WO2011122568A1 - 金属加工用潤滑油組成物 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a lubricating oil composition for metal working used for rolling or the like.
  • the roll having a large surface roughness is replaced with a roll having a small surface roughness for finish rolling. Therefore, finish rolling is started from a state without roll coating, and the sheet gloss is low until roll coating is produced. Therefore, if the production
  • the rolling oil is also required to be excellent in rolling properties, that is, to obtain a high pressure reduction rate under a low rolling load and not to cause seizure (heat scratch) under severe conditions.
  • seizure heat scratch
  • the material is hard, so seizure resistance to rolling oil is also required, and the design of the material surface is also important for its use, and high glossiness is strongly demanded. It has been.
  • a cold rolling oil for stainless steel containing a diester composed of an aliphatic linear dicarboxylic acid having 6 to 10 carbon atoms and an alcohol having 3 to 5 carbon atoms has been proposed (see Patent Document 1). Further, 0.5 to 30% by mass of a diester obtained from an aliphatic dicarboxylic acid having a main skeleton of 12 to 28 carbon atoms and an aliphatic alcohol having 1 to 9 carbon atoms, and 0.01 to 5.0 of a phosphorus compound.
  • a cold rolling oil composition containing mass% has been proposed (see Patent Document 2).
  • the cold rolled oil for stainless steel described in Patent Document 1 not only has a long rolling distance for the production of roll coating, but also does not necessarily have sufficient seizure resistance. Moreover, in the cold-rolled oil composition described in Patent Document 2, seizure resistance is recognized, but a slightly rolling distance is required to generate roll coating.
  • An object of the present invention is to provide a lubricating oil composition for metal working that can impart high gloss to a rolled sheet at a short rolling distance and is excellent in seizure resistance.
  • a lubricating oil composition for metal working comprising a diester compound represented by the following formula (1) in a base oil.
  • R 1 OCO-Z-COOR 2 (1) (In the formula, R 1 and R 2 are each independently an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, and Z is an alkylene group having 10 to 12 carbon atoms.)
  • the blending amount of the diester compound of the formula (1) is 0.1% by mass or more and 30% by mass or less based on the total amount of the composition.
  • Lubricating oil composition for metal working [4] A lubricating oil composition for metal working, wherein the lubricating oil composition for metal working is further blended with an oily agent. [5] A lubricating oil composition for metal working, wherein the composition is for cold rolling. [6] A lubricating oil composition for metalworking as described above, wherein the composition is for stainless steel.
  • the lubricating oil composition for metalworking of the present invention is formed by blending a predetermined diester compound with a base oil, it has excellent seizure resistance and can impart high gloss to a rolled plate at a short rolling distance. Therefore, it is useful for cold rolling of hard metal materials such as stainless steel.
  • the present composition either mineral oil or synthetic oil can be used as the base oil.
  • mineral oil various things can be mentioned. For example, distillate obtained by atmospheric distillation of paraffinic crude oil, intermediate crude oil or naphthenic crude oil, or by distilling the residual oil of atmospheric distillation under reduced pressure, or by refining it by a conventional method
  • the obtained refined oil include solvent refined oil, hydrorefined oil, dewaxed oil, and clay-treated oil.
  • Synthetic oils include poly ⁇ -olefins (PAO) having 8 to 14 carbon atoms, olefin copolymers (OCP, such as ethylene-propylene copolymers), branched olefins such as polybutene and polypropylene, and hydrides thereof. Furthermore, ester compounds such as polyol esters (trimethylolpropane fatty acid ester, pentaerythritol fatty acid ester, etc.), alkylbenzene, and the like can be used.
  • the base oil one kind of the above-described mineral oil or synthetic oil may be used, or two or more kinds may be used in combination. You may mix and use mineral oil and synthetic oil.
  • Such a base oil preferably has a kinematic viscosity at 40 ° C. in the range of 1 mm 2 / s to 30 mm 2 / s, and more preferably in the range of 4 mm 2 / s to 20 mm 2 / s. If this kinematic viscosity is less than 1 mm 2 / s, the flash point is low, and there is a risk of increased risk of fire due to ignition. On the other hand, if it exceeds 30 mm 2 / s, oil pits are generated on the surface of the rolled plate, resulting in glossiness. There is also a possibility that problems such as a decrease in winding and a winding deviation occur.
  • R 1 and R 2 are each independently an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms.
  • the carbon number of R 1 or R 2 is 19 or more, the gloss of the rolled plate may be lowered.
  • the number of carbon atoms of R 1 or R 2 is preferably 4 or less, and in particular, the number of carbon atoms of R 1 and R 2 is preferably 4 or less.
  • Examples of such an alkyl group include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, and a butyl group.
  • the propyl group and the butyl group may be linear or branched. Among these, the case where R 1 and R 2 are both methyl groups is most preferable in terms of seizure resistance.
  • Z is an alkylene group having 10 to 12 carbon atoms.
  • the carbon number of Z is an alkylene group in this range, the seizure resistance is good, and roll coating is easily generated during rolling, and the gloss of the rolled plate is also good.
  • Z may be a straight chain or may be branched, but a straight chain is more preferable in terms of imparting gloss. Further, from the viewpoint of seizure resistance and roll coating formation, it is most preferable that the carbon number of Z is 10 and R 1 and R 2 are both methyl groups.
  • the blending amount of the diester represented by the formula (1) is 0.1% by mass or more and 40% by mass or less based on the total amount of the composition from the viewpoints of seizure resistance and ease of forming a roll coating. It is preferable.
  • a more preferable blending amount of the diester is 1% by mass or more and 30% by mass or less, more preferably 1% by mass or more and 20% by mass or less, and further preferably 3% by mass or 20% by mass based on the total amount of the composition. % Or less.
  • an oily agent is further added to the composition.
  • Monoesters and higher alcohols are preferably used as the oily agent blended in the present composition.
  • the monoester is preferably a monoester having 13 to 48 carbon atoms.
  • R 3 represents an alkyl group having 11 to 22 carbon atoms
  • R 4 represents an alkyl group having 1 to 25 carbon atoms
  • the total carbon number of R 3 and R 4 is 12 to 47.
  • the more preferable carbon number of the monoester represented by the formula (2) is in the range of 13 or more and 36 or less.
  • Specific examples of the monoester include methyl stearate, butyl stearate, octyl stearate, octyl palmitate and the like. Among these, from the viewpoint of contribution to seizure resistance and availability Most preferred is butyl stearate.
  • one type of the above monoester may be used, or two or more types may be used in combination.
  • the blending amount of the monoester in the rolling oil composition is preferably in the range of 0.5% by mass or more and 40% by mass or less, more preferably in the range of 3% by mass or more and 30% by mass or less based on the total amount of the composition. In particular, the range of 5% by mass or more and 20% by mass or less is most preferable. When the compounding amount of the monoester exceeds 40% by mass, roll slip may occur, and low temperature fluidity may be deteriorated.
  • the higher alcohol is preferably an alcohol having 12 to 18 carbon atoms from the viewpoint of seizure resistance.
  • Specific examples include various saturated alcohols or unsaturated alcohols, and both saturated alcohols and unsaturated alcohols can be used favorably.
  • saturated alcohols include linear or branched dodecanol (eg, lauryl alcohol), linear or branched tridecanol, linear or branched tetradecanol, linear or branched pentadecanol, Examples thereof include linear or branched hexadecanol, and a mixture thereof.
  • the unsaturated alcohol includes linear or branched decenol, linear or branched undecenol, linear or branched dodecenol, linear or branched tridecenol, linear or branched And tetradecenol, linear or branched pentadecenol, linear or branched hexadecenol, linear or branched heptadecenol, and linear or branched octadecenol.
  • the proportion in the case where the above-mentioned higher alcohol is blended with the present composition is not particularly limited. More preferably, it is 3 mass% or more and 12 mass% or less.
  • composition various additives shown below may be blended within a range that does not impair the effects of the invention. Specifically, surfactants, extreme pressure agents, antiwear agents, antioxidants, rust inhibitors, metal deactivators, antifoaming agents, and the like can be appropriately blended and used.
  • Surfactant is used when the composition is dispersed in water and used as an emulsion.
  • the surfactant include an anionic surfactant, a cationic surfactant, a nonionic surfactant, and an amphoteric surfactant.
  • the anionic surfactant include alkylbenzene sulfonate and alpha olefin sulfonate.
  • the cationic surfactant include quaternary ammonium salts such as alkyltrimethylammonium salts and dialkyldimethylammonium salts.
  • the nonionic surfactant include ethers such as polyoxyalkylene alkyl ether and polyoxyalkylene alkylphenyl ether.
  • the blending amount is preferably selected in the range of 0.01% by mass or more and 10% by mass or less based on the total amount of the composition.
  • extreme pressure agents include sulfur compounds such as sulfurized olefins, dialkyl polysulfides, diarylalkyl polysulfides, diaryl polysulfides, phosphate esters, thiophosphate esters, phosphite esters, alkyl hydrogen phosphites, phosphate amine amine salts, Phosphorus compounds such as phosphoric ester amine salts are included.
  • the blending amount is preferably 0.01% by mass or more and 10% by mass or less, more preferably 0.05% by mass or more and 5% by mass or less based on the total amount of the composition.
  • antiwear agent examples include zinc dithiophosphate (ZnDTP), zinc dithiocarbamate (ZnDTC), molybdenum sulfide oxydithiophosphate (MoDTP), and molybdenum sulfide oxydithiocarbamate (MoDTC).
  • ZnDTP zinc dithiophosphate
  • ZnDTC zinc dithiocarbamate
  • MoDTP molybdenum sulfide oxydithiophosphate
  • MoDTC molybdenum sulfide oxydithiocarbamate
  • antioxidants examples include amines such as alkylated diphenylamine, phenyl- ⁇ -naphthylamine, and alkylated- ⁇ -naphthylamine, phenols such as 2,6-di-t-butyl-p-cresol, and 2,6 -Sulfur-based compounds such as di-t-butyl-4- [4,6-bis (octylthio) -1,3,5-triazin-2-ylamino] phenol and dilaurylthiodipropionate.
  • the compounding quantity is 0.05 mass% or more and 3 mass% or less on the basis of the total amount of the composition, and more preferably 0.2 mass% or more and 2 mass% or less.
  • rust inhibitor examples include alkanolamines such as triethanolamine, petroleum sulfonates, alkylbenzene sulfonates, dinonylnaphthalene sulfonates, alkenyl succinic acid esters, and polyhydric alcohol esters.
  • alkanolamines such as triethanolamine
  • petroleum sulfonates such as triethanolamine
  • alkylbenzene sulfonates such as triethanolamine
  • alkylbenzene sulfonates such as triethanolamine
  • dinonylnaphthalene sulfonates examples of the rust inhibitor
  • alkenyl succinic acid esters examples include alkenyl succinic acid esters, and polyhydric alcohol esters.
  • the blending amount of these rust preventives is preferably 0.01% by weight or more and 1% by weight or less, more preferably 0.05% by weight or more and 0.5% by weight, based on the total amount of the composition from the viewpoint of
  • the metal deactivator examples include benzotriazole, tolyltriazole, thiadiazole, and imidazole compounds.
  • the blending amount is preferably 0.01% by weight or more and 1% by weight or less, more preferably 0.01% by weight or more and 0.5% by weight or less, based on the total amount of the composition, from the viewpoint of blending effects. You can select a range.
  • the antifoaming agent examples include silicone, fluorosilicol, and fluoroalkyl ether.
  • the antifoaming agent is preferably selected in the range of 0.005% by mass or more and 0.1% by mass or less on the basis of the total amount of the composition from the viewpoint of balance between the defoaming effect and economy.
  • the lubricating oil composition for metal working of the present invention can impart high gloss to a rolled sheet at a short rolling distance and is excellent in seizure resistance. It can be suitably used as a cold rolling oil.
  • each component used for preparation of sample oil is as follows.
  • Base Oil 40 ° C. kinematic viscosity using a paraffinic mineral oil two 7 mm 2 / s and 30 mm 2 / s, as 40 ° C. kinematic viscosity is 8 mm 2 / s adjusting the mixing ratio of these mineral oils did.
  • Diester 1 In the diester of formula (1), R 1 and R 2 are both methyl groups, and Z is a linear alkylene group having 10 carbon atoms (dimethyl dodecanedioate).
  • Diester 2 In the diester of formula (1), R 1 and R 2 are both methyl groups, and Z is a linear alkylene group having 12 carbon atoms (dimethyl tetradecandioate).
  • Diester 3 Dimethyl ester of aliphatic dicarboxylic acid represented by the following chemical formula
  • Diester 4 Diisononyl adipate (1.6) Diester 5: Diisodecyl adipate (1.7) Triester: Trimellitic acid and octanol triester (1.8) Oiliness agent: lauryl alcohol, butyl stearate (butyl stearate)

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Abstract

　金属加工用潤滑油組成物は、基油に下記式（１）で示されるジエステル化合物を配合してなる。　Ｒ１ＯＣＯ－Ｚ－ＣＯＯＲ２　（１） （式中、Ｒ１、Ｒ２は各々独立に炭素数１以上１８以下のアルキル基であり、Ｚは炭素数が１０以上１２以下のアルキレン基である。）

Description

金属加工用潤滑油組成物
　本発明は、圧延等に用いられる金属加工用潤滑油組成物に関する。
　金属材料の圧延を行うと、圧延板が通過した部分のワークロールには、ロールコーティングと呼ばれる一定の色調で着色する現象が生じる。このロールコーティングは、ワークロールが圧延板に常に直接接触していることから、圧延性や圧延製品の表面性状に大きな影響を及ぼす。例えば、ステンレスの冷間圧延では、圧延前工程における焼鈍や酸洗浄で生成した粒界状の網目模様が光を乱反射するために、板光沢度が低下してしまう。その場合、冷間圧延時に前記した網目模様を除去して板光沢度を向上させる必要がある。このような作用はロールコーティングの生成により成されるものであるため、幅方向で均一なロールコーティングを生成させることは表面品質上、非常に重要である（非特許文献１参照）。また、仕上圧延工程では、表面粗度の大きなロールから、仕上圧延用の表面粗度の小さなロールに交換される。それ故、仕上圧延は、ロールコーティングの無い状態から開始され、ロールコーティングが生成するまでは板光沢度が低い。従って、ロールコーティングの生成が遅いと、圧延板の歩留まりが低下して結果的に生産性も低下する。よって、ワークロール表面にロールコーティングが生成することは、圧延板に高い光沢を付与できるだけでなく、生産性の観点からも好ましい現象である。
　それ故、金属材料の圧延においては、ワークロール表面にロールコーティングがすみやかに生成することが求められており、圧延油の選定が重要となる。また、圧延油としては、圧延性に優れること、すなわち低圧延荷重で高圧下率が得られ、苛酷な条件下で焼き付き（ヒートスクラッチ）を生じないことも要求される。特にステンレスの冷間圧延においては、材料が硬質であることから圧延油に対して耐焼き付き性も求められ、さらにその用途から材料表面の意匠性も重要であり板光沢度が高いことも強く求められている。
　そこで、炭素数６～１０の脂肪族直鎖ジカルボン酸と、炭素数３～５のアルコールとから構成されるジエステルを含むステンレス用冷間圧延油が提案されている（特許文献１参照）。また、主骨格が炭素数１２～２８の脂肪族ジカルボン酸と、炭素数１～９の脂肪族アルコールとから得られたジエステル０．５～３０質量％およびリン系化合物０．０１～５．０質量％を含む冷間圧延油組成物が提案されている（特許文献２参照）。
特開２００１－２４０８８４号公報 ＷＯ２００３／０９７７７４号明細書
志渡 他「ロールコーティングの生成と表面光沢におよぼす圧延材料表面の影響」、第４７回塑性加工連合講演会、ｐ281-282、1996
　しかしながら、特許文献１に記載のステンレス用冷間圧延油では、ロールコーティングの生成に長い圧延距離を有するだけでなく、耐焼き付き性も必ずしも十分とはいえない。また、特許文献２に記載の冷間圧延油組成物では、耐焼き付き性は認められるが、ロールコーティングの生成にはやや圧延距離を要する。
　本発明は、短い圧延距離で圧延板に高い光沢を付与でき、耐焼き付き性にも優れる金属加工用潤滑油組成物を提供することを目的とする。
　前記課題を解決すべく、本発明は、以下のような金属加工用潤滑油組成物を提供するものである。
〔１〕基油に、下記式（１）で示されるジエステル化合物を配合してなることを特徴とする金属加工用潤滑油組成物。
　　　　Ｒ１ＯＣＯ－Ｚ－ＣＯＯＲ２　　　（１）
（式中、Ｒ１、Ｒ２は各々独立に炭素数１以上１８以下のアルキル基であり、Ｚは炭素数が１０以上１２以下のアルキレン基である。）
〔２〕上述の金属加工用潤滑油組成物において、前記式（１）におけるＺが直鎖構造であることを特徴とする金属加工用潤滑油組成物。
〔３〕上述の金属加工用潤滑油組成物において、前記式（１）のジエステル化合物の配合量が組成物全量基準で、０．１質量％以上、３０質量％以下であることを特徴とする金属加工用潤滑油組成物。
〔４〕上述の金属加工用潤滑油組成物において、さらに油性剤を配合してなることを特徴とする金属加工用潤滑油組成物。
〔５〕上述の金属加工用潤滑油組成物において、該組成物が冷間圧延用であることを特徴とする金属加工用潤滑油組成物。
〔６〕上述の金属加工用潤滑油組成物において、該組成物がステンレス用であることを特徴とする金属加工用潤滑油組成物。
　本発明の金属加工用潤滑油組成物は、基油に所定のジエステル化合物を配合してなるので、耐焼き付き性に優れるとともに、短い圧延距離で圧延板に高い光沢を付与できる。それ故、ステンレス等の硬い金属材料の冷間圧延用として有用である。
　本発明の金属加工用潤滑油組成物（以下、単に「本組成物」ともいう。）では、基油として鉱油あるいは合成油のいずれを使用することもできる。
　鉱油としては、種々のものを挙げることができる。例えば、パラフィン基系原油、中間基系原油あるいはナフテン基系原油を常圧蒸留するか、あるいは常圧蒸留の残渣油を減圧蒸留して得られる留出油、またはこれを常法により精製して得られる精製油、例えば、溶剤精製油、水素化精製油、脱ロウ処理油、および白土処理油等を挙げることができる。
　また、合成油としては、炭素数８から１４までのポリα－オレフィン（ＰＡＯ）、オレフィンコポリマー（ＯＣＰ、例えば、エチレン－プロピレンコポリマーなど）、あるいはポリブテン、ポリプロピレン等の分岐オレフィンやこれらの水素化物、さらにはポリオールエステル（トリメチロールプロパンの脂肪酸エステル、ペンタエリスリトールの脂肪酸エステルなど）等のエステル系化合物、アルキルベンゼン等を用いることができる。
　本発明においては、基油として、前記した鉱油や合成油を１種用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。鉱油と合成油を混合して使用してもよい。
　このような基油としては、４０℃における動粘度が、１ｍｍ２／ｓから３０ｍｍ２／ｓまでの範囲にあるものが好ましく、４ｍｍ２／ｓから２０ｍｍ２／ｓまでの範囲がより好ましい。この動粘度が１ｍｍ２／ｓ未満では引火点が低く、引火による火災などの危険性が増すおそれがあり、一方、３０ｍｍ２／ｓを超えると、圧延板表面にオイルピットが発生して光沢度が低下したり、巻きズレが発生するなどの不具合が生じるおそれもある。
　本組成物は、上述の基油に対して、下記式（１）で示されるジエステル化合物を配合してなるものである。
　　　　Ｒ１ＯＣＯ－Ｚ－ＣＯＯＲ２　　　（１）
　ここで、式中、Ｒ１、Ｒ２は各々独立に炭素数１以上１８以下のアルキル基である。Ｒ１あるいはＲ２の炭素数が１９以上であると、圧延板の光沢が低下するおそれがある。また、耐焼付性の観点より、Ｒ１あるいはＲ２の炭素数は４以下であることが好ましく、特にＲ１およびＲ２の炭素数がともに４以下であることが好ましい。このようなアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基があげられるが、プロピル基やブチル基は直鎖状であっても分枝状であってもよい。これらの中で、耐焼き付き性の点で最も好ましいのは、Ｒ１およびＲ２がともにメチル基の場合である。
　上述の式（１）において、Ｚは炭素数が１０以上１２以下であるアルキレン基である。Ｚの炭素数がこの範囲のアルキレン基であると、耐焼き付き性が良好で、圧延時にロールコーティングが生成しやすく圧延板の光沢も良好となる。Ｚは直鎖であっても分岐を有していてもよいが直鎖であることが光沢付与の点でより好ましい。また、耐焼き付き性とロールコーティング生成の観点より、Ｚの炭素数が１０であり、Ｒ１およびＲ２がともにメチル基の場合が最も好ましい。
　本組成物において、式（１）で示されるジエステルの配合量は、耐焼き付き性およびロールコーティングの生成しやすさの観点より、組成物全量基準で０．１質量％以上、４０質量％以下あることが好ましい。該ジエステルのより好ましい配合量は、組成物全量基準で１質量％以上、３０質量％以下であり、より好ましくは１質量％以上、２０質量％以下であり、さらに好ましくは３質量％、２０質量％以下である。
　本組成物には、さらに油性剤を配合することが好ましい。本組成物に配合される油性剤としてはモノエステルや高級アルコールが好ましく用いられる。
　モノエステルとしては、炭素数１３以上４８以下のモノエステルが好ましい。このモノエステルを、上述の式（１）のジエステルと組み合わせて用いることにより、耐焼き付き性と圧延板の光沢をさらに向上させることできる。また、このモノエステルを配合することにより、上述のジエステルの使用量を低減させることもできる。
　このようなモノエステルとしては、例えば下記式（２）で示される脂肪族モノカルボン酸エステルを挙げることができる。
　　　Ｒ３ＣＯＯＲ４　　　　　　　（２）
　ここで、式中、Ｒ３は炭素数１１以上２２以下のアルキル基、Ｒ４は炭素数１以上２５以下のアルキル基を示し、Ｒ３とＲ４の合計炭素数は１２以上４７以下である。
　式（２）で示されるモノエステルのより好ましい炭素数は１３以上３６以下の範囲である。該モノエステルの具体例としては、ステアリン酸メチル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸オクチル、パルミチン酸オクチルなどが好ましく挙げられるが、これらの中で、耐焼き付き性への寄与の点と入手性の観点から、ステアリン酸ブチルが最も好ましい。
　本組成物においては、上述のモノエステルを１種用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい。また、圧延油組成物における該モノエステルの配合量は、組成物全量基準で０．５質量％以上、４０質量％以下の範囲が好ましく、３質量％以上、３０質量％以下の範囲がより好ましく、特に５質量％以上、２０質量％以下の範囲が最も好ましい。該モノエステルの配合量が４０質量％を超えると、ロールスリップが発生するおそれがあり、また、低温流動性が悪化するおそれもある。
　高級アルコールとしては、耐焼き付き性の点から炭素数が１２以上１８以下のアルコールが好ましい。具体的には各種の飽和アルコールまたは不飽和アルコールを挙げることができ、飽和アルコール、不飽和アルコールともに良好に使用することができる。このような飽和アルコールとしては、直鎖または分岐状のドデカノール（例えば、ラウリルアルコール）、直鎖または分岐状のトリデカノール、直鎖または分岐状のテトラデカノール、直鎖または分岐状のペンタデカノール、直鎖または分岐状のヘキサデカノール、およびこれらの混合物等を挙げることができる。
　また、不飽和アルコールとしては、直鎖状または分岐状のデセノール、直鎖状または分岐状のウンデセノール、直鎖状または分岐状のドデセノール、直鎖状または分岐状のトリデセノール、直鎖状または分岐状のテトラデセノール、直鎖状または分岐状のペンタデセノール、直鎖状または分岐状のヘキサデセノール、直鎖状または分岐状のヘプタデセノール、 直鎖状または分岐状のオクタデセノール等が挙げられる。
　本組成物に上述の高級アルコールを配合する場合の割合は特に限定されないが、耐焼き付き性の点から組成物全量基準で１質量％以上２０質量％以下、好ましくは２質量％以上１５質量％以下、さらに好ましくは３質量％以上１２質量％以下である。
　本組成物に対しては、発明の効果を阻害しない範囲で、以下に示す各種の添加剤を配合してもよい。具体的には、界面活性剤、極圧剤、摩耗防止剤、酸化防止剤、防錆剤、金属不活性化剤、および消泡剤などを適宜配合して使用することができる。
　界面活性剤は、本組成物を水中に分散してエマルジョンとして使用する場合に用いられる。界面活性剤としては、例えば、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、および両性界面活性剤などが挙げられる。アニオン性界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルファオレフィンスルホン酸塩等がある。カチオン性界面活性剤としては、アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩などの四級アンモニウム塩等がある。非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテルなどのエーテルが挙げられる。配合量は、組成物全量基準で０．０１質量％以上、１０質量％以下の範囲で選定することが好ましい。
　極圧剤としては、例えば硫化オレフィン、ジアルキルポリスルフィド、ジアリールアルキルポリスルフィド、ジアリールポリスルフィドなどの硫黄系化合物、リン酸エステル、チオリン酸エステル、亜リン酸エステル、アルキルハイドロゲンホスファイト、リン酸エステルアミン塩、亜リン酸エステルアミン塩などのリン系化合物等が挙げられる。また、その配合量は、組成物全量基準で、好ましくは０．０１質量％以上、１０質量％以下、より好ましくは０．０５質量％以上、５質量％以下の範囲で選定すればよい。
　摩耗防止剤としては、例えばジチオリン酸亜鉛（ＺｎＤＴＰ）、ジチオカルバミン酸亜鉛（ＺｎＤＴＣ）、硫化オキシジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）、硫化オキシジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）などが挙げられる。また、その配合量は、組成物全量基準で、０．１質量％以上、５質量％以下の範囲で選定することが好ましい。
　酸化防止剤としては、例えばアルキル化ジフェニルアミン、フェニル－α－ナフチルアミン、アルキル化－α－ナフチルアミンなどのアミン系、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾールなどのフェノール系、および２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－［４，６－ビス（オクチルチオ）－１，３，５－トリアジン－２－イルアミノ］フェノール、ジラウリルチオジプロピオネートなどの硫黄系などが挙げられる。また、その配合量は、組成物全量基準で、好ましくは０．０５質量％以上、３質量％以下、より好ましくは０．２質量％以上、２質量％以下の範囲で選定すればよい。
　防錆剤としては、例えば、トリエタノールアミンのようなアルカノールアミン、石油スルホネート、アルキルベンゼンスルホネート、ジノニルナフタレンスルホネート、アルケニルコハク酸エステル、および多価アルコールエステル等が挙げられる。これら防錆剤の配合量は、配合効果の点から、組成物全量基準で、好ましくは０．０１質量％以上、１質量％以下、より好ましくは０．０５質量％以上、０．５質量％以下の範囲で選定すればよい。
　金属不活性化剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系、トリルトリアゾール系、チアジアゾール系、およびイミダゾール系化合物等が挙げられる。また、その配合量は、配合効果の点から、組成物全量基準で、好ましくは０．０１質量％以上、１質量％以下、より好ましくは０．０１質量％以上、０．５質量％以下の範囲で選定すればよい。
　消泡剤としては、例えば、シリコーン、フルオロシリコール、およびフルオロアルキルエーテル等が挙げられる。消泡剤は、消泡効果および経済性のバランスなどの点から、組成物全量基準で、０．００５質量％以上、０．１質量％以下の範囲で選定することが好ましい。
　本発明の金属加工用潤滑油組成物は短い圧延距離で圧延板に高い光沢を付与でき、耐焼き付き性にも優れるので、特にステンレスのように硬く、圧延板表面の意匠性が高い金属材料の冷間圧延油として好適に使用できる。
　次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
〔実施例１から７まで、比較例１から５まで〕
（１）試料油の調製
　表１、表２に示す配合組成を有する圧延油（試料油）を調製して、圧延機による圧延実験を行った。
　ここで、試料油の調製に用いた各成分は以下の通りである。
（1.1）基油：４０℃動粘度が７ｍｍ２／ｓと３０ｍｍ２／ｓのパラフィン系鉱油２種類を用い、４０℃動粘度が８ｍｍ２／ｓになるようにこれらの鉱油の混合比率を調整した。
（1.2）ジエステル１：式（１）のジエステルにおいて、Ｒ１、Ｒ２がともにメチル基であり、Ｚは、炭素数１０の直鎖アルキレン基である（ドデカン二酸ジメチル）。
（1.3）ジエステル２：式（１）のジエステルにおいて、Ｒ１、Ｒ２がともにメチル基であり、Ｚは、炭素数１２の直鎖アルキレン基である（テトラデカン二酸ジメチル）。
（1.4）ジエステル３：以下の化学式で示される脂肪族ジカルボン酸のジメチルエステル
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
（1.5）ジエステル４：ジイソノニルアジペート
（1.6）ジエステル５：ジイソデシルアジペート
（1.7）トリエステル：トリメリット酸とオクタノールとのトリエステル
（1.8）油性剤：ラウリルアルコール、ブチルステアレート（ステアリン酸ブチル）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
（２）圧延実験
（2.1）耐焼き付き性（耐ヒートスクラッチ性）の評価
　表３に示す圧延条件で、圧延実験を行った。具体的には、厚さ１．５ｍｍのＳＵＳ３０４（２Ｂ)材を４パスで０．６７ｍｍに圧延し，５パス目で圧下率を１４．９％から徐々に上げて圧延板表面にヒートスクラッチが発生し始める圧下率を求めた。
（2.2）光沢性の評価
　表４に示すパススケジュールで圧延実験を行った。具体的には、３パス目の圧延後に板サンプルを５ｍ毎に採取した。そしてサンプル板の光沢が２０度グロス（ＡＳＴＭ Ｄ５２３準拠）で８５０を超えたときの圧延距離を求めた。この圧延距離が短いほど、ロールコーティングの生成が速いと見なせる。
　なお、本実験では、実験で使用した圧延板の厚みが１ｍｍであり、ワークロールの表面粗さＲａが０．０３μｍである点が（2.1）の実験と異なる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
（３）評価結果
　表１からわかるように、実施例１から７までの試料油は、所定のジエステルを配合してなるので、短い圧延距離で優れた光沢を発揮でき、しかも耐焼き付き性（耐ヒートスクラッチ性）にも優れる。これに対して比較例１から４までの試料油は、配合されているジエステルの構造が本発明のジエステルとは異なるため、良光沢を得るためにはかなり長い圧延距離が必要となる。また、比較例５では配合されているエステルがトリエステルであるため、同様に、良光沢を得るためにはかなり長い圧延距離が必要となる。

Claims (6)

  1. 　基油に、下記式（１）で示されるジエステル化合物を配合してなる
    　ことを特徴とする金属加工用潤滑油組成物。
    　　　　Ｒ１ＯＣＯ－Ｚ－ＣＯＯＲ２　　　（１）
    （式中、Ｒ１、Ｒ２は各々独立に炭素数１以上１８以下のアルキル基であり、Ｚは炭素数が１０以上１２以下であるアルキレン基である。）
  2. 　請求項１に記載の金属加工用潤滑油組成物において、
    　前記式（１）におけるＺが直鎖構造である
    　ことを特徴とする金属加工用潤滑油組成物。
  3. 　請求項１または請求項２に記載の金属加工用潤滑油組成物において、
    　前記式（１）のジエステル化合物の配合量が組成物全量基準で、０．１質量％以上、３０質量％以下である
    　ことを特徴とする金属加工用潤滑油組成物。
  4. 　請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の金属加工用潤滑油組成物において、
    　さらに油性剤を配合してなる
    　ことを特徴とする金属加工用潤滑油組成物。
  5. 　請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の金属加工用潤滑油組成物において、
    　該組成物が冷間圧延用である
    　ことを特徴とする金属加工用潤滑油組成物。
  6. 　請求項５に記載の金属加工用潤滑油組成物において、
    　該組成物がステンレス用である
    　ことを特徴とする金属加工用潤滑油組成物。
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