WO2011105027A1 - 油圧制御装置 - Google Patents

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健吾 粂内
清水 宏一
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株式会社竹内製作所
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Definitions

  • the present invention relates to a hydraulic control apparatus mainly used for construction machines.
  • a machine using a hydraulic control device having a configuration in which a hydraulic pump is driven by an engine and a hydraulic actuator is operated using hydraulic oil supplied from the hydraulic pump for example, there is a construction machine such as a power shovel.
  • the hydraulic actuator include a hydraulic motor and a hydraulic cylinder.
  • cylinders such as a traveling device, a turning device, a boom, an arm, and a bucket are operated to perform various operations such as traveling and excavation.
  • the excavator performs operations such as turning the vehicle and moving the earth and sand.
  • a feedback signal is output from the hydraulic actuator to the hydraulic pump, the load pressure of the hydraulic actuator is guided to the hydraulic pump, and the differential pressure from the load pressure is kept constant.
  • a load sensing system that changes the discharge amount of a hydraulic pump is known (see, for example, Patent Document 1).
  • a method for controlling the discharge amount of the hydraulic pump there is a method of changing the swash plate angle of the hydraulic pump.
  • the present invention has been made in view of the problems as described above, and is a hydraulic control device including a hydraulic pump driven by an electric motor, which is capable of stably operating the hydraulic pump and achieving energy saving.
  • An object is to provide a control device.
  • a hydraulic control device includes a hydraulic pump that discharges hydraulic fluid, a hydraulic actuator that is driven by hydraulic fluid that is discharged from the hydraulic pump, and operation control of the hydraulic actuator.
  • Hydraulic actuator operating means to be operated for example, the operating device 17 in the embodiment
  • discharge pressure detecting means for detecting the discharge pressure of the hydraulic oil discharged by the hydraulic pump
  • Operating hydraulic pressure detection means for detecting the hydraulic pressure of the hydraulic actuator (for example, the hydraulic pressure sensor 38 in the embodiment)
  • an electric motor for driving the hydraulic pump
  • power supply means for supplying electric power to the electric motor to drive the electric motor
  • the amount of electric power supplied to the electric motor by the power supply means is adjusted so that the difference becomes a constant value.
  • hydraulic control means for example, the controller 40 in the embodiment
  • the hydraulic control device further includes differential pressure operating means (for example, the volume 50 in the embodiment) operated to set a differential value between the discharge pressure of the hydraulic pump and the hydraulic pressure of the hydraulic actuator. Is the magnitude of the electric power supplied to the electric motor by the electric power supply means so that the difference between the discharge pressure of the hydraulic pump and the hydraulic pressure of the hydraulic actuator becomes the difference value set by the operation of the differential pressure operation means. It is preferable to perform control to adjust and change the discharge pressure of the hydraulic pump.
  • differential pressure operating means for example, the volume 50 in the embodiment
  • the hydraulic pump is driven by the electric motor, and the discharge pressure detecting means and the operating hydraulic pressure detecting means are provided, and these include the discharge pressure of the hydraulic pump and the operating hydraulic pressure (load) of the hydraulic actuator. Pressure). Then, the hydraulic control means obtains the difference between the discharge pressure and the working oil pressure, and automatically changes the amount of electric power supplied to the electric motor so that the difference becomes a constant value. When it is low, it is possible to reduce the amount of electric power to the electric motor and suppress the discharge pressure, thereby reducing wasteful energy consumption and realizing energy saving.
  • the driver manually changes the differential value and adjusts the magnitude of the discharge pressure of the hydraulic pump with respect to the load pressure of the hydraulic actuator. Even when a large amount of power is required, the work can be performed smoothly and with high operability. When power is not required, such as standby, leveling work, or suspension work, the above-mentioned load of discharge pressure The difference with respect to the pressure can be reduced to reduce wasteful energy consumption.
  • FIG. 1 It is a perspective view of a power shovel shown as an example of a machine to which a hydraulic control device concerning the present invention is applied. It is a block diagram which shows the hydraulic circuit and electric circuit which show the hydraulic control apparatus which concerns on this invention.
  • FIG. 1 shows a crawler-type power shovel 1 as an example of a construction machine to which a hydraulic control device according to the present invention is applied.
  • This excavator 1 is configured to have a traveling device 2 configured by providing traveling mechanisms 3 and 3 on the left and right of a traveling carriage 4 (vehicle body) having a substantially H shape in plan view, and can swing up and down at a rear portion of the traveling carriage 4.
  • a traveling device 2 configured by providing traveling mechanisms 3 and 3 on the left and right of a traveling carriage 4 (vehicle body) having a substantially H shape in plan view, and can swing up and down at a rear portion of the traveling carriage 4.
  • the blade 9 provided on the upper side of the traveling carriage 4, the swivel base 11 provided at the upper part of the traveling carriage 4, the shovel mechanism 12 provided at the front part of the swivel base 11, and the upper part of the swivel base 11. It comprises an operator cabin 15 (vehicle body) for boarding the driver.
  • a pair of left and right traveling mechanisms 3, 3 constituting the traveling device 2 are provided between a driving sprocket wheel 5 provided at the left and right front part of the traveling carriage 4 and an idler wheel 6 provided at the left and right rear part of the traveling carriage 4.
  • the crawler belt 7 is wound around.
  • the drive sprocket wheel 5 is rotationally driven by a hydraulically driven travel motor 36 (described in detail later).
  • the blade 9 is swung by the operation of a hydraulically driven blade cylinder (not shown).
  • the swivel base 11 is swiveled by a swivel motor (not shown) composed of an electric motor or a hydraulic motor.
  • the shovel mechanism 12 includes a boom 21 pivotably connected to the front portion of the swivel base 11, and an arm 22 pivotally connected to the tip end portion of the boom 21 so as to swing up and down within the undulating surface of the boom 21.
  • the bucket 22 is pivotally connected to the tip of the arm 22 so as to be swingable up and down, a hydraulically driven boom cylinder 24, an arm cylinder 25, and a bucket cylinder 26.
  • the boom 21 is raised and lowered by a boom cylinder 24, the arm 22 is swung up and down by an arm cylinder 25, and the bucket 23 is swung by a bucket cylinder 26.
  • the operator cabin 15 is formed in a rectangular box shape in which the upper, lower, front, rear, left and right are surrounded, and an operator seat 16 for a driver to sit inside, and an operation for operating the traveling device 2 and the excavator mechanism 12.
  • a device 17 is provided.
  • the operation device 17 is provided with an operation lever (not shown) for operating the excavator 1 such as traveling and excavation, and a rotary operation type volume 50, and the driver sits on the operator seat 16.
  • an operation lever for operating the excavator 1 such as traveling and excavation
  • a rotary operation type volume 50 By operating the operation lever, the drive of the hydraulic cylinder group 35 and the traveling motor 36 can be controlled to drive the power shovel 1, and the operation of the shovel mechanism 12 can be controlled to perform work such as excavation. it can.
  • the volume 50 includes a knob portion 50a (see FIG. 2) that can be pressed to allow a rotation operation. When the driver rotates the volume 50 while pressing the knob portion 50a, the hydraulic cylinder group 35 and the travel motor are rotated. A differential pressure between a working hydraulic pressure required for 36 and a discharge pressure of a hydraulic pump 32, which will be described later, is adjusted so that switching between a power mode and an energy saving mode described later can be performed.
  • the power shovel 1 is provided with a hydraulic control device 30 that supplies hydraulic oil to the hydraulic cylinder group 35 and the traveling motor 36 to operate them.
  • the hydraulic control device 30 uses a hydraulic circuit called a load sensing type that discharges only a necessary flow rate of hydraulic oil according to the demands of the hydraulic cylinder group 35 and the traveling motor 36.
  • the load sensing type hydraulic circuit the maximum pressure (load pressure) of the hydraulic oil applied to the hydraulic cylinder group 35 and the traveling motor 36 is fed back to the hydraulic pump 32, and the maximum pressure and the discharge pressure of the hydraulic pump 32 are calculated.
  • the flow rate and discharge pressure of the hydraulic pump 32 are controlled so that the pressure difference between the two becomes constant. Further, when the operation is not performed, a minimum amount (standby oil amount) of hydraulic oil is discharged.
  • the hydraulic control device 30 converts the detected value of the hydraulic pressure into an electrical signal.
  • a method of determining and controlling the number of rotations of the electric motor 33 by the controller 40 described later is used.
  • the hydraulic control device 30 will be described below with reference to FIG. In FIG. 2, the hydraulic circuit is indicated by a solid line, and the electrical or optical signal circuit is indicated by a dotted arrow.
  • the hydraulic control device 30 includes a tank 31, a hydraulic pump 32, an electric motor 33, a control valve 34, the hydraulic cylinder group 35 and the traveling motor 36, a discharge pressure sensor 37, a working hydraulic pressure sensor 38, and a controller 40. And an inverter 43 and a volume 50.
  • the hydraulic cylinder group 35 and the traveling motor 36 will be collectively referred to as a hydraulic actuator 39.
  • the tank 31 stores hydraulic oil, and the hydraulic pump 32 discharges hydraulic oil with a predetermined hydraulic pressure and a predetermined flow rate.
  • the hydraulic pump 32 is a fixed displacement hydraulic pump.
  • the electric motor 33 is provided for rotationally driving the hydraulic pump 32, and the hydraulic pump 32 is also rotationally driven along with the rotational driving of the electric motor 33, and hydraulic oil is discharged from the hydraulic pump 32.
  • the electric motor 33 is an AC electric motor that receives AC power from the inverter 43 and is rotationally driven at a rotation speed set by the controller 40.
  • the control valve 34 performs control to supply the hydraulic oil discharged from the hydraulic pump 32 to the hydraulic actuator 39 in the supply direction and supply amount corresponding to the operation of the operation device 17.
  • the discharge pressure sensor 37 is provided in the oil passage of the hydraulic oil discharged from the hydraulic pump 32 and detects the hydraulic pressure (discharge pressure) of the discharged hydraulic oil.
  • the hydraulic pressure sensor 38 is provided in the oil passage of the control valve 34.
  • the operating hydraulic pressure (load pressure) of the provided hydraulic actuator 39 is detected.
  • the inverter 43 converts DC power obtained from a battery (not shown) or the like into AC power, and supplies the converted AC power to the electric motor 33.
  • the controller 40 functions by receiving DC power from a battery (not shown) or the like, and comprehensively controls traveling, excavation, and the like of the vehicle. As part of the controller 40, the amount of AC power supplied to the electric motor 33 by the inverter 43, etc. Control.
  • the hydraulic pressure detected by the discharge pressure sensor 37 and the hydraulic pressure sensor 38 is converted into an electrical signal and output to the controller 40.
  • the controller 40 can detect the discharge pressure of the hydraulic pump 32 and the hydraulic pressure of the hydraulic actuator 39. Based on the detected discharge pressure and hydraulic pressure, the controller 40 generates a control signal so that the discharge pressure of the hydraulic pump 32 is in an optimal state, and transmits the control signal to the inverter 43.
  • the inverter 43 supplies AC power to the electric motor 33 based on the received control signal.
  • the controller 40 in the present embodiment is based on the load pressure of the hydraulic actuator 39 detected by the hydraulic pressure sensor 38, and the differential pressure between the load pressure and the discharge pressure of the hydraulic pump 32 detected by the discharge pressure sensor 37.
  • the rotational speed of the electric motor 33 is determined so that is always a constant value.
  • the inverter 43 supplies AC power to the electric motor 33 so that the electric motor 33 is driven to rotate at the rotation speed determined by the controller 40, and the discharge oil amount from the hydraulic pump 32 is changed to control the discharge pressure.
  • the control valve 34 is opened to supply the hydraulic actuator 39 with the necessary hydraulic oil.
  • the load pressure of the hydraulic actuator 39 becomes close to the discharge pressure of the hydraulic pump 32 and the differential pressure decreases, so the controller 40 increases the number of revolutions of the electric motor 33 and increases the discharge amount of the hydraulic pump 32.
  • the control valve 34 is closed, and the load pressure of the hydraulic actuator 39 and the hydraulic pump 32 are closed. Therefore, the controller 40 decreases the number of rotations of the electric motor 33 and decreases the discharge amount of the hydraulic pump 32.
  • the controller 40 operates so that the differential pressure between the load pressure of the hydraulic actuator 39 and the discharge pressure of the hydraulic pump 32 becomes a constant value.
  • the volume 50 described above is operated. By doing so, the driver can change. Specifically, if the volume 50 is rotated, for example, clockwise so that the value of the differential pressure is increased, the discharge pressure of the hydraulic pump 32 increases with respect to the load pressure of the hydraulic actuator 39, so that a larger power can be obtained. It becomes possible to output (becomes a power mode).
  • the discharge pressure of the hydraulic pump 32 is suppressed with respect to the load pressure of the hydraulic actuator 39, thereby saving energy.
  • Can energy saving mode
  • the structure of the volume 50 is not limited to the rotary type as described above, and another structure such as a lever type may be used.
  • the discharge pressure of the hydraulic pump 32 is detected by the discharge pressure sensor 37 and the load pressure of the hydraulic actuator 39 is detected by the operation hydraulic sensor 38 in the hydraulic circuit constituting the load sensing system. Is done.
  • the controller 40 controls the amount of electric power to the electric motor 33 and the number of rotations of the electric motor 33 so that the differential pressure between the discharge pressure and the load pressure is always constant. It is possible to rotate at the number of rotations. Therefore, the power consumption of the power shovel 1 can be suppressed and energy saving can be realized. Since the controller 40 automatically performs the above control, an automatic decelerating device or the like that reduces the rotation speed when the operation is stopped is not necessary.
  • the hydraulic pressure detected by the discharge pressure sensor 37 and the operating hydraulic pressure sensor 38 is output to the controller 40 as an electrical signal, and the controller 40 electrically processes the detection result, so compared to the case of feedback control with hydraulic pressure,
  • the discharge pressure of the hydraulic pump 32 can be changed smoothly, so that the occurrence of hunting or the like can be suppressed and the operability for the driver can be improved.
  • the power shovel 1 provided with the hydraulic control apparatus 30 was shown as an example of a construction machine, the application object of the hydraulic control apparatus 30 is not limited to this power shovel 1.
  • the present invention can be applied to an aerial work vehicle, a mobile crane, a forklift, a loader, and the like.

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Abstract

 作動油を吐出する油圧ポンプ(32)と、油圧アクチュエータ(39)と、作動制御を行うために操作される操作装置(17)と、油圧ポンプ(32)により吐出された作動油の吐出圧を検出する吐出圧センサ(37)と、油圧アクチュエータの作動油圧を検出する作動油圧センサ(38)と、油圧ポンプを駆動させる電動モータ(33)と、電動モータ(33)に電力を供給させるインバータ(43)と、吐出圧センサ(37)により検出された吐出圧と作動油圧センサ(38)により検出された作動油圧との差分を求め、差分が一定値になるように電動モータ(33)に供給される電力の大きさを調整して油圧ポンプ(32)の吐出圧を変化させる制御を行うコントローラ(40)とを備える。

Description

油圧制御装置
 本発明は、主として建設機械に用いられる油圧制御装置に関する。
 エンジンで油圧ポンプを駆動させ、油圧ポンプから供給された作動油を用いて油圧アクチュエータを作動させる構成を有する油圧制御装置を用いた機械として、例えば、パワーショベル等の建設機械がある。上記油圧アクチュエータとしては、油圧モータや油圧シリンダ等が挙げられる。例えば建設機械では、油圧制御装置を用いてこれらの油圧アクチュエータを作動させることにより、走行装置、旋回装置、ブーム、アーム、バケット等のシリンダを作動させて走行、掘削など各種作業を行う。パワーショベルは、走行、掘削の他に、車両の旋回や土砂を移動させるような作業を行う。
 ところで、上述したような建設機械の油圧制御装置においては、油圧アクチュエータからフィードバック信号を油圧ポンプに出力して、油圧アクチュエータの負荷圧を油圧ポンプに導き、その負荷圧との差圧を一定に保つように、油圧ポンプの吐出量を変化させるロードセンシングシステムを用いるものが公知である(例えば、特許文献1を参照)。なお、油圧ポンプの吐出量を制御する方法としては、油圧ポンプの斜板角を変化させる方法が挙げられる。
特開2009-287744号公報
 ところで、上記の油圧制御装置には、油圧アクチュエータの負荷圧を油圧ポンプに伝達させ、油圧ポンプの斜板角を変化させる方法が用いられている。このように、フィードバック信号として油圧を用いる場合、油圧の微細な変化に対しても油圧ポンプが敏感に反応することによりハンチング現象を発生させる問題がある。また、上記のように油圧ポンプをエンジンで駆動させる場合、常にオペレータの操作によりエンジン回転数が設定されるため、各油圧アクチュエータにおいて作動油の流量があまり必要でないときにも、エンジンは常に設定された回転数で駆動するため、無駄にエネルギーが消費されるという課題があった。
 本発明は上記のような課題に鑑みてなされたものであり、電動モータにより駆動させる油圧ポンプを備えた油圧制御装置であって、油圧ポンプ等を安定稼動させるとともに、省エネルギー化を実現させた油圧制御装置を提供することを目的とする。
 上記課題を解決するため、本発明に係る油圧制御装置は、作動油を吐出する油圧ポンプと、油圧ポンプから吐出される作動油により駆動される油圧アクチュエータと、油圧アクチュエータの作動制御を行うために操作される油圧アクチュエータ操作手段(例えば、実施形態における操作装置17)と、油圧ポンプにより吐出された作動油の吐出圧を検出する吐出圧検出手段(例えば、実施形態における吐出圧センサ37)と、油圧アクチュエータの作動油圧を検出する作動油圧検出手段(例えば、実施形態における作動油圧センサ38)と、油圧ポンプを駆動させる電動モータと、電動モータに電力を供給して電動モータを駆動させる電力供給手段(例えば、実施形態におけるインバータ43)と、吐出圧検出手段により検出された油圧ポンプの吐出圧と作動油圧検出手段により検出された油圧アクチュエータの作動油圧との差分を求め、差分が一定値になるように、電力供給手段により電動モータに供給される電力の大きさを調整して油圧ポンプの吐出圧を変化させる制御を行う油圧制御手段(例えば、実施形態におけるコントローラ40)とを備えることを特徴とする。
 また、上記油圧制御装置において、油圧ポンプの吐出圧と油圧アクチュエータの作動油圧との差分値を設定するために操作される差圧操作手段(例えば、実施形態におけるボリューム50)を備え、油圧制御手段は、油圧ポンプの吐出圧と油圧アクチュエータの作動油圧との差分が、差圧操作手段の操作により設定された差分値になるように、電力供給手段により電動モータに供給される電力の大きさを調整して油圧ポンプの吐出圧を変化させる制御を行うことが好ましい。
 以上、本発明に係る油圧制御装置においては、電動モータにより油圧ポンプが駆動され、また、吐出圧検出手段及び作動油圧検出手段を備え、これらが油圧ポンプの吐出圧及び油圧アクチュエータの作動油圧(負荷圧)を検出する。そして、油圧制御手段が上記吐出圧と作動油圧との差分を求め、該差分が一定値になるように、電動モータに供給される電力量を自動的に変更するため、油圧アクチュエータの作動油圧が低いときには、電動モータへの電力量を小さくして吐出圧を抑えることが可能となり、無駄なエネルギー消費を抑え、省エネルギー化を実現させることができる。
 また、上記差分値を設定するために操作される差圧操作手段を備えることにより、運転者が手動で上記差分値を変更し、油圧アクチュエータの負荷圧に対する油圧ポンプの吐出圧の大きさを調節して、大きなパワーが必要なときでもスムーズに操作性が高い状態で作業を行うことができるとともに、待機時、地均し作業、或いは吊り作業等パワーが不要なときは、吐出圧の上記負荷圧に対する差分を小さくして、無駄なエネルギー消費を抑えることもできる。
本発明に係る油圧制御装置を適用させた機械の一例として示すパワーショベルの斜視図である。 本発明に係る油圧制御装置を示す油圧回路及び電気回路を示すブロック図である。
 以下、図面を参照しながら本発明に係る油圧制御装置の実施形態について説明する。図1には、本発明に係る油圧制御装置を適用させた建設機械の一例としてクローラ型のパワーショベル1を示している。このパワーショベル1は、平面視略H字状の走行台車4(車体)の左右に走行機構3,3が設けられて構成される走行装置2と、走行台車4の後部に上下に揺動自在に設けられたブレード9と、走行台車4の上部に旋回可能に設けられた旋回台11と、旋回台11の前部に設けられたショベル機構12と、旋回台11の上部に立設された運転者搭乗用のオペレータキャビン15(車体)とから構成されている。
 走行装置2を構成する左右一対の走行機構3,3は、走行台車4の左右前部に設けられた駆動用スプロケットホイール5と、走行台車4の左右後部に設けられたアイドラホイール6との間に履帯7が巻き掛けられて構成される。駆動用スプロケットホイール5は、油圧駆動式の走行モータ36(後に詳述)により回転駆動される。ブレード9は、油圧駆動式のブレードシリンダ(不図示)の作動により揺動される。旋回台11は、電動モータあるいは油圧モータからなる旋回モータ(不図示)により旋回動される。
 ショベル機構12は、旋回台11の前部に起伏動自在に枢結されたブーム21と、ブーム21の先端部にブーム21の起伏面内で上下に揺動自在に枢結されたアーム22と、アーム22の先端に上下で揺動自在に枢結されたバケット23と、油圧駆動式のブームシリンダ24、アームシリンダ25、及びバケットシリンダ26とから構成されている。ブーム21はブームシリンダ24により起伏動され、アーム22はアームシリンダ25により上下に揺動され、バケット23はバケットシリンダ26により揺動される。以降の説明ではこれらのシリンダ24~26やブレード9のブレードシリンダを纏めて「油圧シリンダ群35」と呼ぶ。オペレータキャビン15は、上下前後左右が囲まれた矩形箱状に形成されており、内部に運転者が着座するためのオペレータシート16と、走行装置2やショベル機構12の作動操作を行うための操作装置17とが設けられている。
 操作装置17には、パワーショベル1の走行、掘削等の操作を行うための操作レバー(不図示)及び回転操作式のボリューム50が設けられており、運転者は、オペレータシート16に着座して操作レバーを操作することにより油圧シリンダ群35及び走行モータ36の駆動を制御してパワーショベル1を走行させたり、また、ショベル機構12の作動を制御して掘削等の作業をさせたりすることができる。ボリューム50は、回転操作を許可するために押圧操作可能なつまみ部50a(図2参照)を備え、運転者がつまみ部50aを押えながらボリューム50を回転させることにより、油圧シリンダ群35及び走行モータ36に必要な作動油圧と後述する油圧ポンプ32の吐出圧との差圧を調節し、後述するパワーモードと省エネモードとの切り替えができるようになっている。
 また、パワーショベル1には、油圧シリンダ群35及び走行モータ36に作動油を供給し作動させる油圧制御装置30が設けられている。本実施形態における油圧制御装置30は、油圧シリンダ群35及び走行モータ36の要求に応じて必要な流量のみの作動油を吐出させるロードセンシング式と称される油圧回路を用いている。ロードセンシング式油圧回路の場合は、油圧シリンダ群35及び走行モータ36に付与されている作動油の最高圧(負荷圧)を油圧ポンプ32へフィードバックし、その最高圧と油圧ポンプ32の吐出圧との差圧が一定になるよう油圧ポンプ32の流量及び吐出圧を制御する。また、操作を行っていないときは最小限の量(待機油量)の作動油が吐出される。
 ところで、本実施形態における油圧制御装置30は、作動油圧をそのまま油圧ポンプ32にフィードバックさせて油圧ポンプ32の流量等の制御を行う方式とは異なり、作動油圧の検出値を電気信号に変換して、後述するコントローラ40により電動モータ33の回転数を決定して制御する方式を用いている。以下で図2を用いて油圧制御装置30について説明する。なお、図2では、油圧回路を実線で示し、電気的または光学的信号回路を点線の矢印で示している。
 油圧制御装置30は、タンク31と、油圧ポンプ32と、電動モータ33と、コントロールバルブ34と、上記油圧シリンダ群35及び走行モータ36と、吐出圧センサ37と、作動油圧センサ38と、コントローラ40と、インバータ43と、ボリューム50とを備えて構成されている。なお、以下では、油圧シリンダ群35及び走行モータ36を纏めて、油圧アクチュエータ39と称して説明する。
 タンク31は、作動油を貯留し、油圧ポンプ32は、所定油圧、所定流量の作動油を吐出する。油圧ポンプ32は、固定容量型の油圧ポンプである。電動モータ33は、油圧ポンプ32を回転駆動させるために設けられ、電動モータ33の回転駆動に伴い油圧ポンプ32も回転駆動し油圧ポンプ32から作動油が吐出される。電動モータ33は、インバータ43から交流電力を受けるとともに、コントローラ40により設定された回転数で回転駆動する交流電動モータである。コントロールバルブ34は、油圧ポンプ32から吐出された作動油を操作装置17の操作に応じた供給方向及び供給量で油圧アクチュエータ39に供給させる制御を行う。吐出圧センサ37は、油圧ポンプ32から吐出された作動油の油路に設けられ当該吐出された作動油の油圧(吐出圧)を検出し、作動油圧センサ38は、コントロールバルブ34の油路に設けられ油圧アクチュエータ39の作動油圧(負荷圧)を検出する。インバータ43は、バッテリ(不図示)等から得られた直流電力を交流電力に変換して、変換した交流電力を電動モータ33に供給する。コントローラ40は、バッテリ(不図示)等から直流電力を受けて機能し、車両の走行、掘削等を統括的に制御するが、その一環としてインバータ43による電動モータ33への交流電力の供給量等の制御を行う。
 吐出圧センサ37及び作動油圧センサ38により検出された油圧は、電気信号に変換されて、コントローラ40に出力される。こうして、コントローラ40は油圧ポンプ32の吐出圧及び油圧アクチュエータ39の作動油圧を検出することが可能となっている。コントローラ40は、検出した吐出圧及び作動油圧に基づいて、油圧ポンプ32の吐出圧等が最適状態になるように制御信号を生成し、当該制御信号をインバータ43に送信する。インバータ43は、受信した制御信号に基づいて交流電力を電動モータ33に供給する。
 また、本実施形態におけるコントローラ40は、作動油圧センサ38により検出された油圧アクチュエータ39の負荷圧に基づいて、前記負荷圧と吐出圧センサ37により検出された油圧ポンプ32の吐出圧との差圧が常に一定値になるように、電動モータ33の回転数を決定する。そして、コントローラ40が決定した回転数で電動モータ33が回転駆動するように、インバータ43が電動モータ33に交流電力を供給し、油圧ポンプ32からの吐出油量が変動されて吐出圧が制御される。
 ところで、掘削等の作業を行うとき等において、操作装置17が操作されると、油圧アクチュエータ39に必要とする作動油を供給させるために、コントロールバルブ34が開放作動される。これにより、油圧アクチュエータ39の負荷圧が油圧ポンプ32の吐出圧に近くなり差圧が小さくなるため、コントローラ40は、電動モータ33の回転数を大きくし、油圧ポンプ32の吐出量を増加させる。これに対して、操作装置17に対する操作が行われないときなど、油圧アクチュエータ39が必要とする作動油量が小さい時は、コントロールバルブ34は閉止作動され、油圧アクチュエータ39の負荷圧と油圧ポンプ32の吐出圧の値との差圧が大きくなるため、コントローラ40は、電動モータ33の回転数を小さくし、油圧ポンプ32の吐出量を減少させる。
 以上のようにコントローラ40は、油圧アクチュエータ39の負荷圧と油圧ポンプ32の吐出圧との差圧を一定値にするように作動するが、この差圧の値については、上述したボリューム50を操作することにより運転者が変更できるようになっている。具体的には、上記差圧の値が大きくなるようにボリューム50を例えば時計回りに回転させると、油圧アクチュエータ39の負荷圧に対して油圧ポンプ32の吐出圧が大きくなるため、より大きなパワーを出力することが可能になる(パワーモードになる)。これに対して、上記差圧の値が小さくなるようにボリューム50を例えば反時計回りに回転させると、油圧アクチュエータ39の負荷圧に対して油圧ポンプ32の吐出圧が抑えられ、省エネルギー化を図ることができる(省エネモードになる)。なお、ボリューム50の構造については、上記のような回転式に限定されず、レバー式など別の構造のものを用いてもよい。
 以上、本実施形態におけるパワーショベル1においては、ロードセンシングシステムを構成した油圧回路において、油圧ポンプ32の吐出圧を吐出圧センサ37により、また油圧アクチュエータ39の負荷圧を作動油圧センサ38によりそれぞれ検出される。そしてコントローラ40が、上記吐出圧と上記負荷圧との差圧が常に一定になるように電動モータ33への電力量及び電動モータ33の回転数を制御することにより、電動モータ33を必要最低限の回転数で回転させることが可能となる。従って、パワーショベル1の電力消費を抑え、省エネルギー化を実現させることができる。なお、コントローラ40は、上記制御を自動的に行うため、作業休止時に回転数を低速にさせるオートデセル装置等は不要になる。
 また、吐出圧センサ37及び作動油圧センサ38が検出した油圧は電気信号としてコントローラ40に出力され、コントローラ40は上記検出結果を電気的に処理するため、油圧でフィードバック制御する場合と比較して、油圧ポンプ32の吐出圧をスムーズに変動させることが可能となり、ハンチング等の発生を抑えるとともに、運転者の操作性を向上させることができる。
 なお、本実施形態においては、建設機械の一例として油圧制御装置30を備えたパワーショベル1を示したが、油圧制御装置30の適用対象としては、このパワーショベル1に限定されることはない。具体的には、高所作業車、移動式クレーン、フォークリフト、ローダ等に対しても本発明を適用することは可能である。
   1         パワーショベル
   17        操作装置  (油圧アクチュエータ操作手段)
   30        油圧制御装置
   32        油圧ポンプ
   33        電動モータ
   37        吐出圧センサ(吐出圧検出手段)
   38        作動油圧センサ(作動油圧検出手段)
   39        油圧アクチュエータ
   40        コントローラ(油圧制御手段)
   43        インバータ(電力供給手段)
   50        ボリューム(差圧操作手段)

Claims (3)

  1.  作動油を吐出する油圧ポンプと、
     前記油圧ポンプを駆動させる電動モータと、
     前記油圧ポンプから吐出される作動油により駆動される油圧アクチュエータと、
     前記油圧アクチュエータの作動制御を行うために操作される油圧アクチュエータ操作手段と、
     前記油圧ポンプにより吐出された作動油の吐出圧を検出する吐出圧検出手段と、
     前記油圧アクチュエータの作動油圧を検出する作動油圧検出手段と、
     前記電動モータに電力を供給して前記電動モータを駆動させる電力供給手段と、
     前記吐出圧検出手段により検出された前記油圧ポンプの吐出圧と前記作動油圧検出手段により検出された前記油圧アクチュエータの作動油圧との差圧を求め、前記差圧が所定の設定値となるように前記電力供給手段により前記電動モータへの電力供給を制御して前記電動モータによる前記油圧ポンプの駆動制御を行うコントローラとを備えることを特徴とする油圧制御装置。
  2.  前記設定値を可変設定するために操作される差圧操作手段を備え、前記差圧操作手段の操作により設定された設定値を示す情報が前記コントローラに送られるように構成されており、
     前記コントローラは、前記吐出圧検出手段により検出された前記油圧ポンプの吐出圧と前記作動油圧検出手段により検出された前記油圧アクチュエータの作動油圧との差圧が、前記差圧操作手段の操作により設定された設定値となるように、前記電力供給手段による前記電動モータへの電力供給を制御して前記電動モータによる前記油圧ポンプの駆動制御を行うことを特徴とする請求項1に記載の油圧制御装置。
  3.  前記電動モータが交流電力を受けて回転する交流電動モータから構成され、
     前記電力供給手段が、直流電流を供給するバッテリと、前記バッテリの直流電流を交流電流に変換するとともに前記交流電動モータへの電力供給制御を行うインバータを備えて構成され、
     前記コントローラは、前記インバータによる電力供給制御を行わせて前記交流電動モータの回転駆動制御を行うことを特徴とする請求項1もしくは2に記載の油圧制御装置。
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