WO2012007864A1 - Verfahren zum herstellen eines trägers für ein hausgerät sowie kochfeldplatte für ein induktionskochfeld mit einem entsprechenden verfahren hergestellt - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines trägers für ein hausgerät sowie kochfeldplatte für ein induktionskochfeld mit einem entsprechenden verfahren hergestellt Download PDF

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WO2012007864A1
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base material
hob
suspension
weight
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Hippolyte Amaveda
Miguel Angel BUÑUEL MAGDALENA
Francisco Javier Ester Sola
Jose-Ramon Garcia Jimenez
Fernando Planas Layunta
Cristina Tisaire Bernad
Mario Mora Alfonso
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BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
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    • H05B6/12—Cooking devices

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a carrier for a domestic appliance, in which a base material of the carrier is coated with a coating. Furthermore, the invention relates to a hob plate for an induction hob, which is produced by a method according to the invention and an advantageous embodiment thereof.
  • Hob plate for hobs are made of different materials.
  • glass materials such as glass ceramic are known in this context.
  • hobs materials are needed in this context, which must meet a variety of conditions.
  • a high resistance to breakage is required in this context, as is the resistance to high temperature differences.
  • they must also withstand high weight requirements for carrying preparation vessels, such as pans, pots or the like.
  • a method for producing a carrier for a household appliance comprises the step of providing the base material of the carrier with a coating is coated.
  • the base material is produced by a casting process.
  • Such an approach in the manufacture of such a carrier allows a variety of variations in terms of material design and composition. It is thus created the opportunity to satisfy the requirements, especially with regard to the hob plate improved.
  • Last but not least, a cost-effective process can be made possible by such a procedure in the production.
  • the base material is made of a polycrystalline silica powder and a gel-like suspension.
  • Such a component compound and its resulting gelatinous and solid state allows in a particularly advantageous manner, the further processing, incorporation of other materials and thus the production of a carrier, which can accommodate the above-mentioned requirement particularly individualized.
  • the ingredients polycrystalline silica powder and gel-like suspension are mixed together.
  • the mixture of the constituents is prepared and processed in such a way that it has a pH between 8 and 11, in particular between 8.5 and 10.
  • the mixing of these components with a mixer with a revolution between 700 U / min and 900 U / min in particular 800 U / min is performed.
  • this mixing is carried out with said rotation of a mixer for a period of between 25 minutes and 35 minutes, in particular 30 minutes.
  • this process step of mixing the ingredients is carried out at room temperatures.
  • the silica powder is provided with grains which have an average particle size between 7.5 ⁇ m and 8.5 ⁇ m, in particular 8 ⁇ m.
  • the gel-like suspension with silicon dioxide between 25% and 30% by weight, in particular 30% by weight, produced or provided.
  • this gelatinous suspension is produced or provided with sodium oxide between 0.2% and 0.4% by weight, in particular 0.3%.
  • the gel-like suspension is produced or provided with water between 65% and 75% by weight, in particular 69.7%. It should be mentioned at this point that the composition of the gelatinous suspension with the components silicon dioxide, sodium oxide and water in terms of their weight fractions takes place so that they each result in 100%.
  • the base material is produced with a weight fraction of between 55% and 65%, in particular 60%, of the silica powder and with a weight fraction between 35% and 45%, in particular 40%, of the gelatinous suspension. It should be noted at this point that these weight percentages are to be understood only relative to one another between the named components and do not yield the 100% of the base material. It is therefore not to be understood that the base material consists only of these components. On the contrary, with regard to its final component composition, the base material may also comprise further materials, in particular reinforcing fibers.
  • At least one reinforcing mat made of a fiber material made of crystalline silicon is immersed and impregnated in the suspension mixed with the silicon dioxide powder and placed in a casting mold.
  • this insertion of the mats is done after immersion and soaking in the gel-like material.
  • a carrier with the base material in the base material contains two such reinforcing mats which are impregnated accordingly.
  • the thickness of the fibers of these reinforcing mats between 2 ⁇ and 4 ⁇ , in particular 3 ⁇ amount.
  • a reinforcing mat is immersed in this gelatinous mixture of the silica powder and the suspension for a period of between 20 seconds and 40 seconds, in particular 30 seconds.
  • the casting mold are nickel-coated aluminum parts, which are prepared in accordance with the shape and dimensions of the carrier to be produced.
  • the mold includes in addition to a bottom plate form a ceiling mold plate and side walls.
  • an oily medium is thus introduced into the bottom plate of the casting mold and moreover a certain proportion of the gelatinous mixture comprising the silicon dioxide powder and the suspension is introduced.
  • the formation of bubbles in the introduction of the impregnated reinforcing mats and the subsequent generation and curing of the entire carrier can be avoided.
  • the two impregnated reinforcement mats are then placed one on top of the other.
  • a roller or the like is then used to roll back and forth on the inserted reinforcing mats, so that further air bubbles can be expelled.
  • the ceiling mold plate of the mold is then applied and closed the casting tool.
  • This mold has holes from which then excess gelatinous mixture material can leak.
  • a removal of the side walls of the casting tool is performed after a longer period of time, in particular several hours, preferably 10 hours.
  • a further period of time in particular here several hours, preferably 5 hours, then the ceiling mold plate or the ceiling mold wall of the casting mold is removed.
  • a further period of time preferably 1 hour
  • the carrier structure produced as a cooktop panel is removed from the casting tool.
  • this intermediate component is then coated in the form of the hardened base material.
  • a coating with an enamel-containing material is performed.
  • a liquid solution with a powdery enamel material is provided.
  • the proportion by weight of the enamel is 35%.
  • a further flux material is introduced, preferably with a weight percentage of 7%.
  • the remainder is distilled water.
  • the components are introduced into an oven, which was preheated to a temperature of preferably 100 ° C. The coating is carried out therein, thereby preferably evaporating the water content in the coating material when the solution is applied to the base material.
  • the base material is first enamel coated on the underside and then on the top and then subsequent to the side edges.
  • a certain residence time is still waiting in the oven, which is preferably several minutes, in particular 10 minutes, in which the remaining water can evaporate.
  • the component structure thus provided is then introduced into a furnace of several hundred degrees, preferably at about 900 ° C for a period of several minutes, in particular 10 minutes, so that the coating with the enamel can be virtually merged with the base material.
  • a carrier which is a hob plate for a domestic appliance for preparing food prepared.
  • the invention also relates to a hob plate for a hob, in particular an induction hob, which was prepared by the method according to the invention or an advantageous embodiment thereof.
  • Fig. 1 is a schematic perspective view of an embodiment of a hob according to the invention with an embodiment of a cooktop panel according to the invention
  • Fig. 2 is a schematic sectional view through an embodiment of a cooking field according to the invention.
  • a hob 1 is shown in a schematic perspective view, which has a hob plate 2. On a top 3 of the hob plate 2 cooking zones 4, 5, 6 and 7 are formed on which preparation vessels for preparing food can be placed. In addition, the hob 1 comprises an operating and / or display device 8.
  • the cooktop panel 2 comprises a central base material 9, which is coated with an enamel-containing material 10 on the upper side, on the lower side and on the side edges (not shown).
  • the cooktop panel 2, and in particular the base material 9 are produced by a casting process.
  • a gel-like mixture of polycrystalline silica powder and a gel-like suspension is provided.
  • the grains of the silica powder have an average particle size of about 8 ⁇ .
  • the gelatinous suspension is provided with silica having a weight percentage of 30% and a sodium oxide content of 0.3% and a weight proportion of water of 69.7%.
  • the base material 9 is in a weight fraction of 60% silica powder and 40% of the gel-like suspension this is then corresponding to the weight formation of the gel-like mixture. This is then followed by an immersion of two reinforcing mats of a fiber material made of crystalline silicon having a fiber thickness of about 3 ⁇ , immersed and soaked. The insertion takes place for a period of about 30 seconds.
  • the two reinforcing mats are then subsequently placed in a mold, the bottom mold plate is oiled or partially filled with an oily material and in addition the gel-like mixture of the silica powder and the gel-like suspension. Then the two reinforcing mats are inserted into this bottom mold plate.
  • the subsequent manufacturing process for the base material 9 is carried out according to the procedure already described above. After this base material thus produced is then produced as a dimensionally stable part, it is coated with the material composition, so that the coating 10 is formed. Again, this is done according to an explanation given above with the material composition for the coating.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Trägers (2) für ein Hausgerät (1), bei welchem ein Basismaterial (9) des Trägers (2) mit einer Beschichtung (10) beschichtet wird, wobei das Basismaterial (9) aus polykristallinem Siliziumdioxid-Pulver und einer gelartigen Suspension hergestellt wird und wobei das Basismaterial (9) durch einen Gieβprozess erzeugt wird. Die Erfindung betrifft auch eine Kochfeldplatte (2) für ein Kochfeld (1).

Description

Verfahren zum Herstellen eines Trägers für ein Hausgerät sowie Kochfeldplatte für ein Induktionskochfeld mit einem
entsprechenden Verfahren hergestellt
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Trägers für ein Hausgerät, bei welchem ein Basismaterial des Trägers mit einer Beschichtung beschichtet wird. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Kochfeldplatte für ein Induktionskochfeld, welche nach einem erfindungsgemäßen Verfahren und einer vorteilhaften Ausgestaltung davon hergestellt ist.
Kochfeldplatte für Kochfelder sind aus unterschiedlichen Materialien hergestellt. So sind in diesem Zusammenhang Glasmaterialien wie Glaskeramik bekannt. Gerade für Kochfelder werden in diesem Zusammenhang Materialien benötigt, die unterschiedlichsten Bedingungen genügen müssen. Zum einen ist in diesem Zusammenhang eine hohe Bruchsicherheit ebenso erforderlich, wie die Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturunterschieden. Nicht zuletzt müssen sie auch hohen Gewichtsanforderungen zum Tragen von Zubereitungsgefäßen, wie Pfannen, Töpfe oder dergleichen, standhalten.
Herkömmliche bekannte Ausgestaltungen genügen diesen Anforderungen nur bedingt und sind darüber hinaus aufwändig und teuer in der Herstellung.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen eines Trägers für ein Hausgerät zu schaffen, welches eine einfachere und den Anforderungen an einen derartigen Träger besser genügendes Trägerkonzept ermöglicht. Des Weiteren ist es Aufgabe, eine Kochfeld platte für ein Kochfeld zu schaffen, welches den oben genannten Anforderungen besser genügt.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren, welches die Merkmale nach Anspruch 1 aufweist, und ein Kochfeldplatte, welche die Merkmale nach Anspruch 15 aufweist, gelöst.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Herstellen eines Trägers für ein Hausgerät umfasst den Schritt, dass das Basismaterial des Trägers mit einer Beschichtung beschichtet wird. Gemäß einem wesentlichen Aspekt der Erfindung wird das Basismaterial durch einen Gießprozess erzeugt. Eine derartige Vorgehensweise beim Herstellen eines derartigen Trägers ermöglicht vielfältige Variationsmöglichkeit im Hinblick auf die Materialausgestaltung und -Zusammensetzung. Es wird damit die Möglichkeit geschaffen, den Anforderungen, insbesondere im Hinblick auf die Kochfeld platte verbessert zu genügen. Nicht zuletzt kann durch eine derartige Vorgehensweise bei der Herstellung auch ein kostengünstiger Prozess ermöglicht werden. Insbesondere gegenüber Vorgehensweise, bei denen das Basismaterial gepresst wird, kann dadurch ein wesentlicher Vorteil erzielt werden. Vorzugsweise wird das Basismaterial aus einem polykristallinen Siliziumdioxid-Pulver und einer gelartigen Suspension hergestellt. Eine derartige Komponentenverbindung und deren daraus resultierender gelartiger und fester Zustand ermöglicht in besonders vorteilhafter Weise die weitere Verarbeitung, Einbringung von weiteren Materialien und somit der Herstellung eines Trägers, welcher den oben genannten Anforderung besonders individualisiert Rechnung tragen kann.
Vorzugsweise werden die Bestandteile polykristallines Siliziumdioxid-Pulver und gelartige Suspension miteinander vermischt. Dazu wird in besonders spezifizierter Vorgehensweise insbesondere vorgesehen, dass das Gemisch der Bestandteile so hergestellt und bearbeitet wird, dass es einen ph-Wert zwischen 8 und 1 1 , insbesondere zwischen 8,5 und 10 aufweist.
Vorteilhafterweise wird vorgesehen, dass das Mischen dieser Bestandteile mit einem Mixer mit einer Umdrehung zwischen 700 U/min und 900 U/min insbesondere 800 U/min, durchgeführt wird. Vorzugsweise erfolgt dieses Mischen mit der genannten Umdrehung eines Mixers für eine Zeitdauer zwischen 25 min und 35 min, insbesondere 30 min. Vorzugsweise wird dieser Verfahrensschritt des Mischens der Bestandteile bei Raumtemperaturen durchgeführt. Dadurch lassen sich ein besonders gutes Durchmischen und die Erzeugung des oben genannten ph-Werts besonders zuverlässig einstellen. Vorzugsweise wird vorgesehen, dass das Siliziumdioxid-Pulver mit Körnern bereitgestellt wird, die eine gemittelte Korngröße zwischen 7,5 μηη und 8,5 μηη, insbesondere 8 μηη aufweisen.
Vorzugsweise wird die gelartige Suspension mit Siliziumdioxid zwischen 25 % und 30 % Gewichtsanteil, insbesondere 30 % Gewichtsanteil, erzeugt bzw. bereitgestellt.
Insbesondere wird diese gelartige Suspension mit Natriumoxid zwischen 0,2 % und 0,4 % Gewichtsanteil, insbesondere 0,3 %, erzeugt bzw. bereitgestellt. Vorzugsweise wird die gelartige Suspension mit Wasser zwischen 65 % und 75 % Gewichtsanteil, insbesondere 69,7 %, erzeugt bzw. bereitgestellt. Es sei an dieser Stelle erwähnt, dass die Zusammensetzung der gelartigen Suspension mit den Komponenten Siliziumdioxid, Natriumoxid und Wasser im Hinblick auf ihre Gewichtsanteile so erfolgt, dass diese jeweils sich zu 100 % ergeben.
Vorzugsweise wird das Basismaterial mit einem Gewichtsanteil zwischen 55 % und 65 %, insbesondere 60 %, des Siliziumdioxid-Pulvers und mit einem Gewichtsanteil zwischen 35 % und 45 %, insbesondere 40 %, der gelartigen Suspension erzeugt. Es sei an dieser Stelle erwähnt, dass diese Gewichtsprozentanteile lediglich relativ zueinander zwischen den genannten Komponenten zu verstehen sind und nicht die 100 % des Basismaterials ergeben. Es ist somit nicht dahingehend zu verstehen, dass das Basismaterial nur aus diesen Komponenten besteht. Vielmehr kann das Basismaterial im Hinblick auf seine endgültige Komponentenzusammensetzung auch noch weitere Materialien aufweisen, insbesondere Verstärkungsfasern aufweisen.
Vorzugsweise wird vorgesehen, dass zumindest eine Verstärkungsmatte aus einem Fasermaterial aus kristallinen Silizium in die mit dem Siliziumdioxid-Pulver vermischte Suspension eingetaucht und getränkt wird und in eine Gießform eingelegt wird. Vorzugsweise erfolgt dieses Einlegen der Matten nach dem Eintauchen und Tränken in dem gelartigen Material.
Vorzugsweise enthält ein Träger mit dem Basismaterial in dem Basismaterial zwei derartige Verstärkungsmatten die entsprechend getränkt sind. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Dicke der Fasern dieser Verstärkungsmatten zwischen 2 μηη und 4 μηη, insbesondere 3 μηη, betragen.
Vorzugsweise ist im Hinblick auf das Herstellungsverfahren vorgesehen, dass eine Verstärkungsmatte für einen Zeitraum von zwischen 20 Sekunden und 40 Sekunden, insbesondere 30 Sekunden in dieses gelartige Gemisch aus dem Siliziumdioxid-Pulver und der Suspension, eingetaucht wird.
Vorzugsweise wird vorgesehen, dass die Gießform mit Nickel beschichtete Aluminiumteile sind, welche im Hinblick auf die Formgebung und Ausmaße des herzustellenden Trägers entsprechend präpariert sind. Die Gießform umfasst dabei neben einer Bodenform platte eine Deckenformplatte und seitliche Wände.
Im Hinblick auf das weitere Vorgehen zum Herstellen des Trägers wird somit in die Bodenform platte der Gießform ein öliges Medium eingebracht und darüber hinaus des Weiteren ein gewisser Anteil des gelartigen Gemischs umfassend das Siliziumdioxid- Pulver und die Suspension eingebracht. Dadurch kann das Bilden von Blasen bei dem Einbringen der getränkten Verstärkungsmatten und dem nachfolgenden Erzeugen und Aushärten des gesamten Trägers vermieden werden. Nachfolgend werden dann die beiden getränkten Verstärkungsmatten aufeinander gelegt. Zu weiteren Verbesserung des Herstellungsprozesses wird dann mit einem Roller oder dergleichen ein Hin- und Herwalzen auf den eingelegten Verstärkungsmatten durchgeführt, so dass weitere Luftblasen ausgetrieben werden können. Nachfolgend wird dann die Deckenformplatte der Gießform aufgebracht und das Gießwerkzeug verschlossen. Diese Gießform weist Löcher auf, aus denen dann überschüssiges gelartiges Gemischmaterial auslaufen kann. Nach dem Schließen des Gießwerkzeugs wird nach einer längeren Zeitdauer, insbesondere mehreren Stunden, vorzugsweise 10 Stunden, ein Entfernen der Seitenwände des Gießwerkzeugs durchgeführt. Nach einer weiteren Zeitdauer, insbesondere auch hier mehreren Stunden, vorzugsweise 5 Stunden, wird dann die Deckenformplatte bzw. die Deckenformwand des Gießwerkzeugs abgenommen. Nach einer weiteren Zeitdauer, vorzugsweise 1 Stunden wird dann die als Kochfeldplatte erzeugte Trägerstruktur aus dem Gießwerkzeug entnommen.
In einem nachfolgenden Prozess wird dann dieses Zwischenbauteil in Form des gehärteten Basismaterials beschichtet.
Dazu wird vorzugsweise eine Beschichtung mit einem Emaille aufweisenden Material durchgeführt.
Insbesondere wird hierzu vorgesehen, dass eine flüssige Lösung mit einem pulverigen Emaillematerial bereitgestellt wird. Vorzugsweise wird hier vorgesehen, dass der Gewichtsanteil des Emailles 35 % beträgt. Darüber hinaus kann dann vorgesehen sein, dass ein weiteres Flux-Material mit vorzugsweise einem Gewichtsprozentanteil von 7 % eingebracht wird. Vorzugsweise beträgt der Rest destilliertes Wasser. Zur Beschichtung wird vorzugsweise vorgesehen, dass die Komponenten in einen Ofen eingebracht werden, der auf eine Temperatur von vorzugsweise 100° C vorgeheizt wurde. Die Beschichtung wird darin durchgeführt, wobei dadurch vorzugsweise der Wasseranteil in dem Beschichtungsmaterial verdampft, wenn die Lösung auf das Basismaterial aufgebracht wird. Das Basismaterial wird zunächst auf der Unterseite emaillebeschichtet und dann auf der Oberseite und dann nachfolgend an den Seitenrändern. Nachfolgend wird noch eine gewisse Verweildauer in dem Ofen abgewartet, die vorzugsweise mehrere Minuten, insbesondere 10 Minuten beträgt, in dem das restliche Wasser verdampfen kann. Nachfolgend wird dann die so bereitgestellte Komponentenstruktur in einen Ofen mit mehreren Hundert Grad, vorzugsweise bei etwa 900° C für eine Zeitdauer von mehreren Minuten, insbesondere 10 Minuten eingebracht, so dass die Beschichtung mit dem Emaille mit dem Basismaterial quasi verschmolzen werden kann.
Vorzugsweise wird mit dem Verfahren ein Träger, der eine Kochfeld platte für ein Hausgerät zum Zubereiten von Lebensmitteln darstellt, hergestellt. Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Kochfeld platte für ein Kochfeld, insbesondere ein Induktionskochfeld, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren oder einer vorteilhaften Ausgestaltung davon hergestellt wurde.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Kochfelds mit einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kochfeldplatte; und
Fig. 2 eine schematische Schnittdarstellung durch ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kochfeldplatte.
In den Figuren werden gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
In Fig. 1 ist in einer schematischen perspektivischen Darstellung ein Kochfeld 1 gezeigt, welches eine Kochfeld platte 2 aufweist. Auf einer Oberseite 3 der Kochfeldplatte 2 sind Kochzonen 4, 5, 6 und 7 ausgebildet, auf denen Zubereitungsgefäße zum Zubereiten von Lebensmitteln aufgestellt werden können. Darüber hinaus umfasst das Kochfeld 1 eine Bedien- und/oder Anzeigevorrichtung 8.
Die Kochfeldplatte 2 umfasst gemäß der vereinfachten Schnittdarstellung in Fig. 2 ein mittiges Basismaterial 9, welches mit einem Emaille aufweisenden Material 10 an der Oberseite, an der Unterseite und an den nicht gezeigten Seitenrändern beschichtet ist. Die Kochfeldplatte 2, und insbesondere das Basismaterial 9 sind durch einen Gießprozess erzeugt. Dabei wird zunächst ein gelartiges Gemisch aus polykristallinen Siliziumdioxid-Pulver und einer gelartigen Suspension bereitgestellt. Insbesondere wird dabei vorgesehen, dass die Körner des Siliziumdioxid-Pulvers eine gemittelte Korngröße von etwa 8 μηη aufweisen. Die gelartige Suspension wird mit Siliziumdioxid mit einem Gewichtsprozentanteil von 30 % und einem Natriumoxidanteil von 0,3 % sowie einem Gewichtsanteil von Wasser von 69,7 % bereitgestellt. Das Basismaterial 9 wird mit einem Gewichtsanteil von 60 % Siliziumdioxid-Pulver und 40 % der gelartigen Suspension erzeugt, wobei dies entsprechend dann die Gewichtsausbildung des gelartigen Gemisches darstellt. In dieses wird dann nachfolgend ein Einlegen von zwei Verstärkungsmatten aus einem Fasermaterial aus kristallinem Silizium mit einer Faserdicke von etwa 3 μηη, eingetaucht und getränkt. Das Einlegen erfolgt dabei für eine Zeitdauer von etwa 30 Sekunden. Die beiden Verstärkungsmatten werden dann nachfolgend in eine Gießform eingelegt, deren Bodenformplatte mit einem öligen Material und zusätzlich dem gelartigen Gemisch aus dem Siliziumdioxid-Pulver und der gelartigen Suspension eingeölt bzw. teilweise gefüllt wird. Dann werden die beiden Verstärkungsmatten in diese Bodenformplatte eingelegt. Der nachfolgende Herstellungsprozess für das Basismaterial 9 ist gemäß bereits oben geschilderter Vorgehensweise durchgeführt. Nachdem dann dieses so erzeugte Basismaterial als entsprechend formstabiles Teil gefertigt wird, wird es mit der Materialzusammensetzung beschichtet, so dass die Beschichtung 10 entsteht. Auch dies erfolgt gemäß einer oben dargelegten Erläuterung mit der Materialzusammensetzung für die Beschichtung.
Bezugszeichenliste
1 Kochfeld
2 Kochfeldplatte 3 Oberseite
10 4, 5, 6, 7 Kochzonen
8 Anzeigevorrichtung 9 Basismaterial 10 Material
15

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen eines Trägers (2) für ein Hausgerät (1 ), bei welchem ein Basismaterial (9) des Trägers (2) mit einer Beschichtung (10) beschichtet wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Basismaterial (9) durch einen Gießprozess erzeugt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Basismaterial (9) aus polykristallinem Siliziumdioxid-Pulver und einer gelartigen Suspension hergestellt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bestandteile
vermischt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gemisch der Bestandteile so hergestellt und bearbeitet wird, dass es einen pH-Wert zwischen 8 und 1 1 , insbesondere zwischen 8,5 und 10, aufweist.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischen der Bestandteile mit einem Mixer mit einer Umdrehung zwischen 700 U/min und 900 U/min, insbesondere 800 U/min, durchgeführt wird, insbesondere für eine Zeitdauer zwischen 25 min und 35 min, insbesondere für 30 min.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die gemittelte Korngröße des Siliziumdioxid-Pulvers zwischen 7,5μηι und 8,5μηι, insbesondere 8μηι, beträgt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die gelartige Suspension mit Siliziumdioxid zwischen 25 % und 30 % Gewichtsanteil, insbesondere 30% Gewichtsanteil, erzeugt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die gelartige Suspension mit Natriumoxid zwischen 0,2 % und 0,4 % Gewichtsanteil, insbesondere 0,3 %, erzeugt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die gelartige Suspension mit Wasser zwischen 65 % und 75 % Gewichtsanteil, insbesondere 69,7 %, erzeugt wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, dass das Basismaterial (9) mit einem Gewichtsanteil zwischen 55 % und 65 %, insbesondere 60%, des Siliziumdioxid-Pulvers und mit einem
Gewichtsanteil zwischen 35 % und 45 %, insbesondere 40%, der gelartigen Suspension erzeugt wird.
1 1. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, dass zumindest eine Verstärkungsmatte aus einem Fasermaterial aus kristallinem Silizium in die mit dem Siliziumdioxid-Pulver vermischte
Suspension eingetaucht und getränkt wird und in eine Gießform eingelegt wird.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basismaterial (9) mit einem Emaille aufweisenden Material (10) beschichtet wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass für das Beschichten eine Lösung mit einem Gewichtsanteil zischen 30 % und 40 %, insbesondere 35%, Emaille erzeugt wird.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Träger eine Kochfeldplatte (2) für ein Hausgerät (1 ) zum Zubereiten von Lebensmitteln hergestellt wird.
15. Kochfeldplatte (2) für ein Kochfeld, insbesondere Induktionskochfeld, welche nach einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche hergestellt ist.
PCT/IB2011/052890 2010-07-14 2011-06-30 Verfahren zum herstellen eines trägers für ein hausgerät sowie kochfeldplatte für ein induktionskochfeld mit einem entsprechenden verfahren hergestellt WO2012007864A1 (de)

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