WO2012002000A1 - ポリアミド化合物 - Google Patents

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WO2012002000A1
WO2012002000A1 PCT/JP2011/053919 JP2011053919W WO2012002000A1 WO 2012002000 A1 WO2012002000 A1 WO 2012002000A1 JP 2011053919 W JP2011053919 W JP 2011053919W WO 2012002000 A1 WO2012002000 A1 WO 2012002000A1
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acid
polyamide
mol
polyamide compound
group
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PCT/JP2011/053919
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尚史 小田
大滝　良二
恒明 升田
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三菱瓦斯化学株式会社
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Priority to EP11800470.4A priority patent/EP2589616A4/en
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    • C08G69/26—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08L77/10—Polyamides derived from aromatically bound amino and carboxyl groups of amino-carboxylic acids or of polyamines and polycarboxylic acids

Definitions

  • the present invention relates to a polyamide compound (including a polyamide resin and a polyamide oligomer) that exhibits oxygen absorption performance, and a polyamide composition containing the polyamide compound.
  • thermoplastic resins Conventionally, metal cans, glass bottles, or containers and molded articles made of thermoplastic resins have been used as packaging materials for pharmaceuticals, beverages, foods, chemicals, and the like.
  • containers and molded bodies made of thermoplastic resins are superior in terms of light weight, moldability, packaging productivity such as heat sealing, and cost, and are used in the largest quantities.
  • containers and molded bodies made of thermoplastic resin are generally excellent as packaging materials, but oxygen permeation through the container wall occurs in an order that cannot be ignored, and there remains a problem in terms of storage stability of contents. .
  • the container wall or molded body of the thermoplastic resin has a multi-layer structure on the container wall, and at least one of them is polymetaxylylene adipamide (hereinafter referred to as “N-MXD6”). ), An oxygen barrier layer such as an ethylene-vinyl alcohol copolymer, polyacrylonitrile, or aluminum foil is provided.
  • N-MXD6 polymetaxylylene adipamide
  • An oxygen barrier layer such as an ethylene-vinyl alcohol copolymer, polyacrylonitrile, or aluminum foil is provided.
  • Patent Documents 1 and 2 describe an oxygen-absorbing multilayer body and an oxygen-absorbing film in which an oxygen absorbent such as iron powder is dispersed in a resin.
  • Patent Document 3 describes a packaging oxygen collection barrier that absorbs oxygen inside and outside a container obtained by adding a metal catalyst such as cobalt to a polymer material such as polyamide.
  • Patent Document 4 describes a product having an oxygen scavenging layer containing an ethylenically unsaturated compound such as polybutadiene and a transition metal catalyst such as cobalt, and an oxygen barrier layer such as polyamide.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 2-72851 Japanese Patent Laid-Open No. 4-90848 Japanese Patent No. 2991437 Japanese Patent Laid-Open No. 5-115776
  • the oxygen-absorbing multilayer body and oxygen-absorbing film in which an oxygen absorbent such as iron powder is dispersed in the resin are opaque due to the resin being colored by the oxygen absorbent such as iron powder.
  • an oxygen scavenging resin composition containing a transition metal such as cobalt has an advantage that it can be applied to packaging containers that require transparency, but is not preferred because the resin composition is colored by a transition metal catalyst. .
  • the resin is oxidized by absorbing oxygen by the transition metal catalyst.
  • the generation of radicals due to the extraction of hydrogen atoms from the methylene chain adjacent to the arylene group of the polyamide resin by transition metal atoms the generation of peroxy radicals by the addition of oxygen molecules to the radicals, the peroxy radicals It is thought to occur by each reaction such as extraction of hydrogen atoms by. Since the resin is oxidized by oxygen absorption by such a mechanism, a decomposition product is generated and an unpleasant odor is generated in the contents of the container, or the color tone or strength of the container is impaired due to oxidative degradation of the resin. is there.
  • An object of the present invention is to provide a polyamide compound and a polyamide composition that exhibit sufficient oxygen absorption performance without containing metal, do not generate unpleasant odor, and have extremely good transparency.
  • the present invention provides the following polyamide compounds and polyamide compositions. ⁇ 1> 0.1 to 50 mol% of a diamine unit containing 50 mol% or more of a linear aliphatic diamine unit represented by the following general formula (I), and a linear chain represented by the following general formula (II-1) 0.1 to 50 mol% of dicarboxylic acid units containing 50 mol% or more in total of aliphatic dicarboxylic acid units and / or aromatic dicarboxylic acid units represented by the following general formula (II-2); And a polyamide compound containing 0.1 to 50 mol% of a structural unit represented by
  • n each independently represents an integer of 2 to 18.
  • Ar represents an arylene group.
  • R represents a substituted or unsubstituted alkyl group or a substituted or unsubstituted aryl group.
  • the polyamide compound and polyamide composition of the present invention are excellent in oxygen absorption performance. Therefore, for example, the polyamide compound and the polyamide composition of the present invention are suitable for use as an oxygen absorbent by filling a sachet or the like.
  • a more preferable usage form of the polyamide compound and the polyamide composition of the present invention use in a packaging material or a packaging container is exemplified.
  • a packaging material or packaging container using the polyamide compound or polyamide composition of the present invention exhibits sufficient oxygen absorption performance without containing metal, does not generate unpleasant odor, and has extremely good transparency. In addition, the contents can be stored in a good state.
  • FIG. 1 is a 1 H-NMR chart of a polyamide compound produced in Example 1. It is the elements on larger scale of FIG. 2 is a 1 H-NMR chart of a polyamide compound produced in Comparative Example 1.
  • FIG. 2 is a 1 H-NMR chart of a polyamide compound produced in Comparative Example 1.
  • polyamide compound of the present invention comprises 0.1 to 50 mol% of a diamine unit containing 50 mol% or more of a linear aliphatic diamine unit represented by the following general formula (I), and the following general formula (II-1): 0.1 to 50 mol% of a dicarboxylic acid unit containing a total of 50 mol% or more of a linear aliphatic dicarboxylic acid unit represented by the following formula and / or an aromatic dicarboxylic acid unit represented by the following general formula (II-2): A tertiary hydrogen-containing carboxylic acid unit (preferably a structural unit represented by the following general formula (III)) in an amount of 0.1 to 50 mol%.
  • a tertiary hydrogen-containing carboxylic acid unit preferably a structural unit represented by the following general formula (III) in an amount of 0.1 to 50 mol%.
  • n each independently represents an integer of 2 to 18.
  • Ar represents an arylene group.
  • R represents a substituted or unsubstituted alkyl group or a substituted or unsubstituted aryl group.
  • the total of the diamine unit, the dicarboxylic acid unit, and the tertiary hydrogen-containing carboxylic acid unit shall not exceed 100 mol%.
  • the polyamide compound of the present invention may further contain structural units other than those described above as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the polyamide compound of the present invention includes a polyamide resin and a polyamide oligomer.
  • the “polyamide resin” of the present invention means a polymer having a relative viscosity of 1.5 or more in the polyamide compound of the present invention.
  • Polyamide resin is a material that can be molded independently, and can be processed into packaging materials and packaging containers. If necessary, other resins and additives may be added to and mixed with the polyamide resin of the present invention, and the polyamide composition thus obtained may be molded.
  • the polyamide resin of the present invention exhibits sufficient oxygen absorption performance without containing a metal, has no unpleasant odor, and has very good transparency.
  • polyamide oligomer of the present invention means a polymer having a relative viscosity of less than 1.5 in the polyamide compound of the present invention.
  • Polyamide oligomers are materials that cannot normally be molded by themselves.
  • an oligomer often refers to a polymer having a number average molecular weight of 1000 or less, but the polyamide oligomer of the present invention includes not only such a general oligomer but also a polymer having a number average molecular weight of less than 10,000. Combinations can also be included.
  • the polyamide oligomer of the present invention is suitable for filling into a sachet or the like and used as an oxygen absorbent. Moreover, the polyamide oligomer of this invention can be used conveniently as a resin raw material or a resin additive. When the polyamide oligomer of the present invention is used as a resin raw material, the polyamide oligomer can be copolymerized with another resin raw material to obtain a copolymer resin, and the copolymer resin is molded and processed into a packaging material or a packaging container. can do.
  • a polyamide composition obtained by adding a polyamide oligomer to a resin can be molded into a packaging material or a packaging container. At this time, sufficient oxygen absorption performance can be expressed without deteriorating the transparency and mechanical strength of the resin.
  • the copolymer resin or polyamide composition obtained by using the polyamide oligomer of the present invention exhibits sufficient oxygen absorption performance without containing a metal and does not generate unpleasant odor.
  • the content of the tertiary hydrogen-containing carboxylic acid unit is 0.1 to 50 mol%. If the content of the tertiary hydrogen-containing carboxylic acid unit is less than 0.1 mol%, sufficient oxygen absorption performance is not exhibited. On the other hand, if the content of the tertiary hydrogen-containing carboxylic acid unit exceeds 50 mol%, the tertiary hydrogen content is too high, so that the physical properties such as gas barrier properties and mechanical properties of the polyamide compound are deteriorated, especially the tertiary hydrogen content.
  • the carboxylic acid is an amino acid
  • the peptide bond is continuous, so that the heat resistance is not sufficient, and a cyclic product consisting of a dimer of amino acids is formed, which inhibits polymerization.
  • the content of the tertiary hydrogen-containing carboxylic acid unit is preferably 0.2 mol% or more, more preferably 1 mol% or more, and preferably 40 mol% from the viewpoint of oxygen absorption performance and properties of the polyamide compound. Or less, more preferably 30 mol% or less.
  • the degree of polymerization of the polyamide compound becomes difficult to increase, so it takes a lot of time to increase the degree of polymerization and thermal degradation occurs. It becomes easy.
  • the diamine unit in the polyamide compound of the present invention contains the linear aliphatic diamine unit represented by the general formula (I) in the diamine unit from the viewpoint of increasing the degree of polymerization and imparting appropriate crystallinity. Including 50 mol% or more, the content is preferably 70 mol% or more, more preferably 80 mol% or more, still more preferably 90 mol% or more, and preferably 100 mol% or less.
  • m represents an integer of 2 to 18, preferably 3 to 16, more preferably 4 to 14, and still more preferably 6 to 12.
  • Examples of the compound that can constitute the linear aliphatic diamine unit represented by the general formula (I) include ethylenediamine, N-methylethylenediamine, 1,3-propylenediamine, tetramethylenediamine, pentamethylenediamine, hexamethylenediamine, Aliphatic diamines such as heptamethylene diamine, octamethylene diamine, nonamethylene diamine, decamethylene diamine, undecamethylene diamine, and dodecamethylene diamine can be exemplified, but are not limited thereto. These can be used alone or in combination of two or more.
  • the linear aliphatic diamine unit in the polyamide compound of the present invention preferably contains 50 mol% or more of hexamethylenediamine units, preferably 70 mol% or more from the viewpoints of reactivity during polymerization, crystallinity and moldability. More preferably, it is 80 mol% or more, More preferably, it is 90 mol% or more, Preferably it is 100 mol% or less.
  • Examples of the compound that can constitute a diamine unit other than the aliphatic diamine unit represented by the general formula (I) include orthoxylylenediamine, metaxylylenediamine, and aromatic diamines such as paraxylylenediamine and paraphenylenediamine. Examples thereof include, but are not limited to, alicyclic diamines such as 1,3-bis (aminomethyl) cyclohexane and 1,4-bis (aminomethyl) cyclohexane.
  • the dicarboxylic acid unit in the polyamide compound of the present invention is a linear aliphatic group represented by the general formula (II-1) from the viewpoints of reactivity during polymerization and crystallinity and moldability of the polyamide compound.
  • the dicarboxylic acid unit and / or the aromatic dicarboxylic acid unit represented by the general formula (II-2) is contained in the dicarboxylic acid unit in a total of 50 mol% or more, and the content is preferably 70 mol% or more, more Preferably it is 80 mol% or more, More preferably, it is 90 mol% or more, Preferably it is 100 mol% or less.
  • Examples of the compound that can constitute a dicarboxylic acid unit other than the dicarboxylic acid unit represented by the general formula (II-1) or (II-2) include oxalic acid, malonic acid, fumaric acid, maleic acid, 1,3- Examples thereof include, but are not limited to, dicarboxylic acids such as benzenediacetic acid and 1,4-benzenediacetic acid.
  • the content ratio of the linear aliphatic dicarboxylic acid unit to the aromatic dicarboxylic acid unit is particularly limited. Rather, it is determined appropriately according to the application. For example, when the purpose is to increase the glass transition temperature of the polyamide compound to reduce the crystallinity of the polyamide compound, the total of both units of the linear aliphatic dicarboxylic acid unit / aromatic dicarboxylic acid unit is 100. Sometimes 0/100 to 60/40, more preferably 0/100 to 40/60, still more preferably 0/100 to 30/70.
  • the linear aliphatic dicarboxylic acid unit / aromatic dicarboxylic acid unit is 100 It is preferably 40/60 to 100/0, more preferably 60/40 to 100/0, still more preferably 70/30 to 100/0.
  • Linear aliphatic dicarboxylic acid unit The polyamide compound of the present invention, in addition to imparting an appropriate glass transition temperature and crystallinity to the polyamide compound, in the case of the purpose of imparting the necessary flexibility as a packaging material or packaging container, It preferably contains a linear aliphatic dicarboxylic acid unit represented by the general formula (II-1).
  • n represents an integer of 2 to 18, preferably 3 to 16, more preferably 4 to 12, and still more preferably 4 to 8.
  • Examples of the compound that can constitute the linear aliphatic dicarboxylic acid unit represented by the general formula (II-1) include succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, 1, Examples include 10-decanedicarboxylic acid, 1,11-undecanedicarboxylic acid, 1,12-dodecanedicarboxylic acid, but are not limited thereto. These can be used alone or in combination of two or more.
  • the type of the linear aliphatic dicarboxylic acid unit represented by the general formula (II-1) is appropriately determined according to the application.
  • the linear aliphatic dicarboxylic acid unit in the polyamide compound of the present invention provides adipic acid in addition to imparting excellent gas barrier properties to the polyamide compound and maintaining heat resistance after heat sterilization of packaging materials and packaging containers.
  • At least one selected from the group consisting of a unit, a sebacic acid unit, and a 1,12-dodecanedicarboxylic acid unit is contained in a total of 50 mol% or more in the linear aliphatic dicarboxylic acid unit, and the content is More preferably, it is 70 mol% or more, more preferably 80 mol% or more, particularly preferably 90 mol% or more, and preferably 100 mol% or less.
  • the linear aliphatic dicarboxylic acid unit in the polyamide compound of the present invention is a linear aliphatic dicarboxylic acid unit from the viewpoint of thermal properties such as gas barrier properties and appropriate glass transition temperature and melting point of the polyamide compound. It is preferable to contain 50 mol% or more.
  • the linear aliphatic dicarboxylic acid unit in the polyamide compound of the present invention has 50 sebacic acid units in the linear aliphatic dicarboxylic acid unit from the viewpoint of imparting appropriate gas barrier properties and molding processability to the polyamide compound.
  • 1,12-dodecanedicarboxylic acid units be added to 50% of the linear aliphatic dicarboxylic acid units. It is preferable to contain more than mol%.
  • Aromatic dicarboxylic acid unit The polyamide compound of the present invention has the above general formula (II-2) for the purpose of facilitating the molding processability of packaging materials and packaging containers in addition to imparting further gas barrier properties to the polyamide compound. It is preferable that the aromatic dicarboxylic acid unit represented by this is included.
  • Ar represents an arylene group.
  • the arylene group is preferably an arylene group having 6 to 30 carbon atoms, more preferably 6 to 15 carbon atoms, and examples thereof include a phenylene group and a naphthylene group.
  • Examples of the compound that can constitute the aromatic dicarboxylic acid unit represented by the general formula (II-2) include terephthalic acid, isophthalic acid, and 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, but are not limited thereto. is not. These can be used alone or in combination of two or more.
  • the kind of the aromatic dicarboxylic acid unit represented by the general formula (II-2) is appropriately determined according to the use.
  • the aromatic dicarboxylic acid unit in the polyamide compound of the present invention is a total of at least one selected from the group consisting of an isophthalic acid unit, a terephthalic acid unit, and a 2,6-naphthalenedicarboxylic acid unit in the aromatic dicarboxylic acid unit.
  • the content is preferably 70 mol% or more, more preferably 80 mol% or more, particularly preferably 90 mol% or more, and preferably 100 mol% or less. is there. Among these, it is preferable to contain isophthalic acid and / or terephthalic acid in the aromatic dicarboxylic acid unit.
  • the content ratio of the isophthalic acid unit to the terephthalic acid unit is not particularly limited and is appropriately determined according to the application.
  • the total of both units is preferably 100/100 to 100/0, more preferably 0/100 to 60/40, and even more preferably 0. / 100 to 40/60, more preferably 0/100 to 30/70.
  • tertiary hydrogen-containing carboxylic acid unit has at least one amino group and one carboxyl group or two carboxyl groups from the viewpoint of polymerization of the polyamide compound. Have more. Specific examples include structural units represented by any of the following general formulas (III), (IV), or (V).
  • R, R 1 and R 2 each represent a substituent, and A 1 to A 3 each represent a single bond or a divalent linking group. However, the case where both A 1 and A 2 in the general formula (IV) are single bonds is excluded. ]
  • the polyamide compound of the present invention contains a tertiary hydrogen-containing carboxylic acid unit.
  • a tertiary hydrogen-containing carboxylic acid unit By containing such a tertiary hydrogen-containing carboxylic acid unit as a copolymerization component, the polyamide compound of the present invention can exhibit excellent oxygen absorption performance without containing a transition metal, and has good transparency. Have sex.
  • the mechanism by which the polyamide compound having a tertiary hydrogen-containing carboxylic acid unit exhibits good oxygen absorption performance has not yet been clarified, but is estimated as follows.
  • a compound that can constitute a tertiary hydrogen-containing carboxylic acid unit an electron-withdrawing group and an electron-donating group are bonded to the same carbon atom.
  • a very stable radical is generated by a phenomenon called a stabilized captodative effect. That is, the carboxyl group is an electron withdrawing group, and the carbon to which the adjacent tertiary hydrogen is bonded becomes electron deficient ( ⁇ + ), so the tertiary hydrogen also becomes electron deficient ( ⁇ + ) and dissociates as a proton.
  • radicals When oxygen and water are present here, it is considered that oxygen reacts with this radical to show oxygen absorption performance. It has also been found that the higher the humidity and temperature, the higher the reactivity.
  • R, R 1 and R 2 each represent a substituent.
  • substituent represented by R, R 1 and R 2 in the present invention include a halogen atom (eg, chlorine atom, bromine atom, iodine atom), alkyl group (1 to 15, preferably 1 to 6).
  • Linear, branched or cyclic alkyl groups having the following carbon atoms for example, methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, t-butyl group, n-octyl group, 2-ethylhexyl group, cyclopropyl group, cyclopentyl Group), an alkenyl group (a linear, branched or cyclic alkenyl group having 2 to 10, preferably 2 to 6 carbon atoms, such as a vinyl group, an allyl group), an alkynyl group (2 to 10, preferably Alkynyl groups having 2 to 6 carbon atoms, such as ethynyl groups, propargyl groups), aryl groups (aryls having 6 to 16, preferably 6 to 10 carbon atoms) 1 to 12 groups obtained by removing one hydrogen atom from a group, for example, phenyl group, naphthyl group, heterocyclic group (5-membered or 6-
  • An alkylthio group an alkylthio group having 1 to 10, preferably 1 to 6 carbon atoms, such as a methylthio group, an ethylthio group
  • an arylthio group (6 to 12, preferably 6 to 8 carbon atoms).
  • heterocyclic thio groups for example, heterocyclic thio groups having 2 to 10, preferably 1 to 6 carbon atoms, such as - benzothiazolylthio group
  • an imido group (2 to 10, preferably an imido group having 4 to 8 carbon atoms, for example, N- succinimido group, N- phthalimido group.
  • those having a hydrogen atom may be further substituted with the above groups, for example, an alkyl group substituted with a hydroxyl group (for example, hydroxyethyl group), an alkyl group substituted with an alkoxy group (For example, a methoxyethyl group), an alkyl group substituted with an aryl group (for example, a benzyl group), an aryl group substituted with an alkyl (for example, a p-tolyl group), an aryloxy group substituted with an alkyl group (for example, , 2-methylphenoxy group) and the like, but is not limited thereto.
  • a hydroxyl group for example, hydroxyethyl group
  • an alkoxy group for example, a methoxyethyl group
  • an alkyl group substituted with an aryl group for example, a benzyl group
  • an aryl group substituted with an alkyl for example, a p-tolyl group
  • a functional group when a functional group is further substituted, the carbon number mentioned above shall not include the carbon number of the further substituent.
  • a benzyl group is regarded as a C 1 alkyl group substituted with a phenyl group, and is not regarded as a C 7 alkyl group substituted with a phenyl group.
  • the following description of the number of carbon atoms shall be similarly understood unless otherwise specified.
  • a 1 to A 3 each represents a single bond or a divalent linking group.
  • the divalent linking group include linear, branched or cyclic alkylene groups (C 1-12, preferably C 1-4 alkylene groups such as methylene and ethylene groups), aralkylene groups (carbon numbers). Examples thereof include an aralkylene group having 7 to 30 carbon atoms, preferably 7 to 13 carbon atoms, such as a benzylidene group, and an arylene group (arylene group having 6 to 30 carbon atoms, preferably 6 to 15 carbon atoms such as a phenylene group).
  • substituents represented by R, R 1 and R 2 examples include the functional groups exemplified above as substituents represented by R, R 1 and R 2 .
  • substituents represented by R, R 1 and R 2 examples include, but are not limited to, an arylene group (for example, a xylylene group) substituted with alkyl.
  • the polyamide resin of the present invention preferably contains at least one of the structural units represented by the general formulas (III) to (V).
  • a carboxylic acid unit having tertiary hydrogen on the ⁇ -carbon (carbon atom adjacent to the carboxyl group) is more preferable, and is represented by the general formula (III).
  • the structural unit is particularly preferred.
  • R in the general formula (III) is as described above, and among them, a substituted or unsubstituted alkyl group or an aryl group is more preferable, and a substituted or unsubstituted straight chain or branched group having 1 to 6 carbon atoms.
  • An alkyl group or a substituted or unsubstituted aryl group having 6 to 10 carbon atoms is more preferred, and a substituted or unsubstituted alkyl group having 1 to 4 carbon atoms or a substituted or unsubstituted phenyl group is particularly preferred.
  • R examples include methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, n-butyl group, t-butyl group, 1-methylpropyl group, 2-methylpropyl group, hydroxymethyl group, 1- Examples thereof include, but are not limited to, a hydroxyethyl group, a mercaptomethyl group, a methylsulfanylethyl group, a phenyl group, a naphthyl group, a benzyl group, and a 4-hydroxybenzyl group. Among these, a methyl group, an ethyl group, a 2-methylpropyl group, and a benzyl group are more preferable.
  • the compounds that can constitute the structural unit represented by the general formula (III) include alanine, 2-aminobutyric acid, valine, norvaline, leucine, norleucine, tert-leucine, isoleucine, serine, threonine, cysteine, methionine, 2 -Alpha-amino acids such as phenylglycine, phenylalanine, tyrosine, histidine, tryptophan, proline and the like can be exemplified, but are not limited thereto.
  • examples of the compound that can constitute the structural unit represented by the general formula (IV) include ⁇ -amino acids such as 3-aminobutyric acid, which constitute the structural unit represented by the general formula (V).
  • examples of the compound that can be used include, but are not limited to, dicarboxylic acids such as methylmalonic acid, methylsuccinic acid, malic acid, and tartaric acid. These may be any of D-form, L-form and racemate, or allo-form. Moreover, these can be used individually or in combination of 2 or more types.
  • ⁇ -amino acids having tertiary hydrogen in the ⁇ carbon are particularly preferable from the viewpoint of availability of raw materials and improvement of oxygen absorption.
  • alanine is most preferable from the viewpoints of ease of supply, inexpensive price, ease of polymerization, and low yellowness (YI) of the polymer. Since alanine has a relatively low molecular weight and a high copolymerization rate per 1 g of the polyamide compound of the present invention, oxygen absorption performance per 1 g of the polyamide compound is good.
  • the purity of the compound that can constitute the tertiary hydrogen-containing carboxylic acid unit is 95% or more from the viewpoint of the influence on the polymerization such as the delay of the polymerization rate and the influence on the quality such as the yellowness of the polymer. Preferably, it is 98.5% or more, more preferably 99% or more.
  • sulfate ions and ammonium ions contained as impurities are preferably 500 ppm or less, more preferably 200 ppm or less, and still more preferably 50 ppm or less.
  • ⁇ -aminocarboxylic acid unit The polyamide compound of the present invention has the following general formula in addition to the diamine unit, the dicarboxylic acid unit, and the tertiary hydrogen-containing carboxylic acid unit when the polyamide compound needs flexibility or the like.
  • the ⁇ -aminocarboxylic acid unit represented by (A) may be further contained.
  • p represents an integer of 2 to 18.
  • the content of the ⁇ -aminocarboxylic acid unit is preferably from 0.1 to 99.7 mol%, more preferably from 3 to 40 mol%, still more preferably from 5 to 35 mol% in all the structural units of the polyamide compound. is there.
  • the total of the diamine unit, dicarboxylic acid unit, tertiary hydrogen-containing carboxylic acid unit, and ⁇ -aminocarboxylic acid unit does not exceed 100 mol%.
  • p represents an integer of 2 to 18, preferably 3 to 16, more preferably 4 to 14, and still more preferably 5 to 12.
  • Examples of compounds that can constitute the ⁇ -aminocarboxylic acid unit represented by the general formula (A) include ⁇ -aminocarboxylic acids having 5 to 19 carbon atoms and lactams having 5 to 19 carbon atoms.
  • Examples of the ⁇ -aminocarboxylic acid having 5 to 19 carbon atoms include 6-aminohexanoic acid and 12-aminododecanoic acid, and examples of the lactam having 5 to 19 carbon atoms include ⁇ -caprolactam and laurolactam. However, it is not limited to these. These can be used alone or in combination of two or more.
  • the ⁇ -aminocarboxylic acid unit preferably contains 6-aminohexanoic acid units and / or 12-aminododecanoic acid units in a total of 50 mol% or more in the ⁇ -aminocarboxylic acid unit, and the content is More preferably, it is 70 mol% or more, More preferably, it is 80 mol% or more, More preferably, it is 90 mol% or more, Preferably it is 100 mol% or less.
  • polyamide compound of the present invention examples include ⁇ -amino acid copolymer polyhexamethylene adipamide ( ⁇ -amino acid copolymer N66), ⁇ -amino acid copolymer polyhexamethylene sebacamide ( ⁇ -amino acid copolymer N610).
  • ⁇ -amino acid copolymer polyhexamethylene dodecanamide ( ⁇ -amino acid copolymer N612), ⁇ -amino acid copolymer polyhexamethylene isophthalamide ( ⁇ -amino acid copolymer N6I), ⁇ -amino acid copolymer polyhexamethylene Terephthalamide ( ⁇ -amino acid copolymer N6T), ⁇ -amino acid copolymer (polyhexamethylene isophthalamide / polyhexamethylene terephthalamide copolymer) ( ⁇ -amino acid copolymer N6IT), ⁇ -amino acid copolymer (nylon 6) / Polyhexamethylene adipamide copolymer) ( ⁇ -amino acid copolymer N6,6) 6), ⁇ -amino acid copolymer (nylon 12 / polyhexamethylene adipamide copolymer) ( ⁇ -amino acid copolymer N12,
  • Relative viscosity is used for the degree of polymerization of the polyamide compound of the present invention.
  • the preferred relative viscosity of the polyamide compound of the present invention is preferably 1.01 to 4.2.
  • the relative viscosity is preferably 1.5 to 4.2, more preferably 1.7 to 4.0, more preferably from the viewpoint of the appearance of the molded product and molding processability. It is preferably 2.0 to 3.8.
  • the polyamide resin of the present invention is used as an additive or modifier for other thermoplastic resins, it is not limited to this range.
  • the relative viscosity is preferably 1.01 or more and less than 1.5, and more preferably 1.1 to 1.1, from the viewpoints of handleability, reactivity and thermal stability. 49, more preferably 1.2 to 1.49, particularly preferably 1.3 to 1.49.
  • the polyamide compound of the present invention comprises a diamine component that can constitute the diamine unit, a dicarboxylic acid component that can constitute the dicarboxylic acid unit, and a tertiary that can constitute the tertiary hydrogen-containing carboxylic acid unit. It can be produced by polycondensation of a hydrogen-containing carboxylic acid component and, if necessary, the ⁇ -aminocarboxylic acid component that can constitute the ⁇ -aminocarboxylic acid unit.
  • the polymerization degree can be adjusted by adjusting the polycondensation conditions and the like. Can be controlled. A small amount of monoamine or monocarboxylic acid may be added as a molecular weight modifier during polycondensation. Further, in order to suppress the polycondensation reaction and obtain a desired degree of polymerization, the ratio (molar ratio) between the diamine component and the carboxylic acid component constituting the polyamide compound may be adjusted by shifting from 1.
  • Examples of the polycondensation method of the polyamide compound of the present invention include, but are not limited to, a reactive extrusion method, a pressurized salt method, an atmospheric pressure dropping method, and a pressure dropping method. Moreover, the one where reaction temperature is as low as possible can suppress the yellowing and gelatinization of a polyamide compound, and the polyamide compound of the stable property is obtained.
  • the reactive extrusion method is a polyamide composed of a diamine component and a dicarboxylic acid component (polyamide corresponding to the precursor of the polyamide compound of the present invention) or a polyamide composed of a diamine component, a dicarboxylic acid component and an ⁇ -aminocarboxylic acid component (this The polyamide corresponding to the precursor of the polyamide compound of the invention) and a tertiary hydrogen-containing carboxylic acid component are reacted by melting and kneading with an extruder.
  • This is a method of incorporating a tertiary hydrogen-containing carboxylic acid component into a polyamide skeleton by an amide exchange reaction.
  • a screw suitable for reactive extrusion is used, and a twin screw extruder having a large L / D is used. It is preferable to use it.
  • a polyamide compound containing a small amount of a tertiary hydrogen-containing carboxylic acid component this is a simple method and suitable.
  • the pressure salt method is a method of performing melt polycondensation under pressure using nylon salt as a raw material. Specifically, after preparing an aqueous nylon salt solution comprising a diamine component, a dicarboxylic acid component, a tertiary hydrogen-containing carboxylic acid component, and an ⁇ -aminocarboxylic acid component as necessary, the aqueous solution is concentrated, Next, the temperature is raised under pressure, and polycondensation is performed while removing condensed water. While the inside of the can is gradually returned to normal pressure, the temperature is raised to about the melting point of the polyamide compound + 10 ° C.
  • the pressurized salt method is useful when a volatile component is used as a monomer, and is a preferred polycondensation method when the copolymerization rate of the tertiary hydrogen-containing carboxylic acid component is high. It is suitable when the acid component is contained in an amount of 15 mol% or more in all components constituting the polyamide compound.
  • a dicarboxylic acid component, a tertiary hydrogen-containing carboxylic acid component, and, if necessary, an ⁇ -aminocarboxylic acid component are charged into a polycondensation can, and each component is stirred. Melt mix to prepare the mixture.
  • the diamine component is continuously dropped into the mixture while the inside of the can is preferably pressurized to about 0.3 to 0.4 MPaG, and polycondensation is performed while removing condensed water. At this time, the polycondensation reaction is performed while raising the temperature of the reaction system so that the reaction temperature does not fall below the melting point of the polyamide compound to be produced.
  • the dropwise addition of the diamine component is terminated, the temperature inside the can is gradually returned to normal pressure, the temperature is raised to about the melting point of the polyamide compound + 10 ° C. and held, and then gradually reduced to ⁇ 0.02 MPaG. While reducing the pressure, the temperature is maintained as it is, and the polycondensation is continued. When a certain stirring torque is reached, the inside of the can is pressurized to about 0.3 MPaG with nitrogen to recover the polyamide compound.
  • the pressure dropping method is useful when a volatile component is used as a monomer, and is a preferred polycondensation method when the copolymerization rate of the tertiary hydrogen-containing carboxylic acid component is high. .
  • it is suitable when the tertiary hydrogen-containing carboxylic acid component is contained in an amount of 15 mol% or more in all components constituting the polyamide compound.
  • a polyamide compound having excellent properties can be obtained. Furthermore, since the pressure drop method does not use water for dissolving the salt compared to the pressure salt method, the yield per batch is large, and the reaction time can be shortened as in the atmospheric pressure drop method. A polyamide compound having a low yellowness can be obtained.
  • Step of increasing the degree of polymerization The polyamide compound produced by the above polycondensation method can be used as it is, but may be subjected to a step of further increasing the degree of polymerization. Further examples of the step of increasing the degree of polymerization include reactive extrusion in an extruder and solid phase polymerization.
  • a heating device used in solid phase polymerization a continuous heating drying device, a tumble dryer, a conical dryer, a rotary drum heating device called a rotary dryer, etc., and a rotary blade inside a nauta mixer are provided.
  • a conical heating device can be preferably used, but a known method and device can be used without being limited thereto.
  • the rotating drum type heating device in the above-mentioned device can seal the inside of the system and facilitate polycondensation in a state where oxygen that causes coloring is removed. Are preferably used.
  • Phosphonic acid compounds Phosphonic acid compounds; phosphorous acid, sodium hydrogen phosphite, sodium phosphite, lithium phosphite, potassium phosphite, magnesium phosphite, calcium phosphite, triethyl phosphite, triphenyl phosphite, pyro-subite
  • Examples thereof include phosphorous acid compounds such as phosphoric acid.
  • hypophosphite metal salts such as sodium hypophosphite, potassium hypophosphite, lithium hypophosphite and the like are particularly preferable because they are highly effective in promoting amidation reaction and excellent in anti-coloring effect.
  • sodium hypophosphite is preferred.
  • the phosphorus atom containing compound which can be used by this invention is not limited to these compounds.
  • the addition amount of the phosphorus atom-containing compound is preferably 0.1 to 1000 ppm, more preferably 1 to 600 ppm, still more preferably 5 to 400 ppm in terms of phosphorus atom concentration in the polyamide compound. If it is 0.1 ppm or more, the polyamide compound is difficult to be colored during polymerization, and transparency is increased. If it is 1000 ppm or less, the polyamide compound is less likely to be gelled, and it is possible to reduce the mixing of fish eyes considered to be caused by the phosphorus atom-containing compound into the molded product, thereby improving the appearance of the molded product.
  • an alkali metal compound in combination with the phosphorus atom-containing compound in the polycondensation system of the polyamide compound.
  • a sufficient amount of the phosphorus atom-containing compound needs to be present.
  • the polyamide compound may be gelled.
  • alkali metal compound alkali metal hydroxide, alkali metal acetate, alkali metal carbonate, alkali metal alkoxide, and the like are preferable.
  • Sodium methoxide, sodium ethoxide, sodium propoxide, sodium butoxide, potassium methoxide, lithium methoxide, sodium carbonate and the like but can be used without being limited to these compounds.
  • the range of 1.0 / 1.5 is preferable, more preferably 1.0 / 0.1 to 1.0 / 1.2, and still more preferably 1.0 / 0.2 to 1.0 / 1. 1.
  • the polyamide composition of the present invention is a composition containing the polyamide compound of the present invention.
  • the polyamide composition of the present invention is a mixture obtained by adding and mixing various additives and various resins to the polyamide resin and polyamide oligomer of the present invention. In the mixture, the polyamide resin and polyamide oligomer are , May react with the added additive or resin.
  • additives such as a flame retardant, an antistatic agent, an anti-coloring agent, antioxidant, and an impact resistance improving material.
  • additives can be added as necessary within a range not impairing the effects of the present invention.
  • a thermoplastic resin such as an elastomer may be mixed in order to impart various physical properties such as impact resistance improvement.
  • a conventionally known method can be used, but dry mixing that is low in cost and does not receive heat history is preferably performed.
  • a method in which a polyamide compound and the above-mentioned additive are put in a tumbler and mixed by rotating is mentioned.
  • a method in order to prevent the classification of the polyamide compound and the additive after dry mixing a method may be adopted in which a viscous liquid is attached to the polyamide compound as a spreading agent, and then the additive is added and mixed. it can.
  • the spreading agent include a surfactant and the like, but a known one can be used without being limited thereto.
  • Anti-whitening agent In the polyamide composition of the present invention, it is preferable to add a diamide compound and / or a diester compound to the polyamide compound in order to suppress whitening after hydrothermal treatment or after a long period of time.
  • the diamide compound and / or diester compound is effective in suppressing whitening due to precipitation of oligomers.
  • a diamide compound and a diester compound may be used alone or in combination.
  • the diamide compound used in the present invention is preferably a diamide compound obtained from an aliphatic dicarboxylic acid having 8 to 30 carbon atoms and a diamine having 2 to 10 carbon atoms.
  • a whitening prevention effect can be expected.
  • the aliphatic dicarboxylic acid has 30 or less carbon atoms and the diamine has 10 or less carbon atoms, uniform dispersion in the polyamide composition is good.
  • the aliphatic dicarboxylic acid may have a side chain or a double bond, but a linear saturated aliphatic dicarboxylic acid is preferred.
  • One kind of diamide compound may be used, or two or more kinds may be used in combination.
  • Examples of the aliphatic dicarboxylic acid include stearic acid (C18), eicosanoic acid (C20), behenic acid (C22), montanic acid (C28), and triacontanoic acid (C30).
  • Examples of the diamine include ethylenediamine, butylenediamine, hexanediamine, xylylenediamine, and bis (aminomethyl) cyclohexane. A diamide compound obtained by combining these is preferred.
  • a diamide compound obtained from an aliphatic dicarboxylic acid mainly composed of stearic acid and a diamine mainly composed of ethylenediamine is preferable.
  • the diester compound used in the present invention is preferably a diester compound obtained from an aliphatic dicarboxylic acid having 8 to 30 carbon atoms and a diol having 2 to 10 carbon atoms.
  • an aliphatic dicarboxylic acid having 8 to 30 carbon atoms and a diol having 2 to 10 carbon atoms When the aliphatic dicarboxylic acid has 8 or more carbon atoms and the diamine has 2 or more carbon atoms, a whitening prevention effect can be expected. Further, when the aliphatic dicarboxylic acid has 30 or less carbon atoms and the diol has 10 or less carbon atoms, uniform dispersion in the polyamide composition is good.
  • the aliphatic dicarboxylic acid may have a side chain or a double bond, but a linear saturated aliphatic dicarboxylic acid is preferred.
  • diester compound may be used, or two or more types may be used in combination.
  • the aliphatic dicarboxylic acid include stearic acid (C18), eicosanoic acid (C20), behenic acid (C22), montanic acid (C28), and triacontanoic acid (C30).
  • the diol include ethylene glycol, propanediol, butanediol, hexanediol, xylylene glycol, and cyclohexanedimethanol.
  • a diester compound obtained by combining these is preferred.
  • Particularly preferred are diester compounds obtained from an aliphatic dicarboxylic acid mainly composed of montanic acid and a diol mainly composed of ethylene glycol and / or 1,3-butanediol.
  • the addition amount of the diamide compound and / or diester compound is 0.005 to 0.5 parts by mass, preferably 0.05 to 0.5 parts by mass, particularly preferably 0 with respect to 100 parts by mass of the polyamide compound. 12 to 0.5 parts by mass.
  • Addition of 0.005 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the polyamide compound and use in combination with the crystallization nucleating agent can be expected to produce a synergistic effect for preventing whitening.
  • Crystallization nucleating agent From the viewpoint of improving transparency, it is preferable to add a crystallization nucleating agent to the polyamide composition of the present invention. In addition to improving transparency, it is also effective for whitening due to crystallization after hydrothermal treatment or after a long period of time. By adding a crystallization nucleating agent to the polyamide compound, the spherulite size can be reduced to visible light. It can be suppressed by setting it to 1/2 or less of the wavelength. Further, when a diamide compound and / or a diester compound and a crystallization nucleating agent are used in combination, whitening suppression far superior to the level expected from the respective whitening suppression effects can be obtained by the synergistic effect.
  • inorganic crystallization nucleating agents used in the present invention include glass fillers (glass fibers, pulverized glass fibers (milled fibers), glass flakes, glass beads, etc.), calcium silicate fillers (wollastonite). Etc.), mica, talc (powder talc and granular talc with rosin as binder), kaolin, potassium titanate whisker, boron nitride, layered silicate clay, nanofiller, carbon fiber, etc., usually thermoplastic resin These may be used in combination, and two or more of these may be used in combination.
  • the maximum diameter of the inorganic crystallization nucleating agent is preferably 0.01 to 5 ⁇ m.
  • Organic crystallization nucleating agents include crystallization nucleating agents, capsules consisting of bilayer films of micro to nano level size, bis (benzylidene) sorbitol-based or phosphorus-based transparent crystal nucleating agents, rosinamide-based Gelling agents are preferred, and bis (benzylidene) sorbitol crystallization nucleating agents are particularly preferred.
  • the amount of the crystallization nucleating agent added is preferably 0.005 to 2.0 parts by mass, more preferably 0.01 to 1.5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyamide compound.
  • the inorganic crystallization nucleating agent such as talc is 0.05 to 1.5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyamide compound
  • the organic crystallization nucleating agent such as bis (benzylidene) sorbitol crystallization nucleating agent is polyamide. It is particularly preferable to use 0.01 to 0.5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the compound.
  • the bis (benzylidene) sorbitol-based crystallization nucleating agent is selected from bis (benzylidene) sorbitol and bis (alkylbenzylidene) sorbitol, and a condensation product (diacetal compound) formed by acetalization reaction of sorbitol and benzaldehyde or alkyl-substituted benzaldehyde And can be conveniently prepared by various synthetic methods known in the art.
  • the alkyl may be linear or cyclic, and may be saturated or unsaturated.
  • a common synthesis method uses the reaction of 1 mole of D-sorbitol with about 2 moles of aldehyde in the presence of an acid catalyst.
  • the reaction temperature varies widely depending on the characteristics (melting point, etc.) of the aldehyde used as the starting material for the reaction.
  • the reaction medium may be an aqueous medium or a non-aqueous medium.
  • One preferred method that can be used to prepare the diacetals used in the present invention is described in US Pat. No. 3,721,682. Although this disclosure is limited to benzylidene sorbitols, the bis (alkylbenzylidene) sorbitols used in the present invention can also be conveniently prepared by the methods described therein.
  • alkyl-substituted benzaldehydes suitable for preparing bis (benzylidene) sorbitol crystallization nucleating agents include p-methylbenzaldehyde, n-propylbenzaldehyde, p-isopropylbenzaldehyde, 2,4-dimethylbenzaldehyde, 3,4 -Dimethylbenzaldehyde, 2,4,5-trimethylbenzaldehyde, 2,4,6-trimethylbenzaldehyde, 4-biphenylbenzaldehyde.
  • the bis (benzylidene) sorbitol-based crystallization nucleating agent not only suppresses whitening but also improves the oxygen barrier property when added to the polyamide compound. It is particularly preferable to use a crystallization nucleating agent of bis (benzylidene) sorbitol, which can obtain both effects of suppressing whitening and improving oxygen barrier properties.
  • the polyamide composition of the present invention can be used as a gas barrier layer to which layered silicate is added, and can improve not only the oxygen barrier property of the molded article but also the barrier property against other gases such as carbon dioxide gas. it can.
  • the layered silicate is a 2-octahedron or 3-octahedral layered silicate having a charge density of 0.25 to 0.6.
  • Examples of the 2-octahedron type include montmorillonite, beidellite, and the like.
  • Examples of the octahedron type include hectorite and saponite. Among these, montmorillonite is preferable.
  • the layered silicate is obtained by expanding an interlayer of the layered silicate by previously bringing an organic swelling agent such as a polymer compound or an organic compound into contact with the layered silicate.
  • an organic swelling agent such as a polymer compound or an organic compound
  • a quaternary ammonium salt can be preferably used.
  • a quaternary ammonium salt having at least one alkyl group or alkenyl group having 12 or more carbon atoms is used.
  • organic swelling agents include trimethyl dodecyl ammonium salt, trimethyl tetradecyl ammonium salt, trimethyl hexadecyl ammonium salt, trimethyl octadecyl ammonium salt, trimethyl alkyl decyl ammonium salt, trimethyl alkyl decyl ammonium salt; trimethyl octadecenyl ammonium salt Trimethylalkenylammonium salts such as trimethyloctadecadienylammonium salt; triethylalkylammonium salts such as triethyldodecylammonium salt, triethyltetradecylammonium salt, triethylhexadecylammonium salt, triethyloctadecylammonium salt; tributyldodecylammonium salt, tributyltetradecyl Ammonium salt, tributyl
  • hydroxyl group and / or ether group-containing ammonium salts among them, methyl dialkyl (PAG) ammonium salt, ethyl dialkyl (PAG) ammonium salt, butyl dialkyl (PAG) ammonium salt, dimethyl bis (PAG) ammonium salt, diethyl bis (PAG) ) Ammonium salt, dibutyl bis (PAG) ammonium salt, methyl alkyl bis (PAG) ammonium salt, ethyl alkyl bis (PAG) ammonium salt, butyl alkyl bis (PAG) ammonium salt, methyl tri (PAG) ammonium salt, ethyl tri (PAG) ammonium Salt, butyltri (PAG) ammonium salt, tetra (PAG) ammonium salt (wherein alkyl has 12 carbon atoms such as dodecyl, tetradecyl, hexadecyl, oct
  • trimethyldodecyl ammonium salt trimethyl tetradecyl ammonium salt, trimethyl hexadecyl ammonium salt, trimethyl octadecyl ammonium salt, dimethyl didodecyl ammonium salt, dimethyl ditetradecyl ammonium salt, dimethyl dihexadecyl ammonium salt, dimethyl dioctadecyl ammonium salt, dimethyl A ditallow ammonium salt is preferred.
  • organic swelling agents can be used alone or as a mixture of a plurality of types.
  • those obtained by adding 0.5 to 8 parts by mass of a layered silicate treated with an organic swelling agent to 100 parts by mass of the polyamide compound are preferably used, more preferably 1 to 6 parts by mass, still more preferably. 2 to 5 parts by mass. If the amount of layered silicate added is less than 0.5 parts by mass, the effect of improving gas barrier properties is small, which is not preferable. On the other hand, if it is more than 8 parts by mass, the gas barrier layer becomes cloudy and the transparency of the container is impaired, which is not preferable.
  • the layered silicate is preferably uniformly dispersed without locally agglomerating.
  • Uniform dispersion here means that the layered silicate is separated into a flat plate shape in the polyamide composition, and 50% or more of them have an interlayer distance of 5 nm or more.
  • the interlayer distance refers to the distance between the centers of gravity of the flat objects. The larger the distance, the better the dispersion state, the better the appearance such as transparency, and the better the gas barrier properties such as oxygen and carbon dioxide.
  • the polyamide compound is selected from the group consisting of sodium acetate, calcium acetate, magnesium acetate, calcium stearate, magnesium stearate, sodium stearate and derivatives thereof. It is preferable to add the above carboxylates.
  • the derivatives include 12-hydroxystearic acid metal salts such as calcium 12-hydroxystearate, magnesium 12-hydroxystearate, and sodium 12-hydroxystearate.
  • the amount of the carboxylate added is preferably 400 to 10,000 ppm, more preferably 800 to 5000 ppm, and still more preferably 1000 to 3000 ppm as the concentration in the polyamide composition. If it is 400 ppm or more, the thermal deterioration of the polyamide compound can be suppressed and gelation can be prevented. Moreover, if it is 10,000 ppm or less, a polyamide composition does not raise
  • the carboxylates described above are excellent in handling properties, and among them, metal stearate is preferable because it is inexpensive and has an effect as a lubricant, and can stabilize the molding process. Further, the shape of the carboxylate is not particularly limited, but when the powder and the smaller particle size are dry-mixed, it is easy to uniformly disperse in the polyamide composition. 0.2 mm or less is preferable.
  • the polyamide composition of the present invention preferably contains an antioxidant from the viewpoint of controlling oxygen absorption performance and suppressing deterioration of mechanical properties.
  • the antioxidant include copper-based antioxidants, hindered phenol-based antioxidants, hindered amine-based antioxidants, phosphorus-based antioxidants, and thio-based antioxidants. Antioxidants and phosphorus antioxidants are preferred.
  • hindered phenol antioxidant examples include triethylene glycol-bis [3- (3-tert-butyl-5-methyl-4-hydroxyphenyl) propionate, 4,4′-butylidenebis (3-methyl- 6-t-butylphenol), 1,6-hexanediol-bis [3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, 2,4-bis- (n-octylthio) -6- (4-Hydroxy-3,5-di-t-butylanilino) -1,3,5-triazine, pentaerythrityl-tetrakis [3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] 2,2-thio-diethylenebis [3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate], octadecyl-3- ( , 5-di-t-butyl-4
  • phosphorus antioxidants include triphenyl phosphite, trioctadecyl phosphite, tridecyl phosphite, trinonylphenyl phosphite, diphenylisodecyl phosphite, bis (2,6-di-tert-butyl- 4-methylphenyl) pentaerythritol diphosphite, bis (2,4-di-tert-butylphenyl) pentaerythritol diphosphite, tris (2,4-di-tert-butylphenyl) phosphite, distearyl pentaerythritol And organic phosphorus compounds such as diphosphite, tetra (tridecyl-4,4′-isopropylidene diphenyl diphosphite, 2,2-methylenebis (4,6-di-tert-butylphenyl)
  • an impact resistance improving material may be added to improve impact resistance, film pinhole resistance, and flexibility.
  • Examples of impact resistance improvers include polyolefins, polyamide elastomers, hydrogenated products of styrene-butadiene copolymer resins, ionomers, ethylene-ethyl acrylate copolymer resins, ethylene-ethyl acrylate copolymer resins modified with maleic anhydride, ethylene -Methacrylic acid copolymer resin, nylon 6, 66, 12, nylon 12, nylon 12 elastomer, ethylene-propylene copolymer elastomer, polyester elastomer, etc.
  • the addition amount of the impact resistance improving material is preferably 1 to 10% by mass, more preferably 1 to 5% by mass, and particularly preferably 2 to 3% by mass. When the amount added is large, transparency and gas barrier properties are lowered. If the amount added is small, impact resistance, pinhole resistance and flexibility of the film are not improved so much.
  • Metal in the polyamide composition of the present invention when further oxygen absorption performance was required in addition to the oxygen absorption effect, it was selected from group VIII transition metals of the periodic table, manganese, copper and zinc
  • One or more metal atoms can be added as a compound or complex before the start of the polycondensation reaction, during the reaction, or during extrusion.
  • a metal catalyst compound a compound containing a metal atom (hereinafter referred to as a metal catalyst compound) to add and mix the metal atom into the polyamide composition.
  • the metal catalyst compound is used in the form of a low-valent inorganic acid salt, organic acid salt or complex salt of the metal atom.
  • inorganic acid salts include halides such as chlorides and bromides, sulfates, nitrates, phosphates, silicates, and the like.
  • examples of the organic acid salt include a carboxylate, a sulfonate, and a phosphonate. Transition metal complexes with ⁇ -diketone or ⁇ -keto acid ester can also be used.
  • carboxylates, halides, and acetylacetonate complexes containing the above metal atoms are preferred because of their good oxygen absorption function.
  • One or more of the metal catalyst compounds can be added, but those containing cobalt as a metal atom are particularly excellent in oxygen absorption function and are preferably used.
  • the concentration of the metal atom added to the polyamide composition is not particularly limited, but is preferably in the range of 1 to 1000 ppm, more preferably 1 to 700 ppm, based on 100 parts by mass of the polyamide compound. If the addition amount of the metal atom is 1 ppm or more, in addition to the oxygen absorption effect of the polyamide composition of the present invention, the oxygen absorption function is sufficiently exhibited, and the effect of improving the oxygen barrier property of the packaging material is obtained.
  • the method for adding the metal catalyst compound to the polyamide composition is not particularly limited, and can be added by any method.
  • the polyamide compound of the present invention may be mixed with various resins depending on the required application and performance to form a polyamide composition. Although it does not specifically limit as resin mixed with the polyamide compound of this invention, It is preferable that it is at least 1 sort (s) chosen from the group which consists of polystyrene, a polycarbonate, polyolefin, polyester, polyamide, polyvinyl alcohol, and plant origin resin. Among these, a blend with a resin having a high oxygen barrier property such as polyester, polyamide and polyvinyl alcohol is preferable in order to effectively exhibit the oxygen absorption effect.
  • s 1 sort
  • melt mixing is preferable.
  • the polyamide compound of the present invention and the resin are melt-mixed to produce desired pellets and molded bodies, they can be melt-blended using an extruder or the like.
  • the extruder may be a single-screw or twin-screw extruder, but a twin-screw extruder is preferred from the viewpoint of mixing properties.
  • a known screw such as so-called nylon or polyolefin, slow compression, rapid compression type, single flight, double flight or the like can be used, but is not limited thereto.
  • polyester comprises one or two or more selected from polycarboxylic acids containing dicarboxylic acids and ester-forming derivatives thereof, and one or two or more selected from polyhydric alcohols containing glycol, or Those consisting of hydroxycarboxylic acids and their ester-forming derivatives, or those consisting of cyclic esters.
  • Dicarboxylic acids include succinic acid, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, decanedicarboxylic acid, dodecanedicarboxylic acid, tetradecanedicarboxylic acid, hexadecanedicarboxylic acid, 3-cyclobutane Examples include dicarboxylic acid, 1,3-cyclopentanedicarboxylic acid, 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, 2,5-norbornanedicarboxylic acid, dimer acid, etc.
  • Saturated aliphatic dicarboxylic acids or ester-forming derivatives thereof unsaturated aliphatic dicarboxylic acids exemplified by fumaric acid, maleic acid, itaconic acid and the like, or ester-forming derivatives thereof, orthophthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, Giffeni Acid, 1,3-naphthalenedicarboxylic acid, 1,4-naphthalenedicarboxylic acid, 1,5-naphthalenedicarboxylic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 2,7-naphthalenedicarboxylic acid, 4,4′-biphenyldicarboxylic acid 4,4′-biphenylsulfone dicarboxylic acid, 4,4′-biphenyl ether dicarboxylic acid, 1,2-bis (phenoxy) ethane-p, p′-dicarboxylic acid, pamoic acid, anthracene dicarboxylic acid,
  • Aromatic dicarboxylic acids or their ester-forming derivatives 5-sodium sulfoisophthalic acid, 2-sodium sulfoterephthalic acid, 5-lithium sulfoisophthalic acid, 2-lithium sulfoterephthalic acid, 5-potassium sulfoisophthalic acid, 2-potassium Metal sulfo, exemplified by sulfoterephthalic acid Such as over preparative group-containing aromatic dicarboxylic acids or their lower alkyl ester derivatives.
  • dicarboxylic acids the use of terephthalic acid, isophthalic acid, and naphthalenedicarboxylic acid is particularly preferable in terms of the physical properties of the resulting polyester, and other dicarboxylic acids may be copolymerized as necessary. .
  • carboxylic acids other than these dicarboxylic acids ethanetricarboxylic acid, propanetricarboxylic acid, butanetetracarboxylic acid, pyromellitic acid, trimellitic acid, trimesic acid, 3,4,3 ′, 4′-biphenyltetracarboxylic acid, And ester-forming derivatives thereof.
  • glycols ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, 1,2-butylene glycol, 1,3-butylene glycol, 2,3-butylene glycol, 1,4 -Butylene glycol, 1,5-pentanediol, neopentyl glycol, 1,6-hexanediol, 1,2-cyclohexanediol, 1,3-cyclohexanediol, 1,4-cyclohexanediol, 1,2-cyclohexanedimethanol 1,3-cyclohexanedimethanol, 1,4-cyclohexanedimethanol, 1,4-cyclohexanediethanol, 1,10-decamethylene glycol, 1,12-dodecanediol, polyethylene glycol, polyto Aliphatic glycols such as methylene glycol and polytetramethylene glycol, hydroquinone, 4,
  • glycols it is particularly preferable to use ethylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,4-butylene glycol, and 1,4-cyclohexanedimethanol as main components.
  • polyhydric alcohols other than these glycols include trimethylolmethane, trimethylolethane, trimethylolpropane, pentaerythritol, glycerol, hexanetriol, and the like.
  • Hydroxycarboxylic acids include lactic acid, citric acid, malic acid, tartaric acid, hydroxyacetic acid, 3-hydroxybutyric acid, p-hydroxybenzoic acid, p- (2-hydroxyethoxy) benzoic acid, 4-hydroxycyclohexanecarboxylic acid, or these And ester-forming derivatives thereof.
  • cyclic ester examples include ⁇ -caprolactone, ⁇ -propiolactone, ⁇ -methyl- ⁇ -propiolactone, ⁇ -valerolactone, glycolide, and lactide.
  • ester-forming derivatives of polyvalent carboxylic acids and hydroxycarboxylic acids include these alkyl esters, acid chlorides, acid anhydrides, and the like.
  • the polyester used in the present invention is preferably a polyester in which the main acid component is terephthalic acid or an ester-forming derivative thereof or naphthalenedicarboxylic acid or an ester-forming derivative thereof, and the main glycol component is alkylene glycol.
  • the polyester in which the main acid component is terephthalic acid or an ester-forming derivative thereof is preferably a polyester containing 70 mol% or more of terephthalic acid or an ester-forming derivative thereof in total with respect to the total acid component.
  • a polyester containing 80 mol% or more is preferable, and a polyester containing 90 mol% or more is more preferable.
  • the polyester in which the main acid component is naphthalenedicarboxylic acid or an ester-forming derivative thereof is also preferably a polyester containing 70 mol% or more of naphthalenedicarboxylic acid or an ester-forming derivative thereof, more preferably 80 Polyesters containing at least mol%, more preferably polyesters containing at least 90 mol%.
  • naphthalenedicarboxylic acid or ester-forming derivative thereof used in the present invention examples include 1,3-naphthalenedicarboxylic acid, 1,4-naphthalenedicarboxylic acid, 1,5-naphthalenedicarboxylic acid exemplified in the above dicarboxylic acids, 6-naphthalenedicarboxylic acid, 2,7-naphthalenedicarboxylic acid, or ester-forming derivatives thereof are preferred.
  • the polyester whose main glycol component is an alkylene glycol is preferably a polyester containing 70 mol% or more of the total amount of alkylene glycol with respect to all glycol components, more preferably a polyester containing 80 mol% or more, More preferably, it is a polyester containing 90 mol% or more.
  • the alkylene glycol here may contain a substituent or an alicyclic structure in the molecular chain.
  • the copolymer components other than the terephthalic acid / ethylene glycol are isophthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, diethylene glycol, neopentyl glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, 1,2-propanediol, 1,3-propane. It is preferably at least one selected from the group consisting of diol and 2-methyl-1,3-propanediol from the viewpoint of achieving both transparency and moldability.
  • a preferred example of the polyester used in the present invention is a polyester whose main repeating unit is composed of ethylene terephthalate, more preferably a linear polyester containing 70 mol% or more of ethylene terephthalate units, and still more preferably an ethylene terephthalate unit.
  • a linear polyester containing 80 mol% or more is preferable, and a linear polyester containing 90 mol% or more of ethylene terephthalate units is particularly preferable.
  • polyester used in the present invention is a polyester in which the main repeating unit is composed of ethylene-2,6-naphthalate, and more preferably contains 70 mol% or more of ethylene-2,6-naphthalate units.
  • a linear polyester more preferably a linear polyester containing 80 mol% or more of ethylene-2,6-naphthalate units, and particularly preferably a linear polyester containing 90 mol% or more of ethylene-2,6-naphthalate units. Polyester.
  • polyesters containing 70 mol% or more of propylene terephthalate units linear polyesters containing 70 mol% or more of propylene naphthalate units, and 1,4-cyclohexane.
  • the composition of the whole polyester is a combination of terephthalic acid / isophthalic acid // ethylene glycol, terephthalic acid // ethylene glycol / 1,4-cyclohexanedimethanol, and terephthalic acid // ethylene glycol / neopentyl glycol. It is preferable in order to satisfy both properties and moldability. Needless to say, a small amount (5 mol% or less) of diethylene glycol generated by dimerization of ethylene glycol may be included in the esterification (transesterification) reaction or polycondensation reaction.
  • polyester used in the present invention include polyglycolic acid obtained by polycondensation of glycolic acid or methyl glycolate or ring-opening polycondensation of glycolide.
  • This polyglycolic acid may be copolymerized with other components such as lactide.
  • polyamide refers to a polyamide resin mixed with the “polyamide compound” of the present invention, and does not refer to the “polyamide compound” of the present invention itself).
  • Polyamides whose main structural units are units derived from lactams or aminocarboxylic acids, aliphatic polyamides whose main structural units are units derived from aliphatic diamines and aliphatic dicarboxylic acids, aliphatic diamines and aromatic dicarboxylic acids A partially aromatic polyamide having a unit derived from a main structural unit, a partially aromatic polyamide having a unit derived from an aromatic diamine and an aliphatic dicarboxylic acid as a main structural unit, and the like. You may copolymerize monomer units other than a structural unit.
  • an aliphatic diamine having 2 to 12 carbon atoms or a functional derivative thereof can be used.
  • an alicyclic diamine may be used.
  • the aliphatic diamine may be a linear aliphatic diamine or a branched chain aliphatic diamine.
  • linear aliphatic diamines include ethylenediamine, 1-methylethylenediamine, 1,3-propylenediamine, tetramethylenediamine, pentamethylenediamine, hexamethylenediamine, heptamethylenediamine, octamethylenediamine, Examples include aliphatic diamines such as nonamethylenediamine, decamethylenediamine, undecamethylenediamine, and dodecamethylenediamine.
  • alicyclic diamine include cyclohexanediamine, 1,3-bis (aminomethyl) cyclohexane, 1,4-bis (aminomethyl) cyclohexane, and the like.
  • the aliphatic dicarboxylic acid is preferably a linear aliphatic dicarboxylic acid or an alicyclic dicarboxylic acid, and more preferably a linear aliphatic dicarboxylic acid having an alkylene group having 4 to 12 carbon atoms.
  • linear aliphatic dicarboxylic acids include adipic acid, sebacic acid, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, undecanoic acid, undecadioic acid, dodecanedioic acid, dimer Examples thereof include acids and functional derivatives thereof.
  • alicyclic dicarboxylic acid examples include alicyclic dicarboxylic acids such as 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, hexahydroterephthalic acid, and hexahydroisophthalic acid.
  • aromatic diamine examples include metaxylylenediamine, paraxylylenediamine, para-bis (2-aminoethyl) benzene, and the like.
  • aromatic dicarboxylic acid examples include terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, diphenyl-4,4′-dicarboxylic acid, diphenoxyethanedicarboxylic acid, and functional derivatives thereof. It is done.
  • polyamides include polyamide 4, polyamide 6, polyamide 10, polyamide 11, polyamide 12, polyamide 4, 6, polyamide 6, 6, polyamide 6, 10, polyamide 6T, polyamide 9T, polyamide 6IT, polymetaxylylene azide.
  • a copolymerization component of the polyamide a polyether having at least one terminal amino group or terminal carboxyl group and a number average molecular weight of 2000 to 20000, or an organic carboxylate of the polyether having the terminal amino group, or An amino salt of a polyether having a terminal carboxyl group can also be used.
  • Specific examples include bis (aminopropyl) poly (ethylene oxide) (polyethylene glycol having a number average molecular weight of 2000 to 20000).
  • the partially aromatic polyamide may contain a structural unit derived from a polybasic carboxylic acid having 3 or more bases such as trimellitic acid and pyromellitic acid within a substantially linear range.
  • the polyamide is basically a conventionally known melt polycondensation method in the presence of water or a melt polycondensation method in the absence of water, or a polyamide obtained by these melt polycondensation methods. It can be manufactured by a method or the like.
  • the melt polycondensation reaction may be performed in one step or may be performed in multiple steps. These may be comprised from a batch-type reaction apparatus, and may be comprised from the continuous-type reaction apparatus.
  • the melt polycondensation step and the solid phase polymerization step may be operated continuously or may be operated separately.
  • polyvinyl alcohol examples include polyvinyl alcohol, an ethylene-vinyl alcohol copolymer and a portion thereof, or a completely saponified product. Further, the modified product may be used.
  • Plant-derived resin Specific examples of the plant-derived resin include an overlapping portion with the above resin, but are not particularly limited, and examples thereof include aliphatic polyester-based biodegradable resins other than various known petroleum materials.
  • examples of the aliphatic polyester-based biodegradable resin include poly ( ⁇ -hydroxy acids) such as polyglycolic acid (PGA) and polylactic acid (PLA); polybutylene succinate (PBS), polyethylene succinate (PES) and the like. And polyalkylene alkanoates.
  • the polyamide compound and the polyamide composition of the present invention can be used for any application requiring oxygen barrier properties and oxygen absorption performance.
  • the polyamide compound of the present invention may be filled alone in a sachet or the like and used as an oxygen absorbent.
  • Representative examples of the use of the polyamide compound and the polyamide composition of the present invention include, but are not limited to, molding materials such as packaging materials and packaging containers.
  • the polyamide compound or polyamide composition of the present invention can be used after being processed as at least a part of the molded product.
  • the polyamide compound or the polyamide composition of the present invention can be used as at least a part of a film-like or sheet-like packaging material, and various pouches such as bottles, trays, cups, tubes, flat bags and standing pouches. It can be used as at least a part of a packaging container.
  • the structure of the packaging material or the molded body of the packaging container may be a single-layer structure of a layer composed of the polyamide compound or the polyamide composition of the present invention, and a combination of the layer and a layer composed of another thermoplastic resin. A multilayer structure may also be used.
  • the thickness of the layer made of the polyamide compound or polyamide composition of the present invention is not particularly limited, but preferably has a thickness of 1 ⁇ m or more.
  • a molded product such as a packaging material or packaging container
  • any method can be used.
  • a polyamide compound or a polyamide composition melted through a T die, a circular die or the like is extruded from an attached extruder.
  • the film-form molded object obtained by the above-mentioned method can also be processed into a stretched film by extending
  • the bottle-shaped packaging container can be obtained by injecting a melted polyamide compound or polyamide composition into a mold from an injection molding machine to produce a preform, and then heating to a stretching temperature to perform blow stretching.
  • Containers such as trays and cups are manufactured by injecting a melted polyamide compound or polyamide composition into a mold from an injection molding machine, or by forming a sheet-like packaging material by a molding method such as vacuum molding or pressure molding. It can be obtained by molding.
  • the packaging material and the packaging container can be manufactured through various methods regardless of the above-described manufacturing method.
  • the packaging material and packaging container obtained by using the polyamide compound and the polyamide composition of the present invention are suitable for storing and storing various articles.
  • Store and store various items such as beverages, seasonings, cereals, liquids and solid processed foods that require aseptic filling or heat sterilization, chemicals, liquid daily necessities, pharmaceuticals, semiconductor integrated circuits, and electronic devices be able to.
  • Example 1 In a 1000 ml pressure-resistant and heat-resistant autoclave (made by pressure-resistant glass industry) equipped with a stirring blade, 174.2 g (1.5 mol) of hexamethylenediamine (HMDA, Showa Chemical Co., Ltd.), high-purity isophthalic acid (PIA, 174.4 g (1.05 mol) manufactured by AJ International Chemical Co., Ltd., 74.8 g (0.45 mol) of high purity terephthalic acid (PTA, manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc.), and ⁇ -amino acid 14.8 g (0.17 mol) of DL-alanine (manufactured by Musashino Chemical Laboratories Co., Ltd.) and 200 g of pure water were added and the temperature inside the autoclave was raised to 2.2 MPa and 300 ° C.
  • HMDA hexamethylenediamine
  • PIA high-purity isophthalic acid
  • PTA high purity terephthalic acid
  • PTA
  • polyhexamethylene isophthalamide / polyhexamethylene terephthalamide copolymer polyhexamethylene isophthalamide / polyhexamethylene terephthalamide copolymer
  • polyamide compound 1 polyamide compound 1
  • N6IT polyhexamethylene isophthalamide / polyhexamethylene terephthalamide copolymer
  • the obtained polyamide compound 1 was quantified using 1 H-NMR (400 MHz, manufactured by JEOL Ltd., trade name: JNM-AL400, measurement mode: NON ( 1 H)). did. Specifically, a 5 mass% solution of polyamide compound 1 was prepared using formic acid-d as a solvent, and 1 H-NMR measurement was performed.
  • FIG. 1 A 1 H-NMR chart of DL-alanine copolymer N6IT (polyamide compound 1) is shown in FIG. 1, and a partially enlarged view of FIG. 1 is shown in FIG. Further, FIG. 3 shows a 1 H-NMR chart of N6IT (polyamide compound 17 of Comparative Example 1 described later).
  • the absorption peak in the vicinity of 1.2 to 1.8 ppm in FIG. 1 is an absorption peak a derived from hydrogen of a methylene group not adjacent to an amide bond of hexamethylenediamine and an absorption peak b derived from hydrogen of a methyl group of DL-alanine. Are overlapping.
  • the absorption peak near 3.2 to 3.5 ppm is an absorption peak c derived from hydrogen of a methylene group adjacent to the amide bond of hexamethylenediamine.
  • the absorption peak near 7.6 to 8.3 ppm is an absorption peak d derived from hydrogen in the benzene ring of isophthalic acid or terephthalic acid.
  • the absorption peak e near 7.7 ppm is derived from the proton located at the 5-position of isophthalic acid
  • the absorption peak f near 8.1 ppm is derived from the proton located at the 4th and 6th positions of isophthalic acid, and around 8.3 ppm.
  • the absorption peak g of is a proton-derived peak located at the 2-position of isophthalic acid.
  • the absorption peak near 7.9 ppm is an absorption peak h derived from hydrogen in the benzene ring of terephthalic acid.
  • the absorption peak in the vicinity of 1.5 to 1.8 ppm in FIG. 3 is an absorption peak i derived from hydrogen of a methylene group that is not adjacent to the amide bond of hexamethylenediamine.
  • the absorption peak in the vicinity of 3.2 to 3.5 ppm is an absorption peak j derived from hydrogen of a methylene group adjacent to the amide bond of hexamethylenediamine.
  • the absorption peak around 7.6 to 8.3 ppm is an absorption peak k derived from hydrogen in the benzene ring of isophthalic acid or terephthalic acid. 1 to 3, the numerical value on the absorption peak is the integrated intensity of the absorption peak. However, the integrated intensity described on the right side of the absorption peak h in FIG. 2 is a value obtained by adding the value of the absorption peak f and the value of the absorption peak h. Since the 1H-NMR integrated value of DL-alanine copolymer 6IT (FIG. 1) and the 1H-NMR integrated value of N-6IT (FIG. 3) are used for comparison, the aromatics shown in FIGS. The amount of alanine in the polyamide compound is calculated by setting the number of protons derived from the ring to “4.0” and using the same integrated value calculation in FIGS.
  • the amount of DL-alanine units in the polyamide compound is calculated from the integrated intensity ratio of each peak according to the following formula.
  • the amount of isophthalic acid units in the polyamide compound is calculated from the integrated intensity ratio of each peak according to the following formula.
  • Example 4 DL-2-aminobutyric acid copolymer N6IT (polyamide compound 4: HMDA) was prepared in the same manner as in Example 1 except that the ⁇ -amino acid was changed to DL-2-aminobutyric acid (manufactured by Nippon Finechem Co., Ltd., purified product).
  • Unit / PIA unit / PTA unit / DL-2-aminobutyric acid unit 47.4 / 33.2 / 14.2 / 5.2 mol%).
  • Example 5 DL-leucine copolymerized N6IT (polyamide compound 5: HMDA unit / PIA unit / PTA unit / DL) in the same manner as in Example 1 except that the ⁇ -amino acid was changed to DL-leucine (manufactured by Ningbo Haishu Bio-technology).
  • -Leucine unit 47.4 / 33.2 / 14.2 / 5.2 mol%).
  • Example 7 DL-alanine copolymer N6IT (polyamide compound 7: HMDA unit / PIA unit) in the same manner as in Example 1 except that the amount of DL-alanine added was changed so that the content in the polyamide compound was about 1 mol%.
  • / PTA unit / DL-alanine unit 49.5 / 34.7 / 14.8 / 1.00 mol%).
  • Example 8 DL-alanine copolymer N6IT (polyamide compound 8: HMDA unit / PIA unit) in the same manner as in Example 1 except that the amount of DL-alanine added was changed so that the content in the polyamide compound was about 18 mol%.
  • / PTA unit / DL-alanine unit 41.1 / 28.8 / 12.4 / 17.7 mol%).
  • Example 9 DL-alanine copolymer N6IT (polyamide compound 9: HMDA unit / PIA unit) in the same manner as in Example 1 except that the addition amount of DL-alanine was changed so that the content in the polyamide compound was about 38 mol%.
  • / PTA unit / DL-alanine unit 31.0 / 21.7 / 9.30 / 38.0 mol%).
  • Example 10 DL-alanine copolymer polyhexamethylene isophthalate was the same as in Example 1 except that high purity terephthalic acid was not added and the amount of high purity isophthalic acid was changed to 249.2 g (1.5 mol).
  • polyhexamethylene isophthalamide is referred to as “N6I”.
  • Example 11 DL-alanine copolymerized polyhexamethylene terephthalate in the same manner as in Example 1 except that high-purity isophthalic acid was not added and the amount of high-purity terephthalic acid was changed to 249.2 g (1.5 mol).
  • polyhexamethylene terephthalamide is referred to as “N6T”.
  • Example 12 Hexamethylenediamine (HMDA, Showa Chemical Co., Ltd.) 174.2 g (1.5 mol), adipic acid (Asahi Kasei Chemicals Co., Ltd.) in a 1000 ml pressure- and heat-resistant autoclave (made by pressure-resistant glass industry) equipped with a stirring blade )) 219.2 g (1.5 mol) and DL-alanine (manufactured by Musashino Chemical Laboratories Co., Ltd.) 14.8 g (0.17 mol) as ⁇ -amino acid, and 200 g of pure water were added and stirred. However, the temperature inside the autoclave was increased to 2.2 MPa and 280 ° C., and kept in this state for 240 minutes.
  • HMDA Hexamethylenediamine
  • adipic acid Asahi Kasei Chemicals Co., Ltd.
  • DL-alanine manufactured by Musashino Chemical Laboratories Co., Ltd.
  • polyhexamethylene adipamide is referred to as “N66”.
  • Example 13 Hexamethylenediamine (HMDA, Showa Chemical Co., Ltd.) 174.2 g (1.5 mol), sebacic acid (Ito Oil Co., Ltd.) in a 1000 ml pressure-resistant and heat-resistant autoclave (made by pressure-resistant glass industry) equipped with a stirring blade )) 303.4 g (1.5 mol) and 14.8 g (0.17 mol) of DL-alanine (manufactured by Musashino Chemical Laboratories) as ⁇ -amino acid, and 200 g of pure water were added and stirred. However, the inside of the autoclave was heated to 2.2 MPa and 260 ° C. and kept in this state for 240 minutes.
  • HMDA Hexamethylenediamine
  • Sebacic acid Ito Oil Co., Ltd.
  • polyhexamethylene sebacamide is referred to as “N610”.
  • Example 14 In a 1000 ml pressure- and heat-resistant autoclave (with pressure-resistant glass industry) equipped with a stirring blade, 174.2 g (1.5 mol) of hexamethylenediamine (HMDA, Showa Chemical Co., Ltd.), dodecanedioic acid (Ube Industries ( Co., Ltd.) 345.5 g (1.5 mol) and ⁇ -amino acid DL-alanine (manufactured by Musashino Chemical Laboratory) 14.8 g (0.17 mol) and 200 g of pure water were added and stirred. However, the temperature inside the autoclave was raised to 2.2 MPa and 260 ° C., and kept in this state for 240 minutes.
  • HMDA hexamethylenediamine
  • Ube Industries Co., Ltd.
  • ⁇ -amino acid DL-alanine manufactured by Musashino Chemical Laboratory
  • polyhexamethylene dodecanamide is referred to as “N612”.
  • Example 15 In a 1000 ml pressure- and heat-resistant autoclave equipped with a stirring blade (manufactured by pressure-resistant glass industry), 57.4 g (0.49 mol) of hexamethylenediamine (HMDA, Showa Chemical Co., Ltd.), adipic acid (Ube Industries, Ltd.) 72.2 g (0.49 mol) and DL-alanine as an ⁇ -amino acid (manufactured by Musashino Chemical Laboratory) 32.6 g (0.37 mol), ⁇ -caprolactam (manufactured by Ube Industries, Ltd.) 316 0.8 g (2.8 mol) and 200 g of pure water were added, and the temperature in the autoclave was increased to 2.2 MPa and 260 ° C.
  • HMDA hexamethylenediamine
  • nylon 6 / polyhexamethylene adipamide copolymer nylon 6 / polyhexamethylene adipamide copolymer is referred to as “N6,66”.
  • Example 16 Polymer compound melt polymerization by atmospheric pressure dropping method
  • a linear aliphatic dicarboxylic acid (adipic acid: 12000 g, 103.3 mol) was added to a reaction vessel having an internal volume of 50 liters equipped with a stirrer, a partial condenser, a full condenser, a thermometer, a dropping funnel and a nitrogen introduction tube, and a strand die.
  • ⁇ -amino acid DL-alanine: 230.1 g, 25.8 mol
  • sodium hypophosphite (12.9 g, 122.1 mol
  • sodium acetate 7.0 g, 85.5 mol
  • HMDA 12000 g, 103.3 mol
  • HMDA 12000 g, 103.3 mol
  • the inside of the system was continuously heated while removing the condensed water produced.
  • the reaction was continued for 40 to 60 minutes while keeping the internal temperature at 240 ° C. and paying attention to the increase in stirring torque.
  • Comparative Example 1 A 10-liter pressure- and heat-resistant autoclave (made by pressure-resistant glass industry) equipped with a stirring blade, 1742 g (15 mol) of hexamethylenediamine (HMDA, Showa Chemical Co., Ltd.), high-purity isophthalic acid (PIA, A. G., Ltd.) 1744 g (10.5 mol) manufactured by International Chemical Co., Ltd., 748 g (4.5 mol) of high-purity terephthalic acid (PTA, manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.), and 200 g of pure water were added and stirred. The inside of the autoclave was heated to 2.2 MPa and 300 ° C. and kept in this state for 240 minutes.
  • HMDA hexamethylenediamine
  • PIA high-purity isophthalic acid
  • PTA high-purity terephthalic acid
  • Comparative Example 10 To 100 parts by mass of N6IT obtained in Comparative Example 1, 5 parts by mass of DL-alanine (manufactured by Musashino Chemical Laboratory Co., Ltd.) was added, dry blended, and then a twin-screw extruder with an L / D of 37 mm ( Manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.), extruded as a strand at a screw speed of 150 rpm, a discharge rate of 10 kg / h, and an extrusion temperature of 260 ° C., then cooled with water, cut into pellets, and vacuum dried at 140 ° C. for 8 hours. A polyamide compound 26 was obtained.
  • Comparative Example 11 The same method as in Example 16 except that DL-alanine was not added and sodium hypophosphite was added in an amount of 12.0 g, 113.2 mol, and sodium acetate was added in an amount of 6.5 g, 79.3 mol. Thus, N66 (polyamide compound 27) was obtained.
  • the polyamide compounds obtained in the examples and comparative examples were measured for relative viscosity, glass transition temperature, melting point, and oxygen absorption. The results are shown in Table 1.
  • Oxygen absorption amount A pulverized product or pellet of a polyamide compound was formed into a film by a 25 mm ⁇ single screw extruder at an extrusion temperature of 260 ° C., a screw rotation speed of 60 rpm, and a take-off speed of 1.2 m / min. An unstretched film sample was produced. A film sample was cut into 400 cm 2 , charged into a 25 cm ⁇ 18 cm three-side sealed bag made of an aluminum foil laminated film together with cotton containing 10 ml of water, and sealed so that the air amount in the bag was 400 ml. The humidity in the bag was 100% RH (relative humidity).
  • the oxygen concentration in the bag was measured with an oxygen concentration meter (trade name: LC-700F, manufactured by Toray Engineering Co., Ltd.), and the amount of oxygen absorbed (cc / g) was calculated from this oxygen concentration. Calculated. The higher the value, the better the oxygen absorption performance.
  • the polyamide compound copolymerized with ⁇ -amino acid having tertiary hydrogen was able to express oxygen absorption performance without using a metal (Examples 1 to 16).
  • the polyamide compounds of Examples 8 and 9 in which many ⁇ -amino acids were copolymerized were able to exhibit sufficient oxygen absorption performance.
  • the polyamide compound and polyamide composition of the present invention are excellent in oxygen absorption performance.
  • the polyamide compound or the polyamide composition of the present invention for a packaging material or a packaging container, sufficient oxygen absorption performance is exhibited without containing metal, and unpleasant odor is not generated, and extremely good transparency. It is possible to provide a packaging material and a packaging container in which the contents can be stored in a good state.

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Abstract

　下記一般式（Ｉ）で表される直鎖脂肪族ジアミン単位を５０モル％以上含むジアミン単位０．１～５０モル％と、下記一般式（ＩＩ－１）で表される直鎖脂肪族ジカルボン酸単位及び／又は下記一般式（ＩＩ－２）で表される芳香族ジカルボン酸単位を合計で５０モル％以上含むジカルボン酸単位０．１～５０モル％と、下記一般式（ＩＩＩ）で表される構成単位０．１～５０モル％とを含有するポリアミド化合物。［前記一般式（Ｉ）及び（ＩＩ－１）中、ｍ及びｎは各々独立に２～１８の整数を表す。前記一般式（ＩＩ－２）中、Ａｒはアリーレン基を表す。前記一般式（ＩＩＩ）中、Ｒは置換もしくは無置換のアルキル基又は置換もしくは無置換のアリール基を表す。］

Description

ポリアミド化合物
　本発明は、酸素吸収性能を発現するポリアミド化合物（ポリアミド樹脂及びポリアミドオリゴマーを包含する）、及び該ポリアミド化合物を含有するポリアミド組成物に関する。
　従来、医薬品、飲料、食品、化学品などの包装材として、金属缶、ガラス瓶、あるいは熱可塑性樹脂からなる容器や成形体などが使用されている。中でも熱可塑性樹脂からなる容器や成形体はその軽量性、成形性、ヒートシールなどの包装生産性、コストの面で優越しており、最も大量に使用されている。しかしながら、一般に熱可塑性樹脂からなる容器や成型体は、包装材として優れているが、容器壁を通しての酸素透過が無視し得ないオーダーで生じ、内容物の保存性の点で課題が残っている。
　容器外からの酸素透過を防止するために、熱可塑性樹脂の容器や成形体では、容器壁を多層構造とし、そのうちの少なくとも１層として、ポリメタキシリレンアジパミド（以下「Ｎ－ＭＸＤ６」という）、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリアクリロニトリルあるいはアルミ箔等の酸素バリア性の層を設けることが行われている。しかし、容器外から進入してくるわずかながらの酸素を十分に遮断できないだけでなく、容器内に残存する酸素によってビール等の酸素に敏感な内容物の劣化を防止できない。
　容器内の酸素を除去するため、酸素吸収剤の使用が古くから行われている。例えば、特許文献１及び２には、鉄粉等の酸素吸収剤を樹脂中に分散させた酸素吸収多層体および酸素吸収フィルムが記載されている。特許文献３には、ポリアミド等の高分子材料にコバルト等の金属系触媒を添加した容器内外の酸素を吸収する包装用酸素捕集障壁が記載されている。特許文献４には、ポリブタジエン等のエチレン性不飽和化合物及びコバルト等の遷移金属触媒を含む酸素掃除去層と、ポリアミド等の酸素遮断層とを有する製品が記載されている。
特開平２－７２８５１号公報 特開平４－９０８４８号公報 特許第２９９１４３７号公報 特開平５－１１５７７６号公報
　鉄粉等の酸素吸収剤を樹脂中に分散させた酸素吸収多層体および酸素吸収フィルムは、鉄粉等の酸素吸収剤により樹脂が着色して不透明であるため、透明性が要求される包装の分野には使用できないという用途上の制約がある。
　一方、コバルト等の遷移金属を含有する酸素捕捉性樹脂組成物は、透明性が必要な包装容器にも適用可能である利点を有するが、遷移金属触媒によって樹脂組成物が着色されるため好ましくない。また、これらの樹脂組成物では、遷移金属触媒によって、酸素を吸収することで樹脂が酸化される。具体的には、遷移金属原子によるポリアミド樹脂のアリーレン基に隣接するメチレン鎖から水素原子の引き抜きに起因するラジカルの発生、前記ラジカルに酸素分子が付加することによるパーオキシラジカルの発生、パーオキシラジカルによる水素原子の引き抜き等の各反応により起こるものと考えられている。このような機構による酸素吸収により樹脂が酸化されるため、分解物が発生して容器内容物に好ましくない臭気が発生したり、樹脂の酸化劣化により容器の色調や強度等が損なわれるという問題がある。
　本発明の課題は、金属を含有せずとも十分な酸素吸収性能を発現し、かつ不快な臭気が発生せず、極めて良好な透明性を有するポリアミド化合物及びポリアミド組成物を提供することにある。
　本発明は、以下のポリアミド化合物及びポリアミド組成物を提供する。
＜１＞下記一般式（Ｉ）で表される直鎖脂肪族ジアミン単位を５０モル％以上含むジアミン単位０．１～５０モル％と、下記一般式（ＩＩ－１）で表される直鎖脂肪族ジカルボン酸単位及び／又は下記一般式（ＩＩ－２）で表される芳香族ジカルボン酸単位を合計で５０モル％以上含むジカルボン酸単位０．１～５０モル％と、下記一般式（ＩＩＩ）で表される構成単位０．１～５０モル％とを含有するポリアミド化合物。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
［前記一般式（Ｉ）及び（ＩＩ－１）中、ｍ及びｎは各々独立に２～１８の整数を表す。前記一般式（ＩＩ－２）中、Ａｒはアリーレン基を表す。前記一般式（ＩＩＩ）中、Ｒは置換もしくは無置換のアルキル基又は置換もしくは無置換のアリール基を表す。］
＜２＞上記＜１＞に記載のポリアミド化合物を含むポリアミド組成物。
　本発明のポリアミド化合物及びポリアミド組成物は酸素吸収性能に優れる。したがって、例えば、本発明のポリアミド化合物及びポリアミド組成物は、小袋などに充填することで、酸素吸収剤として使用するのに好適である。本発明のポリアミド化合物及びポリアミド組成物のより好適な使用形態としては、包装材料や包装容器における使用が挙げられる。本発明のポリアミド化合物又はポリアミド組成物を使用した包装材料や包装容器は、金属を含有せずとも十分な酸素吸収性能を発現し、かつ不快な臭気が発生せず、極めて良好な透明性を有し、内容物を良好な状態で保存することができる。
実施例１で製造したポリアミド化合物の1Ｈ－ＮＭＲチャートである。 図１の部分拡大図である。 比較例１で製造したポリアミド化合物の1Ｈ－ＮＭＲチャートである。
１．ポリアミド化合物
　本発明のポリアミド化合物は、下記一般式（Ｉ）で表される直鎖脂肪族ジアミン単位を５０モル％以上含むジアミン単位０．１～５０モル％と、下記一般式（ＩＩ－１）で表される直鎖脂肪族ジカルボン酸単位及び／又は下記一般式（ＩＩ－２）で表される芳香族ジカルボン酸単位を合計で５０モル％以上含むジカルボン酸単位０．１～５０モル％と、３級水素含有カルボン酸単位（好ましくは下記一般式（ＩＩＩ）で表される構成単位）０．１～５０モル％とを含有する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
［前記一般式（Ｉ）及び（ＩＩ－１）中、ｍ及びｎは各々独立に２～１８の整数を表す。前記一般式（ＩＩ－２）中、Ａｒはアリーレン基を表す。前記一般式（ＩＩＩ）中、Ｒは置換もしくは無置換のアルキル基又は置換もしくは無置換のアリール基を表す。］
　ただし、前記ジアミン単位、前記ジカルボン酸単位、前記３級水素含有カルボン酸単位の合計は１００モル％を超えないものとする。本発明のポリアミド化合物は、本発明の効果を損なわない範囲で、前記以外の構成単位をさらに含んでいてもよい。
　本発明のポリアミド化合物は、ポリアミド樹脂及びポリアミドオリゴマーを包含する。
　本発明の「ポリアミド樹脂」は、本発明のポリアミド化合物において、相対粘度が１．５以上の重合体を意味する。ポリアミド樹脂は、単独で成形加工可能な材料であり、包装材料や包装容器に加工することができる。本発明のポリアミド樹脂に、必要により、他の樹脂や添加剤を添加、混合してもよく、そのようにして得たポリアミド組成物を成型加工してもよい。本発明のポリアミド樹脂は、金属を含有せずとも十分な酸素吸収性能を発現し、かつ不快な臭気が発生せず、極めて良好な透明性を有する。
　本発明の「ポリアミドオリゴマー」は、本発明のポリアミド化合物において、相対粘度が１．５未満の重合体を意味する。ポリアミドオリゴマーは、単独では通常成型加工できない材料である。一般的にはオリゴマーとは数平均分子量が１０００以下の重合体を指すことが多いが、本発明のポリアミドオリゴマーには、そのような一般的なオリゴマーだけでなく、数平均分子量が１００００未満の重合体も包含されうる。
　本発明のポリアミドオリゴマーは、小袋などに充填し、酸素吸収剤として使用するのに好適である。また、本発明のポリアミドオリゴマーは、樹脂原料若しくは樹脂添加剤として好適に使用することができる。本発明のポリアミドオリゴマーを樹脂原料として使用する場合、ポリアミドオリゴマーと他の樹脂原料とを共重合させて共重合樹脂を得ることができ、当該共重合樹脂を成型して包装材料や包装容器に加工することができる。本発明のポリアミドオリゴマーを樹脂添加剤として使用する場合、ポリアミドオリゴマーを樹脂に添加して得たポリアミド組成物を成型して包装材料や包装容器に加工とすることができる。このとき、当該樹脂の透明性及び機械的強度を劣化させることなく十分な酸素吸収性能を発現することができる。本発明のポリアミドオリゴマーを用いて得られる共重合樹脂又はポリアミド組成物は、金属を含有せずとも十分な酸素吸収性能を発現し、かつ不快な臭気が発生しない。
　本発明のポリアミド化合物において、３級水素含有カルボン酸単位の含有量は０．１～５０モル％である。３級水素含有カルボン酸単位の含有量が０．１モル％未満では十分な酸素吸収性能を発現しない。一方、３級水素含有カルボン酸単位の含有量が５０モル％を超えると、３級水素含有量が多すぎるため、ポリアミド化合物のガスバリア性や機械物性などの物性が低下し、特に３級水素含有カルボン酸がアミノ酸である場合は、ペプチド結合が連続するため耐熱性が十分でなくなるだけでなく、アミノ酸の２量体からなる環状物ができ、重合を阻害する。３級水素含有カルボン酸単位の含有量は、酸素吸収性能やポリアミド化合物の性状の観点から、好ましくは０．２モル％以上、より好ましくは１モル％以上であり、また、好ましくは４０モル％以下であり、より好ましくは３０モル％以下である。
　本発明のポリアミド化合物において、ジアミン単位の含有量は０．１～５０モル％であり、ガスバリア性能、酸素吸収性能やポリマー性状の観点から、好ましくは１０～５０モル％である。同様に、本発明のポリアミド化合物において、ジカルボン酸単位の含有量は０．１～５０モル％であり、好ましくは１０～５０モル％である。
　ジアミン単位とジカルボン酸単位との含有量の割合は、重合反応の観点から、ほぼ同量であることが好ましく、ジカルボン酸単位の含有量がジアミン単位の含有量の±２モル％であることがより好ましい。ジカルボン酸単位の含有量がジアミン単位の含有量の±２モル％の範囲を超えると、ポリアミド化合物の重合度が上がりにくくなるため重合度を上げるのに多くの時間を要し、熱劣化が生じやすくなる。
１－１．ジアミン単位
　本発明のポリアミド化合物中のジアミン単位は、重合度を上げる観点や適度な結晶性を付与する観点から、前記一般式（Ｉ）で表される直鎖脂肪族ジアミン単位をジアミン単位中に５０モル％以上含み、当該含有量は、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、更に好ましくは９０モル％以上であり、また、好ましくは１００モル％以下である。
　前記一般式（Ｉ）中、ｍは２～１８の整数を表し、好ましくは３～１６、より好ましくは４～１４、更に好ましくは６～１２である。前記一般式（Ｉ）で表される直鎖脂肪族ジアミン単位を構成しうる化合物としては、エチレンジアミン、Ｎ－メチルエチレンジアミン、１，３－プロピレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン等の脂肪族ジアミンを例示できるが、これらに限定されるものではない。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　本発明のポリアミド化合物中の直鎖脂肪族ジアミン単位は、重合時の反応性、結晶性及び成形性の観点から、ヘキサメチレンジアミン単位を５０モル％以上含むことが好ましく、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、更に好ましくは９０モル％以上であり、また、好ましくは１００モル％以下である。
　前記一般式（Ｉ）で表される脂肪族ジアミン単位以外のジアミン単位を構成しうる化合物としては、オルトキシリレンジアミン、メタキシリレンジアミン、及びパラキシリレンジアミン、パラフェニレンジアミン等の芳香族ジアミン、１，３－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン等の脂環式ジアミン等を例示できるが、これらに限定されるものではない。
１－２．ジカルボン酸単位
　本発明のポリアミド化合物中のジカルボン酸単位は、重合時の反応性、並びにポリアミド化合物の結晶性及び成形性の観点から、前記一般式（ＩＩ－１）で表される直鎖脂肪族ジカルボン酸単位及び／又は前記一般式（ＩＩ－２）で表される芳香族ジカルボン酸単位を、ジカルボン酸単位に合計で５０モル％以上含み、当該含有量は、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、更に好ましくは９０モル％以上であり、また、好ましくは１００モル％以下である。
　前記一般式（ＩＩ－１）又は（ＩＩ－２）で表されるジカルボン酸単位以外のジカルボン酸単位を構成しうる化合物としては、シュウ酸、マロン酸、フマル酸、マレイン酸、１，３－ベンゼン二酢酸、１，４－ベンゼン二酢酸等のジカルボン酸を例示できるが、これらに限定されるものではない。
　本発明のポリアミド化合物中のジカルボン酸単位において、前記直鎖脂肪族ジカルボン酸単位と前記芳香族ジカルボン酸単位との含有比（直鎖脂肪族ジカルボン酸単位／芳香族ジカルボン酸単位）は、特に制限はなく、用途に応じて適宜決定される。例えば、ポリアミド化合物のガラス転移温度を上げて、ポリアミド化合物の結晶性を低下させることを目的とした場合、直鎖脂肪族ジカルボン酸単位／芳香族ジカルボン酸単位は、両単位の合計を１００としたとき好ましくは０／１００～６０／４０、より好ましくは０／１００～４０／６０、更に好ましくは０／１００～３０／７０である。また、ポリアミド化合物のガラス転移温度を下げてポリアミド化合物に柔軟性を付与することを目的とした場合、直鎖脂肪族ジカルボン酸単位／芳香族ジカルボン酸単位は、両単位の合計を１００としたとき好ましくは４０／６０～１００／０、より好ましくは６０／４０～１００／０、更に好ましくは７０／３０～１００／０である。
１－２－１．直鎖脂肪族ジカルボン酸単位
　本発明のポリアミド化合物は、ポリアミド化合物に適度なガラス転移温度や結晶性を付与することに加え、包装材料や包装容器として必要な柔軟性を付与する目的の場合、前記一般式（ＩＩ－１）で表される直鎖脂肪族ジカルボン酸単位を含むことが好ましい。
　前記一般式（ＩＩ－１）中、ｎは２～１８の整数を表し、好ましくは３～１６、より好ましくは４～１２、更に好ましくは４～８である。
　前記一般式（ＩＩ－１）で表される直鎖脂肪族ジカルボン酸単位を構成しうる化合物としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，１０－デカンジカルボン酸、１，１１－ウンデカンジカルボン酸、１，１２－ドデカンジカルボン酸等を例示できるが、これらに限定されるものではない。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　前記一般式（ＩＩ－１）で表される直鎖脂肪族ジカルボン酸単位の種類は用途に応じて適宜決定される。本発明のポリアミド化合物中の直鎖脂肪族ジカルボン酸単位は、ポリアミド化合物に優れたガスバリア性を付与することに加え、包装材料や包装容器の加熱殺菌後の耐熱性を保持する観点から、アジピン酸単位、セバシン酸単位、及び１，１２－ドデカンジカルボン酸単位からなる群から選ばれる少なくとも１つを、直鎖脂肪族ジカルボン酸単位中に合計で５０モル％以上含むことが好ましく、当該含有量は、より好ましくは７０モル％以上、更に好ましくは８０モル％以上、特に好ましくは９０モル％以上であり、また、好ましくは１００モル％以下である。
　本発明のポリアミド化合物中の直鎖脂肪族ジカルボン酸単位は、ポリアミド化合物のガスバリア性及び適切なガラス転移温度や融点等の熱的性質の観点からは、アジピン酸単位を直鎖脂肪族ジカルボン酸単位中に５０モル％以上含むことが好ましい。また、本発明のポリアミド化合物中の直鎖脂肪族ジカルボン酸単位は、ポリアミド化合物に適度なガスバリア性及び成形加工適性を付与する観点からは、セバシン酸単位を直鎖脂肪族ジカルボン酸単位中に５０モル％以上含むことが好ましく、ポリアミド化合物が低吸水性、耐候性、耐熱性を要求される用途に用いられる場合は、１，１２－ドデカンジカルボン酸単位を直鎖脂肪族ジカルボン酸単位中に５０モル％以上含むことが好ましい。
１－２－２．芳香族ジカルボン酸単位
　本発明のポリアミド化合物は、ポリアミド化合物に更なるガスバリア性を付与することに加え、包装材料や包装容器の成形加工性を容易にする目的の場合、前記一般式（ＩＩ－２）で表される芳香族ジカルボン酸単位を含むことが好ましい。
　前記一般式（ＩＩ－２）中、Ａｒはアリーレン基を表す。前記アリーレン基は、好ましくは炭素数６～３０、より好ましくは炭素数６～１５のアリーレン基であり、例えば、フェニレン基、ナフチレン基などが挙げられる。
　前記一般式（ＩＩ－２）で表される芳香族ジカルボン酸単位を構成しうる化合物としては、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸等を例示できるが、これらに限定されるものではない。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　前記一般式（ＩＩ－２）で表される芳香族ジカルボン酸単位の種類は用途に応じて適宜決定される。本発明のポリアミド化合物中の芳香族ジカルボン酸単位は、イソフタル酸単位、テレフタル酸単位、及び２，６－ナフタレンジカルボン酸単位からなる群から選ばれる少なくとも１つを、芳香族ジカルボン酸単位中に合計で５０モル％以上含むことが好ましく、当該含有量は、より好ましくは７０モル％以上、更に好ましくは８０モル％以上、特に好ましくは９０モル％以上であり、また、好ましくは１００モル％以下である。また、これらの中でもイソフタル酸及び／又はテレフタル酸を芳香族ジカルボン酸単位中に含むことが好ましい。イソフタル酸単位とテレフタル酸単位との含有比（イソフタル酸単位／テレフタル酸単位）は、特に制限はなく、用途に応じて適宜決定される。例えば、適度なガラス転移温度や結晶性を下げる観点からは、両単位の合計を１００としたとき好ましくは０／１００～１００／０、より好ましくは０／１００～６０／４０、更に好ましくは０／１００～４０／６０、更に好ましくは０／１００～３０／７０である。
１－３．３級水素含有カルボン酸単位
　本発明における３級水素含有カルボン酸単位は、ポリアミド化合物の重合の観点から、アミノ基及びカルボキシル基を少なくとも１つずつ有するか、又はカルボキシル基を２つ以上有する。具体例としては、下記一般式（ＩＩＩ）、（ＩＶ）又は（Ｖ）のいずれかで表される構成単位が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
［前記一般式（ＩＩＩ）～（Ｖ）中、Ｒ、Ｒ1及びＲ2はそれぞれ置換基を表し、Ａ1～Ａ3はそれぞれ単結合又は２価の連結基を表す。ただし、前記一般式（ＩＶ）においてＡ1及びＡ2がともに単結合である場合を除く。］
　本発明のポリアミド化合物は、３級水素含有カルボン酸単位を含む。このような３級水素含有カルボン酸単位を共重合成分として含有することで、本発明のポリアミド化合物は、遷移金属を含有せずとも優れた酸素吸収性能を発揮することができ、しかも良好な透明性を有する。
　本発明において、３級水素含有カルボン酸単位を有するポリアミド化合物が良好な酸素吸収性能を示す機構についてはまだ明らかにされていないが以下のように推定される。３級水素含有カルボン酸単位を構成しうる化合物は、同一炭素原子上に電子吸引性基と電子供与性基とが結合しているため、その炭素原子上に存在する不対電子がエネルギー的に安定化されるキャプトデーティブ（Ｃａｐｔｏｄａｔｉｖｅ）効果と呼ばれる現象によって非常に安定なラジカルが生成すると考えられる。すなわち、カルボキシル基は電子吸引基であり、それに隣接する３級水素が結合している炭素が電子不足（δ+）になるため、当該３級水素も電子不足（δ+）となり、プロトンとして解離してラジカルを形成する。ここに酸素及び水が存在したときに、酸素がこのラジカルと反応することで、酸素吸収性能を示すと考えられる。また、高湿度かつ高温の環境であるほど、反応性は高いことが判明している。
　前記一般式（ＩＩＩ）～（Ｖ）中、Ｒ、Ｒ1及びＲ2はそれぞれ置換基を表す。本発明におけるＲ、Ｒ1及びＲ2で表される置換基としては、例えば、ハロゲン原子（例えば、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子）、アルキル基（１～１５個、好ましくは１～６個の炭素原子を有する直鎖、分岐又は環状アルキル基、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｔ－ブチル基、ｎ－オクチル基、２－エチルヘキシル基、シクロプロピル基、シクロペンチル基）、アルケニル基（２～１０個、好ましくは２～６個の炭素原子を有する直鎖、分岐又は環状アルケニル基、例えば、ビニル基、アリル基）、アルキニル基（２～１０個、好ましくは２～６個の炭素原子を有するアルキニル基、例えば、エチニル基、プロパルギル基）、アリール基（６～１６個、好ましくは６～１０個の炭素原子を有するアリール基、例えば、フェニル基、ナフチル基）、複素環基（５員環又は６員環の芳香族又は非芳香族の複素環化合物から１個の水素原子を取り除くことによって得られる、１～１２個、好ましくは２～６個の炭素原子を有する一価の基、例えば１－ピラゾリル基、１－イミダゾリル基、２－フリル基）、シアノ基、水酸基、ニトロ基、アルコキシ基（１～１０個、好ましくは１～６個の炭素原子を有する直鎖、分岐又は環状アルコキシ基、例えば、メトキシ基、エトキシ基）、アリールオキシ基（６～１２個、好ましくは６～８個の炭素原子を有するアリールオキシ基、例えば、フェノキシ基）、アシル基（ホルミル基、２～１０個、好ましくは２～６個の炭素原子を有するアルキルカルボニル基、或いは７～１２個、好ましくは７～９個の炭素原子を有するアリールカルボニル基、例えば、アセチル基、ピバロイル基、ベンゾイル基）、アミノ基（アミノ基、１～１０個、好ましくは１～６個の炭素原子を有するアルキルアミノ基、６～１２個、好ましくは６～８個の炭素原子を有するアニリノ基、或いは１～１２個、好ましくは２～６個の炭素原子を有する複素環アミノ基、例えば、アミノ基、メチルアミノ基、アニリノ基）、メルカプト基、アルキルチオ基（１～１０個、好ましくは１～６個の炭素原子を有するアルキルチオ基、例えば、メチルチオ基、エチルチオ基）、アリールチオ基（６～１２個、好ましくは６～８個の炭素原子を有するアリールチオ基、例えば、フェニルチオ基）、複素環チオ基（２～１０個、好ましくは１～６個の炭素原子を有する複素環チオ基、例えば２－ベンゾチアゾリルチオ基）、イミド基（２～１０個、好ましくは４～８個の炭素原子を有するイミド基、例えば、Ｎ－スクシンイミド基、Ｎ－フタルイミド基）等が挙げられる。
　これらの官能基の中で水素原子を有するものは更に上記の基で置換されていてもよく、例えば、水酸基で置換されたアルキル基（例えば、ヒドロキシエチル基）、アルコキシ基で置換されたアルキル基（例えば、メトキシエチル基）、アリール基で置換されたアルキル基（例えば、ベンジル基）、アルキルで置換されたアリール基（例えば、ｐ－トリル基）、アルキル基で置換されたアリールオキシ基（例えば、２－メチルフェノキシ基）等を挙げられるが、これらに限定されるものではない。
　なお、官能基が更に置換されている場合、上述した炭素数には、更なる置換基の炭素数は含まれないものとする。例えば、ベンジル基は、フェニル基で置換された炭素数１のアルキル基と見なし、フェニル基で置換された炭素数７のアルキル基とは見なさない。以降の炭素数に記載についても、特に断りが無い限り、同様に解するものとする。
　前記一般式（ＩＶ）及び（Ｖ）中、Ａ1～Ａ3はそれぞれ単結合又は２価の連結基を表す。ただし、前記一般式（ＩＶ）においてＡ1及びＡ2がともに単結合である場合を除く。２価の連結基としては、例えば、直鎖、分岐もしくは環状のアルキレン基（炭素数１～１２、好ましくは炭素数１～４のアルキレン基、例えばメチレン基、エチレン基）、アラルキレン基（炭素数７～３０、好ましくは炭素数７～１３のアラルキレン基、例えばベンジリデン基）、アリーレン基（炭素数６～３０、好ましくは炭素数６～１５のアリーレン基、例えば、フェニレン基）等が挙げられる。これらはさらに置換基を有していてもよく、当該置換基としては、Ｒ、Ｒ1及びＲ2で表される置換基として上記に例示した官能基が挙げられる。例えば、アルキルで置換されたアリーレン基（例えば、キシリレン基）等を挙げられるが、これらに限定されるものではない。
　本発明のポリアミド樹脂は、前記一般式（ＩＩＩ）～（Ｖ）で表される構成単位の少なくとも１種を含むことが好ましい。これらの中でも、原料の入手性や酸素吸収性向上の観点から、α炭素（カルボキシル基に隣接する炭素原子）に３級水素を有するカルボン酸単位がより好ましく、前記一般式（ＩＩＩ）で表される構成単位が特に好ましい。
　前記一般式（ＩＩＩ）中におけるＲについては上述した通りであるが、その中でも置換又は無置換のアルキル基又はアリール基がより好ましく、置換もしくは無置換の炭素数１～６の直鎖又は分岐のアルキル基、又は置換もしくは無置換の炭素数６～１０のアリール基が更に好ましく、置換もしくは無置換の炭素数１～４のアルキル基又は置換もしくは無置換のフェニル基が特に好ましい。
　好ましいＲの具体例としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｔ－ブチル基、１－メチルプロピル基、２－メチルプロピル基、ヒドロキシメチル基、１－ヒドロキシエチル基、メルカプトメチル基、メチルスルファニルエチル基、フェニル基、ナフチル基、ベンジル基、４－ヒドロキシベンジル基等を例示できるが、これらに限定されるものではない。これらの中でも、メチル基、エチル基、２－メチルプロピル基、及びベンジル基がより好ましい。
　前記一般式（ＩＩＩ）で表される構成単位を構成しうる化合物としては、アラニン、２－アミノ酪酸、バリン、ノルバリン、ロイシン、ノルロイシン、ｔｅｒｔ－ロイシン、イソロイシン、セリン、トレオニン、システイン、メチオニン、２－フェニルグリシン、フェニルアラニン、チロシン、ヒスチジン、トリプトファン、プロリン等のα－アミノ酸を例示できるが、これらに限定されるものではない。
　また、前記一般式（ＩＶ）で表される構成単位を構成しうる化合物としては、３－アミノ酪酸等のβ－アミノ酸を例示でき、前記一般式（Ｖ）で表される構成単位を構成しうる化合物としては、メチルマロン酸、メチルコハク酸、リンゴ酸、酒石酸等のジカルボン酸を例示できるが、これらに限定されるものではない。
　これらはＤ体、Ｌ体、ラセミ体のいずれであってもよく、アロ体であってもよい。また、これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　これらの中でも、原料の入手性や酸素吸収性向上等の観点から、α炭素に３級水素を有するα－アミノ酸が特に好ましい。また、α－アミノ酸の中でも、供給しやすさ、安価な価格、重合しやすさ、ポリマーの黄色度（ＹＩ）の低さといった点から、アラニンが最も好ましい。アラニンは、分子量が比較的低く、本発明のポリアミド化合物１ｇ当たりの共重合率が高いため、ポリアミド化合物１ｇ当たりの酸素吸収性能は良好である。
　また、前記３級水素含有カルボン酸単位を構成しうる化合物の純度は、重合速度の遅延等の重合に及ぼす影響やポリマーの黄色度等の品質面への影響の観点から、９５％以上であることが好ましく、より好ましくは９８．５％以上、更に好ましくは９９％以上である。また、不純物として含まれる硫酸イオンやアンモニウムイオンは、５００ｐｐｍ以下が好ましく、より好ましくは２００ｐｐｍ以下、更に好ましくは５０ｐｐｍ以下である。
１－４．ω－アミノカルボン酸単位
　本発明のポリアミド化合物は、ポリアミド化合物に柔軟性等が必要な場合には、前記ジアミン単位、前記ジカルボン酸単位及び前記３級水素含有カルボン酸単位に加えて、下記一般式（Ａ）で表されるω－アミノカルボン酸単位を更に含有してもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
 ［前記一般式（Ａ）中、ｐは２～１８の整数を表す。］
　前記ω－アミノカルボン酸単位の含有量は、ポリアミド化合物の全構成単位中、好ましくは０．１～９９．７モル％、より好ましくは３～４０モル％、更に好ましくは５～３５モル％である。ただし、前記のジアミン単位、ジカルボン酸単位、３級水素含有カルボン酸単位、及びω－アミノカルボン酸単位の合計は１００モル％を超えないものとする。
　前記一般式（Ａ）中、ｐは２～１８の整数を表し、好ましくは３～１６、より好ましくは４～１４、更に好ましくは５～１２である。
　前記一般式（Ａ）で表されるω－アミノカルボン酸単位を構成しうる化合物としては、炭素数５～１９のω－アミノカルボン酸や炭素数５～１９のラクタムが挙げられる。炭素数５～１９のω－アミノカルボン酸としては、６－アミノヘキサン酸及び１２－アミノドデカン酸などが挙げられ、炭素数５～１９のラクタムとしては、ε－カプロラクタム及びラウロラクタムを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　前記ω－アミノカルボン酸単位は、６－アミノヘキサン酸単位及び／又は１２－アミノドデカン酸単位を、ω－アミノカルボン酸単位中に合計で５０モル％以上含むことが好ましく、当該含有量は、より好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、更に好ましくは９０モル％以上であり、また、好ましくは１００モル％以下である。
　本発明のポリアミド化合物の好ましい具体例としては、α－アミノ酸共重合ポリヘキサメチレンアジパミド（α－アミノ酸共重合Ｎ６６）、α－アミノ酸共重合ポリヘキサメチレンセバカミド（α－アミノ酸共重合Ｎ６１０）、α－アミノ酸共重合ポリヘキサメチレンドデカナミド（α－アミノ酸共重合Ｎ６１２）、α－アミノ酸共重合ポリヘキサメチレンイソフタラミド（α－アミノ酸共重合Ｎ６Ｉ）、α－アミノ酸共重合ポリヘキサメチレンテレフタラミド（α－アミノ酸共重合Ｎ６Ｔ）、α－アミノ酸共重合（ポリヘキサメチレンイソフタラミド／ポリヘキサメチレンテレフタラミドコポリマー）（α－アミノ酸共重合Ｎ６ＩＴ）、α－アミノ酸共重合（ナイロン６／ポリヘキサメチレンアジパミドコポリマー）（α－アミノ酸共重合Ｎ６，６６）、α－アミノ酸共重合（ナイロン１２／ポリヘキサメチレンアジパミドコポリマー）（α－アミノ酸共重合Ｎ１２，６６）等を挙げることができる。ここで、α－アミノ酸は上述のとおりである。
１－５．ポリアミド化合物の重合度
　本発明のポリアミド化合物の重合度については、相対粘度が使われる。本発明のポリアミド化合物の好ましい相対粘度は、好ましくは１．０１～４．２である。
　本発明のポリアミド化合物がポリアミド樹脂である場合、相対粘度は、成形品の外観や成形加工性の観点から、好ましくは１．５～４．２、より好ましくは１．７～４．０、更に好ましくは２．０～３．８である。但し、本発明のポリアミド樹脂を他の熱可塑性樹脂への添加剤や改質剤等に使用する場合、この範囲に限定されない。
　本発明のポリアミド化合物がポリアミドオリゴマーである場合、相対粘度は、取扱い性、反応性及び熱安定性等の観点から、好ましくは１．０１以上１．５未満、より好ましくは１．１～１．４９、更に好ましくは１．２～１．４９、特に好ましくは１．３～１．４９である。
　なお、ここでいう相対粘度は、ポリアミド化合物１ｇを９６％硫酸１００ｍＬに溶解し、キャノンフェンスケ型粘度計にて２５℃で測定した落下時間（ｔ）と、同様に測定した９６％硫酸そのものの落下時間（ｔ0）の比であり、次式で示される。
　　　相対粘度＝ｔ／ｔ0
１－６．末端アミノ基濃度
　ポリアミド化合物の酸素吸収速度、及び酸素吸収によるポリアミド化合物の酸化劣化は、ポリアミド化合物の末端アミノ基濃度を変えることで制御することが可能である。ポリアミド化合物がポリアミド樹脂である場合、酸素吸収速度と酸化劣化のバランスの観点から、末端アミノ基濃度は５～１５０ｅｑ／１０6ｇの範囲が好ましく、より好ましくは１０～１００ｅｑ／１０6ｇ、さらに好ましくは１５～８０ｅｑ／１０6ｇである。
２．ポリアミド化合物の製造方法
　本発明のポリアミド化合物は、前記ジアミン単位を構成しうるジアミン成分と、前記ジカルボン酸単位を構成しうるジカルボン酸成分と、前記３級水素含有カルボン酸単位を構成しうる３級水素含有カルボン酸成分と、必要により前記ω－アミノカルボン酸単位を構成しうるω－アミノカルボン酸成分とを重縮合させることで製造することができ、重縮合条件等を調整することで重合度を制御することができる。重縮合時に分子量調整剤として少量のモノアミンやモノカルボン酸を加えてもよい。また、重縮合反応を抑制して所望の重合度とするために、ポリアミド化合物を構成するジアミン成分とカルボン酸成分との比率（モル比）を１からずらして調整してもよい。
　本発明のポリアミド化合物の重縮合方法としては、反応押出法、加圧塩法、常圧滴下法、加圧滴下法等が挙げられるが、これらに限定されない。また、反応温度は出来る限り低い方が、ポリアミド化合物の黄色化やゲル化を抑制でき、安定した性状のポリアミド化合物が得られる。
２－１．反応押出法
　反応押出法は、ジアミン成分及びジカルボン酸成分からなるポリアミド（本発明のポリアミド化合物の前駆体に相当するポリアミド）又はジアミン成分、ジカルボン酸成分及びω－アミノカルボン酸成分からなるポリアミド（本発明のポリアミド化合物の前駆体に相当するポリアミド）と、３級水素含有カルボン酸成分とを押出機で溶融混練して反応させる方法である。３級水素含有カルボン酸成分をアミド交換反応により、ポリアミドの骨格中に組み込む方法であり、十分に反応させるためには、反応押出に適したスクリューを用い、Ｌ／Ｄの大きい２軸押出機を用いるのが好ましい。少量の３級水素含有カルボン酸成分を含むポリアミド化合物を製造する場合に、簡便な方法であり好適である。
２－２．加圧塩法
　加圧塩法は、ナイロン塩を原料として加圧下にて溶融重縮合を行う方法である。具体的には、ジアミン成分と、ジカルボン酸成分と、３級水素含有カルボン酸成分と、必要に応じてω－アミノカルボン酸成分とからなるナイロン塩水溶液を調製した後、該水溶液を濃縮し、次いで加圧下にて昇温し、縮合水を除去しながら重縮合させる。缶内を徐々に常圧に戻しながら、ポリアミド化合物の融点＋１０℃程度まで昇温し、保持した後、更に、－０．０２ＭＰａＧ まで徐々に減圧しつつ、そのままの温度で保持し、重縮合を継続する。一定の撹拌トルクに達したら、缶内を窒素で０．３ＭＰａＧ程度に加圧してポリアミド化合物を回収する。
　加圧塩法は、揮発性成分をモノマーとして使用する場合に有用であり、３級水素含有カルボン酸成分の共重合率が高い場合には好ましい重縮合方法である、特に、３級水素含有カルボン酸成分がポリアミド化合物を構成する全成分中に１５モル％以上含まれる場合に、好適である。加圧塩法を用いることで、３級水素含有カルボン酸成分の蒸散を防ぎ、さらには、３級水素含有カルボン酸成分同士の重縮合を抑制でき、重縮合反応をスムーズに進めることが可能であるため、性状に優れたポリアミド化合物が得られる。
２－３．常圧滴下法
　常圧滴下法では、常圧下にて、ジカルボン酸成分と、３級水素含有カルボン酸成分と、必要に応じてω－アミノカルボン酸成分とを加熱溶融した混合物に、ジアミン成分を連続的に滴下し、縮合水を除去しながら重縮合させる。なお、生成するポリアミド化合物の融点よりも反応温度が下回らないように、反応系を昇温しながら重縮合反応を行う。
　常圧滴下法は、前記加圧塩法と比較すると、塩を溶解するための水を使用しないため、バッチ当たりの収量が大きく、また、原料成分の気化・凝縮を必要としないため、反応速度の低下が少なく、工程時間を短縮できる。
２－４．加圧滴下法
　加圧滴下法では、まず、重縮合缶にジカルボン酸成分と、３級水素含有カルボン酸成分と、必要に応じてω－アミノカルボン酸成分とを仕込み、各成分を撹拌して溶融混合し混合物を調製する。次いで、缶内を好ましくは０．３～０．４ＭＰａＧ程度に加圧しながら混合物にジアミン成分を連続的に滴下し、縮合水を除去しながら重縮合させる。この際、生成するポリアミド化合物の融点よりも反応温度が下回らないように、反応系を昇温しながら重縮合反応を行う。設定モル比に達したらジアミン成分の滴下を終了し、缶内を徐々に常圧に戻しながら、ポリアミド化合物の融点＋１０℃程度まで昇温し、保持した後、更に、－０．０２ＭＰａＧまで徐々に減圧しつつ、そのままの温度で保持し、重縮合を継続する。一定の撹拌トルクに達したら、缶内を窒素で０．３ＭＰａＧ程度に加圧してポリアミド化合物を回収する。
　加圧滴下法は、加圧塩法と同様に、揮発性成分をモノマーとして使用する場合に有用であり、３級水素含有カルボン酸成分の共重合率が高い場合には好ましい重縮合方法である。特に、３級水素含有カルボン酸成分がポリアミド化合物を構成する全成分中に１５モル％以上含まれる場合に、好適である。加圧滴下法を用いることで３級水素含有カルボン酸成分の蒸散を防ぎ、さらには、３級水素含有カルボン酸成分同士の重縮合を抑制でき、重縮合反応をスムーズに進めることが可能であるため、性状に優れたポリアミド化合物が得られる。さらに、加圧滴下法は、加圧塩法に比べて、塩を溶解するための水を使用しないため、バッチ当たりの収量が大きく、常圧滴下法と同様に反応時間を短くできることから、ゲル化等を抑制し、黄色度が低いポリアミド化合物を得ることができる。
２－５．重合度を高める工程
　上記重縮合方法で製造されたポリアミド化合物は、そのまま使用することもできるが、更に重合度を高めるための工程を経てもよい。更に重合度を高める工程としては、押出機内での反応押出や固相重合等が挙げられる。固相重合で用いられる加熱装置としては、連続式の加熱乾燥装置やタンブルドライヤー、コニカルドライヤー、ロータリードライヤー等と称される回転ドラム式の加熱装置およびナウタミキサーと称される内部に回転翼を備えた円錐型の加熱装置が好適に使用できるが、これらに限定されることなく公知の方法、装置を使用することができる。特にポリアミド化合物の固相重合を行う場合は、上述の装置の中で回転ドラム式の加熱装置が、系内を密閉化でき、着色の原因となる酸素を除去した状態で重縮合を進めやすいことから好ましく用いられる。
２－６．リン原子含有化合物、アルカリ金属化合物
　本発明のポリアミド化合物の重縮合においては、アミド化反応を促進する観点から、リン原子含有化合物を添加することが好ましい。
　リン原子含有化合物としては、ジメチルホスフィン酸、フェニルメチルホスフィン酸等のホスフィン酸化合物；次亜リン酸、次亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸カリウム、次亜リン酸リチウム、次亜リン酸マグネシウム、次亜リン酸カルシウム、次亜リン酸エチル等のジ亜リン酸化合物；ホスホン酸、ホスホン酸ナトリウム、ホスホン酸カリウム、ホスホン酸リチウム、ホスホン酸カリウム、ホスホン酸マグネシウム、ホスホン酸カルシウム、フェニルホスホン酸、エチルホスホン酸、フェニルホスホン酸ナトリウム、フェニルホスホン酸カリウム、フェニルホスホン酸リチウム、フェニルホスホン酸ジエチル、エチルホスホン酸ナトリウム、エチルホスホン酸カリウム等のホスホン酸化合物；亜ホスホン酸、亜ホスホン酸ナトリウム、亜ホスホン酸リチウム、亜ホスホン酸カリウム、亜ホスホン酸マグネシウム、亜ホスホン酸カルシウム、フェニル亜ホスホン酸、フェニル亜ホスホン酸ナトリウム、フェニル亜ホスホン酸カリウム、フェニル亜ホスホン酸リチウム、フェニル亜ホスホン酸エチル等の亜ホスホン酸化合物；亜リン酸、亜リン酸水素ナトリウム、亜リン酸ナトリウム、亜リン酸リチウム、亜リン酸カリウム、亜リン酸マグネシウム、亜リン酸カルシウム、亜リン酸トリエチル、亜リン酸トリフェニル、ピロ亜リン酸等の亜リン酸化合物等が挙げられる。
　これらの中でも特に次亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸カリウム、次亜リン酸リチウム等の次亜リン酸金属塩が、アミド化反応を促進する効果が高くかつ着色防止効果にも優れるため好ましく用いられ、特に次亜リン酸ナトリウムが好ましい。なお、本発明で使用できるリン原子含有化合物はこれらの化合物に限定されない。
　リン原子含有化合物の添加量は、ポリアミド化合物中のリン原子濃度換算で０．１～１０００ｐｐｍであることが好ましく、より好ましくは１～６００ｐｐｍであり、さらに好ましくは５～４００ｐｐｍである。０．１ｐｐｍ以上であれば、重合中にポリアミド化合物が着色しにくく透明性が高くなる。１０００ｐｐｍ以下であれば、ポリアミド化合物がゲル化しにくく、また、リン原子含有化合物に起因すると考えられるフィッシュアイの成形品中への混入も低減でき、成形品の外観が良好となる。
　また、ポリアミド化合物の重縮合系内には、リン原子含有化合物と併用してアルカリ金属化合物を添加することが好ましい。重縮合中のポリアミド化合物の着色を防止するためには十分な量のリン原子含有化合物を存在させる必要があるが、場合によってはポリアミド化合物のゲル化を招くおそれがあるため、アミド化反応速度を調整するためにもアルカリ金属化合物を共存させることが好ましい。
　アルカリ金属化合物としては、アルカリ金属水酸化物やアルカリ金属酢酸塩、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属アルコキシド等が好ましい。本発明で用いることのできるアルカリ金属化合物の具体例としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム、酢酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸ルビジウム、酢酸セシウム、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、ナトリウムプロポキシド、ナトリウムブトキシド、カリウムメトキシド、リチウムメトキシド、炭酸ナトリウム等が挙げられるが、これらの化合物に限定されることなく用いることができる。なお、リン原子含有化合物とアルカリ金属化合物の比率（モル比）は、重合速度制御の観点や、黄色度を低減する観点から、リン原子含有化合物／アルカリ金属化合物＝１．０／０．０５～１．０／１．５の範囲が好ましく、より好ましくは、１．０／０．１～１．０／１．２、さらに好ましくは、１．０／０．２～１．０／１．１である。
３．ポリアミド組成物
　本発明のポリアミド組成物は、本発明のポリアミド化合物を含有する組成物である。本発明のポリアミド組成物は、本発明のポリアミド樹脂やポリアミドオリゴマーに、種々の添加剤や種々の樹脂を添加、混合することで得られる混合物であり、当該混合物中において、ポリアミド樹脂やポリアミドオリゴマーは、添加した添加剤や樹脂と、反応していてもよい。
３－１．添加剤
　本発明のポリアミド化合物に、要求される用途や性能に応じて、滑剤、結晶化核剤、白化防止剤、艶消剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、可塑剤、難燃剤、帯電防止剤、着色防止剤、酸化防止剤、耐衝撃性改良材等の添加剤を添加させてポリアミド組成物としてもよい。これらの添加剤は、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて添加することができる。更に、耐衝撃性改善等の様々な物性を付与するために、エラストマー等の熱可塑性樹脂を混合してもよい。
　本発明のポリアミド化合物と添加剤との混合は、従来公知の方法を用いることができるが、低コストでかつ熱履歴を受けない乾式混合が好ましく行われる。例えば、タンブラーにポリアミド化合物と上記の添加剤を入れ、回転させることで混合する方法が挙げられる。また本発明では乾式混合後のポリアミド化合物と添加剤との分級を防止するために粘性のある液体を展着剤としてポリアミド化合物に付着させた後、添加剤を添加、混合する方法を採ることもできる。展着剤としては、界面活性剤等が挙げられるが、これに限定されることなく公知のものを使用することができる
３－１－１．白化防止剤
　本発明のポリアミド組成物においては、熱水処理後や長時間の経時後の白化抑制として、ジアミド化合物及び／又はジエステル化合物をポリアミド化合物に添加することが好ましい。ジアミド化合物及び／又はジエステル化合物は、オリゴマーの析出による白化の抑制に効果がある。ジアミド化合物とジエステル化合物を単独で用いてもよいし、併用してもよい。
　本発明に用いられるジアミド化合物としては、炭素数８～３０の脂肪族ジカルボン酸と炭素数２～１０のジアミンから得られるジアミド化合物が好ましい。脂肪族ジカルボン酸の炭素数が８以上、ジアミンの炭素数が２以上であると白化防止効果が期待できる。又、脂肪族ジカルボン酸の炭素数が３０以下、ジアミンの炭素数が１０以下でポリアミド組成物中への均一分散が良好となる。脂肪族ジカルボン酸は側鎖や二重結合があってもよいが、直鎖飽和脂肪族ジカルボン酸が好ましい。ジアミド化合物は１種類でもよいし、２種以上を併用してもよい。
　前記脂肪族ジカルボン酸としては、ステアリン酸（Ｃ１８）、エイコサン酸（Ｃ２０）、ベヘン酸（Ｃ２２）、モンタン酸（Ｃ２８）、トリアコンタン酸（Ｃ３０）等が例示できる。前記ジアミンとしては、エチレンジアミン、ブチレンジアミン、ヘキサンジアミン、キシリレンジアミン、ビス（アミノメチル）シクロヘキサン等が例示できる。これらを組み合わせて得られるジアミド化合物が好ましい。
　炭素数８～３０の脂肪族ジカルボン酸と主としてエチレンジアミンから成るジアミンから得られるジアミド化合物、または、主としてモンタン酸から成る脂肪族ジカルボン酸と炭素数２～１０のジアミンから得られるジアミド化合物が好ましく、特に好ましくは主としてステアリン酸から成る脂肪族ジカルボン酸と主としてエチレンジアミンから成るジアミンから得られるジアミド化合物である。
　本発明に用いられるジエステル化合物としては、炭素数８～３０の脂肪族ジカルボン酸と炭素数２～１０のジオールから得られるジエステル化合物が好ましい。脂肪族ジカルボン酸の炭素数が８以上、ジアミンの炭素数が２以上であると白化防止効果が期待できる。又、脂肪族ジカルボン酸の炭素数が３０以下、ジオールの炭素数が１０以下でポリアミド組成物中への均一分散が良好となる。脂肪族ジカルボン酸は側鎖や二重結合があってもよいが、直鎖飽和脂肪族ジカルボン酸が好ましい。ジエステル化合物は１種類でもよいし、２種以上を併用してもよい。
　前記脂肪族ジカルボン酸としては、ステアリン酸（Ｃ１８）、エイコサン酸（Ｃ２０）、ベヘン酸（Ｃ２２）、モンタン酸（Ｃ２８）、トリアコンタン酸（Ｃ３０）等が例示できる。前記ジオールとしては、エチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、キシリレングリコール、シクロヘキサンジメタノール等が例示できる。これらを組み合わせて得られるジエステル化合物が好ましい。
　特に好ましくは主としてモンタン酸から成る脂肪族ジカルボン酸と主としてエチレングリコール及び／又は１，３－ブタンジオールから成るジオールから得られるジエステル化合物である。
　本発明において、ジアミド化合物及び／又はジエステル化合物の添加量は、ポリアミド化合物１００質量部に対して０．００５～０．５質量部、好ましくは０．０５～０．５質量部、特に好ましくは０．１２～０．５質量部である。ポリアミド化合物１００質量部に対して０．００５質量部以上添加し、かつ結晶化核剤と併用することにより白化防止の相乗効果が期待できる。また、添加量がポリアミド１００質量部に対して０．５質量部以下であると、本発明のポリアミド組成物を成形して得られる成形体の曇値を低く保つことが可能となる。
３－１－２．結晶化核剤
　本発明のポリアミド組成物は、透明性を改善する観点から、結晶化核剤を添加することが好ましい。透明性を改善するだけでなく、熱水処理後や長時間の経時後の結晶化による白化にも効果があり、結晶化核剤をポリアミド化合物に添加することにより、球晶サイズを可視光の波長の１／２以下にすることで抑制できる。また、ジアミド化合物および／またはジエステル化合物と結晶化核剤を併用すると、これらの相乗効果により、それぞれの白化抑制効果から予想される程度よりはるかに優れた白化抑制が得られる。
　本発明で用いる結晶化核剤として、無機系のものとしては、ガラス充填剤（ガラス繊維、粉砕ガラス繊維（ミルドファイバー）、ガラスフレーク、ガラスビーズ等）、ケイ酸カルシウム系充填材（ワラストナイト等）、マイカ、タルク（粉状タルクやロジンをバインダーとした顆粒状タルク等）、カオリン、チタン酸カリウムウィスカー、窒化ホウ素、層状珪酸塩等のクレイ、ナノフィラー、炭素繊維等、通常熱可塑性樹脂に使用されるものでよく、これらの２種以上を併用してもよい。無機系結晶化核剤の最大径は０．０１～５μｍであることが好ましい。特に、粒子径が３．０μｍ以下の粉状タルクが好ましく、粒子径１.５～３．０μｍ程度の粉状タルクがより好ましく、粒子径が２．０μｍ以下の粉状タルクが特に好ましい。また、この粉状タルクにロジンをバインダーとした顆粒状のタルクは、ポリアミド組成物中での分散状態が良好であるため、特に好ましい。有機系の結晶化核剤としては、結晶化核剤を含む、マイクロレベルからナノレベルサイズの２分子膜からなるカプセル、ビス（ベンジリデン）ソルビトール系やリン系の透明化結晶核剤、ロジンアミド系のゲル化剤などが好ましく、特に、ビス（ベンジリデン）ソルビトール系結晶化核剤が好ましい。
　結晶化核剤の添加量は、ポリアミド化合物１００質量部に対して０．００５～２．０質量部が好ましく、特に０．０１～１．５質量部がより好ましい。これらの少なくとも１種の結晶化核剤をジアミド化合物及び／又はジエステル化合物と併用してポリアミド化合物に添加することにより、白化防止の相乗効果が得られる。特に、タルクなどの無機系結晶化核剤はポリアミド化合物１００質量部に対して０．０５～１．５質量部、ビス（ベンジリデン）ソルビトール系結晶化核剤などの有機系結晶化核剤はポリアミド化合物１００質量部に対して０．０１～０．５質量部用いるのが特に好ましい。
　ビス（ベンジリデン）ソルビトール系結晶化核剤は、ビス（ベンジリデン）ソルビトールおよびビス（アルキルベンジリデン）ソルビトールから選ばれるもので、ソルビトールとベンズアルデヒドもしくはアルキル置換ベンズアルデヒドがアセタール化反応によって生成する縮合生成物（ジアセタール化合物）であり、当該分野で知られている種々の合成方法によって都合よく調製することができる。ここで、アルキルは鎖状でも環状でもよく、飽和でも不飽和でもよい。一般的な合成方法では、酸触媒の存在下における１モルのＤ－ソルビトールと約２モルのアルデヒドとの反応が用いられる。反応温度は、反応の出発原料に用いられるアルデヒドの特性（融点等）に応じて広範囲に変化する。反応媒質は、水系媒質であっても非水系媒質であってもよい。本発明で使用するジアセタールを調製するために用いうる一つの好ましい方法は、米国特許第３，７２１，６８２号明細書に記載されている。この開示内容はベンジリデンソルビトール類に限定されているが、本発明で使用するビス（アルキルベンジリデン）ソルビトールもそこに記載された方法によって都合よく製造され得る。
　ビス（ベンジリデン）ソルビトール系結晶化核剤（ジアセタール化合物）の具体例としては、ビス（ｐ－メチルベンジリデン）ソルビトール、ビス（ｐ－エチルベンジリデン）ソルビトール、ビス（ｎ－プロピルベンジリデン）ソルビトール、ビス（ｐ－イソプロピルベンジリデン）ソルビトール、ビス（ｐ－イソブチルベンジリデン）ソルビトール、ビス（２，４－ジメチルベンジリデン）ソルビトール、ビス（３，４－ジメチルベンジリデン）ソルビトール、ビス（２，４，５－トリメチルベンジリデン）ソルビトール、ビス（２，４，６－トリメチルベンジリデン）ソルビトール、ビス（４－ビフェニルベンジリデン）ソルビトール等が挙げられる。
　ビス（ベンジリデン）ソルビトール系結晶化核剤を調製するのに好適なアルキル置換ベンズアルデヒドの例としては、ｐ－メチルベンズアルデヒド、ｎ－プロピルベンズアルデヒド、ｐ－イソプロピルベンズアルデヒド、２，４－ジメチルベンズアルデヒド、３，４－ジメチルベンズアルデヒド、２，４，５－トリメチルベンズアルデヒド、２，４，６－トリメチルベンズアルデヒド、４－ビフェニルベンズアルデヒドが挙げられる。
　タルク、マイカ、クレイなどの結晶化核剤をポリアミド化合物に添加すると結晶化速度が無添加のポリアミド化合物と比べて２倍以上加速される。高い成形サイクルを求められる射出成形用途では問題ないが、延伸フィルム、シートから成形される深絞りカップなどでは、結晶化速度が速すぎると、結晶化により、フィルムやシートの延伸ができなくなり、破断したり、伸びムラなど、成形性が極端に低下する。しかし、ビス（ベンジリデン）ソルビトール系結晶化核剤は、ポリアミド化合物に添加しても結晶化速度を加速させることがないため、延伸フィルム、シートから成形される深絞りカップなどの用途で用いる場合は好ましい。
　さらに、ビス（ベンジリデン）ソルビトール系結晶化核剤は、白化抑制だけでなく、ポリアミド化合物に添加することで酸素バリア性が改善することが分かった。白化抑制と酸素バリア性改善の両方の効果が得られるビス（ベンジリデン）ソルビトールの結晶化核剤を用いることが特に好ましい。
　本発明のポリアミド組成物は、層状珪酸塩を添加したものをガスバリア層として使用することもでき、成形体の酸素バリア性だけではなく、炭酸ガス等の他のガスに対するバリア性も向上させることができる。
　層状珪酸塩は、０．２５～０．６の電荷密度を有する２－八面体型や３－八面体型の層状珪酸塩であり、２－八面体型としては、モンモリロナイト、バイデライト等、３－八面体型としてはヘクトライト、サボナイト等が挙げられる。これらの中でも、モンモリロナイトが好ましい。
　層状珪酸塩は、高分子化合物や有機系化合物等の有機膨潤化剤を予め層状珪酸塩に接触させて、層状珪酸塩の層間を拡げたものとすることが好ましい。有機膨潤化剤として、第４級アンモニウム塩が好ましく使用できるが、好ましくは、炭素数１２以上のアルキル基又はアルケニル基を少なくとも一つ以上有する第４級アンモニウム塩が用いられる。
　有機膨潤化剤の具体例として、トリメチルドデシルアンモニウム塩、トリメチルテトラデシルアンモニウム塩、トリメチルヘキサデシルアンモニウム塩、トリメチルオクタデシルアンモニウム塩、トリメチルエイコシルアンモニウム塩等のトリメチルアルキルアンモニウム塩；トリメチルオクタデセニルアンモニウム塩、トリメチルオクタデカジエニルアンモニウム塩等のトリメチルアルケニルアンモニウム塩；トリエチルドデシルアンモニウム塩、トリエチルテトラデシルアンモニウム塩、トリエチルヘキサデシルアンモニウム塩、トリエチルオクタデシルアンモニウム等のトリエチルアルキルアンモニウム塩；トリブチルドデシルアンモニウム塩、トリブチルテトラデシルアンモニウム塩、トリブチルヘキサデシルアンモニウム塩、トリブチルオクタデシルアンモニウム塩等のトリブチルアルキルアンモニウム塩；ジメチルジドデシルアンモニウム塩、ジメチルジテトラデシルアンモニウム塩、ジメチルジヘキサデシルアンモニウム塩、ジメチルジオクタデシルアンモニウム塩、ジメチルジタロウアンモニウム塩等のジメチルジアルキルアンモニウム塩；ジメチルジオクタデセニルアンモニウム塩、ジメチルジオクタデカジエニルアンモニウム塩等のジメチルジアルケニルアンモニウム塩；ジエチルジドデジルアンモニウム塩、ジエチルジテトラデシルアンモニウム塩、ジエチルジヘキサデシルアンモニウム塩、ジエチルジオクタデシルアンモニウム等のジエチルジアルキルアンモニウム塩；ジブチルジドデシルアンモニウム塩、ジブチルジテトラデシルアンモニウム塩、ジブチルジヘキサデシルアンモニウム塩、ジブチルジオクタデシルアンモニウム塩等のジブチルジアルキルアンモニウム塩；メチルベンジルジヘキサデシルアンモニウム塩等のメチルベンジルジアルキルアンモニウム塩；ジベンジルジヘキサデシルアンモニウム塩等のジベンジルジアルキルアンモニウム塩；トリドデシルメチルアンモニウム塩、トリテトラデシルメチルアンモニウム塩、トリオクタデシルメチルアンモニウム塩等のトリアルキルメチルアンモニウム塩；トリドデシルエチルアンモニウム塩等のトリアルキルエチルアンモニウム塩；トリドデシルブチルアンモニウム塩等のトリアルキルブチルアンモニウム塩；４－アミノ－ｎ－酪酸、６－アミノ－ｎ－カプロン酸、８－アミノカプリル酸、１０－アミノデカン酸、１２－アミノドデカン酸、１４－アミノテトラデカン酸、１６－アミノヘキサデカン酸、１８－アミノオクタデカン酸等のω－アミノ酸などが挙げられる。また、水酸基及び／又はエーテル基含有のアンモニウム塩、中でも、メチルジアルキル（ＰＡＧ）アンモニウム塩、エチルジアルキル（ＰＡＧ）アンモニウム塩、ブチルジアルキル（ＰＡＧ）アンモニウム塩、ジメチルビス（ＰＡＧ）アンモニウム塩、ジエチルビス（ＰＡＧ）アンモニウム塩、ジブチルビス（ＰＡＧ）アンモニウム塩、メチルアルキルビス（ＰＡＧ)アンモニウム塩、エチルアルキルビス（ＰＡＧ)アンモニウム塩、ブチルアルキルビス（ＰＡＧ)アンモニウム塩、メチルトリ（ＰＡＧ）アンモニウム塩、エチルトリ（ＰＡＧ）アンモニウム塩、ブチルトリ（ＰＡＧ）アンモニウム塩、テトラ（ＰＡＧ）アンモニウム塩（ただし、アルキルはドデシル、テトラデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、エイコシルなどの炭素数１２以上のアルキル基を表し、ＰＡＧはポリアルキレングリコール残基、好ましくは、炭素数２０以下のポリエチレングリコール残基またはポリプロピレングリコール残基を表す）などの少なくとも一のアルキレングリコール残基を含有する４級アンモニウム塩も有機膨潤化剤として使用することができる。中でもトリメチルドデシルアンモニウム塩、トリメチルテトラデシルアンモニウム塩、トリメチルヘキサデシルアンモニウム塩、トリメチルオクタデシルアンモニウム塩、ジメチルジドデシルアンモニウム塩、ジメチルジテトラデシルアンモニウム塩、ジメチルジヘキサデシルアンモニウム塩、ジメチルジオクタデシルアンモニウム塩、ジメチルジタロウアンモニウム塩が好ましい。なお、これらの有機膨潤化剤は、単独でも複数種類の混合物としても使用できる。
　本発明では、ポリアミド化合物１００質量部に対し、有機膨潤化剤で処理した層状珪酸塩を０．５～８質量部添加したものが好ましく用いられ、より好ましくは１～６質量部、さらに好ましくは２～５質量部である。層状珪酸塩の添加量が０．５質量部より少ないとガスバリア性の改善効果が小さいため好ましくない。また８質量部より多いとガスバリア層が濁って容器の透明性が損なわれるため好ましくない。
　ポリアミド組成物において、層状珪酸塩は局所的に凝集することなく均一に分散していることが好ましい。ここでいう均一分散とは、ポリアミド組成物中において層状珪酸塩が平板状に分離し、それらの５０％以上が５ｎｍ以上の層間距離を有することをいう。ここで層間距離とは平板状物の重心間距離のことをいう。この距離が大きい程分散状態が良好となり、透明性等の外観が良好で、かつ酸素、炭酸ガス等のガスバリア性を向上させることができる。
３－１－３．ゲル化防止・フィッシュアイ低減剤
　本発明のポリアミド組成物においては、ポリアミド化合物に、酢酸ナトリウム、酢酸カルシウム、酢酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸ナトリウムおよびそれらの誘導体から選択される１種以上のカルボン酸塩類を添加することが好ましい。ここで該誘導体としては、１２－ヒドロキシステアリン酸カルシウム、１２－ヒドロキシステアリン酸マグネシウム、１２－ヒドロキシステアリン酸ナトリウム等の１２－ヒドロキシステアリン酸金属塩等が挙げられる。前記カルボン酸塩類を添加することで、成形加工中に起こるポリアミド化合物のゲル化防止や成型体中のフィッシュアイを低減することができ、成形加工の適性が向上する。
　前記カルボン酸塩類の添加量としては、ポリアミド組成物中の濃度として、４００～１００００ｐｐｍが好ましく、より好ましくは８００～５０００ｐｐｍであり、さらに好ましくは１０００～３０００ｐｐｍである。４００ｐｐｍ以上であれば、ポリアミド化合物の熱劣化を抑制でき、ゲル化を防止できる。また、１００００ｐｐｍ以下であれば、ポリアミド組成物が成形不良を起こさず、着色や白化することもない。溶融したポリアミド化合物中に塩基性物質であるカルボン酸塩類が存在すると、ポリアミド化合物の熱による変性が遅延し、最終的な変性物と考えられるゲルの生成を抑制すると推測される。なお、前述のカルボン酸塩類はハンドリング性に優れ、この中でもステアリン酸金属塩は安価である上、滑剤としての効果を有しており、成形加工をより安定化することができるため好ましい。さらに、カルボン酸塩類の形状に特に制限はないが、粉体でかつその粒径が小さい方が乾式混合する場合、ポリアミド組成物中に均一に分散させることが容易であるため、その粒径は０．２ｍｍ以下が好ましい。
３－１－４．酸化防止剤
　本発明のポリアミド組成物は、酸素吸収性能を制御する観点や機械物性低下を抑える観点から酸化防止剤を含有することが好ましい。酸化防止剤としては、銅系酸化防止剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ヒンダードアミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、チオ系酸化防止剤等を例示することができ、中でもヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤が好ましい。
　ヒンダードフェノール系酸化防止剤の具体例としては、トリエチレングリコール－ビス［３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、４，４’－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、１，６－ヘキサンジオール－ビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，４－ビス－（ｎ－オクチルチオ）－６－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ブチルアニリノ）－１，３，５－トリアジン、ペンタエリスリチル－テトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，２－チオ－ジエチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２－チオビス（４－メチル－６－１－ブチルフェノール）、Ｎ，Ｎ’－ヘキサメチレンビス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ヒドロキシンナマミド）、３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ベンジルホスホネート－ジエチルエステル、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ビス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルスルホン酸エチルカルシウム、トリス－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－イソシアヌレート、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、ブチル化ヒドロキシアニソール、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－エチルフェノール、ステアリル－β－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’－メチレンビス－（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，２’－メチレン－ビス－（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－チオビス－（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、オクチル化ジフェニルアミン、２，４－ビス［（オクチルチオ）メチル］－Ｏ－クレゾール、イソオクチル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、４，４’－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール、３，９－ビス［１，１－ジメチル－２－［β－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ］エチル］２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ビス［３，３’－ビス－（４’－ヒドロキシ－３’－Ｔ－ブチルフェニル）ブチリックアシッド］グリコールエステル、１，３，５－トリス（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシベンジル）－ｓｅｃ－トリアジン－２，４，６－（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）トリオン、ｄ－α－トコフェロールなどが挙げられる。これらは単独であるいはこれらの混合物で用いることができる。ヒンダードフェノール化合物の市販品の具体例としては、ＢＡＳＦ社製のＩｒｇａｎｏｘ１０１０やＩｒｇａｎｏｘ１０９８が挙げられる（いずれも商品名）。
　リン系酸化防止剤の具体例としては、トリフェニルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、トリデシルホスファイト、トリノニルフェニルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、テトラ（トリデシル－４，４’－イソプロピリデンジフェニルジホスファイト、２，２－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）オクチルホスファイトなどの有機リン化合物が挙げられる。これらは単独であるいはこれらの混合物で用いることができる。
　ポリアミド組成物における酸化防止剤の含有量は、組成物の各種性能を損なわない範囲であれば特に制限無く使用できるが、酸素吸収性能を制御する観点や機械物性低下を抑える観点から、本発明のポリアミド化合物１００質量部に対して好ましくは０．００１～３質量部、より好ましくは０．０１～１質量部である。
３－１－５．耐衝撃性改良材
　本発明のポリアミド化合物を含有するアミド組成物においては、耐衝撃性、フィルムの耐ピンホール性、柔軟性を改善するため耐衝撃性改良材を加えてもよい。耐衝撃性改良材としては、ポリオレフィン、ポリアミドエラストマー、スチレン-ブタジエン共重合樹脂の水素添加処理物、アイオノマー、エチレン－エチルアクリレート共重合樹脂、エチレン－エチルアクリレート共重合樹脂の無水マレイン酸変性品、エチレン－メタクリル酸共重合樹脂、ナイロン６，６６，１２、ナイロン１２、ナイロン１２エラストマー、エチレン－プロピレン共重合エラストマー、ポリエステルエラストマー等を添加することができる。耐衝撃性改良材の添加量は１～１０質量％が好ましく、１～５質量％が更に好ましく、２～３質量％が特に好ましい。添加量が多いと、透明性、ガスバリア性が低下する。添加量が少ないと、耐衝撃性、フィルムの耐ピンホール性、柔軟性があまり改善されない。
３－１－６．金属
　本発明のポリアミド組成物において、酸素吸収効果に加えて更なる酸素吸収性能が必要とされる場合には、元素周期律表の第VIII族の遷移金属、マンガン、銅及び亜鉛から選択された一種以上の金属原子は、重縮合反応開始前、反応中、又は押出成形時に化合物又は錯体として添加することができる。
　本発明において、前記金属原子をポリアミド組成物中に添加、混合するには金属原子を含有する化合物（以下、金属触媒化合物と称する）を用いることが好ましい。金属触媒化合物は前記金属原子の低価数の無機酸塩、有機酸塩又は錯塩の形で使用される。
　無機酸塩としては、塩化物や臭化物等のハロゲン化物、硫酸塩、硝酸塩、リン酸塩、ケイ酸塩等が挙げられる。一方、有機酸塩としては、カルボン酸塩、スルホン酸塩、ホスホン酸塩等が挙げられる。また、β－ジケトン又はβ－ケト酸エステル等との遷移金属錯体も利用することができる。中でも、酸素吸収機能が良好であることから、前記金属原子を含むカルボン酸塩、ハロゲン化物、アセチルアセトネート錯体が好ましい。
　上記金属触媒化合物は、一種以上を添加することができるが、金属原子としてコバルトを含むものが特に酸素吸収機能に優れており、好ましく用いられる。
　ポリアミド組成物に添加される前記金属原子の濃度は特に制限はないが、ポリアミド化合物１００質量部に対して１～１０００ｐｐｍの範囲が好ましく、より好ましくは１～７００ｐｐｍである。金属原子の添加量が１ｐｐｍ以上であれば、本発明のポリアミド組成物の酸素吸収効果に加え、酸素吸収機能が十分に発現し、包装材料の酸素バリア性の向上効果が得られる。ポリアミド組成物に金属触媒化合物を添加する方法は特に限定されず、任意の方法で添加することができる。
３－２．樹脂
　本発明のポリアミド化合物を、要求される用途や性能に応じて、種々の樹脂と混合してポリアミド組成物としてもよい。本発明のポリアミド化合物と混合する樹脂としては、特に限定されないが、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコール及び植物由来樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
　これらの中でも、酸素吸収効果を効果的に発揮するためには、ポリエステル、ポリアミド及びポリビニルアルコールのような酸素バリア性の高い樹脂とのブレンドが好ましい。
　本発明のポリアミド化合物と樹脂との混合は、従来公知の方法を用いることができるが、溶融混合が好ましい。本発明のポリアミド化合物と樹脂とを溶融混合し、所望のペレット、成形体を製造する場合、押出機等を用いて溶融ブレンドすることができる。押出機は単軸、２軸いずれの押出機でもよいが、混合性の観点からは、２軸押出機が好ましい。また、溶融するスクリューとしては所謂ナイロン用やポリオレフィン用、緩圧縮、急圧縮タイプ、シングルフライト、ダブルフライトなどの公知のスクリューを用いることができ、これに限定されない。
３－２－１．ポリオレフィン
　ポリオレフィンの具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン－１、ポリ－４－メチルペンテン－１等のオレフィン単独重合体；エチレン－プロピレンランダム共重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体、エチレン－プロピレン－ポリブテン－１共重合体、エチレン－環状オレフィン共重合体等のエチレンとα－オレフィンとの共重合体；エチレン－α，β－不飽和カルボン酸共重合体、エチレン－α，β－不飽和カルボン酸エステル共重合体、エチレン－α，β－不飽和カルボン酸共重合体のイオン架橋物、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体の部分又は完全鹸化物等のその他のエチレン共重合体；これらのポリオレフィンを無水マレイン酸等の酸無水物等でグラフト変性したグラフト変性ポリオレフィン等を挙げることができる。
３－２－２．ポリエステル
　前記ポリエステルとは、ジカルボン酸を含む多価カルボン酸およびこれらのエステル形成性誘導体から選ばれる一種又は二種以上とグリコールを含む多価アルコールから選ばれる一種又は二種以上とから成るもの、又はヒドロキシカルボン酸およびこれらのエステル形成性誘導体から成るもの、又は環状エステルから成るものをいう。
　ジカルボン酸としては、蓚酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸、テトラデカンジカルボン酸、ヘキサデカンジカルボン酸、３－シクロブタンジカルボン酸、１，３－シクロペンタンジカルボン酸、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、２，５－ノルボルナンジカルボン酸、ダイマー酸などに例示される飽和脂肪族ジカルボン酸又はこれらのエステル形成性誘導体、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸などに例示される不飽和脂肪族ジカルボン酸又はこれらのエステル形成性誘導体、オルソフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ジフェニン酸、１，３－ナフタレンジカルボン酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、２，７－ナフタレンジカルボン酸、４，４’－ビフェニルジカルボン酸、４，４’－ビフェニルスルホンジカルボン酸、４，４’－ビフェニルエーテルジカルボン酸、１，２－ビス（フェノキシ）エタン－ｐ，ｐ’－ジカルボン酸、パモイン酸、アントラセンジカルボン酸などに例示される芳香族ジカルボン酸又はこれらのエステル形成性誘導体、５－ナトリウムスルホイソフタル酸、２－ナトリウムスルホテレフタル酸、５－リチウムスルホイソフタル酸、２－リチウムスルホテレフタル酸、５－カリウムスルホイソフタル酸、２－カリウムスルホテレフタル酸などに例示される金属スルホネート基含有芳香族ジカルボン酸又はそれらの低級アルキルエステル誘導体などが挙げられる。
　上記のジカルボン酸のなかでも、特に、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸の使用が、得られるポリエステルの物理特性等の点で好ましく、必要に応じて他のジカルボン酸を共重合してもよい。
　これらジカルボン酸以外の多価カルボン酸として、エタントリカルボン酸、プロパントリカルボン酸、ブタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、トリメシン酸、３，４，３’，４’－ビフェニルテトラカルボン酸、およびこれらのエステル形成性誘導体などが挙げられる。
　グリコールとしてはエチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２－ブチレングリコール、１，３－ブチレングリコール、２，３－ブチレングリコール、１，４－ブチレングリコール、１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６－ヘキサンジオール、１，２－シクロヘキサンジオール、１，３－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、１，２－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジエタノール、１，１０－デカメチレングリコール、１，１２－ドデカンジオール、ポリエチレングリコール、ポリトリメチレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどに例示される脂肪族グリコール、ヒドロキノン、４，４’－ジヒドロキシビスフェノ－ル、１，４－ビス（β－ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、１，４－ビス（β－ヒドロキシエトキシフェニル）スルホン、ビス（ｐ－ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（ｐ－ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（ｐ－ヒドロキシフェニル）メタン、１，２－ビス（ｐ－ヒドロキシフェニル）エタン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＣ、２，５－ナフタレンジオール、これらのグリコールにエチレンオキシドが付加されたグリコール、などに例示される芳香族グリコールが挙げられる。
　上記のグリコールのなかでも、特に、エチレングリコール、１，３－プロピレングリコール、１，４－ブチレングリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノールを主成分として使用することが好適である。これらグリコール以外の多価アルコールとして、トリメチロールメタン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、グリセロ－ル、ヘキサントリオールなどが挙げられる。ヒドロキシカルボン酸としては、乳酸、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、ヒドロキシ酢酸、３－ヒドロキシ酪酸、ｐ－ヒドロキシ安息香酸、ｐ－（２－ヒドロキシエトキシ）安息香酸、４－ヒドロキシシクロヘキサンカルボン酸、又はこれらのエステル形成性誘導体などが挙げられる。
　環状エステルとしては、ε－カプロラクトン、β－プロピオラクトン、β－メチル－β－プロピオラクトン、δ－バレロラクトン、グリコリド、ラクチドなどが挙げられる。
　多価カルボン酸、ヒドロキシカルボン酸のエステル形成性誘導体としては、これらのアルキルエステル、酸クロライド、酸無水物などが例示される。
　本発明で用いられるポリエステルとしては、主たる酸成分がテレフタル酸またはそのエステル形成性誘導体もしくはナフタレンジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体であり、主たるグリコール成分がアルキレングリコールであるポリエステルが好ましい。
　主たる酸成分がテレフタル酸またはそのエステル形成性誘導体であるポリエステルとは、全酸成分に対してテレフタル酸またはそのエステル形成性誘導体を合計して７０モル％以上含有するポリエステルであることが好ましく、より好ましくは８０モル％以上含有するポリエステルであり、さらに好ましくは９０モル％以上含有するポリエステルである。主たる酸成分がナフタレンジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体であるポリエステルも同様に、ナフタレンジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体を合計して７０モル％以上含有するポリエステルであることが好ましく、より好ましくは８０モル％以上含有するポリエステルであり、さらに好ましくは９０モル％以上含有するポリエステルである。
　本発明で用いられるナフタレンジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体としては、上述のジカルボン酸類に例示した１，３－ナフタレンジカルボン酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、２，７－ナフタレンジカルボン酸、またはこれらのエステル形成性誘導体が好ましい。
　主たるグリコール成分がアルキレングリコールであるポリエステルとは、全グリコール成分に対してアルキレングリコールを合計して７０モル％以上含有するポリエステルであることが好ましく、より好ましくは８０モル％以上含有するポリエステルであり、さらに好ましくは９０モル％以上含有するポリエステルである。ここで言うアルキレングリコールは、分子鎖中に置換基や脂環構造を含んでいてもよい。
　上記テレフタル酸／エチレングリコール以外の共重合成分は、イソフタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオールおよび２－メチル－１，３－プロパンジオールからなる群より選ばれる少なくとも１種以上であることが、透明性と成形性を両立する上で好ましく、特にイソフタル酸、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノールからなる群より選ばれる少なくとも１種以上であることがより好ましい。
　本発明に用いられるポリエステルの好ましい一例は、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートから構成されるポリエステルであり、より好ましくはエチレンテレフタレート単位を７０モル％以上含む線状ポリエステルであり、さらに好ましくはエチレンテレフタレート単位を８０モル％以上含む線状ポリエステルであり、特に好ましいのはエチレンテレフタレ－ト単位を９０モル％以上含む線状ポリエステルである。
　また本発明に用いられるポリエステルの好ましい他の一例は、主たる繰り返し単位がエチレン－２，６－ナフタレートから構成されるポリエステルであり、より好ましくはエチレン－２，６－ナフタレート単位を７０モル％以上含む線状ポリエステルであり、さらに好ましくはエチレン－２，６－ナフタレート単位を８０モル％以上含む線状ポリエステルであり、特に好ましいのは、エチレン－２，６－ナフタレート単位を９０モル％以上含む線状ポリエステルである。
　また本発明に用いられるポリエステルの好ましいその他の例としては、プロピレンテレフタレ－ト単位を７０モル％以上含む線状ポリエステル、プロピレンナフタレート単位を７０モル％以上含む線状ポリエステル、１，４－シクロヘキサンジメチレンテレフタレ－ト単位を７０モル％以上含む線状ポリエステル、ブチレンナフタレート単位を７０モル％以上含む線状ポリエステル、またはブチレンテレフタレ－ト単位を７０モル％以上含む線状ポリエステルである。
　特にポリエステル全体の組成として、テレフタル酸／イソフタル酸／／エチレングリコールの組み合わせ、テレフタル酸／／エチレングリコール／１，４－シクロヘキサンジメタノールの組み合わせ、テレフタル酸／／エチレングリコール／ネオペンチルグリコールの組み合わせは透明性と成形性を両立する上で好ましい。なお、当然ではあるが、エステル化（エステル交換）反応、重縮合反応中に、エチレングリコールの二量化により生じるジエチレングリコールを少量（５モル％以下）含んでもよいことは言うまでも無い。
　また本発明に用いられるポリエステルの好ましいその他の例としては、グリコール酸やグリコール酸メチルの重縮合もしくは、グリコリドの開環重縮合にて得られるポリグリコール酸が挙げられる。このポリグリコール酸には、ラクチド等などの他成分を共重合しても構わない。
３－２－３．ポリアミド
　本発明で使用するポリアミド（ここで言う“ポリアミド”は、本発明の“ポリアミド化合物”と混合されるポリアミド樹脂を指すものであり、本発明の“ポリアミド化合物”自体を指すものではない）は、ラクタムもしくはアミノカルボン酸から誘導される単位を主構成単位とするポリアミドや脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸から誘導される単位を主構成単位とする脂肪族ポリアミド、脂肪族ジアミンと芳香族ジカルボン酸から誘導される単位を主構成単位とする部分芳香族ポリアミド、芳香族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸から誘導される単位を主構成単位とする部分芳香族ポリアミドなどが挙げられ、必要に応じて、主構成単位以外のモノマー単位を共重合してもよい。
　前記ラクタムもしくはアミノカルボン酸としては、ε－カプロラクタムやラウロラクタム等のラクタム類、アミノカプロン酸、アミノウンデカン酸等のアミノカルボン酸類、パラ－アミノメチル安息香酸のような芳香族アミノカルボン酸等が使用できる。
　前記脂肪族ジアミンとしては、炭素数２～１２の脂肪族ジアミンあるいはその機能的誘導体が使用できる。さらに、脂環族のジアミンであってもよい。脂肪族ジアミンは直鎖状の脂肪族ジアミンであっても分岐を有する鎖状の脂肪族ジアミンであってもよい。このような直鎖状の脂肪族ジアミンの具体例としては、エチレンジアミン、１－メチルエチレンジアミン、１，３－プロピレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン等の脂肪族ジアミンが挙げられる。また、脂環族ジアミンの具体例としては、シクロヘキサンジアミン、１，３－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン等が挙げられる。
　また、前記脂肪族ジカルボン酸としては、直鎖状の脂肪族ジカルボン酸や脂環族ジカルボン酸が好ましく、さらに炭素数４～１２のアルキレン基を有する直鎖状脂肪族ジカルボン酸が特に好ましい。このような直鎖状脂肪族ジカルボン酸の例としては、アジピン酸、セバシン酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、ウンデカン酸、ウンデカジオン酸、ドデカンジオン酸、ダイマー酸およびこれらの機能的誘導体などを挙げることができる。脂環族ジカルボン酸としては、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸等の脂環式ジカルボン酸が挙げられる。
　また、前記芳香族ジアミンとしては、メタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミン、パラ－ビス（２－アミノエチル）ベンゼンなどが挙げられる。
　また、前記芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、ジフェニル－４，４'－ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸およびその機能的誘導体等が挙げられる。
　具体的なポリアミドとしては、ポリアミド４、ポリアミド６、ポリアミド１０、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド４，６、ポリアミド６，６、ポリアミド６，１０、ポリアミド６Ｔ、ポリアミド９Ｔ、ポリアミド６ＩＴ、ポリメタキシリレンアジパミド（ポリアミドＭＸＤ６）、イソフタル酸共重合ポリメタキシリレンアジパミド（ポリアミドＭＸＤ６Ｉ）、ポリメタキシリレンセバカミド（ポリアミドＭＸＤ１０）、ポリメタキシリレンドデカナミド（ポリアミドＭＸＤ１２）、ポリ１，３－ビスアミノシクロヘキサンアジパミド（ポリアミドＢＡＣ６）、ポリパラキシリレンセバカミド（ポリアミドＰＸＤ１０）等がある。より好ましいポリアミドとしては、ポリアミド６、ポリアミドＭＸＤ６、ポリアミドＭＸＤ６Ｉが挙げられる。
　また、前記ポリアミドの共重合成分として、少なくとも一つの末端アミノ基、もしくは末端カルボキシル基を有する数平均分子量が２０００～２００００のポリエーテル、又は前記末端アミノ基を有するポリエーテルの有機カルボン酸塩、又は前記末端カルボキシル基を有するポリエーテルのアミノ塩を用いることもできる。具体的な例としては、ビス（アミノプロピル）ポリ（エチレンオキシド）（数平均分子量が２０００～２００００のポリエチレングリコール）が挙げられる。
　また、前記部分芳香族ポリアミドは、トリメリット酸、ピロメリット酸などの３塩基以上の多価カルボン酸から誘導される構成単位を実質的に線状である範囲内で含有していてもよい。
　前記ポリアミドは、基本的には従来公知の、水共存下での溶融重縮合法あるいは水不存在下の溶融重縮合法や、これらの溶融重縮合法で得られたポリアミドを更に固相重合する方法などによって製造することが出来る。溶融重縮合反応は１段階で行ってもよいし、また多段階に分けて行ってもよい。これらは回分式反応装置から構成されていてもよいし、また連続式反応装置から構成されていてもよい。また溶融重縮合工程と固相重合工程は連続的に運転してもよいし、分割して運転してもよい。
３－２－４．ポリビニルアルコール
　ポリビニルアルコールの具体例としては、ポリビニルアルコール、エチレン－ビニルアルコール共重合体及びその部分若しくは完全鹸化物等を挙げることができる。さらに、その変性品を用いても構わない。
３－２－５．植物由来樹脂
　植物由来樹脂の具体例としては、上記樹脂と重複する部分もあるが、特に限定されることなく公知の種々の石油以外を原料とする脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂が挙げられる。脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂としては、例えば、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）等のポリ（α－ヒドロキシ酸）；ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリエチレンサクシネート（ＰＥＳ）等のポリアルキレンアルカノエート等が挙げられる。
４．ポリアミド化合物及びポリアミド組成物の用途
　本発明のポリアミド化合物及びポリアミド組成物は、酸素バリア性や酸素吸収性能が要求されるあらゆる用途に利用できる。例えば、本発明のポリアミド化合物を単独で小袋などに充填して酸素吸収剤として利用してもよい。
　本発明のポリアミド化合物及びポリアミド組成物の代表的な利用例としては包装材料や包装容器等の成型体が挙げられるが、これらに限定されるものではない。本発明のポリアミド化合物またはポリアミド組成物を、それら成型体の少なくとも一部として加工して使用することができる。例えば、本発明のポリアミド化合物またはポリアミド組成物をフィルム状又はシート状の包装材料の少なくとも一部として使用することができ、また、ボトル、トレイ、カップ、チューブ、平袋やスタンディングパウチ等の各種パウチ等の包装容器の少なくとも一部にとして使用することができる。なお、これら包装材料や包装容器の成型体の構造は、本発明のポリアミド化合物またはポリアミド組成物からなる層の単層構造であってもよく、当該層と他の熱可塑性樹脂からなる層を組み合わせた多層構造であってもよい。本発明のポリアミド化合物またはポリアミド組成物からなる層の厚みは、特に制限は無いが、１μｍ以上の厚みを有することが好ましい。
　包装材料及び包装容器などの成形体の製造方法については特に限定されず、任意の方法を利用することができる。例えば、フィルム状若しくはシート状の包装材料、またはチューブ状の包装材料の成形については、Ｔダイ、サーキュラーダイ等を通して溶融させたポリアミド化合物又はポリアミド組成物を、付属した押出機から押し出して製造することができる。なお、上述の方法で得たフィルム状の成形体はこれを延伸することにより延伸フィルムに加工することもできる。ボトル形状の包装容器については、射出成形機から金型中に溶融したポリアミド化合物又はポリアミド組成物を射出してプリフォームを製造後、延伸温度まで加熱してブロー延伸することにより得ることができる。
　また、トレイやカップ等の容器は射出成形機から金型中に溶融したポリアミド化合物又はポリアミド組成物を射出して製造する方法や、シート状の包装材料を真空成形や圧空成形等の成形法によって成形して得ることができる。包装材料や包装容器は上述の製造方法によらず、様々な方法を経て製造することが可能である。
　本発明のポリアミド化合物及びポリアミド組成物を使用して得られる包装材料や包装容器は、様々な物品を収納、保存するのに好適である。例えば、飲料、調味料、穀類、無菌での充填もしくは加熱殺菌の必要な液体及び固体加工食品、化学薬品、液体生活用品、医薬品、半導体集積回路並びに電子デバイス等、種々の物品を収納、保存することができる。
（ポリアミド化合物の加圧塩法による溶融重合）
実施例１
　撹拌翼を備えた１０００ｍｌの耐圧・耐熱性のオートクレーブ（耐圧硝子工業製）に、ヘキサメチレンジアミン（ＨＭＤＡ、昭和化学（株）製）１７４．２ｇ（１．５ｍｏｌ）、高純度イソフタル酸（ＰＩＡ、エイ・ジイ・インタナショナル・ケミカル（株）製）１７４．４ｇ（１．０５ｍｏｌ）、高純度テレフタル酸（ＰＴＡ、三菱ガス化学（株）製）７４．８ｇ（０．４５ｍｏｌ）、及びα－アミノ酸としてＤＬ－アラニン（（株）武蔵野化学研究所製）１４．８ｇ（０．１７ｍｏｌ）、さらに、純水２００ｇを投入して、撹拌しながら、オートクレーブ内を２．２ＭＰａ、３００℃まで昇温し、この状態で２４０分保持した。その後、本ポリマーを取り出し、粉砕機で粉砕し、１４０℃８時間真空乾燥後、ＤＬ－アラニン共重合（ポリヘキサメチレンイソフタラミド／ポリヘキサメチレンテレフタラミドコポリマー）（ポリアミド化合物１）を得た。なお、以下ポリヘキサメチレンイソフタラミド／ポリヘキサメチレンテレフタラミドコポリマーを「Ｎ６ＩＴ」という。
　得られたポリアミド化合物１について　1Ｈ－ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，日本電子（株）製、商品名：ＪＮＭ－ＡＬ４００、測定モード：ＮＯＮ（1Ｈ））を用いて共重合体の成分組成の定量を実施した。具体的には、溶媒としてギ酸－ｄを用いてポリアミド化合物１の５質量％の溶液を調製し、1Ｈ－ＮＭＲ測定を実施した。
　ＤＬ－アラニン共重合Ｎ６ＩＴ（ポリアミド化合物１）の1Ｈ－ＮＭＲチャートを図１に示し、図１の部分拡大図を図２に示す。また、Ｎ６ＩＴ（後述する比較例１のポリアミド化合物１７）の1Ｈ－ＮＭＲチャートを図３に示す。
　図１の１．２～１．８ｐｐｍ付近の吸収ピークは、ヘキサメチレンジアミンのアミド結合に隣接しないメチレン基の水素に由来する吸収ピークａとＤＬ－アラニンのメチル基の水素に由来する吸収ピークｂが重なって現れている。また、３．２～３．５ｐｐｍ付近の吸収ピークは、ヘキサメチレンジアミンのアミド結合に隣接するメチレン基の水素に由来する吸収ピークｃである。また、７．６～８．３ｐｐｍ付近の吸収ピークは、イソフタル酸又はテレフタル酸のベンゼン環の水素に由来する吸収ピークｄである。
　図２の７．７ｐｐｍ付近の吸収ピークｅはイソフタル酸の５位に位置するプロトン由来、８．１ｐｐｍ付近の吸収ピークｆはイソフタル酸の４、６位に位置するプロトン由来、及び８．３ｐｐｍ付近の吸収ピークｇはイソフタル酸の２位に位置するプロトン由来のピークである。
　また７．９ｐｐｍ付近の吸収ピークは、テレフタル酸のベンゼン環の水素に由来する吸収ピークｈである。
　一方、図３の１．５～１．８ｐｐｍ付近の吸収ピークは、ヘキサメチレンジアミンのアミド結合に隣接しないメチレン基の水素に由来する吸収ピークｉである。また、３．２～３．５ｐｐｍ付近の吸収ピークは、ヘキサメチレンジアミンのアミド結合に隣接するメチレン基の水素に由来する吸収ピークｊである。また、７．６～８．３ｐｐｍ付近の吸収ピークは、イソフタル酸又はテレフタル酸のベンゼン環の水素に由来する吸収ピークｋである。なお、図１～３中、吸収ピーク上の数値は、吸収ピークの積分強度である。但し、図２中の吸収ピークｈの右側に記載されている積分強度は、吸収ピークｆの値と吸収ピークｈの値とを合算した値である。
　なお、ＤＬ－アラニン共重合６ＩＴ（図１）の１Ｈ－ＮＭＲ積分値と、Ｎ－６ＩＴ（図３）の１Ｈ－ＮＭＲの積分値を比較として用いているため、図１、図３の芳香族環由来のプロトン数を「４．０」とし、図１と図３の積分値の算出が同じ基準として、ポリアミド化合物中のアラニン量を算出している。
　ポリアミド化合物中のＤＬ－アラニン単位の量は、各ピークの積分強度比から下記式により算出される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000007
　ポリアミド化合物中のイソフタル酸単位の量は、各ピークの積分強度比から下記式により算出される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000008
　以上の計算から、ポリアミド化合物１には、ＤＬ－アラニン単位が約５．２ｍｏｌ％（計算上は、５．７５ｍｏｌ％）、イソフタル酸が、３３．２ｍｏｌ％（計算上は、３０．３ｍｏｌ％）含まれていることが同定された。よってポリアミド化合物１における各構成単位のモル分率は、ＨＭＤＡ単位／ＰＩＡ単位／ＰＴＡ単位／ＤＬ－アラニン単位＝４７．４／３３．２／１４．２／５．２ｍｏｌ％であることが同定された。
　以下の実施例及び比較例においても、同様の手法により、調製したポリアミド化合物の成分組成の定量を実施した。
実施例２
　α－アミノ酸をＤ－アラニン（（株）武蔵野化学研究所製）に変更したこと以外は実施例１と同様の方法でＤ－アラニン共重合Ｎ６ＩＴ（ポリアミド化合物２：ＨＭＤＡ単位／ＰＩＡ単位／ＰＴＡ単位／Ｄ－アラニン単位＝４７．４／３３．２／１４．２／５．２ｍｏｌ％）を得た。
実施例３
　α－アミノ酸をＬ－アラニン（Ｓｉｎｏｇｅｌ　Ａｍｉｎｏ　Ａｃｉｄ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ製）に変更したこと以外は実施例１と同様の方法でＬ－アラニン共重合Ｎ６ＩＴ（ポリアミド化合物３：ＨＭＤＡ単位／ＰＩＡ単位／ＰＴＡ単位／Ｌ－アラニン単位＝４７．４／３３．２／１４．２／５．２ｍｏｌ％）を得た。
実施例４
　α－アミノ酸をＤＬ－２－アミノ酪酸（（株）日本ファインケム製、精製品）に変更したこと以外は実施例１と同様の方法でＤＬ－２－アミノ酪酸共重合Ｎ６ＩＴ（ポリアミド化合物４：ＨＭＤＡ単位／ＰＩＡ単位／ＰＴＡ単位／ＤＬ－２－アミノ酪酸単位＝４７．４／３３．２／１４．２／５．２ｍｏｌ％）を得た。
実施例５
　α－アミノ酸をＤＬ－ロイシン（Ｎｉｎｇｂｏ　Ｈａｉｓｈｕｏ　Ｂｉｏ－ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ製）に変更したこと以外は実施例１と同様の方法でＤＬ－ロイシン共重合Ｎ６ＩＴ（ポリアミド化合物５：ＨＭＤＡ単位／ＰＩＡ単位／ＰＴＡ単位／ＤＬ－ロイシン単位＝４７．４／３３．２／１４．２／５．２ｍｏｌ％）を得た。
実施例６
　α－アミノ酸をＤＬ－フェニルアラニン（Ｓｉｎｏｇｅｌ　Ａｍｉｎｏ　Ａｃｉｄ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ製）に変更したこと以外は実施例１と同様の方法でＤＬ－フェニルアラニン共重合Ｎ６ＩＴ（ポリアミド化合物６：ＨＭＤＡ単位／ＰＩＡ単位／ＰＴＡ単位／ＤＬ－フェニルアラニン単位＝４７．４／３３．２／１４．２／５．２ｍｏｌ％）を得た。
実施例７
　ＤＬ－アラニンの添加量をポリアミド化合物中の含有率が約１ｍｏｌ％となるように変更したこと以外は実施例１と同様の方法でＤＬ－アラニン共重合Ｎ６ＩＴ（ポリアミド化合物７：ＨＭＤＡ単位／ＰＩＡ単位／ＰＴＡ単位／ＤＬ－アラニン単位＝４９．５／３４．７／１４．８／１．００ｍｏｌ％）を得た。
実施例８
　ＤＬ－アラニンの添加量をポリアミド化合物中の含有率が約１８ｍｏｌ％となるように変更したこと以外は実施例１と同様の方法でＤＬ－アラニン共重合Ｎ６ＩＴ（ポリアミド化合物８：ＨＭＤＡ単位／ＰＩＡ単位／ＰＴＡ単位／ＤＬ－アラニン単位＝４１．１／２８．８／１２．４／１７．７ｍｏｌ％）を得た。
実施例９
　ＤＬ－アラニンの添加量をポリアミド化合物中の含有率が約３８ｍｏｌ％となるように変更したこと以外は実施例１と同様の方法でＤＬ－アラニン共重合Ｎ６ＩＴ（ポリアミド化合物９：ＨＭＤＡ単位／ＰＩＡ単位／ＰＴＡ単位／ＤＬ－アラニン単位＝３１．０／２１．７／９．３０／３８．０ｍｏｌ％）を得た。
実施例１０
　高純度テレフタル酸を添加せず、高純度イソフタル酸の添加量を２４９．２ｇ（１．５ｍｏｌ）に変更したこと以外は実施例１と同様の方法で、ＤＬ－アラニン共重合ポリヘキサメチレンイソフタラミド（ポリアミド化合物１０：ＨＭＤＡ単位／ＰＩＡ単位／ＤＬ－アラニン単位＝４７．４／４７．４／５．２ｍｏｌ％）を得た。なお、以下ポリヘキサメチレンイソフタラミドを「Ｎ６Ｉ」という。
実施例１１
　高純度イソフタル酸を添加せず、高純度テレフタル酸の添加量を２４９．２ｇ（１．５ｍｏｌ）に変更したこと以外は実施例１と同様の方法で、ＤＬ－アラニン共重合ポリヘキサメチレンテレフタラミド（ポリアミド化合物１１：ＨＭＤＡ単位／ＰＴＡ単位／ＤＬ－アラニン単位＝４７．４／４７．４／５．２ｍｏｌ％）を得た。なお、以下ポリヘキサメチレンテレフタラミドを「Ｎ６Ｔ」という。
実施例１２
　撹拌翼を備えた１０００ｍｌの耐圧・耐熱性のオートクレーブ（耐圧硝子工業製）に、ヘキサメチレンジアミン（ＨＭＤＡ、昭和化学（株）製）１７４．２ｇ（１．５ｍｏｌ）、アジピン酸（旭化成ケミカルズ（株）製）２１９．２ｇ（１．５ｍｏｌ）及びα－アミノ酸としてＤＬ－アラニン（（株）武蔵野化学研究所製）１４．８ｇ（０．１７ｍｏｌ）、さらに、純水２００ｇを投入して、撹拌しながら、オートクレーブ内を２．２ＭＰａ、２８０℃まで昇温し、この状態で２４０分保持した。その後、本ポリマーを取り出し、粉砕機で粉砕し、１４０℃８時間真空乾燥後、ＤＬ－アラニン共重合ポリヘキサメチレンアジパミド（ポリアミド化合物１２：ＨＭＤＡ単位／アジピン酸単位／ＤＬ－アラニン単位＝４７．４／４７．４／５．２ｍｏｌ％）を得た。なお、以下ポリヘキサメチレンアジパミドを「Ｎ６６」という。
実施例１３
　撹拌翼を備えた１０００ｍｌの耐圧・耐熱性のオートクレーブ（耐圧硝子工業製）に、ヘキサメチレンジアミン（ＨＭＤＡ、昭和化学（株）製）１７４．２ｇ（１．５ｍｏｌ）、セバシン酸（伊藤製油（株）製）３０３．４ｇ（１．５ｍｏｌ）及びα－アミノ酸としてＤＬ－アラニン（（株）武蔵野化学研究所製）１４．８ｇ（０．１７ｍｏｌ）、さらに、純水２００ｇを投入して、撹拌しながら、オートクレーブ内を２．２ＭＰａ、２６０℃まで昇温し、この状態で２４０分保持した。その後、本ポリマーを取り出し、粉砕機で粉砕し、１４０℃８時間真空乾燥後、ＤＬ－アラニン共重合ポリヘキサメチレンセバカミド（ポリアミド化合物１３：ＨＭＤＡ単位／セバシン酸単位／ＤＬ－アラニン単位＝４７．４／４７．４／５．２ｍｏｌ％）を得た。なお、以下ポリヘキサメチレンセバカミドを「Ｎ６１０」という。
実施例１４
　撹拌翼を備えた１０００ｍｌの耐圧・耐熱性のオートクレーブ（耐圧硝子工業製）に、ヘキサメチレンジアミン（ＨＭＤＡ、昭和化学（株）製）１７４．２ｇ（１．５ｍｏｌ）、ドデカン二酸（宇部興産（株）製）３４５．５ｇ（１．５ｍｏｌ）及びα－アミノ酸としてＤＬ－アラニン（（株）武蔵野化学研究所製）１４．８ｇ（０．１７ｍｏｌ）、さらに、純水２００ｇを投入して、撹拌しながら、オートクレーブ内を２．２ＭＰａ、２６０℃まで昇温し、この状態で２４０分保持した。その後、本ポリマーを取り出し、粉砕機で粉砕し、１４０℃８時間真空乾燥後、ＤＬ－アラニン共重合ポリヘキサメチレンドデカナミド（ポリアミド化合物１４：ＨＭＤＡ単位／ドデカン二酸単位／ＤＬ－アラニン単位＝４７．４／４７．４／５．２ｍｏｌ％）を得た。なお、以下ポリヘキサメチレンドデカナミドを「Ｎ６１２」という。
実施例１５
　撹拌翼を備えた１０００ｍｌの耐圧・耐熱性のオートクレーブ（耐圧硝子工業製）に、ヘキサメチレンジアミン（ＨＭＤＡ、昭和化学（株）製）５７．４ｇ（０．４９ｍｏｌ）、アジピン酸（宇部興産（株）製）７２．２ｇ（０．４９ｍｏｌ）及びα－アミノ酸としてＤＬ－アラニン（（株）武蔵野化学研究所製）３２．６ｇ（０．３７ｍｏｌ）、ε－カプロラクタム（宇部興産（株）製）３１６．８ｇ（２．８ｍｏｌ）、さらに、純水２００ｇを投入して、撹拌しながら、オートクレーブ内を２．２ＭＰａ、２６０℃まで昇温し、この状態で２４０分保持した。その後、本ポリマーを取り出し、粉砕機で粉砕し、１４０℃８時間真空乾燥後、ＤＬ－アラニン共重合（ナイロン６／ポリヘキサメチレンアジパミドコポリマー）（ポリアミド化合物１５：ＨＭＤＡ単位／アジピン酸単位／ＤＬ－アラニン単位／ε－カプロラクタム単位＝１１．９／１１．９／８．８／６７．４ｍｏｌ％）を得た。なお、以下ナイロン６／ポリヘキサメチレンアジパミドコポリマーを「Ｎ６，６６」という。
実施例１６
（ポリアミド化合物の常圧滴下法による溶融重合）
　撹拌機、分縮器、全縮器、温度計、滴下ロート及び窒素導入管、ストランドダイを備えた内容積５０リットルの反応容器に、直鎖脂肪族ジカルボン酸（アジピン酸：１２０００ｇ，１０３．３ｍｏｌ）、α－アミノ酸（ＤＬ－アラニン：２３０．１ｇ，２５．８ｍｏｌ）、次亜リン酸ナトリウム（１２．９ｇ，１２２．１ｍｏｌ）、酢酸ナトリウム（７．０ｇ，８５．５ｍｏｌ）を仕込み、十分に窒素置換した後、さらに少量の窒素気流下で系内を撹拌しながら１７０℃まで加熱した。これに、直鎖脂肪族ジアミンとしてＨＭＤＡ（１２０００ｇ，１０３．３ｍｏｌ）を撹拌下に滴下し、生成する縮合水を系外へ除きながら系内を連続的に昇温した。ジアミンの滴下終了後、内温を２４０℃として撹拌トルクの上昇度に注意しながら４０～６０分反応を継続した。その後、系内を窒素で加圧し、ストランドダイからポリアミドオリゴマーＮ６６（ポリアミド化合物１６：ＨＭＤＡ単位／アジピン酸単位／ＤＬ－アラニン単位＝４４．４／４４．４／１１．２ｍｏｌ％）を取り出した。
比較例１
　撹拌翼を備えた１０Ｌの耐圧・耐熱性のオートクレーブ（耐圧硝子工業製）に、ヘキサメチレンジアミン（ＨＭＤＡ、昭和化学（株）製）１７４２ｇ（１５ｍｏｌ）、高純度イソフタル酸（ＰＩＡ、エイ・ジイ・インタナショナル・ケミカル（株）製）１７４４ｇ（１０．５ｍｏｌ）、高純度テレフタル酸（ＰＴＡ、三菱ガス化学（株）製）７４８ｇ（４．５ｍｏｌ）、さらに、純水２００ｇ投入して、撹拌しながら、オートクレーブ内を２．２ＭＰａ、３００℃まで昇温し、この状態で２４０分保持した。その後、本ポリマーを取り出し、粉砕機で粉砕し、１４０℃８時間真空乾燥後、Ｎ６ＩＴ（ポリアミド化合物１７：ＨＭＤＡ単位／ＰＩＡ単位／ＰＴＡ単位＝５０．０／３５．０／１５．０ｍｏｌ％）を得た。
比較例２
　α－アミノ酸を、α位に２級水素を持つグリシン（（株）東京化成工業製、試薬）に変更したこと以外は実施例１と同様の方法でグリシン共重合Ｎ６ＩＴ（ポリアミド化合物１８：ＨＭＤＡ単位／ＰＩＡ単位／ＰＴＡ単位／グリシン単位＝４７．４／３３．２／１４．２／５．２ｍｏｌ％）を得た。
比較例３
　α－アミノ酸を、α位に水素を持たない２－アミノイソ酪酸（２－アミノ－２－メチルプロパン酸、ＡＩＢ、（株）日本ファインケム製、精製品）に変更したこと以外は実施例１と同様の方法で２－アミノイソ酪酸共重合Ｎ６ＩＴ（ポリアミド化合物１９：ＨＭＤＡ単位／ＰＩＡ単位／ＰＴＡ単位／２－アミノイソ酪酸単位＝４７．４／３３．２／１４．２／５．２ｍｏｌ％）を得た。
比較例４
　ＤＬ－アラニンを添加しなかったこと以外は実施例１０と同様の方法で、Ｎ６Ｉ（ポリアミド化合物２０）を得た。
比較例５
　ＤＬ－アラニンを添加しなかったこと以外は実施例１１と同様の方法で、Ｎ６Ｔ（ポリアミド化合物２１）を得た。
比較例６
　ＤＬ－アラニンを添加しなかったこと以外は実施例１２と同様の方法で、Ｎ６６（ポリアミド化合物２２）を得た。
比較例７
　ＤＬ－アラニンを添加しなかったこと以外は実施例１３と同様の方法で、Ｎ６１０（ポリアミド化合物２３）を得た。
比較例８
　ＤＬ－アラニンを添加しなかったこと以外は実施例１４と同様の方法で、Ｎ６１２（ポリアミド化合物２４）を得た。
比較例９
　ＤＬ－アラニンを添加しなかったこと以外は実施例１５と同様の方法で、Ｎ６，６６（ポリアミド化合物２５）を得た。
比較例１０
　比較例１で得たＮ６ＩＴ　１００質量部に対して、ＤＬ－アラニン（（株）武蔵野化学研究所製）５質量部を添加し、ドライブレンドした後、Ｌ／Ｄが３７ｍｍの２軸押出機（東芝機械（株）製）により、スクリュー回転数１５０ｒｐｍ、吐出量１０Ｋｇ／ｈ、押出温度２６０℃にてストランド状で押出しした後、水冷後、ペレット状にカットし、１４０℃８時間真空乾燥後、ポリアミド化合物２６を得た。
比較例１１
　ＤＬ－アラニンを添加せず、次亜リン酸ナトリウムの添加量を１２．０ｇ，１１３．２ｍｏｌ、酢酸ナトリウムの添加量を６．５ｇ，７９．３ｍｏｌとして仕込んだ以外は実施例１６と同様の方法で、Ｎ６６（ポリアミド化合物２７）を得た。
　実施例及び比較例で得られたポリアミド化合物について、相対粘度、ガラス転移温度、融点、及び酸素吸収量の測定を行った。結果を表１に示す。
（１）相対粘度
　ポリアミド化合物０．２ｇを精秤し、９６％硫酸１００ｍｌに２０～３０℃で撹拌溶解した。完全に溶解した後、速やかにキャノンフェンスケ型粘度計に溶液５ｍｌを取り、２５℃の恒温漕中で１０分間放置後、落下時間（ｔ）を測定した。また、９６％硫酸そのものの落下時間（ｔ0）も同様に測定した。ｔ及びｔ0から次式により相対粘度を算出した。
　　　相対粘度＝ｔ／ｔ0
（２）ガラス転移温度及び融点
　示差走査熱量計（（株）島津製作所製、商品名：ＤＳＣ－６０）を用い、昇温速度１０℃／分で窒素気流下にＤＳＣ測定（示差走査熱量測定）を行い、ガラス転移温度（Ｔｇ）及び融点（Ｔｍ）を求めた。
（３）酸素吸収量
　ポリアミド化合物の粉砕物又はペレットを２５ｍｍφ単軸押出機により、押出温度２６０℃、スクリュー回転数６０ｒｐｍ、引き取り速度１．２ｍ／ｍｉｎで製膜し、幅２００ｍｍ、厚み約１００μｍの無延伸フィルムサンプルを作製した。フィルムサンプルを４００ｃｍ2に切り出し、アルミ箔積層フィルムからなる２５ｃｍ×１８ｃｍの３方シール袋に、水１０ｍｌを含ませた綿と共に仕込み、袋内空気量が４００ｍｌとなるようにして密封した。袋内の湿度は１００％ＲＨ（相対湿度）とした。４０℃下で２８日保存後に、袋内の酸素濃度を酸素濃度計（東レエンジニアリング（株）製、商品名：ＬＣ－７００Ｆ）で測定し、この酸素濃度から酸素吸収量（ｃｃ／ｇ）を計算した。数値が高いほど酸素吸収性能に優れ好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
　α－アミノ酸を共重合しないポリアミド化合物、３級水素を有さないα－アミノ酸を共重合したポリアミド化合物、並びに３級水素を有するα－アミノ酸を共重合せずに混合しただけのポリアミド化合物は、いずれも酸素吸収性能を示さなかった（比較例１～１１）。
　これらに対し、３級水素を有するα－アミノ酸を共重合したポリアミド化合物は、金属を用いることなく酸素吸収性能を発現することができた（実施例１～１６）。特に、α－アミノ酸を多く共重合させた実施例８及び９のポリアミド化合物は、十分な酸素吸収性能を発現することができた。
　本発明のポリアミド化合物及びポリアミド組成物は酸素吸収性能に優れている。本発明のポリアミド化合物又はポリアミド組成物を包装材料や包装容器に使用することで、金属を含有せずとも十分な酸素吸収性能を発現し、かつ不快な臭気が発生せず、極めて良好な透明性を有し、内容物を良好な状態で保存することができる包装材料や包装容器を提供することができる。

Claims (10)

  1. 　下記一般式（Ｉ）で表される直鎖脂肪族ジアミン単位を５０モル％以上含むジアミン単位０．１～５０モル％と、下記一般式（ＩＩ－１）で表される直鎖脂肪族ジカルボン酸単位及び／又は下記一般式（ＩＩ－２）で表される芳香族ジカルボン酸単位を合計で５０モル％以上含むジカルボン酸単位０．１～５０モル％と、下記一般式（ＩＩＩ）で表される構成単位０．１～５０モル％とを含有するポリアミド化合物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     ［前記一般式（Ｉ）及び（ＩＩ－１）中、ｍ及びｎは各々独立に２～１８の整数を表す。前記一般式（ＩＩ－２）中、Ａｒはアリーレン基を表す。前記一般式（ＩＩＩ）中、Ｒは置換もしくは無置換のアルキル基又は置換もしくは無置換のアリール基を表す。］
  2. 　前記直鎖脂肪族ジアミン単位が、ヘキサメチレンジアミン単位を５０モル％以上含む、請求項１に記載のポリアミド化合物。
  3. 　前記一般式（ＩＩＩ）におけるＲが、置換もしくは無置換の炭素数１～６のアルキル基又は置換もしくは無置換の炭素数６～１０のアリール基である、請求項１又は２に記載のポリアミド化合物。
  4. 　前記直鎖脂肪族ジカルボン酸単位が、アジピン酸単位、セバシン酸単位、及び１，１２－ドデカンジカルボン酸単位からなる群から選ばれる少なくとも１つを合計で５０モル％以上含む、請求項１～３のいずれかに記載のポリアミド化合物。
  5. 　前記芳香族ジカルボン酸単位が、イソフタル酸単位，テレフタル酸単位及び２，６－ナフタレンジカルボン酸単位からなる群から選ばれる少なくとも１つを合計で５０モル％以上含む、請求項１～４のいずれかに記載のポリアミド化合物。
  6. 　更に下記一般式（Ａ）で表されるω－アミノカルボン酸単位をポリアミド化合物の全構成単位中０．１～９９．７モル％含有する、請求項１～５のいずれかに記載のポリアミド化合物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     ［前記一般式（Ａ）中、ｐは２～１８の整数を表す。］
  7. 　前記ω－アミノカルボン酸単位が、６－アミノヘキサン酸単位及び／又は１２－アミノドデカン酸単位を合計で５０モル％以上含む、請求項６に記載のポリアミド化合物。
  8. 　相対粘度が１．５以上４．２以下である、請求項１～７のいずれかに記載のポリアミド化合物。
  9. 　相対粘度が１．０１以上１．５未満である、請求項１～７のいずれかに記載のポリアミド化合物。
  10. 　請求項１～７のいずれかに記載のポリアミド化合物を含むポリアミド組成物。
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