WO2011135868A1 - バッテリモジュール、それを備えた移動体、電力貯蔵装置、電源装置および電気機器 - Google Patents

バッテリモジュール、それを備えた移動体、電力貯蔵装置、電源装置および電気機器 Download PDF

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智徳 國光
和宏 瀬尾
阿部 裕司
智之 松原
計美 大倉
岸本 圭司
由知 西原
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三洋電機株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a battery module, and a mobile body, a power storage device, a power supply device, and an electric device including the battery module.
  • a battery module that can be charged and discharged is used as a drive source for a moving body such as an electric vehicle.
  • a battery module has a configuration in which, for example, a plurality of batteries (battery cells) are connected in series.
  • the battery system described in Patent Document 1 includes a plurality of battery modules, a plurality of battery cell controllers, and a battery controller.
  • Each battery module consists of a group of a plurality of battery cells.
  • Each battery cell controller includes a plurality of integrated circuits corresponding to a plurality of battery groups.
  • the plurality of integrated circuits of each battery cell controller detects the voltage of each battery cell belonging to the corresponding plurality of battery groups.
  • the battery controller acquires data such as voltage of each battery cell from a plurality of battery cell controllers by communication, and controls the state of each battery cell via the plurality of battery cell controllers.
  • Each battery cell controller is supplied with power from the battery cells of the corresponding battery module. On the other hand, power is supplied to the battery controller from another power system mounted on the vehicle. JP 2008-289234 A
  • An object of the present invention is to provide a battery module capable of reducing variation in charging states of a plurality of battery cells, and a mobile body, a power storage device, a power supply device, and an electric device provided with the battery module.
  • a battery module is provided in correspondence with a plurality of battery cell groups including one or a plurality of battery cells, and each battery of the corresponding battery cell group.
  • a first circuit unit including a plurality of voltage detection units for detecting a voltage of the cell and a plurality of current detection units for detecting current consumption in the plurality of voltage detection units, and a current consumption in the plurality of voltage detection units of the first circuit;
  • a current consumption adjusting unit that adjusts the current consumption, and a control unit that controls the current consumption adjusting unit so that the values of the current consumption detected by the plurality of current detection units of the first circuit unit are equal to each other.
  • Each of the plurality of voltage detection units is configured to be operable by electric power supplied from a corresponding battery cell group.
  • the plurality of voltage detection units of the first circuit unit information on the voltage of each battery cell of the corresponding battery cell group is detected by the plurality of voltage detection units of the first circuit unit.
  • the current consumption in each of the plurality of voltage detection units is detected by the plurality of current detection units of the first circuit unit.
  • the plurality of voltage detection units of the first circuit unit operate with electric power supplied from the corresponding battery cell group.
  • the current consumption adjustment unit is adjusted by the control unit so that the current consumption values detected by the plurality of current detection units of the first circuit unit are equal. Thereby, the electric power of the plurality of sets of battery cells consumed by the plurality of voltage detection units of the first circuit unit becomes equal. As a result, the variation in the charging state of the plurality of battery cells included in the plurality of sets of battery cells is reduced.
  • the battery module includes a second circuit unit including a processing unit that processes information regarding the voltages detected by the plurality of voltage detection units of the first circuit unit, and the first circuit unit and the second circuit unit.
  • a processing unit that processes information regarding the voltages detected by the plurality of voltage detection units of the first circuit unit, and the first circuit unit and the second circuit unit.
  • an insulating element that transmits the signal to the processing unit of the second circuit unit, and the second circuit unit may be configured to be operable by electric power supplied from an external power source.
  • information on the voltage of each battery cell detected by the plurality of voltage detection units of the first circuit unit is processed by the processing unit of the second circuit unit.
  • the first circuit unit and the second circuit unit are mounted on a common circuit board.
  • the second circuit unit operates with electric power supplied from an external power source.
  • Information about the voltages detected by the plurality of voltage detection units of the first circuit unit while the first circuit unit and the second circuit unit are electrically insulated from each other by the insulating element is stored in the second circuit unit. It is transmitted to the processing unit.
  • the reference potential (ground potential) of the plurality of voltage detection units of the first circuit unit is different from the reference potential (ground potential) of the processing unit of the second circuit unit, the detection is performed by the first circuit unit.
  • the information on the voltage can be transmitted to the processing unit of the second circuit unit with a simple configuration.
  • a battery module is a battery module that can be connected to an external power supply, and includes a plurality of battery cells and a voltage detection unit that detects a voltage of each battery cell.
  • a second circuit unit including a processing unit that processes information on the voltage detected by the voltage detection unit of the first circuit unit, and a common circuit on which the first circuit unit and the second circuit unit are mounted And the first circuit portion and the second circuit portion are configured to be operable by electric power supplied from an external power source.
  • the voltage detection unit of the first circuit unit information on the voltage of each battery cell is detected by the voltage detection unit of the first circuit unit.
  • Information regarding the voltage of each battery cell detected by the voltage detection unit of the first circuit unit is processed by the processing unit of the second circuit unit.
  • the first circuit unit and the second circuit unit are mounted on a common circuit board. The first circuit unit and the second circuit unit operate with electric power supplied from an external power source.
  • the first circuit unit since the first circuit unit operates with the power supplied from the external power source, the power of the plurality of battery cells is not consumed by the first circuit unit. Thereby, the dispersion
  • the battery module includes a power supply unit that supplies power from the external power source to the first circuit unit while electrically insulating between the external power source and the first circuit unit, a first circuit unit, and a second circuit unit. And an insulating element that transmits information on the voltage detected by the voltage detection unit of the first circuit unit to the processing unit of the second circuit unit while being electrically insulated from each other. Good.
  • the information about the voltage detected by the voltage detection unit of the first circuit unit while the first circuit unit and the second circuit unit are electrically insulated from each other by the insulating element is stored in the second circuit unit. It is transmitted to the processing unit.
  • the reference potential (ground potential) of the plurality of voltage detection units of the first circuit unit is different from the reference potential (ground potential) of the processing unit of the second circuit unit, the detection is performed by the first circuit unit.
  • the information on the voltage can be transmitted to the processing unit of the second circuit unit with a simple configuration.
  • a battery module is a battery module that can be connected to an external power supply, and includes a plurality of battery cells, a voltage detection unit that detects the voltage of each battery cell as an analog voltage, and voltage detection
  • a first circuit unit including a conversion unit that converts an analog voltage detected by the unit into a digital value, and a second circuit including a processing unit that processes information regarding the digital value obtained by the conversion unit of the first circuit unit
  • a common circuit board on which the first circuit unit and the second circuit unit are mounted and the voltage detection unit of the first circuit unit is power supplied from at least some of the plurality of battery cells.
  • the conversion unit and the second circuit unit of the first circuit unit are configured to be operable by electric power supplied from an external power source.
  • the voltage of each battery cell is detected as an analog voltage by the voltage detection unit of the first circuit unit.
  • the analog voltage detected by the voltage detection unit of the first circuit unit is converted into a digital value by the conversion unit of the first circuit unit.
  • Information on the digital value obtained by the conversion unit of the first circuit unit is processed by the processing unit of the second circuit unit.
  • the first circuit unit and the second circuit unit are mounted on a common circuit board.
  • the voltage detection unit of the first circuit unit is operated by power supplied from at least a part of the plurality of battery cells, and the conversion unit and the second circuit unit of the first circuit unit are supplied from an external power source. Operates with power.
  • the conversion unit of the first circuit unit since the conversion unit of the first circuit unit operates with the power supplied from the external power supply, the power of the plurality of battery cells is not consumed by the conversion unit of the first circuit unit. Thereby, the dispersion
  • the first circuit unit may further include an insulating element that transmits the analog voltage detected by the voltage detection unit to the conversion unit while electrically insulating the voltage detection unit and the conversion unit from each other.
  • an analog voltage detected by the voltage detection unit is transmitted to the conversion unit while the voltage detection unit and the conversion unit are electrically insulated from each other by the insulating element of the first circuit unit.
  • the analog voltage detected by the voltage detection unit can be transmitted to the conversion unit with a simple configuration. it can.
  • An electric vehicle includes a battery module according to one aspect of the present invention, a motor driven by electric power from the battery module, and drive wheels that rotate by the rotational force of the motor.
  • the motor is driven by the electric power from the battery module.
  • the drive wheel is rotated by the rotational force of the motor, so that the electric vehicle moves.
  • the battery module according to one aspect of the present invention is used for this electric vehicle, the variation in the charging state of the plurality of battery cells included in the battery module is reduced. Thereby, the capacity
  • a moving body includes a battery module according to one aspect of the present invention, a moving main body, and a power source that converts electric power from the battery module into power for moving the moving main body. are provided.
  • the battery module according to one aspect of the present invention is used for this moving body, variation in the charging state of the plurality of battery cells included in the battery module is reduced. Thereby, the capacity
  • a power storage device includes a battery module according to one aspect of the present invention and a system control unit that performs control related to discharging or charging of the battery module.
  • control related to charging or discharging of the battery module according to one aspect of the present invention is performed by the system control unit. Thereby, deterioration, overdischarge, and overcharge of the battery module can be prevented.
  • the battery module according to one aspect of the present invention is used for this power storage device, variations in the charging state of a plurality of battery cells included in the battery module are reduced. Thereby, the capacity
  • a power supply device is a power supply device connectable to the outside, and is controlled by a power storage device according to still another aspect of the present invention and a system control unit of the power storage device, And a power conversion device that performs power conversion between the battery module of the power storage device and the outside.
  • this power supply device power conversion is performed between the battery module and the outside by the power conversion device.
  • Control related to charging or discharging of the battery module is performed by controlling the power conversion device by the system control unit of the power storage device. Thereby, deterioration, overdischarge, and overcharge of the battery module can be prevented.
  • the battery module according to one aspect of the present invention is used for this power supply device, variations in the charging state of a plurality of battery cells included in the battery module are reduced. Thereby, the capacity
  • An electric device includes a battery module according to one aspect of the present invention and a load driven by electric power from the battery module.
  • the load is driven by the power from the battery module. Since the battery module according to one aspect of the present invention is used for this electric device, variation in the charging state of the plurality of battery cells included in the battery module is reduced. Thereby, the capacity
  • An electric vehicle includes a battery module according to another aspect of the present invention, a motor driven by electric power from the battery module, and drive wheels that rotate by the rotational force of the motor. .
  • the motor is driven by the electric power from the battery module.
  • the drive wheel is rotated by the rotational force of the motor, so that the electric vehicle moves.
  • the battery module according to another aspect of the present invention is used for this electric vehicle, the variation in the charged state of the plurality of battery cells included in the battery module is reduced. Thereby, the capacity
  • a moving body includes a battery module according to another aspect of the present invention, a moving main body, and power for converting electric power from the battery module into power for moving the moving main body.
  • a source for converting electric power from the battery module into power for moving the moving main body.
  • the electric power from the battery module according to another aspect of the present invention is converted into power by a power source, and the moving main body moves by the power.
  • the battery module according to another aspect of the present invention is used for this moving body, the variation in the charging state of the plurality of battery cells included in the battery module is reduced. Thereby, the capacity
  • a power storage device includes a battery module according to another aspect of the present invention and a system control unit that performs control related to discharging or charging of the battery module.
  • control related to charging or discharging of the battery module according to another aspect of the present invention is performed by the system control unit. Thereby, deterioration, overdischarge, and overcharge of the battery module can be prevented.
  • the battery module according to another aspect of the present invention is used for this power storage device, variation in the charging state of a plurality of battery cells included in the battery module is reduced. Thereby, the capacity
  • a power supply device is a power supply device connectable to the outside, and is controlled by a power storage device according to still another aspect of the present invention and a system control unit of the power storage device, And a power conversion device that performs power conversion between the battery module of the power storage device and the outside.
  • this power supply device power conversion is performed between the battery module and the outside by the power conversion device.
  • Control related to charging or discharging of the battery module is performed by controlling the power conversion device by the system control unit of the power storage device. Thereby, deterioration, overdischarge, and overcharge of the battery module can be prevented.
  • the battery module according to another aspect of the present invention is used for this power supply device, variation in the charging state of a plurality of battery cells included in the battery module is reduced. Thereby, the capacity
  • An electric device includes a battery module according to another aspect of the present invention and a load driven by electric power from the battery module.
  • the load is driven by the power from the battery module. Since the battery module according to another aspect of the present invention is used for this electric device, variation in the charging state of the plurality of battery cells included in the battery module is reduced. Thereby, the capacity
  • An electric vehicle includes a battery module according to still another aspect of the present invention, a motor driven by electric power from the battery module, and drive wheels that rotate by the rotational force of the motor. is there.
  • the motor is driven by the electric power from the battery module.
  • the drive wheel is rotated by the rotational force of the motor, so that the electric vehicle moves.
  • the battery module according to still another aspect of the present invention is used for this electric vehicle, variation in the charging state of a plurality of battery cells included in the battery module is reduced. Thereby, the capacity
  • a mobile body converts a battery module according to still another aspect of the present invention, a moving main body, and electric power from the battery module into power for moving the moving main body.
  • a power source
  • the electric power from the battery module according to still another aspect of the present invention is converted into power by a power source, and the moving main body moves by the power.
  • the battery module according to still another aspect of the present invention is used for this moving body, variation in the charging state of a plurality of battery cells included in the battery module is reduced. Thereby, the capacity
  • a power storage device includes a battery module according to still another aspect of the present invention, and a system control unit that performs control related to discharging or charging of the battery module.
  • control related to charging or discharging of the battery module according to still another aspect of the present invention is performed by the system control unit. Thereby, deterioration, overdischarge, and overcharge of the battery module can be prevented.
  • the battery module according to still another aspect of the present invention is used for this power storage device, variation in the charging state of a plurality of battery cells included in the battery module is reduced. Thereby, the capacity
  • a power supply device is a power supply device connectable to the outside, and is controlled by a power storage device according to still another aspect of the present invention and a system control unit of the power storage device, And a power conversion device that performs power conversion between the battery module of the power storage device and the outside.
  • this power supply device power conversion is performed between the battery module and the outside by the power conversion device.
  • Control related to charging or discharging of the battery module is performed by controlling the power conversion device by the system control unit of the power storage device. Thereby, deterioration, overdischarge, and overcharge of the battery module can be prevented.
  • the battery module according to still another aspect of the present invention is used for this power supply device, variation in the charging state of a plurality of battery cells included in the battery module is reduced. Thereby, the capacity
  • An electric device includes a battery module according to still another aspect of the present invention and a load driven by electric power from the battery module.
  • the load is driven by the power from the battery module. Since the battery module according to still another aspect of the present invention is used for this electric device, variation in the charging state of the plurality of battery cells included in the battery module is reduced. Thereby, the capacity
  • FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a battery system using the battery module according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram showing the configuration of the printed circuit board of FIG.
  • FIG. 3 is a block diagram showing the connection of the printed circuit board of FIG.
  • FIG. 4 is a diagram showing a configuration of a discharge circuit corresponding to the low potential side battery cell group.
  • FIG. 5 is a block diagram showing the configuration of the first circuit on the low potential side.
  • FIG. 6 is a block diagram showing the configuration of the second circuit of FIG.
  • FIG. 7 is an external perspective view of the battery module.
  • FIG. 8 is a plan view of the battery module.
  • FIG. 9 is an end view of the battery module.
  • FIG. 10 is an external perspective view of the bus bar.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a battery system using the battery module according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram showing the configuration of the printed circuit board of FIG.
  • FIG. 11 is an external perspective view showing a state where a plurality of bus bars and a plurality of PTC elements are attached to the FPC board.
  • FIG. 12 is a schematic plan view for explaining the connection between the bus bar, the low potential side first circuit, the medium potential side first circuit, and the high potential side first circuit.
  • FIG. 13 is an enlarged plan view showing the voltage / current bus bar and the FPC board.
  • FIG. 14 is a schematic plan view showing a configuration example of a printed circuit board.
  • FIG. 15 is a flowchart showing an overdischarge prevention process in the battery cell equalization process by the control unit of the low potential side first circuit, the middle potential side first circuit, and the high potential side first circuit.
  • FIG. 16 is an explanatory diagram showing the configuration of the printed circuit board according to the second embodiment.
  • FIG. 17 is an explanatory diagram showing a configuration of the power conversion unit in FIG. 16.
  • FIG. 18 is a block diagram showing the configuration of the first circuit on the low potential side in the second embodiment.
  • FIG. 19 is a schematic plan view showing a configuration example of a printed circuit board according to the second embodiment.
  • FIG. 20 is an explanatory diagram showing the configuration of the printed circuit board according to the third embodiment.
  • FIG. 21 is a block diagram showing the configuration of the first circuit on the low potential side in the third embodiment.
  • FIG. 22 is an explanatory diagram showing the configuration of the analog isolator of the first circuit on the low potential side of FIG. FIG.
  • FIG. 23 is a schematic plan view showing a configuration example of a printed circuit board according to the third embodiment.
  • FIG. 24 is a block diagram illustrating a configuration of an electric vehicle including a battery system.
  • FIG. 25 is a block diagram showing the configuration of the power supply apparatus.
  • FIG. 26 is a diagram showing a configuration of a current correction circuit according to another embodiment.
  • FIG. 27 is a circuit diagram showing an example of a constant current source.
  • the battery system using the battery module according to the present embodiment is mounted on an electric vehicle (for example, an electric automobile) using electric power as a drive source.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a battery system using the battery module according to the first embodiment.
  • the battery system 500 includes a plurality of battery modules 100 (four in this example), a battery ECU 101 and a contactor 102.
  • the plurality of battery modules 100 are connected to the battery ECU 101 via the bus 103.
  • the battery ECU 101 of the battery system 500 is connected to the main control unit 300 of the electric vehicle via the bus 104.
  • Each battery module 100 of the battery system 500 is connected to each other through the power line 501.
  • Each battery module 100 includes a plurality (18 in this example) of battery cells 10, a plurality (4 in this example) of thermistors 11 and a rigid printed circuit board (hereinafter abbreviated as a printed circuit board) 21.
  • each battery module 100 the plurality of battery cells 10 are integrally arranged so as to be adjacent to each other, and are connected in series by a plurality of bus bars 40.
  • Each battery cell 10 is a secondary battery such as a lithium ion battery or a nickel metal hydride battery.
  • the battery cells 10 arranged at both ends are connected to the power line 501 through the bus bar 40a. Thereby, in the battery system 500, all the battery cells 10 of the plurality of battery modules 100 are connected in series.
  • a power line 501 drawn from the battery system 500 is connected to a load such as a motor of an electric vehicle. Details of the battery module 100 will be described later.
  • the contactor 102 is inserted in the power supply line 501 connected to the battery module 100 at one end.
  • the battery ECU 101 detects an abnormality in the battery module 100, the battery ECU 101 turns off the contactor 102. Thereby, when an abnormality occurs, no current flows through each battery module 100, and thus abnormal heat generation of the battery module 100 is prevented.
  • the battery ECU 101 gives the main controller 300 the amount of charge of each battery module 100 (the amount of charge of the battery cell 10).
  • the main control unit 300 controls the power of the electric vehicle (for example, the rotational speed of the motor) based on the amount of charge.
  • the main control unit 300 controls a power generation device (not shown) connected to the power line 501 to charge each battery module 100.
  • the power generation device is a motor connected to the power supply line 501 described above, for example.
  • the motor converts the electric power supplied from the battery system 500 during acceleration of the electric vehicle into motive power for driving drive wheels (not shown).
  • the motor generates regenerative power when the electric vehicle is decelerated. Each battery module 100 is charged by this regenerative power.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram showing the configuration of the printed circuit board 21 of FIG.
  • each printed circuit board 21 includes a plurality of first circuits 30, a common second circuit 24, an insulating element 25, a plurality of current correction circuits 27, a plurality of discharge circuits 28, and a power supply circuit 245.
  • the one first circuit 30 and the second circuit 24 are connected so as to be communicable while being electrically insulated from each other by the insulating element 25.
  • Another first circuit 30 is connected to one first circuit 30.
  • Another first circuit 30 is further connected to the other first circuit 30.
  • Each first circuit 30 has a detection unit 20.
  • the detection unit 20 detects the terminal voltage of each battery cell 10 and detects the current consumption in the first circuit 30 in the form of voltage.
  • Each first circuit 30 includes a current correction circuit 27.
  • the current correction circuit 27 has a function of correcting current consumption in the first circuit 30.
  • the plurality of battery cells 10 of the battery module 100 are used as a power source for the first circuit 30.
  • the power supply circuit 245 includes a step-down unit (not shown). Power supply circuit 245 is connected to non-power battery 12 mounted on the electric vehicle via battery ECU 101. The voltage of the non-power battery 12 is stepped down to a predetermined voltage by the step-down unit of the power supply circuit 245 and applied to the second circuit 24. That is, the non-power battery 12 is used as a power source for the second circuit 24. In the present embodiment, the non-power battery 12 is a lead storage battery.
  • the second circuit 24 includes a processing unit 241 that processes the terminal voltage detected by the detection unit 20 and other information.
  • the second circuit 24 is connected to the bus 103.
  • the processing unit 241 controls the plurality of current correction circuits 27 so that the current consumption values detected by the detection units 20 of the plurality of first circuits 30 are equal. Further, the second circuit 24 discharges each battery cell 10 of the battery module 100 individually by the discharge circuit 28 via the first circuit 30. Thereby, it becomes possible to perform the equalization process of the charge state of the battery cell 10.
  • the battery ECU 101 has a printed circuit board 105.
  • a microprocessor (MPU) 106, a switch circuit 107, and a power supply circuit 108 are mounted on the printed circuit board 105.
  • Other circuits such as a contactor control circuit for turning on and off the contactor 102 of FIG. 1 are also mounted on the printed circuit board 105.
  • the power supply circuit 108 steps down the voltage supplied from the non-power battery 12 via the switch circuit 107 and supplies it to the MPU 106. That is, the non-power battery 12 is used as a power source for the MPU 106.
  • the switch circuit 107 of the printed circuit board 105 is connected to the power supply circuit 245 of the printed circuit board 21. On / off of the switch circuit 107 is controlled by the MPU 106. When the switch circuit 107 is on, power from the non-power battery 12 is supplied to the second circuit 24 via the switch circuit 107 and the power supply circuit 245 of the printed circuit board 21. Thereby, the second circuit 24 operates.
  • the MPU 106 is connected to the bus 103. Thereby, MPU106 of battery ECU101 and the 2nd circuit 24 of each battery module 100 are connected so that communication is possible.
  • the MPU 106 is communicably connected to the main control unit 300 (see FIG. 1) of the electric vehicle via the bus 104 (see FIG. 1).
  • FIG. 3 is a block diagram showing the connection of the printed circuit board 21 of FIG. As shown in FIG. 3, in the present embodiment, three first circuits 30 are mounted on the printed circuit board 21.
  • One first circuit 30 (hereinafter referred to as a low-potential side first circuit 30L) has a number of battery cells 10 (six in this example) on the low potential side among the plurality of battery cells 10 (six in this example). Hereinafter, it is referred to as a low potential battery cell group 10L).
  • the other first circuit 30 (hereinafter, referred to as a medium potential side first circuit 30M) has a number of battery cells 10 (six in this example) of the middle potential side among the plurality of battery cells 10 (six in this example).
  • the other first circuit 30 (hereinafter, referred to as a high potential side first circuit 30H) has the number of battery cells 10 that is one third (six in this example) on the high potential side among the plurality of battery cells 10. (Hereinafter referred to as the high potential battery cell group 10H).
  • the low potential side first circuit 30L detects the terminal voltage of each of the plurality of battery cells 10 in the low potential side battery cell group 10L.
  • the middle potential side first circuit 30M detects the terminal voltage of each of the plurality of battery cells 10 in the middle potential side battery cell group 10M.
  • the high potential side first circuit 30H detects the terminal voltage of each of the plurality of battery cells 10 in the high potential side battery cell group 10H.
  • the low potential side first circuit 30L is electrically connected to the bus bars 40, 40a of the low potential side battery cell group 10L via the discharge circuit 28, a plurality of conductor lines 52 and a PTC (Positive Temperature Coefficient) element 60.
  • the intermediate potential side first circuit 30M is electrically connected to the bus bar 40 of the intermediate potential side battery cell group 10M via the discharge circuit 28, the plurality of conductor lines 52, and the PTC element 60.
  • the high potential side first circuit 30H is electrically connected to the bus bars 40, 40a of the high potential side battery cell group 10H via the discharge circuit 28, the plurality of conductor lines 52 and the PTC element 60.
  • the PTC element 60 has a resistance temperature characteristic in which the resistance value rapidly increases when the temperature exceeds a certain value. Therefore, when a short circuit occurs in the low potential side first circuit 30L, the middle potential side first circuit 30M, the high potential side first circuit 30H, the conductor line 52, or the like, the temperature of the PTC element 60 is caused by the current flowing through the short circuit path. Increases, the resistance value of the PTC element 60 increases. Thereby, it is suppressed that a large current flows through the short circuit path including the PTC element 60.
  • the low potential side first circuit 30L is electrically connected to the bus bar 40 of the battery cell 10 having the highest potential among the battery cells 10 of the low potential side battery cell group 10L through the conductor line 55L.
  • a shunt resistor 61 is inserted in the conductor line 55L.
  • the reference potential (ground potential) of the low potential side first circuit 30L is held at the lowest potential of the plurality of battery cells 10 in the low potential side battery cell group 10L. Thereby, electric power is supplied to the low potential side first circuit 30L from the plurality of battery cells 10 of the low potential side battery cell group 10L.
  • the middle potential side first circuit 30M is electrically connected to the bus bar 40 of the battery cell 10 having the highest potential among the battery cells 10 of the middle potential side battery cell group 10M through the conductor line 55M.
  • a shunt resistor 61 is inserted in the conductor line 55M.
  • the reference potential (ground potential) of the middle potential side first circuit 30M is held at the lowest potential of the plurality of battery cells 10 in the middle potential side battery cell group 10M. Thereby, electric power is supplied to the middle potential battery cell group 10M from the plurality of battery cells 10 of the middle potential battery cell group 10M.
  • the high potential side first circuit 30H is electrically connected to the bus bar 40a of the battery cell 10 having the highest potential among the battery cells 10 of the high potential side battery cell group 10H through the conductor line 55H.
  • a shunt resistor 61 is inserted in the conductor line 55H.
  • the reference potential (ground potential) of the high potential side first circuit 30H is held at the lowest potential of the plurality of battery cells 10 in the high potential side battery cell group 10H. Thereby, electric power is supplied to the high potential battery cell group 10H from the plurality of battery cells 10 in the high potential battery cell group 10H.
  • a current correction circuit 27 is connected to each of the low potential side first circuit 30L, the middle potential side first circuit 30M, and the high potential side first circuit 30H.
  • Current correction circuit 27 includes a series circuit including resistor R1 and switching element SW1. On / off of the switching element SW1 of the current correction circuit 27 is controlled by the second circuit 24 via the corresponding low potential side first circuit 30L, medium potential side first circuit 30M, and high potential side first circuit 30H. . In the normal state, the switching element SW1 is off.
  • FIG. 4 is a diagram showing a configuration of the discharge circuit 28 corresponding to the low potential side battery cell group 10L.
  • the discharge circuit 28 includes a plurality of series circuits (six sets in this example) including a resistor R2 and a switching element SW2. Between each two adjacent bus bars 40, a set of series circuits including a resistor R2 and a switching element SW2 are connected. A set of series circuits composed of a resistor R2 and a switching element SW2 is also connected between each two adjacent bus bars 40, 40a.
  • the switching element SW2 is turned on and off by the second circuit 24 via the low potential side first circuit 30L. In the normal state, the switching element SW2 is turned off.
  • the switching circuit SW2 is controlled to be turned on and off by the second circuit 24 via the low potential first circuit 30L and the middle potential first circuit 30M. Except for this point, it has the same configuration as the discharge circuit 28 corresponding to the low potential side first circuit 30L of FIG.
  • the switching element SW2 is turned on and off by the low potential side first circuit 30L, the middle potential side first circuit 30M, and the high potential side first circuit 30H. 4 and the discharge circuit 28 corresponding to the low potential side first circuit 30L of FIG.
  • FIG. 5 is a block diagram showing the configuration of the low potential side first circuit 30L.
  • the low-potential-side first circuit 30L is composed of, for example, an ASIC (Application Specific Integrated Circuit).
  • the first circuit 30L on the low potential side includes the A / D converter 20b, the control unit 31, the upper communication circuit 32h, the lower communication circuit 32l, the equalization control circuit 33, the timer 34, and the power supply circuit 35 together with the detection unit 20 described above. Including.
  • the reference potential ground potential is held at the lowest potential of the plurality of battery cells 10 in the low potential side battery cell group 10L.
  • the detection unit 20 includes a multiplexer 20a, a plurality of differential amplifiers 20c, and a differential amplifier 20d.
  • Each differential amplifier 20c and differential amplifier 20d of the detection unit 20 has two input terminals and an output terminal.
  • Each differential amplifier 20c and differential amplifier 20d differentially amplifies the voltage input to the two input terminals, and outputs the amplified voltage from the output terminal.
  • each differential amplifier 20c Two input terminals of each differential amplifier 20c are connected between two adjacent bus bars 40 of the plurality of battery cells 10 of the low potential side battery cell group 10L or two adjacent bus bars 40 via the conductor line 52 and the PTC element 60. , 40a.
  • a voltage between two adjacent bus bars 40 or a voltage between two adjacent bus bars 40 and 40a is differentially amplified by each differential amplifier 20c.
  • the output voltage of each differential amplifier 20c corresponds to the terminal voltage of each battery cell 10 in the low potential side battery cell group 10L.
  • the voltages output from the plurality of differential amplifiers 20c are supplied to the multiplexer 20a.
  • One input terminal of the differential amplifier 20d is electrically connected to one end of a shunt resistor 61 inserted in the conductor line 55L, and the other input terminal of the differential amplifier 20d is shunt resistor inserted in the conductor line 55L. The other end of 61 is electrically connected.
  • the voltage across the shunt resistor 61 is differentially amplified by the differential amplifier 20d.
  • the output voltage of the differential amplifier 20d is proportional to the current flowing through the low potential side first circuit 30L (consumption current in the low potential side first circuit 30L).
  • the voltage output from the differential amplifier 20d is applied to the multiplexer 20a.
  • the multiplexer 20a of the detection unit 20 is connected to the A / D converter 20b.
  • the multiplexer 20a sequentially outputs the voltages given from the plurality of differential amplifiers 20c and 20a to the A / D converter 20b.
  • the A / D converter 20b converts the voltage output from the multiplexer 20a into a digital value.
  • the control unit 31 is connected to the A / D converter 20b, the upper communication circuit 32h, the lower communication circuit 32l, the equalization control circuit 33, the timer 34, and the power supply circuit 35.
  • the lower-level communication circuit 32l has a communication function and is connected to the second circuit 24 of FIG. 2 through the insulating element 25 of FIG.
  • the upper communication circuit 32h has a communication function and is communicably connected to the middle potential side first circuit 30M in FIG.
  • the control unit 31 acquires a digital value of the voltage output from the A / D converter 20b.
  • the control unit 31 divides the digital value corresponding to the output voltage of the differential amplifier 20d by the value of the shunt resistor 61, so that the voltage at both ends of the shunt resistor 61 is consumed in the low potential side first circuit 30L. Convert to the digital value of.
  • control unit 31 controls each battery cell 10 of the middle potential side battery cell group 10M (see FIG. 3) from the middle potential side first circuit 30M (see FIG. 3) via the host communication circuit 32h.
  • the digital value of the terminal voltage and the digital value of the current consumption in the intermediate potential side first circuit 30M are acquired.
  • control unit 31 converts the digital value of the terminal voltage of each battery cell 10 of the high potential side battery cell group 10H (see FIG. 3) from the high potential side first circuit 30H (see FIG. 3) via the upper communication circuit 32h.
  • the digital value of the consumption current in the high potential side first circuit 30H is acquired.
  • the control unit 31 displays the digital value of the consumption current in the low potential side first circuit 30L, the digital value of the consumption current in the middle potential side first circuit 30M, and the digital value of the consumption current in the high potential side first circuit 30H as a lower communication circuit. It transmits to the 2nd circuit 24 (refer FIG. 2) via 32l and the insulation element 25 (refer FIG. 2). Further, the control unit 31 receives a command for current correction processing transmitted from the second circuit 24 via the insulating element 25 and the lower communication circuit 32l. Furthermore, the control unit 31 turns on and off the switching element SW1 of the current correction circuit 27 based on a command for current correction processing. In addition, the control unit 31 transmits a command for current correction processing transmitted from the second circuit 24 to the middle potential side first circuit 30M and the high potential side first circuit 30H via the host communication circuit 32h.
  • the control unit 31 includes a digital value of a terminal voltage of each battery cell 10 of the low potential side battery cell group 10L, a digital value of a terminal voltage of each battery cell 10 of the middle potential side battery cell group 10M, and a high potential side battery cell group 10H.
  • the digital value of the terminal voltage of each battery cell 10 is transmitted to the second circuit 24 through the lower communication circuit 32l and the insulating element 25.
  • the control unit 31 receives a command for equalization processing transmitted from the second circuit 24 via the insulating element 25 and the lower communication circuit 321 and gives the command to the equalization control circuit 33. Further, the control unit 31 transmits a command for equalization processing transmitted from the second circuit 24 to the middle potential side first circuit 30M and the high potential side first circuit 30H via the upper communication circuit 32h.
  • the equalization control circuit 33 performs the equalization process of the charged state of the battery cell 10 by turning on and off the switching element SW2 of the discharge circuit 28 based on a command from the second circuit 24.
  • the control unit 31 controls the stop of the equalization process by the equalization control circuit 33.
  • the timer 34 measures the elapsed time. The timer 34 is controlled by the control unit 31.
  • the power supply circuit 35 includes a step-down unit 35a, a step-up unit 35b, and a switching circuit 35c.
  • the step-down unit 35a steps down the input voltage to a predetermined voltage (for example, 5V) and outputs it.
  • the booster 35b boosts the input voltage to a predetermined voltage (for example, 5V) and outputs the boosted voltage.
  • Each part of the low potential side first circuit 30L operates with the voltage output from the step-down unit 35a or the step-up unit 35b.
  • the switching circuit 35c includes a plurality of terminals CP0, CP1, CP2, CP3.
  • Terminal CP0 is electrically connected to bus bar 40 having the highest potential of low-potential side battery cell group 10L by conductor line 55L.
  • Terminals CP1 and CP2 are electrically connected to step-down unit 35a and step-up unit 35b, respectively.
  • Terminal CP3 is not electrically connected to any of them.
  • the switching circuit 35c is switched by the control unit 31 so that one of the plurality of terminals CP1 to CP3 is connected to the terminal CP0.
  • the control unit 31 switches the switching circuit 35c so that the terminal CP0 is connected to the terminal CP3 when stopping the operation of each unit of the low potential side first circuit 30L. In this case, since the power supply circuit 35 does not output a voltage, the operation of each part of the low potential side first circuit 30L is stopped. Here, before the operation of each unit of the low potential side first circuit 30L stops, the control unit 31 turns off the switching element SW2 of the discharge circuit 28 by the equalization control circuit 33.
  • the control unit 31 calculates the total voltage of the low-potential side battery cell group 10L based on the terminal voltage of each battery cell 10 detected by the detection unit 20.
  • the total voltage of the low potential side battery cell group 10L is the highest potential of the low potential side battery cell group 10L (the potential of the conductor line 55L) and the lowest potential of the low potential side battery cell group 10L (the potential of the bus bar 40a). This is equivalent to the difference.
  • the control unit 31 compares the total voltage of the low-potential side battery cell group 10L with a predetermined operating voltage (for example, 5V) of the low-potential side first circuit 30L.
  • a predetermined operating voltage for example, 5V
  • the control unit 31 switches the switching circuit 35c so that the terminal CP0 is connected to the terminal CP1.
  • the total voltage of the low potential side battery cell group 10L is stepped down to a predetermined voltage equal to the operating voltage and output by the step-down unit 35a.
  • the control unit 31 switches the switching circuit 35c so that the terminal CP0 is connected to the terminal CP2.
  • the booster 35b boosts and outputs the total voltage of the low potential side battery cell group 10L to a predetermined voltage equal to the operating voltage.
  • each part of the low potential side first circuit 30L operates at a constant operating voltage.
  • the detection unit 20 can detect the terminal voltage of each battery cell 10 of the low-potential side battery cell group 10L stably and with high accuracy.
  • the power consumption of the battery cells 10 of the low potential side battery cell group 10L is reduced. Can be approximately equal.
  • the power supply conductor line 55L is provided separately from the voltage detection conductor line 52, a voltage drop is generated in the conductor line 52 due to the current that flows when power is supplied to the low potential side first circuit 30L. Is prevented. As a result, the detection error of the terminal voltage by the detection unit 20 can be reduced.
  • the middle potential side first circuit 30M and the high potential side first circuit 30H in FIG. 3 have the same configuration and operation as the low potential side first circuit 30L in FIG. 5 except for the following points.
  • the reference potential (ground potential) of the components of the middle potential side first circuit 30M in FIG. 3 is held at the lowest potential of the middle potential side battery cell group 10M.
  • the terminal CP0 (see FIG. 5) of the switching circuit 35c of the first intermediate potential side circuit 30M is electrically connected to the bus bar 40 having the highest potential of the intermediate potential battery cell group 10M through the conductor line 55M.
  • the reference potential (ground potential) of the components of the high potential side first circuit 30H in FIG. 3 is held at the lowest potential of the high potential side battery cell group 10H.
  • the terminal CP0 (see FIG. 5) of the switching circuit 35c of the first circuit 30H on the high potential side is electrically connected to the bus bar 40a having the highest potential of 10H through the conductor line 55H.
  • the lower communication circuit 32l (see FIG. 5) of the middle potential first circuit 30M in FIG. 3 is connected to be communicable with the upper communication circuit 32h (see FIG. 5) of the low potential first circuit 30L.
  • the upper communication circuit 32h (see FIG. 5) of the middle potential side first circuit 30M is communicably connected to the lower communication circuit 32l (see FIG. 5) of the high potential side first circuit 30H.
  • the digital value of the current consumption in the intermediate potential side first circuit 30M obtained by the intermediate potential side first circuit 30M in FIG. 3 and the terminal voltage of each battery cell 10 in the intermediate potential side battery cell group 10M are obtained from the control unit 31 of 30M. It is transmitted to the second circuit 24 through 30L and the insulating element 25. Also, a command for current correction processing and a command for equalization processing are transmitted from the second circuit 24 to the control unit 31 of the middle potential side first circuit 30M via the insulating element 25 and the low potential side first circuit 30L. Is done.
  • the digital value of the current consumption in the high potential side first circuit 30H obtained by the high potential side first circuit 30H in FIG. 3 and the terminal voltage of each battery cell 10 in the high potential side battery cell group 10H are the high potential side first circuit.
  • the signal is transmitted from the control unit 31 of 30H to the second circuit 24 via the medium potential side first circuit 30M, the low potential side first circuit 30L, and the insulating element 25.
  • a command for current correction processing and a command for equalization processing are sent from the second circuit 24 to the high potential side first circuit through the insulating element 25, the low potential side first circuit 30L, and the middle potential side first circuit 30M. It is transmitted to the control unit 31 of the circuit 30H.
  • the current consumption in the low potential side first circuit 30L is larger than the current consumption in the medium potential side first circuit 30M and the current consumption in the high potential side first circuit 30H.
  • the upper communication circuit 32h of the high potential side first circuit 30H is not connected to any of them. Therefore, the power supply circuit 35 of the high potential side first circuit 30H does not need to supply power to the upper communication circuit 32h. Therefore, the consumption current in the high potential side first circuit 30H is smaller than the consumption current in the low potential side first circuit 30L and the consumption current in the middle potential side first circuit 30M.
  • the high potential side first circuit 30H has the same configuration as the middle potential side first circuit 30M and the low potential side first circuit 30L.
  • the 30H upper communication circuit 32h may not be provided.
  • FIG. 6 is a block diagram showing a configuration of the second circuit 24 of FIG.
  • the second circuit 24 includes a storage unit 242 and a communication interface 244 together with the processing unit 241 described above.
  • the processing unit 241, the storage unit 242, the communication interface 244, and the communication circuit 246 of the second circuit 24 operate with a voltage (for example, 5 V) output from the power supply circuit 245 of FIG.
  • the processing unit 241 includes a CPU (Central Processing Unit), for example, and is connected to the storage unit 242.
  • the processing unit 241 is connected to the plurality of thermistors 11 shown in FIG. Thereby, the processing unit 241 acquires the temperature of the battery module 100.
  • the processing unit 241 receives terminal voltages and currents transmitted from the detection unit 20 (see FIGS. 3 and 5) of the low potential side first circuit 30L, the middle potential side first circuit 30M, and the high potential side first circuit 30H. And a function of processing other information.
  • the processing unit 241 calculates the charge amount of each battery cell 10, the current flowing through the plurality of battery cells 10, and the like.
  • the terminal voltage of the battery cell, the current flowing through the plurality of battery cells 10 and the temperature of the battery module 100 are referred to as cell information. Details of the calculation of the current flowing through the plurality of battery cells 10 will be described later.
  • the storage unit 242 includes a non-volatile memory such as an EEPROM (electrically erasable and programmable read-only memory).
  • the processing unit 241 includes a communication circuit 246 having a communication function.
  • the processing unit 241 is communicably connected to the lower communication circuit 32l (see FIG. 5) of the low potential side first circuit 30L via the insulating element 25 (see FIG. 2).
  • the processing unit 241 applies current correction processing and equalization processing to the control unit 31 (see FIGS. 3 and 5) of the low potential side first circuit 30L, the middle potential side first circuit 30M, and the high potential side first circuit 30H.
  • Various commands are given.
  • a communication interface 244 is connected to the processing unit 241.
  • the communication interface 244 is an RS-485 standard serial communication interface, for example.
  • the communication circuit 246 performs RS-485 standard serial communication with the battery ECU 101 of FIG. 2, but is not limited thereto.
  • the communication circuit 246 may perform serial communication of other standards with the battery ECU 101, and may perform CAN (Controller Area Network) communication with the battery ECU 101.
  • the second circuit 24 may be a microcomputer having functions of the processing unit 241, the storage unit 242, and the communication interface 244.
  • the cell information is transmitted to the battery ECU 101 by the communication circuit 246 of the second circuit 24, or various information and commands are received from the battery ECU 101.
  • the second circuit 24 operates with electric power supplied from the non-power battery 12 of FIG. Thereby, even when the voltage of the battery cell 10 of any battery module 100 of the battery system 500 is lowered, the battery module 100 can communicate with the battery ECU 101.
  • the second circuit 24 of each battery module 100 calculates the charge amount of each battery cell 10 based on the cell information. Also, the second circuit 24 is based on the current consumption values transmitted from the low potential side first circuit 30L, the middle potential side first circuit 30M, and the high potential side first circuit 30H. Then, the switching element SW1 of the current correction circuit 27 is controlled to be turned on and off so that the current consumption in the middle potential side first circuit 30M and the high potential side first circuit 30H becomes equal. Further, the second circuit 24 is configured so that each battery cell is based on the terminal voltage value of each battery cell 10 transmitted from the low potential side first circuit 30L, the middle potential side first circuit 30M, and the high potential side first circuit 30H. 10 charge / discharge control is performed.
  • the second circuit 24 of each battery module 100 detects an abnormality of each battery module 100 based on the cell information.
  • the abnormality of the battery module 100 is, for example, overdischarge, overcharge, or temperature abnormality of the battery cell 10.
  • each second circuit 24 provides the battery ECU 101 with a calculation result of the charge amount of each battery cell 10 and detection results such as overdischarge, overcharge, and temperature abnormality of the battery cell 10.
  • the second circuit 24 of each battery module 100 calculates the amount of charge of each battery cell 10 and detects the overdischarge, overcharge, temperature abnormality, etc. of the battery cell 10. It is not limited to.
  • the battery ECU 101 may calculate the amount of charge of each battery cell 10 or detect overdischarge, overcharge, temperature abnormality, and the like of the battery cell 10.
  • the voltage information includes the terminal voltage of the battery cell 10 and the voltage value proportional to the current consumption in the low potential side first circuit 30L, the middle potential side first circuit 30M, and the high potential side first circuit 30H. including.
  • the process of the information regarding a voltage includes an equalization process, calculation of an electric current, transmission of cell information, calculation of charge amount, charge / discharge control, abnormality detection, etc.
  • FIG. 7 is an external perspective view of the battery module 100
  • FIG. 8 is a plan view of the battery module 100
  • FIG. 9 is an end view of the battery module 100.
  • FIGS. 7 to 9 and FIGS. 11 to 13 to be described later as shown by arrows X, Y, and Z, three directions orthogonal to each other are defined as an X direction, a Y direction, and a Z direction.
  • the X direction and the Y direction are directions parallel to the horizontal plane
  • the Z direction is a direction orthogonal to the horizontal plane.
  • a plurality of battery cells 10 having a flat, substantially rectangular parallelepiped shape are arranged in the X direction.
  • the plurality of battery cells 10 are integrally fixed by a pair of end face frames 92, a pair of upper end frames 93 and a pair of lower end frames 94.
  • the pair of end face frames 92 have a substantially plate shape and are arranged in parallel to the YZ plane.
  • the pair of upper end frames 93 and the pair of lower end frames 94 are arranged so as to extend in the X direction.
  • Connection portions for connecting the pair of upper end frames 93 and the pair of lower end frames 94 are formed at the four corners of the pair of end face frames 92.
  • the pair of upper end frames 93 are attached to the upper connection portions of the pair of end surface frames 92, and the lower connection of the pair of end surface frames 92 is performed.
  • a pair of lower end frames 94 are attached to the part.
  • the some battery cell 10 is fixed integrally in the state arrange
  • the printed circuit board 21 is attached to one end face frame 92 with an interval on the outer surface.
  • the plurality of battery cells 10 have a plus electrode 10a on the upper surface portion on one end side and the other end side in the Y direction, and a minus electrode 10b on the upper surface portion on the opposite side.
  • Each electrode 10a, 10b is provided to be inclined so as to protrude upward (see FIG. 9).
  • each battery cell 10 is arranged so that the positional relationship between the plus electrode 10 a and the minus electrode 10 b in the Y direction is opposite between adjacent battery cells 10.
  • the plus electrode 10a of one battery cell 10 and the minus electrode 10b of the other battery cell 10 are close to each other, and the minus electrode 10b of one battery cell 10 and the other electrode are The positive electrode 10a of the battery cell 10 is in close proximity.
  • the bus bar 40 is attached to two adjacent electrodes. Thereby, the some battery cell 10 is connected in series.
  • a common bus bar 40 is attached to the negative electrode 10b of the first battery cell 10 and the positive electrode 10a of the second battery cell 10.
  • a common bus bar 40 is attached to the negative electrode 10b of the second battery cell 10 and the positive electrode 10a of the third battery cell 10.
  • a common bus bar 40 is attached to the minus electrode 10b of each odd-numbered battery cell 10 and the plus electrode 10a of the even-numbered battery cell 10 adjacent thereto.
  • a common bus bar 40 is attached to the minus electrode 10b of each even-numbered battery cell 10 and the plus electrode 10a of the odd-numbered battery cell 10 adjacent thereto.
  • a bus bar 40a for connecting a power line 501 (see FIG. 1) from the outside is attached to the plus electrode 10a of the first battery cell 10 and the minus electrode 10b of the 18th battery cell 10, respectively.
  • a long flexible printed circuit board (hereinafter abbreviated as FPC board) 50 extending in the X direction is commonly connected to the plurality of bus bars 40 on one end side of the plurality of battery cells 10 in the Y direction.
  • a long FPC board 50 extending in the X direction is commonly connected to the plurality of bus bars 40 and 40a on the other end side of the plurality of battery cells 10 in the Y direction.
  • the FPC board 50 has a configuration in which a plurality of conductor wires 51 and 52 shown in FIG. 12, which will be described later, are mainly formed on an insulating layer, and has flexibility and flexibility.
  • polyimide is used as the material of the insulating layer constituting the FPC board 50
  • copper is used as the material of the conductor wires 51 and 52, for example.
  • the PTC elements 60 are arranged so as to be close to the bus bars 40, 40a.
  • Each FPC board 50 is folded at a right angle toward the inside at the upper end portion of the end face frame 92 (end face frame 92 to which the printed circuit board 21 is attached), and is further folded downward to be connected to the printed circuit board 21. .
  • bus bar 40 for connecting the plus electrode 10a and the minus electrode 10b of the two adjacent battery cells 10 is referred to as a bus bar 40 for two electrodes, and the plus electrode 10a or the minus electrode 10b of one battery cell 10 is called.
  • the bus bar 40a for connecting the power line 501 and the power line 501 is referred to as a one-electrode bus bar 40a.
  • FIG. 10A is an external perspective view of the bus bar 40 for two electrodes
  • FIG. 10B is an external perspective view of the bus bar 40a for one electrode.
  • the two-electrode bus bar 40 includes a base portion 41 having a substantially rectangular shape and a pair of attachment pieces 42 that are bent and extended from one side of the base portion 41 to the one surface side.
  • a pair of electrode connection holes 43 are formed in the base portion 41.
  • the bus bar 40a for one electrode includes a base portion 45 having a substantially square shape and a mounting piece 46 that is bent and extends from one side of the base portion 45 to one side thereof.
  • An electrode connection hole 47 is formed in the base portion 45.
  • the bus bars 40, 40a have a configuration in which, for example, nickel plating is applied to the surface of tough pitch copper.
  • FIG. 11 is an external perspective view showing a state in which a plurality of bus bars 40, 40a and a plurality of PTC elements 60 are attached to the FPC board 50.
  • FIG. 11 mounting pieces 42 and 46 of a plurality of bus bars 40 and 40a are attached to the two FPC boards 50 at predetermined intervals along the X direction. Further, the plurality of PTC elements 60 are respectively attached to the two FPC boards 50 at the same interval as the interval between the plurality of bus bars 40, 40a.
  • the plurality of bus bars 40, 40a and the plurality of bus bars 40, 40a and the plurality of battery cells 10 integrally fixed by the end face frame 92, the upper end frame 93, and the lower end frame 94 of FIG.
  • Two FPC boards 50 to which a plurality of PTC elements 60 are attached are attached.
  • the plus electrode 10a and the minus electrode 10b of the adjacent battery cell 10 are fitted into the electrode connection holes 43 and 47 formed in the bus bars 40 and 40a.
  • Male screws are formed on the plus electrode 10a and the minus electrode 10b.
  • Nuts (not shown) are screwed into male threads of the plus electrode 10a and the minus electrode 10b in a state where the bus bars 40, 40a are fitted in the plus electrode 10a and the minus electrode 10b of the adjacent battery cell 10.
  • the plurality of bus bars 40, 40a are attached to the plurality of battery cells 10, and the FPC board 50 is held in a substantially horizontal posture by the plurality of bus bars 40, 40a.
  • FIG. 12 is a schematic plan view for explaining the connection between the bus bars 40, 40a and the low potential side first circuit 30L, the middle potential side first circuit 30M, and the high potential side first circuit 30H.
  • the FPC board 50 is provided with a plurality of conductor wires 51 and 52 so as to correspond to each of the plurality of bus bars 40 and 40a.
  • Each conductor wire 51 is provided so as to extend in parallel in the Y direction between the mounting pieces 42 and 46 of the bus bars 40 and 40a and the PTC element 60 disposed in the vicinity of the bus bars 40 and 40a.
  • each conductor wire 51 is provided so as to be exposed on the lower surface side of the FPC board 50.
  • One end of each conductor wire 51 exposed on the lower surface side is electrically connected to the mounting pieces 42 and 46 of each bus bar 40 and 40a, for example, by soldering or welding. Thereby, the FPC board 50 is fixed to each bus bar 40, 40a.
  • each conductor line 51 and one end of each conductor line 52 are provided so as to be exposed on the upper surface side of the FPC board 50.
  • a pair of terminals (not shown) of the PTC element 60 are connected to the other end of each conductor wire 51 and one end of each conductor wire 52 by, for example, soldering.
  • Each PTC element 60 is preferably arranged in a region between both ends of the corresponding bus bar 40, 40a in the X direction.
  • the area of the FPC board 50 between the adjacent bus bars 40, 40a is easily bent, but the area of the FPC board 50 between both ends of each bus bar 40, 40a is fixed to the bus bars 40, 40a. Therefore, it is kept relatively flat. Therefore, each PTC element 60 is disposed in the region of the FPC board 50 between both ends of each bus bar 40, 40a, so that the connectivity between the PTC element 60 and the conductor wires 51, 52 is sufficiently ensured. Moreover, the influence (for example, change of the resistance value of the PTC element 60) on each PTC element 60 by the bending of the FPC board 50 is suppressed.
  • the printed circuit board 21 is provided with a plurality of connection terminals 22 corresponding to the plurality of conductor lines 52 of the FPC board 50.
  • the plurality of connection terminals 22, the low potential side first circuit 30 ⁇ / b> L, the middle potential side first circuit 30 ⁇ / b> M, and the high potential side first circuit 30 ⁇ / b> H are electrically connected on the printed circuit board 21.
  • the other end of each conductor wire 52 of the FPC board 50 is connected to the corresponding connection terminal 22 by, for example, soldering or welding.
  • the connection between the printed circuit board 21 and the FPC board 50 is not limited to soldering or welding, and may be performed using a connector.
  • each bus bar 40, 40a is electrically connected to the low potential side first circuit 30L, the middle potential side first circuit 30M, and the high potential side first circuit 30H via the PTC element 60. Thereby, the terminal voltage of each battery cell 10 is detected.
  • One of the plurality of bus bars 40 in at least one battery module 100 is used as a shunt resistor for current detection.
  • the bus bar 40 used as the shunt resistor is referred to as a voltage / current bus bar 40y.
  • FIG. 13 is an enlarged plan view showing the voltage / current bus bar 40y and the FPC board 50.
  • the printed circuit board 21 further includes an amplifier circuit 410.
  • solder patterns H1 and H2 are formed in parallel with each other at regular intervals.
  • the solder pattern H1 is disposed between the two electrode connection holes 43 in the vicinity of one electrode connection hole 43
  • the solder pattern H2 is disposed between the electrode connection holes 43 in the vicinity of the other electrode connection hole 43.
  • the resistance formed between the solder patterns H1 and H2 in the voltage / current bus bar 40y is referred to as a current detection shunt resistance RS.
  • the solder pattern H1 of the voltage / current bus bar 40y is connected to one input terminal of the amplifier circuit 410 via the conductor line 51, the PTC element 60, the conductor line 52, and the connection terminal 22.
  • the solder pattern H2 of the voltage / current bus bar 40y is connected to the other input terminal of the amplifier circuit 410 via the conductor line 51, the PTC element 60, the conductor line 52, and the connection terminal 22.
  • the output terminal of the amplifier circuit 410 is connected to the connection terminal 22 by a conductor line.
  • the low potential side first circuit 30L, the middle potential side first circuit 30M, or the high potential side first circuit 30H detects the voltage between the solder patterns H1 and H2 based on the output voltage of the amplifier circuit 410.
  • the voltage between the solder patterns H1 and H2 detected by the low potential side first circuit 30L, the middle potential side first circuit 30M, or the high potential side first circuit 30H is applied to the second circuit 24 of FIG.
  • the value of the shunt resistance RS between the solder patterns H1 and H2 in the voltage / current bus bar 40y is stored in advance in the storage unit 242 of the second circuit 24 in FIG.
  • the processing unit 241 of the second circuit 24 in FIG. 6 stores the voltage between the solder patterns H1 and H2 given from the low potential side first circuit 30L, the middle potential side first circuit 30M, or the high potential side first circuit 30H.
  • the value of the current flowing through the voltage / current bus bar 40y is calculated by dividing by the value of the shunt resistor RS stored in the unit 242. In this way, the value of the current flowing through the plurality of battery cells 10 is detected.
  • FIG. 14 is a schematic plan view showing a configuration example of the printed circuit board 21.
  • the printed circuit board 21 has a substantially rectangular shape and has one side and the other side.
  • 14A and 14B show one surface and the other surface of the printed circuit board 21, respectively.
  • a low potential side first circuit 30L As shown in FIG. 14A, on one surface of the printed circuit board 21, a low potential side first circuit 30L, a medium potential side first circuit 30M, a high potential side first circuit 30H, a second circuit 24, an insulation The element 25, the power supply circuit 245, and the connectors 23a and 23b are mounted.
  • a plurality of connection terminals 22 are formed on the printed circuit board 21.
  • the printed circuit board 21 has a first mounting region 10G, a second mounting region 12G, and a strip-shaped insulating region 26 on one surface.
  • the second mounting region 12G is formed at one corner of the printed circuit board 21.
  • the insulating region 26 is formed so as to extend along the second mounting region 12G.
  • the first mounting region 10G is formed in the remaining part of the printed circuit board 21.
  • the first mounting region 10G and the second mounting region 12G are separated from each other by the insulating region 26. Thereby, the first mounting region 10G and the second mounting region 12G are electrically insulated by the insulating region 26.
  • the low potential side first circuit 30L, the middle potential side first circuit 30M, and the high potential side first circuit 30H are mounted, and a plurality of connection terminals 22 are formed.
  • the one circuit 30L, the medium potential side first circuit 30M, the high potential side first circuit 30H, and the plurality of connection terminals 22 are electrically connected on the printed circuit board 21 by connection lines.
  • the plurality of battery cells 10 (see FIG. 1) of the battery module 100 are the low potential side first circuit. 30L, connected to the middle potential side first circuit 30M and the high potential side first circuit 30H.
  • the ground pattern GND1L is formed around the mounting region of the low potential side first circuit 30L except for the mounting region of the low potential side first circuit 30L and the connection line forming region.
  • the ground pattern GND1L is held at the lowest potential of the plurality of battery cells 10 in the low potential side battery cell group 10L (see FIG. 3).
  • a ground pattern GND1M is formed around the mounting region of the intermediate potential side first circuit 30M, except for the mounting region of the intermediate potential side first circuit 30M and the connection line formation region.
  • the ground pattern GND1M is held at the lowest potential of the plurality of battery cells 10 in the middle potential battery cell group 10M (see FIG. 3).
  • a ground pattern GND1H is formed around the mounting region of the high potential side first circuit 30H, except for the mounting region of the high potential side first circuit 30H and the connection line forming region.
  • the ground pattern GND1H is held at the lowest potential of the plurality of battery cells 10 in the high potential side battery cell group 10H (see FIG. 3).
  • the second circuit 24, the power supply circuit 245, and the connectors 23a and 23b are mounted.
  • the second circuit 24 and the connector 23a are electrically connected by a connection line on the printed circuit board 21.
  • the second circuit 24 is connected to the bus 103 in FIG. 2 via the connector 23a.
  • the power supply circuit 245 and the connector 23b are electrically connected on the printed circuit board 21 by connection lines.
  • the power supply circuit 245 is connected to the switch circuit 107 of FIG. 2 via the connector 23b.
  • the second circuit 24 and the power supply circuit 245 are electrically connected by a connection line on the printed circuit board 21.
  • a ground pattern GND2 is formed in the second mounting region 12G except for the mounting region of the second circuit 24, the power supply circuit 245 and the connectors 23a and 23b and the formation region of a plurality of connection lines.
  • the ground pattern GND2 is held at the reference potential (ground potential) of the non-power battery 12 of FIG.
  • the insulating element 25 is mounted so as to straddle the insulating region 26.
  • the insulating element 25 transmits a signal between the first circuit 30L on the low potential side and the second circuit 24 while electrically insulating the ground pattern GND1L and the ground pattern GND2 from each other.
  • a digital isolator or a photocoupler can be used as the insulating element 25.
  • a digital isolator is used as the insulating element 25.
  • the low potential side first circuit 30L and the second circuit 24 are connected so as to be able to communicate while being electrically insulated by the insulating element 25.
  • the middle potential side first circuit 30M, the high potential side first circuit 30H, and the second circuit 24 are communicably connected via the low potential side first circuit 30L while being electrically insulated.
  • a plurality of battery cells 10 can be used as the power source for the low potential side first circuit 30L, the middle potential side first circuit 30M, and the high potential side first circuit 30H, and the power source for the second circuit 24 is for non-power.
  • a battery 12 (see FIG. 1) can be used.
  • the second circuit 24 can be stably operated independently from the low potential side first circuit 30L, the middle potential side first circuit 30M, and the high potential side first circuit 30H.
  • a plurality of current correction circuits 27 and a plurality of discharge circuits 28 are mounted, and connection terminals 22 are formed. Since the current correction circuit 27 and the discharge circuit 28 are mounted on the other surface of the printed circuit board 21, heat generated from the resistor R1 (see FIG. 3) of the current correction circuit 27 and the resistor R2 (see FIG. 4) of the discharge circuit 28. Can be efficiently diffused. Further, heat generated from the resistor R1 of the current correction circuit 27 and the resistor R2 of the discharge circuit 28 is applied to the low potential side first circuit 30L, the middle potential side first circuit 30M, the high potential side first circuit 30H, and the second circuit 24. Conduction can be prevented. As a result, it is possible to prevent malfunction and deterioration of the low potential side first circuit 30L, the middle potential side first circuit 30M, the high potential side first circuit 30H, and the second circuit 24 due to heat.
  • the current consumption correction processing in the first circuit 30 (the low potential side first circuit 30L, the middle potential side first circuit 30M, and the high potential side first circuit 30H) will be described. .
  • the processing unit 241 (see FIG. 6) of the second circuit 24 acquires the consumption current in the low potential side first circuit 30L, the consumption current in the middle potential side first circuit 30M, and the consumption current in the high potential side first circuit 30H. .
  • the processing unit 241 consumes current in any one of the first circuits 30 (low potential side first circuit 30L, medium potential side first circuit 30M, and high potential side first circuit 30H).
  • the switching element SW1 of the current correction circuit 27 corresponding to the control unit 31 of the first circuit 30 (see FIGS. 3 and 5).
  • a command (ON command) for turning on (see FIG. 3) is given.
  • the control unit 31 of the first circuit 30 turns on the switching element SW1 of the current correction circuit 27.
  • a current flows through the resistor R1 of the current correction circuit 27.
  • the current consumption in the first circuit 30 increases.
  • the processing unit 241 determines that the current consumption in the first circuit 30 has increased until it is substantially equal to the current consumption in the other first circuit 30 (when there is no need for current correction processing)
  • the first circuit 30 A command to turn off the switching element SW1 of the corresponding current correction circuit 27 (off command) is given to the control unit 31.
  • the control unit 31 of the first circuit 30 turns off the switching element SW1 of the current correction circuit 27. In this way, the current consumption in the low potential side first circuit 30L, the middle potential side first circuit 30M, and the high potential side first circuit 30H is kept substantially equal.
  • the consumption current in the plurality of battery cells 10 of the low potential side battery cell group 10L, the middle potential side battery cell group 10M, and the high potential side battery cell group 10H becomes substantially equal.
  • non-uniformity in the charged state of the battery cells 10 of the low potential side battery cell group 10L, the middle potential side battery cell group 10M, and the high potential side battery cell group 10H can be reduced.
  • the processing unit 241 (see FIG. 6) of the second circuit 24 acquires the terminal voltage of each battery cell 10 from the low potential side first circuit 30L, the middle potential side first circuit 30M, and the high potential side first circuit 30H.
  • the processing unit 241 determines that the terminal voltage of a certain battery cell 10 is higher than the terminal voltage of another battery cell 10 (when equalization processing is necessary)
  • the low-potential side first circuit 30L A switching element SW2 (see FIG. 4) corresponding to the battery cell 10 is supplied to the equalization control circuit 33 through the control unit 31 (see FIGS. 3 and 5) of the first intermediate circuit 30M or the first high circuit 30H.
  • the equalization control circuit 33 turns on the switching element SW2.
  • the electric charge charged in the battery cell 10 is discharged through the resistor R2 (see FIG. 4).
  • the processing unit 241 determines that the terminal voltage of the battery cell 10 has decreased to be substantially equal to the terminal voltage of the other battery cell 10 (when equalization processing is not necessary), the low-potential-side first circuit 30L. Then, a command (off command) for turning off the switching element SW2 corresponding to the battery cell 10 is given to the equalization control circuit 33 through the control unit 31 of the first intermediate circuit 30M or the first high circuit 30H. Thereby, the equalization control circuit 33 turns off the switching element SW2. In this way, the terminal voltages of all the battery cells 10 are kept substantially equal. Thereby, the overcharge and overdischarge of some battery cells 10 can be prevented. As a result, deterioration of the battery cell 10 can be prevented.
  • the second circuit 24 compares the terminal voltages of the plurality of battery cells 10 and transmits the ON command and the OFF command of the switching element SW2, but the present invention is not limited to this.
  • the battery ECU 101 in FIG. 1 may perform comparison of terminal voltages of the plurality of battery cells 10 and transmission of an ON command and an OFF command for the switching element SW2.
  • the control unit 31 of the low potential side first circuit 30L, the middle potential side first circuit 30M, and the high potential side first circuit 30H compares the terminal voltages of the plurality of battery cells 10 and turns on and off the switching element SW2. A command may be transmitted.
  • Overdischarge prevention process in equalization process When an abnormality occurs in the second circuit 24 after the start of the equalization process, or the low potential side first circuit 30L, the middle potential side first circuit 30M, and the high potential
  • the processing unit 241 turns off. The command is not sent.
  • the following overdischarge prevention process is performed in order to prevent the battery cell 10 from being overdischarged by continuing the equalization process.
  • FIG. 15 is a flowchart showing an overdischarge prevention process in the equalization process of the battery cells 10 by the control unit 31 of each first circuit 30.
  • the control unit 31 see FIGS. 3 and 5) of each first circuit 30 is equalized from the processing unit 241 (see FIG. 6) of the second circuit 24.
  • An ON command for turning on the switching element SW2 (see FIG. 4) corresponding to the battery cell 10 that needs to be processed is received, and the ON command is given to the equalization control circuit 33 (step S11). Thereby, the electric charge charged in the battery cell 10 is discharged through the resistor R2 (see FIG. 4).
  • control unit 31 resets the timer 34 (see FIGS. 3 and 5) based on the control from the processing unit 241 (step S12), and starts the operation of the timer 34 (step S13).
  • the processing unit 241 transmits a reset command for instructing resetting of the timer 34 to the control unit 31 of each first circuit 30 every preset time (hereinafter referred to as reset time).
  • the control unit 31 determines whether or not a reset command has been received (step S14). When the reset command is not received, the control unit 31 continues the operation of the timer 34 (step S15). Thereafter, the control unit 31 determines whether or not the time measured by the timer 34 is shorter than a preset time (hereinafter referred to as equalization end time) (step S16). If the measurement time is shorter than the end of equalization, the control unit 31 returns to the process of step S14.
  • step S14 when the equalization end command is received, the control unit 31 returns to the process of step S12.
  • step S16 when the measurement time is equal to or greater than the equalization end time, the control unit 31 gives an off command to turn off the switching element SW2 in the on state to the equalization control circuit 33 (step S17). Thereby, the equalization process of the battery cell 10 is complete
  • the reset time is shorter than the equalization end time.
  • control unit 31 turns off all the switching elements SW2 based on a command from the processing unit 241. This completes the equalization process.
  • the control unit 31 turns off the switching element SW2 of each battery cell 10. Thereby, discharge of each battery cell 10 stops. As a result, even when communication between the control unit 31 and the processing unit 241 (see FIG. 6) of the second circuit 24 is disabled after the equalization processing is started, overcharge and overdischarge of some battery cells 10 are performed. Can be reliably prevented.
  • the current correction is performed by the processing unit 241 of the second circuit 24 so that the current consumption values detected by the detection units 20 of the plurality of first circuits 30 are equal.
  • the on / off state of the switching element SW1 of the circuit 27 is adjusted.
  • the electric power of the low potential side battery cell group 10L, the middle potential side battery cell group 10M, and the high potential side battery cell group 10H consumed by the plurality of first circuits 30 becomes equal.
  • variations in the charging state of the plurality of battery cells 10 included in the low potential battery cell group 10L, the middle potential battery cell group 10M, and the high potential battery cell group 10H are reduced.
  • the reference potential (ground potential) of the detection units 20 of the plurality of first circuits 30 and the reference potential (ground potential) of the processing unit 241 of the second circuit 24 are different. Even in such a case, each battery cell 10 detected by the plurality of detection units 20 of the first circuit 30 while electrically insulating the plurality of first circuits 30 and the second circuit 24 from each other by the insulating element 25. And the voltage value proportional to the current consumption in the low potential side battery cell group 10L, the middle potential side battery cell group 10M and the high potential side battery cell group 10H to the processing unit 241 of the second circuit 24 with a simple configuration. It is possible to communicate.
  • FIG. 16 is an explanatory diagram illustrating a configuration of the printed circuit board 21 according to the second embodiment.
  • the printed circuit board 21 in FIG. 16 is attached to the battery module 100 according to the present embodiment.
  • the printed circuit board 21 in FIG. 16 differs from the printed circuit board 21 in FIG. 2 in the following points.
  • a voltage conversion unit 70 is further mounted on each printed circuit board 21. Note that the current correction circuit 27 of FIG. 2 may not be mounted on the printed circuit board 21 in the present embodiment.
  • the voltage conversion unit 70 is connected to the low potential side first circuit 30L, the middle potential side first circuit 30M, and the high potential side first circuit 30H. Further, the voltage conversion unit 70 is connected to the non-power battery 12 mounted on the electric vehicle via the switch circuit 107 of the battery ECU 101.
  • the non-power battery 12 is used as a power source for the low potential side first circuit 30L, the middle potential side first circuit 30M, and the high potential side first circuit 30H.
  • the power from the non-power battery 12 is supplied to the low potential side first circuit 30L, the middle potential side first circuit 30M, and the high potential side first circuit via the switch circuit 107 of the battery ECU 101 and the voltage converter 70 of the printed circuit board 21.
  • To 30H thereby, the low potential side first circuit 30L, the middle potential side first circuit 30M, and the high potential side first circuit 30H operate.
  • the voltage conversion unit 70 steps down the voltage input to the input terminal and outputs it from the output terminal while insulating the input terminal and the output terminal from each other.
  • a flyback type DC-DC (DC-DC) converter is used in the present embodiment.
  • FIG. 17 is an explanatory diagram showing a configuration of the voltage conversion unit 70 of FIG.
  • the voltage converter 70 includes a transformer 71, an FET (field effect transistor) 75, three diodes 76L, 76M, and 76H, and three capacitors 77L, 77M, and 77H, and an input terminal T1. , T2 and output terminals T3, T4, T5, T6, T7, T8.
  • the transformer 71 has a primary winding 72, three secondary windings 73 ⁇ / b> L, 73 ⁇ / b> M, 73 ⁇ / b> H and an iron core 74.
  • the primary winding 72, the secondary winding 73L, the secondary winding 73M, and the secondary winding 73H are wound around the iron core 74 while being insulated from each other.
  • the winding direction of the primary winding 72 and the winding direction of the secondary windings 73L, 73M, 73H are opposite to each other.
  • One end of the primary winding 72 is connected to the input terminal T1, the other end of the primary winding 72 is connected to the drain terminal D of the FET 75, and the source terminal S of the FET 75 is connected to the input terminal T2.
  • the input terminal T1 is connected to the switch circuit 107 of the battery ECU 101 in FIG. 16, and the input terminal T2 is connected to a ground pattern GND2 in FIG.
  • a control unit (not shown) for controlling on / off of the FET 75 is connected to the gate terminal G of the FET 75.
  • One end of the secondary winding 73L is connected to the anode terminal A of the diode 76L, the cathode terminal K of the diode 76L is connected to the output terminal T3, and the other end of the secondary winding 73L is connected to the output terminal T4.
  • the output terminal T3 is connected to the terminal CP4 (see FIG. 18 described later) of the switching element 35d of the first circuit 30L on the low potential side, and the output terminal T4 is connected to the ground pattern GND1L (FIG. 19 described later).
  • a capacitor 77L is connected between the output terminals T3 and T4.
  • One end of the secondary winding 73M is connected to the anode terminal A of the diode 76M, the cathode terminal K of the diode 76M is connected to the output terminal T5, and the other end of the secondary winding 73M is connected to the output terminal T6.
  • the output terminal T5 is connected to the terminal CP4 (see FIG. 18 described later) of the switching element 35d of the first intermediate potential side circuit 30M, and the output terminal T6 is connected to the ground pattern GND1M (FIG. 19 described later).
  • a capacitor 77M is connected between the output terminals T5 and T6.
  • One end of the secondary winding 73H is connected to the anode terminal A of the diode 76H, the cathode terminal K of the diode 76H is connected to the output terminal T7, and the other end of the secondary winding 73H is connected to the output terminal T8.
  • the output terminal T7 is connected to the terminal CP4 (see FIG. 18 described later) of the switching element 35d of the first circuit 30H on the high potential side, and the output terminal T8 is connected to the ground pattern GND1H (FIG. 19 described later).
  • a capacitor 77H is connected between the output terminals T7 and T8.
  • the voltage between the input terminals T1 and T2 (the voltage of the non-power battery 12) is applied to both ends of the primary winding 72.
  • a current flows intermittently through the primary winding 72.
  • an alternating current flows through the secondary windings 73L, 73M, and 73H.
  • the alternating currents of secondary windings 73L, 73M, and 73H are rectified by diodes 76L, 76M, and 76H, respectively, and smoothed by capacitors 77L, 77M, and 77H.
  • a DC voltage is output between the output terminals T3 and T4, between the output terminals T5 and T6, and between the output terminals T7 and T8.
  • the voltage conversion unit 70 steps down the voltage applied from the non-power battery 12 in a state where the ground patterns GND1L, GND1M, GND1H and the ground pattern GND2 are insulated from each other. 30L, applied to the medium potential side first circuit 30M and the high potential side first circuit 30H.
  • FIG. 18 is a block diagram showing a configuration of the low potential side first circuit 30L in the second embodiment.
  • the low potential side first circuit 30L of FIG. 18 differs from the low potential side first circuit 30L of FIG. 5 in the following points.
  • the low potential side first circuit 30 ⁇ / b> L in the present embodiment further includes a switch circuit 37. In the normal state, the switch circuit 37 is on. Note that the low potential side first circuit 30L does not include the power supply circuit 35 of FIG.
  • the detection unit 20 of the low potential side first circuit 30L does not include the differential amplifier 20d of FIG. Further, as described above, the current correction circuit 27 of FIG.
  • the switch circuit 37 converts the voltage output between the output terminals T3 and T4 (see FIG. 17) of the voltage conversion unit 70 into the detection unit 20, the A / D converter 20b, the control unit 31, and the low potential side first circuit 30L. This is given to the upper communication circuit 32h, the lower communication circuit 32l, the equalization control circuit 33, and the timer 34 (hereinafter referred to as a component). Thereby, the components of the low potential side first circuit 30L operate.
  • the control unit 31 turns off the switch circuit 37 when the second circuit 24 of FIG. 16 is stopped or when an abnormality occurs in the second circuit 24. In this case, since no voltage is applied to the constituent parts of the low potential side first circuit 30L, the operation of the constituent parts of the low potential side first circuit 30L is stopped. Here, before the operation of the constituent parts of the low potential side first circuit 30L stops, the control unit 31 turns off the switching element SW2 of the discharge circuit 28 by the equalization control circuit 33.
  • the voltage output by the switch circuit 37 between the output terminals T7 and T8 (see FIG. 17) of the voltage conversion unit 70 is applied to the components of the high potential side first circuit 30H. Except for this point, it has the same configuration and operation as the first circuit 30L on the low potential side in FIG.
  • FIG. 19 is a schematic plan view showing a configuration example of the printed circuit board 21 according to the second embodiment.
  • the printed circuit board 21 has a substantially rectangular shape and has one side and the other side.
  • FIG. 19A and FIG. 19B show one surface and the other surface of the printed circuit board 21, respectively.
  • the printed circuit board 21 of FIG. 19 differs from the printed circuit board 21 of FIG. 14 in the following points.
  • the printed circuit board 21 according to the present embodiment further includes a voltage conversion unit 70 and a connector 23c on one surface. As shown in FIG. 19B, the printed circuit board 21 may not have the current correction circuit 27 of FIG. 14 on the other surface.
  • the voltage conversion unit 70 is mounted so as to straddle the insulating region 26.
  • the connector 23c is mounted on the second mounting area 12G.
  • the input terminal T1 (see FIG. 17) of the voltage conversion unit 70 and the connector 23c are electrically connected on the printed circuit board 21 by connection lines.
  • An input terminal T2 (see FIG. 17) of the voltage conversion unit 70 is connected to the ground pattern GND2.
  • the input terminals T1 and T2 of the voltage converter 70 are connected to the switch circuit 107 of FIG. 16 via the connector 23c.
  • the output terminal T3 (see FIG. 17) of the voltage conversion unit 70 and the low potential side first circuit 30L are electrically connected on the printed circuit board 21 by a connection line.
  • the output terminal T4 (see FIG. 17) of the voltage conversion unit 70 is connected to the ground pattern GND1L.
  • the output terminal T5 (see FIG. 17) of the voltage converter 70 and the intermediate potential side first circuit 30M are electrically connected on the printed circuit board 21 by a connection line.
  • the output terminal T6 (see FIG. 17) of the voltage conversion unit 70 is connected to the ground pattern GND1M.
  • the output terminal T7 (see FIG. 17) of the voltage conversion unit 70 and the high potential side first circuit 30H are electrically connected on the printed circuit board 21 by a connection line.
  • the output terminal T8 (see FIG. 17) of the voltage conversion unit 70 is connected to the ground pattern GND1H.
  • the plurality of first circuits 30 are operated by the power supplied from the non-power battery 12, so that the power of the plurality of battery cells 10 is consumed by the plurality of first circuits 30. Not. Thereby, the dispersion
  • the reference potential (ground potential) of the non-power battery 12 and the reference potentials (ground potentials) of the plurality of first circuits 30 are different. Even in such a case, the voltage converter 70 electrically isolates the non-power battery 12 and the plurality of first circuits 30 from each other, and the electric power from the non-power battery 12 can be obtained with a simple configuration. 1 circuit 30 can be supplied.
  • the reference potential (ground potential) of the detection units 20 of the plurality of first circuits 30 and the reference potential (ground potential) of the processing unit 241 of the second circuit 24 are different. Even in such a case, each battery cell 10 detected by the detection unit 20 of the plurality of first circuits 30 while electrically insulating the plurality of first circuits 30 and the second circuits 24 from each other by the insulating element 25. And the voltage value proportional to the current consumption in the low potential side battery cell group 10L, the middle potential side battery cell group 10M and the high potential side battery cell group 10H to the processing unit 241 of the second circuit 24 with a simple configuration. It is possible to communicate.
  • FIG. 20 is an explanatory diagram showing the configuration of the printed circuit board 21 in the third embodiment.
  • the printed circuit board 21 in FIG. 20 is attached to the battery module 100 according to the present embodiment.
  • the printed circuit board 21 in FIG. 20 differs from the printed circuit board 21 in FIG. 2 in the following points.
  • the low potential side first circuit 30L, the middle potential side first circuit 30M, and the high potential side first circuit 30H are connected to the non-power battery 12 via the switch circuit 107 of the battery ECU 101.
  • the insulating element 25 of FIG. 2 is not mounted on the printed circuit board 21 in the present embodiment. Note that the current correction circuit 27 of FIG. 2 may not be mounted.
  • the printed circuit board 21 is separated into two regions described later by the insulating region 26.
  • the non-power battery 12 is used as a partial power source for the low potential side first circuit 30L, the middle potential side first circuit 30M, and the high potential side first circuit 30H.
  • the electric power from the non-power battery 12 is supplied to a part of the low potential side first circuit 30L, the middle potential side first circuit 30M, and the high potential side first circuit 30H via the switch circuit 107 of the battery ECU 101. Thereby, a part of the low potential side first circuit 30L, the middle potential side first circuit 30M, and the high potential side first circuit 30H operate.
  • FIG. 21 is a block diagram showing a configuration of the low potential side first circuit 30L in the third embodiment.
  • the low potential side first circuit 30L of FIG. 21 is different from the low potential side first circuit 30L of FIG. 5 in the following points.
  • the low potential side first circuit 30L in the present embodiment further includes a power supply circuit 36 and an analog isolator 80.
  • the detection unit 20 of the first circuit 30L on the low potential side does not include the differential amplifier 20d of FIG.
  • the shunt resistor 61 of FIG. 5 is not inserted in the conductor line 55L connected to the power supply circuit 35.
  • the power supply circuit 36 includes a step-down unit (not shown).
  • the power supply circuit 36 steps down the voltage supplied by the non-power battery 12 via the switch circuit 107 of FIG. 20, and outputs the output portion of the analog isolator 80, the A / D converter 20b, the control unit 31, and the upper communication circuit. 32h and the lower communication circuit 32l.
  • the power supply circuit 35 steps down or boosts the voltage supplied by the plurality of battery cells 10 in the low potential side battery cell group 10L to detect the input portion of the analog isolator 80 and detect the same as in the first embodiment. This is given to the unit 20, the equalization control circuit 33 and the timer 34. Thereby, the low potential side first circuit 30L operates.
  • the analog isolator 80 outputs the voltage input to the input terminal from the output terminal while insulating the input terminal and the output terminal from each other.
  • FIG. 22 is an explanatory diagram showing the configuration of the analog isolator 80 of the low potential side first circuit 30L of FIG. As shown in FIG. 22, the analog isolator 80 includes four switching elements 81, 82, 83, 84 and a capacitor 85, and has input terminals T9, T10 and output terminals T11, T12. On / off of the switching elements 81 to 84 is controlled by the control unit 31.
  • the switching element 81 is connected between the input terminal T9 and the node N1, and the switching element 82 is connected between the input terminal T10 and the node N2.
  • Switching element 83 is connected between node N1 and output terminal T11, and switching element 84 is connected between node N2 and output terminal T12.
  • Capacitor 85 is connected between nodes N1 and N2.
  • the input terminal T9 is connected to the output terminal of the multiplexer 20a (see FIG. 21) of the detection unit 20, and the input terminal T10 is connected to the ground pattern GND1L (FIG. 23 described later).
  • the output terminal T11 is connected to the input terminal of the A / D converter 20b (see FIG. 21), and the output terminal T12 is connected to the ground pattern GND2 (FIG. 23 described later).
  • the capacitor 85 is generated by the analog output voltage of the multiplexer 20a applied between the input terminals T9 and T10. Is charged.
  • the control unit 31 turns off the switching elements 81 and 82 and turns on the switching elements 83 and 84 (see FIG. 22B)
  • the voltage across the capacitor 85 appears between the output terminals T11 and T12.
  • the analog isolator 80 supplies the analog output voltage of the multiplexer 20a to the A / D converter 20b in a state where the ground pattern GND1L and the ground pattern GND2 are insulated from each other.
  • the middle potential side first circuit 30M and the high potential side first circuit 30H in FIG. 20 have the same configuration and operation as the low potential side first circuit 30L in FIG. 21 except for the following points.
  • the shunt resistor 61 of FIG. 3 may not be inserted in each of the conductor lines 55M and 55H.
  • the power supply circuit 36 of the first intermediate potential side circuit 30M steps down the voltage supplied by the non-power battery 12 via the switch circuit 107 in FIG. 20, and outputs the analog isolator 80, the A / D converter 20b. To the control unit 31, the upper communication circuit 32h, and the lower communication circuit 32l.
  • the power supply circuit 35 steps down or boosts the voltage supplied by the plurality of battery cells 10 in the middle potential battery cell group 10M to detect the input portion of the analog isolator 80, This is given to the unit 20, the equalization control circuit 33 and the timer 34. Thereby, the middle potential side first circuit 30M operates.
  • the power supply circuit 36 of the high potential side first circuit 30H steps down the voltage supplied by the non-power battery 12 via the switch circuit 107 in FIG. 20, and outputs the analog isolator 80 output portion, the A / D converter 20b.
  • the control unit 31 the upper communication circuit 32h, and the lower communication circuit 32l.
  • the power supply circuit 35 steps down or boosts the voltage supplied by the plurality of battery cells 10 of the high potential side battery cell group 10H, and detects the input portion of the analog isolator 80, as in the first embodiment. This is given to the unit 20, the equalization control circuit 33 and the timer 34. Thereby, the high potential side first circuit 30H operates.
  • the input terminal T10 of the analog isolator 80 of the intermediate potential side first circuit 30M is connected to the ground pattern GND1M (see FIG. 23 described later).
  • the input terminal T10 of the analog isolator 80 of the high potential side first circuit 30H is connected to the ground pattern GND1H (see FIG. 23 described later).
  • FIG. 23 is a schematic plan view showing a configuration example of the printed circuit board 21 according to the third embodiment.
  • the printed circuit board 21 has a substantially rectangular shape and has one side and the other side.
  • FIG. 23A and FIG. 23B show one surface and the other surface of the printed circuit board 21, respectively.
  • the printed circuit board 21 of FIG. 23 differs from the printed circuit board 21 of FIG. 14 in the following points.
  • the printed circuit board 21 in the present embodiment further includes a connector 23c on one surface.
  • the printed circuit board 21 may not have the current correction circuit 27 of FIG. 14 on the other surface.
  • the low potential side first circuit 30L, the middle potential side first circuit 30M, and the high potential side first circuit 30H are mounted so as to straddle the insulating region 26.
  • the connector 23c is mounted on the second mounting area 12G.
  • the input part of the analog isolator 80 of each first circuit 30, the detection unit 20, the equalization control circuit 33, the timer 34, and the power supply circuit 35 (see FIG. 21) are arranged in the first mounting region 10G.
  • the periphery of the mounting region of the low potential side first circuit 30L, the periphery of the mounting region of the medium potential side first circuit 30M, and Ground patterns GND1L, GND1M, and GND1H are formed around the mounting region of the high potential side first circuit 30H, respectively.
  • the power supply circuit 36 (see FIG. 21) of each first circuit 30 and the connector 23c are electrically connected on the printed circuit board 21 by connection lines.
  • the power supply circuit 36 of each first circuit 30 is connected to the switch circuit 107 of FIG. 20 via the connector 23c.
  • the A / D converters 20b of the plurality of first circuits 30 are operated by the power supplied from the non-power battery 12, so that the plurality of battery cells 10 have a plurality of power. It is not consumed by the A / D converter 20b of the first circuit 30. Thereby, the dispersion
  • the reference potential (ground potential) of the detection units 20 of the plurality of first circuits 30 and the reference potential (ground potential) of the A / D converter 20b are different. Even in such a case, the analog voltage detected by the detection unit 20 can be easily obtained while the detection units 20 and the A / D converter 20b are electrically insulated from each other by the analog isolators 80 of the plurality of first circuits 30. It becomes possible to transmit to A / D converter 20b by composition.
  • the electric vehicle according to the present embodiment includes a battery system 500 using the battery module 100 according to any one of the first to third embodiments.
  • an electric vehicle will be described as an example of an electric vehicle.
  • FIG. 24 is a block diagram illustrating a configuration of an electric vehicle including the battery system 500.
  • electric vehicle 600 according to the present embodiment includes a vehicle body 610.
  • the vehicle body 610 includes the non-power battery 12 of FIG. 1, the main control unit 300 and the battery system 500, the power conversion unit 601, the motor 602, the drive wheels 603, the accelerator device 604, the brake device 605, and the rotation speed sensor 606.
  • motor 602 is an alternating current (AC) motor
  • power conversion unit 601 includes an inverter circuit.
  • the non-power battery 12 is connected to the battery system 500.
  • the battery system 500 is connected to the motor 602 via the power conversion unit 601 and also connected to the main control unit 300.
  • the main controller 300 has the amount of charge of each battery cell 10 (see FIG. 1) and the value of the current flowing through the plurality of battery cells 10 from the battery ECU 101 (see FIG. 1) constituting the battery system 500. Given.
  • Accelerator device 604, brake device 605 and rotation speed sensor 606 are connected to main controller 300.
  • the main control unit 300 includes, for example, a CPU and a memory, or a microcomputer.
  • a non-power battery 12 is connected to the main controller 300. The electric power output from the non-power battery 12 is supplied to some electrical components of the electric automobile 600 based on the control by the main control unit 300.
  • the accelerator device 604 includes an accelerator pedal 604a included in the electric automobile 600 and an accelerator detection unit 604b that detects an operation amount (depression amount) of the accelerator pedal 604a.
  • the accelerator detector 604b detects the operation amount of the accelerator pedal 604a based on a state where the driver is not operated. The detected operation amount of the accelerator pedal 604a is given to the main controller 300.
  • the brake device 605 includes a brake pedal 605a included in the electric automobile 600 and a brake detection unit 605b that detects an operation amount (depression amount) of the brake pedal 605a by the driver.
  • the operation amount is detected by the brake detection unit 605b.
  • the detected operation amount of the brake pedal 605a is given to the main control unit 300.
  • Rotational speed sensor 606 detects the rotational speed of motor 602. The detected rotation speed is given to the main control unit 300.
  • the main control unit 300 includes the charge amount of each battery cell 10, the value of the current flowing through the plurality of battery cells 10, the operation amount of the accelerator pedal 604a, the operation amount of the brake pedal 605a, and the rotation of the motor 602. Speed is given.
  • the main control unit 300 performs charge / discharge control of the battery module 100 and power conversion control of the power conversion unit 601 based on these pieces of information.
  • the battery module 100 supplies power to the power conversion unit 601.
  • the main control unit 300 calculates a rotational force (command torque) to be transmitted to the drive wheels 603 based on the given operation amount of the accelerator pedal 604a, and outputs a control signal based on the command torque to the power conversion unit 601. To give.
  • the power conversion unit 601 that has received the control signal converts the power supplied from the battery system 500 into power (drive power) necessary for driving the drive wheels 603. As a result, the driving power converted by the power converter 601 is supplied to the motor 602, and the rotational force of the motor 602 based on the driving power is transmitted to the driving wheels 603.
  • the motor 602 functions as a power generator.
  • the power conversion unit 601 converts the regenerative power generated by the motor 602 into power suitable for charging the battery module 100 and supplies the power to the battery module 100. Thereby, the battery module 100 is charged.
  • the electric vehicle 600 according to the present embodiment is provided with the battery system 500 using the battery module 100 according to any one of the first to third embodiments. Stable operation of the battery system 500 included in the automobile 600 is ensured. Thereby, the stable operation of the electric automobile 600 is ensured.
  • battery module 100 according to any one of the first to third embodiments is used in electric vehicle 600 according to the present embodiment, the charging states of a plurality of battery cells 10 included in battery module 100 are used. Variation is reduced. Thereby, the capacity
  • the battery system 500 including the battery module 100 according to any one of the first to third embodiments is mounted on an electric vehicle. It may be mounted on other moving bodies such as an aircraft, an elevator, or a walking robot.
  • a ship equipped with the battery system 500 includes, for example, a hull instead of the vehicle body 610 in FIG. 24, a screw instead of the driving wheel 603, an acceleration input unit instead of the accelerator device 604, and a brake device 605.
  • a deceleration input unit is provided.
  • the driver operates the acceleration input unit instead of the accelerator device 604 when accelerating the hull, and operates the deceleration input unit instead of the brake device 605 when decelerating the hull.
  • the hull corresponds to the moving main body
  • the motor corresponds to the power source
  • the screw corresponds to the drive unit.
  • the motor receives electric power from the battery system 500 and converts the electric power into motive power, and the hull moves as the screw is rotated by the motive power.
  • an aircraft equipped with the battery system 500 includes, for example, a fuselage instead of the vehicle body 610 of FIG. 24, a propeller instead of the drive wheels 603, an acceleration input unit instead of the accelerator device 604, and a brake.
  • a deceleration input unit is provided instead of the device 605.
  • the airframe corresponds to the moving main body
  • the motor corresponds to the power source
  • the propeller corresponds to the drive unit.
  • the motor receives electric power from the battery system 500 and converts the electric power into motive power, and the propeller is rotated by the motive power, so that the aircraft moves.
  • the elevator equipped with the battery system 500 includes, for example, a saddle instead of the vehicle body 610 in FIG. 24, a lifting rope attached to the saddle instead of the drive wheel 603, and an acceleration input unit instead of the accelerator device 604. And a deceleration input unit instead of the brake device 605.
  • the kite corresponds to the moving main body
  • the motor corresponds to the power source
  • the lifting rope corresponds to the drive unit.
  • the motor receives electric power from the battery system 500 and converts the electric power into motive power, and the elevating rope is wound up by the motive power, so that the kite moves up and down.
  • the walking robot on which the battery system 500 is mounted includes, for example, a torso instead of the vehicle body 610 in FIG.
  • a deceleration input unit is provided instead of.
  • the body corresponds to the moving main body
  • the motor corresponds to the power source
  • the foot corresponds to the drive unit.
  • the motor receives electric power from the battery system 500, converts the electric power into power, and the torso moves by driving the foot with the power.
  • the power source receives power from the battery system 500 and converts the power into power, and the drive unit is moved by the power converted by the power source. Move.
  • other moving bodies such as a ship, an aircraft, an elevator, or a walking robot equipped with the battery system 500 include a second circuit battery different from the battery module 100 in place of the non-power battery 12 of FIG.
  • the second circuit battery is a secondary battery such as a lead storage battery.
  • the second circuit battery can be charged by the same charging system as the charging system for charging the battery module 100.
  • the second circuit battery may be charged by a charging system different from the charging system for charging the battery module 100.
  • the second circuit battery is connected to the switch circuit 107 of the battery ECU 101 of FIG. When the switch circuit 107 is turned on, the second circuit battery supplies power to the second circuits 24 of the plurality of printed circuit boards 21 via the power supply circuit 245 of the printed circuit board 21 of FIG. Thereby, each second circuit 24 operates.
  • the power supply device includes a battery system 500 using the battery module 100 according to any one of the first to third embodiments.
  • FIG. 25 is a block diagram showing the configuration of the power supply device.
  • the power supply device 700 includes a power storage device 710 and a power conversion device 720.
  • the power storage device 710 includes a battery system group 711, a controller 712, and a second circuit battery 713.
  • the battery system group 711 includes a plurality of battery systems 500.
  • the plurality of battery systems 500 may be connected in parallel with each other, or may be connected in series with each other.
  • the second circuit battery 713 is a secondary battery such as a lead storage battery.
  • the second circuit battery 713 is connected to the switch circuit 107 of the battery ECU 101 of FIG. When the switch circuit 107 is turned on, the second circuit battery 713 supplies power to the second circuits 24 of the plurality of printed circuit boards 21 via the power supply circuit 245 of the printed circuit board 21 of FIG. Thereby, each second circuit 24 operates.
  • the controller 712 includes, for example, a CPU and a memory, or a microcomputer.
  • the controller 712 is connected to a battery ECU 101 (see FIG. 1) included in each battery system 500.
  • the controller 712 controls the power conversion device 720 based on the charge amount of each battery cell 10 given from each battery ECU 101.
  • the controller 712 performs later-described control as control related to discharging or charging of the battery module 100 of the battery system 500.
  • the power converter 720 includes a DC / DC (DC / DC) converter 721 and a DC / AC (DC / AC) inverter 722.
  • the DC / DC converter 721 has input / output terminals 721a and 721b, and the DC / AC inverter 722 has input / output terminals 722a and 722b.
  • the input / output terminal 721 a of the DC / DC converter 721 is connected to the battery system group 711 and the second circuit battery 713 of the power storage device 710.
  • the second circuit battery 713 is charged by the DC / DC converter 721.
  • the input / output terminal 721b of the DC / DC converter 721 and the input / output terminal 722a of the DC / AC inverter 722 are connected to each other and to the power output unit PU1.
  • the input / output terminal 722b of the DC / AC inverter 722 is connected to the power output unit PU2 and to another power system.
  • the power output units PU1 and PU2 include, for example, outlets. For example, various loads are connected to the power output units PU1 and PU2.
  • Other power systems include, for example, commercial power sources or solar cells. This is an external example in which power output units PU1, PU2 and another power system are connected to a power supply device.
  • the solar cell When a solar cell is used as the power system, the solar cell is connected to the input / output terminal 721b of the DC / DC converter 721.
  • the AC output unit of the power conditioner of the solar power generation system is connected to the input / output terminal 722 b of the DC / AC inverter 722.
  • the battery system group 711 When the DC / DC converter 721 and the DC / AC inverter 722 are controlled by the controller 712, the battery system group 711 is discharged and charged. When the battery system group 711 is discharged, power supplied from the battery system group 711 is DC / DC (direct current / direct current) converted by the DC / DC converter 721, and further DC / AC (direct current / alternating current) conversion is performed by the DC / AC inverter 722. Is done.
  • the power supply device 700 When the power supply device 700 is used as a DC power supply, the power DC / DC converted by the DC / DC converter 721 is supplied to the power output unit PU1. When the power supply device 700 is used as an AC power supply, the power that is DC / AC converted by the DC / AC inverter 722 is supplied to the power output unit PU2. Moreover, the electric power converted into alternating current by the DC / AC inverter 722 can also be supplied to another electric power system.
  • the controller 712 performs the following control as an example of control related to the discharge of the battery module 100 of the battery system group 711.
  • the controller 712 determines whether to stop discharging the battery system group 711 based on the calculated charge amount or whether to limit the discharge current (or discharge power),
  • the power conversion device 720 is controlled based on the determination result. Specifically, when the charge amount of any one of the plurality of battery cells 10 (see FIG. 1) included in the battery system group 711 is smaller than a predetermined threshold value, the controller 712
  • the DC / DC converter 721 and the DC / AC inverter 722 are controlled so that the discharge of the battery system group 711 is stopped or the discharge current (or discharge power) is limited. Thereby, overdischarge of each battery cell 10 is prevented.
  • the discharge current (or discharge power) is limited by limiting the voltage of the battery system group 711 to a constant reference voltage.
  • the reference voltage is set by the controller 712 based on the charge amount of the battery cell 10.
  • AC power supplied from another power system is AC / DC (AC / DC) converted by the DC / AC inverter 722, and further DC / DC (DC) is converted by the DC / DC converter 721. / DC) converted.
  • AC / DC AC / DC
  • DC DC / DC
  • the controller 712 performs the following control as an example of control related to the charging of the battery module 100 of the battery system group 711.
  • the controller 712 determines whether to stop charging the battery system group 711 or limit the charging current (or charging power) based on the calculated charge amount
  • the power conversion device 720 is controlled based on the determination result. Specifically, when the charge amount of any one of the plurality of battery cells 10 (see FIG. 1) included in the battery system group 711 is greater than a predetermined threshold, the controller 712
  • the DC / DC converter 721 and the DC / AC inverter 722 are controlled so that the charging of the battery system group 711 is stopped or the charging current (or charging power) is limited. Thereby, overcharge of each battery cell 10 is prevented.
  • the charging current (or charging power) is limited by limiting the voltage of the battery system group 711 to a constant reference voltage.
  • the reference voltage is set by the controller 712 based on the charge amount of the battery cell 10.
  • the power conversion device 720 may include only one of the DC / DC converter 721 and the DC / AC inverter 722 as long as power can be supplied between the power supply device 700 and the outside. Further, the power conversion device 720 may not be provided as long as power can be supplied between the power supply device 700 and the outside.
  • the controller 712 controls the power supply between the battery system group 711 and the outside. Thereby, overdischarge and overcharge of each battery cell 10 included in the battery system group 711 are prevented.
  • the power supply apparatus 700 includes the battery system 500 using the battery module 100 according to any one of the first to third embodiments.
  • the variation in the charged state of the plurality of battery cells 10 is reduced. Thereby, the capacity
  • the printed circuit board 21 includes three first circuits 30 (a low potential side first circuit 30L and a middle potential side first circuit 30M). And the high potential side first circuit 30H) is mounted, but is not limited thereto.
  • the two first circuits 30 may be mounted on the printed circuit board 21.
  • the two first circuits 30 may be mounted on the printed circuit board 21.
  • four or more first circuits 30 may be mounted on the printed circuit board 21.
  • each of the low potential side battery cell group 10L, the middle potential side battery cell group 10M, and the high potential side battery cell group 10H includes a plurality of battery cells 10. It is not limited to this.
  • Each of low potential side battery cell group 10L, middle potential side battery cell group 10M, and high potential side battery cell group 10H may include one battery cell 10.
  • each first circuit 30 performs voltage detection and current detection, but is not limited thereto.
  • Each first circuit 30 may be provided with a voltage detection unit and a current detection unit separately, and the voltage detection unit and the current detection unit may detect the voltage and the current, respectively.
  • the processing unit 241 of the second circuit 24 compares the current consumption in each first circuit 30 and transmits an on command and an off command for the switching element SW1 of the current correction circuit 27.
  • the control unit 31, the MPU 106, or the controller 712 of each first circuit 30 may perform comparison of current consumption in each first circuit 30 and transmission of an on command and an off command for the switching element SW ⁇ b> 1 of the current correction circuit 27.
  • the resistor R1 of the current correction circuit 27 is a fixed resistor, but is not limited to this.
  • the resistor R1 of the current correction circuit 27 may be a variable resistor.
  • the processing unit 241 of the second circuit 24 controls the ON / OFF of the switching element SW1 and the resistance value of the resistor R1, so that the current consumption correction process in each first circuit 30 can be performed with higher accuracy. it can.
  • FIG. 26 is a diagram illustrating a configuration of a current correction circuit 27b according to another embodiment.
  • the current correction circuit 27b includes a constant current source 270.
  • the processing unit 241 of the second circuit 24 controls the value of the current flowing to the constant current source 270 via the control unit 31 of each first circuit 30, thereby further accurately The current consumption correction process in the first circuit 30 can be performed.
  • FIG. 27 is a circuit diagram showing an example of the constant current source 270.
  • the constant current source 270 includes an operational amplifier 271, a transistor 272, and a resistor R3.
  • the non-inverting input terminal IN1 of the operational amplifier 271 is connected to the control unit 31 of the first circuit 30.
  • the inverting input terminal IN2 of the operational amplifier 271 is connected to the emitter terminal E of the transistor 272.
  • the output terminal OUT of the operational amplifier 271 is connected to the base terminal B of the transistor 272.
  • the collector terminal C of the transistor 272 is connected to the positive electrode 10a of the battery cell 10 having the highest potential of the corresponding battery cell group via the corresponding first circuit 30.
  • the emitter terminal E of the transistor 272 is connected to one end of the resistor R3.
  • the other end of the resistor R3 is connected to the negative electrode 10b of the battery cell 10 having the lowest potential of the corresponding battery cell group through the corresponding first circuit 30.
  • the current flowing through the constant current source 270 is a value obtained by dividing the voltage value of the non-inverting input terminal IN1 of the operational amplifier 271 by the value of the resistor R3. Therefore, the current flowing through the constant current source 270 can be controlled with high accuracy by controlling the voltage applied to the non-inverting input terminal IN1 of the operational amplifier 271 by the control unit 31 of the first circuit 30. As a result, the current consumption correction process in each first circuit 30 can be performed with high accuracy.
  • the control unit 31 of each first circuit 30 uses the voltage value at both ends of the shunt resistor 61 inserted in the conductor lines 55L, 55M, and 55H to be consumed in each first circuit 30. Although it converts into the value of an electric current and the process part 241 of the 2nd circuit 24 compares the value of the electric current consumption in the three 1st circuits 30, it is not limited to this. When the values of the shunt resistors 61 inserted in the conductor lines 55L, 55M, and 55H are equal, the processing unit 241 of the second circuit 24 sets the voltage values at both ends of the three shunt resistors 61 to the three first circuits. The current consumption value at 30 may be compared.
  • a flyback type DC-DC converter is used as the voltage conversion unit 70, but is not limited thereto.
  • Various DC-DC converters such as a single forward type, a push-pull type, a half bridge type, or a full bridge type may be used as the voltage conversion unit 70.
  • a moving body such as the electric automobile 600, a ship, an aircraft, an elevator, or a walking robot is an electric device including the battery module 100 and a motor 602 as a load.
  • the electric device according to the present invention is not limited to a moving body such as an electric automobile 600, a ship, an aircraft, an elevator, or a walking robot, and may be a washing machine, a refrigerator, an air conditioner, or the like.
  • a washing machine is an electric device including a motor as a load
  • a refrigerator or an air conditioner is an electric device including a compressor as a load.
  • An electric device such as a washing machine, a refrigerator, or an air conditioner includes a second circuit battery different from the battery module 100 in place of the non-power battery 12 of FIG.
  • the second circuit battery is a secondary battery such as a lead storage battery.
  • the second circuit battery can be charged by the same charging system as the charging system for charging the battery module 100.
  • the second circuit battery may be charged by a charging system different from the charging system for charging the battery module 100.
  • the second circuit battery is connected to the switch circuit 107 of the battery ECU 101 of FIG. When the switch circuit 107 is turned on, the second circuit battery supplies power to the second circuits 24 of the plurality of printed circuit boards 21 via the power supply circuit 245 of the printed circuit board 21 of FIG. Thereby, each second circuit 24 operates.
  • the non-power battery 12 or the second circuit battery 713 is an example of an external power source
  • the battery module 100 is an example of a battery module
  • the battery cell 10 is an example of a battery cell
  • the potential side battery cell group 10L, the middle potential side battery cell group 10M, and the high potential side battery cell group 10H are examples of the battery cell group.
  • the detection unit 20 is an example of a voltage detection unit and a current detection unit
  • the first circuit 30 is an example of a first circuit unit
  • the processing unit 241 is an example of a processing unit
  • the processing unit 241 is an example of a processing unit
  • the control unit 31 The MPU 106 or the controller 712 is an example of a control unit
  • the second circuit 24 is an example of a second circuit unit
  • the current correction circuits 27 and 27b are examples of a current consumption adjustment unit.
  • the printed circuit board 21 is an example of a circuit board
  • the insulating element 25 or the analog isolator 80 is an example of an insulating element
  • the voltage conversion unit 70 is an example of a power supply unit
  • the A / D converter 20b is an example of a conversion unit. It is an example.
  • the motor 602 is an example of a motor
  • the driving wheel 603 is an example of a driving wheel
  • the electric automobile 600 is an example of an electric vehicle.
  • the body 610, the ship hull, the aircraft fuselage, the elevator cage or the body of the walking robot are examples of the moving main body, and the motor 602, the drive wheel 603, the screw, the propeller, the hoisting motor of the lifting rope or the walking robot.
  • a foot is an example of a power source.
  • An electric vehicle 600, a ship, an aircraft, an elevator, or a walking robot are examples of moving objects.
  • the controller 712 is an example of a system control unit
  • the power storage device 710 is an example of a power storage device
  • the power supply device 700 is an example of a power supply device
  • the power conversion device 720 is an example of a power conversion device.
  • the motor 602 or the compressor is an example of a load
  • the electric automobile 600, a ship, an aircraft, an elevator, a walking robot, a washing machine, a refrigerator, or an air conditioner is an example of an electric device.
  • the present invention can be effectively used for various mobile objects using electric power as a drive source, power storage devices, mobile devices, and the like.

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Abstract

 バッテリモジュールは、複数のバッテリセル群に対応する複数の第1回路および複数の電流補正回路ならびに共通の制御部を有する。複数の第1回路はそれぞれ対応するバッテリセル群から供給される電力により動作する。複数の第1回路と制御部とは、通信可能に接続される。複数の第1回路の検出部は、対応する第1回路における消費電流を検出する。制御部は、複数の第1回路の検出部により検出される消費電流の値が等しくなるように複数の電流補正回路を制御する。

Description

バッテリモジュール、それを備えた移動体、電力貯蔵装置、電源装置および電気機器
 本発明は、バッテリモジュールならびにそれを備えた移動体、電力貯蔵装置、電源装置および電気機器に関する。
 電動自動車等の移動体の駆動源として、充放電が可能なバッテリモジュールが用いられる。このようなバッテリモジュールは、例えば複数の電池(バッテリセル)が直列に接続された構成を有する。
 特許文献1に記載されている電池システムは、複数の電池モジュール、複数の電池セルコントローラおよびバッテリコントローラを有する。各電池モジュールは複数の電池セルのグループからなる。各電池セルコントローラは複数の電池グループに対応する複数の集積回路を含む。各電池セルコントローラの複数の集積回路は、対応する複数の電池グループに属する各電池セルの電圧を検出する。バッテリコントローラは複数の電池セルコントローラから各電池セルの電圧等のデータを通信により取得するとともに複数の電池セルコントローラを介して各電池セルの状態を制御する。各電池セルコントローラには、対応する電池モジュールの電池セルから電力が供給される。一方、バッテリコントローラには、車両に搭載される他の電力系統から電力が供給される。
特開2008-289234号公報
 上記の特許文献1に記載された電池システムにおいては、複数の電池セルコントローラにおける消費電流にばらつきがあると、複数の電池セルの充電状態にばらつきが生じる。それにより、複数の電池セルの充電および放電の際に、一部の電池セルが過充電状態または過放電状態になる可能性が高くなる。そのため、一部の電池セルが過充電状態または過放電状態にならないように、全ての電池セルの充電量および放電量を一定の範囲内に制限する必要がある。その結果、複数の電池セルの容量を有効に利用することができない。
 本発明の目的は、複数のバッテリセルの充電状態のばらつきの低減が可能なバッテリモジュールならびにそれを備えた移動体、電力貯蔵装置、電源装置および電気機器を提供することである。
 (1)本発明の一局面に従うバッテリモジュールは、1または複数のバッテリセルを含む複数組のバッテリセル群と、複数組のバッテリセル群に対応して設けられ、対応するバッテリセル群の各バッテリセルの電圧を検出する複数の電圧検出部および複数の電圧検出部における消費電流をそれぞれ検出する複数の電流検出部を含む第1の回路部と、第1回路の複数の電圧検出部における消費電流を調整する消費電流調整部と、第1の回路部の複数の電流検出部により検出される消費電流の値が等しくなるように消費電流調整部を制御する制御部とを備え、第1の回路部の複数の電圧検出部は、それぞれ対応するバッテリセル群から供給される電力により動作可能に構成されるものである。
 このバッテリモジュールにおいては、第1の回路部の複数の電圧検出部によりそれぞれ対応するバッテリセル群の各バッテリセルの電圧に関する情報が検出される。また第1の回路部の複数の電流検出部により複数の電圧検出部における消費電流がそれぞれ検出される。第1の回路部の複数の電圧検出部は、対応するバッテリセル群から供給される電力により動作する。
 第1の回路部の複数の電流検出部により検出される消費電流の値が等しくなるように制御部により消費電流調整部が調整される。それにより、第1の回路部の複数の電圧検出部により消費される複数組のバッテリセル群の電力が等しくなる。その結果、複数組のバッテリセル群に含まれる複数のバッテリセルの充電状態のばらつきが低減される。
 (2)バッテリモジュールは、第1の回路部の複数の電圧検出部により検出された電圧に関する情報を処理する処理部を含む第2の回路部と、第1の回路部および第2の回路部が実装される共通の回路基板と、第1の回路部と第2の回路部との間を互いに電気的に絶縁しつつ第1の回路部の複数の電圧検出部により検出された電圧に関する情報を第2の回路部の処理部に伝達する絶縁素子とをさらに備え、第2の回路部は、外部電源から供給される電力により動作可能に構成されてもよい。
 この場合、第1の回路部の複数の電圧検出部により検出される各バッテリセルの電圧に関する情報が第2の回路部の処理部により処理される。第1の回路部および第2の回路部は共通の回路基板に実装される。第2の回路部は、外部電源から供給される電力により動作する。絶縁素子により第1の回路部と第2の回路部との間が互いに電気的に絶縁されつつ第1の回路部の複数の電圧検出部により検出された電圧に関する情報が第2の回路部の処理部に伝達される。これにより、第1の回路部の複数の電圧検出部の基準電位(グランド電位)と第2の回路部の処理部の基準電位(グランド電位)とが異なる場合でも、第1の回路部により検出された電圧に関する情報を簡単な構成で第2の回路部の処理部に伝達することができる。
 (3)本発明の他の局面に従うバッテリモジュールは、外部電源と接続可能なバッテリモジュールであって、複数のバッテリセルと、各バッテリセルの電圧を検出する電圧検出部を含む第1の回路部と、第1の回路部の電圧検出部により検出された電圧に関する情報を処理する処理部を含む第2の回路部と、第1の回路部および第2の回路部が実装される共通の回路基板とを備え、第1の回路部および第2の回路部は、外部電源から供給される電力により動作可能に構成されるものである。
 このバッテリモジュールにおいては、第1の回路部の電圧検出部により各バッテリセルの電圧に関する情報が検出される。第1の回路部の電圧検出部により検出される各バッテリセルの電圧に関する情報が第2の回路部の処理部により処理される。第1の回路部および第2の回路部は共通の回路基板に実装される。第1の回路部および第2の回路部は、外部電源から供給される電力により動作する。
 この場合、第1の回路部は外部電源から供給される電力により動作するので、複数のバッテリセルの電力が第1の回路部により消費されない。これにより、複数のバッテリセルの充電状態のばらつきが低減される。
 バッテリモジュールは、外部電源と第1の回路部との間を互いに電気的に絶縁しつつ外部電源からの電力を第1の回路部に供給する電力供給部と、第1の回路部と第2の回路部との間を互いに電気的に絶縁しつつ第1の回路部の電圧検出部により検出された電圧に関する情報を第2の回路部の処理部に伝達する絶縁素子とをさらに備えてもよい。
 この場合、電力供給部により外部電源と第1の回路部との間が互いに電気的に絶縁されつつ外部電源からの電力が第1の回路部に供給される。これにより、外部電源の基準電位(グランド電位)と第1の回路部の基準電位(グランド電位)とが異なる場合でも、外部電源から第1の回路部に簡単な構成で電力を供給することができる。
 また、絶縁素子により第1の回路部と第2の回路部との間が互いに電気的に絶縁されつつ第1の回路部の電圧検出部により検出された電圧に関する情報が第2の回路部の処理部に伝達される。これにより、第1の回路部の複数の電圧検出部の基準電位(グランド電位)と第2の回路部の処理部の基準電位(グランド電位)とが異なる場合でも、第1の回路部により検出された電圧に関する情報を簡単な構成で第2の回路部の処理部に伝達することができる。
 (4)本発明のさらに他の局面に従うバッテリモジュールは、外部電源と接続可能なバッテリモジュールであって、複数のバッテリセルと、各バッテリセルの電圧をアナログ電圧として検出する電圧検出部および電圧検出部により検出されるアナログ電圧をデジタル値に変換する変換部を含む第1の回路部と、第1の回路部の変換部により得られるデジタル値に関する情報を処理する処理部を含む第2の回路部と、第1の回路部および第2の回路部が実装される共通の回路基板とを備え、第1の回路部の電圧検出部は、複数のバッテリセルの少なくとも一部から供給される電力により動作可能に構成され、第1の回路部の変換部および第2の回路部は、外部電源から供給される電力により動作可能に構成されるものである。
 このバッテリモジュールにおいては、第1の回路部の電圧検出部により各バッテリセルの電圧がアナログ電圧として検出される。第1の回路部の電圧検出部により検出されるアナログ電圧が第1の回路部の変換部によりデジタル値に変換される。第1の回路部の変換部により得られるデジタル値に関する情報が第2の回路部の処理部により処理される。第1の回路部および第2の回路部は共通の回路基板に実装される。第1の回路部の電圧検出部は、複数のバッテリセルの少なくとも一部から供給される電力により動作し、第1の回路部の変換部および第2の回路部は、外部電源から供給される電力により動作する。
 この場合、第1の回路部の変換部は外部電源から供給される電力により動作するので、複数のバッテリセルの電力が第1の回路部の変換部により消費されない。これにより、複数のバッテリセルの充電状態のばらつきが低減される。
 第1の回路部は、電圧検出部と変換部との間を互いに電気的に絶縁しつつ電圧検出部により検出されるアナログ電圧を変換部に伝達する絶縁素子をさらに含んでもよい。
 この場合、第1の回路部の絶縁素子により電圧検出部と変換部との間が互いに電気的に絶縁されつつ電圧検出部により検出されるアナログ電圧が変換部に伝達される。これにより、電圧検出部の基準電位(グランド電位)と変換部の基準電位(グランド電位)とが異なる場合でも、電圧検出部により検出されたアナログ電圧を簡単な構成で変換部に伝達することができる。
 本発明のさらに他の局面に従う電動車両は、本発明の一局面に従うバッテリモジュールと、バッテリモジュールからの電力により駆動されるモータと、モータの回転力により回転する駆動輪とを備えるものである。
 この電動車両においては、バッテリモジュールからの電力によりモータが駆動される。そのモータの回転力によって駆動輪が回転することにより、電動車両が移動する。
 この電動車両には、本発明の一局面に従うバッテリモジュールが用いられるので、バッテリモジュールに含まれる複数のバッテリセルの充電状態のばらつきが低減される。これにより、複数のバッテリセルの容量を有効に利用することができる。
 (5)本発明のさらに他の局面に従う移動体は、本発明の一局面に従うバッテリモジュールと、移動本体部と、バッテリモジュールからの電力を移動本体部を移動させるための動力に変換する動力源とを備えるものである。
 この移動体においては、本発明の一局面に従うバッテリモジュールからの電力が動力源により動力に変換され、その動力により移動本体部が移動する。
 この移動体には、本発明の一局面に従うバッテリモジュールが用いられるので、バッテリモジュールに含まれる複数のバッテリセルの充電状態のばらつきが低減される。これにより、複数のバッテリセルの容量を有効に利用することができる。
 (6)本発明のさらに他の局面に従う電力貯蔵装置は、本発明の一局面に従うバッテリモジュールと、バッテリモジュールの放電または充電に関する制御を行うシステム制御部とを備えるものである。
 この電力貯蔵装置においては、システム制御部により、本発明の一局面に従うバッテリモジュールの充電または放電に関する制御が行われる。それにより、バッテリモジュールの劣化、過放電および過充電を防止することができる。
 この電力貯蔵装置には、本発明の一局面に従うバッテリモジュールが用いられるので、バッテリモジュールに含まれる複数のバッテリセルの充電状態のばらつきが低減される。これにより、複数のバッテリセルの容量を有効に利用することができる。
 (7)本発明のさらに他の局面に従う電源装置は、外部に接続可能な電源装置であって、本発明のさらに他の局面に従う電力貯蔵装置と、電力貯蔵装置のシステム制御部により制御され、電力貯蔵装置のバッテリモジュールと外部との間で電力変換を行う電力変換装置とを備えるものである。
 この電源装置においては、バッテリモジュールと外部との間で電力変換装置により電力変換が行われる。電力変換装置が電力貯蔵装置のシステム制御部により制御されることにより、バッテリモジュールの充電または放電に関する制御が行われる。それにより、バッテリモジュールの劣化、過放電および過充電を防止することができる。
 この電源装置には、本発明の一局面に従うバッテリモジュールが用いられるので、バッテリモジュールに含まれる複数のバッテリセルの充電状態のばらつきが低減される。これにより、複数のバッテリセルの容量を有効に利用することができる。
 (8)本発明のさらに他の局面に従う電気機器は、本発明の一局面に従うバッテリモジュールと、バッテリモジュールからの電力により駆動される負荷とを備えるものである。
 この電気機器においては、負荷がバッテリモジュールからの電力により駆動される。この電気機器には、本発明の一局面に従うバッテリモジュールが用いられるので、バッテリモジュールに含まれる複数のバッテリセルの充電状態のばらつきが低減される。これにより、複数のバッテリセルの容量を有効に利用することができる。
 本発明のさらに他の局面に従う電動車両は、本発明の他の局面に従うバッテリモジュールと、バッテリモジュールからの電力により駆動されるモータと、モータの回転力により回転する駆動輪とを備えるものである。
 この電動車両においては、バッテリモジュールからの電力によりモータが駆動される。そのモータの回転力によって駆動輪が回転することにより、電動車両が移動する。
 この電動車両には、本発明の他の局面に従うバッテリモジュールが用いられるので、バッテリモジュールに含まれる複数のバッテリセルの充電状態のばらつきが低減される。これにより、複数のバッテリセルの容量を有効に利用することができる。
 (9)本発明のさらに他の局面に従う移動体は、本発明の他の局面に従うバッテリモジュールと、移動本体部と、バッテリモジュールからの電力を移動本体部を移動させるための動力に変換する動力源とを備えるものである。
 この移動体においては、本発明の他の局面に従うバッテリモジュールからの電力が動力源により動力に変換され、その動力により移動本体部が移動する。
 この移動体には、本発明の他の局面に従うバッテリモジュールが用いられるので、バッテリモジュールに含まれる複数のバッテリセルの充電状態のばらつきが低減される。これにより、複数のバッテリセルの容量を有効に利用することができる。
 (10)本発明のさらに他の局面に従う電力貯蔵装置は、本発明の他の局面に従うバッテリモジュールと、バッテリモジュールの放電または充電に関する制御を行うシステム制御部とを備えるものである。
 この電力貯蔵装置においては、システム制御部により、本発明の他の局面に従うバッテリモジュールの充電または放電に関する制御が行われる。それにより、バッテリモジュールの劣化、過放電および過充電を防止することができる。
 この電力貯蔵装置には、本発明の他の局面に従うバッテリモジュールが用いられるので、バッテリモジュールに含まれる複数のバッテリセルの充電状態のばらつきが低減される。これにより、複数のバッテリセルの容量を有効に利用することができる。
 (11)本発明のさらに他の局面に従う電源装置は、外部に接続可能な電源装置であって、本発明のさらに他の局面に従う電力貯蔵装置と、電力貯蔵装置のシステム制御部により制御され、電力貯蔵装置のバッテリモジュールと外部との間で電力変換を行う電力変換装置とを備えるものである。
 この電源装置においては、バッテリモジュールと外部との間で電力変換装置により電力変換が行われる。電力変換装置が電力貯蔵装置のシステム制御部により制御されることにより、バッテリモジュールの充電または放電に関する制御が行われる。それにより、バッテリモジュールの劣化、過放電および過充電を防止することができる。
 この電源装置には、本発明の他の局面に従うバッテリモジュールが用いられるので、バッテリモジュールに含まれる複数のバッテリセルの充電状態のばらつきが低減される。これにより、複数のバッテリセルの容量を有効に利用することができる。
 (12)本発明のさらに他の局面に従う電気機器は、本発明の他の局面に従うバッテリモジュールと、バッテリモジュールからの電力により駆動される負荷とを備えるものである。
 この電気機器においては、負荷がバッテリモジュールからの電力により駆動される。この電気機器には、本発明の他の局面に従うバッテリモジュールが用いられるので、バッテリモジュールに含まれる複数のバッテリセルの充電状態のばらつきが低減される。これにより、複数のバッテリセルの容量を有効に利用することができる。
 本発明のさらに他の局面に従う電動車両は、本発明のさらに他の局面に従うバッテリモジュールと、バッテリモジュールからの電力により駆動されるモータと、モータの回転力により回転する駆動輪とを備えるものである。
 この電動車両においては、バッテリモジュールからの電力によりモータが駆動される。そのモータの回転力によって駆動輪が回転することにより、電動車両が移動する。
 この電動車両には、本発明のさらに他の局面に従うバッテリモジュールが用いられるので、バッテリモジュールに含まれる複数のバッテリセルの充電状態のばらつきが低減される。これにより、複数のバッテリセルの容量を有効に利用することができる。
 (13)本発明のさらに他の局面に従う移動体は、本発明のさらに他の局面に従うバッテリモジュールと、移動本体部と、バッテリモジュールからの電力を移動本体部を移動させるための動力に変換する動力源とを備えるものである。
 この移動体においては、本発明のさらに他の局面に従うバッテリモジュールからの電力が動力源により動力に変換され、その動力により移動本体部が移動する。
 この移動体には、本発明のさらに他の局面に従うバッテリモジュールが用いられるので、バッテリモジュールに含まれる複数のバッテリセルの充電状態のばらつきが低減される。これにより、複数のバッテリセルの容量を有効に利用することができる。
 (14)本発明のさらに他の局面に従う電力貯蔵装置は、本発明のさらに他の局面に従うバッテリモジュールと、バッテリモジュールの放電または充電に関する制御を行うシステム制御部とを備えるものである。
 この電力貯蔵装置においては、システム制御部により、本発明のさらに他の局面に従うバッテリモジュールの充電または放電に関する制御が行われる。それにより、バッテリモジュールの劣化、過放電および過充電を防止することができる。
 この電力貯蔵装置には、本発明のさらに他の局面に従うバッテリモジュールが用いられるので、バッテリモジュールに含まれる複数のバッテリセルの充電状態のばらつきが低減される。これにより、複数のバッテリセルの容量を有効に利用することができる。
 (15)本発明のさらに他の局面に従う電源装置は、外部に接続可能な電源装置であって、本発明のさらに他の局面に従う電力貯蔵装置と、電力貯蔵装置のシステム制御部により制御され、電力貯蔵装置のバッテリモジュールと外部との間で電力変換を行う電力変換装置とを備えるものである。
 この電源装置においては、バッテリモジュールと外部との間で電力変換装置により電力変換が行われる。電力変換装置が電力貯蔵装置のシステム制御部により制御されることにより、バッテリモジュールの充電または放電に関する制御が行われる。それにより、バッテリモジュールの劣化、過放電および過充電を防止することができる。
 この電源装置には、本発明のさらに他の局面に従うバッテリモジュールが用いられるので、バッテリモジュールに含まれる複数のバッテリセルの充電状態のばらつきが低減される。これにより、複数のバッテリセルの容量を有効に利用することができる。
 (16)本発明のさらに他の局面に従う電気機器は、本発明のさらに他の局面に従うバッテリモジュールと、バッテリモジュールからの電力により駆動される負荷とを備えるものである。
 この電気機器においては、負荷がバッテリモジュールからの電力により駆動される。この電気機器には、本発明のさらに他の局面に従うバッテリモジュールが用いられるので、バッテリモジュールに含まれる複数のバッテリセルの充電状態のばらつきが低減される。これにより、複数のバッテリセルの容量を有効に利用することができる。
 本発明によれば、複数のバッテリセルの充電状態のばらつきの低減が可能となる。
図1は第1の実施の形態に係るバッテリモジュールを用いたバッテリシステムの構成を示すブロック図である。 図2は図1のプリント回路基板の構成を示す説明図である。 図3は図1のプリント回路基板の接続を示すブロック図である。 図4は低電位側バッテリセル群に対応する放電回路の構成を示す図である。 図5は低電位側第1回路の構成を示すブロック図である。 図6は図2の第2回路の構成を示すブロック図である。 図7はバッテリモジュールの外観斜視図である。 図8はバッテリモジュールの平面図である。 図9はバッテリモジュールの端面図である。 図10はバスバーの外観斜視図である。 図11はFPC基板に複数のバスバーおよび複数のPTC素子が取り付けられた状態を示す外観斜視図である。 図12はバスバーと低電位側第1回路、中電位側第1回路および高電位側第1回路との接続について説明するための模式的平面図である。 図13は電圧電流バスバーおよびFPC基板を示す拡大平面図である。 図14はプリント回路基板の一構成例を示す模式的平面図である。 図15は低電位側第1回路、中電位側第1回路および高電位側第1回路の制御部によるバッテリセルの均等化処理における過放電防止処理を示すフローチャートである。 図16は第2の実施の形態におけるプリント回路基板の構成を示す説明図である。 図17は図16の電力変換部の構成を示す説明図である。 図18は第2の実施の形態における低電位側第1回路の構成を示すブロック図である。 図19は第2の実施の形態におけるプリント回路基板の一構成例を示す模式的平面図である。 図20は第3の実施の形態におけるプリント回路基板の構成を示す説明図である。 図21は第3の実施の形態における低電位側第1回路の構成を示すブロック図である。 図22は図21の低電位側第1回路のアナログアイソレータの構成を示す説明図である。 図23は第3の実施の形態におけるプリント回路基板の一構成例を示す模式的平面図である。 図24はバッテリシステムを備える電動自動車の構成を示すブロック図である。 図25は電源装置の構成を示すブロック図である。 図26は他の実施の形態における電流補正回路の構成を示す図である。 図27は定電流源の一例を示す回路図である。
 [1]第1の実施の形態
 以下、第1の実施の形態に係るバッテリモジュールについて図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態に係るバッテリモジュールを用いたバッテリシステムは、電力を駆動源とする電動車両(例えば電動自動車)に搭載される。
 (1)バッテリシステムの構成
 図1は、第1の実施の形態に係るバッテリモジュールを用いたバッテリシステムの構成を示すブロック図である。図1に示すように、バッテリシステム500は、複数のバッテリモジュール100(本例では4個)、バッテリECU101およびコンタクタ102を含む。バッテリシステム500において、複数のバッテリモジュール100は、バス103を介してバッテリECU101に接続されている。また、バッテリシステム500のバッテリECU101は、バス104を介して電動車両の主制御部300に接続されている。
 バッテリシステム500の複数のバッテリモジュール100は、電源線501を通して互いに接続されている。各バッテリモジュール100は、複数(本例では18個)のバッテリセル10、複数(本例では4個)のサーミスタ11およびリジッドプリント回路基板(以下、プリント回路基板と略記する。)21を有する。
 各バッテリモジュール100において、複数のバッテリセル10は互いに隣接するように一体的に配置され、複数のバスバー40により直列接続されている。各バッテリセル10は、例えばリチウムイオン電池またはニッケル水素電池等の二次電池である。
 両端部に配置されるバッテリセル10は、バスバー40aを介して電源線501に接続されている。これにより、バッテリシステム500においては、複数のバッテリモジュール100の全てのバッテリセル10が直列接続されている。バッテリシステム500から引き出される電源線501は、電動車両のモータ等の負荷に接続される。バッテリモジュール100の詳細は後述する。
 一端部のバッテリモジュール100に接続された電源線501には、コンタクタ102が介挿されている。バッテリECU101は、バッテリモジュール100の異常を検出した場合、コンタクタ102をオフする。これにより、異常時には、各バッテリモジュール100に電流が流れないので、バッテリモジュール100の異常発熱が防止される。
 バッテリECU101は、主制御部300に各バッテリモジュール100の充電量(バッテリセル10の充電量)を与える。主制御部300は、その充電量に基づいて電動車両の動力(例えばモータの回転速度)を制御する。また、各バッテリモジュール100の充電量が少なくなると、主制御部300は、電源線501に接続された図示しない発電装置を制御して各バッテリモジュール100を充電する。
 なお、本実施の形態において、発電装置は例えば上記の電源線501に接続されたモータである。この場合、モータは、電動車両の加速時にバッテリシステム500から供給された電力を、図示しない駆動輪を駆動するための動力に変換する。また、モータは、電動車両の減速時に回生電力を発生する。この回生電力により各バッテリモジュール100が充電される。
 図2は、図1のプリント回路基板21の構成を示す説明図である。図2に示すように、各プリント回路基板21には、複数の第1回路30、共通の第2回路24、絶縁素子25、複数の電流補正回路27、複数の放電回路28および電源回路245が実装される。1個の第1回路30と第2回路24とは、絶縁素子25により互いに電気的に絶縁されつつ通信可能に接続される。一の第1回路30には他の第1回路30が接続される。他の第1回路30にはさらに他の第1回路30が接続される。
 各第1回路30は、検出部20を有する。検出部20は、各バッテリセル10の端子電圧を検出するとともに、第1回路30における消費電流を電圧の形態で検出する。各第1回路30は、電流補正回路27を有する。電流補正回路27は、第1回路30における消費電流を補正する機能を有する。バッテリモジュール100の複数のバッテリセル10は第1回路30の電源として用いられる。
 電源回路245は図示しない降圧部を含む。電源回路245は、バッテリECU101を介して電動車両に搭載される非動力用バッテリ12に接続される。非動力用バッテリ12の電圧は、電源回路245の降圧部により所定電圧に降圧されて第2回路24に与えられる。すなわち、非動力用バッテリ12が第2回路24の電源として用いられる。なお、本実施の形態において、非動力用バッテリ12は鉛蓄電池である。
 第2回路24は、検出部20により検出される端子電圧およびその他の情報を処理する処理部241を有する。また、第2回路24はバス103に接続される。
 処理部241は、複数の第1回路30の検出部20により検出される消費電流の値が等しくなるように複数の電流補正回路27を制御する。また、第2回路24は、第1回路30を介して放電回路28によりバッテリモジュール100の各バッテリセル10を個別に放電させる。これにより、バッテリセル10の充電状態の均等化処理を行うことが可能になる。
 バッテリECU101は、プリント回路基板105を有する。プリント回路基板105には、マイクロプロセッサ(MPU)106、スイッチ回路107および電源回路108が実装される。プリント回路基板105には、図1のコンタクタ102をオンおよびオフするコンタクタ制御回路等の他の回路も実装される。電源回路108は、スイッチ回路107を介して非動力用バッテリ12により供給される電圧を降圧してMPU106に与える。すなわち、非動力用バッテリ12がMPU106の電源として用いられる。
 プリント回路基板105のスイッチ回路107はプリント回路基板21の電源回路245に接続される。スイッチ回路107のオンおよびオフは、MPU106により制御される。スイッチ回路107がオンである場合、非動力用バッテリ12による電力は、スイッチ回路107およびプリント回路基板21の電源回路245を介して第2回路24に与えられる。これにより、第2回路24が動作する。
 MPU106はバス103に接続される。これにより、バッテリECU101のMPU106と各バッテリモジュール100の第2回路24とは通信可能に接続される。また、MPU106は、バス104(図1参照)を介して電動車両の主制御部300(図1参照)に通信可能に接続される。
 図3は、図1のプリント回路基板21の接続を示すブロック図である。図3に示すように、本実施の形態においては、プリント回路基板21に3個の第1回路30が実装される。一の第1回路30(以下、低電位側第1回路30Lと呼ぶ。)は、複数のバッテリセル10のうち低電位側の1/3の数(本例では6個)のバッテリセル10(以下、低電位側バッテリセル群10Lと呼ぶ。)に対応する。他の第1回路30(以下、中電位側第1回路30Mと呼ぶ。)は、複数のバッテリセル10のうち中電位側の1/3の数(本例では6個)のバッテリセル10(以下、中電位側バッテリセル群10Mと呼ぶ。)に対応する。さらに他の第1回路30(以下、高電位側第1回路30Hと呼ぶ。)は、複数のバッテリセル10のうち高電位側の1/3の数(本例では6個)のバッテリセル10(以下、高電位側バッテリセル群10Hと呼ぶ。)に対応する。
 低電位側第1回路30Lは、低電位側バッテリセル群10Lの複数のバッテリセル10の各々の端子電圧を検出する。中電位側第1回路30Mは、中電位側バッテリセル群10Mの複数のバッテリセル10の各々の端子電圧を検出する。高電位側第1回路30Hは、高電位側バッテリセル群10Hの複数のバッテリセル10の各々の端子電圧を検出する。
 低電位側第1回路30Lは、放電回路28、複数の導体線52およびPTC(Positive Temperature Coefficient:正温度係数)素子60を介して低電位側バッテリセル群10Lのバスバー40,40aに電気的に接続される。同様に、中電位側第1回路30Mは、放電回路28、複数の導体線52およびPTC素子60を介して中電位側バッテリセル群10Mのバスバー40に電気的に接続される。高電位側第1回路30Hは、放電回路28、複数の導体線52およびPTC素子60を介して高電位側バッテリセル群10Hのバスバー40,40aに電気的に接続される。
 ここで、PTC素子60は、温度がある値を超えると抵抗値が急激に増加する抵抗温度特性を有する。そのため、低電位側第1回路30L、中電位側第1回路30M、高電位側第1回路30Hまたは導体線52等で短絡が生じた場合に、その短絡経路を流れる電流によりPTC素子60の温度が上昇すると、PTC素子60の抵抗値が大きくなる。これにより、PTC素子60を含む短絡経路に大電流が流れることが抑制される。
 低電位側第1回路30Lは、導体線55Lを介して低電位側バッテリセル群10Lのバッテリセル10のうち最高電位を有するバッテリセル10のバスバー40に電気的に接続される。導体線55Lにはシャント抵抗61が介挿される。低電位側第1回路30Lの基準電位(グランド電位)は、低電位側バッテリセル群10Lの複数のバッテリセル10の最低電位に保持される。これにより、低電位側第1回路30Lには、低電位側バッテリセル群10Lの複数のバッテリセル10から電力が供給される。
 中電位側第1回路30Mは、導体線55Mを介して中電位側バッテリセル群10Mのバッテリセル10のうち最高電位を有するバッテリセル10のバスバー40に電気的に接続される。導体線55Mにはシャント抵抗61が介挿される。中電位側第1回路30Mの基準電位(グランド電位)は、中電位側バッテリセル群10Mの複数のバッテリセル10の最低電位に保持される。これにより、中電位側バッテリセル群10Mには、中電位側バッテリセル群10Mの複数のバッテリセル10から電力が供給される。
 高電位側第1回路30Hは、導体線55Hを介して高電位側バッテリセル群10Hのバッテリセル10のうち最高電位を有するバッテリセル10のバスバー40aに電気的に接続される。導体線55Hにはシャント抵抗61が介挿される。高電位側第1回路30Hの基準電位(グランド電位)は、高電位側バッテリセル群10Hの複数のバッテリセル10の最低電位に保持される。これにより、高電位側バッテリセル群10Hには、高電位側バッテリセル群10Hの複数のバッテリセル10から電力が供給される。
 低電位側第1回路30L、中電位側第1回路30Mおよび高電位側第1回路30Hには、それぞれ電流補正回路27が接続される。電流補正回路27は、抵抗R1およびスイッチング素子SW1からなる直列回路を含む。電流補正回路27のスイッチング素子SW1のオンおよびオフは、対応する低電位側第1回路30L、中電位側第1回路30Mおよび高電位側第1回路30Hを介して第2回路24により制御される。なお、通常状態では、スイッチング素子SW1はオフになっている。
 図4は、低電位側バッテリセル群10Lに対応する放電回路28の構成を示す図である。図4に示すように、放電回路28は、抵抗R2およびスイッチング素子SW2からなる複数組(本例では6組)の直列回路を含む。隣り合う各2つのバスバー40間には、抵抗R2およびスイッチング素子SW2からなる1組の直列回路が接続される。隣り合う各2つのバスバー40,40a間にも、抵抗R2およびスイッチング素子SW2からなる1組の直列回路が接続される。スイッチング素子SW2のオンおよびオフは、低電位側第1回路30Lを介して第2回路24により制御される。なお、通常状態では、スイッチング素子SW2はオフになっている。
 図3の中電位側バッテリセル群10Mに対応する放電回路28は、スイッチング素子SW2のオンおよびオフが低電位側第1回路30Lおよび中電位側第1回路30Mを介して第2回路24により制御される点を除いて、図4の低電位側第1回路30Lに対応する放電回路28と同様の構成を有する。図3の高電位側バッテリセル群10Hに対応する放電回路28は、スイッチング素子SW2のオンおよびオフが低電位側第1回路30L、中電位側第1回路30Mおよび高電位側第1回路30Hを介して第2回路24により制御される点を除いて図4の低電位側第1回路30Lに対応する放電回路28と同様の構成を有する。
 図5は、低電位側第1回路30Lの構成を示すブロック図である。低電位側第1回路30Lは、例えばASIC(Application Specific Integrated Circuit:特定用途向け集積回路)からなる。低電位側第1回路30Lは、上記の検出部20とともに、A/D変換器20b、制御部31、上位通信回路32h、下位通信回路32l、均等化制御回路33、タイマ34および電源回路35を含む。低電位側第1回路30Lの検出部20、A/D変換器20b、制御部31、上位通信回路32h、下位通信回路32l、均等化制御回路33、タイマ34および電源回路35(以下、構成部と呼ぶ。)の基準電位(グランド電位)は、低電位側バッテリセル群10Lの複数のバッテリセル10の最低電位に保持される。
 検出部20は、マルチプレクサ20a、複数の差動増幅器20cおよび差動増幅器20dを含む。検出部20の各差動増幅器20cおよび差動増幅器20dは2つの入力端子および出力端子を有する。各差動増幅器20cおよび差動増幅器20dは、2つの入力端子に入力された電圧を差動増幅し、増幅された電圧を出力端子から出力する。
 各差動増幅器20cの2つの入力端子は、導体線52およびPTC素子60を介して低電位側バッテリセル群10Lの複数のバッテリセル10の隣り合う2つのバスバー40間または隣り合う2つのバスバー40,40aに電気的に接続される。隣り合う2つのバスバー40間の電圧または隣り合う2つのバスバー40,40aの電圧が各差動増幅器20cにより差動増幅される。各差動増幅器20cの出力電圧は低電位側バッテリセル群10Lの各バッテリセル10の端子電圧に相当する。複数の差動増幅器20cから出力される電圧はマルチプレクサ20aに与えられる。
 差動増幅器20dの一方の入力端子は導体線55Lに介挿されたシャント抵抗61の一端に電気的に接続され、差動増幅器20dの他方の入力端子は導体線55Lに介挿されたシャント抵抗61の他端に電気的に接続される。シャント抵抗61の両端の電圧が差動増幅器20dにより差動増幅される。差動増幅器20dの出力電圧は低電位側第1回路30Lに流れる電流(低電位側第1回路30Lにおける消費電流)に比例する。差動増幅器20dから出力される電圧はマルチプレクサ20aに与えられる。
 検出部20のマルチプレクサ20aはA/D変換器20bと接続される。マルチプレクサ20aは、複数の差動増幅器20cおよび差動増幅器20dから与えられる電圧を順次A/D変換器20bに出力する。A/D変換器20bは、マルチプレクサ20aから出力される電圧をデジタル値に変換する。
 制御部31は、A/D変換器20b、上位通信回路32h、下位通信回路32l、均等化制御回路33、タイマ34および電源回路35と接続される。下位通信回路32lは、通信機能を有し、図2の絶縁素子25を介して図2の第2回路24と通信可能に接続される。上位通信回路32hは、通信機能を有し、図3の中電位側第1回路30Mと通信可能に接続される。
 制御部31は、A/D変換器20bから出力される電圧のデジタル値を取得する。ここで、制御部31は、差動増幅器20dの出力電圧に対応するデジタル値をシャント抵抗61の値で除算することにより、シャント抵抗61の両端の電圧を低電位側第1回路30Lにおける消費電流のデジタル値に換算する。
 また、後述するように、制御部31は、上位通信回路32hを介して中電位側第1回路30M(図3参照)から中電位側バッテリセル群10M(図3参照)の各バッテリセル10の端子電圧のデジタル値および中電位側第1回路30Mにおける消費電流のデジタル値を取得する。さらに、制御部31は、上位通信回路32hを介して高電位側第1回路30H(図3参照)から高電位側バッテリセル群10H(図3参照)の各バッテリセル10の端子電圧のデジタル値および高電位側第1回路30Hにおける消費電流のデジタル値を取得する。
 制御部31は、低電位側第1回路30Lにおける消費電流のデジタル値、中電位側第1回路30Mにおける消費電流のデジタル値および高電位側第1回路30Hにおける消費電流のデジタル値を下位通信回路32lおよび絶縁素子25(図2参照)を介して第2回路24(図2参照)に送信する。また、制御部31は、第2回路24から送信される電流補正処理のための指令を絶縁素子25および下位通信回路32lを介して受信する。さらに、制御部31は、電流補正処理のための指令に基づいて、電流補正回路27のスイッチング素子SW1をオンおよびオフする。また、制御部31は、第2回路24から送信される電流補正処理のための指令を、上位通信回路32hを介して中電位側第1回路30Mおよび高電位側第1回路30Hに送信する。
 制御部31は、低電位側バッテリセル群10Lの各バッテリセル10の端子電圧のデジタル値、中電位側バッテリセル群10Mの各バッテリセル10の端子電圧のデジタル値および高電位側バッテリセル群10Hの各バッテリセル10の端子電圧のデジタル値を下位通信回路32lおよび絶縁素子25を介して第2回路24に送信する。また、制御部31は、第2回路24から送信される均等化処理のための指令を、絶縁素子25および下位通信回路32lを介して受信し、その指令を均等化制御回路33に与える。さらに、制御部31は、第2回路24から送信される均等化処理のための指令を、上位通信回路32hを介して中電位側第1回路30Mおよび高電位側第1回路30Hに送信する。
 均等化制御回路33は、第2回路24からの指令に基づいて放電回路28のスイッチング素子SW2をオンおよびオフすることによりバッテリセル10の充電状態の均等化処理を行う。第2回路24が停止しているとき、または第2回路24に異常が発生したときには、制御部31が均等化制御回路33による均等化処理の停止を制御する。タイマ34は経過時間を計測する。タイマ34は制御部31により制御される。
 電源回路35は、降圧部35a、昇圧部35bおよび切替回路35cを含む。降圧部35aは、入力された電圧を所定電圧(例えば5V)に降圧して出力する。昇圧部35bは、入力された電圧を所定電圧(例えば5V)に昇圧して出力する。低電位側第1回路30Lの各部は、降圧部35aまたは昇圧部35bから出力される電圧で動作する。
 切替回路35cは、複数の端子CP0,CP1,CP2,CP3を含む。端子CP0は、導体線55Lにより低電位側バッテリセル群10Lの最高電位を有するバスバー40に電気的に接続される。端子CP1,CP2は、それぞれ降圧部35aおよび昇圧部35bに電気的に接続される。端子CP3はいずれにも電気的に接続されない。切替回路35cは、複数の端子CP1~CP3のうち1つが端子CP0に接続されるように制御部31により切り替えられる。
 制御部31は、低電位側第1回路30Lの各部の動作を停止させる場合、端子CP0が端子CP3に接続されるように切替回路35cを切り替える。この場合、電源回路35は電圧を出力しないので、低電位側第1回路30Lの各部の動作は停止する。ここで、低電位側第1回路30Lの各部の動作が停止する前に、制御部31は均等化制御回路33により放電回路28のスイッチング素子SW2をオフにする。
 制御部31は、検出部20により検出された各バッテリセル10の端子電圧に基づいて低電位側バッテリセル群10Lの総電圧を算出する。ここで、低電位側バッテリセル群10Lの総電圧とは、低電位側バッテリセル群10Lの最高電位(導体線55Lの電位)と低電位側バッテリセル群10Lの最低電位(バスバー40aの電位)との差に相当する。
 制御部31は、低電位側バッテリセル群10Lの総電圧と低電位側第1回路30Lの予め定められた動作電圧(例えば5V)とを比較する。低電位側バッテリセル群10Lの総電圧が低電位側第1回路30Lの動作電圧以上である場合、制御部31は端子CP0が端子CP1に接続されるように切替回路35cを切り替える。この場合、降圧部35aにより低電位側バッテリセル群10Lの総電圧が動作電圧に等しい所定電圧まで降圧されて出力される。一方、低電位側バッテリセル群10Lの総電圧が低電位側第1回路30Lの動作電圧よりも低い場合、制御部31は端子CP0が端子CP2に接続されるように切替回路35cを切り替える。この場合、昇圧部35bにより低電位側バッテリセル群10Lの総電圧が動作電圧に等しい所定電圧まで昇圧されて出力される。
 この場合、低電位側第1回路30Lの各部は、一定の動作電圧で動作する。これにより、検出部20が安定かつ高精度に低電位側バッテリセル群10Lの各バッテリセル10の端子電圧を検出することが可能となる。また、低電位側第1回路30Lの各部は、低電位側バッテリセル群10Lの全てのバッテリセル10から電力を供給されるので、低電位側バッテリセル群10Lのバッテリセル10の電力消費量を略等しくすることができる。さらに、電力供給用の導体線55Lが電圧検出用の導体線52と別個に設けられるので、低電位側第1回路30Lに電力が供給される際に流れる電流による電圧降下が導体線52に発生することが防止される。その結果、検出部20による端子電圧の検出誤差を低減することが可能となる。
 図3の中電位側第1回路30Mおよび高電位側第1回路30Hは、以下の点を除いて図5の低電位側第1回路30Lと同様の構成および動作を有する。
 図3の中電位側第1回路30Mの構成部の基準電位(グランド電位)は、中電位側バッテリセル群10Mの最低電位に保持される。中電位側第1回路30Mの切替回路35cの端子CP0(図5参照)は、導体線55Mにより中電位側バッテリセル群10Mの最高電位を有するバスバー40に電気的に接続される。
 図3の高電位側第1回路30Hの構成部の基準電位(グランド電位)は、高電位側バッテリセル群10Hの最低電位に保持される。高電位側第1回路30Hの切替回路35cの端子CP0(図5参照)は、導体線55Hにより10Hの最高電位を有するバスバー40aに電気的に接続される。
 図3の中電位側第1回路30Mの下位通信回路32l(図5参照)は、低電位側第1回路30Lの上位通信回路32h(図5参照)と通信可能に接続される。中電位側第1回路30Mの上位通信回路32h(図5参照)は、高電位側第1回路30Hの下位通信回路32l(図5参照)と通信可能に接続される。
 図3の中電位側第1回路30Mにより得られる中電位側第1回路30Mにおける消費電流のデジタル値および中電位側バッテリセル群10Mの各バッテリセル10の端子電圧は、30Mの制御部31から30Lおよび絶縁素子25を介して第2回路24に送信される。また、電流補正処理のための指令および均等化処理のための指令が第2回路24から絶縁素子25および低電位側第1回路30Lを介して中電位側第1回路30Mの制御部31に送信される。
 図3の高電位側第1回路30Hにより得られる高電位側第1回路30Hにおける消費電流のデジタル値および高電位側バッテリセル群10Hの各バッテリセル10の端子電圧は、高電位側第1回路30Hの制御部31から中電位側第1回路30M、低電位側第1回路30Lおよび絶縁素子25を介して第2回路24に送信される。また、電流補正処理のための指令および均等化処理のための指令が第2回路24から絶縁素子25、低電位側第1回路30Lおよび中電位側第1回路30Mを介して高電位側第1回路30Hの制御部31に送信される。
 図3の絶縁素子25の一部は、低電位側第1回路30Lの電源回路35(図2参照)により与えられる電圧で動作する。そのため、低電位側第1回路30Lにおける消費電流は、中電位側第1回路30Mにおける消費電流および高電位側第1回路30Hにおける消費電流よりも大きい。一方、高電位側第1回路30Hの上位通信回路32hは、いずれにも接続されない。したがって、高電位側第1回路30Hの電源回路35は、上位通信回路32hに電力を供給する必要がない。そのため、高電位側第1回路30Hにおける消費電流は、低電位側第1回路30Lにおける消費電流および中電位側第1回路30Mにおける消費電流よりも小さい。
 本実施の形態では、製造を容易にするために、高電位側第1回路30Hが中電位側第1回路30Mおよび低電位側第1回路30Lと同じ構成を有するが、高電位側第1回路30Hの上位通信回路32hは設けられなくてもよい。
 図6は、図2の第2回路24の構成を示すブロック図である。図6に示すように、第2回路24は、上記の処理部241とともに記憶部242および通信インタフェース244を含む。第2回路24の処理部241、記憶部242、通信インタフェース244および通信回路246は、図2の電源回路245により出力される電圧(例えば5V)で動作する。
 処理部241は、例えばCPU(中央演算処理装置)を含み、記憶部242と接続される。また、処理部241は図1の複数のサーミスタ11に接続される。これにより、処理部241はバッテリモジュール100の温度を取得する。また、処理部241は、低電位側第1回路30L、中電位側第1回路30Mおよび高電位側第1回路30Hの検出部20(図3および図5参照)から送信される端子電圧、電流およびその他の情報を処理する機能を有する。本実施の形態において、処理部241は、各バッテリセル10の充電量および複数のバッテリセル10に流れる電流等を算出する。以下、バッテリセルの端子電圧、複数のバッテリセル10に流れる電流およびバッテリモジュール100の温度をセル情報と呼ぶ。複数のバッテリセル10に流れる電流の算出の詳細は後述する。
 記憶部242は、例えばEEPROM(電気的消去およびプログラム可能リードオンリーメモリ)等の不揮発性メモリを含む。処理部241は、通信機能を有する通信回路246を含む。処理部241は、絶縁素子25(図2参照)を介して低電位側第1回路30Lの下位通信回路32l(図5参照)と通信可能に接続される。処理部241は、低電位側第1回路30L、中電位側第1回路30Mおよび高電位側第1回路30Hの制御部31(図3および図5参照)に電流補正処理および均等化処理のための各種指令を与える。
 処理部241には通信インタフェース244が接続される。通信インタフェース244は、例えばRS-485規格のシリアル通信インタフェースである。本実施の形態において、通信回路246は、図2のバッテリECU101とRS-485規格のシリアル通信を行うが、これに限定されない。例えば、通信回路246は、バッテリECU101と他の規格のシリアル通信を行ってもよく、バッテリECU101とCAN(Controller Area Network)通信を行ってもよい。また、第2回路24は、処理部241、記憶部242および通信インタフェース244の機能を有するマイクロコンピュータであってもよい。
 第2回路24の通信回路246によりセル情報がバッテリECU101に送信され、またはバッテリECU101から各種情報および指令が受信される。この場合、第2回路24は、図2の非動力用バッテリ12から供給される電力により動作する。それにより、バッテリシステム500のいずれかのバッテリモジュール100のバッテリセル10の電圧が低下した場合でも、バッテリモジュール100はバッテリECU101と通信を行うことができる。
 各バッテリモジュール100の第2回路24は、セル情報に基づいて各バッテリセル10の充電量を算出する。また、第2回路24は、低電位側第1回路30L、中電位側第1回路30Mおよび高電位側第1回路30Hから送信される消費電流の値に基づいて、低電位側第1回路30L、中電位側第1回路30Mおよび高電位側第1回路30Hにおける消費電流が等しくなるように電流補正回路27のスイッチング素子SW1のオンおよびオフを制御する。さらに、第2回路24は、低電位側第1回路30L、中電位側第1回路30Mおよび高電位側第1回路30Hから送信される各バッテリセル10の端子電圧の値に基づいて各バッテリセル10の充放電制御を行う。
 各バッテリモジュール100の第2回路24は、セル情報に基づいて各バッテリモジュール100の異常を検出する。バッテリモジュール100の異常とは、例えば、バッテリセル10の過放電、過充電または温度異常等である。また、各第2回路24は、各バッテリセル10の充電量の算出結果ならびにバッテリセル10の過放電、過充電および温度異常等の検出結果をバッテリECU101に与える。
 なお、本実施の形態では、各バッテリモジュール100の第2回路24が上記の各バッテリセル10の充電量の算出およびバッテリセル10の過放電、過充電および温度異常等の検出を行うが、これに限定されない。バッテリECU101が、各バッテリセル10の充電量の算出またはバッテリセル10の過放電、過充電および温度異常等の検出を行ってもよい。
 本実施の形態において、電圧に関する情報は、バッテリセル10の端子電圧ならびに低電位側第1回路30L、中電位側第1回路30Mおよび高電位側第1回路30Hにおける消費電流に比例する電圧の値を含む。また、電圧に関する情報の処理は、均等化処理、電流の算出、セル情報の送信、充電量の算出、充放電制御および異常の検出等を含む。
 (2)バッテリモジュールの詳細
 バッテリモジュール100の詳細について説明する。図7はバッテリモジュール100の外観斜視図であり、図8はバッテリモジュール100の平面図であり、図9はバッテリモジュール100の端面図である。
 なお、図7~図9および後述する図11~図13においては、矢印X,Y,Zで示すように、互いに直交する三方向をX方向、Y方向およびZ方向と定義する。なお、本例では、X方向およびY方向が水平面に平行な方向であり、Z方向が水平面に直交する方向である。
 図7~図9に示すように、バッテリモジュール100においては、扁平な略直方体形状を有する複数のバッテリセル10がX方向に並ぶように配置される。この状態で、複数のバッテリセル10は、一対の端面枠92、一対の上端枠93および一対の下端枠94により一体的に固定される。
 一対の端面枠92は略板形状を有し、YZ平面に平行に配置される。一対の上端枠93および一対の下端枠94は、X方向に延びるように配置される。
 一対の端面枠92の四隅には、一対の上端枠93および一対の下端枠94を接続するための接続部が形成される。一対の端面枠92の間に複数のバッテリセル10が配置された状態で、一対の端面枠92の上側の接続部に一対の上端枠93が取り付けられ、一対の端面枠92の下側の接続部に一対の下端枠94が取り付けられる。これにより、複数のバッテリセル10が、X方向に並ぶように配置された状態で一体的に固定される。一方の端面枠92には、外側の面に間隔を隔ててプリント回路基板21が取り付けられる。
 ここで、複数のバッテリセル10は、Y方向における一端部側および他端部側のいずれかの上面部分にプラス電極10aを有し、その逆側の上面部分にマイナス電極10bを有する。各電極10a,10bは、上方に向かって突出するように傾斜して設けられる(図9参照)。
 以下の説明においては、プリント回路基板21が取り付けられない端面枠92に隣接するバッテリセル10からプリント回路基板21が取り付けられる端面枠92に隣接するバッテリセル10までを1番目~18番目のバッテリセル10と呼ぶ。
 図8に示すように、バッテリモジュール100において、各バッテリセル10は、隣接するバッテリセル10間でY方向におけるプラス電極10aおよびマイナス電極10bの位置関係が互いに逆になるように配置される。
 それにより、隣接する2個のバッテリセル10間では、一方のバッテリセル10のプラス電極10aと他方のバッテリセル10のマイナス電極10bとが近接し、一方のバッテリセル10のマイナス電極10bと他方のバッテリセル10のプラス電極10aとが近接する。この状態で、近接する2個の電極にバスバー40が取り付けられる。これにより、複数のバッテリセル10が直列接続される。
 具体的には、1番目のバッテリセル10のマイナス電極10bと2番目のバッテリセル10のプラス電極10aとに共通のバスバー40が取り付けられる。また、2番目のバッテリセル10のマイナス電極10bと3番目のバッテリセル10のプラス電極10aとに共通のバスバー40が取り付けられる。同様にして、各奇数番目のバッテリセル10のマイナス電極10bとそれに隣接する偶数番目のバッテリセル10のプラス電極10aとに共通のバスバー40が取り付けられる。各偶数番目のバッテリセル10のマイナス電極10bとそれに隣接する奇数番目のバッテリセル10のプラス電極10aとに共通のバスバー40が取り付けられる。
 また、1番目のバッテリセル10のプラス電極10aおよび18番目のバッテリセル10のマイナス電極10bには、外部から電源線501(図1参照)を接続するためのバスバー40aがそれぞれ取り付けられる。
 Y方向における複数のバッテリセル10の一端部側には、X方向に延びる長尺状のフレキシブルプリント回路基板(以下、FPC基板と略記する。)50が複数のバスバー40に共通して接続される。同様に、Y方向における複数のバッテリセル10の他端部側には、X方向に延びる長尺状のFPC基板50が複数のバスバー40,40aに共通して接続される。
 FPC基板50は、主として絶縁層上に後述する図12の複数の導体線51,52が形成された構成を有し、屈曲性および可撓性を有する。FPC基板50を構成する絶縁層の材料としては例えばポリイミドが用いられ、導体線51,52の材料としては例えば銅が用いられる。FPC基板50上において、各バスバー40,40aに近接するように各PTC素子60が配置される。
 各FPC基板50は、端面枠92(プリント回路基板21が取り付けられる端面枠92)の上端部分で内側に向かって直角に折り返され、さらに下方に向かって折り返され、プリント回路基板21に接続される。
 (3)バスバーおよびFPC基板の構造
 次に、バスバー40,40aおよびFPC基板50の構造の詳細を説明する。以下、隣接する2個のバッテリセル10のプラス電極10aとマイナス電極10bとを接続するためのバスバー40を2電極用のバスバー40と呼び、1個のバッテリセル10のプラス電極10aまたはマイナス電極10bと電源線501とを接続するためのバスバー40aを1電極用のバスバー40aと呼ぶ。
 図10(a)は2電極用のバスバー40の外観斜視図であり、図10(b)は1電極用のバスバー40aの外観斜視図である。
 図10(a)に示すように、2電極用のバスバー40は、略長方形状を有するベース部41およびそのベース部41の一辺からその一面側に屈曲して延びる一対の取付片42を備える。ベース部41には、一対の電極接続孔43が形成される。
 図10(b)に示すように、1電極用のバスバー40aは、略正方形状を有するベース部45およびそのベース部45の一辺からその一面側に屈曲して延びる取付片46を備える。ベース部45には、電極接続孔47が形成される。
 本実施の形態において、バスバー40,40aは、例えばタフピッチ銅の表面にニッケルめっきが施された構成を有する。
 図11は、FPC基板50に複数のバスバー40,40aおよび複数のPTC素子60が取り付けられた状態を示す外観斜視図である。図11に示すように、2枚のFPC基板50には、X方向に沿って所定の間隔で複数のバスバー40,40aの取付片42,46が取り付けられる。また、複数のPTC素子60は、複数のバスバー40,40aの間隔と同じ間隔で2枚のFPC基板50にそれぞれ取り付けられる。
 バッテリモジュール100を作製する際には、図7の端面枠92、上端枠93および下端枠94により一体的に固定された複数のバッテリセル10上に、上記のように複数のバスバー40,40aおよび複数のPTC素子60が取り付けられた2枚のFPC基板50が取り付けられる。
 この取り付け時においては、隣接するバッテリセル10のプラス電極10aおよびマイナス電極10bが各バスバー40,40aに形成された電極接続孔43,47に嵌め込まれる。プラス電極10aおよびマイナス電極10bには雄ねじが形成される。各バスバー40,40aが隣接するバッテリセル10のプラス電極10aおよびマイナス電極10bに嵌め込まれた状態で図示しないナットがプラス電極10aおよびマイナス電極10bの雄ねじに螺合される。
 このようにして、複数のバッテリセル10に複数のバスバー40,40aが取り付けられるとともに、複数のバスバー40,40aによりFPC基板50が略水平姿勢で保持される。
 (4)バスバーと第1回路との接続
 次に、バスバー40,40aと低電位側第1回路30L、中電位側第1回路30Mおよび高電位側第1回路30Hとの接続について説明する。図12は、バスバー40,40aと低電位側第1回路30L、中電位側第1回路30Mおよび高電位側第1回路30Hとの接続について説明するための模式的平面図である。
 図12に示すように、FPC基板50には、複数のバスバー40,40aの各々に対応するように複数の導体線51,52が設けられる。各導体線51は、バスバー40,40aの取付片42,46とそのバスバー40,40aの近傍に配置されたPTC素子60との間でY方向に平行に延びるように設けられ、各導体線52は、PTC素子60とFPC基板50の一端部との間でX方向に平行に延びるように設けられる。
 各導体線51の一端部は、FPC基板50の下面側に露出するように設けられる。下面側に露出する各導体線51の一端部が、例えば半田付けまたは溶接により各バスバー40,40aの取付片42,46に電気的に接続される。それにより、FPC基板50が各バスバー40,40aに固定される。
 各導体線51の他端部および各導体線52の一端部は、FPC基板50の上面側に露出するように設けられる。PTC素子60の一対の端子(図示せず)が、例えば半田付けにより各導体線51の他端部および各導体線52の一端部に接続される。
 各PTC素子60は、X方向において、対応するバスバー40,40aの両端間の領域に配置されることが好ましい。FPC基板50に応力が加わった場合、隣接するバスバー40,40a間におけるFPC基板50の領域は撓みやすいが、各バスバー40,40aの両端部間におけるFPC基板50の領域はバスバー40,40aに固定されているため、比較的平坦に維持される。そのため、各PTC素子60が各バスバー40,40aの両端部間におけるFPC基板50の領域内に配置されることにより、PTC素子60と導体線51,52との接続性が十分に確保される。また、FPC基板50の撓みによる各PTC素子60への影響(例えば、PTC素子60の抵抗値の変化)が抑制される。
 プリント回路基板21には、FPC基板50の複数の導体線52に対応した複数の接続端子22が設けられる。複数の接続端子22と低電位側第1回路30L、中電位側第1回路30Mおよび高電位側第1回路30Hとはプリント回路基板21上で電気的に接続されている。FPC基板50の各導体線52の他端部は、例えば半田付けまたは溶接により対応する接続端子22に接続される。なお、プリント回路基板21とFPC基板50との接続は、半田付けまたは溶接に限らずコネクタを用いて行われてもよい。
 このようにして、各バスバー40,40aがPTC素子60を介して低電位側第1回路30L、中電位側第1回路30Mおよび高電位側第1回路30Hに電気的に接続される。これにより、各バッテリセル10の端子電圧が検出される。
 少なくとも1個のバッテリモジュール100における複数のバスバー40のうちの1つは、電流検出用のシャント抵抗として用いられる。シャント抵抗として用いられるバスバー40を電圧電流バスバー40yと呼ぶ。図13は、電圧電流バスバー40yおよびFPC基板50を示す拡大平面図である。図13に示すように、プリント回路基板21は増幅回路410をさらに有する。
 電圧電流バスバー40yのベース部41上には、一対のはんだパターンH1,H2が一定間隔で互いに平行に形成されている。はんだパターンH1は2つの電極接続孔43間で一方の電極接続孔43の近傍に配置され、はんだパターンH2は電極接続孔43間で他方の電極接続孔43の近傍に配置される。電圧電流バスバー40yにおけるはんだパターンH1,H2間に形成される抵抗を電流検出用のシャント抵抗RSと呼ぶ。
 電圧電流バスバー40yのはんだパターンH1は、導体線51、PTC素子60、導体線52および接続端子22を介して増幅回路410の一方の入力端子に接続される。同様に、電圧電流バスバー40yのはんだパターンH2は、導体線51、PTC素子60、導体線52および接続端子22を介して増幅回路410の他方の入力端子に接続される。増幅回路410の出力端子は、導体線により接続端子22に接続される。これにより、低電位側第1回路30L、中電位側第1回路30Mまたは高電位側第1回路30Hは、増幅回路410の出力電圧に基づいてはんだパターンH1,H2間の電圧を検出する。低電位側第1回路30L、中電位側第1回路30Mまたは高電位側第1回路30Hにより検出されたはんだパターンH1,H2間の電圧は図6の第2回路24に与えられる。
 本実施の形態において、図6の第2回路24の記憶部242には、予め電圧電流バスバー40yにおけるはんだパターンH1,H2間のシャント抵抗RSの値が記憶されている。図6の第2回路24の処理部241は、低電位側第1回路30L、中電位側第1回路30Mまたは高電位側第1回路30Hから与えられたはんだパターンH1,H2間の電圧を記憶部242に記憶されたシャント抵抗RSの値で除算することにより電圧電流バスバー40yに流れる電流の値を算出する。このようにして、複数のバッテリセル10に流れる電流の値が検出される。
 (5)プリント回路基板の一構成例
 次に、プリント回路基板21の一構成例について説明する。図14は、プリント回路基板21の一構成例を示す模式的平面図である。プリント回路基板21は略矩形状を有し、一面および他面を有する。図14(a)および図14(b)は、それぞれプリント回路基板21の一面および他面を示す。
 図14(a)に示すように、プリント回路基板21上の一面には、低電位側第1回路30L、中電位側第1回路30M、高電位側第1回路30H、第2回路24、絶縁素子25、電源回路245およびコネクタ23a,23bが実装される。また、プリント回路基板21には、複数の接続端子22が形成される。プリント回路基板21は、一面に第1の実装領域10G、第2の実装領域12Gおよび帯状の絶縁領域26を有する。
 第2の実装領域12Gは、プリント回路基板21の1つの角部に形成される。絶縁領域26は、第2の実装領域12Gに沿って延びるように形成される。第1の実装領域10Gは、プリント回路基板21の残りの部分に形成される。第1の実装領域10Gと第2の実装領域12Gとは絶縁領域26により互いに分離される。それにより、第1の実装領域10Gと第2の実装領域12Gとは絶縁領域26により電気的に絶縁される。
 第1の実装領域10Gには、低電位側第1回路30L、中電位側第1回路30Mおよび高電位側第1回路30Hが実装されるとともに複数の接続端子22が形成され、低電位側第1回路30L、中電位側第1回路30Mおよび高電位側第1回路30Hと複数の接続端子22とはプリント回路基板21上で接続線により電気的に接続される。また、低電位側第1回路30L、中電位側第1回路30Mおよび高電位側第1回路30Hの電源として、バッテリモジュール100の複数のバッテリセル10(図1参照)が低電位側第1回路30L、中電位側第1回路30Mおよび高電位側第1回路30Hに接続される。
 低電位側第1回路30Lの実装領域および接続線の形成領域を除いて、低電位側第1回路30Lの実装領域の周囲にグランドパターンGND1Lが形成される。グランドパターンGND1Lは、低電位側バッテリセル群10L(図3参照)の複数のバッテリセル10の最低電位に保持される。中電位側第1回路30Mの実装領域および接続線の形成領域を除いて、中電位側第1回路30Mの実装領域の周囲にグランドパターンGND1Mが形成される。グランドパターンGND1Mは、中電位側バッテリセル群10M(図3参照)の複数のバッテリセル10の最低電位に保持される。高電位側第1回路30Hの実装領域および接続線の形成領域を除いて、高電位側第1回路30Hの実装領域の周囲にグランドパターンGND1Hが形成される。グランドパターンGND1Hは、高電位側バッテリセル群10H(図3参照)の複数のバッテリセル10の最低電位に保持される。
 第2の実装領域12Gには、第2回路24、電源回路245およびコネクタ23a,23bが実装される。第2回路24とコネクタ23aとはプリント回路基板21上で接続線により電気的に接続される。第2回路24は、コネクタ23aを介して図2のバス103に接続される。電源回路245とコネクタ23bとはプリント回路基板21上で接続線により電気的に接続される。電源回路245は、コネクタ23bを介して図2のスイッチ回路107と接続される。第2回路24と電源回路245とはプリント回路基板21上で接続線により電気的に接続される。第2回路24、電源回路245およびコネクタ23a,23bの実装領域ならびに複数の接続線の形成領域を除いて、第2の実装領域12GにグランドパターンGND2が形成される。グランドパターンGND2は図2の非動力用バッテリ12の基準電位(グランド電位)に保持される。
 絶縁素子25は、絶縁領域26をまたぐように実装される。絶縁素子25は、グランドパターンGND1LとグランドパターンGND2とを互いに電気的に絶縁しつつ低電位側第1回路30Lと第2回路24との間で信号を伝送する。絶縁素子25としては、例えばデジタルアイソレータまたはフォトカプラなどを用いることができる。本実施の形態においては、絶縁素子25としてデジタルアイソレータを用いる。
 このように、低電位側第1回路30Lと第2回路24とは、絶縁素子25により電気的に絶縁されつつ通信可能に接続される。また、中電位側第1回路30Mおよび高電位側第1回路30Hと第2回路24とは、電気的に絶縁されつつ低電位側第1回路30Lを介して通信可能に接続される。これにより、低電位側第1回路30L、中電位側第1回路30Mおよび高電位側第1回路30Hの電源として複数のバッテリセル10を用いることができ、第2回路24の電源として非動力用バッテリ12(図1参照)を用いることができる。その結果、第2回路24を低電位側第1回路30L、中電位側第1回路30Mおよび高電位側第1回路30Hから独立に安定して動作させることができる。
 図14(b)に示すように、プリント回路基板21の他面には、複数の電流補正回路27および複数の放電回路28が実装されるとともに、接続端子22が形成される。電流補正回路27および放電回路28はプリント回路基板21の他面に実装されるので、電流補正回路27の抵抗R1(図3参照)および放電回路28の抵抗R2(図4参照)から発生する熱を効率よく放散させることができる。また、電流補正回路27の抵抗R1および放電回路28の抵抗R2から発生する熱が低電位側第1回路30L、中電位側第1回路30M、高電位側第1回路30Hおよび第2回路24に伝導することを防止することができる。その結果、低電位側第1回路30L、中電位側第1回路30M、高電位側第1回路30Hおよび第2回路24の熱による誤動作および劣化を防止することができる。
 (6)第1回路における消費電流の補正処理
 第1回路30(低電位側第1回路30L、中電位側第1回路30Mおよび高電位側第1回路30H)における消費電流の補正処理について説明する。
 第2回路24の処理部241(図6参照)は、低電位側第1回路30Lにおける消費電流、中電位側第1回路30Mにおける消費電流および高電位側第1回路30Hにおける消費電流を取得する。ここで、処理部241は、第1回路30(低電位側第1回路30L、中電位側第1回路30Mおよび高電位側第1回路30H)のいずれかにおける消費電流が他の第1回路30における消費電流よりも小さいと判定した場合(電流補正処理の必要がある場合)、その第1回路30の制御部31(図3および図5参照)に、対応する電流補正回路27のスイッチング素子SW1(図3参照)をオンにする指令(オン指令)を与える。それにより、その第1回路30の制御部31が、その電流補正回路27のスイッチング素子SW1をオンにする。この場合、その電流補正回路27の抵抗R1に電流が流れる。その結果、その第1回路30における消費電流が大きくなる。
 処理部241は、その第1回路30における消費電流が他の第1回路30における消費電流と略等しくなるまで増加したと判定した場合(電流補正処理の必要がない場合)、その第1回路30の制御部31に、対応する電流補正回路27のスイッチング素子SW1をオフにする指令(オフ指令)を与える。それにより、その第1回路30の制御部31が、その電流補正回路27のスイッチング素子SW1をオフにする。このようにして、低電位側第1回路30L、中電位側第1回路30Mおよび高電位側第1回路30Hにおける消費電流が略均等に保たれる。これにより、低電位側バッテリセル群10L、中電位側バッテリセル群10Mおよび高電位側バッテリセル群10H(図3参照)の複数のバッテリセル10における消費電流が略等しくなる。その結果、低電位側バッテリセル群10L、中電位側バッテリセル群10Mおよび高電位側バッテリセル群10Hのバッテリセル10の充電状態の不均等性を緩和することができる。
 (7)バッテリセルの均等化処理
 上記の低電位側第1回路30L、中電位側第1回路30Mおよび高電位側第1回路30Hにおける消費電流の補正処理により、バッテリセル10の充電状態の不均等性が緩和される。以下のバッテリセル10の充電状態の均等化処理をさらに行うことにより、バッテリセルの充電状態を短時間でさらに均等化することができる。以下の説明では、複数のバッテリセル10の充電状態の一例として端子電圧の均等化処理を説明するが、これに代えて複数のバッテリセル10の充電量等の他の充電状態を均等化してもよい。
 第2回路24の処理部241(図6参照)は、低電位側第1回路30L、中電位側第1回路30Mおよび高電位側第1回路30Hから各バッテリセル10の端子電圧を取得する。ここで、処理部241は、あるバッテリセル10の端子電圧が他のバッテリセル10の端子電圧よりも高いと判定した場合(均等化処理の必要がある場合)、低電位側第1回路30L、中電位側第1回路30Mまたは高電位側第1回路30Hの制御部31(図3および図5参照)を通して均等化制御回路33にそのバッテリセル10に対応するスイッチング素子SW2(図4参照)をオンにする指令(オン指令)を与える。それにより、均等化制御回路33がそのスイッチング素子SW2をオンにする。その結果、そのバッテリセル10に充電された電荷が抵抗R2(図4参照)を通して放電される。
 処理部241は、そのバッテリセル10の端子電圧が他のバッテリセル10の端子電圧と略等しくなるまで低下したと判定した場合(均等化処理の必要がない場合)、低電位側第1回路30L、中電位側第1回路30Mまたは高電位側第1回路30Hの制御部31を通して均等化制御回路33にそのバッテリセル10に対応するスイッチング素子SW2をオフにする指令(オフ指令)を与える。それにより、均等化制御回路33がそのスイッチング素子SW2をオフにする。このようにして、全てのバッテリセル10の端子電圧が略均等に保たれる。これにより、一部のバッテリセル10の過充電および過放電を防止することができる。その結果、バッテリセル10の劣化を防止することができる。
 なお、本実施の形態では、第2回路24が上記の複数のバッテリセル10の端子電圧の比較ならびにスイッチング素子SW2のオン指令およびオフ指令の送信を行うが、これに限定されない。図1のバッテリECU101が、複数のバッテリセル10の端子電圧の比較ならびにスイッチング素子SW2のオン指令およびオフ指令の送信を行ってもよい。また、低電位側第1回路30L、中電位側第1回路30Mおよび高電位側第1回路30Hの制御部31が、複数のバッテリセル10の端子電圧の比較ならびにスイッチング素子SW2のオン指令およびオフ指令の送信を行ってもよい。
 (8)均等化処理における過放電防止処理
 上記の均等化処理の開始後に、第2回路24に異常が発生した場合、または低電位側第1回路30L、中電位側第1回路30Mおよび高電位側第1回路30Hの制御部31(図3および図5参照)と第2回路24の処理部241(図6参照)との間の通信が不能になった場合には、処理部241からオフ指令が送信されない。本実施の形態では、均等化処理の継続によりバッテリセル10が過放電状態になることを防止するために、以下の過放電防止処理が行われる。
 図15は、各第1回路30の制御部31によるバッテリセル10の均等化処理における過放電防止処理を示すフローチャートである。図15に示すように、均等化処理が必要である場合、各第1回路30の制御部31(図3および図5参照)は、第2回路24の処理部241(図6参照)から均等化処理が必要なバッテリセル10に対応するスイッチング素子SW2(図4参照)をオンにするオン指令を受信し、そのオン指令を均等化制御回路33に与える(ステップS11)。これにより、そのバッテリセル10に充電された電荷が抵抗R2(図4参照)を通して放電される。
 次に、制御部31は、処理部241からの制御に基づいて、タイマ34(図3および図5参照)をリセットし(ステップS12)、タイマ34の動作を開始させる(ステップS13)。処理部241は、予め設定された時間(以下、リセット時間と呼ぶ。)ごとに、タイマ34のリセットを指令するリセット指令を各第1回路30の制御部31に送信する。
 制御部31は、リセット指令を受信したか否かを判定する(ステップS14)。リセット指令を受信しない場合、制御部31はタイマ34の動作を継続させる(ステップS15)。その後、制御部31は、タイマ34による計測時間が予め設定された時間(以下、均等化終了時間と呼ぶ。)よりも短いか否かを判定する(ステップS16)。計測時間が均等化終了よりも短い場合、制御部31はステップS14の処理に戻る。
 ステップS14において、均等化終了指令を受信した場合、制御部31はステップS12の処理に戻る。ステップS16において、計測時間が均等化終了時間以上である場合、制御部31はオン状態のスイッチング素子SW2をオフにするオフ指令を均等化制御回路33に与える(ステップS17)。これにより、バッテリセル10の均等化処理が終了する。リセット時間は均等化終了時間よりも短い。
 また、上記のように、全てのバッテリセル10の端子電圧が略等しくなった場合、制御部31は処理部241からの指令に基づいて、全てのスイッチング素子SW2をオフにする。これにより均等化処理が終了する。
 上記の均等化処理においては、計測時間が均等化処理時間以上である場合、制御部31が各バッテリセル10のスイッチング素子SW2をオフにする。これにより、各バッテリセル10の放電が停止する。その結果、均等化処理開始後に制御部31と第2回路24の処理部241(図6参照)との間の通信が不能になった場合でも、一部のバッテリセル10の過充電および過放電を確実に防止することができる。
 (9)効果
 本実施の形態に係るバッテリモジュール100においては、複数の第1回路30の検出部20により検出される消費電流の値が等しくなるように第2回路24の処理部241により電流補正回路27のスイッチング素子SW1のオンおよびオフが調整される。それにより、複数の第1回路30により消費される低電位側バッテリセル群10L、中電位側バッテリセル群10Mおよび高電位側バッテリセル群10Hの電力が等しくなる。その結果、低電位側バッテリセル群10L、中電位側バッテリセル群10Mおよび高電位側バッテリセル群10Hに含まれる複数のバッテリセル10の充電状態のばらつきが低減される。
 また、本実施の形態に係るバッテリモジュール100においては、複数の第1回路30の検出部20の基準電位(グランド電位)および第2回路24の処理部241の基準電位(グランド電位)が異なる。このような場合でも、絶縁素子25により複数の第1回路30と第2回路24との間を互いに電気的に絶縁しつつ第1回路30の複数の検出部20により検出された各バッテリセル10の端子電圧ならびに低電位側バッテリセル群10L、中電位側バッテリセル群10Mおよび高電位側バッテリセル群10Hにおける消費電流に比例する電圧の値を簡単な構成で第2回路24の処理部241に伝達することが可能となる。
 [2]第2の実施の形態
 第2の実施の形態に係るバッテリモジュール100について、第1の実施の形態に係るバッテリモジュール100と異なる点を説明する。図16は、第2の実施の形態におけるプリント回路基板21の構成を示す説明図である。本実施の形態に係るバッテリモジュール100には、図2のプリント回路基板21に代えて、図16のプリント回路基板21が取り付けられる。図16のプリント回路基板21が図2のプリント回路基板21と異なるのは以下の点である。
 図16に示すように、各プリント回路基板21には、電圧変換部70がさらに実装される。なお、本実施の形態におけるプリント回路基板21には、図2の電流補正回路27は実装されなくてもよい。電圧変換部70は、低電位側第1回路30L、中電位側第1回路30Mおよび高電位側第1回路30Hと接続される。また、電圧変換部70は、バッテリECU101のスイッチ回路107を介して電動車両に搭載される非動力用バッテリ12に接続される。
 本実施の形態においては、非動力用バッテリ12が低電位側第1回路30L、中電位側第1回路30Mおよび高電位側第1回路30Hの電源として用いられる。非動力用バッテリ12による電力は、バッテリECU101のスイッチ回路107およびプリント回路基板21の電圧変換部70を介して低電位側第1回路30L、中電位側第1回路30Mおよび高電位側第1回路30Hに与えられる。これにより、低電位側第1回路30L、中電位側第1回路30Mおよび高電位側第1回路30Hが動作する。
 電圧変換部70は、入力端子と出力端子とを互いに絶縁しつつ入力端子に入力された電圧を降圧して出力端子から出力する。電圧変換部70の一例として、本実施の形態においてはフライバック型の直流-直流(DC-DC)コンバータが用いられる。図17は、図16の電圧変換部70の構成を示す説明図である。図17に示すように、電圧変換部70は、変圧器71、FET(電界効果トランジスタ)75、3個のダイオード76L,76M,76Hおよび3個のコンデンサ77L,77M,77Hを含み、入力端子T1,T2および出力端子T3,T4,T5,T6,T7,T8を有する。
 変圧器71は、一次巻線72、3個の二次巻線73L,73M,73Hおよび鉄芯74を有する。一次巻線72、二次巻線73L、二次巻線73Mおよび二次巻線73Hは互いに絶縁されつつ鉄芯74に巻回される。一次巻線72の巻回方向と二次巻線73L,73M,73Hの巻回方向とは互いに逆である。
 一次巻線72の一端は入力端子T1に接続され、一次巻線72の他端はFET75のドレイン端子Dに接続され、FET75のソース端子Sは入力端子T2に接続される。入力端子T1は図16のバッテリECU101のスイッチ回路107に接続され、入力端子T2は後述する図18のグランドパターンGND2に接続される。FET75のゲート端子Gには、FET75のオンおよびオフを制御するための図示しない制御部が接続される。
 二次巻線73Lの一端はダイオード76Lのアノード端子Aに接続され、ダイオード76Lのカソード端子Kは出力端子T3に接続され、二次巻線73Lの他端は出力端子T4に接続される。出力端子T3は低電位側第1回路30Lのスイッチング素子35dの端子CP4(後述する図18参照)に接続され、出力端子T4はグランドパターンGND1L(後述する図19)に接続される。出力端子T3,T4間にはコンデンサ77Lが接続される。
 二次巻線73Mの一端はダイオード76Mのアノード端子Aに接続され、ダイオード76Mのカソード端子Kは出力端子T5に接続され、二次巻線73Mの他端は出力端子T6に接続される。出力端子T5は中電位側第1回路30Mのスイッチング素子35dの端子CP4(後述する図18参照)に接続され、出力端子T6はグランドパターンGND1M(後述する図19)に接続される。出力端子T5,T6間にはコンデンサ77Mが接続される。
 二次巻線73Hの一端はダイオード76Hのアノード端子Aに接続され、ダイオード76Hのカソード端子Kは出力端子T7に接続され、二次巻線73Hの他端は出力端子T8に接続される。出力端子T7は高電位側第1回路30Hのスイッチング素子35dの端子CP4(後述する図18参照)に接続され、出力端子T8はグランドパターンGND1H(後述する図19)に接続される。出力端子T7,T8間にはコンデンサ77Hが接続される。
 一次巻線72の両端に入力端子T1,T2間の電圧(非動力用バッテリ12の電圧)が印加される。FET75がオンおよびオフを繰り返すことにより、一次巻線72に断続的に電流が流れる。それにより、二次巻線73L,73M,73Hに交流電流が流れる。二次巻線73L,73M,73Hの交流電流がそれぞれダイオード76L,76M,76Hにより整流されるともにコンデンサ77L,77M,77Hにより平滑化される。その結果、出力端子T3,T4間、出力端子T5,T6間および出力端子T7,T8間にそれぞれ直流電圧が出力される。
 このようにして、電圧変換部70は、グランドパターンGND1L,GND1M,GND1HとグランドパターンGND2とが互いに絶縁された状態で、非動力用バッテリ12から与えられる電圧を降圧して低電位側第1回路30L、中電位側第1回路30Mおよび高電位側第1回路30Hに与える。
 図18は、第2の実施の形態における低電位側第1回路30Lの構成を示すブロック図である。図18の低電位側第1回路30Lが図5の低電位側第1回路30Lと異なるのは以下の点である。図18に示すように、本実施の形態における低電位側第1回路30Lは、スイッチ回路37をさらに有する。通常状態では、スイッチ回路37はオンになっている。なお、低電位側第1回路30Lは図5の電源回路35を含まない。低電位側第1回路30Lの検出部20は図5の差動増幅器20dを含まない。また、上記のように、制御部31に図5の電流補正回路27が接続されなくてもよい。
 スイッチ回路37は、電圧変換部70の出力端子T3,T4(図17参照)間に出力される電圧を低電位側第1回路30Lの検出部20、A/D変換器20b、制御部31、上位通信回路32h、下位通信回路32l、均等化制御回路33およびタイマ34(以下、構成部と呼ぶ。)に与える。これにより、低電位側第1回路30Lの構成部が動作する。
 制御部31は、図16の第2回路24が停止しているとき、または第2回路24に異常が発生したときには、スイッチ回路37をオフにする。この場合、低電位側第1回路30Lの構成部に電圧が与えられないので、低電位側第1回路30Lの構成部の動作は停止する。ここで、低電位側第1回路30Lの構成部の動作が停止する前に、制御部31は均等化制御回路33により放電回路28のスイッチング素子SW2をオフにする。
 図16の中電位側第1回路30Mは、スイッチ回路37が電圧変換部70の出力端子T5,T6(図17参照)間に出力される電圧を中電位側第1回路30Mの構成部に与える点を除いて図18の低電位側第1回路30Lと同様の構成および動作を有する。
 図16の高電位側第1回路30Hは、スイッチ回路37が電圧変換部70の出力端子T7,T8(図17参照)間に出力される電圧を高電位側第1回路30Hの構成部に与える点を除いて図18の低電位側第1回路30Lと同様の構成および動作を有する。
 図19は、第2の実施の形態におけるプリント回路基板21の一構成例を示す模式的平面図である。プリント回路基板21は略矩形状を有し、一面および他面を有する。図19(a)および図19(b)は、それぞれプリント回路基板21の一面および他面を示す。図19のプリント回路基板21が図14のプリント回路基板21と異なるのは以下の点である。
 図19(a)に示すように、本実施の形態におけるプリント回路基板21は、一面上に電圧変換部70およびコネクタ23cをさらに有する。なお、図19(b)に示すように、プリント回路基板21は他面上に図14の電流補正回路27を有しなくてもよい。
 電圧変換部70は、絶縁領域26をまたぐように実装される。コネクタ23cは、第2の実装領域12Gに実装される。電圧変換部70の入力端子T1(図17参照)とコネクタ23cとはプリント回路基板21上で接続線により電気的に接続される。電圧変換部70の入力端子T2(図17参照)はグランドパターンGND2に接続される。電圧変換部70の入力端子T1,T2は、コネクタ23cを介して図16のスイッチ回路107と接続される。
 電圧変換部70の出力端子T3(図17参照)と低電位側第1回路30Lとはプリント回路基板21上で接続線により電気的に接続される。電圧変換部70の出力端子T4(図17参照)はグランドパターンGND1Lに接続される。電圧変換部70の出力端子T5(図17参照)と中電位側第1回路30Mとはプリント回路基板21上で接続線により電気的に接続される。電圧変換部70の出力端子T6(図17参照)はグランドパターンGND1Mに接続される。電圧変換部70の出力端子T7(図17参照)と高電位側第1回路30Hとはプリント回路基板21上で接続線により電気的に接続される。電圧変換部70の出力端子T8(図17参照)はグランドパターンGND1Hに接続される。
 本実施の形態に係るバッテリモジュール100においては、複数の第1回路30は非動力用バッテリ12から供給される電力により動作するので、複数のバッテリセル10の電力が複数の第1回路30により消費されない。これにより、複数のバッテリセル10の充電状態のばらつきが低減される。
 また、本実施の形態に係るバッテリモジュール100においては、非動力用バッテリ12の基準電位(グランド電位)および複数の第1回路30の基準電位(グランド電位)が異なる。このような場合でも、電圧変換部70により非動力用バッテリ12と複数の第1回路30との間を互いに電気的に絶縁しつつ非動力用バッテリ12からの電力を簡単な構成で複数の第1回路30に供給することが可能となる。
 さらに、本実施の形態に係るバッテリモジュール100においては、複数の第1回路30の検出部20の基準電位(グランド電位)および第2回路24の処理部241の基準電位(グランド電位)が異なる。このような場合でも、絶縁素子25により複数の第1回路30と第2回路24との間を互いに電気的に絶縁しつつ複数の第1回路30の検出部20により検出された各バッテリセル10の端子電圧ならびに低電位側バッテリセル群10L、中電位側バッテリセル群10Mおよび高電位側バッテリセル群10Hにおける消費電流に比例する電圧の値を簡単な構成で第2回路24の処理部241に伝達することが可能となる。
 [3]第3の実施の形態
 第3の実施の形態に係るバッテリモジュール100について、第1の実施の形態に係るバッテリモジュール100と異なる点を説明する。図20は、第3の実施の形態におけるプリント回路基板21の構成を示す説明図である。本実施の形態に係るバッテリモジュール100には、図2のプリント回路基板21に代えて、図20のプリント回路基板21が取り付けられる。図20のプリント回路基板21が図2のプリント回路基板21と異なるのは以下の点である。
 図20に示すように、低電位側第1回路30L、中電位側第1回路30Mおよび高電位側第1回路30HはバッテリECU101のスイッチ回路107を介して非動力用バッテリ12に接続される。本実施の形態におけるプリント回路基板21には、図2の絶縁素子25が実装されない。なお、図2の電流補正回路27は実装されなくてもよい。
 本実施の形態においては、プリント回路基板21が絶縁領域26により後述する2つの領域に分離される。非動力用バッテリ12が低電位側第1回路30L、中電位側第1回路30Mおよび高電位側第1回路30Hの一部の電源として用いられる。非動力用バッテリ12による電力は、バッテリECU101のスイッチ回路107を介して低電位側第1回路30L、中電位側第1回路30Mおよび高電位側第1回路30Hの一部に与えられる。これにより、低電位側第1回路30L、中電位側第1回路30Mおよび高電位側第1回路30Hの一部が動作する。
 図21は、第3の実施の形態における低電位側第1回路30Lの構成を示すブロック図である。図21の低電位側第1回路30Lが図5の低電位側第1回路30Lと異なるのは以下の点である。図21に示すように、本実施の形態における低電位側第1回路30Lは、電源回路36およびアナログアイソレータ80をさらに有する。なお、低電位側第1回路30Lの検出部20は図5の差動増幅器20dを含まない。電源回路35に接続される導体線55Lには図5のシャント抵抗61が介挿されない。また、上記のように、制御部31に図5の電流補正回路27が接続されなくてもよい。
 電源回路36は、図示しない降圧部を含む。電源回路36は、図20のスイッチ回路107を介して非動力用バッテリ12により供給される電圧を降圧して、アナログアイソレータ80の出力部分、A/D変換器20b、制御部31、上位通信回路32hおよび下位通信回路32lに与える。一方、電源回路35は、第1の実施の形態と同様に、低電位側バッテリセル群10Lの複数のバッテリセル10により供給される電圧を降圧または昇圧して、アナログアイソレータ80の入力部分、検出部20、均等化制御回路33およびタイマ34に与える。これにより、低電位側第1回路30Lが動作する。
 アナログアイソレータ80は、入力端子と出力端子とを互いに絶縁しつつ入力端子に入力された電圧を出力端子から出力する。図22は、図21の低電位側第1回路30Lのアナログアイソレータ80の構成を示す説明図である。図22に示すように、アナログアイソレータ80は、4個のスイッチング素子81,82,83,84およびコンデンサ85を含み、入力端子T9,T10および出力端子T11,T12を有する。スイッチング素子81~84のオンおよびオフは制御部31により制御される。
 スイッチング素子81は入力端子T9とノードN1との間に接続され、スイッチング素子82は入力端子T10とノードN2との間に接続される。スイッチング素子83はノードN1と出力端子T11との間に接続され、スイッチング素子84はノードN2と出力端子T12との間に接続される。コンデンサ85はノードN1,N2間に接続される。入力端子T9は検出部20のマルチプレクサ20a(図21参照)の出力端子に接続され、入力端子T10はグランドパターンGND1L(後述する図23)に接続される。出力端子T11はA/D変換器20b(図21参照)の入力端子に接続され、出力端子T12はグランドパターンGND2(後述する図23)に接続される。
 制御部31がスイッチング素子81,82をオンにし、スイッチング素子83,84をオフにすると(図22(a)参照)、入力端子T9,T10間に印加されるマルチプレクサ20aのアナログ出力電圧によりコンデンサ85が充電される。次に、制御部31がスイッチング素子81,82をオフにし、スイッチング素子83,84をオンにすると(図22(b)参照)、コンデンサ85の両端の電圧が出力端子T11,T12間に現われる。それにより、アナログアイソレータ80は、グランドパターンGND1LとグランドパターンGND2とが互いに絶縁された状態で、マルチプレクサ20aのアナログ出力電圧をA/D変換器20bに与える。
 図20の中電位側第1回路30Mおよび高電位側第1回路30Hは、以下の点を除いて図21の低電位側第1回路30Lと同様の構成および動作を有する。導体線55M,55Hにはそれぞれ図3のシャント抵抗61が介挿されなくてもよい。
 中電位側第1回路30Mの電源回路36は、図20のスイッチ回路107を介して非動力用バッテリ12により供給される電圧を降圧して、アナログアイソレータ80の出力部分、A/D変換器20b、制御部31、上位通信回路32hおよび下位通信回路32lに与える。一方、電源回路35は、第1の実施の形態と同様に、中電位側バッテリセル群10Mの複数のバッテリセル10により供給される電圧を降圧または昇圧して、アナログアイソレータ80の入力部分、検出部20、均等化制御回路33およびタイマ34に与える。これにより、中電位側第1回路30Mが動作する。
 高電位側第1回路30Hの電源回路36は、図20のスイッチ回路107を介して非動力用バッテリ12により供給される電圧を降圧して、アナログアイソレータ80の出力部分、A/D変換器20b、制御部31、上位通信回路32hおよび下位通信回路32lに与える。一方、電源回路35は、第1の実施の形態と同様に、高電位側バッテリセル群10Hの複数のバッテリセル10により供給される電圧を降圧または昇圧して、アナログアイソレータ80の入力部分、検出部20、均等化制御回路33およびタイマ34に与える。これにより、高電位側第1回路30Hが動作する。
 中電位側第1回路30Mのアナログアイソレータ80の入力端子T10はグランドパターンGND1M(後述する図23参照)に接続される。高電位側第1回路30Hのアナログアイソレータ80の入力端子T10はグランドパターンGND1H(後述する図23参照)に接続される。
 図23は、第3の実施の形態におけるプリント回路基板21の一構成例を示す模式的平面図である。プリント回路基板21は略矩形状を有し、一面および他面を有する。図23(a)および図23(b)は、それぞれプリント回路基板21の一面および他面を示す。図23のプリント回路基板21が図14のプリント回路基板21と異なるのは以下の点である。
 図23(a)に示すように、本実施の形態におけるプリント回路基板21は、一面上にコネクタ23cをさらに有する。なお、図23(b)に示すように、プリント回路基板21は他面上に図14の電流補正回路27を有しなくてもよい。
 低電位側第1回路30L、中電位側第1回路30Mおよび高電位側第1回路30Hは、絶縁領域26をまたぐように実装される。コネクタ23cは、第2の実装領域12Gに実装される。
 各第1回路30のアナログアイソレータ80の入力部分、検出部20、均等化制御回路33、タイマ34および電源回路35(図21参照)は、第1の実装領域10Gに配置される。各第1回路30のアナログアイソレータ80の出力部分、A/D変換器20b、制御部31、上位通信回路32h、下位通信回路32lおよび電源回路36(図21参照)は、第2の実装領域12Gに配置される。
 第1の実装領域10Gにおける第1回路30の実装領域および接続線の形成領域を除いて、低電位側第1回路30Lの実装領域の周囲、中電位側第1回路30Mの実装領域の周囲および高電位側第1回路30Hの実装領域の周囲にそれぞれグランドパターンGND1L,GND1M,GND1Hが形成される。
 各第1回路30の電源回路36(図21参照)とコネクタ23cとはプリント回路基板21上で接続線により電気的に接続される。各第1回路30の電源回路36は、コネクタ23cを介して図20のスイッチ回路107と接続される。
 本実施の形態に係るバッテリモジュール100においては、複数の第1回路30のA/D変換器20bは非動力用バッテリ12から供給される電力により動作するので、複数のバッテリセル10の電力が複数の第1回路30のA/D変換器20bにより消費されない。これにより、複数のバッテリセル10の充電状態のばらつきが低減される。
 また、本実施の形態に係るバッテリモジュール100においては、複数の第1回路30の検出部20の基準電位(グランド電位)およびA/D変換器20bの基準電位(グランド電位)が異なる。このような場合でも、複数の第1回路30のアナログアイソレータ80により検出部20とA/D変換器20bとの間を互いに電気的に絶縁しつつ検出部20により検出されるアナログ電圧を簡単な構成でA/D変換器20bに伝達することが可能となる。
 [4]第4の実施の形態
 (1)構成および動作
 以下、第4の実施の形態に係る電動車両について説明する。本実施の形態に係る電動車両は、第1~第3のいずれかの実施の形態に係るバッテリモジュール100を用いたバッテリシステム500を備える。なお、以下では、電動車両の一例として電動自動車を説明する。
 図24は、バッテリシステム500を備える電動自動車の構成を示すブロック図である。図24に示すように、本実施の形態に係る電動自動車600は、車体610を備える。車体610に、図1の非動力用バッテリ12、主制御部300およびバッテリシステム500、電力変換部601、モータ602、駆動輪603、アクセル装置604、ブレーキ装置605、ならびに回転速度センサ606を含む。モータ602が交流(AC)モータである場合には、電力変換部601はインバータ回路を含む。
 本実施の形態において、バッテリシステム500には、非動力用バッテリ12が接続される。また、バッテリシステム500は、電力変換部601を介してモータ602に接続されるとともに、主制御部300に接続される。上述のように、主制御部300には、バッテリシステム500を構成するバッテリECU101(図1参照)から各バッテリセル10(図1参照)の充電量および複数のバッテリセル10に流れる電流の値が与えられる。
 主制御部300には、アクセル装置604、ブレーキ装置605および回転速度センサ606が接続される。主制御部300は、例えばCPUおよびメモリ、またはマイクロコンピュータからなる。主制御部300には、非動力用バッテリ12が接続される。非動力用バッテリ12から出力される電力は、主制御部300による制御に基づいて電動自動車600の一部の電装部品に供給される。
 アクセル装置604は、電動自動車600が備えるアクセルペダル604aと、アクセルペダル604aの操作量(踏み込み量)を検出するアクセル検出部604bとを含む。運転者によりアクセルペダル604aが操作されると、アクセル検出部604bは、運転者により操作されていない状態を基準としてアクセルペダル604aの操作量を検出する。検出されたアクセルペダル604aの操作量が主制御部300に与えられる。
 ブレーキ装置605は、電動自動車600が備えるブレーキペダル605aと、運転者によるブレーキペダル605aの操作量(踏み込み量)を検出するブレーキ検出部605bとを含む。運転者によりブレーキペダル605aが操作されると、ブレーキ検出部605bによりその操作量が検出される。検出されたブレーキペダル605aの操作量が主制御部300に与えられる。
 回転速度センサ606は、モータ602の回転速度を検出する。検出された回転速度は、主制御部300に与えられる。
 上記のように、主制御部300には、各バッテリセル10の充電量、複数のバッテリセル10に流れる電流の値、アクセルペダル604aの操作量、ブレーキペダル605aの操作量、およびモータ602の回転速度が与えられる。主制御部300は、これらの情報に基づいて、バッテリモジュール100の充放電制御および電力変換部601の電力変換制御を行う。
 例えば、アクセル操作に基づく電動自動車600の発進時および加速時には、バッテリシステム500から電力変換部601にバッテリモジュール100の電力が供給される。
 さらに、主制御部300は、与えられたアクセルペダル604aの操作量に基づいて、駆動輪603に伝達すべき回転力(指令トルク)を算出し、その指令トルクに基づく制御信号を電力変換部601に与える。
 上記の制御信号を受けた電力変換部601は、バッテリシステム500から供給された電力を、駆動輪603を駆動するために必要な電力(駆動電力)に変換する。これにより、電力変換部601により変換された駆動電力がモータ602に供給され、その駆動電力に基づくモータ602の回転力が駆動輪603に伝達される。
 一方、ブレーキ操作に基づく電動自動車600の減速時には、モータ602は発電装置として機能する。この場合、電力変換部601は、モータ602により発生された回生電力をバッテリモジュール100の充電に適した電力に変換し、バッテリモジュール100に与える。それにより、バッテリモジュール100が充電される。
 (2)効果
 上記のように、本実施の形態に係る電動自動車600には、第1~第3のいずれかの実施の形態に係るバッテリモジュール100を用いたバッテリシステム500が設けられるので、電動自動車600に含まれるバッテリシステム500の安定な動作が確保される。これにより、電動自動車600の安定な動作が確保される。
 また、本実施の形態に係る電動自動車600には、第1~第3のいずれかの実施の形態に係るバッテリモジュール100が用いられるので、バッテリモジュール100に含まれる複数のバッテリセル10の充電状態のばらつきが低減される。これにより、複数のバッテリセル10の容量を有効に利用することができる。
 (3)他の移動体
 上記では、第1~第3のいずれかの実施の形態に係るバッテリモジュール100を含むバッテリシステム500が電動車両に搭載される例について説明したが、バッテリシステム500が船、航空機、エレベータまたは歩行ロボット等の他の移動体に搭載されてもよい。
 バッテリシステム500が搭載された船は、例えば、図24の車体610の代わりに船体を備え、駆動輪603の代わりにスクリューを備え、アクセル装置604の代わりに加速入力部を備え、ブレーキ装置605の代わりに減速入力部を備える。運転者は、船体を加速させる際にアクセル装置604の代わりに加速入力部を操作し、船体を減速させる際にブレーキ装置605の代わりに減速入力部を操作する。この場合、船体が移動本体部に相当し、モータが動力源に相当し、スクリューが駆動部に相当する。このような構成において、モータがバッテリシステム500からの電力を受けてその電力を動力に変換し、その動力によってスクリューが回転されることにより船体が移動する。
 同様に、バッテリシステム500が搭載された航空機は、例えば、図24の車体610の代わりに機体を備え、駆動輪603の代わりにプロペラを備え、アクセル装置604の代わりに加速入力部を備え、ブレーキ装置605の代わりに減速入力部を備える。この場合、機体が移動本体部に相当し、モータが動力源に相当し、プロペラが駆動部に相当する。このような構成において、モータがバッテリシステム500からの電力を受けてその電力を動力に変換し、その動力によってプロペラが回転されることにより機体が移動する。
 バッテリシステム500が搭載されたエレベータは、例えば、図24の車体610の代わりに籠を備え、駆動輪603の代わりに籠に取り付けられる昇降用ロープを備え、アクセル装置604の代わりに加速入力部を備え、ブレーキ装置605の代わりに減速入力部を備える。この場合、籠が移動本体部に相当し、モータが動力源に相当し、昇降用ロープが駆動部に相当する。このような構成において、モータがバッテリシステム500からの電力を受けてその電力を動力に変換し、その動力によって昇降用ロープが巻き上げられることにより籠が昇降する。
 バッテリシステム500が搭載された歩行ロボットは、例えば、図24の車体610の代わりに胴体を備え、駆動輪603の代わりに足を備え、アクセル装置604の代わりに加速入力部を備え、ブレーキ装置605の代わりに減速入力部を備える。この場合、胴体が移動本体部に相当し、モータが動力源に相当し、足が駆動部に相当する。このような構成において、モータがバッテリシステム500からの電力を受けてその電力を動力に変換し、その動力によって足が駆動されることにより胴体が移動する。
 このように、バッテリシステム500が搭載された移動体においては、動力源がバッテリシステム500からの電力を受けてその電力を動力に変換し、駆動部が動力源により変換された動力により移動本体部を移動させる。
 また、バッテリシステム500が搭載された船、航空機、エレベータまたは歩行ロボット等の他の移動体は、図24の非動力用バッテリ12の代わりに、バッテリモジュール100と異なる第2回路用バッテリを備える。第2回路用バッテリは、例えば鉛蓄電池等の二次電池である。第2回路用バッテリは、バッテリモジュール100を充電するための充電系統と同一の充電系統により充電可能である。第2回路用バッテリは、バッテリモジュール100を充電するための充電系統と異なる充電系統により充電されてもよい。第2回路用バッテリは、複数のバッテリシステム500に含まれる図2のバッテリECU101のスイッチ回路107に接続される。スイッチ回路107がオンになると、第2回路用バッテリにより図2のプリント回路基板21の電源回路245を介して複数のプリント回路基板21の第2回路24に電力が与えられる。これにより、各第2回路24が動作する。
 [5]第5の実施の形態
 (1)構成および動作
 以下、第5の実施の形態に係る電源装置について説明する。本実施の形態に係る電源装置は、第1~第3のいずれかの実施の形態に係るバッテリモジュール100を用いたバッテリシステム500を備える。
 図25は、電源装置の構成を示すブロック図である。図25に示すように、電源装置700は、電力貯蔵装置710および電力変換装置720を備える。電力貯蔵装置710は、バッテリシステム群711、コントローラ712および第2回路用バッテリ713を備える。バッテリシステム群711は複数のバッテリシステム500を含む。複数のバッテリシステム500は互いに並列に接続されてもよく、または互いに直列に接続されてもよい。
 第2回路用バッテリ713は、例えば鉛蓄電池等の二次電池である。第2回路用バッテリ713は、複数のバッテリシステム500に含まれる図2のバッテリECU101のスイッチ回路107に接続される。スイッチ回路107がオンになると、第2回路用バッテリ713により図2のプリント回路基板21の電源回路245を介して複数のプリント回路基板21の第2回路24に電力が与えられる。これにより、各第2回路24が動作する。
 コントローラ712は、例えばCPUおよびメモリ、またはマイクロコンピュータからなる。コントローラ712は、各バッテリシステム500に含まれるバッテリECU101(図1参照)に接続される。コントローラ712は、各バッテリECU101から与えられた各バッテリセル10の充電量に基づいて電力変換装置720を制御する。コントローラ712は、バッテリシステム500のバッテリモジュール100の放電または充電に関する制御として、後述する制御を行う。
 電力変換装置720は、DC/DC(直流/直流)コンバータ721およびDC/AC(直流/交流)インバータ722を含む。DC/DCコンバータ721は入出力端子721a,721bを有し、DC/ACインバータ722は入出力端子722a,722bを有する。DC/DCコンバータ721の入出力端子721aは電力貯蔵装置710のバッテリシステム群711および第2回路用バッテリ713に接続される。第2回路用バッテリ713は、DC/DCコンバータ721により充電される。
 DC/DCコンバータ721の入出力端子721bおよびDC/ACインバータ722の入出力端子722aは互いに接続されるとともに電力出力部PU1に接続される。DC/ACインバータ722の入出力端子722bは電力出力部PU2に接続されるとともに他の電力系統に接続される。
 電力出力部PU1,PU2は例えばコンセントを含む。電力出力部PU1,PU2には、例えば種々の負荷が接続される。他の電力系統は、例えば商用電源または太陽電池を含む。電力出力部PU1,PU2および他の電力系統が電源装置に接続される外部の例である。なお、電力系統として太陽電池を用いる場合、DC/DCコンバータ721の入出力端子721bに太陽電池が接続される。一方、電力系統として太陽電池を含む太陽光発電システムを用いる場合、DC/ACインバータ722の入出力端子722bに太陽光発電システムのパワーコンディショナのAC出力部が接続される。
 DC/DCコンバータ721およびDC/ACインバータ722がコントローラ712によって制御されることにより、バッテリシステム群711の放電および充電が行われる。バッテリシステム群711の放電時には、バッテリシステム群711から与えられる電力がDC/DCコンバータ721によりDC/DC(直流/直流)変換され、さらにDC/ACインバータ722によりDC/AC(直流/交流)変換される。
 電源装置700が直流電源として用いられる場合、DC/DCコンバータ721によりDC/DC変換された電力が電力出力部PU1に供給される。電源装置700が交流電源として用いられる場合、DC/ACインバータ722によりDC/AC変換された電力が電力出力部PU2に供給される。また、DC/ACインバータ722により交流に変換された電力を他の電力系統に供給することもできる。
 コントローラ712は、バッテリシステム群711のバッテリモジュール100の放電に関する制御の一例として、次の制御を行う。バッテリシステム群711の放電時に、コントローラ712は、算出された充電量に基づいてバッテリシステム群711の放電を停止するか否かまたは放電電流(または放電電力)を制限するか否かを判定し、判定結果に基づいて電力変換装置720を制御する。具体的には、バッテリシステム群711に含まれる複数のバッテリセル10(図1参照)のうちいずれかのバッテリセル10の充電量が予め定められたしきい値よりも小さくなると、コントローラ712は、バッテリシステム群711の放電が停止されまたは放電電流(または放電電力)が制限されるようにDC/DCコンバータ721およびDC/ACインバータ722を制御する。これにより、各バッテリセル10の過放電が防止される。
 放電電流(または放電電力)の制限は、バッテリシステム群711の電圧が一定の基準電圧となるように制限されることにより行われる。また、基準電圧は、バッテリセル10の充電量に基づいて、コントローラ712により設定される。
 一方、バッテリシステム群711の充電時には、他の電力系統から与えられる交流の電力がDC/ACインバータ722によりAC/DC(交流/直流)変換され、さらにDC/DCコンバータ721によりDC/DC(直流/直流)変換される。DC/DCコンバータ721からバッテリシステム群711に電力が与えられることにより、バッテリシステム群711に含まれる複数のバッテリセル10(図1参照)が充電される。
 コントローラ712は、バッテリシステム群711のバッテリモジュール100の充電に関する制御の一例として、次の制御を行う。バッテリシステム群711の充電時に、コントローラ712は、算出された充電量に基づいてバッテリシステム群711の充電を停止するか否かまたは充電電流(または充電電力)を制限するか否かを判定し、判定結果に基づいて電力変換装置720を制御する。具体的には、バッテリシステム群711に含まれる複数のバッテリセル10(図1参照)のうちいずれかのバッテリセル10の充電量が予め定められたしきい値よりも大きくなると、コントローラ712は、バッテリシステム群711の充電が停止されまたは充電電流(または充電電力)が制限されるようにDC/DCコンバータ721およびDC/ACインバータ722を制御する。これにより、各バッテリセル10の過充電が防止される。
 充電電流(または充電電力)の制限は、バッテリシステム群711の電圧が一定の基準電圧となるように制限されることにより行われる。また、基準電圧は、バッテリセル10の充電量に基づいて、コントローラ712により設定される。
 なお、電源装置700と外部との間で互いに電力を供給可能であれば、電力変換装置720がDC/DCコンバータ721およびDC/ACインバータ722のうちいずれか一方のみを有してもよい。また、電源装置700と外部との間で互いに電力を供給可能であれば、電力変換装置720が設けられなくてもよい。
 (2)効果
 電源装置700においては、コントローラ712によりバッテリシステム群711と外部との間の電力の供給が制御される。それにより、バッテリシステム群711に含まれる各バッテリセル10の過放電および過充電が防止される。
 上記のように、本実施の形態に係る電源装置700には、第1~第3のいずれかの実施の形態に係るバッテリモジュール100を用いたバッテリシステム500が設けられるので、バッテリモジュール100に含まれる複数のバッテリセル10の充電状態のばらつきが低減される。これにより、複数のバッテリセル10の容量を有効に利用することができる。
 [6]他の実施の形態
 (1)第1~第3の実施の形態において、プリント回路基板21に3個の第1回路30(低電位側第1回路30L、中電位側第1回路30Mおよび高電位側第1回路30H)が実装されるが、これに限定されない。第1回路30の耐圧が大きい場合には、プリント回路基板21に2個の第1回路30が実装されてもよい。また、バッテリセル10の数が少ない場合には、プリント回路基板21に2個の第1回路30が実装されてもよい。さらに、バッテリセル10の数が多い場合には、プリント回路基板21に4個以上の第1回路30が実装されてもよい。
 (2)第1~第3の実施の形態において、低電位側バッテリセル群10L、中電位側バッテリセル群10Mおよび高電位側バッテリセル群10Hの各々は、複数のバッテリセル10を含むが、これに限定されない。低電位側バッテリセル群10L、中電位側バッテリセル群10Mおよび高電位側バッテリセル群10Hの各々は、1個のバッテリセル10を含んでもよい。
 (3)第1の実施の形態において、各第1回路30の検出部20が電圧検出および電流検出を行うが、これに限定されない。各第1回路30に電圧検出部および電流検出部を別個に設け、電圧検出部および電流検出部が電圧および電流をそれぞれ検出してもよい。
 (4)第1の実施の形態において、第2回路24の処理部241が、各第1回路30における消費電流の比較ならびに電流補正回路27のスイッチング素子SW1のオン指令およびオフ指令の送信を行うが、これに限定されない。各第1回路30の制御部31、MPU106またはコントローラ712が、各第1回路30における消費電流の比較ならびに電流補正回路27のスイッチング素子SW1のオン指令およびオフ指令の送信を行ってもよい。
 (5)第1の実施の形態において、電流補正回路27の抵抗R1は固定抵抗であるが、これに限定されない。電流補正回路27の抵抗R1は可変抵抗であってもよい。この場合、第2回路24の処理部241がスイッチング素子SW1のオンおよびオフならびに抵抗R1の抵抗値を制御することにより、より高い精度で各第1回路30における消費電流の補正処理を行うことができる。
 (6)第1の実施の形態において、図3の電流補正回路27に代えて、図26の電流補正回路を用いてもよい。図26は、他の実施の形態における電流補正回路27bの構成を示す図である。図26に示すように、電流補正回路27bは定電流源270を含む。他の実施の形態においては、第2回路24の処理部241が、各第1回路30の制御部31を介して定電流源270に流れる電流の値を制御することにより、さらに高い精度で各第1回路30における消費電流の補正処理を行うことができる。
 図27は、定電流源270の一例を示す回路図である。図27に示すように、定電流源270は、演算増幅器271、トランジスタ272および抵抗R3を含む。
 演算増幅器271の非反転入力端子IN1は第1回路30の制御部31に接続される。演算増幅器271の反転入力端子IN2はトランジスタ272のエミッタ端子Eに接続される。演算増幅器271の出力端子OUTはトランジスタ272のベース端子Bに接続される。トランジスタ272のコレクタ端子Cは対応する第1回路30を介して対応するバッテリセル群の最高電位を有するバッテリセル10のプラス電極10aに接続される。トランジスタ272のエミッタ端子Eは抵抗R3の一端に接続される。抵抗R3の他端は対応する第1回路30を介して対応するバッテリセル群の最低電位を有するバッテリセル10のマイナス電極10bに接続される。
 定電流源270に流れる電流は、演算増幅器271の非反転入力端子IN1の電圧値を抵抗R3の値で除した値となる。そのため、第1回路30の制御部31が演算増幅器271の非反転入力端子IN1に与える電圧を制御することにより、定電流源270に流れる電流を高い精度で制御することができる。その結果、高い精度で各第1回路30における消費電流の補正処理を行うことができる。
 (7)第1の実施の形態において、各第1回路30の制御部31が導体線55L,55M,55Hに介挿されたシャント抵抗61の両端の電圧の値を各第1回路30における消費電流の値に換算し、第2回路24の処理部241が3個の第1回路30における消費電流の値を比較するが、これに限定されない。導体線55L,55M,55Hに介挿されたシャント抵抗61の値が等しい場合、第2回路24の処理部241は、3個のシャント抵抗61の両端の電圧の値を3個の第1回路30における消費電流の値として比較してもよい。
 (8)第2の実施の形態において、電圧変換部70としてフライバック型のDC-DCコンバータが用いられるが、これに限定されない。電圧変換部70としてシングルフォワード型、プッシュプル型、ハーフブリッジ型またはフルブリッジ型等の種々のDC-DCコンバータを用いてもよい。
 (9)上記実施の形態に係る電動自動車600、船、航空機、エレベータまたは歩行ロボット等の移動体はバッテリモジュール100を備えるとともに、負荷としてモータ602を備える電気機器である。本発明に係る電気機器は、電動自動車600、船、航空機、エレベータまたは歩行ロボット等の移動体に限定されず、洗濯機、冷蔵庫またはエアコンディショナ等であってもよい。例えば、洗濯機は負荷としてモータを備える電気機器であり、冷蔵庫またはエアコンディショナは負荷としてコンプレッサを備える電気機器である。
 洗濯機、冷蔵庫またはエアコンディショナ等の電気機器は、図2の非動力用バッテリ12の代わりに、バッテリモジュール100と異なる第2回路用バッテリを備える。第2回路用バッテリは、例えば鉛蓄電池等の二次電池である。第2回路用バッテリは、バッテリモジュール100を充電するための充電系統と同一の充電系統により充電可能である。第2回路用バッテリは、バッテリモジュール100を充電するための充電系統と異なる充電系統により充電されてもよい。第2回路用バッテリは、複数のバッテリシステム500に含まれる図2のバッテリECU101のスイッチ回路107に接続される。スイッチ回路107がオンになると、第2回路用バッテリにより図2のプリント回路基板21の電源回路245を介して複数のプリント回路基板21の第2回路24に電力が与えられる。これにより、各第2回路24が動作する。
 [7]請求項の各構成要素と実施の形態の各部との対応関係
 以下、請求項の各構成要素と実施の形態の各部との対応の例について説明するが、本発明は下記の例に限定されない。
 上記実施の形態においては、非動力用バッテリ12または第2回路用バッテリ713が外部電源の例であり、バッテリモジュール100がバッテリモジュールの例であり、バッテリセル10がバッテリセルの例であり、低電位側バッテリセル群10L、中電位側バッテリセル群10Mおよび高電位側バッテリセル群10Hがバッテリセル群の例である。検出部20が電圧検出部および電流検出部の例であり、第1回路30が第1の回路部の例であり、処理部241が処理部の例であり、処理部241、制御部31、MPU106またはコントローラ712が制御部の例であり、第2回路24が第2の回路部の例であり、電流補正回路27,27bが消費電流調整部の例である。プリント回路基板21が回路基板の例であり、絶縁素子25またはアナログアイソレータ80が絶縁素子の例であり、電圧変換部70が電力供給部の例であり、A/D変換器20bが変換部の例である。
 モータ602がモータの例であり、駆動輪603が駆動輪の例であり、電動自動車600が電動車両の例である。車体610、船の船体、航空機の機体、エレベータの籠または歩行ロボットの胴体が移動本体部の例であり、モータ602、駆動輪603、スクリュー、プロペラ、昇降用ロープの巻上モータまたは歩行ロボットの足が動力源の例である。電動自動車600、船、航空機、エレベータまたは歩行ロボットが移動体の例である。コントローラ712がシステム制御部の例であり、電力貯蔵装置710が電力貯蔵装置の例であり、電源装置700が電源装置の例であり、電力変換装置720が電力変換装置の例である。モータ602またはコンプレッサが負荷の例であり、電動自動車600、船、航空機、エレベータ、歩行ロボット、洗濯機、冷蔵庫またはエアコンディショナが電気機器の例である。
 請求項の各構成要素として、請求項に記載されている構成または機能を有する他の種々の要素を用いることもできる。
 本発明は、電力を駆動源とする種々の移動体、電力の貯蔵装置またはモバイル機器等に有効に利用することができる。

Claims (16)

  1. 1または複数のバッテリセルを含む複数組のバッテリセル群と、
     前記複数組のバッテリセル群に対応して設けられ、対応するバッテリセル群の各バッテリセルの電圧を検出する複数の電圧検出部および前記複数の電圧検出部における消費電流をそれぞれ検出する複数の電流検出部を含む第1の回路部と、
     前記第1回路の前記複数の電圧検出部における消費電流を調整する消費電流調整部と、
     前記第1の回路部の前記複数の電流検出部により検出される消費電流の値が等しくなるように前記消費電流調整部を制御する制御部とを備え、
     前記第1の回路部の前記複数の電圧検出部は、それぞれ対応するバッテリセル群から供給される電力により動作可能に構成される、バッテリモジュール。
  2. 前記第1の回路部の前記複数の電圧検出部により検出された電圧に関する情報を処理する処理部を含む第2の回路部と、
     前記第1の回路部および前記第2の回路部が実装される共通の回路基板と、
     前記第1の回路部と前記第2の回路部との間を互いに電気的に絶縁しつつ前記第1の回路部の前記複数の電圧検出部により検出された電圧に関する情報を前記第2の回路部の前記処理部に伝達する絶縁素子とをさらに備え、
     前記第2の回路部は、外部電源から供給される電力により動作可能に構成される、請求項1記載のバッテリモジュール。
  3. 外部電源と接続可能なバッテリモジュールであって、
     複数のバッテリセルと、
     各バッテリセルの電圧を検出する電圧検出部を含む第1の回路部と、
     前記第1の回路部の前記電圧検出部により検出された電圧に関する情報を処理する処理部を含む第2の回路部と、
     前記第1の回路部および前記第2の回路部が実装される共通の回路基板とを備え、
     前記第1の回路部および前記第2の回路部は、前記外部電源から供給される電力により動作可能に構成される、バッテリモジュール。
  4. 外部電源と接続可能なバッテリモジュールであって、
     複数のバッテリセルと、
     各バッテリセルの電圧をアナログ電圧として検出する電圧検出部および前記電圧検出部により検出されるアナログ電圧をデジタル値に変換する変換部を含む第1の回路部と、
     前記第1の回路部の前記変換部により得られるデジタル値に関する情報を処理する処理部を含む第2の回路部と、
     前記第1の回路部および前記第2の回路部が実装される共通の回路基板とを備え、
     前記第1の回路部の前記電圧検出部は、前記複数のバッテリセルの少なくとも一部から供給される電力により動作可能に構成され、
     前記第1の回路部の前記変換部および前記第2の回路部は、前記外部電源から供給される電力により動作可能に構成される、バッテリモジュール。
  5. 請求項1記載のバッテリモジュールと、
     移動本体部と、
     前記バッテリモジュールからの電力を前記移動本体部を移動させるための動力に変換する動力源とを備える、移動体。
  6. 請求項1記載のバッテリモジュールと、
     前記バッテリモジュールの放電または充電に関する制御を行うシステム制御部とを備える、電力貯蔵装置。
  7. 外部に接続可能な電源装置であって、
     請求項6記載の電力貯蔵装置と、
     前記電力貯蔵装置の前記システム制御部により制御され、前記電力貯蔵装置の前記バッテリモジュールと前記外部との間で電力変換を行う電力変換装置とを備える、電源装置。
  8. 請求項1記載のバッテリモジュールと、
     前記バッテリモジュールからの電力により駆動される負荷とを備える、電気機器。
  9. 請求項3記載のバッテリモジュールと、
     移動本体部と、
     前記バッテリモジュールからの電力を前記移動本体部を移動させるための動力に変換する動力源とを備える、移動体。
  10. 請求項3記載のバッテリモジュールと、
     前記バッテリモジュールの放電または充電に関する制御を行うシステム制御部とを備える、電力貯蔵装置。
  11. 外部に接続可能な電源装置であって、
     請求項10記載の電力貯蔵装置と、
     前記電力貯蔵装置の前記システム制御部により制御され、前記電力貯蔵装置の前記バッテリモジュールと前記外部との間で電力変換を行う電力変換装置とを備える、電源装置。
  12. 請求項3記載のバッテリモジュールと、
     前記バッテリモジュールからの電力により駆動される負荷とを備える、電気機器。
  13. 請求項4記載のバッテリモジュールと、
     移動本体部と、
     前記バッテリモジュールからの電力を前記移動本体部を移動させるための動力に変換する動力源とを備える、移動体。
  14. 請求項4記載のバッテリモジュールと、
     前記バッテリモジュールの放電または充電に関する制御を行うシステム制御部とを備える、電力貯蔵装置。
  15. 外部に接続可能な電源装置であって、
     請求項14記載の電力貯蔵装置と、
     前記電力貯蔵装置の前記システム制御部により制御され、前記電力貯蔵装置の前記バッテリモジュールと前記外部との間で電力変換を行う電力変換装置とを備える、電源装置。
  16. 請求項4記載のバッテリモジュールと、
     前記バッテリモジュールからの電力により駆動される負荷とを備える、電気機器。
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