JPS6126661A - 吸水性材料 - Google Patents
吸水性材料Info
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- JPS6126661A JPS6126661A JP14665184A JP14665184A JPS6126661A JP S6126661 A JPS6126661 A JP S6126661A JP 14665184 A JP14665184 A JP 14665184A JP 14665184 A JP14665184 A JP 14665184A JP S6126661 A JPS6126661 A JP S6126661A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成樹脂またはゴム中に水不溶性の吸水性高
分子を溶融、混練してなる吸水性材料に関する。
分子を溶融、混練してなる吸水性材料に関する。
疎水性材料である合成樹脂やゴムに吸水性を付与させる
ことは従来から強く要請され、その方法についてもすで
に種々の方法が提案されている。
ことは従来から強く要請され、その方法についてもすで
に種々の方法が提案されている。
たとえば、基材の表面を化学的に処理して親水性を高め
る方法、吸水性高分子を基材の表面に塗布したシ、混合
含有せしめる方法などが知られておシ、とシわけすぐれ
たものとして、カルボン酸塩を含む高分子電解質である
高吸水性高分子を合成樹脂と混合せしめる方法（特開昭
５８−９１０８６号公報）が知られている。
る方法、吸水性高分子を基材の表面に塗布したシ、混合
含有せしめる方法などが知られておシ、とシわけすぐれ
たものとして、カルボン酸塩を含む高分子電解質である
高吸水性高分子を合成樹脂と混合せしめる方法（特開昭
５８−９１０８６号公報）が知られている。
しかしながら、カルボン酸塩（主としてナトリウム塩）
を含む高分子電解質はそれ自体融点を持たないため基材
である合成樹脂やゴムと混合する場合には溶融混合する
ことができず、単に分散混合するにすぎないため、基材
の強度、伸びなどの物性が低下するのみならず、透明性
が低下し、あるいは基材との相溶性が悪いために、高吸
水性高分子が吸水、膨潤した場合に基材から脱落し易い
という問題があった。
を含む高分子電解質はそれ自体融点を持たないため基材
である合成樹脂やゴムと混合する場合には溶融混合する
ことができず、単に分散混合するにすぎないため、基材
の強度、伸びなどの物性が低下するのみならず、透明性
が低下し、あるいは基材との相溶性が悪いために、高吸
水性高分子が吸水、膨潤した場合に基材から脱落し易い
という問題があった。
このようなことから、本発明者らは透明性にすぐれ、高
吸水性高分子の脱落のない吸水性材料１を開発すべく鋭
意検討の結果、本発明に至った０ すなわち本発明は、平均分子量１０万以上の水溶性ポリ
エチレンオキシドに０．・０１〜５重量係のモノまたは
ポリイソシアナート化合物を反応させて得られる水不溶
性のポリエチレンオキシド変性物を、合成樹脂またはゴ
ム中に溶融。
吸水性高分子の脱落のない吸水性材料１を開発すべく鋭
意検討の結果、本発明に至った０ すなわち本発明は、平均分子量１０万以上の水溶性ポリ
エチレンオキシドに０．・０１〜５重量係のモノまたは
ポリイソシアナート化合物を反応させて得られる水不溶
性のポリエチレンオキシド変性物を、合成樹脂またはゴ
ム中に溶融。
混線せしめてなることを特徴とする吸水性材料を提供す
るものである。
るものである。
本発明に用いられるポリエチレンオキシド変性物それ自
体は公知であシ、たとえば特開昭４７−２１４９９号公
報に記載されている方法によシ製造することができる。
体は公知であシ、たとえば特開昭４７−２１４９９号公
報に記載されている方法によシ製造することができる。
かかるポリエチレンオキシド変性物の製造にあたシ、原
料となるポリエチレンオキシドハ平均分子量が１０万以
上であれば上限は特に限定されず、また、プロピレンオ
キンド、ブチレンオキシドその他共重合可能な成分を水
溶性を失わない範囲で共重合的に含有していてもよく、
その範囲内で主鎖中または側鎖にアルキレン基やアルキ
ル基を含有していても差支えない。このようなポリエチ
レンオキシドは単独でも２種以上の混合物を用いてもよ
い。これらの適度な共重合体または混合物の使用により
、得られるポリエチレンオキシド変性物の性質、たとえ
ば物性や吸水性などを適当に調節することも可能である
。
料となるポリエチレンオキシドハ平均分子量が１０万以
上であれば上限は特に限定されず、また、プロピレンオ
キンド、ブチレンオキシドその他共重合可能な成分を水
溶性を失わない範囲で共重合的に含有していてもよく、
その範囲内で主鎖中または側鎖にアルキレン基やアルキ
ル基を含有していても差支えない。このようなポリエチ
レンオキシドは単独でも２種以上の混合物を用いてもよ
い。これらの適度な共重合体または混合物の使用により
、得られるポリエチレンオキシド変性物の性質、たとえ
ば物性や吸水性などを適当に調節することも可能である
。
ここで、原料ポリエチレンオキシドの平均分子量が、１
０万よシ低い場合には ｌ 妻奔尊ポリエチレンオキシド変性物を合成樹脂またはゴ
ムに溶融、混練しても吸水性の低いものしか得られず、
実用性に乏しい。
０万よシ低い場合には ｌ 妻奔尊ポリエチレンオキシド変性物を合成樹脂またはゴ
ムに溶融、混練しても吸水性の低いものしか得られず、
実用性に乏しい。
一方、モノまたはポリイソシアナート化合物とは同一分
子内にイソシアナート基（−ＮＣＯ）を１個または２個
以上含有する有機化合物であって、たとえばｎ−プロピ
ルイソシアナート、ｎ−ブチルイソシアナート、ｎ−ヘ
キシルイソシアナート、ドデシルイソシアナート、オク
タデシルイソシアナート、シクロヘキシルイソシアナー
ト、ベンジルイソシアナート、フエ二μイソシアナート
、１．４−フェニルジイソシアナート、ヘキサンジイソ
シアナート、デカンジイソシアナート、チオジエチルジ
イソシアナート。
子内にイソシアナート基（−ＮＣＯ）を１個または２個
以上含有する有機化合物であって、たとえばｎ−プロピ
ルイソシアナート、ｎ−ブチルイソシアナート、ｎ−ヘ
キシルイソシアナート、ドデシルイソシアナート、オク
タデシルイソシアナート、シクロヘキシルイソシアナー
ト、ベンジルイソシアナート、フエ二μイソシアナート
、１．４−フェニルジイソシアナート、ヘキサンジイソ
シアナート、デカンジイソシアナート、チオジエチルジ
イソシアナート。
２．４−トルイレンジイソシアナート（ＴＤＩ）。
ＴＤＩの三量体、ポリメチレンポリフェニルイソシアナ
ート、トリメチロールプロパンなどのポリオールにその
活性水素の数に対応するモル数のジイソシアナートを反
応させて得られるウレタントリイソシアナート化合物な
どかあシ、これらは単独あるいは２種以上を混合して用
いることができる。
ート、トリメチロールプロパンなどのポリオールにその
活性水素の数に対応するモル数のジイソシアナートを反
応させて得られるウレタントリイソシアナート化合物な
どかあシ、これらは単独あるいは２種以上を混合して用
いることができる。
かかるモノまたはポリイソシアナート化合物の使用量は
反応成分の種類等の条件によっても異るが、一般的には
ポリエチレンオキシドに対して０．０１〜５重量係、好
ましくは０．０５〜２重量係である。
反応成分の種類等の条件によっても異るが、一般的には
ポリエチレンオキシドに対して０．０１〜５重量係、好
ましくは０．０５〜２重量係である。
ポリエチレンオキシドにモノまたはポリイソであるが、
分散状で反応させる方法、粉末状または固体状に両者を
均一に混合した後所要温度に加熱して反応させることも
できる〇 反応温度は通常５０〜１５０℃である〇尚、この反応系
にトリエチルアミン、トリエタノールアミン、ジブチル
スズジラウレート。
分散状で反応させる方法、粉末状または固体状に両者を
均一に混合した後所要温度に加熱して反応させることも
できる〇 反応温度は通常５０〜１５０℃である〇尚、この反応系
にトリエチルアミン、トリエタノールアミン、ジブチル
スズジラウレート。
ジブチルスズジアセテート、トリエチレンジアミンなど
を少量添加することにより反応がよシ促進されることも
ある。
を少量添加することにより反応がよシ促進されることも
ある。
かくして得られるポリエチレンオキシド変性物は水に対
して不溶性となシ、しかも自重に対して８０倍ないしは
それ以上の非常にすぐれた吸水性を有している〇 本発明の吸水性材料は、かくして得られるポリエチレン
オキシド変性物を合成樹脂またはゴム中に溶融、混練し
てなるものである。
して不溶性となシ、しかも自重に対して８０倍ないしは
それ以上の非常にすぐれた吸水性を有している〇 本発明の吸水性材料は、かくして得られるポリエチレン
オキシド変性物を合成樹脂またはゴム中に溶融、混練し
てなるものである。
ここで、本発明に適用される合成樹脂としては、たとえ
ばポリエチレン、ポリプロピレン。
ばポリエチレン、ポリプロピレン。
エチレン−酢酸ビニル共重合体もしくはそのケン化物、
エチレン−イソブチレン共重合体、エチレン−アクリル
酸共重合体、ポリ塩化ビニル。
エチレン−イソブチレン共重合体、エチレン−アクリル
酸共重合体、ポリ塩化ビニル。
塩化ビニル共重合体、ポリアミド、ポリスチレンなどの
各種の熱可塑性樹脂が挙げられ、また、ゴムとしては天
然ゴムのはかエチレンープロピレン系共重合体、ポリブ
タジェン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジェン共重
合体１ シｖ ：１ンゴム、ウレタンゴムなどの各種合
成ゴムカ挙げられる。
各種の熱可塑性樹脂が挙げられ、また、ゴムとしては天
然ゴムのはかエチレンープロピレン系共重合体、ポリブ
タジェン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジェン共重
合体１ シｖ ：１ンゴム、ウレタンゴムなどの各種合
成ゴムカ挙げられる。
合成樹脂またはゴム中にポリエチレンオキシド変性物を
溶融、混練する方法としては任意の方法が採用され、特
に制限されないが、ロール混線、バンバリー混練、ダル
メージ型ヌクリューなどを備えた押出機、ニーダ−など
により、溶融温度以上で機械的に混合する方法が一般的
である。
溶融、混練する方法としては任意の方法が採用され、特
に制限されないが、ロール混線、バンバリー混練、ダル
メージ型ヌクリューなどを備えた押出機、ニーダ−など
により、溶融温度以上で機械的に混合する方法が一般的
である。
ここで、合成樹脂またはゴムに対するポリエチレンオキ
シド変性物の配合割合は、一般的には合成樹脂またはゴ
ムに対して０．０１〜２重景倍であるが、その使用量は
吸水性材料の使用目的９合成樹脂またはゴムの種類など
によって異なり、特に制限されない。
シド変性物の配合割合は、一般的には合成樹脂またはゴ
ムに対して０．０１〜２重景倍であるが、その使用量は
吸水性材料の使用目的９合成樹脂またはゴムの種類など
によって異なり、特に制限されない。
本発明の吸水性材料は、基本的には上記のポリエチレン
オキシド変性物を合成樹脂またはゴム中に溶融、混練し
てなるものであるが、必要に応じて着色剤１発泡剤、架
橋剤、充填剤、香料その他の配合剤を配合してよい。
オキシド変性物を合成樹脂またはゴム中に溶融、混練し
てなるものであるが、必要に応じて着色剤１発泡剤、架
橋剤、充填剤、香料その他の配合剤を配合してよい。
かくして得られる本発明の吸水性材料は、たとえば合成
樹脂またはゴムの改質（親水性の付与、帯電防止性の付
与など）、止水材、結露防止材、医療衛生材、農園芸用
資材などに用いることができる。
樹脂またはゴムの改質（親水性の付与、帯電防止性の付
与など）、止水材、結露防止材、医療衛生材、農園芸用
資材などに用いることができる。
以下、実施例によシ本発明を説明する〇尚、例中部とあ
るのは重量部を示す。また例中吸水率とあるのは以下の
定義に基づくものである。
るのは重量部を示す。また例中吸水率とあるのは以下の
定義に基づくものである。
Ｗｏ：乾燥した試料型Ｐ（
Ｗ ：乾燥試料を２０℃の水に４８時間浸漬した後の重
量 実施例１ 平均分子量５０万のポリエチレンオキシド２０部および
トリエチレンジアミン０．０５部をニトロメタン３８０
部中に加え、窒素雰囲気中８０〜４０℃にて完全に溶解
させたのち、１−メチルベンゾ−／Ｌ／−２，５−ジイ
ソシアナ−） ０．１部を加え、７０℃にて５時間反応
を行う。反応終了後ニトロメタンを除去し、ポリエチレ
ンオキシドの変性物ヲ得り。
量 実施例１ 平均分子量５０万のポリエチレンオキシド２０部および
トリエチレンジアミン０．０５部をニトロメタン３８０
部中に加え、窒素雰囲気中８０〜４０℃にて完全に溶解
させたのち、１−メチルベンゾ−／Ｌ／−２，５−ジイ
ソシアナ−） ０．１部を加え、７０℃にて５時間反応
を行う。反応終了後ニトロメタンを除去し、ポリエチレ
ンオキシドの変性物ヲ得り。
得られたポリエチレンオキシド変性物は水に不溶性であ
り、吸水率ａ、ｏ ｏ Ｏ％であった。
り、吸水率ａ、ｏ ｏ Ｏ％であった。
このポリエチレンオキシド変性物５０部とエチレン−酢
酸ビニル共重合体（スミチーｐＲＢ−１１，住友化学社
品）１００部をオープンロールを用いて１５０℃で約１
０分間溶融混練した。次いでプレス成形することにより
、２鰭厚のプレスシートを得た。
酸ビニル共重合体（スミチーｐＲＢ−１１，住友化学社
品）１００部をオープンロールを用いて１５０℃で約１
０分間溶融混練した。次いでプレス成形することにより
、２鰭厚のプレスシートを得た。
このシートは透明性があり、吸水率６００係であった０
実施例２
平均分子量５０万のポリエチレンオキシド２０部及びト
リエチレンジアミン０．０５部をジメチルホルムアミド
３８０部中に加え、窒素雰囲気中３０〜４０℃にて完全
に溶解せしめた後フェニルイソシアナート０．０１２部
およヒエ。４−フェニレンジイソシアナート０．０６５
部を加え、７０℃にて５時間反応を行なったＯ反応終了
後、ジメチルホルムアミドを除去し、ポリエチレンオキ
シドの変成物を４７’ｃ。
リエチレンジアミン０．０５部をジメチルホルムアミド
３８０部中に加え、窒素雰囲気中３０〜４０℃にて完全
に溶解せしめた後フェニルイソシアナート０．０１２部
およヒエ。４−フェニレンジイソシアナート０．０６５
部を加え、７０℃にて５時間反応を行なったＯ反応終了
後、ジメチルホルムアミドを除去し、ポリエチレンオキ
シドの変成物を４７’ｃ。
得られたポリエチレンオキシド変性物は水に不溶性であ
り、吸水率は８，５００％であったＯこのポリエチレン
オキシド変性物５部をポリエチレン（スミカセＰＦ ２
０８ 、住友化学社品）１００部に添加し、オープンロ
ールを用いて１７０℃で約１０分間溶融混練したＯつい
で１８０℃でプレス成形することによって、厚さ８００
μのフィルムを得た。このフィルムを水中漬浸したのち
吸水率および透明性を求めたところ、吸水率は１０係で
透明性も良好であったＯ 実施例８ 実施例１で得たポリエチレンオキシド変性物５部とポリ
プロピレン（ノーブレ？Ｈ３Ｏ１゜住友化学社品）１０
０部を、オープンロールを用いて約２００℃で約１０分
間溶融混練した。ついで１９ （１’ｃでプレス成形す
ることによシ、厚さ１００μのフィルムを得た。このフ
ィルムを水中浸漬したのち吸水率および透明性を求めた
ところ、吸水率は６憾であり、透明性も良好であった。
り、吸水率は８，５００％であったＯこのポリエチレン
オキシド変性物５部をポリエチレン（スミカセＰＦ ２
０８ 、住友化学社品）１００部に添加し、オープンロ
ールを用いて１７０℃で約１０分間溶融混練したＯつい
で１８０℃でプレス成形することによって、厚さ８００
μのフィルムを得た。このフィルムを水中漬浸したのち
吸水率および透明性を求めたところ、吸水率は１０係で
透明性も良好であったＯ 実施例８ 実施例１で得たポリエチレンオキシド変性物５部とポリ
プロピレン（ノーブレ？Ｈ３Ｏ１゜住友化学社品）１０
０部を、オープンロールを用いて約２００℃で約１０分
間溶融混練した。ついで１９ （１’ｃでプレス成形す
ることによシ、厚さ１００μのフィルムを得た。このフ
ィルムを水中浸漬したのち吸水率および透明性を求めた
ところ、吸水率は６憾であり、透明性も良好であった。
実施例４
実施例２で得たポリエチレンオキシド変性物６０部を下
記配合物と共に６インチオープンロールにて約１５分間
混練し、未加硫ゴム組成物を得た。
記配合物と共に６インチオープンロールにて約１５分間
混練し、未加硫ゴム組成物を得た。
配合割合
※１ ：住友化学社製 エチレンツヤピレンゴムとの未
加硫ゴム組成物を蒸気プレス機にて１６０℃で１５分間
加硫して厚さ２■のプレスシートを得た〇 このプレスシートの４８時間水中浸漬したときの吸水率
は５００嗟であシ、プレスシート表面からのポリエチレ
ンオキシド変性物の脱落も認められなかった。
加硫ゴム組成物を蒸気プレス機にて１６０℃で１５分間
加硫して厚さ２■のプレスシートを得た〇 このプレスシートの４８時間水中浸漬したときの吸水率
は５００嗟であシ、プレスシート表面からのポリエチレ
ンオキシド変性物の脱落も認められなかった。
５ｐ−５２０（カルボン酸塩を含む高分子電解質。
住友化学社品）５０部をヌミテートＣ）ＲＢ−１１１０
０部に添加し、オープンロールを用いて１００℃で１０
分間混練し、次いで１００℃でプレス成形を行って厚さ
２ＩＩｌｌのシートを得た０ このシートの吸水率は１，２００％であったが、シート
は不透明であった。
０部に添加し、オープンロールを用いて１００℃で１０
分間混練し、次いで１００℃でプレス成形を行って厚さ
２ＩＩｌｌのシートを得た０ このシートの吸水率は１，２００％であったが、シート
は不透明であった。
０２完
Claims (1)
- 平均分子量１０万以上の水溶性ポリエチレンオキシドに
０．０１〜５重量％のモノまたはポリイソシアナート化
合物を反応させて得られる水不溶性のポリエチレンオキ
シド変性物を、合成樹脂またはゴム中に溶融、混練せし
めてなることを特徴とする吸水性材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14665184A JPS6126661A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 吸水性材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14665184A JPS6126661A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 吸水性材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6126661A true JPS6126661A (ja) | 1986-02-05 |
Family
ID=15412546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14665184A Pending JPS6126661A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 吸水性材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6126661A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6330809A (ja) * | 1986-07-24 | 1988-02-09 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 水走り防止材料 |
| US7745530B2 (en) * | 2001-06-28 | 2010-06-29 | Daikin Industries, Ltd. | Aqueous emulsion resin compositions |
| CN102906196A (zh) * | 2010-04-23 | 2013-01-30 | 住友精化株式会社 | 维持湿润时的润滑性的树脂组合物 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5036280A (ja) * | 1973-08-06 | 1975-04-05 | ||
| JPS57111336A (en) * | 1980-12-27 | 1982-07-10 | Saitama Gomme Kogyo Kk | Highly water-absorbing rubber molded product and preparation of same |
| JPS57147570A (en) * | 1981-03-09 | 1982-09-11 | Hisao Motomura | Swelling water cut-off material |
-
1984
- 1984-07-13 JP JP14665184A patent/JPS6126661A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| JPS5036280A (ja) * | 1973-08-06 | 1975-04-05 | ||
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| EP2562218A4 (en) * | 2010-04-23 | 2013-10-16 | Sumitomo Seika Chemicals | REMAINING RESIN COMPOSITION LUBRICATED IN THE WET CONDITION |
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