WO2011149203A2 - 스프링 콘택트 구조 - Google Patents

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WO2011149203A2 PCT/KR2011/003447 KR2011003447W WO2011149203A2 WO 2011149203 A2 WO2011149203 A2 WO 2011149203A2 KR 2011003447 W KR2011003447 W KR 2011003447W WO 2011149203 A2 WO2011149203 A2 WO 2011149203A2
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하이콘 주식회사
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    • H01R13/11—Resilient sockets
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Definitions

  • the present invention relates to a spring contact structure, and more particularly, to one-to-one electrical connection of a plurality of leads (LEAD) of the IC and a plurality of pads (PAD) of the PCB, embedded in a test socket for testing the IC.
  • Spring contacts to connect the terminals of the IC, such as the CPU, to the PCB inside electronics such as personal computers (PCs), mobile phones, and more broadly from one side to the other. It relates to a structure of a spring contact for electrically connecting to one side.
  • Conventional spring contacts are composed of upper contact pins (2), lower contact pins (4) and springs (3) using a plate as shown in FIG. 1, and electrically connect the terminals of the PCB and the IC. It is a key part of the socket for testing ICs.
  • the conventional spring contact is a core component of the socket 14 having a predetermined interval, position, and height in a plastic mold that is a non-conductor, and the lead 12 of a separate semiconductor IC 11 to be inspected.
  • the main function is to test the IC by making it touch.
  • Conventional spring contacts include a contact portion of the predetermined shape, the upper contact pin including a spring fixing surface and the body formed with two left and right fixing projections and two fixing projections for fixing the assembly length of the spring and preventing separation;
  • a lower contact pin coupled to be orthogonal to the upper contact pin;
  • a spring (3) inserted between the upper contact pin (2) and the lower contact (4) pin; It includes, the body, the inclined surface and the contact surface, the engaging projection is formed at the end, and has two elastic portions symmetrical with each other, the inner side of the two elastic portions when provided with the lower contact pin and provides a flow space once An escape groove formed of the stop surface is formed, and a flow groove is formed so as to receive and engage the locking projection of the lower contact pin and to make the contact surface of the locking projection of the lower contact pin electrically contact.
  • Silver is formed on one side of the locking jaw and the other side is characterized in that it is formed up to the spring fixing surface formed by the left and right two fixing projections for fixing the assembly length of the spring and preventing
  • the conventional spring contact is configured to have a constant thickness from the body of the upper and lower contact pins to the two elastic parts, so that the thickness up to the upper contact of the body is about 1/3 of the width of the body. It consists of. This is because the width of the two elastic portions and the width of the flow groove are configured to have dimensions substantially equal to the thickness, which is a characteristic of the conventional spring contact.
  • the first disadvantage of the conventional spring contact is that the thickness of the contact pin is about 1/3 of the width of the contact pin, the first disadvantage is that the parts protruding from the socket mold water in FIGS. 2 and 3 are easily broken as shown in FIG. 4. There are disadvantages.
  • the second disadvantage is that in the actual IC test environment, in the 0.5mm pitch IC and 0.5mm pitch socket, the diameter of the ball of the IC is 0.3mm and the contact width of the contact is 0.26mm and the thickness is 0.08mm In the case where the position of the terminal of the IC is about 0.15mm out of the position of the contact portion of the contact, the contact portion of the contact does not leave the ball in the width direction of the contact pin of the conventional spring contact. In FIG. 6A and 6B, the contact portion of the contact is almost out of the ball, and in this case, the contact pin breaks the IC ball or a poor contact causes a test failure. There is a big disadvantage.
  • An object of the present invention for solving the problems according to the prior art, the strength problem that the thickness of the contact portion of the conventional spring contact is easily broken as a dimension of 1/3 ratio and the contact portion of the IC ball (Ball)
  • the purpose of the present invention is to provide various types of spring contacts by solving the problem of breaking the ball or breaking the ball.
  • the contact pin of the spring contact of the present invention for solving the above technical problem has a predetermined body thickness t in the plate shape, to fix the assembly length of the contact portion, the head, neck, spring of a predetermined shape and prevent separation Left and right two fixing projections, and the upper contact pin including a body; A lower contact pin coupled to orthogonal to the upper contact pin and configured identically or similarly to the upper contact pin; And a spring inserted between the upper contact pin and the lower contact pin.
  • the head of the upper and lower contact pins is formed in a cylindrical shape, and the contact portion at the end thereof forms a plurality of contact protrusions around the cylinder, or the head portion of the contact pin is formed in a quadrangular or polygonal shape so that the contact portion at the end thereof has a plurality of contacts.
  • the thickness t2 from the contact portion to the two right and left fixing protrusions is formed thicker than the thickness t of the body and the elastic portion, so that the break point, which is a disadvantage of conventional spring contacts, and the contact portion of the contact pin are IC balls ( It is to provide a spring contact structure to solve the problem of breaking the IC ball (Ball) or contact failure due to the position away from the ball).
  • 1 is a view showing a conventional spring contact.
  • FIG. 2 is a view showing a socket and a ball gris array (BGA) IC incorporating a conventional spring contact.
  • BGA ball gris array
  • FIG. 3 is a view showing the detail of part A of FIG. 2;
  • Figure 5 (a) is a front view of the conventional spring contact and the ball of the IC normally contact, (b) is a side view of the conventional spring contact and the ball of the IC normally contact.
  • Figure 6 (a) is a side view of the conventional spring contact and the ball of the IC abnormally contact, (b) is a plan view of the conventional spring contact and the ball of the IC abnormally contact.
  • 7A, 7B and 7C are structural views of the contact pins of the first, second and fifth spring contacts according to the present invention.
  • FIG. 8 is a structural diagram of contact pins having different shapes of first, second and fifth spring contacts according to the present invention.
  • FIG. 9 is a structural diagram of contact pins of third, fourth and sixth spring contacts according to the present invention.
  • 10 to 11 are structural views of the lower contact pins of the second and fourth spring contacts according to the present invention.
  • 16 is an exploded view of a first spring contact according to the present invention.
  • 17 is a front view and a sectional view of a first spring contact according to the present invention.
  • FIG. 18 is a perspective view of a second spring contact according to the present invention.
  • FIG. 19 is a perspective view of a third spring contact according to the present invention.
  • FIG. 20 is a perspective view of a fourth spring contact according to the present invention.
  • 21 is a view of a fifth spring contact in accordance with the present invention.
  • FIG. 22 is a view of a sixth spring contact according to the present invention.
  • Figure 23 (a) is a front view in which the first spring contact and the IC Ball abnormally contact according to the present invention, (b) is a plan view in which the first spring contact and the IC Ball according to the present invention abnormally contact.
  • 24 is a plan view of abnormal contact between the third spring contact and the IC Ball according to the present invention.
  • 25 to 26 show different contact shape of the contact pins of the first, second and fifth spring contacts according to the present invention.
  • Fig. 28 shows a socket incorporating a second spring contact of the invention
  • FIG. 29 is a detail of FIG. 28B.
  • FIG. 29 is a detail of FIG. 28B.
  • the contact pin has a predetermined body thickness t, and has a predetermined shape of a contact portion, two left and right fixing protrusions for fixing an assembly length of the head, the neck and the spring, and preventing detachment, and an upper contact pin including the body;
  • a lower contact pin coupled to orthogonal to the upper contact pin and configured identically or similarly to the upper contact pin
  • the shape of the head may be formed into a cylindrical or square shape, or the thickness from the contact portion to the fixing protrusion may be thicker than the thickness of the body to increase the strength and increase the area of the contact portion. It is characterized by.
  • Each end has two symmetrically elastic portions each having an inclined surface formed of t1 thinner than the torso and a locking projection engaging contact surface, and inside the two elastic portions, a flow space when the upper contact pin and the lower contact pin are coupled to each other. It is provided with an escape groove having a stop surface having an inclined surface on the left and right to stop contact with each other, when the upper contact pin is compressed maximum flow in the direction of the lower contact pin at one end, the upper, lower contact pin is caught Receiving locking and flow of the projections, and the flow grooves in the lower, upper contact pins to be in electrical contact with the engaging projection contact surface of the upper, lower contact pins, the flow grooves of the lower, upper contact pins on the upper and lower surfaces
  • One end of which is a catching ball for providing a catching jaw to catch the catching projection of the mating contact pin, and the other end of the spring It was achieved by providing a spring contact, characterized in that the assembly length was further extended and further extended in the direction of the contact through the spring fixing surface of the
  • FIGS. 7A to 7C show the structures of the upper and lower contact pins of the first spring contact, the upper contact pins of the second spring contact and the fifth spring contact according to the present invention.
  • the contact pin 30 has a contact portion 31 that forms four or five contact protrusions around the cylindrical end, and a neck 33 that connects the body with the head 32 and the body bent in a cylindrical shape.
  • An evacuation groove 43 is provided which provides a flow space and is provided with a stop surface 44 at one end thereof, and constitutes a flow groove 46 in the body of the contact pin thereon, and is configured at the upper and lower surfaces thereof. Is composed of a locking ball 48 to provide a locking jaw 47, the other end is fixed to the assembly length of the spring 111, the separation Hayeoseo through the spring support surface 37 of the two right and left fixing projection for support and is characterized in that the further contact portion extending in the direction.
  • the contact pins 50 of FIGS. 8A and 8B have a structure in which the head portion is bent in a “c” shape or a “U” shape to increase the strength of the flat plate, and the end contact portions of the head portion have four contacts. It is characterized by forming a projection.
  • 9 (a), 9 (b) and 9 (c) show the structures of the upper and lower contact pins of the third spring contact, the upper contact pins of the fourth spring contact and the sixth spring contact according to the present invention.
  • the contact pin 60 has a contact portion 61 and a body 64 having a predetermined shape, two fixing protrusions 65 and 66 for fixing the assembly length of the spring to the left and right sides of the body, and two elastic parts under the body. (38), in particular, the thickness t2 of the two left and right fixing projections 65, 66 for fixing the assembly length of the spring 111 on the left and right sides of the contact portion, the trunk and the trunk is thicker than the thickness t of the elastic portion.
  • the end portions 39 of the two elastic portions are formed to have a thickness t1 thinner than the elastic portion 38 t, and constitute the symmetrical surfaces of the inclined surface 40 and the locking projection 42 and the locking projection contact surface 41, respectively.
  • an escape space 43 having a flow space and a stop surface 44 is formed, and the flow groove 46 is formed thereon, and is formed on the upper and lower surfaces, and one end of the locking jaw ( 47 is provided with a catching ball 48, the other end is fixed to the assembly length of the spring 111, passing through the spring fixing surface 37 of the two left and right fixing projections to prevent the separation in the direction of the contact portion It is characterized by a further extension.
  • the lower contact pin 70 has a contact portion 71 and a body 74 of a predetermined shape, two left and right fixing protrusions 75 and 76 for fixing the assembly length of the spring on the left and right sides of the body, and two elastics under the body. Has a portion 38,
  • the end portions 39 of the two elastic portions are formed to have a thickness t1 thinner than the elastic portion 38 t, and constitute the symmetrical surfaces of the inclined surface 40 and the locking projection 42 and the locking projection contact surface 41, respectively.
  • An escape groove 43 having a flow space and a stop surface 44 is formed in the inner side of the 38, and the flow groove 46 is formed below the upper surface and the lower surface, and one end of the locking jaw is provided. It consists of a catching ball 48 to provide a 47, the other end is fixed to the assembly length of the spring 111, passing through the spring fixing surface 37 of the two left and right fixing projections for preventing the contact portion ( 71) extending further in the direction.
  • the lower contact pin 90 of Figures 11a, b constitutes the flow groove 106, the upper and lower surfaces, one end is composed of a locking ball 48 to provide a locking jaw 47, the other end is a spring
  • the assembly length of the 111 is fixed, and it extends to the end in the direction of the contact portion 91 through the spring fixing surface 37 of the two right and left fixing projections for preventing the separation.
  • the contact pins 710 are formed of a contact part 711 and a body 718 which are formed to be solderable in length, two fixing surfaces 714 for right and left for fixing the assembly length of the spring 111 to the left and right sides of the body, and two It has an elastic portion 719, the end portion 712 of the two elastic portion, the thickness is formed thinner than the body 718 t, t1, the inclined surface 722 and the locking projection 721, the locking projection contact surface 723 symmetric with each other
  • the flow groove 716 is formed thereunder
  • the flow groove 716 is configured on the upper and lower surfaces, one end is composed of a locking ball 727 providing a locking jaw 717, the other end is fixed to the assembly length of the spring 111, to prevent separation It is characterized in that it further extends in the direction of the contact by passing through the two left and right spring fixing surface 714,
  • the lower contact pin 710 further extends the two spring fixing surfaces 714 to form an assembly stop surface 713 for the purpose of press-fitting the lower contact pin to the mold water of the socket.
  • Forming the top portion 732, the end portion 729 of the press-fit fixing portion further has a press-fit fixing projection 730 for the purpose of preventing the press-fitting of the lower contact pin into the mold water of the socket, and then pulled out, the lower contact pin 710
  • the contact portion 711 is characterized in that it is soldered to the PCB.
  • 13 to 15 show another structure of the lower contact pins of the fifth and sixth spring contacts according to the present invention.
  • 13 (a) and 13 (b) are characterized in that the contact portion of the lower contact pin 800 is bent by 90 degrees, and has a horizontal through-hole soldering type on the PCB. It is structure to do
  • FIG. 14 is a structure characterized in that the contact portion of the lower contact pin 810 is shortly formed in a straight straight direction to form a vertical surface mount (SMT soldering) type on the PCB.
  • SMT soldering vertical surface mount
  • Figure 15 (a), (b) is characterized in that the contact portion of the lower contact pin 820 is bent in "S" twice 90 degrees, and the PCB (Angle Type) surface mounting (SMT Soldering) type It is a structure characterized by the above-mentioned.
  • FIG. 16 shows an exploded view of the upper contact pin 30 and the lower contact pin 30 and the spring 111 of the first spring contact according to the present invention.
  • FIG. 17 shows a front view and a cross-sectional view of an assembly of an upper contact pin 30 and a lower contact pin 30 and a spring 111 of a first spring contact 110 according to the invention.
  • FIG. 18 shows a perspective view of an assembly of an upper contact pin 30 and a lower contact pin 70 and a spring 111 of a second spring contact 120 according to the invention.
  • FIG. 19 shows a perspective view of an assembly of an upper contact pin 60 and a lower contact pin 60 and a spring 111 of a third spring contact 130 according to the invention.
  • FIG. 20 shows a perspective view of an assembly of an upper contact pin 60 and a lower contact pin 70 and a spring 111 of a fourth spring contact 140 according to the present invention.
  • Figure 21 shows a perspective view of the assembly of the upper contact pin 30 and the lower contact pin 710, and the spring 111 of the fifth spring contact 150 according to the present invention.
  • FIG. 22 shows a perspective view of an assembly of an upper contact pin 60 and a lower contact pin 710 of a sixth spring contact 160 and spring 111 according to the present invention.
  • 23 (a) and 23 (b) show that the five contact protrusions formed around the end of the cylindrical head of the upper contact pin 30 of the first spring contact 110 according to the present invention are 0.15 mm eccentric in the ball of the IC.
  • 24 shows that the contact portion 61 having a large area of the upper contact pin 60 of the third spring contact 130 according to the present invention is in contact with the IC ball in a state of 0.15 mm.
  • 25 and 26 are cylindrical heads of the upper contact pin 30 and the lower contact pin 30 of the first spring contact 110 and the upper contact pin 30 of the fifth spring contact 150 according to the present invention. It shows an example in which the contact portion, which is the end of the part, is deformed into each hemispherical shape and a cone shape or a pyramid shape.
  • the head of Figs. 8A and 8B may also have a quadrangular or polygonal shape, and the contact portion at the end thereof may be formed of one of a plurality of contact protrusions or pyramids.
  • the shape of the contact portions 201, 202, 203, 204, 205, 206, 207, and 208 of the upper contact pin 60 and the lower contact pin 70 of the fourth spring contact 140 according to the present invention is V-shaped.
  • Pointed V type, U type, pointed U type, A type, pointed A type, round type, pointed round type can be configured to be characterized in any one.
  • FIG. 28 illustrates a socket incorporating the second spring contact of the present invention
  • FIG. 29 is a detailed view of FIG. 28B.

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Abstract

본 발명은 스프링 콘택트 구조에 관한 것으로서, 검사 대상인 별도의 반도체 IC의 리드와 접촉하도록 하는 원통형상의 단부 둘레에 복수개의 접촉 돌기를 구성한 접촉부와 머리부, 목부, 두개의 스프링 고정 돌기와, 몸통을 포함하는 상부 접촉 핀; 상기 상부 접촉 핀과 상호 직교하도록 결합되는 하부 접촉 핀; 및 상기 상부 접촉 핀과 하부 접촉 핀 사이에 삽입되는 스프링; 을 포함하되, 상기 몸통은, 단부에 경사면과 걸림 돌기가 형성되어 있고, 서로 대칭하는 두개의 탄성부를 가지고, 상기 두 탄성부의 내측에는 도피 홈이 형성되어 있으며, 상기 하부 접촉 핀의 걸림 돌기를 수용 걸림 및 유동하도록 하고, 상기 하부 접촉 핀의 걸림 돌기와 전기적으로 접촉하도록 형성된 유동 홈으로 구성되는 것을 특징으로 하는 스프링 콘택트에서, 특히 콘택트의 머리부를 원통형으로 형성하여서 핀의 부러지는 단점을 보강하고 접촉부의 4 혹은 5 크라운으로 접촉 돌기를 원통 둘레에 형성하여서 IC Lead와의 접촉 수율을 극대화 한 스프링 콘택트의 구조, 및 솔더링형 스프링 콘택트의 다양한 구조를 제공한다.

Description

스프링 콘택트 구조
본 발명은 스프링 콘택트 구조에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 IC를 테스트하기 위한 테스트 소켓에 내장된, IC의 복수개의 리드(LEAD)와 PCB의 복수개의 패드(PAD)를 1 대 1로 전기적으로 연결을 시켜주는 스프링 콘택트 및, 퍼스널 컴퓨터(PC) 모바일 폰 등의 전자제품의 내부에 있는 PCB에 CPU 등의 IC의 단자(LEAD)들을 전기적으로 연결시켜주는 스프링 콘택트, 그리고 보다 광범위하게는 한쪽에서 다른 한쪽으로 전기적으로 연결하기 위한 스프링 콘택트의 구조에 관한 것이다.
종래의 스프링 콘택트는 도 1 에 도시된 바와 같이 판재를 사용한 상부 접촉핀(2) 하부 접촉핀(4) 및 스프링(3)으로 구성되며, PCB와 IC의 단자(Lead)들을 전기적으로 연결시키는 기능을 하며, IC들을 테스트하는 소켓의 핵심 부품이다.
종래의 스프링 콘택트의 구조와 동작 기능 및 단점들을 도 2 내지 6b를 통하여 보다 구체적으로 설명하면,
도 2, 도 3에서 종래 스프링 콘택트는 부도체인 플라스틱 몰드물에 소정의 간격, 위치, 높이를 가지며 소켓(14)의 핵심 구성품으로 되며, 검사 대상인 별도의 반도체 IC(11)의 리드(12)와 접촉하도록 하여서 IC를 테스트 하는 것이 주 기능이다.
종래 스프링 콘택트는 소정형상의 접촉부와, 스프링의 조립 길이를 고정하고 이탈을 방지하기 위한 좌우 두 개의 고정 돌기와 두 고정 돌기가 형성하는 스프링 고정면과 몸통을 포함하는 상부 접촉 핀; 상기 상부 접촉 핀과 상호 직교하도록 결합되는 하부 접촉 핀; 및 상기 상부 접촉 핀(2)과 하부 접촉(4) 핀 사이에 삽입되는 스프링(3); 을 포함하되, 상기 몸통은, 단부에 경사면과 접촉면, 걸림 돌기가 형성되어 있고, 서로 대칭하는 두개의 탄성 부를 가지고, 상기 두 탄성부의 내측에는 상기 하부 접촉 핀과 결합되었을 때 유동 공간을 제공하며 일단이 정지면으로 된 도피 홈이 형성되며, 상기 하부 접촉 핀의 걸림 돌기를 수용하여 걸림 및 유동하도록 하고, 상기 하부 접촉 핀의 걸림 돌기의 접촉면이 전기적으로 접촉하도록 형성된 유동 홈이 구성되어 있는데 유동 홈은 일측에 걸림 턱을 형성하고 타측은 상기 스프링의 조립 길이를 고정하고 이탈을 방지하기 위한 좌우 두 개의 고정 돌기가 형성하는 스프링 고정면까지 형성됨을 특징으로 하고 있다.
상기 종래의 스프링 콘택트는 상부 및 하부 접촉핀의 몸통에서 두 탄성부에 이르기까지 두께가 일정하도록 구성되어 있으며, 따라서 몸통의 상측 접촉부에 이르기까지의 두께는 몸통의 폭 대비 약 1/3 정도의 비율로 구성된다. 이는 두 탄성부의 폭과, 유동홈의 폭을 두께와 거의 동일한 치수로 구성하도록 된 것이 종래 스프링 콘택트의 특징이기 때문이다.
종래 스프링 콘택트의 접촉핀의 두께는 접촉핀의 폭 대비 1/3 정도로 구성될 수밖에 없는 구조에서 첫 번째 단점은 도2 및 도3에서 소켓 몰드 물에서 돌출된 부위가 도 4와 같이 부러지기 쉽다는 단점이 있다.
두 번째 단점은 실제 IC Test 환경에서 0.5mm Pitch IC와 0.5mm Pitch 소켓에 있어서 IC의 단자(Lead)인 볼(Ball)의 직경은 0.3mm 이고 콘택트의 접촉부 폭은 0.26mm 두께는 0.08mm 의 경우에 IC의 단자(Lead)의 위치가 콘택트의 접촉부의 위치 대비 약 0.15mm 정도 벗어나는 경우가 발생할 경우에 종래 스프링 콘택트의 접촉핀의 폭 방향으로는 콘택트의 접촉부가 볼(Ball)을 벗어나지 않으나 두께방향에서는 도 6a 및 6b에서 보는 바와 같이 콘택트의 접촉부가 볼(Ball)을 거의 벗어나는 위치가 되며 이 경우 접촉핀이 IC 볼(Ball)을 망가뜨리거나 접촉불량이 발생하여서 테스트(Test) 불량이 발생하게 되는 큰 단점이 있다.
상기 종래 기술에 따른 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 상기 종래의 스프링 콘택트의 접촉부의 폭 대비 두께가 1/3 비율의 치수로서 쉽게 부러지는 강도적인 문제와 접촉부가 IC의 볼(Ball)을 벋어나거나 볼(Ball)을 망가뜨리는 문제점을 해결하여서 다양한 타입의 스프링 콘택트들을 제공함을 목적으로 한다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 스프링 콘택트의 접촉 핀은 판 형상에, 소정의 몸통두께 t를 가지며, 소정형상의 접촉부와, 머리부, 목부, 스프링의 조립 길이를 고정하고 이탈을 방지하기 위한 좌우 두 개의 고정 돌기와, 몸통을 포함하는 상부 접촉핀과; 상기 상부 접촉핀과 상호 직교하도록 결합되며, 상부 접촉핀과 동일 혹은 유사하게 구성한 하부 접촉핀; 및 상기 상부 접촉핀과 하부 접촉핀 사이에 삽입되는 스프링; 을 포함하되,
상기 상부 및 하부 접촉핀의 머리부를 원통형으로 구성하여서 그 단부의 접촉부는 원통의 둘레에 복수개의 접촉돌기를 형성하거나, 혹은 접촉핀의 머리부가 사각형 혹은 다각형으로 형성하여서 그 단부의 접촉부는 복수개의 접촉돌기를 구성하거나, 혹은 접촉부에서 좌우 두 개의 고정돌기에 이르기까지의 두께 t2를 몸통과 탄성부의 두께 t 대비 두껍게 형성하여서 종래 스프링 콘택트의 단점인 부러지기 쉬운점과, 접촉핀의 접촉부가 IC 볼(Ball)과 위치가 벗어나서 IC 볼(Ball)을 망가뜨리거나 접촉불량이 발생하는 문제점을 해결하고자 스프링 콘택트 구조를 제공함에 있다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 종래의 스프링 콘택트의 두가지 문제점들을 완전히 해결하게 되어서 종래 대비 상대적으로 강하고 쉽게 부러지지 않는 스프링 콘택트와 테스트(Test) 시 IC 볼(Ball)과의 접촉할 수 있는 면적을 넓게 제공하여서 실제 Test 환경에서 콘택트의 접촉부 중심을 기준으로 하여 IC의 볼(Ball)의 위치가 0.15mm 벗어나더라도 양호한 접촉이 가능하여서 테스트(Test) 수율을 향상 시키는 스프링 콘택트의 구조를 제공할 수 있는 효과가 있으므로 매우 유용한 발명이다.
도 1은 종래의 스프링 콘택트를 나타내는 도면.
도 2는 종래의 스프링 콘택트를 내장하는 소켓과 BGA(ball gris array) IC를 나타내는 도면.
도 3은 도 2의 A부 상세를 나타내는 도면.
도 4는 종래의 스프링 콘택트의 제 1 단점인 부러지는 형상을 나타내는 도면.
도 5의 (a)는 종래 스프링 콘택트와 IC의 Ball이 정상적으로 접촉하는 정면도이고, (b)는 종래 스프링 콘택트와 IC의 Ball이 정상적으로 접촉하는 측면도.
도 6의 (a)는 종래 스프링 콘택트와 IC의 Ball이 비정상적으로 접촉하는 측면도이고, (b)는 종래 스프링 콘택트와 IC의 Ball이 비정상적으로 접촉하는 평면도.
도 7a, 도 7b, 도 7c는 본 발명에 따른 제 1, 2, 5 스프링 콘택트의 접촉 핀의 구조도.
도 8은 본 발명에 따른 제 1, 2, 5 스프링 콘택트의 다른 형상을 가지는 접촉 핀의 구조도.
도 9는 본 발명에 따른 제 3, 4, 6 스프링 콘택트의 접촉 핀의 구조도.
도 10 내지 도 11은 본 발명에 따른 제 2, 4 스프링 콘택트의 하부 접촉 핀의 구조도.
도 12 내지 도 15는 본 발명에 따른 제 5, 6 스프링 콘택트의 하부 접촉 핀의 다양한 구조도.
도 16은 본 발명에 따른 제 1 스프링 콘택트의 전개도.
도 17은 본 발명에 따른 제 1 스프링 콘택트의 정면도 및 단면도.
도 18은 본 발명에 따른 제 2 스프링 콘택트의 사시도.
도 19는 본 발명에 따른 제 3 스프링 콘택트의 사시도.
도 20은 본 발명에 따른 제 4 스프링 콘택트의 사시도.
도 21은 본 발명에 따른 제 5 스프링 콘택트의 도면.
도 22는 본 발명에 따른 제 6 스프링 콘택트의 도면임.
도 23의 (a)는 본 발명에 따른 제 1 스프링 콘택트와 IC Ball이 비정상으로 접촉하는 정면도이고, (b)는 본 발명에 따른 제 1 스프링 콘택트와 IC Ball이 비정상으로 접촉하는 평면도.
도 24는 본 발명에 따른 제 3 스프링 콘택트와 IC Ball이 비정상으로 접촉하는 평면도임.
도 25 내지 도 26은 본 발명에 따른 제 1, 2, 5 스프링 콘택트의 접촉 핀의 다른 접촉부 형상을 나타내는 도면.
도 27은 본 발명에 따른 제 2, 3, 4, 6 스프링 콘택트의 접촉 핀의 다양한 접촉부 형상을 나타내는 도면.
도 28은 본 발명 제 2 스프링 콘택트를 내장하는 소켓을 나타내는 도면.
도 29는 도 28 B의 상세도임.
** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **
1, 110, 120, 130, 140, 150, 160 : 스프링 콘택트
10, 300 : 스프링 콘택트 내장 소켓
2, 13, 30, 50, 60, 170, 180 : 상부 접촉 핀
4, 30, 50, 60, 70, 90, 710, 800, 810, 820, 170, 180 : 하부 접촉 핀
3, 111: 스프링
5, 31, 51, 61, 71, 91, 711, 802, 812, 822, 171, 181, 201, 202, 203, 204, 205, 206, 207, 208 : 접촉부
32, 52: 머리부
33, 53: 목부
34, 64, 74, 718, 801, 811, 821: 몸통
35, 36, 65, 66, 75, 76, : 고정 돌기
37, 714 : 스프링 고정면
46, 716: 유동 홈
47, 717: 걸림 턱
48, 727 :걸림 공
38, 719: 탄성부
43, 720: 도피 홈
44, 725:정지면
42, 721 : 걸림 돌기
40, 722: 경사면
41, 723 : 접촉면
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은,
접촉 핀은 소정의 몸통 두께 t를 가지며, 소정형상의 접촉부와, 머리부, 목부 및 스프링의 조립 길이를 고정하고 이탈을 방지하기 위한 좌우 두 개의 고정 돌기와, 몸통을 포함하는 상부 접촉핀과;
상기 상부 접촉핀과 상호 직교하도록 결합되며, 상부 접촉핀과 동일 혹은 유사하게 구성한 하부 접촉핀; 및
상기 상부 접촉핀과 하부 접촉핀 사이에 삽입되는 스프링; 을 포함하되,
특히 상부 접촉핀의 강도를 높이고, 접촉부의 면적을 넓히기 위하여 머리부의 형상을 원통형 혹은 사각형으로 구성하거나 접촉부에서 고정돌기에 이르기까지의 두께를 몸통의 두께보다 더 두껍게 하여서 강도를 높이고 접촉부의 면적을 넓히는 것을 특징으로 한다.
상기 상부 접촉핀과 하부 접촉핀의 몸통은,
각 단부에 두께가 몸통 보다 얇게 t1 으로 형성한 경사면과 걸림 돌기 걸림돌기 접촉면이 형성된 서로 대칭하는 두 개의 탄성 부를 가지고, 두 탄성부의 내측에는 상기 상부 접촉핀과 하부 접촉핀이 상호 결합되었을 때 유동 공간을 제공하며, 일단에 상부 접촉핀이 하부 접촉핀 방향으로 압축 최대 유동 시, 상호 접촉 정지하는 좌, 우에 경사면을 가지는 정지면이 구비된 도피 홈이 형성되어 있으며, 상기 상부, 하부 접촉핀의 걸림 돌기를 수용 걸림 및 유동하도록 하고, 상기 상부, 하부 접촉핀의 걸림 돌기 접촉면과 전기적으로 접촉하도록 하부, 상부 접촉핀에 유동 홈을 구성하되, 상기 하부, 상부 접촉핀의 유동 홈이 상면과 하면에 구성되며, 일단은 상대 접촉핀의 걸림 돌기를 걸리게 하는 걸림 턱을 제공하기 위한 걸림 공으로 되며, 타단은 스프링의 조립 길이를 고정하고, 이탈을 방지하기 위한 좌우 두 개의 고정 돌기의 스프링 고정 면을 통과하여서 접촉부 방향으로 더 연장된 것을 특징으로 하는 스프링 콘택트를 제공함으로써 달성하였다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면에 의하여 상세하게 설명한다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 하나의 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도시된 바와 같이, 도 7a 내지 7c는 본 발명에 따른 제 1 스프링 콘택트의 상부 및 하부 접촉핀, 제 2 스프링 콘택트 및 제 5 스프링 콘택트의 상부 접촉핀의 의 구조를 나타낸다.
접촉핀(30)은 원통 단부의 둘레에 네 개 혹은 다섯 개의 접촉 돌기를 형성한 접촉부(31)와 원통형상으로 절곡한 머리부(32) 머리부와 몸통을 연결하는 목부(33)를 가지며 이어서 몸통(34), 몸통의 좌우에 스프링(111)의 조립 길이를 고정하기 위한 좌우 두 개의 고정 돌기(35, 36)와, 몸통 아래에 두 개의 탄성부(38)를 가지며, 두 탄성부의 단부(39)는, 두께가 몸통(34) t 보다 얇게 t1으로 형성하고, 경사면(40)과 걸림 돌기(42) 걸림돌기 접촉면(41)을 서로 대칭으로 구성하고, 두 탄성부(38)의 내측에는 유동 공간을 제공하며, 일단에 정지면(44)이 구비된 도피 홈(43)이 형성되어 있으며, 그 위로 접촉핀의 몸통에 유동 홈(46)을 구성하되, 상면과 하면에 구성되며, 일단은 걸림 턱(47)을 제공하는 걸림 공(48)으로 구성하며, 타단은 스프링(111)의 조립 길이를 고정하고, 이탈을 방지하기 위한 좌우 두 개의 고정 돌기의 스프링 고정 면(37)을 통과하여서 접촉부 방향으로 더 연장된 것을 특징으로 하고 있다.
도 8의 (a) 및 (b)의 접촉핀(50)은 머리부를 "ㄷ" 자 혹은 "U" 형상으로 절곡하여서 평판형 대비 강도를 높이는 구조를 하고 있으며, 머리부의 단부 접촉부는 네 개의 접촉돌기를 형성한 것을 특징으로 한다.
도 9의 (a), (b), (c)는 본 발명에 따른 제 3 스프링 콘택트의 상부 및 하부 접촉핀, 제 4 스프링 콘택트 및 제 6 스프링 콘택트의 상부 접촉핀의 의 구조를 나타낸다.
그리고 이하 설명에서 각 도면의 각부 명칭 및 색인 번호는 동일명칭 동일 색인 번호에 대하여 일부 도면에서 명시되지 않고 생략되어있음을 언급하여 둔다.
접촉핀(60)은 소정 형상의 접촉부(61)와 몸통(64), 몸통의 좌우에 스프링의 조립 길이를 고정하기 위한 좌우 두 개의 고정 돌기(65, 66)와, 몸통 아래에 두 개의 탄성부(38)를 가지며, 특히 접촉부와 몸통, 몸통의 좌우에 스프링(111)의 조립 길이를 고정하기 위한 좌우 두 개의 고정 돌기(65, 66)의 두께 t2는 탄성부의 두께 t보다 더 두꺼운 것을 특징으로 하며,
두 탄성부의 단부(39)는, 두께가 탄성부(38) t 보다 얇게 t1으로 형성하고, 경사면(40)과 걸림 돌기(42) 걸림돌기 접촉면(41)을 서로 대칭으로 구성하고, 두 탄성부(38)의 내측에는 유동 공간과 정지면(44)이 구비된 도피 홈(43)이 형성되어 있으며, 그 위로 유동 홈(46)을 구성하되, 상면과 하면에 구성하며, 일단은 걸림 턱(47)을 제공하는 걸림 공(48)으로 구성하며, 타단은 스프링(111)의 조립 길이를 고정하고, 이탈을 방지하기 위한 좌우 두 개의 고정 돌기의 스프링 고정 면(37)을 통과하여서 접촉부 방향으로 더 연장된 것을 특징으로 하고 있다.
도 10, 내지 도 11은 본 발명에 따른 제 2 및 제 4 스프링 콘택트의 하부 접촉핀의 구조를 나타낸다.
하부 접촉핀(70)은 소정 형상의 접촉부(71)와 몸통(74), 몸통의 좌우에 스프링의 조립 길이를 고정하기 위한 좌우 두 개의 고정 돌기(75, 76)와, 몸통 아래에 두 개의 탄성부(38)를 가지며,
두 탄성부의 단부(39)는, 두께가 탄성부(38) t 보다 얇게 t1으로 형성하고, 경사면(40)과 걸림 돌기(42) 걸림돌기 접촉면(41)을 서로 대칭으로 구성하고, 두 탄성부(38)의 내측에는 유동 공간과 정지면(44)이 구비된 도피 홈(43)이 형성되어 있으며, 그 아래로 유동 홈(46)을 구성하되, 상면과 하면에 구성하며, 일단은 걸림 턱(47)을 제공하는 걸림 공(48)으로 구성하며, 타단은 스프링(111)의 조립 길이를 고정하고, 이탈을 방지하기 위한 좌우 두 개의 고정 돌기의 스프링 고정 면(37)을 통과하여서 접촉부(71) 방향으로 더 연장된 것을 특징으로 하고 있다.
도 11a, b의 하부 접촉핀(90)은 유동 홈(106)을 구성하되, 상면과 하면에 구성하며, 일단은 걸림 턱(47)을 제공하는 걸림 공(48)으로 구성하며, 타단은 스프링(111)의 조립 길이를 고정하고, 이탈을 방지하기 위한 좌우 두 개의 고정 돌기의 스프링 고정 면(37)을 통과하여서 접촉부(91) 방향으로 끝까지 연장된 것을 특징으로 하고 있다.
도 12는 본 발명에 따른 제 5 및 제 6 스프링 콘택트의 하부 접촉핀의 구조를 나타낸다.
접촉핀(710)은 솔더링이 가능하도록 길게 형성한 접촉부(711)와 몸통(718), 몸통의 좌우에 스프링(111)의 조립 길이를 고정하기 위한 좌우 두 개의 고정 면(714)과, 두 개의 탄성부(719)를 가지며, 두 탄성부의 단부(712)는, 두께가 몸통(718) t 보다 얇게 t1으로 형성하고, 경사면(722)과 걸림 돌기(721) 걸림돌기 접촉면(723)을 서로 대칭으로 구성하고, 두 탄성부(719)의 내측에는 유동 공간을 제공하며, 접촉 정지하는 정지면(725)이 구비된 도피 홈(720)이 형성되어 있으며, 그 아래로 유동 홈(716)을 구성하되, 유동 홈(716)이 상면과 하면에 구성되며, 일단은 걸림 턱(717)을 제공하는 걸림 공(727)으로 구성하며, 타단은 스프링(111)의 조립 길이를 고정하고, 이탈을 방지하기 위한 좌우 두 개의 스프링 고정 면(714)을 통과하여서 접촉부 방향으로 더 연장된 것을 특징으로 하며,
특히 상기 하부 접촉핀(710)은 두 개의 스프링 고정 면(714)을 더 연장하여서 소켓의 몰드 물에 하부 접촉핀을 압입 고정할 목적으로, 조립 정지면(713)을 구성하며, 연장된 압입 고정부(732)를 형성하고, 압입 고정부의 단부(729)에는 소켓의 몰드 물에 하부 접촉핀을 압입 후 빠짐을 방지할 목적으로 압입 고정 돌기(730)를 더 가지며, 하부 접촉 핀(710)의 접촉부(711)는 PCB에 솔더링하는 것을 특징으로 하고 있다.
도 13 내지 도 15는 본 발명에 따른 제 5 및 제 6 스프링 콘택트의 하부 접촉핀의 또 다른 구조를 나타낸다.
도 13의 (a), (b)는 하부 접촉핀(800)의 접촉부는 일자 90도 절곡된 것을 특징으로 하며 PCB에 수평(Angle Type) 스루홀 솔더링(Thru Hole Soldering)형으로 된 것을 특징으로 하는 구조이며,
도 14의 (a), (b)는 하부 접촉핀(810)의 접촉부는 일자형 직하 방향으로 짧게 형성하여서 PCB에 수직 표면실장(SMT Soldering)형으로 된 것을 특징으로 하는 구조이며,
도 15의 (a), (b)는 하부 접촉핀(820)의 접촉부를 90도 2회 "S"자로 절곡된 것을 특징으로 하며 PCB에 수평(Angle Type) 표면실장(SMT Soldering)형으로 된 것을 특징으로 하는 구조이다.
도 16은 본 발명에 따른 제 1 스프링 콘택트의 상부 접촉핀(30) 및 하부 접촉핀(30), 및 스프링(111)을 전개 도시한 것을 나타낸다.
도 17은 본 발명에 따른 제 1 스프링 콘택트(110)의 상부 접촉핀(30) 및 하부 접촉핀(30), 및 스프링(111)의 조립된 것의 정면도와 단면도를 나타낸다.
도 18은 본 발명에 따른 제 2 스프링 콘택트(120)의 상부 접촉핀(30) 및 하부 접촉핀(70), 및 스프링(111)의 조립된 것의 사시도를 나타낸다.
도 19는 본 발명에 따른 제 3 스프링 콘택트(130)의 상부 접촉핀(60) 및 하부 접촉핀(60), 및 스프링(111)의 조립된 것의 사시도를 나타낸다.
도 20은 본 발명에 따른 제 4 스프링 콘택트(140)의 상부 접촉핀(60) 및 하부 접촉핀(70), 및 스프링(111)의 조립된 것의 사시도를 나타낸다.
도 21은 본 발명에 따른 제 5 스프링 콘택트(150)의 상부 접촉핀(30) 및 하부 접촉핀(710), 및 스프링(111)의 조립된 것의 사시도를 나타낸다.
도 22는 본 발명에 따른 제 6 스프링 콘택트(160)의 상부 접촉핀(60) 및 하부 접촉핀(710), 및 스프링(111)의 조립된 것의 사시도를 나타낸다.
도 23의 (a), (b)는 본 발명에 따른 제 1 스프링 콘택트(110)의 상부 접촉핀(30) 의 원통형 머리부 단부의 둘레에 형성된 5개의 접촉부 돌기가 IC의 Ball이 0.15mm 편심된 상황에서 접촉되는 것을 나타내며, 도 24는 본 발명에 따른 제 3 스프링 콘택트(130)의 상부 접촉핀(60) 의 넓은 면적을 가지는 접촉부(61)가 IC의 Ball이 0.15mm 편심된 상황에서 접촉되는 것을 나타낸다
도 25 및 도 26은 본 발명에 따른 제 1 스프링 콘택트(110)의 상부 접촉핀(30) 및 하부 접촉핀(30), 그리고 제5 스프링 콘택트(150)의 상부 접촉핀(30)의 원통형 머리부의 단부인 접촉부를 각 반구형 및 원뿔형 혹은 각뿔형으로 변형하여 실시하는 예를 나타내며,
또한 도 8 (a), (b)의 머리부도 사각형 혹은 다각형으로 구성하고 그 단부의 접촉부는 복수개의 접촉 돌기 혹은 각뿔형인 것 중의 하나로 형성할 수 있다.
도 27의 (a) 내지 (h)에는 본 발명에 따른 제 2 스프링 콘택트(120)의 하부 접촉핀(70) 및 본 발명에 따른 제 3 스프링 콘택트(130)의 상부 및 하부 접촉핀(60) 본 발명에 따른 제 4 스프링 콘택트(140)의 상부 접촉핀(60) 및 하부 접촉핀(70)의 접촉부(201, 202, 203, 204, 205, 206, 207, 208)의 형상을, V형, 뾰족 V형, U형, 뾰족U형, A형, 뾰족 A형, 라운드형, 뾰족 라운드형 중 어느 하나인 것을 특징으로 구성할 수 있음을 예시한다.
한편, 도 28은 본 발명 제 2 스프링 콘택트를 내장하는 소켓을 나타내는 것으로, 도 29는 도 28 B의 상세도이다.
이상에서 설명한 본 발명은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니다.

Claims (19)

  1. 상부 접촉핀, 하부 접촉핀 및 스프링으로 구성된 스프링 콘택트에 있어서,
    소정 형상의 접촉부(31)와 머리부(32) 목부(33)를 가지며 이어서 몸통(34), 몸통의 좌우에 스프링(111)의 조립 길이를 고정하기 위한 좌우 두 개의 고정 돌기(35, 36)와, 몸통 아래에 두 개의 탄성부(38)를 가지는 상부 접촉핀(30)과;
    상기 상부 접촉핀(30)과 상호 직교하도록 결합되며, 아래로부터 소정 형상의 접촉부(31)와 머리부(32) 목부(33)를 가지며 몸통(34), 몸통(34)의 좌우에 스프링(111)의 조립 길이를 고정하기 위한 좌우 두 개의 고정 돌기(35, 36)와, 두 개의 탄성부(38)를 가지는 하부 접촉핀(30-1); 및
    상기 하부 접촉핀(30-1)과 상부 접촉핀(30)) 사이에 삽입되는 스프링(111); 을 포함하되,
    상기 상부 접촉핀(30)과 하부 접촉핀(30-1)의 두 탄성부(38)의 단부(39)는,
    두께가 몸통(34) t 보다 얇게 t1으로 형성하고, 경사면(40)과 걸림 돌기(42), 걸림돌기 접촉면(41)을 서로 대칭으로 구성하고, 두 탄성부(38)의 내측에는 상기 상부 접촉핀(30)과 하부 접촉핀(30-1)이 상호 직교 결합되었을 때 유동 공간을 제공하며, 일단에 상부 접촉핀(30)이 하부 접촉핀(30-1) 방향으로 압축 최대 유동 시, 상호 접촉 정지하는 정지면(44)이 구비된 도피 홈(43)이 형성되어 있으며, 상기 하부, 상부 접촉핀(30-1)(30)의 걸림 돌기(42)를 수용 걸림 및 유동하도록 하고, 상기 하부, 상부 접촉핀(30-1)(30)의 걸림 돌기 접촉면(41)과 전기적으로 접촉하도록 하부, 상부 접촉핀(30-1)(30)의 몸통(34)에 유동 홈(46)을 구성하되, 상기 하부, 상부 접촉핀(30-1)(30)의 유동 홈(46)이 상면과 하면에 구성되며, 일단은 상대 접촉핀의 걸림 돌기(42)를 걸리게 하는 걸림 턱(47)을 제공하는 걸림 공(48)으로 구성하며, 타단은 스프링(111)의 조립 길이를 고정하고, 이탈을 방지하기 위한 좌우 두 개의 고정 돌기의 스프링 고정 면(37)을 통과하여서 접촉부(31) 방향으로 더 연장된 것을 특징으로 하는 스프링 콘택트.
  2. 상부 접촉핀, 하부 접촉핀 및 스프링으로 구성된 스프링 콘택트에 있어서,
    소정 형상의 접촉부(31)와 머리부(32), 목부(33)를 가지며 이어서 몸통(34), 몸통(34)의 좌우에 스프링(111)의 조립 길이를 고정하기 위한 좌우 두 개의 고정 돌기(35, 36)와, 몸통 아래에 두 개의 탄성부(38)를 가지는 상부 접촉핀(30)과;
    상기 상부 접촉핀(30)과 상호 직교하도록 결합되며, 아래로부터 소정 형상의 접촉부(71)와 몸통(74), 몸통의 좌우에 스프링(111)의 조립 길이를 고정하기 위한 좌우 두 개의 고정 돌기(75, 76)와, 두 개의 탄성부(38)를 가지는 하부 접촉핀(70); 및
    상기 하부 접촉핀(70)과 상부 접촉핀(30)) 사이에 삽입되는 스프링(111); 을 포함하되,
    상기 상부 접촉핀(30)과 하부 접촉핀(70)의 두 탄성부(38)의 단부(39)는,
    두께가 몸통(34) t 보다 얇게 t1으로 형성하고, 경사면(40)과 걸림 돌기(42) 걸림돌기 접촉면(41)을 서로 대칭으로 구성하고, 두 탄성부(38)의 내측에는 상기 상부 접촉핀(30)과 하부 접촉핀(70)이 상호 직교 결합되었을 때 유동 공간을 제공하며, 일단에 상부 접촉핀(30)이 하부 접촉핀(70) 방향으로 압축 최대 유동 시, 상호 접촉 정지하는 정지면(44)이 구비된 도피 홈(43)이 형성되어 있으며, 상기 하부, 상부 접촉핀(70)(30)의 걸림 돌기(42)를 수용 걸림 및 유동하도록 하고, 상기 하부, 상부 접촉핀(70)(30)의 걸림 돌기 접촉면(41)과 전기적으로 접촉하도록 하부, 상부 접촉핀(70)(30)의 몸통(34)에 유동 홈(46)을 구성하되, 상기 하부, 상부 접촉핀(70)(30)의 유동 홈(46)이 상면과 하면에 구성되며, 일단은 상대 접촉핀의 걸림 돌기(42)를 걸리게 하는 걸림 턱(47)을 제공하는 걸림 공(48)으로 구성하며, 타단은 스프링(111)의 조립 길이를 고정하고, 이탈을 방지하기 위한 좌우 두 개의 고정 돌기(75,76)의 스프링 고정 면(37)을 통과하여서 접촉부(51) 방향으로 더 연장된 것을 특징으로 하는 스프링 콘택트.
  3. 상부 접촉핀, 하부 접촉핀 및 스프링으로 구성된 스프링 콘택트에 있어서,
    소정 형상의 접촉부(61)와 몸통(64), 몸통(64)의 좌우에 스프링(111)의 조립 길이를 고정하기 위한 좌우 두 개의 고정 돌기(65, 66)와, 몸통(64) 아래에 두 개의 탄성부(38)를 가지는 상부 접촉핀(60)과;
    상기 상부 접촉핀(60)과 상호 직교하도록 결합되며, 아래로부터 소정 형상의 접촉부(61)와 몸통(64), 몸통(64)의 좌우에 스프링(111)의 조립 길이를 고정하기 위한 좌우 두 개의 고정 돌기(65, 66)와, 두 개의 탄성부(38)를 가지는 하부 접촉핀(60-1); 및
    상기 하부 접촉핀(60-1)과 상부 접촉핀(60) 사이에 삽입되는 스프링(111); 을 포함하되,
    상기 상부 및 하부 접촉핀(60)(60-1)의 접촉부(61)와 몸통(64), 몸통(64)의 좌우에 스프링(501)의 조립 길이를 고정하기 위한 좌우 두 개의 고정 돌기(65, 66)의 두께 t2는 탄성부(38)의 두께 t보다 더 두꺼운 것을 특징으로 하며,
    상기 상부 접촉핀(60)과 하부 접촉핀(60-1)의 두 탄성부(38)의 단부(39)는,
    두께가 탄성부(38) t 보다 얇게 t1으로 형성하고, 경사면(40)과 걸림 돌기(42) 걸림돌기 접촉면(41)을 서로 대칭으로 구성하고, 두 탄성부(38)의 내측에는 상기 상부 접촉핀(60)과 하부 접촉핀(60-1)이 상호 직교 결합되었을 때 유동 공간을 제공하며, 일단에 상부 접촉핀(60)이 하부 접촉핀(60-1) 방향으로 압축 최대 유동 시, 상호 접촉 정지하는 정지면(44)이 구비된 도피 홈(43)이 형성되어 있으며, 상기 하부, 상부 접촉핀(60-1)(60)의 걸림 돌기(42)를 수용 걸림 및 유동하도록 하고, 상기 하부, 상부 접촉핀(60-1)(60)의 걸림 돌기 접촉면(41)과 전기적으로 접촉하도록 하부, 상부 접촉핀(60)의 몸통(64)에 유동 홈(46)을 구성하되, 상기 하부, 상부 접촉핀의 유동 홈(46)이 상면과 하면에 구성되며, 일단은 상대 접촉핀의 걸림 돌기(42)를 걸리게 하는 걸림 턱(47)을 제공하는 걸림 공(48)으로 구성하며, 타단은 스프링(111)의 조립 길이를 고정하고, 이탈을 방지하기 위한 좌우 두 개의 고정 돌기(65,66)의 스프링 고정 면(37)을 통과하여서 접촉부(61) 방향으로 더 연장된 것을 특징으로 하는 스프링 콘택트.
  4. 상부 접촉핀, 하부 접촉핀 및 스프링으로 구성된 스프링 콘택트에 있어서,
    소정 형상의 접촉부(61)와 몸통(64), 몸통(64)의 좌우에 스프링(111)의 조립 길이를 고정하기 위한 좌우 두 개의 고정 돌기(65, 66)와, 몸통(64) 아래에 두 개의 탄성부(38)를 가지는 상부 접촉핀(60)과;
    상기 상부 접촉핀(60)과 상호 직교하도록 결합되며, 아래로부터 소정 형상의 접촉부(71)와 몸통(74), 몸통(74)의 좌우에 스프링(111)의 조립 길이를 고정하기 위한 좌우 두 개의 고정 돌기(75, 76)와, 두 개의 탄성부(38)를 가지는 하부 접촉핀(70); 및
    상기 하부 접촉핀(70)과 상부 접촉핀(60)) 사이에 삽입되는 스프링(111); 을 포함하되, 상기 상부 접촉핀(60)의 접촉부(61)와 몸통(64), 몸통(64)의 좌우에 스프링(111)의 조립 길이를 고정하기 위한 좌우 두 개의 고정 돌기(65, 66)의 두께 t2는 탄성부(38)의 두께 t보다 더 두꺼운 것을 특징으로 하며,
    상기 상부 접촉핀(60)과 하부 접촉핀(70)의 두 탄성부(38)의 단부(39)는,
    두께가 탄성부(38) t 보다 얇게 t1으로 형성하고, 경사면(40)과 걸림 돌기(42) 걸림돌기 접촉면(41)을 서로 대칭으로 구성하고, 두 탄성부(38)의 내측에는 상기 상부 접촉핀(60)과 하부 접촉핀(70)이 상호 직교 결합되었을 때 유동 공간을 제공하며, 일단에 상부 접촉핀(60)이 하부 접촉핀(70) 방향으로 압축 최대 유동 시, 상호 접촉 정지하는 정지면(44)이 구비된 도피 홈(43)이 형성되어 있으며, 상기 하부, 상부 접촉핀(70)(60)의 걸림 돌기(42)를 수용 걸림 및 유동하도록 하고, 상기 하부, 상부 접촉핀(70)(60)의 걸림 돌기 접촉면(41)과 전기적으로 접촉하도록 하부, 상부 접촉핀(70)(60)의 몸통(64)에 유동 홈(46)을 구성하되, 상기 하부, 상부 접촉핀(70)(60)의 유동 홈(46)이 상면과 하면에 구성되며, 일단은 상대 접촉핀의 걸림 돌기(42)를 걸리게 하는 걸림 턱(47)을 제공하는 걸림 공(48)으로 구성하며, 타단은 스프링(111)의 조립 길이를 고정하고, 이탈을 방지하기 위한 좌우 두 개의 고정 돌기의 스프링 고정 면(37)을 통과하여서 접촉부(61) 방향으로 더 연장된 것을 특징으로 하는 스프링 콘택트.
  5. 상부 접촉핀, 하부 접촉핀 및 스프링으로 구성된 스프링 콘택트에 있어서,
    소정 형상의 접촉부(31)와 머리부(32) 목부(33)를 가지며 이어서 몸통(34), 몸통(34)의 좌우에 스프링(111)의 조립 길이를 고정하기 위한 좌우 두 개의 고정 돌기(35, 36)와, 몸통 아래에 두 개의 탄성부(38)를 가지는 상부 접촉핀(30)과;
    상기 상부 접촉핀(30)과 상호 직교하도록 결합되며, 아래로부터 소정 형상의 접촉부(711)와 몸통(718), 몸통의 좌우에 스프링(111)의 조립 길이를 고정하기 위한 좌우 두 개의 고정 면(715)과, 두 개의 탄성부(719)를 가지는 하부 접촉핀(710); 및
    상기 하부 접촉핀(710)과 상부 접촉핀(30)) 사이에 삽입되는 스프링(111); 을 포함하되,
    상기 상부 접촉핀(30)과 하부 접촉핀(710)의 두 탄성부(38, 719)의 단부(39, 712)는,
    두께가 몸통(34) t 보다 얇게 t1으로 형성하고, 경사면(40, 722)과 걸림 돌기(42, 721) 걸림돌기 접촉면(41, 723)을 서로 대칭으로 구성하고, 두 탄성부(38, 719)의 내측에는 상기 상부 접촉핀(30)과 하부 접촉핀(710)이 상호 직교 결합되었을 때 유동 공간을 제공하며, 일단에 상부 접촉핀(30)이 하부 접촉핀(710) 방향으로 압축 최대 유동 시, 상호 접촉 정지하는 정지면(44, 725)이 구비된 도피 홈(43, 720)이 형성되어 있으며, 상기 하부, 상부 접촉핀(30)(710)의 걸림 돌기(42, 721)를 수용 걸림 및 유동하도록 하고, 상기 하부, 상부 접촉핀(30)(710)의 걸림 돌기 접촉면(41,723)과 전기적으로 접촉하도록 하부, 상부 접촉핀(30)(710)의 몸통(34)에 유동 홈(46, 716)을 구성하되, 상기 하부, 상부 접촉핀(30)(710)의 유동 홈(46, 716)이 상면과 하면에 구성되며, 일단은 상대 접촉핀의 걸림 돌기(42, 721)를 걸리게 하는 걸림 턱(47, 717)을 제공하는 걸림 공(48, 727)으로 구성하며, 타단은 스프링(111)의 조립 길이를 고정하고, 이탈을 방지하기 위한 좌우 두 개의 고정 돌기(35, 36)의 스프링 고정 면(37, 714)을 통과하여서 접촉부(31) 방향으로 더 연장된 것을 특징으로 하며,
    상기 하부 접촉핀(710)은 두 개의 스프링 고정 면(714)을 더 연장하여서 소켓(300)의 몰드 물에 하부 접촉핀(710)을 압입 고정할 목적으로, 조립 정지면(713)을 구성하며, 연장된 압입 고정부(732)를 형성하고, 압입 고정부(732)의 단부(729)에는 소켓(300)의 몰드 물에 하부 접촉핀(710)을 압입 후 빠짐을 방지할 목적으로 압입 고정 돌기(730)를 더 가지며, 하부 접촉 핀(710)의 접촉부(711)는 PCB에 솔더링하는 것을 특징으로 하는 스프링 콘택트.
  6. 상부 접촉핀, 하부 접촉핀 및 스프링으로 구성된 스프링 콘택트에 있어서,
    소정 형상의 접촉부(61)와 이어서 몸통(64), 몸통(64)의 좌우에 스프링(111)의 조립 길이를 고정하기 위한 좌우 두 개의 고정 돌기(65, 66)와, 몸통 아래에 두 개의 탄성부(38)를 가지는 상부 접촉핀(60)과;
    상기 상부 접촉핀(60)과 상호 직교하도록 결합되며, 아래로부터 소정 형상의 접촉부(711)와 몸통(718), 몸통(718)의 좌우에 스프링(111)의 조립 길이를 고정하기 위한 좌우 두 개의 고정 면(715)과, 두 개의 탄성부(719)를 가지는 하부 접촉핀(710); 및
    상기 하부 접촉핀(710)과 상부 접촉핀(60)) 사이에 삽입되는 스프링(111); 을 포함하되,
    상기 상부 접촉핀(60)의 접촉부(61)와 몸통(64), 몸통(64)의 좌우에 스프링(111)의 조립 길이를 고정하기 위한 좌우 두 개의 고정 돌기(65, 66)의 두께 t2는 탄성부(719)의 두께 t보다 더 두꺼운 것을 특징으로 하며,
    상기 상부 접촉핀(60)과 하부 접촉핀(710)의 두 탄성부(719)의 단부(39, 712)는,
    두께가 몸통(34) t 보다 얇게 t1으로 형성하고, 경사면(40, 722)과 걸림 돌기(42, 721) 걸림돌기 접촉면(41, 723)을 서로 대칭으로 구성하고, 두 탄성부(38, 719)의 내측에는 상기 상부 접촉핀(60)과 하부 접촉핀(710)이 상호 직교 결합되었을 때 유동 공간을 제공하며, 일단에 상부 접촉핀(60)이 하부 접촉핀(710) 방향으로 압축 최대 유동 시, 상호 접촉 정지하는 정지면(44, 725)이 구비된 도피 홈(43, 720)이 형성되어 있으며, 상기 하부, 상부 접촉핀(710)(60)의 걸림 돌기(42, 721)를 수용 걸림 및 유동하도록 하고, 상기 하부, 상부 접촉핀(710)(60)의 걸림 돌기 접촉면(41,723)과 전기적으로 접촉하도록 하부, 상부 접촉핀(710)(60)의 몸통(34)에 유동 홈(46, 716)을 구성하되, 상기 하부, 상부 접촉핀(710)(60)의 유동 홈(46, 716)이 상면과 하면에 구성되며, 일단은 상대 접촉핀의 걸림 돌기(42, 721)를 걸리게 하는 걸림 턱(47, 717)을 제공하는 걸림 공(48, 727)으로 구성하며, 타단은 스프링(111)의 조립 길이를 고정하고, 이탈을 방지하기 위한 좌우 두 개의 고정 돌기(65, 66)의 스프링 고정 면(37, 714)을 통과하여서 접촉부(61,711) 방향으로 더 연장된 것을 특징으로 하며,
    상기 하부 접촉핀(710)은 두 개의 스프링 고정 면(714)을 더 연장하여서 소켓(300)의 몰드 물에 하부 접촉핀(710)을 압입 고정할 목적으로, 조립 정지면(713)을 구성하며, 연장된 압입 고정부(732)를 형성하고, 압입 고정부(732)의 단부(729)에는 소켓(300)의 몰드 물에 하부 접촉핀(710)을 압입 후 빠짐을 방지할 목적으로 압입 고정 돌기(730)를 더 가지며, 하부 접촉 핀(710)의 접촉부(711)는 PCB에 솔더링하는 것을 특징으로 하는 스프링 콘택트.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 상부 및 하부 접촉핀(30)(30-1)의 머리부(32)가 원통형이며 그 단부(39)의 접촉부(31)는 원통의 둘레에 복수개의 접촉돌기를 형성한 것 또는 반구형 또는 원뿔, 각뿔형인 것 중의 하나로 형성한 것을 특징으로 하는 스프링 콘택트.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 상부 및 하부 접촉핀(30)(30-1)의 머리부(32)가 사각형 혹은 다각형이며, 그 단부(39)의 접촉부(31)는 복수개의 접촉돌기를 형성한 것 또는 각뿔형인 것을 특징으로 하는 스프링 콘택트.
  9. 제2항 또는 제5항에 있어서,
    상기 상부 접촉핀(30)의 머리부(32)가 원통형이며 그 단부(39)의 접촉부(31)는 원통의 둘레에 복수개의 접촉돌기를 형성한 것 또는 반구형 또는 원뿔, 각뿔형인 것 중의 하나로 형성한 것을 특징으로 하는 스프링 콘택트.
  10. 제2항 또는 제5항에 있어서,
    상기 상부 접촉핀(30)의 머리부(32)가 사각형 혹은 다각형이며 그 단부(39)의 접촉부(31)는 복수개의 접촉돌기를 형성한 것 또는 각뿔형인 것 중의 하나로 형성한 것을 특징으로 하는 스프링 콘택트.
  11. 제3항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상부 접촉핀(60)과 하부 접촉핀(70,60-1,710)의 접촉부(201, 202, 203, 204, 205, 206, 207, 208)의 형상은, V형, 뾰족 V형, U형, 뾰족U형, A형, 뾰족 A형, 라운드형, 뾰족 라운드형 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 스프링 콘택트.
  12. 제2항에 있어서,
    상기 하부 접촉핀(70)의 접촉부(201, 202, 203, 204, 205, 206, 207, 208)의 형상은, V형, 뾰족 V형, U형, 뾰족U형, A형, 뾰족 A형, 라운드형, 뾰족 라운드형 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 스프링 콘택트.
  13. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상부 접촉핀(30,60)과 하부 접촉핀(30-1,70,60-1,710)의 유동 홈(46, 716)의 일단에 상대 접촉핀의 걸림 돌기(42,721)를 걸리게 하는 걸림 턱(47,717)을 구비하되, 걸림 공(48,727)이 없는 것을 특징으로 하는 스프링 콘택트.
  14. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유동 홈(46, 716)은,
    소정 깊이를 가지며, 유동 홈(46, 716)의 바닥과 다른 쪽 유동 홈(46, 716)의 바닥과의 두께는 두 탄성 부의 걸림 돌기(42,721)의 접촉면(41,723) 간의 거리와 동일하거나, 그보다 약간 크게 하거나, 약간 작게 형성한 것을 특징으로 하는 스프링 콘택트.
  15. 제2항 또는 제4항에 있어서,
    상기 하부 접촉핀(70,60-1)의 유동 홈(46)은 두 개의 고정 돌기(65,66)의 하측의 스프링 고정 면(37)을 통과하여서 접촉부(61,71) 방향으로 끝까지 연장되도록 형성하면서, 상부 접촉핀(30,60)을 아래로 압축할 경우 상부 접촉핀(30,60)의 두 탄성부(38) 단부가 하부 접촉핀(70,60-1)의 접촉부(61,71) 끝까지 압축도달하거나, 하부 접촉핀(70,60-1)의 접촉부(61,71) 보다 더 내려갈 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 스프링 콘택트.
  16. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    하부 접촉핀(710)의 접촉부(711)가 일자형 직하 방향으로 길게 형성하여서 PCB에 스루홀 솔더링 형으로 된 것을 특징으로 하는 구조.
  17. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    하부 접촉핀(710)의 접촉부(711)가 일자 90도 절곡된 것을 특징으로 하며 PCB에 수평 스루홀 솔더링 형으로 된 것을 특징으로 하는 구조.
  18. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    하부 접촉핀(710)의 접촉부(711)가 일자형 직하 방향으로 짧게 형성하여서 PCB에 수직 표면실장형으로 된 것을 특징으로 하는 구조.
  19. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    하부 접촉핀(710)의 접촉부(711)가 90도 2회 "S"자로 절곡된 것을 특징으로 하며 PCB에 수평 표면실장 형으로 된 것을 특징으로 하는 구조.
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