JP2013539153A - スプリングコンタクト構造 - Google Patents

Abstract

本発明はスプリングコンタクト構造に係り、検査対象である別途の半導体ＩＣのリードと接触するようにする円筒形の端部まわりに複数の接触突起が構成された接触部、頭部、首部、二つのスプリング固定突起、胴体を含む上部接触ピン；前記上部接触ピンと相互に直交するように結合する下部接触ピン；及び前記上部接触ピンと下部接触ピンの間に挿入されるスプリング；を含み、前記胴体は、端部に傾斜面と係止突起が形成され、互いに対称な二つの弾性部を持ち、前記二つの弾性部の内側には逃避孔が形成されており、前記下部接触ピンの係止突起を収容して係止及び遊動するようにし、前記下部接触ピンの係止突起と電気的に接触するように形成された遊動孔が構成されることを特徴とするスプリングコンタクトであって、特にコンタクトの頭部を円筒形に形成することで、ピンの折れる欠点を補完し、接触部の４あるいは５クラウンで接触突起を円筒まわりに形成してＩＣ Ｌｅａｄとの接触収率を極大化したスプリングコンタクトの構造、及び半田付け型スプリングコンタクトの多様な構造を提供する。

Description

本発明はスプリングコンタクト構造に係り、より詳しくはＩＣをテストするためのテストソケットに内蔵された、ＩＣの複数のリード（ＬＥＡＤ）とＰＣＢの複数のパッド（ＰＡＤ）を１対１で電気的に連結するスプリングコンタクト、及びパーソナルコンピューター（ＰＣ）モバイルフォンなどの電子製品の内部にあるＰＣＢにＣＰＵなどのＩＣの端子（ＬＥＡＤ）を電気的に連結するスプリングコンタクト、そしてより広範囲には一方から他方に電気的に連結するためのスプリングコンタクトの構造に関する。

従来のスプリングコンタクトは、図１に示すように、板材を使った上部接触ピン２、下部接触ピン４及びスプリング３でなり、ＰＣＢとＩＣの端子（Ｌｅａｄ）を電気的に連結する機能をし、ＩＣをテストするソケットの核心部品である。

従来のスプリングコンタクトの構造と動作機能及び欠点を図２〜図６ｂに基づいてより具体的に説明すれば、
図２及び図３において、従来のスプリングコンタクトは、不導体であるプラスチックモールド物に所定の間隔、位置、高さを有し、ソケット１４の核心構成品となり、検査対象である別途の半導体ＩＣ１１のリード１２と接触するようにしてＩＣをテストすることが主機能である。

従来のスプリングコンタクトは、所定形状の接触部と、スプリングの組立長を固定し離脱を防止するための左右二つの固定突起と、二つの固定突起が形成するスプリング固定面と、胴体を含む上部接触ピン；前記上部接触ピンと相互に直交するように結合する下部接触ピン；及び前記上部接触ピン２と下部接触４ピンの間に挿入されるスプリング３；を含み、前記胴体は、端部に傾斜面と接触面と係止突起が形成されており、互いに対称な二つの弾性部を有し、前記二つの弾性部の内側には、前記下部接触ピンと結合したときに遊動空間が提供され、一端が停止面となった逃避孔が形成され、前記下部接触ピンの係止突起を収容して係止及び遊動するようにし、前記下部接触ピンの係止突起の接触面が電気的に接触するように形成された遊動孔が構成され、遊動孔は、一側に係止段が形成され、他側は前記スプリングの組立長を固定し離脱を防止するための左右二つの固定突起が形成されるスプリング固定面まで形成されることを特徴としている。

前記従来のスプリングコンタクトは、上部及び下部接触ピンの胴体から二つの弾性部に至るまで厚さが一定に構成されており、よって胴体の上側接触部に至るまでの厚さは胴体の幅に対して約１／３程度の割合で構成される。これは、二つの弾性部の幅と遊動孔の幅を厚さとほぼ同じ寸法で構成するようになったことが従来のスプリングコンタクトの特徴であるからである。

従来のスプリングコンタクトの接触ピンの厚さは接触ピンの幅に対して１／３程度で構成されるしかない構造で、一番目の欠点は、図２及び図３において、ソケットモールド物から突出した部位が図４のように折れやすいという欠点がある。

二番目の欠点は、実際のＩＣテスト環境下で、０．５ｍｍピッチのＩＣと０．５ｍｍピッチのソケットにおいて、ＩＣの端子（Ｌｅａｄ）であるボール（Ｂａｌｌ）の直径は０．３ｍｍであり、コンタクトの接触部の幅は０．２６ｍｍ、厚さは０．０８ｍｍの場合、ＩＣの端子（Ｌｅａｄ）の位置がコンタクトの接触部の位置に対して約０．１５ｍｍ程度外れる場合が発生する場合、従来のスプリングコンタクトの接触ピンの幅方向にはコンタクトの接触部がボール（Ｂａｌｌ）から外れないが、厚さ方向には、図６ａ及び図６ｂに示すように、コンタクトの接触部がボール（Ｂａｌｌ）からほぼ外れる位置となり、この場合、接触ピンがＩＣボール（Ｂａｌｌ）を破損させるとか接触不良が発生してテスト（Ｔｅｓｔ）不良が発生することになる大きな欠点がある。

前記従来技術による問題点を解決するための本発明の目的は、前記従来のスプリングコンタクトの接触部の幅に対して厚さが１／３割合の寸法であり、簡単に折れる強度的な問題と接触部がＩＣのボール（Ｂａｌｌ）から外れるかボール（Ｂａｌｌ）を破損させる問題点を解決する多様なタイプのスプリングコンタクトを提供することを目的とする。

前記技術的課題を解決するための本発明のスプリングコンタクトの接触ピンは、板状、及び所定の胴体厚さ（ｔ）を持ち、所定形状の接触部、頭部、首部、スプリングの組立長を固定し離脱を防止するための左右二つの固定突起、胴体を含む上部接触ピン；前記上部接触ピンと相互に直交するように結合され、上部接触ピンと同じにあるいは類似して構成された下部接触ピン；及び前記上部接触ピンと下部接触ピンの間に挿入されるスプリング；を含み、
前記上部及び下部接触ピンの頭部が円筒形に構成され、その端部の接触部は、円筒のまわりに複数の接触突起が形成されるか、あるいは接触ピンの頭部が四角形または多角形に形成され、その端部の接触部は複数の接触突起が構成されるか、あるいは接触部から左右二つの固定突起に至るまでの厚さ（ｔ２）が胴体と弾性部の厚さ（ｔ）に比べて厚く形成されることにより、従来のスプリングコンタクトの欠点である折れる欠点と、接触ピンの接触部の位置がＩＣボール（Ｂａｌｌ）から外れてＩＣボール（Ｂａｌｌ）を破損させるかあるいは接触不良が発生する問題点を解決しようとスプリングコンタクト構造を提供する。

前記のような本発明によれば、従来のスプリングコンタクトの二つの問題点を完全に解決することになり、従来に比べて相対的に強いので、簡単に折れないスプリングコンタクトとテスト（Ｔｅｓｔ）時のＩＣボール（Ｂａｌｌ）との接触可能な面積を広く提供して、実際のテスト環境下でコンタクトの接触部の中心を基準として、ＩＣのボール（Ｂａｌｌ）の位置が０．１５ｍｍ外れるとしても良好な接触が可能であってテスト（Ｔｅｓｔ）収率を向上させるスプリングコンタクトの構造を提供することができる効果があるので、非常に有用な発明である。

従来のスプリングコンタクトを示す図である。 従来のスプリングコンタクトを内蔵するソケットとＢＧＡ（ｂａｌｌ ｇｒｉd ａｒｒａｙ）ＩＣを示す図である。 図２のＡ部の詳細を示す図である。 従来のスプリングコンタクトの第１欠点である折れる現象を示す図である。 （ａ）は従来のスプリングコンタクトとＩＣのＢａｌｌが正常に接触する正面図、（ｂ）は従来のスプリングコンタクトとＩＣのＢａｌｌが正常に接触する側面図である。 （ａ）は従来のスプリングコンタクトとＩＣのＢａｌｌが非正常的に接触する側面図、（ｂ）は従来のスプリングコンタクトとＩＣのＢａｌｌが非正常的に接触する平面図である。 本発明による第１、第２及び第５スプリングコンタクトの接触ピンの構造図である。 本発明による第１、第２及び第５スプリングコンタクトの接触ピンの構造図である。 本発明による第１、第２及び第５スプリングコンタクトの接触ピンの構造図である。 本発明による第１、第２及び第５スプリングコンタクトの他の現象を有する接触ピンの構造図である。 本発明による第３、第４及び第６スプリングコンタクトの接触ピンの構造図である。 本発明による第２及び第４スプリングコンタクトの下部接触ピンの構造図である。 本発明による第２及び第４スプリングコンタクトの下部接触ピンの構造図である。 本発明による第５及び第６スプリングコンタクトの下部接触ピンの多様な構造図である。 本発明による第５及び第６スプリングコンタクトの下部接触ピンの多様な構造図である。 本発明による第５及び第６スプリングコンタクトの下部接触ピンの多様な構造図である。 本発明による第５及び第６スプリングコンタクトの下部接触ピンの多様な構造図である。 本発明による第１スプリングコンタクトの展開図である。 本発明による第１スプリングコンタクトの正面図及び断面図である。 本発明による第２スプリングコンタクトの斜視図である。 本発明による第３スプリングコンタクトの斜視図である。 本発明による第４スプリングコンタクトの斜視図である。 本発明による第５スプリングコンタクトの図である。 本発明による第６スプリングコンタクトの図である。 （ａ）は本発明による第１スプリングコンタクトとＩＣ Ｂａｌｌが非正常に接触する正面図、（ｂ）は本発明による第１スプリングコンタクトとＩＣ Ｂａｌｌが非正常に接触する平面図である。 本発明による第３スプリングコンタクトとＩＣ Ｂａｌｌが非正常に接触する平面図である。 本発明による第１、第２及び第５スプリングコンタクトの接触ピンの他の接触部現象を示す図である。 本発明による第１、第２及び第５スプリングコンタクトの接触ピンの他の接触部現象を示す図である。 本発明による第２、第３、第４及び第６スプリングコンタクトの接触ピンの多様な接触部現象を示す図である。 本発明第２スプリングコンタクトを内蔵するソケットを示す図である。 図２８のＢ部の詳細図である。

前記目的を達成するための本発明は、
接触ピンは、所定の胴体厚さ（ｔ）を持ち、所定形状の接触部、頭部、首部、スプリングの組立長を固定し離脱を防止するための左右二つの固定突起、胴体を含む上部接触ピン；
前記上部接触ピンと相互に直交するように結合され、上部接触ピンと同じにあるいは類似して構成された下部接触ピン；及び
前記上部接触ピンと下部接触ピンの間に挿入されるスプリング；を含み、
特に、上部接触ピンの強度を高め、接触部の面積を増やすために、頭部の形状を円筒形あるいは四角形に構成するかあるいは接触部から固定突起に至るまでの厚さを胴体の厚さよりも厚くして強度を高めて接触部の面積を増やすことを特徴とする。

前記上部接触ピンと下部接触ピンの胴体は、
各端部に厚さが胴体より薄くｔ１に形成された傾斜面と係止突起接触面が形成された互いに対称な二つの弾性部を有し、二つの弾性部の内側には前記上部接触ピンと下部接触ピンが相互結合したときに遊動空間が提供され、一端に上部接触ピンが下部接触ピン方向に圧縮されて最大に遊動するときに相互に接触して停止する、左右に傾斜面を持つ停止面が備えられた逃避孔が形成され、前記上部、下部接触ピンの係止突起を収容して係止及び遊動するようにし、前記上部及び下部接触ピンの係止突起接触面と電気的に接触するように下部及び上部接触ピンに遊動孔が構成され、前記下部及び上部接触ピンの遊動孔が上面及び下面に構成され、一端には相手接触ピンの係止突起をかかるようにする係止段を提供するための係止孔が設けられ、他端はスプリングの組立長を固定し、離脱を防止するための左右二つの固定突起のスプリング固定面を通過して接触部方向にさらに伸びたことを特徴とするスプリングコンタクトを提供することにより達成される。

以下、本発明の好ましい実施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。

まず、本明細書及び請求範囲に使用される用語や単語は通常的や辞書的な意味に限定して解釈されてはいけなく、発明者は自分の発明を最良の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則にしたがって本発明の技術的思想に合う意味と概念に解釈しなければならない。

したがって、本明細書に記載した実施例と図面に示した構成は本発明の最良の一実施例に過ぎないだけで、本発明の技術的思想を全て表すものではないので、本出願時点においてこれらを取り替えることができる多様な均等物と変形例があり得ることを理解しなければならない。

図示したように、図７ａ〜７ｃは本発明による第１スプリングコンタクトの上部及び下部接触ピン、第２スプリングコンタクト及び第５スプリングコンタクトの上部接触ピンの構造を示す。

接触ピン３０は、円筒端部のまわりに四つあるいは五つの接触突起が形成された接触部３１、円筒形に形成された頭部３２、頭部と胴体を連結する首部３３を持ち、さらに胴体３４、胴体の左右にスプリング１１１の組立長を固定するための左右二つの固定突起３５、３６、胴体の下側に二つの弾性部３８を持ち、二つの弾性部の端部３９は、厚さが胴体３４の厚さ（ｔ）より薄い（ｔ１）に形成され、傾斜面４０、係止突起４２、係止突起接触面４１が互いに対称に構成され、二つの弾性部３８の内側には遊動空間が提供され、一端に停止面４４が備えられた逃避孔４３が形成され、その上側に接触ピンの胴体に遊動孔４６が上面及び下面に構成され、一端は係止突起４７を提供する係止孔４８が構成され、他端はスプリング１１１の組立長を固定し、離脱を防止するための左右二つの固定突起のスプリング固定面３７を通過して接触部方向にさらに伸びたことを特徴としている。

図８の（ａ）及び（ｂ）の接触ピン５０は、頭部を“コ”字形あるいは“Ｕ”字形に折り曲げて、平板に比べて強度を高める構造を取っており、頭部の端部接触部には四つの接触突起が形成されたことを特徴とする。

図９の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明による第３スプリングコンタクトの上部及び下部接触ピン、第４スプリングコンタクト及び第６スプリングコンタクトの上部接触ピンの構造を示す。

そして、以下の説明において、各図の各部の名称及び番号は、同一名称及び番号であっても一部図で明示せずに省略されている。

接触ピン６０は、所定形状の接触部６１、胴体６４、胴体の左右にスプリングの組立長を固定するための左右二つの固定突起６５、６６、胴体の下側に二つの弾性部３８を持ち、特に接触部と胴体、胴体の左右にスプリング１１１の組立長を固定するための左右二つの固定突起６５、６６の厚さ（ｔ２）は弾性部の厚さ（ｔ）よりも厚いことを特徴とし、
二つの弾性部の端部３９は、厚さが弾性部３８の厚さ（ｔ）より薄い（ｔ１）に形成され、傾斜面４０、係止突起４２、係止突起接触面４１が互いに対称に構成され、二つの弾性部３８の内側には遊動空間と停止面４４が備えられた逃避孔４３が形成されており、その上側に遊動孔４６が上面及び下面に構成され、一端は係止突起４７を提供する係止孔４８が構成され、他端はスプリング１１１の組立長を固定し、離脱を防止するための左右二つの固定突起のスプリング固定面３７を通過して接触部方向にさらに伸びたことを特徴としている。

図１０〜図１１は本発明による第２及び第４スプリングコンタクトの下部接触ピンの構造を示す。

下部接触ピン７０は、所定形状の接触部７１、胴体７４、胴体の左右にスプリングの組立長を固定するための左右二つの固定突起７５、７６、胴体の下側に二つの弾性部３８を持ち、
二つの弾性部の端部３９は、厚さが弾性部３８の厚さ（ｔ）より薄い（ｔ１）に形成され、傾斜面４０、係止突起４２、係止突起接触面４１が互いに対称に構成され、二つの弾性部３８の内側には遊動空間と停止面４４が備えられた逃避孔４３が形成されており、その下側に遊動孔４６が上面及び下面に構成され、一端は係止突起４７を提供する係止孔４８が構成され、他端はスプリング１１１の組立長を固定し、離脱を防止するための左右二つの固定突起のスプリング固定面３７を通過して接触部７１方向にさらに伸びたことを特徴としている。

図１１の（ａ）及び（ｂ）の下部接触ピン９０は、遊動孔１０６が上面及び下面に構成され、一端は係止突起４７を提供する係止孔４８が構成され、他端はスプリング１１１の組立長を固定し、離脱を防止するための左右二つの固定突起のスプリング固定面３７を通過して接触部９１の方向に最後まで伸びたことを特徴としている。

図１２は本発明による第５及び第６スプリングコンタクトの下部接触ピンの構造を示す。

接触ピン７１０は、半田付けが可能となるように長く形成された接触部７１１、胴体７１８、胴体の左右にスプリング１１１の組立長を固定するための左右二つの固定面７１４、二つの弾性部７１９を持ち、二つの弾性部の端部７１２は、厚さが胴体７１８の厚さ（ｔ）より薄い（ｔ１）に形成され、傾斜面７２２、係止突起７２１、係止突起接触面７２３が互いに対称に構成され、二つの弾性部７１９の内側には遊動空間が提供され、接触して停止する停止面７２５が備えられた逃避孔７２０が形成されており、その下側に遊動孔７１６が上面及び下面に構成され、一端は係止突起７１７を提供する係止孔７２７が構成され、他端はスプリング１１１の組立長を固定し、離脱を防止するための左右二つのスプリング固定面７１４を通過して接触部方向にさらに伸びたことを特徴とし、
特に、前記下部接触ピン７１０は、二つのスプリング固定面７１４をさらに伸ばしてソケットのモールド物に下部接触ピンを押込固定する目的で、組立停止面７１３が構成され、伸びた押込固定部７３２が形成され、押込固定部の端部７２９には、ソケットのモールド物に下部接触ピンを押込んだ後、抜出を防止する目的で押込固定突起７３０をさらに持ち、下部接触ピン７１０の接触部７１１はＰＣＢに半田付けされることを特徴としている。

図１３〜図１５は本発明による第５及び第６スプリングコンタクトの下部接触ピンのさらに他の構造を示す。

図１３の（ａ）、（ｂ）は下部接触ピン８００の接触部は一字形が９０度折り曲げられたことを特徴とし、ＰＣＢに水平（Ａｎｇｌｅ Ｔｙｐｅ）スルーホール半田付け（Ｔｈｒｕ Ｈｏｌｅ Ｓｏｌｄｅｒｉｎｇ）型となったことを特徴とする構造であり、
図１４の（ａ）、（ｂ）は下部接触ピン８１０の接触部は一字型に直下方に短く形成され、ＰＣＢに垂直表面実装（ＳＭＴ Ｓｏｌｄｅｒｉｎｇ）型となったことを特徴とする構造であり、
図１５の（ａ）、（ｂ）は下部接触ピン８２０の接触部を９０度２回折り曲げて“Ｓ”字形になったことを特徴とし、ＰＣＢに水平（Ａｎｇｌｅ Ｔｙｐｅ）表面実装（ＳＭＴ Ｓｏｌｄｅｒｉｎｇ）型となったことを特徴とする構造である。

図１６は本発明による第１スプリングコンタクトの上部接触ピン３０、下部接触ピン３０、及びスプリング１１１を展開したものを示す。

図１７は本発明による第１スプリングコンタクト１１０の上部接触ピン３０、下部接触ピン３０、及びスプリング１１１の組立状態の正面図及び断面図を示す。

図１８は本発明による第２スプリングコンタクト１２０の上部接触ピン３０、下部接触ピン７０、及びスプリング１１１の組立状態を示す。

図１９は本発明による第３スプリングコンタクト１３０の上部接触ピン６０、下部接触ピン６０、及びスプリング１１１の組立状態を示す。

図２０は本発明による第４スプリングコンタクト１４０の上部接触ピン６０、下部接触ピン７０、及びスプリング１１１の組立状態を示す。

図２１は本発明による第５スプリングコンタクト１５０の上部接触ピン３０、下部接触ピン７１０、及びスプリング１１１の組立状態を示す。

図２２は本発明による第６スプリングコンタクト１６０の上部接触ピン６０、下部接触ピン７１０、及びスプリング１１１の組立状態を示す。

図２３の（ａ）、（ｂ）は本発明による第１スプリングコンタクト１１０の上部接触ピン３０の円筒形頭部端部のまわりに形成された五つの接触部突起が、ＩＣのＢａｌｌが０．１５ｍｍ偏心した状況で接触することを示し、図２４は本発明による第３スプリングコンタクト１３０の上部接触ピン６０の大面積の接触部６１が、ＩＣのＢａｌｌが０．１５ｍｍ偏心した状況で接触することを示す。

図２５及び図２６は本発明による第１スプリングコンタクト１１０の上部接触ピン３０、下部接触ピン３０、そして第５スプリングコンタクト１５０の上部接触ピン３０の円筒形頭部の端部である接触部を半球形、円錐形または角錐形に変形して実施する例を示し、
また図８（ａ）、（ｂ）の頭部も四角形あるいは多角形に構成され、その端部の接触部は複数の接触突起が形成されるか、あるいは角錐形であるもののいずれか一つに形成できる。

図２７の（ａ）〜（ｈ）には本発明による第２スプリングコンタクト１２０の下部接触ピン７０、本発明による第３スプリングコンタクト１３０の上部及び下部接触ピン６０、本発明による第４スプリングコンタクト１４０の上部接触ピン６０、及び下部接触ピン７０の接触部２０１、２０２、２０３、２０４、２０５、２０６、２０７、２０８の形状を、Ｖ形、尖ったＶ形、Ｕ形、尖ったＵ形、Ａ形、尖ったＡ形、ラウンド形、尖ったラウンド形のいずれか一つであることを特徴として構成できることを例示する。

一方、図２８は本発明第２スプリングコンタクトを内蔵するソケットを示すものであり、図２９は図２８のＢ部の詳細図である。

以上で説明した本発明は、本発明が属する技術分野で通常の知識を持った者によって本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内でさまざまな置換、変形及び変更が可能なので、前述した実施例及び添付図面に限定されるものではない。

１、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０ スプリングコンタクト
１０、３００ スプリングコンタクト内装ソケット
２、１３、３０、５０、６０、１７０、１８０ 上部接触ピン
４、３０、５０、６０、７０、９０、７１０、８００、８１０、８２０、１７０、１８０ 下部接触ピン
３、１１１ スプリング
５、３１、５１、６１、７１、９１、７１１、８０２、８１２、８２２、１７１、１８１、２０１、２０２、２０３、２０４、２０５、２０６、２０７、２０８ 接触部
３２、５２ 頭部
３３、５３ 首部
３４、６４、７４、７１８、８０１、８１１、８２１ 胴体
３５、３６、６５、６６、７５、７６、 固定突起
３７、７１４ スプリング固定面
４６、７１６ 遊動孔
４７、７１７ 係止突起
４８、７２７ 係止孔
３８、７１９ 弾性部
４３、７２０ 逃避孔
４４、７２５ 停止面
４２、７２１ 係止突起
４０、７２２ 傾斜面
４１、７２３ 接触面

Claims (19)

1. 上部接触ピン、下部接触ピン及びスプリングからなったスプリングコンタクトにおいて、
   所定形状の接触部３１、頭部３２及び首部３３を持ち、さらに胴体３４、胴体の左右にスプリング１１１の組立長を固定するための左右二つの固定突起３５、３６、胴体の下側に二つの弾性部３８を持つ上部接触ピン３０；
   前記上部接触ピン３０と相互に直交するように結合され、下側から所定形状の接触部３１、頭部３２及び首部３３を持ち、胴体３４、胴体３４の左右にスプリング１１１の組立長を固定するための左右二つの固定突起３５、３６、二つの弾性部３８を持つ下部接触ピン３０−１；及び
   前記下部接触ピン３０−１と上部接触ピン３０の間に挿入されるスプリング１１１；を含み、
   前記上部接触ピン３０と下部接触ピン３０−１の二つの弾性部３８の端部３９は、厚さが胴体３４の厚さ（ｔ）より薄い（ｔ１）に形成され、傾斜面４０、係止突起４２、係止突起接触面４１が互いに対称に構成され、二つの弾性部３８の内側には前記上部接触ピン３０と下部接触ピン３０−１が相互に直交して結合したときに遊動空間が提供され、一端に、上部接触ピン３０が下部接触ピン３０−１方向に圧縮して最大に遊動するときに相互に接触して停止する停止面４４が備えられた逃避孔４３が形成されており、前記下部及び上部接触ピン３０−１３０の係止突起４２を収容して係止及び遊動するようにし、前記下部及び上部接触ピン３０−１３０の係止突起接触面４１と電気的に接触するように下部及び上部接触ピン３０−１３０の胴体３４に遊動孔４６が構成され、前記下部及び上部接触ピン３０−１３０の遊動孔４６が上面及び下面に構成され、一端は相手接触ピンの係止突起４２がかかるようにする係止段４７を提供する係止孔４８が構成され、他端はスプリング１１１の組立長を固定し、離脱を防止するための左右二つの固定突起のスプリング固定面３７を通過して接触部３１方向にさらに伸びたことを特徴とする、スプリングコンタクト。
2. 上部接触ピン、下部接触ピン及びスプリングからなったスプリングコンタクトにおいて、
   所定形状の接触部３１、頭部３２及び首部３３を持ち、さらに胴体３４、胴体３４の左右にスプリング１１１の組立長を固定するための左右二つの固定突起３５、３６、胴体の下側に二つの弾性部３８を持つ上部接触ピン３０；
   前記上部接触ピン３０と相互に直交するように結合され、下側から所定形状の接触部７１、胴体７４、胴体の左右にスプリング１１１の組立長を固定するための左右二つの固定突起７５、７６、二つの弾性部３８を持つ下部接触ピン７０；及び
   前記下部接触ピン７０と上部接触ピン３０の間に挿入されるスプリング１１１；を含み、
   前記上部接触ピン３０と下部接触ピン７０の二つの弾性部３８の端部３９は、厚さが胴体３４の厚さ（ｔ）より薄い（ｔ１）に形成され、傾斜面４０、係止突起４２、係止突起接触面４１が互いに対称に構成され、二つの弾性部３８の内側には前記上部接触ピン３０と下部接触ピン７０が相互に直交して結合したときに遊動空間が提供され、一端に、上部接触ピン３０が下部接触ピン７０方向に圧縮して最大に遊動するときに相互に接触して停止する停止面４４が備えられた逃避孔４３が形成されており、前記下部及び上部接触ピン７０、３０の係止突起４２を収容して係止及び遊動するようにし、前記下部及び上部接触ピン７０、３０の係止突起接触面４１と電気的に接触するように下部及び上部接触ピン７０、３０の胴体３４に遊動孔４６が構成され、前記下部及び上部接触ピン７０、３０の遊動孔４６が上面及び下面に構成され、一端は相手接触ピンの係止突起４２がかかるようにする係止段４７を提供する係止孔４８が構成され、他端はスプリング１１１の組立長を固定し、離脱を防止するための左右二つの固定突起７５、７６のスプリング固定面３７を通過して接触部５１の方向にさらに伸びたことを特徴とする、スプリングコンタクト。
3. 上部接触ピン、下部接触ピン及びスプリングからなったスプリングコンタクトにおいて、
   所定形状の接触部６１、胴体６４、胴体６４の左右にスプリング１１１の組立長を固定するための左右二つの固定突起６５、６６、胴体６４の下側に二つの弾性部３８を持つ上部接触ピン６０；
   前記上部接触ピン６０と相互に直交するように結合され、下側から所定形状の接触部６１、胴体６４、胴体６４の左右にスプリング１１１の組立長を固定するための左右二つの固定突起６５、６６、二つの弾性部３８を持つ下部接触ピン６０−１；及び
   前記下部接触ピン６０−１と上部接触ピン６０の間に挿入されるスプリング１１１；を含み、
   前記上部及び下部接触ピン６０、６０−１の接触部６１、胴体６４、胴体６４の左右にスプリング５０１の組立長を固定するための左右二つの固定突起６５、６６の厚さ（ｔ２）は弾性部３８の厚さ（ｔ）より厚いことを特徴とし、
   前記上部接触ピン６０と下部接触ピン６０−１の二つの弾性部３８の端部３９は、厚さが弾性部３８の厚さ（ｔ）より薄い（ｔ１）に形成され、傾斜面４０、係止突起４２、係止突起接触面４１が互いに対称に構成され、二つの弾性部３８の内側には前記上部接触ピン６０と下部接触ピン６０−１が相互に直交して結合したときに遊動空間が提供され、一端に、上部接触ピン６０が下部接触ピン６０−１方向に圧縮して最大に遊動するときに相互に接触して停止する停止面４４が備えられた逃避孔４３が形成されており、前記下部及び上部接触ピン６０−１、６０の係止突起４２を収容して係止及び遊動するようにし、前記下部及び上部接触ピン６０−１、６０の係止突起接触面４１と電気的に接触するように下部及び上部接触ピン６０の胴体６４に遊動孔４６が構成され、前記下部及び上部接触ピンの遊動孔４６が上面及び下面に構成され、一端は相手接触ピンの係止突起４２がかかるようにする係止段４７を提供する係止孔４８が構成され、他端はスプリング１１１の組立長を固定し、離脱を防止するための左右二つの固定突起６５、６６のスプリング固定面３７を通過して接触部６１方向にさらに伸びたことを特徴とする、スプリングコンタクト。
4. 上部接触ピン、下部接触ピン及びスプリングからなったスプリングコンタクトにおいて、
   所定形状の接触部６１、胴体６４、胴体６４の左右にスプリング１１１の組立長を固定するための左右二つの固定突起６５、６６、胴体６４の下側に二つの弾性部３８を持つ上部接触ピン６０；
   前記上部接触ピン６０と相互に直交するように結合され、下側から所定形状の接触部７１、胴体７４、胴体７４の左右にスプリング１１１の組立長を固定するための左右二つの固定突起７５、７６、二つの弾性部３８を持つ下部接触ピン７０；及び
   前記下部接触ピン７０と上部接触ピン６０の間に挿入されるスプリング１１１；を含み、
   前記上部接触ピン６０の接触部６１、胴体６４、胴体６４の左右にスプリング１１１の組立長を固定するための左右二つの固定突起６５、６６の厚さ（ｔ２）は弾性部３８の厚さ（ｔ）より厚いことを特徴とし、
   前記上部接触ピン６０と下部接触ピン７０の二つの弾性部３８の端部３９は、厚さが弾性部３８の厚さ（ｔ）より薄い（ｔ１）に形成され、傾斜面４０、係止突起４２、係止突起接触面４１が互いに対称に構成され、二つの弾性部３８の内側には前記上部接触ピン６０と下部接触ピン７０が相互に直交して結合したときに遊動空間が提供され、一端に、上部接触ピン６０が下部接触ピン７０方向に圧縮して最大に遊動するときに相互に接触して停止する停止面４４が備えられた逃避孔４３が形成されており、前記下部及び上部接触ピン７０６０の係止突起４２を収容して係止及び遊動するようにし、前記下部及び上部接触ピン７０６０の係止突起接触面４１と電気的に接触するように下部及び上部接触ピン７０６０の胴体６４に遊動孔４６が構成され、前記下部及び上部接触ピン７０６０の遊動孔４６が上面及び下面に構成され、一端は相手接触ピンの係止突起４２がかかるようにする係止段４７を提供する係止孔４８が構成され、他端はスプリング１１１の組立長を固定し、離脱を防止するための左右二つの固定突起のスプリング固定面３７を通過して接触部６１方向にさらに伸びたことを特徴とする、スプリングコンタクト。
5. 上部接触ピン、下部接触ピン及びスプリングからなったスプリングコンタクトにおいて、
   所定形状の接触部３１、頭部３２及び首部３３を持ち、さらに胴体３４、胴体３４の左右にスプリング１１１の組立長を固定するための左右二つの固定突起３５、３６、胴体の下側に二つの弾性部３８を持つ上部接触ピン３０；
   前記上部接触ピン３０と相互に直交するように結合され、下側から所定形状の接触部７１１、胴体７１８、胴体の左右にスプリング１１１の組立長を固定するための左右二つの固定面７１５、二つの弾性部７１９を持つ下部接触ピン７１０；及び
   前記下部接触ピン７１０と上部接触ピン３０の間に挿入されるスプリング１１１；を含み、
   前記上部接触ピン３０と下部接触ピン７１０の二つの弾性部３８、７１９の端部３９、７１２は、厚さが胴体３４の厚さ（ｔ）より薄い（ｔ１）に形成され、傾斜面４０、７２２、係止突起４２、７２１、係止突起接触面４１、７２３が互いに対称に構成され、二つの弾性部３８、７１９の内側には、前記上部接触ピン３０と下部接触ピン７１０が相互に直交して結合したときに遊動空間が提供され、一端に、上部接触ピン３０が下部接触ピン７１０方向に圧縮して最大に遊動するときに相互に接触して停止する停止面４４、７２５が備えられた逃避孔４３、７２０が形成されており、前記下部及び上部接触ピン３０、７１０の係止突起４２、７２１を収容して係止及び遊動するようにし、前記下部及び上部接触ピン３０、７１０の係止突起接触面４１、７２３と電気的に接触するように下部及び上部接触ピン３０、７１０の胴体３４に遊動孔４６、７１６が構成され、前記下部及び上部接触ピン３０、７１０の遊動孔４６、７１６が上面及び下面に構成され、一端は相手接触ピンの係止突起４２、７２１がかかるようにする係止段４７、７１７を提供する係止孔４８、７２７が構成され、他端はスプリング１１１の組立長を固定し、離脱を防止するための左右二つの固定突起３５、３６のスプリング固定面３７、７１４を通過して接触部３１方向にさらに伸びたことを特徴とし、
   前記下部接触ピン７１０は、二つのスプリング固定面７１４をさらに伸ばしてソケット３００のモールド物に下部接触ピン７１０を押込固定する目的で、組立停止面７１３が構成され、伸びた押込固定部７３２が形成され、押込固定部７３２の端部７２９にはソケット３００のモールド物に下部接触ピン７１０を押込んだ後に抜出を防止する目的で、押込固定突起７３０をさらに持ち、下部接触ピン７１０の接触部７１１はＰＣＢに半田付けされることを特徴とする、スプリングコンタクト。
6. 上部接触ピン、下部接触ピン及びスプリングからなったスプリングコンタクトにおいて、
   所定形状の接触部６１、胴体６４、胴体６４の左右にスプリング１１１の組立長を固定するための左右二つの固定突起６５、６６、胴体の下側に二つの弾性部３８を持つ上部接触ピン６０；
   前記上部接触ピン６０と相互に直交するように結合され、下側から所定形状の接触部７１１、胴体７１８、胴体７１８の左右にスプリング１１１の組立長を固定するための左右二つの固定面７１５、二つの弾性部７１９を持つ下部接触ピン７１０；及び
   前記下部接触ピン７１０と上部接触ピン６０の間に挿入されるスプリング１１１；を含み、
   前記上部接触ピン６０の接触部６１、胴体６４、胴体６４の左右にスプリング１１１の組立長を固定するための左右二つの固定突起６５、６６の厚さ（ｔ２）は弾性部７１９の厚さ（ｔ）より厚いことを特徴とし、
   前記上部接触ピン６０と下部接触ピン７１０の二つの弾性部７１９の端部３９、７１２は、厚さが胴体３４の厚さ（ｔ）より薄い（ｔ１）に形成され、傾斜面４０、７２２、係止突起４２、７２１、係止突起接触面４１、７２３が互いに対称に構成され、二つの弾性部３８、７１９の内側には前記上部接触ピン６０と下部接触ピン７１０が相互に直交して結合したときに遊動空間が提供され、一端は、上部接触ピン６０が下部接触ピン７１０方向に圧縮して最大に遊動するときに相互に接触して停止する停止面４４、７２５が備えられた逃避孔４３、７２０が形成されており、前記下部及び上部接触ピン７１０、６０の係止突起４２、７２１を収容して係止及び遊動するようにし、前記下部及び上部接触ピン７１０、６０の係止突起接触面４１、７２３と電気的に接触するように下部及び上部接触ピン７１０、６０の胴体３４に遊動孔４６、７１６が構成され、前記下部及び上部接触ピン７１０、６０の遊動孔４６、７１６が上面及び下面に構成され、一端は相手接触ピンの係止突起４２、７２１をかかるようにする係止段４７、７１７を提供する係止孔４８、７２７が構成され、他端はスプリング１１１の組立長を固定し、離脱を防止するための左右二つの固定突起６５、６６のスプリング固定面３７、７１４を通過して接触部６１、７１１の方向にさらに伸びたことを特徴とし、
   前記下部接触ピン７１０は二つのスプリング固定面７１４をさらに伸ばしてソケット３００のモールド物に下部接触ピン７１０を押込固定する目的で、組立停止面７１３が構成され、伸びた押込固定部７３２が形成され、押込固定部７３２の端部７２９にはソケット３００のモールド物に下部接触ピン７１０を押込んだ後に抜出を防止する目的で押込固定突起７３０をさらに持ち、下部接触ピン７１０の接触部７１１はＰＣＢに半田付けされることを特徴とする、スプリングコンタクト。
7. 前記上部及び下部接触ピン３０、３０−１の頭部３２が円筒形であり、その端部３９の接触部３１は円筒のまわりに複数の接触突起が形成されたこと、あるいは半球形、円錐形または角錐形のいずれか一つに形成したことを特徴とする、請求項１に記載のスプリングコンタクト。
8. 前記上部及び下部接触ピン３０、３０−１の頭部３２が四角形または多角形であり、その端部３９の接触部３１は複数の接触突起が形成されたこと、あるいは角錐形であることを特徴とする、請求項１に記載のスプリングコンタクト。
9. 前記上部接触ピン３０の頭部３２が円筒形であり、その端部３９の接触部３１は円筒のまわりに複数の接触突起が形成されたこと、あるいは半球形、円錐形または角錐形のいずれか一つに形成したことを特徴とする、請求項２または５に記載のスプリングコンタクト。
10. 前記上部接触ピン３０の頭部３２が四角形または多角形であり、その端部３９の接触部３１は複数の接触突起が形成されたこと、あるいは角錐形に形成したことを特徴とする、請求項２または５に記載のスプリングコンタクト。
11. 前記上部接触ピン６０と下部接触ピン７０、６０−１、７１０の接触部２０１、２０２、２０３、２０４、２０５、２０６、２０７、２０８の形状は、Ｖ形、尖ったＶ形、Ｕ形、尖ったＵ形、Ａ形、尖ったＡ形、ラウンド形、尖ったラウンド形のいずれか一つであることを特徴とする、請求項３〜４のいずれか一項に記載のスプリングコンタクト。
12. 前記下部接触ピン７０の接触部２０１、２０２、２０３、２０４、２０５、２０６、２０７、２０８の形状は、Ｖ形、尖ったＶ形、Ｕ形、尖ったＵ形、Ａ形、尖ったＡ形、ラウンド形、尖ったラウンド形のいずれか一つであることを特徴とする、請求項２に記載のスプリングコンタクト。
13. 前記上部接触ピン３０、６０と下部接触ピン３０−１、７０、６０−１、７１０の遊動孔４６、７１６の一端に相手接触ピンの係止突起４２、７２１がかかるようにする係止段４７、７１７が備えられ、係止孔４８、７２７はないことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のスプリングコンタクト。
14. 前記遊動孔４６、７１６は、所定深みを持ち、遊動孔４６、７１６の底部と他の遊動孔４６、７１６の底部との厚さは二つの弾性部の係止突起４２、７２１の接触面４１、７２３の間の距離と同一であるか、それよりちょっと大きいか、あるいはそれよりちょっと小さく形成されたことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のスプリングコンタクト。
15. 前記下部接触ピン７０、６０−１の遊動孔４６は、二つの固定突起６５、６６の下側のスプリング固定面３７を通過して接触部６１、７１の方向に最後まで伸びるように形成され、上部接触ピン３０、６０を下側に圧縮する場合、上部接触ピン３０、６０の二つの弾性部３８の端部が下部接触ピン７０、６０−１の接触部６１、７１の末端まで圧縮して到達するか、あるいは下部接触ピン７０、６０−１の接触部６１、７１よりも下がるように構成されたことを特徴とする、請求項２または４に記載のスプリングコンタクト。
16. 下部接触ピン７１０の接触部７１１が一字形に直下方に長く形成され、ＰＣＢにスルーホール半田付け型となったことを特徴とする、請求項５または６に記載の構造。
17. 下部接触ピン７１０の接触部７１１が一字形から９０度折り曲げられたことを特徴とし、ＰＣＢに水平スルーホール半田付け型となったことを特徴とする、請求項５または６に記載の構造。
18. 下部接触ピン７１０の接触部７１１が一字型直下方に短く形成され、ＰＣＢに垂直表面実装型となったことを特徴とする、請求項５または６に記載の構造。
19. 下部接触ピン７１０の接触部７１１が９０度だけ２回折り曲げられて“Ｓ”字形になったことを特徴とし、ＰＣＢに水平表面実装型となったことを特徴とする、請求項５または６に記載の構造。

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