WO2011145231A1 - コネクタの固定構造 - Google Patents

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Sumitomo Wiring Systems Ltd
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    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/405—Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting

Definitions

  • the present invention relates to a connector fixing structure used in an in-vehicle wire harness.
  • Patent Document 1 a technique for fixing a connector to a wire harness by winding a fastening tape around the connector and the wire harness is known (for example, Patent Document 1).
  • a fastener having a rubber band and a female engagement cloth and a male engagement cloth provided at both ends of the rubber band is conventionally known.
  • the technique of fastening an option connector with respect to a trunk line by winding this fastener around a trunk line is also known conventionally (for example, patent document 2).
  • JP 2000-331751 A Japanese Patent Laid-Open No. 11-026059
  • an object of the present invention is to provide a connector fixing structure that can hold the connector satisfactorily.
  • the connector fixing structure is integrally formed with a connector provided at one end of an electric wire, a protective portion surrounding a part of the electric wire, and the protective portion.
  • a fixing portion for fixing the connector, and the protection portion and the fixing portion are formed of a protective material having a base material and a binder material having a melting point lower than that of the base material, and the molten binder material is cooled. It is characterized by being joined at each joint by solidifying.
  • the connector fixing structure according to the second aspect is characterized in that, in the fixing structure according to the first aspect, the fixing part is provided with a groove adjacent to a boundary with the protection part. .
  • the connector fixing structure according to the third aspect is characterized in that, in the fixing structure according to the first aspect, the connector is held by a holding hole provided in the fixing portion.
  • the protection unit protects a part of the electric wire.
  • the fixing part is integrally formed with the protection part, and fixes a connector provided at one end of the electric wire.
  • the fixing portion is bent along the groove, for example.
  • the fixing part is cut off from the protection part by being cut along the groove. Therefore, when it is no longer necessary to fix the connector, it is possible to save the space near the protection unit.
  • the connector can be held by a simple structure called a holding hole.
  • FIG. 1 is a plan view showing an example of the configuration of the wire harness according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an example of the configuration of the fixing structure.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an example of the configuration of the fixing structure.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing an example of a configuration of a mold used for forming a fixed structure.
  • FIG. 5 is a perspective view showing an example of the configuration of the support plate.
  • FIG. 6 is a front view showing an example of a manufacturing method of a fixed structure.
  • FIG. 7 is a front view showing an example of a manufacturing method of a fixed structure.
  • FIG. 1 is a plan view showing an example of the configuration of the wire harness 10 according to the embodiment of the present invention.
  • 2 and 3 are perspective views showing an example of the configuration of the fixing structure 33 of the connector 35.
  • the wire harness 10 is a bundle of a plurality of electric wires 22 and one or a plurality of electric wires 32, and is used for power supply and signal transmission / reception.
  • the wire harness 10 mainly includes a main line 20, a branch line 30, and a fixing structure 33.
  • FIG. 1 and the subsequent drawings have an XYZ orthogonal coordinate system in which the Z-axis direction is a vertical direction and the XY plane is a horizontal plane, as necessary, in order to clarify the directional relationship. .
  • FIG. 2 is illustrated with the connector 35 omitted.
  • the trunk line 20 has a plurality of electric wires 22 and electrically connects connectors 25 (25a, 25b) attached to both ends. And the connector 25 (25a, 25b) of both ends is connected with the connector (illustration omitted) of a corresponding electrical component.
  • the branch line 30 has one or a plurality of electric wires 32 branched from the main line 20. As shown in FIG. 1, one end 30 a of the branch line 30 is inserted into the connector 35.
  • the fixing structure 33 prevents the connector 35 from interfering with other elements by fixing the connector 35.
  • the fixing structure 33 mainly includes a connector 35, a protection part 42 formed by a nonwoven fabric 41, and a fixing part 43.
  • the nonwoven fabric 41 (protective material) mainly has PET (polyethylene terephthalate: base material) and a binder material formed by copolymerization of PET and PEI (polyethylene isophthalate). More specifically, the nonwoven fabric 41 mainly has basic fibers formed in a linear shape by a base material, and binder fibers in which a sheath-like binder material is arranged around the basic fibers.
  • the melting point (second temperature) of the binder material is 110 to 150 ° C., which is set to be lower than the base material (the melting point of PET: about 250 ° C. (first temperature)).
  • the connector 35 is an electrical component that is electrically connected to the branch line 30. As shown in FIG. 1, the connector 35 is provided at one end 30 a of one or more electric wires 32 included in the branch line 30. In the present embodiment, the connector 35 is used, for example, for connection with an electrical component (not shown) provided as an option.
  • the protection part 42 is a block body having a substantially rectangular shape (square or rectangular shape) in side view. As shown in FIGS. 2 and 3, the protection part 42 surrounds a part of the electric wires 22 and 32. Thereby, the part enclosed by the protection part 42 among the electric wires 22 and 32 does not collide with another element, but is protected favorably.
  • the fixing portion 43 is a sheet body having a substantially rectangular shape (square or rectangular shape) in plan view, and is integrally formed with the protection portion 42. As shown in FIG. 2, the flat surface 43a of the fixing portion 43 and the flat surface 42a of the protection portion 42 (both flat surfaces formed on the Z-axis plus side) are in a state (level) that has no step. ing.
  • a holding hole 43 b is provided in the flat surface 43 a of the fixing portion 43.
  • the holding hole 43b is a through hole that penetrates the fixing portion 43, and the connector 35 can be inserted into the holding hole 43b (see FIG. 1).
  • the fixing portion 43 can hold the connector 35 with a simple structure called the holding hole 43b. Further, when the optional electrical component (not shown) corresponding to the connector 35 is not used and the connector 35 is not connected to another connector (not shown), the connector 35 is fixed near the main line 20 (see FIG. 1). ).
  • the size (area in plan view) of the holding hole 43b is set to be smaller than the size (cross-sectional area in plan view) of the connector 35 to be inserted. Therefore, the connector 35 is satisfactorily fixed by the fixing portion 43.
  • the fixing portion 43 is provided with a groove 43c adjacent to the boundary with the protection portion 42.
  • the groove 43 c extends in the direction of the arrow AR ⁇ b> 1 (one direction) along the electric wires 22 and 32 protected by the protection part 42.
  • FIG. 4 is a perspective view showing an example of the configuration of the mold 60 used when the fixing structure 33 is molded.
  • FIG. 5 is a perspective view showing an example of the configuration of the support plate 62 included in the mold 60.
  • 6 and 7 are front views showing an example of a manufacturing method of the fixing structure 33.
  • the mold 60 heats and pressurizes the nonwoven fabrics 41a and 41b (see FIGS. 6 and 7), thereby forming the nonwoven fabrics 41a and 41b into a fixed structure 33 having a desired shape.
  • the mold 60 mainly has a holding part 61, a support plate 62, a compression part 63, and heaters 64 (64 a and 64 b).
  • the holding unit 61 is a holding element that holds the support plate 62. As shown in FIG. 4, a heater 64 a is embedded in the holding portion 61.
  • the holding space 61 a is a recess formed on the upper side (Z-axis plus side: support plate 62 side) of the holding portion 61 and faces the upper surface 61 b of the holding portion 61.
  • the support plate 62 is held by the holding portion 61 in a state of being fitted in the holding space 61a.
  • the support plate 62 mainly includes a frame body 62a and a die 62b.
  • the die 62b cooperates with the punch 63b of the compression unit 63 to execute a punching process on the fixing unit 43.
  • the holding hole 43b is formed by inserting the punch 63b of the compression portion 63 into the insertion hole 62c penetrating the die 62b (see FIG. 7). (See FIGS. 2 and 3).
  • the frame body 62a supports the nonwoven fabrics 41a and 41b to be heated and pressurized.
  • the lower surface 62 d of the frame body 62 a is formed along the shape of the holding space 61 a of the holding portion 61. That is, the upper surface 61b of the holding part 61 and the lower surface 62d of the frame body 62a have substantially the same shape. Therefore, the support plate 62 is fitted into the holding space 61a of the holding portion 61 in a good manner.
  • a punch insertion space 62g and a protection portion molding space 62h are formed on the upper side of the frame body 62a (Z-axis plus side: compression portion 63 side) except for the flat portion 62e.
  • the punch insertion space 62g is a recess formed on the upper side of the frame body 62a. As shown in FIG. 5, the upper part of the punch insertion space 62g can be closed by a die 62b. Therefore, when the punching process is executed by the die 62b and the punch 63b of the compression unit 63, the punched nonwoven fabrics 41a and 41b are collected in the punch insertion space 62g.
  • the protective part forming space 62h is a recess formed on the upper side of 62a, like the punch insertion space 62g.
  • the compression unit 63 is a pressurizing element that applies pressure to the nonwoven fabrics 41a and 41b disposed between the compression plate 63 and the support plate 62.
  • the compression part 63 mainly has a base part 63a, a punch 63b, and a convex part 63c.
  • the base 63a is a substantially rectangular parallelepiped block. As shown in FIG. 4, a heater 64b is embedded in the base 63a.
  • the punch 63b is a block body having a substantially rectangular shape (square or rectangular shape) when viewed from the side, and protrudes downward (Z-axis minus side: support plate 62 side) from the base 63a.
  • the convex part 63c is a substantially semicircular projection in a side view and extends along the Y-axis direction.
  • the nonwoven fabric 41a, 41b will be pressurized (refer FIG. 7).
  • the non-woven fabric 41a, 41b is compressed by the flat lower surface 63d of the base portion 63a and the flat portions 62e, 62j of the support plate 62, so that the flat surface 42a of the protection portion 42 and the flat surface 43a of the fixing portion 43 are compressed.
  • the non-woven fabrics 41a and 41b are punched out by the insertion holes 62c of the support plate 62 and the punches 63b of the compression part 63, whereby the holding holes 43b of the fixing part 43 are formed. Further, the non-woven fabric 41a, 41b is compressed by the flat portion 62e of the support plate 62 and the convex portion 63c of the compression portion 63, whereby the groove 43c of the fixing portion 43 is formed.
  • the heater 64 (64a, 64b) is a heating element that heats the nonwoven fabric 41 (41a, 41b) (see FIGS. 6 and 7). As shown in FIG. 4, the heater 64 a is embedded in the bottom 61 c of the holding unit 61 and the heater 64 b is embedded in the base 63 a of the compression unit 63.
  • the heater 64a when the heater 64a is driven, the holding portion 61 is heated, and the nonwoven fabric 41a is mainly heated.
  • the heater 64b when the heater 64b is driven, the temperature of the compression unit 63 is increased, and the nonwoven fabric 41b is mainly heated (see FIGS. 6 and 7).
  • the control unit 90 realizes, for example, heating control by the heater 64 (64a, 64b), data calculation, and the like.
  • the control unit 90 mainly includes a ROM 91, a RAM 92, and a CPU 93.
  • the control unit 90 is electrically connected to elements of the mold 60 (for example, heaters 64 (64 a and 64 b)) via a signal line 99.
  • ROM (Read Only Memory) 91 is a so-called nonvolatile storage unit, and stores, for example, a program 91a.
  • a flash memory that is a readable / writable nonvolatile memory may be used.
  • a RAM (Random Access Memory) 92 is a volatile storage unit, and stores, for example, data used in the calculation of the CPU 93.
  • a CPU (Central Processing Unit) 93 executes control according to the program 91a of the ROM 91 (for example, heating control of the nonwoven fabrics 41a and 41b), data calculation, and the like.
  • the nonwoven fabric 41a, the trunk line 20, the branch line 30, and the nonwoven fabric 41b are arranged between the support plate 62 and the compression portion 63 in this order from above.
  • the nonwoven fabric 41a and 41b are pressurized by the compression part 63 descending relative to the support plate 62. Thereby, some nonwoven fabrics 41a and 41b are accommodated in the protection part shaping
  • the heater 64a of the holding unit 61 and the heater 64b of the compression unit 63 are driven by the control unit 90.
  • the nonwoven fabrics 41a and 41b are heated at a temperature not lower than the melting point (second temperature) of the binder material and lower than the melting point (first temperature) of the base material.
  • the protection unit 42 protects a part of the electric wires 22 and 32.
  • the fixing portion 43 is integrally formed with the protection portion 42 and fixes the connector 35 provided at one end 30 a of the electric wire 32.
  • the fixing portion 43 has been described as having one holding hole 43b.
  • the number of the holding holes 43b is not limited to this, for example, two or more. (Multiple) may be sufficient.
  • the fixing portion 43 can fix the plurality of connectors 35.
  • the fixing portion 43 has been described as being bent in the groove 43c, but the processing technique in the groove 43c is not limited to this.
  • the fixing portion 43 may be separated from the protection portion 42 by being cut along the groove 43 c. Also in this case, the space near the protection part 42 can be saved.

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Abstract

　コネクタの固定構造であって、電線の一端に設けられたコネクタと、前記電線の一部を囲繞する保護部と、前記保護部と一体成形されており、前記コネクタを固定する固定部と、を備え、前記保護部および固定部は、基材と、前記基材より低融点のバインダ材と、を有する保護材により成形され、溶融した前記バインダ材が冷却凝固することによって、各々の接合部にて接合される。

Description

コネクタの固定構造
　本発明は、車載用のワイヤーハーネスに用いられるコネクタの固定構造に関する。
　従来、止着テープをコネクタおよびワイヤーハーネスに巻き付けることによって、ワイヤーハーネスに対してコネクタを固定する技術が知られている（例えば、特許文献１）。
　また、ゴム帯と、このゴム帯の両端に設けられた雌係合布および雄係合布と、を有する締結具が、従来知られている。さらに、この締結具を幹線に巻き付けることによって、オプションコネクタを幹線に対して締結する技術も、従来知られている（例えば、特許文献２）。
特開２０００－３３１７５１号公報 特開平１１－０２６０５９号公報
　このように、特許文献１および２の技術では、各コネクタをワイヤーハーネスに対して固定する場合、止着テープおよび締結具の巻き付け作業が必要となる。その結果、ワイヤーハーネスの製造時における作業工数が増加し、ワイヤーハーネスの製造コストが増大するという問題が生ずる。
　そこで、本発明では、コネクタを良好に保持できるコネクタの固定構造を提供することを目的とする。
　上記の課題を解決するため、第１の態様に係るコネクタの固定構造は、電線の一端に設けられたコネクタと、前記電線の一部を囲繞する保護部と、前記保護部と一体成形されており、前記コネクタを固定する固定部とを備え、前記保護部および固定部は、基材と、前記基材より低融点のバインダ材とを有する保護材により成形され、溶融した前記バインダ材が冷却凝固することによって、各々の接合部にて接合されることを特徴とする。
　また、第２の態様に係るコネクタの固定構造は、第１の態様に係る固定構造において、前記固定部には、前記保護部との境界に隣接する溝が設けられていることを特徴とする。
　また、第３の態様に係るコネクタの固定構造は、第１の態様に係る固定構造において、前記コネクタは、前記固定部に設けられた保持孔で保持されることを特徴とする。
　第１ないし第３の態様に係るコネクタの固定構造において、保護部は、電線の一部を保護する。また、固定部は、保護部と一体成形されており、電線の一端に設けられたコネクタを固定する。これにより、コネクタが固定部により固定される場合、保護部で保護された電線は、不必要に引き回されることがない。そのため、電線の配線およびコネクタの固定にともなう作業工数を最小限に抑えることができ、製造コストを抑制することができる。
　特に、第２の態様に係るコネクタの固定構造によれば、固定部は、例えば、溝に沿って折り曲げられる。または、固定部は、溝に沿って切断されることにより保護部から切り離される。そのため、コネクタを固定する必要がなくなった場合に、保護部付近のスペースを節約することができる。
　特に、第３の態様に係るコネクタの固定構造によれば、保持孔という簡便な構造によって、コネクタを保持することができる。
図１は、本発明の実施の形態におけるワイヤーハーネスの構成の一例を示す平面図である。 図２は、固定構造の構成の一例を示す斜視図である。 図３は、固定構造の構成の一例を示す斜視図である。 図４は、固定構造の成形に用いられる金型の構成の一例を示す分解斜視図である。 図５は、支持プレートの構成の一例を示す斜視図である。 図６は、固定構造の製造方法の一例を示す正面図である。 図７は、固定構造の製造方法の一例を示す正面図である。
　以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について詳細に説明する。
　＜１．ワイヤーハーネスおよび保護構造の構成＞
　図１は、本発明の実施の形態におけるワイヤーハーネス１０の構成の一例を示す平面図である。図２および図３は、コネクタ３５の固定構造３３の構成の一例を示す斜視図である。ここで、ワイヤーハーネス１０は、図１に示すように、複数の電線２２、および一又は複数の電線３２を束にしたものであり、電源供給および信号の送受信に使用される。図１に示すように、ワイヤーハーネス１０は、主として、幹線２０と、分岐線３０と、固定構造３３と、を有している。
　なお、図１および以降の各図には、それらの方向関係を明確にすべく必要に応じて適宜、Ｚ軸方向を鉛直方向とし、ＸＹ平面を水平面とするＸＹＺ直交座標系が付されている。また、図示の都合上、図２は、コネクタ３５が省略された状態で記載されている。
　幹線２０は、複数の電線２２を有しており、両端に取り付けられたコネクタ２５（２５ａ、２５ｂ）を電気的に接続する。そして、両端のコネクタ２５（２５ａ、２５ｂ）は、対応する電装品のコネクタ（図示省略）と接続される。
　分岐線３０は、図１に示すように、幹線２０から分岐する一又は複数の電線３２を有している。図１に示すように、分岐線３０の一端３０ａは、コネクタ３５に挿入されている。
　固定構造３３は、コネクタ３５を固定することによって、コネクタ３５と他の要素とが干渉することを防止する。図１から図３に示すように、固定構造３３は、主として、コネクタ３５と、不織布４１により成形された保護部４２および固定部４３と、を有している。
　ここで、不織布４１（保護材）は、主として、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート：基材）と、ＰＥＴおよびＰＥＩ（ポリエチレンイソフタレート）の共重合により形成されたバインダ材と、を有している。より具体的には、不織布４１は、主として、基材により線状に形成された基本繊維と、基本繊維の周囲に鞘状のバインダ材が配置されたバインダ繊維と、を有している。
　また、バインダ材の融点（第２温度）は、１１０～１５０℃であり、基材（ＰＥＴの融点：約２５０℃（第１温度））より低融点となるように設定されている。
　コネクタ３５は、分岐線３０と電気的に接続された電気部品である。図１に示すように、コネクタ３５は、分岐線３０に含まれる一又は複数の電線３２の一端３０ａに設けられている。本実施の形態において、コネクタ３５は、例えば、オプションで装備される電装品（図示省略）との接続に使用される。
　保護部４２は、側面視略矩形（正方形または長方形）状のブロック体である。図２および図３に示すように、保護部４２は、電線２２、３２の一部を囲繞する。これにより、電線２２、３２のうち保護部４２により囲繞される部分は、他の要素と衝突せず、良好に保護される。
　固定部４３は、平面視略矩形（正方形または長方形）状のシート体であり、保護部４２と一体成形されている。図２に示すように、固定部４３の平坦面４３ａと、保護部４２の平坦面４２ａ（いずれもＺ軸プラス側に形成された平面）と、は、段差のない状態（面一）とされている。
　また、固定部４３の平坦面４３ａには、保持孔４３ｂが設けられている。保持孔４３ｂは、固定部４３を貫通する貫通孔であり、コネクタ３５は、保持孔４３ｂに対して挿入可能とされている（図１参照）。
　このように、固定部４３は、保持孔４３ｂという簡便な構造によって、コネクタ３５を保持することができる。また、コネクタ３５と対応するオプションの電装品（図示省略）が用いられず、コネクタ３５が他のコネクタ（図示省略）と接続されない場合、コネクタ３５は、幹線２０付近に固定される（図１参照）。
　なお、本実施の形態において、保持孔４３ｂのサイズ（平面視における面積）は、挿入されるコネクタ３５のサイズ（平面視における断面積）より小さくなるように、設定されている。したがって、コネクタ３５は、固定部４３により良好に固定される。
　また、固定部４３には、保護部４２との境界に隣接して溝４３ｃが設けられている。溝４３ｃは、図２および図３に示すように、保護部４２により保護される電線２２、３２に沿って、矢印ＡＲ１方向（一方向）に延伸する。これにより、固定部４３が溝４３ｃで折り曲げられると、固定部４３は、一側面４２ｂ（図２参照）沿ってコンパクトに折り畳まれる（図３参照）。そのため、コネクタ３５を固定する必要がなくなった場合に、保護部４２付近のスペースを節約することができる。
　＜２．保護構造の製造方法＞
　図４は、固定構造３３の成形時に用いられる金型６０の構成の一例を示す斜視図である。図５は、金型６０に含まれる支持プレート６２の構成の一例を示す斜視図である。図６および図７は、固定構造３３の製造方法の一例を示す正面図である。以下では、まず、金型６０の構成を説明した後、保護構造３３の製造方法を説明する。
　　＜２．１．金型の構成＞
　ここでは、金型６０のハードウェア構成について説明する。金型６０は、不織布４１ａ、４１ｂ（図６および図７参照）を加熱および加圧することによって、不織布４１ａ、４１ｂを所望の形状の固定構造３３に成形する。図４に示すように、金型６０は、主として、保持部６１と、支持プレート６２と、圧縮部６３と、ヒータ６４（６４ａ、６４ｂ）と、を有している。
　保持部６１は、支持プレート６２を保持する保持要素である。図４に示すように、保持部６１には、ヒータ６４ａが埋設されている。保持空間６１ａは、保持部６１の上側（Ｚ軸プラス側：支持プレート６２側）に形成された凹みであり、保持部６１の上面６１ｂに面する。
　支持プレート６２は、保持空間６１ａに嵌め込まれた状態で、保持部６１により保持される。図４に示すように、支持プレート６２は、主として、枠体６２ａと、ダイ６２ｂと、を有している。
　ダイ６２ｂは、圧縮部６３のパンチ６３ｂと協働し、固定部４３に対して打ち抜き加工を実行する。例えば、金型６０により固定構造３３が製造される場合、ダイ６２ｂを貫通する挿入孔６２ｃに、圧縮部６３のパンチ６３ｂが挿入されることによって（図７参照）、保持孔４３ｂが成形される（図２および図３参照）。
　枠体６２ａは、図６および図７に示すように、加熱および加圧対象となる不織布４１ａ、４１ｂを支持する。図４に示すように、枠体６２ａの下面６２ｄは、保持部６１の保持空間６１ａの形状に沿うように形成されている。すなわち、保持部６１の上面６１ｂと、枠体６２ａの下面６２ｄと、は略同一形状とされている。したがって、支持プレート６２は、保持部６１の保持空間６１ａに対して良好に嵌め合わされる。
　また、枠体６２ａの上側（Ｚ軸プラス側：圧縮部６３側）であって、平坦部６２ｅを除いた部分には、パンチ挿入空間６２ｇおよび保護部成形空間６２ｈが形成されている。
　パンチ挿入空間６２ｇは、枠体６２ａの上側に形成された凹みである。図５に示すように、パンチ挿入空間６２ｇの上方は、ダイ６２ｂにより閉鎖可能とされている。したがって、ダイ６２ｂと圧縮部６３のパンチ６３ｂとにより打ち抜き加工が実行されると、打ち抜かれた不織布４１ａ、４１ｂは、パンチ挿入空間６２ｇで回収される。
　保護部成形空間６２ｈは、パンチ挿入空間６２ｇと同様に、６２ａの上側に形成された凹みである。金型６０により固定構造３３が製造される場合、保護部成形空間６２ｈ付近の不織布４１ａ、４１ｂ、幹線２０、および分岐線３０は、圧縮部６３の基部６３ａからの圧力によって、保護部成形空間６２ｈ内に収容される。そのため、幹線２０および分岐線３０の一部を囲繞する保護部４２が成形される。
　圧縮部６３は、支持プレート６２との間に配置される不織布４１ａ、４１ｂに対して圧力を付与する加圧要素である。図４に示すように、圧縮部６３は、主として、基部６３ａと、パンチ６３ｂと、凸部６３ｃと、を有している。
　基部６３ａは、略直方体状のブロック体である。図４に示すように、基部６３ａには、ヒータ６４ｂが埋設されている。パンチ６３ｂは、側面視略矩形（正方形または長方形）状のブロック体であり、基部６３ａから下側（Ｚ軸マイナス側：支持プレート６２側）に突出する。凸部６３ｃは、側面視略半円状の突起であり、Ｙ軸方向に沿って延伸する。
　そして、支持プレート６２に対して圧縮部６３が相対的に下降すると、不織布４１ａ、４１ｂは、加圧される（図７参照）。例えば、基部６３ａの平坦な下面６３ｄと、支持プレート６２の平坦部６２ｅ、６２ｊと、により不織布４１ａ、４１ｂが圧縮されることによって、保護部４２の平坦面４２ａ、および固定部４３の平坦面４３ａが、それぞれ成形される。
　また、支持プレート６２の挿入孔６２ｃと、圧縮部６３のパンチ６３ｂと、により不織布４１ａ、４１ｂが打ち抜き加工されることによって、固定部４３の保持孔４３ｂが成形される。さらに、支持プレート６２の平坦部６２ｅと、圧縮部６３の凸部６３ｃと、により不織布４１ａ、４１ｂが圧縮されることによって、固定部４３の溝４３ｃが成形される。
　ヒータ６４（６４ａ、６４ｂ）は、不織布４１（４１ａ、４１ｂ）（図６および図７参照）を加熱する加熱要素である。図４に示すように、ヒータ６４ａは保持部６１の底部６１ｃに、ヒータ６４ｂは圧縮部６３の基部６３ａに、それぞれ埋設されている。
　これにより、ヒータ６４ａが駆動させられると、保持部６１が昇温し、主として不織布４１ａが加熱される。一方、ヒータ６４ｂ駆動させられると、圧縮部６３が昇温し、主として不織布４１ｂが加熱される（図６および図７参照）。
　制御部９０は、例えばヒータ６４（６４ａ、６４ｂ）による加熱制御、およびデータ演算等を実現する。図４に示すように、制御部９０は、主として、ＲＯＭ９１と、ＲＡＭ９２と、ＣＰＵ９３と、を有している。また、図４に示すように、制御部９０は、信号線９９を介して金型６０の要素（例えば、ヒータ６４（６４ａ、６４ｂ））と電気的に接続されている。
　ＲＯＭ（Read Only Memory）９１は、いわゆる不揮発性の記憶部であり、例えば、プログラム９１ａが格納されている。なお、ＲＯＭ９１としては、読み書き自在の不揮発性メモリであるフラッシュメモリが使用されてもよい。
　ＲＡＭ（Random Access Memory）９２は、揮発性の記憶部であり、例えば、ＣＰＵ９３の演算で使用されるデータが格納される。ＣＰＵ（Central Processing Unit）９３は、ＲＯＭ９１のプログラム９１ａに従った制御（例えば、不織布４１ａ、４１ｂの加熱制御）やデータ演算等を実行する。
　　＜２．２．金型を用いた固定構造の製造方法＞
　ここでは、図６および図７を参照しつつ、金型６０を用いた固定構造３３の製造方法について説明する。
　まず、不織布４１ａ、幹線２０および分岐線３０、並びに不織布４１ｂが、上からこの順番に、支持プレート６２および圧縮部６３の間に配置される。
　次に、支持プレート６２に対して圧縮部６３が相対的に下降することによって、不織布４１ａ、４１ｂが加圧される。これにより、不織布４１ａ、４１ｂのうちの一部が、保護部成形空間６２ｈに収容される（図７参照）。また、不織布４１ａ、４１ｂの別の一部は、平坦部６２ｅおよび凸部６３ｃの間で圧縮される（図６および図７参照）。さらに、不織布４１ａ、４１ｂの別の一部は、ダイ６２ｂの挿入孔６２ｃと、パンチ６３ｂとによって、打ち抜き加工される（図６および図７参照）。
　また、圧縮部６３による加圧処理とともに、保持部６１のヒータ６４ａ、および圧縮部６３のヒータ６４ｂが制御部９０により駆動させられる。これにより、不織布４１ａ、４１ｂが、バインダ材の融点（第２温度）以上、基材の融点（第１温度）未満の温度で加熱される。
　続いて、ヒータ６４（６４ａ、６４ｂ）による加熱が停止させられ、固定構造３３が空冷等により冷却される。これにより、接合部４９におけるバインダ材の一部または全部は、溶融して基材の間を広がった後、冷却凝固する。そのため、保護部４２および固定部４３は、各々の接合部４９にて接合され、固定構造３３の成形が完了する。
　　＜３．本実施の形態の固定構造の利点＞
　以上のように、本実施の形態の固定構造３３において、保護部４２は、電線２２、３２の一部を保護する。また、固定部４３は、保護部４２と一体成形されており、電線３２の一端３０ａに設けられたコネクタ３５を固定する。
　これにより、コネクタ３５を固定するための別途の作業（例えば、巻き付け作業）が不要となる。また、コネクタ３５が固定部４３により固定される場合、保護部４２で保護された電線３２は、不必要に引き回されることがない。そのため、電線３２の配線およびコネクタ３５の固定にともなう作業工数を最小限に抑えることができ、ワイヤーハーネス１０の製造コストを抑制することができる。
　＜４．変形例＞
　以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく様々な変形が可能である。
　（１）本実施の形態において、固定部４３には、１つの保持孔４３ｂが設けられているものとして説明したが、保持孔４３ｂの個数はこれに限定されるものでなく、例えば、２以上（複数）であっても良い。この場合、固定部４３は、複数のコネクタ３５を固定することができる。
　（２）また、本実施の形態において、固定部４３は、溝４３ｃで折り曲げられるものとして説明したが、溝４３ｃにおける加工手法は、これに限定されるものでない。例えば、コネクタ３５を固定する必要がなくなった場合において、固定部４３は、溝４３ｃに沿って切断されることにより、保護部４２から切り離されても良い。この場合も、保護部４２付近のスペースを節約することができる。
　１０　ワイヤーハーネス
　２０　幹線
　２２、３２　電線
　２５、３５　コネクタ
　３０　分岐線
　３０ａ　一端
　３３　固定構造
　４１（４１ａ、４１ｂ）　不織布
　４２　保護部
　４３　固定部
　４３ｂ　保持孔
　４３ｃ　溝
　４９　接合部
　６０　金型
　６１　保持部
　６２　支持プレート
　６３　圧縮部
　６４（６４ａ、６４ｂ）　ヒータ
　９０　制御部

Claims (3)

  1. 　(a) 電線の一端に設けられたコネクタと、
    　(b) 前記電線の一部を囲繞する保護部と、
    　(c) 前記保護部と一体成形されており、前記コネクタを固定する固定部と、
    を備え、
    　前記保護部および固定部は、
    　　基材と、前記基材より低融点のバインダ材と、を有する保護材により成形され、
    　　溶融した前記バインダ材が冷却凝固することによって、各々の接合部にて接合されることを特徴とするコネクタの固定構造。
  2. 　請求項１に記載の固定構造において、
    　前記固定部には、前記保護部との境界に隣接する溝が設けられていることを特徴とするコネクタの固定構造。
  3. 　請求項１に記載の固定構造において、
    　前記コネクタは、前記固定部に設けられた保持孔で保持されることを特徴とするコネクタの固定構造。
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