WO2011132281A1 - 縫製手袋 - Google Patents

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WO2011132281A1
WO2011132281A1 PCT/JP2010/057117 JP2010057117W WO2011132281A1 WO 2011132281 A1 WO2011132281 A1 WO 2011132281A1 JP 2010057117 W JP2010057117 W JP 2010057117W WO 2011132281 A1 WO2011132281 A1 WO 2011132281A1
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WO
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finger
edges
sewing
palm
divided
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Application number
PCT/JP2010/057117
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English (en)
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Inventor
紘二 松岡
Original Assignee
松岡手袋株式会社
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Priority to US12/937,978 priority patent/US8505115B2/en
Priority to JP2010539952A priority patent/JP5140740B2/ja
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Priority to RU2010142020/12A priority patent/RU2508034C2/ru
Priority to CN201080001367.5A priority patent/CN102316755B/zh
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D19/00—Gloves
    • A41D19/02—Arrangements for cutting-out, or shapes of, glove blanks

Definitions

  • This invention relates to a sewing glove that is sewn in a state where a finger bag is bent in advance toward the palm.
  • the finger bag 204 is bent in advance to the palm side (finger side), the ski stock or motorcycle handle When gripping a grip or the like, it is easy to grip because the bending force of fingers is small.
  • the finger bags 204 that are bent in advance toward the palm side are mainly four fingers from the little finger to the index finger, but some thumb bags are also bent toward the palm side.
  • each finger bag 204 is bent to the palm side using gusset materials 205 and 205 covering the surface.
  • each finger bag (excluding the thumb bag) 204 uses a finger flat material 212, a finger upper material 222, and two right and left gusset materials 205, and each material 212, 222, As shown in FIG. 23, the edges in the width direction of 205 are sewn into a bag shape as shown in FIG. 23.
  • gusset materials 205, 205 cut into a curved shape each finger bag ( 204 (excluding the thumb bag) is bent toward the palm as shown in FIG. 21 (see, for example, Patent Document 1).
  • each finger bag 204 from the little finger to the index finger is bent in advance to the palm side.
  • Suture portions (stitch lines) L and L are formed over the entire length of the finger bag 204 by stitching the left and right edges of the flat material 212 and the one edges of the gusset materials 205 and 205 together.
  • the stitched portions L and L are formed by stitching the edges of the materials 212 and 205 with the thread in the state where the edges of the materials 212 and 205 face inward. Convex streaks are formed on both sides of the flat member 212, respectively.
  • the sewing gloves shown in FIGS. 21 to 23 can be bent on both sides of the finger flat material 212, although the finger bag 204 can be bent in advance to the palm side by using the gusset materials 205,205. Since the portions L and L are formed, the stitched portions L and L on both sides of the finger flat material 212 are interposed between the fingers and the article (grip) when the sewing gloves are worn and the article (grip) is gripped. As a result, the sense of discomfort is felt, and the stitched portions L, L become bending resistance, which makes it difficult to bend each finger bag 204.
  • the finger bag 204 can be bent greatly. Therefore, if the gusset material 205 is soft and thin, the finger bag 204 can be bent greatly. Since the gusset material 205 is soft and thin, the gusset material 205 is stretched, distorted, and twisted, so that the intended three-dimensional shape cannot be obtained.
  • each of the left and right side edges at positions corresponding to the two joints [first joint (fingertip side joint) and second joint (finger lower side joint)] of each finger is formed by punching a substantially elliptical hole 315 while leaving a part (about 0.5 mm to 1 mm).
  • FIG. 24A shows a state in which the finger flat material 312 is extended.
  • the finger flat material 312 includes a flat finger covering portion 313 and lateral finger covering portions 314 and 314 on the left and right sides thereof. It is cut together.
  • the finger flat material 312 is curved in a U shape in the width direction from this stretched state, and the concave arcuate edges 315a and 315b of the substantially elliptical holes 315 and 315 are opposed to the concave arcuate ends. Stitch together along the edges 315a, 315b. Note that the concave arcuate edges 315a and 315b are stitched together with their tip portions folded back into the finger pouch.
  • the finger-like material 312 is formed at the stitched portions M and M of the concave arc-shaped edge 315a and 315b by pulling the substantially elliptical hole 315 portion. Bends to the palm side (finger side).
  • FIG. 24 (c) from the state of FIG. 24 (b), the left and right edges of the finger flat material 312 and the left and right edges of the finger back material 322 are stitched (sewn portions N and N), It can be sewn into the shape of the finger bag 304.
  • Each stitched portion M, N is stitched from the back side of each fabric.
  • the palm material, the other parts of the back material, and the thumb bag material are respectively sewn by a conventional method and sewn into a glove as shown in FIG. 21 (for example, Patent Document 1, Patent) Reference 2).
  • the sewing glove having the finger bag 304 shown in FIG. 24 does not have stitches formed on both sides of the finger flat material 312. Therefore, when the sewing glove is worn and the article (grip) is gripped, The stitched portion is not interposed between them, and the bending resistance of the finger bags 304 is reduced, so that each finger bag 304 is easily bent. Moreover, since the stitching
  • the finger flat material 312 is divided into three parts at the left and right portions of the substantially elliptical hole 15 and is sewn, or bag stitching, overlapped picket stitching, etc. are performed. There is also.
  • the sewing gloves shown in FIG. 24 can bend each finger bag 304 easily because the bending resistance of each finger bag 304 is reduced, but the finger bag 304 is bent in a larger (deeper) direction to the palm side in advance. There is a desire to be able to bend it more easily. In order to meet this demand, it is conceivable to increase the depth of the substantially elliptical hole 315 in FIG.
  • the finger bag 304 can be largely bent toward the palm side in advance, but the concave arc-shaped edges 315a and 315b of the substantially elliptical hole 315 are provided.
  • the stitched portions M and M that are sewn together do not follow the finger joint, creating a large gap between the finger joint and the stitched portions M and M, and it is difficult to sew with the sewing machine, and the finger bag 304 is distorted and twisted. Will occur.
  • the stitched portions M and M do not follow the finger joints or are distorted in the finger pouch 304 and twisted, the stitched portions M and M hit the left and right of the finger joints at the time of wearing. When using (gripping), the stitched portions M and M do not follow the joints of the fingers, so that the user feels uncomfortable.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned inconveniences, and provides a sewing glove that can be worn and used without a sense of incongruity and that can bend (deeply) a finger.
  • the present invention sews a finger material covering the back surface of a finger and a finger flat material having a width covering the plane and left and right side surfaces of the finger to form a finger bag, and the finger bag is placed on the palm side. Sewing gloves bent to
  • the finger material is divided into a plurality of, for example, three divided finger materials at positions corresponding to the joints of the fingers.
  • each divided finger material includes a left side covering part corresponding to the left side of the finger, a plane covering part corresponding to the plane of the finger, and a right side covering part corresponding to the right side of the finger.
  • a concave cut edge is formed in which inclined straight line edges are connected to the left and right of the straight line edge of the planar covering portion parallel to the joint of the finger.
  • the whole finger bag including the finger upper material is bent toward the palm side by stitching the divided finger materials together along the cut edges.
  • the present invention also provides a finger bag by sewing a finger material covering the back of a finger and a finger flat material having a width covering the plane and left and right side surfaces of the finger. Sewing gloves bent to the palm side.
  • the left side covering portion corresponding to the left side surface of the finger and the plane of the finger are left at the positions corresponding to the joints of the fingers of the finger material, leaving each part of the left and right side edges of the finger material.
  • a hole having a shape in which a curved line in which inclined linear portions are connected to the left and right of the straight portion of the planar covering portion parallel to the joint of the finger is disposed across the planar covering portion and the right side covering portion corresponding to the right side surface of the finger. Is provided.
  • the opposing edges of the holes are stitched together along the opposing edges, thereby bending the entire finger pouch including the finger shell material toward the palm side.
  • the whole finger bag including the finger shell material is bent toward the palm side by stitching the divided finger flat members together along the cut edges, and the opposing edges of the holes are opposed to each other.
  • the entire finger pouch including the finger shell is bent toward the palm side, so the space corresponding to the finger joint of the finger pouch is an inclined straight line on the left and right
  • the stitched part can be quickly raised by the edge of the edge or the inclined straight part, and the space (length) in the direction perpendicular to the insertion direction of the fingers can be sufficiently secured by the edge of the straight part or the straight part.
  • the finger joints can be worn without any sense of incongruity because they do not touch the left and right sides of the finger joints, and when used, the gap between the finger joints and the stitched part becomes smaller along the finger joints, and the finger joints where the stitched part is bent Buried in the part of It makes it possible to bend largely without discomfort hand finger (deep).
  • FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along line II-II in FIG. It is sectional drawing of the longitudinal direction in the finger bag of FIG. It is sectional drawing of the longitudinal direction in the finger bag of FIG. It is a top view of the palm material and thumb bag material which are used for the sewing glove of 1st Example of this invention. It is a top view of the back material used for the sewing glove of 1st Example of this invention. It is explanatory drawing which shows the structure of the cutting edge in the sewing glove of 1st Example of this invention. It is explanatory drawing which shows the sewing method of the finger-bag part in the sewing glove of 1st Example of this invention.
  • the sewing glove according to the first embodiment of the present invention is sewn with a palm material 1, a back material 2, and a thumb bag material 3, as shown in FIG. That is, the sewing glove of the first embodiment is sewn as shown in FIG. 1 with the palm material 1, the back material 2, and the thumb bag material 3 shown in FIGS.
  • These leathers are mainly made of leather or synthetic leather.
  • the sewing glove of the present invention is suitable mainly for skis, motorcycles, etc., which are relatively thick and suitable for gripping grips during use, but for golfers, batting, etc. Can also be used.
  • FIG. 5 and 6 are plan views showing the cutting state of the palm material 1, the back material 2, and the thumb bag material 3.
  • the palm material 1 includes a palm part 11, a finger flat material 12 (12A) for the index finger, a finger flat material 12 (12B) for the middle finger, a finger flat material 12 (12C) for the ring finger, and a little finger
  • the finger flat material 12 (12D) is cut separately.
  • the back material 2 integrally cuts four finger materials 22 from the little finger to the index finger on the palm portion 21.
  • the four finger materials 12 have a width that can cover the flat surface of the fingers and the left and right sides, respectively, like the finger material 12 (12B) for the middle finger shown in FIG. That is, each finger flat member 12 is cut with a width having side cover portions 14 and 14 corresponding to the left and right side surfaces of the fingers on the left and right sides of the flat cover portion 13 corresponding to the plane of the fingers. Then, as shown in FIG. 5 and FIG.
  • the four finger flat members 12 are used at the positions corresponding to the joints of the fingers (the first joint and the second joint), for the last node (for the fingertips rather than the first joint), It is divided into three divided finger materials 12X, 12Y, 12Z for the middle joint (for the first joint and the second joint) and for the base joint (for the palm side of the second joint).
  • each cutting edge 15a, 15b forms an isosceles trapezoid (the bottom is open) by three straight lines.
  • the depth (height) d of each of the cut edges 15a and 15b corresponding to each joint part is obtained by bending the index finger from the state in which the index finger is extended (FIG. 10A) as shown in FIG. As shown in FIG. 10 (b)], when the index finger is extended again (FIG. 10 (c)), the first joint part bends to a little over 90 degrees and the second joint part exceeds 90 degrees. Therefore, the sum (d3 + d4) (see FIG. 7) of the depths d of the cut edges 15a, 15b (second joint portions) on the lower side of the finger is the cut edges 15a, 15b (first side) of the fingertip side. It is larger than the sum (d1 + d2) of the depth d of the joint portion (see FIG. 7).
  • the depth (height) d of the notch edge 15a and the depth (height) d of the notch edge 15b of the split finger material which becomes an upper side (front side) when piled up in the case of picket stitching. Since the length of the cut edge is longer (back side) than the length of the cut edge of the divided flat material, the depth d of the cut edge of the divided finger material stacked on the upper side becomes deeper. Yes. That is, for example, as shown in FIG. 7, the depth d1 of the cut edge 15a in the divided finger material 12X is shallower than the depth d2 of the cut edge 15b in the divided finger material 12Y. Further, the depth d3 of the cut edge 15a in the divided finger material 12Y is shallower than the depth d4 of the cut edge 15b in the divided finger material 12Z.
  • the depth d of the opposing cut edge 15a and the depth d of the cut edge 15b are the same.
  • the sewing glove of the first embodiment sews the finger bag 4 as shown in FIGS. 8 (a) to 8 (c).
  • the two split finger materials 12X and 12Y in the unfolded state shown in FIG. 8 (a) are cut into the left side surface covering portion 14 in the last split finger material 12X as shown in FIG. 9 (a).
  • the cut edge 15b (inclined straight part edge 15b1) of the left side surface covering part 14 of the split finger material 12Y for the middle joint is overlapped, and the cut edges 15a, 15b are inclined straight.
  • straight lines are sewn along the edges 15a1 and 15b1.
  • the flat covering of the split finger material 12Y for the middle node on the cut edge 15a (straight portion edge 15a2) of the flat covering portion 13 of the split finger material 12X for the end node.
  • the cut edges 15b (straight line edges 15b2) of the portion 13 are overlapped, and the cut edges 15a, 15b are stitched together linearly along the straight line edges 15a2, 15b2.
  • the edges 15b (inclined straight part edges 15b1) are overlapped, and the cut edges 15a and 15b are stitched together along the inclined straight part edges 15a1 and 15b1.
  • the cut edge 15a (straight portion edge 15a2) of the flat covering portion 13 in the split finger material 12Y for the middle joint
  • the cut edge 15b (straight portion edge) of the flat cover portion 13 in the divided finger flat material 12Z for the base joint 15b2) are overlapped, and the cut edges 15a and 15b are stitched together along the straight line edges 15a2 and 15b2.
  • the cut edge 15b of the right side surface covering portion 14 in the split finger material 12Z for the base joint is formed on the cut edge 15a (inclined straight portion edge 15a3) of the right side surface covering portion 14 in the divided finger material 12Y for the middle joint. (Inclined straight part edge 15b3) is overlapped, and the cut edges 15a and 15b are stitched together along the inclined straight part edges 15a3 and 15b3 (pique stitching).
  • the left and right edges of the finger flat material 12 and the left and right edges of the finger shell material 22 are stitched (stitched portions N2, N2).
  • the stitched portion N2 is stitched from the back side of each fabric (inner stitch).
  • the palm material, the other parts of the back material, and the thumb bag material are respectively sewn by a conventional method to form a sewing glove.
  • the sewing glove having the finger bag 4 shown in FIG. 8 does not have stitches formed on both sides of the finger flat material 12 as shown in FIG. 2, so that the sewing gloves are attached to hold the article (grip).
  • the stitching portion is not interposed between the finger F and the article, the bending resistance of the finger bag 4 is reduced, each finger bag 4 is easily bent, and the bending force is reduced.
  • the space of the part corresponding to the joint Fa of the finger F of the finger bag 4 rises suddenly by the left and right inclined straight part edges 15a1, 15a3, 15b1, 15b3, and is spatial in a direction orthogonal to the insertion direction of the finger F. Since the width (length) can be sufficiently secured by the straight portion edges 15a2 and 15b2, the stitched portion M2 does not hit the left and right of the joint Fa of the finger F and can be attached without a sense of incongruity. The gap between the joint Fa of the finger F and the stitching portion M2 is reduced along the joint Fa, and the stitching portion M2 is buried in the portion of the joint Fa of the finger F that is bent, so that the finger F is enlarged (deeply) without feeling uncomfortable. ) Can be bent.
  • a sewn glove in which the finger pouch is bent in advance toward the palm side by using an elliptical arc-shaped concave portion as shown in FIG. 24 (in a normal state, that is, in a state where no external force is applied, the finger pouch is moved toward the palm side).
  • the degree of bending is to be increased, the depth of the elliptical arc-shaped recess must be increased.
  • the depth of the elliptical arc-shaped recess is increased to form a sewing glove where each recess of each finger flat material is stitched together, and when this sewing glove is worn, there is a gap between the finger joint and each recess. There is a large gap, and the wearer may feel uncomfortable. Further, even if an attempt is made to extend a finger bag that is bent in advance in a straight line, it may not be sufficiently extended.
  • the recesses of each finger material are formed in an isosceles trapezoidal shape, and the recesses of the isosceles trapezoidal shape of each finger material are Are sewn together to form a sewing glove.
  • parts of the upper bases in each recessed part of the isosceles trapezoid shape of each finger flat material sewn together are linear.
  • the joint part of the abdomen of the finger becomes substantially linear.
  • the upper base of the isosceles trapezoidal shape faces the joints of the abdomen of the finger, and each hypotenuse of the isosceles trapezoidal shape faces the joints of the side of the finger To do.
  • this invention When the wearer wears this sewing glove, it is possible to prevent a large gap between the finger joint and the sewn part in each recess, and avoid the possibility that the wearer feels uncomfortable it can. Also, when trying to extend a pre-bent finger bag in a straight line, the finger bag can be extended sufficiently.
  • each of the cut edges 15a and 15b is formed by three straight lines, and each of the cut edges 15a and 15b has an isosceles trapezoidal shape, the divided finger materials 12X, 12Y and 12Z are used with the corners of the cut edges 15a and 15b as marks.
  • the stitched portions of the cut edges 15a and 15b are linear, the cut edges 15a and 15b can be easily stitched and the quality can be made uniform. At the same time, defective products can be reduced and the yield can be improved.
  • the divided finger material 12Y for the middle node is overlaid on the divided finger material 12X for the last node.
  • the region including the overlapped portion K is sewn in a zigzag shape like a saw tooth by the thread S.
  • FIG. 12A shows only the overlapping portion K existing on the fingertip
  • FIG. 12B shows the divided finger flat material 12X and the overlapping portion K
  • FIG. 12C shows the overlapping portion K
  • 12D shows the split finger material 12Y for the middle joint
  • FIG. 12D shows the split finger material 12X for the last joint, the overlapping portion K, and the split finger material 12Y for the middle joint. The case where it is sewn in a zigzag shape is shown.
  • the number of seams is not constant, and is determined in consideration of the intended use of the sewing gloves.
  • FIG. 11A shows a parallel motion mechanism constructed by stitching the thread S, for example, when there are two seams in the inclined portion S1
  • FIG. 11B shows a case where there are three seams in the same case
  • FIG. c) shows the case where there are four seams in the same case.
  • the number of the threads S includes, for example, an overlapping portion K that uses two threads S as well as one thread S and is sewn with the threads S as shown in FIG. It is preferable to reinforce the region.
  • FIG. 13 is a view of the finger bag 4 shown in FIG. 3 (b) as viewed from the palm side, and is configured by superposing the divided finger material 12X for the end node on the divided finger material 12Y for the middle node.
  • the region including the overlapping portion K is sewn in a zigzag shape like a saw tooth by the thread S.
  • FIG. 13A shows only the overlapping portion K
  • FIG. 13B shows the split finger flat material 12X and the overlapping portion K
  • FIG. 13C shows the overlapping portion K
  • the split finger material 12Y for the middle joint is shown in FIG. 13D.
  • the split finger material 12X for the last joint and the overlapping portion K and the split finger material 12Y for the middle joint are zigzag like a saw tooth by the thread S. This shows the case of sewing together.
  • the number of stitches is similarly not constant (FIG. 11), and is determined in consideration of the intended use of the sewing glove of the present invention [FIG. 11 (a) to FIG. 11 (c)], and the number of threads S to be sewn is two, for example [FIG. 11 (d)], and it is preferable to reinforce the region including the overlapping portion K to be sewn with the thread S.
  • FIG. 14 is a diagram showing still another example of sewing.
  • FIG. 14 (a) is a trapezoidal shape
  • FIG. 14 (b) is a rectangular shape.
  • the trapezoidal shape in FIG. 14 (a) is the horizontal straight line portion S11 to S13.
  • a slanting portion S14 to S17 inclined with respect to the straight portions S11 to S13, and the rectangular shape of FIG. 14B is a horizontal straight portion S18 to S22,
  • a mixed expansion and contraction motion mechanism is configured with the straight portions S23 to S28 in the vertical direction (perpendicular to the joint direction) perpendicular to the straight portions S18 to S22.
  • an overlapped portion K is formed by overlapping the divided finger material 12Y for the middle node on the divided finger material 12X for the last node, and is shown in FIG. 12A.
  • the overlapping portion K is sewn in a zigzag shape.
  • the telescopic motion mechanism is constituted by the inclined portions S1, S2, S3 and the inclined portions S4, S5, S6 of the stitched thread S, and the split finger flat members 12X, 12Y are conventional.
  • it is a general cloth or leather, and it is rich in flexibility. Therefore, the entire overlapping portion K is easily bent.
  • the glove shown in FIG. 4 overlaps the front side of the divided finger member 12Y on the front side of the divided finger material 12X so that the cut edges 15a and 15b coincide with each other, and the cut edges 15a and 15b are cut into the cut edges 15a and 15a. Suture along 15b (sewn portion M3) (inner stitch).
  • the divided finger material 12Y and the divided finger material 12Z overlap the front side of the divided finger member 12Z on the front side of the divided finger material 12Y so that the cut edges 15a and 15b coincide with each other.
  • 15a and 15b are stitched together along the cut edges 15a and 15b (sewn portion M3) (inner stitch).
  • the other parts of the palm material and the back material and the thumb bag material are respectively sewn by a conventional method and sewn into a glove as shown in FIG.
  • the number of stitches is similarly not constant (FIG. 11), and is determined in consideration of the intended use of the sewing glove of the present invention [FIG. 11 (c)], the number of threads S to be sewn is also two, for example [FIG. 11 (d)], and it is preferable to reinforce the region including the overlapping portion K to be sewn with the thread S.
  • the stitching method may be the zigzag wave shape shown in FIGS. 12 and 13, the trapezoidal shape shown in FIG. 14A, or the rectangular shape shown in FIG. 14B. .
  • the sewing glove according to the second embodiment of the present invention integrates the palm material 112 of each finger as a result of the palm material 112 before sewing being slightly connected at both ends in the width direction. Except for the point that it is formed (for example, the palm material of the index finger is formed of one member instead of being divided into a plurality of (three) members).
  • the sewing glove has substantially the same configuration as the sewing glove, can be deformed in substantially the same manner as the sewing glove of the first embodiment, and has substantially the same effect as the sewing glove of the first embodiment.
  • the sewing glove according to the second embodiment of the present invention is sewn using the palm material 101, the back material 102, and the thumb bag material (not shown) as the basic members. That is, the sewing gloves of the second embodiment are sewn with the palm material 101, the back material 102, and the thumb bag material (not shown) shown in FIG.
  • the sewing glove according to the present invention is mainly applied to skis, motorcycles, and the like that are relatively thick and grips the grip during use, but the golf gloves and batting are relatively thin. Can also be used.
  • FIG. 17 shows a plan view of the palm material 101 and the back material 102 in a cut state.
  • the palm material 101 is cut into a so-called gun-cut type, and the palm portion 111 is integrally cut with two finger materials 112 for the index finger and the little finger, and two fingers for the middle finger and the ring finger are used.
  • the flat material 112 is cut separately.
  • the back material 102 integrally cuts four finger materials 122 from the little finger to the index finger on the palm 121.
  • the four finger flat members 112 each have a width that can cover the flat surface of the fingers and the left and right sides. That is, each finger flat material 112 is cut with a width having side surface covering portions 114 and 114 respectively corresponding to the left and right side surfaces of the fingers on the left and right sides of the flat surface covering portion 113 corresponding to the plane of the fingers.
  • the four finger materials 112 are respectively located at positions corresponding to two joints (first joint (joint on the fingertip side) and second joint (joint on the lower side of the finger)) of each finger.
  • Hexagonal holes 115, 115 are punched and formed at two locations, leaving part of the left and right side edges of the finger flat material 112 (about 0.5 mm to 1 mm).
  • Each hole 115 is formed with opposing edges 115a and 115b facing each other. Since each hole 115 is formed in a state in which a part of each of the left and right side edges of the finger flat material 112 is left, each finger flat material 112 is continuous as one sheet. That is, each hole 115 is provided not only on the flat surface covering portion 113 of the finger flat material 112 but also on each side surface covering portion 114, 114 existing on the left and right sides of the flat surface covering portion 113.
  • Each hole 115 is for bending the finger pouch toward the palm side at a position corresponding to the joint of the finger.
  • Two holes 115 are formed at the positions of the finger joints (first joint and second joint).
  • gloves used for motorcycles include one in which only two finger bags of the little finger and the ring finger are bent to the palm side (finger side). In that case, the hole 115 is formed between the little finger bag and the ring finger bag. You may form only in each finger material.
  • a hole similar to the hole 115 is formed in the finger flat material of the thumb bag at a position corresponding to the thumb joint.
  • each hole 115 of each finger flat material 112 opposing edges 115a and 115b are arranged to face each other.
  • the finger flat material 112 can be bent toward the finger flat side as shown in FIG. 16 by stitching the opposite edges 115a and 115b of the hole 115 together along the opposite edges 115a and 115b. it can.
  • the depth of each hole 115 (the length in the length direction of the finger) is determined by how much the joint-corresponding portion of the finger bag is bent, and the finger bag joint increases as the depth of each hole 115 increases. The part can be bent greatly.
  • the above-mentioned facing edge 115a extends over the left side surface covering portion 114 corresponding to the left side surface of the finger, the flat surface covering portion 113 corresponding to the plane of the finger, and the right side surface covering portion 114 corresponding to the right side surface of the finger.
  • Inclined linear part edges 115a1, 115a3 are connected to the left and right of the linear part edge 115a2 (115b2) of the flat surface covering part 113 parallel to the finger joint, and the inclined linear part edges 115a1, 115b1 are opposed to each other.
  • the edge portions 115a2 and 115b2 face each other, and the inclined straight portion edges 115a3 and 115b3 face each other.
  • the opposing edges 115a and 115b are hexagons formed by six straight lines, and are also an isosceles trapezoid on the fingertip side (the base is open) and an isosceles trapezoid on the finger side (the base is open). Is a hexagon.
  • the depth of the opposing edges 115a and 115b [the distance between the straight line connecting the joints of the inclined straight part edges 115a1 and 115b1 and the joints of the inclined straight part edges 115a3 and 115b3 and the straight part edges 115a2 and 115b2 ( The length)] is the same for inner stitches.
  • the sewing glove according to the second embodiment is sewn with the palm material 101, the back material 102, and the thumb bag material (not shown) shown in FIG. 17.
  • each finger bag 104 from the little finger to the index finger is used.
  • FIG. 17 shows a state in which the finger flat material 112 is stretched, but the finger flat material 112 is integrally cut with the flat surface covering portion 113 of the fingers and the side surface covering portions 114 and 114 on the left and right sides thereof. ing.
  • the finger material 112 is curved in a U shape in the width direction from this stretched state, and the opposing edges 115a and 115b of the holes 115 are aligned along the opposing edges 115a and 115b.
  • the finger edges 112a and 115b are overlapped with each other by folding the finger flat material 112 at the hole 115, and the opposite edges 115a and 115b of the holes 115 are stitched together along the opposite edges 115a and 115b. Do (inner stitch).
  • the left and right edges of the finger flat material 112 and the left and right edges of the finger shell material 122 are stitched to form the shape of the finger bag 104.
  • the stitched portions N3 between the left and right edges of the finger flat material 112 and the left and right edges of the finger shell material 122 are stitched from, for example, the back side of each fabric (may be stitched from the front side).
  • the other parts of the palm material 101 and the back material 102 and the thumb bag material are respectively sewn by a conventional method to form a sewing glove.
  • the same processing as described above the hole 115 having each of the opposing edges 115a and 115b) for bending toward the finger flat side may be applied to the finger joint corresponding position of the thumb bag.
  • the space of the portion corresponding to the joint Fa of the finger F of the finger bag 104 rises suddenly by the left and right inclined straight portion edges 115a1, 115a3, 115b1, and 115b3, and is spatial in a direction orthogonal to the insertion direction of the finger F. Since the width (length) can be sufficiently secured by the straight portion edges 115a2 and 115b2, the stitched portion M4 can be worn without any sense of incongruity because the stitched portion M4 does not hit the left and right of the joint Fa of the finger F.
  • the gap between the joint Fa of the finger F and the stitched portion M4 is reduced along the joint Fa, and the stitched portion M4 is buried in the bent portion of the joint Fa of the finger F, so that the finger F is enlarged (deeply) ) Can be bent.
  • each of the opposing edges 115a and 115b is formed by three straight lines, and each of the opposing edges 115a and 115b has an isosceles trapezoidal shape
  • the divided finger materials 12X, 12Y, and 12Z are marked with the corners of the opposing edges 115a and 115b as marks.
  • the edges of the opposing edges 115a and 115b are straightened so that the opposing edges 115a and 115b can be easily stitched, and the quality can be made uniform. At the same time, defective products can be reduced and the yield can be improved.
  • the opposing edges 115a and 115b of the finger flat material 112 are sewn together, the opposing edges 115a and 115b can be sewn in a planar state in which the opposing edges 115a and 115b are vertically overlapped, so that the opposing edges 115a and 115b can be sewn easily and easily. be able to.
  • the method of sewing the opposing edges 115a and 115b may be any of a linear type, a wave type (zigzag type), a trapezoidal type, and a rectangular type.
  • all the finger flat materials 112 may be provided separately from the palm portion 111, or may be divided at the left and right portions of the hole 115 as in the first embodiment.
  • FIG. 18 is an explanatory view showing a modified example of the cut edge shape in the divided finger material, and is an example in which an arcuate portion (roundness) R1 is provided at a portion where the straight lines intersect.
  • an arcuate portion (roundness) R1 is provided at a portion where the straight lines intersect.
  • the boundary between the upper base and the hypotenuse in the isosceles trapezoidal concave portion is smoothly bent with the arc-shaped portion R1 in between without sharply bending.
  • the arcuate portion R1 is provided at the notch edge to be rounded, the same operation and effect as in the case of the notch edge having three straight lines are obtained.
  • FIGS. 16 and 17 even if the hexagonal corners are rounded, the same operation and effect as in the case of the straight hexagon are obtained.
  • FIG. 19 is an explanatory view showing another modified example of the cut edge shape in the divided finger material, and has a slight roundness L31 to L36 and L41 to L46 as shown by a two-dot chain line in the straight line portion and / or the inclined straight line portion.
  • This is an example.
  • the straight portions and / or the inclined straight portions are rounded L31 to L36, L41 to L46, and the straight portions and / or the inclined straight portions are made into elliptical arcs, the same as the cut edge made of a straight line. It becomes an effect.
  • FIGS. 16 and 17 even if the hexagonal corners are rounded, the same operation and effect as in the case of the straight hexagon are obtained.
  • the round shapes of the concave portions of the divided finger material 12X are provided with the rounds L34, L32, and L36 indicated by two-dot chain lines
  • the round shapes L41, L45, and L43 indicated by the two-dot chain lines of the concave shape of the divided finger material 12Y are desirable.
  • the round shape L31, L35, L33 indicated by the two-dot chain line is given to the shape of the concave portion of the divided finger material 12X
  • L46 is desirable.
  • the shape of the concave portion on each side portion of the divided finger material 12X is made convex like rounds L31 and L33 indicated by two-dot chain lines, and the divided finger material 12X
  • the shape of the recess in the abdomen (central part) is concave like a round L35 indicated by a two-dot chain line.
  • the present invention is not limited to this, and in the divided finger material 12X, the recesses are formed by arbitrarily combining the rounds L31 to L36 shown by two-dot chain lines, and the divided finger material 12Y also has the same structure as the divided finger material 12X.
  • the recesses may be formed by arbitrarily combining rounds L41 to L46 indicated by two-dot chain lines so as to complement the shape of the recesses.
  • the straight part and / or the inclined straight part is rounded or the hexagonal corner is rounded, if one of the opposing edges is concave and curved, it faces the opposing edge. It is preferable that the other opposing edge is also concavely curved and if one of the opposing edges protrudes and curves, the other opposing edge that faces this opposing edge also projects and curves.
  • FIG. 20 is a perspective view showing an example in which the present invention is applied to a sewing glove for motorcycles.
  • the first finger bag for a ring finger and a little finger that requires the fingers to bend (deeply) greatly for operating the lever or the like.
  • the present invention is applied to the joint and the second joint, and the present invention is applied to the second joint of the index finger and middle finger pouches that do not require the fingers to bend (deeply) for operating the lever. Is applied.
  • a user-friendly sewing glove can be obtained.
  • the present invention is used for a sewing glove in which a finger bag is bent to the palm side in advance so that a ski stock, a motorcycle handle grip, a golf club, a baseball bat, etc. can be easily gripped.
  • a sewing glove in which a finger bag is bent to the palm side in advance so that a ski stock, a motorcycle handle grip, a golf club, a baseball bat, etc. can be easily gripped.
  • it is extremely useful when the sewing gloves are stretched so as to be fitted to the fingers, so that the sewing gloves can be easily adapted to the fingers and the wearing comfort is improved.

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Abstract

　違和感なく装着して使用することができるとともに、手指を大きく(深く)曲げることのできる縫製手袋を提供する。指の甲面を被覆する指甲材と、指の掌面および左右側面をそれぞれ被覆する幅を有した指平材とを縫製して指袋とするとともに、指袋を掌側へ屈曲させた縫製手袋であって、指平材１２を、指の関節に対応する位置で分割指平材１２Ｘ,１２Ｙ,１２Ｚに分割し、この分割指平材１２Ｘ,１２Ｙ,１２Ｚの分割部端縁を指の左側面と指の掌面と指の右側面とにわたって、指の関節に対応させた指の掌面の直線部縁１５ａ２,１５ｂ２の左右に傾斜直線部縁１５ａ１,１５ａ３,１５ｂ１,１５ｂ３が連なる切り込み縁１５ａ,１５ｂとし、分割指平材１２Ｘ,１２Ｙ,１２Ｚを切り込み縁１５ａ,１５ｂに沿って相互に縫合することにより、指甲材を含む指袋全体を掌側へ向けて屈曲させる。

Description

縫製手袋
　この発明は、指袋を予め掌側へ屈曲させた状態に縫製した縫製手袋に関するものである。
　例えば、スキー用やオートバイ用等の比較的厚手の手袋においては、図２１に示すように、予め指袋２０４を掌側（指平側）へ屈曲させておくと、スキーのストックやオートバイのハンドルグリップ等を握持するときに手指の曲げ力が少なくて済むので、グリップがし易くなる。なお、予め掌側へ屈曲させる指袋２０４は、主として小指から人差し指の４本であるが、親指袋も掌側へ屈曲させたものもある。
　ところで、図２１に示す縫製手袋においては、指袋（小指から人差し指までの４本の指袋）２０４を予め掌側へ屈曲させるのに、図２２および図２３に示すように、手指の左右側面を被覆するマチ材２０５，２０５を使用して各指袋２０４を掌側へ屈曲させている。
　すなわち、各指袋（親指袋を除く）２０４は、図２２に示すように、指平材２１２と、指甲材２２２と、左右２枚のマチ材２０５とを使用し、各材２１２，２２２，２０５の幅方向端縁同士を縫合することにより、図２３に示すように、袋状に縫製されるが、マチ材２０５，２０５として湾曲形状に裁断したものを使用することにより、各指袋（親指袋を除く）２０４を図２１のように掌側へ屈曲させている（例えば、特許文献１参照。）。
　ところで、図２１に示す縫製手袋では、小指から人差し指までの各指袋２０４をそれぞれ予め掌側へ屈曲させているが、マチ材２０５，２０５を使用したものでは、図２３に示すように、指平材２１２の左右端縁とマチ材２０５，２０５の一端縁とを縫合した縫合部（縫い目線）Ｌ，Ｌが指袋２０４の全長に亘って形成される。この縫合部Ｌ，Ｌは、各材２１２，２０５の端縁を内側に向けた状態でその端縁同士を糸で縫合したものであるから、曲げ抵抗が大きくなるとともに、指袋２０４内の指平材２１２の両側にそれぞれ凸筋部が形成されることになる。
　このように、図２１～図２３に示す縫製手袋は、マチ材２０５，２０５を使用することにより予め指袋２０４を掌側へ屈曲させておくことができるものの、指平材２１２の両側に縫合部Ｌ，Ｌが形成されるので、この縫製手袋を装着して物品（グリップ）を握ったときに指平材２１２の両側の縫合部Ｌ，Ｌが手指と物品（グリップ）との間に介在して違和感を感じるとともに、縫合部Ｌ，Ｌが曲げ抵抗となって各指袋２０４を曲げにくくする要因となっている。
　上記したように、マチ材２０５を使用する場合、指袋２０４を大きく曲げることができる限界があるので、マチ材２０５の生地を柔らかな薄手にして指袋２０４を大きく曲げることができるようにすると、マチ材２０５が柔らかくて薄手のため、マチ材２０５が伸び、ゆがみ、ねじれて意図した立体形状にできなくなる。
　そこで、図２４（ａ）に示すように、各手指の２つの関節〔第１関節（指先側の関節）と第２関節（指下側の関節）〕に対応する位置の左右両側縁の各一部（０.５ｍｍ～１ｍｍ程度）を残して略楕円孔３１５を打抜き形成した指平材３１２とすることが提案されている。
　すなわち、図２４（ａ）は指平材３１２を展張させた状態を示しているが、この指平材３１２には手指の平面被覆部３１３とその左右に手指の側面被覆部３１４，３１４とが一体に裁断されている。この展張状態から図２４（ｂ）に示すように、指平材３１２を幅方向にＵ型に湾曲させるとともに、略楕円孔３１５，３１５の対向する凹弧状端縁３１５ａ，３１５ｂ同士を凹弧状端縁３１５ａ，３１５ｂに沿って相互に縫合する。なお、凹弧状端縁３１５ａ，３１５ｂは、それぞれ指袋内に向けて折り返した状態でその先端部同士を縫合する。このように略楕円孔３１５の凹弧状端縁３１５ａ，３１５ｂ同士を縫合すると、略楕円孔３１５部分が引き寄せられることにより、凹弧状端縁３１５ａ，３１５ｂの縫合部Ｍ，Ｍで指平材３１２が掌側（指平側）へ屈曲するようになる。
　そして、図２４（ｂ）の状態から図２４（ｃ）に示すように、指平材３１２の左右端縁と指甲材３２２の左右端縁とを縫合する（縫合部Ｎ，Ｎ）ことにより、指袋３０４の形状に縫製できる。なお、各縫合部Ｍ，Ｎは、各生地の裏側から縫合する。また、手平材と手甲材のその他の部分および親指袋材は、それぞれ従来から行われている常法により縫合して、図２１に示すような手袋に縫製する（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
　この図２４に示す指袋３０４を有した縫製手袋は、指平材３１２の両側に縫合部が形成されないので、この縫製手袋を装着して物品（グリップ）を握ったときに手指と物品との間に縫合部が介在しなくなるとともに、指袋３０４の曲げ抵抗が少なくなって各指袋３０４が曲げ易くなる。また、縫合部Ｍは、折り曲げた手指の関節の部分に埋没するので、気にならなくなる。
　図２４に示した指袋３０４の場合、作業性を考慮して指平材３１２を略楕円孔１５の左右部分で３つに分割して縫合したり、袋縫い、重ね式ピケ縫いなどにすることもある。
実用新案登録第３１２２５３０号公報 特開２００９－３０２１６号公報
　図２４に示す縫製手袋は各指袋３０４の曲げ抵抗が少なくなって各指袋３０４を容易に曲げることができるものの、指袋３０４を予め掌側へもっと大きく（深く）屈曲させておき、手指をもっと大きく容易に曲げることができるようにできないかとの要望がある。この要望に応えるためには、図２４における略楕円孔３１５の深さを大きく（深く）することが考えられる。
　しかしながら、図２４における略楕円孔３１５の深さを大きく（深く）した場合、指袋３０４を予め掌側へ大きく屈曲させておくことができるものの、略楕円孔３１５の凹弧状端縁３１５ａ，３１５ｂ同士を縫合した縫合部Ｍ，Ｍが手指の関節に沿わなくなって手指の関節と縫合部Ｍ，Ｍとの間に大きな隙間ができたり、ミシンによる縫製が困難で、指袋３０４にゆがみ、ねじれが発生する。このように縫合部Ｍ，Ｍが手指の関節に沿わなかったり、指袋３０４にゆがみ、ねじれが発生すると、装着時に縫合部Ｍ，Ｍが手指の関節の左右に当たり、装着しづらくなり、また、使用（把持）時に縫合部Ｍ，Ｍが手指の関節に沿わないために違和感を感じる。
　この発明は、上記した不都合を解消するためになされたもので、違和感なく装着して使用することができるとともに、手指を大きく（深く）曲げることのできる縫製手袋を提供するものである。
　この発明は、手指の甲面を被覆する指甲材と、前記手指の平面および左右側面をそれぞれ被覆する幅を有した指平材とを縫製して指袋とするとともに、前記指袋を掌側へ屈曲させた縫製手袋である。
　前記指平材を、前記手指の関節に対応する位置で複数、例えば、３つの分割指平材に分割する。
　前記各分割指平材の分割部端縁を、前記手指の左側面に対応する左側面被覆部と前記手指の平面に対応する平面被覆部と前記手指の右側面に対応する右側面被覆部とにわたって、前記手指の関節と平行な前記平面被覆部の直線部縁の左右に傾斜直線部縁が連なる凹状の切り込み縁とする。
　そして、前記各分割指平材を前記切り込み縁に沿って相互に縫合することにより、前記指甲材を含む前記指袋全体を前記掌側へ向けて屈曲させる。
　また、この発明は、手指の甲面を被覆する指甲材と、前記手指の平面および左右側面をそれぞれ被覆する幅を有した指平材とを縫製して指袋とするとともに、前記指袋を掌側へ屈曲させた縫製手袋である。
　前記指平材の前記手指の関節に対応する位置に、前記指平材の左右両側縁の各一部を残して前記手指の左側面に対応する左側面被覆部と前記手指の平面に対応する平面被覆部と前記手指の右側面に対応する右側面被覆部とにわたって、前記手指の関節と平行な前記平面被覆部の直線部の左右に傾斜直線部が連なる曲線が対向配置された形状の孔を設ける。
　そして、孔の対向する対向縁同士をその対向縁に沿って相互に縫合することにより、前記指甲材を含む前記指袋全体を前記掌側へ向けて屈曲させる。
　この発明によれば、各分割指平材を切り込み縁に沿って相互に縫合することにより、指甲材を含む指袋全体を掌側へ向けて屈曲させたので、また、孔の対向する対向縁同士をその対向縁に沿って相互に縫合することにより、指甲材を含む指袋全体を掌側へ向けて屈曲させたので、指袋の手指の関節に対応する部分の空間が左右の傾斜直線部縁または傾斜直線部の縁によって急激に立ち上がるとともに、手指の挿入方向に直交する方向の空間的な広さ（長さ）を直線部縁または直線部の縁によって十分に確保できることにより、縫合部が手指の関節の左右に当たらなくなって違和感なく装着できるとともに、使用時に縫合部が手指の関節に沿って手指の関節と縫合部との間の隙間が小さくなり、縫合部が折り曲げた手指の関節の部分に埋没することにより、違和感なく手指を大きく（深く）曲げることができる。
この発明の第１実施例の縫製手袋を親指袋側から見た側面図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線による拡大断面図である。 図１の指袋における長手方向の断面図である。 図１の指袋における長手方向の断面図である。 この発明の第１実施例の縫製手袋に使用する手平材および親指袋材の平面図である。 この発明の第１実施例の縫製手袋に使用する手甲材の平面図である。 この発明の第１実施例の縫製手袋における切り込み縁の構成を示す説明図である。 この発明の第１実施例の縫製手袋における指袋部分の縫製方法を示す説明図である。 この発明の第１実施例の縫製手袋における分割指平材の縫製方法を示す説明図である。 手指の折り曲げ過程および折り曲げ状態を示す説明図である。 縫い目および糸数を示す説明図である。 この発明の第１実施例の縫製手袋における縫い合わせの例を示す説明図である。 この発明の第１実施例の縫製手袋における縫い合わせの他の例を示す説明図である。 この発明の第１実施例の縫製手袋における縫い合わせのさらに他の例を示す説明図である。 図１２に示した縫い合わせの作用を示す説明図である。 この発明の第２実施例の縫製手袋の指袋における長手方向の断面図である。 この発明の第２実施例の縫製手袋に使用する手平材および手甲材の平面図である。 この発明の第１実施例の縫製手袋における切り込み縁形状の変形例を示す説明図である。 この発明の第１実施例の縫製手袋における切り込み縁形状の他の変形例を示す説明図である。 この発明をオートバイ用手袋に適用した一例を示す斜視図である。 従来の縫製手袋の一例を親指袋側から見た側面図である。 図２１に示した縫製手袋の指袋部分に使用される指袋材料の分解斜視図である。 図２１のＸＸＩＩＩ－ＸＸＩＩＩ線による拡大断面図である。 従来の縫製手袋の他の例の指袋部分における縫製方法を示す説明図である。
　以下、この発明の実施例を図面を参照して説明する。
　この発明の第１実施例の縫製手袋は、図１に示すように、手平材１と、手甲材２と、親指袋材３とで縫製されている。すなわち、第１実施例の縫製手袋は、図５および図６に示す手平材１と、手甲材２と、親指袋材３とで図１に示すように縫製されている。
　これらの生地（手平材１、手甲材２、親指袋材３）には、主として皮革または合成皮革が使用されている。なお、この発明の縫製手袋は、主としてスキー用やオートバイ用等の比較的厚手で、かつ使用時にグリップを握持するものに好適であるが、ゴルフ用やバッティング用等の比較的薄手のものにも使用可能である。
　図５および図６には、手平材１と手甲材２と親指袋材３における裁断状態の平面図を示している。手平材１は、掌部１１と、人差し指用の指平材１２（１２Ａ）と、中指用の指平材１２（１２Ｂ）と、薬指用の指平材１２（１２Ｃ）と、小指用の指平材１２（１２Ｄ）とを別裁断している。また、手甲材２は、掌部２１に小指から人差し指までの４本の指甲材２２を一体裁断している。
　４つの指平材１２は、図７に示す中指用指平材１２（１２Ｂ）のように、それぞれ手指の平面（ひらめん）と左右各側面を被覆し得る幅を有している。すなわち、各指平材１２は、手指の平面に対応する平面被覆部１３の左右にそれぞれ手指の左右側面に対応する側面被覆部１４，１４を有する幅で裁断されている。そして、４つの指平材１２は、図５および図７に示すように、手指の関節（第１関節および第２関節）に対応する位置で、末節用（第１関節よりも指先用）、中節用（第１関節と第２関節との間用）、基節用（第２関節よりも掌側用）の３つの分割指平材１２Ｘ，１２Ｙ，１２Ｚに分割されている。
　そして、各分割指平材１２Ｘ，１２Ｙ，１２Ｚの分割部端縁は、手指の左側面に対応する左の側面被覆部１４と手指の平面に対応する平面被覆部１３と手指の右側面に対応する右の側面被覆部１４とにわたって、手指の関節と平行な平面被覆部１３の直線部縁１５ａ２（１５ｂ２）の左右に傾斜直線部縁１５ａ１，１５ａ３（１５ｂ１，１５ｂ３）が連なる凹状の切り込み縁１５ａ（１５ｂ）とされ、傾斜直線部縁１５ａ１，１５ｂ１同士が対向し、直線部縁１５ａ２，１５ｂ２同士が対向するとともに、傾斜直線部縁１５ａ３，１５ｂ３同士が対向している。すなわち、各切り込み縁１５ａ，１５ｂは、３直線によって等脚台形状（底辺は開放している。）を形成している。
　なお、図５における各指平材１２の平面被覆部１３、側面被覆部１４、切り込み縁１５ａ，１５ｂ、傾斜直線部縁１５ａ１，１５ａ３，１５ｂ１，１５ｂ３、直線部縁１５ａ２，１５ｂ２は、図７における符号の付与の仕方と同じであるので、符号の付記は省略してある。
　そして、各関節部分に対応する各切り込み縁１５ａ，１５ｂの深さ（高さ）ｄは、図１０に示すように、人差し指を伸ばしている状態〔図１０（ａ）〕から人差し指を折り曲げた〔図１０（ｂ）〕後、再度人差し指を伸ばした状態〔図１０（ｃ）〕にすると分かるように、第１関節部分は９０度を少し超える位まで曲がり、第２関節部分は９０度を超えて１２０度位まで曲がるので、指下側の切り込み縁１５ａ，１５ｂ（第２関節部分）の深さｄの合計（ｄ３＋ｄ４）（図７参照）が、指先側の切り込み縁１５ａ，１５ｂ（第１関節部分）の深さｄの合計（ｄ１＋ｄ２）（図７参照）よりも大きくなっている。
　また、対向する切り込み縁１５ａの深さ（高さ）ｄと切り込み縁１５ｂの深さ（高さ）ｄとは、ピケ縫いの場合、重ねたときに上側（表側）になる分割指平材の切り込み縁の長さの方が下側になる（裏側）になる分割指平材の切り込み縁の長さよりも長くなるので、上側に重ねる分割指平材の切り込み縁の深さｄが深くなっている。すなわち、例えば図７に示すように、分割指平材１２Ｘにおける切り込み縁１５ａの深さｄ１は、分割指平材１２Ｙにおける切り込み縁１５ｂの深さｄ２よりも浅くなっている。また、分割指平材１２Ｙにおける切り込み縁１５ａの深さｄ３は、分割指平材１２Ｚにおける切り込み縁１５ｂの深さｄ４よりも浅くなっている。
　また、内縫いの場合、対向する切り込み縁１５ａの深さｄと切り込み縁１５ｂの深さｄは同じになる。
　なお、ゴルフ、スキー、オートバイ、自転車などのスポーツによって手指の動きが異なるので、目的とするスポーツの手指の動きに沿ったカーブを指袋４に切り込み縁１５ａ，１５ｂで付けることができる。これは、指部と本体とが独立していることによって可能になる。
　この第１実施例の縫製手袋は、指袋４部分を図８（ａ）～（ｃ）に示すようにして縫製する。
　まず、図８（ａ）に示す展開状態の２つの分割指平材１２Ｘ，１２Ｙを、図９（ａ）に示すように、末節用の分割指平材１２Ｘにおける左側の側面被覆部１４の切り込み縁１５ａ（傾斜直線部縁１５ａ１）の上に中節用の分割指平材１２Ｙにおける左側の側面被覆部１４の切り込み縁１５ｂ（傾斜直線部縁１５ｂ１）を重ね、切り込み縁１５ａ，１５ｂ同士を傾斜直線部縁１５ａ１，１５ｂ１に沿って、例えば直線状に相互に縫合する。
　次に、図９（ｂ）に示すように、末節用の分割指平材１２Ｘにおける平面被覆部１３の切り込み縁１５ａ（直線部縁１５ａ２）の上に中節用の分割指平材１２Ｙにおける平面被覆部１３の切り込み縁１５ｂ（直線部縁１５ｂ２）を重ね、切り込み縁１５ａ，１５ｂ同士を直線部縁１５ａ２，１５ｂ２に沿って直線状に相互に縫合する。
　さらに、図９（ｃ）に示すように、末節用の分割指平材１２Ｘにおける右側の側面被覆部１４の切り込み縁１５ａ（傾斜直線部縁１５ａ３）の上に中節用の分割指平材１２Ｙにおける右側の側面被覆部１４の切り込み縁１５ｂ（傾斜直線部縁１５ｂ３）を重ね、切り込み縁１５ａ，１５ｂ同士を傾斜直線部縁１５ａ３，１５ｂ３に沿って直線状に相互に縫合する（ピケ縫い；図３（ａ）参照）。なお、図９（ａ）～（ｃ）における破線Ｌ１は、縫合糸を示している。
　同様にして、中節用の分割指平材１２Ｙにおける左側の側面被覆部１４の切り込み縁１５ａ（傾斜直線部縁１５ａ１）の上に基節用の分割指平材１２Ｚにおける左側の側面被覆部１４の切り込み縁１５ｂ（傾斜直線部縁１５ｂ１）を重ね、切り込み縁１５ａ，１５ｂ同士を傾斜直線部縁１５ａ１，１５ｂ１に沿って相互に縫合する。
　次に、中節用の分割指平材１２Ｙにおける平面被覆部１３の切り込み縁１５ａ（直線部縁１５ａ２）の上に基節用の分割指平材１２Ｚにおける平面被覆部１３の切り込み縁１５ｂ（直線部縁１５ｂ２）を重ね、切り込み縁１５ａ，１５ｂ同士を直線部縁１５ａ２，１５ｂ２に沿って相互に縫合する。
　さらに、中節用の分割指平材１２Ｙにおける右側の側面被覆部１４の切り込み縁１５ａ（傾斜直線部縁１５ａ３）の上に基節用の分割指平材１２Ｚにおける右側の側面被覆部１４の切り込み縁１５ｂ（傾斜直線部縁１５ｂ３）を重ね、切り込み縁１５ａ，１５ｂ同士を傾斜直線部縁１５ａ３，１５ｂ３に沿って相互に縫合する（ピケ縫い）。
　このように分割指平材１２Ｘ、１２Ｙ，１２Ｚを縫合すると、凹状の切り込み部分が引き寄せられることにより、図８（ｂ）に示すように、縫合部Ｍ２，Ｍ２で指平材１２が掌側（指平側）へ屈曲するようになる。
　そして、図８（ｂ）の状態から図８（ｃ）に示すように、指平材１２の左右各端縁と指甲材２２の左右各端縁とを縫合する（縫合部Ｎ２，Ｎ２）ことにより、指袋４の形状に縫製できる。なお、縫合部Ｎ２は、各生地の裏側から縫合する（内縫い）。また、手平材と手甲材のその他の部分および親指袋材は、それぞれ従来から行われている常法により縫合して、縫製手袋とする。
　この図８に示す指袋４を有した縫製手袋は、図２に示すように、指平材１２の両側に縫合部が形成されないので、この縫製手袋を装着して物品（グリップ）を握ったときに指Ｆと物品との間に縫合部が介在しなくなるとともに、指袋４の曲げ抵抗が少なくなって各指袋４が曲げ易くなるとともに、曲げ力が少なくて済むようになる。
　また、指袋４の指Ｆの関節Ｆａに対応する部分の空間が左右の傾斜直線部縁１５ａ１，１５ａ３，１５ｂ１，１５ｂ３によって急激に立ち上がるとともに、指Ｆの挿入方向に直交する方向の空間的な広さ（長さ）を直線部縁１５ａ２，１５ｂ２によって十分に確保できることにより、縫合部Ｍ２が指Ｆの関節Ｆａの左右に当たらなくなって違和感なく装着できるとともに、使用時に縫合部Ｍ２が指Ｆの関節Ｆａに沿って指Ｆの関節Ｆａと縫合部Ｍ２との間の隙間が小さくなり、縫合部Ｍ２が折り曲げた指Ｆの関節Ｆａの部分に埋没することにより、違和感なく指Ｆを大きく（深く）曲げることができる。
　また、図２４に示すような楕円の円弧状の凹部を用いて、指袋を掌側へ予め屈曲させた縫製手袋（常態で、すなわち何ら外力が加わっていない状態で、指袋が掌側へ屈曲している縫製手袋）を製造する場合において、屈曲の度合いを大きくしようとすると、楕円の円弧状の凹部の深さを深くしなければならない。
　楕円の円弧状の凹部の深さを深くして、各指平材の各凹部をお互いに縫い合わせた縫製手袋を形成し、この縫製手袋を装着すると、指の関節部分と各凹部との間に大きな隙間があいてしまい、装着者が違和感を抱くおそれがある。また、予め屈曲している指袋を直線状に延ばそうとしても十分に延びない場合がある。
　これに対して、この発明の縫製手袋では、図７等に示すように、各指平材の凹部が等脚台形状に形成されており、各指平材の等脚台形状の各凹部同士をお互いに縫い合わせて縫製手袋を形成している。これにより、お互いに縫い合わされた、各指平材の等脚台形状の各凹部における上底同士の部位は、直線状になっている。さらに、指を曲げたときに、指の腹の関節部はほぼ直線状になる。
　また、この発明の縫製手袋を装着者が装着した場合、等脚台形状の上底が指の腹の関節部に対向し、等脚台形状の各斜辺が指の側部の関節部に対向する。
　このように、お互いに縫い合わされた各上底同士の部位と、指を曲げたときにおける指の腹の関節部との形態が、従来の縫製手袋の場合よりもお互いに近接するので、この発明の縫製手袋を装着者が装着したときに、指の関節部分と各凹部における縫製部との間に大きな隙間があくことを防止することができ、装着者が違和感を抱くおそれを回避することができる。また、予め屈曲している指袋を直線状に延ばそうとしたときに、指袋を十分に延ばすことができる。
　また、各切り込み縁１５ａ，１５ｂが３直線によって形成されたり、各切り込み縁１５ａ，１５ｂが等脚台形状であるので、切り込み縁１５ａ，１５ｂの角を目印に分割指平材１２Ｘ，１２Ｙ，１２Ｚの縁を重ねることができるととともに、切り込み縁１５ａ，１５ｂの縫合部分が直線状になることにより、切り込み縁１５ａ，１５ｂの縫合を容易に行うことができ、品質の均一化を図ることができるとともに、不良品を減少させて歩留まりを向上させることができる。
　次に、分割指平材１２Ｘ，１２Ｙ，１２Ｚ同士の縫合についてさらに説明する。
　図３（ａ）に示す指袋４を指平側から見ると、図１２に示すように、末節用の分割指平材１２Ｘの上に中節用の分割指平材１２Ｙを重ね合わせることによって構成された重ね合わせ部Ｋを含む領域が、糸Ｓにより鋸の歯のようなジグザグ状に縫い合わされている。
　例えば、図１２（ａ）は指先に存在する重ね合わせ部Ｋのみを、図１２（ｂ）は末節用の分割指平材１２Ｘと重ね合わせ部Ｋを、図１２（ｃ）は重ね合わせ部Ｋと中節用の分割指平材１２Ｙを、図１２（ｄ）は末節用の分割指平材１２Ｘと重ね合わせ部Ｋと中節用の分割指平材１２Ｙを、糸Ｓにより鋸の歯のようなジグザグ状に縫い合わせた場合を示す。
　また、縫い目の数は、図１１に示すように、一定ではなく、縫製手袋がどの用途に用いられるか等を考慮して決定される。
　図１１（ａ）は糸Ｓを縫い合わせることにより構成された平行運動機構の、例えば傾斜部分Ｓ１の縫い目が２つの場合、図１１（ｂ）は同様の場合に縫い目が３つの場合、図１１（ｃ）は同様の場合に縫い目が４つの場合をそれぞれ示す。
　そして、糸Ｓの本数は、例えば図１１（ｄ）に示すように、１本の糸Ｓだけでなく、２本の糸Ｓを用い、これにより、糸Ｓで縫い合わせられる重ね合わせ部Ｋを含む領域を補強するのが、好ましい。
　図１３は図３（ｂ）に示す指袋４を手平側から見た図であり、中節用の分割指平材１２Ｙの上に末節用の分割指平材１２Ｘを重ね合わせることによって構成された重ね合わせ部Ｋを含む領域が、糸Ｓにより鋸の歯のようなジグザグ状に縫い合わせられている。
　同様に、例えば、図１３（ａ）は重ね合わせ部Ｋのみを、図１３（ｂ）は末節用の分割指平材１２Ｘと重ね合わせ部Ｋを、図１３（ｃ）は重ね合わせ部Ｋと中節用の分割指平材１２Ｙを、図１３（ｄ）は末節用の分割指平材１２Ｘと重ね合わせ部Ｋと中節用の分割指平材１２Ｙを、糸Ｓにより鋸の歯のようなジグザグ状に縫い合わせた場合を示す。
　そして、図１３の場合も、縫い目の数は、同様に一定ではなく（図１１）、この発明の縫製手袋がどの用途に用いられるか等を考慮して決定され〔図１１（ａ）～図１１（ｃ）〕、縫い合わせる糸Ｓの本数も例えば２本であって〔図１１（ｄ）〕、糸Ｓで縫い合わせる重ね合わせ部Ｋを含む領域を補強することが好ましい。
　上記の図１２（ｂ）、図１２（ｄ）、図１３（ｃ）および図１３（ｄ）のように縫い合わせると、上側（表側）になる分割指平材１２Ｘ，１２Ｙの縁が捲れあがるのを防止することができる。
　図１４は縫い合わせのさらに他の例を示す図である。
　図１２、図１３に示されるジグザグ状の縫い合わせ方式が波型であるとすれば、図１４（ａ）は台形型であり、図１４（ｂ）は矩形型である。
　従来の縫い合わせ方式が水平方向（直線状に縁に沿う方向、関節と平行な方向）の直線部分のみの直線型とすれば、図１４（ａ）の台形型は水平方向の直線部分Ｓ１１～Ｓ１３と、この直線部分Ｓ１１～Ｓ１３に対して傾斜している傾斜部分Ｓ１４～Ｓ１７との混在型伸縮運動機構を構成し、図１４（ｂ）の矩形型は水平方向の直線部分Ｓ１８～Ｓ２２と、この直線部分Ｓ１８～Ｓ２２に対して直交する垂直方向（関節の方向と直交方向）の直線部分Ｓ２３～Ｓ２８との混在型伸縮運動機構を構成している。
　次に、伸縮運動機構の作用を説明する。
　例えば、図３（ａ）に示すように、末節用の分割指平材１２Ｘの上に中節用の分割指平材１２Ｙを重ね合わせて重ね合わせ部Ｋを形成し、図１２（ａ）に示すように、この重ね合わせ部Ｋのみをジグザグ状に縫い合わせたとする。
　これにより、図１５に示すように、縫い合わせた糸Ｓの傾斜部分Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３と傾斜部分Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６によって伸縮運動機構が構成され、しかも、分割指平材１２Ｘ，１２Ｙは、従来どおり一般の布や皮であって、可撓性に富んでおり、そのため、重ね合わせ部Ｋ全体は撓み易い。
　そして、このような縫製手袋を手に装着した場合に、伸縮運動機構を構成する糸Ｓ全体の両端の縫い目を作用点ａ，ｂとして、図１５の左右方向の外力ｆ１，ｆ２が、手の指Ｆから働くものとする。
　そうすると、糸Ｓの真ん中の縫い目Ｐを中心ｃとして、伸縮運動機構の傾斜部分Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３が右側へ、傾斜部分Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６が左側へそれぞれ変位する。
　このため、伸縮運動機構の傾斜部分Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３と傾斜部分Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６の動きに応じて、撓み易い重ね合わせ部Ｋの右側部分ｍ１、左側部分ｍ２も図１５の左右方向へ変位可能となる。
　したがって、縫製手袋を手に装着した場合、手の指Ｆに適合するように伸び、また湾曲することにより、縫製手袋を手に馴染み易くし、装着感（嵌め心地）をよくするという効果を奏する。
　さらに、分割指平材１２Ｘ，１２Ｙ，１２Ｚ同士の他の縫合について説明する。
　図４に示す手袋は、例えば分割指平材１２Ｘの表側の上に分割指平部材１２Ｙの表側を、切り込み縁１５ａ，１５ｂ同士を一致させて重ね、切り込み縁１５ａ，１５ｂ同士を切り込み縁１５ａ，１５ｂに沿って縫合する（縫合部Ｍ３）（内縫い）。
　そして、分割指平材１２Ｙと分割指平材１２Ｚも同様に、分割指平材１２Ｙの表側の上に分割指平部材１２Ｚの表側を、切り込み縁１５ａ，１５ｂ同士を一致させて重ね、切り込み縁１５ａ，１５ｂ同士を切り込み縁１５ａ，１５ｂに沿って縫合する（縫合部Ｍ３）（内縫い）。
　なお、手平材と手甲材のその他の部分および親指袋材は、それぞれ従来から行われている常法により縫合して、図４に示すような手袋に縫製する。
　そして、図４の場合においても、縫い目の数は、同様に一定ではなく（図１１）、この発明の縫製手袋がどの用途に用いられるか等を考慮して決定され〔図１１（ａ）～図１１（ｃ）〕、縫い合わせる糸Ｓの本数も例えば２本であって〔図１１（ｄ）〕、糸Ｓで縫い合わせる重ね合わせ部Ｋを含む領域を補強することが好ましい。
　また、縫い合わせ方は、図１２、図１３に示すジグザグ状の波型であっても、図１４（ａ）に示す台形型であっても、図１４（ｂ）は矩形型であってもよい。
　この発明の第２実施例の縫製手袋は、図１７に示すように、縫製前の手平材１１２が幅方向の両端部で僅かにつながっていることにより各指の手平材１１２が一体で形成されている（例えば、人差し指の手平材が複数（３つ）の部材に分割されているのではなく、１つの部材で形成されている。）点を除いては、第１実施例の縫製手袋とほぼ同様に構成されており、第１実施例の縫製手袋とほぼ同様に変形可能であり、第１実施例の縫製手袋とほぼ同様の効果を奏する。
　また、この発明の第２実施例の縫製手袋は、図１６に示すように、手平材１０１と、手甲材１０２と、図示を省略した親指袋材とを基本部材として縫製されている。すなわち、第２実施例の縫製手袋は、図１７に示す手平材１０１と、手甲材１０２と、図示を省略した親指袋材とで縫製されている。
　これらの生地（手平材１０１、手甲材１０２、親指袋材）には、主として皮革又は合成皮革が使用されている。なお、この発明の縫製手袋は、主としてスキー用やオートバイ用等の比較的厚手で、かつ使用時にグリップを握持するものに適用されるが、ゴルフ用やバッティング用等の比較的薄手のものにも使用可能である。
　図１７は、手平材１０１と手甲材１０２における裁断状態の平面図を示している。手平材１０１は、いわゆるガンカットタイプに裁断されたもので、掌部１１１に人差し指用と小指用の２つの指平材１１２を一体裁断しているとともに、中指用と薬指用の２つの指平材１１２を別裁断している。また、手甲材１０２は、掌部１２１に小指から人差し指までの４本の指甲材１２２を一体裁断している。
　４つの指平材１１２は、それぞれ手指の平面（ひらめん）と左右各側面を被覆し得る幅を有している。すなわち、各指平材１１２は、手指の平面に対応する平面被覆部１１３の左右にそれぞれ手指の左右の側面に対応する側面被覆部１１４，１１４を有する幅で裁断されている。
　４つの指平材１１２には、図１７に示すように、各手指の２つの関節〔第１関節（指先側の関節）と第２関節（指下側の関節）〕に対応する位置にそれぞれ指平材１１２の左右両側縁の各一部（０.５ｍｍ～１ｍｍ程度）を残して六角形の孔１１５，１１５が２箇所ずつ打抜き形成されている。この各孔１１５には、それぞれ対向縁１１５ａ，１１５ｂが対向させて形成されている。なお、この各孔１１５は、指平材１１２の左右両側縁の各一部を残した状態で形成されているので、各指平材１１２は１枚ものとして連続している。すなわち、各孔１１５は、指平材１１２の平面被覆部１１３のみならず、平面被覆部１１３の左右に存在している各側面被覆部１１４，１１４にまでわたって設けられている。
　この各孔１１５は、手指の関節に対応する位置において指袋を掌側へ屈曲させるためのものであるが、この第２実施例では、図１７に示すように、４つの各指平材１１２にそれぞれ孔１１５を手指の関節（第１関節および第２関節）の位置に２箇所ずつ形成している。なお、例えばオートバイ用に使用する手袋では、小指と薬指の２本の指袋のみを掌側（指平側）に屈曲させたものがあり、その場合には孔１１５を小指袋と薬指袋の各指平材のみに形成してもよい。また、親指袋も内側に屈曲させる場合には、親指袋の指平材にも親指の関節が対応する位置に孔１１５と同様な孔を形成する。
　各指平材１１２の各孔１１５には、それぞれ対向縁１１５ａ，１１５ｂが対向配置されている。そして、指平材１１２は、孔１１５の対向縁１１５ａ，１１５ｂ同士をその対向縁１１５ａ，１１５ｂに沿って相互に縫合することにより、図１６に示すように指平側へ向けて屈曲させることができる。なお、各孔１１５の深さ（手指の長さ方向の長さ）は、指袋の関節対応部分をどの程度屈曲させるかによって決められ、各孔１１５の深さを深くする程指袋の関節部分を大きく屈曲させることができる。
　上記した対向縁１１５ａ（１１５ｂ）は、手指の左側面に対応する左の側面被覆部１１４と手指の平面に対応する平面被覆部１１３と手指の右側面に対応する右の側面被覆部１１４とにわたって、手指の関節と平行な平面被覆部１１３の直線部縁１１５ａ２（１１５ｂ２）の左右に傾斜直線部縁１１５ａ１，１１５ａ３（１１５ｂ１，１１５ｂ３）が連なり、傾斜直線部縁１１５ａ１，１１５ｂ１同士が対向し、直線部縁１１５ａ２，１１５ｂ２同士が対向するとともに、傾斜直線部縁１１５ａ３，１１５ｂ３同士が対向している。すなわち、対向縁１１５ａ，１１５ｂは、６直線によって形成された六角形であるとともに、指先側の等脚台形（底辺が開放している。）と指下側の等脚台形（底辺が開放している。）とを接合した六角形である。そして、対向する対向縁１１５ａ，１１５ｂの深さ〔傾斜直線部縁１１５ａ１，１１５ｂ１の接合部と傾斜直線部縁１１５ａ３，１１５ｂ３の接合部とを結ぶ直線と、直線部縁１１５ａ２，１１５ｂ２との間隔（長さ）〕は、内縫いの場合、同じになる。
　なお、図１７における各指平材１１２の対向縁１１５ａ，１１５ｂを構成する傾斜直線部１１５ａ１，１１５ａ３，１１５ｂ１，１１５ｂ３、直線部縁１１５ａ２，１１５ｂ２は、符号が付与されていない対向縁１１５ａ，１１５ｂも、符号が付与されている対向縁１１５ａ，１１５ｂと同じであるので、符号の付記は省略してある。
　この第２実施例の縫製手袋は、図１７に示す手平材１０１と、手甲材１０２と、図示を省略した親指袋材とで縫製されるが、その場合、小指から人差し指の各指袋１０４は、図２４（ａ）～（ｃ）のようにして縫製される。
　すなわち、図１７は指平材１１２を展張させた状態を示しているが、この指平材１１２には手指の平面被覆部１１３とその左右に各側面被覆部１１４，１１４とが一体に裁断されている。この展張状態から図２４（ｂ）に示すように、指平材１１２を幅方向にＵ字型に湾曲させるとともに、各孔１１５の対向縁１１５ａ，１１５ｂ同士をその対向縁１１５ａ，１１５ｂに沿って相互に縫合したり、孔１１５部分で指平材１１２を折り曲げて対向縁１１５ａ，１１５ｂ同士を重ねるとともに、各孔１１５の対向縁１１５ａ，１１５ｂ同士をその対向縁１１５ａ，１１５ｂに沿って相互に縫合する（内縫い）。
　このように各孔１１５の対向縁１１５ａ，１１５ｂ同士を縫合すると、孔１１５部分が引き寄せられることにより、各対向縁１１５ａ，１１５ｂの縫合部Ｍ４，Ｍ４で指平材１１２が指平側へ屈曲するようになる。
　そして、図２４（ｂ）の状態から図２４（ｃ）に示すように、指平材１１２の左右各端縁と指甲材１２２の左右各端縁とを縫合することにより、指袋１０４の形状に縫製できる。なお、指平材１１２の左右各端縁と指甲材１２２の左右各端縁との縫合部Ｎ３は、各生地の例えば裏側から縫合する（表側から縫合してもよい。）。また、手平材１０１と手甲材１０２のその他の部分および親指袋材は、それぞれ従来から行われている常法により縫合して、縫製手袋とする。また、親指袋の指関節対応位置にも指平側へ屈曲させるための上記と同様の加工（各対向縁１１５ａ，１１５ｂを有する孔１１５）を施してもよい。
　この第２実施例の縫製手袋は、図２に示すように、指平材１１２の両側に縫合部が形成されないので、この縫製手袋を装着して物品（グリップ）を握ったときに指Ｆと物品との間に縫合部が介在しなくなるとともに、指袋１０４の曲げ抵抗が少なくなって各指袋１０４が曲げ易くなるとともに、曲げ力が少なくて済むようになる。
　また、指袋１０４の指Ｆの関節Ｆａに対応する部分の空間が左右の傾斜直線部縁１１５ａ１，１１５ａ３，１１５ｂ１，１１５ｂ３によって急激に立ち上がるとともに、指Ｆの挿入方向に直交する方向の空間的な広さ（長さ）を直線部縁１１５ａ２，１１５ｂ２によって十分に確保できることにより、縫合部Ｍ４が指Ｆの関節Ｆａの左右に当たらなくなって違和感なく装着できるとともに、使用時に縫合部Ｍ４が指Ｆの関節Ｆａに沿って指Ｆの関節Ｆａと縫合部Ｍ４との間の隙間が小さくなり、縫合部Ｍ４が折り曲げた指Ｆの関節Ｆａの部分に埋没することにより、違和感なく指Ｆを大きく（深く）曲げることができる。
　また、各対向縁１１５ａ，１１５ｂが３直線によって形成されたり、各対向縁１１５ａ，１１５ｂが等脚台形状であるので、対向縁１１５ａ，１１５ｂの角を目印に分割指平材１２Ｘ，１２Ｙ，１２Ｚの縁を重ねることができるととともに、対向縁１１５ａ，１１５ｂの縫合部分が直線状になることにより、対向縁１１５ａ，１１５ｂの縫合を容易に行うことができ、品質の均一化を図ることができるとともに、不良品を減少させて歩留まりを向上させることができる。
　また、指平材１１２の対向縁１１５ａ，１１５ｂ同士を縫合する場合、対向縁１１５ａ，１１５ｂを上下に重ね合わせた平面状態で縫合できるので、対向縁１１５ａ，１１５ｂ同士の縫合を簡単かつ容易に行うことができる。
　ところで、第２実施例では、対向縁１１５ａ，１１５ｂ同士の縫い方は、先に説明したように、直線型、波型（ジグザグ型）、台形型、矩形型のいずれであってもよい。
　また、総ての指平材１１２を、掌部１１１から分離して設けてもよく、また、孔１１５の左右部分で、第１実施例のように分割してもよい。
　図１８は分割指平材における切り込み縁形状の変形例を示す説明図であり、直線が交わる部分に円弧状部（丸み）Ｒ１を設けた例である。すなわち、等脚台形状の凹部における上底と斜辺との境界が、急激に折れ曲がることなく、円弧状部Ｒ１を間にしてなめらかに曲がっている。このように、切り欠き縁に円弧状部Ｒ１を設けて丸みを持たせても、３直線からなる切り込み縁の場合と同様な作用、効果となる。なお、図１６および図１７の実施例においても、六角形の角に丸みを持たせても、直線の六角形の場合と同様な作用、効果となる。
　図１９は分割指平材における切り込み縁形状の他の変形例を示す説明図であり、直線部および／または傾斜直線部に二点鎖線で示すように少し丸みＬ３１～Ｌ３６，Ｌ４１～Ｌ４６を持たせた例である。このように、直線部および／または傾斜直線部に丸みＬ３１～Ｌ３６，Ｌ４１～Ｌ４６を持たせて直線部および／または傾斜直線部を楕円の円弧状にしても、直線からなる切り込み縁と同様な作用、効果となる。なお、図１６および図１７の実施例においても、六角形の角に丸みを持たせても、直線の六角形の場合と同様な作用、効果となる。
　ここで、各丸み（円弧状部位）Ｌ３１～Ｌ３６，Ｌ４１～Ｌ４６の組み合わせについて例を掲げて説明する。
　分割指平材１２Ｘの凹部の形状に二点鎖線で示す丸みＬ３４,Ｌ３２,Ｌ３６を持たせた場合には、分割指平材１２Ｙの凹部の形状を二点鎖線で示す丸みＬ４１,Ｌ４５,Ｌ４３とすることが望ましい。一方、分割指平材１２Ｘの凹部の形状に二点鎖線で示す丸みＬ３１,Ｌ３５,Ｌ３３を持たせた場合には、分割指平材１２Ｙの凹部の形状を二点鎖線で示す丸みＬ４４,Ｌ４２,Ｌ４６とすることが望ましい。すなわち、お互いを補完するように（お互いがほぼ同じ曲率半径で、一方が凹部側から凹み、他方が凹部側に凸とになって、各分割指平材１２Ｘ，１２Ｙの各凹部が係合するように）凹部の形態を適宜変更することが望ましい。
　さらに、上記説明では、例えば、分割指平材１２Ｘにおいて、分割指平材１２Ｘの各側部における凹部の形態を二点鎖線で示す丸みＬ３１,Ｌ３３のように凸状にし、分割指平材１２Ｘの腹部（中央部）における凹部の形態を二点鎖線で示す丸みＬ３５のように凹状にしてある。しかし、このように限定することなく、分割指平材１２Ｘにおいて、二点鎖線で示す丸みＬ３１～Ｌ３６を任意に組み合わせて凹部を形成し、分割指平材１２Ｙにおいても、分割指平材１２Ｘの凹部の形状を補完するように、二点鎖線で示す丸みＬ４１～Ｌ４６を任意に組み合わせて凹部を形成してもよい。
　上記のように、直線部および／または傾斜直線部に丸みを持たせたり、六角形の角に丸みを持たせる場合、対向縁の一方が凹んで湾曲していると、この対向縁と対向する他方の対向縁も凹んで湾曲する形状にし、対向縁の一方が突出して湾曲していると、この対向縁と対向する他方の対向縁も突出して湾曲する形状にするのが好ましい。
　図２０はこの発明をオートバイ用の縫製手袋に適用した一例を示す斜視図であり、レバーを操作等のために手指を大きく（深く）曲げる必要のある薬指用および小指用の指袋の第１関節と第２関節との部分にこの発明を適用し、また、レバーを操作等のために手指を大きく（深く）曲げる必要のない人差し指用および中指用の指袋の第２関節部分にこの発明を適用したものである。このように、手指の屈曲の範囲に応じて、この発明を適用する部分を決定することにより、使い勝手のよい縫製手袋とすることができる。
産業状の利用可能性
　この発明は、スキーのストック、オートバイのハンドルグリップ、ゴルフクラブ、野球のバット等を把持し易いように予め指袋を手平側へ屈曲させた縫製手袋に利用され、特に、縫製手袋を手に装着した場合、手指に適合するように伸ばすことにより、縫製手袋を手指に馴染み易くし、装着心地をよくする場合に、極めて有用である。
　１，１０１　手平材
　２，１０２　手甲材
　３　親指袋材
　４，１０４　指袋
　１１，１１１　掌部
　１２，１１２　指平材
　１２Ａ～１２Ｄ　指平材
　１２Ｘ～１２Ｚ　分割指平材
　１３，１１３　平面被覆部
　１４，１１４　側面被覆部
　１５ａ，１５ｂ　切り込み縁
　１５ａ１，１５ａ３　傾斜直線部縁
　１５ａ２，１５ｂ２　直線部縁
　１５ｂ１，１５ｂ３　傾斜直線部縁
　２１，１２１　掌部
　２２，１２２　指甲材
　１１５　孔
　１１５ａ，１１５ｂ　対向縁
　１１５ａ１，１１５ａ３　傾斜直線部縁
　１１５ａ２，１１５ｂ２　直線部縁
　１１５ｂ１，１１５ｂ３　傾斜直線部縁
　Ｆ　指
　Ｆａ　関節

Claims (6)

  1. 　手指の甲面を被覆する指甲材と、前記手指の平面および左右側面をそれぞれ被覆する幅を有した指平材とを縫製して指袋とするとともに、前記指袋を掌側へ屈曲させた縫製手袋であって、
    　前記指平材を、前記手指の関節に対応する位置で複数の分割指平材に分割し、
    　この各分割指平材の分割部端縁を、前記手指の左側面に対応する左側面被覆部と前記手指の平面に対応する平面被覆部と前記手指の右側面に対応する右側面被覆部とにわたって、前記手指の関節と平行な前記平面被覆部の直線部縁の左右に傾斜直線部縁が連なる凹状の切り込み縁とし、
    　前記各分割指平材を前記切り込み縁に沿って相互に縫合することにより、前記指甲材を含む前記指袋全体を前記掌側へ向けて屈曲させた、
    　ことを特徴とする縫製手袋。
  2. 　請求項１に記載の縫製手袋において、
    　前記各切り込み縁が３直線によって形成されている、
    　ことを特徴とする縫製手袋。
  3. 　請求項１に記載の縫製手袋において、
    　前記各切り込み縁が等脚台形を形成している、
    　ことを特徴とする縫製手袋。
  4. 　手指の甲面を被覆する指甲材と、前記手指の平面および左右側面をそれぞれ被覆する幅を有した指平材とを縫製して指袋とするとともに、前記指袋を掌側へ屈曲させた縫製手袋であって、
    　前記指平材の前記手指の関節に対応する位置に、前記指平材の左右両側縁の各一部を残して前記手指の左側面に対応する左側面被覆部と前記手指の平面に対応する平面被覆部と前記手指の右側面に対応する右側面被覆部とにわたって、前記手指の関節と平行な前記平面被覆部の直線部の左右に傾斜直線部が連なる曲線が対向配置された形状の孔を設け、
    　この孔の対向する対向縁同士をその対向縁に沿って相互に縫合することにより、前記指甲材を含む前記指袋全体を前記掌側へ向けて屈曲させた、
    　ことを特徴とする縫製手袋。
  5. 　請求項４に記載の縫製手袋において、
    　前記孔が６直線によって形成された六角形である、
    　ことを特徴とする縫製手袋。
  6. 　請求項４に記載の縫製手袋において、
    　前記孔が指先側の等脚台形と指下側の等脚台形とを接合した六角形である、
    　ことを特徴とする縫製手袋。
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