WO2011155138A1 - 車両用部材およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
本発明の車両用部材は、樹脂基材と、該樹脂基材の表面の少なくとも一部に形成された保護膜と、を備える。保護膜は、耐候性を示すウレタンアダクト化合物を含む（Ａ）成分およびマレイミド基を有するアルコキシシラン化合物とコロイダルシリカの反応生成物からなる（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して、（Ａ）成分を９９～６５質量部、（Ｂ）成分を１～３５質量部、（Ｃ）成分としてラジカル重合開始剤を０．１～１０質量部、（Ｄ）成分として紫外線吸収剤を１～１２質量部および（Ｅ）成分として有機溶剤を１０～１０００質量部含有する硬化型コーティング剤組成物を硬化させてなる。本発明の車両用部材は、優れた耐摩耗性および耐候性を示す。
Description
本発明は、車両用内外装材、車両用外板、樹脂ウィンドウなど、高い耐摩耗性および耐候性が求められる車両用部材およびその製造方法に関する。
樹脂材料、中でもポリカーボネート等に代表される透明樹脂材料は、比重が小さく軽量であり、加工が容易で、無機ガラスに比べて衝撃に強いという特徴を生かし、多方面の用途で幅広く利用されている。最近は、石油資源の節約、二酸化炭素排出量削減といった観点から、自動車用の窓ガラスや内外装材などもプラスチックで置き換え軽量化し、燃費を向上させようとする気運が高まっている。
反面、樹脂材料は、表面が傷付きやすく光沢や透明性が失われやすい、有機溶剤に侵されやすい、また、耐候性（たとえば、紫外線などに対する光安定性）、耐熱性に劣る、等々の欠点を有する。自動車用の窓ガラスなどは、長期にわたって太陽光に曝されることが多い。そのため、樹脂材料を自動車用部材に用いる場合には、保護膜により表面を被覆するなどして、耐摩耗性と耐候性を付与する必要がある。
耐摩耗性と耐候性とに優れる保護膜として、たとえば、光硬化型コーティング剤組成物を硬化させてなるハードコート層が挙げられる。
反面、樹脂材料は、表面が傷付きやすく光沢や透明性が失われやすい、有機溶剤に侵されやすい、また、耐候性（たとえば、紫外線などに対する光安定性）、耐熱性に劣る、等々の欠点を有する。自動車用の窓ガラスなどは、長期にわたって太陽光に曝されることが多い。そのため、樹脂材料を自動車用部材に用いる場合には、保護膜により表面を被覆するなどして、耐摩耗性と耐候性を付与する必要がある。
耐摩耗性と耐候性とに優れる保護膜として、たとえば、光硬化型コーティング剤組成物を硬化させてなるハードコート層が挙げられる。
耐摩耗性と耐候性とを兼ね備えた光硬化型コーティング剤組成物として、メタクリロイルオキシ基、アクリロイルオキシ基またはビニル基を有するシラン化合物を所定重量割合で表面修飾したコロイダルシリカ微粒子、ポリ〔（メタ）アクリロイルオキシアルキル〕イソシアヌレートと脂環式骨格を有するウレタン（ポリ）メタアクリレートとからなる単量体混合物および光重合開始剤を特定割合で含む耐摩耗性被覆形成組成物が知られている（特許文献１）。
また、モノまたはポリペンタエリスリトールのポリ（メタ）アクリレート、少なくとも２個のラジカル重合性不飽和二重結合を有するウレタンポリ（メタ）アクリレート、ポリ〔（メタ）アクリロイルオキシアルキル〕（イソ）シアヌレート、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤および光重合開始剤を特定割合で含むコーティング剤組成物も知られている（特許文献２）。
また、モノまたはポリペンタエリスリトールのポリ（メタ）アクリレート、少なくとも２個のラジカル重合性不飽和二重結合を有するウレタンポリ（メタ）アクリレート、ポリ〔（メタ）アクリロイルオキシアルキル〕（イソ）シアヌレート、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤および光重合開始剤を特定割合で含むコーティング剤組成物も知られている（特許文献２）。
熱硬化型コーティング剤組成物を用いた例もある。特許文献３には、樹脂基材の表面に、耐候性に優れた熱硬化性の下塗り剤組成物を硬化してなる第一層、第一層の上に、耐摩耗性に優れた熱硬化性のコーティング剤組成物を硬化してなる第二層を設けたプラスチック物品が開示されている。
特許文献３に記載のプラスチック物品は、高いレベルで耐摩耗性と耐候性とを両立する。しかし、熱硬化型の組成物は、光硬化型の組成物に比べて、硬化物の形成のために多量のエネルギーが必要である、加熱に時間を要するため効率がよくない、等の問題がある。また、特許文献３のようにコーティング剤組成物だけでなく下塗り剤組成物を使用すると工程数が増加するため、生産性の観点から望ましくない。そこで、下塗り剤組成物を使用することなく十分な耐摩耗性および耐候性を発揮する保護膜を形成可能なコーティング剤組成物が熱望されている。
光硬化型の組成物を用いれば、効率のよい生産が可能となる。上記の脂環式骨格を有するウレタン（ポリ）メタアクリレートはハードコート層の耐候性を改善する成分であるが、耐摩耗性については不十分である。特許文献１の各実施例では、このウレタン（ポリ）メタアクリレートとともにメタクリロイルオキシ基を有するシラン化合物で表面修飾したコロイダルシリカ微粒子（紫外線硬化性シリコーン）を使用している。しかし、耐摩耗性は十分とは言えず、２０００時間以降の耐候性については不明である。
一方、上記のモノまたはポリペンタエリスリトールのポリ（メタ）アクリレートを硬化させてなるハードコート層は高い硬度を示す。そこで特許文献２では、この成分と、耐候性を向上させる成分である少なくとも２個のラジカル重合性不飽和二重結合を有するウレタンポリ（メタ）アクリレートと、を併用している。しかし、本発明者らが検討した結果、耐摩耗性を向上させる成分と耐候性を向上させる成分とを単に併用するだけでは、さらなる長時間の促進試験には耐えられないことがわかった。
つまり、上記の光硬化型コーティング剤組成物を用いて樹脂基材の表面にハードコート層を形成しても、耐摩耗性および耐候性を高いレベルで両立することは困難であった。
光硬化型の組成物を用いれば、効率のよい生産が可能となる。上記の脂環式骨格を有するウレタン（ポリ）メタアクリレートはハードコート層の耐候性を改善する成分であるが、耐摩耗性については不十分である。特許文献１の各実施例では、このウレタン（ポリ）メタアクリレートとともにメタクリロイルオキシ基を有するシラン化合物で表面修飾したコロイダルシリカ微粒子（紫外線硬化性シリコーン）を使用している。しかし、耐摩耗性は十分とは言えず、２０００時間以降の耐候性については不明である。
一方、上記のモノまたはポリペンタエリスリトールのポリ（メタ）アクリレートを硬化させてなるハードコート層は高い硬度を示す。そこで特許文献２では、この成分と、耐候性を向上させる成分である少なくとも２個のラジカル重合性不飽和二重結合を有するウレタンポリ（メタ）アクリレートと、を併用している。しかし、本発明者らが検討した結果、耐摩耗性を向上させる成分と耐候性を向上させる成分とを単に併用するだけでは、さらなる長時間の促進試験には耐えられないことがわかった。
つまり、上記の光硬化型コーティング剤組成物を用いて樹脂基材の表面にハードコート層を形成しても、耐摩耗性および耐候性を高いレベルで両立することは困難であった。
本発明は、これらの問題点に鑑み、優れた耐摩耗性および耐候性を発揮する保護膜を樹脂基材の表面に備える車両用部材を提供することを目的とする。
本発明者らは、鋭意検討した結果、耐候性に優れるウレタンアダクト化合物およびマレイミド基を有するアルコキシシラン化合物とコロイダルシリカとの反応生成物を特定の割合で併用するとともに適切な量の添加剤を添加した組成物は、硬化後の透明性および耐摩耗性に優れ、ウレタンアダクト化合物の有する優れた耐候性が発揮されることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明の車両用部材は、樹脂基材と、該樹脂の表面の少なくとも一部に形成された保護膜と、を備え、
前記保護膜は、下記（Ａ）成分および下記（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して、該（Ａ）成分を９９～６５質量部、該（Ｂ）成分を１～３５質量部、（Ｃ）成分としてラジカル重合開始剤を０．１～１０質量部、（Ｄ）成分として紫外線吸収剤を１～１２質量部および（Ｅ）成分として有機溶剤を１０～１０００質量部含有する硬化型コーティング剤組成物を硬化させてなることを特徴とする。
前記保護膜は、下記（Ａ）成分および下記（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して、該（Ａ）成分を９９～６５質量部、該（Ｂ）成分を１～３５質量部、（Ｃ）成分としてラジカル重合開始剤を０．１～１０質量部、（Ｄ）成分として紫外線吸収剤を１～１２質量部および（Ｅ）成分として有機溶剤を１０～１０００質量部含有する硬化型コーティング剤組成物を硬化させてなることを特徴とする。
（Ａ）成分：
下記一般式（１）で表される水酸基含有ジ（メタ）アクリレート化合物と分子内に２個以上のイソシアネート基を有するイソシアネート化合物との付加反応で得られるウレタンアダクト化合物（ａ１）および
下記一般式（２）で表されるトリ（メタ）アクリレート化合物（ａ２）
から構成されるイソシアヌル環含有（メタ）アクリレート混合物。
下記一般式（１）で表される水酸基含有ジ（メタ）アクリレート化合物と分子内に２個以上のイソシアネート基を有するイソシアネート化合物との付加反応で得られるウレタンアダクト化合物（ａ１）および
下記一般式（２）で表されるトリ（メタ）アクリレート化合物（ａ２）
から構成されるイソシアヌル環含有（メタ）アクリレート混合物。
（一般式（１）において、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３はそれぞれ独立して炭素数２～１０の２価の有機基を表し、Ｒ４およびＲ５はそれぞれ独立して水素原子またはメチル基を表し、ｎ１、ｎ２およびｎ３はそれぞれ独立して１～３の数を表し、ｎ１＋ｎ２＋ｎ３＝３～９である。）
（一般式（２）において、Ｒ６、Ｒ７およびＲ８はそれぞれ独立して炭素数２～１０の２価の有機基を表し、Ｒ９、Ｒ１０およびＲ１１はそれぞれ独立して水素原子またはメチル基を表し、ｎ４、ｎ５およびｎ６は、それぞれ独立して１～３の数を表し、ｎ４＋ｎ５＋ｎ６＝３～９である。）
（Ｂ）成分：
下記一般式（３）で表されるアルコキシシラン化合物（ｂ１）とコロイダルシリカ（ｂ２）とを、（ｂ１）と（ｂ２）の質量比を９：１～１：９で反応させた反応生成物の不揮発性成分であって、（ｂ１）で（ｂ２）を化学修飾したものを含む。
下記一般式（３）で表されるアルコキシシラン化合物（ｂ１）とコロイダルシリカ（ｂ２）とを、（ｂ１）と（ｂ２）の質量比を９：１～１：９で反応させた反応生成物の不揮発性成分であって、（ｂ１）で（ｂ２）を化学修飾したものを含む。
（Ｐ－ＳｉＯ３／２）（Ｏ１／２Ｒ１２）ｚ ・・・（３）
（一般式（３）において、Ｐは下記一般式（４）で表される基を表し、Ｒ１２は水素原子または１価の有機基を表し、ｚは０．１以上３以下の正の数を表す。また、ｚが３未満の場合に（ｂ１）は縮合物を含み、該縮合物の１分子中のＰおよびＲ１２はそれぞれ２種以上の異なる基を含んでいてもよい。）
（一般式（３）において、Ｐは下記一般式（４）で表される基を表し、Ｒ１２は水素原子または１価の有機基を表し、ｚは０．１以上３以下の正の数を表す。また、ｚが３未満の場合に（ｂ１）は縮合物を含み、該縮合物の１分子中のＰおよびＲ１２はそれぞれ２種以上の異なる基を含んでいてもよい。）
（一般式（４）において、Ｒ１３およびＲ１４は、それぞれ独立して水素原子、アルキル基、アルケニル基もしくはアリール基、または、Ｒ１３とＲ１４とが一つとなって５員環もしくは６員環を形成する炭化水素基を表し、Ｒ１５は炭素数１～６の２価の飽和炭化水素基を表す。）
本発明の車両用部材は、優れた耐候性を示す（Ａ）成分に新規の無機添加剤である（Ｂ）成分を用いるとともに、上記（Ａ）～（Ｅ）の各成分を特定の割合で配合した組成物を硬化させてなる保護膜を備えることで、透明性、耐摩耗性および耐候性に優れた硬化膜を作製可能となる。このような硬化膜を表面に有する部材は、耐摩耗性とともに、屋外で使用するに十分な耐候性をも兼ね備える。
また、使用される硬化型コーティング剤組成物は、無機添加剤として（Ｂ）成分を含むが、その配合割合は比較的少量である。そのため、保護膜は樹脂基材の表面に対して優れた密着性を示すと思われる。
硬化型コーティング剤組成物を、光を照射して硬化させることにより、低エネルギーで短時間での硬化が可能となる。また、紫外線吸収剤の配合割合、さらには紫外線吸収剤の種類を特定することで、光を照射して組成物を硬化させても良好に硬化が進行し、透明性に優れ、耐摩耗性および耐候性を両立する硬化膜が得られる。
また、使用される硬化型コーティング剤組成物は、無機添加剤として（Ｂ）成分を含むが、その配合割合は比較的少量である。そのため、保護膜は樹脂基材の表面に対して優れた密着性を示すと思われる。
硬化型コーティング剤組成物を、光を照射して硬化させることにより、低エネルギーで短時間での硬化が可能となる。また、紫外線吸収剤の配合割合、さらには紫外線吸収剤の種類を特定することで、光を照射して組成物を硬化させても良好に硬化が進行し、透明性に優れ、耐摩耗性および耐候性を両立する硬化膜が得られる。
本発明の車両用部材は、特定の硬化型コーティング剤組成物を硬化させてなる保護膜を樹脂基材の表面に備えるため、優れた耐摩耗性および耐候性を発揮する。
以下に、本発明の車両用部材を実施するための最良の形態を説明する。なお、特に断らない限り、本明細書に記載された数値範囲「ｘ～ｙ」は、下限ｘおよび上限ｙをその範囲に含む。そして、これらの上限値および下限値、ならびに実施例中に列記した数値も含めてそれらを任意に組み合わせることで数値範囲を構成し得る。
本発明の車両用部材は、樹脂基材と、該樹脂基材の表面の少なくとも一部に形成された保護膜と、を備える。保護膜は、以下に説明する硬化型コーティング剤組成物を硬化させてなる。
＜硬化型コーティング剤組成物＞
硬化型コーティング剤組成物（適宜「組成物」と略記する）は、下記（Ａ）成分および下記（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して、該（Ａ）成分を９９～６５質量部、該（Ｂ）成分を１～３５質量部、（Ｃ）成分としてラジカル重合開始剤を０．１～１０質量部、（Ｄ）成分として紫外線吸収剤を１～１２質量部および（Ｅ）成分として有機溶剤を１０～１０００質量部含有する。以下、それぞれの成分および組成物の詳細について説明する。
なお、本明細書においては、アクリロイル基またはメタクリロイル基を（メタ）アクリロイル基と表し、また、アクリレートまたはメタクリレートを（メタ）アクリレートと表す。
硬化型コーティング剤組成物（適宜「組成物」と略記する）は、下記（Ａ）成分および下記（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して、該（Ａ）成分を９９～６５質量部、該（Ｂ）成分を１～３５質量部、（Ｃ）成分としてラジカル重合開始剤を０．１～１０質量部、（Ｄ）成分として紫外線吸収剤を１～１２質量部および（Ｅ）成分として有機溶剤を１０～１０００質量部含有する。以下、それぞれの成分および組成物の詳細について説明する。
なお、本明細書においては、アクリロイル基またはメタクリロイル基を（メタ）アクリロイル基と表し、また、アクリレートまたはメタクリレートを（メタ）アクリレートと表す。
＜（Ａ）成分＞
（Ａ）成分は、ウレタンアダクト化合物（ａ１）（以下、「（ａ１）成分」という）およびトリ（メタ）アクリレート化合物（ａ２）（以下、「（ａ２）成分」という）から構成されるイソシアヌル環含有（メタ）アクリレート混合物である。
（Ａ）成分は、ウレタンアダクト化合物（ａ１）（以下、「（ａ１）成分」という）およびトリ（メタ）アクリレート化合物（ａ２）（以下、「（ａ２）成分」という）から構成されるイソシアヌル環含有（メタ）アクリレート混合物である。
（ａ１）成分は、下記一般式（１）で表される水酸基含有ジ（メタ）アクリレート化合物と、分子内に２個以上のイソシアネート基を有するイソシアネート化合物と、の付加反応で得られる。
以下、上記水酸基含有ジ（メタ）アクリレート化合物を「ジ（メタ）アクリレート（１）」、上記イソシアネート化合物を「ポリイソシアネート」、と略記する。
以下、上記水酸基含有ジ（メタ）アクリレート化合物を「ジ（メタ）アクリレート（１）」、上記イソシアネート化合物を「ポリイソシアネート」、と略記する。
ジ（メタ）アクリレート（１）を表す一般式（１）において、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３はそれぞれ独立して炭素数２～１０の２価の有機基を表す。
炭素数２～１０の２価の有機基としては、エチレン基、トリメチレン基、プロピレン基およびテトラメチレン基等の炭素数２～４のアルキレン基が好ましい。また、これらの基を有する一般式（１）の化合物をε－カプロラクトン変性した化合物も含まれる。この場合、炭素数２～１０の２価の有機基は－ＣＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２－を含む。
これらのうち、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３がすべてエチレン基であれば、耐摩耗性と耐候性に優れた保護膜が得られるため特に好ましい。
一般式（１）において、Ｒ４およびＲ５はそれぞれ独立して水素原子またはメチル基を表し、Ｒ４およびＲ５の両方が水素原子である化合物は、組成物が硬化性に優れるものとなる点で特に好ましい。
炭素数２～１０の２価の有機基としては、エチレン基、トリメチレン基、プロピレン基およびテトラメチレン基等の炭素数２～４のアルキレン基が好ましい。また、これらの基を有する一般式（１）の化合物をε－カプロラクトン変性した化合物も含まれる。この場合、炭素数２～１０の２価の有機基は－ＣＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２－を含む。
これらのうち、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３がすべてエチレン基であれば、耐摩耗性と耐候性に優れた保護膜が得られるため特に好ましい。
一般式（１）において、Ｒ４およびＲ５はそれぞれ独立して水素原子またはメチル基を表し、Ｒ４およびＲ５の両方が水素原子である化合物は、組成物が硬化性に優れるものとなる点で特に好ましい。
ｎ１、ｎ２およびｎ３は、それぞれ独立して１～３の数を表す。ただし、ｎ１＋ｎ２＋ｎ３＝３～９である。ｎ１、ｎ２およびｎ３としては、１が好ましく、ｎ１＋ｎ２＋ｎ３としては３が好ましい。
ジ（メタ）アクリレート（１）は、好ましくはイソシアヌル酸のアルキレンオキサイド付加物と（メタ）アクリル酸を反応させて製造される。ｎ１＋ｎ２＋ｎ３は、ジ（メタ）アクリレート（１）１分子当たりのアルキレンオキサイドの平均付加モル数を表す。
ジ（メタ）アクリレート（１）は、好ましくはイソシアヌル酸のアルキレンオキサイド付加物と（メタ）アクリル酸を反応させて製造される。ｎ１＋ｎ２＋ｎ３は、ジ（メタ）アクリレート（１）１分子当たりのアルキレンオキサイドの平均付加モル数を表す。
ポリイソシアネートとしては、種々の化合物が使用可能である。
ポリイソシアネートは、保護膜の耐候性の観点から、芳香環を含まない化合物であるのが好ましい。
好ましいポリイソシアネートの例としては、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネートおよびこれらのヌレート型三量体等が挙げられる。
これらのうち、イソホロンジイソシアネートは、耐候性が特に優れるため特に好ましい。
ポリイソシアネートは、保護膜の耐候性の観点から、芳香環を含まない化合物であるのが好ましい。
好ましいポリイソシアネートの例としては、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネートおよびこれらのヌレート型三量体等が挙げられる。
これらのうち、イソホロンジイソシアネートは、耐候性が特に優れるため特に好ましい。
（ａ１）成分は、前記ジ（メタ）アクリレート（１）とポリイソシアネートとの付加反応により合成される。この付加反応は無触媒でも可能であるが、反応を効率的に進めるために、ジブチルスズジラウレート等の錫系触媒や、トリエチルアミン等のアミン系触媒等を添加してもよい。
（ａ２）成分は、下記一般式（２）で表される。
（ａ２）成分を表す一般式（２）において、Ｒ６、Ｒ７およびＲ８はそれぞれ独立して炭素数２～１０の２価の有機基を表す。
炭素数２～１０の２価の有機基としては、エチレン基、トリメチレン基、プロピレン基およびテトラメチレン基等の炭素数２～４のアルキレン基が好ましい。また、これらの基を有する一般式（２）の化合物をε－カプロラクトン変性した化合物も含まれる。この場合、炭素数２～１０の２価の有機基は－ＣＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２－を含む。
これらのうち、Ｒ６、Ｒ７およびＲ８がすべてエチレン基であれば、耐摩耗性と耐候性に優れた保護膜が得られるため特に好ましい。
一般式（２）において、Ｒ９、Ｒ１０およびＲ１１はそれぞれ独立して水素原子またはメチル基を表し、これら全てが水素原子である化合物は、組成物が硬化性に優れるものとなる点で特に好ましい。
炭素数２～１０の２価の有機基としては、エチレン基、トリメチレン基、プロピレン基およびテトラメチレン基等の炭素数２～４のアルキレン基が好ましい。また、これらの基を有する一般式（２）の化合物をε－カプロラクトン変性した化合物も含まれる。この場合、炭素数２～１０の２価の有機基は－ＣＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２－を含む。
これらのうち、Ｒ６、Ｒ７およびＲ８がすべてエチレン基であれば、耐摩耗性と耐候性に優れた保護膜が得られるため特に好ましい。
一般式（２）において、Ｒ９、Ｒ１０およびＲ１１はそれぞれ独立して水素原子またはメチル基を表し、これら全てが水素原子である化合物は、組成物が硬化性に優れるものとなる点で特に好ましい。
ｎ４、ｎ５およびｎ６は、それぞれ独立して１～３の数を表す。ただし、ｎ４＋ｎ５＋ｎ６＝３～９である。ｎ４、ｎ５およびｎ６としては、１が好ましく、ｎ４＋ｎ５＋ｎ６としては３が好ましい。
（ａ２）成分は、好ましくはイソシアヌル酸のアルキレンオキサイド付加物と（メタ）アクリル酸を反応させて製造される。ｎ４＋ｎ５＋ｎ６は、（ａ２）成分１分子当たりのアルキレンオキサイドの平均付加モル数を表す。
（ａ２）成分は、好ましくはイソシアヌル酸のアルキレンオキサイド付加物と（メタ）アクリル酸を反応させて製造される。ｎ４＋ｎ５＋ｎ６は、（ａ２）成分１分子当たりのアルキレンオキサイドの平均付加モル数を表す。
（Ａ）成分は、（ａ１）成分と（ａ２）成分の混合物である。
（ａ１）成分と（ａ２）成分の割合は目的に応じて適宜設定すればよいが、（ａ１）：（ａ２）＝１：９～７：３の質量比で含む混合物が好ましく、より好ましくは（ａ１）：（ａ２）＝２：８～６：４さらには２：８～４：６の質量比で含む混合物である。
（ａ１）と（ａ２）の質量比をこの範囲とすることで、硬化後の耐摩耗性と耐候性に優れた組成物を得ることができる。
（ａ１）成分と（ａ２）成分の割合は目的に応じて適宜設定すればよいが、（ａ１）：（ａ２）＝１：９～７：３の質量比で含む混合物が好ましく、より好ましくは（ａ１）：（ａ２）＝２：８～６：４さらには２：８～４：６の質量比で含む混合物である。
（ａ１）と（ａ２）の質量比をこの範囲とすることで、硬化後の耐摩耗性と耐候性に優れた組成物を得ることができる。
組成物における（Ａ）成分の含有割合は、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して、９９～６５質量部であり、より好ましくは９８～８５質量部である。
（Ａ）成分の含有割合を９９～６５質量部とすることで、耐摩耗性と耐候性に優れた硬化膜が得られる。
（Ａ）成分の含有割合を９９～６５質量部とすることで、耐摩耗性と耐候性に優れた硬化膜が得られる。
＜（Ｂ）成分＞
（Ｂ）成分は、下記一般式（３）で表されるアルコキシシラン化合物（ｂ１）とコロイダルシリカ（ｂ２）とを、（ｂ１）と（ｂ２）の質量比を９：１～１：９で反応させた反応生成物の不揮発性成分であって、（ｂ１）で（ｂ２）を化学修飾したものを含むものである。
なお（Ｂ）成分の生成は、通常、溶媒中で行われるが、（Ｂ）成分は、反応で使用した水および有機溶媒を除いた成分である。また、（Ｂ）成分は、アルコキシシランが加水分解して生成するアルコール、シラノールの縮合で生成する水、を除いた成分である。すなわち、（Ｂ）成分は反応生成物中の不揮発性成分を意味し、換言すればＳｉ含有成分を意味する。
（Ｂ）成分は、下記一般式（３）で表されるアルコキシシラン化合物（ｂ１）とコロイダルシリカ（ｂ２）とを、（ｂ１）と（ｂ２）の質量比を９：１～１：９で反応させた反応生成物の不揮発性成分であって、（ｂ１）で（ｂ２）を化学修飾したものを含むものである。
なお（Ｂ）成分の生成は、通常、溶媒中で行われるが、（Ｂ）成分は、反応で使用した水および有機溶媒を除いた成分である。また、（Ｂ）成分は、アルコキシシランが加水分解して生成するアルコール、シラノールの縮合で生成する水、を除いた成分である。すなわち、（Ｂ）成分は反応生成物中の不揮発性成分を意味し、換言すればＳｉ含有成分を意味する。
（Ｐ－ＳｉＯ３／２）（Ｏ１／２Ｒ１２）ｚ ・・・（３）
（一般式（３）において、Ｐは下記一般式（４）で表される基を表し、Ｒ１２は水素原子または１価の有機基を表し、ｚは０．１以上３以下の正の数を表す。また、ｚが３未満の場合に（ｂ１）は縮合物を含み、該縮合物の１分子中のＰおよびＲ１２はそれぞれ２種以上の異なる基を含んでいてもよい。）
（一般式（３）において、Ｐは下記一般式（４）で表される基を表し、Ｒ１２は水素原子または１価の有機基を表し、ｚは０．１以上３以下の正の数を表す。また、ｚが３未満の場合に（ｂ１）は縮合物を含み、該縮合物の１分子中のＰおよびＲ１２はそれぞれ２種以上の異なる基を含んでいてもよい。）
（一般式（４）において、Ｒ１３およびＲ１４は、それぞれ独立して水素原子、アルキル基、アルケニル基もしくはアリール基、または、Ｒ１３とＲ１４とが一つとなって５員環もしくは６員環を形成する炭化水素基を表し、Ｒ１５は炭素数１～６の２価の飽和炭化水素基を表す。）
一般式（３）において、Ｒ１２は水素原子または一価の有機基を表す。
Ｒ１２の一価の有機基としては、具体的には、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルコキシアルキル基、その他のＣ、Ｈ、Ｏ原子からなる炭素数１～６の有機基が挙げられる。
反応性の点では、Ｒ１２は水素原子または炭素数１～６の酸素原子を有してもよい１価の有機基が好ましく、水素原子または炭素数１～６のアルキル基が好ましい。
Ｒ１２の一価の有機基としては、具体的には、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルコキシアルキル基、その他のＣ、Ｈ、Ｏ原子からなる炭素数１～６の有機基が挙げられる。
反応性の点では、Ｒ１２は水素原子または炭素数１～６の酸素原子を有してもよい１価の有機基が好ましく、水素原子または炭素数１～６のアルキル基が好ましい。
Ｒ１３およびＲ１４のアルキル基としては、炭素数１～４のアルキル基が好ましい。アルケニル基としては、炭素数２～４のアルケニル基が好ましい。アリール基としてはフェニル基等を挙げることができる。
特に、Ｒ１３およびＲ１４の一方が水素原子で他方がメチル基である、両方がメチル基である、または、それぞれが一つとなって５員環若しくは６員環を形成する飽和炭化水素基であることが、組成物が硬化性に優れ、その硬化膜が耐摩耗性に優れたものとなる点でより好ましい。
これらのうち、Ｒ１３およびＲ１４が一つとなって６員環を形成する飽和炭化水素基であるもの、すなわち、一般式（４）のマレイミド基が下記一般式（５）で表される基（Ｒ１３およびＲ１４が一つとなってテトラメチレン基を構成するもの）が耐候性に優れるため好ましい。
特に、Ｒ１３およびＲ１４の一方が水素原子で他方がメチル基である、両方がメチル基である、または、それぞれが一つとなって５員環若しくは６員環を形成する飽和炭化水素基であることが、組成物が硬化性に優れ、その硬化膜が耐摩耗性に優れたものとなる点でより好ましい。
これらのうち、Ｒ１３およびＲ１４が一つとなって６員環を形成する飽和炭化水素基であるもの、すなわち、一般式（４）のマレイミド基が下記一般式（５）で表される基（Ｒ１３およびＲ１４が一つとなってテトラメチレン基を構成するもの）が耐候性に優れるため好ましい。
一般式（４）において、Ｒ１５は、炭素数１～６の二価の飽和炭化水素基を表し、直鎖状でも、分岐を有していてもよい。直鎖状飽和炭化水素基としては、エチレン基、１，３－プロピレン基、１，４－ブチレン基、１，５－ペンタンジイル基、１，６－ヘキサンジイル基等が例示できる。分岐状アルキレン基としては、１，２－プロピレン基、１，２－ブチレン基、１，３－ブチレン基、２，３－ブチレン基、１，３－ペンタンジイル基、２，４－ペンタンジイル基、２，５－ヘキサンジイル基、２－メチル－１，３－プロピレン基、２－エチル－１，３－プロピレン基、３－メチル－１，５－ペンタンジイル基等が例示できる。
Ｒ１５としては、炭素数３～６の直鎖状二価の飽和炭化水素基が特に好ましい。
Ｒ１５として特に好適であるのは、組成物の硬化物が耐摩耗性や耐候性に優れたものとなる点で、炭素数１～６の二価の飽和炭化水素基、さらには炭素数３～６の直鎖状の二価の飽和炭化水素基、である。
Ｒ１５としては、炭素数３～６の直鎖状二価の飽和炭化水素基が特に好ましい。
Ｒ１５として特に好適であるのは、組成物の硬化物が耐摩耗性や耐候性に優れたものとなる点で、炭素数１～６の二価の飽和炭化水素基、さらには炭素数３～６の直鎖状の二価の飽和炭化水素基、である。
一般式（３）において、ｚは正の数であって、０．１≦ｚ≦３を満たす。ｚは、Ｓｉ原子１モル当たりの残存ＯＲ１２基の平均モル数、好ましくは残存アルコキシ基の平均モル数を表す。（ｂ１）は、ｚが３のとき、Ｐ－Ｓｉ（ＯＲ１２）３（以下、モノマーという）を示す。また、（ｂ１）は、ｚが３未満のときモノマー縮合物あるいはモノマー縮合物とモノマーとの混合物を示す。また、この混合物は、アルコキシシリル基を有する化合物（Ｒ１２：アルキル基の場合）を主成分とする化合物が好ましく、シラノール基を有する化合物（Ｒ１２：水素原子の場合）を含んでもよい。
ｚを０．１以上にすることで、コロイダルシリカが十分に表面修飾され、硬化物が耐擦傷性に優れたものとなる。また、反応性の観点から、好ましくは０．４≦ｚ≦３さらには０．８≦ｚ≦３である。
なお、ｚの値は、（ｂ１）の１Ｈ－ＮＭＲスペクトルを測定し、水素原子の積分比から求めることができる。
ｚを０．１以上にすることで、コロイダルシリカが十分に表面修飾され、硬化物が耐擦傷性に優れたものとなる。また、反応性の観点から、好ましくは０．４≦ｚ≦３さらには０．８≦ｚ≦３である。
なお、ｚの値は、（ｂ１）の１Ｈ－ＮＭＲスペクトルを測定し、水素原子の積分比から求めることができる。
なお、（ｂ１）が縮合物である場合、（Ｐ－ＳｉＯ３／２）中のＰおよび（Ｏ１／２Ｒ１２）中のＲ１２は、それぞれ１分子中に異なる２種以上の化学構造を有していてもよい。
また、（ｂ１）は、主としてモノマーとダイマー、トライマーなどのオリゴマー（縮合体）との混合物であると考えられる。したがって、分子量は比較的低いが、混合物であるため、（ｂ１）の分子量を平均分子量として定義することは、困難である。
前記式（３）の化合物の好ましい製造方法について説明する。たとえば、下記一般式（６）で表される二重結合を有するカルボン酸無水物に下記一般式（７）で表されるアミノアルキルトリアルコキシシランを付加させてアミック酸とした後、加熱により閉環させてマレイミド基とし、次いでアルコキシ基を反応させる方法が挙げられる。
この方法によれば、容易に入手可能な原料を用いて、本発明の硬化型コーティング剤組成物に好適な（ｂ１）を１段反応で製造することができるという点で、特に好ましい。
この方法によれば、容易に入手可能な原料を用いて、本発明の硬化型コーティング剤組成物に好適な（ｂ１）を１段反応で製造することができるという点で、特に好ましい。
Ｈ２Ｎ－Ｒ１５－Ｓｉ－（ＯＲ１２）３ ・・・（７）
なお、式（６）および式（７）において、Ｒ１２～Ｒ１５は、前記と同義である。
まず、二重結合を有するカルボン酸無水物に、アミノアルキルトリアルコキシシランのアミノ基が付加してアミック酸（以下、ＡＭＡという。）が生成する。次に、ＡＭＡを含む溶液を加熱すると、閉環反応が進行して、マレイミド基が生成する。閉環反応で水が生成するため、その水によりアルコキシ基の加水分解縮合反応が進行する。
まず、二重結合を有するカルボン酸無水物に、アミノアルキルトリアルコキシシランのアミノ基が付加してアミック酸（以下、ＡＭＡという。）が生成する。次に、ＡＭＡを含む溶液を加熱すると、閉環反応が進行して、マレイミド基が生成する。閉環反応で水が生成するため、その水によりアルコキシ基の加水分解縮合反応が進行する。
ここで、閉環反応が完全で、発生した水が全てアルコキシシランの加水分解縮合反応に消費された場合、理論上、ｚは１となる。式（３）のｚは０．１～３の範囲で調整可能である。ｚを１未満とする方法として、反応系に水を添加する方法が挙げられる。一方、ｚを１超過とする方法として、反応系から水を除去する方法、脱水剤を使用する方法、が挙げられる。たとえば、後述の実施例の条件で反応させた場合、（ｂ１）は１≦ｚ≦１．５程度で生成される。
上記製造方法は、有機溶媒の存在下で行われるとよい。有機溶媒としては、ＡＭＡを溶解し、かつ原料と反応しないものが好ましい。具体的には、トルエン、キシレン等の芳香族化合物が好ましい。しかし、酸無水物とアミノ基との反応は非常に速いため、アルコールやエステル等の極性溶媒も使用することができる。
閉環反応の温度としては、７０～１５０℃の範囲が好ましい。
有機溶媒として水を殆ど溶解しない化合物、たとえば芳香族化合物を使用する場合、反応終了後、脱溶媒することが好ましい。
二重結合を有するカルボン酸無水物とアミノアルキルトリアルコキシシランとの割合としては、等モルが好ましい。二重結合を有するカルボン酸無水物およびアミノアルキルトリアルコキシシランとしては、それぞれ複数種を併用することもできる。
閉環反応の温度としては、７０～１５０℃の範囲が好ましい。
有機溶媒として水を殆ど溶解しない化合物、たとえば芳香族化合物を使用する場合、反応終了後、脱溶媒することが好ましい。
二重結合を有するカルボン酸無水物とアミノアルキルトリアルコキシシランとの割合としては、等モルが好ましい。二重結合を有するカルボン酸無水物およびアミノアルキルトリアルコキシシランとしては、それぞれ複数種を併用することもできる。
上記反応において、（ｂ１）のマレイミド基が熱ラジカル重合しやすい場合は、原料または生成物のマレイミド基の重合を防止する目的で、重合禁止剤を使用したり、空気等の含酸素ガスを反応液に導入したりすることができる。
重合禁止剤としては、たとえば、ハイドロキノン、ｔｅｒｔ－ブチルハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール、２，４，６－トリ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、ベンゾキノン、フェノチアジン、Ｎ－ニトロソフェニルヒドロキシルアミン、Ｎ－ニトロソフェニルヒドロキシルアミンのアンモニウム塩、Ｎ－ニトロソフェニルヒドロキシルアミンのアルミニウム塩、ジブチルジチオカルバミン酸銅、塩化銅、硫酸銅等が挙げられる。
一方、（ｂ１）のマレイミド基が式（５）の場合は、熱ラジカル重合し難いので、重合禁止剤は不要であり、窒素等の不活性ガス雰囲気下で製造することもできる。
重合禁止剤としては、たとえば、ハイドロキノン、ｔｅｒｔ－ブチルハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール、２，４，６－トリ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、ベンゾキノン、フェノチアジン、Ｎ－ニトロソフェニルヒドロキシルアミン、Ｎ－ニトロソフェニルヒドロキシルアミンのアンモニウム塩、Ｎ－ニトロソフェニルヒドロキシルアミンのアルミニウム塩、ジブチルジチオカルバミン酸銅、塩化銅、硫酸銅等が挙げられる。
一方、（ｂ１）のマレイミド基が式（５）の場合は、熱ラジカル重合し難いので、重合禁止剤は不要であり、窒素等の不活性ガス雰囲気下で製造することもできる。
（ｂ２）としては種々のものが使用できるが、球状粒子が均一分散したものが好ましく、たとえばアルコール系溶媒に均一分散したものがより好ましい。（ｂ２）は、分散溶媒中でコロイド状態にあれば特に限定はないが、平均一次粒子径が１～１００ｎｍさらには５～６０ｎｍであることがより好ましく、特に好ましくは１０～５０ｎｍである。シリカの粒径が大きすぎると、（Ｂ）成分の生成中の有機溶媒への（ｂ２）の分散性、さらには組成物中での（Ｅ）成分（有機溶剤）への（Ｂ）成分の分散性が低下するため、好ましくない。
なお、本発明において平均一次粒子径とは、ＢＥＴ法による比表面積から算出された値を意味する。
また、（ｂ２）の比表面積は、５～３０００ｍ２／ｇであればよく、一般的なコロイダルシリカは、粒径に応じてこの範囲に含まれる。
なお、本発明において平均一次粒子径とは、ＢＥＴ法による比表面積から算出された値を意味する。
また、（ｂ２）の比表面積は、５～３０００ｍ２／ｇであればよく、一般的なコロイダルシリカは、粒径に応じてこの範囲に含まれる。
（Ｂ）成分の合成方法は、水を含む有機溶媒の存在下に、（ｂ１）と（ｂ２）とを、所定の質量比で仕込んだ後、加熱して反応させる方法が好ましい。加熱温度および時間は、反応系の雰囲気および触媒の有無により異なるため一概に規定することはできないが、４０～１４０℃望ましくは６０～１２０℃で０．５～２０時間が望ましい。
（Ｂ）成分には、（ｂ１）で表面修飾されたシリカ微粒子だけでなく、シリカ微粒子を含まない（ｂ１）の加水分解縮合物が含まれていてもよく、それらを含めて（Ｂ）成分と定義する。
（Ｂ）成分を合成する際の（ｂ１）と（ｂ２）の仕込み質量比は１：９～９：１であるが、より好ましくは２：８～７：３、さらに好ましくは２：８～６：４である。（ｂ１）と（ｂ２）の質量比を１：９～９：１とすることで、硬化膜の耐摩耗性と耐候性を両立させることができる。
反応系に仕込む水の量は、アルコキシ基１ｍｏｌに対し、０．３～１０ｍｏｌであることが好ましく０．５～５ｍｏｌであることがさらに好ましい。水の仕込み量をアルコキシ基１ｍｏｌに対して０．３～１０ｍｏｌとすることで、シリカ微粒子をゲル化させることなく、シリカ微粒子の表面を効率よく表面修飾することができる。
有機溶媒としては、水を均一に溶解するものが好ましく、より好ましくは沸点１００℃～２００℃のアルコール系溶媒であり、さらに好ましくはエーテル結合を有する沸点１００℃～２００℃のアルコール系溶媒である。
好ましい有機溶媒の具体例としては、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテルおよびエチレングリコールモノブチルエーテル等が挙げられる。
好ましい有機溶媒の具体例としては、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテルおよびエチレングリコールモノブチルエーテル等が挙げられる。
なお、（Ｂ）成分は、無触媒で製造することができるが、酸触媒やアルカリ触媒を加えてもよい。また、マレイミド基の重合を防止する目的で、重合禁止剤を使用してもよいし、空気などの含酸素ガスを反応液に導入してもよい。
反応終了後、反応系中に含まれる水を除去するとよい。反応後の溶液を加熱したり減圧したりし、水、さらには有機溶媒を留去するとよい。このとき、反応後の溶液に水よりも高沸点の有機溶媒を加えることが好ましい。
組成物における（Ｂ）成分の含有割合は、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して、１～３５質量部であり、より好ましくは２～１５質量部である。
（Ｂ）成分の含有割合を１～３５質量部とすることで、耐摩耗性と耐候性に優れた硬化膜が得られる組成物とすることができる。（Ｂ）成分の割合が１質量部以上であれば、硬化膜の耐摩耗性が向上する。しかし、（Ｂ）成分が過多では、硬化膜が収縮しやすくなったり、硬化膜の有機部分の分解が速くなったりして耐候性が低下する。
（Ｂ）成分の含有割合を１～３５質量部とすることで、耐摩耗性と耐候性に優れた硬化膜が得られる組成物とすることができる。（Ｂ）成分の割合が１質量部以上であれば、硬化膜の耐摩耗性が向上する。しかし、（Ｂ）成分が過多では、硬化膜が収縮しやすくなったり、硬化膜の有機部分の分解が速くなったりして耐候性が低下する。
＜（Ｃ）成分：ラジカル重合開始剤＞
（Ｃ）成分は、ラジカル重合開始剤であり、種々の化合物を使用することができる。
（Ｃ）成分として光ラジカル重合開始剤を使用すれば、組成物は、光硬化型コーティング剤組成物としてはたらき、光照射により硬化する。（Ｃ）成分として熱ラジカル重合開始剤を使用すれば、組成物は、熱硬化型コーティング剤組成物としてはたらき、加熱により硬化する。
本発明に使用される組成物は、低エネルギーで短時間での硬化が可能となるなど、硬化性に優れるという点で、（Ｃ）成分として光ラジカル重合開始剤を使用した光硬化型コーティング剤組成物であるのが好ましい。
（Ｃ）成分は、ラジカル重合開始剤であり、種々の化合物を使用することができる。
（Ｃ）成分として光ラジカル重合開始剤を使用すれば、組成物は、光硬化型コーティング剤組成物としてはたらき、光照射により硬化する。（Ｃ）成分として熱ラジカル重合開始剤を使用すれば、組成物は、熱硬化型コーティング剤組成物としてはたらき、加熱により硬化する。
本発明に使用される組成物は、低エネルギーで短時間での硬化が可能となるなど、硬化性に優れるという点で、（Ｃ）成分として光ラジカル重合開始剤を使用した光硬化型コーティング剤組成物であるのが好ましい。
光ラジカル重合開始剤の具体例としては、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシル－フェニル－ケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン、１－〔４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル〕－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン、２－メチル－１－〔４－（メチルチオ）フェニル〕－２－モルフォリノプロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－ブタン－１－オン、ジエトキシアセトフェノン、オリゴ｛２－ヒドロキシ－２－メチル－１－〔４－（１－メチルビニル）フェニル〕プロパノン｝および２－ヒドロキシ－１－｛４－〔４－（２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオニル）ベンジル〕フェニル｝－２－メチル－プロパン－１－オン等のアセトフェノン系化合物；ベンゾフェノン、４－フェニルベンゾフェノン、２，４，６－トリメチルベンゾフェノンおよび４－ベンゾイル－４’－メチル－ジフェニルスルファイド等のベンゾフェノン系化合物；メチルベンゾイルフォルメート、オキシフェニル酢酸の２－（２－オキソ－２－フェニルアセトキシエトキシ）エチルエステルおよびオキシフェニル酢酸の２－（２－ヒドロキシエトキシ）エチルエステル等のα－ケトエステル系化合物；２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルフォスフィンオキサイド等のフォスフィンオキサイド系化合物；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテルおよびベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾイン系化合物；チタノセン系化合物；１－〔４－（４－ベンゾイルフェニルスルファニル）フェニル〕－２－メチル－２－（４－メチルフェニルスルフィニル）プロパン－１－オン等のアセトフェノン／ベンゾフェノンハイブリッド系光開始剤；２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム）－１－〔４－（フェニルチオ）〕－１，２－オクタンジオン等のオキシムエステル系光重合開始剤；並びにカンファーキノン等が挙げられる。
熱ラジカル重合開始剤の具体例としては、有機過酸化物およびアゾ系化合物等が挙げられる。
有機過酸化物の具体例としては、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）２－メチルシクロヘキサン、１，１－ビス（ｔ－ヘキシルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス（ｔ－ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２－ビス（４，４－ジ－ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロドデカン、ｔ－ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシマレイン酸、ｔ－ブチルパーオキシ－３，５，５－トリメチルヘキサノエート、ｔ－ブチルパーオキシラウレート、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｍ－トルオイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ－ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシ２－エチルヘキシルモノカーボネート、ｔ－ヘキシルパーオキシベンゾエート、２，５－ジーメチル－２，５－ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ－ブチルパーオキシアセテート、２，２－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ブタン、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、ｎ－ブチル－４，４－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）バレレート、ジ－ｔ－ブチルパーオキシイソフタレート、α、α‘－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、ジクミルパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、ｔ－ブチルクミルパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ｐ－メンタンハイドロパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキシン－３、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、ｔ－ブチルトリメチルシリルパーオキサイド、１，１，３，３－テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｔ－ヘキシルハイドロパーオキサイドおよびｔ－ブチルハイドロパーオキサイド等が挙げられる。
アゾ系化合物の具体例としては、１，１’－アゾビス（シクロヘキサン－１－カルボニトリル）、２－（カルバモイルアゾ）イソブチロニトリル、２－フェニルアゾ－４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル、アゾジ－ｔ－オクタンおよびアゾジ－ｔ－ブタン等が挙げられる。
有機過酸化物の具体例としては、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）２－メチルシクロヘキサン、１，１－ビス（ｔ－ヘキシルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス（ｔ－ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２－ビス（４，４－ジ－ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロドデカン、ｔ－ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシマレイン酸、ｔ－ブチルパーオキシ－３，５，５－トリメチルヘキサノエート、ｔ－ブチルパーオキシラウレート、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｍ－トルオイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ－ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシ２－エチルヘキシルモノカーボネート、ｔ－ヘキシルパーオキシベンゾエート、２，５－ジーメチル－２，５－ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ－ブチルパーオキシアセテート、２，２－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ブタン、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、ｎ－ブチル－４，４－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）バレレート、ジ－ｔ－ブチルパーオキシイソフタレート、α、α‘－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、ジクミルパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、ｔ－ブチルクミルパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ｐ－メンタンハイドロパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキシン－３、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、ｔ－ブチルトリメチルシリルパーオキサイド、１，１，３，３－テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｔ－ヘキシルハイドロパーオキサイドおよびｔ－ブチルハイドロパーオキサイド等が挙げられる。
アゾ系化合物の具体例としては、１，１’－アゾビス（シクロヘキサン－１－カルボニトリル）、２－（カルバモイルアゾ）イソブチロニトリル、２－フェニルアゾ－４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル、アゾジ－ｔ－オクタンおよびアゾジ－ｔ－ブタン等が挙げられる。
以上列挙したラジカル重合開始剤は、単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。また、有機過酸化物は、還元剤と組み合わせることによりレドックス触媒とすることも可能である。
組成物における（Ｃ）成分の含有割合は、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計を１００質量部に対して、０．１～１０質量部であり、より好ましくは０．５～５質量部、特に好ましくは１～３質量部である。
（Ｃ）成分の含有割合を０．１～１０質量部とすることで、組成物が硬化性に優れるものとなり、耐摩耗性および耐候性に優れた保護膜が得られる。
（Ｃ）成分の含有割合を０．１～１０質量部とすることで、組成物が硬化性に優れるものとなり、耐摩耗性および耐候性に優れた保護膜が得られる。
＜（Ｄ）成分：紫外線吸収剤＞
（Ｄ）成分は、紫外線吸収剤であり、種々の化合物または物質を使用することができる。
紫外線吸収剤の具体例としては、２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－ドデシロキシプロピル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－トリデシロキシプロピル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－（２－エチルヘキシロキシ）プロピル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（２－ヒドロキシ－４－ブチロキシフェニル）－６－（２，４－ビス－ブチロキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－（２－ヒドロキシ－４－［１－オクチロキシカルボニルエトキシ］フェニル）－４，６－ビス（４－フェニルフェニル）－１，３，５－トリアジン等のトリアジン系紫外線吸収剤；２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ビス（１－メチル－１－フェニルエチル）フェノール、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－［２－ヒドロキシ－５－（２－（メタ）アクリロイルオキシエチル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤；２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤、エチル－２－シアノ－３，３－ジフェニルアクリレート、オクチル－２－シアノ－３，３－ジフェニルアクリレート等のシアノアクリレート系紫外線吸収剤、酸化チタン微粒子、酸化亜鉛微粒子、酸化錫微粒子等の紫外線を吸収する無機微粒子等が挙げられる。
以上列挙した紫外線吸収剤は、単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
（Ｄ）成分は、紫外線吸収剤であり、種々の化合物または物質を使用することができる。
紫外線吸収剤の具体例としては、２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－ドデシロキシプロピル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－トリデシロキシプロピル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－［４－［（２－ヒドロキシ－３－（２－エチルヘキシロキシ）プロピル）オキシ］－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（２－ヒドロキシ－４－ブチロキシフェニル）－６－（２，４－ビス－ブチロキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－（２－ヒドロキシ－４－［１－オクチロキシカルボニルエトキシ］フェニル）－４，６－ビス（４－フェニルフェニル）－１，３，５－トリアジン等のトリアジン系紫外線吸収剤；２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ビス（１－メチル－１－フェニルエチル）フェノール、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－［２－ヒドロキシ－５－（２－（メタ）アクリロイルオキシエチル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤；２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤、エチル－２－シアノ－３，３－ジフェニルアクリレート、オクチル－２－シアノ－３，３－ジフェニルアクリレート等のシアノアクリレート系紫外線吸収剤、酸化チタン微粒子、酸化亜鉛微粒子、酸化錫微粒子等の紫外線を吸収する無機微粒子等が挙げられる。
以上列挙した紫外線吸収剤は、単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらのうち、（メタ）アクリロイル基を有するベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を含有することで、硬化膜の耐候性と耐摩耗性を両立させることができる。（メタ）アクリロイル基を有するベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤とトリアジン系紫外線吸収剤との併用は、耐候性の向上の観点から好ましい。
組成物における（Ｄ）成分の含有割合は、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して、１～１２質量部であり、より好ましくは３～１２質量部、特に好ましくは４～１１質量部である。
（Ｄ）成分の含有割合を１～１２質量部とすることで、硬化膜の耐摩耗性および耐候性を両立させることができる。（Ｄ）成分が１質量部未満では、十分な耐候性を示す硬化膜が得られない。一方、（Ｄ）成分が過剰であると、硬化膜の耐摩耗性が低下するだけでなく、耐候性も低下する傾向にあることから、（Ｄ）成分を１２質量部以下とする。特に、（Ｄ）成分の含有割合を４～１１質量部とすることで、優れた耐摩耗性と耐候性とを両立する硬化膜が得られる。なお、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤とトリアジン系紫外線吸収剤とを併用する場合には、トリアジン系紫外線吸収剤の添加量が３質量部以下さらには２～３質量部の少量であっても、耐候性の向上効果が発現する。
（Ｄ）成分の含有割合を１～１２質量部とすることで、硬化膜の耐摩耗性および耐候性を両立させることができる。（Ｄ）成分が１質量部未満では、十分な耐候性を示す硬化膜が得られない。一方、（Ｄ）成分が過剰であると、硬化膜の耐摩耗性が低下するだけでなく、耐候性も低下する傾向にあることから、（Ｄ）成分を１２質量部以下とする。特に、（Ｄ）成分の含有割合を４～１１質量部とすることで、優れた耐摩耗性と耐候性とを両立する硬化膜が得られる。なお、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤とトリアジン系紫外線吸収剤とを併用する場合には、トリアジン系紫外線吸収剤の添加量が３質量部以下さらには２～３質量部の少量であっても、耐候性の向上効果が発現する。
＜（Ｅ）成分：有機溶剤＞
（Ｅ）成分は溶剤であり、種々の化合物を使用することができる。
（Ｅ）成分としては、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分および（Ｄ）成分、さらには後述する他の成分を均一に分散または溶解するものが好ましい。
（Ｅ）成分は溶剤であり、種々の化合物を使用することができる。
（Ｅ）成分としては、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分および（Ｄ）成分、さらには後述する他の成分を均一に分散または溶解するものが好ましい。
好ましい溶剤の具体例としては、エタノールおよびイソプロパノール等のアルコール；エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル等のアルキレングリコールモノエーテル；トルエンおよびキシレン等の芳香族化合物；プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル；アセトン、メチルエチルケトンおよびメチルイソブチルケトン等のケトン；ジブチルエーテル等のエーテル；ジアセトンアルコール；並びにＮ－メチルピロリドン等が挙げられる。これらのうち、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルキレングリコールモノエーテルは、各種成分の分散性または溶解性に優れるだけでなく、本発明の組成物が塗布される樹脂製基材がポリカーボネート樹脂製である場合に、ポリカーボネート樹脂を溶かさないため、特に好ましい。
組成物における（Ｅ）成分の含有割合は、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して、１０～１０００質量部である。（Ｅ）成分の配合量が少なすぎると均一な塗装が行いにくく、多すぎると十分な厚さの硬化膜が得られにくい。したがって、（Ｅ）成分は、塗装方法に応じて適宜選択すればよいが、敢えて規定するのであれば、生産性の観点から、好ましくは５０～５００質量部、さらに好ましくは５０～３００質量部である。
なお、組成物の調製時に（Ａ）～（Ｄ）成分ならびに後述の（Ｆ）成分、（Ｇ）成分およびその他の成分とともに存在する有機溶媒も、（Ｅ）成分の含有割合に含めることとする。
なお、組成物の調製時に（Ａ）～（Ｄ）成分ならびに後述の（Ｆ）成分、（Ｇ）成分およびその他の成分とともに存在する有機溶媒も、（Ｅ）成分の含有割合に含めることとする。
＜（Ｆ）成分：ヒンダードアミン系光安定剤＞
本発明に用いられる組成物は、前記（Ａ）～（Ｅ）成分を必須とするものであるが、保護膜の耐候性を向上させる目的で、ヒンダードアミン系光安定剤（Ｆ）（以下、「（Ｆ）成分」という）を配合してもよい。
ヒンダードアミン系光安定剤の具体例としては、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）セバケート、メチル（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）セバケート、２，４－ビス［Ｎ－ブチル－Ｎ－（１－シクロヘキシロキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）アミノ］－６－（２－ヒドロキシエチルアミン）－１，３，５－トリアジン、デカン二酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－１－（オクチロキシ）－４－ピペリジニル）エステル等のヒンダードアミン系光安定剤が挙げられる。
これらのうち、ヒンダードアミンの塩基性が低いものが組成物の安定性の点で好ましく、具体的には、アミノエーテル基を有する所謂ＮＯＲ型のものがより好ましい。
（Ｆ）成分の含有割合としては、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して０．０５～１．５質量部さらには０．１～１．５質量部が好ましい。
本発明に用いられる組成物は、前記（Ａ）～（Ｅ）成分を必須とするものであるが、保護膜の耐候性を向上させる目的で、ヒンダードアミン系光安定剤（Ｆ）（以下、「（Ｆ）成分」という）を配合してもよい。
ヒンダードアミン系光安定剤の具体例としては、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）セバケート、メチル（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）セバケート、２，４－ビス［Ｎ－ブチル－Ｎ－（１－シクロヘキシロキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）アミノ］－６－（２－ヒドロキシエチルアミン）－１，３，５－トリアジン、デカン二酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－１－（オクチロキシ）－４－ピペリジニル）エステル等のヒンダードアミン系光安定剤が挙げられる。
これらのうち、ヒンダードアミンの塩基性が低いものが組成物の安定性の点で好ましく、具体的には、アミノエーテル基を有する所謂ＮＯＲ型のものがより好ましい。
（Ｆ）成分の含有割合としては、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して０．０５～１．５質量部さらには０．１～１．５質量部が好ましい。
＜（Ｇ）成分：表面改質剤＞
組成物には、塗布時のレベリング性を高める目的や、硬化膜の滑り性を高めて耐擦傷性を高める目的等のため、各種表面改質剤を添加してもよい。表面改質剤としては、表面調整剤、レベリング剤、滑り性付与剤、防汚性付与剤等の名称で市販されている、表面物性を改質する各種添加剤を使用することができる。それらのうち、シリコーン系表面改質剤およびフッ素系表面改質剤が好適である。
具体例としては、シリコーン鎖とポリアルキレンオキサイド鎖を有するシリコーン系ポリマーおよびオリゴマー、シリコーン鎖とポリエステル鎖を有するシリコーン系ポリマーおよびオリゴマー、パーフルオロアルキル基とポリアルキレンオキサイド鎖を有するフッ素系ポリマーおよびオリゴマー、パーフルオロアルキルエーテル鎖とポリアルキレンオキサイド鎖を有するフッ素系ポリマーおよびオリゴマー、等が挙げられる。これらのうちの一種以上を使用すればよい。滑り性の持続力を高めるなどの目的で、分子中に（メタ）アクリロイル基を含有するものを使用してもよい。
組成物には、塗布時のレベリング性を高める目的や、硬化膜の滑り性を高めて耐擦傷性を高める目的等のため、各種表面改質剤を添加してもよい。表面改質剤としては、表面調整剤、レベリング剤、滑り性付与剤、防汚性付与剤等の名称で市販されている、表面物性を改質する各種添加剤を使用することができる。それらのうち、シリコーン系表面改質剤およびフッ素系表面改質剤が好適である。
具体例としては、シリコーン鎖とポリアルキレンオキサイド鎖を有するシリコーン系ポリマーおよびオリゴマー、シリコーン鎖とポリエステル鎖を有するシリコーン系ポリマーおよびオリゴマー、パーフルオロアルキル基とポリアルキレンオキサイド鎖を有するフッ素系ポリマーおよびオリゴマー、パーフルオロアルキルエーテル鎖とポリアルキレンオキサイド鎖を有するフッ素系ポリマーおよびオリゴマー、等が挙げられる。これらのうちの一種以上を使用すればよい。滑り性の持続力を高めるなどの目的で、分子中に（メタ）アクリロイル基を含有するものを使用してもよい。
表面改質剤の好ましい配合量は、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計を１００質量部として０．０１～１．０質量部である。表面改質剤の配合量を０．０１～１．０質量部とすることで、塗膜の表面平滑性を高めることができる。
＜その他の成分＞
本発明に用いられる組成物は、前記（Ａ）～（Ｅ）成分を必須とするものであるが、目的に応じて種々の成分を配合することができる。上記（Ｆ）成分、（Ｇ）成分および以下に列挙するその他の成分は、単独で配合してもよいし、２種以上を配合してもよい。
本発明に用いられる組成物は、前記（Ａ）～（Ｅ）成分を必須とするものであるが、目的に応じて種々の成分を配合することができる。上記（Ｆ）成分、（Ｇ）成分および以下に列挙するその他の成分は、単独で配合してもよいし、２種以上を配合してもよい。
組成物には、保存安定性を良好にする目的で、ラジカル重合禁止剤を添加することが好ましい。
重合禁止剤の具体例としては、ハイドロキノン、ｔｅｒｔ－ブチルハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール、２，４，６－トリ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、ベンゾキノン、フェノチアジン、Ｎ－ニトロソフェニルヒドロキシルアミン、Ｎ－ニトロソフェニルヒドロキシルアミンのアンモニウム塩、Ｎ－ニトロソフェニルヒドロキシルアミンのアルミニウム塩、ジブチルジチオカルバミン酸銅、塩化銅、硫酸銅等が挙げられる。
重合禁止剤の添加量は、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計を１００質量部としたとき１０～１０，０００ｐｐｍとする事が好ましく、より好ましくは１００～３０００ｐｐｍである。
重合禁止剤の具体例としては、ハイドロキノン、ｔｅｒｔ－ブチルハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール、２，４，６－トリ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、ベンゾキノン、フェノチアジン、Ｎ－ニトロソフェニルヒドロキシルアミン、Ｎ－ニトロソフェニルヒドロキシルアミンのアンモニウム塩、Ｎ－ニトロソフェニルヒドロキシルアミンのアルミニウム塩、ジブチルジチオカルバミン酸銅、塩化銅、硫酸銅等が挙げられる。
重合禁止剤の添加量は、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計を１００質量部としたとき１０～１０，０００ｐｐｍとする事が好ましく、より好ましくは１００～３０００ｐｐｍである。
組成物には、保護膜の耐熱性や耐候性を良好にする目的で、各種酸化防止剤を配合してもよい。酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系酸化防止剤等の一次酸化防止剤や、イオウ系およびリン系の二次酸化防止剤が挙げられる。
一次酸化防止剤の具体例としては、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３－（５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ｍ－トリル）プロピオネート］、１，３，５－トリス［（４－ｔｅｒｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－キシリル）メチル］－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン等が挙げられる。
二次酸化防止剤の具体例としては、ジドデシル３，３’－チオジプロピオネート、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾール、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）フォスファイト等が挙げられる。
酸化防止剤の好ましい配合量は、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計を１００質量部として０～５質量部であり、より好ましくは０～３質量部である。
一次酸化防止剤の具体例としては、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３－（５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ｍ－トリル）プロピオネート］、１，３，５－トリス［（４－ｔｅｒｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－キシリル）メチル］－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン等が挙げられる。
二次酸化防止剤の具体例としては、ジドデシル３，３’－チオジプロピオネート、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾール、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）フォスファイト等が挙げられる。
酸化防止剤の好ましい配合量は、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計を１００質量部として０～５質量部であり、より好ましくは０～３質量部である。
組成物には、１分子中に１個以上のラジカル重合性不飽和基を有する、（Ａ）成分および（Ｂ）成分以外の化合物を配合してもよい。
１分子中に１個のラジカル重合性不飽和基を有する化合物（以下、「不飽和化合物」という）は、硬化膜と樹脂製基材との密着性を高めるために配合することができる。
不飽和化合物におけるラジカル重合性不飽和基としては、（メタ）アクリロイル基が好ましい。
不飽和化合物の配合割合としては、耐摩耗性および耐候性が悪化するのを防ぐ観点から、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して、２０質量部以下とすることが好ましい。
１分子中に１個のラジカル重合性不飽和基を有する化合物（以下、「不飽和化合物」という）は、硬化膜と樹脂製基材との密着性を高めるために配合することができる。
不飽和化合物におけるラジカル重合性不飽和基としては、（メタ）アクリロイル基が好ましい。
不飽和化合物の配合割合としては、耐摩耗性および耐候性が悪化するのを防ぐ観点から、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して、２０質量部以下とすることが好ましい。
不飽和化合物において、１分子中に１個のラジカル重合性不飽和基を有する化合物の具体例としては、（メタ）アクリル酸、アクリル酸のマイケル付加型のダイマー、ω－カルボキシ－ポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート、フタル酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、フェノールのアルキレンオキサイド付加物の（メタ）アクリレート、アルキルフェノールのアルキレンオキサイド付加物の（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチルアクリレート、パラクミルフェノールのアルキレンオキサイド付加物の（メタ）アクリレート、オルトフェニルフェノール（メタ）アクリレート、オルトフェニルフェノールのアルキレンオキサイド付加物の（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、トリシクロデカンメチロール（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ－（２－（メタ）アクリロキシエチル）ヘキサヒドロフタルイミド、Ｎ－（２－（メタ）アクリロキシエチル）テトラヒドロフタルイミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、アクリロイルモルフォリン、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルカプロラクタム等が挙げられる。
不飽和化合物において、１分子中に２個以上のラジカル重合性不飽和基を有する化合物（以下、「多官能不飽和化合物」という）を配合してもよい。多官能不飽和化合物を含むことで、保護膜と樹脂基材との密着性および保護膜の耐摩耗性が改善する場合がある。
多官能不飽和化合物におけるラジカル重合性不飽和基の数は、耐摩耗性を低下させないためには１分子中に３個以上であることが好ましく、４～２０個であることがより好ましい。
多官能不飽和化合物の配合割合としては、耐候性が悪化するのを防ぐ観点から、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して、２０質量部以下とすることが好ましい。
多官能不飽和化合物におけるラジカル重合性不飽和基の数は、耐摩耗性を低下させないためには１分子中に３個以上であることが好ましく、４～２０個であることがより好ましい。
多官能不飽和化合物の配合割合としては、耐候性が悪化するのを防ぐ観点から、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して、２０質量部以下とすることが好ましい。
多官能不飽和化合物としては、１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物が好ましく、具体例としては、以下の化合物が挙げられる。
ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦのアルキレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＺのアルキレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＳのアルキレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、チオビスフェノールのアルキレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦのジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＺのジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＳのジ（メタ）アクリレート、チオビスフェノールのジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメチロールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、グリセリンのアルキレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、ダイマー酸ジオールジ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメチロールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンのアルキレンオキサイド付加物のトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールのトリおよびテトラアクリレート、ペンタエリスリトールのアルキレンオキサイド付加物のトリおよびテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサおよびペンタアクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、末端に（メタ）アクリロイル基を有するシリコーン樹脂等が挙げられる。
ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦのアルキレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＺのアルキレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＳのアルキレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、チオビスフェノールのアルキレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦのジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＺのジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＳのジ（メタ）アクリレート、チオビスフェノールのジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメチロールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、グリセリンのアルキレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、ダイマー酸ジオールジ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメチロールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンのアルキレンオキサイド付加物のトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールのトリおよびテトラアクリレート、ペンタエリスリトールのアルキレンオキサイド付加物のトリおよびテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサおよびペンタアクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、末端に（メタ）アクリロイル基を有するシリコーン樹脂等が挙げられる。
ポリエステル（メタ）アクリレートとしては、ポリエステルポリオールと（メタ）アクリル酸との脱水縮合物が挙げられる。ポリエステルポリオールとしては、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、シクロヘキサンジメチロール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，６－ヘキサンジオール、およびトリメチロールプロパン等の低分子量ポリオール、並びにこれらのアルキレンオキシド付加物等のポリオールと、アジピン酸、コハク酸、フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸およびテレフタル酸等の二塩基酸またはその無水物等の酸成分とからの反応物等が挙げられる。また、各種デンドリマー型ポリオールと（メタ）アクリル酸との脱水縮合物が挙げられる。
エポキシ（メタ）アクリレートとしては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の（メタ）アクリル酸付加物、水素添加ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の（メタ）アクリル酸付加物、フェノールまたはクレゾールノボラック型エポキシ樹脂の（メタ）アクリル酸付加物、ビフェニル型エポキシ樹脂の（メタ）アクリル酸付加物、ポリテトラメチレングリコール等のポリエーテルのジグリシジルエーテルの（メタ）アクリル酸付加物、ポリブタジエンのジグリシジルエーテルの（メタ）アクリル酸付加物、ポリブタジエン内部エポキシ化物の（メタ）アクリル酸付加物、エポキシ基を有するシリコーン樹脂の（メタ）アクリル酸付加物、リモネンジオキサイドの（メタ）アクリル酸付加物、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレートの（メタ）アクリル酸付加物等が挙げられる。
ウレタン（メタ）アクリレートとしては、有機ポリイソシアネートとヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートを付加反応させた化合物や、有機ポリイソシアネートとポリオールとヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートを付加反応させた化合物が挙げられる。
ここで、ポリオールとしては、低分子量ポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール等が挙げられる。
低分子量ポリオールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメチロール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、およびグリセリン等が挙げられる。
ポリエーテルポリオールとしては、ポリプロピレングリコールやポリテトラメチレングリコール等が挙げられる。
ポリエステルポリオールとしては、これら低分子量ポリオールおよび／またはポリエーテルポリオールと、アジピン酸、コハク酸、フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸およびテレフタル酸等の二塩基酸またはその無水物等の酸成分との反応物が挙げられる。
有機ポリイソシアネートとしては、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、およびイソホロンジイソシアネート等が挙げられる。
ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートとしては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートや、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート等のヒドロキシル基含有多官能（メタ）アクリレート等が挙げられる。
ここで、ポリオールとしては、低分子量ポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール等が挙げられる。
低分子量ポリオールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメチロール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、およびグリセリン等が挙げられる。
ポリエーテルポリオールとしては、ポリプロピレングリコールやポリテトラメチレングリコール等が挙げられる。
ポリエステルポリオールとしては、これら低分子量ポリオールおよび／またはポリエーテルポリオールと、アジピン酸、コハク酸、フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸およびテレフタル酸等の二塩基酸またはその無水物等の酸成分との反応物が挙げられる。
有機ポリイソシアネートとしては、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、およびイソホロンジイソシアネート等が挙げられる。
ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートとしては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートや、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート等のヒドロキシル基含有多官能（メタ）アクリレート等が挙げられる。
以上列挙した不飽和化合物は、単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
組成物には、透明性を維持しながら硬化時の反りを低減させる目的等で、有機ポリマーを配合することもできる。好適なポリマーとしては、（メタ）アクリル系ポリマーが挙げられ、好適な構成モノマーとしては、メチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、グリシジル（メタ）アクリレート、Ｎ－（２－（メタ）アクリロキシエチル）テトラヒドロフタルイミド等が挙げられる。（メタ）アクリル酸を共重合したポリマーの場合、グリシジル（メタ）アクリレートを付加させて（メタ）アクリロイル基をポリマー鎖に導入してもよい。
本発明の車両用部材において、樹脂基材は、その材質および形状に特に限定はない。たとえば、ポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、エポキシ樹脂およびポリウレタン樹脂等が挙げられる。中でも、ポリカーボネートが好ましい。ポリカーボネートは、十分な透明性と耐衝撃性を有するため、車両用の窓ガラスとして好適である。
また、保護膜は、厚さが５～５０μｍさらには１０～４０μｍであるとよい。硬化膜の膜厚が厚いほど耐候性は向上するが、硬化膜の外観および生産性の観点から、厚くするのは望ましくない。耐候性、外観および生産性を考慮すると、硬化後の塗膜の膜厚を上記範囲とするのが望ましい。５μｍ未満の膜厚では、耐摩耗性が不十分であるため、望ましくない。
なお、本発明の車両用部材では、樹脂基材と保護膜との間に下塗り層などを形成することなく、優れた密着性が発揮される。
また、保護膜は、厚さが５～５０μｍさらには１０～４０μｍであるとよい。硬化膜の膜厚が厚いほど耐候性は向上するが、硬化膜の外観および生産性の観点から、厚くするのは望ましくない。耐候性、外観および生産性を考慮すると、硬化後の塗膜の膜厚を上記範囲とするのが望ましい。５μｍ未満の膜厚では、耐摩耗性が不十分であるため、望ましくない。
なお、本発明の車両用部材では、樹脂基材と保護膜との間に下塗り層などを形成することなく、優れた密着性が発揮される。
本発明の車両用部材の用途としては、自動車、産業車両、パーソナルビークル、自走可能な車体、鉄道などの車両用内外装部材、車両用外板および樹脂ウィンドウが挙げられる。
外装部材としては、ドアモール、ドアミラーのフレーム枠、ホイールキャップ、スポイラー、バンパー、ウィンカーレンズ、ピラーガーニッシュ、リアフィニッシャー、ヘッドランプカバー等が挙げられる。
内装部材としては、インストルメントパネル、コンソールボックス、メーターカバー、ドアロックペゼル、ステアリングホイール、パワーウィンドウスイッチベース、センタークラスター、ダッシュボード、ボンネット等が挙げられる。
外板としては、フロントフェンダー、ドアパネル、ルーフパネル、フードパネル、トランクリッド、バックドアパネル等が挙げられる。
樹脂ウィンドウとしては、サンルーフ、フロントガラス、サイドガラス、リアガラス、リアクウォーターガラス、リアドアクウォーターガラス等が挙げられる。
外装部材としては、ドアモール、ドアミラーのフレーム枠、ホイールキャップ、スポイラー、バンパー、ウィンカーレンズ、ピラーガーニッシュ、リアフィニッシャー、ヘッドランプカバー等が挙げられる。
内装部材としては、インストルメントパネル、コンソールボックス、メーターカバー、ドアロックペゼル、ステアリングホイール、パワーウィンドウスイッチベース、センタークラスター、ダッシュボード、ボンネット等が挙げられる。
外板としては、フロントフェンダー、ドアパネル、ルーフパネル、フードパネル、トランクリッド、バックドアパネル等が挙げられる。
樹脂ウィンドウとしては、サンルーフ、フロントガラス、サイドガラス、リアガラス、リアクウォーターガラス、リアドアクウォーターガラス等が挙げられる。
＜車両用部材の製造方法＞
以下に、本発明の車両用部材の製造方法を説明する。本発明の車両用部材の製造方法は、主として、調製工程、塗布工程および硬化工程を含む。
以下に、本発明の車両用部材の製造方法を説明する。本発明の車両用部材の製造方法は、主として、調製工程、塗布工程および硬化工程を含む。
調製工程は、各成分を所定の配合割合にして上記の組成物を調製する工程である。組成物は、既に説明した（Ａ）～（Ｅ）成分、必要に応じて（Ｆ）成分および（Ｇ）成分などのその他の成分を、所定の量で秤量し、攪拌・混合して製造することができる
塗布工程は、樹脂基材の表面の少なくとも一部に組成物を塗布する工程である。
組成物の塗装方法は、常法に従えばよい。たとえば、スプレー法、スピンコート法、ディップコート法、バーコート法、フローコート法などが好ましく、樹脂基材の形状などに応じて選択するとよい。このとき、基材の表面が組成物に長時間さらされないようにすると、有機溶剤による基材の劣化が抑制される。
塗装により形成する塗膜の膜厚は、組成物に含まれる固形分の割合にもよるが、得られる保護膜の厚さに応じて適宜選択すればよい。たとえば、塗膜（乾燥および硬化前）の膜厚を６～１００μｍとするとよい。なお、乾燥後あるいは硬化後の厚さが不十分であれば、さらに塗布から硬化までの工程を繰り返し行えばよい。
組成物の塗装方法は、常法に従えばよい。たとえば、スプレー法、スピンコート法、ディップコート法、バーコート法、フローコート法などが好ましく、樹脂基材の形状などに応じて選択するとよい。このとき、基材の表面が組成物に長時間さらされないようにすると、有機溶剤による基材の劣化が抑制される。
塗装により形成する塗膜の膜厚は、組成物に含まれる固形分の割合にもよるが、得られる保護膜の厚さに応じて適宜選択すればよい。たとえば、塗膜（乾燥および硬化前）の膜厚を６～１００μｍとするとよい。なお、乾燥後あるいは硬化後の厚さが不十分であれば、さらに塗布から硬化までの工程を繰り返し行えばよい。
塗布工程と硬化工程との間に、塗膜を乾燥させる乾燥工程を行ってもよい。乾燥工程は、（Ｅ）成分を自然乾燥または加熱により乾燥させるとよい。
塗膜の乾燥温度は、樹脂基材の耐熱性に応じて適宜選択すればよく、樹脂の軟化点以下である。たとえば、樹脂基材がポリカーボネート樹脂の場合、５０～１２０℃の範囲とするのが好ましい。
塗膜の乾燥温度は、樹脂基材の耐熱性に応じて適宜選択すればよく、樹脂の軟化点以下である。たとえば、樹脂基材がポリカーボネート樹脂の場合、５０～１２０℃の範囲とするのが好ましい。
硬化工程は、組成物（塗膜）を硬化させて樹脂基材の表面に保護膜を形成する工程である。
組成物が光硬化型組成物である場合は、組成物を樹脂基材に塗布した後乾燥し、紫外線等の光を照射するとよい。好ましい製造方法としては、乾燥後の樹脂基材を高温で維持した状態で光を照射する方法が挙げられる。
組成物が光硬化型組成物である場合において、組成物を乾燥させた後、紫外線等を照射する際の温度としては、基板材料の性能維持温度以下であれば特に限定されるものではないが、５０℃～２００℃の範囲が好ましい。たとえば、ポリカーボネート樹脂の場合、５０～１２０℃の範囲とする事が好ましく、より好ましくは６０～１１０℃、さらに好ましくは７０～１００℃、特に好ましくは８０～１００℃である。紫外線を照射する際の樹脂基材の温度を５０～１２０℃の範囲に維持することで、保護膜の耐摩耗性を高めることができる。
光としては、紫外線および可視光線が挙げられるが、紫外線が特に好ましい。
紫外線照射装置としては、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ＵＶ無電極ランプ、ＬＥＤ等が挙げられる。ＵＶ無電極ランプの場合、直流電源電流による新しいタイプのものも好適に使用することができる。
照射エネルギーは、活性エネルギー線の種類や配合組成に応じて適宜設定すべきものであるが、一例として高圧水銀ランプを使用する場合を挙げると、ＵＶ－Ａ領域の照射エネルギーで１００～１０，０００ｍＪ／ｃｍ２が好ましく、１，０００～６，０００ｍＪ／ｃｍ２がより好ましい。
組成物が光硬化型組成物である場合において、組成物を乾燥させた後、紫外線等を照射する際の温度としては、基板材料の性能維持温度以下であれば特に限定されるものではないが、５０℃～２００℃の範囲が好ましい。たとえば、ポリカーボネート樹脂の場合、５０～１２０℃の範囲とする事が好ましく、より好ましくは６０～１１０℃、さらに好ましくは７０～１００℃、特に好ましくは８０～１００℃である。紫外線を照射する際の樹脂基材の温度を５０～１２０℃の範囲に維持することで、保護膜の耐摩耗性を高めることができる。
光としては、紫外線および可視光線が挙げられるが、紫外線が特に好ましい。
紫外線照射装置としては、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ＵＶ無電極ランプ、ＬＥＤ等が挙げられる。ＵＶ無電極ランプの場合、直流電源電流による新しいタイプのものも好適に使用することができる。
照射エネルギーは、活性エネルギー線の種類や配合組成に応じて適宜設定すべきものであるが、一例として高圧水銀ランプを使用する場合を挙げると、ＵＶ－Ａ領域の照射エネルギーで１００～１０，０００ｍＪ／ｃｍ２が好ましく、１，０００～６，０００ｍＪ／ｃｍ２がより好ましい。
組成物が熱硬化型組成物である場合は、組成物を樹脂基材に塗布した後乾燥し、さらに加熱するとよい。加熱温度としては、基板材料の性能維持温度以下であれば特に限定されるものではないが、８０～２００℃が好ましい。
加熱時間としては、１０分以上１２０分以下が好ましい。生産性の観点からであれば、６０分以下さらには３０分以下とするとよい。
加熱時間としては、１０分以上１２０分以下が好ましい。生産性の観点からであれば、６０分以下さらには３０分以下とするとよい。
なお、組成物の硬化は、大気中で行ってもよいし、真空中、不活性ガス雰囲気中で行ってもよい。硬化膜の性能上、真空中または不活性ガス雰囲気中が好ましいが、生産性の面から大気中で行ってもよい。
本明細書において乾燥および加熱の温度は、塗膜の表面温度であって、乾燥または加熱の雰囲気温度にほぼ等しい。
本明細書において乾燥および加熱の温度は、塗膜の表面温度であって、乾燥または加熱の雰囲気温度にほぼ等しい。
以上、本発明の車両用部材の実施形態を説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲において、当業者が行い得る変更、改良等を施した種々の形態にて実施することができる。
以下に、実施例および比較例を示し、本発明をより具体的に説明する。なお、本発明は、これらの実施例によって限定されるものではない。
以下において「部」とは質量部を意味し、「％」とは質量％を意味する。また、上記（Ａ）成分に該当しない（Ａ）成分以外の多官能ウレタン（メタ）アクリレートを（Ａ）’成分、上記（Ｂ）成分に該当しない（Ｂ）成分以外のコロイダルシリカ（分散媒を除いた不揮発性成分）を（Ｂ）’成分という。なお、コロイダルシリカは含まれないが、官能基として（メタ）アクリロイル基を含むアルコキシシラン縮合物を含む（Ｂ）’成分を含む組成物を参考例とした。
以下において「部」とは質量部を意味し、「％」とは質量％を意味する。また、上記（Ａ）成分に該当しない（Ａ）成分以外の多官能ウレタン（メタ）アクリレートを（Ａ）’成分、上記（Ｂ）成分に該当しない（Ｂ）成分以外のコロイダルシリカ（分散媒を除いた不揮発性成分）を（Ｂ）’成分という。なお、コロイダルシリカは含まれないが、官能基として（メタ）アクリロイル基を含むアルコキシシラン縮合物を含む（Ｂ）’成分を含む組成物を参考例とした。
○製造例１：（Ａ）成分の製造（ＩＰＤＩ－Ｍ３１３）
攪拌装置および空気の吹き込み管を備えた２Ｌセパラブルフラスコに、イソシアヌル酸のエチレンオキサイド３ｍｏｌ付加物のジおよびトリアクリレート（以下、「Ｍ－３１３」という。）１４３０ｇ（ジアクリレート１ｍｏｌ含有）、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール（以下、「ＢＨＴ」という）０．７７ｇ、ジブチルスズジラウレート（以下、「ＤＢＴＬ」という）０．４６ｇを仕込み、液温を７０～７５℃で攪拌しながら、イソホロンジイソシアネート（以下、「ＩＰＤＩ」という）１１１ｇ（０．５ｍｏｌ）を滴下した。
Ｍ－３１３には、東亞合成（株）製アロニックスＭ－３１３を用いた。
滴下終了後、８５℃で２時間攪拌し、反応生成物のＩＲ（赤外吸収）分析でイソシアネート基が消失していることを確認して反応を終了し、イソシアヌル環含有アクリレート混合物を得た。以下、この反応生成物を「ＩＰＤＩ－Ｍ３１３」と呼ぶ。
攪拌装置および空気の吹き込み管を備えた２Ｌセパラブルフラスコに、イソシアヌル酸のエチレンオキサイド３ｍｏｌ付加物のジおよびトリアクリレート（以下、「Ｍ－３１３」という。）１４３０ｇ（ジアクリレート１ｍｏｌ含有）、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール（以下、「ＢＨＴ」という）０．７７ｇ、ジブチルスズジラウレート（以下、「ＤＢＴＬ」という）０．４６ｇを仕込み、液温を７０～７５℃で攪拌しながら、イソホロンジイソシアネート（以下、「ＩＰＤＩ」という）１１１ｇ（０．５ｍｏｌ）を滴下した。
Ｍ－３１３には、東亞合成（株）製アロニックスＭ－３１３を用いた。
滴下終了後、８５℃で２時間攪拌し、反応生成物のＩＲ（赤外吸収）分析でイソシアネート基が消失していることを確認して反応を終了し、イソシアヌル環含有アクリレート混合物を得た。以下、この反応生成物を「ＩＰＤＩ－Ｍ３１３」と呼ぶ。
ＩＰＤＩ－Ｍ３１３は、前記一般式（１）の化合物とイソホロンジイソシアネートの反応生成物であるウレタンアダクト化合物（ａ１）と、一般式（２）で表されるトリ（メタ）アクリレート化合物（ａ２）を、（ａ１）：（ａ２）＝３：７の質量比で含有する混合物である。
当該化合物は、一般式（１）において、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３が全てエチレン基で、Ｒ４およびＲ５が全て水素原子で、ｎ１、ｎ２およびｎ３が１で、ｎ１＋ｎ２＋ｎ３が３である化合物に該当し、一般式（２）において、Ｒ６、Ｒ７およびＲ８が全てエチレン基で、Ｒ９、Ｒ１０およびＲ１１が全て水素原子、ｎ４、ｎ５およびｎ６が１で、ｎ４＋ｎ５＋ｎ６が３である化合物に該当する。
当該化合物は、一般式（１）において、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３が全てエチレン基で、Ｒ４およびＲ５が全て水素原子で、ｎ１、ｎ２およびｎ３が１で、ｎ１＋ｎ２＋ｎ３が３である化合物に該当し、一般式（２）において、Ｒ６、Ｒ７およびＲ８が全てエチレン基で、Ｒ９、Ｒ１０およびＲ１１が全て水素原子、ｎ４、ｎ５およびｎ６が１で、ｎ４＋ｎ５＋ｎ６が３である化合物に該当する。
○製造例２：（Ａ）成分の製造（ＨＤＩ－Ｍ３１３）
製造例１と同様のフラスコに、Ｍ－３１３の１４３０ｇ（ジアクリレート１ｍｏｌ含有）、ＢＨＴの０．７６ｇ、ＤＢＴＬの０．４５ｇを仕込み、液温を７０～７５℃で攪拌しながら、ヘキサメチレンジイソシアネート（以下、「ＨＤＩ」という）８４ｇ（０．５ｍｏｌ）を滴下した。
滴下終了後、８５℃で２時間攪拌し、反応生成物のＩＲ（赤外吸収）分析でイソシアネート基が消失していることを確認して反応を終了し、イソシアヌル環含有アクリレート混合物を得た。以下、この反応生成物を「ＨＤＩ－Ｍ３１３」と呼ぶ。
製造例１と同様のフラスコに、Ｍ－３１３の１４３０ｇ（ジアクリレート１ｍｏｌ含有）、ＢＨＴの０．７６ｇ、ＤＢＴＬの０．４５ｇを仕込み、液温を７０～７５℃で攪拌しながら、ヘキサメチレンジイソシアネート（以下、「ＨＤＩ」という）８４ｇ（０．５ｍｏｌ）を滴下した。
滴下終了後、８５℃で２時間攪拌し、反応生成物のＩＲ（赤外吸収）分析でイソシアネート基が消失していることを確認して反応を終了し、イソシアヌル環含有アクリレート混合物を得た。以下、この反応生成物を「ＨＤＩ－Ｍ３１３」と呼ぶ。
ＨＤＩ－Ｍ３１３は、前記一般式（１）の化合物とヘキサメチレンジイソシアネートの反応生成物であるウレタンアダクト化合物（ａ１）と、一般式（２）で表されるトリ（メタ）アクリレート化合物（ａ２）を、（ａ１）：（ａ２）＝３：７の質量比で含有する混合物である。
当該化合物は、一般式（１）において、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３が全てエチレン基で、Ｒ４およびＲ５が全て水素原子で、ｎ１、ｎ２およびｎ３が１で、ｎ１＋ｎ２＋ｎ３が３である化合物に該当し、一般式（２）において、Ｒ６、Ｒ７およびＲ８が全てエチレン基で、Ｒ９、Ｒ１０およびＲ１１が全て水素原子、ｎ４、ｎ５およびｎ６が１で、ｎ４＋ｎ５＋ｎ６が３である化合物に該当する。
当該化合物は、一般式（１）において、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３が全てエチレン基で、Ｒ４およびＲ５が全て水素原子で、ｎ１、ｎ２およびｎ３が１で、ｎ１＋ｎ２＋ｎ３が３である化合物に該当し、一般式（２）において、Ｒ６、Ｒ７およびＲ８が全てエチレン基で、Ｒ９、Ｒ１０およびＲ１１が全て水素原子、ｎ４、ｎ５およびｎ６が１で、ｎ４＋ｎ５＋ｎ６が３である化合物に該当する。
○製造例３：（Ａ）’成分の製造（ＩＰＤＩ－Ｍ３０５）
製造例１と同様のフラスコに、ペンタエリスリトールのトリおよびテトラアクリレート（以下、Ｍ－３０５という。）９９３ｇ（トリアクリレート２ｍｏｌ含有）、ＢＨＴの０．６１ｇ、ＤＢＴＬの０．３６ｇを仕込み、液温を７０～７５℃で攪拌しながら、ＩＰＤＩの２２２ｇ（１．０ｍｏｌ）を滴下した。
Ｍ－３０５には、東亞合成（株）製アロニックスＭ－３０５を用いた。
滴下終了後、８５℃で２時間攪拌し、反応生成物のＩＲ（赤外吸収）分析でイソシアネート基が消失していることを確認して反応を終了し、多官能ウレタンアクリレートを得た。
以下、この反応生成物を「ＩＰＤＩ－Ｍ３０５」と呼ぶ。
製造例１と同様のフラスコに、ペンタエリスリトールのトリおよびテトラアクリレート（以下、Ｍ－３０５という。）９９３ｇ（トリアクリレート２ｍｏｌ含有）、ＢＨＴの０．６１ｇ、ＤＢＴＬの０．３６ｇを仕込み、液温を７０～７５℃で攪拌しながら、ＩＰＤＩの２２２ｇ（１．０ｍｏｌ）を滴下した。
Ｍ－３０５には、東亞合成（株）製アロニックスＭ－３０５を用いた。
滴下終了後、８５℃で２時間攪拌し、反応生成物のＩＲ（赤外吸収）分析でイソシアネート基が消失していることを確認して反応を終了し、多官能ウレタンアクリレートを得た。
以下、この反応生成物を「ＩＰＤＩ－Ｍ３０５」と呼ぶ。
○製造例４：（ｂ１）成分の製造（ＴＨＰＩ－アルコキシシラン）
撹拌器を備えた３Ｌセパラブルフラスコに、トルエン１１１９ｇ、３，４，５，６－テトラヒドロフタル酸無水物４５６ｇ（３．０ｍｏｌ）を仕込み、室温で撹拌しながら窒素下で、３－アミノプロピルトリエトキシシラン６６３ｇ（３．０ｍｏｌ）を滴下した。滴下終了後、エタノールが留出するまで昇温し、次いで反応液を８５～１１０℃の範囲に保ちながら４時間反応させた。
反応終了後、フラスコを８０℃のオイルバスで加熱しながらトルエンやエタノール等の低沸点成分を減圧留去し、アルコキシシラン化合物（ｂ１）を合成した。以下、この反応生成物を「ＴＨＰＩ－アルコキシシラン」と呼ぶ。
撹拌器を備えた３Ｌセパラブルフラスコに、トルエン１１１９ｇ、３，４，５，６－テトラヒドロフタル酸無水物４５６ｇ（３．０ｍｏｌ）を仕込み、室温で撹拌しながら窒素下で、３－アミノプロピルトリエトキシシラン６６３ｇ（３．０ｍｏｌ）を滴下した。滴下終了後、エタノールが留出するまで昇温し、次いで反応液を８５～１１０℃の範囲に保ちながら４時間反応させた。
反応終了後、フラスコを８０℃のオイルバスで加熱しながらトルエンやエタノール等の低沸点成分を減圧留去し、アルコキシシラン化合物（ｂ１）を合成した。以下、この反応生成物を「ＴＨＰＩ－アルコキシシラン」と呼ぶ。
得られたＴＨＰＩ－アルコキシシランの構造は、１Ｈ－ＮＭＲスペクトルより、前記一般式（３）および一般式（４）において、Ｒ１３およびＲ１４が一つとなって６員環を形成する飽和炭化水素基（テトラメチレン基）であり、Ｒ１５がトリメチレン基、Ｒ１２がエチル基、ｚが１．２の化合物であることを確認した。
ＴＨＰＩ－アルコキシシランは、後述の製造例５～製造例８における原料（ｂ１）として使用した。
ＴＨＰＩ－アルコキシシランは、後述の製造例５～製造例８における原料（ｂ１）として使用した。
○製造例５：（Ｂ）成分の製造（ＴＨＰＩ－シリカ－１）
ＴＨＰＩ－アルコキシシランの４７．２ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテル（以下、ＰＧＭという）２４０ｇ、および水５．９ｇを、撹拌器および冷却管を備えた１Ｌセパラブルフラスコに仕込み、室温で攪拌溶解した。その後、イソプロピルアルコール（以下、ＩＰＡという）分散コロイダルシリカ（以下、単に「ＩＰＡ－ＳＴ」という。）２００ｇを仕込んだ。このとき、（ｂ１）成分と（ｂ２）成分の質量比は４４：５６であった。
ＩＰＡ－ＳＴには、日産化学工業（株）製ＩＰＡ－ＳＴ（平均粒子径１０～１５ｎｍ（ＢＥＴ法による比表面積から算出した値）、固形分３０％、ＩＰＡ７０％含有。）を用いた。
このコロイド分散液を窒素下で８０℃に加熱して４時間反応させた後、不揮発性成分が５０％となるまでＩＰＡや水等を留去して濃縮した。次いで、ＰＧＭ２４０ｇを加え、反応系中に残存する少量の水等をＰＧＭ等と共に留去して不揮発性成分５０％の反応生成物を得た。以後、ここで得られた反応生成物のうち、溶剤等を除いた不揮発性成分（（Ｂ）成分）を「ＴＨＰＩ－シリカ－１」と呼ぶ。
ＴＨＰＩ－アルコキシシランの４７．２ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテル（以下、ＰＧＭという）２４０ｇ、および水５．９ｇを、撹拌器および冷却管を備えた１Ｌセパラブルフラスコに仕込み、室温で攪拌溶解した。その後、イソプロピルアルコール（以下、ＩＰＡという）分散コロイダルシリカ（以下、単に「ＩＰＡ－ＳＴ」という。）２００ｇを仕込んだ。このとき、（ｂ１）成分と（ｂ２）成分の質量比は４４：５６であった。
ＩＰＡ－ＳＴには、日産化学工業（株）製ＩＰＡ－ＳＴ（平均粒子径１０～１５ｎｍ（ＢＥＴ法による比表面積から算出した値）、固形分３０％、ＩＰＡ７０％含有。）を用いた。
このコロイド分散液を窒素下で８０℃に加熱して４時間反応させた後、不揮発性成分が５０％となるまでＩＰＡや水等を留去して濃縮した。次いで、ＰＧＭ２４０ｇを加え、反応系中に残存する少量の水等をＰＧＭ等と共に留去して不揮発性成分５０％の反応生成物を得た。以後、ここで得られた反応生成物のうち、溶剤等を除いた不揮発性成分（（Ｂ）成分）を「ＴＨＰＩ－シリカ－１」と呼ぶ。
○製造例６：（Ｂ）成分の製造（ＴＨＰＩ－シリカ－２）
ＴＨＰＩ－アルコキシシランの１１．８ｇ、ＰＧＭ１６０ｇおよび水１．５ｇを、撹拌器および冷却管を備えた５００ｍＬセパラブルフラスコに仕込み、室温で攪拌溶解した後、ＩＰＡ－ＳＴの１３３．３ｇを仕込んだ。このとき、（ｂ１）成分と（ｂ２）成分の質量比は２３：７７であった。
このコロイド分散液を、製造例５と同様の操作および条件で反応させ、不揮発性成分を留去・濃縮した。次いで、ＰＧＭ１６０ｇを加え、反応系中に残存する少量の水等をＰＧＭ等と共に留去して不揮発性成分５０％の反応生成物を得た。以後、ここで得られた反応生成物のうち、溶剤等を除いた不揮発性成分（（Ｂ）成分）を「ＴＨＰＩ－シリカ－２」と呼ぶ。
ＴＨＰＩ－アルコキシシランの１１．８ｇ、ＰＧＭ１６０ｇおよび水１．５ｇを、撹拌器および冷却管を備えた５００ｍＬセパラブルフラスコに仕込み、室温で攪拌溶解した後、ＩＰＡ－ＳＴの１３３．３ｇを仕込んだ。このとき、（ｂ１）成分と（ｂ２）成分の質量比は２３：７７であった。
このコロイド分散液を、製造例５と同様の操作および条件で反応させ、不揮発性成分を留去・濃縮した。次いで、ＰＧＭ１６０ｇを加え、反応系中に残存する少量の水等をＰＧＭ等と共に留去して不揮発性成分５０％の反応生成物を得た。以後、ここで得られた反応生成物のうち、溶剤等を除いた不揮発性成分（（Ｂ）成分）を「ＴＨＰＩ－シリカ－２」と呼ぶ。
○製造例７：（Ｂ）成分の製造（ＴＨＰＩ－シリカ－３）
ＴＨＰＩ－アルコキシシランの１１．８ｇ、ＰＧＭ１６０ｇおよび水１．５ｇを、撹拌器および冷却管を備えた５００ｍＬセパラブルフラスコに仕込み、室温で攪拌溶解した後、ＩＰＡ分散コロイダルシリカ（以下、単に「ＩＰＡ－ＳＴ－Ｌ」という。）１３３．３ｇを仕込んだ。このとき、（ｂ１）成分と（ｂ２）成分の質量比は２３：７７であった。
ＩＰＡ－ＳＴ－Ｌには、日産化学工業（株）製ＩＰＡ－ＳＴ－Ｌ（平均粒子径４０～５０ｎｍ（ＢＥＴ法により測定した値）、固形分３０％、ＩＰＡ７０％含有。）を用いた。
このコロイド分散液を、製造例５と同様の操作および条件で反応させ、不揮発性成分を留去・濃縮した。次いで、ＰＧＭ１６０ｇを加え、反応系中に残存する少量の水等をＰＧＭ等と共に留去して不揮発性成分５０％の反応生成物を得た。以後、ここで得られた反応生成物のうち、溶剤等を除いた不揮発性成分（（Ｂ）成分）を「ＴＨＰＩ－シリカ－３」と呼ぶ。
ＴＨＰＩ－アルコキシシランの１１．８ｇ、ＰＧＭ１６０ｇおよび水１．５ｇを、撹拌器および冷却管を備えた５００ｍＬセパラブルフラスコに仕込み、室温で攪拌溶解した後、ＩＰＡ分散コロイダルシリカ（以下、単に「ＩＰＡ－ＳＴ－Ｌ」という。）１３３．３ｇを仕込んだ。このとき、（ｂ１）成分と（ｂ２）成分の質量比は２３：７７であった。
ＩＰＡ－ＳＴ－Ｌには、日産化学工業（株）製ＩＰＡ－ＳＴ－Ｌ（平均粒子径４０～５０ｎｍ（ＢＥＴ法により測定した値）、固形分３０％、ＩＰＡ７０％含有。）を用いた。
このコロイド分散液を、製造例５と同様の操作および条件で反応させ、不揮発性成分を留去・濃縮した。次いで、ＰＧＭ１６０ｇを加え、反応系中に残存する少量の水等をＰＧＭ等と共に留去して不揮発性成分５０％の反応生成物を得た。以後、ここで得られた反応生成物のうち、溶剤等を除いた不揮発性成分（（Ｂ）成分）を「ＴＨＰＩ－シリカ－３」と呼ぶ。
○製造例８：（Ｂ）成分の製造（ＴＨＰＩ－シリカ－４）
ＴＨＰＩ－アルコキシシランの５７．６ｇ、ＰＧＭ５７．６ｇおよび水１４．４ｇを、撹拌器および冷却管を備えた５００ｍＬセパラブルフラスコに仕込み、室温で攪拌溶解した後、ＩＰＡ－ＳＴの９３．３ｇを仕込んだ。このとき、（ｂ１）成分と（ｂ２）成分の質量比は６７：３３であった。
このコロイド分散液を、製造例５と同様の操作および条件で反応させ、不揮発性成分を留去・濃縮した。次いで、ＰＧＭ５８ｇを加え、反応系中に残存する少量の水等をＰＧＭ等と共に留去して不揮発性成分を５０％に濃縮する操作を３回繰り返し、反応生成物を得た。以後、ここで得られた反応生成物のうち、溶剤等を除いた不揮発性成分（（Ｂ）成分）を「ＴＨＰＩ－シリカ－４」と呼ぶ。
ＴＨＰＩ－アルコキシシランの５７．６ｇ、ＰＧＭ５７．６ｇおよび水１４．４ｇを、撹拌器および冷却管を備えた５００ｍＬセパラブルフラスコに仕込み、室温で攪拌溶解した後、ＩＰＡ－ＳＴの９３．３ｇを仕込んだ。このとき、（ｂ１）成分と（ｂ２）成分の質量比は６７：３３であった。
このコロイド分散液を、製造例５と同様の操作および条件で反応させ、不揮発性成分を留去・濃縮した。次いで、ＰＧＭ５８ｇを加え、反応系中に残存する少量の水等をＰＧＭ等と共に留去して不揮発性成分を５０％に濃縮する操作を３回繰り返し、反応生成物を得た。以後、ここで得られた反応生成物のうち、溶剤等を除いた不揮発性成分（（Ｂ）成分）を「ＴＨＰＩ－シリカ－４」と呼ぶ。
○製造例９：（ｂ１）成分の製造（ＣＩ－アルコキシシラン）
撹拌器を備えた２Ｌセパラブルフラスコに、トルエン４００ｇ、無水シトラコン酸１３４．４ｇ（１．２ｍｏｌ）およびハイドロキノンモノメチルエーテル（以下、ＭＱという）０．２９ｇを仕込み、室温で撹拌しながら、３－アミノプロピルトリエトキシシラン２６５．２ｇ（１．２ｍｏｌ）を滴下した。滴下終了後、エタノールが留出するまで昇温し、次いで反応液を１００～１１０℃の範囲に保ちながら４時間反応させた。
反応終了後、フラスコを８０℃のオイルバスで加熱しながらトルエンやエタノール等の低沸点成分を減圧留去し、アルコキシシラン化合物（ｂ１）を合成した。以下、この反応生成物を「ＣＩ－アルコキシシラン」と呼ぶ。
撹拌器を備えた２Ｌセパラブルフラスコに、トルエン４００ｇ、無水シトラコン酸１３４．４ｇ（１．２ｍｏｌ）およびハイドロキノンモノメチルエーテル（以下、ＭＱという）０．２９ｇを仕込み、室温で撹拌しながら、３－アミノプロピルトリエトキシシラン２６５．２ｇ（１．２ｍｏｌ）を滴下した。滴下終了後、エタノールが留出するまで昇温し、次いで反応液を１００～１１０℃の範囲に保ちながら４時間反応させた。
反応終了後、フラスコを８０℃のオイルバスで加熱しながらトルエンやエタノール等の低沸点成分を減圧留去し、アルコキシシラン化合物（ｂ１）を合成した。以下、この反応生成物を「ＣＩ－アルコキシシラン」と呼ぶ。
得られたＣＩ－アルコキシシランの構造は、１Ｈ－ＮＭＲスペクトルより、前記一般式（３）および一般式（４）において、Ｒ１３およびＲ１４の一方が水素原子で他方がメチル基であり、Ｒ１５がトリメチレン基、Ｒ１２がエチル基、ｚが１．１の化合物であることを確認した。
ＣＩ－アルコキシシランは、次の製造例１０における原料（ｂ１）として使用した。
ＣＩ－アルコキシシランは、次の製造例１０における原料（ｂ１）として使用した。
○製造例１０：（Ｂ）成分の製造（ＣＩ－シリカ）
ＣＩ－アルコキシシランをＰＧＭに５０％の濃度で溶解し、ごく微量の白色残渣を濾別して淡黄色透明な溶液を得た。この溶液７３．４ｇ（ＣＩ－アルコキシシラン３６．７ｇとＰＧＭ３６．７ｇからなる）と、水１０．８ｇ、および重合禁止剤であるＮ－ニトロソフェニルヒドロキシルアミンアルミニウム塩（和光純薬工業（株）製Ｑ－１３０１）１４ｍｇを、撹拌器および冷却管を備えた３００ｍＬセパラブルフラスコに仕込み、室温で攪拌溶解した後、ＩＰＡ－ＳＴの５０ｇを仕込んだ。このとき、（ｂ１）成分と（ｂ２）成分の質量比は７１：２９であった。
このコロイド分散液を空気下で８０℃に加熱して４時間反応させた後、不揮発性成分が約５０％となるまでＩＰＡや水等を留去した。次いで、ＰＧＭ３７ｇを加え、反応系中に残存する少量の水等をＰＧＭ等と共に留去して不揮発性成分を５０％に濃縮する操作を３回繰り返し、反応生成物を得た。以後、ここで得られた反応生成物のうち、溶剤等を除いた不揮発性成分（（Ｂ）成分）を「ＣＩ－シリカ」と呼ぶ。
ＣＩ－アルコキシシランをＰＧＭに５０％の濃度で溶解し、ごく微量の白色残渣を濾別して淡黄色透明な溶液を得た。この溶液７３．４ｇ（ＣＩ－アルコキシシラン３６．７ｇとＰＧＭ３６．７ｇからなる）と、水１０．８ｇ、および重合禁止剤であるＮ－ニトロソフェニルヒドロキシルアミンアルミニウム塩（和光純薬工業（株）製Ｑ－１３０１）１４ｍｇを、撹拌器および冷却管を備えた３００ｍＬセパラブルフラスコに仕込み、室温で攪拌溶解した後、ＩＰＡ－ＳＴの５０ｇを仕込んだ。このとき、（ｂ１）成分と（ｂ２）成分の質量比は７１：２９であった。
このコロイド分散液を空気下で８０℃に加熱して４時間反応させた後、不揮発性成分が約５０％となるまでＩＰＡや水等を留去した。次いで、ＰＧＭ３７ｇを加え、反応系中に残存する少量の水等をＰＧＭ等と共に留去して不揮発性成分を５０％に濃縮する操作を３回繰り返し、反応生成物を得た。以後、ここで得られた反応生成物のうち、溶剤等を除いた不揮発性成分（（Ｂ）成分）を「ＣＩ－シリカ」と呼ぶ。
○製造例１１：（Ｂ）’成分の製造（メタクリル－シリカ）
撹拌器および冷却管を備えた５００ｍＬセパラブルフラスコに、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン３７．２ｇ（０．１５ｍｏｌ）、ＰＧＭ１２０ｇ、重合禁止剤であるＮ－ニトロソフェニルヒドロキシルアミンアルミニウム塩（和光純薬工業（株）製Ｑ－１３０１）２６ｍｇ、ＩＰＡ－ＳＴの９０ｇ、および水８．１ｇを仕込んで室温で攪拌溶解した。
このコロイド分散液を空気下で８０℃に加熱して４時間反応させた後、不揮発性成分が約５０％となるまでＩＰＡや水等を留去した。次いで、ＰＧＭ１２０ｇを加え、反応系中に残存する少量の水等をＰＧＭ等と共に留去して不揮発性成分を５０％に濃縮する操作を３回繰り返し、反応生成物を得た。以後、ここで得られた反応生成物のうち、溶剤等を除いた不揮発性成分（（Ｂ）’成分）を「メタクリル－シリカ」と呼ぶ。
撹拌器および冷却管を備えた５００ｍＬセパラブルフラスコに、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン３７．２ｇ（０．１５ｍｏｌ）、ＰＧＭ１２０ｇ、重合禁止剤であるＮ－ニトロソフェニルヒドロキシルアミンアルミニウム塩（和光純薬工業（株）製Ｑ－１３０１）２６ｍｇ、ＩＰＡ－ＳＴの９０ｇ、および水８．１ｇを仕込んで室温で攪拌溶解した。
このコロイド分散液を空気下で８０℃に加熱して４時間反応させた後、不揮発性成分が約５０％となるまでＩＰＡや水等を留去した。次いで、ＰＧＭ１２０ｇを加え、反応系中に残存する少量の水等をＰＧＭ等と共に留去して不揮発性成分を５０％に濃縮する操作を３回繰り返し、反応生成物を得た。以後、ここで得られた反応生成物のうち、溶剤等を除いた不揮発性成分（（Ｂ）’成分）を「メタクリル－シリカ」と呼ぶ。
○製造例１２：（Ｂ）’成分の製造（有機珪素化合物の製造）
攪拌機および温度計を備えた反応器に、アルコール交換反応用の１－プロパノール１５０ｇとテトラメトキシシラン（以下、「ＴＭＯＳ」という）３６．５３ｇ（０．２４ｍｏｌ）とを仕込んだ後、これらを撹拌しながら、２５質量％水酸化テトラメチルアンモニウムメタノール溶液４．３７ｇ（メタノール０．１ｍｏｌ、水酸化テトラメチルアンモニウム１２ｍｍｏｌ）を徐々に加えて、温度２５℃、ｐＨ９で６時間反応させた。その後、内温を６０℃にして攪拌しながら更に１時間反応させた。ここで、反応液をガスクロマトグラフ分析（ＴＣＤ検出器）したところ、ＴＭＯＳのメトキシ基がｎ－プロポキシ基に置換された化合物（１置換体から４置換体）および未反応のＴＭＯＳが検出された。ＴＭＯＳは痕跡量しか検出されなかった。これらのうちのｎ－プロポキシ基含有化合物の割合は、合計でほぼ１００％であった。ガスクロマトグラフにおける生成物のピーク面積に基づいて、１－プロパノールの置換数（ｎ－プロポキシ基含有化合物１分子あたりのｎ－プロポキシ基の数の平均）を求めたところ、２．７であった。
次に、上記反応液に、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン５９．６２ｇ（０．２４ｍｏｌ）を加え、さらに水３０．２ｇを加えた。そして、２５％水酸化テトラメチルアンモニウムメタノール溶液７．８８ｇ（メタノール０．１８ｍｏｌ、水酸化テトラメチルアンモニウム２１．６ｍｍｏｌ）を加えて、撹拌しながら、温度２５℃、ｐＨ９で２４時間反応させた。その後、１０質量％硝酸水溶液２２．２ｇ（３５．３ｍｍｏｌ）加えて中和した。次いで、この中和液を、ジイソプロピルエーテル１２０ｇおよび水１８０ｇの混合液の中に加えて抽出を行った。このジイソプロピルエーテル層を水洗することで塩類や過剰の酸を除去し、その後、重合禁止剤としてＮ－ニトロソフェニルヒドロキシルアミシアルミニウム塩（商品名「Ｑ－１３０１」、和光純薬工業（株）製。）を１１．５ｍｇ加えた。得られたジイソプロピルエーテル溶液から、減圧下で有機溶剤を留去し、無色透明な固体の有機珪素化合物を得た。その収量は５７．７２ｇであった。
攪拌機および温度計を備えた反応器に、アルコール交換反応用の１－プロパノール１５０ｇとテトラメトキシシラン（以下、「ＴＭＯＳ」という）３６．５３ｇ（０．２４ｍｏｌ）とを仕込んだ後、これらを撹拌しながら、２５質量％水酸化テトラメチルアンモニウムメタノール溶液４．３７ｇ（メタノール０．１ｍｏｌ、水酸化テトラメチルアンモニウム１２ｍｍｏｌ）を徐々に加えて、温度２５℃、ｐＨ９で６時間反応させた。その後、内温を６０℃にして攪拌しながら更に１時間反応させた。ここで、反応液をガスクロマトグラフ分析（ＴＣＤ検出器）したところ、ＴＭＯＳのメトキシ基がｎ－プロポキシ基に置換された化合物（１置換体から４置換体）および未反応のＴＭＯＳが検出された。ＴＭＯＳは痕跡量しか検出されなかった。これらのうちのｎ－プロポキシ基含有化合物の割合は、合計でほぼ１００％であった。ガスクロマトグラフにおける生成物のピーク面積に基づいて、１－プロパノールの置換数（ｎ－プロポキシ基含有化合物１分子あたりのｎ－プロポキシ基の数の平均）を求めたところ、２．７であった。
次に、上記反応液に、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン５９．６２ｇ（０．２４ｍｏｌ）を加え、さらに水３０．２ｇを加えた。そして、２５％水酸化テトラメチルアンモニウムメタノール溶液７．８８ｇ（メタノール０．１８ｍｏｌ、水酸化テトラメチルアンモニウム２１．６ｍｍｏｌ）を加えて、撹拌しながら、温度２５℃、ｐＨ９で２４時間反応させた。その後、１０質量％硝酸水溶液２２．２ｇ（３５．３ｍｍｏｌ）加えて中和した。次いで、この中和液を、ジイソプロピルエーテル１２０ｇおよび水１８０ｇの混合液の中に加えて抽出を行った。このジイソプロピルエーテル層を水洗することで塩類や過剰の酸を除去し、その後、重合禁止剤としてＮ－ニトロソフェニルヒドロキシルアミシアルミニウム塩（商品名「Ｑ－１３０１」、和光純薬工業（株）製。）を１１．５ｍｇ加えた。得られたジイソプロピルエーテル溶液から、減圧下で有機溶剤を留去し、無色透明な固体の有機珪素化合物を得た。その収量は５７．７２ｇであった。
有機珪素化合物を１Ｈ－ＮＭＲ分析し、得られた有機珪素化合物は、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシランおよびテトラプロポキシシランが化学量論的に反応して得られた共重縮合物であることが確認された。
有機珪素化合物の１Ｈ－ＮＭＲチャートから算出したアルコキシ基（珪素原子に結合したｎ－プロポキシ基）の含有割合は、仕込み原料に含まれていたアルコキシ基の全体に対して２．５％に相当する量であった。また、Ｍｎは９，６００であった。以下、この反応生成物を「Ｍａｃ－ＴＱ」と呼ぶ。
有機珪素化合物の１Ｈ－ＮＭＲチャートから算出したアルコキシ基（珪素原子に結合したｎ－プロポキシ基）の含有割合は、仕込み原料に含まれていたアルコキシ基の全体に対して２．５％に相当する量であった。また、Ｍｎは９，６００であった。以下、この反応生成物を「Ｍａｃ－ＴＱ」と呼ぶ。
＜光硬化型コーティング剤組成物の調製＞
表１および表３に示す成分を常法に従い攪拌・混合し、光硬化型コーティング剤組成物を製造した。表１に組成物＃Ｅ１～Ｅ１１、表３に組成物＃Ｃ１～Ｃ７および組成物＃Ｃ０を示した。
なお、表１および表３の各成分の数値は、質量部数を表す。「－」は、未配合である。また、表中の略称は、以下の化合物を表す。
表１および表３に示す成分を常法に従い攪拌・混合し、光硬化型コーティング剤組成物を製造した。表１に組成物＃Ｅ１～Ｅ１１、表３に組成物＃Ｃ１～Ｃ７および組成物＃Ｃ０を示した。
なお、表１および表３の各成分の数値は、質量部数を表す。「－」は、未配合である。また、表中の略称は、以下の化合物を表す。
○略称
・（Ａ）成分
「ＩＰＤＩ－Ｍ３１３」：製造例１の反応生成物。
「ＨＤＩ－Ｍ３１３」：製造例２の反応生成物。
・（Ａ）’成分
「ＩＰＤＩ－Ｍ３０５」：製造例３の反応生成物。
・（Ｂ）成分
「ＴＨＰＩ－シリカ－１」：製造例５の反応生成物（不揮発性成分）。
「ＴＨＰＩ－シリカ－２」：製造例６の反応生成物（不揮発性成分）。
「ＴＨＰＩ－シリカ－３」：製造例７の反応生成物（不揮発性成分）。
「ＴＨＰＩ－シリカ－４」：製造例８の反応生成物（不揮発性成分）。
「ＣＩ－シリカ」：製造例１０の反応生成物（不揮発性成分）。
・（Ｂ）’成分
「ＩＰＡ－ＳＴ（ＮＶ）」：日産化学工業（株）製ＩＰＡ分散コロイダルシリカ、商品名ＩＰＡ－ＳＴ中の不揮発性成分（含有量３０％）。
「メタクリル－シリカ」：製造例１１の反応生成物（不揮発性成分）。
「Ｍａｃ－ＴＱ」：製造例１２の反応生成物（不揮発性成分）。
・（Ｃ）成分
「Ｉｒｇ－８１９」：チバ・ジャパン（株）製光ラジカル重合開始剤、商品名イルガキュア８１９；ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド。
・（Ｄ）成分
「ＲＵＶＡ－９３」：大塚化学（株）製のメタクリロイル基を有するベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、商品名ＲＵＶＡ－９３；２－［２－ヒドロキシ－５－（２－メタクリロイルオキシエチル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール。
「Ｔ－４７９」：チバ・ジャパン（株）製トリアジン系紫外線吸収剤、商品名チヌビン４７９；２－（２－ヒドロキシ－４－［１－オクチロキシカルボニルエトキシ］フェニル）－４，６－ビス（４－フェニルフェニル）－１，３，５－トリアジン。
・（Ｅ）成分
「ＰＧＭ」：プロピレングリコールモノメチルエーテル。
「ＤＡＣ中溶媒」：ダイキン工業（株）製フッ素系表面改質剤、商品名オプツールＤＡＣ－ＨＰ中の溶媒（含有量８０％）。
「ＩＰＡ－ＳＴ中溶媒」：日産化学工業（株）製ＩＰＡ分散コロイダルシリカ、商品名ＩＰＡ－ＳＴ中の分散媒（含有量７０％）。
・（Ｆ）成分
「Ｔ－１２３」：チバ・ジャパン（株）製ヒンダードアミン系光安定剤、商品名チヌビン１２３；デカン二酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－１－（オクチロキシ）－４－ピペリジニル）エステル。
・（Ｇ）成分
「ＤＡＣ（ＮＶ）」：ダイキン工業（株）製フッ素系表面改質剤、商品名オプツールＤＡＣ－ＨＰ中の有効成分（含有量２０％）。
「８０１９ａｄｄ」：東レ・ダウコーニング（株）製シリコーン系表面改質剤（レベリング剤）、商品名８０１９ａｄｄｉｔｉｖｅ。有効成分１００％。
・（Ａ）成分
「ＩＰＤＩ－Ｍ３１３」：製造例１の反応生成物。
「ＨＤＩ－Ｍ３１３」：製造例２の反応生成物。
・（Ａ）’成分
「ＩＰＤＩ－Ｍ３０５」：製造例３の反応生成物。
・（Ｂ）成分
「ＴＨＰＩ－シリカ－１」：製造例５の反応生成物（不揮発性成分）。
「ＴＨＰＩ－シリカ－２」：製造例６の反応生成物（不揮発性成分）。
「ＴＨＰＩ－シリカ－３」：製造例７の反応生成物（不揮発性成分）。
「ＴＨＰＩ－シリカ－４」：製造例８の反応生成物（不揮発性成分）。
「ＣＩ－シリカ」：製造例１０の反応生成物（不揮発性成分）。
・（Ｂ）’成分
「ＩＰＡ－ＳＴ（ＮＶ）」：日産化学工業（株）製ＩＰＡ分散コロイダルシリカ、商品名ＩＰＡ－ＳＴ中の不揮発性成分（含有量３０％）。
「メタクリル－シリカ」：製造例１１の反応生成物（不揮発性成分）。
「Ｍａｃ－ＴＱ」：製造例１２の反応生成物（不揮発性成分）。
・（Ｃ）成分
「Ｉｒｇ－８１９」：チバ・ジャパン（株）製光ラジカル重合開始剤、商品名イルガキュア８１９；ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド。
・（Ｄ）成分
「ＲＵＶＡ－９３」：大塚化学（株）製のメタクリロイル基を有するベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、商品名ＲＵＶＡ－９３；２－［２－ヒドロキシ－５－（２－メタクリロイルオキシエチル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール。
「Ｔ－４７９」：チバ・ジャパン（株）製トリアジン系紫外線吸収剤、商品名チヌビン４７９；２－（２－ヒドロキシ－４－［１－オクチロキシカルボニルエトキシ］フェニル）－４，６－ビス（４－フェニルフェニル）－１，３，５－トリアジン。
・（Ｅ）成分
「ＰＧＭ」：プロピレングリコールモノメチルエーテル。
「ＤＡＣ中溶媒」：ダイキン工業（株）製フッ素系表面改質剤、商品名オプツールＤＡＣ－ＨＰ中の溶媒（含有量８０％）。
「ＩＰＡ－ＳＴ中溶媒」：日産化学工業（株）製ＩＰＡ分散コロイダルシリカ、商品名ＩＰＡ－ＳＴ中の分散媒（含有量７０％）。
・（Ｆ）成分
「Ｔ－１２３」：チバ・ジャパン（株）製ヒンダードアミン系光安定剤、商品名チヌビン１２３；デカン二酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－１－（オクチロキシ）－４－ピペリジニル）エステル。
・（Ｇ）成分
「ＤＡＣ（ＮＶ）」：ダイキン工業（株）製フッ素系表面改質剤、商品名オプツールＤＡＣ－ＨＰ中の有効成分（含有量２０％）。
「８０１９ａｄｄ」：東レ・ダウコーニング（株）製シリコーン系表面改質剤（レベリング剤）、商品名８０１９ａｄｄｉｔｉｖｅ。有効成分１００％。
なお、コロイダルシリカの平均粒子径（ＢＥＴ法による比表面積から算出した値）は平均一次粒子径であって、商品のロットのばらつきを考慮したカタログ値である。
（Ｄ）成分および（Ｆ）成分の有効成分の構造を以下に示す。
（Ｄ）成分および（Ｆ）成分の有効成分の構造を以下に示す。
＜保護膜の作製＞
表１および表３に示す組成物を、１０ｃｍ四方のポリカーボネート樹脂板の表面に、乾燥後の塗膜厚さが約１０μｍとなるようにバーコータで塗布し、１００℃の熱風乾燥機で１０分間乾燥した後、すぐに（塗膜表面温度９０℃で）紫外線照射を行って、樹脂板の表面に硬化膜を備える実施例１～１１、比較例１～７および参考例の試料を作製した。
紫外線照射は、フュージョン・ＵＶ・システムズ・ジャパン（株）製の無電極ランプ（Ｈバルブ）を使用し、ランプ高さは集光ミラーの焦点距離（１０ｃｍ）とし、コンベア速度１０ｍ／分で１０パス照射した。１パス当りの照射エネルギーは、ＥＩＴ社製のＵＶ ＰＯＷＥＲ ＰＵＣＫのＵＶ－Ａ領域で、５００ｍＪ／ｃｍ２であった（合計５０００ｍＪ／ｃｍ２）。また、ピーク照度はＵＶ－Ａ領域で１６００ｍＷ／ｃｍ２であった。
表１および表３に示す組成物を、１０ｃｍ四方のポリカーボネート樹脂板の表面に、乾燥後の塗膜厚さが約１０μｍとなるようにバーコータで塗布し、１００℃の熱風乾燥機で１０分間乾燥した後、すぐに（塗膜表面温度９０℃で）紫外線照射を行って、樹脂板の表面に硬化膜を備える実施例１～１１、比較例１～７および参考例の試料を作製した。
紫外線照射は、フュージョン・ＵＶ・システムズ・ジャパン（株）製の無電極ランプ（Ｈバルブ）を使用し、ランプ高さは集光ミラーの焦点距離（１０ｃｍ）とし、コンベア速度１０ｍ／分で１０パス照射した。１パス当りの照射エネルギーは、ＥＩＴ社製のＵＶ ＰＯＷＥＲ ＰＵＣＫのＵＶ－Ａ領域で、５００ｍＪ／ｃｍ２であった（合計５０００ｍＪ／ｃｍ２）。また、ピーク照度はＵＶ－Ａ領域で１６００ｍＷ／ｃｍ２であった。
得られた硬化膜について、透明性、（初期）密着性、耐摩耗性、耐候性（耐候密着性および割れの有無）および耐擦傷性を、以下に示す方法で評価した。それらの評価結果を表２、表４および表５に示した。
○初期密着性
試料作製後の初期状態の硬化膜にカッターナイフで縦横各１１本の２ｍｍ間隔の切り込みを入れて１００マスの碁盤目を形成し、この碁盤目上にニチバン（株）製のセロハンテープを貼り付け、ＪＩＳ Ｋ５４００に準じてセロハンテープを剥離した。セロハンテープ剥離後の残存膜の割合（つまり残存したマス目の数、単位：％）で密着性を評価した。
試料作製後の初期状態の硬化膜にカッターナイフで縦横各１１本の２ｍｍ間隔の切り込みを入れて１００マスの碁盤目を形成し、この碁盤目上にニチバン（株）製のセロハンテープを貼り付け、ＪＩＳ Ｋ５４００に準じてセロハンテープを剥離した。セロハンテープ剥離後の残存膜の割合（つまり残存したマス目の数、単位：％）で密着性を評価した。
○透明性
ＪＩＳ Ｋ７１３６に準じて、濁度計ＮＤＨ－２０００（日本電色工業製）にて硬化膜のヘイズＨ（％）を基材ごと測定した。Ｈの値が小さいほど、透明性良好と評価した。
ＪＩＳ Ｋ７１３６に準じて、濁度計ＮＤＨ－２０００（日本電色工業製）にて硬化膜のヘイズＨ（％）を基材ごと測定した。Ｈの値が小さいほど、透明性良好と評価した。
○耐摩耗性
ＡＳＴＭ Ｄ－１０４４に準拠し、テーバー式摩耗試験を行った。耐摩耗性は、テーバー式摩耗試験機を使用し、テーバー摩耗試験前後のヘイズの差ΔＨ（％）を測定して評価した。ここで、摩耗輪はＣＳ－１０Ｆ、荷重は各５００ｇ、回転数は５００回とした。ΔＨ（％）が小さいものほど、耐摩耗性良好と評価した。
ＡＳＴＭ Ｄ－１０４４に準拠し、テーバー式摩耗試験を行った。耐摩耗性は、テーバー式摩耗試験機を使用し、テーバー摩耗試験前後のヘイズの差ΔＨ（％）を測定して評価した。ここで、摩耗輪はＣＳ－１０Ｆ、荷重は各５００ｇ、回転数は５００回とした。ΔＨ（％）が小さいものほど、耐摩耗性良好と評価した。
○耐候性
ＪＩＳ Ｋ５４００に準じて、カーボンアーク式サンシャインウェザメーターにて５０００時間の促進試験を行い、５００時間ごとに密着性（耐候密着性）と割れの有無を評価した。なお、密着性は、促進試験後の硬化膜にセロハンテープを貼り付けて剥がしたとき、膜が剥がれなかったものを良好と判定した。また、割れは、目視観察により硬化膜に割れが発見されなかったものを良好と判定した。結果を表２および表４に示した。各表には、密着性および割れについて良好と確認された硬化膜に対して行われた促進試験の試験時間のうち最も長い時間数を記載し、時間数が大きいものほど耐候性良好と評価した。５０００時間の促進試験後の評価が良好なものについては、「５０００＜」と記載した。
ＪＩＳ Ｋ５４００に準じて、カーボンアーク式サンシャインウェザメーターにて５０００時間の促進試験を行い、５００時間ごとに密着性（耐候密着性）と割れの有無を評価した。なお、密着性は、促進試験後の硬化膜にセロハンテープを貼り付けて剥がしたとき、膜が剥がれなかったものを良好と判定した。また、割れは、目視観察により硬化膜に割れが発見されなかったものを良好と判定した。結果を表２および表４に示した。各表には、密着性および割れについて良好と確認された硬化膜に対して行われた促進試験の試験時間のうち最も長い時間数を記載し、時間数が大きいものほど耐候性良好と評価した。５０００時間の促進試験後の評価が良好なものについては、「５０００＜」と記載した。
○耐擦傷性
試料＃０１、＃０２、＃Ｃ１および＃Ｃ０に対しては、耐擦傷性を評価した。耐擦傷性は、硬化膜に対して擦傷試験前後の光沢値（２０°）の差を測定し、光沢保持率で評価した。
擦傷試験は、水で湿潤させた住友スリーエム（株）製研磨剤入りナイロンたわし（スコッチブライトＮｏ．９６）を使用して、荷重５００ｇで硬化膜を１５０往復擦傷して行った。擦傷試験前後の硬化膜を（株）大栄科学精機製作所製、学振型染色物摩擦堅牢度試験機を使用して光沢保持率を測定した。測定結果を表５に示した。光沢保持率が高いものほど耐擦傷性が良好であることを表す。
試料＃０１、＃０２、＃Ｃ１および＃Ｃ０に対しては、耐擦傷性を評価した。耐擦傷性は、硬化膜に対して擦傷試験前後の光沢値（２０°）の差を測定し、光沢保持率で評価した。
擦傷試験は、水で湿潤させた住友スリーエム（株）製研磨剤入りナイロンたわし（スコッチブライトＮｏ．９６）を使用して、荷重５００ｇで硬化膜を１５０往復擦傷して行った。擦傷試験前後の硬化膜を（株）大栄科学精機製作所製、学振型染色物摩擦堅牢度試験機を使用して光沢保持率を測定した。測定結果を表５に示した。光沢保持率が高いものほど耐擦傷性が良好であることを表す。
＜（Ａ）成分について＞
組成物＃Ｃ１～＃Ｃ３を用いて作製された試料＃２１～＃２３（比較例１～３）は、（Ａ）成分の性質を評価するための試料である。いずれの試料も、初期状態においては、高い透明性と密着性とを示した。（Ａ）成分を含む組成物＃Ｃ１を用いて作製された試料＃２１は、（Ａ）’成分を含む組成物＃Ｃ２を用いて作製された＃２２よりも耐候性に優れたが、耐摩耗性に劣った。また、（Ａ）成分と（Ａ）’成分とをともに含む組成物＃Ｃ３を用いて作製された試料＃２３の耐候性は試料＃２１よりも低く、耐摩耗性は試料＃２２よりも低かった。つまり、耐候性に優れる（Ａ）成分と、耐摩耗性に優れる（Ａ）’成分とをともに用いても、それぞれの成分が本来有する特性が良好に発揮されないことがわかった。
組成物＃Ｃ１～＃Ｃ３を用いて作製された試料＃２１～＃２３（比較例１～３）は、（Ａ）成分の性質を評価するための試料である。いずれの試料も、初期状態においては、高い透明性と密着性とを示した。（Ａ）成分を含む組成物＃Ｃ１を用いて作製された試料＃２１は、（Ａ）’成分を含む組成物＃Ｃ２を用いて作製された＃２２よりも耐候性に優れたが、耐摩耗性に劣った。また、（Ａ）成分と（Ａ）’成分とをともに含む組成物＃Ｃ３を用いて作製された試料＃２３の耐候性は試料＃２１よりも低く、耐摩耗性は試料＃２２よりも低かった。つまり、耐候性に優れる（Ａ）成分と、耐摩耗性に優れる（Ａ）’成分とをともに用いても、それぞれの成分が本来有する特性が良好に発揮されないことがわかった。
一方、表２に示す通り、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを併用した組成物＃Ｅ１～＃Ｅ１１を用いて作製した試料＃０１～＃１１（実施例１～実施例１１）は、耐摩耗性および耐候性を高いレベルで両立し、樹脂板への密着性や透明性も良好であった。
試料＃０４（実施例４）と＃０５（実施例５）とを比較すると、ＨＤＩ－Ｍ３１３を含む組成物＃Ｅ５よりも、ＩＰＤＩ－Ｍ３１３を含む組成物＃Ｅ４の方が、硬化膜と樹脂板との耐候密着性がより優れていた。これは、ＨＤＩ－Ｍ３１３およびＩＰＤＩ－Ｍ３１３両者の構造の違いに起因すると推測される。
なお、試料＃０６（実施例６）と試料＃０５（実施例５）の評価結果から、組成物＃Ｅ６のように、組成物＃Ｅ５の（Ｂ）成分の配合量を５部から２．４部に低減することで、耐摩耗性がやや低下するものの、耐候性が向上することがわかった。
試料＃０４（実施例４）と＃０５（実施例５）とを比較すると、ＨＤＩ－Ｍ３１３を含む組成物＃Ｅ５よりも、ＩＰＤＩ－Ｍ３１３を含む組成物＃Ｅ４の方が、硬化膜と樹脂板との耐候密着性がより優れていた。これは、ＨＤＩ－Ｍ３１３およびＩＰＤＩ－Ｍ３１３両者の構造の違いに起因すると推測される。
なお、試料＃０６（実施例６）と試料＃０５（実施例５）の評価結果から、組成物＃Ｅ６のように、組成物＃Ｅ５の（Ｂ）成分の配合量を５部から２．４部に低減することで、耐摩耗性がやや低下するものの、耐候性が向上することがわかった。
＜（Ｂ）成分について＞
各実施例では、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計１００部に対して、（Ｂ）成分を２．４～１２．５部使用した。得られた硬化膜は、耐摩耗性および耐候性に優れた。しかし、比較例６の組成物＃Ｃ６を用いて作製した試料＃２６は、耐候性が非常に低かった。組成物＃Ｃ６は、（Ｂ）成分の配合割合を多くした比較例である。つまり、（Ｂ）成分の配合割合が多すぎると、（Ａ）成分が本来有する耐候性が損なわれることがわかった。換言すれば、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを併用することで、（Ｂ）成分の配合割合が少なくても、（Ａ）成分が本来有する耐候性を維持しつつ耐摩耗性を付与することができた。
また、表２より、（Ｂ）成分を２～１３部程度使用することで、（Ａ）成分の耐摩耗性および耐候性（＃２１の評価結果に相当）を向上させられることがわかった。
各実施例では、（Ａ）成分および（Ｂ）成分の合計１００部に対して、（Ｂ）成分を２．４～１２．５部使用した。得られた硬化膜は、耐摩耗性および耐候性に優れた。しかし、比較例６の組成物＃Ｃ６を用いて作製した試料＃２６は、耐候性が非常に低かった。組成物＃Ｃ６は、（Ｂ）成分の配合割合を多くした比較例である。つまり、（Ｂ）成分の配合割合が多すぎると、（Ａ）成分が本来有する耐候性が損なわれることがわかった。換言すれば、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを併用することで、（Ｂ）成分の配合割合が少なくても、（Ａ）成分が本来有する耐候性を維持しつつ耐摩耗性を付与することができた。
また、表２より、（Ｂ）成分を２～１３部程度使用することで、（Ａ）成分の耐摩耗性および耐候性（＃２１の評価結果に相当）を向上させられることがわかった。
一方、試料＃２４および＃２５（比較例４および５）は、（Ｂ）成分のかわりに（Ｂ）’成分を含む組成物＃Ｃ４および＃Ｃ５を用いて作製された。組成物＃Ｃ４は、表面修飾していないコロイダルシリカ、すなわち（ｂ２）をそのまま使用した例である。試料＃２４の硬化膜は、透明性が非常に低く、耐候密着性も低かった。また、組成物＃Ｃ５は、メタアクリロイル基で表面修飾した（ｂ２）を（Ｂ）’成分として含む。試料＃２５の硬化膜は、透明性は十分であったが、耐候密着性が不十分であった。
＜（ｂ１）と（ｂ２）との質量比について＞
組成物＃Ｅ４と＃Ｅ８とは、（Ｂ）成分の（ｂ１）と（ｂ２）の質量比が異なる組成物を用いた実施例であった。いずれの試料も、ΔＨ＜６（％）で耐摩耗性に優れた。（Ｂ）成分の（ｂ１）と（ｂ２）の質量比が４４：５６の組成物＃Ｅ４を用いて作製された試料＃０４は、質量比が２３：７７の組成物＃Ｅ８を用いて作製された試料＃０８に比べて、耐候性に優れた。
また、組成物＃Ｅ１０は、（ｂ１）と（ｂ２）の質量比が６７：３３である（Ｂ）成分を含む組成物であった。組成物＃Ｅ１０は（Ｂ）成分を比較的多く（１２．５部）含むが、試料＃１０のΔＨは１０％近くであった。一方、試料＃０４および試料＃０８は、（Ｂ）成分の割合が５部であっても、ΔＨは６％を超えなかった。（Ｇ）成分の影響を考慮しても、組成物＃Ｅ４および組成物＃Ｅ８は、組成物＃Ｅ１０よりも耐摩耗性を向上させる効果が高いと言える。つまり、（ｂ１）≦（ｂ２）を満たす質量比で（Ｂ）成分を生成させるのが好ましいことがわかった。（ｂ１）と（ｂ２）との特に好ましい質量比は、２：８～５：５、さらに耐候性を向上させたい場合には４：６～５：５であると言える。
いずれにしても、各実施例の評価結果より、（Ｂ）成分の（ｂ１）と（ｂ２）の質量比が２０：８０～７５：２５の範囲であれば、（Ｂ）成分として有効であることがわかった。
組成物＃Ｅ４と＃Ｅ８とは、（Ｂ）成分の（ｂ１）と（ｂ２）の質量比が異なる組成物を用いた実施例であった。いずれの試料も、ΔＨ＜６（％）で耐摩耗性に優れた。（Ｂ）成分の（ｂ１）と（ｂ２）の質量比が４４：５６の組成物＃Ｅ４を用いて作製された試料＃０４は、質量比が２３：７７の組成物＃Ｅ８を用いて作製された試料＃０８に比べて、耐候性に優れた。
また、組成物＃Ｅ１０は、（ｂ１）と（ｂ２）の質量比が６７：３３である（Ｂ）成分を含む組成物であった。組成物＃Ｅ１０は（Ｂ）成分を比較的多く（１２．５部）含むが、試料＃１０のΔＨは１０％近くであった。一方、試料＃０４および試料＃０８は、（Ｂ）成分の割合が５部であっても、ΔＨは６％を超えなかった。（Ｇ）成分の影響を考慮しても、組成物＃Ｅ４および組成物＃Ｅ８は、組成物＃Ｅ１０よりも耐摩耗性を向上させる効果が高いと言える。つまり、（ｂ１）≦（ｂ２）を満たす質量比で（Ｂ）成分を生成させるのが好ましいことがわかった。（ｂ１）と（ｂ２）との特に好ましい質量比は、２：８～５：５、さらに耐候性を向上させたい場合には４：６～５：５であると言える。
いずれにしても、各実施例の評価結果より、（Ｂ）成分の（ｂ１）と（ｂ２）の質量比が２０：８０～７５：２５の範囲であれば、（Ｂ）成分として有効であることがわかった。
実施例８と実施例９を比較すると、コロイダルシリカの粒径が大きい（つまりシリカ微粒子の比表面積がやや小さい）組成物＃Ｅ９を用いて作製された試料＃０９は、（ｂ１）と（ｂ２）の質量比が２３：７７でも、試料＃０４と同様の耐候性を示した。シリカ粒径が大きくても、硬化膜の透明性は高かった。
以上の結果より、（ｂ１）による（ｂ２）への適切な量の表面修飾が、耐候性および耐摩耗性の向上に貢献していると考えられる。
組成物＃Ｅ１１は、（Ｂ）成分としてＣＩ－シリカを使用した例であるが、（Ｂ）成分としてＴＨＰＩ－シリカを含む組成物を用いた他の実施例の組成物に比べ、硬化膜の耐候性が若干低かった。したがって、耐候性を重視する場合、ＴＨＰＩ－シリカを（Ｂ）成分に含むのが特に好ましい。
＜（Ｄ）成分について＞
試料＃２７は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを併用しているものの（Ｄ）成分を含まない組成物＃Ｃ７を用いて作製した。試料＃２７は、耐摩耗性に優れるものの耐候性が低かった。つまり、（Ｄ）成分として紫外線吸収剤を含むことで、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを併用する効果が最大限に発揮されることがわかった。
試料＃０１（実施例１）は、（Ｄ）成分としてメタクリロイル基を有するベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤であるＲＵＶＡ―９３のみを含む組成物＃Ｅ１を使用して作製された。この試料＃０１は、耐摩耗性および耐候性に優れた。試料＃０２（実施例２）および＃０３（実施例３）は、（Ｄ）成分としてさらにトリアジン系紫外線吸収剤であるＴ－４７９を含む組成物＃Ｅ２または＃Ｅ３を用いて作製された。いずれも、＃０１に比べて耐摩耗性がやや低下するものの、耐候性が特に優れたものとなった。
また、試料＃０４（実施例４）と＃０７（実施例７）とを比較すると、耐候性はどちらも良好であった。しかし、（Ｄ）成分としてＲＵＶＡ―９３を含む組成物＃Ｅ４を用いた方が、耐摩耗性がより優れた。
以上より、硬化膜の耐摩耗性の観点からは、メタクリロイル基を有するベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を含む（Ｄ）成分を用いるのが好ましい。
試料＃２７は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを併用しているものの（Ｄ）成分を含まない組成物＃Ｃ７を用いて作製した。試料＃２７は、耐摩耗性に優れるものの耐候性が低かった。つまり、（Ｄ）成分として紫外線吸収剤を含むことで、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを併用する効果が最大限に発揮されることがわかった。
試料＃０１（実施例１）は、（Ｄ）成分としてメタクリロイル基を有するベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤であるＲＵＶＡ―９３のみを含む組成物＃Ｅ１を使用して作製された。この試料＃０１は、耐摩耗性および耐候性に優れた。試料＃０２（実施例２）および＃０３（実施例３）は、（Ｄ）成分としてさらにトリアジン系紫外線吸収剤であるＴ－４７９を含む組成物＃Ｅ２または＃Ｅ３を用いて作製された。いずれも、＃０１に比べて耐摩耗性がやや低下するものの、耐候性が特に優れたものとなった。
また、試料＃０４（実施例４）と＃０７（実施例７）とを比較すると、耐候性はどちらも良好であった。しかし、（Ｄ）成分としてＲＵＶＡ―９３を含む組成物＃Ｅ４を用いた方が、耐摩耗性がより優れた。
以上より、硬化膜の耐摩耗性の観点からは、メタクリロイル基を有するベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を含む（Ｄ）成分を用いるのが好ましい。
＜（Ｇ）成分について＞
試料＃０３（実施例３）と＃０４とを比較すると、（Ｇ）成分としてフッ素系表面改質剤（ＤＡＣ）を含む組成物＃Ｅ４を用いることで、耐摩耗性が向上することがわかった。
試料＃０３（実施例３）と＃０４とを比較すると、（Ｇ）成分としてフッ素系表面改質剤（ＤＡＣ）を含む組成物＃Ｅ４を用いることで、耐摩耗性が向上することがわかった。
＜耐擦傷性について＞
表５より、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とをともに含む組成物＃０１および＃０２を用いて作製された実施例１および２の硬化膜は、耐擦傷性の高いことがわかった。
一方、（Ｂ）成分を含まない比較例１の組成物では、硬化膜の耐擦傷性が非常に低かった。また、（Ｂ）’成分として官能基として（メタ）アクリロイル基を含むアルコキシシラン縮合物を含む参考例１の組成物＃Ｃ０は、試料＃００の評価結果（表４）より、耐摩耗性および耐候性を両立し、樹脂板への密着性や透明性も良好であったが、硬化膜の耐擦傷性は不十分であることがわかった。
表５より、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とをともに含む組成物＃０１および＃０２を用いて作製された実施例１および２の硬化膜は、耐擦傷性の高いことがわかった。
一方、（Ｂ）成分を含まない比較例１の組成物では、硬化膜の耐擦傷性が非常に低かった。また、（Ｂ）’成分として官能基として（メタ）アクリロイル基を含むアルコキシシラン縮合物を含む参考例１の組成物＃Ｃ０は、試料＃００の評価結果（表４）より、耐摩耗性および耐候性を両立し、樹脂板への密着性や透明性も良好であったが、硬化膜の耐擦傷性は不十分であることがわかった。
＜自動車用窓ガラス＞
本発明の車両用部材を、自動車用窓ガラス（サンルーフ）として用いた具体例を、図１および図２を用いて説明する。
図１は、サンルーフを模式的に示す斜視図である。サンルーフは、窓ガラス１と、窓ガラス１の周縁部を支持する枠状のフレーム４と、からなる。窓ガラス１およびフレーム４の周縁部には、車内の気密を確保するために、可撓性材料から形成されたループ状のウェザーストリップ５が装着される。このサンルーフは、自動車のルーフパネルに形成された開口に、開閉自在に設けられる。
図２は、窓ガラス１を模式的に示す断面図である。窓ガラス１は、ポリカーボネート製のガラス本体２と、ガラス本体２の少なくとも車外側の表面に形成された保護膜３と、からなる。保護膜３は、組成物＃Ｅ１～＃Ｅ１１のいずれかを上記の手順で硬化させてなる。
本発明の車両用部材を、自動車用窓ガラス（サンルーフ）として用いた具体例を、図１および図２を用いて説明する。
図１は、サンルーフを模式的に示す斜視図である。サンルーフは、窓ガラス１と、窓ガラス１の周縁部を支持する枠状のフレーム４と、からなる。窓ガラス１およびフレーム４の周縁部には、車内の気密を確保するために、可撓性材料から形成されたループ状のウェザーストリップ５が装着される。このサンルーフは、自動車のルーフパネルに形成された開口に、開閉自在に設けられる。
図２は、窓ガラス１を模式的に示す断面図である。窓ガラス１は、ポリカーボネート製のガラス本体２と、ガラス本体２の少なくとも車外側の表面に形成された保護膜３と、からなる。保護膜３は、組成物＃Ｅ１～＃Ｅ１１のいずれかを上記の手順で硬化させてなる。
Claims (16)
- 樹脂基材と、該樹脂基材の表面の少なくとも一部に形成された保護膜と、を備える車両用部材であって、
前記保護膜は、下記（Ａ）成分および下記（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して、該（Ａ）成分を９９～６５質量部、該（Ｂ）成分を１～３５質量部、（Ｃ）成分としてラジカル重合開始剤を０．１～１０質量部、（Ｄ）成分として紫外線吸収剤を１～１２質量部および（Ｅ）成分として有機溶剤を１０～１０００質量部含有する硬化型コーティング剤組成物を硬化させてなることを特徴とする車両用部材。
（Ａ）成分：
下記一般式（１）で表される水酸基含有ジ（メタ）アクリレート化合物と分子内に２個以上のイソシアネート基を有するイソシアネート化合物との付加反応で得られるウレタンアダクト化合物（ａ１）および
下記一般式（２）で表されるトリ（メタ）アクリレート化合物（ａ２）
から構成されるイソシアヌル環含有（メタ）アクリレート混合物。
（Ｂ）成分：
下記一般式（３）で表されるアルコキシシラン化合物（ｂ１）とコロイダルシリカ（ｂ２）とを、（ｂ１）と（ｂ２）の質量比を９：１～１：９で反応させた反応生成物の不揮発性成分であって、（ｂ１）で（ｂ２）を化学修飾したものを含む。
（Ｐ－ＳｉＯ３／２）（Ｏ１／２Ｒ１２）ｚ ・・・（３）
（一般式（３）において、Ｐは下記一般式（４）で表される基を表し、Ｒ１２は水素原子または１価の有機基を表し、ｚは０．１以上３以下の正の数を表す。また、ｚが３未満の場合に（ｂ１）は縮合物を含み、該縮合物の１分子中のＰおよびＲ１２はそれぞれ２種以上の異なる基を含んでいてもよい。）
- 一般式（４）におけるマレイミド基が、一般式（５）で表される請求項１に記載の車両用部材。
- 前記（Ｄ）成分は、（メタ）アクリロイル基を有するベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を含む請求項１に記載の車両用部材。
- 前記（ｂ１）と前記（ｂ２）の質量比が２：８～８：２である請求項１に記載の車両用部材。
- 前記（ｂ２）は、平均一次粒子径が５～６０ｎｍである請求項１に記載の車両用部材。
- 前記（Ａ）成分において、一般式（１）におけるＲ１、Ｒ２およびＲ３が炭素数２～４のアルキレン基で、ｎ１、ｎ２およびｎ３が１で、ｎ１＋ｎ２＋ｎ３＝３である化合物であり、
一般式（２）におけるＲ６、Ｒ７およびＲ８が炭素数２～４のアルキレン基で、ｎ４、ｎ５およびｎ６が１で、ｎ４＋ｎ５＋ｎ６＝３である請求項１に記載の車両用部材。 - 前記（Ａ）成分において、前記化合物（ａ１）と前記化合物（ａ２）の質量比が１：９～７：３である請求項１に記載の車両用部材。
- 前記硬化型コーティング剤組成物は、さらに（Ｆ）成分として、前記（Ａ）成分および前記（Ｂ）成分の合計１００質量部に対してヒンダードアミン系光安定剤を０．０５～１．５質量部含有する請求項１に記載の車両用部材。
- 前記硬化型コーティング剤組成物は、さらに（Ｇ）成分として、前記（Ａ）成分および前記（Ｂ）成分の合計１００質量部に対してシリコーン系および／またはフッ素系表面改質剤を０．０１～１．０質量部含有する請求項１に記載の車両用部材。
- 前記（Ｃ）成分が光ラジカル重合開始剤である請求項１に記載の車両用部材。
- 前記（Ｂ）成分は、下記一般式（６）で表される二重結合を有するカルボン酸無水物にアミノアルキルトリアルコキシシランを付加させてアミック酸とする工程、
前記アミック酸を加熱により閉環させてマレイミド基とし、該閉環反応で発生する水を用いてアルコキシ基を加水分解縮合反応させ、前記一般式（３）で表されるアルコキシシラン化合物（ｂ１）を得る工程、および、
得られた（ｂ１）とコロイダルシリカ（ｂ２）とを、水を含む有機溶媒の存在下で加熱して反応させる工程、
を含む製造方法により得られる反応生成物の不揮発性成分である請求項１に記載の車両用部材。
- 前記保護膜は、前記樹脂基材の表面に直接接触している請求項１に記載の車両用部材。
- 車両の樹脂ウィンドウである請求項１に記載の車両用部材。
- 車両の内外装部材である請求項１に記載の車両用部材。
- 下記（Ａ）成分および下記（Ｂ）成分の合計１００質量部に対して、該（Ａ）成分を９９～６５質量部、該（Ｂ）成分を１～３５質量部、（Ｃ）成分としてラジカル重合開始剤を０．１～１０質量部、（Ｄ）成分として紫外線吸収剤を１～１２質量部および（Ｅ）成分として有機溶剤を１０～１０００質量部含有する硬化型コーティング剤組成物を調製する調製工程と、
樹脂基材の表面の少なくとも一部に前記硬化型コーティング剤組成物を塗布する塗布工程と、
前記硬化型コーティング剤組成物を硬化させて前記樹脂基材の表面に保護膜を形成する硬化工程と、
を含むことを特徴とする耐候性および耐摩耗性に優れた車両用物品の製造方法。
（Ａ）成分：
下記一般式（１）で表される水酸基含有ジ（メタ）アクリレート化合物と分子内に２個以上のイソシアネート基を有するイソシアネート化合物との付加反応で得られるウレタンアダクト化合物（ａ１）および
下記一般式（２）で表されるトリ（メタ）アクリレート化合物（ａ２）
から構成されるイソシアヌル環含有（メタ）アクリレート混合物。
（Ｂ）成分：
下記一般式（３）で表されるアルコキシシラン化合物（ｂ１）とコロイダルシリカ（ｂ２）とを、（ｂ１）と（ｂ２）の質量比を９：１～１：９で反応させた反応生成物の不揮発性成分であって、（ｂ１）で（ｂ２）を化学修飾したものを含む。
（Ｐ－ＳｉＯ３／２）（Ｏ１／２Ｒ１２）ｚ ・・・（３）
（一般式（３）において、Ｐは下記一般式（４）で表される基を表し、Ｒ１２は水素原子または１価の有機基を表し、ｚは０．１以上３以下の正の数を表す。また、ｚが３未満の場合に（ｂ１）は縮合物を含み、該縮合物の１分子中のＰおよびＲ１２はそれぞれ２種以上の異なる基を含んでいてもよい。）
- 前記（Ｂ）成分は、下記一般式（６）で表される二重結合を有するカルボン酸無水物にアミノアルキルトリアルコキシシランを付加させてアミック酸とする工程、
前記アミック酸を加熱により閉環させてマレイミド基とし、該閉環反応で発生する水を用いてアルコキシ基を加水分解縮合反応させ、前記一般式（３）で表されるアルコキシシラン化合物（ｂ１）を得る工程、および、
得られた（ｂ１）とコロイダルシリカ（ｂ２）とを、水を含む有機溶媒の存在下で加熱して反応させる工程、
を含む製造方法により得られる反応生成物の不揮発性成分である請求項１５に記載の車両用物品の製造方法。
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