WO2011132615A1

WO2011132615A1 - 湿潤時の潤滑性が維持された樹脂組成物

Info

Publication number: WO2011132615A1
Application number: PCT/JP2011/059418
Authority: WO
Inventors: 小澤　仁; 辰夫大谷; 佑亮西川
Original assignee: 住友精化株式会社
Priority date: 2010-04-23
Filing date: 2011-04-15
Publication date: 2011-10-27
Also published as: US20130040868A1; CN102906196A; EP2562218A1; EP2562218A4; JPWO2011132615A1; CA2797008A1

Abstract

　本発明は湿潤時において優れた潤滑性と良好な感触を有すると共に、繰り返し使用してもその潤滑性および良好な感触の低下がほとんどなく、かつ、可撓性に優れた樹脂組成物、より詳しくは、吸水性ポリアルキレンオキシド変性物１００質量部およびデュロメータＤ硬さ（ＨＤＤ）が１０～６０である熱可塑性樹脂６０～５００質量部を含む樹脂組成物を提供する。

Description

湿潤時の潤滑性が維持された樹脂組成物

　本発明は、湿潤時の潤滑性が維持された樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、本発明は、吸水性ポリアルキレンオキシド変性物および熱可塑性樹脂を混合して得られる樹脂組成物に関する。

　従来、かみそりの一部と顔面等との間の抵抗力を減じるために、プラスチック製のかみそり刃カートリッジの一部分に、ポリアルキレンオキシド等の水溶性樹脂を取り付け、含浸させまたは分散させたかみそり刃カートリッジが提案されている（特許文献１）。
　また、水溶性樹脂と吸水性樹脂の混合により、水へ浸漬させた際に吸水性樹脂が膨潤し、様々な助剤を放出させるような複合体もウェットシェービング用のスムーサーに用いられることもある（特許文献２）。
　また、ウェットシェービング器具および医療器具等に用いるポリマー複合材として、水不溶性ポリマーならびに、アルキレンオキシドモノマーおよびエポキシ官能性モノマーから重合された感水性コポリマーを含むポリマー複合材が開示されている（特許文献３）。

特開昭５４－９４９６１号公報特表平９－５０２６３２号公報特表２００４－５０９２０７号公報

　特許文献１に記載のかみそり刃カートリッジ、特許文献２に記載の複合体、特許文献３に記載のポリマー複合材は、湿潤時にポリアルキレンオキシド等の水溶性樹脂が溶け出ることを利用して、前記複合材等の表面に潤滑性を与えている。
　しかしながら、前記水溶性樹脂は熱可塑性樹脂等との相溶性が低く、複合材等の表面に水溶性樹脂が塊状で点在しているだけである。そのため、使用し始めた初期段階の潤滑性には優れるものの、繰り返し使用により点在している水溶性樹脂が塊状で抜け落ち、その潤滑性が短期間で失われてしまう。

　また、一般にポリアルキレンオキシド等の水溶性樹脂は、高分子量になるほど潤滑性に優れるが、湿潤時の糸曳きが顕著になり、さらに、その溶融粘度が高くなるため、加工する際に温度を高くする必要がある。そのため、加工温度が高い耐衝撃性ポリスチレンやポリスチレン等の硬い樹脂と混合されることが多く、得られる樹脂組成物の硬度が高い。したがって、柔軟性を要する、例えば肌にフィットさせるために曲がる刃を備えたかみそり等へ装着すると、屈曲時に割れる問題があった。

　一方、可撓性を有するゴム成分を共重合した樹脂と混合する場合、これらの樹脂は低温で加工する必要があるため、ポリアルキレンオキシド等の水溶性樹脂が十分に溶融できず、組成物中にポリアルキレンオキシド等の水溶性樹脂が点在する状態になり、意匠性および繰返し使用時の潤滑性が悪くなるだけではなく、目的の可撓性まで阻害される等の問題があった。

　本発明の目的は、湿潤時において優れた潤滑性と良好な感触を有すると共に、繰り返し使用してもその潤滑性および良好な感触の低下がほとんどなく、かつ、可撓性に優れた樹脂組成物を提供することにある。

　本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、吸水性ポリアルキレンオキシド変性物およびデュロメータＤ硬さ（ＨＤＤ）が１０～６０である熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物が、潤滑性に優れ、繰り返し使用してもその潤滑性を失わず、かつ、可撓性を有していることを見出し、本発明を完成した。

　すなわち、本発明は繰り返し使用しても、優れた潤滑性および良好な感触を維持し、可撓性を有する樹脂組成物に関する。より詳しくは、本発明は、吸水性ポリアルキレンオキシド変性物１００質量部およびデュロメータＤ硬さ（ＨＤＤ）が１０～６０である熱可塑性樹脂６０～５００質量部を含む樹脂組成物に関する。

　本発明にかかる樹脂組成物は、繰り返し使用しても、その潤滑性および良好な感触が失われることがなく、可撓性にも優れるため、かみそりに代表されるウェットシェービング器具やカテーテル等の医療器具等に広く用いることができる。

平均摩擦係数（ＭＩＵ）を求める方法を示す概略図。平均摩擦係数の変動（ＭＭＤ）を求める方法を示す概略図。

　本発明の樹脂組成物は、吸水性ポリアルキレンオキシド変性物とデュロメータＤ硬さ（ＨＤＤ）が１０～６０である熱可塑性樹脂とを混合して得られる。

　本発明にかかる樹脂組成物に用いられる吸水性ポリアルキレンオキシド変性物は、例えば、ポリアルキレンオキシド化合物とジオール化合物とジイソシアネート化合物とを反応させて得られるポリアルキレンオキシド変成物である。このようなポリアルキレンオキシド変成物は熱可塑性を有する。そのため、熱可塑性樹脂に対する相溶性も良好で、可撓性を有した樹脂組成物を得ることができる。

　前記ポリアルキレンオキシド化合物としては、エチレンオキシド基を９０質量％以上有するポリアルキレンオキシド化合物が好ましく、エチレンオキシド基を９５質量％以上有するポリアルキレンオキシド化合物がより好ましい。エチレンオキシド基が９０質量％未満の場合、得られる樹脂組成物の初期の潤滑性が低くなるおそれがある。

　また、前記ポリアルキレンオキシド化合物としては、数平均分子量５，０００～５０，０００のポリアルキレンオキシド化合物が好ましく、数平均分子量１０，０００～３０，０００のポリアルキレンオキシド化合物がより好ましい。数平均分子量が５，０００未満のポリアルキレンオキシド化合物を使用した場合、得られる樹脂組成物の初期の潤滑性が低くなるおそれがある。数平均分子量が５０，０００を超えるポリアルキレンオキシド化合物を使用した場合、得られる吸水性ポリアルキレンオキシド変成物の溶融粘度が高く、熱可塑性樹脂との相溶性が悪くなり、繰り返し使用時の潤滑性を維持しにくくなるおそれがある。

　前記ジオール化合物としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチレングリコール、１，３－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオールおよび１，９－ノナンジオール等を挙げられる。これらのジオール化合物の中でも、得られる吸水性ポリアルキレンオキシド変性物の吸水能に優れる観点、水溶性成分の溶出を制御する観点、安定性に優れる観点から、エチレングリコールおよび１，４－ブタンジオールが好適に用いられる。これらのジオール化合物は、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　前記ジオール化合物の使用割合は、前記ポリアルキレンオキシド化合物１モルに対して、好ましくは０．８～２．５モル、より好ましくは１．０～２．０モルである。ジオール化合物の使用割合が０．８モル未満の場合、得られる樹脂組成物を繰り返し使用した際に、潤滑性が維持できなくなるおそれがある。また、ジオール化合物の使用割合が２．５モルを超える場合、得られる樹脂組成物の初期の潤滑性が低くなるおそれがある。なお、ポリアルキレンオキシド化合物のモル数は、その質量を数平均分子量で除することにより求めることができる。

　前記ジイソシアネート化合物としては、同一分子内にイソシアネート基（－ＮＣＯ）を２個有する化合物であれば特に限定されず、例えば、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ジシクロヘキシルメタン－４，４’－ジイソシアネ－ト（ＨＭＤＩ）、３－イソシアナ－トメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキシルイソシアネ－ト（ＩＰＤＩ）、１，８－ジメチルベンゾール－２，４－ジイソシアネート、および、２，４－トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）等が挙げられる。これらのジイソシアネート化合物の中でも、熱可塑性樹脂との相溶性の観点、水溶性成分の溶出を制御する観点および安定性に優れる観点から、ジシクロヘキシルメタン－４，４’－ジイソシアネ－ト（ＨＭＤＩ）および１，６－ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）が好適に用いられる。これらのジイソシアネート化合物は、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　前記ポリアルキレンオキシド化合物とジオール化合物とジイソシアネート化合物のそれぞれの使用割合は、ポリアルキレンオキシド化合物の末端水酸基およびジオール化合物の水酸基の合計モル数に対する、ジイソシアネート化合物のイソシアネート基のモル数の比［Ｒ値＝（－ＮＣＯ基／－ＯＨ基）］が、好ましくは０．７～１．２、より好ましくは０．８～１．０５の範囲にあるように決定される。Ｒ値が０．７未満の場合、得られる吸水性ポリアルキレンオキシド変性物が水溶性になり、得られる樹脂組成物を繰り返し使用した際に、潤滑性が維持できなくなるおそれがある。また、Ｒ値が１．２を超える場合、得られる吸水性ポリアルキレンオキシド変性物の溶融粘度が高くなり、熱可塑性樹脂との相溶性が悪くなるおそれがある。なお、ポリアルキレンオキシド化合物のモル数は、その質量を数平均分子量で除することにより求めることができる。

　ポリアルキレンオキシド化合物とジオール化合物とジイソシアネート化合物とを反応させる方法としては、例えば、トルエン、キシレン、ジメチルホルムアミド等の反応溶媒に溶解や分散させて反応させる方法；粉末状または固体状で両者を均一に混合した後、所定の温度に加熱して反応させる方法等が挙げられる。工業的実施の見地からは、各原料を溶融状態で連続的に供給し多軸押出機中で混合、反応させる方法が好ましい。前記反応の温度としては、７０～２１０℃であることが好ましい。

　また、吸水性ポリアルキレンオキシド変性物を製造する際、反応を促進させる観点から、反応系内に、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、ジブチルスズジラウレート、ジオクチルスズジラウレート、２－エチルヘキサン酸スズ、トリエチレンジアミン等を少量添加することもできる。

　かくして、ポリアルキレンオキシド化合物とジオール化合物とジイソシアネート化合物とを反応させることにより、吸水性ポリアルキレンオキシド変性物を得ることができる。

　本発明にかかる樹脂組成物に用いられる吸水性ポリアルキレンオキシド変性物の溶融粘度は、フローテスターを用いて測定した際（条件：１７０℃、５．０ＭＰａ、直径１ｍｍ×長さ１ｍｍのダイを使用）、１００～８００［Ｐａ・ｓ］であることが好ましく、２００～６００［Ｐａ・ｓ］であることがより好ましい。溶融粘度が１００［Ｐａ・ｓ］未満の場合、得られる樹脂組成物の初期の潤滑性が低くなるおそれがある。溶融粘度が８００［Ｐａ・ｓ］を超える場合、熱可塑性樹脂との相溶性が低くなるおそれがある

　また、本発明にかかる樹脂組成物に用いられる吸水性ポリアルキレンオキシド変性物の吸水能は、好ましくは１０～４０［ｇ／ｇ］であり、より好ましくは１５～３５［ｇ／ｇ］であることがより好ましい。吸水性ポリアルキレンオキシド変性物の吸水能が１０［ｇ／ｇ］未満の場合、得られる樹脂組成物の初期の潤滑性が低くなるおそれがある。吸水性ポリアルキレンオキシド変性物の吸水能が４０［ｇ／ｇ］を超える場合、得られる樹脂組成物を繰り返し使用した際に、潤滑性が維持できなくなるおそれがある。なお、本発明において吸水能とは、後述の方法により測定した値である。

　また、同時に本発明で用いる吸水性ポリアルキレンオキシド変性物の水溶性成分比率は、得られる樹脂組成物の潤滑性を向上させる観点から、好ましくは５～３０質量％であり、より好ましくは１０～２０質量％である。吸水性ポリアルキレンオキシド変性物の水溶性成分が５質量％未満の場合、初期の潤滑性が低くなるおそれがある。吸水性ポリアルキレンオキシド変性物の水溶性成分が３０％を超える場合、得られる樹脂組成物を繰り返し使用した際に、潤滑性が維持できなくなるおそれがある。なお、本発明において水溶性成分比率とは、後述の方法により測定した値である。

　本発明にかかる樹脂組成物に用いられる熱可塑性樹脂は、デュロメータＤ硬さ（ＨＤＤ）が１０～６０であり、好ましくは２０～５０である。前記ＨＤＤが１０未満の場合、得られる樹脂組成物に力を加えた際、元の形状に戻る力（復元力）が低くなる。前記ＨＤＤが６０を超える場合、得られる樹脂組成物を折り曲げた際、折り曲げ部分が白化して元に戻らなくなり、繰り返し使用した際に潤滑性が維持できなくなる。

　前記ＨＤＤが１０～６０の熱可塑性樹脂としては、例えば、エチレン／メタクリル酸共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／アクリル酸共重合体、エチレン／エチルアクリレート共重合体、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体（ＡＢＳ）等が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂の中でも、前記吸水性ポリアルキレンオキシド変性物と良好な相溶性を有する観点から、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／アクリル酸共重合体、エチレン／エチルアクリレート共重合体が好適に用いられる。これらの熱可塑性樹脂は、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　前記ＨＤＤが１０～６０の熱可塑性樹脂の使用割合は、吸水性ポリアルキレンオキシド変性物１００質量部に対して、６０～５００質量部であり、好ましくは１００～３００質量部である。前記熱可塑性樹脂の使用割合が６０質量部未満の場合、得られる樹脂組成物が水と接触した際、水に対する膨潤率が高く、膨張により寸法が大きく変わり、例えば、かみそり刃カートリッジから脱落する等の問題がある。また、前記熱可塑性樹脂の使用割合が５００質量部を超える場合、得られる樹脂組成物の初期の潤滑性が低くなる。

　本発明にかかる樹脂組成物を製造する方法としては、１）前記吸水性ポリアルキレンオキシド変性物、および、前記ＨＤＤが１０～６０の熱可塑性樹脂を、ヘンシェルミキサーやブレンダー等の混合機を用いて混合した後、もしくはそれぞれの所定量を定量フィダー等でニーダー、ロール、押出機等に供給して、溶融混合する方法、２）あらかじめ溶融させておいた前記ＨＤＤが１０～６０の熱可塑性樹脂中で、前記ポリアルキレンオキシドとジオール化合物とジイソシアネート化合物とを反応させる方法等が挙げられる。

　前記溶融、溶融混合、反応を行う機器としては、前記各成分の混合性に優れる観点から、２軸押出機が好適に用いられる。
　前記溶融混合、反応後は、射出成型や押出成型、インフレーション成形することにより、ペレット状、シート状（本明細書において、厚みが０．２ｍｍ以上のものをいう。）、フィルム状（本明細書において、厚みが０．２ｍｍ未満のものをいう。）、棒状、繊維状等の所望の形状に成型してもよい。

　本発明にかかる樹脂組成物を製造する際、前記各成分や得られる樹脂組成物の分解を防ぐ観点から安定剤；得られる樹脂組成物の耐候性を向上させる観点から紫外線吸収剤；得られる樹脂組成物を着色する観点から顔料、着色料等；得られる樹脂組成物に泡立ち性を付与する観点から石鹸素地等を添加してもよい。

　また、本発明にかかる樹脂組成物は、低温での加工が容易である観点から、アスコルビン酸、アスコルビン酸ナトリウム、エチルアスコルビン酸等の熱分解しやすい薬剤との混合が可能である。これらの薬剤を添加した樹脂組成物は、水との接触時に薬剤を効果的に放出することができる。これらの薬剤の添加量は、前記樹脂組成物１００質量部に対して、好ましくは０．０５～５．０質量部であり、より好ましくは０．１～３．５質量部である。薬剤の添加量が０．０５質量部未満の場合、得られる樹脂組成物から放出される薬剤量が少なく、薬剤の効果が発揮されないおそれがある。薬剤の添加量が５．０質量部を超える場合、樹脂組成物表面が荒れて凸凹した状態になり、平滑性が低下するだけでなく、薬剤の放出量の制御が不能となるおそれがある。

　以下に、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

［評価方法］
　製造例に記載のポリアルキレンオキシド変性物およびポリアクリル酸塩架橋物の吸水能および水溶性成分比率、ポリアルキレンオキシド変性物の溶融粘度、実施例に用いた熱可塑性樹脂のデュロメータＤ硬さ（ＨＤＤ）、ならびに、実施例および比較例で得られた樹脂組成物の折り曲げ試験、膨潤率、ヌメリ感および摩擦物性について、以下の方法に従って測定および評価した。

（１）吸水能
　ポリアルキレンオキシド変性物およびポリアクリル酸塩架橋物の吸水能については、以下の方法により測定した。
　約１［ｇ］のポリアルキレンオキシド変性物またはポリアクリル酸塩架橋物を秤量（Ａ［ｇ］）した後、２００ｍＬ容のビーカーに計りとった１００［ｍＬ］のイオン交換水に、室温下（２２℃）で、２４時間浸漬してゲル化させた。その後、２００ｍｅｓｈ（目開き：７５μｍ）の金網にてゲルをろ過し、その質量（Ｂ［ｇ］）を測り、次式により、吸水能を算出した。
　　吸水能［ｇ／ｇ］＝Ｂ／Ａ

（２）水溶性成分比率
　前記（１）吸水能の測定により得られたゲルを、１０５℃に設定した熱風乾燥機にて恒量（Ｃ［ｇ］）になるまで乾燥し、次式により、水溶性成分比率を算出した。ただし、Ａは前記（１）吸水能の測定のＡと同様である。
　　水溶性成分比率［質量％］＝（Ａ－Ｃ）／Ａ×１００

（３）溶融粘度
　ポリアルキレンオキシド変性物等１．５ｇを、フローテスター（株式会社島津製作所製、型番：ＣＦＴ－５００Ｃ）を用いて、以下に示す条件で測定した。
　　荷重　　：５．０ＭＰａ
　　測定温度：１７０℃
　　ダイ直径：１ｍｍ
　　ダイ長さ：１ｍｍ

（４）デュロメータＤ硬さ（ＨＤＤ）
　デュロメータＤ硬さ（ＨＤＤ）とは、日本工業規格：ＪＩＳ　Ｋ　７２１５（１９８６年）に記載されている「プラスチックのデュロメータ硬さ試験方法」に従い、「デュロメータ硬さのタイプＤ」において測定される「硬さ」を意味する。
　具体的には、成形した樹脂組成物のシート面またはフィルム面の平面度および平行度が良好なことを確認後、全体の厚み（Ｔ）が６ｍｍ以上になるように複数枚のシートまたはフィルムを重ねて測定サンプルとした。複数のシート間またはフィルム間の密着度も良好なことを確認後、得られた測定サンプルのＨＤＤをデュロメータ保持台上で測定した。

（５）折り曲げ試験
　実施例および比較例により得られた樹脂組成物のシートまたはフィルムを２ｃｍ（幅：Ｗ）×５ｃｍ（長さ：Ｌ）に切断し、測定サンプルとした。
　測定サンプルの端部（２ｃｍ幅の短辺）から１ｃｍの部分（残り４ｃｍ）で９０度に折り曲げ、折り曲げ部分について以下の基準に従って評価した。また、別途、同様の測定サンプルを用いて、折り曲げる角度を１８０度に変更して、同様の評価を行った。
　　評価基準
　　　Ａ：折り曲げ部の白化がなく、元のシート形状またはフィルム形状に戻る（復元力がある）。
　　　Ｂ：折り曲げ部は白化するが、元のシート形状またはフィルム形状に戻る（復元力がある）。
　　　Ｃ：折り曲げ部に白化があり、元のシート形状またはフィルム形状に戻らない（復元力がない）。

（６）膨潤率
（ａ）シートの膨潤率
　実施例および比較例により得られた樹脂組成物のシートを２ｃｍ（Ｗ）×５ｃｍ（Ｌ）に切断し、測定サンプルとした。
　測定サンプルの質量（Ｅ［ｇ］）を測定した後、２００ｍＬ容のビーカーに計りとった１００［ｍＬ］のイオン交換水に、室温下（２２℃）で２４時間浸漬して膨潤させた。その後、測定サンプルを取り出し、ペーパータオルを用いて表面の水を拭い、その質量（Ｆ［ｇ］）を測定した。なお、膨潤率が３００％未満の場合、膨潤による寸法の変化が少ないと判断できる。また、膨潤した樹脂組成物からゲル状の吸水性樹脂が脱離した場合は、「ゲル脱離」と評価した。
　　膨潤率［％］＝（Ｆ－Ｅ）／Ｅ×１００

（ｂ）フィルムの膨潤率
　また、実施例および比較例により得られた樹脂組成物のフィルムを２ｃｍ（Ｗ）×５ｃｍ（Ｌ）に切断し、測定サンプルとした。
　測定サンプルの質量（Ｅ［ｇ］）を測定した後、２００ｍＬ容のビーカーに計りとった１００［ｍＬ］のイオン交換水に、室温下（２２℃）で１分間浸漬して膨潤させた。その後、測定サンプルを取り出し、ペーパータオルを用いて表面の水を拭い、その質量（Ｆ［ｇ］）を測定した。なお、膨潤率が２００％未満の場合、膨潤による寸法の変化が少ないと判断できる。また、膨潤した樹脂組成物からゲル状の吸水性樹脂が脱離した場合は、「ゲル脱離」と評価した。
　　膨潤率［％］＝（Ｆ－Ｅ）／Ｅ×１００

（７）ヌメリ感
　実施例および比較例により得られた樹脂組成物のシートまたはフィルムを２ｃｍ（Ｗ）×５ｃｍ（Ｌ）に切断し、測定サンプルとした。
　２００ｍＬ容のビーカーに計りとったイオン交換水１００ｍＬ中に、実施例等により得られた測定サンプルを１分間浸漬させた後に、ペーパータオルで表面の水を拭い、測定サンプルの表面を手でこすり、以下の評価基準に従って評価した。
　　評価基準
　　　　Ａ：ヌメリ感なし
　　　　Ｂ：糸は曳かないがヌメリ感あり
　　　　Ｃ：ヌメリ感があり、糸を曳く

（８）摩擦物性
　実施例および比較例により得られた樹脂組成物のシートまたはフィルムを２ｃｍ（Ｗ）×５ｃｍ（Ｌ）に切断し、測定サンプルとした。
　測定サンプルの塗布表面に０．２ｍＬのイオン交換水を滴下した３０秒後に、摩擦感テスター（カトーテック株式会社製、型式：ＫＥＳ－ＳＥ）を用いて、以下の試験条件下、摩擦係数μをモニターした。
　　センサー：シリコーン
　　荷重　　：５０［ｇ］
　　速度　　：５［ｍｍ／秒］

（ｉ）平均摩擦係数（ＭＩＵ）
　表面をこする時に感じるすべりやすさ、すべりにくさと相関性がある。この値が大きくなるほどすべりにくくなる。
　摩擦係数μのモニター結果から平均摩擦係数（ＭＩＵ）を求める概略図を、図２に示す。
　図２に示すように、測定サンプルの表面をスキャンして、表面の摩擦係数μをモニターする。次に、２０ｍｍのモニター幅において、摩擦係数μについて積分する（図２の斜線部分）。積分値をモニター幅（２０ｍｍ）で除することによって、平均摩擦係数（ＭＩＵ）を求める。
　ＭＩＵの値が０．３以下のとき、滑り性が良好といえる。

（ｉｉ）平均摩擦係数の変動（ＭＭＤ）
　表面をこする時に感じるなめらかさ、ざらつき感と相関性がある。この値が大きいほど表面がざらざらしている。
　摩擦係数のモニター結果から平均摩擦係数の変動（ＭＭＤ）を求める概略図を、図３に示す。
　図３に示すように、２０ｍｍのモニター幅において、平均摩擦係数（ＭＩＵ）と摩擦係数μとの差異の絶対値について積分する（図３の斜線部分）。積分値をモニター幅（２０ｍｍ）で除することによって、平均摩擦係数の変動（ＭＭＤ）を求める。
　ＭＭＤの値が０．０１５以下のとき、表面のなめらかさが良好といえる。

（ｉｉｉ）繰り返し試験
　１回目のモニター後、ペーパータオルで表面の水を拭き取り、シートまたはフィルムを５０℃に設定したオーブンに１時間入れて乾燥した後、上記と同様の条件にて、２回目のモニターを行った。同様にして６回目まで繰り返し、摩擦係数μをモニターした。

（９）薬剤放出量
　得られた樹脂組成物のシートまたはフィルムを２ｃｍ（Ｗ）×５ｃｍ（Ｌ）×０．１ｃｍ（Ｔ）（質量：１．０ｇ）の短冊状に切り取った後、１０ｇの水中に所定時間（１０、２０、３０、６０分間）浸漬した。
　シートまたはフィルムを取出した後の前記水４．５ｍＬを、１ｃｍ厚みの石英ガラスに入れて、紫外－可視分光光度計（株式会社島津製作所製、型番：ＵＶ－３１５０）を用いて、波長２８９ｎｍにおける吸光度を測定した。得られた吸光度を用いて、予め同条件にて測定したアスコルビン酸の検量線より、抽出されたアスコルビン酸量を算出した。

製造例１　吸水性ポリアルキレンオキシド変性物の製造方法
　８０℃に保温された攪拌機を備えた貯蔵タンクＡに、十分に脱水した数平均分子量２０，０００のポリエチレンオキシド１００質量部、１，４－ブタンジオール０．９０質量部およびジオクチルスズジラウレート０．１質量部の割合で投入し、窒素ガス雰囲気下で攪拌して均一な混合物とした。これとは別に、３０℃に保温された貯蔵タンクＢにジシクロヘキシルメタン－４，４’－ジイソシアネートを投入し、窒素ガス雰囲気下で貯蔵した。
　定量ポンプを用いて、貯蔵タンクＡの混合物を５００［ｇ／分］の速度にて、貯蔵タンクＢのジシクロヘキシルメタン－４，４’－ジイソシアネートを１９．４［ｇ／分］の速度にて、１１０～１４０℃に設定した２軸押出機に連続的に供給し（Ｒ値＝１．００）、押出機中で混合して反応を行い、押出機出口からストランドを出し、ペレタイザーによりペレット化して、吸水性ポリアルキレンオキシド変性物を得た。
　得られた吸水性ポリアルキレンオキシド変性物の吸水能は２５［ｇ／ｇ］、水溶性成分比率は１５．５［質量％］、溶融粘度は３２０［Ｐａ・ｓ］であった。

製造例２　吸水性ポリアルキレンオキシド変性物の製造方法
　数平均分子量１５，０００のエチレンオキシド／プロピレンオキシド（質量比：９０／１０）共重合体を２５０［ｇ／分］の速度にて、４０℃に加熱したエチレングリコールを２．１［ｇ／分］の速度にて、それぞれ４０ｍｍφ単軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４０、設定温度：９０℃）に供給して両者を溶融混合した。
　吐出口から得られる混合物（均一な溶融状態で吐出しており、ＬＣにて分析して仕込み比で混合していることを確認した）を、３０ｍｍφの２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４１．５）のホッパー口（設定温度：８０℃）へ連続的に供給した。同時に２軸押出機のホッパー口にはジオクチルスズジラウレートを０．５［ｇ／分］の速度にて供給した。
　これとは別に、前記２軸押出機のホッパー口の下流側に位置するスクリューバレル部に、３０℃に調整したジシクロヘキシルメタン－４，４’－ジイソシアネートを１２．４［ｇ／分］の速度にて供給し（Ｒ値＝０．９５）、窒素雰囲気下で連続的に反応させた（設定温度：１８０℃）。２軸押出機出口から得られるストランドを冷却後、ペレタイザーによりペレット化して吸水性ポリアルキレンオキシド変性物を得た。
　得られた吸水性ポリアルキレンオキシド変性物の吸水能は２０［ｇ／ｇ］、水溶性成分比率は１１．３［質量％］、溶融粘度は１５０［Ｐａ・ｓ］であった。

製造例３　水溶性ポリアルキレンオキシド変性物の製造方法
　数平均分子量２０，０００のポリエチレンオキシドを２５０［ｇ／分］の速度にて、４０ｍｍφ単軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４０、設定温度：９０℃）に供給して溶融した。
　吐出口から得られる溶融物を、３０ｍｍφの２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４１．５）のホッパー口（設定温度：８０℃）へ連続的に供給した。同時に２軸押出機のホッパー口にはジオクチルスズジラウレートを０．２５［ｇ／分］の速度にて供給した。
　これとは別に、前記２軸押出機のホッパー口の下流側に位置するスクリューバレル部に、３０℃に調整したジシクロヘキシルメタン－４，４’－ジイソシアネートを３．２７［ｇ／分］の速度にて供給し（Ｒ値＝１．００）、窒素雰囲気下で連続的に反応させた（設定温度：１８０℃）。２軸押出機出口から得られるストランドを冷却後、ペレタイザーによりペレット化して水溶性ポリアルキレンオキシド変性物を得た。
　得られた水溶性ポリアルキレンオキシド変性物の水溶性成分比率は１００［質量％］、溶融粘度は２２０［Ｐａ・ｓ］であった。なお、得られたポリアルキレンオキシド変性物は水溶性であるため、吸水能は測定できなかった。

製造例４　ポリアクリル酸塩架橋物の製造方法
　攪拌機、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた１Ｌ容の四つ口円筒型丸底フラスコにｎ－ヘプタン５５０ｍＬを加えた。これにＨＬＢが１３．１のヘキサグリセリルモノベヘレート（界面活性剤；日本油脂株式会社製のノニオンＧＶ－１０６）を１．３８ｇ添加して分散させ、５０℃まで昇温して界面活性剤を溶解した後３０℃まで冷却した。
　一方、５００ｍＬ容の三角フラスコを別に用意し、これに８０質量％のアクリル酸水溶液９２ｇを加えた。これに、外部から冷却しつつ２０．１質量％の水酸化ナトリウム水溶液１５２．６ｇを滴下して７５モル％の中和を行い、その後、過硫酸カリウム０．１１ｇと架橋剤としてのエチレングリコールジグリシジルエーテル０．０１９ｇとをさらに加えて溶解させた。これによりアクリル酸部分中和物水溶液が得られた。
　次に、前記アクリル酸部分中和物水溶液の全量を前記四つ口円筒型丸底フラスコに加えて分散させ、系内を窒素で置換した後に昇温し、浴温を７０℃に保持して３時間かけて重合反応を行った。
　重合反応終了後、得られたポリアクリル酸塩架橋物を含むスラリーを、１２０℃で２時間乾燥してポリアクリル酸塩架橋物１９１．２ｇを得た。
　得られたポリアクリル酸塩架橋物の吸水能は５５０［ｇ／ｇ］、水溶性成分比率は０．０６［％］であった。なお、得られたポリアクリル酸塩架橋物の溶融粘度は、測定できなかった。

実施例１
　製造例１と同様にして得られた吸水性ポリアルキレンオキシド変性物を６［ｋｇ／ｈｒ］、エチレン／酢酸ビニル共重合体［略号：ＥＶＡ、住友化学株式会社製：エバテートＤ３０１０、酢酸ビニル含量＝１０％、メルトインデックス（ＭＩ）＝６、ＨＤＤ＝３５］を１５［ｋｇ／ｈｒ］の割合にて、１３０℃に設定した２８ｍｍφの２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４０）に供給し、樹脂組成物を得た。樹脂組成物の組成割合を表１に示す。
　得られた樹脂組成物を、１３０～１５０℃に設定した射出成型機（東洋機械金属株式会社製、型番：ＴＩ８０Ｇ２）を用いて、６ｃｍ（Ｗ）×９ｃｍ（Ｌ）×０．１５ｃｍ（Ｔ）の樹脂組成物のシートに成型した。
　得られた樹脂組成物のシートを所定の大きさに切断し、前記各種測定および評価を行った。結果を表２に示す。

実施例２
　製造例１と同様にして得られた吸水性ポリアルキレンオキシド変性物を７［ｋｇ／ｈｒ］、エチレン／アクリル酸共重合体［略号：ＥＡＡ、ダウケミカル社製：プリマコール５９８０、アクリル酸含量＝２０％、ＭＩ＝３００、ＨＤＤ＝４０］を１４［ｋｇ／ｈｒ］の割合にて、１４０℃に設定した２８ｍｍφの２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４０）に供給し、樹脂組成物を得た。樹脂組成物の組成割合を表１に示す。
　得られた樹脂組成物を、１３０℃に設定したホットプレス（ゴンノ水圧機製作所製、４０ｔプレス、圧力：５０［ｋｇ／ｃｍ^２］）を用いて、１０ｃｍ（Ｗ）×１０ｃｍ（Ｌ）×０．１０ｃｍ（Ｔ）の樹脂組成物のシートに成型した。
　得られた樹脂組成物のシートを所定の大きさに切断し、前記各種測定および評価を行った。結果を表２に示す。

実施例３
　製造例２と同様にして得られた吸水性ポリアルキレンオキシド変性物を１０［ｋｇ／ｈｒ］、エチレン／アクリル酸共重合体［略号：ＥＡＡ、ダウケミカル社製：プリマコール３４６０、アクリル酸含量＝９．７％、ＭＩ＝２０、ＨＤＤ＝４２］を１０［ｋｇ／ｈｒ］の割合にて、１３０℃に設定した２８ｍｍφの２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４０）に供給し、樹脂組成物を得た。樹脂組成物の組成割合を表１に示す。
　得られた樹脂組成物を、１３０℃に設定したホットプレス（ゴンノ水圧機製作所製、４０ｔプレス、圧力：５０［ｋｇ／ｃｍ^２］）を用いて、１０ｃｍ（Ｗ）×１０ｃｍ（Ｌ）×０．１０ｃｍ（Ｔ）の樹脂組成物のシートに成型した。
　得られた樹脂組成物のシートを所定の大きさに切断し、前記各種測定および評価を行った。結果を表２に示す。

実施例４
　製造例１と同様にして得られた吸水性ポリアルキレンオキシド変性物を６［ｋｇ／ｈｒ］、エチレン／酢酸ビニル共重合体［略号：ＥＶＡ、住友化学株式会社製：エバテートＤ２０１０、酢酸ビニル含量＝２５％、ＭＩ＝３、ＨＤＤ＝２８］を１２［ｋｇ／ｈｒ］、エチレン／アクリル酸共重合体［略号：ＥＡＡ、ダウケミカル社製：プリマコール３４６０、アクリル酸含量＝９．７％、ＭＩ＝２０、ＨＤＤ＝４２］を３［ｋｇ／ｈｒ］の割合にて、１４０℃に設定した２８ｍｍφの２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４０）にそれぞれを供給し、樹脂組成物を得た。樹脂組成物の組成割合を表１に示す。
　得られた樹脂組成物を、１３０℃に設定したホットプレス（ゴンノ水圧機製作所製、４０ｔプレス、圧力：５０［ｋｇ／ｃｍ^２］）を用いて、１０ｃｍ（Ｗ）×１０ｃｍ（Ｌ）×０．１０ｃｍ（Ｔ）の樹脂組成物のシートに成型した。
　得られた樹脂組成物のシートを所定の大きさに切断し、前記各種測定および評価を行った。結果を表２に示す。

実施例５
　製造例２と同様にして得られた吸水性ポリアルキレンオキシド変性物を５［ｋｇ／ｈｒ］、エチレン／エチルアクリレート共重合体［略号：ＥＥＡ、日本ユニカー株式会社製：ＮＵＣ－６１７０、エチルアクリレート含量＝１８％、ＭＩ＝６、ＨＤＤ＝３１］を８［ｋｇ／ｈｒ］の割合にて、１５０℃に設定した２８ｍｍφの２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４０）に供給し、樹脂組成物を得た。樹脂組成物の組成割合を表１に示す。
　得られた樹脂組成物を、１５０℃に設定したホットプレス（ゴンノ水圧機製作所製、４０ｔプレス、圧力：５０［ｋｇ／ｃｍ^２］）を用いて、１０ｃｍ（Ｗ）×１０ｃｍ（Ｌ）×０．１０ｃｍ（Ｔ）の樹脂組成物のシートに成型した。
　得られた樹脂組成物のシートを所定の大きさに切断し、前記各種測定および評価を行った。結果を表２に示す。

実施例６
　製造例１と同様にして得られた吸水性ポリアルキレンオキシド変性物を６［ｋｇ／ｈｒ］、エチレン／酢酸ビニル共重合体［略号：ＥＶＡ、住友化学株式会社製：エバテートＤ３０１０、酢酸ビニル含量＝１０％、メルトインデックス（ＭＩ）＝６、ＨＤＤ３５］を１５［ｋｇ／ｈｒ］、アスコルビン酸を４２［ｇ／ｈｒ］の割合にて、１３０℃に設定した２８ｍｍφの２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４０）に供給し、樹脂組成物を得た。
　得られた樹脂組成物を１３０～１５０℃に設定した押出機（シンコーマシナリー株式会社製　ＳＹＨ２５－２５　Ｌ／Ｄ＝２５）とインフレーション成型機（シンコーマシナリー株式会社製　ＳＦ－３００）を用いて、幅１６０ｍｍ　厚み８０μｍのインフレーションフィルムを得た。
　得られたインフレーションフィルムを所定の大きさに切断し、前記各種測定および評価を行った。結果を表２に示す。

　製造例１と同様にして得られた吸水性ポリアルキレンオキシド変性物を６［ｋｇ／ｈｒ］、エチレン／酢酸ビニル共重合体［略号：ＥＶＡ、住友化学株式会社製：エバテートＤ３０１０、酢酸ビニル含量＝１０％、メルトインデックス（ＭＩ）＝６、ＨＤＤ＝３５］を１５［ｋｇ／ｈｒ］、アスコルビン酸を４２［ｇ／ｈｒ］（樹脂組成物１００質量部に対して、０．２質量部に相当）の割合にて、１３０℃に設定した２８ｍｍφの２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４０）に供給し、樹脂組成物を得た。樹脂組成物の組成割合を表１に示す。
　得られた樹脂組成物を、１３０～１５０℃に設定した射出成型機（東洋機械金属株式会社製、型番：ＴＩ８０Ｇ２）を用いて、６ｃｍ（Ｗ）×９ｃｍ（Ｌ）×０．１５ｃｍ（Ｔ）の樹脂組成物のシートに成型した。
　得られた樹脂組成物のシートを所定の大きさに切断し、前記各種測定および評価を行った。結果を表２および３に示す。

比較例１
　製造例１と同様にして得られた吸水性ポリアルキレンオキシド変性物を１５［ｋｇ／ｈｒ］、エチレン／酢酸ビニル共重合体［略号：ＥＶＡ、住友化学株式会社製：エバテートＤ３０１０、酢酸ビニル含量＝１０％、ＭＩ＝６、ＨＤＤ＝３５］を３［ｋｇ／ｈｒ］の割合にて、１２０℃に設定した２８ｍｍφの２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４０）に供給し、樹脂組成物を得た。樹脂組成物の組成割合を表１に示す。
　得られた樹脂組成物を、１３０～１５０℃に設定した射出成型機（東洋機械金属株式会社製、型番：ＴＩ８０Ｇ２）を用いて、６ｃｍ（Ｗ）×９ｃｍ（Ｌ）×０．１５ｃｍ（Ｔ）の樹脂組成物のシートに成型した。
　得られた樹脂組成物のシートを所定の大きさに切断し、前記各種測定および評価を行った。結果を表２に示す。

比較例２
　製造例１と同様にして得られた吸水性ポリアルキレンオキシド変性物を６［ｋｇ／ｈｒ］、エチレン／酢酸ビニル共重合体［略号：ＥＶＡ、三井・デュポンポリケミカル製：エバフレックス　ＥＶ４５ＬＸ、酢酸ビニル含量＝４６％、ＭＩ＝２．５、ＨＤＤ＝８］を１５［ｋｇ／ｈｒ］の割合にて、１４０℃に設定した２８ｍｍφの２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４０）に供給し、樹脂組成物を得た。樹脂組成物の組成割合を表１に示す。
　得られた樹脂組成物を、１３０～１５０℃に設定した射出成型機（東洋機械金属株式会社製、型番：ＴＩ８０Ｇ２）を用いて、６ｃｍ（Ｗ）×９ｃｍ（Ｌ）×０．１５ｃｍ（Ｔ）の樹脂組成物のシートに成型した。
　得られた樹脂組成物のシートを所定の大きさに切断し、前記各種測定および評価を行った。結果を表２に示す。

比較例３
　水溶性ポリエチレンオキシド（住友精化株式会社製、型番：ＰＥＯ８Ｚ、粘度平均分子量：２００万）を６［ｋｇ／ｈｒ］、エチレン／酢酸ビニル共重合体［略号：ＥＶＡ、住友化学株式会社製：エバテートＤ３０１０、酢酸ビニル含量＝１０％、ＭＩ＝６、ＨＤＤ＝３５］を１５［ｋｇ／ｈｒ］の割合にて、２２０℃に設定した２８ｍｍφの２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４０）に供給し、樹脂組成物を得た。樹脂組成物の組成割合を表１に示す。
　得られた樹脂組成物を、１３０℃に設定したホットプレス（ゴンノ水圧機製作所製、４０ｔプレス、圧力：５０［ｋｇ／ｃｍ^２］）を用いて、１０ｃｍ（Ｗ）×１０ｃｍ（Ｌ）×０．１０ｃｍ（Ｔ）の樹脂組成物のシートに成型した。
　得られた樹脂組成物のシートを所定の大きさに切断し、前記各種測定および評価を行った。結果を表２に示す。

比較例４
　製造例３と同様にして得られた水溶性ポリアルキレンオキシド変性物を６［ｋｇ／ｈｒ］、エチレン／酢酸ビニル共重合体［略号：ＥＶＡ、住友化学株式会社製：エバテートＤ３０１０、酢酸ビニル含量＝１０％、ＭＩ＝６、ＨＤＤ＝３５］を１２［ｋｇ／ｈｒ］の割合にて、１３０℃に設定した２８ｍｍφの２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４０）に供給し、樹脂組成物を得た。樹脂組成物の組成割合を表１に示す。
　得られた樹脂組成物を、１３０～１５０℃に設定した射出成型機（東洋機械金属株式会社製、型番：ＴＩ８０Ｇ２）を用いて、６ｃｍ（Ｗ）×９ｃｍ（Ｌ）×０．１５ｃｍ（Ｔ）の樹脂組成物のシートに成型した。
　得られた樹脂組成物のシートを所定の大きさに切断し、前記各種測定および評価を行った。結果を表２に示す。

比較例５
　製造例２と同様にして得られた吸水性ポリアルキレンオキシド変性物を２［ｋｇ／ｈｒ］、エチレン／アクリル酸共重合体［略号：ＥＡＡ、ダウケミカル社製：プリマコール３４６０、アクリル酸含量＝９．７％、ＭＩ＝２０、ＨＤＤ＝４２］を１８［ｋｇ／ｈｒ］の割合にて、１３０℃に設定した２８ｍｍφの２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４０）に供給し、樹脂組成物を得た。樹脂組成物の組成割合を表１に示す。
　得られた樹脂組成物を、１３０℃に設定したホットプレス（ゴンノ水圧機製作所製、４０ｔプレス、圧力：５０［ｋｇ／ｃｍ^２］）を用いて、１０ｃｍ（Ｗ）×１０ｃｍ（Ｌ）×０．１０ｃｍ（Ｔ）の樹脂組成物のシートに成型した。
　得られた樹脂組成物のシートを所定の大きさに切断し、前記各種測定および評価を行った。結果を表２に示す。

比較例６
　製造例１と同様にして得られた吸水性ポリアルキレンオキシド変性物を６［ｋｇ／ｈｒ］、耐衝撃性ポリスチレン［略号：ＨＩＰＳ、ＢＡＳＦ社製：４７６Ｌ、ＨＤＤ＝７２］を１５［ｋｇ／ｈｒ］の割合にて、２２０℃に設定した２８ｍｍφの２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４０）に供給し、樹脂組成物を得た。樹脂組成物の組成割合を表１に示す。
　得られた樹脂組成物を、２２０℃に設定したホットプレス（ゴンノ水圧機製作所製、４０ｔプレス、圧力：５０［ｋｇ／ｃｍ^２］）を用いて、１０ｃｍ（Ｗ）×１０ｃｍ（Ｌ）×０．１０ｃｍ（Ｔ）の樹脂組成物のシートに成型した。
　得られた樹脂組成物のシートを所定の大きさに切断し、前記各種測定および評価を行った。結果を表２に示す。

比較例７
　製造例４で得たポリアクリル酸塩架橋物を６［ｋｇ／ｈｒ］、エチレン／酢酸ビニル共重合体［略号：ＥＶＡ、住友化学株式会社製：エバテートＤ３０１０、酢酸ビニル含量＝１０％、ＭＩ＝６、ＨＤＤ＝３５］を１５［ｋｇ／ｈｒ］の割合にて、１２０℃に設定した２８ｍｍφの２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４０）に供給し、樹脂組成物を得た。樹脂組成物の組成割合を表１に示す。
　得られた樹脂組成物を、１３０℃に設定したホットプレス（ゴンノ水圧機製作所製、４０ｔプレス、圧力：５０［ｋｇ／ｃｍ^２］）を用いて、１０ｃｍ（Ｗ）×１０ｃｍ（Ｌ）×０．１ｃｍ（Ｔ）の樹脂組成物のシートに成型した。
　得られた樹脂組成物のシートを所定の大きさに切断し、前記各種測定および評価を行った。結果を表２に示す。

比較例８
　製造例１と同様にして得られた吸水性ポリアルキレンオキシド変性物を１５［ｋｇ／ｈｒ］、エチレン／酢酸ビニル共重合体［略号：ＥＶＡ、住友化学株式会社製：エバテートＤ３０１０、酢酸ビニル含量＝１０％、ＭＩ＝６、ＨＤＤ３５］を３［ｋｇ／ｈｒ］の割合にて、１２０℃に設定した２８ｍｍφの２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４０）に供給し、樹脂組成物を得た。樹脂組成物の組成割合を表１に示す。
　得られた樹脂組成物を１３０～１５０℃に設定した押出機（シンコーマシナリー株式会社製　ＳＹＨ２５－２５　Ｌ／Ｄ＝２５）とインフレーション成型機（シンコーマシナリー株式会社製　ＳＦ－３００）を用いて、幅１６０ｍｍ　厚み８０μｍのインフレーションフィルムを得た。
得られたインフレーションフィルムを所定の大きさに切断し、前記各種測定および評価を行った。結果を表２に示す。

比較例９
　製造例１と同様にして得られた吸水性ポリアルキレンオキシド変性物を６［ｋｇ／ｈｒ］、耐衝撃性ポリスチレン［略号：ＨＩＰＳ、ＢＡＳＦ社製：４７６Ｌ、ＨＤＤ＝７２］を１５［ｋｇ／ｈｒ］、アスコルビン酸を４２［ｇ／ｈｒ］（樹脂組成物１００質量部に対して、０．２質量部に相当）の割合にて、２２０℃に設定した２８ｍｍφの２軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４０）に供給し、樹脂組成物を得た。樹脂組成物の組成割合を表１に示す。
　得られた樹脂組成物を、２２０℃に設定したホットプレス（ゴンノ水圧機製作所製、４０ｔプレス、圧力：５０［ｋｇ／ｃｍ^２］）を用いて、１０ｃｍ（W）×１０ｃｍ（Ｌ）×０．１ｃｍ（Ｔ）の樹脂組成物のシートに成型した。
　得られた樹脂組成物のシートを所定の大きさに切断し、前記各種測定および評価を行った。結果を表２および３に示す。

　表２に示された結果から明らかなように、吸水性ポリアルキレンオキシド変性物１００質量部およびデュロメータＤ硬さ（ＨＤＤ）が１０～６０である熱可塑性樹脂６０～５００質量部を含む本発明の樹脂組成物は、膨潤による寸法変化が少なく、繰り返し使用時においてもその潤滑性が維持され、ヌメリ感もなく、かつ、可撓性を有する。

　表３に示された結果から明らかなように、吸水性ポリアルキレンオキシド変性物１００質量部、デュロメータＤ硬さ（ＨＤＤ）が１０～６０である熱可塑性樹脂６０～５００質量部、および、アスコルビン酸（薬剤）を含む本発明の樹脂組成物は、アスコルビン酸が熱により分解されることなく、効率的に水に放出できることがわかる。
　一方、比較例８の樹脂組成物は、その製造段階において高温を必要とするため、添加したアスコルビン酸が熱により分解され、水に放出できていないことがわかる。

　本発明にかかる樹脂組成物は、繰り返し使用時においてもその潤滑性が維持され、ヌメリ感もなく、かつ、可撓性を有するため、湿潤時の潤滑性が要求される分野、例えばかみそりに代表されるウェットシェービング器具やカテーテル等の医療器具等に最適に広く用いることができる。

Claims

　吸水性ポリアルキレンオキシド変性物１００質量部およびデュロメータＤ硬さ（ＨＤＤ）が１０～６０である熱可塑性樹脂６０～５００質量部を含む樹脂組成物。
　前記吸水性ポリアルキレンオキシド変性物が、ポリアルキレンオキシド化合物とジオール化合物とジイソシアネート化合物とを反応させて得られるポリアルキレンオキシド変性物である請求項１に記載の樹脂組成物。
　前記吸水性ポリアルキレンオキシド変性物の吸水能が、１０～４０［ｇ／ｇ］である請求項１または２に記載の樹脂組成物。
　前記吸水性ポリアルキレンオキシド変性物の水溶性成分比率が、５～３０質量％である請求項１～３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
　前記熱可塑性樹脂が、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／アクリル酸共重合体、エチレン／エチルアクリレート共重合体またはそれらの組合せである請求項１～４のいずれか１項に記載の樹脂組成物。