WO2012008154A1 - 照明装置 - Google Patents

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WO2012008154A1
WO2012008154A1 PCT/JP2011/004011 JP2011004011W WO2012008154A1 WO 2012008154 A1 WO2012008154 A1 WO 2012008154A1 JP 2011004011 W JP2011004011 W JP 2011004011W WO 2012008154 A1 WO2012008154 A1 WO 2012008154A1
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surface portion
light
light emitting
irradiated
incident
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洋 ▲高▼鳥
晃伸 関
紀之 河原
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株式会社エンプラス
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    • F21V5/00Refractors for light sources
    • F21V5/04Refractors for light sources of lens shape
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21SNON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
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    • F21S2/005Systems of lighting devices, not provided for in main groups F21S4/00 - F21S10/00 or F21S19/00, e.g. of modular construction of modular construction
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    • F21V7/00Reflectors for light sources
    • F21V7/0083Array of reflectors for a cluster of light sources, e.g. arrangement of multiple light sources in one plane
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    • F21V7/0091Reflectors for light sources using total internal reflection
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B3/00Simple or compound lenses
    • G02B3/02Simple or compound lenses with non-spherical faces
    • G02B3/08Simple or compound lenses with non-spherical faces with discontinuous faces, e.g. Fresnel lens
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the present invention relates to an illumination device that controls light distribution characteristics of light emitted from a light emitting element.
  • White light-emitting diodes are small, power-efficient and emit bright colors, are semiconductor elements, so there is no worry about running out of the ball, etc., excellent initial drive characteristics, and strong against repeated vibration and on / off lighting, etc. It has the characteristics of.
  • the current mainstream of white light emitting diodes is a method using a phosphor, and this type of white light emitting diode is generally called a blue-yellow pseudo white light emitting diode.
  • Patent Document 1 a device that controls light distribution characteristics of light emitted from a light emitting diode using a cylindrical illumination lens is known (for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 1 a device that controls light distribution characteristics of light emitted from a light emitting diode using a cylindrical illumination lens is known.
  • Patent Document 1 when the illumination lens of Patent Document 1 is used, there are problems that it is difficult to handle because of its heavy weight, and that the mold is expensive because of its large size, resulting in an increase in manufacturing cost.
  • FIG. 1 is a view showing an illuminating device 1 using an illuminating lens 10 formed symmetrically with respect to an optical axis of a light emitting diode disclosed in Patent Document 2. As shown in FIG.
  • the illuminating device 1 has a rectangular irradiated surface portion 11 having an irradiated surface 11a and an irradiated surface 11b facing each other on which a picture of a sign or a character is written.
  • the illumination device 1 light emitted from a light emitting diode (not shown) enters the illumination lens 10, and the illuminated surface portion 11 is irradiated with the light distribution characteristic controlled by the illumination lens 10.
  • Patent Document 2 it is necessary to narrow the light distribution in order to sufficiently transmit the light emitted from the light emitting diodes to the entire irradiated surface, particularly to a position away from the light emitting diodes. There is a problem that illuminance unevenness occurs near the middle. That is, illuminance unevenness occurs in the region r1 in FIG.
  • An object of the present invention is to arrange a plurality of light flux control members that emit incident light toward a surface to be irradiated in a well-balanced manner and are arranged at a predetermined position in combination with a light emitting element in a predetermined direction. It is providing the illuminating device which can suppress generation
  • the illuminating device of the present invention includes a light emitting element and a light flux controlling member that controls a traveling direction of light emitted from the light emitting element, and a plurality of light emitting devices arranged at predetermined intervals, and the light flux controlling member.
  • An illuminating device having an illuminated surface portion illuminated by light emitted from and an opposed illuminated surface portion arranged to face the illuminated surface portion, wherein the light emitting device is a center of the light flux controlling member
  • the light flux controlling member and the light emitting element are arranged so that the axis coincides with the optical axis of the light emitting element, and the irradiated surface portion is larger than the optical axis of the light emitted from the light flux controlling member.
  • the light emitted at an angle is arranged so that the incident angle to the irradiated surface portion becomes smaller, and the light flux controlling member includes an incident portion for incident light emitted from the light emitting element, and light incident from the incident portion.
  • the incident portion includes a first incident surface portion formed on an inner top surface of a recess in which a bottom surface facing the light emitting element of the light flux controlling member is recessed, and an outer edge of the first incident surface portion.
  • a second incident surface portion located between the opening edges, and the total reflection surface portion is formed between the bottom surface and the emission surface portion so as to surround the optical axis,
  • the light incident mainly from the second incident surface portion is totally reflected toward the exit surface portion, and the exit surface portion intersects with the cross section perpendicular to the irradiated surface portion and including the central axis.
  • a first emission surface portion that is a conical surface formed by rotating the generatrix with the central axis as a rotation axis, and an entire angle region (0 ° ⁇ ⁇ ⁇ 360 °) of the angle ⁇ in the emission surface portion.
  • the angle is set so that the luminous flux emitted toward one of the irradiation surface portion and the opposite irradiation surface portion toward the first emission surface portion is increased.
  • a second exit surface portion formed in a second angle region of ⁇ ( ⁇ 1 ⁇ ⁇ ⁇ 180 ° and ⁇ 180 ° ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ 1), and a step between the first exit surface portion and the second exit surface portion And a third emission surface portion formed by the above.
  • the plurality of light flux control members that distribute the light emitted from the light emitting element toward the irradiated surface in a well-balanced manner are arranged at a predetermined position in combination with the light emitting element in a predetermined direction. The occurrence of illuminance unevenness on the irradiated surface can be suppressed.
  • the perspective view of the light beam control member in embodiment of this invention The top view of the light beam control member in embodiment of this invention
  • the side view of the light beam control member in embodiment of this invention AA line sectional view of FIG. 3A
  • the front view of the light beam control member in embodiment of this invention The bottom view of the light beam control member in embodiment of this invention
  • the figure which shows the course of the emitted light from the light-emitting device at the time of using the light beam control member in embodiment of this invention The figure which shows the position in each measurement point of FIG.
  • the front view of the illuminating device which concerns on embodiment of this invention The top view of the illuminating device which concerns on embodiment of this invention
  • the figure which planarly viewed the to-be-irradiated surface and exit surface part in embodiment of this invention The sectional side view of the holder which stored the luminous flux control member in an embodiment of the invention
  • the figure which shows relative illuminance at the time of using the conventional lens for illumination The figure which shows the relative illumination intensity of the to-be-irradiated surface by the side of the 1st output surface at the time of using the lens for illumination which concerns on embodiment of this invention.
  • the figure which shows the relationship between the to-be-irradiated surface (opposite to-be-irradiated surface), X-axis, and Z-axis in embodiment of this invention The figure which shows the illumination increase rate compared with the case where the conventional black holder is used in the to-be-irradiated surface by the side of the 1st output surface in embodiment of this invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of the illumination lens 100 according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3A is a plan view of illumination lens 100 according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3B is a side view of the illumination lens 100 according to the embodiment of the present invention.
  • 3C is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 3A.
  • FIG. 3D is a front view of illumination lens 100 according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3E is a bottom view of the illumination lens 100 according to the embodiment of the present invention.
  • the light emitting element 200 is also shown.
  • the illumination lens 100 includes an incident surface portion 101, an exit surface portion 102, a total reflection surface portion 103, a flange portion 104, and a bottom surface portion 105.
  • the illumination lens 100 is made of, for example, a transparent resin material such as PMMA (polymethyl methacrylate), PC (polycarbonate), EP (epoxy resin), or transparent glass. Further, the illumination lens 100 is mounted on a substrate (not shown) to which the light emitting element 200 is fixed so that the central axis P1 coincides with the optical axis of the light emitting element 200 such as a light emitting diode, thereby constituting a light emitting device (FIG. See 3D).
  • the illumination lens 100 has a circular planar shape.
  • the incident surface portion 101 is formed on the inner surface of a recess 111 in which a bottom surface portion 105 facing the light emitting element 200 is recessed, and is formed so as to be rotationally symmetric about the central axis P1.
  • the incident surface portion 101 includes a first incident surface portion 101a that is an inner top surface of the recess 111, and a second incident surface portion 101b that is a tapered cylindrical surface extending from the first incident surface portion 101a to the opening edge of the recess 111.
  • the second incident surface portion 101b is opened from the first incident surface portion 101a side so that the inner diameter size on the opening edge side is larger than the inner diameter size of the edge on the first incident surface portion 101a side.
  • the inner diameter gradually increases toward the edge.
  • the projected surface 102 has a circular shape projected onto a plane. Further, the emission surface portion 102 is located at a predetermined height in the direction along the central axis P1 from the circular center point projected on the plane, and protrudes upward (on the irradiated surface side) from the outer peripheral portion 113.
  • the ridgeline 115 that is a straight line located at the height of the first surface, the second emission surface portion 102b that is inclined from the ridgeline 115 toward the outer peripheral portion 113, and the circular diameter projected on the plane and the ridgeline 115 are the first And a third emission surface portion 102c formed by a step between the emission surface portion 102a and the second emission surface portion 102b.
  • the first emission surface portion 102a is a substantially semi-conical aspherical surface formed in an angle range of 180 ° around the central axis P1, and the shape projected on the plane is a semicircular shape.
  • the second emission surface portion 102b is formed so that the end portion forming the ridge line 115 is at the same height as the apex, and has a height (from the upper surface of the flange portion 104 to the center as it goes in a direction orthogonal to the ridge line 115.
  • An inclined surface formed so as to gradually reduce the height in the direction along the axis P1, and in a cylinder shape formed in an angle range of 180 ° around the central axis P1 (in a direction perpendicular to the ridgeline 115)
  • the shape of the second emission surface portion 102b is not limited to the cylinder shape, and a first intersection line between the second emission surface portion 102b and a cross section including the central axis P1, such as a toroidal shape (torus surface), and The second intersecting line between the second emission surface portion 102b and the cross section orthogonal to the central axis P1 may be formed to be a curve.
  • the curvature radius of the second intersection line is larger than the curvature radius of the first intersection line, particularly in the cross section orthogonal to the central axis P1 in the vicinity of the vertex 112.
  • the second emission surface portion 102b has a semi-circular shape whose shape projected on the plane is opposite to the first emission surface portion 102a.
  • the angle ⁇ 2 formed between the second emission surface portion 102b and the virtual plane 116 orthogonal to the central axis P1 is the center and the generatrix of the first emission surface portion 102a.
  • the angle ⁇ 1 is larger than the angle ⁇ 1 formed with the virtual plane 116 orthogonal to the axis P1 ( ⁇ 2> ⁇ 1) (see FIG. 3B).
  • a pair of third emission surface portions 102c are formed, and each has a line-symmetric shape with the central axis P1 as the center. Further, as shown in FIGS. 3C and 3D, the third emission surface portion 102c has a triangular shape on the front side and rises along the central axis P1.
  • the total reflection surface portion 103 is an outer surface extending from the outer peripheral portion of the bottom surface portion 105 to the lower surface of the flange portion 104, and is a rotationally symmetric surface formed so as to surround the central axis P1. Further, the total reflection surface portion 103 has an outer diameter that gradually increases from the bottom surface portion 105 toward the flange portion 104, and the generatrix has an arc-shaped curve that protrudes outward (side away from the central axis P1).
  • the collar portion 104 is formed so as to protrude outward in the radial direction of the emission surface portion 102 and has a substantially annular shape.
  • the bottom surface portion 105 is a ring-shaped plane formed around the opening edge of the recess 111.
  • the vertex 112 is formed to protrude so as to be positioned on the central axis P1, and is in contact with the first emission surface portion 102a, the second emission surface portion 102b, and the third emission surface portion 102c.
  • FIG. 4 is a diagram showing light paths S1 and S2 when the light distribution characteristics are controlled by the illumination lens 100.
  • the Y axis is on an extension line of the bottom surface portion 105, the left direction is the + direction, and the right direction is the ⁇ direction.
  • the Z axis is the optical axis of the light emitting element 200, and the upward direction is the + direction.
  • the X-axis is a straight line that passes through the intersection of the Y-axis and the Z-axis and is orthogonal to the Y-axis and the Z-axis, the front side of the page is the-direction, and the back side of the page is the + direction.
  • FIG. 4 is a diagram showing light paths S1 and S2 when the light distribution characteristics are controlled by the illumination lens 100.
  • the Y axis is on an extension line of the bottom surface portion 105
  • the left direction is the + direction
  • the right direction is the ⁇ direction.
  • the Z axis is the optical axis
  • a path S1 indicates a path of light emitted from the first emission surface portion 102a when the first emission surface portion 102a is disposed on the left side with respect to the optical axis Z.
  • a path S ⁇ b> 2 indicates a path of light emitted from the second emission surface portion 102 b when the second emission surface portion 102 b is disposed on the left side with respect to the optical axis Z.
  • the illumination lens 100 having the above-described configuration is configured such that, of the light emitted from the light emitting element 200, the light incident from the first incident surface portion 101 a is the first light emitting surface portion 102 a and the second light emitting surface portion 102 a.
  • the light directly reaches the exit surface portion 102b, and the light incident on the second entrance surface portion 101b is totally reflected and collected by the total reflection surface portion 103, and then reaches the first exit surface portion 102a and the second exit surface portion 102b.
  • the light is directed toward the irradiated surface (not shown) and is spread in the direction perpendicular to the optical axis Z than the light emitted from the first emission surface portion 102a to illuminate the irradiated surface.
  • the light that can be generated (light in the path S2 in FIG. 4) is emitted.
  • the light emitted from the second emission surface portion 102b is incident on the optical axis Z as compared with the light emitted from the conventional illumination lens or the light emitted from the first emission surface portion 102a. It is greatly refracted toward the opposite side. Thereby, the irradiated surface can be illuminated over a wide range.
  • Light that illuminates the vicinity is emitted (not shown in FIG. 4). That is, from the third emission surface portion 102c, toward a region that tends to be dark in the illumination device using the conventional light flux control member that controls the light emitted from the light emitting element 200 to have a narrow light distribution characteristic. Light is emitted.
  • FIG. 5 is a diagram showing the positions of the light paths at the respective measurement points in FIG. 4 when a conventional illumination lens is used.
  • FIG. 6 shows that when the illumination lens 100 of the present embodiment is used, the first emission surface portion 102a on the + side of the Y axis (the region on the left side of the origin a on the Y axis in FIG. 4). It is a figure which shows the position in each measurement point of FIG. 4 of the course of the light at the time of arrange
  • FIG. 7 shows the position of the light path at each measurement point in FIG. 4 when the second emission surface portion 102b is arranged on the + side of the Y axis when the illumination lens 100 of the present embodiment is used.
  • FIG. 6 shows that when the illumination lens 100 of the present embodiment is used, the first emission surface portion 102a on the + side of the Y axis (the region on the left side of the origin a on the Y axis in FIG. 4). It is a figure which shows the position in each measurement
  • the X-axis and Y-axis positions of the measurement point e ′ of the light emitted from the second emission surface portion 102b are X of the measurement point e of the light emitted from the conventional and first emission surface portion 102a.
  • the ⁇ side of the X axis in FIG. 4, the back side from the origin on the X axis in FIG. 4
  • the ⁇ side of the Y axis in FIG. 4, it is larger on the right side than the origin a on the Y axis.
  • FIG. 8 is a front view of lighting apparatus 800 according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a plan view of lighting apparatus 800 according to the embodiment of the present invention.
  • illumination lenses 100-1 to 100-5 have the same configuration as that shown in FIGS. 2 to 3E.
  • illumination areas r11 to r15 indicate illumination areas on the irradiated surface 801a by the light emitted from the illumination lenses 100-1 to 100-5.
  • the illumination lenses 100-1 to 100-5 are arranged along the X-axis, the Y-axis, and the Z-axis that are orthogonal to each other, and the irradiated surface 801 is arranged in parallel with the XZ plane.
  • the Z axis coincides with the central axis P1 of the illumination lens 100-3.
  • the irradiated surface 801a is parallel to the XZ plane, and in the + Y direction of the Y axis from the XZ plane (in FIG. 8, the front side of the page with respect to the intersection of the Y axis on the Y axis and the Z axis). For example, it is a plane provided at a position 40 mm away.
  • the opposed irradiated surface 801b is parallel to the XZ plane and from the XZ plane to the negative Y direction (in FIG. 8, in FIG. Direction), for example, at a position 40 mm away.
  • the distance from the XY plane on which the irradiated surface 801a and the irradiated surface 801b are provided on the Y axis is not limited to the above distance, and may be an arbitrary distance.
  • the incident angle of the light irradiating the irradiated surface 801a and the opposite irradiated surface 801b arranged in this way is a large angle with respect to the central axis P1 (optical axis Z) from the illumination lenses 100-1 to 100-5. The emitted light becomes smaller.
  • the illumination device 800 includes a plurality of illumination lenses 100-1 to 100-5 having the configurations shown in FIGS. 2 to 3E, light emitting elements 200-1 to 200-5, and a rectangular irradiated surface portion 801.
  • the illumination lenses 100-1 to 100-5 and the light emitting elements 200-1 to 200-5 constitute light emitting devices 850-1 to 850-5.
  • the irradiated surface portion 801 includes an irradiated surface 801a and an opposed irradiated surface 801b disposed in parallel to the irradiated surface 801a and facing the irradiated surface 801a.
  • the number of illumination lenses 100-1 to 100-5 to be arranged is not limited to five, and an arbitrary number of illumination lenses can be used depending on the areas of the illuminated surface 801a and the opposed illuminated surface 801b.
  • the lenses 100-1 to 100-5 are arranged.
  • the illumination lenses 100-1 to 100-5 are arranged at predetermined intervals along the longitudinal direction (left and right direction in FIG. 8) of the irradiated surface portion 801 at positions facing a virtual bottom surface portion (not shown) of the irradiated surface portion 801. A plurality are provided. Further, the illumination lenses 100-1 to 100-5 are arranged so that the ridge line 115 is parallel to the arrangement direction of the illumination lenses 100-1 to 100-5 (the left-right direction in FIG. 8), and adjacent illuminations are made.
  • the lenses for use 100-1 to 100-5 are arranged in a state of being rotated by 180 ° on a plane orthogonal to the optical axis of the light emitting element 200.
  • the illumination lenses 100-1 to 100-5 are arranged so that the lenses 100-2 and 100-4 are adjacent to each other.
  • first virtual plane a virtual plane in which the irradiated surface 801a is extended to a position facing the illumination lenses 100-1 to 100-5
  • the emission surface portion 102a of the first imaginary plane faces the first virtual surface (in FIG. 8, the first emission surface portion 102a faces the near side), and the irradiated surface 801a is illuminated with the illumination lenses 100-1 to 100-5.
  • second virtual plane a virtual plane in the case of extending to the facing position
  • the second emission surface portion 102b is opposed to the second virtual plane (in FIG. 2 are arranged so as to be alternately repeated.
  • the first emission surface portion 102a faces the first virtual plane
  • the second emission surface portion 102b faces the second virtual plane.
  • the illumination lenses 100-2 and 100-4 are arranged such that the first emission surface portion 102a faces the second virtual plane and the second emission surface portion 102b faces the first virtual plane.
  • the irradiated surface 801a and the counter-irradiated surface 801b are written with signs or characters, and are illuminated by the light emitted from the light emitting element 200 through the illumination lenses 100-1 to 100-5. .
  • the illuminating device 800 configured as described above has a first emission surface portion 102a and a second emission surface portion 102b of the illumination lenses 100-1, 100-3, 100-5 on the irradiated surface 801a. Compared with the case where only the exit surface portion 102a is illuminated, a wider range (area r11, area r13 and area r15) can be illuminated. Further, the illumination device 800 is illuminated only by the first emission surface portion 102a by the first emission surface portion 102a and the second emission surface portion 102b of the illumination lenses 100-2 and 100-4 on the opposed irradiated surface 801b. It is possible to illuminate a wider area than in the case of Thereby, it becomes possible to illuminate the region r1 of FIG. 1 that could not be sufficiently illuminated in the prior art, and it is possible to prevent illuminance unevenness on the illuminated surface 801a and the opposed illuminated surface 801b.
  • the illumination device 800 can reduce the running distance on the irradiated surface 801a and the opposed irradiated surface 801b by illuminating the illuminated surface 801a and the opposed irradiated surface 801b with the third emission surface portion 102c.
  • the running distance is the distance between the light source and the position where the illuminance of the light emitted from the light source through the illumination lens 100 is a predetermined value or more. Normally, in spot lighting that narrows the light distribution characteristics of the light emitted from the light emitting element and brightly illuminates the optical axis direction, the irradiation area is narrowed, so the illuminance of the irradiated surface at a position away from the light emitting element is increased.
  • the illuminance in the vicinity of the light emitting element is lowered and the above-mentioned running distance is increased.
  • the irradiated surface 801a and the opposite irradiated surface 801b are illuminated by light emitted from the third emission surface portion 102c. Therefore, the above running distance can be shortened.
  • the frame part in the to-be-irradiated surface 801a and the opposing to-be-irradiated surface 801b can be narrowed by shortening run-up distance.
  • FIG. 10 is a plan view of the irradiated surface 801a and the emission surface portion 102.
  • FIG. 10 Note that the X-axis, Y-axis, and Z-axis coordinate axes in FIG. 10 coincide with the X-axis, Y-axis, and Z-axis coordinate axes in FIG. 8.
  • the first emission surface portion 102a is formed by rotating the bus G with the bus G as the intersection line with the section D1 perpendicular to the irradiated surface 801a and including the center axis P1, and the rotation axis as the center axis P1. .
  • the rotation region of the generatrix G when forming the first emission surface portion 102a may be changed according to the size of the irradiated surface 801a or the opposed irradiated surface 801b disposed to face the irradiated surface 801a.
  • a first angle region which is a rotation region of the generatrix G extending in the + direction of the Y axis from the central axis P1, is determined, and the first emission surface portion 102a is formed on the irradiated surface 801a side.
  • the present embodiment is not limited to this, and the first angle region is determined for the generatrix G extending in the negative direction of the Y axis from the central axis P1, and the first emission surface portion 102a is opposed to the irradiated surface. You may form so that it may be located in the 801b side.
  • the second emission surface portion 102b is formed in a region (second angle region) other than the first angle region when the emission surface portion 102 is viewed in plan.
  • the third emission surface portion 102c formed by the step between the emission surface portion 102a and the second emission surface portion 102b is formed to rise so as to face the irradiated surface 801a.
  • FIG. 11 is a side sectional view of the holder 900 in a state where the illumination lens 100 is housed.
  • the holder 900 is transparent and has a storage portion 901 for storing the illumination lens 100, an open end 902, and a through hole 903.
  • the storage unit 901 is formed to have a size capable of storing the lower side of the flange part 104 of the illumination lens 100.
  • the opening end portion 902 is formed at the upper end portion of the inner wall of the storage portion 901 and has a larger diameter than the inner diameter of the storage portion 901. Further, the opening end portion 902 contacts the lower end portion of the flange portion 104 of the illumination lens 100 and restricts the downward movement of the illumination lens 100.
  • the through-hole 903 is formed to penetrate in the vertical direction at the bottom of the storage portion 901 and to have a size that allows the light-emitting element 200 to be inserted therethrough.
  • the holder 900 having the above configuration is attached to the substrate 950 together with the light emitting element 200 and the illumination lens 100.
  • the light emitted from the light emitting element 200 is emitted upward in FIG. 11 through the illumination lens 100 and also in the horizontal direction in FIG. 11 through the illumination lens 100 and the transparent holder 900.
  • the light incident on the transparent holder 900 is a low luminous intensity emitted from the light emitting element 200 at a large angle with respect to the optical axis Z of the light emitting element 200 so that it is not incident on the illumination lens 100 but becomes leaked light. Light.
  • the holder is placed in a region with a small incident angle on the illuminated surface 801a and the opposed illuminated surface 801b (a region near the light emitting element 200 on the illuminated surface 801a and the opposed illuminated surface 801b).
  • the shortage of light in the above region can be compensated.
  • the run distance between the light emitting element 200 and the position where the light emitted from the light emitting element 200 through the illumination lens 100 and the holder 900 becomes a predetermined value or more can be shortened.
  • the comparison between the transparent holder 900 in the present embodiment and the holder made black will be described later.
  • FIG. 12 is a diagram showing each measurement point of illuminance on the irradiated surface 801a of the illumination device 800.
  • FIG. 13 is a figure which shows the measurement result in each measurement point of the illumination intensity in the to-be-irradiated surface 801a of the illuminating device 800, and the opposing to-be-irradiated surface 801b, and a unit is a lux (lx).
  • the lower end portion of the irradiated surface 801a is disposed on the XY plane, and the optical axis of the light emitting element 200 is taken as the Z axis.
  • An intersection point between the XY plane and the Z axis is defined as an origin O, and an axis orthogonal to the Z axis at the origin O and parallel to the irradiated surface 801a is defined as an X axis.
  • the measurement result of the opposite irradiated surface 801b is substantially the same as the measurement result of the irradiated surface 801a only by one pitch shift, and thus the description thereof is omitted.
  • FIG. 13 shows the illuminance of the opposite irradiated surface 801b on the second emission surface portion 102b side of the case 3 as shown in FIG.
  • FIG. 13 shows a result when only one of the light emitting elements 200 arranged on the Z axis is turned on.
  • the irradiated surface on the first emitting surface portion 102a side is an irradiated surface on the first virtual plane that faces the first emitting surface portion 102a.
  • the illuminance at the position farther from the light emitting element is higher in the case 2 than in the case 1, and the illuminance uniformity on the Z axis is improved by the conventional illumination lens.
  • the dark portion shown in FIG. 1 the dark portion between the pitches of the light emitting elements 200 when the plurality of light emitting elements 200 are turned on (region r1 in FIG. 1)
  • the illuminance is uniform even in the X-axis direction. It is necessary to improve the performance.
  • the uniformity of the illuminance in the X-axis direction is improved by using the illumination lens 100 of the present embodiment.
  • the illuminance of the irradiated surface on the first emission surface portion 102a side of the case 3 shows an increase rate of 127% compared to the case 2, and the second emission surface portion of the case 3
  • the illuminance of the irradiated surface on the 102b side shows an increase rate of 146% as compared with Case 2.
  • the illuminance of the irradiated surface on the first emission surface portion 102a side of the case 3 shows an increase rate of 137% compared to the case 2, and the illuminance on the second emission surface portion 102b side of the case 3 is increased.
  • the illuminance on the irradiated surface shows an increase rate of 141% as compared with case 2.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating relative illuminance when a conventional illumination lens is used.
  • FIG. 15 is a diagram showing the relative illuminance of the irradiated surface 801a on the first emission surface portion 102a side when the illumination lens 100 of the present embodiment is used.
  • FIG. 16 is a diagram showing the relative illuminance of the opposed irradiated surface 801b on the second emission surface portion 102b side when the illumination lens 100 of the present embodiment is used.
  • the relative illuminance indicates the ratio when the maximum value of illuminance when the conventional illumination lens of FIG. 14 is used is 100%.
  • the X axis and the Z axis are the same as those in FIG.
  • the region where the relative illuminance is 25% or more is concentrated in a narrow range of coordinates 0 to about 65 on the X axis.
  • the maximum value of relative illuminance is lower than the conventional value
  • the region where the relative illuminance is 25% or more is the thick line portion in FIGS. 15 and 16
  • the range of coordinates is from 0 to about 75.
  • the maximum relative illuminance is lower than that in the past, and the conventional excessive illuminance is reduced to illuminate a wide area. There is no significant decrease in illuminance on the irradiated surface.
  • FIG. 17 is a diagram illustrating the relationship between the irradiated surface 801a (opposing irradiated surface 801b) and the X and Z axes.
  • FIG. 18 is a figure which shows the illuminance increase rate compared with the case where the conventional black holder is used in the to-be-irradiated surface 801a by the side of the 1st output surface 102a.
  • FIG. 17 is a diagram illustrating the relationship between the irradiated surface 801a (opposing irradiated surface 801b) and the X and Z axes.
  • FIG. 18 is a figure which shows the illuminance increase rate compared with the case where the conventional black holder is used in the to-be-irradiated surface 801a by the side of the 1st output surface 102a.
  • FIG. 19 is a figure which shows the illumination increase rate compared with the case where the conventional black holder is used in the opposing irradiated surface 801b by the side of the 2nd output surface part 102b.
  • the lower end edge of the surface to be irradiated 801a is arranged on the three-dimensional XY planes of the X axis, Y axis and Z axis which are orthogonal to each other.
  • the Z axis is the optical axis of the light emitting element 200.
  • the origin of the intersection of the XY plane and the Z axis is the coordinates (0, 0, 0).
  • the light emission center of the light emitting element 200 is defined as coordinates (0, 0, ⁇ 15).
  • the irradiated surface 801a and the opposed irradiated surface 801b are arranged symmetrically with respect to the XZ plane.
  • the irradiated surface 801a is a plane that is 40 mm away from the XZ plane parallel to the XZ plane in the + direction of the Y axis.
  • the opposed irradiated surface 801b is a plane 40 mm away from the XZ plane parallel to the XZ plane in the negative direction of the Y axis.
  • the illuminance rises more than before in the range of the Z-axis coordinates from 0 to 170, which is the periphery of the light emitting element 200 mounted on the substrate 1900.
  • the entire periphery of the light-emitting element 200 is dark, and a bright line (a broken line on FIG. 17) appears where light emitted from the illumination lens 100 begins to strike the irradiated surface 801a (opposing irradiated surface 801b). Line).
  • the bright line is conspicuous because the contrast between the region where the amount of irradiation light is small and the region where the light emitted from the illumination lens 100 starts to hit the irradiated surface 801a (opposed irradiated surface 801b) is strong.
  • the holder 900 is formed of a transparent material as in the present embodiment, the illuminance around the light emitting element 200 can be increased, and thus the contrast is weakened and it is difficult to recognize the bright line. Therefore, since it becomes difficult to recognize the bright line, this region can also be used as a display region, so that the frame portion on the irradiated surface can be narrowed.
  • a plurality of light flux control members that distribute and emit incident light toward the irradiated surface in a well-balanced manner and are arranged in a predetermined direction in combination with the light-emitting elements, so that the light exits from the emission surface portion.
  • the emitted light can be spread over a wide range, and the occurrence of illuminance unevenness can be suppressed.
  • a part of the light emitted from the light emitting element is emitted from the third emission surface portion that is a wall surface parallel to the optical axis, thereby shortening the running distance, Since the frame portion on the irradiated surface can be narrowed, the degree of freedom of a space for describing a picture or a character on the irradiated surface can be increased.
  • the light for illuminating the irradiated surface near the light emitting device is emitted from the light emitting device used in the lighting device of the present invention by making the holder for housing the illumination lens transparent. Therefore, even when the illumination lens is stored in the holder, the running distance can be shortened.
  • the contrast of the irradiated surface can be weakened, so the frame portion on the irradiated surface can be narrowed, It is possible to increase the degree of freedom of a space for describing a picture or a character on the irradiated surface.
  • the opposed irradiated surface and the opposed irradiated surface are illuminated by the light emitting device.
  • the present invention is not limited to this, and one illuminated surface may be illuminated by the light emitting device. .
  • all the illumination lenses are arranged so that the first emission surface portion is located on the irradiated surface side illuminated by the light emitting device.
  • the illuminance of the irradiated surface can be increased by providing a reflective plate on the opposite irradiated surface facing the illuminated surface to be illuminated.
  • the illumination lens is housed in the holder and attached to the substrate.
  • the present invention is not limited to this, and the illumination lens may be directly attached to the substrate.
  • the present invention is not limited to this, You may arrange
  • the first emission surface portion of all the illumination lenses is arranged toward the opposite irradiated surface side provided with the reflection plate, and is irradiated with the light directly irradiated from the illumination lens and the reflected light from the reflection plate. The surface can be illuminated.
  • the illumination device according to the present invention is suitable for controlling the light distribution characteristics of the light emitted from the light emitting element.

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Abstract

 所定の位置に配置された被照射面における照度ムラの発生を抑制する照明装置。この照明装置では、出射面部(102)が、被照射面(801a)に対して直交し且つ照明用レンズ(100)の中心軸を含む断面との交線である母線の断面に対する角度θの第1角度領域(-θ1≦θ≦θ1)において前記中心軸を回転軸として前記母線を回転させて形成された錐面である第1の出射面部(102a)と、出射面部(102)における前記角度θの全角度領域(0°≦θ<360°)に第1の出射面部(102a)が形成された場合と比較して被照射面(801a)へ向けて出射される光束が多くなるように前記角度θの第2角度領域(θ1≦θ≦180°及び-180°≦θ≦-θ1)に形成された第2の出射面部(102b)と、第1の出射面部(102a)と第2の出射面部(102b)との段差により形成される第3の出射面部(102c)と、を有する。

Description

照明装置
 本発明は、発光素子から出射された光の配光特性を制御する照明装置に関する。
 従来から、補助照明、天井照明またはショーケース用の照明等の用途には、特定の方向に光を照射することによって特定の領域を照明するスポット照明用の発光装置が用いられている。そして、近年、スポット照明用の発光装置の光源として、白色発光ダイオード(白色LED)が用いられている。
 白色発光ダイオードは、小型で電力効率が良く鮮やかな色の発光をする、半導体素子であるため球切れなどの心配がない、初期駆動特性が優れ、振動やオン・オフ点灯の繰り返しに強い、等の特徴を有する。
 現在の白色発光ダイオードの主流は蛍光体を用いた方式であり、この種の白色発光ダイオードは一般に青黄色系擬似白色発光ダイオードと称される。
 また、表示装置用の面光源装置として、シリンダ形状の照明用レンズを用いて、発光ダイオードから出射された光の配光特性を制御するものが知られている(例えば、特許文献1)。しかしながら、特許文献1の照明用レンズを用いた場合には、重量が重いので取り扱い難いという課題があるとともに、サイズが大きいので金型が高価になり、製造コストが増大するという課題がある。
 このような課題を解決するものとして、発光ダイオードの光軸に対して対称形状の照明用レンズを複数用いて、発光ダイオードから出射された光の配光特性を制御するものがある(例えば、特許文献2)。特許文献2では、発光ダイオードの出射側に複数の照明用レンズを配列し、発光ダイオードから出射された光を被照射面側に向かって集光させる。
 図1は、特許文献2の発光ダイオードの光軸に対して対称形状に形成した照明用レンズ10を用いた照明装置1を示す図である。
 図1に示すように、照明装置1は、看板の絵または文字等を記載した互いに対向する被照射面11a及び被照射面11bを有する矩形状の被照射面部11を有する。照明装置1において、図示しない発光ダイオードから出射された光は、照明用レンズ10に入射し、照明用レンズ10により配光特性を制御されて被照射面部11に照射される。
特開2009-289506号公報 特開2007-5218号公報
 しかしながら、特許文献2においては、発光ダイオードから出射された光を被照射面の全体、特に発光ダイオードから離れた位置まで十分に届かせるために配光を狭くする必要があり、隣り合う発光ダイオードの中間付近では照度ムラが生じるという問題がある。即ち、図1のr1の領域において照度ムラが生じる。
 本発明の目的は、入射した光を被照射面に向けてバランス良く振り分けて出射する複数の光束制御部材を、発光素子と組み合わせて所定の向きで配列することにより、所定の位置に配置された被照射面における照度ムラの発生を抑制することができる照明装置を提供することである。
 本発明の照明装置は、発光素子と、この発光素子から出射された光の進行方向を制御する光束制御部材とを備えるとともに、所定の間隔で配列される複数の発光装置と、前記光束制御部材から出射された光により照明される被照射面部と、前記被照射面部と対向するように配置される対向被照射面部と、有する照明装置であって、前記発光装置は、前記光束制御部材の中心軸が前記発光素子の光軸に合致するように前記光束制御部材及び前記発光素子が配置され、前記被照射面部は、前記光束制御部材から出射された光のうち、前記光軸に対して大きな角度で出射する光ほど前記被照射面部への入射角が小さくなるように配置され、前記光束制御部材は、前記発光素子から出射された光を入射する入射部と、前記入射部から入射した光の一部を全反射する全反射面部と、前記全反射面部で反射された光及び前記入射部から直接到達した光を所望の配光特性を有する光に制御して出射する出射面部と、を有し、前記入射部は、前記光束制御部材の前記発光素子に対向する底面を内部に凹ませた凹みの内天面に形成する第1の入射面部と、この第1の入射面部の外縁から前記凹みの開口縁の間に位置する第2の入射面部と、を有し、前記全反射面部は、前記底面と前記出射面部との間に、前記光軸を取り囲むように形成され、前記入射部のうちの主に前記第2の入射面部から入射した光を前記出射面部へ向けて全反射し、前記出射面部は、前記被照射面部に対して直交し且つ前記中心軸を含む断面との交線である母線の前記断面に対する角度θの第1角度領域(-θ1≦θ≦θ1)において、前記中心軸を回転軸として前記母線を回転させて形成された錐面である第1の出射面部と、前記出射面部における前記角度θの全角度領域(0°≦θ<360°)に前記第1の出射面部が形成された場合と比較して、前記被照射面部と対向被照射面部のうち前記第1の出射面部側の一方へ向けて出射される光束が多くなるように前記角度θの第2角度領域(θ1≦θ≦180°及び-180°≦θ≦-θ1)に形成された第2の出射面部と、前記第1の出射面部と前記第2の出射面部との段差により形成される第3の出射面部と、を有する構成を採る。
 本発明によれば、発光素子から出射された光を被照射面に向けてバランス良く振り分ける複数の光束制御部材を、発光素子と組み合わせて所定の向きで配列することにより、所定の位置に配置された被照射面における照度ムラの発生を抑制することができる。
特許文献2の発光ダイオードの光軸に対して対称形状に形成したレンズを用いた照明装置を示す図 本発明の実施の形態における光束制御部材の斜視図 本発明の実施の形態における光束制御部材の平面図 本発明の実施の形態における光束制御部材の側面図 図3AのA-A線断面図 本発明の実施の形態における光束制御部材の正面図 本発明の実施の形態における光束制御部材の底面図 本発明の実施の形態における光束制御部材を用いた場合の発光装置からの出射光の進路を示す図 従来の照明用レンズを用いた場合の光の進路の図4の各測定点における位置を示す図 本発明の実施の形態における光束制御部材を用いた場合において、Y軸+側に第1の出射面部を配置した際の光の進路の図4の各測定点における位置を示す図 本発明の実施の形態における光束制御部材を用いた場合において、Y軸+側に第2の出射面部を配置した際の光の進路の図4の各測定点における位置を示す図 本発明の実施の形態に係る照明装置の正面図 本発明の実施の形態に係る照明装置の平面図 本発明の実施の形態における被照射面と出射面部とを平面視した図 本発明の実施の形態における光束制御部材を収納したホルダーの側断面図 本発明の実施の形態に係る照明装置の被照射面における照度の各測定点を示す図 本発明の実施の形態に係る照明装置の被照射面及び対向被照射面における照度の各測定点における測定結果を示す図 従来の照明用レンズを用いた場合の相対照度を示す図 本発明の実施の形態に係る照明用レンズを用いた場合の第1の出射面部側の被照射面の相対照度を示す図 本発明の実施の形態に係る照明用レンズを用いた場合の第2の出射面部側の対向被照射面の相対照度を示す図 本発明の実施の形態における被照射面(対向被照射面)とX軸及びZ軸との関係を示す図 本発明の実施の形態における第1の出射面部側の被照射面における、従来の黒色ホルダーを使用した場合と比較した、照度上昇率を示す図 本発明の実施の形態における第2の出射面部側の対向被照射面における、従来の黒色ホルダーを使用した場合と比較した、照度上昇率を示す図
 以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
 (実施の形態)
 (光束制御部材の構成)
 以下に、光束制御部材としての照明用レンズ100の構成について、詳細に説明する。図2は、本発明の実施の形態に係る照明用レンズ100の斜視図である。図3Aは、本発明の実施の形態に係る照明用レンズ100の平面図である。図3Bは、本発明の実施の形態に係る照明用レンズ100の側面図である。図3Cは、図3AのA-A線断面図である。図3Dは、本発明の実施の形態に係る照明用レンズ100の正面図である。図3Eは、本発明の実施の形態に係る照明用レンズ100の底面図である。なお、図3Dには、発光素子200も共に示す。
 照明用レンズ100は、入射面部101と、出射面部102と、全反射面部103と、鍔部104と、底面部105とを有する。
 照明用レンズ100は、例えば、PMMA(ポリメタクリル酸メチル)、PC(ポリカーボネート)、EP(エポキシ樹脂)等の透明樹脂材料や透明なガラスで形成される。また、照明用レンズ100は、中心軸P1が発光ダイオード等の発光素子200の光軸に合致するように、発光素子200が固定された図示しない基板上に取り付けられて発光装置を構成する(図3D参照)。また、照明用レンズ100は、平面形状が円形形状である。
 入射面部101は、発光素子200に対向する底面部105を内部に凹ませた凹み111の内面に形成され、中心軸P1の回りに回転対称となるように形成されている。また、入射面部101は、凹み111の内天面である第1の入射面部101aと、第1の入射面部101aから凹み111の開口縁まで延びるテーパ状円筒面である第2の入射面部101bとを有する。ここで、第2の入射面部101bは、第1の入射面部101a側の端縁の内径寸法よりも開口縁側の内径寸法の方が大径となるように、第1の入射面部101a側から開口縁側へ向かうにしたがって内径が漸増している。
 出射面部102は、平面に投影された形状が円形形状である。また、出射面部102は、平面に投影された円形の中心点から、中心軸P1に沿った方向の所定の高さに位置するとともに、外周部113よりも上方(被照射面側)に突出する頂点112と、頂点112から外周部113に向かって傾斜するとともに上方に凸形状に湾曲する第1の出射面部102aと、平面に投影された円形の直径から、中心軸P1に沿った方向の所定の高さに位置する直線である稜線115と、稜線115から外周部113に向かって傾斜する第2の出射面部102bと、平面に投影された円形の直径と稜線115との間において、第1の出射面部102aと第2の出射面部102bとの段差により形成される第3の出射面部102cとを有する。
 第1の出射面部102aは、中心軸P1の回りに180°の角度範囲で形成された略半円錐の非球面であり、平面に投影された形状が半円形状である。
 第2の出射面部102bは、稜線115を形成する端部が頂点と同一高さになるように形成され、且つ、稜線115に直交する方向へ向かうにしたがって高さ(鍔部104の上面から中心軸P1に沿った方向の高さ)を漸減させるように形成された傾斜面であって、中心軸P1の回りに180°の角度範囲で形成されたシリンダ形状(稜線115に直交する方向には曲率を有し、稜線115と平行な方向には曲率を有さない形状)を有する。なお、第2の出射面部102bの形状は、シリンダ形状に限定されず、トロイダル形状(トーラス面)のような、第2の出射面部102bと中心軸P1を含む断面との第1交線、及び第2の出射面部102bと中心軸P1に直交する断面との第2交線がともに曲線となるように形成されてもよい。その際、特に頂点112近傍において中心軸P1に直交する断面では、第1交線の曲率半径よりも第2交線の曲率半径の方が大きくなるように形成されることが好ましい。
 また、第2の出射面部102bは、平面に投影された形状が第1の出射面部102aと反対側の半円形状である。ここで、第2の出射面部102bが半円錐形状である場合、第2の出射面部102bと中心軸P1に直交する仮想平面116とのなす角β2は、第1の出射面部102aの母線と中心軸P1に直交する仮想平面116とのなす角β1よりも大きくなっている(β2>β1)(図3B参照)。
 第3の出射面部102cは、一対形成され、各々が中心軸P1を中心とする線対称の形状を有する。また、第3の出射面部102cは、図3C及び図3Dに示すように、正面側の形状が三角形状であり、中心軸P1に沿って立ち上がっている。
 全反射面部103は、底面部105の外周部から鍔部104の下面まで延びる外表面であり、中心軸P1を取り囲むように形成された回転対称面である。また、全反射面部103は、底面部105から鍔部104に向かうに従って外径が漸増しており、その母線が外側(中心軸P1から離れる側)へ凸の円弧状曲線を有する。
 鍔部104は、出射面部102の径方向外方側に突出して形成され、略円環状である。
 底面部105は、凹み111の開口縁の周囲に形成されたリング状の平面である。
 頂点112は、中心軸P1上に位置するように突出形成され、第1の出射面部102aと、第2の出射面部102bと、第3の出射面部102cとに接している。
 図4は、照明用レンズ100により配光特性を制御する場合の光の進路S1、S2を示す図である。図4において、Y軸は、底面部105の延長線上であり、左方向が+方向であり、右方向が-方向である。また、図4において、Z軸は、発光素子200の光軸であり、上方向が+方向である。また、図4において、X軸は、Y軸とZ軸との交点を通るとともに、Y軸及びZ軸と直交する直線であり、紙面手前側が-方向であり、紙面奥側が+方向である。また、図4において、X軸とY軸とZ軸とが交わる交点を原点a(座標(X,Y,Z)=(0.000,0.000,0.000))とする。また、図4において、測定点e、e’は、X-Y平面に平行で且つX-Y平面からZ軸方向に沿って200mm離れて位置する測定面400上の点である。また、図4において、進路S1は、光軸Zに対して左側に第1の出射面部102aを配置した場合に、第1の出射面部102aから出射される光の進路を示す。また、図4において、進路S2は、光軸Zに対して左側に第2の出射面部102bを配置した場合に、第2の出射面部102bから出射される光の進路を示す。
 上記の構成を有する照明用レンズ100は、図4に示すように、発光素子200から出射された光のうち、第1の入射面部101aから入射した光が第1の出射面部102a及び第2の出射面部102bに直接到達するとともに、第2の入射面部101bに入射した光が全反射面部103で全反射されて集光された後に第1の出射面部102a及び第2の出射面部102bに到達する。
 第1の出射面部102aからは、図示しない被照射面を照明する光(図4において進路S1の光)が出射される。
 第2の出射面部102bからは、図示しない被照射面に向かう光であって、且つ、第1の出射面部102aから出射した光よりも光軸Zに直交する方向に拡げて被照射面を照明できる光(図4において進路S2の光)が出射される。第2の出射面部102bより出射される光は、従来の照明用レンズより出射される光、または第1の出射面部102aより出射される光に比べて、光軸Zに対して、光が入射した側と反対側に向けて大きく屈折する。これにより、被照射面を広範囲に照明することができる。
 第3の出射面部102cからは、中心軸P1と直交する方向、且つ、発光素子200から第3の出射面部102cまでの高さh(図3D参照)と同程度の高さの被照射面とその近傍を照明する光が出射される(図4において図示省略)。すなわち、第3の出射面部102cからは、発光素子200から出射された光を狭い配光特性となるように制御する従来の光束制御部材を用いた場合の照明装置において暗くなり易い領域に向けて光が出射される。
 図5は、従来の照明用レンズを用いた場合の光の進路の図4の各測定点における位置を示す図である。また、図6は、本実施の形態の照明用レンズ100を用いた場合において、Y軸の+側(図4において、Y軸上の原点aよりも左側の領域)に第1の出射面部102aを配置した際の光の進路の図4の各測定点における位置を示す図である。また、図7は、本実施の形態の照明用レンズ100を用いた場合において、Y軸の+側に第2の出射面部102bを配置した際の光の進路の図4の各測定点における位置を示す図である。
 第2の出射面部102bから出射される光の測定点e’のX軸及びY軸の位置は(図7参照)、従来及び第1の出射面部102aから出射される光の測定点eのX軸及びY軸の位置に比べて(図5及び図6参照)、X軸の-側(図4において、X軸上の原点aよりも紙面に対して奥側)及びY軸の-側(図4において、Y軸上の原点aよりも右側)に大きくなっている。
 (照明装置の構成)
 以下に、照明装置800の構成について、詳細に説明する。図8は、本発明の実施の形態に係る照明装置800の正面図である。また、図9は、本発明の実施の形態に係る照明装置800の平面図である。図8及び図9において、照明用レンズ100-1~100-5は、図2~図3Eに示す構成と同一である。なお、図8において、照明領域r11~r15は、照明用レンズ100-1~100-5からの出射光による被照射面801aにおける照明領域を示す。
 照明用レンズ100-1~100-5は、互いに直交するX軸、Y軸及びZ軸のX軸に沿って配列され、被照射面801はX-Z平面と平行に配置される。Z軸は、照明用レンズ100-3の中心軸P1と一致する。
 被照射面801aは、X-Z平面に平行であり、且つX-Z平面からY軸の+方向(図8において、Y軸上のY軸とZ軸との交点よりも紙面手前方向)に、例えば40mm離れた位置に設けられる平面である。また、対向被照射面801bは、X-Z平面に平行であり、且つX-Z平面からY軸の-方向(図8において、Y軸上のY軸とZ軸との交点よりも紙面奥方向)に、例えば40mm離れた位置に設けられる平面である。なお、Y軸上の被照射面801a及び被照射面801bを設けるX-Y平面からの距離は、上記の距離に限らず、任意の距離にすることができる。このように配置された被照射面801aおよび対向被照射面801bを照射する光の入射角は、中心軸P1(光軸Z)に対して大きな角度で照明用レンズ100-1~100-5から出射する光ほど小さくなる。
 照明装置800は、図2~図3Eの構成を有する複数の照明用レンズ100-1~100-5と、発光素子200-1~200-5と、矩形状の被照射面部801とを有する。また、照明用レンズ100-1~100-5と発光素子200-1~200-5とにより発光装置850-1~850-5を構成する。また、被照射面部801は、被照射面801aと、被照射面801aと平行且つ被照射面801aに対向して配置される対向被照射面801bとを有する。なお、照明装置800において、配列する照明用レンズ100-1~100-5の数は5つに限らず、被照射面801a及び対向被照射面801bの面積に応じて、任意の数の照明用レンズ100-1~100-5を配列する。
 照明用レンズ100-1~100-5は、被照射面部801の図示しない仮想底面部と対向する位置において、被照射面部801の長手方向(図8において左右方向)に沿って、所定の間隔で複数設けられる。また、照明用レンズ100-1~100-5は、稜線115が照明用レンズ100-1~100-5の配列方向(図8において左右方向)と平行になるように配置するとともに、隣り合う照明用レンズ100-1~100-5において、発光素子200の光軸に対して直交する平面上で180°回転させた状態で配置する。即ち、被照射面801a側に第1の出射面部102aが位置する照明用レンズ100-1、100-3、100-5と、被照射面801a側に第2の出射面部102bが位置する照明用レンズ100-2、100-4とが隣り合うように照明用レンズ100-1~100-5を配列する。
 具体的には、被照射面801aを照明用レンズ100-1~100-5と対向する位置まで延長した仮想平面(以下「第1の仮想平面」と記載する)を設けた場合に、第1の出射面部102aが第1の仮想平面と対向する配置(図8において第1の出射面部102aを手前側に向けて配置)と、被照射面801aを照明用レンズ100-1~100-5と対向する位置まで延長した場合の仮想平面(以下「第2の仮想平面」と記載する)を設けた場合に、第2の出射面部102bが第2の仮想平面と対向する配置(図8において第2の出射面部102bを手前側に向けて配置)とを、交互に繰り返すように配置する。即ち、照明用レンズ100-1、100-3、100-5は、第1の出射面部102aが第1の仮想平面と対向し、且つ第2の出射面部102bが第2の仮想平面と対向するように配置される。また、照明用レンズ100-2、100-4は、第1の出射面部102aが第2の仮想平面と対向し、且つ第2の出射面部102bが第1の仮想平面と対向するように配置される。
 被照射面801a、対向被照射面801bは、看板の絵または文字等が記載されており、発光素子200から出射された光により、照明用レンズ100-1~100-5を介して照明される。
 以上のように構成された照明装置800は、被照射面801aにおいて、照明用レンズ100-1、100-3、100-5の第1の出射面部102a及び第2の出射面部102bにより、第1の出射面部102aのみにより照明される場合に比べて広範囲(エリアr11、エリアr13及びエリアr15)を照明することができる。また、照明装置800は、対向被照射面801bにおいて、照明用レンズ100-2、100-4の第1の出射面部102a及び第2の出射面部102bにより、第1の出射面部102aのみにより照明される場合に比べて広範囲を照明することができる。これにより、従来は十分に照明できなかった図1のr1の領域を照明することができるようになり、被照射面801a及び対向被照射面801bにおける照度ムラを防ぐことができる。
 また、照明装置800は、第3の出射面部102cにより被照射面801a及び対向被照射面801bを照明することにより、被照射面801a及び対向被照射面801bにおいて助走距離を小さくすることができる。ここで、助走距離とは、光源から照明用レンズ100を介して出射される光の照度が所定値以上となる位置と光源との距離である。通常、発光素子からの出射光の配光特性を狭めて光軸方向を明るく照らすようなスポット照明では、照射領域を狭くするので、発光素子から離れた位置にある被照射面の照度を上げることはできるものの、発光素子近辺の照度が低下して上記の助走距離が長くなる。しかしながら、本実施の形態では、第1の出射面部102a及び第2の出射面部102bに加えて、第3の出射面部102cから出射された光により被照射面801a及び対向被照射面801bを照明するので、上記の助走距離を短くすることができる。また、助走距離を短くすることにより、被照射面801a及び対向被照射面801bにおける額縁部分を狭くすることができる。
 (照明装置における出射面部と被照射面との位置関係)
 次に、出射面部102について、図10を用い、被照射面部801と関連づけて説明する。図10は、被照射面801aと出射面部102とを平面視した図である。なお、図10におけるX軸、Y軸及びZ軸の座標軸は、図8におけるX軸、Y軸及びZ軸の座標軸と一致する。
 第1の出射面部102aは、被照射面801aに直交し、且つ中心軸P1を含む断面D1との交線を母線Gとし、中心軸P1を回転軸として母線Gを回転させることにより形成される。このときの母線Gの回転領域は、被照射面801aに直交し且つ中心軸P1を含む断面D1との角度θが、-θ1≦θ≦θ1(第1角度領域)の範囲であり、本実施の形態では、θ1=90°である。第1の出射面部102aを形成する際の母線Gの回転領域は、被照射面801aもしくはこれに対向配置される対向被照射面801bの大きさ等に応じて変更してもよい。なお、図10では、中心軸P1からY軸の+方向に延びる母線Gの回転領域である第1角度領域を決定し、第1の出射面部102aが被照射面801a側に位置するように形成する場合について示したが、本実施の形態はこれに限らず、中心軸P1からY軸の-方向に延びる母線Gについて第1角度領域を決定し、第1の出射面部102aが対向被照射面801b側に位置するように形成してもよい。
 第2の出射面部102bは、出射面部102を平面視した場合の第1角度領域以外の領域(第2角度領域)内に形成される。この際、第2角度領域は、θ1≦θ≦180°及び-180°≦θ≦-θ1で表わされ、本発明の実施の形態では、θ1=90°である。また、第2の出射面部102bは、第1の出射面部102a側の被照射面部801へ向けて出射される光束が、θ1=360°の範囲(出射面部102全面)に第1の出射面部102aが形成された場合よりも多くなるように形成される。
 図10に示す中心軸P1からY軸の+側に延びる母線Gについて第1角度領域を決定し、第1の出射面部102aが被照射面801a側に位置するように形成した場合、第1の出射面部102aと第2の出射面部102bとの段差によって形成される第3の出射面部102cは、被照射面801aと対向するように立ち上がって形成される。
 (ホルダーの構成)
 以下に、ホルダー900の構成について、詳細に説明する。図11は、照明用レンズ100を収納した状態のホルダー900の側断面図である。
 ホルダー900は、透明であり、照明用レンズ100を収納する収納部901と、開口端部902と、貫通孔903とを有する。
 収納部901は、照明用レンズ100の鍔部104より下側を収納可能な大きさに形成される。
 開口端部902は、収納部901の内壁の上端部に形成され、収納部901の内径よりも大径に形成される。また、開口端部902は、照明用レンズ100の鍔部104の下端部と当接して照明用レンズ100の下方向への移動を規制する。
 貫通孔903は、収納部901の底部において上下方向に貫通して形成されるとともに、発光素子200を挿通可能な大きさに形成される。
 上記の構成を有するホルダー900は、発光素子200及び照明用レンズ100と共に基板950に取り付けられる。この状態において、発光素子200から出射された光は、照明用レンズ100を介して図11の上方に出射されるとともに、照明用レンズ100及び透明なホルダー900を介して図11の左右方向にも出射される。透明なホルダー900内に入射する光は、主として照明用レンズ100に入射されず漏れ光となるような、発光素子200の光軸Zに対して大きな角度で発光素子200から出射される低光度の光である。このような低光度の光であっても、被照射面801a及び対向被照射面801b上の入射角の小さな領域(被照射面801aおよび対向被照射面801bの発光素子200に近い領域)にホルダー900を介して照射することで、上記の領域における光量不足を補うことができる。これにより、発光素子200から照明用レンズ100及びホルダー900を介して出射される光が所定値以上となる位置と、発光素子200との助走距離を短くすることができる。なお、本実施の形態における透明なホルダー900とこれを黒色としたホルダーとの比較は後述する。
 (照明装置における測定結果)
 次に、照明装置800における照度の測定結果について、図12及び図13を用いて説明する。図12は、照明装置800の被照射面801aにおける照度の各測定点を示す図である。また、図13は、照明装置800の被照射面801a及び対向被照射面801bにおける照度の各測定点における測定結果を示す図であり、単位はルクス(lx)である。図8及び図9に示すX軸、Y軸及びZ軸の座標軸と、図12に示すX軸、Y軸及びZ軸の座標軸とは一致する。図12において、X-Y平面上に、被照射面801aの下端部を配置し、発光素子200の光軸をZ軸とする。また、X-Y平面とZ軸との交点を原点Oとし、この原点OにおいてZ軸に直交し、且つ被照射面801aと平行な軸をX軸とする。なお、対向被照射面801bの測定結果は、被照射面801aの測定結果と1ピッチずれるのみで略同一であるので、その説明を省略する。
 図12の各測定点において、発光素子のみで照明した場合(以下「ケース1」と記載する)の被照射面の照度、従来の照明用レンズを介して照明した場合(以下「ケース2」と記載する)の被照射面の照度、本実施の形態の照明用レンズ100を介して照明した場合(以下「ケース3」と記載する)の第1の出射面部102a側の被照射面801aの照度と、ケース3の第2の出射面部102b側の対向被照射面801bの照度とは、図13に示すようになる。ここで、図13は、Z軸上に配置された発光素子200の1つのみを点灯した場合の結果を示す。第1の出射面部102a側の被照射面とは、第1の出射面部102aと対向する第1の仮想平面上の被照射面である。
 図13より、光軸Z上において、ケース1に比べてケース2の方が発光素子から遠い位置の照度が高くなっており、従来の照明用レンズによってZ軸上における照度の均一性は向上していることがわかる。しかしながら、図1に示される暗部(複数の発光素子200を点灯させた場合の発光素子200のピッチ間の暗部(図1の領域r1))を解消するには、X軸方向においても照度の均一性を向上させる必要がある。本実施の形態の照明用レンズ100を用いることによって、X軸方向の照度の均一性も向上していることは、光軸Z及び発光素子200の双方から離れた測定点dにおいて、ケース3の方が、ケース1及びケース2に比べて、照度が上がっていることより明らかである。これより、本実施の形態では、X軸方向およびZ軸方向ともに、従来に比べて照度の均一性が向上していると言える。
 具体的には、測定点aにおいて、ケース3の第1の出射面部102a側の被照射面の照度は、ケース2に比べて、127%の上昇率を示し、ケース3の第2の出射面部102b側の被照射面の照度は、ケース2に比べて、146%の上昇率を示す。また、測定点dにおいて、ケース3の第1の出射面部102a側の被照射面の照度は、ケース2に比べて、137%の上昇率を示し、ケース3の第2の出射面部102b側の被照射面の照度は、ケース2に比べて、141%の上昇率を示す。
 次に、照明装置800における照度の測定結果について、図14~図16を用いて、さらに詳細に説明する。図14は、従来の照明用レンズを用いた場合の相対照度を示す図である。また、図15は、本実施の形態の照明用レンズ100を用いた場合の第1の出射面部102a側の被照射面801aの相対照度を示す図である。また、図16は、本実施の形態の照明用レンズ100を用いた場合の第2の出射面部102b側の対向被照射面801bの相対照度を示す図である。図14~図16において、相対照度は、図14の従来の照明用レンズを用いた場合の照度の最大値を100%とした場合の割合を示す。また、図14~図16において、X軸及びZ軸は、図12と同一であるので、その説明を省略する。
 図14より、従来は、相対照度が25%以上の領域(図14において太線部分)はX軸上の座標0~約65の狭い範囲に集中している。一方、図15及び図16より、本実施の形態は、相対照度の最大値は従来に比べて低いものの、相対照度が25%以上の領域(図15及び図16において太線部分)はX軸上の座標0~約75の広範囲になる。また、本実施の形態において、相対照度の最大値が従来に比べて低い点については、従来の過剰な照度を低下し、その分広範囲のエリアを照明するものであって、被照射面及び対向被照射面における照度の著しい低下を招くことはない。
 (ホルダーにおける測定結果)
 次に、図11に示す透明なホルダー900を用いた場合の照度の測定結果について、図17~図19を用いて説明する。図17は、被照射面801a(対向被照射面801b)とX軸及びZ軸との関係を示す図である。また、図18は、第1の出射面部102a側の被照射面801aにおける、従来の黒色ホルダーを使用した場合と比較した、照度上昇率を示す図である。また、図19は、第2の出射面部102b側の対向被照射面801bにおける、従来の黒色ホルダーを使用した場合と比較した、照度上昇率を示す図である。図17において、被照射面801aの下端縁を、三次元の互いに直交するX軸、Y軸及びZ軸のX-Y平面上に配置する。また、図17において、Z軸は、発光素子200の光軸である。また、X-Y平面とZ軸との交点を原点とし、座標(0,0,0)とする。また、発光素子200の発光中心を座標(0,0,-15)とする。被照射面801a及び対向被照射面801bを、X-Z平面に対して対称に配置する。本実施の形態においては、被照射面801aは、X-Z平面に平行なX-Z平面からY軸の+方向に40mm離れた平面である。また、対向被照射面801bは、X-Z平面に平行なX-Z平面からY軸の-方向に40mm離れた平面である。
 図17~図19より、基板1900に実装される発光素子200の周辺である、Z軸座標が0~170までの範囲で従来よりも照度が上昇する。
 黒色ホルダーを使用する従来では、発光素子200の周辺全体が暗く、照明用レンズ100から出射された光が被照射面801a(対向被照射面801b)に当たり始めた付近に輝線(図17上に破線で示す線)が生じる。この場合、照射光量の少ない領域と照明用レンズ100から出射された光が被照射面801a(対向被照射面801b)に当たり始める領域とのコントラストが強いため、上記の輝線が目立つ。これに対して、本実施の形態のようにホルダー900を透明な材料で形成した場合は、発光素子200周辺の照度を上げることができるので、上記のコントラストが弱まり、輝線も認識し難くなる。従って、輝線が認識し難くなったことにより、この領域も表示領域として使用することができるため、被照射面における額縁部分を狭くすることができる。
 (本実施の形態の効果)
 このように、本実施の形態では、入射した光を被照射面に向けてバランス良く振り分けて出射する複数の光束制御部材を、発光素子と組み合わせて所定の向きで配列することにより、出射面部から出射される光を広範囲に拡げることができ、照度ムラの発生を抑制することができる。
 また、本実施の形態によれば、発光素子から出射されて入射した光の一部を、光軸と平行な壁面である第3の出射面部より出射させることにより、助走距離を短くして、被照射面における額縁部分を狭くすることができるので、被照射面において絵または文字等を記載するスペースの自由度を高めることができる。
 また、本実施の形態によれば、照明用レンズを収納するホルダーを透明にすることにより、本発明の照明装置に用いられる発光装置から発光装置近傍の被照射面を照明する光を出射させることができるので、照明用レンズをホルダーに収納した場合でも助走距離を短くすることができる。
 また、本実施の形態によれば、透明なホルダーを介して被照射面を照明することにより、被照射面のコントラストを弱めることができるので、被照射面における額縁部分を狭くすることができ、被照射面において絵または文字等を記載するスペースの自由度を高めることができる。
 なお、上記の実施の形態において、対向する被照射面と対向被照射面とを発光装置により照明したが、本発明はこれに限らず、1つの被照射面を発光装置により照明してもよい。この場合、全ての照明用レンズを、発光装置により照明する被照射面側に第1の出射面部が位置するように配列する。また、照明される被照射面と対向する対向被照射面には反射板を設けることにより、被照射面の照度を高めることができる。また、上記の実施の形態において、照明用レンズをホルダーに収納して基板に取り付けたが、本発明はこれに限らず、照明用レンズを直接基板に取り付けてもよい。
 また、被照射面に対する照明用レンズの出射面部の向きが、第1の出射面部と第2の出射面部とが交互に配列される場合について示したが、本発明はこれに限らず、全ての照明用レンズの第1の出射面部を被照射面側に向けて配列してもよい。また、全ての照明用レンズの第1の出射面部を反射板を設けた対向被照射面側に向けて配置し、照明用レンズから直接照射される光と反射板からの反射光とで被照射面を照明することができる。
 2010年7月14日出願の特願2010-159852の日本出願に含まれる明細書、図面および要約書の開示内容は、すべて本願に援用される。
 本発明にかかる照明装置は、発光素子から出射された光の配光特性を制御するのに好適である。
 100-1~100-5 照明用レンズ
 102a 第1の出射面部
 102b 第2の出射面部
 102c 第3の出射面部
 200-1~200-5 発光素子
 850-1~850-5 発光装置
 800 照明装置
 801 被照射面部
 801a 被照射面

Claims (7)

  1.  発光素子と、この発光素子から出射された光の進行方向を制御する光束制御部材と、を備えるとともに、所定の間隔で配列される複数の発光装置と、
     前記光束制御部材から出射された光により照明される被照射面部と、
     前記被照射面部と対向するように配置される対向被照射面部と、
     を有する照明装置であって、
     前記発光装置は、
     前記光束制御部材の中心軸が前記発光素子の光軸に合致するように前記光束制御部材及び前記発光素子が配置され、
     前記被照射面部は、
     前記光束制御部材から出射された光のうち、前記光軸に対して大きな角度で出射する光ほど前記被照射面部への入射角が小さくなるように配置され、
     前記光束制御部材は、
     前記発光素子から出射された光を入射する入射部と、
     前記入射部から入射した光の一部を全反射する全反射面部と、
     前記全反射面部で反射された光及び前記入射部から直接到達した光を所望の配光特性を有する光に制御して出射する出射面部と、
     を有し、
     前記入射部は、
     前記光束制御部材の前記発光素子に対向する底面を内部に凹ませた凹みの内天面に形成する第1の入射面部と、この第1の入射面部の外縁から前記凹みの開口縁の間に位置する第2の入射面部と、
     を有し、
     前記全反射面部は、
     前記底面と前記出射面部との間に、前記光軸を取り囲むように形成され、前記入射部のうちの主に前記第2の入射面部から入射した光を前記出射面部へ向けて全反射し、
     前記出射面部は、
     前記被照射面部に対して直交し且つ前記中心軸を含む断面との交線である母線の前記断面に対する角度θの第1角度領域(-θ1≦θ≦θ1)において、前記中心軸を回転軸として前記母線を回転させて形成された錐面である第1の出射面部と、
     前記出射面部における前記角度θの全角度領域(0°≦θ<360°)に前記第1の出射面部が形成された場合と比較して、前記被照射面部と対向被照射面部のうち前記第1の出射面部側の一方へ向けて出射される光束が多くなるように前記角度θの第2角度領域(θ1≦θ≦180°及び-180°≦θ≦-θ1)に形成された第2の出射面部と、
     前記第1の出射面部と前記第2の出射面部との段差により形成される第3の出射面部と、
     を有する照明装置。
  2.  前記第2の出射面部は、
     前記中心軸から端部に近づくほど前記段差が大きくなるように形成される請求項1記載の照明装置。
  3.  前記θ1が90°である請求項1記載の照明装置。
  4.  前記被照射面部および前記対向被照射面部のうちの一方が光透過面であり、他方が反射面である請求項1記載の照明装置。
  5.  前記被照射面部側に前記第1の出射面部が位置する前記発光装置と、前記被照射面側に前記第2の出射面部が位置する前記発光装置とが、隣り合うように配列された
     請求項1記載の照明装置。
  6.  複数の前記発光装置は、全て、前記被照射面部または前記対向被照射面部側に前記第1の出射面部が位置するように配列された
     請求項1記載の照明装置。
  7.  前記光束制御部材を収納する透明なホルダーをさらに有する請求項1記載の照明装置。
     
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