CN102971275A - 制备家用器具的托架的方法以及用相应的方法制备的感应灶的灶板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制备家用器具(1)的托架(2)的方法，该方法中对托架(2)的基材(9)涂以涂层(10)，该基材(9)由多晶的二氧化硅-粉末和凝胶状的悬浮物制备，并且基材(9)通过浇铸工艺制造。本发明还涉及一种适于灶(1)的灶板(2)。

Description

制备家用器具的托架的方法以及用相应的方法制备的感应灶的灶板
本发明涉及制备家用器具的托架（Träger）的方法，该方法中对托架的基材涂以涂层。此外，本发明还涉及一种按本发明的方法和其有利的方案所制备的感应灶(Induktionskochfeld)的灶板(Kochfeldplatle)。
灶的灶板由各种材料制备。因此与此相关已知玻璃材料，如玻璃陶瓷。在这一点上，就对灶而言，需要必须满足各种条件的材料。在此一方面也需要高断裂安全性，如耐受高温差。尤其是其也需满足高的重量要求以承受烹饪器具如平底锅、罐等。
通常已知的结构仅有条件地满足这些要求，此外，在制备方面既复杂又昂贵。
本发明的目的在于提供制备家用器具的托架的方法，该方法能够实现简单的且更好满足这类托架要求的托架概念。此外，本发明的目的在于提供一种能更好满足上述要求的灶的灶板。
该目的是通过具有权利要求1的特征的方法和具有权利要求15的特征的灶板实现的。
本发明的用于制备家用器具的托架的方法包括对该托架的基材涂以涂层的步骤。按本发明的一个重要方面，该基材通过浇铸工艺制造。在制备这类托架时，鉴于材料结构和材料组成，这种工艺程序可具有多种多样的变化可能性。由此可改进地满足要求，特别是灶板方面的要求。尤其，通过在制备时的这种工艺程序还可实现低成本方法。特别是与压制基材的工艺程序相比，由此可具有明显的优点。
该基材优选由多晶的二氧化硅-粉末和凝胶状的悬浮物制备。这种组分复合物和由其产生的凝胶的和固体的状态可特别有利于继续加工、引入其它材料和由此制备特别是具有适应个性化的上述要求的托架。
该多晶的二氧化硅-粉末和凝胶状的悬浮物的组分优选相互混合。为此特别拟定特定的工艺程序来制备和加工组分的混合物，以使其pH值为8-11，尤其是8.5-10。
有利的是规定用转速为700 U/min-900 U/min，特别是800 U/min的混合器混合这些组分。用混合器的上述转速的该混合优选进行25-35分钟，特别是30分钟。该组分混合的方法步骤优选在室温下进行。由此可特别可靠地实现极好的充分混合和产生上述的pH值。
优选的是制备平均粒度为7.5-8.5 μm，特别是8 μm 的颗粒的二氧化硅-粉末。
优选的是产生或制备具有25-30重量%，特别是30重量%二氧化硅的凝胶状悬浮物。
特别的是产生或制备具有0.2-0.4重量%，特别是0.3重量%氧化钠的凝胶状悬浮物。
优选的是产生或制备具有65-75重量%，特别是69.7重量%水的凝胶状悬浮物。这里要提及的是，以其重量比例含组分二氧化硅、氧化钠和水的凝胶状悬浮物的组成使得其总是100%。
优选的是制备含55-65重量%，特别是60重量%二氧化硅-粉末和35-45重量%，特别是40重量%凝胶状悬浮物的基材。这里要提及的是，应理解在所述组分之间该重量百分数仅是相互相对的，并非得出100%的基材。因此并不意指该基材仅由这些组分组成。而该基材在其最终的组分组成方面也还可具有其它材料，特别是具有增强纤维。
优选的是，将至少一个得自晶状硅的纤维材料增强垫浸入和浸渍于混有二氧化硅-粉末的悬浮物中，并将该垫送入浇铸模具中。优选地，该垫的送入在凝胶状材料中经浸入和浸渍后进行。
优选地，具有基材的托架在基材中含两个这种经相应浸渍的增强垫。优选的是该增强垫的纤维厚度为2-4 μm，特别是3 μm。
关于制备工艺，优选的是，增强垫浸入得自二氧化硅-粉末和该悬浮物的该凝胶状混合物中的时间长短为20-40秒，特别是30秒。
优选的是，该浇铸模具是涂镍的铝部件，该部件相应地按待制备的托架的形状和尺寸制备。这里，该浇铸模具除包括底模板外还包括盖模板和侧模板。
关于制备托架的其它程序，因此在浇铸模具的底模板中引入含油的介质，此外还引入一定量的含二氧化硅-粉末和悬浮物的凝胶状混合物。由此可避免在引入经浸渍的增强垫时和其后该整体托架的制造和硬化过程中产生气泡。
然后接着相互放置两个经浸渍的增强垫。为进一步改进制备工艺，然后用辊或类似部件在引入的增强垫上来回轧制，使得可排除其它的气泡。
然后接着施加浇铸模具的盖模板，并关闭该浇铸工具。该浇铸模具具有可然后由其排出多余凝胶状混合材料的孔。该浇铸模具关闭后，经更长的时间，特别是若干小时，优选10小时后去除该浇铸工具的侧壁。然后，再经一段时间，这里也特别是若干小时，优选5小时后除去该浇铸工具的盖模板或盖模壁。然后，再经一段时间，优选1小时后由浇铸工具取出作为灶板所产生的托架结构。
然后，在随后工艺中，涂敷呈硬化基材形式的中间构件。
为此优选涂敷含釉的材料。
为此特别是制备具有粉末状釉材料的液态溶液。这里优选的是釉的含量为35重量%。此外，然后还可引入其它的助熔剂-材料(Flux-Material)，其百分含量优选为7重量%。其余优选为蒸馏水。为了涂敷，优选将组件送入预热到优选为100℃的炉中。涂敷在其中进行，其中如果将溶液施加到基材上，则由此优选将涂料中的水分蒸出。
该基材首先在下侧涂釉，然后涂上侧，然后接着涂侧边缘。随后在炉中保持一定的停留时间，该时间优选为若干分钟，特别是10分钟，在此时间内可蒸发掉残余的水。然后接着将如此制备的组件结构送入几百度，优选约900℃的炉中保持若干分钟，特别是10分钟，以致含釉的涂层可与基材几乎（quasi）熔合。
优选用该方法制备一种托架，其为用于烹饪食品的家用器具的灶板。
此外，本发明还涉及一种用本发明方法或其有利方案制备的灶，特别是感应灶的灶板。
下面将依示意性附图详述本发明的实施例。
附图简介：
图1示出具有本发明的灶板实施形式的本发明的灶的实施例的示意性透视图；和
图2示出本发明的灶板的实施例的示意性截面图。
在这些附图中对相同部件或功能相同的部件提供相同的附图标记。
在图1中，灶1表示在示意性透视图中，该灶具有灶板2。在该灶板2的上侧3上形成烹饪区4, 5, 6和7，在烹饪区上可放置烹饪食品的烹饪器具。此外，该灶1还包括操纵设备和/或指示设备8。
按图2的简化截面图，该灶板2包括中心的基材9，该基材的上侧、下侧和未示出的侧边缘涂有含釉的材料10。该灶板2，和特别是基材9是由浇铸工艺制备的。在此，首先制备由多晶状的二氧化硅-粉末和凝胶状悬浮物组成的凝胶状混合物。这里特别是该二氧化硅-粉末的颗粒的平均粒度约为8 μm。该凝胶状悬浮物用30重量%二氧化硅和0.3重量%氧化钠以及69.7重量%水制备。该基材9用30重量%二氧化硅-粉末和40重量%凝胶状悬浮物制成，其因此是该凝胶状混合物的重量构成。然后接着将两个由晶状硅形成的纤维厚度约为3 μm的纤维材料的增强垫的引入件浸入和浸渍于混合物中。这里，该引入件浸入和浸渍的时间为30秒。然后接着将该两增强垫送入浇铸模具中，该浇铸模具的底模板抹有或部分充填有含油的材料和另外的由二氧化硅-粉末和凝胶状悬浮物形成的凝胶状混合物。然后将该两增强垫放入该底模板中。
该基材9的后续制备工艺按上面已述的程序进行。然后在如此制备的基材制成相应形状稳定的部件后，涂以材料组合物，使得形成涂层10。其也可按上述说明用适用于该涂层的材料组合物实现。
附图标记表
1 灶
2 灶板
3 上侧
4，5，6，7 烹饪区
8 指示设备
9 基材
10 材料。

Claims (15)

1.用于制备家用器具(1)的托架(2)的方法，该方法中对托架(2)的基材(9)涂以涂层(10)，其特征在于，该基材(9)通过浇铸工艺制造。
2.权利要求1的方法，其特征在于，该基材(9)由多晶的二氧化硅-粉末和凝胶状的悬浮物制备。
3.权利要求2的方法，其特征在于，所述组分经混合。
4.权利要求3的方法，其特征在于，制备和加工所述组分的混合物，使得其pH值为8-11，尤其是8.5-10。
5.权利要求3或4的方法，其特征在于，用转速为700 U/min-900 U/min，特别是800 U/min的混合器混合所述组分，混合时间特别为25-35分钟，尤其是30 分钟。
6.权利要求2-5之一的方法，其特征在于，二氧化硅-粉末平均粒度为7.5-8.5 μm，特别是8 μm。
7.权利要求2-6之一的方法，其特征在于，制备具有25-30重量%，特别是30重量%二氧化硅的凝胶状悬浮物。
8.权利要求2-7之一的方法，其特征在于，制备具有0.2-0.4重量%，特别是0.3重量%氧化钠的凝胶状悬浮物。
9.权利要求2-7之一的方法，其特征在于，制备具有65-75重量%，特别是69.7重量%水的凝胶状悬浮物。
10.前述权利要求2-9之一的方法，其特征在于，制备具有55-65重量%，特别是60重量%二氧化硅-粉末和35-45重量%，特别是40重量%凝胶状悬浮物的基材(9)。
11.前述权利要求2-10之一的方法，其特征在于，将至少一个得自晶状硅的纤维材料的增强垫浸入和浸渍于混有二氧化硅-粉末的悬浮物中，并将该垫送入浇铸模具中。
12.前述权利要求之一的方法，其特征在于，该基材(9)涂以含釉的材料(10)。
13.权利要求12的方法，其特征在于，为了涂敷，制备具有30-40重量%，特别是35重量%釉的溶液。
14.前述权利要求之一的方法，其特征在于，制备用于烹饪食品的家用器具的灶板（2）作为托架。
15.按前述权利要求之一的方法制备的用于灶，特别是用于感应灶的灶板。
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