JPS62236854A - 吸水性材料 - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は合成樹脂またはゴムに水不溶性の吸水性高分子
を溶融、混練してなる吸水性材料に関する。
を溶融、混練してなる吸水性材料に関する。
〈従来の技術およびその問題点〉
従来から合成樹脂やゴムに高吸水性樹脂を分散あるいは
溶融、混練させた吸水性材料は数多・く提案されている
。
溶融、混練させた吸水性材料は数多・く提案されている
。
たとえば、本発明者らは、平均分子量10万以上の水溶
性ポリエチレンオキシドに0.01〜.5重量%のモノ
またはポリイソシアナート化合物を反応させて得られる
水不溶性のポリエチレンオキシド変性物を合成樹脂また
はゴム中に溶融、混練せしめることを特徴とする吸水性
材料について提案した(特開昭61−26661公報)
。
性ポリエチレンオキシドに0.01〜.5重量%のモノ
またはポリイソシアナート化合物を反応させて得られる
水不溶性のポリエチレンオキシド変性物を合成樹脂また
はゴム中に溶融、混練せしめることを特徴とする吸水性
材料について提案した(特開昭61−26661公報)
。
しかしながら、上記発明により合成樹脂であるポリエチ
レンやプロピレンに該ポリ、エチレンオキシド変性物を
溶融、混練した場合、分散性や作業性が悪く、またゴム
中に溶融、混練するとゴム自身力、;変質しやすいとい
う問題が生じた。
レンやプロピレンに該ポリ、エチレンオキシド変性物を
溶融、混練した場合、分散性や作業性が悪く、またゴム
中に溶融、混練するとゴム自身力、;変質しやすいとい
う問題が生じた。
く問題点を解決するための手段〉
本発明者、らは、上記の問題点を解決すべく鋭意検討し
た結果、ポリエチレンオキシド変性物、の融点の低いも
のを用いることによって、上記問題点を解決でき、るこ
とを見出し本発明を完−成するに至った。
た結果、ポリエチレンオキシド変性物、の融点の低いも
のを用いることによって、上記問題点を解決でき、るこ
とを見出し本発明を完−成するに至った。
すなわち、平均分子量1万〜10万以下の水溶性ポリエ
チレンオキシドに0.01〜5重量%のモノまたはポリ
イソシアナート化合物を反応させて得られる水不溶性の
ポリエチレンオキシド変性物を合成樹脂またはゴム中に
溶融、混練した場合、従来の問題点であったマトリック
ス樹脂への分散性や作業性の悪さおよびゴム自身の変質
を防止することができることを見出した。
チレンオキシドに0.01〜5重量%のモノまたはポリ
イソシアナート化合物を反応させて得られる水不溶性の
ポリエチレンオキシド変性物を合成樹脂またはゴム中に
溶融、混練した場合、従来の問題点であったマトリック
ス樹脂への分散性や作業性の悪さおよびゴム自身の変質
を防止することができることを見出した。
本発明に用いられるポリエチレンオキシド変性物それ自
身は公知であり、たとえば特開昭47−21499号公
報に記載されている方法により製造することができる。
身は公知であり、たとえば特開昭47−21499号公
報に記載されている方法により製造することができる。
かかるポリエチレンオキシド変性物の製造にあたり、原
料となるポリエチレンオキシドの平均分子量は1万〜1
0万以下が好ましい。
料となるポリエチレンオキシドの平均分子量は1万〜1
0万以下が好ましい。
又、プロピレンオキシドおよびブチレンオキシドの共重
合体が好ましい。このようなポリエチレンオキシドは単
独でも2種以上の混合物を用いてもよい。これらの適当
な共重合体または混合物の使用により得られるポリエチ
レンオキシド変性物の性質をかえることが可能である。
合体が好ましい。このようなポリエチレンオキシドは単
独でも2種以上の混合物を用いてもよい。これらの適当
な共重合体または混合物の使用により得られるポリエチ
レンオキシド変性物の性質をかえることが可能である。
たとえば、融点をある程度コントロールすることができ
、また、疎水性の強いイソシアナート化合物を選ぶこと
により、水不溶性でありながら、水膨潤性の高いものが
得られる。
、また、疎水性の強いイソシアナート化合物を選ぶこと
により、水不溶性でありながら、水膨潤性の高いものが
得られる。
本発明に用いられるポリエチレンオキ轡ド変性物の平均
分子量は1万〜10万以下で、かつ、融点が120〜1
50℃が好ましく、また吸水能力が20〜40 f/f
のものが好ましい。
分子量は1万〜10万以下で、かつ、融点が120〜1
50℃が好ましく、また吸水能力が20〜40 f/f
のものが好ましい。
ここで、原料ポリエチレンオキナイド変性物の平均分子
量が10万以上になると、融点が150°C以上になり
、合成樹脂およびゴム中への分散性や作業性の低下およ
びゴム自身の変質が生じるため好ましくない。また、1
万以下のポリエチレンオキシド変性物は水に溶けやすい
ため好ましくない。
量が10万以上になると、融点が150°C以上になり
、合成樹脂およびゴム中への分散性や作業性の低下およ
びゴム自身の変質が生じるため好ましくない。また、1
万以下のポリエチレンオキシド変性物は水に溶けやすい
ため好ましくない。
一方、モノまたはポリイソシアナート化合物とは同一分
子内にイソシアナート基(−NGO)を1個または2個
以上含有する有機化合物であって、たとえばn−プロピ
ルイソシアナート、n−ブチルイソシアナート、n−ヘ
キシルイソシアナート嚇ドデシルイソシアナート、オク
タデシルイソシアナート、シクロヘキシルイソシアナー
ト、ベンジルイソシアナート、フェニルイソシアナート
、1.4−フェニルジイソシアナート、ヘキサンジイソ
シアナート、デカンジイソシアナート、チオジエチルジ
イソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、1
,8−ジメチルベンゾ−ルー2.4−ジイソシアナート
、2.4−トルイレンジイソシアナート(TDI)、T
DIの三量体。ポリメチレンポリフェニルイソシアナー
ト、トリメチロールプロパンなどのポリオールにその活
性水素の数に対応するモル数のジイソシアナートを反応
させて得られるウレタントリイソシアナート化合物、ポ
リイソシアナートアダクトなどがあり、これらは単独あ
るいは2種以上を混合して用いることができる。
子内にイソシアナート基(−NGO)を1個または2個
以上含有する有機化合物であって、たとえばn−プロピ
ルイソシアナート、n−ブチルイソシアナート、n−ヘ
キシルイソシアナート嚇ドデシルイソシアナート、オク
タデシルイソシアナート、シクロヘキシルイソシアナー
ト、ベンジルイソシアナート、フェニルイソシアナート
、1.4−フェニルジイソシアナート、ヘキサンジイソ
シアナート、デカンジイソシアナート、チオジエチルジ
イソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、1
,8−ジメチルベンゾ−ルー2.4−ジイソシアナート
、2.4−トルイレンジイソシアナート(TDI)、T
DIの三量体。ポリメチレンポリフェニルイソシアナー
ト、トリメチロールプロパンなどのポリオールにその活
性水素の数に対応するモル数のジイソシアナートを反応
させて得られるウレタントリイソシアナート化合物、ポ
リイソシアナートアダクトなどがあり、これらは単独あ
るいは2種以上を混合して用いることができる。
かかるモノまたはポリイソシアナート化合物の使用量は
反応成分の種類等の条件によっても異るが、一般的には
ポリエチレンオキシドに対して0.01〜5重量%、好
ましくは0.06〜2重量%である。
反応成分の種類等の条件によっても異るが、一般的には
ポリエチレンオキシドに対して0.01〜5重量%、好
ましくは0.06〜2重量%である。
ポリエチレンオキシドにモノまたはポリイソシアナート
化合物を反応させる方法としては適当な溶媒を用いた溶
液状で反応させる方法が一般的であるが、分散状で反応
させる方法、粉末状または固体状で両者を均一に混合し
た後所要温度に加熱して反応させることもできる。
化合物を反応させる方法としては適当な溶媒を用いた溶
液状で反応させる方法が一般的であるが、分散状で反応
させる方法、粉末状または固体状で両者を均一に混合し
た後所要温度に加熱して反応させることもできる。
反応温度は通常50〜150℃である。
なお、この反応系にトリエチルアミン、トリエタノール
アミン、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジア
セテート、トリエチレンシア【ンなどを少量添加するこ
とにより反応がより促進されることもある。
アミン、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジア
セテート、トリエチレンシア【ンなどを少量添加するこ
とにより反応がより促進されることもある。
本発明の吸水性材料は、かくして得られるポリエチレン
オキシド変性物を合成樹脂またはゴム中に溶融、混練し
てなるものである。
オキシド変性物を合成樹脂またはゴム中に溶融、混練し
てなるものである。
ここで、本発明に適用される合成樹脂としては、たとえ
ばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体もしくはそのケン化物、エチレン−イソブチ
レン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリ塩
化ビニル、塩化ビニル共重合体、ポリアミド、ポリスチ
レンなどの各種の熱可塑性樹脂が挙げられ、また、ゴム
としては天然ゴムのほかエチレン−プロピレン系共重合
体、ポリブタジェン、ポリイソプレン、スチレン−ブタ
ジェン共重合体、シリコンゴム、ウレタンゴムなどの各
種合成ゴムが挙げられる。
ばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体もしくはそのケン化物、エチレン−イソブチ
レン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリ塩
化ビニル、塩化ビニル共重合体、ポリアミド、ポリスチ
レンなどの各種の熱可塑性樹脂が挙げられ、また、ゴム
としては天然ゴムのほかエチレン−プロピレン系共重合
体、ポリブタジェン、ポリイソプレン、スチレン−ブタ
ジェン共重合体、シリコンゴム、ウレタンゴムなどの各
種合成ゴムが挙げられる。
合成樹脂またはゴム中にポリエチレンオキシド変性物を
溶融、混練する方法としては任意の方法が採用され、特
に制限されないが、ロール混練、バンバリー混練、ダル
メージ型スクリューなどを備えた押出機、ニーダ−など
により、溶融温度以上で機械的に混合する方法が一般的
である。
溶融、混練する方法としては任意の方法が採用され、特
に制限されないが、ロール混練、バンバリー混練、ダル
メージ型スクリューなどを備えた押出機、ニーダ−など
により、溶融温度以上で機械的に混合する方法が一般的
である。
ここで、合成樹脂またはゴムに対するポリエチレンオキ
シド変性物の配合割合は、一般的には合成樹脂またはゴ
ムに対して0.01〜2重量倍であるが、その使用量は
吸水性材料の使用目的、合成樹脂またはゴムの種類など
によって異なり、特に制限されない。
シド変性物の配合割合は、一般的には合成樹脂またはゴ
ムに対して0.01〜2重量倍であるが、その使用量は
吸水性材料の使用目的、合成樹脂またはゴムの種類など
によって異なり、特に制限されない。
本発明の吸水性材料は、基本的には上記のポリエチレン
オキシド変性物を合成樹脂またはゴム中に溶融、混練し
てなるものであるが、必要に応じて着色剤、発泡剤、架
橋剤、充填剤、香料その他の配合剤を配合してよい。
オキシド変性物を合成樹脂またはゴム中に溶融、混練し
てなるものであるが、必要に応じて着色剤、発泡剤、架
橋剤、充填剤、香料その他の配合剤を配合してよい。
く効 果〉
かくして得られる本発明の吸水性材料は、たとえば合成
樹脂またはゴムの改質(親水性の付与、帯電防止性の付
与など)、止水材、結露防止材、医療衛生材、農園芸用
資材、保冷剤などに用いることができる。
樹脂またはゴムの改質(親水性の付与、帯電防止性の付
与など)、止水材、結露防止材、医療衛生材、農園芸用
資材、保冷剤などに用いることができる。
〈実施例〉
以下、実施例により本発明を説明する。
尚、例中部とあるのは重量部を示す。また例中吸水率と
あるのは以下の定義に基づくものである。
あるのは以下の定義に基づくものである。
WO:乾燥した試料重量CI!’)
W :乾燥試料を20℃の水に48時間浸漬した後の重
量(II) 実施例1 0ピレンオキシド共重合体の水溶性樹脂50部とトリエ
チレンジアミン0.2部をジメチルスルホオキシド45
0部中に加え完全に溶解せしめた後、ヘキサメチレンジ
イソシアナート1.0部とコロネートHL (日本ポリ
ウレタン工業(釦のポリイソシアナートアダクト)0.
5部を80℃で6時間反応を行い、均一な樹脂溶液を得
た。反応終了後ジメチルスルホオキシドを除去し、ポリ
エチレンオキシドの変性物を得た。
量(II) 実施例1 0ピレンオキシド共重合体の水溶性樹脂50部とトリエ
チレンジアミン0.2部をジメチルスルホオキシド45
0部中に加え完全に溶解せしめた後、ヘキサメチレンジ
イソシアナート1.0部とコロネートHL (日本ポリ
ウレタン工業(釦のポリイソシアナートアダクト)0.
5部を80℃で6時間反応を行い、均一な樹脂溶液を得
た。反応終了後ジメチルスルホオキシドを除去し、ポリ
エチレンオキシドの変性物を得た。
得られたポリエチレンオキシド変性物(融点120°C
)80部とエチレン−酢酸ビニル共重合体(住人化学工
業(釦スミテート0RB−11)100部を、オープン
ロールを用いて140°Cで10分間溶融混練した。次
いで、140℃で5分間プレス成形することにより、2
s+g厚さのプレスシートを得た。
)80部とエチレン−酢酸ビニル共重合体(住人化学工
業(釦スミテート0RB−11)100部を、オープン
ロールを用いて140°Cで10分間溶融混練した。次
いで、140℃で5分間プレス成形することにより、2
s+g厚さのプレスシートを得た。
得られたプレスシートの物性を表1に示した。
実施例2
平均分子量5万のポリエチレンオキシド樹脂60部とト
リエチレンジアミン0.2部をトルエン450部中に加
え、完全に溶解せしめた後、窒素気流中で40℃にて、
1.8−ジメチルベンゾ−ルー2.4−ジイソシアナー
ト1.0部を加え、さらに80°Cで6時間反応を行い
、均一な樹脂溶液を得た。
リエチレンジアミン0.2部をトルエン450部中に加
え、完全に溶解せしめた後、窒素気流中で40℃にて、
1.8−ジメチルベンゾ−ルー2.4−ジイソシアナー
ト1.0部を加え、さらに80°Cで6時間反応を行い
、均一な樹脂溶液を得た。
反応終了後トルエンを除去し、ポリエチレンオキシドの
変性物を得た。得られたポリエチレンオキシド変性物(
融点145℃)6部を、ポリエチレン(住人化学工業(
IIJ)F208)100部に添加し、オープンロール
を用い160℃で10分間溶融、混練した。
変性物を得た。得られたポリエチレンオキシド変性物(
融点145℃)6部を、ポリエチレン(住人化学工業(
IIJ)F208)100部に添加し、オープンロール
を用い160℃で10分間溶融、混練した。
ついで、180°Cで5分間プレス成形することによっ
て、厚さ800μのフィルムを得た。このフィルムの物
性を表1に示した。
て、厚さ800μのフィルムを得た。このフィルムの物
性を表1に示した。
実施例8
実施例2で得られたポリエチレンオキシド変成物20部
と、エチレン−酢酸ビニル共重合体(住人化学工業(知
スミテート”RB−11)100部を、オーブンロール
を用いて150°Cで8分間溶融、混練した。次いで、
150℃で5分間プレス成形することにより、2g厚さ
のプレスシートを得た。このプレスシートの物性を表1
に示した。
と、エチレン−酢酸ビニル共重合体(住人化学工業(知
スミテート”RB−11)100部を、オーブンロール
を用いて150°Cで8分間溶融、混練した。次いで、
150℃で5分間プレス成形することにより、2g厚さ
のプレスシートを得た。このプレスシートの物性を表1
に示した。
実施例4
実施例1で得たポリエチレンオキシド変性物40部を下
記配合物と共に、オーブンロールにて15分間混練し、
未加硫ゴム組成物を得た。
記配合物と共に、オーブンロールにて15分間混練し、
未加硫ゴム組成物を得た。
配合割合
0.2部
この未加硫ゴム組成物を蒸気プレス機にて160℃で1
0分間加硫して厚さ2部1Mのプレスシートを得た。
0分間加硫して厚さ2部1Mのプレスシートを得た。
得られたプレスシートの物性を表1に示した。
比較例1
平均分子量50万のポリエチレンオキシド(融点175
℃)20部およびトリエチレンジアミン0.05部をジ
メチルホルムアミド280部中に加え、完全に溶解せし
めた後、窒素気流中でトルイレンジイソアナート0.2
5部を加え、80°Cにて5時間反応を行い、均一な樹
脂溶液を得た。
℃)20部およびトリエチレンジアミン0.05部をジ
メチルホルムアミド280部中に加え、完全に溶解せし
めた後、窒素気流中でトルイレンジイソアナート0.2
5部を加え、80°Cにて5時間反応を行い、均一な樹
脂溶液を得た。
反応終了後ジメチルホルムアミドを除去し、ポリエチレ
ンオキシド変成物を得た。
ンオキシド変成物を得た。
得られたポリエチレンオキシド変成物80部とエチレン
−酢酸ビニル共重合体(RB−11)100部を、オー
ブンロールを用いて150°Cで10分間溶融、混練し
た。次いで、オーブンロールを用いて150℃で5分間
プレス成形することにより、2鱈厚さのプレスシートを
得た。
−酢酸ビニル共重合体(RB−11)100部を、オー
ブンロールを用いて150°Cで10分間溶融、混練し
た。次いで、オーブンロールを用いて150℃で5分間
プレス成形することにより、2鱈厚さのプレスシートを
得た。
櫓られたプレスシートの物性を表−1に示した。
比較例2
水不溶性の高吸水性高分子であるスミカゲル■5P−5
20(カルボン酸塩を含む高分子電解質、住人化学社品
)50部をス夫テート0RB−11100部に添加し、
オーブンロールを用いて10−0°c’cs i o分
間混練し、次いで100°Cでプレス成形を行って厚さ
2闘のシ−トを得た。
20(カルボン酸塩を含む高分子電解質、住人化学社品
)50部をス夫テート0RB−11100部に添加し、
オーブンロールを用いて10−0°c’cs i o分
間混練し、次いで100°Cでプレス成形を行って厚さ
2闘のシ−トを得た。
得られたプレスシートの物性を表−1に示した。
Claims (2)
- (1)平均分子量1万〜10万以下の水溶性ポリエチレ
ンオキシドに0.01〜5重量%のモノまたはポリイソ
シアナート化合物を反応させて得られる水不溶性のポリ
エチレンオキシド変性物を、合成樹脂またはゴム中に溶
融、混練せしめてなることを特徴とする吸水性材料。 - (2)水溶性のポリエチレンオキシドがプロピレンオキ
シド、ブチレンオキシドの共重合体である特許請求の範
囲第1項記載の吸水性材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8142486A JPS62236854A (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 吸水性材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8142486A JPS62236854A (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 吸水性材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62236854A true JPS62236854A (ja) | 1987-10-16 |
Family
ID=13745977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8142486A Pending JPS62236854A (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 吸水性材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62236854A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02120358A (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-08 | Dainippon Ink & Chem Inc | 熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物 |
JPH03296565A (ja) * | 1990-04-16 | 1991-12-27 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 帯電防止性樹脂組成物 |
EP1533334A1 (en) | 1999-02-10 | 2005-05-25 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Block polymer and antistatic agent comprising the same |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57111336A (en) * | 1980-12-27 | 1982-07-10 | Saitama Gomme Kogyo Kk | Highly water-absorbing rubber molded product and preparation of same |
JPS57147570A (en) * | 1981-03-09 | 1982-09-11 | Hisao Motomura | Swelling water cut-off material |
-
1986
- 1986-04-09 JP JP8142486A patent/JPS62236854A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57111336A (en) * | 1980-12-27 | 1982-07-10 | Saitama Gomme Kogyo Kk | Highly water-absorbing rubber molded product and preparation of same |
JPS57147570A (en) * | 1981-03-09 | 1982-09-11 | Hisao Motomura | Swelling water cut-off material |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02120358A (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-08 | Dainippon Ink & Chem Inc | 熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物 |
JPH03296565A (ja) * | 1990-04-16 | 1991-12-27 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 帯電防止性樹脂組成物 |
EP1533334A1 (en) | 1999-02-10 | 2005-05-25 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Block polymer and antistatic agent comprising the same |
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