WO2012017929A1 - 寸法可変パレット - Google Patents

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boards
jack
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明 塩島
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塩島梱包株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a dimensionally variable pallet, for example, a dimensionally variable pallet that can adjust the placement area according to the size of the load.
  • the dimension variable pallet 200 has a plurality of plate members 210 each having a crosspiece 216 attached to the back surface of both end portions arranged in parallel in the Y-axis direction.
  • the attached plate material is divided into two in the middle of the longitudinal direction (X-axis direction), and the divided plate materials 211a and 211b are interposed, and the adjacent plate material 210 and the divided plate materials 211a and 211b are respectively connected by the "shaped" -shaped link mechanism 212. It is configured to be coupled and displaceable in the vertical and horizontal directions (XY directions).
  • the " ⁇ "-shaped "link mechanism 212 is attached to a plurality of locations with a required interval in the X-axis direction of the plate member 210 and the divided plate members 211a and 211b, and the adjacent plate member 210 and the divided plate members 211a and 211b. Are combined and integrated. With the link mechanism 212, the plate member 210 on both sides can be moved in the Y-axis direction and the divided plate members 211a and 211b can be relatively displaced in the X-axis direction with the plate member 210 disposed in the center as the center. ing.
  • a pair of bars 218 including an inner bar 219 and an outer bar 220 adjacent to each other so as to be slidable are arranged in parallel to the Y direction.
  • the inner rail 219 and the outer rail 220 are provided with a plurality of bolt holes in the longitudinal direction thereof, and bolts are inserted into the arbitrary bolt holes of the inner rail 219 and the arbitrary bolt holes of the outer rail 220 to form nuts. By tightening, the inner beam 219 and the outer beam 220 can be integrated.
  • the plate member 210 and the divided plate members 211a and 211b are extended (or reduced), by inserting and fixing bolts in arbitrary bolt holes of the inner beam 219 and the outer beam 220, the plate member 210 and the divided plate member 211a, 211b can be fixed in an extended posture (or a reduced posture).
  • the size of the placement surface can be adjusted according to the size of the load, and can be efficiently placed in a space such as a warehouse or a truck bed. it can.
  • the dimension variable pallet 200 it is possible to realize energy saving in the distribution process (reducing the number of deliveries and reducing distribution costs (costs such as fuel costs and labor costs)).
  • the size of the placement surface can be changed (since it is not necessary to prepare a pallet for each size of the load), the pallet can be reused efficiently. (Resource saving can be realized).
  • the above-described conventional variable dimension pallet (see FIG. 28) has the following technical problems.
  • the above-described conventional variable dimension pallet 200 is configured such that only the divided plate members 211a and 211b arranged on the side surface of the plate member 210 are displaced in the X direction. Therefore, as shown in FIG. 28 (b), the dimension variable pallet 200 is in a state in which the end portions of the divided plate members 211a and 211b protrude from the plate member 200 when the placement surface is enlarged (the left and right shown in the drawing). And the rigidity of the end portions (regions indicated by broken lines W in the figure) of the protruding divided plate members 211a and 211b cannot be ensured.
  • the dimension variable pallet 200 when the placement surface is enlarged, a heavy load may not be placed on the end portions (regions indicated by the broken line W) of the divided plate members 211a and 211b. Further, in the variable dimension pallet 200, even if an attempt is made to place a large number of small packages with the mounting surface enlarged (the state shown in FIG. 28B), the packages are loaded in the area indicated by the broken line W. I could not put it. That is, in the dimension variable pallet 200, even if the placement surface is enlarged, a so-called dead space in which no luggage can be placed is created, and the placement surface cannot be effectively used.
  • the dimension variable pallet 200 described above moves the link mechanism 212 to change the size of the mounting surface, and then on the back surface of the plate material 210 and the divided plate materials 211a and 211b. It is necessary to perform the work of inserting and fastening bolts into the bolt holes of the provided crosspieces 218 (inner crosspiece 219 and outer crosspiece 220) (hereinafter referred to as “locking work”), which is troublesome and adjustment work. It took a long time to use and was unusable.
  • the present invention has been made to solve the above technical problem, and an object of the present invention is a dimension variable pallet capable of changing the size of a placement surface on which a load is placed, An object of the present invention is to provide a dimensionally variable pallet that can reduce a dead space in which a load cannot be placed even if the size is changed.
  • a first aspect of the present invention made to solve the above problems is a deck board unit having a rectangular mounting surface formed by arranging a plurality of plate-like deck boards in parallel, and the deck board unit. And a base unit mounted on the floor surface, wherein the deck board unit has a link mechanism that supports the deck board, and the base unit includes the plurality of decks.
  • the deck board arranged at least at both ends of the board is fixedly supported and has a support portion capable of reciprocating in the short direction of the deck board, and the link mechanism includes a plurality of plate-like or bar-like arms.
  • the placement surface can be changed in size by moving the deck board and the support portion in parallel with the lateral direction to change the distance between the adjacent deck boards. It is said.
  • the dimension variable pallet according to the first aspect of the present invention changes the crossing angle of the link mechanism to align the directions of the deck boards in parallel with the transverse direction
  • the size of the placement surface can be changed by moving the support portion to change the interval between the adjacent deck boards. That is, according to the present invention, as in the above-described prior art (see FIG. 28B), even if the size of the mounting surface is changed, the edge portion does not become uneven, and the mounting surface is substantially omitted. Since it can be kept in a rectangular shape (since a large dead space is not formed on the mounting surface), it is possible to provide a dimension variable pallet that can effectively use the mounting surface.
  • the first jack mechanism that supports the pivot pin of the link mechanism, the first jack mechanism moves the pivot pin to support, the crossing angle of the link mechanism is varied, the deck board and the It is desirable that the support portion be moved.
  • the crossing angle of the link mechanism can be varied by the first jack mechanism (for example, constituted by a screw-type jack or a hydraulic jack), and therefore, by operating the first jack mechanism.
  • the deck board supported by the link mechanism can be moved. That is, according to the present invention, since the deck board 10 is moved by the first jack mechanism, the deck board can be moved in “millimeter units”, and the size of the placement surface can be set with high accuracy. It can be carried out. Further, in the first aspect, since the deck board is moved by the first jack mechanism, the labor for moving the deck board is reduced.
  • the size of the placement surface is finely adjusted by operating the first jack mechanism while the load is placed on the placement surface of the deck board. (It is possible to make fine adjustments without removing the loaded baggage, thus reducing the work load).
  • the moving operation and the fixing operation of the deck board can be performed together (by the same operation), so that the troublesome locking work as in the above-described prior art becomes unnecessary. That is, if the first jack mechanism is operated, each deck board supported by the link mechanism can be moved in the short direction and fixed at a desired position.
  • a second aspect of the present invention made to solve the above problems is a deck board unit having a rectangular mounting surface formed by arranging a plurality of plate-like deck boards in parallel, and the deck A dimensional variable pallet including a base unit on which a board unit is mounted and mounted on a floor surface, wherein the deck board unit supports the deck board and extends and contracts in a short direction of the deck board
  • the base unit has a support portion that can fix and support the deck boards arranged at least at both ends of the plurality of deck boards, and can reciprocate in the short direction of the deck boards.
  • the pantograph mechanism is configured by rotatably connecting a plurality of plate-like or rod-like arms with a pivot pin, and the pantograph mechanism By changing the distance between adjacent deck boards by moving the deck board and the support portion in parallel with the short direction in a state where the directions of the deck boards are aligned by expanding and contracting the mechanism,
  • the feature is that the size of the mounting surface can be changed.
  • the second aspect of the present invention is such that the pantograph mechanism that supports the deck board is expanded and contracted to align the direction of each deck board and the deck board and the support in parallel with the short direction of the deck board.
  • the size of the placement surface can be changed by moving the section and changing the interval between the adjacent deck boards. Therefore, according to the second aspect of the present invention, as in the first aspect described above, the edge portion does not become uneven even if the size of the placement surface is changed, and the placement surface is maintained in a substantially rectangular shape. Therefore, it is possible to provide a dimension variable pallet that can effectively use the placement surface.
  • a first jack mechanism that supports a pivot pin of the pantograph mechanism wherein the first jack mechanism moves the pivot pin to support the pantograph mechanism by changing an intersection angle of the pantograph mechanism; It is desirable to extend and contract in the short direction.
  • the size of the placement surface can be set with high accuracy as in the first aspect described above.
  • the size of the placement surface can be finely adjusted while the load is placed on the deck board. Further, as described above, since the deck board moving operation and the fixing operation can be performed together, the troublesome locking work as in the conventional technique described above becomes unnecessary.
  • the base unit includes a second jack mechanism disposed at a central portion of the dimension variable pallet, and a pair of base portions attached to both sides of the second jack mechanism, and the second jack mechanism,
  • the pair of base portions can reciprocate in the longitudinal direction of the deck board with the second jack mechanism interposed therebetween, and the plurality of deck boards are divided in half in the longitudinal direction.
  • One of the pair of base portions is attached to one of the pair of base portions, the other of the two divided portions is attached to the other of the pair of base portions, and the pair of base portions is attached to the length of the deck board by the second jack mechanism.
  • the deck board is moved in the longitudinal direction with both ends on the short side of the plurality of deck boards aligned by moving in the direction. It is preferable that to be able to change the size of the surface.
  • the size of the placement surface can be adjusted to either the “long direction of the deck board” or the “short direction of the deck board” and can be adjusted without troublesome work.
  • the mounted surface can be fixed.
  • the base unit includes an X-shaped second link member disposed at a central portion of the dimension variable pallet, and a pair of base portions respectively attached to both end portions of the second link member.
  • the second link member comprises a pair of plate-like or rod-like arms crossed in an X-shape, and the intersection is rotatably connected by a third pivot pin, the second link member By changing the angle of the crossing portion, the pair of base portions can reciprocate in the longitudinal direction of the deck board across the second link member, and the plurality of deck boards are arranged in the longitudinal direction.
  • the deck board is moved in the longitudinal direction with both ends on the short side of each deck board aligned. It is desirable that the size of the mounting surface can be changed by moving to the position.
  • the size of the mounting surface can be adjusted to either the “longitudinal direction of the deck board” or the “short direction of the deck board”. Therefore, according to the 2nd aspect of this invention, a mounting surface can be adjusted so that it may become an optimal magnitude
  • the link mechanism 212 expands and contracts simultaneously in two directions (XY directions), and only the length dimension in one direction is changed. Therefore, depending on the shape of the load to be placed, the placement surface may not be adjusted to an optimum size.
  • the pair of arms constituting the second link member has a long plate-like base portion and a support piece that is bent upward from an end on the long side of the base portion, and the support piece is It is desirable that the rear surface of the deck board mounted on the base unit is supported.
  • the support piece which supports the back surface of a deck board is formed in the arm of the 2nd link member arrange
  • a third aspect of the present invention made to solve the above problems is a deck board unit having a rectangular mounting surface formed by arranging a plurality of plate-like deck boards in parallel, and the deck A dimensional variable pallet including a base unit on which a board unit is mounted and placed on a floor surface, wherein the base unit includes a second jack mechanism disposed in a central portion of the dimensional variable pallet; A pair of base portions attached to both sides of the jack mechanism, and the second jack mechanism allows the pair of base portions to reciprocate in the longitudinal direction of the deck board with the second jack mechanism interposed therebetween.
  • the deck board unit is mounted on the upper surfaces of the pair of base portions, and the plurality of deck boards constituting the deck board unit are all One of the pair of base portions is fixed to a base portion different from a deck board disposed adjacent thereto, and the pair of base portions is moved in the longitudinal direction by the second jack mechanism.
  • the size of the placement surface can be changed by moving the deck board in the longitudinal direction.
  • the size of the mounting surface can be changed by moving the deck board in the longitudinal direction by the second jack mechanism (for example, pantograph jack).
  • the size of the mounting surface can be set with high accuracy, and the labor for adjusting the mounting surface can be reduced.
  • the present invention is a dimensionally variable pallet capable of changing the size of the placement surface on which the load is placed, and the dead space where the load cannot be placed even if the size of the placement surface is changed is reduced. It is possible to provide a dimensionally variable pallet that can be used.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 5.
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line BB in FIG. 5.
  • FIG. 1 is a perspective view of a dimension variable pallet according to an embodiment of the present invention as viewed from above.
  • FIG. 2 is a schematic view showing the dimension variable pallet according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 2A is a schematic diagram of the first unit constituting the dimension variable pallet according to the embodiment.
  • FIG. 2B is a schematic diagram of the second unit constituting the dimension variable pallet of this embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic view showing a state in which the size of the placement surface of the dimension variable pallet according to the embodiment of the present invention is widened in the X direction.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing a state in which the size of the placement surface of the dimension variable pallet according to the embodiment of the present invention is widened in the Y direction.
  • a dimension variable pallet P (hereinafter simply referred to as “pallet P”) is mounted with a deck board unit 1 having a placement surface R on which a load is placed, and the deck board unit 1.
  • the base unit 5 is provided.
  • the base unit 5 is placed on the floor or the ground.
  • the placement surface R is formed in a rectangular shape in plan view by a plurality of long plate-like deck boards 10 arranged in parallel along the Y direction shown in the drawing.
  • the illustrated “X direction” is referred to as “the length direction of the pallet P (or the longitudinal direction of the deck board 10)”
  • the “Y direction” is referred to as the “width direction of the pallet P (or the deck).
  • the short direction of the board 10) ”.
  • the deck board unit 1 includes a plurality of deck boards 10 arranged in parallel, a short board direction (Y direction) of the deck board 10, and the deck board 10.
  • the pair of pantograph mechanisms 20a and 20b are arranged in parallel on the back surface of the deck board 10, and are synchronized (synchronized) by the jack mechanism 30 so as to expand and contract.
  • the pantograph mechanism 20a and the pantograph mechanism 20b are formed in the same structure. With the above-described configuration, each deck board 10 supported by the pantograph mechanism 20 can be operated in the Y direction shown in the drawing by extending and contracting the pantograph mechanism 20 (20a, 20b).
  • the base unit 5 includes a pantograph jack 50 disposed in the center portion, and a pair of base portions 60 attached to both sides of the pantograph jack 50.
  • 60 is formed so as to reciprocate in the longitudinal direction (X direction) of the deck board 10 with the pantograph jack 50 interposed therebetween.
  • the pair of base portions 60 are moved in opposite directions to each other (one base portion 60 is moved in the opposite direction to the other base portion).
  • the deck board 10 constituting the deck board unit 1 is placed and attached to the upper surface of the base portion 60. Thereby, the deck board 10 attached to the upper surface can be moved (moved in the X direction shown in the drawing) with the reciprocation of the base portion 60.
  • the pallet P is operated by operating a pantograph jack (second jack mechanism) 50 provided on the base unit 5, so that the center part of the pantograph jack 50 (the central part in the X direction (in the drawing)
  • the size of the mounting surface R can be changed by moving the deck board 10 in the longitudinal direction (X direction) of the pallet P across the Sx line).
  • the deck board 10 is moved in a state where both end portions on the short side of each deck board 10 are aligned.
  • the pallet P is operated in a state where the longitudinal direction of each deck board 10 is aligned by operating a jack mechanism (first jack mechanism) 30 provided in the deck board unit 1.
  • the deck board 10 is moved in the width direction (Y direction) of the pallet P across the center portion (the center portion in the Y direction (Sy line shown in FIG. 3)) of the pantograph mechanism 20 to increase the size of the mounting surface R. It can be changed.
  • the pallet P according to the present embodiment moves the deck board 10 in the length direction (X direction) in a state where both ends on the short side of each deck board 10 are aligned, and the size of the placement surface R is increased. Can be changed.
  • the pallet P of this embodiment can change the magnitude
  • the size of the mounting surface R can be adjusted to either the “long direction of the deck board (X direction)” or the “short direction of the deck board (Y direction)”. it can. Therefore, according to the pallet P of the present embodiment, the placement surface R can be adjusted so as to have an optimum size corresponding to the shape of the load to be placed.
  • the structure of each part of the dimension variable pallet P of this embodiment is demonstrated in detail.
  • FIG. 5 is a schematic view of the base unit of this embodiment as viewed from above.
  • 6 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 5.
  • FIG. 6 (a) is a schematic view showing a state in which the sliding plate on the base portion is closed, and FIG. It is the schematic diagram which showed the state which the sliding plate on a base part opened to the Y direction outer side.
  • 7 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 5
  • FIG. 7 (a) is a schematic view showing a state in which the base portion is closed, and FIG. It is the schematic diagram which showed the open state.
  • FIG. 5 is a schematic view of the base unit of this embodiment as viewed from above.
  • 6 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 5.
  • FIG. 6 (a) is a schematic view showing a state in which the sliding plate on the base portion is closed, and FIG. It is the schematic diagram which showed the state which the sliding plate on a base
  • FIG. 8 is a schematic view showing a base guide of the base unit of the present embodiment.
  • FIG. 9 is a schematic diagram showing a corner piece that constitutes a leg portion of the base unit of the present embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic diagram showing a round frame portion that constitutes a leg portion of the base unit of the present embodiment.
  • FIG. 11 is a schematic diagram of the lower base and the sliding plate of the base unit of this embodiment.
  • FIG. 12 is a schematic diagram for explaining a fitting structure between the lower base and the sliding plate of the base unit of the present embodiment.
  • FIG. 13 is the schematic diagram which looked at the pantograph jack of the base unit of this embodiment from the lower surface side.
  • FIG. 13 is the schematic diagram which looked at the pantograph jack of the base unit of this embodiment from the lower surface side.
  • FIG. 14 is a schematic diagram showing the configuration of the arm of the pantograph jack of the base unit of the present embodiment.
  • 15 and 16 are schematic views showing the configuration of the screw-type jack mechanism of the pantograph jack of the present embodiment.
  • FIG. 17 is a schematic diagram for explaining the position of the round frame portion that moves in accordance with the operation of the base unit of the present embodiment.
  • FIG. 18 is a schematic diagram for explaining the relationship between the round frame portion that moves in accordance with the operation of the base unit of the present embodiment and the fork claws.
  • the base unit 5 includes a pantograph jack 50 and a pair of base portions 60.
  • the pantograph jack 50 and the base portion 60 are supported by leg portions 70 (round frame portion (center leg portion) 70a, square frame portion 70b, middle frame portion 70c) placed on the floor (or the ground).
  • the base unit 5 has a pantograph jack 50 disposed at the center thereof supported by a round frame portion 70a at the center thereof.
  • each of the pair of base portions 60 (the lower base 61 constituting the base portion 60) disposed at both ends of the pantograph jack 50 is disposed at both end portions (both end portions in the Y direction) of the corner piece portion 70b.
  • the central part (the central part in the Y direction) between the two corner pieces 70b is supported by the middle piece 70c (see FIG. 6).
  • the pallet P is configured such that the fork pawls of the forklift can be inserted into the space between the square piece 70b and the middle piece 70c (and the round piece 70a) (see FIG. 6). . That is, the pallet P can be transported by inserting the fork claws into the side surfaces P1, P2 (see FIG. 5) on the Y direction side of the pallet P. Further, as shown in FIG. 7, a fork claw of a forklift can be inserted into a space portion between the corner piece portion 70b and the round piece portion 70a. That is, the pallet P can be transported by inserting fork claws into the side surfaces P3 and P4 (see FIG. 5) on the X direction side of the pallet P.
  • the pallet P of this embodiment has a specification of a four-way insertion pallet in which fork claw insertion openings are formed in four directions, front, rear, left and right.
  • configurations of the base unit 60 and the pantograph jack 50 will be described.
  • each base portion 60 is slidable on the upper surface of the lower base 61 whose one end is held by the pantograph jack 50 and the lower base 61 (slidable in the Y direction). And a pair (two) of sliding plates (supporting portions) 62 to be supported.
  • the lower base 61 and the sliding plate 62 are made of wood, for example.
  • each base portion 60 is provided with an outer base guide 81 fixed to the lower base 61 at one end portion (outside in the X direction), and the other end portion (inside in the X direction (pantograph jack).
  • An inner base guide 82 is provided on the 50 side)).
  • the outer base guide 81 is an L-shaped bracket (iron, stainless steel) that comes into contact with the outer surface (the outer surface in the X direction) of the sliding plate 62 (and a block member 65 described later).
  • L-shaped metal fittings made of a metal such as
  • the outer base guide 81 attached to one of the pair of bases 60 has a plate-like deck board stopper 83 standing upright at a substantially central portion of the upper surface thereof.
  • notches 81a are formed at both ends of the outer base guide 81, and L-shaped support fittings 71 (FIG. 9) attached to the notches 81a on the outer periphery of the square piece 70b. See).
  • the inner base guide 82 is formed by an L-shaped bracket (L-shaped bracket formed of iron, stainless steel, etc.) that abuts on the inner surface (the inner surface in the X direction) of the sliding plate 62 (and a block member 65 described later). Is formed. Further, the inner base guide 82 attached to one of the pair of bases 60 has a plate-like deck board stopper 84 standing upright at a substantially central portion of the upper surface thereof.
  • the outer base guide 81 and the inner base guide 82 restrict the movement of the sliding plate 62 placed on the upper surface of the lower base 61 in the X direction (operation on the lower base 61). And supports the end of the deck board unit 1 so that it can receive the load.
  • the deck board stoppers 83 and 84 are arranged in parallel with the X direction (that is, the longitudinal direction of the deck board 10), and the operation of the deck board 10 attached to the base unit 5 (the operation in the longitudinal direction) is performed. Take the role of guiding. Further, even when the sliding board 62 is moved outward from the center of the pallet P by the deck board stoppers 83 and 84, the center of the pallet P is always at the center in the Y direction.
  • the frame part 70c can be maintained.
  • the deck board stoppers 83 and 84 are made of metal such as iron, and are attached to the outer base guide 81 (or the inner base guide 82) by welding, for example.
  • each of the sliding plates 62 is provided with a square piece 70b (see FIGS. 6 and 9), and a middle piece 70c (see FIG. 6) is attached to the center (center in the Y direction) of the lower base 61. It has been.
  • an L-shaped support fitting 71 is attached to the outer peripheral portion of the square piece 70b.
  • the corner piece portion 70b, the middle piece portion 70c, and the round piece portion 70a described above are made of, for example, wood.
  • the lower base 61 is formed in a rectangular plate shape, and extends in the Y direction to the central portion (the central portion in the X direction shown in the drawing) of one surface (upper surface). Rails 64 are provided.
  • the lower base 61 is a central portion in the Y direction shown in the figure, and a rectangular parallelepiped block member 65 is attached to each side of the first guide rail 64.
  • the block member 65 plays a role of receiving a load in the vicinity of the center portion of the deck board unit 1 in the Y direction when the sliding plate 62 moves outward in the Y direction from the center portion of the pallet P.
  • the block member 65 is made of, for example, wood, and the thickness of the block material 65 is the same as the thickness of the sliding plate 62.
  • FIG. 11 only the middle frame portion 70 c is shown in the leg portions 70 attached to the base portion 60, and the corner frame portion 70 b is omitted.
  • the first guide rail 64 is formed in a hollow rectangular tube shape.
  • an opening is formed on one surface (upper surface) of the first guide rail 64 along the long axial direction of the first guide rail 64, and the runner 15 (see FIG. 19) is slidably inserted.
  • the first guide rail 64 is fixed to the upper surface portion of the lower base 61 only at the center portion (center portion in the Y direction shown in the figure).
  • the first guide rail 64 is formed with a small gap between the first base rail 64 and the lower base 61 other than the fixed central portion of the surface facing the lower base 61, and the sliding plate 62 is formed in the gap.
  • the bottom surface of the second guide rail 62b is inserted.
  • the 1st guide rail 64 is formed, for example with metals, such as stainless steel.
  • the sliding plate 62 has a second guide rail 62 b extending in the Y direction embedded in the center (the center in the X direction shown).
  • the sliding plate 62 is formed with a groove 62a (see FIG. 12) having a rectangular shape in a cross-sectional view extending in the Y direction at the center (the center in the X direction shown in the figure).
  • a second guide rail 62b formed in a hollow square tube shape is fitted inside.
  • the second guide rail 62b has an inner cylindrical surface that is fitted to the first guide rail 64.
  • the second guide rail 62b opens on one surface (upper surface) along the long axial direction of the second guide rail 62b.
  • 62b1 (see FIG. 12) is formed.
  • the second guide rail 62b is formed of a metal such as stainless steel, for example.
  • the sliding plate 62 is attached to one end thereof with a plate material 63 (see FIG. 11) that closes the end of the second guide rail 62a.
  • the first guide rail 64 formed on the lower base 61 is slidably inserted into the second guide rail 62b embedded in the sliding plate 62 (in the direction of the arrow in the figure). To be inserted).
  • the inner cylindrical surface of the second guide rail 62b of the sliding plate 62 is slidably fitted to the outer cylindrical surface of the first guide rail 64 formed on the lower base 61. It comes to match.
  • the sliding plate 62 is supported on the upper surface of the lower base 61 as shown in FIG. 6 and can be slidably moved in the Y direction (width direction of the dimension variable pallet P) shown in the figure. .
  • the sliding plate 62 is also attached to the other side of the lower base 61.
  • the pantograph jack 50 As shown in FIG. 13, the pantograph jack 50 is attached to both ends of the link member 54 and a link member 54 in which two arms (plate-shaped or bar-shaped arms) 51 and 52 intersect in an X shape.
  • a pair of box-like case bodies 55 and 56 and a jack mechanism 57 provided on the case body 55 are provided.
  • lower bases 61 are attached to the case bodies 55 and 56, respectively.
  • guide grooves 55a extending along the longitudinal direction (Y direction) of the case body 55 are formed at opposite positions on the upper and lower surfaces of the case body 55 (see FIG. 15). Further, a guide groove 56 a extending along the longitudinal direction of the case body 56 is formed on the lower surface of the case body 56.
  • the link member 54 is configured by rotatably connecting the intersecting portion of the two arms 51 and 52 with a pivot pin (third pivot pin) 53a, and the intersecting portion is placed on the floor surface. It is supported by the top part (central leg part) 70a.
  • a pivot pin 53b1 is attached to one end (one end of the arm 51) of one end (the lower side in the drawing) of the X-shaped link member 54.
  • the pivot pin 53b1 is rotatably attached to a hole 55d (see FIG. 16) formed on the back surface of the case body 55.
  • a sliding pin 53c1 is attached to one of the end portions on one end side (one end portion of the arm 52), and the sliding pin 53c1 is slidably inserted into the guide groove 55a of the case body 55. Has been.
  • a pivot pin 53b2 is attached to one end (the other end portion of the arm 52) of the other end side (the upper side in the figure) of the link member 54, and the pivot pin 53b2 concerned. Is rotatably attached to a hole (not shown) formed on the back surface of the case body 56. Further, a sliding pin 53c2 is attached to one of the end portions on the other end side (the other end portion of the arm 51), and the sliding pin 53c2 is slidable and rotatable in the guide groove 56a of the case body 56. Has been inserted. With the above configuration, the lower base 61 attached to the case bodies 55 and 56 at both ends of the link member 54 can be moved in the X direction by changing the crossing angle of the crossing portion of the link member 54.
  • the case body 55 is provided with a jack mechanism 57.
  • the jack mechanism 57 is realized by a well-known “screw jack” structure, and will be described below in a simplified manner.
  • the jack mechanism 57 is provided on the side surface 55c of a screw rod (rod-like bolt) 57a that passes through one side surface 55c on the short side of the case body 55 and is disposed inside the case body 55.
  • the screw rod 57a is formed with a screw in a rod-like portion, and an annular operation portion 57a1 is formed at one end portion thereof, and rotates around the axis line by rotating the operation portion 57a1. ing.
  • the movable connecting portion 57c is formed with a through-hole through which the screw rod 57a is inserted, and a screw portion that is screwed into a rod-like portion screw is formed on the inner peripheral portion of the through-hole. Further, both ends of the movable connecting portion 57c are supported by sliding pins 53c1 (see FIG. 13) attached to the arm 52 of the link member 54 (the arm 52 is thereby connected to the movable connecting portion 57c. State).
  • the sliding pin 53c1 is slidably inserted into a guide groove 55a formed in the case body 55.
  • the movable connecting portion 57c reciprocates on the axis of the screw rod 57a along the axial direction (Y direction) as the screw rod 57a rotates.
  • the movable connecting portion 57c and the link member 54 connected to the movable connecting portion 57c are provided.
  • the arm 52 can be moved to change the crossing angle of the link member 54.
  • the lower base 61 attached to both ends of the link member 54 can be moved in the X direction and fixed at a desired position.
  • the lower base 61 since the lower base 61 is moved by the pantograph jack 50, the lower base 61 can be moved and fixed simultaneously. That is, according to the present embodiment, it is not necessary to perform a troublesome locking work (work for fastening bolts) as in the prior art described above, the burden on the operator is reduced, and the size of the placement surface R is reduced. The time spent for the adjustment work can be shortened.
  • the configuration of the pantograph jack 50 shown in the present embodiment is merely an example. Any configuration may be used as long as it can move the pair of lower base portions 61 in the X direction.
  • the rigidity of the center part vicinity of the pallet P is raised by comprising the arms 51 and 52 of the pantograph jack 50 as follows.
  • the arm 51 is erected with a long plate-like (rectangular plate-like) base portion 51 a and a right-angle bent upward from one end portion on the long side of the base portion 51 a.
  • a support piece 51b a support piece 51b.
  • the arm 52 has a long plate-like (rectangular plate-like) base portion 52a and a support piece 52b that is vertically bent from one end portion on the long side of the base portion 52a.
  • the support pieces 51b and 52b support the back surface of the deck board 10 placed on the base unit 5, and receive a load near the center of the pallet P (the pallet P Responsible for ensuring rigidity). That is, it plays a role of receiving the load at the center of the placement surface R (see FIG. 1) of the pallet P.
  • the support piece 52b of the arm 52 is formed separately on both sides across the intersection with the arm 51. The reason for this is that the support piece 51b of the arm 51 and the support piece 52b of the arm 52 interfere (collision) when the link member 54 operates (when the crossing angle of the arms 51 and 52 changes). This is to avoid that.
  • the length dimension is large.
  • the length of the support pieces 51b and 52b is such that the lower base 61 is in a state where the lower base 61 does not spread in the length direction (X direction) of the pallet P (the state shown in FIG. 17A).
  • the maximum length dimension be formed in a range that does not protrude from both ends in the Y direction (a range between the Yu line and the Yd line in the drawing).
  • the case bodies 55 and 56 are also formed to have the longest length within a range that does not hinder the structure and the expansion / contraction operation.
  • the size dimension L1 of the middle frame portion 70c in the Y direction is larger than the “diameter dimension L2 of the round frame portion 70a” plus “the maximum movable distance ⁇ ymax of the circular frame portion 70a”.
  • the round frame portion 70a is arranged so as not to protrude from both ends (between the Ya line and the Yb line shown in FIG. 17) of the middle frame portion 70c.
  • the “maximum movable distance ⁇ ymax of the round piece portion 70a” refers to the maximum value of the moving distance in the Y direction of the round piece portion 70a that is moved by the operation of the pantograph jack 50.
  • the circular frame portion 70a supporting the pantograph jack 50 moves (for example, from FIG. 17A to FIG. 17).
  • FIG. 17B the position of the round frame portion 70a moves).
  • the round frame portion 70a can be disposed between the fork claws 90 of the forklift, and the round frame portion 70a can always be kept at the center of the pallet P in the X direction.
  • FIG. 19 is a schematic diagram showing the structure of the deck board unit of the present embodiment.
  • FIG. 20 is a schematic view showing the structure of the first outer deck board of the deck board unit of the present embodiment
  • FIG. 20A is a schematic view of the first outer deck board as viewed from the back side.
  • FIG. 20B is a schematic view showing a cross section of the first outer deck board.
  • FIG. 21 is a schematic view showing the structure of the first inner deck board of the deck board unit of the present embodiment
  • FIG. 21 (a) is a schematic view of the first inner deck board viewed from the back side.
  • FIG. 21B is a schematic view showing a cross section of the first inner deck board.
  • FIGS. 22 and 23 are schematic views of the jack mechanism of the deck board unit of the present embodiment.
  • FIGS. 24 and 25 are schematic views for explaining a connection structure between a pantograph mechanism and a jack mechanism constituting the deck board unit of the present embodiment.
  • FIG. 26 is a schematic diagram of a pantograph mechanism constituting the deck board unit of the present embodiment.
  • the deck board unit 1 expands and contracts in the Y direction (short direction of the deck board 10) attached to the plurality of deck boards 10 arranged in parallel and the back surface of the plurality of deck boards 10.
  • a pantograph mechanism 20 (20a, 20b) and a jack mechanism 30 for expanding and contracting the pantograph mechanism 20 are provided.
  • each component will be described in detail in the order of “deck board 10”, “pantograph mechanism 20”, and “jack mechanism 30”.
  • the plurality of deck boards 10 includes a first outer deck board 10a, a first inner deck board 10b, a central deck board 10c, a second inner deck board 10d, and a second outer deck board 10e.
  • the deck board 10 has a first outer deck board 10a, a first inner deck board 10b, a central deck board 10c, a second inner deck board 10d, a first inner deck board 10d, from the one end side to the other end side in the Y direction shown in the figure.
  • the two outer deck boards 10e are arranged in parallel in this order. Note that these deck boards 10 are made of wood, for example.
  • the first outer deck board 10a (or the second outer deck board 10e) is obtained by cutting a rectangular plate member in plan view into two parts in the longitudinal direction (Y direction).
  • the first board 10a1 (or first board 10e1) having an L shape in plan view and the second board 10a2 (or second board 10e2) having an L shape in plan view are formed.
  • the “first board 10a1 (or the first board 10e1)” and the “second board 10a2 (or the second board 10e2)” both have a cut surface formed in a step shape, and each cut surface (step portion). ) Are brought into contact with each other to form a rectangular shape in plan view.
  • each of the “first board 10a1 (or first board 10e1)” and “second board 10a2 (or second board 10e2)” has a rectangular concave guide groove 10a3 formed on the back surface.
  • a slide pin 23 attached to the free end of the pantograph mechanism 20 is slidably inserted into the guide groove 10a3.
  • the first inner deck board 10b (or the second inner deck board 10d) is obtained by cutting a rectangular plate material in plan view into two parts in the longitudinal direction (Y direction).
  • the first board 10b1 (or the first board 10d1) having the L shape in plan view and the second board 10b2 (or the second board 10d2) having the L shape in plan view are formed.
  • the “first board 10b1 (or the first board 10d1)” and the “second board 10b2 (or the second board 10d2)” both have a cut surface formed in a step shape, and each cut surface (step portion). ) Are brought into contact with each other to form a rectangular shape in plan view.
  • first board 10b1 (or the first board 10d1)” and the “second board 10b2 (or the second board 10d2)” have arms 21a and 21b of the pantograph mechanism 20 on the back surface thereof.
  • a first pivot pin 21c that connects the intersecting portions is attached rotatably.
  • the runner 15 is attached to the edge part (lower end part) of the 1st pivot pin 21c.
  • the central deck board 10c includes a planar first rectangular board 10c1 formed by cutting a planar rectangular plate material into two parts in the longitudinal direction (Y direction), and a planar surface.
  • the second board 10c2 has a rectangular shape as viewed.
  • a jack mechanism 30 is disposed between the central deck board 10c and the first inner deck board 10b.
  • the case body 32 constituting the jack mechanism 30 is fixed to the side surface on the long side of the first board 10c1.
  • a case body 33 constituting the jack mechanism 30 is fixed to the side surface of the second board 10c2 on the long side. With this configuration, the case bodies 32 and 33 can move only in the X direction along the deck board stopper 83 without moving in the Y direction.
  • the configuration in which the case bodies 32 and 33 are movable only in the X direction without being moved in the Y direction is not limited to the above configuration.
  • the first board 10c1 and the second board 10c2 are fixed to the lower base 61, and the case bodies 32 and 33 are moved in the X direction by slide rails (slide races attached to the first board 10c1 and the second board 10c2). It may have a sliding structure.
  • the first board 10 a 1 constituting the first outer deck board 10 a is attached to one base portion 60 (the end portion of the sliding plate 62) of the pair of base portions 60 constituting the base unit 5. (It is fixed with bolts, screws, etc.).
  • the second board 10a2 constituting the first outer deck board 10a is attached to the other base part 60 (the end part of the sliding plate 62) of the pair of base parts 60 constituting the base unit 5 (bolt And is fixed with screws).
  • first board 10 e 1 constituting the second outer deck board 10 e is attached to one base portion 60 (the end portion of the sliding plate 62) of the pair of base portions 60 constituting the base unit 5 ( It is fixed with bolts and screws).
  • second board 10e2 constituting the first outer deck board 10e is attached to the other base part 60 (the end part of the sliding plate 62) of the pair of base parts 60 constituting the base unit 5 ( It is fixed with bolts and screws).
  • the sliding plate 62 functions as a support portion.
  • the support portion is not limited to the sliding plate 62.
  • the configuration of the dimension variable pallet according to the present invention may include a configuration without the sliding plate 62 itself.
  • the deck board 10 arranged at both ends in the Y direction is directly attached to the L-shaped support bracket 71 fixed to the corner piece 70b, and the L-type support bracket 71 (and the corner piece 70b) are attached. Will function as a support.
  • the lower base 61 is slidably engaged with at least one of the deck board 10, the L-shaped support bracket 71, and the square piece 70b by an engaging means (not shown) only in the Y direction.
  • the engaging means includes, for example, a rail (not shown) provided in one side that extends in the Y direction and a runner (not shown) that is provided on the other side and engages slidably along the rail. ).
  • the runner 15 attached to the back surface is slidably inserted into the first guide rail 64 (see FIG. 12) of the base portion 60.
  • the first inner deck board 10b and the second inner deck board 10d are attached to the first guide rail 64 of the base portion 60 via the runner 15, so that the operation of the base portion 60 in the X direction is performed. It operates in the X direction.
  • each of the first outer deck board 10a, the first inner deck board 10b, the second inner deck board 10d, and the second outer deck board 10e has a C-shaped deck board in a cross-sectional view at both ends on the long side.
  • the guide 11 is in contact.
  • the deck board guide 11 is made of metal, for example.
  • the deck board guide 11 that is in contact with one end of each deck board (the first outer deck board 10a, the first inner deck board 10b, the second inner deck board 10d, and the second outer deck board 10e) is These are fixed to the first deck boards (10a1, 10b1, 10c1, 10e1) by fixing means such as bolts.
  • the deck board guide 11 that is in contact with the other end of each deck board (the first outer deck board 10a, the first inner deck board 10b, the second inner deck board 10d, and the second outer deck board 10e) is: These are fixed to the second deck boards (10a2, 10b2, 10c2, 10e2) by fixing means such as bolts.
  • the first deck board 10a1 (the same applies to the second deck board 10a2) is placed at the position where the deck board guide 11 contacts (at both ends on the long side).
  • a fitting groove that is recessed by the thickness of the board guide 11 is formed.
  • the first deck board 10a1 (the same applies to the second deck board 10a2) forms a flat surface on both the upper surface and both side surfaces when the deck board guide 11 is in contact with the first deck board 10a1.
  • the pallet P which has the flat mounting surface R is provided.
  • the “first inner deck board 10b, second inner deck board 10d and second outer deck board 10e” all have the same structure as the first outer deck board 10a (the mounting structure of the deck board guide 11). ing.
  • the pantograph mechanism 20 crosses a pair of plate-like (or rod-like) arms 21a and 21b in an X shape and connects the intersecting portions with a first pivot pin 21c to be rotatable.
  • the link member 21 is used.
  • the arm 21a and the arm 21b are formed in the same board thickness dimension.
  • the pantograph mechanism 20 arranges two link members 21 in parallel with the short direction (Y direction) of the deck board 10, and connects the end portions (adjacent end portions) of the adjacent link members 21 to each other.
  • a configuration in which two pivot pins 22 are rotatably connected is employed.
  • the pantograph mechanism 20 has one surface (back surface) placed on the upper surface of the base portion 60 of the base unit 5 and the other surface (front surface) attached to the back surface of the deck board 10 (the pantograph mechanism 20 is mounted on the deck board 10). And the base portion 60).
  • the pantograph mechanism 20 of the present embodiment has the arms 21a and 21a with the arm 21b on the upper side (deck board 10 side) and the arm 21a on the lower side (base part 60 side). The arms 21b are crossed.
  • the pantograph mechanism 20 has sliding pins 23 attached to the free ends on both sides, and the sliding pins 23 attached to one free end are slidable in the guide grooves 10a3 on the back surface of the first outer deck board 10a. It is designed to be inserted.
  • a sliding pin 23 attached to the other free end is slidably inserted into the guide groove 10a3 of the second outer deck board 10e.
  • a spacer (plate member) 25 having the same thickness as that of the arm 21b is attached to the free end of the arm 21a, and then a sliding pin. 23 is inserted.
  • the position in the vertical direction (Z direction shown in FIG. 20B) of the contact portion (the arm 21b, the head of the sliding pin 23, the spacer 25) with the base portion 60 can be aligned ( Can be plied). This prevents rattling between the pantograph mechanism 20 and the outer deck board (the first outer deck board 10a and the second outer deck board 10e).
  • the first pivot pin 21c that connects the intersecting portions of the link members 21 constituting the pantograph mechanism 20a has one end portion (upper end portion) on the back surface of the first inner deck board 10b (and the second inner deck board 10d). It is inserted freely.
  • the first pivot pin 21c is formed such that the other end side (lower end side) protrudes from the intersecting portion, and a runner 15 is attached to the lower end portion.
  • the runner 15 is slidably inserted into the first guide rail 64 (see FIG. 12) fitted to the sliding plate 62 of the base portion 60 described above.
  • two second pivot pins 22 that connect ends of link members 21 constituting the pantograph mechanism 20 are attached to the jack mechanism 30.
  • one of the two second pivot pins 22 connecting the ends of the link members 21 of the pantograph mechanism 20 is connected to the case body 32 (or the case body 33) of the jack mechanism 30. It is attached so that it can rotate freely.
  • the other end of the second pivot pin 22 is inserted into a guide groove 32a (or guide groove 33a) formed on the lower surface of the case body 32 (or case body 33) of the jack mechanism 30 so as to be rotatable and slidable. Further, it is connected to the movable connecting portion 34 (or the movable connecting portion 35) of the jack mechanism 30.
  • the pantograph mechanism 20 attached to the back surface of the deck board 10 can be expanded and contracted in the Y direction by moving the movable connecting portions 34 and 35 of the jack mechanism 30.
  • the deck board 10 can be moved in parallel with the short direction (Y direction) in a state where the directions (longitudinal direction (X direction)) of the deck boards 10 are aligned.
  • the distance between the adjacent deck boards 10 can be changed by the above-mentioned expansion / contraction operation (can be widened or narrowed).
  • the jack mechanism 30 is realized by a well-known “screw-type jack” configuration, similar to the jack mechanism 57 described above, and therefore the description thereof will be simplified.
  • the jack mechanism 30 is disposed between the case body 32 and the case body 33 attached to the side surface of the central deck board 10 c, and the case body 32 and the case body 33. It has a hollow rectangular tube-shaped connecting portion 36, a screw rod (bar-shaped bolt) 31 a that penetrates the case body 32, and a screw rod (bar-shaped bolt) 31 b that penetrates the case body 33.
  • the case body 32 and the case body 33 shown in the figure are not provided with a lid for convenience, but are not particularly limited to this (a lid may be provided).
  • the screw rod 31a is inserted with a movable connecting portion 34 that reciprocates in the axial direction (X direction) on the axis of the screw rod 31a. Further, a movable connecting portion 35 that reciprocates in the axial direction (X direction) on the axis of the screw rod 31b is inserted into the screw rod 31b.
  • a fixing member 37 (see FIG. 23) for fixing the screw rod 31a is attached to the case body 32. Further, a fixing member 37 (see FIG. 22) for fixing the screw rod 31b is attached to the case body 33.
  • the case body 32 and the case body 33 are both formed in a hollow box shape. Further, as described above, the case body 32 is attached to the side surface of the first board 10c1, and the case body 33 is attached to the side surface of the second board 10c2. As shown in FIGS. 24 and 25, the case body 32 (or the case body 33) has a guide groove 32a (or a guide groove 33a) formed on the lower surface thereof. Moreover, the screw rod 31a and the screw rod 31b are connected via the connection part 36 of a hollow square tube shape.
  • the screw rod 31a is configured such that the side surface (short side surface) on the one end side (lower side in the drawing) to the other side (upper side in the drawing) of the case body 32 (short side). It penetrates through the cylinder of the connecting portion 36 that passes through the hand side surface and is adjacent to the side surface on the other end side of the case body 32 (the upper end of the screw rod 31a is in the cylinder of the connecting portion 36). Extend to).
  • the screw rod 31a is formed with a screw in a rod-shaped portion, one end portion projects from the side surface of the short side of the case body 32, and an annular operation portion 31a1 is formed at the projecting one end portion.
  • the upper end portion (upper end portion in the drawing) of the screw rod 31a is fitted (contacted) in the cylinder of the connecting portion 36 and is slidable in the axial direction of the connecting portion 36. Is formed.
  • the screw rod 31a rotates about the axis (rotary axis) when the operation unit 31a1 is rotated. Further, when the screw rod 31a rotates as described above, the connecting portion 36 in which the fitting portion 31a2 of the screw rod 31a is fitted is rotated in accordance with the rotation.
  • the screw rod 31b penetrates the side surface (short side surface) on one end side (lower end side in the drawing) of the case body 33, and the other end side (upper end side in the drawing). It extends to the side (short side). Further, the screw rod 31b has one end side (the lower end side in the figure) inserted into the cylinder of the connecting portion 36 disposed adjacent to the side surface on the one end side of the case body 32 (the lower end shown in FIG. 22). Part extends into the cylinder of the connecting part 36).
  • the fitting part 31b2 currently fitted in the cylinder of the connection part 36 is formed in the lower end part (lower end part in a figure) of the screw rod 31b.
  • the screw rod 31b is rotated in accordance with the rotation of the connecting portion 36 that rotates accordingly.
  • the other end part (upper end part in FIG. 22) of the connection part 36 is being fixed to the side surface (short side surface) of the one end side of the case body 33. As shown in FIG.
  • the movable connecting portion 34 (and the movable connecting portion 35) is formed with a through hole through which the screw rod 31a (and the screw rod 31b) is inserted, and is screwed into the inner peripheral portion of the through hole with the screw of the rod-shaped portion. A threaded portion is formed.
  • the movable connecting portion 34 (see FIGS. 23 and 24) is disposed inside the case body 32 and is slidably inserted into the guide groove 32a of the case body 32 (adjacent link member 22). A second pivot pin 22) connecting 21 to each other is attached.
  • the movable connecting portion 35 (see FIGS. 22 and 25) is disposed inside the case body 33, and the second pivot pin 22 slidably inserted into the guide groove 33a of the case body 33 is attached. .
  • the respective deck boards 10 supported by the pantograph mechanism 20 can be moved in the (Y direction) to change the interval between the adjacent deck boards 10 and change the size of the mounting surface R.
  • the “first outer deck board 10a and the first inner deck board 10b” sandwich the central portion of the pantograph mechanism 20, and “the moving direction of the second inner deck board 10d and the second outer deck board 10e”. Move in the opposite direction.
  • the edge portion of the placement surface R is changed. Since the placement surface R is maintained in a substantially rectangular shape without being uneven (since no dead space is formed), the placement surface R can be used effectively.
  • the deck board 10 is moved by the jack mechanism 30 and the pantograph jack 50 so that the size of the mounting surface R formed by the plurality of deck boards 10 can be varied. That is, in the present embodiment, since the deck board is moved by the screw type jack (the jack mechanism 30 and the pantograph jack 50), the deck board 10 can be moved in "millimeter units". That is, the size of the placement surface R of the pallet P can be set with high accuracy.
  • the deck board 10 is moved by the screw type jack (the jack mechanism 30 and the pantograph jack 50), the deck board is compared with the case where the deck board 10 is moved manually as in the prior art. No effort is required to move 10 (the burden on the operator is reduced).
  • the deck board 10 is moved by the screw type jack (the jack mechanism 30 and the pantograph jack 50)
  • the load is placed on the placement surface R of the deck board 10, and the The size of the mounting surface R can be changed by operating the screw jack. That is, since the size of the placement surface can be finely adjusted while the load is placed on the placement surface R of the pallet P, the work load is reduced.
  • the jack mechanism 30 and the pantograph jack 50 the moving operation and the fixing operation of the deck board 10 can be performed together (with the same operation), so that the troublesome locking work as in the above-described prior art is unnecessary. Become.
  • the size of the mounting surface R can be adjusted to either the “longitudinal direction of the deck board (X direction)” or the “short direction of the deck board (Y direction)”. .
  • the mounting surface R is expanded and fixed only in the “short direction of the deck board 10 (Y direction)”.
  • the pantograph jack 50 of the base unit 5 the mounting surface R can be expanded and contracted only in “the longitudinal direction of the deck board (X direction)”.
  • the mounting surface R is extended and fixed in both the “long direction of the deck board” and the “short direction of the deck board”.
  • the placement surface R can be adjusted so as to have an optimum size according to the shape of the load to be placed.
  • this invention is not limited to embodiment mentioned above, A various deformation
  • transformation is possible within the range of the summary.
  • the deck board 10 is displaced in the Y direction by the pantograph mechanism 20 of the deck board unit 1, and the deck board 10 is displaced in the X direction by the pantograph jack 50 of the base unit 5 (in two directions).
  • the present invention is not limited to this.
  • the deck board unit 1 may not be provided with a pantograph mechanism, and the deck board 10 may be displaced in the X direction only by the pantograph jack 50 of the base unit 5 (displacement only in one direction). You may be allowed to).
  • the same reference numerals are assigned to the same structures as those in the above-described embodiment and the corresponding structures.
  • the pallet P includes a deck board unit 2 having a rectangular mounting surface formed by arranging a plurality of plate-like deck boards 10 in parallel, and a base unit on which the deck board unit 2 is mounted. 6 is provided.
  • the base unit 6 includes a pantograph jack 50 disposed at the center of the pallet P, and a pair of base parts 60 attached to both sides of the pantograph jack 50.
  • the pantograph jack 50 allows the pair of base portions 60 to reciprocate in the longitudinal direction (X direction) of the deck board 10 with the pantograph jack 50 interposed therebetween.
  • the base portion 60 does not need to be configured by the lower base 61, the sliding plate 62, the guide rails (first guide rail 64, second guide rail 62b), and the like as in the above-described embodiment. What is necessary is just to be formed in the rectangular plate shape.
  • a deck board unit 2 constituted by a plurality of deck boards 10 is mounted on the upper surfaces of the pair of base portions 60. Further, each of the plurality of deck boards 10 is fixed to a base portion 60 that is either one of the pair of base portions and is different from the deck board 10 that is disposed adjacent thereto.
  • the deck board 10 arranged in parallel is supported by the pantograph mechanism 20 and the position of the deck board 10 is displaced by expanding and contracting the pantograph mechanism 20. It is not limited to. For example, when the number of deck boards 10 may be reduced and the interval between adjacent deck boards 10 may be increased because the size of the luggage is large, the number of deck boards 10 is 2 (the number of deck boards 10 is 2). Instead of the pantograph mechanism 20, the position of the deck board 10 may be displaced by an X-shaped link mechanism.
  • the link mechanism a pair of plate-like or rod-like arms intersecting in an X shape and the intersecting portion is rotatably connected by the first pivot pin 21c can be used. Then, one free end of the link mechanism is attached to the deck board 10 disposed on one side via the second pivot pin 22 (at least one place is slidably attached in the longitudinal direction of the deck board 10). The other free end of the link mechanism is attached to the deck board 10 disposed on the other side via the second pivot pin 22 (at least one place is slidable in the longitudinal direction of the deck board 10).
  • the central deck board 10c2 having a guide groove (not shown) is fixed to the base unit 5, and the first pivot pin 21c of the link mechanism is connected to the guide groove. It may be slidably inserted through. Further, the deck boards 10 on both sides are fixed to the support portion of the base unit 5.
  • the deck board 10 is moved in parallel with the short direction of the deck board 10 in the state where the direction of the deck board 10 is aligned, and the adjacent deck board 10
  • the size of the mounting surface R can be changed by changing the interval between the deck boards 10.
  • a jack mechanism for example, a screw-type jack mechanism as in the above-described embodiment
  • the second pivot pin 22 is supported by the jack mechanism. Then, by moving the second pivot pin 22 by the jack mechanism, the crossing angle of the link mechanism can be varied (the deck board 10 thereby moves).
  • a link mechanism comprised by connecting several (4 pieces) arms in a rhombus shape instead of the link mechanism comprised by making an arm cross
  • four plate-like or rod-like arms are prepared, and a rhombus is formed by the four arms (for convenience of explanation, it is assumed that the four corners of the rhombus are formed vertically and horizontally) .
  • a rhombus is formed by four arms, a pair of left and right diagonal portions are rotatably connected by a first pivot pin, and a pair of upper and lower diagonal portions are rotatably connected by a second pivot pin 22. .
  • One of the left and right diagonal portions of the link mechanism is attached to the deck board 10 disposed on one end side of the plurality of deck boards via the first pivot pin, and the other of the left and right diagonal portions is The first and second pivot pins are attached to the deck board 10 disposed on the other end side of the plurality of deck boards.
  • a jack mechanism may be attached to the rhombus-shaped link mechanism, and the second pivot pin 22 may be moved by the jack mechanism so that the crossing angle of the link mechanism can be varied (the deck board 10 thereby moves). To do).
  • the pallet P of the present embodiment combines “the number, length, width and shape of the deck board 10” with “the number, length, width and shape of the pantograph mechanism and the link mechanism”.
  • the size of the mounting surface R of the “basic pallet P”, the gap (width) between the deck boards 10 arranged adjacent to each other, and the variable distance dimension can be selected.
  • the pantograph mechanisms 20a and 20b are configured to support the back surface of the deck board 10.
  • the present invention is not limited to this.
  • the pantograph mechanism 20 is attached to a position other than the back surfaces of the plurality of deck boards 10 (the top surface of the deck board 10 or the inside of the deck board 10 (inside in the thickness direction)), and displaces the position of the deck board 10. It may be configured as follows.
  • the jack mechanism 30 is attached to the pantograph mechanism 20 of the deck board unit 1, and the deck board 10 is moved and fixed in the Y direction by the jack mechanism 30. It is not a thing.
  • the jack mechanism 30 may not be provided in the deck board unit 1. Even in this case, it is possible to realize a dimension variable pallet in which a dead space is not formed even if the placement area is changed. If the jack mechanism 30 is not provided, fixing work is required. In this case, the operator manually expands and contracts the rhombus frame of the pantograph mechanism 20 to move the position of the deck board 10, and then What is necessary is just to fix the deck board 10 with a volt
  • the base unit 5 employs a configuration in which the pair of base portions 60 are moved by the pantograph jack 50, but is not particularly limited thereto.
  • the sliding plate 62 as the support portion is attached on the lower base 61 constituting the base portion 60, and the deck board 10 is supported by the sliding plate 62.
  • the base unit 60 may have any structure as long as it supports the deck board 10 and can move the supported deck board 10 in the short direction (Y direction) of the deck board 10.
  • the sliding plate 62 may be omitted, and the deck board 10 disposed directly at both ends in the Y direction may be fixed to the L-shaped support fitting 71 to support the deck board 10 (in this case)
  • the L-shaped support fitting 71 functions as a support portion).
  • the jack mechanism 30 of the deck board unit 1 and the pantograph jack 50 of the base unit 5 both use screw-type jack configurations, but are not particularly limited thereto.
  • the base unit 60 of the base unit 5 (or the pantograph mechanism 20 of the deck board unit 1) may be configured to be moved by a hydraulic jack.
  • case bodies 32 and 33 of the jack mechanism 30 are attached to the central deck board 10c2
  • the present invention is not particularly limited thereto.
  • the case bodies 32 and 33 may have the same shape as the central deck board 10c2.
  • the lower base 61 and the sliding plate 62 constituting the base unit 5 are made of wood, but are not particularly limited thereto.
  • the lower base 61 may be formed in a rectangular frame shape by a pipe material (metal round tube).
  • a slide mechanism (supporting portion) that can reciprocate in the Y direction described above may be provided on the frame-shaped edge portion.

Landscapes

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Abstract

 載置面の大きさを変更しても荷物が載置できないデッドスペースを小さくすることができる寸法可変パレットを提供する。複数のデッキボード10を並列に配置して形成された矩形状の載置面Rを有するデッキボードユニット1と、デッキボードユニット1が搭載され床面に載置されるベースユニット5とを備えた寸法可変パレットPであって、デッキボードユニット1は、デッキボード10の裏面を支持すると共に、Y方向に伸縮するパンタグラフ機構20を有し、パンタグラフ機構20を伸縮させることにより、各デッキボード10の向きを揃えた状態で、Y方向に、デッキボード10を移動させて隣接するデッキボード10同士の間隔を変えて載置面Rの大きさを変更できるようになっている。

Description

寸法可変パレット
 本発明は、寸法可変パレットに関し、例えば、荷物の大きさに応じて載置面積を調整できる寸法可変パレットに関する。
 従来から、荷物の大きさに応じて載置面の大きさ(面積)を調整できるように構成された寸法可変パレットが知られており、特許文献1にその構成が開示されている。
 ここで、特許文献1に記載された寸法可変パレットについて、図28に基づいて説明する。
 図示するように、寸法可変パレット200は、両端部の裏面に横木216を取り付けた複数の板材210をY軸方向に平行に並べ、各板材210の間に、同じく両端部の裏面に横木216を取り付けた板材を長手方向(X軸方向)の途中で2分割した分割板材211a、211bを介在させ、隣り合う板材210と分割板材211a、211bとをそれぞれ「くの字状」のリンク機構212により結合して縦横方向(XY方向)に変位自在となるように構成されている。
 なお、「くの字状」のリンク機構212は、板材210及び分割板材211a、211bのX軸方向に所要間隔を隔てた複数個所に取り付けられ、互いに隣り合う板材210と分割板材211a、211bとをそれぞれ結合して一体化させている。
 そして、前記リンク機構212により、中央に配置された板材210を中心として、両脇の板材210がY軸方向へ、分割板材211a、211bがX軸方向へそれぞれ相対変位自在に動作できるようになっている。
 また、寸法可変パレット200の裏面には、摺接可能に隣接された内側桟219と外側桟220とからなる一対の桟218がY方向と平行に配置されている。
 また、内側桟219及び外側桟220には、その長手方向に複数のボルト孔が設けられ、内側桟219の任意のボルト孔と、外側桟220の任意のボルト孔にボルトを挿通してナットにて締め付けることにより内側桟219と外側桟220を一体化させることができるようになっている。
 そして、板材210と分割板材211a、211bを伸長(或いは縮小)させたときに内側桟219と外側桟220の任意のボルト孔にボルトを挿入して固定することで、板材210と分割板材211a、211bを伸長した姿勢(或いは縮小した姿勢)で固定できるようになっている。
 上記のように構成された寸法可変パレット200によれば、荷物の大きさに応じて載置面の大きさを調節することができ、倉庫やトラックの荷台等のスペースに効率良く配置することができる。その結果、寸法可変パレット200を用いることにより、物流工程の省エネルギー化を実現することができる(配送回数を減少させて、物流コスト(燃料費や人件費等のコスト)を低減させることができる)。
 また、寸法可変パレット200によれば、載置面の大きさを変更できるため(荷物の大きさ毎に、パレットを準備しなくてもいいため)、パレットのリユースが効率的に行えるようになる(省資源化を実現することができる)。
特開平8-217071号公報
 しかしながら、上述した従来技術の寸法可変パレット(図28参照)は、以下に示す技術的課題を有している。
 具体的には、上述した従来技術の寸法可変パレット200は、X方向について、板材210の側面に配置された分割板材211a、211bだけが変位するように構成されている。
 そのため、図28(b)に示すように、寸法可変パレット200は、載置面を拡大した場合に、板材200に対して分割板材211a、211bの端部が突出した状態になり(図示する左右の縁辺部が凸凹形状になり)、突出した分割板材211a、211bの端部(図中の破線Wで示す領域)の剛性が確保できないという技術的課題を有していた。
 その結果、寸法可変パレット200では、載置面を拡大した場合に、分割板材211a、211bの端部(破線Wで示す領域)に、重量の大きい荷物を載置できないことがあった。
 また、寸法可変パレット200では、載置面を拡大させた状態(図28(b)に示す状態)にして、小型の荷物を多数載置しようとしても、前記破線Wで示す領域に荷物を載置できなかった。
 すなわち、上記寸法可変パレット200は、載置面を拡大しても、荷物を置けない所謂デッドスペースができてしまい、載置面の有効活用ができなかった。
 また、上述した寸法可変パレット200は、載置面の大きさを調整する場合に、リンク機構212を動かして載置面の大きさを変更した後、板材210及び分割板材211a、211bの裏面に設けられた桟218(内側桟219及び外側桟220)のボルト孔にボルトを挿入し締結する作業(以下、「ロック作業」という)を行う必要があり、その手間が面倒であると共に、調節作業に長時間かかってしまい使い勝手が悪かった。
 本発明は、上記技術的課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、荷物を載置する載置面の大きさを変更できる寸法可変パレットであって、載置面の大きさを変更しても、荷物が載置できないデッドスペースを小さくすることができる寸法可変パレットを提供することにある。
 上記課題を解決するためになされた本発明の第1態様は、複数の板状のデッキボードを並列に配置して形成された矩形状の載置面を有するデッキボードユニットと、該デッキボードユニットが搭載され床面に載置されるベースユニットとを備えた寸法可変パレットであって、前記デッキボードユニットは、前記デッキボードを支持するリンク機構を有し、前記ベースユニットは、前記複数のデッキボードのうち少なくとも両端に配置されたデッキボードを固定して支持すると共に、前記デッキボードの短手方向に往復動作可能な支持部を有し、前記リンク機構は、複数の板状若しくは棒状のアームを枢軸ピンにより回転可能に連結することにより構成され、前記リンク機構の交差角を変えることにより、各デッキボードの向きを揃えた状態で、前記短手方向と平行に、前記デッキボード及び前記支持部を移動させて隣接する該デッキボード同士の間隔を変えて前記載置面の大きさの変更ができるようになっていることを特徴としている。
 このように、本発明の第1態様の寸法可変パレットは、前記リンク機構の交差角を変えることにより、各デッキボードの向きを揃えた状態で、前記短手方向と平行に、前記デッキボード及び前記支持部を移動させて隣接する該デッキボード同士の間隔を変えて前記載置面の大きさの変更ができるようになっている。
 すなわち、本発明によれば、上述した従来技術(図28(b)参照)のように、載置面の大きさを変えても縁辺部が凸凹形状になることがなく、載置面を略矩形状に保つことができるため(載置面に大きなデッドスペースが形成されることがないため)、載置面を有効活用できる寸法可変パレットを提供することができる。
 また、前記リンク機構の枢軸ピンを支持する第1ジャッキ機構を有し、前記第1ジャッキ機構は、前記支持する枢軸ピンを移動させ、該リンク機構の交差角度を可変して前記デッキボード及び前記支持部を移動させるようになされていることが望ましい。
 このように本発明の第1態様では、第1ジャッキ機構(例えば、ネジ式ジャッキや油圧式ジャッキにより構成される)によりリンク機構の交差角を可変できるため、第1ジャッキ機構を操作することでリンク機構が支持しているデッキボードを移動させることができる。
 すなわち、本発明によれば、第1ジャッキ機構によりデッキボード10を移動させているため、「ミリ単位」でのデッキボードの移動が可能になり、載置面の大きさの設定を高精度に行うことができる。
 また、第1態様では、第1ジャッキ機構によりデッキボードを移動させているため、デッキボードを移動させるための労力が軽減される。
 また、第1ジャッキ機構によりデッキボードを移動させているため、デッキボードの載置面に荷物を載置した状態のままで、第1ジャッキ機構を操作し載置面の大きさを微調整することができる(載置した荷物をどかさなくても、微調整ができるため、作業負担が軽減される)。
 また、第1ジャッキ機構によれば、デッキボードの移動動作と固定動作を一緒に(同じ操作で)行うことができるため、上述した従来技術のような面倒なロック作業が不要になる。すなわち、第1ジャッキ機構を操作すれば、リンク機構に支持された各デッキボードを短手方向に移動させて所望の位置に固定することができる。
 また、上記課題を解決するためになされた本発明の第2態様は、複数の板状のデッキボードを並列に配置して形成された矩形状の載置面を有するデッキボードユニットと、該デッキボードユニットが搭載され床面に載置されるベースユニットとを備えた寸法可変パレットであって、前記デッキボードユニットは、前記デッキボードを支持すると共に、該デッキボードの短手方向に伸縮するパンタグラフ機構を有し、前記ベースユニットは、前記複数のデッキボードのうち少なくとも両端に配置されたデッキボードを固定して支持すると共に、前記デッキボードの短手方向に往復動作可能な支持部を有し、前記パンタグラフ機構は、複数の板状若しくは棒状のアームを枢軸ピンにより回転可能に連結することにより構成され、前記パンタグラフ機構を伸縮させることにより、各デッキボードの向きを揃えた状態で、前記短手方向と平行に、前記デッキボード及び前記支持部を移動させて隣接する該デッキボード同士の間隔を変えて前記載置面の大きさの変更ができるようになっていることを特徴としている。
 このように、本発明の第2態様は、デッキボードを支持するパンタグラフ機構を伸縮させることにより、各デッキボードの向きを揃えた状態で、デッキボードの短手方向と平行に、デッキボード及び支持部を移動させて隣接するデッキボード同士の間隔を変えて前記載置面の大きさの変更ができるようになっている。
 そのため、本発明の第2態様によれば、上記の第1態様と同様、載置面の大きさを変えても縁辺部が凸凹形状になることがなく、載置面を略矩形状に保つことができるため載置面を有効活用できる寸法可変パレットを提供することができる。
 また、前記パンタグラフ機構の枢軸ピンを支持する第1ジャッキ機構を有し、前記第1ジャッキ機構は、前記支持する枢軸ピンを移動させ、該パンタグラフ機構の交差角度を可変して該パンタグラフ機構を前記短手方向に伸縮させるようになされていることが望ましい。
 このように、第2態様では、第1ジャッキ機構を採用しているため、上述した第1態様と同様、載置面の大きさの設定を高精度に行うことができる。また、デッキボードに荷物を載置した状態のままで載置面の大きさを微調整することができる。また、上述したように、デッキボードの移動動作と固定動作を一緒に行うことができるため、上述した従来技術のような面倒なロック作業が不要になる。
 また、前記ベースユニットは、前記寸法可変パレットの中央部に配置された第2ジャッキ機構と、前記第2ジャッキ機構の両側に取り付けられた一対のベース部とを備え、前記第2ジャッキ機構により、前記一対のベース部が前記第2ジャッキ機構を挟んで前記デッキボードの長手方向を往復移動できるようになっており、前記複数のデッキボードは、前記長手方向の途中で2分割され、該2分割された一方が前記一対のベース部の一方に取り付けられ、該2分割された他方が前記一対のベース部の他方に取り付けられ、前記第2ジャッキ機構により前記一対のベース部を前記デッキボードの長手方向に移動させることにより、前記複数のデッキボードの短手側の両端部を揃えた状態で当該デッキボードを前記長手方向に移動させて前記載置面の大きさの変更ができるようになっていることが望ましい。
 上記構成によれば、載置面の大きさの調節を「デッキボードの長手方向」及び「デッキボードの短手方向」のいずれにも調節することができると共に、面倒な作業をすることなく調節した載置面を固定することができる。
 また、前記ベースユニットは、前記ベースユニットは、前記寸法可変パレットの中央部に配置されたX字状の第2リンク部材と、該第2リンク部材の両端部にそれぞれ取り付けられた一対のベース部とを備え、前記第2リンク部材は、一対の板状若しくは棒状のアームをX字状に交差させその交差部を第3枢軸ピンで回転可能に連結させることにより構成され、前記第2リンク部材の交差部の角度を変えることにより、前記一対のベース部が該第2リンク部材を挟んで前記デッキボードの長手方向を往復移動できるようになっており、前記複数のデッキボードは、前記長手方向の途中で2分割され、該2分割された一方が前記一対のベース部の一方に取り付けられ、該2分割された他方が前記一対のベース部の他方に取り付けられ、前記第2リンク部材の交差部の角度を変えて前記一対のベース部を前記デッキボードの長手方向に移動させることにより、各デッキボードの短手側の両端部を揃えた状態で当該デッキボードを前記長手方向に移動させて前記載置面の大きさの変更ができるようになっていることが望ましい。
 上記構成により、載置面の大きさを「デッキボードの長手方向」及び「デッキボードの短手方向」のいずれにも調節することができる。
 そのため、本発明の第2態様によれば、載置対象の荷物に形状に合わせて最適な大きさになるように載置面を調節することができる。
 なお、上述した従来技術の寸法可変パレット200(図28参照)では、リンク機構212により、二方向(X―Y方向)に同時に伸縮するようになっており、一方向の長さ寸法だけを変更できないため、載置する荷物の形状によっては、最適な大きさに載置面を調節できないことがあった。
 また、前記第2リンク部材を構成する一対のアームは、長板状の基部と、該基部の長尺側の端部から上方に向けて折れ曲がって延びる支持片を有し、前記支持片が、前記ベースユニットの上に取り付けられる前記デッキボードの裏面を支持するようになされていることが望ましい。
 上記の構成によれば、寸法可変パレットの中央部に配置された第2リンク部材のアームに、デッキボードの裏面を支持する支持片を形成しているため、寸法可変パレットの載置面の中央部近傍の剛性を確保することができる。
 また、上記課題を解決するためになされた本発明の第3態様は、複数の板状のデッキボードを並列に配置して形成された矩形状の載置面を有するデッキボードユニットと、該デッキボードユニットが搭載され床面に載置されるベースユニットとを備えた寸法可変パレットであって、前記ベースユニットは、前記寸法可変パレットの中央部に配置された第2ジャッキ機構と、前記第2ジャッキ機構の両側に取り付けられた一対のベース部とを備え、前記第2ジャッキ機構により、前記一対のベース部が前記第2ジャッキ機構を挟んで前記デッキボードの長手方向を往復移動できるようになっており、前記1対のベース部の上面に、前記デッキボードユニットが載架され、前記デッキボードユニットを構成する複数のデッキボードは、いずれも、前記一対のベース部のうちのいずれか一方であって且つ隣接して配置されたデッキボードと異なるベース部に固定され、前記第2ジャッキ機構により前記一対のベース部を前記長手方向に移動させることにより、前記デッキボードを前記長手方向に移動させて前記載置面の大きさの変更ができるようになっていることを特徴としている。
 このように本発明の第3態様によれば、第2ジャッキ機構(例えば、パンタグラフジャッキ)によりデッキボードを長手方向に移動させて載置面の大きさの変更ができるようになっているため、載置面の大きさの設定を高精度に行うことができると共に、載置面の調節作業の労力を軽減することができる。
 本発明によれば、荷物を載置する載置面の大きさを変更できる寸法可変パレットであって、載置面の大きさを変更しても、荷物が載置できないデッドスペースを小さくすることができる寸法可変パレットを提供することができる。
本発明の実施形態の寸法可変パレットを上方から見た斜視図である。 本発明の実施形態の寸法可変パレットを展開して示した模式図である。 本発明の実施形態の寸法可変パレットの載置面の大きさをX方向に広げている様子を示した模式図である。 本発明の実施形態の寸法可変パレットの載置面の大きさをY方向に広げている様子を示した模式図である。 本発明の実施形態のベースユニットを上面から見た模式図である。 図5のA-A断面図である。 図5のB-B断面図である。 本発明の実施形態のベースユニットを構成するベースガイドを示した模式図である。 本発明の実施形態のベースユニットの脚部を構成する角コマ部を示した模式図である。 本発明の実施形態のベースユニットの脚部を構成する丸コマ部を示した模式図である。 本発明の実施形態のベースユニットの下部ベース及び摺動板の模式図である。 本発明の実施形態のベースユニットの下部ベースと摺動板との嵌合構造を説明するための模式図である。 本発明の実施形態のベースユニットのパンタグラフジャッキを下面側から見た模式図である。 本発明の実施形態のベースユニットのパンタグラフジャッキのアームの構成を示した模式図である。 本発明の実施形態のパンタグラフジャッキのネジ式のジャッキ機構の構成を示した模式図である。 本発明の実施形態のパンタグラフジャッキのネジ式のジャッキ機構の構成を示した模式図である。 本発明の実施形態のベースユニットの動作にともない移動する丸コマ部の位置を説明するための模式図である。 本発明の実施形態のベースユニットの動作にともない移動する丸コマ部とフォーク爪との位置関係を説明するための模式図である。 本発明の実施形態のデッキボードユニットの構造を示した模式図である。 本発明の実施形態のデッキボードユニットの第1外側デッキボードの構造を示した模式図である。 本発明の実施形態のデッキボードユニットの第1内側デッキボードの構造を示した模式図である。 本発明の実施形態のデッキボードユニットのジャッキ機構の模式図である。 本発明の実施形態のデッキボードユニットのジャッキ機構の模式図である。 本発明の実施形態のデッキボードユニットを構成するパンタグラフ機構とジャッキ機構との接続構造を説明するための模式図である。 本発明の実施形態のデッキボードユニットを構成するパンタグラフ機構とジャッキ機構との接続構造を説明するための模式図である。 本実施形態のデッキボードユニットを構成するパンタグラフ機構の模式図である。 本実施形態の寸法可変パレットの変形例を示した模式図である。 従来技術の寸法可変パレットの構成を示した模式図であり、(a)は、寸法可変パレットを最小寸法にした状態を示した模式図であり、(b)は、寸法可変パレットを最大寸法にした状態を示した模式図である。
 以下、本発明の実施形態の寸法可変パレットについて図面に基づいて説明する。
 先ず、本実施形態の寸法可変パレットPの概略構成について図1乃至図4を用いて説明する。
 図1は、本発明の実施形態の寸法可変パレットを上方から見た斜視図である。また、図2は、本発明の実施形態の寸法可変パレットを展開して示した模式図であり、図2(a)は、本実施形態の寸法可変パレットを構成する第1ユニットの模式図であり、図2(b)は、本実施形態の寸法可変パレットを構成する第2ユニットの模式図である。
 また、図3は、本発明の実施形態の寸法可変パレットの載置面の大きさをX方向に広げている様子を示した模式図である。また、図4は、本発明の実施形態の寸法可変パレットの載置面の大きさをY方向に広げている様子を示した模式図である。
 図1及び図2に示すように、寸法可変パレットP(以下、単に「パレットP」という)は、荷物が載置される載置面Rを有するデッキボードユニット1と、デッキボードユニット1が搭載されるベースユニット5とを備えている。なお、ベースユニット5が床面や地面に載置されるようになっている。
 また、前記載置面Rは、図示するY方向に沿って並列に配置された複数の長板状のデッキボード10により平面視矩形状に形成されている。
 なお、以下では、説明の便宜上、図示する「X方向」を「パレットPの長さ方向(又はデッキボード10の長手方向)」といい、「Y方向」を「パレットPの幅方向(又はデッキボード10の短手方向)」という。
 また、デッキボードユニット1は、図2(a)に示すように、並列に配置された複数のデッキボード10と、当該デッキボード10の短手方向(Y方向)に配置され且つデッキボード10の裏面を支持する一対(2個)のパンタグラフ機構20a、20bと、パンタグラフ機構20a、20bに取り付けられ当該パンタグラフ機構20a、20bを前記短手方向(Y方向)に伸縮させるジャッキ機構30とを備えている。
 なお、一対のパンタグラフ機構20a、20bは、デッキボード10の裏面において並列に配置され、ジャッキ機構30により、シンクロ(同期)して伸縮動作をするようになっている。また、パンタグラフ機構20aとパンタグラフ機構20bとは同様の構造に形成されている。
 上記構成により、パンタグラフ機構20(20a、20b)を伸縮動作させることで、パンタグラフ機構20が支持する各デッキボード10を図示するY方向に動作させることができる。
 また、ベースユニット5は、図2(b)に示すように、中央部に配置されたパンタグラフジャッキ50と、パンタグラフジャッキ50の両側に取り付けられた一対のベース部60とを備え、一対のベース部60がパンタグラフジャッキ50を挟んでデッキボード10の長手方向(X方向)を往復動作できるように形成されている。なお、一対のベース部60は、互いに反対方向に移動するようになっている(一方のベース部60は、他方のベース部と逆方向に移動するようになっている)。
 また、ベース部60の上面には、デッキボードユニット1を構成するデッキボード10が載置されて取り付けられるようになっている。これにより、ベース部60の前記往復動作にともない、前記上面に取り付けられたデッキボード10を移動(図示するX方向に移動)させることができる。
 そして、図3に示すように、パレットPは、ベースユニット5に設けられたパンタグラフジャッキ(第2ジャッキ機構)50を操作することにより、パンタグラフジャッキ50の中心部(X方向における中心部(図中のSx線))を挟んで、パレットPの長手方向(X方向)に、デッキボード10を移動させて載置面Rの大きさを変更できるようになっている。
 なお、前記デッキボード10の移動は、各デッキボード10の短手側の両端部を揃えた状態でなされる。
 また、図4に示すように、パレットPは、デッキボードユニット1に設けられたジャッキ機構(第1ジャッキ機構)30を操作することにより、各デッキボード10の長手方向の向きを揃えた状態で、パンタグラフ機構20の中心部(Y方向における中心部(図3に示すSy線)を挟んで、パレットPの幅方向(Y方向)に、各デッキボード10を移動させて載置面Rの大きさの変更ができるようになっている。
 このように、本実施形態のパレットPは、各デッキボード10の短手側の両端部を揃えた状態で、長さ方向(X方向)にデッキボード10を移動させて載置面Rの大きさを変更できるようになっている。また、本実施形態のパレットPは、各デッキボード10の長手方向の向きを揃えた状態で、幅方向(Y方向)に、デッキボード10を移動させて載置面Rの大きさを変更できるようになっている。
 すなわち、本実施形態のパレットPは、上述した従来技術(図29(b)参照)のように、載置面Rの大きさを変更した場合に、載置面Rの縁辺部が凸凹形状になることがなく載置面Rが矩形状に保たれるため(デッドスペースが形成されないため)、載置面Rを有効活用することができる。
 また、本実施形態のパレットPは、載置面Rの大きさを「デッキボードの長手方向(X方向)」及び「デッキボードの短手方向(Y方向)」のいずれにも調節することができる。そのため、本実施形態のパレットPによれば、載置する荷物の形状に対応させた最適な大きさになるように載置面Rを調節することができる。
 以下、本実施形態の寸法可変パレットPの各部の構成を詳細に説明する。
 先ず、ベースユニット5の構成を図5乃至図18に基づいて説明する。
 ここで、図5は、本実施形態のベースユニットを上面から見た模式図である。また、図6は、図5のA-A断面図であり、図6(a)は、ベース部上の摺動板が閉じた状態を示した模式図であり、図6(b)は、ベース部上の摺動板がY方向外側に開いた状態を示した模式図である。
 図7は、図5のB-B断面図であり、図7(a)は、ベース部が閉じた状態を示した模式図であり、図7(b)は、ベース部がX方向外側に開いた状態を示した模式図である。
 また、図8は、本実施形態のベースユニットのベースガイドを示した模式図である。また、図9は、本実施形態のベースユニットの脚部を構成する角コマ部を示した模式図である。
 また、図10は、本実施形態のベースユニットの脚部を構成する丸コマ部を示した模式図である。また、図11は、本実施形態のベースユニットの下部ベース及び摺動板の模式図である。また、図12は、本実施形態のベースユニットの下部ベースと摺動板との嵌合構造を説明するための模式図である。
 また、図13は、本実施形態のベースユニットのパンタグラフジャッキを下面側から見た模式図である。また、図14は、本実施形態のベースユニットのパンタグラフジャッキのアームの構成を示した模式図である。また、図15及び図16は、本実施形態のパンタグラフジャッキのネジ式のジャッキ機構の構成を示した模式図である。
 また、図17は、本実施形態のベースユニットの動作にともない移動する丸コマ部の位置を説明するための模式図である。また、図18は、本実施形態のベースユニットの動作にともない移動する丸コマ部とフォーク爪との関係を説明するための模式図である。
 図5乃至図7に示すように、ベースユニット5は、パンタグラフジャッキ50と、一対のベース部60とを備えている。また、パンタグラフジャッキ50及びベース部60は、床面(又は地面)に載置される脚部70(丸コマ部(中央脚部)70a、角コマ部70b、中コマ部70c)により支持されている。
 また、ベースユニット5は、その中央部に配置されるパンタグラフジャッキ50が、その中心部において丸コマ部70aにより支持されている。
 また、パンタグラフジャッキ50を挟んでその両端に配置される1対のベース部60(ベース部60を構成する下部ベース61)は、それぞれ、その両端部(Y方向における両端部)が角コマ部70bに支持され、2つの角コマ部70bの間の中心部(Y方向における中心部)が中コマ部70c(図6参照)により支持されている。
 このように、パレットPは、角コマ部70bと中コマ部70c(及び丸コマ部70a)との間の空間部にフォークリフトのフォーク爪を差し込むことができるようになっている(図6参照)。すなわち、パレットPのY方向側の側面P1、P2(図5参照)にフォーク爪を差し込んでパレットPを運搬することがきるようになっている。
 また、図7に示すように、角コマ部70bと丸コマ部70aとの間の空間部にフォークリフトのフォーク爪を差し込むことができるようになっている。すなわち、パレットPのX方向側の側面P3、P4(図5参照)にフォーク爪を差し込んでパレットPを運搬することがきるようになっている。
 このように、本実施形態のパレットPは、フォーク爪の差し込み口が前後左右の4方向に形成された4方向差しパレットの仕様になっている。
 以下、ベース部60及びパンタグラフジャッキ50の構成を説明する。
 先ず、ベース部60の構成を説明する。
 図6及び図7に示すように、各ベース部60は、その一端部がパンタグラフジャッキ50に保持される下部ベース61と、下部ベース61の上面に摺動自在(Y方向に摺動自在)に支持される1対(2枚)の摺動板(支持部)62とを備えている。
 なお、下部ベース61及び摺動板62は、例えば、木材により形成されている。
 また、図5に示すように、各ベース部60は、一端部(X方向における外側)に下部ベース61に固定された外側ベースガイド81が設けられ、他端部(X方向における内側(パンタグラフジャッキ50側))に内側ベースガイド82が設けられている。
 また、外側ベースガイド81は、図7及び図8に示すように、摺動板62(及び後述するブロック材65)の外側面(X方向における外側面)に当接するL型金具(鉄、ステンレス等の金属で形成されたL型金具)により形成されている。
 また、一対のベース60の一方に取り付けられる外側ベースガイド81は、その上面の略中央部に板状のデッキボードストッパ83が立設している。
 なお、図8に示すように、外側ベースガイド81の両端部には、切欠き81aが形成され、この切欠き81aに、角コマ部70bの外周部に取り付けられるL型支持金具71(図9参照)が当接するようになっている。
 また、内側ベースガイド82は、摺動板62(及び後述するブロック材65)の内側面(X方向における内側面)に当接するL型金具(鉄、ステンレス等で形成されたL型金具)により形成されている。
 また、一対のベース60のうちの一方に取り付けられる内側ベースガイド82は、その上面の略中央部に板状のデッキボードストッパ84が立設している。
 そして、上記の外側ベースガイド81及び内側ベースガイド82により、下部ベース61の上面に載置された摺動板62のX方向の動作(下部ベース61上での動作)が制限されるようになっていると共に、デッキボードユニット1の端部を支持し、その荷重を受けることが出来るようになっている。
 また、上記のデッキボードストッパ部83、84は、X方向(即ちデッキボード10の長手方向)と平行をなして配置され、ベースユニット5に取り付けられるデッキボード10の動作(長手方向の動作)をガイドする役割を担う。
 また、上記デッキボードストッパ部83、84により、パレットPの中心部からY方向を外側に摺動板62が移動した場合であっても、パレットPのY方向の中心の位置に、常に、中コマ部70cを保つことができるようになる。
 なお、デッキボードストッパ部83、84は、鉄等の金属により形成され、例えば、溶接により外側ベースガイド81(又は内側ベースガイド82)に取り付けられている。
 また、摺動板62には、それぞれ、角コマ部70b(図6、図9参照)が取り付けられ、下部ベース61の中心(Y方向における中心)に中コマ部70c(図6参照)が取り付けられている。
 また、図9に示すように、角コマ部70bの外周部には、L型支持金具71が取り付けられている。
 なお、角コマ部70b、中コマ部70c及び上述した丸コマ部70aは、例えば、木材により形成されている。
 また、図11及び図12に示すように、下部ベース61は、矩形の板状に形成され、一方面(上面)の中央部(図示するX方向における中央部)にY方向に延びる第1ガイドレール64が設けられている。
 また、下部ベース61は、図示するY方向における中央部であって、第1ガイドレール64の両側に、それぞれ、直方体のブロック材65が取り付けられている。このブロック材65は、パレットPの中心部からY方向を外側に摺動板62が移動した場合に、デッキボードユニット1のY方向における中央部近傍の荷重を受ける役割を担っている。
 また、ブロック材65は、例えば、木材により形成され、その板厚が、摺動板62の板厚と同じ大きさ寸法になされている。なお、図11では、ベース部60に取り付けられる脚部70のうち、中コマ部70cだけを示し、角コマ部70bを省略している。
 また、上記の第1ガイドレール64は、中空の四角筒状に形成されている。また、第1ガイドレール64の一方面(上面)には、第1ガイドレール64の長尺の軸方向に沿って開口が形成され、後述するデッキボード10の裏面に取り付けられたランナー15(図19参照)が摺動自在に挿入されるようになっている。
 また、第1ガイドレール64は、下部ベース61の上面部に、その中央部(図示するY方向における中央部)だけが固定されている。
 そして、第1ガイドレール64は、下部ベース61との相対向面のうち前記固定された中央部以外は、下部ベース61との間に微少な隙間が形成され、その隙間に、摺動板62の第2ガイドレール62bの底面が挿入されるようになっている。
 なお、第1ガイドレール64は、例えば、ステンレス等の金属により形成されている。
 また、図11に示すように、摺動板62は、その中央部(図示するX方向における中央部)に、Y方向に延びる第2ガイドレール62bが埋設されている。
 具体的には、摺動板62は、その中央部(図示するX方向における中央部)に、Y方向に延びる断面視矩形状の溝62a(図12参照)が形成され、その溝62aに、中空の四角筒状に形成された第2ガイドレール62bが内嵌されている。
 また、第2ガイドレール62bは、その内筒面が第1ガイドレール64と外嵌する形状になされ、その一方面(上面)に、第2ガイドレール62bの長尺の軸方向に沿って開口62b1(図12参照)が形成されている。
 なお、第2ガイドレール62bは、例えば、ステンレス等の金属により形成されている。
 また、摺動板62は、その一端部に、第2ガイドレール62aの端部を塞ぐ板材63(図11参照)が取り付けられている。
 そして、図11に示すように、摺動板62に埋設された第2ガイドレール62bに、下部ベース61に形成された第1ガイドレール64が摺動自在に挿入される(図中の矢印方向に挿入される)ようになっている。
 具体的には、図12に示すように、下部ベース61に形成された第1ガイドレール64の外筒面に、摺動板62の第2ガイドレール62bの内筒面が摺動自在に嵌合するようになっている。
 これにより、摺動板62は、図6に示すように、下部ベース61の上面に支持されると共に、図示するY方向(寸法可変パレットPの幅方向)を摺動自在に移動できるようになる。
 なお、図11では、説明の都合上、摺動板62を1枚だけ示し、下部ベース61の一方側だけに取り付けているが、下部ベース61の他方側にも摺動板62が取り付けられる。
 つぎに、パンタグラフジャッキ50について説明する。
 図13に示すように、パンタグラフジャッキ50は、2本のアーム(板状若しくは棒状のアーム)51、52をX字状に交差させたリンク部材54と、リンク部材54の両端部に取り付けられた一組の箱状のケース体55、56と、ケース体55に設けられたジャッキ機構57とを備えている。また、ケース体55、56には、それぞれ、下部ベース61が取り付けられている。
 また、上記ケース体55の上下面の相対向する位置に、それぞれ、ケース体55の長尺方向(Y方向)に沿って延びるガイド溝55aが形成されている(図15参照)。また、ケース体56の下面には、ケース体56の長尺方向に沿って延びるガイド溝56aが形成されている。
 また、上記リンク部材54は、2本のアーム51、52の交差部を枢軸ピン(第3枢軸ピン)53aにより回転自在に連結して構成され、その交差部が床面に載置される丸コマ部(中央脚部)70aに支持されている。
 また、図13に示すように、X字状のリンク部材54の一端側(図中における下側)の端部のうちの一方(アーム51の一端部)には枢軸ピン53b1が取り付けられ、当該枢軸ピン53b1が、ケース体55の裏面に形成された孔55d(図16参照)に回転自在に取り付けられている。
 また、上記一端側の端部のうちの一方(アーム52の一端部)に摺動ピン53c1が取り付けられ、当該摺動ピン53c1が、ケース体55のガイド溝55aに摺動及び回転自在に挿入されている。
 また、図13に示すように、リンク部材54の他端側(図中の上側)の端部のうちの一方(アーム52の他端部)には枢軸ピン53b2が取り付けられ、当該枢軸ピン53b2が、ケース体56の裏面に形成された孔(図示せず)に回転自在に取り付けられている。
 また、上記他端側の端部のうちの一方(アーム51の他端部)に摺動ピン53c2が取り付けられ、当該摺動ピン53c2が、ケース体56のガイド溝56aに摺動及び回転自在に挿入されている。
 上記の構成により、リンク部材54の交差部の交差角を変更させることにより、リンク部材54の両端のケース体55、56に取り付けられた下部ベース61をX方向に移動させることができる。
 また、図15及び図16に示すように、ケース体55には、ジャッキ機構57が設けられている。なお、ジャッキ機構57は、周知の「ねじ式ジャッキ」の構造により実現されるものであるため、以下では簡略化して説明する。
 具体的には、ジャッキ機構57は、ケース体55に短手側の一方の側面55cを貫通してケース体55の内部に配置されるスクリューロッド(棒状のボルト)57aと、前記側面55cに設けられたスクリューロッド57aを固定するリング状の固定部材57bと、スクリューロッド57aに挿通され且つスクリューロッド57aの軸方向(Y方向)を往復移動する可動連結部57cとを有している。
 ここで、スクリューロッド57aは、棒状部にネジが形成されていると共に、その一端部に環状の操作部57a1が形成され、操作部57a1を回転操作することで軸線を中心に回転するようになっている。
 また、可動連結部57cは、スクリューロッド57aが挿通される貫通孔が形成され、その貫通孔の内周部に棒状部のネジに螺合するネジ部が形成されている。
 また、可動連結部57cの両端部が、リンク部材54のアーム52に取り付けられた摺動ピン53c1(図13参照)に支持されている(これにより、可動連結部57cにアーム52が接続された状態になる)。なお、摺動ピン53c1は、ケース体55に形成されたガイド溝55aに摺動自在に挿通されている。
 そして、可動連結部57cは、スクリューロッド57aの回転にともない、スクリューロッド57aの軸上を軸線方向(Y方向)に沿って往復移動するようになっている。
 上記の構成により、ジャッキ機構57の操作部57a1を回転させることで(これにより、スクリューロッド57aが軸線を中心に回転する)、可動連結部57c及び可動連結部57cに接続されたリンク部材54のアーム52を移動させ、リンク部材54の交差角を変更することができる。これにより、リンク部材54の両端に取り付けられた下部ベース61をX方向に移動させて所望の位置に固定することができる。
 このように、本実施形態では、パンタグラフジャッキ50により、下部ベース61を移動させているため、下部ベース61の移動及び固定を同時に行うことができる。
 すなわち、本実施形態によれば、上述した従来技術のような面倒なロック作業(ボルトを締結する作業)を行う必要がなく、作業者の負担が軽減されるとともに、載置面Rの大きさの調節作業に費やされる時間を短縮することができる。
 なお、本実施形態で示したパンタグラフジャッキ50の構成は、あくまでも一例に過ぎない。1対の下部ベース部61をX方向に移動できるものであれば、どのような構成のものでもかまわない。
 さらに、本実施形態では、パンタグラフジャッキ50のアーム51、52を以下のように構成することで、パレットPの中心部近傍の剛性を高めている。
 具体的には、図14に示すように、アーム51は、長板状(長方形の板状)の基部51aと、基部51aの長尺側の一端部から上方に向け直角に折れ曲がって立設した支持片51bとを有している。
 また、アーム52は、長板状(長方形の板状)の基部52aと、基部52aの長尺側の一端部から上方に向け直角に折れ曲がって立設した支持片52bとを有している。
 そして、上記の支持片51b、52bが、ベースユニット5の上に載置されるデッキボード10の裏面を支持するようになっており、パレットPの中心部近傍の荷重を受ける役割(パレットPの剛性確保の機能)を担う。すなわち、パレットPの載置面R(図1参照)の中央部の荷重を受ける役割を担う。
 なお、アーム52の支持片52bは、アーム51との交差部を挟んで、両側に分離して形成されている。
 このように構成したのは、リンク部材54が動作する際(アーム51、52の交差角が変化する際)に、アーム51の支持片51bとアーム52の支持片52bとが干渉(衝突)することを避けるためである。
 また、支持片51b、52bは、上記の役割(パレットPの剛性確保の機能)を担うため、その長さ寸法が大きい方が望ましい。
 具体的には、支持片51b、52bの長さ寸法は、下部ベース61がパレットPの長さ方向(X方向)に広がっていない状態(図17(a)の状態)において、下部ベース61のY方向における両端からはみ出さない範囲(図中のYu線とYd線と間の範囲)で最大の長さ寸法に形成されていることが望ましい。同様に、ケース体55、56も構造や伸縮動作上支障が無い範囲で最長の長さ寸法に形成されていることが望ましい。
 また、本実施形態では、「中コマ部70cのY方向の大きさ寸法L1」が、「丸コマ部70aの直径寸法L2」に「丸コマ部70aの最大可動距離Δymax」を加算した大きさより大きく形成されている。
 また、丸コマ部70aが中コマ部70cの両端(図17に示すYa線とYb線の間)からはみ出さないように配置されている。
 なお、上記の「丸コマ部70aの最大可動距離Δymax」とは、パンタグラフジャッキ50の操作により移動する丸コマ部70aのY方向における移動距離の最大値をいう。
 具体的には、図17に示すように、パンタグラフジャッキ50により、下部ベース61を移動させると、パンタグラフジャッキ50を支持している丸コマ部70aが移動する(例えば、図17(a)から図17(b)に示すように丸コマ部70aの位置が移動する)。
 そして、上記のように、中コマ部70c及び丸コマ部70aを構成することにより、パンタグラフジャッキ50の操作によりパレットPの大きさを調節しても(どの大きさに設定しても)、必ず、フォークリフトのフォーク爪90の間に、丸コマ部70aを配置させることができると共に、パレットPのX方向の中心に常に丸コマ部70aを保つことができる。
 次に、デッキボードユニット1の構成を図19乃至図26に基づいて説明する。
 ここで、図19は、本実施形態のデッキボードユニットの構造を示した模式図である。また、図20は、本実施形態のデッキボードユニットの第1外側デッキボードの構造を示した模式図であり、図20(a)は、第1外側デッキボードを裏面から見た模式図であり、図20(b)は、第1外側デッキボードの断面を示した模式図である。
 また、図21は、本実施形態のデッキボードユニットの第1内側デッキボードの構造を示した模式図であり、図21(a)は、第1内側デッキボードを裏面から見た模式図であり、図21(b)は、第1内側デッキボードの断面を示した模式図である。
 また、図22及び図23は、本実施形態のデッキボードユニットのジャッキ機構の模式図である。
 また、図24及び図25は、本実施形態のデッキボードユニットを構成するパンタグラフ機構とジャッキ機構との接続構造を説明するための模式図である。
 また、図26は、本実施形態のデッキボードユニットを構成するパンタグラフ機構の模式図である。
 図19に示すように、デッキボードユニット1は、並列に配置された複数のデッキボード10と、複数のデッキボード10の裏面に取り付けられたY方向(デッキボード10の短手方向)に伸縮するパンタグラフ機構20(20a、20b)と、パンタグラフ機構20を伸縮動作させるジャッキ機構30とを備えている。
 以下、「デッキボード10」、「パンタグラフ機構20」、「ジャッキ機構30」の順に各構成を詳細に説明する。
 先ず、複数のデッキボード10の構造を説明する。
 複数のデッキボード10は、第1外側デッキボード10aと、第1内側デッキボード10bと、中央デッキボード10cと、第2内側デッキボード10dと、第2外側デッキボード10eとにより構成されている。
 また、前記デッキボード10は、図示するY方向の一端側から他端側に向かって、第1外側デッキボード10a、第1内側デッキボード10b、中央デッキボード10c、第2内側デッキボード10d、第2外側デッキボード10eの順に並列に配置されている。
 なお、これらのデッキボード10は、例えば、木材により形成されている。
 また、図19及び図20に示すように、第1外側デッキボード10a(又は第2外側デッキボード10e)は、平面視長方形の板材を長手方向(Y方向)の途中で2分割に切断して形成された平面視L字形状の第1ボード10a1(又は第1ボード10e1)と、平面視L字形状の第2ボード10a2(又は第2ボード10e2)とにより構成されている。
 なお、「第1ボード10a1(又は第1ボード10e1)」及び「第2ボード10a2(又は第2ボード10e2)」は、いずれも、切断面が段差状に形成され、互いの切断面(段差部)を当接させて嵌め合わせた状態にすると、平面視長方形に形成されるようになっている。
 また、「第1ボード10a1(又は第1ボード10e1)」及び「第2ボード10a2(又は第2ボード10e2)」は、いずれも、裏面に矩形凹状のガイド溝10a3が形成されている。このガイド溝10a3には、パンタグラフ機構20の自由端に取り付けられた摺動ピン23が摺動自在に挿入されるようになっている。
 また、図19及び図21に示すように、第1内側デッキボード10b(又は第2内側デッキボード10d)は、平面視長方形の板材を長手方向(Y方向)の途中で2分割に切断して形成された平面視L字形状の第1ボード10b1(又は第1ボード10d1)と、平面視L字形状の第2ボード10b2(又は第2ボード10d2)とにより構成されている。
 なお、「第1ボード10b1(又は第1ボード10d1)」及び「第2ボード10b2(又は第2ボード10d2)」は、いずれも、切断面が段差状に形成され、互いの切断面(段差部)を当接させて嵌め合わせた状態にすると、平面視長方形に形成されるようになっている。
 また、図19に示すように、「第1ボード10b1(又は第1ボード10d1)」及び「第2ボード10b2(又は第2ボード10d2)」は、その裏面に、パンタグラフ機構20のアーム21a、21bの交差部を連結した第1枢軸ピン21cが回転自在に取り付けられるようになっている。
 なお、後述するが、第1枢軸ピン21cの端部(下端部)には、ランナー15が取り付けられている。
 また、図19に示すように、中央デッキボード10cは、平面視長方形の板材を長手方向(Y方向)の途中で2分割に切断して形成された平面視長方形の第1ボード10c1と、平面視長方形状の第2ボード10c2とにより構成されている。
 また、中央デッキボード10cと、前記第1内側デッキボード10bとの間には、ジャッキ機構30が配置されている。
 そして、本実施形態では、第1ボード10c1の長手側の側面に、ジャッキ機構30を構成するケース体32が固定されている。また、第2ボード10c2の長手側の側面には、ジャッキ機構30を構成するケース体33が固定されている。
 このように構成することにより、ケース体32,33は、Y方向には移動することなく、デッキボードストッパ83に沿って、X方向にのみ移動可能となされている。
 なお、ケース体32,33をY方向に移動させず、X方向にのみ移動可能とする構成にあっては、上記構成に限らない。例えば、第1ボード10c1、第2ボード10c2が下部ベース61に固定され、ケース体32、33がスライドレール(第1ボード10c1、第2ボード10c2に取り付けられたスライドレース)等によって、X方向にスライドする構造になっていても良い。
 また、第1外側デッキボード10aを構成する第1ボード10a1は、ベースユニット5を構成する一対のベース部60のうちの一方のベース部60(摺動板62の端部)に取り付けられている(ボルト、ネジ等で固定されている)。
 また、第1外側デッキボード10aを構成する第2ボード10a2は、ベースユニット5を構成する一対のベース部60の他方のベース部60(摺動板62の端部)に取り付けられている(ボルト、ネジ等で固定されている)。
 また、第2外側デッキボード10eを構成する第1ボード10e1は、ベースユニット5を構成する一対のベース部60のうち一方のベース部60(摺動板62の端部)に取り付けられている(ボルト、ネジ等で固定されている)。
 また、第1外側デッキボード10eを構成する第2ボード10e2は、ベースユニット5を構成する一対のベース部60のうち他方のベース部60(摺動板62の端部)に取り付けられている(ボルト、ネジ等で固定されている)。
 このように、本実施形態では、複数のデッキボード10(第1外側デッキボード10a、第1内側デッキボード10b、中央デッキボード10c、第2内側デッキボード10d、第2外側デッキボード10e)のうち両端(Y方向における両端)に配置されたデッキボード10(第1外側デッキボード10a、第2外側デッキボード10e)がベース部60(摺動板62の端部)に固定されるようになっている。
 尚、上記構成では、摺動板62が支持部として機能するが、本発明にあっては、前記支持部は摺動板62に限定されるものではない。
 例えば、本発明に係る寸法可変パレットの構成としては、摺動板62そのものが無い構成もありうる。その場合、例えば、角コマ部70bに固定されたL型支持金具71に、前記Y方向における両端に配置されたデッキボード10を直接取り付ける構成となり、L型支持金具71(及び角コマ部70b)が支持部として機能することとなる。
 また、この場合、下部ベース61は、デッキボード10とL型支持金具71と角コマ部70bの少なくともいずれかと、係合手段(図示せず)によりY方向にのみ摺動自在に係合される。前記係合手段は、例えば、係合する一方に設けられたY方向に延びるレール(図示せず)と、他方に設けられ、前記レールに沿って摺動自在に係合するランナー(図示せず)により構成することができる。このように構成することにより、パンタグラフジャッキ50の操作により一対の下部ベース61をデッキボード10の長手方向(X方向)に移動させた(引き離した)際、複数のデッキボード10の短手側(Y方向)の両端部を揃えた状態で載置面の大きさを変更することができる。
 また、第1内側デッキボード10b及び第2内側デッキボード10dは、いずれも、裏面に取り付けられたランナー15がベース部60の第1ガイドレール64(図12参照)に摺動自在に挿通されることにより、ベース部60に取り付けられるようになっている。
 このように、第1内側デッキボード10b及び第2内側デッキボード10dは、ランナー15を介してベース部60の第1ガイドレール64に取り付けられることで、ベース部60のX方向への動作と共に、X方向に動作するようになっている。
 また、第1外側デッキボード10a、第1内側デッキボード10b、第2内側デッキボード10d、及び第2外側デッキボード10eの長尺側の両端部には、それぞれ、断面視C字状のデッキボードガイド11が当接している。
 このデッキボードガイド11は、例えば、金属により構成されている。
 そして、各デッキボード(第1外側デッキボード10a、第1内側デッキボード10b、第2内側デッキボード10d、及び第2外側デッキボード10e)の一方の端部に当接しているデッキボードガイド11は、ボルト等の固定手段により第1デッキボード(10a1、10b1、10c1、10e1)に固定されている。
 また、各デッキボード(第1外側デッキボード10a、第1内側デッキボード10b、第2内側デッキボード10d、及び第2外側デッキボード10e)の他方の端部に当接しているデッキボードガイド11は、ボルト等の固定手段により第2デッキボード(10a2、10b2、10c2、10e2)に固定されている。
 また、図20(b)に示すように、第1デッキボード10a1(第2デッキボード10a2も同様)は、いずれも、デッキボードガイド11が当接する位置(長手側の両端部に)に、デッキボードガイド11の厚さ寸法分凹んだ嵌合溝が形成されている。
 上記の構成により、第1デッキボード10a1(第2デッキボード10a2も同様)は、いずれも、デッキボードガイド11が当接している状態において、上面及び両側面が平坦面を形成する(ツライチとなる)。これにより、平坦な載置面Rを有するパレットPが提供される。
 なお、「第1内側デッキボード10b、第2内側デッキボード10d及び第2外側デッキボード10e」は、いずれも、第1外側デッキボード10aと同様の構造(デッキボードガイド11の取り付け構造)を備えている。
 次に、パンタグラフ機構20の構造を説明する。
 図19、図27に示すように、パンタグラフ機構20は、一対の板状(又は棒状)のアーム21a、21bをX字状に交差させ、その交差部を第1枢軸ピン21cで回転自在に連結したリンク部材21により構成されている。なお、アーム21a及びアーム21bは、同じ板厚寸法に形成されている。
 具体的には、パンタグラフ機構20は、デッキボード10の短手方向(Y方向)と平行に2つのリンク部材21を並べ且つ隣接するリンク部材21の端部同士(隣接する端部同士)を第2枢軸ピン22で回転自在に連結した構成が採用されている。
 そして、パンタグラフ機構20は、一方面(裏面)がベースユニット5のベース部60の上面に載置され、他方面(表面)がデッキボード10の裏面に取り付けられる(パンタグラフ機構20は、デッキボード10とベース部60との間に挟持される)。
 なお、本実施形態のパンタグラフ機構20は、図27に示すように、アーム21bを上側(デッキボード10側)にし、アーム21aを下側(ベース部60側)に配置した状態で、アーム21a及びアーム21bを交差させている。
 また、パンタグラフ機構20は、両側の自由端に摺動ピン23が取り付けられ、一方の自由端に取り付けられた摺動ピン23が第1外側デッキボード10aの裏面のガイド溝10a3に摺動自在に挿通されるようになっている。
 また、他方の自由端に取り付けられた摺動ピン23が第2外側デッキボード10eのガイド溝10a3に摺動自在に挿通されるようになっている。
 なお、図27に示すように、パンタグラフ機構20aの自由端のうち、アーム21aの自由端には、アーム21bと同じ板厚寸法のスペーサ(板状部材)25が取り付けられた上で摺動ピン23が挿通されている。
 上記スペーサ25により、ベース部60との当接部(アーム21b、摺動ピン23の頭部、スペーサ25)の垂直方向(図20(b)に示すZ方向)の位置を揃えることができる(ツライチにすることができる)。
 これにより、パンタグラフ機構20と外側デッキボード(第1外側デッキボード10a、第2外側デッキボード10e)との間のガタツキが防止される。
 また、パンタグラフ機構20aを構成するリンク部材21の交差部を連結した第1枢軸ピン21cは、その一端部(上端部)が第1内側デッキボード10b(及び第2内側デッキボード10d)の裏面に回転自在に挿入される。
 また、第1枢軸ピン21cは、他端部側(下端部側)が前記交差部から突出するように形成されており、その下端部にランナー15が取り付けられている。
 そして、前記ランナー15は、上述したベース部60の摺動板62に嵌合している第1ガイドレール64(図12参照)に摺動自在に挿通されるようになっている。
 また、パンタグラフ機構20を構成するリンク部材21の端部同士を連結した2つの第2枢軸ピン22が、ジャッキ機構30に取り付けられている。
 具体的には、図19に示すように、パンタグラフ機構20のリンク部材21の端部同士を連結した2つの第2枢軸ピン22の一方がジャッキ機構30のケース体32(又はケース体33)に回転自在に取り付けられている。
 また、前記第2枢軸ピン22の他方がジャッキ機構30のケース体32(又はケース体33)の下面部に形成されたガイド溝32a(又はガイド溝33a)に回転及び摺動自在に挿通され、且つジャッキ機構30の可動連結部34(又は可動連結部35)に連結されている。
 上記の構成により、ジャッキ機構30の可動連結部34、35を移動させることにより、デッキボード10の裏面に取り付けられたパンタグラフ機構20をY方向に伸縮させることができる。
 上記伸縮動作により、各デッキボード10の向き(長手方向(X方向)の向き)を揃えた状態で、短手方向(Y方向)と平行にデッキボード10を移動させることができる。すなわち、上記の伸縮動作により、隣接するデッキボード10同士の間隔を変更することができる(広げたり、狭めたりすることができる)。
 次に、ジャッキ機構30の構造を説明する。
 なお、ジャッキ機構30は、上述したジャッキ機構57と同様、周知の「ねじ式ジャッキ」の構成により実現されるものであるため、その説明を簡略化する。
 図19、図22、図23に示すように、ジャッキ機構30は、中央デッキボード10cの側面に取り付けられたケース体32及びケース体33と、ケース体32及びケース体33の間に配置された中空角筒状の連結部36と、ケース体32を貫通するスクリューロッド(棒状のボルト)31aと、ケース体33を貫通するスクリューロッド(棒状のボルト)31bとを有している。
 なお、図示するケース体32及びケース体33は、便宜上、蓋が設けられていないが、特にこれに限定されるものではない(蓋が設けられていてもよい)。
 また、スクリューロッド31aには、スクリューロッド31aの軸上を該軸方向(X方向)に往復移動する可動連結部34が挿通されている。また、スクリューロッド31bには、スクリューロッド31bの軸上の該軸方向(X方向)に往復移動する可動連結部35が挿通されている。
 なお、ケース体32には、スクリューロッド31aを固定する固定部材37(図23参照)が取り付けられている。また、ケース体33には、スクリューロッド31bを固定する固定部材37(図22参照)が取り付けられている。
 具体的には、図22及び図23に示すように、ケース体32及びケース体33は、いずれも、中空の箱状に形成されている。また、上述したように、ケース体32は、第1ボード10c1の側面に取り付けられ、ケース体33は、第2ボード10c2の側面に取り付けられている。
 また、図24及び図25に示すように、ケース体32(又はケース体33)は、その下面部にガイド溝32a(又はガイド溝33a)が形成されている。
 また、スクリューロッド31aとスクリューロッド31bとが、中空角筒状の連結部36を介して接続されている。
 また、図23に示すように、スクリューロッド31aは、ケース体32の一端側(図中の下端側)の側面(短手側側面)から他端側(図中の上端側)の側面(短手側側面)を貫通し、さらに、ケース体32の他端側の側面に隣接して配置した連結部36の筒内に挿通されている(スクリューロッド31aの上端部が連結部36の筒内まで延びている)。
 また、スクリューロッド31aは、棒状部にネジが形成されていると共に、一端部側がケース体32の短手側の側面から突出し、その突出した一端部に環状の操作部31a1が形成されている。
 また、スクリューロッド31aの上端部(図中における上端部)には、連結部36の筒内に内嵌(当接)し且つ連結部36の軸方向を摺動自在に動作する嵌合部31a2が形成されている。
 そして、スクリューロッド31aは、操作部31a1を回転操作すると軸線(回転軸)を中心に回転する。また、上記のようにスクリューロッド31aが回転すると、その回転にあわせて、スクリューロッド31aの嵌合部31a2が内嵌した連結部36が回転するようになっている。
 また、図22に示すように、スクリューロッド31bは、ケース体33の一端側(図中の下端側)の側面(短手側側面)を貫通して他端側(図中の上端側)の側面(短手側側面)まで延設されている。
 また、スクリューロッド31bは、その一端側(図中の下端側)が、ケース体32の一端側の側面に隣接させて配置した連結部36の筒内に挿通している(図22に示す下端部が連結部36の筒内まで延びている)。
 また、スクリューロッド31bの下端部(図中における下端部)には、連結部36の筒内に内嵌している嵌合部31b2が形成されている。
 この構成により、スクリューロッド31aを回転させると、それにともない回転する連結部36の回転にあわせて、スクリューロッド31bが回転するようになっている。
 なお、連結部36の他端部(図22における上端部)は、ケース体33の一端側の側面(短手側側面)に固定されている。
 また可動連結部34(及び可動連結部35)は、スクリューロッド31a(及びスクリューロッド31b)が挿通される貫通孔が形成され、その貫通孔の内周部に前記棒状部のネジに螺合するネジ部が形成されている。
 また、可動連結部34(図23、図24参照)は、ケース体32の内部に配置され、ケース体32のガイド溝32aに摺動自在に挿通された第2枢軸ピン22(隣接するリンク部材21同士を連結した第2枢軸ピン22)が取り付けられている。
 また、可動連結部35(図22、図25参照)は、ケース体33の内部に配置され、ケース体33のガイド溝33aに摺動自在に挿通された第2枢軸ピン22が取り付けられている。
 上記の構成により、ジャッキ機構30の操作部31a1によりスクリューロッド31aを回転させることにより、連結部36を介して、スクリューロッド31bが回転する。
 これにより、スクリューロッド31aに螺合した可動連結部34(及びスクリューロッド31bに螺合した可動連結部35)を移動させ、これにより、可動連結部34、35に接続された第2枢軸ピン22を移動させ(X方向に移動させ)、パンタグラフ機構20a、20bの菱形枠を伸縮させることができる(リンク部材21の交差角を変えてパンタグラフ機構20a、20bをY方向に伸縮させることができる)。
 そして、ジャッキ機構30を操作することで、各デッキボード10の向き(長手方向(X方向)の向き)を揃えた状態で、パンタグラフ機構20の中心部を挟んで、デッキボード10の短手方向(Y方向)に、パンタグラフ機構20が支持する各デッキボード10を移動させ隣接するデッキボード10同士の間隔を変え載置面Rの大きさを変更することができる。
 なお、上記の場合、「第1外側デッキボード10a及び第1内側デッキボード10b」は、パンタグラフ機構20の中心部を挟んで、「第2内側デッキボード10d及び第2外側デッキボード10eの移動方向」と逆方向に移動する。
 以上、説明したように本実施形態によれば、上述した従来技術(図28(b)参照)のように、載置面Rの大きさを変更した際に、載置面Rの縁辺部が凸凹形状になることがなく載置面Rが略矩形状に保たれるため(デッドスペースが形成されないため)、載置面Rを有効活用することができる。
 また、本実施形態のパレットPは、ジャッキ機構30及びパンタグラフジャッキ50により、デッキボード10を移動させ、複数のデッキボード10により形成される載置面Rの大きさを可変するようにしている。
 すなわち、本実施形態では、ネジ式のジャッキ(ジャッキ機構30、パンタグラフジャッキ50)によりデッキボードを移動させているため、「ミリ単位」でのデッキボード10の移動が可能となる。すなわち、パレットPの載置面Rの大きさの設定を高精度に行うことができる。
 また、本実施形態では、ネジ式ジャッキ(ジャッキ機構30、パンタグラフジャッキ50)によりデッキボード10を移動させているため、従来技術のように手作業でデッキボード10を移動させる場合に比べ、デッキボード10を移動させるための労力がかからない(作業者の負担が軽減される)。
 また、本実施形態では、ネジ式ジャッキ(ジャッキ機構30、パンタグラフジャッキ50)によりデッキボード10を移動させているため、デッキボード10の載置面Rに荷物を載置した状態のままで、前記ネジ式ジャッキを操作して載置面Rの大きさを変更することができる。すなわち、パレットPの載置面Rに荷物を載せたままで、載置面の大きさを微調整ができるため、作業負担が軽減される。
 また、ジャッキ機構30及びパンタグラフジャッキ50によれば、デッキボード10の移動動作と固定動作を一緒に(同じ操作で)行うことができるため、上述した従来技術のような面倒なロック作業が不要になる。
 また、本実施形態によれば、載置面Rの大きさを「デッキボードの長手方向(X方向)」及び「デッキボードの短手方向(Y方向)」のいずれにも調節することができる。
 具体的には、デッキボードユニット1のジャッキ機構30を操作することにより、載置面の大きさ寸法を「デッキボード10の短手方向(Y方向)」にだけ載置面Rを伸縮させ固定することができる。
 また、ベースユニット5のパンタグラフジャッキ50を操作することにより、「デッキボードの長手方向(X方向)」にだけ載置面Rを伸縮させ固定することができる。
 また、ジャッキ機構30及びパンタグラフジャッキ50の両者を操作することにより、載置面Rを「デッキボードの長手方向」及び「デッキボードの短手方向」の両方向に載置面を伸縮させ固定することができる。
 すなわち、本実施形態によれば、載置対象の荷物に形状に合わせて最適な大きさになるように載置面Rを調節することができる。
 なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内において種々の変形が可能である。
 上述した実施形態では、デッキボードユニット1のパンタグラフ機構20により、デッキボード10をY方向に変位させ、ベースユニット5のパンタグラフジャッキ50によりデッキボード10をX方向に変位させているが(2方向に変位させているが)、特にこれに限定されるものではない。
 例えば、図27に示すように、デッキボードユニット1にパンタグラフ機構を設けず、ベースユニット5のパンタグラフジャッキ50だけで、デッキボード10をX方向に変位させる構成にしてもよい(1方向にだけ変位させるようにしてもよい)。
 なお、図27では、説明の便宜上、上述した実施形態と同様の構造及び相当する構造には同じ符号を付している。
 図示するように、パレットPは、複数の板状のデッキボード10を並列に配置して形成された矩形状の載置面を有するデッキボードユニット2と、デッキボードユニット2が搭載されるベースユニット6とを備えている。
 また、ベースユニット6は、パレットPの中央部に配置されたパンタグラフジャッキ50と、パンタグラフジャッキ50の両側に取り付けられた一対のベース部60とを備えている。
 そして、パンタグラフジャッキ50により、一対のベース部60がパンタグラフジャッキ50を挟んでデッキボード10の長手方向(X方向)を往復移動できるようになっている。
 なお、ベース部60は、上述した実施形態のような下部ベース61、摺動板62、ガイドレール(第1ガイドレール64、第2ガイドレール62b)等で構成されている必要はなく、単に、矩形の板状に形成されていればよい。
 また、1対のベース部60の上面には、複数のデッキボード10により構成されるデッキボードユニット2が載架されている。また、複数のデッキボード10は、いずれも、一対のベース部のうちのいずれか一方であって且つ隣接して配置されたデッキボード10とは異なるベース部60に固定されている。
 上記構成により、パンタグラフジャッキ50でベース部60を前記長手方向(X方向)に移動させると、当該移動にともないデッキボード10が長手方向(X方向)を移動する(すなわち、各デッキボード10は、隣接するデッキボード10と反対方向に移動する)。これにより、載置面の大きさが変更される。
 また、上述した実施形態では、並列して配置した複数のデッキボード10をパンタグラフ機構20で支持し、このパンタグラフ機構20を伸縮させることにより、デッキボード10の位置を変位させていたが、特にこれに限定されるものではない。
 例えば、荷物のサイズが大きいために、デッキボード10の本数を少なくし、隣接するデッキボード10の間隔を大きくしても良い場合、デッキボード10の数に応じて(デッキボード10の数が2、3枚の場合)、パンタグラフ機構20に変えて、X字状のリンク機構によりデッキボード10の位置を変位させるようにしてもよい。
 この場合、例えば、前記リンク機構には、一対の板状若しくは棒状のアームをX字状に交差させその交差部を第1枢軸ピン21cで回転可能に連結したものを用いることができる。
 そして、前記リンク機構の一方の自由端が第2枢軸ピン22を介して一方側に配置されたデッキボード10に取り付けられる(デッキボード10の長手方向に少なくとも1箇所スライド自在に取り付けられる)。また、前記リンク機構の他方の自由端が該第2枢軸ピン22を介して他方側に配置されたデッキボード10に取り付けられる(デッキボード10の長手方向に少なくとも1箇所スライド自在に取り付けられる)。
 また、デッキボード10が3枚の場合には、例えば、ガイド溝(図示せず)を有する中央デッキボード10c2をベースユニット5に固定し、前記リンク機構の第1枢軸ピン21cを、前記ガイド溝に摺動自在に挿通してもよい。
 また、両側のデッキボード10は、ベースユニット5の支持部に固定される。
 上記の構成により、前記リンク機構の交差角を変更することにで、デッキボード10の向きを揃えた状態で、デッキボード10の短手方向と平行に、デッキボード10を移動させて隣接する該デッキボード10同士の間隔を変えて前記載置面Rの大きさを変更することができる。
 さらに、前記リンク機構にジャッキ機構(例えば、上述した実施形態のようなネジ式ジャッキ機構)を取り付けるようにしてもよい。この場合、前記ジャッキ機構により第2枢軸ピン22を支持する。
 そして、前記ジャッキ機構により第2枢軸ピン22を移動させることにより、該リンク機構の交差角度を可変することができる(これにより、デッキボード10が移動する)。
 また、上述したような、アームをX字状に交差させて構成されたリンク機構ではなく、複数(4本)のアームを菱形状に連結して構成されたリンク機構を用いるようにしてもよい。
 この場合、板状若しくは棒状のアームを4本用意し、4本のアームにより菱形を形成する(説明の都合上、菱形状の4つ角部が、上下左右に形成されているものとする)。
 また、4本のアームにより菱形を形成すると、左右の一対の対角部を第1枢軸ピンで回転可能に連結し、上下の一対の対角部を第2枢軸ピン22で回転可能に連結する。
 そして、前記リンク機構の左右の対角部の一方が、第1枢軸ピンを介して、複数のデッキボードのうち一端側に配置されたデッキボード10に取り付けられ、左右の対角部の他方が、第1枢軸ピンを介して、複数のデッキボードのうち他端側に配置されたデッキボード10に取り付けられるようになっている。
 また、前記菱形状のリンク機構にジャッキ機構を取り付け、前記ジャッキ機構により第2枢軸ピン22を移動させ、該リンク機構の交差角度を可変するようにしても良い(これにより、デッキボード10が移動する)。
 このように、本実施形態のパレットPは、「デッキボード10の数、長さ、幅及び形状」と、「パンタグラフ機構やリンク機構の数、長さ、幅及び形状」を組み合わせることにより、「基本となるパレットP」の載置面Rの大きさ、隣接して配置されるデッキボード10の隙間(幅)、可変できる距離寸法を選択することができる。
 また、上述した実施形態では、パンタグラフ機構20a、20bがデッキボード10の裏面を支持するようになされているが特にこれに限定されるものではない。
 例えば、パンタグラフ機構20は、複数のデッキボード10の裏面以外の位置(デッキボード10の上面やデッキボード10の内部(板厚方向における内部))に取り付けられ、当該デッキボード10の位置を変位させるように構成されていてもよい。
 また、上述した実施形態では、デッキボードユニット1のパンタグラフ機構20にジャッキ機構30を取り付け、そのジャッキ機構30によりデッキボード10のY方向の移動及び固定を行っていたが、特にこれに限定されるものではない。
 例えば、デッキボードユニット1に、ジャッキ機構30が設けられていなくてもよい。この場合においても、載置面積を変えてもデッドスペースが形成されない寸法可変パレットを実現することができる。
 なお、ジャッキ機構30を設けない場合には、固定作業が必要になるが、この場合、作業者が手動で、パンタグラフ機構20の菱形枠を伸縮させ、デッキボード10の位置を移動させ、その後、ボルト等により、デッキボード10を固定すればよい。
 また、上述した実施形態では、ベースユニット5が、一対のベース部60をパンタグラフジャッキ50により移動させる構成を採用していたが、特にこれに限定されるものではない。
 上述したパンタグラフジャッキ50からジャッキ機構57の構成だけを外した構成(リンク機構)を採用してもよい。この場合も、載置面積を変えてもデッドスペースが形成されない寸法可変パレットを実現することができる。
 なお、ジャッキ機構57を設けない場合には、固定作業が必要になるが、この場合、作業者が手動でリンク部材54の交差角を変更してベース部60上のデッキボード10を移動させる(固定は、ボルト、ネジ等により行う)。
 また、上述した実施形態のベースユニット5では、ベース部60を構成する下部ベース61の上に支持部としての摺動板62を取り付け、摺動板62によりデッキボード10を支持していたが、上述したように、あくまでもこれは一例に過ぎない。
 ベース部60は、デッキボード10を支持すると共に、デッキボード10の短手方向(Y方向)に、当該支持したデッキボード10を移動できる構成であれば、どのような構造でもかまわない。例えば、摺動板62を省いて、L型支持金具71に、直接的にY方向両端に配置されたデッキボード10を固定し、デッキボード10を支持するように構成してもよい(この場合、L型支持金具71が支持部として機能する)。
 また、上述した実施形態では、デッキボードユニット1のジャッキ機構30及びベースユニット5のパンタグラフジャッキ50は、いずれも、ねじ式ジャッキの構成を用いているが、特にこれに限定されるものではない。
 例えば、ベースユニット5のベース部60(或いは、デッキボードユニット1のパンタグラフ機構20)が油圧式ジャッキにより、移動できるように構成されていてもよい。
 また、上述した実施形態では、ジャッキ機構30のケース体32、33が中央デッキボード10c2に取り付けられている場合を示したが特にこれに限定されるものではない。
 例えば、ケース体32、33が、中央デッキボード10c2と同様の形状をそなえていてもよい。
 また、上述した実施形態では、ベースユニット5を構成する下部ベース61及び摺動板62が木材により構成されているが特にこれに限定されるものではない。
 例えば、下部ベース61が、パイプ材(金属製の丸管)により矩形の枠状に形成されていてもよい。また、前記枠状の縁部に、上述したY方向を往復自在に移動可能なスライド機構(支持部)を設けるようにしてもよい。
 P  パレット
 1、2  デッキボードユニット
 10  デッキボード
 10a  第1外側デッキボード(デッキボード)
 10b  第1内側デッキボード(デッキボード)
 10c  中央デッキボード(デッキボード)
 10d  第2内側デッキボード(デッキボード)
 10e  第2外側デッキボード(デッキボード)
 10a1、10b1、10d1、10e1  第1ボード(デッキボード)
 10a2、10b2、10d2、10e2  第2ボード(デッキボード)
 10c1  第1ボード(デッキボード)
 10c2  第2ボード(デッキボード)
 10a3  ガイド溝(デッキボード)
 11  デッキボードガイド
 15  ランナー
 20、20a、20b  パンタグラフ機構
 21  リンク部材(パンタグラフ機構)
 21a、21b  アーム(リンク部材(パンタグラフ機構))
 21c  第1枢軸ピン(リンク部材(パンタグラフ機構))
 22  第2枢軸ピン(パンタグラフ機構)
 23  摺動ピン(パンタグラフ機構)
 25  スペーサ(パンタグラフ機構)
 30  ジャッキ機構
 31a、31b  スクリューロッド(ジャッキ機構)
 31a1  操作部
 31a2、31b2  嵌合部
 32、33  ケース体(ジャッキ機構)
 34、35  可動連結部(ジャッキ機構)
 37  固定部材(ジャッキ機構)
 36  連結部(ジャッキ機構)
 5、6  ベースユニット
 50  パンタグラフジャッキ(第2ジャッキ機構)
 51、52  アーム(パンタグラフジャッキ)
 51a、51b  基部(アーム(パンタグラフジャッキ))
 51b、52b  支持片(アーム(パンタグラフジャッキ))
 53a  枢軸ピン(パンタグラフジャッキ)
 53b1、53b2  枢軸ピン(パンタグラフジャッキ)
 53c1、53c2  摺動ピン(パンタグラフジャッキ)
 54  リンク部材(パンタグラフジャッキ)
 55、56  ケース体(パンタグラフジャッキ)
 55a、56a  ガイド溝(パンタグラフジャッキ)
 55d  孔(パンタグラフジャッキ)
 57  ジャッキ機構(パンタグラフジャッキ)
 57a  スクリューロッド(パンタグラフジャッキ)
 57b  固定部材(パンタグラフジャッキ)
 57c  可動連結部(ジャッキ機構(パンタグラフジャッキ))
 60  ベース部
 61  下部ベース(ベース部)
 64  第1ガイドレール(下部ベース)
 65  ブロック材(下部ベース)
 62  摺動板(支持部、ベース部)
 62a  溝(摺動板)
 62b  第2ガイドレール(摺動板)
 62b1  開口(第2ガイドレール(摺動板))
 63  板材(ベース部)
 70  脚部(ベース部)
 70a  丸コマ部(脚部)
 70b  角コマ部(脚部)
 70c  中コマ部(脚部)
 71   L型支持金具(支持部、ベース部)
 81  外側ベースガイド(ベース部)
 81a  切欠き(外側ベースガイド)
 82  内側ベースガイド
 83  デッキボードストッパ
 84  デッキボードストッパ
 

Claims (8)

  1.  複数の板状のデッキボードを並列に配置して形成された矩形状の載置面を有するデッキボードユニットと、該デッキボードユニットが搭載され床面に載置されるベースユニットとを備えた寸法可変パレットであって、
     前記デッキボードユニットは、前記デッキボードを支持するリンク機構を有し、
     前記ベースユニットは、前記複数のデッキボードのうち少なくとも両端に配置されたデッキボードを固定して支持すると共に、前記デッキボードの短手方向に往復動作可能な支持部を有し、
     前記リンク機構は、複数の板状若しくは棒状のアームを枢軸ピンにより回転可能に連結することにより構成され、
     前記リンク機構の交差角を変えることにより、各デッキボードの向きを揃えた状態で、前記短手方向と平行に、前記デッキボード及び前記支持部を移動させて隣接する該デッキボード同士の間隔を変えて前記載置面の大きさの変更ができるようになっていることを特徴とする寸法可変パレット。
  2.  前記リンク機構の枢軸ピンを支持する第1ジャッキ機構を有し、
     前記第1ジャッキ機構は、前記支持する枢軸ピンを移動させ、該リンク機構の交差角度を可変して前記デッキボード及び前記支持部を移動させるようになされていることを特徴とする請求項1に記載の寸法可変パレット。
  3.  複数の板状のデッキボードを並列に配置して形成された矩形状の載置面を有するデッキボードユニットと、該デッキボードユニットが搭載され床面に載置されるベースユニットとを備えた寸法可変パレットであって、
     前記デッキボードユニットは、前記デッキボードを支持すると共に、該デッキボードの短手方向に伸縮するパンタグラフ機構を有し、
     前記ベースユニットは、前記複数のデッキボードのうち少なくとも両端に配置されたデッキボードを固定して支持すると共に、前記デッキボードの短手方向に往復動作可能な支持部を有し、
     前記パンタグラフ機構は、複数の板状若しくは棒状のアームを枢軸ピンにより回転可能に連結することにより構成され、
     前記パンタグラフ機構を伸縮させることにより、各デッキボードの向きを揃えた状態で、前記短手方向と平行に、前記デッキボード及び前記支持部を移動させて隣接する該デッキボード同士の間隔を変えて前記載置面の大きさの変更ができるようになっていることを特徴とする寸法可変パレット。
  4.  前記パンタグラフ機構の枢軸ピンを支持する第1ジャッキ機構を有し、
     前記第1ジャッキ機構は、前記支持する枢軸ピンを移動させ、該パンタグラフ機構の交差角度を可変して該パンタグラフ機構を前記短手方向に伸縮させるようになされていることを特徴とする請求項3に記載の寸法可変パレット。
  5.  前記ベースユニットは、前記寸法可変パレットの中央部に配置された第2ジャッキ機構と、前記第2ジャッキ機構の両側に取り付けられた一対のベース部とを備え、前記第2ジャッキ機構により、前記一対のベース部が前記第2ジャッキ機構を挟んで前記デッキボードの長手方向を往復移動できるようになっており、
     前記複数のデッキボードは、前記長手方向の途中で2分割され、該2分割された一方が前記一対のベース部の一方に取り付けられ、該2分割された他方が前記一対のベース部の他方に取り付けられ、
     前記第2ジャッキ機構により前記一対のベース部を前記デッキボードの長手方向に移動させることにより、前記複数のデッキボードの短手側の両端部を揃えた状態で当該デッキボードを前記長手方向に移動させて前記載置面の大きさの変更ができるようになっていることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の寸法可変パレット。
  6.  前記ベースユニットは、前記寸法可変パレットの中央部に配置されたX字状の第2リンク部材と、該第2リンク部材の両端部にそれぞれ取り付けられた一対のベース部とを備え、
     前記第2リンク部材は、一対の板状若しくは棒状のアームをX字状に交差させその交差部を第3枢軸ピンで回転可能に連結させることにより構成され、
     前記第2リンク部材の交差部の角度を変えることにより、前記一対のベース部が該第2リンク部材を挟んで前記デッキボードの長手方向を往復移動できるようになっており、
     前記複数のデッキボードは、前記長手方向の途中で2分割され、該2分割された一方が前記一対のベース部の一方に取り付けられ、該2分割された他方が前記一対のベース部の他方に取り付けられ、
     前記第2リンク部材の交差部の角度を変えて前記一対のベース部を前記デッキボードの長手方向に移動させることにより、各デッキボードの短手側の両端部を揃えた状態で当該デッキボードを前記長手方向に移動させて前記載置面の大きさの変更ができるようになっていることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の寸法可変パレット。
  7.  前記第2リンク部材を構成する一対のアームは、長板状の基部と、該基部の長尺側の端部から上方に向けて折れ曲がって延びる支持片を有し、
     前記支持片が、前記ベースユニットの上に取り付けられる前記デッキボードの裏面を支持するようになされていることを特徴とする請求項6に記載の寸法可変パレット。
  8.  複数の板状のデッキボードを並列に配置して形成された矩形状の載置面を有するデッキボードユニットと、該デッキボードユニットが搭載され床面に載置されるベースユニットとを備えた寸法可変パレットであって、
     前記ベースユニットは、前記寸法可変パレットの中央部に配置された第2ジャッキ機構と、前記第2ジャッキ機構の両側に取り付けられた一対のベース部とを備え、前記第2ジャッキ機構により、前記一対のベース部が前記第2ジャッキ機構を挟んで前記デッキボードの長手方向を往復移動できるようになっており、
     前記1対のベース部の上面に、前記デッキボードユニットが載架され、
     前記デッキボードユニットを構成する複数のデッキボードは、いずれも、前記一対のベース部のうちいずれか一方であって且つ隣接して配置されたデッキボードと異なるベース部に固定され、
     前記第2ジャッキ機構により前記一対のベース部を前記長手方向に移動させることにより、前記デッキボードを前記長手方向に移動させて前記載置面の大きさの変更ができるようになっていることを特徴とする寸法可変パレット。
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