WO2011105352A1 - 円錐ころ用保持器 - Google Patents

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tapered
retainer
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臼杵　功雄
上野　弘
宏怜 中西
雅 阪口
和生 濱田
寛規 平岡
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株式会社ジェイテクト
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Definitions

  • the present invention relates to a tapered roller cage for holding a tapered roller.
  • Patent Document 1 When grease-lubricating a tapered roller bearing, it is lubricated with a charring type grease or a channel type grease depending on the application.
  • the churning type has a problem that the oil supply to the raceway surface is smoother than the channel type, while the agitation resistance of the grease is increased and the heat generation due to the agitation resistance is also large.
  • the channel type is advantageous in reducing torque because of its low agitation resistance, while the grease in the bearing is blown off the raceway at the beginning of driving, which reduces the supply of oil to the raceway surface and is disadvantageous in bearing life. There is a problem of becoming.
  • One of the objects of the present invention is to provide a tapered roller cage capable of realizing a tapered roller bearing capable of suppressing torque and smoothly supplying a lubricant to a raceway surface.
  • a tapered roller retainer includes a small-diameter annular portion, a large-diameter annular portion having an inner diameter larger than the inner diameter of the small-diameter annular portion, and the small-diameter annular portion and the large-diameter annular portion.
  • a plurality of column portions that are connected to each other in the circumferential direction, a roller partition wall portion that extends in a radial direction from a radial end surface of the column portion, and a radial direction of the roller partition wall portion.
  • An eaves portion that protrudes from the end on the opposite side to the column side to both sides in the circumferential direction is provided.
  • the tapered roller bearing incorporating the tapered roller cage can suppress torque and can smoothly supply the lubricant to the raceway surface.
  • FIG. 1 is a perspective view of a part of a tapered roller retainer according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing a part of a cage assembly including the tapered roller cage shown in FIG. 1 and a plurality of tapered rollers.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view in the axial direction of a tapered roller bearing including the tapered roller cage shown in FIG. 1 of the above embodiment.
  • FIG. 1 is a perspective view of a part of a tapered roller retainer according to an embodiment of the present invention.
  • This tapered roller retainer is made of resin and is manufactured by injection molding or the like.
  • the tapered roller bearing retainer includes a small-diameter annular portion 1, a large-diameter annular portion 2, a plurality of column portions 3, a plurality of roller partition wall portions 4, and a plurality of eaves portions 5.
  • the inner diameter of the small-diameter annular portion 1 is smaller than the inner diameter of the large-diameter annular portion 2.
  • the small-diameter annular portion 1 has a bent extending portion 10.
  • the bent extending portion 10 is present at the end portion on the outer side in the axial direction of the small-diameter annular portion 1.
  • the bending extension portion 10 is bent inward in the radial direction and then extended inward in the radial direction.
  • the large-diameter annular portion 2 is positioned at an axial distance from the small-diameter annular portion 1.
  • the central axis of the large-diameter annular portion 2 substantially coincides with the central axis of the small-diameter annular portion 1.
  • Each column portion 3 connects between the small-diameter annular portion 1 and the large-diameter annular portion 2.
  • the plurality of column portions 3 are arranged at substantially the same interval in the circumferential direction of the small-diameter annular portion 1.
  • a pocket 12 for accommodating a tapered roller (not shown) is formed between the column portions 3 adjacent in the circumferential direction.
  • each roller partition wall 4 there are the same number of the roller partition walls 4 as the pillars 3.
  • the length of each roller partition wall 4 in the axial direction is substantially the same as the length of the column 3 in the axial direction.
  • the circumferential width of each roller partition wall portion 4 is smaller than the circumferential width of the column portion 3.
  • Each of the roller partition wall portions 4 exists only on one side in the radial direction with respect to the column portion 3.
  • Each of the roller partition wall portions 4 extends radially inward from the radially inner end surface of the column portion 3.
  • Each of the roller partition wall portions 4 is connected to the bent extending portion 10 of the small diameter annular portion 1.
  • each of the eaves portions 5 is substantially the same as the axial length of the roller partition wall portion 4.
  • the eaves part 5 is connected to the end of the roller partition wall part 4 opposite to the column part 3 side.
  • the eaves portion 5 protrudes in an eave shape from both ends in the circumferential direction from the end of the roller partition wall portion 4 opposite to the radial column portion 3 side.
  • Each of the eaves portions 5 is connected to the bent extending portion 10 of the small diameter annular portion 1.
  • This tapered roller retainer can be configured with a tapered roller assembly in a state where a plurality of tapered rollers are accommodated in the plurality of pockets 12.
  • FIG. 2 is a view of a part of the tapered roller assembly as viewed from the outside of the large-diameter annular portion 2 in the axial direction.
  • the tapered roller 30 is not allowed to contact the roller partition wall portion 4, and is not allowed to contact the eaves portion 5. This is realized by restricting (regulating) the movement of the tapered roller 30 by the pillar portion 3 (see FIG. 1). By doing in this way, the rolling of the tapered roller 30 is prevented from being braked by the roller partition wall portion 4 or the eaves portion 5, and the smooth rolling of the tapered roller 30 is ensured.
  • reference numeral 50 indicates a virtual conical annular surface defined as a trajectory through which the central axis P of the tapered roller passes.
  • the roller partition wall portion 4 covers at least a part of the outer portion of the tapered roller 30 positioned radially outward from the virtual conical annular surface 50, and the virtual conical annular surface 50. It covers at least a part of the inner part of the tapered roller 30 located radially inward.
  • the partition wall 4 includes the outer portion 60 positioned radially outward from the central axis P of the tapered roller 30 in a state where the tapered roller 30 is accommodated in the pocket 12, and the center. And an inner portion 61 positioned radially inward from the axis P.
  • the lubricant reservoirs 70, 71, 72, 73 are intentionally formed on both sides of the position 35 in the radial direction. Specifically, on the side of the column 35 in the radial direction of the position 35, lubricant reservoirs 70 and 72 defined by the tapered rollers 30 and the roller partition walls 4 (hereinafter referred to as column-side-side lubricant reservoirs) The rotation of the tapered roller 30 allows the lubricant to be collected and fed.
  • the lubricant can be collected and fed by the rotation of the tapered roller 30.
  • the circumferential distance between the position 35 of the roller partition wall 4 and the tapered roller 30 is about 0.2 [mm].
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view in the axial direction of a tapered roller bearing provided with the tapered roller retainer 80 of the above embodiment.
  • This tapered roller bearing includes an outer ring 90, an inner ring 91, a plurality of tapered rollers 30, and a tapered roller cage 80.
  • the outer ring 90 has an inner peripheral conical raceway surface 97
  • the inner ring 91 has an outer peripheral conical raceway surface 98.
  • the plurality of tapered rollers 30 are spaced apart from each other in the circumferential direction while being held by the tapered roller retainer 80 between the inner circumferential conical raceway surface 97 of the outer ring 90 and the outer circumferential conical raceway surface 98 of the inner ring 91. Is placed.
  • this tapered roller bearing can hold the lubricant in the lubricant reservoirs 70, 71, 72, 73 of the tapered roller retainer 80 close to the conical raceway surfaces 97, 98, the lubricant is supplied to the conical raceway surfaces 97, 98. Can be performed smoothly. Therefore, the bearing life can be extended.
  • the lubricant reservoirs 71 and 73 can be defined by the tapered roller 30, the roller partition wall portion 4, and the eaves portion 5 after the tapered roller bearing is assembled. it can. Further, due to the rotation of the tapered roller 30, the lubricant existing on the rolling surface of the tapered roller 30 can be fed to the lubricant reservoirs 71 and 73. Accordingly, since the lubricant can be held in the lubricant reservoirs 71 and 73 and the lubricant can be held at a location closer to the conical raceway surfaces 97 and 98, the lubricant can be smoothly supplied to the conical raceway surfaces 97 and 98. The bearing life can be improved.
  • the grease is less likely to be blown out of the conical raceway surfaces 97 and 98, so that torque can be reduced and the conical raceway surfaces 97 and 98 can be reduced. It is possible to reliably supply grease.
  • the radial position 35 of the roller partition wall 4 at which the distance between the roller partition wall 4 and the tapered roller 30 is minimized is Since it exists in the central portion in the radial direction (points to a portion other than both ends in the radial direction), the lubricant reservoirs 70, 71, 72, 73 are provided on both sides in the radial direction of the position 35 of the roller partition wall 4. Can be formed. Specifically, since four lubricant reservoirs 70, 71, 72, 73 can be formed in the vicinity of each roller partition wall portion 4, a large number of lubricant reservoirs 70 are provided in the vicinity of the conical raceway surfaces 97, 98. , 71, 72, 73 can be formed, and the lubricant can be more smoothly supplied to the conical raceway surfaces 97, 98, thereby further improving the bearing life.
  • the roller partition wall portion 4 extends in the radial direction from the radially inner end face of the column portion 3.
  • the assembling property of the tapered roller 30 to 80 can be made excellent. Further, the retention of lubricant in the lubricant reservoirs 70, 71, 72, 73 can be made excellent.
  • the small-diameter annular portion 1 has the bent extension portion 10 that extends after being bent in the radial direction, and each of the roller partition wall portion 4 and the eave portion 5. Is connected to the bent portion extending portion 10. Therefore, the lubricant reservoirs 70, 71, 72, 73 defined by the roller partition wall portion 4, the eaves portion 5, and the tapered roller 30 are further provided on one side in the axial direction with the bent portion extending portion 10. It will be blocked by. Therefore, the sealing performance of the lubricant reservoirs 70, 71, 72, 73 can be remarkably improved, and the retention performance of the lubricant in the lubricant reservoirs 70, 71, 72, 73 can be remarkably improved. .
  • the roller partition wall portion 4 exists only on one side in the radial direction with respect to the column portion, so that the tapered roller 30 can be incorporated into the tapered roller cage 80. It can be excellent. If the roller partition wall portions are present on both sides in the radial direction with respect to the column portion, it is difficult to assemble the tapered rollers into the tapered roller retainer.
  • the roller partition wall 4 and the eaves 5 are positioned radially inward from the column part 3.
  • the eaves part may be located radially outward from the column part.
  • the roller partition wall 4 and the eaves part 5 exist only on one side in the radial direction of the column part 3, but in this invention, the roller partition wall part and the eaves part are provided.
  • the part may exist on both sides in the radial direction of the column part.
  • the roller partition wall portion 4 and the eaves portion 5 are connected to the bent extending portion 10 of the small-diameter annular portion 1.
  • the roller partition wall portion and the eaves portion may be positioned at an interval from the bending extension portion of the small-diameter annular portion.
  • One of the roller partition wall portion and the eaves portion is located at a distance from the bending extension portion of the small diameter annular portion, while the other of the roller partition wall portion and the eave portion is a bending extension of the small diameter annular portion. It may be connected to the department.
  • the bending extension part 10 may extend to the middle of the roller partition wall part in the radial direction and may not reach the eaves part. Even in this case, since one side in the axial direction of the lubricant reservoirs 70 and 72 is blocked by the bent extending portion, the retention performance of the lubricant can be improved.
  • the circumferential distance between the position 35 of the roller partition wall 4 and the tapered roller 30 is about 0.2 [mm].
  • the minimum distance in the circumferential direction between the tapered roller and the roller partition wall may be smaller than about 0.2 [mm], or 0.2 [mm]. It may be larger than the degree.
  • both the roller partition wall portion 4 and the eaves portion 5 are located at a distance from the large-diameter annular portion 2.
  • the large-diameter annular portion may be formed with a bending extension portion that extends after being bent in the radial direction, and at least one of the roller partition wall portion and the eaves portion may be connected to the bending extension portion. .
  • the bent extending portion 10 of the small-diameter annular portion 1 is located on the radially inner side of the pocket 12 and is located on the radially inner side of the column portion 3. It is connected to the partition wall portion 4 and the eaves portion 5.
  • the bending extension portion of the small-diameter annular portion is located on the radially outer side of the pocket, and at least one of the roller partition wall portion and the eaves portion located on the radially outer side of the column portion. It may be connected on the radially outer side of the pocket.
  • the number of the roller partition wall portions 4 and the number of the column portions 3 are the same, and the roller partition wall portion 4 is connected to each column portion 3.
  • the number of roller partition walls may be smaller than the number of pillar portions, and the roller partition wall portions may be connected to only some of the pillar portions. For example, when there are an even number of column portions, the column portions to which the roller partition wall portions are connected and the column portions to which the roller partition wall portions are not connected appear alternately in the circumferential direction. May be.
  • the tapered roller 30 is not allowed to contact both the roller partition wall portion 4 and the eaves portion 5.
  • the tapered roller is configured to be stably held by the roller partition wall portion and the eaves portion, so that a stable tapered roller assembly is configured only by the tapered roller cage and the plurality of tapered rollers. Also good.
  • the small end surface side of the inner ring of the tapered roller bearing generally has a flange portion as in the large end surface side.
  • the large collar part on the large end face side is a thrust receiver for the tapered roller, whereas the small collar part on the small end face side is mainly intended to prevent the tapered roller from breaking when the bearing is disassembled. Therefore, the small flange portion does not greatly affect the bearing performance (strength and life). That is, the small bridle has a disadvantage that the effect (cost-effectiveness) is less for the cost increase due to the processing than the large bridle.
  • the state where the inner and outer rings are set is fundamental.
  • a stable tapered roller assembly can be configured only with the tapered roller cage and the plurality of tapered rollers, such as a cage and roller. There is no injury. Therefore, according to this modified example, since it is not necessary to create a small collar portion of the inner ring, the structure of the inner ring is simplified, and the cost of the bearing can be reduced. In addition, it is possible to supply only the tapered roller assembly to the customer without the inner and outer rings by using a portion (housing) corresponding to the inner and outer rings as a customer correspondence. In this modification as well, since the lubricant can be held in the vicinity of the conical raceway surface, it is needless to say that the lubricant can be smoothly supplied to the conical raceway surface and the bearing life can be extended.
  • the lubricant reservoir can be defined by the tapered roller, the roller partition wall portion, and the eaves portion after the tapered roller bearing is assembled.
  • the lubricant existing on the rolling surface of the tapered roller can be fed to the lubricant reservoir. Therefore, the lubricant can be held in the lubricant reservoir, and the lubricant can be held at a location closer to the conical raceway surface. Therefore, the lubricant can be smoothly supplied to the conical raceway surface, and the bearing life Can be improved. Therefore, for example, when channel type grease is used as the lubricant, it is difficult for the grease to fly off the track, so that torque can be reduced and the grease is reliably supplied to the conical track surface. Can do.
  • the partition wall portion is located radially outward from the central axis of the tapered roller in a state where the tapered roller is accommodated in a pocket formed between the column portions adjacent in the circumferential direction. And an inner portion located radially inward from the central axis of the tapered roller.
  • the radial position where the distance between the roller partition wall portion and the tapered roller is minimized is the central portion in the radial direction of the roller partition wall portion (the portion other than both ends in the radial direction). ) Will exist. Therefore, lubricant pools can be formed on both radial sides of the radial position where the distance between the roller partition wall and the tapered roller is minimized. Specifically, in the radial column portion side with respect to the radial position where the distance between the roller partition wall portion and the tapered roller is minimized, the tapered roller and the roller partition wall portion provide a lubricant reservoir (hereinafter, Column-side lubricant reservoir).
  • Column-side lubricant reservoir hereinafter, Column-side lubricant reservoir
  • the lubricant can be collected and fed to the pillar side lubricant reservoir.
  • the roller partition wall portion, the eaves portion, and the tapered roller are provided with a lubricant on the eaves portion side in the radial direction with respect to the radial position where the distance between the roller partition wall portion and the tapered roller is minimized.
  • a reservoir (hereinafter referred to as an eaves portion side lubricant reservoir) can be defined. Then, by the rotation of the tapered roller, the lubricant can be collected and fed into the lube side lubricant reservoir.
  • the roller partition wall portion extends radially from the radially inner end surface of the column portion, and the eaves portion is radially inward of the roller partition wall portion. It protrudes from the end on both sides in the circumferential direction.
  • the roller partition wall portion extends in the radial direction from the radially inner end face of the column portion, the assembly of the tapered roller to the cage is excellent. can do.
  • the holding power of the lubricant in the lubricant reservoir can be made excellent.
  • the small-diameter flange portion has a bent extension portion that extends after being bent in the radial direction, and each of the roller partition wall portion and the eaves portion is connected to the bent portion extension portion. ing.
  • the lubricant reservoir defined by the roller partition wall portion, the eaves portion, and the tapered roller is further blocked by the bent portion extending portion on one side in the axial direction. Become. Accordingly, the sealing performance of the lubricant reservoir can be remarkably improved, and the retention performance of the lubricant in the lubricant reservoir can be significantly improved.
  • the lubricant reservoir can be defined by the tapered roller, the roller partition wall portion, and the eaves portion after the tapered roller bearing is assembled.
  • the lubricant existing on the rolling surface of the tapered roller can be fed to the lubricant reservoir. Therefore, the lubricant can be held in the lubricant reservoir, and the lubricant can be held at a location closer to the conical raceway surface. Therefore, the lubricant can be smoothly supplied to the conical raceway surface, and the bearing life Can be improved.

Abstract

トルクを抑制できると共に、軌道面への潤滑剤の供給を円滑に行うことができる円錐ころ軸受を実現できる円錐ころ用保持器を提供する。円錐ころ用保持器に、小径環状部(１)と、小径環状部(１)の内径よりも大きな内径を有する大径環状部(２)と、小径環状部(１)と大径環状部(２)との間を連結すると共に、周方向に互いに間隔をおいて位置する複数の柱部(３)とを形成する。また、円錐ころ用保持器に、柱部(３)の径方向の端面から径方向に延在するころ仕切壁部(４)と、ころ仕切壁部(４)の径方向の柱部３側とは反対側の端部から周方向の両側に突出するひさし部(５)とを形成する。

Description

円錐ころ用保持器
  本発明は、円錐ころを保持する円錐ころ用保持器に関する。
  従来、円錐ころ軸受としては、特許文献１に記載されているものがある。また、円錐ころ軸受を、グリース潤滑する場合、用途に応じて、チャーニングタイプのグリースで潤滑したり、チャンネルタイプのグリースで潤滑したりしている。
  ここで、チャーニングタイプは、チャンネルタイプと比較して、軌道面への油分供給が円滑になる一方、グリースの攪拌抵抗が大きくなり、攪拌抵抗による発熱も大きいという課題がある。一方、チャンネルタイプは、攪拌抵抗が小さいため、トルク低減に有利である一方、駆動初期に軸受内のグリースが軌道外に飛ばされるため、軌道面への油分供給が少なくなり、軸受寿命で不利となるという課題がある。
特開平９－１７７７９６号公報（第１図）
  本発明の目的のひとつは、トルクを抑制できると共に、軌道面への潤滑剤の供給を円滑に行うことができる円錐ころ軸受を実現できる円錐ころ用保持器を提供することにある。
  この発明の一態様による円錐ころ用保持器は、小径環状部と、上記小径環状部の内径よりも大きな内径を有する大径環状部と、上記小径環状部と上記大径環状部との間を連結すると共に、周方向に互いに間隔をおいて位置する複数の柱部と、上記柱部の径方向の端面から径方向に延在するころ仕切壁部と、上記ころ仕切壁部の径方向の上記柱部側とは反対側の端部から周方向の両側に突出するひさし部とを備えている。
上記円錐ころ用保持器を組み込んだ円錐ころ軸受はトルクを抑制できると共に、軌道面への潤滑剤の供給を円滑に行うことが実現できる。
図１は、本発明の一実施形態の円錐ころ用保持器の一部の斜視図である。 図２は、図１に示す円錐ころ用保持器と、複数の円錐ころとからなる保持器アッセンブリの一部を示す図である。 図３は、上記実施形態の図１に示す円錐ころ用保持器を備える円錐ころ軸受の軸方向の模式断面図である。
  以下、図面を参照して、本発明の実施形態についてより詳細に説明する。
  図１は、本発明の一実施形態の円錐ころ用保持器の一部の斜視図である。
  この円錐ころ用保持器は、樹脂製であり、射出成形等で製造されている。この円錐ころ軸受用保持器は、小径環状部１と、大径環状部２と、複数の柱部３と、複数のころ仕切壁部４と、複数のひさし部５とを備える。
  上記小径環状部１の内径は、大径環状部２の内径よりも小さくなっている。上記小径環状部１は、屈曲延在部１０を有している。上記屈曲延在部１０は、小径環状部１の軸方向の外方側の端部に存在している。上記屈曲延在部１０は、径方向の内方側に屈曲した後、径方向の内方側に延在している。
  上記大径環状部２は、小径環状部１に対して軸方向に間隔をおいて位置している。上記大径環状部２の中心軸は、小径環状部１の中心軸に略一致している。
  上記各柱部３は、小径環状部１と、大径環状部２との間を連結している。上記複数の柱部３は、小径環状部１の周方向に互いに略同一の間隔をおいて配置されている。周方向に隣接する柱部３の間に、円錐ころ（図示せず）を収容するポケット１２を形成している。
  上記ころ仕切壁部４は、柱部３と同一の数存在している。上記各ころ仕切壁部４の軸方向の長さは、柱部３の軸方向の長さと略同一になっている。また、上記各ころ仕切壁部４の円周方向幅は、柱部３の円周方向幅よりも小さくなっている。上記各ころ仕切壁部４は、柱部３に対して径方向の一方側のみに存在している。上記各ころ仕切壁部４は、柱部３の径方向の内方側の端面から径方向の内方に延在している。上記各ころ仕切壁部４は、小径環状部１の屈曲延在部１０につながっている。
  上記ひさし部５は、ころ仕切壁部４と同一の数存在している。上記各ひさし部５の軸方向の長さは、ころ仕切壁部４の軸方向の長さと略同一になっている。上記ひさし部５は、ころ仕切壁部４の柱部３側とは反対側の端部につながっている。上記ひさし部５は、ころ仕切壁部４の径方向の柱部３側とは反対側の端部から周方向の両側にひさし状に突出している。上記各ひさし部５は、小径環状部１の屈曲延在部１０につながっている。
  この円錐ころ用保持器は、その複数のポケット１２に、複数の円錐ころを収容した状態で、円錐ころアッセンブリを構成できるようになっている。
  図２は、円錐ころアッセンブリの一部を、軸方向の大径環状部２の外方側からみたときの図である。
  この円錐ころアッセンブリでは、円錐ころ３０は、ころ仕切壁部４に接触不可になっており、また、ひさし部５にも接触不可になっている。これは、円錐ころ３０の動きを、柱部３（図１参照）で制限（規制）することで、実現するようになっている。このようにすることで、円錐ころ３０の転動が、ころ仕切壁部４やひさし部５で制動されないようにして、円錐ころ３０の円滑な転動を確保するようにしている。
  図２において、参照番号５０は、円錐ころの中心軸Ｐが通過する軌跡として定義される仮想円錐環状面を示している。図２に示すように、上記ころ仕切壁部４は、仮想円錐環状面５０よりも径方向の外方に位置する円錐ころ３０の外方部分の少なくとも一部を覆うと共に、仮想円錐環状面５０よりも径方向の内方に位置する円錐ころ３０の内方部分の少なくとも一部を覆っている。簡単にいうと、上記仕切壁部４は、ポケット１２に円錐ころ３０を収容した状態で、その円錐ころ３０の中心軸Ｐよりも径方向の外方に位置する外方部分６０と、上記中心軸Ｐよりも径方向の内方に位置する内方部分６１とを有している。
  このようにして、上記仮想円錐環状面５０の付近に、円錐ころ３０と、ころ仕切壁部４との間の周方向の距離が、極小になるころ仕切壁部４の径方向の位置３５を意図的に形成して、その位置３５の径方向の両側に、潤滑剤溜り７０,７１,７２,７３を意図的に形成するようになっている。詳しくは、上記位置３５の径方向の柱部３側に、円錐ころ３０と、ころ仕切壁部４とで画定される潤滑剤溜り（以下、柱部側潤滑剤溜りという）７０,７２に、円錐ころ３０の自転により、潤滑剤を集めて送り込むことができるようにしている。上記位置３５の径方向のひさし部５側において、ころ仕切壁部４と、ひさし部５と、円錐ころ３０とによって画定された潤滑剤溜り（以下、ひさし部側潤滑剤溜りという）７１,７３に、円錐ころ３０の自転により、潤滑剤を集めて送り込むことができるようにしている。尚、この実施形態では、上記ころ仕切壁部４の上記位置３５と、円錐ころ３０との周方向の距離は、０.２〔ｍｍ〕程度になっている。
  図３は、上記実施形態の円錐ころ用保持器８０を備える円錐ころ軸受の軸方向の模式断面図である。
  この円錐ころ軸受は、外輪９０と、内輪９１と、複数の円錐ころ３０と、円錐ころ用保持器８０とを備える。上記外輪９０は、内周円錐軌道面９７を有し、内輪９１は、外周円錐軌道面９８を有する。上記複数の円錐ころ３０は、外輪９０の内周円錐軌道面９７と、内輪９１の外周円錐軌道面９８との間に、円錐ころ用保持器８０に保持された状態で、周方向に互いに間隔を置いて配置されている。この円錐ころ軸受は、円錐軌道面９７,９８に近い円錐ころ用保持器８０の潤滑剤溜り７０,７１,７２,７３に潤滑剤を保持できるから、円錐軌道面９７,９８への潤滑剤供給を円滑に行うことができる。したがって、軸受寿命を長くすることができる。
  上記実施形態の円錐ころ用保持器８０によれば、円錐ころ軸受の組み付け後に、円錐ころ３０と、ころ仕切壁部４と、ひさし部５とで、潤滑剤溜り７１,７３を画定することができる。また、上記円錐ころ３０の自転により、潤滑剤溜り７１,７３に、円錐ころ３０の転動面上に存在する潤滑剤をフィードすることができる。したがって、上記潤滑剤溜り７１,７３に潤滑剤を保持できて、円錐軌道面９７,９８により近い箇所に潤滑剤を保持することができるから、円錐軌道面９７,９８への潤滑剤供給を円滑に行うことができて、軸受寿命を向上することができる。したがって、例えば、潤滑剤として、チャンネルタイプのグリースを使用した場合に、グリースが円錐軌道面９７,９８外に飛ばされにくくなるから、トルクの低減を図ることができると共に、円錐軌道面９７,９８に確実にグリースを供給することができる。
  上記実施形態の円錐ころ用保持器８０によれば、ころ仕切壁部４と、円錐ころ３０との距離が極小となるころ仕切壁部４の径方向の位置３５が、ころ仕切壁部４の径方向の中央部（径方向の両端部以外の部分をさす）に存在しているから、ころ仕切壁部４の上記位置３５の径方向の両側に、潤滑剤溜り７０,７１,７２,７３を形成することができる。詳しくは、各ころ仕切壁部４の近傍に、４箇所の潤滑剤溜り７０,７１,７２,７３を形成することができるから、円錐軌道面９７,９８の近傍に、多数の潤滑剤溜り７０,７１,７２,７３を形成することができて、円錐軌道面９７,９８への潤滑剤の供給を更に円滑に行うことができて、軸受寿命の向上を更に図ることができる。
  上記実施形態の円錐ころ用保持器８０によれば、上記ころ仕切壁部４が、柱部３の径方向の内方側の端面から径方向に延在しているから、円錐ころ用保持器８０への円錐ころ３０の組み付け性を優れたものにすることができる。また、上記潤滑剤溜り７０,７１,７２,７３における潤滑剤の保持力を、優れたものにすることができる。
  上記実施形態の円錐ころ用保持器８０によれば、小径環状部１が、径方向側に屈曲したのち延在する屈曲延在部１０を有し、ころ仕切壁部４およびひさし部５の夫々が、屈曲部延在部１０につながっている。したがって、上記ころ仕切壁部４と、ひさし部５と、円錐ころ３０とで画定された潤滑剤溜り７０,７１,７２,７３が、更に、軸方向の一方側において、屈曲部延在部１０で塞がれることになる。したがって、上記潤滑剤溜り７０,７１,７２,７３の密封性を格段に向上することができて、潤滑剤溜り７０,７１,７２,７３の潤滑剤の保持性能を格段に向上させることができる。
  上記実施形態の円錐ころ用保持器８０によれば、ころ仕切壁部４が、柱部に対して径方向の片側にしか存在しないから、円錐ころ用保持器８０に対する円錐ころ３０の組み込み性を優れたものにすることができる。もし、ころ仕切壁部が、柱部に対して径方向の両側に存在すると、円錐ころ用保持器に円錐ころを組み付けにくくなるのである。
  尚、上記実施形態の円錐ころ用保持器８０では、ころ仕切壁部４およびひさし部５が、柱部３よりも径方向の内方に位置していたが、この発明では、ころ仕切壁部およびひさし部は、柱部よりも径方向の外方に位置しても良い。
  上記実施形態の円錐ころ用保持器８０では、ころ仕切壁部４およびひさし部５が、柱部３の径方向の一方側のみに存在していたが、この発明では、ころ仕切壁部およびひさし部は、柱部の径方向の両側に存在しても良い。
  上記実施形態の円錐ころ用保持器８０では、ころ仕切壁部４およびひさし部５が、小径環状部１の屈曲延在部１０につながっている。この発明では、ころ仕切壁部およびひさし部が、小径環状部の屈曲延在部に間隔をおいて位置していても良い。ころ仕切壁部およびひさし部のうちの一方が、小径環状部の屈曲延在部に間隔をおいて位置する一方、ころ仕切壁部およびひさし部のうちの他方が、小径環状部の屈曲延在部につながっていても良い。例えば、屈曲延在部１０がころ仕切壁部の径方向途中まで延びており、ひさし部まで届いていない形状でも良い。この場合でも、潤滑剤溜り７０,７２の軸方向一方側が屈曲延在部でふさがれることになるので、潤滑剤の保持性能を向上させることができる。
  上記実施形態の円錐ころ用保持器８０では、上記ころ仕切壁部４の上記位置３５と、円錐ころ３０との周方向の距離は、０.２〔ｍｍ〕程度である。この発明では、円錐ころアッセンブリにおいて、円錐ころと、ころ仕切壁部との間の周方向の極小の距離は、０.２〔ｍｍ〕程度よりも小さくても良く、また、０.２〔ｍｍ〕程度よりも大きくても良い。
  また、上記実施形態の円錐ころ用保持器８０では、ころ仕切壁部４およびひさし部５の両方が、大径環状部２に対して間隔をおいて位置している。この発明では、大径環状部に径方向側に屈曲したのち延在する屈曲延在部を形成し、ころ仕切壁部およびひさし部の少なくとも一方を、その屈曲延在部に接続しても良い。
  上記実施形態の円錐ころ用保持器８０では、小径環状部１の屈曲延在部１０は、ポケット１２の径方向の内方側に位置し、柱部３の径方向の内方に位置するころ仕切壁部４およびひさし部５とつながっている。この発明では、小径環状部の屈曲延在部が、ポケットの径方向の外方側に位置し、柱部の径方向の外方に位置するころ仕切壁部およびひさし部のうちの少なくとも一方とポケットの径方向の外方側でつながっていても良い。
  上記実施形態の円錐ころ用保持器８０では、ころ仕切壁部４の数と、柱部３の数とが同一で、ころ仕切壁部４は、各柱部３につながっていたが、この発明では、ころ仕切壁の数が、柱部の数よりも小さくて、ころ仕切壁部が、複数の柱部のうちの一部の柱部のみに接続していても良い。例えば、柱部が、偶数個存在している場合に、ころ仕切壁部が接続している柱部と、ころ仕切壁部が接続していない柱部とが、周方向に交互に現れるようにしても良い。
  上記実施形態の円錐ころ用保持器８０では、円錐ころ３０は、ころ仕切壁部４およびひさし部５の両方に接触不可になっていた。
  しかし、この発明では、円錐ころが、ころ仕切壁部およびひさし部によって安定的に抱かれる構成にして、円錐ころ用保持器および複数の円錐ころだけで安定な円錐ころアッセンブリを構成するようにしても良い。
  このようにすると以下に示す課題を解決できて、格別な作用効果を奏することができる。
  すなわち、一般に、円錐ころ軸受の内輪の小端面側には、大端面側と同じように鍔部があるものが一般的である。ここで、大端面側の大鍔部が、円錐ころのスラスト受けになっているのに対し、小端面側の小鍔部は、軸受を分解する際の円錐ころのばらけ防止が主目的となっているため、小鍔部は、軸受性能（強度や寿命）に大きく影響することはない。すなわち、小鍔部は、大鍔部と比べ、加工によるコストアップの割に効果（費用対効果）が少ないという欠点がある。また、客先に軸受を供給する際も、内外輪をセットした状態が基本となる。
  ここで、上記変形例によれば、ケージ＆ローラーのように、円錐ころ用保持器および複数の円錐ころだけで安定な円錐ころアッセンブリを構成できるから、軸受を分解する際に、円錐ころのばらけが起こることがない。したがって、この変形例によれば、内輪の小鍔部を作成する必要がないから、内輪の構造がシンプルになり、軸受の原価を低減することができる。また、内外輪に相当する部位（ハウジング）を、客先対応として、客先に、内外輪なしで、円錐ころアッセンブリだけを供給することも可能になる。尚、この変形例においても、円錐軌道面の近傍に潤滑剤を保持できるから、円錐軌道面への潤滑剤供給を円滑に行うことができて、軸受寿命を長くできるのは、言うまでもない。
  本発明によれば、円錐ころ軸受の組み付け後に、円錐ころと、ころ仕切壁部と、ひさし部とで、潤滑剤溜りを画定することができる。上記円錐ころの自転により、潤滑剤溜りに、円錐ころの転動面上に存在する潤滑剤をフィードすることができる。したがって、上記潤滑剤溜りに潤滑剤を保持できて、円錐軌道面により近い箇所に潤滑剤を保持することができるから、円錐軌道面への潤滑剤供給を円滑に行うことができて、軸受寿命を向上することができる。したがって、例えば、潤滑剤として、チャンネルタイプのグリースを使用した場合に、グリースが軌道外に飛ばされにくくなるから、トルクの低減を図ることができると共に、円錐軌道面に確実にグリースを供給することができる。
  一実施形態では、上記仕切壁部は、周方向に隣接する上記柱部の間に形成されるポケットに円錐ころを収容した状態で、その円錐ころの中心軸よりも径方向の外方に位置する外方部分と、上記円錐ころの中心軸よりも径方向の内方に位置する内方部分とを有している。
  上記実施形態によれば、ころ仕切壁部と、円錐ころとの距離が極小となる径方向の位置が、上記ころ仕切壁部の径方向の中央部（径方向の両端部以外の部分をさす）に存在することになる。したがって、ころ仕切壁部と、円錐ころとの距離が極小となる径方向の位置の径方向の両側に、潤滑剤溜りを形成することができる。詳しくは、ころ仕切壁部と、円錐ころとの距離が極小となる径方向の位置に対して径方向の柱部側において、円錐ころと、ころ仕切壁部とで、潤滑剤溜り（以下、柱部側潤滑剤溜りという）を画定できる。そして、円錐ころの自転により、その柱部側潤滑剤溜りに、潤滑剤を集めてフィードすることができる。また、ころ仕切壁部と、円錐ころとの距離が極小となる径方向の位置に対して径方向の上記ひさし部側において、ころ仕切壁部と、ひさし部と、円錐ころとで、潤滑剤溜り（以下、ひさし部側潤滑剤溜り）を画定できる。そして、円錐ころの自転により、そのひさし部側潤滑剤溜りに、潤滑剤を集めてフィードすることができる。したがって、各ころ仕切壁部の近傍に、４箇所の潤滑剤溜りを形成することができるから、円錐ころの円錐軌道面の近傍に、多数の潤滑剤溜りを形成することができて、円錐軌道面への潤滑剤の供給を更に円滑に行うことができて、軸受寿命の向上を更に図ることができる。
  一実施形態では、 上記ころ仕切壁部は、上記柱部の径方向の内方側の端面から径方向に延在し、上記ひさし部は、上記ころ仕切壁部の径方向の内方側の端部から周方向の両側に突出している。
  上記実施形態によれば、上記ころ仕切壁部が、柱部の径方向の内方側の端面から径方向に延在しているから、保持器への円錐ころの組み付け性を優れたものにすることができる。上記潤滑剤溜りにおける潤滑剤の保持力を、優れたものにすることができる。
  一実施形態では、上記小径鍔部は、径方向側に屈曲したのち延在する屈曲延在部を有し、上記ころ仕切壁部および上記ひさし部の夫々は、上記屈曲部延在部につながっている。
  上記実施形態によれば、上記ころ仕切壁部と、ひさし部と、円錐ころとで画定された潤滑剤溜りが、更に、軸方向の一方側において、屈曲部延在部で塞がれることになる。したがって、上記潤滑剤溜りの密封性を格段に向上することができて、潤滑剤溜りの潤滑剤の保持性能を格段に向上することができる。
  本発明の円錐ころ軸受用保持器によれば、円錐ころ軸受の組み付け後に、円錐ころと、ころ仕切壁部と、ひさし部とで、潤滑剤溜りを画定することができて、さらに、円錐ころの自転により、潤滑剤溜りに、円錐ころの転動面上に存在する潤滑剤をフィードすることができる。したがって、上記潤滑剤溜りに潤滑剤を保持できて、円錐軌道面により近い箇所に潤滑剤を保持することができるから、円錐軌道面への潤滑剤供給を円滑に行うことができて、軸受寿命を向上することができる。
  １                    小径環状部
  ２  　　　　　　　　　大径環状部
  ３  　　　　　　　　　柱部
　４  　　　　　　　　　ころ仕切壁部
  ５  　　　　　　　　　ひさし部
  ３０  　　　　　　　　円錐ころ
　５０  　　　　　　　　円錐ころの中心軸が通過する軌跡として定義される仮想円錐環状面
  ６０  　　　　　　　　仕切壁部の外方部分
  ６１  　　　　　　　　仕切壁部の内方部分
  ７０,７１,７２,７３   潤滑剤溜り
  ８０                  円錐ころ用保持器
  ９０  　　　　　　　　外輪
  ９１  　　　　　　　　内輪
  ９７  　　　　　　　　内周円錐軌道面
  ９８  　　　　　　　　外周円錐軌道面
  Ｐ  　　　　　　　　　円錐ころの中心軸

Claims (7)

  1.   小径環状部と、
      上記小径環状部の内径よりも大きな内径を有する大径環状部と、
      上記小径環状部と上記大径環状部との間を連結すると共に、周方向に互いに間隔をおいて位置する複数の柱部と、
      上記柱部の径方向の端面から径方向に延在するころ仕切壁部と、
      上記ころ仕切壁部の径方向の上記柱部側とは反対側の端部から周方向の両側に突出するひさし部と
    を備えることを特徴とする円錐ころ用保持器。
  2.   請求項１に記載の円錐ころ用保持器において、
      上記仕切壁部は、
      周方向に隣接する上記柱部の間に形成されるポケットに円錐ころを収容した状態で、その円錐ころの中心軸よりも径方向の外方に位置する外方部分と、
      上記円錐ころの中心軸よりも径方向の内方に位置する内方部分と
    を有していることを特徴とする円錐ころ用保持器。
  3.   請求項１に記載の円錐ころ用保持器において、
      上記ころ仕切壁部は、上記柱部の径方向の内方側の端面から径方向に延在し、
      上記ひさし部は、上記ころ仕切壁部の径方向の内方側の端部から周方向の両側に突出していることを特徴とする円錐ころ用保持器。
  4.   請求項２に記載の円錐ころ用保持器において、
      上記ころ仕切壁部は、上記柱部の径方向の内方側の端面から径方向に延在し、
      上記ひさし部は、上記ころ仕切壁部の径方向の内方側の端部から周方向の両側に突出していることを特徴とする円錐ころ用保持器。
  5.   請求項１に記載の円錐ころ用保持器において、
      上記小径鍔部は、径方向側に屈曲したのち延在する屈曲延在部を有し、
      上記ころ仕切壁部および上記ひさし部の夫々は、上記屈曲部延在部につながっていることを特徴とする円錐ころ用保持器。
  6.   請求項２に記載の円錐ころ用保持器において、
      上記小径鍔部は、径方向側に屈曲したのち延在する屈曲延在部を有し、
      上記ころ仕切壁部および上記ひさし部の夫々は、上記屈曲部延在部につながっていることを特徴とする円錐ころ用保持器。
  7.   請求項３に記載の円錐ころ用保持器において、
      上記小径鍔部は、径方向側に屈曲したのち延在する屈曲延在部を有し、
      上記ころ仕切壁部および上記ひさし部の夫々は、上記屈曲部延在部につながっていることを特徴とする円錐ころ用保持器。
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