JP5637762B2 - 構造物支持構造の施工方法、構造物支持構造、及びその施工方法又は構造物支持構造を用いた太陽光発電システム - Google Patents

Description

本発明は、太陽電池モジュール等の構造物を支持するための構造物支持構造の施工方法、構造物支持構造、及びその施工方法又は構造物支持構造を用いた太陽光発電システムに関する。

この種の構造物用架台としては、複数の桟を平行に並べて固定し、各桟の間に複数の太陽電池モジュールを架け渡して、各太陽電池モジュールを支持するという構造のものがある。

また、特許文献１では、太陽電池モジュールの端部を桟上に固定するべく、クランププレートを太陽電池モジュールの端部に載せ、ボルトをクランププレートの孔を介して桟側に支持されたナットにねじ込んで締め付け、太陽電池モジュールをクランププレートと桟間に挟み込んで固定している。

ところが、特許文献１のようにボルトを太陽電池モジュールの端部に載せられたクランププレートの孔を介してナットへとねじ込んで締め付ける場合は、ボルトの締め付け作業を太陽電池モジュールの上方で行う必要がある。このため、太陽電池モジュールが高い位置に設置されていると、その作業が困難になり、また作業の危険性が高くなった。

一方、特許文献２では、ボルトを各太陽電池モジュールの間を介して桟の下方へと突出させ、ボルトの下端にナットをねじ込んで締め付けている。この場合は、ナットの締め付け作業を下方から行うことができ、太陽電池モジュールが高い位置に設置されていても、ナットの締め付け作業が容易であって、危険性がない。

しかしながら、ナットやワッシャ等を下方からボルトに取付ける作業が煩雑であり、ナットやワッシャ等の部品点数が増加した。特に、多数の太陽電池モジュールを設置する場合は、そのような取付け作業や部品点数の増加が作業効率の大幅な低下を招いた。

また、下方側からボルトの締め付け作業を行うようなものでは、下方に十分な作業スペースが確保できないと、作業が困難となる。

特開２００５−５２６２０２号公報 特開２００１−４９８１６号公報

このようにボルトの締め付け作業を太陽電池モジュールの上方で行う場合は、太陽電池モジュールが高い位置に設置されていると、ボルトの締め付け作業が困難になり、また作業の危険性が高くなった。

また、ボルトの下端にナットをねじ込む場合は、ナットの締め付け作業を下方から行うことができても、ナットやワッシャ等を下方からボルトに取付ける作業が煩雑であり、ナットやワッシャ等の部品が増加した。特に、多数の太陽電池モジュールを設置する場合は、そのような取付け作業や部品点数の増加が作業効率の大幅な低下を招いた。

また、下方側からボルトの締め付け作業を行うようなものでは、下方に十分な作業スペースが確保できないと、作業が困難となる場合もある。

そこで、本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、ボルトの締め付け作業を方向性にかかわらず容易とし、部品点数の増加を招くことがなく、作業効率を向上させることが可能な構造物支持構造の施工方法、構造物支持構造、及びその施工方法又は構造物支持構造を用いた太陽光発電システムを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の構造物支持構造の施工方法は、構造物を基台に載せ、前記構造物の端部上に固定部材を配置し、前記固定部材を貫通するようにボルトをねじ込んで締結し、前記構造物の端部を前記基台と前記固定部材との間に挟持する構造物支持構造の施工方法であって、前記ボルトは頭部と該頭部の反対側に先端部を有し、前記ボルトの先端部を前記基台側又は前記固定部材側から挿入してねじ込んで、前記ボルトの先端部を挿入側とは反対側に突出させるとともに、前記基台と前記固定部材との間に前記構造物の端部を差し入れ可能な隙間を設けて仮止めする工程と、前記基台と前記固定部材との間に前記構造物の端部を差し入れる工程と、前記ボルトを回転させ、前記ボルトを締結する工程とを含み、前記ボルトを締結する工程において、前記ボルトを前記挿入側から締結する場合には、前記ボルトの頭部に係合する工具を用いて、前記ボルトの頭部を回転させることができ、前記ボルトを締結する工程において、前記ボルトを前記挿入側の反対側から締結する場合には、前記ボルトの突出した先端部に係合する工具を用いて、前記ボルトの先端部を回転させることができる。

このような施工方法によれば、仮止めする工程で、ボルトを基台側基台側又は固定部材側から挿入してねじ込んで、ボルトの先端部を挿入側とは反対側に突出させている。従って、ボルトを挿入側からその反対側にねじ込む作業が必要になるが、作業を構造物が配置される前の空きスペースを通じて行えば、作業をボルトの挿入側で行う必要がない。また、締結する工程では、ボルトの突出した先端部に係合する工具を用いて、ボルトの先端部を回転させて、ボルトを締結しているので、構造物が配置された後で、空きスペースがなくてっても、ボルトの締結作業をボルトの挿入側とは反対側で容易に行うことができる。このため、ナットやワッシャ等の部品が増加することがなく、作業効率を向上させることができ、作業の安全性を確保することができる。

また、本発明の構造物支持構造の施工方法は、前記仮止めする工程では、前記ボルトにコイルバネを通して仮止めしている。

このコイルバネは、ボルトが通された固定部材を押し上げる。これにより、固定部材が基台から離間して、固定部材と基台の間に構造物の端部を容易に挿入することが可能になる。

また、本発明の構造物支持構造の施工方法は、前記仮止めする工程では、前記ボルトを前記固定部材側から前記基台側に挿入してねじ込み、前記ボルトの先端部を前記基台の下方側に突出させ、前記ボルトを締結する工程において、前記ボルトを前記挿入側の反対側から締結する場合には、前記基台の下方側に突出した前記ボルトの先端部を、前記工具により係合して回転させる。

このような施工方法によれば、仮止めする工程で、ボルトを基台側にねじ込んで、ボルトの先端部を基台の下方に突出させている。従って、ボルトを上方から下方にねじ込む作業が必要になるが、作業を構造物が配置される前の空きスペースを通じて行えば、作業を各桟等の上方で行う必要がない。また、締結する工程では、下方に突出したボルトの先端部に係合する工具を用いて、ボルトの先端部を回転させて、ボルトを締結しているので、構造物が配置された後で、空きスペースがなくてっても、ボルトの締結作業を構造物の下方から行うことができる。このため、ナットやワッシャ等の部品が増加することがなく、作業効率を向上させることができ、作業の安全性を確保することができる。

更に、本発明の構造物支持構造の施工方法は、前記基台となる並設された複数の桟間に複数の前記構造物を順次架け渡して配置する工程を含み、前記仮止め工程は、前記各桟間に前記構造物が配置される度に、次の構造物が配置される前の隣りの空きスペースを通じて行われる。

これにより、ボルトを基台側にねじ込んで、ボルトの先端部を挿入側とは反対側に突出させる仮止め工程をボルトの挿入側で行う必要がなくなる。

また、本発明の構造物支持構造の施工方法は、前記構造物は、太陽電池モジュールである。

一方、本発明の太陽光発電システムは、上記本発明の構造物支持構造の施工方法を用いた太陽光発電システムであって、太陽電池モジュールの端部を前記基台と前記固定部材との間に挟持している。
次に、本発明の構造物支持構造は、構造物を基台に載せ、前記構造物の端部上に固定部材を配置し、前記固定部材を貫通するようにボルトをねじ込んで締結し、前記構造物の端部を前記基台と前記固定部材との間に挟持する構造物支持構造であって、前記ボルトとして、工具により係合可能な頭部と、該頭部の反対側で工具により係合可能とされた先端部とを備えるボルトが用いられ、前記ボルトの先端部を前記基台側又は前記固定部材側から挿入してねじ込んで、前記ボルトの先端部を挿入側とは反対側に突出させて、前記ボルトを回転して締結しており、前記基台と前記固定部材との間に前記構造物の端部が挿入可能な隙間を形成できると共に該隙間を前記ボルトの回転により狭めることが可能な部材が、前記ボルトに通された状態で設けられる。
また、本発明の太陽光発電システムは、前記構造物として太陽電池モジュールを備え、上記本発明の構造物支持構造を用いて、前記太陽電池モジュールの端部を前記基台と前記固定部材との間に挟持している。

本発明によれば、構造物が配置された後で、空きスペースがなくなっても、ボルトの締結作業をボルトの挿入側とは反対側で容易に行うことができる。このため、ナットやワッシャ等の部品が増加することがなく、作業効率を向上させることができ、作業の安全性を確保することができる。

本発明の構造物支持構造の施工方法の一実施形態を適用した太陽光発電システムを示す斜視図である。 太陽電池モジュールを示す斜視図である。 支柱、２本のアーム、縦桟等からなるトラス構造を示す側面図である。 太陽電池モジュールを中段の横桟に接続して固定するための第１支持金具を示す斜視図ある。 ２個の第１支持金具を横桟に取付けた状態を示す断面図である。 太陽電池モジュールの受光面側に配置される固定金具を示す斜視図である。 図６の固定金具、ボルト、及びコイルバネを組合わせた状態を示す斜視図である。 第１支持金具及び固定金具を用いて、各太陽電池モジュールを中段の横桟に取付けた状態を上方から見て示す斜視図である。 第１支持金具及び固定金具を用いて、各太陽電池モジュールを中段の横桟に取付けた状態を下方から見て示す斜視図である。 左右に隣り合う各太陽電池モジュールの枠部材間に固定金具の各突起片を差し込んだ状態を示す斜視図である。 太陽電池モジュールを上段及び下段の横桟に接続して固定するための第２支持金具を示す斜視図ある。 第２支持金具を横桟に取付けた状態を示す断面図である。 （ａ）は第２支持金具及び固定金具を用いて、上段及び下段の横桟に左右２枚の太陽電池モジュールを取付けた状態を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂに沿う断面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、太陽電池モジュールを横桟上に搭載する手順を示す図である。 太陽電池モジュールを横桟上に固定する工程を示す図である。 本発明の構造物支持構造におけるボルトの変形例を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態を添付図面を参照しつつ詳細に説明する。

図１は、本発明の構造物支持構造の施工方法の一実施形態を適用した太陽光発電システムを示す斜視図である。

この太陽光発電システムは、発電所への適用を前提としたものであり、多数の太陽電池モジュールを備えている。

図１に示すように太陽光発電システム１では、複数の支柱１１を相互に間隔を開けて地面に打ち込んで突設し、各支柱１１の上端部にそれぞれの縦桟１４を傾斜させて接続し、各支柱１１の胴部と各縦桟１４間にそれぞれ２本のアーム１２、１３を架け渡して接続し、これにより各支柱１１の上端部に各縦桟１４を支持している。そして、各縦桟１４を相互に間隔を開けて平行に配置し、太陽電池モジュールの基台となる３本の横桟１５を各縦桟１４と直交するように配して、各横桟１５を各縦桟１４上に並設し、各横桟１５間に複数の太陽電池モジュール２を架け渡して傾斜させ、各横桟１５上に各太陽電池モジュール２の両端を固定支持している。

縦桟１４には、縦桟１４の長手方向に沿って離間し、縦桟１４の下方に突出した一対のアーム連結部材１６が設けられており、各アーム連結部材１６の下方突出部分にそれぞれのアーム１２、１３が接続支持されている。

支柱１１の胴部と２本のアーム１２、１３の端部との間にはそれぞれのアームブラケット２２が介在し、各アーム１２、１３の端部が各アームブラケット２２を介して連結され、各アームブラケット２２の間に支柱１１の胴部が支持されている。

支柱１１の上端部と縦桟１４間には桟ブラケット２１が介在し、桟ブラケット２１により支柱１１の上端部と縦桟１４が連結されている。

下段の横桟１５と中段の横桟１５の間に複数の太陽電池モジュール２が横一列に並べられて搭載され、中段の横桟１５と上段の横桟１５の間にも複数の太陽電池モジュール２が横一列に並べられて搭載されている。従って、３本の横桟１５上に、複数の太陽電池モジュール２が２列に並べて搭載されている。また、左右に隣合う２本の縦桟１４間に、４枚又は６枚の太陽電池モジュール２が割り振られている。

尚、図１において、各支柱１１が並ぶ方向をＸ方向（左右方向）とし、このＸ方向と直交する方向をＹ方向（前後方向）としている。

図２は、太陽電池モジュール２を示す斜視図である。図２に示すように太陽電池モジュール２は、太陽光を光電変換する太陽電池パネル３と、この太陽電池パネル３を縁取って保持する枠部材４とで構成されている。枠部材４は、アルミ材からなり、太陽電池モジュール２そのものの強度を確保したり、太陽電池パネル３を保護したりするためのものである。

図３は、支柱１１、２本のアーム１２、１３、縦桟１４等からなるトラス構造を示す側面図である。図３に示すようにトラス構造は、縦桟１４の中央部を桟ブラケット２１を介して支柱１１の上端部１１ｄに連結し、縦桟１４の先端寄りの部位にアーム１２の一端部をアーム連結部材１６を介して接続し、縦桟１４の後端寄りの部位にアーム１３の一端部をアーム連結部材１６を介して接続し、各アーム１２、１３の他端部を２個のアームブラケット２２を介して支柱１１の胴部１１ｅに接続してなる。

このような支柱１１、２本のアーム１２、１３、及び縦桟１４からなるトラス構造は、太陽電池モジュール２の支持強度を高くする。

図１に示すように複数の支柱１１を相互に間隔を開けて突設し、支柱１１毎に、図３のトラス構造を構築して、複数の縦桟１４を平行にかつ一定の間隔で並設する。そして、３本の横桟１５を各縦桟１４と直交するように配して、各横桟１５を各縦桟１４上に固定する。

次に、太陽電池モジュール２を横桟１５上に固定するための第１及び第２支持金具について説明する。

図１から明らかなように中段の横桟１５は、上下の太陽電池モジュール２の端部を支持し、また上段及び下段の横桟１５は、上段又は下段の太陽電池モジュール２の端部を支持している。このため、中段の横桟１５と上段及び下段の横桟１５とで太陽電池モジュール２の支持構造が異なり、第１及び第２支持金具を使い分けている。

図４は、太陽電池モジュール２を中段の横桟１５に接続して固定するための第１支持金具を示す斜視図ある。図４に示すように第１支持金具４１は、側板４１ａ、側板４１ａの上縁で折り曲げられた主板４１ｂ、及び側板４１ａの下縁で折り曲げられた底板４１ｃを有している。主板４１ｂには、主板４１ｂの両角部で折れ曲がって起こされた各突起片４１ｄが形成されている。各突起片４１ｄは、それらの上方から見ると、主板４１ｂの両角部をえぐるように湾曲した円弧を描いている。また、主板４１ｂの略中央にネジ孔４１ｅが形成されている。更に、側板４１ａに穿孔４１ｆが形成され、側板４１ａにＣ字形状の切り込みが形成され、この切り込みの内側部分が起こされて係合片４１ｇとなっている。側板４１ａの高さは、横桟１５の側板１５ａの高さに略等しい。

図５に示すように２個の第１支持金具４１が中段の横桟１５の各側板１５ａに重ねられ、各第１支持金具４１の側板４１ａの係合片４１ｇが横桟１５の各側板１５ａのスリット（図示せず）に係合して、各第１支持金具４１が仮止めされる。このとき、各第１支持金具４１の主板４１ｂが横桟１５から外向きに突出し、各第１支持金具４１の各突起片４１ｄが横桟１５の主板１５ｂよりも上方に突出する。

この状態で、横桟１５の各側板１５ａ間にパイプ２５を挿入して、パイプ２５、横桟１５の各側板１５ａの穿孔（図示せず）、及び各第１支持金具４１の側板４１ａの穿孔４１ｆを位置合わせし、ボルト２６をパイプ２５、横桟１５の各側板１５ａの穿孔、各第１支持金具４１の側板４１ａの穿孔４１ｆ、及びワッシャに通して、ボルト２６の一端にナット２７をねじ込んで締め込み、各第１支持金具４１を中段の横桟１５に固定している。

図６は、太陽電池モジュール２の受光面側に配置される固定金具を示す斜視図である。この固定金具４３は、押圧板４３ａの前後端部に下方に折り曲げられた突起片４３ｂを形成し、押圧板４３ａの中央部に穿孔４３ｃを形成したものである。

図７に示すように固定金具４３の押圧板４３ａの穿孔４３ｃには、ボルト４５が通され、このボルト４５にコイルバネ４６が差し込まれる。従って、固定金具４３の押圧板４３ａは、ボルト４５の頭部４５ａとコイルバネ４６間に挟み込まれる。

図８及び図９は、第１支持金具４１及び固定金具４３を用いて、各太陽電池モジュール２を中段の横桟１５に取付けた状態を上方及び下方から見て示す斜視図である。図７及び図８に示すように各太陽電池モジュール２の枠部材４を第１支持金具４１の各突起片４１ｄ間に入れて横桟１５の主板１５ｂ上に載置する。

そして、図１０に示すように左右に隣り合う各太陽電池モジュール２の枠部材４間に固定金具４３の各突起片４３ｂを差し込んで、各太陽電池モジュール２の枠部材４を一定間隔だけ離間させ、ボルト４５を固定金具４３の穿孔４３ｃ及各太陽電池モジュール２の枠部材４の隙間を介して第１支持金具４１の主板４１ｂのネジ孔４１ｅにねじ込んで締め込む。これにより、固定金具４３と横桟１５の主板１５ｂ間に各太陽電池モジュール２の枠部材４が挟み込まれて固定される。

図１１は、太陽電池モジュール２を上段及び下段の横桟１５に接続して固定するための第２支持金具を示す斜視図ある。図１１に示すように第２支持金具４２は、相互に対向する一対の側板４２ａ、各側板４２ａの対向一辺を連結する主板４２ｂ、及び各側板４２ａの縁で折れ曲がって外側に突出するそれぞれの鍔４２ｃからなるハット型断面形状を有しており、横桟１５の内側に嵌合するような形状及びサイズに設定されている。

この第２支持金具４２の主板４２ｂの両端から内側へとＬ字形の切り込みがそれぞれ形成され、これらのＬ字形の切り込みの内側が起こされて、それぞれの突起片４２ｆとなっている。また、第２支持金具４２の各側板４２ａにはそれぞれのネジ孔４２ｄが形成され、主板４２ｂの中心線上にネジ孔４２ｅが形成され、各鍔４２ｃにそれぞれの長形孔４２ｇが形成されている。

このような第２支持金具４２は、上段及び下段の横桟１５の内側に嵌合される。図１２に示すように第２支持金具４２が横桟１５の内側に嵌合されると、第２支持金具４２の主板４２ｂの各突起片４２ｆが横桟１５の主板１５ｂの一対のスリット（図示せず）から上方に突出する。また、第２支持金具４２の各側板４２ａが横桟１５の各側板１５ａに重なり、第２支持金具４２の主板４２ｂが横桟１５の主板１５ｂに重なり、第２支持金具４２の各鍔４２ｃが横桟１５の各鍔１５ｃに重なる。

この状態で、２本のボルトが、横桟１５の各側板１５ａの穿孔（図示せず）を介して第２支持金具４２の各側板４２ａのネジ孔４２ｄにそれぞれねじ込まれて締め込まれ、第２支持金具４２が固定される。このため、第２支持金具４２の部位では、主板、側板、及び鍔が２重構造となり、この部位での強度が高くなる。

図１３（ａ）、（ｂ）は、第２支持金具４２及び固定金具４３を用いて、上段及び下段の横桟１５に左右２枚の太陽電池モジュール２を取付けた状態を示す平面図及び断面図である。図１３（ａ）、（ｂ）に示すように左右の各太陽電池モジュール２の枠部材４を第２支持金具４２の各突起片４２ｆ間に入れて横桟１５の主板１５ｂ上に載置する。そして、左右の各太陽電池モジュール２の枠部材４間に固定金具４３の各突起片４３ｂを差し込んで、各太陽電池モジュール２の枠部材４を一定間隔だけ離間させる。

引き続いて、ボルト４５を固定金具４３の穿孔４３ｃ、各太陽電池モジュール２の枠部材４の隙間、及び横桟１５の主板１５ｂの穿孔１５ｅを介して第２支持金具４２の主板４２のネジ孔４２ｅにねじ込んで締め込む。これにより、固定金具４３と横桟１５の主板１５ｂ間に各太陽電池モジュール２の枠部材４が挟み込まれて固定される。

次に、太陽電池モジュール２を構造物用架台５上に搭載して固定するための施工手順を説明する。

本実施形態では、図１における各横桟１５上に、各横桟１５の右端から左端の方へと太陽電池モジュール２を上下２枚ずつ架け渡して行くものとする。まず、右端１番目の上下２枚の太陽電池モジュール２を各横桟１５上に架け渡す。このとき、太陽電池モジュール２の枠部材４を第１支持金具４１の各突起片４１ｄ間に入れて横桟１５の主板１５ｂ上に載置し、また太陽電池モジュール２の枠部材４を第２支持金具４２の各突起片４２ｆ間にも入れて横桟１５の主板１５ｂ上に載置する。

１番目の上下２枚の太陽電池モジュール２の両側には他の太陽電池モジュール２が配置されていないため、１番目の上下２枚の太陽電池モジュール２の両側に空きスペースが在る。このため、両側の空きスペースを通じて、各第１支持金具４１の部位及び各第２支持金具４２の部位にそれぞれの固定金具４３を配し、各ボルト４５をそれぞれの固定金具４３の穿孔４３ｃ及びコイルバネ４６に通して各第１支持金具４１の主板４１ｂのネジ孔４１ｅ及び各第２支持金具４２の主板４２のネジ孔４２ｅにねじ込み、各ボルト４５の先端部４５ｂを各第１支持金具４１の主板４１ｂの下方及び各第２支持金具４２の主板４２の下方に突出させる（仮止め工程）。

この仮止め工程では、各ボルト４５を適宜ねじ込んで、各ボルト４５の頭部４５ａを太陽電池モジュール２の枠部材４から一定距離以上離間させておく。この状態では、各ボルト４５のコイルバネ４６によりそれぞれの固定金具４３の押圧板４３ａが押し上げられて太陽電池モジュール２の枠部材４から離間し、各固定金具４３の押圧板４３ａと各第１支持金具４１の主板４１ｂ及び各第２支持金具４２の主板４２ｂとの間に適宜の隙間が設定される。

この結果、１番目の上下２枚の太陽電池モジュール２の両側に沿って、固定金具４３が４個ずつ配置され仮止めされる。

次に、２番目の上下２枚の太陽電池モジュール２を各横桟１５上に架け渡して、太陽電池モジュール２の枠部材４を第１支持金具４１の各突起片４１ｄ間に入れて載置し、また太陽電池モジュール２の枠部材４を第２支持金具４２の各突起片４２ｆ間にも入れて載置する。

このとき、２番目の上下２枚の太陽電池モジュール２の枠部材４右側を、１番目の上下２枚の太陽電池モジュール２の枠部材４左側に接近させて、１番目の各太陽電池モジュール２の枠部材４左側に沿って配された４個の固定金具４３と各第１支持金具４１の主板４１ｂ及び各第２支持金具４２の主板４２ｂとの間に差し入れる。各固定金具４３を仮止めして、各固定金具４３の押圧板４３ａと各第１支持金具４１の主板４１ｂ及び各第２支持金具４２の主板４２ｂとの間に適宜の隙間を設定しているので、２番目の各太陽電池モジュール２の枠部材４右側をその隙間に容易に差し入れることができる。

また、２番目の各太陽電池モジュール２の枠部材４右側と１番目の各太陽電池モジュール２の枠部材４左側との間に、各固定金具４３の突起片４３ｂを挟み込んで、２番目の各太陽電池モジュール２と１番目の各太陽電池モジュール２との隙間を一定にする。

そして、次に配置される３番目の上下２枚の太陽電池モジュール２の空きスペースを通じて、２番目の上下２枚の太陽電池モジュール２の枠部材４左側に沿って在る各第１支持金具４１の部位及び各第２支持金具４２の部位にそれぞれの固定金具４３を配し、各ボルト４５をそれぞれの固定金具４３の穿孔４３ｃ及びコイルバネ４６に通して各第１支持金具４１の主板４１ｂのネジ孔４１ｅ及び各第２支持金具４２の主板４２のネジ孔４２ｅにねじ込み、各ボルト４５の先端部４５ｂを各第１支持金具４１の主板４１ｂの下方及び各第２支持金具４２の主板４２の下方に突出させるという仮止め工程を行う。

以降、図１４（ａ）、（ｂ）に示すように（ｎ−１）番目の太陽電池モジュール２の枠部材４右側を固定金具４３と第１支持金具４１の主板４１ｂ（又は各第２支持金具４２の主板４２ｂ）との間に差し入れ、（ｎ−１）番目の太陽電池モジュール２の枠部材４右側とｎ番目の太陽電池モジュール２の枠部材４左側との間に固定金具４３の突起片４３ｂを挟み込んで、（ｎ−１）番目の太陽電池モジュール２とｎ番目の太陽電池モジュール２との隙間を一定にし、図１４（ｃ）、（ｄ）に示すように次に配置される（ｎ＋１）番目の太陽電池モジュール２の空きスペースを通じて、ｎ番目の太陽電池モジュール２の枠部材４左側に沿って在る第１支持金具４１の部位（又は第２支持金具４２の部位）に固定金具４３を配し、ボルト４５を固定金具４３の穿孔４３ｃ及びコイルバネ４６に通して第１支持金具４１の主板４１ｂのネジ孔４１ｅ（又は第２支持金具４２の主板４２ｂのネジ孔４２ｅ）にねじ込み、ボルト４５の先端部４５ｂを第１支持金具４１の主板４１ｂの下方（又は第２支持金具４２の主板４２の下方）に突出させるという仮止め工程を行う。

これにより、図１に示すように下段の横桟１５と中段の横桟１５の間に複数の太陽電池モジュール２が横一列に並べられ、中段の横桟１５と上段の横桟１５の間にも複数の太陽電池モジュール２が横一列に並べられる。

こうして３本の横桟１５上に複数の太陽電池モジュール２が２列で並べられた状態では、各ボルト４５をその上方から締め付ける作業が困難になる。

そこで、図１５に示すように第１支持金具４１の主板４１ｂの下方（又は第２支持金具４２の主板４２の下方）に突出したボルト４５の先端部４５ｂを、電動ドリルの先端に取付けられた全ねじソケット４７に差し込んで係合させ、電動ドリルにより全ねじソケット４７をボルト４５と共に回転させて、ボルト４５を下方へとねじ込ませ、同時に固定金具４３をボルト４５の頭部４５ａと共にコイルバネ４６の弾性力に抗して下方に移動させ、固定金具４３の押圧板４３ａを太陽電池モジュール２の枠部材４に当接させ、ボルト４５を締め付ける（締結する工程）。これにより、横桟１５の主板１５ｂと固定金具４３の押圧板４３ａの間に太陽電池モジュール２の枠部材４が挟み込まれて固定される。

このような方法で、各第1支持金具４１の主板４１ｂ及び各第２支持金具４２の主板４２ｂの下方に突出した全てのボルト４５を締め付けると、全ての太陽電池モジュール２の枠部材が各横桟１５の主板１５ｂと各固定金具４３の押圧板４３ａ間に挟み込まれて固定される。

このような本実施形態の構造物支持構造の施工方法では、仮止めする工程で、ボルト４５を第１支持金具４１の主板４１ｂのネジ孔４１ｅ（又は第２支持金具４２の主板４２ｂのネジ孔４２ｅ）にねじ込んで、ボルト４５の先端部４５ｂを主板４１ｂ（又は主板４２ｂ）下方に突出させている。従って、ボルト４５を上方から下方にねじ込む作業が必要になるが、この作業を次の順番の太陽電池モジュールが配置される前の空きスペースを通じて行っているので、この作業を太陽電池モジュール２の上方で行う必要がない。また、ボルト４５を締結する工程では、下方に突出したボルト４５の先端部４５ｂに係合する全ねじソケット４７を用いて、ボルト４５の先端部４５ｂを回転させて、ボルト４５を締め付けているので、太陽電池モジュール２が配置された後で、空きスペースがなくなっても、ボルト４５の締結作業を下方から行うことができる。このため、ナットやワッシャ等の部品が増加することがなく、作業効率を向上させることができ、作業の安全性を確保することができる。

尚、本実施形態では、下方向から締め付け作業を行っているが、上方向からの締め付け作業か可能である場合には、上方向からボルト４５の締め付け作業を行ってもよい。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと解される。

例えば、図１６に示すようなボルトを用いてもよい。図１６のボルト４８は、六角頭部４８ａ、雄ネジの軸部４８ｂ、及び軸部４８ｂ下端の六角端部４８ｃを有しており、六角端部４８ｃの最大径が軸部４８ｂの直径よりも小さくなっている。このボルト４８は、ボルト４５と同様に、固定金具４３の押圧板４３ａの穿孔４３ｃ及びコイルバネ４６に通されて用いられる。

ボルト４８の六角端部４８ｃの最大径は、その軸部４８ｂの直径よりも小さく設定されていることから、ボルト４８の六角端部４８ｃを第１支持金具４１の主板４１ｂのネジ孔４１ｅ（又は第２支持金具４２の主板４２ｂのネジ孔４２ｅ）に通して、ボルト４８の軸部４８ｂを主板４１ｂのネジ孔４１ｅ（又は主板４２ｂのネジ孔４２ｅ）にねじ込み、ボルト４８の六角端部４８ｃを主板４１ｂ（又は主板４２ｂ）の下方に突出させることができる。そして、下方に突出したボルト４８の六角端部４８ｃを、電動ドリルの先端に取付けられたソケットレンチに差し込んで係合させ、電動ドリルによりソケットレンチをボルト４８と共に回転させて、ボルト４８を締め付けることができる。

また、上記実施形態においては、仮止めの際に、ボルト４５を固定金具４３側から挿入して横桟１５側にねじ込み、横桟１５の下方側にボルト４５の先端部４５を突出させるものについて説明したが、ボルト４５を反対側から挿入するようにしても良い。この場合、上記実施形態において、第１支持金具４１および第２支持金具４２のぞれぞれにネジ溝が形成されたネジ孔４１ｅ、４２ｅを設け、固定金具４３にネジ溝がなくて単にボルト４５を貫通させる穿孔４３ｃを設けたのに対して、逆に第１、２支持金具４１、４２側を穿孔とし、固定金具側をネジ孔とすれば良く、そうすれば別途ナット等の締結用部材を用いる必要がない。

このように、仮止めの際に、ボルト４５を上記実施形態とは反対側から挿入する場合には、ボルト４５の先端部４５ｂを各第１支持金具４１の主板４１ｂの上方及び各第２支持金具４２の主板４２の上方に突出させることになる。したがって、この後の締結する工程では、第１支持金具４１の主板４１ｂの上方（又は第２支持金具４２の主板４２の上方）に突出したボルト４５の先端部４５ｂを、電動ドリル及びソケット４７等を用いて、ボルト４５を上方へとねじ込ませれば良い。

このような場合においては、仮止めする工程で、ボルト４５を固定金具４３のネジ孔にねじ込んで、ボルト４５の先端部４５ｂを押圧板４３ａの上方に突出させるため、ボルト４５を下方から上方にねじ込む作業が必要になるが、この作業を次の順番の太陽電池モジュールが配置される前の空きスペースを通じて行えば、この作業を太陽電池モジュール２の下方で行う必要がない。また、ボルト４５を締結する工程では、上方に突出したボルト４５の先端部４５ｂに係合する全ねじソケット４７等を用いて、ボルト４５の先端部４５ｂを回転させて、ボルト４５を締め付けるので、太陽電池モジュール２が配置された後で、空きスペースがなくなっても、ボルト４５の締結作業を上方から行うことができる。このため、太陽電池モジュール２下方にボルト締結用の作業スペースが確保し難い場合において、ナットやワッシャ等の部品が増加することがなく、作業効率を向上させることができ、作業の安全性を確保することができる。

１ 太陽光発電システム
２ 太陽電池モジュール（構造物）
１１ 支柱
１２、１３ アーム
１４ 縦桟
１５ 横桟（基台）
１６ アーム連結部材
２１ 桟ブラケット
２２ アームブラケット
２５ パイプ
２６、４５ ボルト
２７ ナット
３１ 取付け金具
４１ 第１支持金具
４２ 第２支持金具
４３ 固定金具（固定部材）
４７ 全ねじソケット（工具）

Claims (8)

1. 構造物を基台に載せ、前記構造物の端部上に固定部材を配置し、前記固定部材を貫通するようにボルトをねじ込んで締結し、前記構造物の端部を前記基台と前記固定部材との間に挟持する構造物支持構造の施工方法であって、
   前記ボルトは頭部と該頭部の反対側に先端部を有し、
   前記ボルトの先端部を前記基台側又は前記固定部材側から挿入してねじ込んで、前記ボルトの先端部を挿入側とは反対側に突出させるとともに、前記基台と前記固定部材との間に前記構造物の端部を差し入れ可能な隙間を設けて仮止めする工程と、
   前記基台と前記固定部材との間に前記構造物の端部を差し入れる工程と、
   前記ボルトを回転させ、前記ボルトを締結する工程とを含み、
   前記ボルトを締結する工程において、前記ボルトを前記挿入側から締結する場合には、前記ボルトの頭部に係合する工具を用いて、前記ボルトの頭部を回転させることができ、
   前記ボルトを締結する工程において、前記ボルトを前記挿入側の反対側から締結する場合には、前記ボルトの突出した先端部に係合する工具を用いて、前記ボルトの先端部を回転させることができることを特徴とする構造物支持構造の施工方法。
2. 請求項１に記載の構造物支持構造の施工方法であって、
   前記仮止めする工程では、前記ボルトにコイルバネを通して仮止めすることを特徴とする構造物支持構造の施工方法。
3. 請求項１又は２に記載の構造物支持構造の施工方法であって、
   前記仮止めする工程では、前記ボルトを前記固定部材側から前記基台側に挿入してねじ込み、前記ボルトの先端部を前記基台の下方側に突出させ、
   前記ボルトを締結する工程において、前記ボルトを前記挿入側の反対側から締結する場合には、前記基台の下方側に突出した前記ボルトの先端部を、前記工具により係合して回転させることを特徴とする構造物支持構造の施工方法。
4. 請求項１〜３のいずれか１つに記載の構造物支持構造の施工方法であって、
   前記基台となる並設された複数の桟間に複数の前記構造物を順次架け渡して配置する工程を含み、
   前記仮止め工程は、前記各桟間に前記構造物が配置される度に、次の構造物が配置される前の隣りの空きスペースを通じて行われることを特徴とする構造物支持構造の施工方法。
5. 請求項１〜４のいずれか１つに記載の構造物支持構造の施工方法であって、
   前記構造物は、太陽電池モジュールであることを特徴とする構造物支持構造の施工方法。
6. 請求項１〜５のいずれか１つに記載の構造物支持構造の施工方法を用いた太陽光発電システムであって、
   太陽電池モジュールの端部を前記基台と前記固定部材との間に挟持したことを特徴とする太陽光発電システム。
7. 構造物を基台に載せ、前記構造物の端部上に固定部材を配置し、前記固定部材を貫通するようにボルトをねじ込んで締結し、前記構造物の端部を前記基台と前記固定部材との間に挟持する構造物支持構造であって、
   前記ボルトとして、工具により係合可能な頭部と、該頭部の反対側で工具により係合可能とされた先端部とを備えるボルトが用いられ、
   前記ボルトの先端部を前記基台側又は前記固定部材側から挿入してねじ込んで、前記ボルトの先端部を挿入側とは反対側に突出させて、前記ボルトを回転して締結しており、
   前記基台と前記固定部材との間に前記構造物の端部が挿入可能な隙間を形成できると共に該隙間を前記ボルトの回転により狭めることが可能な部材が、前記ボルトに通された状態で設けられたことを特徴とする構造物支持構造。
8. 請求項７に記載の構造物支持構造を用いた太陽光発電システムであって、
   前記構造物として太陽電池モジュールを備え、
   前記太陽電池モジュールの端部を前記基台と前記固定部材との間に挟持したことを特徴とする太陽光発電システム。

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