WO2011160614A2 - Vorrichtung zum waschen von textilien und ein verfahren zur fertigung einer solchen vorrichtung - Google Patents

Vorrichtung zum waschen von textilien und ein verfahren zur fertigung einer solchen vorrichtung Download PDF

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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F31/00—Washing installations comprising an assembly of several washing machines or washing units, e.g. continuous flow assemblies
    • D06F31/005—Washing installations comprising an assembly of several washing machines or washing units, e.g. continuous flow assemblies consisting of one or more rotating drums through which the laundry passes in a continuous flow
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/02—Rotary receptacles, e.g. drums
    • D06F37/04—Rotary receptacles, e.g. drums adapted for rotation or oscillation about a horizontal or inclined axis

Definitions

  • the invention relates to a device for washing textiles, in particular items washing system, with a subdivided into individual chambers washing drum, wherein the washing drum is at least partially surrounded by an outer drum. Furthermore, the invention relates to a method for manufacturing a corresponding device.
  • the known device comprises an open at both ends, horizontal, rotatably mounted and divided into individual chambers washing drum, which is surrounded by a wash liquor receiving the washing tub.
  • the washing process is carried out by reversing Teiicarditch the washing drum, the laundry promotion from chamber to chamber is carried out at a full turn 360 degrees in one direction.
  • the length of the washing drum requires both the clock and the capacity of the post-washing system, in practice washing drums with a length of over 10 m are quite applicable.
  • the known washing drums have the disadvantage that they are extremely complicated and time-consuming in production. Once the desired length of the washing drum has been determined, a pipe corresponding to the length of the washing drum is fitted with the "inner workings" - such as drivers, dividing walls and shovels - and the workers have to crawl into the washing drum and carry out the necessary work in the tightest of spaces. In addition to the high expenditure of time and the associated costs, this work also poses health risks for the workers, who have to move in the interior of the pipe for a long period in a stooping position during welding work Custom made individually
  • CONFIRMATION COPY time from order intake to completion, and finally to deliveries.
  • the present invention is therefore the object of a device for washing textiles and a method for manufacturing such a device of the type mentioned in such a way and further that the device by simple design Mittei mii small work and time required individual wishes are made accordingly can.
  • washing drum is constructed of prefabricated modules which are connected to each other.
  • a further advantage is that the production of the modules does not necessarily have to be done at the place where the washing drum is finally assembled, so there is a possibility in terms of module production of outsourcing, ie To make the modules cheaper, for example, abroad.
  • the modular design also has the consequence that the pipe sections to be machined are now much shorter. The resulting work can be done from the outside, which improves the working conditions and the time required for this work is significantly lower
  • the washing drum comprises at one end an input modes to which a raceway module connects.
  • the raceway module will follow at least a center module, which again a raceway module and finally a dispensing module are arranged downstream.
  • the length of the washing drum is determined by the number of middle modules.
  • the washing drum only at one of the two ends has a raceway module or that between two middle modules also another raceway module is attached.
  • the lateral surface of the central modules is partially or completely geiocht. In a preferred embodiment, the lateral surface in the washing area on a hole, while in the transport area, the lateral surface is not perforated.
  • the center modules have at their base a partition that includes a passage opening in the transport area to promote the textiles after a completed washing process.
  • the partition is designed with or without holes.
  • the individual modules are connected to each other via welds or welds. Furthermore, it is conceivable to glue the modules together or to apply them via clamping devices, i. to connect with each other by tension. In a further advantageous manner, the individual modules can have a flange in their connection region, so that they can be screwed together.
  • the modules In order to "hang" the fabrics during the reversing partial rotations, which the washing drum performs during the washing process, to a certain height, so that these are swirled through, the modules have carriers, which are preferably mounted in the form of a rib radially on the drum inner wall.
  • the individual modules With regard to the axial conveyance of the textiles from the input module through the washing drum to the output module, the individual modules have blades on, which promote the textiles in the axial direction with a rotation of the washing drum by 360 degrees.
  • Fig. 3 is a schematic view of the center module of different
  • Fig. 4 is a schematic view of the center module of different
  • Fig. 1 shows a simplified schematic representation of the individual parts of the washing drum 1, which is surrounded by an outer drum, not shown.
  • the washing drum 1 has at its one end a varietiessernodui 3 for charging with the textiles to be washed and at its other end an output module 5, where the washed textiles are removed.
  • the washing drum 1 is mounted on the raceway modules 4 and not shown
  • the middle area of the washing drum 1 is formed by the middle modules 2, which subdivide the washing drum 1 into functional chambers. This can, for example Chambers for prewash, main wash, rinsing or possibly strengthening the textiles be present.
  • the middle region of four middle imodules 2 is formed, wherein the number of center modules 2 can be varied as desired.
  • the number of center modules 2 significantly determines the clock and the capacity of the post-washing system.
  • the individual module (2-5) are connected to each other - for example via welds, by gluing, via terminals or a flange connection - so that they form the washing drum 1.
  • Rai Hon in Cin Q ncnflintfln MittalmnHi il_an '9 iet Hiö Tronnmanrl 7 does not mean that the modules 2 are suitable for separating, for example, the prewash chamber from the main laundry chamber. Furthermore, it can be seen that the lateral surface 6 has a perforation in the washing area and is unperforated in the transport area. In the transport area, the passage opening 8 is further formed, through which the textiles are conveyed by means of the blades 10 in the axial direction. To "hang" the textiles during the reversing movement of the washing drum 1 during a washing process to a certain height, so that they are whirled through, drivers 9 are provided.
  • the partition wall 7 is perforated, so that wash water or wash emulsion can flood through the entire chamber and does not remain in the individual center modules 2.
  • the center module 2 shown in FIG. 4 corresponds in its embodiment to the center modules 2 shown in FIG. 3.

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Abstract

Eine Vorrichtung zum Waschen von Textilien, insbesondere Postenwaschanlage, mit einer in einzelne Kammern unterteilten Waschtrommel (1), wobei die Waschetrommel (1) zumindest teilweise von einer Außentrommel umgeben ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Waschtrommel (1) aus vorgefertigten Modulen (2, 3, 4, 5), die miteinander verbunden sind, aufgebaut ist. Ein entsprechendes Verfahren zur Fertigung einer solchen Vorrichtung ist angegeben.

Description

VORRICHTUNG ZUM WASCHEN VON TEXTILIEN UND EIN VERFAHREN ZUR FERTIGUNG EINER SOLCHEN VORRICHTUNG
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Waschen von Textilien, insbesondere Postenwaschanlage, mit einer in einzelne Kammern unterteilten Waschtrommel, wobei die Waschtrommel zumindest teilweise von einer Außentrommel umgeben ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Fertigung einer entsprechenden Vorrichtung.
Vorrichtungen zum Waschen von Textilien der eingangs genannten Art sind seit vielen Jahren aus der Praxis bekannt. Lediglich beispielhaft sei dazu auf die DE 39 03 458 C2 verwiesen. Die bekannte Vorrichtung umfasst eine an beiden Enden offene, waagerechte, drehbar gelagerte und in einzelne Kammern unterteilte Waschtrommel, die von einer die Waschlauge aufnehmenden Waschwanne umgeben ist. Der Waschvorgang erfoigt durch reversierende Teiidrehungen der Waschtrommel, die Wäscheförderung von Kammer zu Kammer erfolgt bei einer vollen Umdrehung um 360 Grad in eine Richtung.
Die Länge der Waschtrommel bedingt sowohl den Takt als auch die Kapazität der Postenwaschanlage, wobei in der Praxis Waschtrommeln mit einer Länge von über 10 m durchaus Anwendung finden.
Die bekannten Waschtrommeln haben den Nachteil, dass sie in der Fertigung äußerst kompliziert und zeitaufwändig sind. Ist die gewünschte Länge der Waschtrommel festgelegt, so wird in ein der Länge der Waschtrommel entsprechendes Rohr das„Innenleben" - wie z.B. Mitnehmer, Trennwände, Schaufeln - angebracht. Hierzu müssen die Arbeiter in die Waschtrommel hineinkriechen und auf engstem Raum die nötigen Arbeiten verrichten. Neben des hohen Zeitaufwandes und der damit verbundenen Kosten, birgt diese Arbeit auch gesundheitliche Risiken für die Arbeiter, die sich im Innern des Rohrs über einen längeren Zeitraum in gebückter Haltung bei schweißtechnischen Arbeiten bewegen müssen. Ein weiterer Nachteil liegt darin, dass die Wäschetrommeln je nach Kundenwunsch individuell gefertigt
BESTÄTIGUNGSKOPIE werden, sodass vom Auftragseingang bis zur Fertigstellung und schließlich Ausliefern erhebliche Zeit vergeht.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Waschen von Textilien und ein Verfahren zur Fertigung einer solchen Vorrichtung der eingangs genannten Art derart auszugestalten und weiterzubilden, dass die Vorrichtung durch konstruktiv einfache Mittei mii geringem Arbeits- und Zeitaufwand individuellen Wünschen entsprechend gefertigt werden kann.
Die voranstehende Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
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kennzeichnet, dass die Waschtrommel aus vorgefertigten Modulen, die miteinander verbunden sind, aufgebaut ist.
Die voranstehende Aufgabe ist des Weiteren durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 12 gelöst.
In erfindungsgemäßer Weise ist erkannt worden, dass durch den Aufbau der Waschtrommel aus vorgefertigten Modulen - nach dem„Baukastenprinzip" - die Zeit vom Auftrag bis zur Auslieferung erheblich reduziert werden kann. Durch die modulare Bauweise kann die Länge der Postenwaschanlage und somit die Kapazität und Taktung auf einfachste Art und Weise - dem Kundenwunsch entsprechend - variiert werden. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass die Fertigung der Module nicht zwangsweise an dem Ort erfolgen muss, an dem die Waschtrommel schlussendlich zusammengesetzt wird. In Bezug auf die Modulfertigung ergibt sich daher die Möglichkeit des„outsourcings", d.h. die Module beispielsweise im Ausland preiswerter anfertigen zu lassen. Die Modulbauweise hat des Weiteren zur Folge, dass die zu bearbeitenden Rohrabschnitte nunmehr sehr viel kürzer sind. Die anfallenden Arbeiten können somit von außen verrichtet werden, wodurch sich die Arbeitsbedingungen verbessern und der Zeitaufwand dieser Arbeiten deutlich geringer ausfällt
In vorteilhafter Weise umfasst die Waschtrommel an ihrem einen Ende ein Eingabemodi an das ein Laufringmodul anschließt. Auf das Laufringmodul folgt mindestens ein Mittelmodul, dem abermals ein Laufringmodul und schließlich ein Abgabemodul nachgeordnet sind. Die Länge der Waschtrommel wird durch die Anzahl der Mittelmodule bestimmt. Des Weiteren ist denkbar, dass die Waschtrommel nur an einer der beiden Enden ein Laufringmodul aufweist oder, dass zwischen zwei Mittelmodulen ebenfalls ein weiteres Laufringmodul angebracht wird. In besonders vorteilhafter Weise ist die Mantelfläche der Mittelmodule teilweise oder komplett geiocht. in einer bevorzugten Ausführungsform weist die Mantelfläche im Waschbereich eine Lochung auf, während im Transportbereich die Mantelfläche ungelocht ist.
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Waschvorgang innerhalb eines Mittelmoduls zu halten, weisen die Mittelmodule an ihrer Grundfläche eine Trennwand auf, die im Transportbereich eine Durchlassöffnung umfasst, um die Textilien nach einem abgeschlossenen Waschvorgang weiterzufördern. Je nachdem ob das Mittelmodul zwei funktionale Kammern - beispielsweise Vorwäsche und Hauptwäsche - voneinander trennt oder nicht, ist die Trennwand mit oder ohne Löcher ausgeführt.
Hinsichtlich der Verbindung der einzelnen Module miteinander, ergeben sich mehrere Möglichkeiten. In besonders vorteilhafter Weise sind die einzelnen Module über Schweißnähte oder Schweißpunkte miteinander verbunden. Des Weiteren ist es denkbar, die Module miteinander zu verkleben oder sie über Klemmvorrichtungen, d.h. durch Verspannung miteinander zu verbinden. In weiter vorteilhafter Weise können die einzelnen Module in ihrem Verbindungsbereich einen Flansch aufweisen, so dass sie miteinander verschraubt werden können.
Um die Textilien während der reversierenden Teildrehungen, die die Waschtrommel während des Waschvorgangs vollführt, bis zu einer bestimmten Höhe „festzuhängen", so dass diese durchgewirbelt werden, weisen die Module Mitnehmer auf, die vorzugsweise in Form einer Rippe radial an der Trommelinnenwand angebracht sind.
Hinsichtlich der Axialförderung der Textilien vom Eingabemodul durch die Waschtrommel bis hin zum Ausgabemodul weisen die einzelnen Module Schaufeln auf, die bei einer Drehung der Waschtrommel um 360 Grad die Textilien in axiale Richtung fördern.
Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Patentansprüche und andererseits auf die nachfolgende Eriäuierung eines bevorzugten Ausführungsbeispieis der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung werden auch im Allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert.
in einer schematischen Ansicht den prinzipiellen modularen Aufbau einer Waschtrommel im Sinne einer Explosionszeichnung,
Fig. 2 in einer schematischen Ansicht die Waschtrommel im zusammengesetzten Zustand,
Fig. 3 in einer schematischen Ansicht das Mittelmodul aus verschiedenen
Blickrichtungen mit ungelochter Trennwand und
Fig. 4 in einer schematischen Ansicht das Mittelmodul aus verschiedenen
Blickwinkeln mit gelochter Trennwand.
Fig. 1 zeigt in einer vereinfachten schematischen Darstellung die Einzelteile der Waschtrommel 1 , die von einer nicht dargestellten Außentrommel umgeben ist. Die Waschtrommei 1 weist an ihrem einen Ende ein Eingabernodui 3 zur Beschickung mit den zu waschenden Textilien und an ihrem anderen Ende ein Ausgabemodul 5 auf, dem die gewaschenen Textilien entnommen werden. Im Betriebszustand ist die Waschtrommel 1 auf den Laufringmodulen 4 gelagert und über nicht dargestellte
A ntrioho Hiö auf Hio I ai ifrinnmnHi ilo Δ. wir on in hpirtpn Rirhti innen rlrphha r ΠΡΓ mittlere Bereich der Waschtrommel 1 wird durch die Mittelmodule 2 gebildet, die die Waschtrommel 1 in funktionale Kammern unterteilt. Hierbei können beispielsweise Kammern zur Vorwäsche, Hauptwäsche, zum Spülen oder ggf. Stärken der Textilien vorhanden sein. Im hier gewählten Ausführungsbeispiel wird der mittlere Bereich von vier Mitte Imodulen 2 gebildet, wobei die Zahl der Mittelmodule 2 beliebig variiert werden kann. Die Anzahl der Mittelmodule 2 bestimmt maßgeblich den Takt und die Kapazität der Postenwaschanlage. in Fig. 2 sind die einzelnen Moduie (2-5) miteinander - beispielsweise über Schweißnähte, durch Verklebung, über Klemmen oder eine Flanschverbindung - verbunden, so dass sie die Waschtrommel 1 bilden.
Rai Hon in Cin Q ncnflintfln MittalmnHi il_an ' 9 iet Hiö Tronnmanrl 7 nir»ht nölnr'ht cn dass die Module 2 sich dazu eignen, beispielsweise die Vorwäschekammer von der Hauptwäschekammer zu trennen. Weiterhin ist erkennbar, dass die Mantelfläche 6 im Waschbereich eine Lochung aufweist und im Transportbereich ungelocht ist. Im Transportbereich ist weiterhin die Durchlassöffnung 8 ausgebildet, durch die die Textilien mittels der Schaufeln 10 in axiale Richtung gefördert werden. Um die Textilien während der reversierenden Bewegung der Waschtrommel 1 während eines Waschvorgangs bis zu einer bestimmten Höhe„festzuhängen", so dass diese durchgewirbelt werden, sind Mitnehmer 9 vorgesehen.
Soll eine der Kammern - beispielsweise zum Spülen - aus mehreren Mittelmodulen 2 zusammengesetzt sein, um so die gewünschte Länge zu erreichen, finden die Mittelmodule 2 aus Fig. 4 Anwendung. Hier ist die Trennwand 7 gelocht ausgeführt, so dass Waschwasser bzw. Waschemulsion durch die gesamte Kammer fluten kann und nicht in den einzelnen Mittelmodulen 2 verbleibt. Ansonsten entspricht das in Fig. 4 gezeigte Mittelmodul 2 in seiner Ausführungsform den in Fig. 3 gezeigten Mittelmodulen 2.
Hinsichtlich weiterer Merkmale, die sich den Figuren nicht entnehmen lassen, sei zur Vermeidung von Wiederholungen auf den allgemeinen Teil der Beschreibung verwiesen. Schließlich sei angemerkt, dass das voranstehend erörterte Ausführungsbeispiel lediglich der beispielhaften Erörterung der beanspruchten Lehre dient, diese jedoch nicht auf das Ausführungsbeispiel einschränkt.
Bezugszeichenliste
1 Waschtrommel
2 Mittelmodul
3 Eingabemodul
4 Laufringmodui
5 Ausgabemodul
6 Mantelfläche
7 Trennwand
8
9 Mitnehmer
10 Schaufel

Claims

A n s p r ü c h e
1. Vorrichtung zum Waschen von Textilien, insbesondere Postenwaschanlage, mit einer in einzelne Kammern unterteilten Waschtrommel, wobei die Waschtrommel zumindest teilweise von einer Außentrommel umgeben ist, und wobei die Waschtrommei aus vorgefertigten Modulen, die miteinander verbunden sind, aufgebaut ist,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Waschtrommei ein Eingabemodul, mindestens ein Laufringmodul, mindestens ein Mittelmodul und ein Abgabemodul i imfacct
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche der Mittelmodule (2) teilweise oder komplett gelocht ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelmodule (2) an ihren Grundflächen eine Trennwand (7) aufweisen, die eine Durchlassöffnung (8) umfasst.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (7) mit oder ohne Löcher ausgeführt ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Module über Schweißnähte oder Schweißpunkte miteinander verbunden sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Module miteinander verklebt sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Module über Klemmen - durch Verspannung - miteinander verbunden sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Module über einen Flansch miteinander verbunden sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Module Mitnehmer (9) aufweisen, um die Textilien mit der Rotation der Trommel mitzuführen.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Module Schaufeln (10) aufweisen, um die Textilien durch die Posten- waschaniage zu fördern.
11. Verfahren zur Fertigung einer Vorrichtung zum Waschen von Textilien, insbesondere einer Postenwaschanlage, mit einer in einzelne Kammern unterteilten
Außentrommel umgeben ist, nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Module linear aneinandergereiht und miteinander verbunden werden.
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