JPS62236854A - 吸水性材料 - Google Patents

吸水性材料

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JPS62236854A
JPS62236854A JP8142486A JP8142486A JPS62236854A JP S62236854 A JPS62236854 A JP S62236854A JP 8142486 A JP8142486 A JP 8142486A JP 8142486 A JP8142486 A JP 8142486A JP S62236854 A JPS62236854 A JP S62236854A
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JP
Japan
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water
polyethylene oxide
rubber
synthetic resin
parts
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Pending
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JP8142486A
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English (en)
Inventor
Masashi Watanabe
渡辺 正支
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Sumitomo Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Chemical Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は合成樹脂またはゴムに水不溶性の吸水性高分子
を溶融、混練してなる吸水性材料に関する。
〈従来の技術およびその問題点〉 従来から合成樹脂やゴムに高吸水性樹脂を分散あるいは
溶融、混練させた吸水性材料は数多・く提案されている
たとえば、本発明者らは、平均分子量10万以上の水溶
性ポリエチレンオキシドに0.01〜.5重量%のモノ
またはポリイソシアナート化合物を反応させて得られる
水不溶性のポリエチレンオキシド変性物を合成樹脂また
はゴム中に溶融、混練せしめることを特徴とする吸水性
材料について提案した(特開昭61−26661公報)
しかしながら、上記発明により合成樹脂であるポリエチ
レンやプロピレンに該ポリ、エチレンオキシド変性物を
溶融、混練した場合、分散性や作業性が悪く、またゴム
中に溶融、混練するとゴム自身力、;変質しやすいとい
う問題が生じた。
く問題点を解決するための手段〉 本発明者、らは、上記の問題点を解決すべく鋭意検討し
た結果、ポリエチレンオキシド変性物、の融点の低いも
のを用いることによって、上記問題点を解決でき、るこ
とを見出し本発明を完−成するに至った。
すなわち、平均分子量1万〜10万以下の水溶性ポリエ
チレンオキシドに0.01〜5重量%のモノまたはポリ
イソシアナート化合物を反応させて得られる水不溶性の
ポリエチレンオキシド変性物を合成樹脂またはゴム中に
溶融、混練した場合、従来の問題点であったマトリック
ス樹脂への分散性や作業性の悪さおよびゴム自身の変質
を防止することができることを見出した。
本発明に用いられるポリエチレンオキシド変性物それ自
身は公知であり、たとえば特開昭47−21499号公
報に記載されている方法により製造することができる。
かかるポリエチレンオキシド変性物の製造にあたり、原
料となるポリエチレンオキシドの平均分子量は1万〜1
0万以下が好ましい。
又、プロピレンオキシドおよびブチレンオキシドの共重
合体が好ましい。このようなポリエチレンオキシドは単
独でも2種以上の混合物を用いてもよい。これらの適当
な共重合体または混合物の使用により得られるポリエチ
レンオキシド変性物の性質をかえることが可能である。
たとえば、融点をある程度コントロールすることができ
、また、疎水性の強いイソシアナート化合物を選ぶこと
により、水不溶性でありながら、水膨潤性の高いものが
得られる。
本発明に用いられるポリエチレンオキ轡ド変性物の平均
分子量は1万〜10万以下で、かつ、融点が120〜1
50℃が好ましく、また吸水能力が20〜40 f/f
のものが好ましい。
ここで、原料ポリエチレンオキナイド変性物の平均分子
量が10万以上になると、融点が150°C以上になり
、合成樹脂およびゴム中への分散性や作業性の低下およ
びゴム自身の変質が生じるため好ましくない。また、1
万以下のポリエチレンオキシド変性物は水に溶けやすい
ため好ましくない。
一方、モノまたはポリイソシアナート化合物とは同一分
子内にイソシアナート基(−NGO)を1個または2個
以上含有する有機化合物であって、たとえばn−プロピ
ルイソシアナート、n−ブチルイソシアナート、n−ヘ
キシルイソシアナート嚇ドデシルイソシアナート、オク
タデシルイソシアナート、シクロヘキシルイソシアナー
ト、ベンジルイソシアナート、フェニルイソシアナート
、1.4−フェニルジイソシアナート、ヘキサンジイソ
シアナート、デカンジイソシアナート、チオジエチルジ
イソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、1
,8−ジメチルベンゾ−ルー2.4−ジイソシアナート
、2.4−トルイレンジイソシアナート(TDI)、T
DIの三量体。ポリメチレンポリフェニルイソシアナー
ト、トリメチロールプロパンなどのポリオールにその活
性水素の数に対応するモル数のジイソシアナートを反応
させて得られるウレタントリイソシアナート化合物、ポ
リイソシアナートアダクトなどがあり、これらは単独あ
るいは2種以上を混合して用いることができる。
かかるモノまたはポリイソシアナート化合物の使用量は
反応成分の種類等の条件によっても異るが、一般的には
ポリエチレンオキシドに対して0.01〜5重量%、好
ましくは0.06〜2重量%である。
ポリエチレンオキシドにモノまたはポリイソシアナート
化合物を反応させる方法としては適当な溶媒を用いた溶
液状で反応させる方法が一般的であるが、分散状で反応
させる方法、粉末状または固体状で両者を均一に混合し
た後所要温度に加熱して反応させることもできる。
反応温度は通常50〜150℃である。
なお、この反応系にトリエチルアミン、トリエタノール
アミン、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジア
セテート、トリエチレンシア【ンなどを少量添加するこ
とにより反応がより促進されることもある。
本発明の吸水性材料は、かくして得られるポリエチレン
オキシド変性物を合成樹脂またはゴム中に溶融、混練し
てなるものである。
ここで、本発明に適用される合成樹脂としては、たとえ
ばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体もしくはそのケン化物、エチレン−イソブチ
レン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリ塩
化ビニル、塩化ビニル共重合体、ポリアミド、ポリスチ
レンなどの各種の熱可塑性樹脂が挙げられ、また、ゴム
としては天然ゴムのほかエチレン−プロピレン系共重合
体、ポリブタジェン、ポリイソプレン、スチレン−ブタ
ジェン共重合体、シリコンゴム、ウレタンゴムなどの各
種合成ゴムが挙げられる。
合成樹脂またはゴム中にポリエチレンオキシド変性物を
溶融、混練する方法としては任意の方法が採用され、特
に制限されないが、ロール混練、バンバリー混練、ダル
メージ型スクリューなどを備えた押出機、ニーダ−など
により、溶融温度以上で機械的に混合する方法が一般的
である。
ここで、合成樹脂またはゴムに対するポリエチレンオキ
シド変性物の配合割合は、一般的には合成樹脂またはゴ
ムに対して0.01〜2重量倍であるが、その使用量は
吸水性材料の使用目的、合成樹脂またはゴムの種類など
によって異なり、特に制限されない。
本発明の吸水性材料は、基本的には上記のポリエチレン
オキシド変性物を合成樹脂またはゴム中に溶融、混練し
てなるものであるが、必要に応じて着色剤、発泡剤、架
橋剤、充填剤、香料その他の配合剤を配合してよい。
く効 果〉 かくして得られる本発明の吸水性材料は、たとえば合成
樹脂またはゴムの改質(親水性の付与、帯電防止性の付
与など)、止水材、結露防止材、医療衛生材、農園芸用
資材、保冷剤などに用いることができる。
〈実施例〉 以下、実施例により本発明を説明する。
尚、例中部とあるのは重量部を示す。また例中吸水率と
あるのは以下の定義に基づくものである。
WO:乾燥した試料重量CI!’) W :乾燥試料を20℃の水に48時間浸漬した後の重
量(II) 実施例1 0ピレンオキシド共重合体の水溶性樹脂50部とトリエ
チレンジアミン0.2部をジメチルスルホオキシド45
0部中に加え完全に溶解せしめた後、ヘキサメチレンジ
イソシアナート1.0部とコロネートHL (日本ポリ
ウレタン工業(釦のポリイソシアナートアダクト)0.
5部を80℃で6時間反応を行い、均一な樹脂溶液を得
た。反応終了後ジメチルスルホオキシドを除去し、ポリ
エチレンオキシドの変性物を得た。
得られたポリエチレンオキシド変性物(融点120°C
)80部とエチレン−酢酸ビニル共重合体(住人化学工
業(釦スミテート0RB−11)100部を、オープン
ロールを用いて140°Cで10分間溶融混練した。次
いで、140℃で5分間プレス成形することにより、2
s+g厚さのプレスシートを得た。
得られたプレスシートの物性を表1に示した。
実施例2 平均分子量5万のポリエチレンオキシド樹脂60部とト
リエチレンジアミン0.2部をトルエン450部中に加
え、完全に溶解せしめた後、窒素気流中で40℃にて、
1.8−ジメチルベンゾ−ルー2.4−ジイソシアナー
ト1.0部を加え、さらに80°Cで6時間反応を行い
、均一な樹脂溶液を得た。
反応終了後トルエンを除去し、ポリエチレンオキシドの
変性物を得た。得られたポリエチレンオキシド変性物(
融点145℃)6部を、ポリエチレン(住人化学工業(
IIJ)F208)100部に添加し、オープンロール
を用い160℃で10分間溶融、混練した。
ついで、180°Cで5分間プレス成形することによっ
て、厚さ800μのフィルムを得た。このフィルムの物
性を表1に示した。
実施例8 実施例2で得られたポリエチレンオキシド変成物20部
と、エチレン−酢酸ビニル共重合体(住人化学工業(知
スミテート”RB−11)100部を、オーブンロール
を用いて150°Cで8分間溶融、混練した。次いで、
150℃で5分間プレス成形することにより、2g厚さ
のプレスシートを得た。このプレスシートの物性を表1
に示した。
実施例4 実施例1で得たポリエチレンオキシド変性物40部を下
記配合物と共に、オーブンロールにて15分間混練し、
未加硫ゴム組成物を得た。
配合割合 0.2部 この未加硫ゴム組成物を蒸気プレス機にて160℃で1
0分間加硫して厚さ2部1Mのプレスシートを得た。
得られたプレスシートの物性を表1に示した。
比較例1 平均分子量50万のポリエチレンオキシド(融点175
℃)20部およびトリエチレンジアミン0.05部をジ
メチルホルムアミド280部中に加え、完全に溶解せし
めた後、窒素気流中でトルイレンジイソアナート0.2
5部を加え、80°Cにて5時間反応を行い、均一な樹
脂溶液を得た。
反応終了後ジメチルホルムアミドを除去し、ポリエチレ
ンオキシド変成物を得た。
得られたポリエチレンオキシド変成物80部とエチレン
−酢酸ビニル共重合体(RB−11)100部を、オー
ブンロールを用いて150°Cで10分間溶融、混練し
た。次いで、オーブンロールを用いて150℃で5分間
プレス成形することにより、2鱈厚さのプレスシートを
得た。
櫓られたプレスシートの物性を表−1に示した。
比較例2 水不溶性の高吸水性高分子であるスミカゲル■5P−5
20(カルボン酸塩を含む高分子電解質、住人化学社品
)50部をス夫テート0RB−11100部に添加し、
オーブンロールを用いて10−0°c’cs i o分
間混練し、次いで100°Cでプレス成形を行って厚さ
2闘のシ−トを得た。
得られたプレスシートの物性を表−1に示した。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)平均分子量1万〜10万以下の水溶性ポリエチレ
    ンオキシドに0.01〜5重量%のモノまたはポリイソ
    シアナート化合物を反応させて得られる水不溶性のポリ
    エチレンオキシド変性物を、合成樹脂またはゴム中に溶
    融、混練せしめてなることを特徴とする吸水性材料。
  2. (2)水溶性のポリエチレンオキシドがプロピレンオキ
    シド、ブチレンオキシドの共重合体である特許請求の範
    囲第1項記載の吸水性材料。
JP8142486A 1986-04-09 1986-04-09 吸水性材料 Pending JPS62236854A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02120358A (ja) * 1988-10-31 1990-05-08 Dainippon Ink & Chem Inc 熱可塑性ポリウレタン樹脂組成物
JPH03296565A (ja) * 1990-04-16 1991-12-27 Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd 帯電防止性樹脂組成物
EP1533334A1 (en) 1999-02-10 2005-05-25 Sanyo Chemical Industries, Ltd. Block polymer and antistatic agent comprising the same

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JPS57147570A (en) * 1981-03-09 1982-09-11 Hisao Motomura Swelling water cut-off material

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