２は、太陽電池モジュール２を示す斜視図である。図２に示すように太陽電池モジュール２は、太陽光を光電変換する太陽電池パネル３と、この太陽電池パネル３を縁取って保持する枠部材４とで構成されている。枠部材４は、アルミ材からなり、太陽電池モジュール２そのものの強度を確保したり、太陽電池パネル３を保護したりするためのものである。
　図３は、支柱１１、２本のアーム１２、１３、及び縦桟１４等からなるトラス構造を示す側面図である。図３に示すように、トラス構造は、縦桟１４の中央部を、桟ブラケット２１を介して支柱１１の上端部１１ｄに連結し、縦桟１４の先端寄りの部位にアーム１２の一端部を、アーム連結部材１６を介して接続し、縦桟１４の後端寄りの部位にアーム１３の一端部を、アーム連結部材１６を介して接続し、各アーム１２、１３の他端部を、２個のアームブラケット２２を介して支柱１１の胴部１１ｅに接続してなる。
　このような支柱１１、２本のアーム１２、１３、及び縦桟１４からなるトラス構造は、太陽電池モジュール２の支持強度を高くする。
　図１に示すように複数の支柱１１を相互に間隔を開けて突設し、支柱１１毎に、図３のトラス構造を構築して、複数の縦桟１４を平行にかつ一定の間隔で並設する。そして、３本の横桟１５を各縦桟１４と直交するように配して、各横桟１５を各縦桟１４上に固定する。
　次に、太陽電池モジュール２を横桟１５上に固定するための第１及び第２支持金具について説明する。
　図１から明らかなように中段の横桟１５は、上下の太陽電池モジュール２の端部を支持し、また上段及び下段の横桟１５は、上段又は下段の太陽電池モジュール２の端部を支持している。このため、中段の横桟１５と上段及び下段の横桟１５とで太陽電池モジュール２の支持構造が異なり、第１及び第２支持金具を使い分けている。
　図４は、太陽電池モジュール２を中段の横桟１５に接続して固定するための第１支持金具を示す斜視図である。図４に示すように第１支持金具４１は、側板４１ａ、側板４１ａの上縁で折り曲げられた主板４１ｂ、及び側板４１ａの下縁で折り曲げられた底板４１ｃを有している。主板４１ｂには、主板４１ｂの両角部で折れ曲がって起こされた各突起片４１ｄが形成されている。各突起片４１ｄは、それらの上方から見ると、主板４１ｂの両角部をえぐるように湾曲した円弧を描いている。また、主板４１ｂの略中央にネジ孔４１ｅが形成されている。更に、側板４１ａに穿孔４１ｆが形成され、側板４１ａにＣ字形状の切り込みが形成され、この切り込みの内側部分が起こされて係合片４１ｇとなっている。側板４１ａの高さは、横桟１５の側板１５ａの高さに略等しい。
　図５に示すように２個の第１支持金具４１が中段の横桟１５の各側板１５ａに重ねられ、各第１支持金具４１の側板４１ａの係合片４１ｇが横桟１５の各側板１５ａのスリット（図示せず）に係合して、各第１支持金具４１が仮止めされる。このとき、各第１支持金具４１の主板４１ｂが横桟１５から外向きに突出し、各第１支持金具４１の各突起片４１ｄが横桟１５の主板１５ｂよりも上方に突出する。
　この状態で、横桟１５の各側板１５ａ間にパイプ２５を挿入して、パイプ２５、横桟１５の各側板１５ａの穿孔（図示せず）、及び各第１支持金具４１の側板４１ａの穿孔４１ｆを位置合わせし、ボルト２６をパイプ２５、横桟１５の各側板１５ａの穿孔、各第１支持金具４１の側板４１ａの穿孔４１ｆ、及びワッシャに通して、ボルト２６の一端にナット２７をねじ込んで締め込み、各第１支持金具４１を中段の横桟１５に固定している。
　図６は、太陽電池モジュール２の受光面側に配置される固定金具を示す斜視図である。この固定金具４３は、押圧板４３ａの前後端部に下方に折り曲げられた突起片４３ｂを形成し、押圧板４３ａの中央部に穿孔４３ｃを形成したものである。
　図７に示すように固定金具４３の押圧板４３ａの穿孔４３ｃには、ボルト４５が通され、このボルト４５にコイルバネ４６が差し込まれる。従って、固定金具４３の押圧板４３ａは、ボルト４５の頭部４５ａとコイルバネ４６間に挟み込まれる。
　図８及び図９は、第１支持金具４１及び固定金具４３を用いて、各太陽電池モジュール２を中段の横桟１５に取付けた状態を上方及び下方から見て示す斜視図である。図７及び図８に示すように各太陽電池モジュール２の枠部材４を第１支持金具４１の各突起片４１ｄ間に入れて横桟１５の主板１５ｂ上に載置する。
　そして、図１０に示すように左右に隣り合う各太陽電池モジュール２の枠部材４間に固定金具４３の各突起片４３ｂを差し込んで、各太陽電池モジュール２の枠部材４を一定間隔だけ離間させ、ボルト４５を固定金具４３の穿孔４３ｃ及各太陽電池モジュール２の枠部材４の隙間を介して第１支持金具４１の主板４１ｂのネジ孔４１ｅにねじ込んで締め込む。これにより、固定金具４３と横桟１５の主板１５ｂ間に各太陽電池モジュール２の枠部材４が挟み込まれて固定される。
　図１１は、太陽電池モジュール２を上段及び下段の横桟１５に接続して固定するための第２支持金具を示す斜視図である。図１１に示すように第２支持金具４２は、相互に対向する一対の側板４２ａ、各側板４２ａの対向一辺を連結する主板４２ｂ、及び各側板４２ａの縁で折れ曲がって外側に突出するそれぞれの鍔４２ｃからなるハット型断面形状を有しており、横桟１５の内側に嵌合するような形状及びサイズに設定されている。
　この第２支持金具４２の主板４２ｂの両端から内側へとＬ字形の切り込みがそれぞれ形成され、これらのＬ字形の切り込みの内側が起こされて、それぞれの突起片４２ｆとなっている。また、第２支持金具４２の各側板４２ａにはそれぞれのネジ孔４２ｄが形成され、主板４２ｂの中心線上にネジ孔４２ｅが形成され、各鍔４２ｃにそれぞれの長形孔４２ｇが形成されている。
　このような第２支持金具４２は、上段及び下段の横桟１５の内側に嵌合される。図１２に示すように第２支持金具４２が横桟１５の内側に嵌合されると、第２支持金具４２の主板４２ｂの各突起片４２ｆが横桟１５の主板１５ｂの一対のスリット（図示せず）から上方に突出する。また、第２支持金具４２の各側板４２ａが横桟１５の各側板１５ａに重なり、第２支持金具４２の主板４２ｂが横桟１５の主板１５ｂに重なり、第２支持金具４２の各鍔４２ｃが横桟１５の各鍔１５ｃに重なる。
　この状態で、２本のボルトが、横桟１５の各側板１５ａの穿孔（図示せず）を介して第２支持金具４２の各側板４２ａのネジ孔４２ｄにそれぞれねじ込まれて締め込まれ、第２支持金具４２が固定される。このため、第２支持金具４２の部位では、主板、側板、及び鍔が２重構造となり、この部位での強度が高くなる。
　図１３（ａ）及び図１３（ｂ）は、第２支持金具４２及び固定金具４３を用いて、上段及び下段の横桟１５に左右２枚の太陽電池モジュール２を取付けた状態を示す平面図及び断面図である。図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように左右の各太陽電池モジュール２の枠部材４を第２支持金具４２の各突起片４２ｆ間に入れて横桟１５の主板１５ｂ上に載置する。そして、左右の各太陽電池モジュール２の枠部材４間に固定金具４３の各突起片４３ｂを差し込んで、各太陽電池モジュール２の枠部材４を一定間隔だけ離間させる。
　引き続いて、ボルト４５を固定金具４３の穿孔４３ｃ、各太陽電池モジュール２の枠部材４の隙間、及び横桟１５の主板１５ｂの穿孔１５ｅを介して第２支持金具４２の主板４２のネジ孔４２ｅにねじ込んで締め込む。これにより、固定金具４３と横桟１５の主板１５ｂ間に各太陽電池モジュール２の枠部材４が挟み込まれて固定される。
　次に、太陽電池モジュール２を構造物用架台５上に搭載して固定するための施工手順を説明する。
　本実施形態では、図１における各横桟１５上に、各横桟１５の右端から左端の方へと太陽電池モジュール２を上下２枚ずつ架け渡して行くものとする。まず、右端１番目の上下２枚の太陽電池モジュール２を各横桟１５上に架け渡す。このとき、太陽電池モジュール２の枠部材４を、第１支持金具４１の各突起片４１ｄ間に入れて横桟１５の主板１５ｂ上に載置する。また、太陽電池モジュール２の枠部材４を、第２支持金具４２の各突起片４２ｆ間にも入れて横桟１５の主板１５ｂ上に載置する。
　１番目の上下２枚の太陽電池モジュール２の両側には、他の太陽電池モジュール２が配置されていない。このため、１番目の上下２枚の太陽電池モジュール２の両側に、空きスペースが在る。このため、両側の空きスペースを利用して、各第１支持金具４１の部位及び各第２支持金具４２の部位にそれぞれの固定金具４３を配し、各ボルト４５をそれぞれの固定金具４３の穿孔４３ｃ及びコイルバネ４６に通して各第１支持金具４１の主板４１ｂのネジ孔４１ｅ及び各第２支持金具４２の主板４２のネジ孔４２ｅにねじ込み、各ボルト４５の先端部４５ｂを各第１支持金具４１の主板４１ｂの下方及び各第２支持金具４２の主板４２の下方に突出させる（仮止め工程）。
　この仮止め工程では、各ボルト４５を適宜ねじ込んで、各ボルト４５の頭部４５ａを太陽電池モジュール２の枠部材４から一定距離以上、離間させておく。この状態では、各ボルト４５のコイルバネ４６によりそれぞれの固定金具４３の押圧板４３ａが押し上げられて太陽電池モジュール２の枠部材４から離間し、各固定金具４３の押圧板４３ａと各第１支持金具４１の主板４１ｂ及び各第２支持金具４２の主板４２ｂとの間に適宜の隙間が設定される。
　この結果、１番目の上下２枚の太陽電池モジュール２の両側に沿って、固定金具４３が４個ずつ配置され仮止めされる。
　次に、２番目の上下２枚の太陽電池モジュール２を各横桟１５上に架け渡して、太陽電池モジュール２の枠部材４を、第１支持金具４１の各突起片４１ｄ間に入れて載置する。また、太陽電池モジュール２の枠部材４を、第２支持金具４２の各突起片４２ｆ間にも入れて載置する。
　このとき、２番目の上下２枚の太陽電池モジュール２の枠部材４右側を、１番目の上下２枚の太陽電池モジュール２の枠部材４左側に接近させ、１番目の各太陽電池モジュール２の枠部材４左側に沿って配された４個の固定金具４３と、各第１支持金具４１の主板４１ｂ及び各第２支持金具４２の主板４２ｂとの間に、差し入れる。各固定金具４３を仮止めして、各固定金具４３の押圧板４３ａと各第１支持金具４１の主板４１ｂ及び各第２支持金具４２の主板４２ｂとの間に適宜の隙間を設定しているので、２番目の各太陽電池モジュール２の枠部材４右側をその隙間に容易に差し入れることができる。
　また、２番目の各太陽電池モジュール２の枠部材４右側と、１番目の各太陽電池モジュール２の枠部材４左側との間に、各固定金具４３の突起片４３ｂを挟み込んで、２番目の各太陽電池モジュール２と１番目の各太陽電池モジュール２との隙間を一定にする。
　そして、次に配置される３番目の上下２枚の太陽電池モジュール２の空きスペースを通じて、２番目の上下２枚の太陽電池モジュール２の枠部材４左側に沿って在る各第１支持金具４１の部位及び各第２支持金具４２の部位にそれぞれの固定金具４３を配し、各ボルト４５をそれぞれの固定金具４３の穿孔４３ｃ及びコイルバネ４６に通して各第１支持金具４１の主板４１ｂのネジ孔４１ｅ及び各第２支持金具４２の主板４２のネジ孔４２ｅにねじ込み、各ボルト４５の先端部４５ｂを各第１支持金具４１の主板４１ｂの下方及び各第２支持金具４２の主板４２の下方に突出させるという仮止め工程を行う。
　以降、図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示すように、（ｎ－１）番目の太陽電池モジュール２の枠部材４右側を、固定金具４３と第１支持金具４１の主板４１ｂ（又は各第２支持金具４２の主板４２ｂ）との間に差し入れる。（ｎ－１）番目の太陽電池モジュール２の枠部材４右側と、ｎ番目の太陽電池モジュール２の枠部材４左側との間に、固定金具４３の突起片４３ｂを挟み込む。（ｎ－１）番目の太陽電池モジュール２と、ｎ番目の太陽電池モジュール２との隙間を一定にする。
　図１４（ｃ）及び図１４（ｄ）に示すように、次に配置される（ｎ＋１）番目の太陽電池モジュール２の空きスペースを利用して、ｎ番目の太陽電池モジュール２の枠部材４左側に沿って在る第１支持金具４１の部位（又は第２支持金具４２の部位）に、固定金具４３を配置する。そして、ボルト４５を、固定金具４３の穿孔４３ｃ及びコイルバネ４６に通して、第１支持金具４１の主板４１ｂのネジ孔４１ｅ（又は第２支持金具４２の主板４２ｂのネジ孔４２ｅ）にねじ込み、ボルト４５の先端部４５ｂを第１支持金具４１の主板４１ｂの下方（又は第２支持金具４２の主板４２の下方）に突出させる、という仮止め工程を行う。
　これにより、図１に示すように下段の横桟１５と中段の横桟１５の間に、複数の太陽電池モジュール２が横一列に並べられる。中段の横桟１５と上段の横桟１５の間にも、複数の太陽電池モジュール２が横一列に並べられる。
　こうして３本の横桟１５上に複数の太陽電池モジュール２が２列で並べられた状態では、各ボルト４５をその上方から締め付ける作業が困難になる。
　そこで、図１５に示すように、第１支持金具４１の主板４１ｂの下方（又は第２支持金具４２の主板４２の下方）に突出したボルト４５の先端部４５ｂを、電動ドリルの先端に取付けられた全ねじソケット４７に差し込んで係合させる。その電動ドリルにより、全ねじソケット４７を、ボルト４５と共に回転させ、ボルト４５を下方へとねじ込ませる。同時に、固定金具４３を、ボルト４５の頭部４５ａと共に、コイルバネ４６の弾性力に抗して下方に移動させる。固定金具４３の押圧板４３ａを、太陽電池モジュール２の枠部材４に当接させ、ボルト４５を締め付ける（締結する工程）。これにより、横桟１５の主板１５ｂと固定金具４３の押圧板４３ａとの間に、太陽電池モジュール２の枠部材４が挟み込まれて固定される。
　このような方法で、各第1支持金具４１の主板４１ｂ及び各第２支持金具４２の主板４２ｂの下方に突出した全てのボルト４５を締め付けると、全ての太陽電池モジュール２の枠部材が、各横桟１５の主板１５ｂと各固定金具４３の押圧板４３ａ間に挟み込まれて固定される。
　このような実施形態に係る構造物支持構造の施工方法では、仮止めする工程で、ボルト４５を第１支持金具４１の主板４１ｂのネジ孔４１ｅ（又は第２支持金具４２の主板４２ｂのネジ孔４２ｅ）にねじ込んで、ボルト４５の先端部４５ｂを主板４１ｂ（又は主板４２ｂ）下方に突出させている。従って、ボルト４５を上方から下方にねじ込む作業が必要になるが、この作業を次の順番の太陽電池モジュールが配置される前の空きスペースを通じて行っているので、この作業を太陽電池モジュール２の上方で行う必要がない。また、ボルト４５を締結する工程では、下方に突出したボルト４５の先端部４５ｂに係合する全ねじソケット４７を用いて、ボルト４５の先端部４５ｂを回転させて、ボルト４５を締め付けているので、太陽電池モジュール２が配置された後で、空きスペースがなくなっても、ボルト４５の締結作業を下方から行うことができる。このため、ナットやワッシャ等の部品が増加することがなく、作業効率を向上させることができ、作業の安全性を確保することができる。
　尚、本実施形態では、下方向から締め付け作業を行っているが、上方向からの締め付け作業か可能である場合には、上方向からボルト４５の締め付け作業を行ってもよい。
　以上、本発明における好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。
　例えば、図１６に示すようなボルトを用いてもよい。図１６のボルト４８は、六角頭部４８ａ、雄ネジの軸部４８ｂ、及び軸部４８ｂ下端の六角端部４８ｃを有しており、六角端部４８ｃの最大径が軸部４８ｂの直径よりも小さくなっている。このボルト４８は、ボルト４５と同様に、固定金具４３の押圧板４３ａの穿孔４３ｃ及びコイルバネ４６に通されて用いられる。
　ボルト４８の六角端部４８ｃの最大径は、その軸部４８ｂの直径よりも小さく設定されていることから、ボルト４８の六角端部４８ｃを第１支持金具４１の主板４１ｂのネジ孔４１ｅ（又は第２支持金具４２の主板４２ｂのネジ孔４２ｅ）に通して、ボルト４８の軸部４８ｂを主板４１ｂのネジ孔４１ｅ（又は主板４２ｂのネジ孔４２ｅ）にねじ込み、ボルト４８の六角端部４８ｃを主板４１ｂ（又は主板４２ｂ）の下方に突出させることができる。そして、下方に突出したボルト４８の六角端部４８ｃを、電動ドリルの先端に取付けられたソケットレンチに差し込んで係合させ、電動ドリルによりソケットレンチをボルト４８と共に回転させて、ボルト４８を締め付けることができる。
　また、上記実施形態においては、仮止めの際に、ボルト４５を固定金具４３側から挿入して横桟１５側にねじ込み、横桟１５の下方側にボルト４５の先端部４５を突出させるものについて説明したが、ボルト４５を反対側から挿入するようにしても良い。この場合、上記実施形態において、第１支持金具４１及び第２支持金具４２のそれぞれに、ネジ溝が形成されたネジ孔４１ｅ、４２ｅを設け、固定金具４３にネジ溝がなくて単にボルト４５を貫通させる穿孔４３ｃを設けたのに対して、第１、２支持金具４１、４２側を穿孔とし、固定金具側をネジ孔とすればよい。そうすれば別途ナット等の締結用部材を用いる必要がなくなる。
　このように、仮止めの際に、ボルト４５を上記実施形態とは反対側から挿入する場合には、ボルト４５の先端部４５ｂを各第１支持金具４１の主板４１ｂの上方及び各第２支持金具４２の主板４２の上方に突出させることになる。したがって、この後の締結する工程では、第１支持金具４１の主板４１ｂの上方（又は第２支持金具４２の主板４２の上方）に突出したボルト４５の先端部４５ｂを、電動ドリル及びソケット４７等を用いて、ボルト４５を上方へとねじ込ませればよい。
　このような場合においては、仮止めする工程で、ボルト４５を固定金具４３のネジ孔にねじ込んで、ボルト４５の先端部４５ｂを押圧板４３ａの上方に突出させるため、ボルト４５を下方から上方にねじ込む作業が必要になるが、この作業を次の順番の太陽電池モジュールが配置される前の空きスペースを通じて行えば、この作業を太陽電池モジュール２の下方で行う必要がない。また、ボルト４５を締結する工程では、上方に突出したボルト４５の先端部４５ｂに係合する全ねじソケット４７等を用いて、ボルト４５の先端部４５ｂを回転させて、ボルト４５を締め付けるので、太陽電池モジュール２が配置された後で、空きスペースがなくなっても、ボルト４５の締結作業を上方から行うことができる。このため、太陽電池モジュール２下方にボルト締結用の作業スペースが確保し難い場合において、ナットやワッシャ等の部品が増加することがなく、作業効率を向上させることができ、作業の安全性を確保することができる。
　なお、本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他の様々な形で実施することができる。そのため、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
　なお、この出願は、日本で２０１０年８月４日に出願された特願２０１０－１７５６７７号に基づく優先権を請求する。その内容は、これに言及することにより、本出願に組み込まれるものである。また、本明細書に引用された文献は、これに言及することにより、そのすべてが具体的に組み込まれるものである。
　本発明は、太陽光発電システムに好適に利用可能である。
　２　　太陽電池モジュール（構造物）
　１１　支柱
　１２、１３　アーム
　１４　縦桟
　１５　横桟（基台）
　１６　アーム連結部材
　２１　桟ブラケット
　２２　アームブラケット
　２５　パイプ
　２６、４５　ボルト
　２７　ナット
　３１　取付け金具
　４１　第１支持金具
　４２　第２支持金具
　４３　固定金具（固定部材）
　４７　全ねじソケット（工具）

Claims (6)

  1. 　構造物を基台に載せ、前記構造物の端部上に固定部材を配置し、前記固定部材を貫通するようにボルトをねじ込んで締結し、前記構造物の端部を前記基台と前記固定部材間に挟持する構造物支持構造の施工方法であって、
    　前記ボルトを前記基台側又は前記固定部材側から挿入してねじ込んで、前記ボルトの先端部を挿入側とは反対側に突出させて仮止めする工程と、
    　前記ボルトの突出した先端部に係合する工具を用いて、前記ボルトの先端部を回転させ、前記ボルトを締結する工程とを含むことを特徴とする構造物支持構造の施工方法。
  2. 　請求項１に記載の構造物支持構造の施工方法であって、
    　前記仮止めする工程では、前記ボルトにコイルバネを通して仮止めすることを特徴とする構造物支持構造の施工方法。
  3. 　請求項１に記載の構造物支持構造の施工方法であって、
    　前記仮止めする工程では、前記ボルトを前記固定部材側から前記基台側に挿入してねじ込み、前記ボルトの先端部を前記基台の下方側に突出させ、
    　前記ボルトを締結する工程では、前記基台の下方側に突出した前記ボルトの先端部を、前記工具を係合して回転させることを特徴とする構造物支持構造の施工方法。
  4. 　請求項１に記載の構造物支持構造の施工方法であって、
    　前記基台となる並設された複数の桟間に、複数の前記構造物を順次架け渡して配置する工程を含み、
    　前記仮止め工程は、前記各桟間に前記構造物が配置される度に、次の構造物が配置される前の隣の空きスペースを利用して行うことを特徴とする構造物支持構造の施工方法。
  5. 　請求項１に記載の構造物支持構造の施工方法であって、
    　前記構造物は、太陽電池モジュールであることを特徴とする構造物支持構造の施工方法。
  6. 　請求項１～５のいずれか１つに記載の構造物支持構造の施工方法を用いた太陽光発電システムであって、
    　太陽電池モジュールの端部を前記基台と前記固定部材間に挟持したことを特徴とする太陽光発電システム。
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