CN111495517A - 一种水解垢的解聚方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于钛白粉生产技术领域，公开了一种水解垢的解聚方法，该解聚方法包括：将水解垢与球磨介质混合，加水后进行湿球磨，采用325目以上的筛子进行过滤，得到解聚物料。本发明方法流程简单，解聚效率高，水解垢的解聚率在97％以上，可实现水解垢的高效回收利用，带来经济效益，同时解决环保问题。

Description

一种水解垢的解聚方法
技术领域
本发明属于钛白粉生产技术领域，具体涉及一种水解垢的解聚方法。
背景技术
硫酸法钛白粉生产过程中，水解环节因为水解锅设备设计、锅壁材质和冲洗装备等多因素，造成水解锅内壁粘附着50-100cm的水解固相物，也称为水解垢，因为其结构坚硬、铁含量高、钙杂质多，难解聚，较难回收利用。
水解垢目前常规的处理方法包括：与钛石膏一起堆放垃圾场，直接丢弃；或者贱卖给下游钛质量要求很低的行业，减少了环保压力，实现了少量的经济效益，但很难实现与钛白粉对等的经济效益。专利文献CN106745232A公开一种水解垢的回收利用方法，将水解垢干燥后，粉碎，与钛精矿混合进行酸解，用于制备钛液。由于水解垢的特性，其烘干后，硬度极高，很难粉碎，而且粉碎细度很难提高，导致钛收率低，而且该方法中水解垢在钛精矿中的加入量受限，钛回收率较低。
发明内容
针对上述情况，本发明的目的是提供一种水解垢的解聚方法，采用湿球磨对水解垢进行解聚，流程简单，解聚率高，可实现水解垢的高效回收利用，带来经济效益，同时解决其环保问题。
本发明提供了一种水解垢的解聚方法，该解聚方法包括：将水解垢与球磨介质混合，加水后进行湿球磨，采用325目以上的筛子进行过滤，得到解聚物料。
本发明中，进行解聚的水解垢是由水解锅中刮下，沥干后直接进行湿球磨处理的，这样水解垢硬度小，湿球磨解聚水解垢更容易，降低能耗。
本发明中，所述球磨介质可以为硅酸锆珠、氧化锆珠、陶瓷珠等高硬度珠子，也可以是至少两种珠子的混合物，两种或二种珠子可采用任意比例混合。所述球磨介质的直径可以为6-20mm。例如，选用6-10mm的硅酸锆珠，8-12mm的氧化锆珠，12-16mm的陶瓷珠等。
优选地，所述水解垢与球磨介质的混合质量比为1∶3-2∶1。进一步优选地，所述水解垢与球磨介质的混合质量比为1∶3-1∶1。
优选地，所述水的加入量与水解垢的质量比为1∶3-1∶1。
优选地，湿球磨的时间为30-150min。
本发明中未加以限定的工艺参数均选用本领域的常规方式进行，例如，球磨、过滤等操作。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
现有技术中将水解垢干燥后再进行粉碎存在最大的问题是，额外花费热量将水解垢进行烘干，再进行干磨，解聚的效率反而很低，解聚率偏低，导致水解垢的利用率偏低，而本发明将水解垢直接进行湿球磨解聚、过滤，流程简单，解聚效率高，水解垢的解聚率在97％以上。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1-6用于说明本发明的水解垢的解聚方法。
实施例1
称取从水解锅内清理出的水解垢，按1∶2质量比例添加直径为6-10mm的硅酸锆珠，按1∶2的质量比例添加水，进行100min的湿球磨，磨后的物料经325目筛过滤，测试物料的解聚率。各物料量及测试结果如表1所示。
实施例2
称取从水解锅内清理出的水解垢，按1∶2质量比例添加直径为8-12mm的氧化锆珠，按1∶2的质量比例添加水，进行150min的湿球磨，磨后的物料经325目筛过滤，测试物料的解聚率。各物料量及测试结果如表1所示。
实施例3
称取从水解锅内清理出的水解垢，按1∶1质量比例添加直径为12-16mm的陶瓷珠，按1∶3的质量比例添加水，进行60min的湿球磨，磨后的物料经325目筛过滤，测试物料的解聚率。各物料量及测试结果如表1所示。
实施例4
称取从水解锅内清理出的水解垢，按1∶1质量比例添加直径为16-20mm的硅酸锆珠和陶瓷珠(两者质量比为1∶1)，按2∶3的质量比例添加水，进行100min的湿球磨，磨后的物料经325目筛过滤，测试物料的解聚率。各物料量及测试结果如表1所示。
实施例5
称取从水解锅内清理出的水解垢，按2∶1质量比例添加直径为8-10mm的硅酸锆珠和氧化锆珠(两者质量比为2∶1)，按1∶1的质量比例添加水，进行60min的湿球磨，磨后的物料经325目筛过滤，测试物料的解聚率。各物料量及测试结果如表1所示。
实施例6
称取从水解锅内清理出的水解垢，按3∶1质量比例添加直径为10-14mm的氧化锆珠和陶瓷珠(两者质量比为1∶3)，按1∶1的质量比例添加水，进行30min的湿球磨，磨后的物料经325目筛过滤，测试物料的解聚率。各物料量及测试结果如表1所示。
水解垢解聚率的测试方法为：将水解垢湿球磨后，经325目以上筛过滤后，筛上物水冲洗干净，沥干，称重，分析解聚率。
解聚率＝(解聚水解垢总量-筛上物固体重量)/解聚水解垢总量×100％。
表1
水解垢的量 研磨介质的量 水的加入量 研磨介质直径 球磨时间 解聚率
实施例1 300g 150g 150mL 6-10mm 100min 97.2％
实施例2 300g 150g 150mL 8-12mm 150min 97.6％
实施例3 150g 150g 50mL 12-16mm 60min 99.4％
实施例4 150g 150g 100mL 16-20mm 100min 99.71％
实施例5 50g 100g 50mL 8-10mm 60min 97.49％
实施例6 50g 150g 50mL 10-14mm 30min 98.21％
从表1的结果显示，本发明方法对水解垢的解聚率可高达99.71％，可以实现水解垢的高效回收利用，带来经济效益，同时解决环保问题。
以上已经描述了本发明的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (6)

1.一种水解垢的解聚方法，其特征在于，该解聚方法包括：将水解垢与球磨介质混合，加水后进行湿球磨，采用325目以上的筛子进行过滤，得到解聚物料。
2.根据权利要求1所述的水解垢的解聚方法，其特征在于：所述球磨介质为硅酸锆珠、氧化锆珠和陶瓷珠中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的水解垢的解聚方法，其特征在于：所述球磨介质的直径为6-20mm。
4.根据权利要求1所述的水解垢的解聚方法，其特征在于：所述水解垢与球磨介质的混合质量比为1∶3-2∶1。
5.根据权利要求1所述的水解垢的解聚方法，其特征在于：所述水的加入量与水解垢的质量比为1∶3-1∶1。
6.根据权利要求1所述的水解垢的解聚方法，其特征在于：湿球磨的时间为30-150min。
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