WO2012000785A1 - Verfahren zur nassaufbereitung von materialien, insbesondere erzen oder dergleichen stoffen mittels kreislaufmahlprozess - Google Patents

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    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
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    • B02C17/1835—Discharging devices combined with sorting or separating of material
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
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    • B02C17/1835—Discharging devices combined with sorting or separating of material
    • B02C17/185—Discharging devices combined with sorting or separating of material with more than one separator

Definitions

  • the invention relates to a process for the wet treatment of materials, in particular ores and minerals or the like materials by Kreislaufmahlrea in a container mill and classification of
  • the coarse material arriving at the underflow of the hydrocyclone arrives after a first cyclone aeration on a screening device in order to carry out a second classification, whereby separated fine material is removed and only remaining coarse material is added to the mill circuit and this is relieved thereby.
  • the mill outlet is first pumped onto the hydrocyclone with correct separating cut for free-milled product.
  • the overflow of the hydrocyclone is then already well conditioned for further processing.
  • further processing steps may be followed by a flotation, a magnetic separation or the like. This good Conditioning takes place taking into account the fact that the otherwise desired maximum thickening does not have the highest priority in the lower reaches during operation.
  • the cyclone feed can be diluted to cause a better selectivity.
  • Coarse product to reduce by a factor of 2 to 4 compared to the prior art.
  • the figure shows a system diagram of a device for
  • a mill 1 has a task 2 and a discharge 3.
  • the task 2 water (H 2 0) u and the material to be ground M is fed and set the Mahi perspectives in motion.
  • the upper section of the hydrocyclone leads to exit A.
  • the coarse material arriving at the underflow 6 of the hydrocyclone 5 reaches a sieve arrangement 7.
  • the screened fine material reaches the exit A '.
  • the screened coarse material of the task 2 of the mill 1 is supplied. Due to the additional separation of the fine material, the mill is in this regard relieved and a Totmahlen avoided, the egg in a pure Kreisla ufmahl ing with hydrocyclones entering effect, after which returns over the cyclone underflow at high solids concentration in the feed much fine grain to the mill, is not given.
  • hydrocyclones separate not only according to grain size but also according to the specific gravity of the individual particles
  • the value mineral e.g. Iron
  • the tailings material e.g. B. S1O2.
  • the present invention downstream screen for the lower reaches of the hydrocyclone separates only after the grain size, i. heavier Wertm ineral in Trennkorn Kunststoff is in the sieve to
  • Value product can be enriched.
  • Investing costs for mill and drive as the grinding mill and drive can be made smaller with a narrower grinding belt.
  • the narrower grain band also has a lower specific surface area to be produced.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Nassaufbereitung von Materialien, wie Erzen oder dergleichen Stoffen mittels Kreislaufmahlprozess in einer Behältermühle und Klassierung der Mahlguttrübe über mindestens einen Hydrozyklon, der in die Aufgabe der Mühle austrägt. Erfindungsgemäss gelangt das am Unterlauf des Hydrozyklons anstehende Grobgut nach erster Zyklonklassierung auf eine Siebeinrichtung, um eine zweite Klassierung durchzuführen, wobei ausgesiebtes Feingut abgetrennt und nur verbleibendes Grobgut dem Mühlenkreislauf zugegeben und dieser hierdurch entlastet wird.

Description

Verfahren zur Nassaufbereitung von Materialien, insbesondere Erzen oder dergleichen Stoffen mittels Kreislaufmahlprozess
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Nassaufbereitung von Materialien, insbesondere Erzen und Mineralien oder dergleichen Stoffen mittels Kreislaufmahlprozess in einer Behältermühle und Klassierung der
Mahlguttrübe über mindestens einen Hydrozyklon, der in die Aufgabetrübe der Mühle austrägt, gemäß Oberbegriff des Patentanspruches 1,
Aus der DE 10 37 981 AI ist ein Verfahren zur kontinuierlichen
Nassaufbereitung mittels Kreislaufmahlung in einer Behäitermühle und mit Klassierung der Mahlguttrübe in ei nem Hydrozyklon vorbekannt. Der Hydrozyklon wird von einem Trübebehälter, in dem die Mühle austrägt, gespeist.
Bei der Durchführung eines derartigen vorbekannten Nassmahlverfahrens ergibt sich das Problem, dass ein Anstieg in der Härte des Ma hlgutes oder ein Anstieg der Mahlgutbelastung die Anforderungen an die Behältermühle erhöht. Unter diesen höheren Belastungen kann die Mühle nicht auf gleich hohe Feinheit mahlen. Wenn darüber hinaus der Mahikreislauf kürzer oder länger überlastet wird, ergibt sich ein höherer Verschleiß der Mühle. Die Gefahr von Überlastungen soll gemäß DE 10 37 981 AI dadurch reduziert werden, indem die Trennschärfe des Hydrozyklons durch Änderung der Feststoffkonzentration der dem Hydrozyklon zulaufenden Mahlguttrübe den Belastungsschwankungen des Mahlkreisiaufes entsprechend derart gesteuert wird, dass das vol umetrische Flüssigkeät-Feststoff-Verhältnis des Austrages des Hydrozyklons zwischen 1,5 und 1, 0 beträgt. Die Steuerung der Feststoffkonzentration der dem Hydrozyklon zulaufenden Mahlguttrübe kann durch Änderung ihrer Abzugsgeschwindigkeit aus dem Trübebehälter, dessen Flüssigkeitsspiegel selbstständig geregelt wird, erfolgen.
Bei der Vorrichtung gemäß DE 10 37 981 AI wird von einer Rohr- oder Trommelm ühle ausgegangen, die das von ihr bearbeitete Mahlgut in einen Trübebehälter speist, der über ei ne Verbindungsleitung mit einer Pumpe m it dem Hydrozyklon in Verbindung steht. Der Trübebehälter ist mit einem Schwimmerregler versehen, der den Frischwasserzulauf mittels ei nes Ventils steuert. Außerdem sind in der Verbindungszuieitung zum
Hydrozyklon Einrichtungen zum Ändern der Abzugsgeschwindigkeit der Trübe vorhanden . Die Art der Einspeisung ergibt den Vorteil, dass
Teilchen, die fein genug si nd, nicht mehr durch die Mühle hindurchgehen, so dass deren Kapazität geringer sein kann .
Aus der US 3,791,595 ist ein Verfahren zur Behandl ung von Eisenerz bekannt. Bei der dortigen Lösung wird Eisenslurry einem
Hydrozyklonzulauf zugeführt. Der Oberlauf des Hydrozyklons führt auf eine Siebbank. Feines Material, welches abgesiebt wurde, wird gemeinsa m mit dem Austrag am Unterlauf pelletiert. Das Grobgut des Siebes gelangt auf die im Kreislauf betriebene M ühle. Eine Reduzierung der Belastung, d . h . eine Entlastung des Mühl kreislaufes ist jedoch bei dieser Lösung nicht gegeben .
Zum Sta nd der Technik gehört darüber hinaus noch ei ne Kreisiaufmahl ung mit Feinsieben. Bei einer solchen Lösung ist ei ne Trennung nach der Korngröße möglich, und es wird das sogenannte Totmahlen von leichter mahlbarem Gutprodukt verm indert. Der Feinkornanteii im Grobprodukt, welches zur Mühle zurückgela ngt, kann verringert werden. Damit ist auch der Energieverbrauch der Mühle i m Vergleich zu sonstigen Lösungen reduziert. Allerdings muss bei einer Kreislaufmahl ung mit einer Anordnung von einem oder mehreren Feinsieben das Gangmaterial von vornherein gleich fein aufgemahlen . Außerdem ist ein erhöhter Wasserverbrauch am Feinsieb erforderlich, so dass sich insgesamt wesentlich höhere Investitionskosten ergeben als bei einer reinen Hydrozyklonklassierung.
Aus dem Vorgenan nten ist es daher Aufgabe der Erfindung, ein weiterentwickeltes Verfahren zur Nassaufbereitung von Materialien, wie Erzen und/oder Mineralien oder dergleichen Stoffen mittels Kreislaufmahlprozess in einer Behälterm ühie und Klassierung der Ma hlguttrübe über mindestens einen Hydrozyklon anzugeben, wobei das Verfahren den Mahlkreislauf erheblich entlasten soll, so dass der Verschleiß der Mühle reduziert und ein längerer störungsfreier Betrieb bei insgesamt überschaubaren
Investitionskosten realisierbar ist.
Die Lösung der Aufgabe der Erfind ung erfolgt durch die Lehre gemäß Anspruch 1, wobei die Unteransprüche mindestens zweckmäßige
Ausgestaltungen und Weiterbildungen darstellen .
Es wird demnach von einem Verfahren zur Nassaufbereitung von
Materialien, wie Erzen oder dergleichen Stoffen mittels
Kreislaufmahlprozess in einer Behälterm ühle und Klassierung der
Mahlg uttrübe über mindestens einen Hydrozyklon ausgegangen, wobei der Hydrozyklon in die Aufgabe der Mühle austrägt
Erfindungsgemäß gelangt das am Unterlauf des Hydrozyklons anstehende Grobgut nach erster Zyklonkiassierung a uf eine Siebeinrichtung, um dort eine zweite Klassierung durchzuführen, wobei ausgesiebtes Feingut abgetren nt und nur verbleibendes Grobgut dem Mühlenkreislauf zugegeben und dieser hierdurch entlastet wird .
Es wird hierbei der Mühlenauslauf zunächst auf den Hydrozyklon mit korrektem Trennschnitt für freigemahlenes Gutprodukt gepumpt. Der Überlauf des Hydrozyklons ist dann bereits für die weitere Verarbeitung gut konditioniert. Als weitere Verarbeitungsschritte können sich eine Flotation, eine Magnetseparierung oder Ähnliches anschließen. Diese gute Konditionierung ergibt sich unter Berücksichtigung der Tatsache, dass im Unterlauf betriebsseitig die ansonsten gewünschte maximale Eindickung keine oberste Priorität besitzt.
Der Hydrozyklonunterlauf wird einer Fein-Siebaniage zugeführt, die wesentlich unaufwendiger als diejenige des Standes der Technik bei der Kreislaufma hlung und Feinsieben ausiegbar ist. Bei gleichem
Frischwassereinsatz kann der Zyklonzulauf verdünnt werden, um auch hier eine bessere Trennschärfe zu bewirken . Mit der erfindungsgemäßen Lösung ist es möglich, den Feinkornanteil im zur Mühle zurückgeführten
Grobprodukt um den Faktor 2 bis 4 im Vergleich zum Stand der Technik zu verringern .
Die Erfindung soll nachstehend anha nd eines Ausführungsbeispiels unter Zuhilfenahme einer Figur näher erläutert werden,
Die Figur zeigt hierbei ein Anlagenschema einer Vorrichtung zur
Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Nassaufbereitung von z. B. Erzmaterialien .
Eine Mühle 1 besitzt eine Aufgabe 2 und einen Austrag 3. Der Aufgabe 2 wird Wasser (H20) u nd das zu mahlende Material M zugeführt und der Mahiprozess in Gang gesetzt. Ein Auffangbehälter 4, der sich in der Nähe des Austrages 3 der Mühle 1 befindet, nimmt das gemahlene Gut auf und führt es durch eine Verbindungsfeitung, gegebenenfalls
pumpenunterstützt, auf den Eingang eines Hydrozyklons 5 bzw. eine in der Figur nicht dargestel lten Gruppe von Hydrozyklonen .
Der Oberlauf des Hydrozyklons führt auf den Ausgang A.
Das am Unterlauf 6 des Hydrozyklons 5 anstehende Grobgut gelangt auf eine Siebanordnung 7.
Das abgesiebte Feinmaterial gelangt auf den Ausgang A'. Hingegen wird das abgesiebte Grobgut der Aufgabe 2 der Mühle 1 zugeführt. Durch die ergänzende Abtrennung des Feingutes wird die Mühle diesbezüglich entlastet und ein Totmahlen vermieden , Der bei ei ner reinen Kreisla ufmahl ung mit Hydrozyklonen eintretende Effekt, wonach über den Zyklonunterlauf bei hoher Feststoffkonzentration im Zulauf viel Feinkorn zur Mühle zurückgelangt, ist nicht gegeben .
Bekanntermaßen trennen Hydrozyklone nicht nur nach der Korngröße, sondern auch nach dem spezifischen Gewicht der Einzelteilchen des
Mahlprodukts. Bei Erzen ist das Wertmineral, z.B. Eisen, meist spezifisch schwerer als das Bergematerial, z. B. S1O2. Dies bedeutet, dass der
Hydrozyklon im Überlauf gröberes Bergematerial und feineres Erz- Wertmineral auswirft. Hieraus folgen geringere Ma hlkosten aufgrund einer verringerter Aufmahlleistung . Das erfindungsgemäß nachgeschaltete Sieb für den Unterlauf des Hydrozyklons trennt nur nach der Korngröße, d.h . schwereres Wertm ineral im Trennkornbereich wird im Sieb zur
Weiterverarbeitung freigegeben und liegt als Siebdurchsch lag vor. Ohne den Einsatz des Siebs würde das Material zur Mühle zurückgeführt und dort unnütziger Weise kostenerhöhend weiter aufgemahlen werden .
Die erfindungsgemäße Kombination der verschieden wirkenden Trennprinzipien, näml ich Hydrozykion ierung, Klassierung nach Korngröße und Sortieren nach Dichte und Sieb als reines Klassieren ergibt den optimierten Effekt ei nes engeren Kornbandes des Mahlprod uktes. Hieraus resultiert der Vorteil einer Verringerung der Kreislauflast für die Mühie sowie ei ne Reduzierung der Fei nstkornerzeugung . M it Feinstkorn ist der Kornbereich definiert, der in der nachgeschalteten Wertmineral-Anreicherungsanlage, z. B. Flotations- oder Magnetscheideranlage, nicht mehr effektiv im
Wertprodukt angereichert werden kann . Darüber hi naus ergibt sich der Vortei l einer Senkung der Mahlenergie sowie eine Reduzierung der
Investkosten für Mü hle und Antrieb, da bei engerem Mahlprodukt- Kornband Mühle und Antrieb kleiner ausgelegt werden kön nen . Das engere Kornband hat auch eine geringere zu erzeugende spezifische Oberfläche.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Nassaufbereitung von Materialien, wie Erzen oder dergleichen Stoffen mittels Kreislaufmahlprozess in einer
Behäitermühle und Klassierung der Mahlguttrübe über mindestens einen Hydrozyklon, der in die Aufgabe der Mühle austrägt, dadurch gekennzeichnet, dass
das am Unterlauf des Hydrozyklons anstehende Grobgut nach erster Zyklonklassierung auf eine Siebeinrichtung gelangt, um eine zweite Klassierung durchzuführen, wobei ausgesiebtes Feingut abgetrennt und nur verbleibendes Grobgut dem Müh lenkreislauf zugegeben und dieser hierdurch entlastet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Hydrozyklon auf korrekten Trennschnitt für bereits frei gemahlenes Gutprodukt eingestellt wird .
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeich net, dass
bei annähernd gleichem Frischwasserei nsatz ei ne Verdünnung des Hydrozyklonzulaufs erfoigt, um die Trennschärfe der Klassierung zu verbessern,
4. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Feinkornanteil im zur Mühle zurückgeführten Grobprodukt um den Faktor 2 bis 4 verringert wird.
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