WO2011126135A1 - Ｌｅｄモジュール - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to an LED module including an LED chip as a light source.
  • FIG. 19 shows an example of a conventional LED module (for example, Patent Document 1).
  • the LED module X shown in the figure includes a case 91, a submount substrate 92, a wiring pattern 93, an LED chip 94, and a light transmitting part 95.
  • Case 91 is made of resin, for example.
  • the submount substrate 92 is made of Si, for example.
  • the wiring pattern 93 is formed on the submount substrate 92, and its surface is made of, for example, Au or Ag.
  • the LED chip 94 is a light source of the LED module X that emits light of a predetermined wavelength.
  • the LED chip 94 is mounted on the submount substrate 92 by eutectic bonding to the wiring pattern 93.
  • the light transmitting part 95 is made of, for example, a silicone resin that can transmit light from the LED chip 94 and covers the LED chip 94.
  • the present invention has been conceived under the circumstances described above, and an object of the present invention is to provide an LED module capable of suppressing a decrease in light amount due to secular change.
  • An LED module provided by the first aspect of the present invention includes a case having an LED unit including one or more LED chips, a main body made of ceramics, and one or more pads for mounting the LED unit.
  • the pad has an outer edge located inside the outer edge of the LED unit in plan view.
  • the surface of the pad is made of Ag or Au.
  • the main body is white.
  • the LED module provided by any one of the first to third aspects of the present invention comprises one or more wires having one end bonded to the LED unit.
  • the case further includes one or more bonding pads, to which the other end of the wire is bonded, and located outside the pad in plan view.
  • the main body is formed with a reflector surrounding the LED unit.
  • the reflector is formed with a recess that accommodates at least a part of the bonding pad in plan view.
  • the case in the LED module provided by any one of the first to fifth aspects of the present invention, includes one or more mountings provided on the side opposite to the pad. It further has an electrode and a through conductor portion that penetrates the main body and connects any of the pads and any of the mounting electrodes.
  • the LED unit consists only of the LED chip.
  • the LED unit further includes a submount substrate on which the LED chip is mounted. To do.
  • the plurality of pads arranged in a plurality of rows and mounted on the plurality of pads.
  • the LED unit and the pad are eutectic bonded.
  • a resin that covers the LED unit and transmits light from the LED unit includes a light-transmitting portion made of a material and a fluorescent material that emits light having a wavelength different from that of the light from the LED unit when excited by the light from the LED unit.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 1. It is a principal part expanded sectional view which shows the LED module based on 1st Embodiment of this invention. It is a bottom view which shows the LED module based on 1st Embodiment of this invention. It is a top view which shows the LED module based on 2nd Embodiment of this invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII in FIG. 6.
  • FIG. 7 is a sectional view taken along line VIII-VIII in FIG. 6.
  • FIG. 15 is a sectional view taken along line XV-XV in FIG. 14. It is sectional drawing which follows the XVI-XVI line
  • the LED module A1 of the present embodiment includes a case 1, a plurality of LED units 2, a Zener diode 3, a wire 4, and a light transmitting portion 5 (omitted in FIG. 1).
  • the LED module A1 is a high-power LED module with relatively high brightness, and has a planar view size of about 5 mm square and a thickness of about 0.9 mm.
  • Case 1 includes a main body 11, a plurality of pads 12a and 12b, a plurality of bonding pads 13a and 13b, a pad 16, a pair of mounting electrodes 14a and 14b, and a plurality of through conductor portions 15a, 15b, 15c, and 15d.
  • Case 1 is made of white ceramics such as alumina, for example.
  • a reflector 11a and a bottom surface 11c are formed in the main body 11.
  • the reflector 11a reflects light that has traveled in the left-right direction in FIG. 2 from the plurality of LED chips 21 so as to be directed upward in the drawing.
  • four recesses 11b are formed in the reflector 11a.
  • the four recesses 11b have a substantially triangular cross-sectional shape in plan view and reach the bottom surface 11c.
  • the bottom surface 11c has a substantially circular shape, and is connected to the lower end edge of the reflector 11a.
  • the plurality of pads 12a and 12b are formed on the bottom surface 11c, and in the present embodiment, three pads 12a and three pads 12b are arranged in two rows.
  • 12a and 12b have a rectangular shape, and are formed of plating layers laminated in the order of, for example, Ag / Ni / Au or Ag / Ni / Ag, or W / Ni / Ag or W / Ni / Au from the bottom surface 11c side.
  • the surface layer is made of Ag
  • the thickness of the Ag layer is about 2.5 ⁇ m.
  • the thickness of the Au layer is about 0.1 ⁇ m.
  • the plurality of bonding pads 13a and 13b are formed on the bottom surface 11c, and in this embodiment, three bonding pads 13a and three bonding pads 13b are arranged in two rows.
  • the bonding pads 13a and 13b are rectangular and have the same plating structure as the pads 12a and 12b.
  • the bonding pads 13a and 13b located at the four corners of the bonding pads 13a and 13b are configured such that about 1/3 of the respective portions are accommodated in the four recesses 11b.
  • the pad 16 is disposed relatively near the edge of the bottom surface 11 c and has a plating structure similar to that of the pad 12 and the bonding pad 13.
  • the pair of mounting electrodes 14 a and 14 b are formed on the surface of the main body 11 opposite to the side on which the reflector 11 a and the bottom surface 11 c are formed.
  • the mounting electrode 14a is significantly larger than the mounting electrode 14b, and overlaps the plurality of LED chips 21 in plan view.
  • the plurality of through conductor portions 15a, 15b, 15c, and 15d penetrate the main body 11, and are made of, for example, Ag or W.
  • the three through conductor portions 15a connect the three bonding pads 13a and the mounting electrodes 14a.
  • the three through conductor portions 15b connect the three pads 12a and the mounting electrode 14a.
  • the three through conductor portions 15c connect the three pads 12b and the mounting electrode 14a.
  • One through conductor portion 15c connects the pad 16 and the mounting electrode 14a.
  • the three through conductor portions 15d connect the three bonding pads 13b and the mounting electrodes 14b, and are formed in a crank shape.
  • the case 1 having such a structure can be formed by firing a laminate in which ceramic material and Ag material or W material are appropriately laminated in order, and plating the resultant.
  • the plurality of LED units 2 are light sources of the LED module A1, and are composed of a plurality of LED chips 21 in this embodiment.
  • Each LED chip 21 has, for example, an n-type semiconductor layer made of a GaN-based semiconductor, a p-type semiconductor layer, and an active layer sandwiched between them, and emits blue light.
  • Each LED chip 21 is eutectic bonded to the pads 12a and 12b.
  • the planar view dimensions of each LED chip 21 are larger than the planar view dimensions of the pads 12a and 12b. That is, as shown in FIG. 4, the outer edge 121a in the plan view of the pad 12a is located slightly inside the outer edge 2a of the LED unit 2 (LED chip 21). The same applies to the outer edge of the pad 12b.
  • the LED chip 21 is configured as a so-called 2-wire type LED chip.
  • the Zener diode 3 is for preventing an excessive reverse voltage from being applied to the plurality of LED chips 21, and has a function of allowing a reverse current to pass only when an excessive reverse voltage exceeding a certain voltage is applied. Fulfill. Zener diode 3 is bonded to pad 16 via, for example, Ag paste.
  • the plurality of wires 4 are made of, for example, Au, one end of which is bonded to the bonding pads 13a and 13b, and the other end is bonded to the LED chip 21 or the Zener diode 3.
  • the translucent part 5 is filled in a region surrounded by the reflector 11a and the bottom surface 11c, and covers the plurality of LED chips 21, the Zener diode 3, and the plurality of wires 4.
  • the translucent part 5 is made of a material in which a phosphor substance is mixed in a transparent silicone resin, for example.
  • the phosphor material emits yellow light when excited by, for example, blue light from the LED chip 21. When the yellow light and the blue light from the LED chip 21 are mixed, white light is emitted from the LED module A1.
  • a phosphor material that emits red light when excited by blue light and a phosphor material that emits green light may be used.
  • the pads 12a and 12b are hidden by the LED chip 21. For this reason, even if the pads 12a and 12b become dark black due to aging with use, the light from the LED chip 21 toward the bottom surface 11c is not absorbed by the pads 12a and 12b but is reflected by the bottom surface 11c. . Therefore, it is possible to suppress a decrease in the amount of light due to aging of the LED module A1, and it is possible to increase the brightness of the LED module A1.
  • the bonding pads 13 a and 13 b are not completely hidden by the LED chip 21 or the wire 4, the bonding pads 13 a and 13 b are arranged outside the LED chip 21 and separated from the LED chip 21. Thereby, it can suppress that the light from LED chip 21 is absorbed by bonding pad 13a, 13b.
  • the reflector 11a can be made relatively close to the LED chip 21. This is suitable for increasing the brightness of the LED module A1. Further, the main body 11 made of ceramics can transmit light from the LED chip 21 to some extent. Making the reflector 11a relatively closer to the LED chip 21 contributes to increasing the portion outside the reflector 11a without changing the external dimensions of the main body 11. Thereby, it can avoid that the light from LED chip 21 permeate
  • the through conductor portions 15b and 15c do not perform an electrical function, but perform a function of transmitting heat generated from the LED chip 21 from the pads 12a and 12b to the mounting electrode 14a. Thereby, the heat dissipation of the LED chip 21 can be enhanced, and the input current to the LED chip 21 can be increased. This is advantageous for increasing the brightness of the LED module A1.
  • the LED module A2 of the present embodiment is different from the above-described embodiment in the configuration of the LED unit 2.
  • the LED unit 2 includes an LED chip 21 and a submount substrate 22.
  • the submount substrate 22 is made of, for example, Si, and the LED chip 21 is mounted thereon.
  • a wiring pattern is formed on the submount substrate 22. This wiring pattern has a portion that is electrically connected to an electrode (not shown) of the LED chip 21 and extends to a region that is not covered by the LED 21. In the present embodiment, the wire 4 is bonded to this wiring pattern.
  • the submount substrate 22 is bonded to the pads 12a and 12b by Ag paste 17, for example. This bonding may be performed by eutectic bonding.
  • the plan view dimensions of the pads 12a and 12b are smaller than the plan view dimensions of the submount substrate 22.
  • the outer edge 121a of the pad 12a in plan view is the LED unit 2 (submount substrate 22). ) Is located slightly inside the outer edge 2a. The same applies to the outer edge of the pad 12b.
  • the LED module A3 of the present embodiment is different from any of the above-described embodiments in the configuration of the LED unit 2.
  • the LED unit 2 includes only the LED chip 21 and is configured as a so-called one-wire type LED unit. Further, the bonding pads 13a and the through conductor portions 15a provided in the case 1 in the LED modules A1 and A2 are not provided in connection with the LED unit 2 being a one-wire type.
  • electrodes are formed on the upper and lower surfaces of the LED chip 21.
  • a wire 4 is bonded to the electrode formed on the upper surface.
  • the electrodes formed on the lower surface are bonded to the pads 12a and 12b by eutectic bonding, for example.
  • the planar view dimensions of the pads 12a and 12b are smaller than the planar view dimensions of the LED chip 21, and the outer edge 121b in the plan view of the pad 12b is formed on the LED unit 2 (LED chip 21) as shown in FIG. It is located slightly inside the outer edge 2a.
  • the LED module A4 of the present embodiment is different from the above-described embodiment in the configuration of the LED unit 2.
  • the LED unit 2 includes an LED chip 21 and a submount substrate 22 and is configured as a so-called one-wire type LED unit.
  • the submount substrate 22 is made of, for example, Si, and the LED chip 21 is mounted thereon.
  • a wiring pattern is formed on the submount substrate 22 via an insulating film. This wiring pattern has a portion that is electrically connected to an electrode (not shown) of the LED chip 21 and extends to a region that is not covered by the LED 21. In the present embodiment, the wire 4 is bonded to this wiring pattern.
  • the submount substrate 22 is made a conductive body by, for example, a doping process.
  • the other electrode (not shown) of the LED chip 21 is in contact with the submount substrate 22 and is conductive.
  • the submount substrate 22 is bonded to the pads 12a and 12b by Ag paste 17, for example. This bonding may be performed by eutectic bonding.
  • the plan view dimensions of the pads 12a and 12b are smaller than the plan view dimensions of the submount substrate 22.
  • the outer edge 121b in the plan view of the pad 12b is an LED. It is located slightly inside the outer edge 2a of the unit 2 (submount substrate 22).
  • FIG. 18 shows an LED module based on the fifth embodiment of the present invention.
  • the LED module A5 of this embodiment has the same configuration as the LED module A1 described above except that the configurations of the through conductor portions 15a, 15b, 15c, and 15d are different.
  • the penetration conductor part 15b is not illustrated, it is the structure similar to the penetration conductor part 15c.
  • the through conductor portion 15c is provided at a position retracted from the LED unit 2 (LED chip 21) in plan view.
  • the pad 12b and the through conductor portion 15c are electrically connected by a plating layer extending from the pad 12b.
  • the through conductor portions 15a and 15d are provided at positions retracted from the bonded portion of the wire in plan view.
  • the LED module according to the present invention is not limited to the embodiment described above.
  • the specific configuration of each part of the LED module according to the present invention can be changed in various ways.
  • the plurality of LED chips 21 may emit light having different wavelengths.
  • the shape of the bottom surface 11c is not limited to a circle.
  • the translucent part 5 may be formed only with a transparent material.

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Abstract

　本発明のＬＥＤモジュールは、ＬＥＤチップ２１を具備するＬＥＤユニット２と、セラミックスからなる本体１１、およびＬＥＤユニット２を搭載するためのパッド１２ａ、を有するケース１と、を備えており、パッド１２ａは、平面視においてその外縁１２１ａがＬＥＤユニット２の外縁２ａよりも内側に位置する。このような構成により、ＬＥＤチップ２１の経年変化による光量低下を抑制することが可能である。

Description

ＬＥＤモジュール
　本発明は、光源としてＬＥＤチップを備えるＬＥＤモジュールに関する。
　図１９は、従来のＬＥＤモジュールの一例を示している（たとえば、特許文献１）。同図に示されたＬＥＤモジュールＸは、ケース９１、サブマウント基板９２、配線パターン９３、ＬＥＤチップ９４、および透光部９５を備えている。ケース９１は、たとえば樹脂からなる。サブマウント基板９２は、たとえばＳｉからなる。配線パターン９３はサブマウント基板９２上に形成されており、その表面がたとえばＡｕまたはＡｇなどからなる。ＬＥＤチップ９４は、所定の波長の光を発する、ＬＥＤモジュールＸの光源である。ＬＥＤチップ９４は、配線パターン９３に対して共晶接合することによりサブマウント基板９２に搭載されている。透光部９５は、ＬＥＤチップ９４からの光を透過可能なたとえばシリコーン樹脂からなり、ＬＥＤチップ９４を覆っている。
　ＬＥＤモジュールＸが長期間使用されると、配線パターン９３の表面を形成するＡｇなどが腐食し、暗黒色に変色しやすい。このように変色した配線パターン９３は、ＬＥＤチップ９４からの光を吸収してしまう。このため、使用開始後の経年変化によってＬＥＤモジュールＸの光量が低下するおそれがあった。
特開２００６－２３７１４１号公報
　本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、経年変化による光量低下を抑制することが可能なＬＥＤモジュールを提供することをその課題とする。
　本発明の第１の側面によって提供されるＬＥＤモジュールは、１以上のＬＥＤチップを具備するＬＥＤユニットと、セラミックスからなる本体、および上記ＬＥＤユニットを搭載するための１以上のパッド、を有するケースと、を備えており、上記パッドは、平面視においてその外縁が上記ＬＥＤユニットの外縁よりも内側に位置する。
　本発明の第２の側面によれば、本発明の第１の側面によって提供されるＬＥＤモジュールにおいて、上記パッドの表面は、ＡｇまたはＡｕからなる。
　本発明の第３の側面によれば、本発明の第１または第２の側面によって提供されるＬＥＤモジュールにおいて、上記本体は、白色である。
　本発明の第４の側面によれば、本発明の第１ないし第３の側面のいずれかによって提供されるＬＥＤモジュールにおいて、上記ＬＥＤユニットにボンディングされた一端を有する１以上のワイヤを備えており、上記ケースは、上記ワイヤの他端がボンディングされ、かつ上記パッドよりも平面視において外側に位置する、１以上のボンディングパッドをさらに有する。
　本発明の第５の側面によれば、本発明の第１ないし第４の側面のいずれかによって提供されるＬＥＤモジュールにおいて、上記本体には、上記ＬＥＤユニットを囲むリフレクタが形成されており、上記リフレクタには、平面視において上記ボンディングパッドの少なくとも一部を収容する凹部が形成されている。
　本発明の第６の側面によれば、本発明の第１ないし第５の側面のいずれかによって提供されるＬＥＤモジュールにおいて、上記ケースは、上記パッドとは反対側に設けられた１以上の実装電極と、上記本体を貫通し、かつ上記パッドのいずれかと上記実装電極のいずれかとを接続する貫通導体部と、をさらに有する。
　本発明の第７の側面によれば、本発明の第１ないし第６の側面のいずれかによって提供されるＬＥＤモジュールにおいて、上記ＬＥＤユニットは、上記ＬＥＤチップのみからなる。
　本発明の第８の側面によれば、本発明の第１ないし第６の側面のいずれかによって提供されるＬＥＤモジュールにおいて、上記ＬＥＤユニットは、上記ＬＥＤチップが搭載されたサブマウント基板をさらに具備する。
　本発明の第９の側面によれば、本発明の第１ないし第８の側面のいずれかによって提供されるＬＥＤモジュールにおいて、複数列に配置された複数の上記パッドと、複数の上記パッドに搭載された複数の上記ＬＥＤユニットと、を備える。
　本発明の第１０の側面によれば、本発明の第１ないし第９の側面のいずれかによって提供されるＬＥＤモジュールにおいて、上記ＬＥＤユニットと上記パッドとは、共晶接合されている。
　本発明の第１１の側面によれば、本発明の第１ないし第１０の側面のいずれかによって提供されるＬＥＤモジュールにおいて、上記ＬＥＤユニットを覆い、かつ、上記ＬＥＤユニットからの光を透過する樹脂材料と、上記ＬＥＤユニットからの光によって励起されることにより上記ＬＥＤユニットからの光とは異なる波長の光を発する蛍光材料と、からなる透光部をさらに備える。
　本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
本発明の第１実施形態に基づくＬＥＤモジュールを示す平面図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図である。 図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図である。 本発明の第１実施形態に基づくＬＥＤモジュールを示す要部拡大断面図である。 本発明の第１実施形態に基づくＬＥＤモジュールを示す底面図である。 本発明の第２実施形態に基づくＬＥＤモジュールを示す平面図である。 図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿う断面図である。 図６のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。 本発明の第２実施形態に基づくＬＥＤモジュールを示す要部拡大断面図である。 本発明の第３実施形態に基づくＬＥＤモジュールを示す平面図である。 図１０のＸＩ－ＸＩ線に沿う断面図である。 図１０のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿う断面図である。 本発明の第３実施形態に基づくＬＥＤモジュールを示す要部拡大断面図である。 本発明の第４実施形態に基づくＬＥＤモジュールを示す平面図である。 図１４のＸＶ－ＸＶ線に沿う断面図である。 図１４のＸＶＩ－ＸＶＩ線に沿う断面図である。 本発明の第４実施形態に基づくＬＥＤモジュールを示す要部拡大断面図である。 本発明の第５実施形態に基づくＬＥＤモジュールを示す断面図である。 従来のＬＥＤモジュールの一例を示す断面図である。
　以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。
　図１～図５は、本発明に係るＬＥＤモジュールの一例を示している。本実施形態のＬＥＤモジュールＡ１は、ケース１、複数のＬＥＤユニット２、ツェナーダイオード３、ワイヤ４、および透光部５（図１においては省略）を備えている。ＬＥＤモジュールＡ１は、比較的高輝度な高出力タイプのＬＥＤモジュールであり、平面視寸法が５ｍｍ角程度、厚さが０．９ｍｍ程度とされている。
　ケース１は、本体１１、複数のパッド１２ａ，１２ｂ、複数のボンディングパッド１３ａ，１３ｂ、パッド１６、１対の実装電極１４ａ，１４ｂ、および複数の貫通導体部１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄからなる。ケース１は、たとえばアルミナなどの白色のセラミックスからなる。本体１１には、リフレクタ１１ａおよび底面１１ｃが形成されている。リフレクタ１１ａは、複数のＬＥＤチップ２１から図２における左右方向に進行してきた光を反射することにより、図中上方へと向かわせるためのものである。本実施形態においては、リフレクタ１１ａには、４つの凹部１１ｂが形成されている。４つの凹部１１ｂは、平面視における断面形状が略三角形状とされており、底面１１ｃに達している。底面１１ｃは、略円形状とされており、リフレクタ１１ａの下端縁とつながっている。
　複数のパッド１２ａ，１２ｂは、底面１１ｃに形成されており、本実施形態においては、３つのパッド１２ａと３つのパッド１２ｂとが２列に配列されている。１２ａ，１２ｂは、矩形状であり、底面１１ｃ側からたとえばＡｇ／Ｎｉ／ＡｕまたはＡｇ／Ｎｉ／Ａｇ、あるいはＷ／Ｎｉ／ＡｇまたはＷ／Ｎｉ／Ａｕの順で積層されたメッキ層からなる。表層がＡｇからなる場合、Ａｇ層の厚さは２．５μｍ程度とされ、表層がＡｕからなる場合、Ａｕ層の厚さは０．１μｍ程度とされる。
　複数のボンディングパッド１３ａ，１３ｂは、底面１１ｃに形成されており、本実施形態においては、３つのボンディングパッド１３ａと３つのボンディングパッド１３ｂとが２列に配列されている。ボンディングパッド１３ａ，１３ｂは、矩形状であり、パッド１２ａ，１２ｂと同様のメッキ構造とされている。ボンディングパッド１３ａ，１３ｂのうち四隅に位置するボンディングパッド１３ａ，１３ｂは、それぞれの１／３程度の部分が、４つの凹部１１ｂにそれぞれ収容された格好となっている。
　パッド１６は、底面１１ｃの比較的端縁寄りに配置されており、パッド１２およびボンディングパッド１３と同様のメッキ構造とされている。
　図４に示すように、１対の実装電極１４ａ，１４ｂは、本体１１のうちリフレクタ１１ａおよび底面１１ｃが形成されている側とは反対側の面に形成されており、それぞれが略矩形状とされている。同図において実装電極１４ａは、実装電極１４ｂよりも顕著に大きく、平面視において複数のＬＥＤチップ２１と重なっている。
　複数の貫通導体部１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄは、本体１１を貫通しており、たとえばＡｇまたはＷからなる。本実施形態においては、３つの貫通導体部１５ａは、３つのボンディングパッド１３ａと実装電極１４ａとを接続している。また、３つの貫通導体部１５ｂは、３つのパッド１２ａと実装電極１４ａとを接続している。また、３つの貫通導体部１５ｃは、３つのパッド１２ｂと実装電極１４ａとを接続している。そして、１つの貫通導体部１５ｃは、パッド１６と実装電極１４ａとを接続している。さらに、３つの貫通導体部１５ｄは、３つのボンディングパッド１３ｂと実装電極１４ｂとを接続しており、クランク状に形成されている。
　このような構成のケース１は、セラミックス材料とＡｇ材料またはＷ材料とを適宜順に積層したものを焼成し、これに対してメッキを施すことによって形成できる。
　複数のＬＥＤユニット２は、ＬＥＤモジュールＡ１の光源であり、本実施形態においては複数のＬＥＤチップ２１からなる。各ＬＥＤチップ２１は、たとえばＧａＮ系半導体からなるｎ型半導体層、ｐ型半導体層、およびこれらに挟まれた活性層を有しており、青色光を発する。各ＬＥＤチップ２１は、パッド１２ａ，１２ｂに対して共晶接合されている。各ＬＥＤチップ２１の平面視寸法は、パッド１２ａ，１２ｂの平面視寸法よりも大である。すなわち、図４に示すようにパッド１２ａの平面視における外縁１２１ａは、ＬＥＤユニット２（ＬＥＤチップ２１）の外縁２ａよりもわずかに内側に位置している。パッド１２ｂの外縁も同様である。本実施形態においては、ＬＥＤチップ２１は、いわゆる２ワイヤタイプのＬＥＤチップとして構成されている。
　ツェナーダイオード３は、複数のＬＥＤチップ２１に過大な逆電圧が印加されることを防止するためのものであり、一定電圧以上の過大な逆電圧が印加されたときにのみ逆電流を通す機能を果たす。ツェナーダイオード３は、パッド１６に対してたとえばＡｇペーストを介して接合されている。
　複数のワイヤ４は、たとえばＡｕからなり、その一端がボンディングパッド１３ａ，１３ｂにボンディングされており、その他端がＬＥＤチップ２１またはツェナーダイオード３にボンディングされている。
　透光部５は、リフレクタ１１ａおよび底面１１ｃによって囲まれた領域に充填されており、複数のＬＥＤチップ２１、ツェナーダイオード３、および複数のワイヤ４を覆っている。透光部５は、たとえば透明なシリコーン樹脂に蛍光体物質が混入された材料からなる。上記蛍光体物質は、たとえばＬＥＤチップ２１からの青色光によって励起されることにより黄色光を発する。この黄色光とＬＥＤチップ２１からの青色光とが混色することにより、ＬＥＤモジュールＡ１からは白色光が出射される。なお、上記蛍光体物質に代えて青色光によって励起されることにより赤色光を発する蛍光体物質と緑色光を発する蛍光体物質とを用いてもよい。
　次に、ＬＥＤモジュールＡ１の作用について説明する。
　本実施形態によれば、パッド１２ａ，１２ｂは、ＬＥＤチップ２１によって隠された格好となっている。このため、使用に伴う経年変化によってパッド１２ａ，１２ｂが暗黒色となったとしても、ＬＥＤチップ２１から底面１１ｃに向かった光は、パッド１２ａ，１２ｂによっては吸収されず、底面１１ｃによって反射される。したがって、ＬＥＤモジュールＡ１の経年変化による光量低下を抑制することが可能でありＬＥＤモジュールＡ１の高輝度化を図ることができる。
　ボンディングパッド１３ａ，１３ｂは、ＬＥＤチップ２１やワイヤ４によって完全に隠されていないものの、ＬＥＤチップ２１よりも外側にＬＥＤチップ２１から離間して配置されている。これにより、ボンディングパッド１３ａ，１３ｂによってＬＥＤチップ２１からの光が吸収されることを抑制することができる。
　リフレクタ１１ａに凹部１１ｂを設けることにより、ＬＥＤチップ２１に対してリフレクタ１１ａを相対的に近づけることができる。これは、ＬＥＤモジュールＡ１の高輝度化に適している。また、セラミックスからなる本体１１は、若干ではあるがＬＥＤチップ２１からの光を透過し得る。リフレクタ１１ａを相対的にＬＥＤチップ２１に近づけることは、本体１１の外形寸法を変えることなく、リフレクタ１１ａより外にある部分を大きくすることに寄与する。これにより、ＬＥＤチップ２１からの光が、本体１１を透過して側方に不当に漏れてしまうことを回避することができる。
　貫通導体部１５ｂ，１５ｃは、電気的な機能を果たさない一方、ＬＥＤチップ２１から発生した熱をパッド１２ａ，１２ｂから実装電極１４ａへと伝える機能を果たす。これにより、ＬＥＤチップ２１の放熱性を高めることが可能であり、ＬＥＤチップ２１への投入電流を大きくすることができる。これは、ＬＥＤモジュールＡ１の高輝度化に有利である。
　図６～図１８は、本発明の他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。
　図６～図９は、本発明の第２実施形態に基づくＬＥＤモジュールを示している。本実施形態のＬＥＤモジュールＡ２は、ＬＥＤユニット２の構成が上述した実施形態と異なっている。本実施形態においては、ＬＥＤユニット２は、ＬＥＤチップ２１およびサブマウント基板２２によって構成されている。
　サブマウント基板２２は、たとえばＳｉからなり、ＬＥＤチップ２１がマウントされている。サブマウント基板２２には、配線パターンが形成されている。この配線パターンは、ＬＥＤチップ２１の電極（図示略）に導通するとともに、ＬＥＤ２１によって覆われていない領域に延びている部分を有する。本実施形態においては、この配線パターンにワイヤ４がボンディングされている。図９に示すように、サブマウント基板２２は、たとえばＡｇペースト１７によってパッド１２ａ，１２ｂに対して接合されている。この接合は、共晶接合によって行ってもよい。
　パッド１２ａ，１２ｂの平面視寸法は、サブマウント基板２２の平面視寸法よりも小とされており、図９に示すようにパッド１２ａの平面視における外縁１２１ａは、ＬＥＤユニット２（サブマウント基板２２）の外縁２ａよりもわずかに内側に位置している。パッド１２ｂの外縁も同様である。
　このような実施形態によっても、ＬＥＤモジュールＡ２の経年変化による光量低下を抑制することが可能でありＬＥＤモジュールＡ２の高輝度化を図ることができる。
　図１０～図１３は、本発明の第３実施形態に基づくＬＥＤモジュールを示している。本実施形態のＬＥＤモジュールＡ３は、ＬＥＤユニット２の構成が上述したいずれの実施形態と異なっている。本実施形態においては、ＬＥＤユニット２は、ＬＥＤチップ２１のみからなり、いわゆる１ワイヤタイプのＬＥＤユニットとして構成されている。また、ＬＥＤモジュールＡ１，Ａ２においてケース１に備えられていたボンディングパッド１３ａおよび貫通導体部１５ａは、ＬＥＤユニット２が１ワイヤタイプであることに伴って備えられていない。
　本実施形態においては、ＬＥＤチップ２１の上面および下面に電極（図示略）が形成されている。上面に形成された電極には、ワイヤ４がボンディングされている。下面に形成された電極は、パッド１２ａ，１２ｂに対してたとえば共晶接合によって接合されている。
　パッド１２ａ，１２ｂの平面視寸法は、ＬＥＤチップ２１の平面視寸法よりも小とされており、図１３に示すようにパッド１２ｂの平面視における外縁１２１ｂは、ＬＥＤユニット２（ＬＥＤチップ２１）の外縁２ａよりもわずかに内側に位置している。
　このような実施形態によっても、ＬＥＤモジュールＡ３の経年変化による光量低下を抑制することが可能でありＬＥＤモジュールＡ３の高輝度化を図ることができる。
　図１４～図１７は、本発明の第４実施形態に基づくＬＥＤモジュールを示している。本実施形態のＬＥＤモジュールＡ４は、ＬＥＤユニット２の構成が上述した実施形態と異なっている。本実施形態においては、ＬＥＤユニット２は、ＬＥＤチップ２１およびサブマウント基板２２からなり、いわゆる１ワイヤタイプのＬＥＤユニットとして構成されている。
　サブマウント基板２２は、たとえばＳｉからなり、ＬＥＤチップ２１がマウントされている。サブマウント基板２２には、絶縁膜を介して配線パターンが形成されている。この配線パターンは、ＬＥＤチップ２１の電極（図示略）に導通するとともに、ＬＥＤ２１によって覆われていない領域に延びている部分を有する。本実施形態においては、この配線パターンにワイヤ４がボンディングされている。また、サブマウント基板２２は、たとえばドーピング処理により導通体とされている。ＬＥＤチップ２１の他の電極（図示略）は、サブマウント基板２２に接しており、導通している。サブマウント基板２２は、たとえばＡｇペースト１７によってパッド１２ａ，１２ｂに対して接合されている。この接合は、共晶接合によって行ってもよい。
　本実施形態においても、パッド１２ａ，１２ｂの平面視寸法は、サブマウント基板２２の平面視寸法よりも小とされており、図１７に示すように、パッド１２ｂの平面視における外縁１２１ｂは、ＬＥＤユニット２（サブマウント基板２２）の外縁２ａよりもわずかに内側に位置している。
　このような実施形態によっても、ＬＥＤモジュールＡ４の経年変化による光量低下を抑制することが可能でありＬＥＤモジュールＡ４の高輝度化を図ることができる。
　図１８は、本発明の第５実施形態に基づくＬＥＤモジュールを示している。本実施形態のＬＥＤモジュールＡ５は、貫通導体部１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの構成が異なる以外は、上述したＬＥＤモジュールＡ１と同様の構成である。なお、同図においては、貫通導体部１５ｂは、図示されていないが、貫通導体部１５ｃと同様の構成である。
　本実施形態においては、貫通導体部１５ｃは、ＬＥＤユニット２（ＬＥＤチップ２１）に対して平面視において退避した位置に設けられている。パッド１２ｂと貫通導体部１５ｃは、パッド１２ｂから延びるメッキ層によって導通している。貫通導体部１５ａ，１５ｄは、ワイヤのうちボンディングされている部分に対して平面視において退避した位置に設けられている。
　このような実施形態によっても、ＬＥＤモジュールＡ５の経年変化による光量低下を抑制することが可能でありＬＥＤモジュールＡ５の高輝度化を図ることができる。
　本発明に係るＬＥＤモジュールは、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係るＬＥＤモジュールの各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
　複数のＬＥＤチップ２１は、互いに異なる波長の光を発するものであってもよい。底面１１ｃの形状は円形に限らない。透光部５は、透明な材料のみによって形成されていてもよい。

Claims (11)

  1. 　１以上のＬＥＤチップを具備するＬＥＤユニットと、
    　セラミックスからなる本体、および上記ＬＥＤユニットを搭載するための１以上のパッド、を有するケースと、を備えており、
    　上記パッドは、平面視においてその外縁が上記ＬＥＤユニットの外縁よりも内側に位置する、ＬＥＤモジュール。
  2. 　上記パッドの表面は、ＡｇまたはＡｕからなる、請求項１に記載のＬＥＤモジュール。
  3. 　上記本体は、白色である、請求項１に記載のＬＥＤモジュール。
  4. 　上記ＬＥＤユニットにボンディングされた一端を有する１以上のワイヤを備えており、
    　上記ケースは、上記ワイヤの他端がボンディングされ、かつ上記パッドよりも平面視において外側に位置する、１以上のボンディングパッドをさらに有する、請求項１に記載のＬＥＤモジュール。
  5. 　上記本体には、上記ＬＥＤユニットを囲むリフレクタが形成されており、
    　上記リフレクタには、平面視において上記ボンディングパッドの少なくとも一部を収容する凹部が形成されている、請求項１に記載のＬＥＤモジュール。
  6. 　上記ケースは、上記パッドとは反対側に設けられた１以上の実装電極と、上記本体を貫通し、かつ上記パッドのいずれかと上記実装電極のいずれかとを接続する貫通導体部と、をさらに有する、請求項１に記載のＬＥＤモジュール。
  7. 　上記ＬＥＤユニットは、上記ＬＥＤチップのみからなる、請求項１に記載の、ＬＥＤモジュール。
  8. 　上記ＬＥＤユニットは、上記ＬＥＤチップが搭載されたサブマウント基板をさらに具備する、請求項１に記載の、ＬＥＤモジュール。
  9. 　複数列に配置された複数の上記パッドと、
    　複数の上記パッドに搭載された複数の上記ＬＥＤユニットと、を備える、請求項１に記載のＬＥＤモジュール。
  10. 　上記ＬＥＤユニットと上記パッドとは、共晶接合されている、請求項１に記載のＬＥＤモジュール。
  11. 　上記ＬＥＤユニットを覆い、かつ、上記ＬＥＤユニットからの光を透過する樹脂材料と、上記ＬＥＤユニットからの光によって励起されることにより上記ＬＥＤユニットからの光とは異なる波長の光を発する蛍光材料と、からなる透光部をさらに備える、請求項１に記載のＬＥＤモジュール。
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