WO2011122487A1 - 加工性に優れた超高強度鋼板、およびその製造方法 - Google Patents
加工性に優れた超高強度鋼板、およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2011122487A1 WO2011122487A1 PCT/JP2011/057426 JP2011057426W WO2011122487A1 WO 2011122487 A1 WO2011122487 A1 WO 2011122487A1 JP 2011057426 W JP2011057426 W JP 2011057426W WO 2011122487 A1 WO2011122487 A1 WO 2011122487A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- less
- steel sheet
- ultra
- strength
- high strength
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/002—Bainite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
Definitions
- FIG. 1 is a graph showing the relationship between the value (Z value) on the left side of the equation (1) and the coefficient of variation of the equivalent circle diameter of the soft phase.
- FIG. 2 shows the relationship between the cold rolling rate CR (%) and the X value (400 ⁇ [Ti] + 250 ⁇ [Nb] + 150 ⁇ [V] ⁇ 10 ⁇ [Si] + 10 ⁇ [Mn] ⁇ 10). It is a graph.
- the ultra-high strength steel sheet of the present invention may further contain the following elements (a) to (e) as other elements.
- paint used for various coatings known resins such as epoxy resin, fluorine resin, silicon acrylic resin, polyurethane resin, acrylic resin, polyester resin, phenol resin, alkyd resin, melamine resin, and the like can be used. From the viewpoint of corrosion resistance, an epoxy resin, a fluororesin, and a silicon acrylic resin are preferable.
- a curing agent may be used together with the resin.
- the paint may also contain known additives such as coloring pigments, coupling agents, leveling agents, sensitizers, antioxidants, UV stabilizers, flame retardants and the like.
Abstract
Description
(a)Ti:0.10%以下(0%を含まない)、Nb:0.2%以下(0%を含まない)、およびV:0.2%以下(0%を含まない)よりなる群から選ばれる少なくとも1種、
(b)Cr:1%以下(0%を含まない)、Cu:1%以下(0%を含まない)、およびNi:1%以下(0%を含まない)よりなる群から選ばれる少なくとも1種、
(c)Mo:1%以下(0%を含まない)および/またはW:1%以下(0%を含まない)、
(d)B:0.005%以下(0%を含まない)、
(e)Ca:0.005%以下(0%を含まない)、Mg:0.005%以下(0%を含まない)、およびREM:0.005%以下(0%を含まない)よりなる群から選ばれる少なくとも1種、
等を含有してもよい。
0.4×CR-400×[Ti]-250×[Nb]-150×[V]+10×[Si]-10×[Mn]+10≧0 ・・・(1)
Ti、Nb、およびVは、焼入れ性を向上させると共に、金属組織を微細化し、強度を高めるのに作用する元素である。また、これらの元素は、添加により再結晶開始温度を上昇させて再結晶温度範囲を狭め、上記変動係数を増大せしめる元素である。これらの元素は単独で添加しても良いし、2種以上を併用しても構わない。しかし過剰に含有すると、上記変動係数が大きくなり、加工性が劣化する。従ってTiは0.10%以下とすることが好ましく、より好ましくは0.09%以下、更に好ましくは0.08%以下とする。Nbは0.2%以下とすることが好ましく、より好ましくは0.15%以下、更に好ましくは0.1%以下とする。Vは0.2%以下とすることが好ましく、より好ましくは0.15%以下、更に好ましくは0.1%以下とする。なお、Tiは0.01%以上含有させることが好ましく、より好ましくは0.02%以上、更に好ましくは0.03%以上とする。Nbは0.01%以上含有させることが好ましく、より好ましくは0.02%以上、更に好ましくは0.03%以上とする。Vは0.01%以上含有させることが好ましい。
Cr、Cu、およびNiは、いずれも強度を向上させるのに作用する元素である。これらの元素は単独で添加しても良いし、2種以上を併用しても構わない。
MoとWは、いずれも強度を向上させるのに作用する元素である。これらの元素は単独で添加しても良いし、併用しても構わない。しかしMoを過剰に含有させても添加効果は飽和し、コスト高となる。従ってMoは1%以下とすることが好ましく、より好ましくは0.5%以下、更に好ましくは0.3%以下とする。一方、Wを過剰に含有させると伸びが悪くなり、加工性が劣化する。従ってWは1%以下とすることが好ましく、より好ましくは0.5%以下、更に好ましくは0.3%以下とする。なお、Moは、0.01%以上含有することが好ましく、より好ましくは0.03%以上、更に好ましくは0.05%以上とする。Wは、0.01%以上含有することが好ましく、より好ましくは0.02%以上、更に好ましくは0.03%以上とする。
Bは、焼入れ性を向上させて強度を高める作用を有する元素である。しかし過剰に含有すると、熱間加工性が劣化する。従ってBは0.005%以下とすることが好ましく、より好ましくは0.003%以下、更に好ましくは0.001%以下とする。なお、Bは0.0002%以上含有することが好ましく、より好ましくは0.0003%以上、更に好ましくは0.0005%以上とする。
Ca、Mg、およびREM(希土類元素)は、いずれも鋼中の介在物の形態を制御する作用を有しており、介在物を微細分散させて加工性の改善に寄与する元素である。これらの元素は単独で添加しても良いし、2種以上を併用しても構わない。しかし過剰に含有すると却って加工性が劣化する。従ってCaは0.005%以下とすることが好ましく、より好ましくは0.004%以下、更に好ましくは0.003%以下とする。Mgは0.005%以下とすることが好ましく、より好ましくは0.004%以下、更に好ましくは0.003%以下とする。REMは0.005%以下とすることが好ましく、より好ましくは0.003%以下、更に好ましくは0.001%以下とする。なお、Caは、0.0005%以上含有することが好ましく、より好ましくは0.0007%以上、更に好ましくは0.0009%以上とする。Mgは、0.0005%以上含有することが好ましく、より好ましくは0.001%以上、更に好ましくは0.0015%以上とする。REMは、0.0001%以上含有することが好ましく、より好ましくは0.00013%以上、更に好ましくは0.00015%以上とする。
0.4×CR-400×[Ti]-250×[Nb]-150×[V]+10×[Si]-10×[Mn]+10≧0 ・・・(1)
Ac3(℃)=910-203×[C]1/2-15.2×[Ni]+44.7×[Si]+104×[V]+31.5×[Mo]+13.1×[W]-{30×[Mn]+11×[Cr]+20×[Cu]-700×[P]-400×[Al]-120×[As]-400×[Ti]} ・・(i)
鋼板の金属組織は、板幅方向に対して垂直な断面を露出させ、この断面を研磨し、更に電解研磨した後、腐食させたものをSEM観察した。観察位置はt/4位置(tは板厚)とし、SEMで撮影した金属組織写真を画像解析し、マルテンサイト、ベイニティックフェライト、およびポリゴナルフェライトの面積率を夫々測定した。観察倍率は4000倍、観察領域は20μm×20μmとし、観察は3視野について行い、平均値を算出した。算出結果を下記表3または表4に示す。
鋼板の圧延方向に垂直な方向と試験片の長手方向が平行になるようにJIS 5号引張試験片を鋼板から採取し、JIS Z2241に従って引張強度(TS)および伸び(EL)を測定した。測定結果を下記表5に示す。本実施例では、引張強度が1100MPa以上のものを「超高強度」(合格)とした。
鋼板の加工性は、(a)TS×ELの値と、(b)曲げ試験の結果を総合して評価した。
400×[Ti]+250×[Nb]+150×[V]-10×[Si]+10×[Mn]-10≦0.4×CR ・・・(2)
Claims (10)
- C :0.05~0.25%(質量%の意味。以下、成分について同じ。)、
Si:0.5~2.5%、
Mn:2.0~4%、
P :0.1%以下(0%を含まない)、
S :0.05%以下(0%を含まない)、
Al:0.01~0.1%、および
N :0.01%以下(0%を含まない)を満足し、
残部が鉄および不可避不純物からなる鋼板であり、
前記鋼板の金属組織は、マルテンサイトと、軟質相であるベイニティックフェライトおよびポリゴナルフェライトとを有し、金属組織全体に対する比率は、
前記マルテンサイトは50面積%以上、
前記ベイニティックフェライトは15面積%以上、
前記ポリゴナルフェライトは5面積%以下(0面積%を含む)であり、
前記軟質相の円相当直径を測定したとき、その変動係数(標準偏差/平均値)が1.0以下に抑制されており、
引張強度が1100MPa以上であることを特徴とする加工性に優れた超高強度鋼板。 - 前記鋼板が、更に他の元素として、
Ti:0.10%以下(0%を含まない)、
Nb:0.2%以下(0%を含まない)、および
V :0.2%以下(0%を含まない)よりなる群から選ばれる少なくとも1種を含有するものである請求項1に記載の超高強度鋼板。 - 前記鋼板が、更に他の元素として、
Cr:1%以下(0%を含まない)、
Cu:1%以下(0%を含まない)、および
Ni:1%以下(0%を含まない)よりなる群から選ばれる少なくとも1種を含有するものである請求項1に記載の超高強度鋼板。 - 前記鋼板が、更に他の元素として、
Mo:1%以下(0%を含まない)および/または
W :1%以下(0%を含まない)を含有するものである請求項1に記載の超高強度鋼板。 - 前記鋼板が、更に他の元素として、
B:0.005%以下(0%を含まない)を含有するものである請求項1に記載の超高強度鋼板。 - 前記鋼板が、更に他の元素として、
Ca:0.005%以下(0%を含まない)、
Mg:0.005%以下(0%を含まない)、および
REM:0.005%以下(0%を含まない)よりなる群から選ばれる少なくとも1種を含有するものである請求項1に記載の超高強度鋼板。 - 前記鋼板の表面に溶融亜鉛めっき層または合金化溶融亜鉛めっき層が形成されている請求項1に記載の超高強度鋼板。
- 請求項1~6のいずれかに記載の成分組成を満足する熱延鋼板を、冷延率CR(%)が下記式(1)を満足するように冷間圧延した後、
Ac3点-10℃以上、Ac3点+50℃以下の温度範囲で均熱処理し、
次いで550℃以下、450℃以上の冷却停止温度まで冷却することを特徴とする加工性に優れた超高強度鋼板の製造方法。
0.4×CR-400×[Ti]-250×[Nb]-150×[V]+10×[Si]-10×[Mn]+10≧0 ・・・(1)
[式(1)中、[ ]は、各元素の含有量(質量%)を表す。] - 請求項8に記載の製造方法で得られた超高強度鋼板に溶融亜鉛めっきを施すことを特徴とする加工性に優れた超高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
- 請求項9において、前記溶融亜鉛めっきを施した後、更に合金化処理を行うことを特徴とする加工性に優れた超高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020127025368A KR101470719B1 (ko) | 2010-03-29 | 2011-03-25 | 가공성이 우수한 초고강도 강판 및 그의 제조 방법 |
GB1218557.5A GB2493302A (en) | 2010-03-29 | 2011-03-25 | Ultra high strength steel plate having excellent workability, and protection method for same |
CN201180015096.3A CN102869801B (zh) | 2010-03-29 | 2011-03-25 | 加工性优异的超高强度钢板及其制造方法 |
US13/635,696 US9738956B2 (en) | 2010-03-29 | 2011-03-25 | Ultrahigh-strength steel sheet with excellent workability, and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010-074399 | 2010-03-29 | ||
JP2010074399 | 2010-03-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2011122487A1 true WO2011122487A1 (ja) | 2011-10-06 |
Family
ID=44712194
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2011/057426 WO2011122487A1 (ja) | 2010-03-29 | 2011-03-25 | 加工性に優れた超高強度鋼板、およびその製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9738956B2 (ja) |
JP (1) | JP5771034B2 (ja) |
KR (1) | KR101470719B1 (ja) |
CN (1) | CN102869801B (ja) |
WO (1) | WO2011122487A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015133550A1 (ja) * | 2014-03-06 | 2015-09-11 | 株式会社神戸製鋼所 | 焼付け硬化性と曲げ性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
EP2831296B1 (en) | 2012-03-30 | 2017-08-23 | Voestalpine Stahl GmbH | High strength cold rolled steel sheet and method of producing such steel sheet |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6228741B2 (ja) * | 2012-03-27 | 2017-11-08 | 株式会社神戸製鋼所 | 板幅方向における中央部と端部の強度差が少なく、曲げ加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板、高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板、およびこれらの製造方法 |
CN103361547B (zh) * | 2012-03-30 | 2016-01-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种冷成型用超高强度钢板的生产方法及钢板 |
JP6246621B2 (ja) * | 2013-05-08 | 2017-12-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 引張強度が1180MPa以上の強度−曲げ性バランスに優れた溶融亜鉛めっき鋼板もしくは合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
KR102003587B1 (ko) * | 2014-02-25 | 2019-07-24 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 수송 기기용 부품 및 패널 부재 |
JP6237365B2 (ja) * | 2014-03-17 | 2017-11-29 | 新日鐵住金株式会社 | 成形性と衝突特性に優れた高強度鋼板 |
CN103952635B (zh) * | 2014-05-13 | 2016-09-14 | 东北特钢集团北满特殊钢有限责任公司 | 含锰硅的高强钢及其制备方法 |
WO2015185956A1 (en) | 2014-06-06 | 2015-12-10 | ArcelorMittal Investigación y Desarrollo, S.L. | High strength multiphase galvanized steel sheet, production method and use |
WO2017010741A1 (ko) * | 2015-07-10 | 2017-01-19 | 주식회사 포스코 | 형상 및 굽힘 특성이 우수한 초고강도 강판 및 이의 제조방법 |
US20180074772A1 (en) * | 2016-09-12 | 2018-03-15 | Arizona Precision Sheet Metal | Systems and Methods For Controlling Remote Displays Through A Wireless Network |
KR102440756B1 (ko) * | 2020-12-15 | 2022-09-08 | 주식회사 포스코 | 표면 경도가 낮고 저온 충격인성이 우수한 강재 및 그 제조방법 |
KR20230014121A (ko) * | 2021-07-20 | 2023-01-30 | 주식회사 포스코 | 구멍확장성 및 연성이 우수한 고강도 강판 및 이의 제조방법 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006207018A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-08-10 | Kobe Steel Ltd | 耐水素脆化特性に優れた超高強度薄鋼板 |
JP2008127637A (ja) * | 2006-11-21 | 2008-06-05 | Kobe Steel Ltd | 耐パウダリング性と加工性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
JP2010065272A (ja) * | 2008-09-10 | 2010-03-25 | Jfe Steel Corp | 高強度鋼板およびその製造方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4102281B2 (ja) | 2003-04-17 | 2008-06-18 | 新日本製鐵株式会社 | 耐水素脆化、溶接性および穴拡げ性に優れた高強度薄鋼板及びその製造方法 |
JP4362318B2 (ja) * | 2003-06-02 | 2009-11-11 | 新日本製鐵株式会社 | 耐遅れ破壊特性に優れた高強度鋼板及びその製造方法 |
JP4502646B2 (ja) | 2004-01-21 | 2010-07-14 | 株式会社神戸製鋼所 | 加工性、疲労特性および表面性状に優れた高強度熱延鋼板 |
EP1676932B1 (en) | 2004-12-28 | 2015-10-21 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | High strength thin steel sheet having high hydrogen embrittlement resisting property |
JP4772496B2 (ja) | 2005-12-27 | 2011-09-14 | 新日本製鐵株式会社 | 穴拡げ性に優れた高強度冷延薄鋼板及びその製造方法 |
US7887648B2 (en) * | 2005-12-28 | 2011-02-15 | Kobe Steel, Ltd. | Ultrahigh-strength thin steel sheet |
CN100554479C (zh) | 2006-02-23 | 2009-10-28 | 株式会社神户制钢所 | 加工性优异的高强度钢板 |
JP4461112B2 (ja) | 2006-03-28 | 2010-05-12 | 株式会社神戸製鋼所 | 加工性に優れた高強度鋼板 |
JP4164537B2 (ja) | 2006-12-11 | 2008-10-15 | 株式会社神戸製鋼所 | 高強度薄鋼板 |
JP5141235B2 (ja) | 2007-12-20 | 2013-02-13 | Jfeスチール株式会社 | 成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
JP5394709B2 (ja) | 2008-11-28 | 2014-01-22 | 株式会社神戸製鋼所 | 耐水素脆化特性および加工性に優れた超高強度鋼板 |
JP5323563B2 (ja) | 2009-03-31 | 2013-10-23 | 株式会社神戸製鋼所 | 加工性および形状凍結性に優れた高強度冷延鋼板 |
-
2011
- 2011-03-23 JP JP2011064843A patent/JP5771034B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-03-25 KR KR1020127025368A patent/KR101470719B1/ko active IP Right Grant
- 2011-03-25 WO PCT/JP2011/057426 patent/WO2011122487A1/ja active Application Filing
- 2011-03-25 US US13/635,696 patent/US9738956B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-03-25 CN CN201180015096.3A patent/CN102869801B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006207018A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-08-10 | Kobe Steel Ltd | 耐水素脆化特性に優れた超高強度薄鋼板 |
JP2008127637A (ja) * | 2006-11-21 | 2008-06-05 | Kobe Steel Ltd | 耐パウダリング性と加工性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
JP2010065272A (ja) * | 2008-09-10 | 2010-03-25 | Jfe Steel Corp | 高強度鋼板およびその製造方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2831296B1 (en) | 2012-03-30 | 2017-08-23 | Voestalpine Stahl GmbH | High strength cold rolled steel sheet and method of producing such steel sheet |
WO2015133550A1 (ja) * | 2014-03-06 | 2015-09-11 | 株式会社神戸製鋼所 | 焼付け硬化性と曲げ性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
JP2015168841A (ja) * | 2014-03-06 | 2015-09-28 | 株式会社神戸製鋼所 | 焼付け硬化性と曲げ性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
US10023934B2 (en) | 2014-03-06 | 2018-07-17 | Kobe Steel, Ltd. | High-strength hot-dip galvannealed steel sheet having excellent bake hardening property and bendability |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011225975A (ja) | 2011-11-10 |
KR20120127733A (ko) | 2012-11-23 |
US9738956B2 (en) | 2017-08-22 |
CN102869801A (zh) | 2013-01-09 |
KR101470719B1 (ko) | 2014-12-08 |
CN102869801B (zh) | 2015-11-25 |
JP5771034B2 (ja) | 2015-08-26 |
US20130008570A1 (en) | 2013-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5771034B2 (ja) | 加工性に優れた超高強度鋼板、およびその製造方法 | |
JP6228741B2 (ja) | 板幅方向における中央部と端部の強度差が少なく、曲げ加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板、高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板、およびこれらの製造方法 | |
JP6179675B2 (ja) | 高強度鋼板、高強度溶融亜鉛めっき鋼板、高強度溶融アルミニウムめっき鋼板および高強度電気亜鉛めっき鋼板、ならびに、それらの製造方法 | |
CN107429370B (zh) | 加工性和碰撞特性优异且抗拉强度为980MPa以上的高强度冷轧钢板及其制造方法 | |
JP5315956B2 (ja) | 成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
JP5709151B2 (ja) | 成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
JP6179674B2 (ja) | 高強度鋼板、高強度溶融亜鉛めっき鋼板、高強度溶融アルミニウムめっき鋼板および高強度電気亜鉛めっき鋼板、ならびに、それらの製造方法 | |
JP5365216B2 (ja) | 高強度鋼板とその製造方法 | |
JP5157146B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板 | |
JP6032300B2 (ja) | 高強度冷延鋼板、高強度めっき鋼板、高強度溶融亜鉛めっき鋼板および高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板、並びにそれらの製造方法 | |
WO2010061972A1 (ja) | 成形性に優れた高強度冷延鋼板、高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびそれらの製造方法 | |
JP2016194139A (ja) | 加工性および衝突特性に優れた引張強度が980MPa以上の高強度冷延鋼板、およびその製造方法 | |
JP5503346B2 (ja) | 耐水素脆性に優れた超高強度薄鋼板 | |
JPWO2016021197A1 (ja) | 高強度鋼板およびその製造方法、ならびに高強度亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
WO2011129452A1 (ja) | 成形性および耐衝撃性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
JP6032298B2 (ja) | 高強度冷延鋼板、高強度めっき鋼板、高強度溶融亜鉛めっき鋼板および高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板、並びにそれらの製造方法 | |
JP6093411B2 (ja) | めっき性、加工性、および耐遅れ破壊特性に優れた高強度めっき鋼板、並びにその製造方法 | |
JP6032299B2 (ja) | 高強度冷延鋼板、高強度めっき鋼板、高強度溶融亜鉛めっき鋼板および高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板、並びにそれらの製造方法 | |
JP5213643B2 (ja) | 延性および穴拡げ性に優れた高強度冷延鋼板および高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
JP5141235B2 (ja) | 成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
WO2016158159A1 (ja) | 加工性および衝突特性に優れた引張強度が980MPa以上の高強度冷延鋼板、およびその製造方法 | |
WO2016158160A1 (ja) | 加工性および衝突特性に優れた引張強度が980MPa以上の高強度冷延鋼板、およびその製造方法 | |
JP6372632B1 (ja) | 高強度鋼板およびその製造方法 | |
JP5141232B2 (ja) | 成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
US20230072557A1 (en) | Steel sheet, member, and methods for manufacturing the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 201180015096.3 Country of ref document: CN |
|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 11762718 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 13635696 Country of ref document: US |
|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 8230/CHENP/2012 Country of ref document: IN |
|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 20127025368 Country of ref document: KR Kind code of ref document: A |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 1218557 Country of ref document: GB Kind code of ref document: A Free format text: PCT FILING DATE = 20110325 |
|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 1218557.5 Country of ref document: GB |
|
122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 11762718 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |