WO2011099394A1 - 自動製パン器 - Google Patents

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WO2011099394A1
WO2011099394A1 PCT/JP2011/051875 JP2011051875W WO2011099394A1 WO 2011099394 A1 WO2011099394 A1 WO 2011099394A1 JP 2011051875 W JP2011051875 W JP 2011051875W WO 2011099394 A1 WO2011099394 A1 WO 2011099394A1
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WO
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bread
bread container
container
blade
accommodated
Prior art date
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PCT/JP2011/051875
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English (en)
French (fr)
Inventor
廉幸 伊藤
吉成 白井
修二 福田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanyo Electric Co Ltd
Original Assignee
Sanyo Electric Co Ltd
Sanyo Consumer Electronics Co Ltd
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Publication date
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Priority to CN201180008766.9A priority patent/CN102753071B/zh
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
    • A21B7/00—Baking plants
    • A21B7/005—Baking plants in combination with mixing or kneading devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C1/00—Mixing or kneading machines for the preparation of dough
    • A21C1/02—Mixing or kneading machines for the preparation of dough with vertically-mounted tools; Machines for whipping or beating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/051—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties
    • B01F27/054—Deformable stirrers, e.g. deformed by a centrifugal force applied during operation
    • B01F27/0541—Deformable stirrers, e.g. deformed by a centrifugal force applied during operation with mechanical means to alter the position of the stirring elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
    • B01F27/0725—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis on the free end of the rotating axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
    • B01F27/1125—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades with vanes or blades extending parallel or oblique to the stirrer axis

Definitions

  • the present invention relates to an automatic bread maker mainly used in general households.
  • an automatic bread maker for home use generally has a mechanism for producing bread by directly using a bread container into which bread ingredients are placed (see, for example, Patent Document 1).
  • a bread container in which bread ingredients are placed is placed in a baking chamber in the main body.
  • the bread raw material in a bread container is kneaded into bread dough with the kneading blade provided in a bread container (kneading process).
  • a fermentation process for fermenting the kneaded bread dough is performed, and the bread container is used as a baking mold to bake the bread (baking process).
  • flour rice, rice flour, etc.
  • milling grains such as wheat and rice
  • various aids for such milled flour mixed flour mixed with raw materials was required as a raw material for baking.
  • this bread manufacturing method first, cereal grains are mixed with a liquid, and the mixture is pulverized by a pulverizing blade (a pulverizing step). Then, for example, gluten or yeast is added to the paste-like pulverized powder obtained through the pulverization step, and these bread ingredients are kneaded into the dough (kneading step). Then, after the dough is fermented (fermentation process), the fermented dough is baked into bread (baking process).
  • the applicants consider that one of the preferred embodiments is a configuration in which bread containers are used depending on whether grain grains are used as a starting material or grain flour is used as a starting material in various studies. Has reached.
  • the bread container referred to here is a container into which bread ingredients are charged, and this container is provided with a blade for crushing and a blade for kneading.
  • the control unit of the automatic bread maker does not know which specification of the bread container is set in the automatic bread maker. I found out. Since an automatic bread maker needs to grind grains (such as rice grains), it is provided with a motor that rotates a grinding blade at high speed.
  • a bread container for using grain flour (wheat flour, rice flour, etc.) as a starting material is set. Regardless, a situation may occur in which the grinding motor is erroneously driven. When such a situation occurs, the bread ingredients in the bread container may be scattered and a good bread may not be manufactured. In some cases, the user may be in danger.
  • an object of the present invention is to provide an automatic bread maker convenient for the user, which can appropriately cope with both the case where cereal grains are used as a starting material and the case where cereal flour is used as a starting material. .
  • the automatic bread maker of the present invention is an automatic bread maker that accepts a bread container into which a bread raw material is put into the main body and executes the bread manufacturing process, and the grain is the starting material.
  • a first bread container accommodated in the main body when used in a main body a second bread container accommodated in the main body when grain flour is used as a starting material, and accommodated in the main body
  • a bread container detection unit capable of detecting whether the bread container is the first bread container or the second bread container.
  • the bread container housed in the main body (for example, the baking chamber) using the bread container detection unit is the first bread container or the second bread container. It can be determined which bread container. For this reason, it becomes possible to perform appropriate control corresponding to the bread container accommodated in the main body.
  • the bread container detection unit stores the bread container in the main body only when one of the first bread container and the second bread container is stored in the main body. It may be what detects that it was done.
  • the bread container detection unit includes a first bread container detection unit that detects that the first bread container is accommodated in the main body, and the second bread container is accommodated in the main body. And a second bread container detection unit for detecting this.
  • the number of bread container detection units can be one. In the latter case, it is convenient because it is possible to detect a state where the bread container is not accommodated in the main body.
  • a first motor for high speed rotation and a second motor for low speed rotation are provided in the main body, and a bread manufacturing process is executed using the first bread container.
  • the first motor may be used in a case where the first motor is used, and the first motor may not be used when a bread manufacturing process is executed using the second bread container.
  • due to the presence of the bread container detection unit it is possible to avoid erroneously driving the first motor for high-speed rotation when the second bread container is accommodated in the main body.
  • a first blade rotation shaft capable of rotating the crushing blade and the first kneading blade is supported at the bottom of the first bread container, and the second pan
  • a second blade rotation shaft that allows the second kneading blade to rotate is supported at the bottom of the container, and in the main body, a first motor used when rotating the grinding blade, A second motor used when rotating the first kneading blade and the second kneading blade, and the first blade rotating shaft and the second blade rotating shaft are connected to the first kneading blade. It can be rotated by driving the motor and can be rotated by driving the second motor.
  • the size of the main body can be reduced in the automatic bread maker configured to use the first bread container and the second bread container properly.
  • the blade is rotated by the first motor (pulverization motor) that is rotated at a high speed regardless of whether the first bread container or the second bread container is in the main body. It is possible to rotate the shaft. For this reason, even if the second bread container is in the main body, the first motor that rotates at high speed may be erroneously driven.
  • the automatic bread maker of the present configuration includes the above-described bread container detection unit, the first motor (which rotates at high speed) is erroneously operated when the second bread container is accommodated in the baking chamber. It is controllable to prevent the situation of causing
  • a control unit may be provided to control the first motor not to be driven.
  • the bread container detection unit may be a switch that is turned on when a button is pressed. According to this structure, there exists a merit that a bread container detection part is easy to obtain cheaply, for example.
  • the first bread container is provided with a height higher than the second bread container, and the second bread container A flange is formed on the side edge of the opening, and the button is pressed by the flange in a state where the second bread container is accommodated in the main body to turn on the switch. It is good also as being provided so that it may not be pressed by the 1st bread container in the state where the 1st bread container was stored in the main part while being provided.
  • a flange is formed on the side edge of the opening of the second bread container, and an outer wall of the first bread container is provided with a protrusion that protrudes at a position lower than the flange.
  • the button is provided so that the switch is turned on by being pressed by the protrusion in a state where the first bread container is housed in the main body, and the second bread container is It is good also as providing so that it may not be pressed by the said 2nd bread container in the state accommodated in the said main body.
  • the present invention it is possible to provide an automatic bread maker convenient for the user, which can appropriately cope with both the case where cereal grains are used as a starting material and the case where cereal flour is used as a starting material. For this reason, it can be expected that bread making at home will become popular by making bread manufacture at home more familiar.
  • the schematic perspective view which shows the external appearance structure of the automatic bread maker of this embodiment
  • the schematic diagram for demonstrating the structure inside the main body of the automatic bread maker of this embodiment.
  • the figure which shows the structure in case the 1st bread container is used with the partial cross section figure which shows schematic structure of the automatic bread maker of this embodiment.
  • the automatic bread maker of this embodiment it is a figure for demonstrating the structure of the grinding
  • the schematic perspective view which shows the structure of the guard with which the automatic bread maker of this embodiment is provided.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing an external configuration of the automatic bread maker according to the present embodiment.
  • an operation unit 16 is provided on the upper right side of the main body 10 (for example, formed of synthetic resin) of the automatic bread maker 1.
  • the operation unit 16 displays an operation key group including a start key, a cancel key, a timer key, a reservation key, a selection key for selecting a bread production course, and contents and errors set by the operation key group.
  • a display unit is provided.
  • the bread production course includes a course for making bread using rice grains as a starting material, a course for making bread using rice flour as a starting material, a course for making bread using wheat flour as a starting material, etc. It is.
  • the display unit includes, for example, a display lamp using a liquid crystal display panel or a light emitting diode as a light source.
  • the main body 10 is formed with a baking chamber 30 in which a bread container (details will be described later) is accommodated so as to be adjacent to the operation unit 16.
  • the firing chamber 30 formed of sheet metal is formed in a substantially rectangular shape in plan view and has an upper surface opened.
  • the main body 10 is provided with a lid 20 (for example, formed of synthetic resin) that covers the baking chamber 30.
  • the lid 20 is attached to the back side of the main body 10 with a hinge shaft (not shown), and the opening of the baking chamber 30 can be opened and closed by rotating about the hinge shaft.
  • the lid 20 is provided with a viewing window made of heat-resistant glass, for example, so that the user can look inside the baking chamber 30.
  • FIG. 2 is a schematic diagram for explaining the internal configuration of the main body of the automatic bread maker according to the present embodiment.
  • FIG. 2 assumes a case where the automatic bread maker 1 is viewed from above.
  • a low-speed / high-torque type kneading motor 40 used in the kneading process is disposed on the right side of the baking chamber 30.
  • a high-speed rotation type crushing motor 50 used in the crushing process is fixedly disposed on the rear side of the baking chamber 30.
  • the kneading motor 40 and the grinding motor 50 are both shafts.
  • the kneading motor 40 is an example of the second motor of the present invention.
  • the grinding motor 50 is an example of the first motor of the present invention.
  • the first pulley 42 is fixed to the output shaft 41 protruding from the upper surface of the kneading motor 40.
  • the first pulley 42 is connected to the second pulley 45 by the first belt 43.
  • the diameter of the second pulley 45 is larger than that of the first pulley 42 and is fixed to the upper end side of the rotating shaft 44.
  • a third pulley 46 is fixed to the lower end side of the rotating shaft 44.
  • a clutch mechanism (not shown) is provided between a portion of the rotating shaft 44 where the second pulley 45 is fixed and a portion where the third pulley 46 is fixed. And by this clutch mechanism, between the 2nd pulley 45 and the 3rd pulley 46, it is switchable whether one rotational force is transmitted to the other.
  • the third pulley 46 is connected to the first driving shaft pulley 12 (having substantially the same diameter as the third pulley 46) by a second belt 47.
  • the first driving shaft pulley 12 is fixed to a driving shaft 11 provided on the lower side of the firing chamber 30.
  • the kneading motor 40 itself is of a low speed / high torque type, and the rotation of the first pulley 42 is decelerated and rotated by the second pulley 45. Therefore, when the kneading motor 40 is driven, the driving shaft 11 is driven at a low speed / high torque. It rotates with torque.
  • a fourth pulley 52 is fixed to the output shaft 51 protruding from the lower surface of the grinding motor 50.
  • the fourth pulley 52 is coupled to a second driving shaft pulley 13 (fixed below the first driving shaft pulley 12) fixed to the driving shaft 11 by a third belt 53. ing.
  • the second driving shaft pulley 13 has substantially the same diameter as the fourth pulley 52.
  • the grinding motor 50 is selected to rotate at a high speed, and the rotation of the fourth pulley 52 is maintained substantially the same in the second driving shaft pulley 13. For this purpose, when the grinding motor 50 is driven, the driving shaft 11 rotates at a high speed (for example, 7000 to 8000 rpm).
  • the clutch mechanism provided between the second pulley 45 and the third pulley 46 described above is in a state in which the mutual rotation is not transmitted, and the crushing motor 50 is operated at a high speed. Even if it rotates, the rotation is not transmitted to the kneading motor 40.
  • the automatic bread maker 1 of this embodiment can bake bread using rice grain (embodiment of grain) as a starting material, and also uses wheat flour and rice flour (both embodiments of grain flour) as a starting material. It can also be used to bake bread. And it is the structure by which a different thing is used about the bread container into which a bread raw material is thrown by the case where a rice grain is used for a starting material, and the case where wheat flour and rice flour are used for a starting material.
  • the first bread container is used when rice grains are used as the starting material
  • the second bread container is used when wheat flour or rice flour is used as the starting material.
  • the configuration in the case where the first bread container is used and the configuration in the case where the second bread container is used will be described separately.
  • FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a schematic configuration of the automatic bread maker of the present embodiment, and is a diagram showing a configuration in the case where the first bread container is used. .
  • FIG. 3 assumes a case where the automatic bread maker is viewed from the front side.
  • a sheathed heater 31 surrounds a first bread container 60 (which may be replaced with a second bread container 100 described later) housed in the baking chamber 31 inside the baking chamber 30.
  • a first bread container 60 which may be replaced with a second bread container 100 described later
  • the bread raw material in the 1st bread container 60 can be heated now.
  • a bread container support portion 14 that supports a first bread container 60 (which may be replaced with a second bread container 100 described later) is fixed to a location corresponding to the approximate center of the bottom wall 30a of the baking chamber 30. Yes.
  • the bread container support portion 14 is made of, for example, an aluminum alloy die cast product.
  • the bread container support 14 is formed so as to be recessed from the bottom wall 30a of the baking chamber 30, and the shape of the recess is substantially circular in plan view.
  • the driving shaft 11 is vertically supported at the center of the bread container support 14.
  • the first pan container 60 is, for example, an aluminum alloy die cast product.
  • the first bread container 60 has a bucket-like shape, and a handle (not shown) for handing is attached to a flange 60a provided on the side edge of the opening.
  • the horizontal section of the first bread container 60 is a rectangle with rounded corners.
  • a concave portion 61 having a substantially circular shape in a plan view for accommodating a grinding blade 70 and a cover 80, which will be described later in detail, is formed at the bottom of the first bread container 60.
  • the first blade rotating shaft 62 extending in the vertical direction is supported at the center of the bottom of the first bread container 60 in a state where a countermeasure against sealing is taken.
  • a container-side coupling member 62a is fixed to the lower end of the first blade rotating shaft 62 (the lower end is outside the first bread container 60).
  • a cylindrical pedestal 63 is provided on the outer bottom surface of the first bread container 60, and the first bread container 60 is a baking chamber in a state where the pedestal 63 is received by the bread container support part 14. 30 is arranged inside.
  • the pedestal 63 may be formed separately from the first bread container 60 or may be formed integrally with the first bread container 60.
  • the inner peripheral surface of the bread container support part 14 and the outer peripheral surface of the pedestal 63 are formed with protrusions (not shown), and these protrusions constitute a known bayonet connection. That is, when the first bread container 60 is attached to the bread container support part 14, the first bread container 60 is lowered such that the protrusion of the base 63 does not interfere with the protrusion of the bread container support part 14. When the first bread container 60 is twisted horizontally after the pedestal 63 is fitted into the bread container support part 14, the protrusion of the pedestal 63 is engaged with the lower surface of the protrusion of the bread container support part 14. ing. As a result, the first bread container 60 cannot be pulled upward.
  • the coupling (coupling) between the container side coupling member 62a provided on the first blade rotating shaft 62 and the driving shaft side coupling member 11a fixed to the upper end of the driving shaft 11 is also performed. Achieved at the same time.
  • the rotational force is transmitted from the driving shaft 11 to the first blade rotating shaft 62.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining the configuration of a grinding blade and a kneading blade used when the first bread container is used in the automatic bread maker of the present embodiment, and is an outline when viewed obliquely from below.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining the configuration of the crushing blade and the kneading blade used when the first bread container is used in the automatic bread maker of the present embodiment, and is a schematic view when viewed from below. It is.
  • the crushing blade 70 (formed by, for example, a stainless steel plate) has a shape like an airplane propeller and is non-rotatably attached to the first blade rotating shaft 62. .
  • a central portion of the crushing blade 70 is a hub 70 a that is fitted to the first blade rotating shaft 62.
  • a groove 70b is formed on the lower surface of the hub 70a so as to cross the hub 70a in the diameter direction.
  • the crushing blade 70 can be easily pulled out from the first blade rotating shaft 62, it can be easily washed after the bread making operation and replaced when the sharpness is deteriorated.
  • a dome-shaped cover 80 surrounds and covers the grinding blade 70 as shown in FIG.
  • the cover 80 is rotatably supported by the hub 70a of the grinding blade 70, and is prevented from being removed from the hub 70a by a washer 80a and a retaining ring 80b (see FIG. 3). That is, in this embodiment, the pulverizing blade 70 and the cover 80 constitute a unit that cannot be separated.
  • the hub 70a of the crushing blade 70 also serves as a rotary bearing insertion portion that receives the first blade rotating shaft 62 in the cover 80.
  • this cover 80 can be easily pulled out from the first blade rotating shaft 62 together with the grinding blade 70, it is possible to easily perform the cleaning after the bread making operation is completed.
  • a kneading blade 82 having a square shape “ ⁇ ” is formed by a vertically extending support shaft 81 (see FIG. 5) disposed at a position away from the first blade rotation shaft 62. (For example, made of an aluminum alloy die-cast product) is attached.
  • the support shaft 81 is fixed to or integrated with the kneading blade 82 and moves together with the kneading blade 82.
  • a complementary kneading blade 83 is provided on the outer surface of the cover 80 so as to line up with the kneading blade 82.
  • the complementary kneading blade 83 is not necessarily provided, but is preferably provided in order to increase the efficiency in the kneading process of kneading bread dough.
  • the kneading blade 82 and the complementary kneading blade 83 constitute an embodiment of the first kneading blade of the present invention.
  • FIGS. 6 and 7 are views of the first bread container 60 as viewed from above, and the kneading blade 82 is different in FIGS. 6 and 7.
  • the kneading blade 82 rotates around the axis of the support shaft 81 together with the support shaft 81, and takes two postures, a folded posture shown in FIG. 6 and an open posture shown in FIG. In the folded position, a protrusion 82a (see FIG. 4) hanging from the lower edge of the kneading blade 82 abuts on a first stopper portion 80c provided on the upper surface of the cover 80. For this reason, in the folded position, the kneading blade 82 cannot rotate further clockwise (assuming the case viewed from above) with respect to the cover 80. At this time, the tip of the kneading blade 82 slightly protrudes from the cover 80.
  • the tip of the kneading blade 82 protrudes greatly from the cover 80.
  • the opening angle of the kneading blade 82 in this opening posture is limited by the second stopper portion 80 d (see FIGS. 4 and 5) provided on the inner surface of the cover 80.
  • the kneading blade 82 reaches the maximum opening angle when a second engagement body 84b constituting a clutch 84 (see FIG. 5) described later cannot rotate by hitting the second stopper portion 80d.
  • the complementary kneading blade 83 is aligned with the kneading blade 82 as shown in FIG. 6, and the size of the k-shaped kneading blade 82 is increased. It becomes like.
  • a clutch 84 is interposed between the cover 80 and the first blade rotating shaft 62 as shown in FIG.
  • the clutch 84 rotates in the rotation direction of the first blade rotation shaft 62 when the kneading motor 40 rotates the drive shaft 11 (this rotation direction is “forward rotation”, which is clockwise rotation in FIG. 5).
  • the first blade rotating shaft 62 and the cover 80 are connected.
  • in the rotation direction of the first blade rotation shaft 62 when the crushing motor 50 rotates the driving shaft 11 this rotation direction is referred to as “reverse rotation”, which is counterclockwise rotation in FIG. 5).
  • the clutch 84 disconnects the connection between the first blade rotating shaft 62 and the cover 80.
  • the “forward rotation” is a counterclockwise rotation
  • the “reverse rotation” is a clockwise rotation.
  • the clutch 84 includes a first engagement body 84a and a second engagement body 84b.
  • the first engaging body 84a is fixed to the hub 70a of the grinding blade 70, or is integrally formed with the hub 70a.
  • the first engagement body 84 a is attached to the first blade rotation shaft 62 so as not to rotate while the grinding blade 70 is attached to the first blade rotation shaft 62.
  • the second engagement body 84 b is fixed to the support shaft 81 of the kneading blade 82 or is integrally formed with the support shaft 81, and changes the angle as the posture of the kneading blade 82 is changed.
  • the second engagement body 84b When the kneading blade 82 is in the folded posture (for example, the state shown in FIG. 5), the second engagement body 84b has an angle that interferes with the rotation track of the first engagement body 84a. Therefore, when the first blade rotation shaft 62 rotates in the forward direction (clockwise rotation in FIG. 5 and counterclockwise rotation in FIG. 6), the first engagement body 84a and the second engagement body 84b are engaged, and the first The rotational force of the blade rotation shaft 62 is transmitted to the cover 80 and the kneading blade 82.
  • the second engaging body 84b has an angle deviating from the rotation trajectory of the first engaging body 84a. For this reason, even if the first blade rotating shaft 62 rotates in the reverse direction (clockwise in FIG. 7), the first engaging body 84a and the second engaging body 84b are not engaged. Accordingly, the rotational force of the first blade rotating shaft 62 is not transmitted to the cover 80 and the kneading blade 82. As can be seen from the above, the clutch 84 switches the connection state between the first blade rotating shaft 62 and the cover 80 according to the attitude of the kneading blade 82.
  • the cover 80 is formed with a window 85 that communicates the space inside the cover and the space outside the cover.
  • the window 85 is arranged at a height equal to or higher than the grinding blade 70.
  • a total of four windows 85 are arranged at 90 ° intervals, but other numbers and arrangement intervals may be selected.
  • each rib 86 extends obliquely from the vicinity of the center of the cover 80 to the outer peripheral annular wall with respect to the radial direction, and a total of four ribs 86 constitute a kind of bowl shape.
  • each rib 86 is curved so that the side facing the bread ingredients that press toward it is convex.
  • FIG. 8 is a schematic perspective view showing a configuration of a guard provided in the automatic bread maker of the present embodiment.
  • a ring-shaped hub 90a through which the first blade rotating shaft 62 passes.
  • a ring-shaped rim 90b is provided at the periphery of the guard 90.
  • the hub 90a and the rim 90b are connected by a plurality of spokes 90c. Between the spokes 90c is an opening 90d through which the rice grains crushed by the pulverizing blade 70 are passed.
  • the opening 90d has a size that prevents a finger from passing through.
  • the guard 90 When the guard 90 is attached to the cover 80, the guard 90 is in the proximity of the grinding blade 70.
  • the guard 90 is shaped like an outer blade of a rotary electric razor, and the grinding blade 70 is shaped like an inner blade.
  • a total of four (not limited to this configuration) pillars 90e are integrally formed at the periphery of the rim 90b at intervals of 90 °.
  • a horizontal groove 90f whose one end is a dead end is formed on a side surface of the column 90e facing the center side of the guard 90.
  • the guard 90 is attached to the cover 80 by engaging the projections 80e (in the embodiment, a total of eight protrusions are arranged at 45 ° intervals) formed on the outer periphery of the cover 80 in the groove 90f.
  • the groove 90f and the protrusion 80e are provided so as to constitute a bayonet connection.
  • FIG. 9 is a partial cross-sectional view showing a schematic configuration of the automatic bread maker of the present embodiment, and shows a configuration when the second bread container is used. It is. FIG. 9 assumes a case where the automatic bread maker is viewed from the front side. In addition, the description of the same configuration as that in the case where the first bread container 60 is used is omitted if there is no need for description.
  • the second bread container 100 (for example, made of sheet metal) has a bucket-like shape like the first bread container 60, and a handle (not shown) for handing the hook 100a provided on the side edge of the opening. Is attached.
  • the second bread container 100 also has a rectangular shape with rounded corners.
  • the recessed part 61 like the 1st bread container 60 is not formed in the bottom part of the 2nd bread container 100.
  • FIG. This is related to the fact that when the second bread container 100 is used, there is no crushing step and it is not necessary to attach the crushing blade 70.
  • the second bread container 100 does not need to be provided with the recess 61, and therefore has a lower height than the first bread container 60.
  • a second blade rotating shaft 101 extending in the vertical direction is supported in a state where measures against sealing are taken.
  • a container-side coupling member 101a is fixed to the lower end of the second blade rotating shaft 101 (this lower end is outside the second bread container 100).
  • a cylindrical pedestal 102 is provided on the outer bottom surface of the second bread container 100, and the second bread container 100 is in a baking chamber in a state where the pedestal 102 is received by the bread container support 14. 30 is arranged inside.
  • the method for coupling the pedestal 102 and the bread container support 14 is the same as the method for coupling the pedestal 63 of the first bread container 60 and the bread container support 14. Further, the coupling between the pedestal 102 and the bread container support portion 14 connects the container side coupling member 101 a provided on the second blade rotating shaft 101 and the driving shaft side coupling member 11 a fixed to the driving shaft 11. (Coupling) is also achieved. By this coupling, the second blade rotating shaft 101 can transmit a rotational force from the driving shaft 11.
  • a second kneading blade 110 (for example, an aluminum alloy die cast product) is attached to the upper end of the second blade rotating shaft 101.
  • the second kneading blade 110 has a shape that integrates the above-described kneading blade 82 and the complementary kneading blade 83 (both constituting the first kneading blade), and the hub 111 is a second blade rotating shaft.
  • the upper end of 101 is non-rotatably connected.
  • FIG. 10A and 10B are diagrams for explaining the relationship between the hub of the second kneading blade and the second blade rotation shaft in the second bread container, FIG. 10A is a cross-sectional view, and FIG. 10B is a top view. It is.
  • the center hole of the hub 111 of the second kneading blade 110 is a circular hole 111a at a predetermined height from the lower end, and the upper part is a D-shaped hole 111b.
  • the D-shaped hole portion 111 b has a step structure in which a lower portion corresponding to a D-shaped string projects toward the center of the second blade rotating shaft 101.
  • the second blade rotating shaft 101 has a circular cross section up to a point where a distance is left to the upper end, and the upper portion is a D-shaped cross section 101b.
  • the D-shaped cross-sectional portion 101b has a stepped structure in which an upper portion of a portion that contacts the D-shaped string protrudes.
  • the D-shaped hole portion 111b and the D-shaped cross-sectional portion 101b are combined so that the protruding portion of the D-shaped cross-section portion 101b is overhanging with respect to the protruding portion of the D-shaped hole portion 111b.
  • the hub 111 of the second kneading blade 110 is non-rotatably connected to the second blade rotating shaft 101. Since the hub 111 and the second blade rotation shaft 101 are loosely fitted, the second blade rotation shaft 101 can be passed through the hub 111 without any problem, and the overhanged state can be obtained. Further, when power is transmitted to the second blade rotating shaft 101, as shown in FIG.
  • a micro switch 120 which is an embodiment of a bread container detection unit, is attached to one of the four side walls 30 b of the baking chamber 30 of the automatic bread maker 1.
  • the micro switch 120 has a main body 121 fixedly disposed on the outer surface side of the side wall 30 b of the baking chamber 30.
  • the micro switch 120 is attached to the firing chamber 30 such that the button 122 is fitted into an opening provided in the side wall 30b of the firing chamber 30 and the tip of the button 122 protrudes toward the inside of the firing chamber 30. Yes.
  • the button 122 of the micro switch 120 is biased toward the inside of the baking chamber 30 by a spring 123 (biased in the left direction in FIGS. 3 and 9). And the flange part 122a provided in the trunk
  • a slope 122b is formed on the upper end of the button 122 so as to taper toward the front end.
  • the mounting position of the micro switch 120 is adjusted so that the position of the button 122 is substantially the same as the height of the flange 100a of the second bread container 100 accommodated in the baking chamber 30. Further, the amount of protrusion of the button 122 from the side wall 30b of the baking chamber 30 is such that, in the state where the first bread container 60 and the second bread container 100 are accommodated in the baking chamber 30, the button 122 is the side wall 60b of the bread container. It is adjusted not to contact 100b. Further, the protruding amount of the button 122 from the side wall 30b of the baking chamber 30 is adjusted such that the button 122 is pressed by the collar 100a and the switch is turned on in the state where the second bread container 100 is accommodated. ing.
  • the flange portion 100 a abuts on a slope 122 b provided on the front end side of the button 122, and the button 122 is opposite to the protruding direction (rightward in FIG. 9). ) Is applied, and the button 122 starts moving.
  • the movable contact 125 is pressed by the protrusion 122c provided on the rear end side of the button 122 and comes into contact with the fixed contact 126, and the micro switch 120 is turned on (state of FIG. 9). .
  • the button 122 When the second bread container 100 is taken out from the baking chamber 30, the button 122 is not pressed, so that the button 122 is moved in the direction toward the inside of the baking chamber 30 by the spring 123 (leftward in FIG. 9). Moving. Thereby, the contact between the movable contact 125 and the fixed contact 126 is released, and the on state of the micro switch 120 is released (the micro switch 120 is turned off).
  • the microswitch 120 is not turned on as shown in FIG.
  • the protruding amount of the button 122 from the side wall 30 b of the baking chamber 30 is adjusted so as not to contact the side wall 60 b of the first bread container 60.
  • the first bread container 60 is higher in height than the second bread container 100 because of the configuration having the recess 61.
  • the flange portion 60 a closest to the side wall 30 b of the baking chamber 30 is located higher than the button 122 of the microswitch 120. Therefore, the collar 60 a does not press the button 122 of the micro switch 120.
  • the micro switch 120 is turned on when the second bread container 100 is accommodated in the baking chamber 30, but the first bread container 60 is accommodated in the baking chamber 30. If turned on, it does not turn on. That is, the microswitch 120 is a bread container detection unit that detects that the second bread container 100 is accommodated in the baking chamber 30.
  • FIG. 11 is a block diagram showing a configuration of the automatic bread maker according to the present embodiment.
  • the microswitch 120 is electrically connected to a control device 130 (an example of a control unit of the present invention) that controls the operation of the automatic bread maker 1. Therefore, the control device 130 can determine whether the bread container accommodated in the baking chamber 30 is the first bread container 60 or the second bread container 100 by turning the micro switch 120 on and off. Specifically, when the microswitch 120 is in an on state, it is determined that the second bread container 100 is accommodated in the baking chamber 30. Further, when the microswitch 120 is in the off state, it is determined that the first bread container 60 is accommodated in the baking chamber 30.
  • the control apparatus 130 can determine whether the bread container accommodated in the baking chamber 30 is the 1st bread container 60 or the 2nd bread container 100.
  • the control device 130 can be controlled as follows. For example, when a command to drive the grinding motor 50 is input from the operation unit 16 when the second bread container 100 is accommodated in the baking chamber 30 (when a bread making course with a grinding process is selected). Can display an error indication. For example, when the 2nd bread container 100 is accommodated in the baking chamber 30, it can also be made impossible to select the bread making course which drives the grinding motor 50 from the beginning.
  • the control device 130 is constituted by, for example, a microcomputer comprising a CPU (Central Processing Unit), a ROM (Read Only Memory), a RAM (Random Access Memory), an I / O (input / output) circuit unit, and the like. Is done.
  • the control device 130 is preferably disposed at a position that is not easily affected by the heat of the baking chamber 30.
  • the control device 130 is provided with a time measuring function, and temporal control in the bread manufacturing process is possible.
  • the operation unit 16 In addition to the micro switch 120, the operation unit 16, the temperature sensor 15, the grinding motor drive circuit 131, the kneading motor drive circuit 132, and the heater drive circuit 133 are electrically connected to the control device 130. ing.
  • the temperature sensor 15 is a sensor provided so that the temperature of the baking chamber 30 can be detected.
  • the crushing motor drive circuit 131 is a circuit that controls the driving of the crushing motor 50 under a command from the control device 130.
  • the kneading motor driving circuit 133 is a circuit that controls the driving of the kneading motor 40 under a command from the control device 130.
  • the heater drive circuit 133 is a circuit that controls the operation of the sheathed heater 31 under a command from the control device 130.
  • the control device 130 reads a program related to a bread manufacturing course (breadmaking course) stored in a ROM or the like based on an input signal from the operation unit 16.
  • the control device 130 controls the rotation of the grinding blade 70 via the grinding motor drive circuit 131, and rotates the kneading blade 82 and the complementary kneading blade 83 or the second kneading blade 110 via the kneading motor drive circuit 132.
  • the automatic bread maker 1 executes the bread manufacturing process while controlling the heating operation by the sheathed heater 31 via the heater driving circuit 133.
  • the automatic bread maker 1 of the present embodiment includes a case where bread is produced using rice grains as a starting material, and a case where bread is produced using milled powder such as wheat flour and rice flour as a starting material. Different bread containers are used. For this reason, the operation of the automatic bread maker 1 will be described separately for the case where the first bread container 60 is used and the case where the second bread container 100 is used.
  • FIG. 12 is a schematic diagram showing the flow of the rice grain bread-making course executed by the automatic bread maker 1. As shown in FIG. 12, in the bread making course for rice grains, the dipping process, the pulverizing process, the kneading (kneading) process, the fermentation process, and the baking process are sequentially performed in this order.
  • the user In executing the rice grain breadmaking course, the user attaches the grinding blade 70, the kneading blade 82, and the cover 80 with the complementary kneading blade 83 to the first bread container 60. Then, the user measures a predetermined amount of each of the rice grains and water and puts them in the first bread container 60.
  • rice grains and water are mixed, but instead of mere water, for example, a liquid having a taste component such as broth, fruit juice, a liquid containing alcohol, or the like may be used.
  • the user puts the first bread container 60 into which the rice grains and water are put into the baking chamber 30, closes the lid 20, selects the rice grain breadmaking course by the operation unit 16, and presses the start key. Thereby, the bread-making course for rice grain which manufactures bread using the rice grain as a starting material by the control apparatus 130 is started.
  • the control device 130 determines that the bread container accommodated in the baking chamber 30 is the first bread container 60, and performs control to prevent the grinding motor 50 from being erroneously driven. Absent. For this purpose, the user can select the bread making course for rice grains and start producing bread.
  • the dipping process is started by a command from the control device 130.
  • the mixture of rice grains and water is allowed to stand, and this standing state is maintained for a predetermined time (in this embodiment, 50 minutes).
  • This dipping process is a process aimed at making the rice grains easy to be pulverized to the core in the subsequent pulverization process by adding water to the rice grains.
  • the water absorption speed of rice grains varies depending on the temperature of the water. If the water temperature is high, the water absorption speed increases, and if the water temperature is low, the water absorption speed decreases. For this reason, you may make it fluctuate the time of an immersion process with the environmental temperature etc. in which the automatic bread maker 1 is used, for example. Thereby, the dispersion
  • the crushing blade 70 may be rotated at the initial stage, and the crushing blade 70 may be rotated intermittently thereafter. If it does in this way, the surface of a rice grain can be damaged, and the liquid absorption efficiency of a rice grain will be improved.
  • the dipping process is terminated by a command from the control device 130, and the crushing process for crushing the rice grains is started.
  • the crushing blade 70 is rotated at a high speed in the mixture of rice grains and water.
  • the control device 130 controls the crushing motor 50 to rotate the first blade rotating shaft 62 in the reverse direction to start the rotation of the crushing blade 70 in the mixture of rice grains and water.
  • the cover 80 also starts rotating following the rotation of the first blade rotating shaft 62, but the rotation of the cover 80 is immediately prevented by the following operation.
  • the rotation direction of the cover 80 accompanying the rotation of the first blade rotation shaft 62 for rotating the grinding blade 70 is the clockwise direction in FIG. 6, and the kneading blade 82 has been folded until then (the posture shown in FIG. 6). If it is, the resistance is changed from the rice grain and water mixture to the open posture (posture shown in FIG. 7).
  • the clutch 84 disconnects the connection between the first blade rotation shaft 62 and the cover 80 because the second engagement body 84b deviates from the rotation track of the first engagement body 84a.
  • the kneading blade 82 in the open position abuts against the inner wall of the first bread container 60, so that the cover 80 is prevented from rotating.
  • the pulverization of the rice grains in the pulverization step is performed in a state in which water is soaked in the rice grains by the previously performed immersion step, so that the rice grains can be easily pulverized to the core.
  • the rotation of the pulverizing blade 70 in the pulverization process is intermittent. This intermittent rotation is performed, for example, in a cycle of rotating for 30 seconds and stopping for 5 minutes, and this cycle is repeated 10 times. In the last cycle, the stop for 5 minutes is not performed.
  • the rotation of the crushing blade 70 may be continuous rotation, but for the purpose of, for example, preventing the raw material temperature in the first bread container 60 from becoming too high, it is preferable to perform intermittent rotation.
  • the possibility that the rice grains are scattered outside the first bread container 60 is low. Further, the rice grains entering the cover 80 from the opening 90d of the guard 90 in the rotation stopped state are sheared between the stationary spoke 90c and the rotating pulverizing blade 70, so that they can be efficiently pulverized. Further, the rib 86 provided on the cover 80 suppresses the flow of the mixture of rice grains and water (the flow in the same direction as the rotation of the grinding blade 70), so that the grinding can be performed efficiently.
  • the mixture of the pulverized rice grains and water is guided toward the window 85 by the ribs 86 and discharged from the window 85 to the outside of the cover 80. Since the rib 86 is curved so that the side facing the mixture pressing toward it is convex, the mixture hardly stays on the surface of the rib 86 and flows smoothly toward the window 85. Furthermore, instead of the mixture being discharged from the inside of the cover 80, the mixture existing in the space above the recess 61 enters the recess 61, and enters the cover 80 from the recess 61 through the opening 90d of the guard 90. . Since the pulverization by the pulverization blade 70 is performed while being circulated as described above, the pulverization can be performed efficiently.
  • the crushing process is completed in a predetermined time (in this embodiment, 50 minutes).
  • the grain size of the pulverized powder may vary depending on the hardness of the rice grains and the environmental conditions. For this reason, it is possible to adopt a configuration in which the end of the pulverization process is determined using the magnitude of the load of the pulverization motor 50 at the time of pulverization (for example, it can be determined by the control current of the motor) as an index.
  • the kneading process is performed subsequently.
  • this kneading process needs to be performed at a temperature (for example, around 30 ° C.) at which the yeast actively works.
  • a kneading process is started when it becomes a predetermined temperature range.
  • a predetermined amount of each seasoning such as gluten, salt, sugar, and shortening is charged into the first bread container 60.
  • These bread ingredients may be input by, for example, the user's hand, or may be input without bothering the user by providing an automatic input device.
  • gluten is not essential as a bread ingredient. For this reason, you may judge whether to add to a bread raw material according to liking. Further, flour or a thickening stabilizer (for example, guar gum) may be used instead of gluten or together with gluten. Moreover, the amount of seasonings such as salt, sugar, and shortening may be appropriately changed according to the user's preference.
  • a thickening stabilizer for example, guar gum
  • the control device 130 controls the kneading motor 40 to rotate the first blade rotating shaft 62 in the forward direction.
  • the grinding blade 70 is also rotated in the forward direction, and the bread ingredients around the grinding blade 70 flow in the forward direction.
  • the cover 80 moves in the forward direction, the kneading blade 82 receives resistance from the non-flowing bread ingredients and changes the angle from the open position (see FIG. 7) to the folded position (see FIG. 6). .
  • the clutch 84 When the second engagement body 84b has an angle that interferes with the rotation track of the first engagement body 84a, the clutch 84 is connected, and the cover 80 enters a state of being driven in earnest by the rotation of the first blade rotation shaft 62. .
  • the kneading blade 82 in a folded posture with the cover 80 rotates in the forward direction integrally with the first blade rotating shaft 62.
  • the complementary kneading blade 83 is arranged on the extension of the kneading blade 82, so that the kneading blade 82 is enlarged and the bread raw material is pushed strongly. For this reason, the dough can be kneaded firmly.
  • the rotation of the kneading blade 82 and the complementary kneading blade 83 in the kneading process may be continuous rotation from beginning to end.
  • intermittent rotation is performed in the initial stage of the kneading process, and continuous rotation is performed in the latter half.
  • yeast for example, dry yeast
  • the yeast may be input by the user or may be automatically input.
  • the reason why yeast is not added together with gluten or the like is to avoid direct contact between yeast (dry yeast) and water as much as possible. However, in some cases, yeast may be added simultaneously with gluten or the like.
  • the bread material is kneaded by the rotation of the kneading blade 82 and the complementary kneading blade 83, and is kneaded into a dough connected to one having a predetermined elasticity.
  • the kneading blade 82 and the complementary kneading blade 83 shake the dough and knock it against the inner wall of the first bread container 60, so that a “kneading” element is added to the kneading.
  • the cover 80 also rotates together with the kneading blade 82 and the complementary kneading blade 83.
  • the rib 86 formed on the cover 80 also rotates, so that the bread ingredients in the cover 80 are quickly discharged from the window 85.
  • the discharged bread ingredients are assimilated into a lump (dough) of the bread ingredients kneaded by the kneading blade 82 and the complementary kneading blade 83.
  • the cover 90 and the guard 90 also rotate in the forward direction.
  • the spoke 90c of the guard 90 has a shape in which the center side of the guard 90 precedes and the outer periphery side of the guard 90 follows when rotating in the forward direction.
  • the guard 90 rotates in the forward direction to push the bread ingredients inside and outside the cover 80 outward with the spokes 90c. Thereby, the ratio of the raw material used as a waste after baking bread can be reduced.
  • the column 90e of the guard 90 has a side surface 90g (see FIG. 8) that is the front surface in the rotation direction when the guard 90 rotates in the forward direction, the bread ingredients around the cover 80 are kneaded. Is flipped up in front of the pillar 90e. For this reason, the ratio of the raw material which becomes waste after baking bread can be reduced.
  • the kneading process is configured to employ a predetermined time (10 minutes in the present embodiment) obtained experimentally as a time for obtaining bread dough having a desired elasticity.
  • a predetermined time 10 minutes in the present embodiment
  • the degree of bread dough may vary depending on the environmental temperature or the like.
  • the configuration may be such that the end point of the kneading process is determined based on the magnitude of the load of the kneading motor 40 (for example, it can be determined by the control current of the motor).
  • the ingredients may be introduced during the kneading process.
  • the fermentation process is started by a command from the control device 130.
  • the control device 130 controls the sheathed heater 31 to maintain the temperature of the baking chamber 30 at a temperature at which fermentation proceeds (for example, 38 ° C.).
  • the bread dough is left for a predetermined time (60 minutes in this embodiment).
  • the kneading blade 82 and the complementary kneading blade 83 may be rotated to perform degassing or rounding of the dough.
  • the firing process is started by a command from the control device 130.
  • the control device 130 controls the sheathed heater 31 to raise the temperature of the baking chamber 30 to a temperature suitable for baking (for example, 125 ° C.). Then, baking is performed for a predetermined time (in this embodiment, 50 minutes) in a baking environment.
  • the end of the firing process is notified to the user by, for example, a display on a liquid crystal display panel (not shown) of the operation unit 16 or a notification sound.
  • the user detects the completion of bread making, the user opens the lid 20 and takes out the first bread container 60 to complete the bread production.
  • the cover 80 and the guard 90 are in a state of being accommodated in the recess 61, so that they leave a large burn mark at the bottom of the bread. There is nothing.
  • FIG. 12 is a schematic diagram showing the flow of the flour bread course executed by the automatic bread maker 1.
  • a kneading (kneading) process a primary fermentation process, a degassing process, a dough resting process (also called bench time or nekashi), a dough rounding process, A shaping
  • the user In executing the flour bread course, the user attaches the second kneading blade 110 to the second bread container 100. Then, after putting a predetermined amount of water into the second bread container 100, the user puts a predetermined amount of flour, salt, sugar and shortening, and finally the second bread so that the dry yeast does not touch the water. Place in container 100. Note that the amount of seasonings such as salt, sugar, and shortening may be appropriately changed according to the user's preference. Thereafter, the user puts the second bread container 100 into the baking chamber 30, closes the lid 20, selects a flour bread course by the operation unit 16, and presses the start key. Thereby, the bread
  • the control device 130 determines that the bread container accommodated in the baking chamber 30 is the second bread container 100, and executes control to prevent a situation in which the grinding motor 50 is erroneously driven. To do. That is, the control device 130 makes it impossible to start the rice grain breadmaking course, for example, by making it impossible to select the rice grain breadmaking course or by displaying an error display even if the rice grain breadmaking course is selected. .
  • the kneading process is started by a command from the control device 130.
  • the control device 130 controls the kneading motor 40 to rotate the second blade rotating shaft 101 in the forward direction.
  • the second kneading blade 110 is rotated at a low speed and a high torque.
  • the rotation of the second kneading blade 110 is controlled by the control device 130 so as to be very slow at the initial stage of the kneading process, and the speed is increased stepwise.
  • the bread ingredients in the second bread container 100 are kneaded and kneaded into one dough having a predetermined elasticity.
  • an element of “kneading” is added to the kneading. This kneading step is performed for a predetermined time (12 minutes in the present embodiment) experimentally obtained as a time for obtaining bread dough having a desired elasticity.
  • the ingredients may be introduced during the kneading process.
  • a primary fermentation process for fermenting the bread dough is started according to a command from the control device 130.
  • the control device 130 controls the sheathed heater 31 to maintain the temperature of the baking chamber 30 at a predetermined temperature (32 ° C. in this embodiment) at which fermentation proceeds.
  • the primary fermentation process is performed for 48 minutes and 50 seconds.
  • a degassing process for extracting gas contained in the bread dough is started according to a command from the control device 130.
  • the control device 130 controls the driving of the kneading motor 40 to continuously rotate the second kneading blade 110 for a predetermined time (in this embodiment, 10 seconds).
  • the controller 130 also controls the sheathed heater 31 so as to maintain the temperature of the firing chamber 30 at a predetermined temperature.
  • a dough resting process (bench time; sometimes referred to as “nekashi”) for resting the dough according to a command from the control device 130 is executed.
  • the control device 130 controls the sheathed heater 31 to maintain the temperature of the baking chamber 30 at a predetermined temperature (32 ° C. in the present embodiment).
  • the bench time is performed in this embodiment (35 minutes and 30 seconds).
  • a dough rounding process for rounding the bread dough is started according to a command from the control device 130.
  • the control device 130 controls the driving of the kneading motor 40 and rotates the second kneading blade 110.
  • the second kneading blade 110 is rotated very slowly for a predetermined time (1 minute 30 seconds in this embodiment).
  • a molding fermentation process is performed in which the bread dough is fermented again according to a command from the control device 130.
  • the control device 130 controls the sheathed heater 31 to set the temperature of the baking chamber 30 to a predetermined temperature (38 ° C. in this embodiment) at which fermentation proceeds, and this state for a predetermined time (in this embodiment). 60 minutes).
  • a baking process for baking bread dough is executed according to a command from the control device 130.
  • the controller 130 controls the sheath heater 31 to raise the temperature of the baking chamber 30 to a temperature suitable for baking (120 ° C. in this embodiment).
  • the bread is baked for a predetermined time (47 minutes in this embodiment) in a baking environment.
  • the end of the firing process is notified to the user by, for example, a display on a liquid crystal display panel (not shown) of the operation unit 16 or a notification sound.
  • the user detects the completion of bread making, the user opens the lid 20 and takes out the second bread container 100 to complete the bread production.
  • the microswitch 120 is not turned on when neither the first bread container 60 nor the second bread container 100 is contained in the baking chamber 30. .
  • the control device 130 determines that the first bread container 60 is in the baking chamber 30 even when no baking container is in the baking chamber 30. That is, the control for preventing the crushing motor 50 from being erroneously driven as described above is not executed when any bread container is not contained in the baking chamber 30. For this reason, there is a possibility that the driving shaft 11 is rotated at a high speed by the crushing motor 50 in a state where the bread container is not accommodated in the baking chamber 30, which may be dangerous for the user. Therefore, unlike the above-described embodiment, a first different form described below may be adopted.
  • FIG. 13 is a partial cross-sectional view showing a schematic configuration of an automatic bread maker according to a first embodiment, and shows a configuration when a first bread container is used.
  • FIG. 14 is a partial cross-sectional view showing a schematic configuration of an automatic bread maker according to a first alternative embodiment, and is a diagram showing a configuration when a second bread container is used. As shown in FIG. 13, in the first alternative embodiment, the configuration of the first bread container 60 is slightly different from that in the above embodiment.
  • a plurality of side walls or one side wall may be provided on the outer wall 60b of the first bread container 60 (a plurality of side walls or one side wall may be provided. In FIG. 13, a plurality of plate-like protrusions having a substantially trapezoidal shape in plan view). 60c is formed.
  • the protrusion 60c extends from the vicinity of the upper end of the first bread container 60 toward the lower side, and the lower end of the protrusion 60c is configured to be at a position sufficiently lower than the flange 100a of the second bread container 100. .
  • the automatic bread maker 1 includes the same microswitch 120 as in the above embodiment, but the position of the button 122 is different from that in the above embodiment. That is, the position of the button 122 of the micro switch 120 corresponds to a portion slightly above the lower end of the projection 60c of the first bread container 60 accommodated in the baking chamber 30 (a little before the taper on the lower side to taper starts). And a position that is lower than the flange 100a of the second bread container 100 accommodated in the baking chamber 30.
  • the protruding amount of the button 122 from the side wall 30b of the baking chamber 30 is adjusted so as not to contact the side walls 60b and 100b of the bread container in a state where the first bread container 60 and the second bread container 100 are accommodated. (This is the same as the above embodiment). Further, the protruding amount of the button 122 from the side wall 30b of the baking chamber 30 is a portion (a first portion of this portion) of the protruding portion 60c slightly above the lower end described above in a state where the first bread container 60 is accommodated. The amount of protrusion from the side wall 60b of the bread container 60 is adjusted so that the button 122 is pressed and the switch is turned on to the same extent as the amount of protrusion from the side wall 60b of the flange 60a.
  • abuts to the slope 122b provided in the front end side of the button 122, and the direction opposite to the protrusion direction (right direction in FIG. 13) is made to the button 122. ) Is applied, and the button 122 starts moving.
  • the movable contact 125 is pressed by the protrusion 122a provided on the rear end side of the button 122 and comes into contact with the fixed contact 126, and the micro switch 120 is turned on (state shown in FIG. 13). .
  • the microswitch 120 is not turned on as shown in FIG.
  • the protruding amount of the button 122 of the micro switch 120 from the side wall 30 b of the baking chamber 30 is adjusted so as not to contact the side wall 100 b of the second bread container 100.
  • the flange portion 100 a of the second bread container 100 is located higher than the button 122 of the micro switch 120 in a state where the second bread container 100 is accommodated in the baking chamber 30. Therefore, even if the second bread container 100 is accommodated in the baking chamber 30, the button 122 of the micro switch 120 is not pressed.
  • the micro switch 120 is turned on when the first bread container 60 is accommodated in the baking chamber 30, but the second bread container 100 is accommodated in the baking chamber 30. If turned on, it does not turn on. That is, the micro switch 120 is a bread container detection unit that detects that the first bread container 60 is accommodated in the baking chamber 30.
  • the microswitch 120 when neither the first bread container 60 nor the second bread container 100 is contained in the baking chamber 30, the microswitch 120 is not turned on, so that the control device 130 is in the second state. It is determined that the bread container 100 is in the baking chamber 30. In this case, the control device 130 executes the above-described control for preventing the grinding motor 50 from being erroneously driven. For this reason, the situation where the driving shaft 11 is rotated at high speed by the crushing motor 50 in a state where the bread container is not accommodated in the baking chamber 30 can be avoided.
  • the protrusion 60c only has to be configured to be able to press the button 122 provided at a position lower than the collar 100a of the second bread container 100, and thus extends from the vicinity of the upper end (the configuration shown in FIG. 13 corresponds to do not have to. That is, if the first bread container 60 is configured to have a protrusion at a position lower than the collar 100a of the second bread container 100 (preferably not too low), the first bread container 60 described above is used.
  • the control device 130 determines that any bread container is contained.
  • the configuration of the first bread container 60 is made the same as that of the first different form, and two microswitches 120 are prepared, and two positions of the position in the above embodiment and the position in the first different form are prepared.
  • the microswitch 120 may be arranged.
  • it is set as the structure which has the 1st bread container detection part and 2nd bread container detection part which detect a separate bread container, when the bread container is not accommodated in the baking chamber 30, it is that. Can be detected.
  • this configuration when the first bread container 60 is accommodated in the baking chamber 30, this can be detected.
  • the 2nd bread container 100 is accommodated in the baking chamber 30, that can be detected.
  • the configuration of the switch 120 as the bread container detection unit described above is an example. That is, any switch that can be turned on using a button that is pressed when the bread container is accommodated in the baking chamber 30 may be used, and the configuration may be appropriately changed.
  • the bread container detection unit is configured by the switch 120, and the switch 120 is activated (turned on) when the bread container is accommodated in the baking chamber 30, so that a specific bread container can be detected.
  • the present invention is not limited to this. That is, in some cases, as a configuration of the bread container detection unit, when the bread container is accommodated in the baking chamber 30, the on state of the switch is released, and thus the bread container is accommodated in the baking chamber 30. It is good also as a structure which can detect.
  • the bread container detection unit that detects the bread container accommodated in the baking chamber 30 is configured by a switch.
  • the present invention is not limited to this configuration, and the bread container detection unit may be configured by an optical sensor such as a photo interrupter. If the arrangement of the optical sensor is set to an appropriate position, only one of the first bread container 60 and the second bread container 100, or the protrusion (formed on the side wall of the bread container). Can be realized. That is, it is possible to realize a configuration that can detect only one bread container. In addition, it is good also as a structure which uses a magnetic sensor etc. as a bread container detection part.
  • the rice grain in the embodiment described above is an example of a grain
  • wheat flour and rice flour are examples of a grain powder.
  • the present invention can be applied to an automatic bread maker configured to use grains other than rice and wheat such as barley, straw, buckwheat, buckwheat, corn, and soybeans as raw materials for bread.
  • the manufacturing process performed with the bread-making course for rice grains and the bread-making course for wheat flour shown above is an example, and may be another manufacturing process.
  • a configuration may be adopted in which after the pulverization step, the pulverized powder absorbs water, the immersion step is performed again, and then the kneading step is performed.
  • the present invention is suitable for an automatic bread maker for home use.

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Abstract

　自動製パン器１は、パン原料が投入されるパン容器を本体１０内に受け入れてパンの製造工程を実行させる。自動製パン器１は、穀物粒が出発原料に用いられる場合に本体１０内に収容される第１のパン容器６０と、穀物粉が出発原料に用いられる場合に本体１０内に収容される第２のパン容器１００と、本体１０内に収容されたパン容器が、第１のパン容器６０と第２のパン容器１００とのうちのいずれであるかを検知可能とするパン容器検知部１２０と、を備える。

Description

自動製パン器
　本発明は、主として一般家庭で使用される自動製パン器に関する。
　市販の家庭用自動製パン器は、パン原料を入れるパン容器をそのまま焼き型としてパンを製造する仕組みのものが一般的である（例えば、特許文献１参照）。このような自動製パン器では、まず、パン原料が入れられたパン容器が本体内の焼成室に入れられる。そして、パン容器内のパン原料がパン容器内に設けられる混練ブレードでパン生地に練り上げられる（練り工程）。その後、練り上げられたパン生地を発酵させる発酵工程が行われ、パン容器が焼き型として使用されてパンが焼き上げられる（焼成工程）。
　従来においては、このような自動製パン器を用いてパンの製造が行われる場合、小麦や米などの穀物を製粉した粉（小麦粉、米粉等）や、そのような製粉した粉に各種の補助原料が混ぜられたミックス粉が、製パン原料として必要とされた。
特開２０００－１１６５２６号公報
　ところで、一般家庭においては米粒に代表されるように、粉の形態ではなく粒の形態で穀物が所持されていることがある。このために、自動製パン器を用いて穀物粒から直接パンを製造することができれば非常に便利である。このようなことから、本出願人らは、鋭意研究の末、穀物粒を出発原料としてパンを製造する方法を発明している。なお、これについては、先に特許出願を行っている（特願２００８－２０１５０７）。
　先に出願したパンの製造方法について紹介しておく。このパンの製造方法では、まず、穀物粒が液体と混合され、この混合物が粉砕ブレードによって粉砕される（粉砕工程）。そして、粉砕工程を経て得られたペースト状の粉砕粉に例えばグルテンやイースト等が加えられ、これらのパン原料が生地に練り上げられる（練り工程）。そして、生地の発酵が行われた（発酵工程）後、発酵された生地がパンに焼き上げられる（焼成工程）。
　ここで、ユーザの利便性を考えると、自動製パン器の構成として、米粒等の穀物粒が出発原料として用いられる場合と、小麦粉や米粉といった穀物粉が出発原料として用いられる場合との両方に対応できる構成であることが望まれる。この点、本出願人らは、種々の検討を行う中で、穀物粒を出発原料に用いる場合と、穀物粉を出発原料に用いる場合とで、パン容器を使い分ける構成を好ましい形態の１つと考えるに至っている。なお、ここで言うパン容器は、パン原料を投入する容器で、この容器には粉砕用のブレードや混練用のブレードが備えられるようになっている。
　しかしながら、このようなパン容器の使い分けを行う構成の場合、自動製パン器の制御部が、いずれの仕様のパン容器が自動製パン器にセットされているかということを把握していないと不都合であることがわかった。自動製パン器には、穀物粒（米粒等）を粉砕する必要があるために、粉砕用のブレードを高速回転するモータが備えられている。自動製パン器の制御部が、セットされているパン容器に関する情報を有しない場合には、例えば、穀物粉（小麦粉、米粉等）を出発原料として用いるためのパン容器がセットされているにもかかわらず、誤って粉砕用のモータが駆動されてしまうという事態が起こり得る。このような事態が起こると、パン容器内のパン原料が飛散してしまって出来の良いパンが製造できない場合がある。また、場合によっては、ユーザが危険な目に合うといったことも考えられる。
　そこで、本発明の目的は、穀物粒が出発原料に用いられる場合と穀物粉が出発原料に用いられる場合との両方に適切に対応できる、ユーザにとって便利な自動製パン器を提供することである。
　上記目的を達成するために本発明の自動製パン器は、パン原料が投入されるパン容器を本体内に受け入れてパンの製造工程を実行させる自動製パン器であって、穀物粒が出発原料に用いられる場合に前記本体内に収容される第１のパン容器と、穀物粉が出発原料に用いられる場合に前記本体内に収容される第２のパン容器と、前記本体内に収容されたパン容器が、前記第１のパン容器と前記第２のパン容器とのうちのいずれであるかを検知可能とするパン容器検知部と、を備える。
　本構成の自動製パン器によれば、パン容器検知部を用いて、本体内（例えば焼成室）に収容されているパン容器が、第１のパン容器と第２のパン容器とのうちのいずれのパン容器であるかを判断できる。このために、本体内に収容されているパン容器に対応した適切な制御を行うことが可能になる。
　上記構成において、前記パン容器検知部は、前記第１のパン容器及び前記第２のパン容器のうち、いずれか一方が前記本体内に収容された場合にのみ、前記本体内にパン容器が収容されたことを検知するものであってもよい。また、前記パン容器検知部は、前記第１のパン容器が前記本体内に収容されたことを検知する第１のパン容器検知部と、前記第２のパン容器が前記本体内に収容されたことを検知する第２のパン容器検知部と、からなることとしてもよい。前者の場合には、パン容器検知部の数を１つとできる。また、後者の場合は、本体内にパン容器が収容されていない状態も検知可能となって便利である。
　上記構成において、前記本体内には、高速回転用の第１のモータと、低速回転用の第２のモータと、が設けられ、前記第１のパン容器を用いてパンの製造工程が実行される場合には前記第１のモータが使用され、前記第２のパン容器を用いてパンの製造工程が実行される場合には前記第１のモータが使用されない、こととしてよい。本構成では、パン容器検知部の存在により、第２のパン容器が本体内に収容されている場合に、誤って高速回転用の第１のモータが駆動されることを避けられる。
　また、上記構成の自動製パン器において、前記第１のパン容器の底部には、粉砕ブレード及び第１の混練ブレードを回転可能とする第１のブレード回転軸が支持され、前記第２のパン容器の底部には、第２の混練ブレードを回転可能とする第２のブレード回転軸が支持され、前記本体内には、前記粉砕ブレードを回転する際に使用される第１のモータと、前記第１の混練ブレード及び前記第２の混練ブレードを回転する際に使用される第２のモータとが設けられ、前記第１のブレード回転軸及び前記第２のブレード回転軸は、前記第１のモータの駆動によって回転可能であると共に、前記第２のモータの駆動によって回転可能である、こととしてよい。
　本構成によれば、第１のパン容器と第２のパン容器とを使い分ける構成の自動製パン器において、本体のサイズを小型化可能である。ただし、この構成の場合には、第１のパン容器と第２のパン容器とのいずれが本体内に入っている場合でも、高速回転される第１のモータ（粉砕用のモータ）によってブレード回転軸を回転することが可能である。このために、第２のパン容器が本体内に入っているにもかかわらず、高速回転する第１のモータを誤って駆動させてしまうという事態を引き起こしかねない。しかし、本構成の自動製パン器は、上述のパン容器検知部を備えるために、第２のパン容器が焼成室に収容されている場合に誤って第１のモータ（高速回転する）を動作させてしまう、という事態を防止するように制御可能である。
　具体的には、上記構成の自動製パン器において、前記パン容器検知部を用いて前記本体内に前記第２のパン容器が収容されているか否かを判断すると共に、前記第２のパン容器が前記本体内に収容されていると判断される場合には、前記第１のモータが駆動されないように制御する制御部を備えるようにすればよい。
　また、上記構成の自動製パン器において、前記パン容器検知部は、ボタンが押圧されることによりオン状態になるスイッチであることとしてもよい。本構成によれば、パン容器検知部を例えば安価に得やすい等のメリットがある。
　上記パン容器検知部を上記スイッチにより構成する場合の自動製パン器の構成として、前記第１のパン容器は、前記第２のパン容器よりも高さが高く設けられ、前記第２のパン容器の開口部側縁には鍔部が形成され、前記ボタンは、前記第２のパン容器が前記本体内に収容された状態で、前記鍔部に押圧されて前記スイッチがオン状態となるように設けられると共に、前記第１のパン容器が前記本体内に収容された状態で、前記第１のパン容器に押圧されないように設けられる、こととしてもよい。
　また、他の構成として、前記第２のパン容器の開口部側縁には鍔部が形成され、前記第１のパン容器の外壁には、前記鍔部より低い位置において突出する突起部が設けられ、前記ボタンは、前記第１のパン容器が前記本体内に収容された状態で、前記突起部に押圧されて前記スイッチがオン状態となるように設けられると共に、前記第２のパン容器が前記本体内に収容された状態で、前記第２のパン容器に押圧されないように設けられる、こととしてもよい。
　本発明によると、穀物粒が出発原料に用いられる場合と穀物粉が出発原料に用いられる場合との両方に適切に対応できる、ユーザによって便利な自動製パン器を提供できる。このため、家庭でのパン製造をより身近なものとして、家庭でのパン作りが盛んになることが期待できる。
本実施形態の自動製パン器の外観構成を示す概略斜視図 本実施形態の自動製パン器の本体内部の構成を説明するための模式図 本実施形態の自動製パン器の概略構成を示す一部断面図で、第１のパン容器が用いられる場合の構成を示す図 本実施形態の自動製パン器において、第１のパン容器が使用される場合に用いられる粉砕ブレード及び混練ブレードの構成を説明するための図で、斜め下方から見た場合の概略図 本実施形態の自動製パン器において、第１のパン容器が使用される場合に用いられる粉砕ブレード及び混練ブレードの構成を説明するための図で、下から見た場合の概略図 本実施形態の自動製パン器における、混練ブレードが折り畳み姿勢にある場合の第１のパン容器の上面図 本実施形態の自動製パン器における、混練ブレードが開き姿勢にある場合の第１のパン容器の上面図 本実施形態の自動製パン器が備えるガードの構成を示す概略斜視図 本実施形態の自動製パン器の概略構成を示す一部断面図で、第２のパン容器が用いられる場合の構成を示す図 第２のパン容器における、第２の混練ブレードのハブと第２のブレード回転軸との関係を説明するための断面図 第２のパン容器における、第２の混練ブレードのハブと第２のブレード回転軸との関係を説明するための上面図 本実施形態の自動製パン器の構成を示すブロック図 本実施形態の自動製パン器によって実行される製パンコースについて説明するための模式図 第１別形態の自動製パン器の概略構成を示す一部断面図で、第１のパン容器が用いられる場合の構成を示す図 第１別形態の自動製パン器の概略構成を示す一部断面図で、第２のパン容器が用いられる場合の構成を示す図
　以下、本発明の自動製パン器の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本明細書に登場する具体的な時間や温度等はあくまでも例示であり、本発明の内容を限定するものではない。
（自動製パン器の概略構成）
　図１は、本実施形態の自動製パン器の外観構成を示す概略斜視図である。図１に示すように、自動製パン器１の本体１０（例えば合成樹脂によって形成される）の上面右側寄りには操作部１６が設けられる。この操作部１６には、スタートキー、取り消しキー、タイマーキー、予約キー、パンの製造コースを選択する選択キー等からなる操作キー群と、操作キー群によって設定された内容やエラー等を表示する表示部が設けられている。なお、パンの製造コースには、米粒を出発原料に用いてパンを製造するコース、米粉を出発原料に用いてパンを製造するコース、小麦粉を出発原料に用いてパンを製造するコース等が含まれる。また、表示部は、例えば、液晶表示パネルや発光ダイオードを光源とする表示ランプ等によって構成される。
　また、本体１０には操作部１６と隣り合うように、パン容器（詳細は後述する）が収容される焼成室３０が形成されている。例えば板金によって形成される焼成室３０は、平面視略矩形状に形成され、上面が開口している。また、本体１０には、この焼成室３０を覆う蓋２０（例えば合成樹脂によって形成される）が設けられる。この蓋２０は、図示しない蝶番軸で本体１０の背面側に取り付けられており、その蝶番軸を支点として回動することで、焼成室３０の開口の開閉が可能となっている。この蓋２０には、図示は省略するが、ユーザが焼成室３０内を覗けるように、例えば耐熱ガラスからなる覗き窓が設けられている。
　図２は、本実施形態の自動製パン器の本体内部の構成を説明するための模式図である。図２は、自動製パン器１を上側から見た場合を想定している。図２に示すように、自動製パン器１には、焼成室３０の右横に練り工程で用いられる低速・高トルクタイプの混練モータ４０が配置されている。また、自動製パン器１には、焼成室３０の後ろ側に粉砕工程で用いられる高速回転タイプの粉砕モータ５０が固定配置されている。混練モータ４０及び粉砕モータ５０はいずれも竪軸である。なお、混練モータ４０は本発明の第２のモータの一例である。また、粉砕モータ５０は本発明の第１のモータの一例である。
　混練モータ４０の上面から突出する出力軸４１には第１のプーリ４２が固定される。この第１のプーリ４２は、第１のベルト４３によって第２のプーリ４５に連結されている。この第２のプーリ４５は、その径が第１のプーリ４２よりも大きく形成されると共に、回転軸４４の上端側に固定される。回転軸４４の下端側には第３のプーリ４６が固定されている。回転軸４４における第２のプーリ４５が固定される部分と、第３のプーリ４６が固定される部分との間には、図示しないクラッチ機構が設けられている。そして、このクラッチ機構により、第２のプーリ４５と第３のプーリ４６との間で、一方の回転力を他方へ伝達するか否かを切替可能となっている。第３のプーリ４６は、第２のベルト４７によって第１の原動軸用プーリ１２（第３のプーリ４６とほぼ同一の径を有する）に連結されている。この第１の原動軸用プーリ１２は、焼成室３０の下部側に設けられる原動軸１１に固定される。混練モータ４０自身が低速・高トルクタイプであり、その上、第１のプーリ４２の回転が第２のプーリ４５によって減速回転されるので、混練モータ４０が駆動すると、原動軸１１は低速・高トルクで回転する。
　粉砕モータ５０の下面から突出する出力軸５１には、第４のプーリ５２が固定されている。この第４のプーリ５２は、第３のベルト５３によって、原動軸１１に固定される第２の原動軸用プーリ１３（第１の原動軸用プーリ１２より下側で固定される）に連結されている。第２の原動軸用プーリ１３は第４のプーリ５２とほぼ同一の径を有する。粉砕モータ５０には高速回転のものが選定され、第４のプーリ５２の回転は第２の原動軸用プーリ１３においてほぼ同一で維持される。このために、粉砕モータ５０が駆動すると、原動軸１１は高速回転（例えば７０００～８０００ｒｐｍ）を行う。
　なお、粉砕モータ５０が駆動される際には、上述の第２のプーリ４５と第３のプーリ４６との間に設けられるクラッチ機構は互いの回転が伝達されない状態とされ、粉砕モータ５０が高速回転してもその回転が混練モータ４０に伝達されないようになっている。
　ところで、本実施形態の自動製パン器１は、米粒（穀物粒の実施形態）を出発原料に用いてパンを焼き上げることができると共に、小麦粉や米粉（いずれも穀物粉の実施形態）を出発原料に用いてパンを焼き上げることも可能になっている。そして、米粒が出発原料に用いられる場合と、小麦粉や米粉が出発原料に用いられる場合とで、パン原料が投入されるパン容器について、異なるものが使用される構成となっている。以下では、米粒が出発原料に用いられる場合に第１のパン容器が使用され、小麦粉や米粉が出発原料に用いられる場合に第２のパン容器が使用されることとする。そして、第１のパン容器が用いられる場合の構成と第２のパン容器が用いられる場合の構成とを分けて説明する。
１．第１のパン容器が用いられる場合の構成
　図３は、本実施形態の自動製パン器の概略構成を示す一部断面図で、第１のパン容器が用いられる場合の構成を示す図である。なお、図３は自動製パン器を正面側から見た場合を想定している。
　図３に示すように、焼成室３０の内部にはシーズヒータ３１が、焼成室３１に収容された第１のパン容器６０（後述の第２のパン容器１００と置き換えてもよい）を包囲するように配置されている。これにより、第１のパン容器６０（後述の第２のパン容器１００と置き換えてもよい）内のパン原料を加熱できるようになっている。
　また、焼成室３０の底壁３０ａの略中心にあたる箇所には、第１のパン容器６０（後述の第２のパン容器１００と置き換えてもよい）を支持するパン容器支持部１４が固定されている。パン容器支持部１４は、例えばアルミニウム合金のダイキャスト成型品からなる。このパン容器支持部１４は、焼成室３０の底壁３０ａから窪むように形成され、その窪みの形状は平面視略円形となっている。このパン容器支持部１４の中心には、上述の原動軸１１が垂直に支持されている。
　第１のパン容器６０は例えばアルミニウム合金のダイキャスト成型品である。第１のパン容器６０は、バケツのような形状をしており、開口部側縁に設けられる鍔部６０ａに手提げ用のハンドル（図示せず）が取り付けられている。第１のパン容器６０の水平断面は四隅を丸めた矩形である。また、第１のパン容器６０の底部には、詳細は後述する粉砕ブレード７０とカバー８０とを収容する平面視略円形状の凹部６１が形成されている。
　第１のパン容器６０の底部中心には、垂直方向に延びる第１のブレード回転軸６２が、シール対策が施された状態で支持されている。この第１のブレード回転軸６２の下端（この下端は第１のパン容器６０の外部にある）には容器側カップリング部材６２ａが固定されている。また、第１のパン容器６０の外側底面には筒状の台座６３が設けられており、第１のパン容器６０は、この台座６３がパン容器支持部１４に受け入れられた状態で、焼成室３０内に配置されるようになっている。なお、台座６３は、第１のパン容器６０とは別に形成してもよいし、第１のパン容器６０と一体的に形成してもよい。
　パン容器支持部１４の内周面と台座６３の外周面とには、それぞれ図示しない突起が形成されており、これらの突起は周知のバヨネット結合を構成する。すなわち、第１のパン容器６０がパン容器支持部１４に取り付けられる際、台座６３の突起がパン容器支持部１４の突起に干渉しないようにして第１のパン容器６０が下ろされる。そして、台座６３がパン容器支持部１４に嵌り込んだ後、第１のパン容器６０が水平にひねられると、パン容器支持部１４の突起の下面に台座６３の突起が係合するようになっている。これにより、第１のパン容器６０は上方に抜けなくなる。
　なお、この操作で、第１のブレード回転軸６２に設けられる前述の容器側カップリング部材６２ａと、原動軸１１の上端に固定される原動軸側カップリング部材１１ａとの連結（カップリング）も同時に達成される。そして、このカップリングにより、第１のブレード回転軸６２は原動軸１１から回転力が伝えられるようになる。
　第１のブレード回転軸６２には、第１のパン容器６０の底部より少し上の箇所に、粉砕ブレード７０が取り付けられている。また、第１のブレード回転軸６２の上端には、平面視略円形のドーム状カバー８０が取り付けられている。図４は、本実施形態の自動製パン器において、第１のパン容器が使用される場合に用いられる粉砕ブレード及び混練ブレードの構成を説明するための図で、斜め下方から見た場合の概略図である。図５は、本実施形態の自動製パン器において、第１のパン容器が使用される場合に用いられる粉砕ブレード及び混練ブレードの構成を説明するための図で、下から見た場合の概略図である。
　図４及び図５に示すように、粉砕ブレード７０（例えばステンレス鋼板によって形成される）は、飛行機のプロペラのような形状を有し、第１のブレード回転軸６２に対して回転不能に取り付けられる。粉砕ブレード７０の中心部は第１のブレード回転軸６２に嵌合するハブ７０ａとなっている。このハブ７０ａの下面には、ハブ７０ａを直径方向に横断する溝７０ｂが形成されている。粉砕ブレード７０が第１のブレード回転軸６２の上から嵌め込まれた場合に、第１のブレード回転軸６２を水平に貫くピン（図示せず）が、ハブ７０ａを受け止め、また、溝７０ｂに係合し、粉砕ブレード７０を第１のブレード回転軸６２に対して回転不能に連結する。
　なお、粉砕ブレード７０は、第１のブレード回転軸６２から簡単に引き抜くことができるので、製パン作業終了後の洗浄や、切れ味が悪くなった時の交換を手軽に行うことができる。
　ドーム状のカバー８０（例えばアルミニウム合金のダイキャスト成型品からなる）は、図４に示すように粉砕ブレード７０を囲んで覆い隠す。このカバー８０は、粉砕ブレード７０のハブ７０ａに回転自在に支持され、座金８０ａと抜け止めリング８０ｂによってハブ７０ａから抜けないようにされている（図３参照）。すなわち、本実施形態では、粉砕ブレード７０とカバー８０は分離できないユニットを構成している。そして、粉砕ブレード７０のハブ７０ａが、カバー８０における、第１のブレード回転軸６２を受け入れる回転軸受入部を兼ねる構成となっている。
　なお、このカバー８０は、粉砕ブレード７０と共に第１のブレード回転軸６２から簡単に引き抜くことができるために、製パン作業終了後の洗浄を手軽に行うことができる。
　ドーム状のカバー８０の外面には、第１のブレード回転軸６２から離れた箇所に配置された垂直方向に延びる支軸８１（図５参照）により、平面形状「く」の字形の混練ブレード８２（例えばアルミニウム合金のダイキャスト成型品からなる）が取り付けられている。支軸８１は、混練ブレード８２に固定ないし一体化されており、混練ブレード８２と動きを共にする。
　なお、本実施形態では、カバー８０の外面に、混練ブレード８２に並ぶように補完混練ブレード８３が設けられている。この補完混練ブレード８３は、必ずしも設ける必要がないが、パン生地を練る練り工程における効率を高めるために設けるのが好ましい。本構成の場合、混練ブレード８２と補完混練ブレード８３が、本発明の第１の混練ブレードの実施形態となる。
　混練ブレード８２の動作について、図４から図７を参照して説明する。なお、図６、図７は、第１のパン容器６０を上から見た図で、図６と図７とでは、混練ブレード８２が異なる姿勢となっている。
　混練ブレード８２は、支軸８１と共に支軸８１の軸線周りに回転し、図６に示す折り畳み姿勢と、図７に示す開き姿勢との２姿勢をとる。折り畳み姿勢では、混練ブレード８２の下縁から垂下した突起８２ａ（図４参照）がカバー８０の上面に設けられた第１のストッパ部８０ｃに当接する。このため、折り畳み姿勢では、混練ブレード８２はそれ以上カバー８０に対し時計方向（上から見た場合を想定）の回動を行うことができない。混練ブレード８２の先端は、この時、カバー８０から少し突き出している。ここから混練ブレード８２が反時計方向（上から見た場合を想定）に回動して図７に示す開き姿勢となると、混練ブレード８２の先端はカバー８０から大きく突き出す。この開き姿勢における混練ブレード８２の開き角度は、カバー８０の内面に設けられる第２のストッパ部８０ｄ（図４、図５参照）によって制限される。後述のクラッチ８４（図５参照）を構成する第２係合体８４ｂが第２のストッパ部８０ｄに当って回転できなくなった時点で、混練ブレード８２は最大開き角度となる。
　なお、混練ブレード８２が折り畳み姿勢となっている場合には、図６に示すように補完混練ブレード８３は混練ブレード８２に整列し、あたかも「く」の字形状の混練ブレード８２のサイズが大型化したようになる。
　カバー８０と第１のブレード回転軸６２の間には、図５に示すようにクラッチ８４が介在する。クラッチ８４は、混練モータ４０が原動軸１１を回転させるときの第１のブレード回転軸６２の回転方向（この回転方向を「正方向回転」とする。図５では時計方向回転となる。）において、第１のブレード回転軸６２とカバー８０を連結する。逆に、粉砕モータ５０が原動軸１１を回転させるときの第１のブレード回転軸６２の回転方向（この回転方向を「逆方向回転」とする。図５では反時計方向回転となる。）では、クラッチ８４は第１のブレード回転軸６２とカバー８０の連結を切り離す。なお、図６及び図７では、前記「正方向回転」は反時計方向回転となり、前記「逆方向回転」は時計方向回転となる。
　クラッチ８４について更に詳細に説明する。クラッチ８４は、第１係合体８４ａと第２係合体８４ｂとによって構成される。第１係合体８４ａは粉砕ブレード７０のハブ７０ａに固定されるか、又は、ハブ７０ａと一体成形される。すなわち、粉砕ブレード７０が第１のブレード回転軸６２に取り付けられた状態で、第１係合体８４ａは第１のブレード回転軸６２に回転不能に取り付けられた状態となっている。第２係合体８４ｂは混練ブレード８２の支軸８１に固定されるか、又は支軸８１と一体成形され、混練ブレード８２の姿勢変更に伴って角度を変える。
　混練ブレード８２が折り畳み姿勢にある場合（例えば図５の状態）は、第２係合体８４ｂは第１係合体８４ａの回転軌道に干渉する角度となる。このため、第１のブレード回転軸６２が正方向回転（図５では時計方向回転、図６では反時計方向回転）すると、第１係合体８４ａと第２係合体８４ｂは係合し、第１のブレード回転軸６２の回転力がカバー８０及び混練ブレード８２に伝達される。
　一方、混練ブレード８２が開き姿勢にある場合（図７の状態）には、第２係合体８４ｂは第１係合体８４ａの回転軌道から逸脱した角度となる。このために、第１のブレード回転軸６２が逆方向回転（図７では時計方向回転）しても、第１係合体８４ａと第２係合体８４ｂは係合しない。従って、第１のブレード回転軸６２の回転力はカバー８０及び混練ブレード８２に伝達されない。以上からわかるように、クラッチ８４は、混練ブレード８２の姿勢によって第１のブレード回転軸６２とカバー８０との連結状態を切り替える。
　図４及び図５に示すように、カバー８０には、カバー内空間とカバー外空間を連通する窓８５が形成される。窓８５は粉砕ブレード７０に並ぶ高さか、それよりも上の位置に配置される。なお、本実施形態では、計４個の窓８５が９０°間隔で並んでいるが、それ以外の数と配置間隔が選択されてもよい。
　また、カバー８０内面には、各窓８５に対応して計４個のリブ８６が形成されている。各リブ８６はカバー８０の中心近傍から外周の環状壁まで半径方向に対して斜めに延び、４個合わさって一種の巴形状を構成する。また、各リブ８６は、それに向かって押し寄せるパン原料に対面する側が凸となるように湾曲している。
　図３に戻って、カバー８０の下面にはガード９０が着脱可能に取り付けられている。このガード９０は、カバー８０の下面を覆って粉砕ブレード７０への指の接近を阻止する。ガード９０は、例えば耐熱性を有するエンジニアリングプラスチックによって形成され、例えばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等の成型品とできる。図８は、本実施形態の自動製パン器が備えるガードの構成を示す概略斜視図である。
　図８に示すように、ガード９０の中心には、第１のブレード回転軸６２を通すリング状のハブ９０ａがある。また、ガード９０の周縁にはリング状のリム９０ｂがある。ハブ９０ａとリム９０ｂとは複数のスポーク９０ｃで連結される。スポーク９０ｃ同士の間は、粉砕ブレード７０によって粉砕される米粒を通す開口部９０ｄとなる。開口部９０ｄは、指が通り抜けられない程度の大きさとなっている。
　ガード９０は、カバー８０に取り付けられた時、粉砕ブレード７０と近接状態となる。そして、あたかも、ガード９０が回転式電気かみそりの外刃で、粉砕ブレード７０が内刃のような形になる。
　リム９０ｂの周縁には、９０°間隔で計４個（この構成に限定されないのは言うまでもない）の柱９０ｅが一体成形されている。この柱９０ｅのガード９０中心側を向いた側面には、一端が行き止まりになった水平な溝９０ｆが形成される。この溝９０ｆにカバー８０の外周に形成される突起８０ｅ（実施形態では、４５°間隔で計８個配置されている）を係合することによって、ガード９０はカバー８０に取り付けられる。なお、溝９０ｆと突起８０ｅはバヨネット結合を構成するように設けられている。
２.第２のパン容器が用いられる場合の構成
　図９は、本実施形態の自動製パン器の概略構成を示す一部断面図で、第２のパン容器が用いられる場合の構成を示す図である。なお、図９は自動製パン器を正面側から見た場合を想定している。また、第１のパン容器６０が用いられる場合と重複する構成については、特に説明の必要がない場合には説明を省略する。
　第２のパン容器１００（例えば板金製）は、第１のパン容器６０と同様にバケツのような形状をしており、開口部側縁に設けられる鍔部１００ａに手提げ用のハンドル（図示せず）が取り付けられている。また、第２のパン容器１００も水平断面は四隅を丸めた矩形である。ただし、第２のパン容器１００の底部には、第１のパン容器６０のような凹部６１は形成されていない。これは、第２のパン容器１００を用いる場合には粉砕工程がなく、粉砕ブレード７０を取り付ける必要がないことと関係している。また、第２のパン容器１００は、凹部６１を設ける必要がないために、第１のパン容器６０に比べて、その高さが低くなっている。
　第２のパン容器１００の底部中心には、垂直方向に延びる第２のブレード回転軸１０１が、シール対策が施された状態で支持されている。この第２のブレード回転軸１０１の下端（この下端は第２のパン容器１００の外部にある）には容器側カップリング部材１０１ａが固定されている。また、第２のパン容器１００の外側底面には筒状の台座１０２が設けられており、第２のパン容器１００は、この台座１０２がパン容器支持部１４に受け入れられた状態で、焼成室３０内に配置されるようになっている。
　なお、この台座１０２とパン容器支持部１４との結合手法は、第１のパン容器６０の台座６３とパン容器支持部１４との結合手法と同様である。また、台座１０２とパン容器支持部１４との結合によって、第２のブレード回転軸１０１に設けられる容器側カップリング部材１０１ａと、原動軸１１に固定される原動軸側カップリング部材１１ａとの連結（カップリング）も達成される。そして、このカップリングにより、第２のブレード回転軸１０１は原動軸１１から回転力が伝えられるようになる。
　第２のブレード回転軸１０１の上端には、第２の混練ブレード１１０（例えばアルミニウム合金のダイキャスト成型品）が取り付けられている。この第２の混練ブレード１１０は、上述の混練ブレード８２及び補完混練ブレード８３（両者で第１の混練ブレードを構成）を一体化したような形状であり、そのハブ１１１が第２のブレード回転軸１０１の上端に回転不能に連結されている。
　図１０Ａ及び図１０Ｂは、第２のパン容器における、第２の混練ブレードのハブと第２のブレード回転軸との関係を説明するための図で、図１０Ａは断面図、図１０Ｂは上面図である。第２の混練ブレード１１０のハブ１１１の中心孔は、下端から所定の高さまでは円形孔部１１１ａであるが、そこから上がＤ字孔部１１１ｂとなっている。Ｄ字孔部１１１ｂは、Ｄ字の弦にあたる部分の下部が第２のブレード回転軸１０１の中心に向けて張り出した段差構造となっている。一方、第２のブレード回転軸１０１は、上端まで少し距離を残すところまでは円形断面であるが、そこから上がＤ字形断面部１０１ｂとなっている。Ｄ字形断面部１０１ｂは、Ｄ字孔部１１１ｂとは逆に、Ｄ字の弦に当る部分の上部が張り出した段差構造となっている。
　Ｄ字形断面部１０１ｂの張り出した部分がＤ字孔部１１１ｂの張り出した部分に対してオーバーハングした状態となるように、Ｄ字孔部１１１ｂとＤ字形断面部１０１ｂとが組み合わされる。これにより、第２の混練ブレード１１０のハブ１１１は、第２のブレード回転軸１０１に回転不能に連結される。なお、ハブ１１１と第２のブレード回転軸１０１との嵌合にはゆとりがあるので、ハブ１１１に第２のブレード回転軸１０１を問題なく通して、上記オーバーハングした状態が得られる。また、第２のブレード回転軸１０１に動力が伝えられると、図１０Ｂに示すように、Ｄ字孔部１１１ｂとＤ字形断面部１０１ｂとの角度がずれて張り出し部分同士が引っ掛かる。このため、第２の混練ブレード１１０が第２のブレード回転軸１０１から簡単に抜けることはない。
（自動製パン器が備えるパン容器検知部の構成）
　以上、本実施形態の自動製パン器１の概略構成について説明したが、次に、本実施形態の自動製パン器１の特徴部である、パン容器検知部の構成について説明する。
　図３及び図９に示すように、自動製パン器１の焼成室３０が有する４つの側壁３０ｂの１つには、パン容器検知部の実施形態であるマイクロスイッチ１２０が取り付けられている。このマイクロスイッチ１２０は、その本体１２１が焼成室３０の側壁３０ｂの外面側に固定配置されている。また、マイクロスイッチ１２０は、そのボタン１２２が焼成室３０の側壁３０ｂに設けられる開口に嵌め込まれて、ボタン１２２の先端が焼成室３０の内部に向けて突出するように焼成室３０に取り付けられている。
　マイクロスイッチ１２０のボタン１２２は、スプリング１２３によって、焼成室３０の内部側に向けて付勢（図３及び図９において左方向に付勢）されている。そして、ボタン１２２の胴体部に設けられるフランジ部１２２ａが突出量規制部１２４に当接することによって、ボタン１２２の焼成室３０の側壁３０ｂからの突出量が所定量となるように調整されている。また、ボタン１２２の先端部上側には、先端側に向けて先細りとなるように斜面１２２ｂが形成されている。
　マイクロスイッチ１２０は、そのボタン１２２の位置が焼成室３０に収容された第２のパン容器１００の鍔部１００ａの高さとほぼ同じになるように、取付位置が調整されている。また、ボタン１２２の焼成室３０の側壁３０ｂからの突出量は、第１のパン容器６０及び第２のパン容器１００が焼成室３０に収容された状態において、ボタン１２２がパン容器の側壁６０ｂ、１００ｂに接触しないように調整されている。また、ボタン１２２の焼成室３０の側壁３０ｂからの突出量は、第２のパン容器１００が収容された状態で、ボタン１２２が鍔部１００ａに押圧されてスイッチがオン状態となるように調整されている。
　第２のパン容器１００が焼成室３０に収容される場合、鍔部１００ａがボタン１２２の先端側に設けられる斜面１２２ｂに当接し、ボタン１２２に、その突出方向と反対方向（図９において右方向）の力が加わり、ボタン１２２が移動を始める。この移動がある程度進むと、ボタン１２２の後端側に設けられる突起部１２２ｃによって可動接触子１２５が押圧されて固定接触子１２６に当接し、マイクロスイッチ１２０はオン状態となる（図９の状態）。
　なお、第２のパン容器１００を焼成室３０から取り出すと、ボタン１２２は押圧されていない状態となるので、ボタン１２２はスプリング１２３によって焼成室３０の内部に向かう方向（図９において左方向）に移動する。これにより、可動接触子１２５と固定接触子１２６との当接が解除され、マイクロスイッチ１２０のオン状態は解除される（マイクロスイッチ１２０はオフされる）。
　一方、第１のパン容器６０が焼成室３０に収容される場合には、図３に示すように、マイクロスイッチ１２０はオンされない。上述のように、マイクロスイッチ１２０においては、ボタン１２２の焼成室３０の側壁３０ｂからの突出量は、第１のパン容器６０の側壁６０ｂに当接しないように調整されている。また、第１のパン容器６０は、凹部６１を有する構成のために、第２のパン容器１００よりも、その高さが高くなっている。このために、第１のパン容器６０が焼成室３０に収容された場合に、焼成室３０の側壁３０ｂに最も近づく鍔部６０ａは、マイクロスイッチ１２０のボタン１２２よりも高い位置にある。したがって、鍔部６０ａがマイクロスイッチ１２０のボタン１２２を押すことはない。
　以上のように、本実施形態においては、マイクロスイッチ１２０は、第２のパン容器１００が焼成室３０に収容された場合にオン状態となるが、第１のパン容器６０が焼成室３０に収容された場合にはオン状態とならない。すなわち、マイクロスイッチ１２０は、第２のパン容器１００が焼成室３０に収容されたことを検知するパン容器検知部となっている。
　図１１は、本実施形態の自動製パン器の構成を示すブロック図である。図１１に示すように、マイクロスイッチ１２０は、自動製パン器１の動作制御を行う制御装置１３０（本発明の制御部の一例）に電気的に接続されている。このために、制御装置１３０は、マイクロスイッチ１２０のオンオフにより、焼成室３０に収容されているパン容器が第１のパン容器６０であるか、第２のパン容器１００であるかを判断できる。詳細には、マイクロスイッチ１２０がオン状態の場合、第２のパン容器１００が焼成室３０に収容されていると判断する。また、マイクロスイッチ１２０がオフ状態の場合、第１のパン容器６０が焼成室３０に収容されていると判断する。
　このように、本実施形態においては、制御装置１３０は焼成室３０に収容されるパン容器が、第１のパン容器６０であるか、第２のパン容器１００であるかを判断できるために、制御装置１３０に次のような制御を行わせることができる。例えば、第２のパン容器１００が焼成室３０に収容されている場合に操作部１６から粉砕モータ５０を駆動する指令が入力された場合（粉砕工程を伴う製パンコースが選択された場合）には、エラー表示を表示するようにできる。また、例えば第２のパン容器１００が焼成室３０に収容されている場合には、粉砕モータ５０を駆動する製パンコースを始めから選択できないようにすることもできる。これにより、第２のパン容器１００が焼成室３０に収容されている場合に誤って粉砕モータ５０が回転（それと共に第２の混練ブレード１１０が回転）して、容器内のパン原料が飛散する等の事態を避けられる。
　なお、制御装置１３０は、例えば、ＣＰＵ（Central　Processing　Unit）、ＲＯＭ（Read　Only　Memory）、ＲＡＭ（Random　Access　Memory）、Ｉ／Ｏ（input/output）回路部等からなるマイクロコンピュータ（マイコン）によって構成される。この制御装置１３０は、焼成室３０の熱の影響を受け難い位置に配置するのが好ましい。また、制御装置１３０には、時間計測機能が備えられており、パンの製造工程における時間的な制御が可能となっている。
　また、制御装置１３０には、マイクロスイッチ１２０以外に、操作部１６と、温度センサ１５と、粉砕モータ駆動回路１３１と、混練モータ駆動回路１３２と、ヒータ駆動回路１３３と、が電気的に接続されている。温度センサ１５は、焼成室３０の温度を検知できるように設けられるセンサである。粉砕モータ駆動回路１３１は、制御装置１３０からの指令の下で粉砕モータ５０の駆動を制御する回路である。また、混練モータ駆動回路１３３は、制御装置１３０からの指令の下で混練モータ４０の駆動を制御する回路である。ヒータ駆動回路１３３は、制御装置１３０からの指令の下でシーズヒータ３１の動作を制御する回路である。
　制御装置１３０は、操作部１６からの入力信号に基づいてＲＯＭ等に格納されたパンの製造コース（製パンコース）に係るプログラムを読み出す。そして、制御装置１３０は、粉砕モータ駆動回路１３１を介して粉砕ブレード７０の回転の制御、混練モータ駆動回路１３２を介して混練ブレード８２及び補完混練ブレード８３、或いは、第２の混練ブレード１１０の回転の制御、ヒータ駆動回路１３３を介してシーズヒータ３１による加熱動作の制御を行いながら、自動製パン器１にパンの製造工程を実行させる。
（自動製パン器の動作）
　次に、以上のように構成される自動製パン器１によってパンを製造する場合の自動製パン器１の動作について説明する。上述のように、本実施形態の自動製パン器１は、米粒を出発原料に用いてパンを製造する場合と、小麦粉や米粉といった製粉した粉を出発原料に用いてパンを製造する場合とで異なるパン容器を使用するようになっている。このために、第１のパン容器６０が用いられる場合と、第２のパン容器１００が用いられる場合とに分けて、自動製パン器１の動作を説明する。
１．第１のパン容器が使用される場合
　第１のパン容器６０は、米粒を出発原料に用いてパンを製造する場合に使用される。米粒が出発原料に用いられる場合には、米粒用製パンコースが実行される。図１２には、自動製パン器１によって実行される米粒用製パンコースの流れを示す模式図が示される。図１２に示されるように、米粒用製パンコースにおいては、浸漬工程と、粉砕工程と、練り（捏ね）工程と、発酵工程と、焼成工程と、がこの順番で順次に実行される。
　米粒用製パンコースを実行するにあたって、ユーザは、第１のパン容器６０に、粉砕ブレード７０と、混練ブレード８２及び補完混練ブレード８３付きのカバー８０とを取り付ける。そして、ユーザは、米粒と水をそれぞれ所定量ずつ計量して第１のパン容器６０に入れる。なお、ここでは、米粒と水とが混ぜられることにしているが、単なる水の代わりに、例えば、だし汁のような味成分を有する液体、果汁、アルコールを含有する液体等が用いられてもよい。この後、ユーザは、米粒と水とを投入した第１のパン容器６０を焼成室３０に入れて蓋２０を閉じ、操作部１６によって米粒用製パンコースを選択し、スタートキーを押す。これにより、制御装置１３０によって米粒を出発原料に用いてパンを製造する米粒用製パンコースが開始される。
　なお、第１のパン容器６０が焼成室３０に収容された場合には、マイクロスイッチ１２０がオン状態とならない。このために、制御装置１３０は、焼成室３０に収容されているパン容器が第１のパン容器６０であると判断し、粉砕モータ５０が誤って駆動される事態を防止するための制御は行わない。このために、ユーザは米粒用製パンコースを選択してパンの製造を開始できる。
　米粒用製パンコースがスタートされると、制御装置１３０の指令によって浸漬工程が開始される。浸漬工程では、米粒と水との混合物が静置状態とされ、この静置状態が予め定められた所定時間（本実施形態では５０分）維持される。この浸漬工程は、米粒に水を含ませることによって、その後に行われる粉砕工程において、米粒を芯まで粉砕しやすくすることを狙う工程である。
　なお、米粒の吸水速度は水の温度によって変動し、水温が高いと吸水速度が高まり、水温が低いと吸水速度が低下する。このために、浸漬工程の時間は、例えば自動製パン器１が使用される環境温度等によって変動させるようにしてもよい。これにより、米粒の吸水度合いのばらつきを抑制できる。また、浸漬時間が短時間となるように、浸漬工程時にシーズヒータ３１に通電して焼成室３０の温度を高めるようにしてもよい。
　また、浸漬工程においては、その初期段階で粉砕ブレード７０を回転させ、その後も断続的に粉砕ブレード７０を回転させるようにしてもよい。このようにすると、米粒の表面に傷をつけることができ、米粒の吸液効率が高められる。
　上記所定時間が経過すると、制御装置１３０の指令によって、浸漬工程が終了され、米粒を粉砕する粉砕工程が開始される。この粉砕工程では、米粒と水との混合物の中で粉砕ブレード７０が高速回転される。具体的には、制御装置１３０は、粉砕モータ５０を制御して第１のブレード回転軸６２を逆方向回転させ、米粒と水との混合物の中で粉砕ブレード７０の回転を開始させる。なお、この際、カバー８０も第１のブレード回転軸６２の回転に追随して回転を開始するが、次のような動作によってカバー８０の回転はすぐに阻止される。
　粉砕ブレード７０を回転させるための第１のブレード回転軸６２の回転に伴うカバー８０の回転方向は、図６において時計方向であり、混練ブレード８２は、それまで折り畳み姿勢（図６に示す姿勢）であった場合には、米粒と水の混合物から受ける抵抗で開き姿勢（図７に示す姿勢）に転じる。混練ブレード８２が開き姿勢になると、クラッチ８４は、第２係合体８４ｂが第１係合体８４ａの回転軌道から逸脱するために、第１のブレード回転軸６２とカバー８０の連結を切り離す。同時に、開き姿勢になった混練ブレード８２が図７に示すように、第１のパン容器６０の内側壁に当るために、カバー８０の回転は阻止される。
　粉砕工程における米粒の粉砕は、先に行われた浸漬工程によって米粒に水が浸み込んだ状態で実行されるために、米粒を芯まで容易に粉砕することができる。粉砕工程における粉砕ブレード７０の回転は本実施形態では間欠回転とされる。この間欠回転は、例えば３０秒回転して５分間停止するというサイクルで行われ、このサイクルが１０回繰り返される。なお、最後のサイクルでは、５分間の停止は行わない。粉砕ブレード７０の回転は連続回転としてもよいが、例えば第１のパン容器６０内の原料温度が高くなり過ぎることを防止する等の目的のために、間欠回転とするのが好ましい。
　粉砕工程においては、粉砕がカバー８０内で行われるから、米粒が第１のパン容器６０の外に飛び散る可能性が低い。また、回転停止状態にあるガード９０の開口部９０ｄからカバー８０内に入る米粒は、静止したスポーク９０ｃと回転する粉砕ブレード７０の間でせん断されるので、効率良く粉砕できる。また、カバー８０に設けられるリブ８６によって、米粒と水とからなる混合物の流動（粉砕ブレード７０の回転と同方向の流動である）が抑制されるので、効率良く粉砕できる。
　また、粉砕された米粒と水との混合物はリブ８６によって窓８５の方向に誘導されて、窓８５からカバー８０の外に排出される。リブ８６は、それに向かって押し寄せる混合物に対向する側が凸となるように湾曲しているので、混合物はリブ８６の表面に滞留しにくく、スムーズに窓８５の方へ流れていく。更に、カバー８０内部から混合物が排出されるのと入れ替わりに、凹部６１の上の空間に存在していた混合物が凹部６１に入り、凹部６１からガード９０の開口部９０ｄを通ってカバー８０に入る。このような循環をさせつつ粉砕ブレード７０による粉砕が行われるので、効率良く粉砕できる。
　なお、自動製パン器１においては所定の時間（本実施形態では５０分）で粉砕工程が終了されるようにしている。しかしながら、米粒の硬さのばらつきや環境条件によって粉砕粉の粒度にばらつきが生じることがある。このため、粉砕時における粉砕モータ５０の負荷の大きさ（例えば、モータの制御電流等で判断できる）を指標に、粉砕工程の終了が判断される構成等としても構わない。
　粉砕工程が終了すると、続いて練り工程が行われる。なお、この練り工程は、イーストが活発に働く温度（例えば３０℃前後）で行われる必要がある。このため、所定の温度範囲となった時点で練り工程が開始されるのが好ましい。また、練り工程の開始時には、グルテンや、食塩、砂糖、ショートニングといった調味料がそれぞれ所定量ずつ、第１のパン容器６０に投入される。これらのパン原料は、例えばユーザの手によって投入されるようにしてもよいし、自動投入装置を設けてユーザの手を煩わせることなく投入されるようにしてもよい。
　なお、グルテンは、パン原料として必須のものではない。このため、好みに応じてパン原料に加えるか否かを判断してよい。また、グルテンの代わりに、或いは、グルテンと共に小麦粉や増粘安定剤（例えばグアガム）が投入されるようにしても構わない。また、食塩、砂糖、ショートニングといった調味料は、ユーザの好みで、その量を適宜変更して構わない。
　練り工程が開始されると、制御装置１３０は混練モータ４０を制御して第１のブレード回転軸６２を正方向回転させる。この第１のブレード回転軸６２を正方向回転させると、粉砕ブレード７０も正方向に回転し、粉砕ブレード７０の周囲のパン原料が正方向に流動する。それにつられてカバー８０が正方向に動くと、混練ブレード８２は流動していないパン原料から抵抗を受けて、開き姿勢（図７参照）から折り畳み姿勢（図６参照）へと角度を変えて行く。第２係合体８４ｂが第１係合体８４ａの回転軌道に干渉する角度となると、クラッチ８４の連結が生じ、カバー８０は第１のブレード回転軸６２の回転によって本格的に駆動される態勢に入る。カバー８０と折り畳み姿勢になった混練ブレード８２は、第１のブレード回転軸６２と一体となって正方向に回転する。
　混練ブレード８２が折り畳み姿勢になると、混練ブレード８２の延長上に補完混練ブレード８３が並ぶために、混練ブレード８２があたかも大型化したかのようになって、パン原料は力強く押される。このため、生地の練り上げがしっかり行える。
　練り工程における混練ブレード８２及び補完混練ブレード８３の回転は、終始連続回転としてもよいが、自動製パン器１では、練り工程の初期段階では間欠回転とし、後半は連続回転としている。本実施形態では、初期に行われる間欠回転が終了した段階で、イースト（例えばドライイースト）が投入されるようになっている。このイーストは、ユーザが投入するようにしてもよいし、自動投入されるようにしてもよい。なお、イーストがグルテン等と一緒に投入されないのは、イースト（ドライイースト）と水とが直接接触するのをなるべく避けるためである。ただし、場合によっては、イーストがグルテン等と同時に投入されるようにしてもよい。
　混練ブレード８２及び補完混練ブレード８３の回転によってパン原料は混練され、所定の弾力を有する一つにつながった生地（dough）に練り上げられていく。混練ブレード８２及び補完混練ブレード８３が生地を振り回して第１のパン容器６０の内壁にたたきつけることにより、混練に「捏ね」の要素が加わることになる。混練ブレード８２及び補完混練ブレード８３とともにカバー８０も回転する。カバー８０が回転すると、カバー８０に形成されるリブ８６も回転するために、カバー８０内のパン原料は速やかに窓８５から排出される。そして、排出されたパン原料は、混練ブレード８２及び補完混練ブレード８３が混練しているパン原料の塊（生地）に同化する。
　なお、練り工程においては、カバー８０と共にガード９０も正方向に回転する。ガード９０のスポーク９０ｃは、正方向回転時、ガード９０の中心側が先行しガード９０の外周側が後続する形状とされている。このために、ガード９０は、正方向に回転することにより、カバー８０内外のパン原料をスポーク９０ｃで外側に押しやる。これにより、パンを焼き上げた後に廃棄分となる原料の割合を減らすことができる。
　また、ガード９０の柱９０ｅは、ガード９０が正方向に回転するときに回転方向前面となる側面９０ｇ（図８参照）が上向きに傾斜しているから、混練時、カバー８０の周囲のパン原料が柱９０ｅの前面で上方に跳ね上げられる。このために、パンを焼き上げた後に廃棄分となる原料の割合を減らすことができる。
　自動製パン器１においては、練り工程の時間は、所望の弾力を有するパン生地が得られる時間として実験的に求められた所定の時間（本実施形態では１０分）を採用する構成としている。ただし、練り工程の時間を一定とすると、環境温度等によってパン生地の出来上がり具合が変動する場合がある。このため、例えば、混練モータ４０の負荷の大きさ（例えば、モータの制御電流等で判断できる）を指標に、練り工程の終了時点が判断される構成等としても構わない。
　なお、具材（例えばレーズン、ナッツ、チーズ等）入りのパンを焼く場合には、この練り工程の途中で、具材が投入されるようにすればよい。
　練り工程が終了すると、制御装置１３０の指令によって発酵工程が開始される。この発酵工程では、制御装置１３０はシーズヒータ３１を制御して、焼成室３０の温度を、発酵が進む温度（例えば３８℃）に維持する。そして、発酵が進む環境下で、パン生地は所定の時間（本実施形態では６０分）放置される。
　なお、場合によっては、この発酵工程の途中で、混練ブレード８２及び補完混練ブレード８３を回転してガス抜きや生地を丸める処理が行われるようにしても構わない。
　発酵工程が終了すると、制御装置１３０の指令によって焼成工程が開始される。制御装置１３０はシーズヒータ３１を制御して、焼成室３０の温度を、パン焼きを行うのに適した温度（例えば１２５℃）まで上昇させる。そして、焼成環境下で所定の時間（本実施形態では５０分）パン焼きが行われる。焼成工程の終了については、例えば操作部１６の図示しない液晶表示パネルにおける表示や報知音等によってユーザに知らされる。ユーザは、製パン完了を検知すると、蓋２０を開けて第１のパン容器６０を取り出して、パンの製造を完了させる。
　なお、パンの底には混練ブレード８２の焼き跡が残るが、カバー８０とガード９０は凹部６１の中に収容された状態であるために、それらがパンの底に大きな焼き跡を残すようなことはない。
２．第２のパン容器が使用される場合
　第２のパン容器１００は、小麦粉や米粉といった穀物粉を出発原料に用いてパンを製造する場合に使用される。ここでは、一例として、小麦粉を出発原料に用いてパンを製造する小麦粉製パンコースが実行される場合について説明する。図１２には、自動製パン器１によって実行される小麦粉製パンコースの流れを示す模式図が示される。図１２に示されるように、小麦粉製パンコースにおいては、練り（捏ね）工程と、一次発酵工程と、ガス抜き工程と、生地休め工程（ベンチタイムやねかしとも呼ばれる）と、生地丸め工程と、成型発酵工程と、焼成工程と、がこの順番で順次に実行される。
　小麦粉製パンコースを実行するにあたって、ユーザは、第２のパン容器１００に、第２の混練ブレード１１０を取り付ける。そして、ユーザは、所定量の水を第２のパン容器１００に入れた後、所定量の小麦粉、食塩、砂糖、ショートニングを入れ、最後に、ドライイーストを水に触れないように第２のパン容器１００に入れる。なお、食塩、砂糖、ショートニングといった調味料は、ユーザの好みで、その量を適宜変更して構わない。この後、ユーザは、第２のパン容器１００を焼成室３０に入れて蓋２０を閉じ、操作部１６によって小麦粉製パンコースを選択し、スタートキーを押す。これにより、制御装置１３０によって小麦粉を出発原料に用いてパンを製造する小麦粉製パンコースが開始される。
　なお、第２のパン容器１００が焼成室３０に収容された場合には、マイクロスイッチ１２０がオン状態となる。このために、制御装置１３０は、焼成室３０に収容されているパン容器が第２のパン容器１００であると判断し、粉砕モータ５０が誤って駆動される事態を防止するための制御を実行する。すなわち、制御装置１３０は、例えば米粒用製パンコースの選択をできなくしたり、米粒用製パンコースを選択してもエラー表示を出すようにしたりして、米粒用製パンコースを開始できなくする。
　小麦粉製パンコースがスタートされると、制御装置１３０の指令によって練り工程が開始される。練り工程が開始されると、制御装置１３０は混練モータ４０を制御して第２のブレード回転軸１０１を正方向回転させる。これにより、第２の混練ブレード１１０は低速、高トルクで回転される。なお、第２の混練ブレード１１０の回転は、例えば、練り工程の初期においては非常にゆっくりとされ、段階的に速度が速められるように制御装置１３０によって制御される。
　第２の混練ブレード１１０の回転により、第２のパン容器１００内のパン原料は混練され、所定の弾力を有する一つにつながった生地（dough）に練り上げられていく。第２の混練ブレード１１０が生地を振り回して第２のパン容器１００の内壁にたたきつけることにより、混練に「捏ね」の要素が加わることになる。この練り工程は、所望の弾力を有するパン生地が得られる時間として実験的に求められた所定の時間（本実施形態では１２分）行われる。
　なお、具材（例えばレーズン、ナッツ、チーズ等）入りのパンを焼く場合には、この練り工程の途中、具材が投入されるようにすればよい。
　練り工程が終了すると、制御装置１３０の指令によってパン生地を発酵させる一次発酵工程が開始される。この一次発酵工程が開始されると、制御装置１３０はシーズヒータ３１を制御して、焼成室３０の温度を発酵が進む所定の温度（本実施形態では３２℃）に維持させる。一次発酵工程は、本実施形態では４８分５０秒間行われる。
　一次発酵工程が終了すると、制御装置１３０の指令によってパン生地中に含まれるガスを抜くガス抜き工程が開始される。このガス抜き工程では、制御装置１３０は混練モータ４０の駆動を制御して、第２の混練ブレード１１０を所定時間（本実施形態では１０秒間）連続回転させる。また、このガス抜き工程では、焼成室３０の温度を所定の温度に維持すべく、制御装置１３０はシーズヒータ３１の制御も行う。
　ガス抜き工程が終了すると、制御装置１３０の指令によってパン生地を休ませる生地休め工程（ベンチタイム；「ねかし」と呼ばれることもある）が実行される。このベンチタイムにおいては、制御装置１３０はシーズヒータ３１を制御し、焼成室３０の温度を所定の温度（本実施形態では３２℃）に維持させる。ベンチタイムは、本実施形態では３５分３０秒間）行われる。
　生地休め工程が終了すると、制御装置１３０の指令によってパン生地を丸める生地丸め工程が開始される。この生地丸め工程では、制御装置１３０は混練モータ４０の駆動を制御し、第２の混練ブレード１１０を回転させる。この生地丸め工程では、第２の混練ブレード１１０は非常にゆっくりと所定の時間（本実施形態では１分３０秒）回転される。
　生地丸め工程が終了すると、制御装置１３０の指令によってパン生地を再度発酵させる成型発酵工程が行われる。この成型発酵工程では、制御装置１３０はシーズヒータ３１を制御し、焼成室３０の温度を発酵が進む所定の温度（本実施形態では３８℃）として、この状態を所定の時間（本実施形態では６０分）維持させる。
　成型発酵工程が終了すると、制御装置１３０の指令によってパン生地を焼成する焼成工程が実行される。この焼成工程では、制御装置１３０がシーズヒータ３１を制御して、焼成室３０の温度を、パン焼きを行うのに適した温度（本実施形態では１２０℃）まで上昇させる。そして、焼成環境下で所定の時間（本実施形態では４７分）パンを焼く。焼成工程の終了については、例えば操作部１６の図示しない液晶表示パネルにおける表示や報知音等によってユーザに知らされる。ユーザは、製パン完了を検知すると、蓋２０を開けて第２のパン容器１００を取り出して、パンの製造を完了させる。
（自動製パン器が備えるパン容器検知部の別形態）
１．第１別形態
　以上に示した実施形態の場合、焼成室３０に第１のパン容器６０と第２のパン容器１００とのいずれもが入ってない場合には、マイクロスイッチ１２０がオン状態とならない。このために、制御装置１３０は、焼成室３０にいずれのパン容器も入っていない場合にも、第１のパン容器６０が焼成室３０に入っているものと判断する。すなわち、上述した、粉砕モータ５０が誤って駆動される事態を防止するための制御が、焼成室３０にいずれのパン容器も入っていない場合に実行されない。このため、パン容器が焼成室３０に収容されない状態で原動軸１１が粉砕モータ５０によって高速回転される可能性があり、ユーザに危険が及ぶ可能性がある。そこで、上記実施形態とは異なり、以下に説明する第１別形態が採用されてもよい。
　図１３は、第１別形態の自動製パン器の概略構成を示す一部断面図で、第１のパン容器が用いられる場合の構成を示す図である。図１４は、第１別形態の自動製パン器の概略構成を示す一部断面図で、第２のパン容器が用いられる場合の構成を示す図である。図１３に示すように、この第１別形態では、第１のパン容器６０の構成が、上記実施形態の場合と若干異なる。
　具体的には、第１のパン容器６０の外側壁６０ｂ（複数の側壁でも良いし、１つでもよい。図１３では複数となっている。）に、平面視略台形の板状の突起部６０ｃが形成されている。この突起部６０ｃは、第１のパン容器６０の上端近傍から下側に向けて延び出し、その下端が第２のパン容器１００の鍔部１００ａよりも十分低い位置となるように構成されている。
　また、この第１別形態では、自動製パン器１は上記実施形態と同様のマイクロスイッチ１２０を備えるが、そのボタン１２２の位置が上記実施形態の場合と異なっている。すなわち、マイクロスイッチ１２０のボタン１２２の位置は、焼成室３０に収容された第１のパン容器６０の突起部６０ｃの下端より少し上の部分（先細りする下部側の先細りが始まる少し手前に相当する部分）に対向する位置であって、且つ、焼成室３０に収容された第２のパン容器１００の鍔部１００ａよりも低い位置となっている。
　また、ボタン１２２の焼成室３０の側壁３０ｂからの突出量は、第１のパン容器６０及び第２のパン容器１００が収容された状態で、パン容器の側壁６０ｂ、１００ｂに接触しないように調整されている（この点は上記実施形態に同じ）。また、ボタン１２２の焼成室３０の側壁３０ｂからの突出量は、第１のパン容器６０が収容された状態で、突起部６０ｃの、上述した下端より少し上の部分（この部分の第１のパン容器６０の側壁６０ｂから突出量は鍔部６０ａの側壁６０ｂからの突出量と同程度）にボタン１２２が押圧されてスイッチがオンされるように調整されている。
　第１のパン容器６０が焼成室３０に収容される場合、突起部６０ｃがボタン１２２の先端側に設けられる斜面１２２ｂに当接し、ボタン１２２に、その突出方向と反対方向（図１３において右方向）の力が加わり、ボタン１２２が移動を始める。この移動がある程度進むと、ボタン１２２の後端側に設けられる突起部１２２ａによって可動接触子１２５が押圧されて固定接触子１２６に当接し、マイクロスイッチ１２０はオン状態となる（図１３の状態）。
　一方、第２のパン容器１００が焼成室３０に収容される場合には、図１４に示すように、マイクロスイッチ１２０はオンされない。上述のように、マイクロスイッチ１２０のボタン１２２の焼成室３０の側壁３０ｂからの突出量は、第２のパン容器１００の側壁１００ｂに接触しないように調整されている。また、第２のパン容器１００の鍔部１００ａは、第２のパン容器１００が焼成室３０に収容された状態で、マイクロスイッチ１２０のボタン１２２よりも高い位置にある。したがって、第２のパン容器１００が焼成室３０に収容されても、マイクロスイッチ１２０のボタン１２２は押圧されない。
　以上のように、本実施形態においては、マイクロスイッチ１２０は、第１のパン容器６０が焼成室３０に収容された場合にオン状態となるが、第２のパン容器１００が焼成室３０に収容された場合にはオン状態とならない。すなわち、マイクロスイッチ１２０は、第１のパン容器６０が焼成室３０に収容されたことを検知するパン容器検知部となっている。
　この構成では、焼成室３０に第１のパン容器６０と第２のパン容器１００とのいずれもが入ってない場合には、マイクロスイッチ１２０がオン状態とならないために、制御装置１３０は第２のパン容器１００が焼成室３０に入っているものと判断する。この場合、上述した、粉砕モータ５０が誤って駆動される事態を防止するための制御が制御装置１３０によって実行されることになる。このため、パン容器が焼成室３０に収容されない状態で原動軸１１が粉砕モータ５０によって高速回転されるという事態を避けられる。
　なお、突起部６０ｃは、第２のパン容器１００の鍔部１００ａより低い位置に設けられるボタン１２２を押圧できる構成であればよいので、上端近傍から延び出している（図１３に示す構成が相当する）必要はない。すなわち、第１のパン容器６０が、第２のパン容器１００の鍔部１００ａより低い位置（あまり低すぎないのが好ましい）に突起部を有する構成としておけば、上記した第１のパン容器６０を検知するパン容器検知部が得られる。
２．第２別形態
　上記実施形態及び第１別形態では、焼成室３０にパン容器がない場合でも、制御装置１３０はいずれかのパン容器が入っているものと判断する。このために、第１のパン容器６０の構成を第１別形態と同様とすると共に、２つのマイクロスイッチ１２０を用意して、上記実施形態における位置と、第１別形態における位置との２箇所にマイクロスイッチ１２０を配置するようにしても構わない。このように、別々のパン容器を検知する第１のパン容器検知部と第２のパン容器検知部とを有する構成とすれば、焼成室３０にパン容器が収容されていない場合にはそのことを検知できる。また、この構成によれば、焼成室３０に第１のパン容器６０が収容された場合にはそのことを検知できる。更に、この構成によれば、焼成室３０に第２のパン容器１００が収容された場合にはそのことを検知できる。
（その他）
　以上に示した実施形態（別形態を含む）は本発明の一例であり、本発明が適用される自動製パン器の構成は、以上に示した実施形態に限定されるものではない。
　例えば、以上に示したパン容器検知部としてのスイッチ１２０の構成は一例である。すなわち、パン容器が焼成室３０に収容されることによって押圧されるボタンを用いてオン状態が得られるスイッチであればよく、その構成を適宜変更してもよいのは当然である。
　また、以上では、パン容器検知部をスイッチ１２０で構成し、パン容器が焼成室３０に収容されることによってスイッチ１２０が作動し（オン状態となり）、特定のパン容器を検知できる構成とした。しかし、本発明はこれに限られる趣旨ではない。すなわち、場合によっては、パン容器検知部の構成として、パン容器が焼成室３０に収容されることによって、スイッチのオン状態が解除され、そのことによってパン容器が焼成室３０に収容されたことを検知できる構成としてもよい。
　また、以上に示した実施形態では、焼成室３０に収容されたパン容器を検知するパン容器検知部をスイッチによって構成した。しかし、この構成に限定される趣旨ではなく、例えば、フォトインタラプタ等の光センサによってパン容器検知部を構成してもよい。光センサの配置を適切な位置とすれば、第１のパン容器６０と第２のパン容器１００とのうちの、いずれか一方の鍔部や突起部（パン容器の側壁に形成される）のみを検知する構成を実現できる。すなわち、一方のパン容器のみを検知できる構成を実現できる。その他、パン容器検知部として、磁気センサ等を用いる構成としてもよい。
　また、以上に示した実施形態における米粒は穀物粒の一例であり、小麦粉や米粉は穀物粉の一例である。例えば大麦、粟、稗、蕎麦、とうもろこし、大豆等の米や小麦以外の穀物をパン原料に使用する構成の自動製パン器にも本発明は適用可能である。
　また、以上に示した米粒用製パンコース及び小麦粉用製パンコースで実行される製造工程は例示であり、他の製造工程としてもよい。米粒用製パンコースについて、他の例を挙げると、粉砕工程の後に、粉砕粉に水を吸水させるために、再度浸漬工程を行ってから練り工程を行う構成等としてもよい。
　本発明は、家庭用の自動製パン器に好適である。
　　　１　自動製パン器
　　　１０　本体
　　　４０　混練モータ（第２のモータ）
　　　５０　粉砕モータ（第１のモータ）
　　　６０　第１のパン容器
　　　６０ｃ　第１のパン容器の突起部
　　　６２　第１のブレード回転軸
　　　７０　粉砕ブレード
　　　８２　混練ブレード（第１の混練ブレードの一部）
　　　８３　補完混練ブレード（第１の混練ブレードの一部）
　　　１００　第２のパン容器
　　　１００ａ　第２のパン容器の鍔部
　　　１０１　第２のブレード回転軸
　　　１１０　第２の混練ブレード
　　　１２０　マイクロスイッチ（パン容器検知部）
　　　１２２　ボタン
　　　１３０　制御装置（制御部）

Claims (9)

  1. 　パン原料が投入されるパン容器を本体内に受け入れてパンの製造工程を実行させる自動製パン器であって、
    　穀物粒が出発原料に用いられる場合に前記本体内に収容される第１のパン容器と、
    　穀物粉が出発原料に用いられる場合に前記本体内に収容される第２のパン容器と、
    　前記本体内に収容されたパン容器が、前記第１のパン容器と前記第２のパン容器とのうちのいずれであるかを検知可能とするパン容器検知部と、
    　を備える、自動製パン器。
  2. 　前記パン容器検知部は、前記第１のパン容器及び前記第２のパン容器のうち、いずれか一方が前記本体内に収容された場合にのみ、前記本体内にパン容器が収容されたことを検知する、請求項１に記載の自動製パン器。
  3. 　前記パン容器検知部は、前記第１のパン容器が前記本体内に収容されたことを検知する第１のパン容器検知部と、前記第２のパン容器が前記本体内に収容されたことを検知する第２のパン容器検知部と、からなる、請求項１に記載の自動製パン器。
  4. 　前記本体内には、高速回転用の第１のモータと、低速回転用の第２のモータと、が設けられ、
    　前記第１のパン容器を用いてパンの製造工程が実行される場合には前記第１のモータが使用され、前記第２のパン容器を用いてパンの製造工程が実行される場合には前記第１のモータが使用されない、請求項１に記載の自動製パン器。
  5. 　前記第１のパン容器の底部には、粉砕ブレード及び第１の混練ブレードを回転可能とする第１のブレード回転軸が支持され、
    　前記第２のパン容器の底部には、第２の混練ブレードを回転可能とする第２のブレード回転軸が支持され、
    　前記本体内には、前記粉砕ブレードを回転する際に使用される第１のモータと、前記第１の混練ブレード及び前記第２の混練ブレードを回転する際に使用される第２のモータとが設けられ、
    　前記第１のブレード回転軸及び前記第２のブレード回転軸は、前記第１のモータの駆動によって回転可能であると共に、前記第２のモータの駆動によって回転可能である、請求項１に記載の自動製パン器。
  6. 　前記パン容器検知部を用いて前記本体内に前記第２のパン容器が収容されているか否かを判断すると共に、前記第２のパン容器が前記本体内に収容されていると判断される場合には、前記第１のモータが駆動されないように制御する制御部を備える、請求項４又は５に記載の自動製パン器。
  7. 　前記パン容器検知部は、ボタンが押圧されることによりオン状態になるスイッチである、請求項１から５のいずれかに記載の自動製パン器。
  8. 　前記第１のパン容器は、前記第２のパン容器よりも高さが高く設けられ、
    　前記第２のパン容器の開口部側縁には鍔部が形成され、
    　前記ボタンは、前記第２のパン容器が前記本体内に収容された状態で、前記鍔部に押圧されて前記スイッチがオン状態となるように設けられると共に、前記第１のパン容器が前記本体内に収容された状態で、前記第１のパン容器に押圧されないように設けられる、請求項７に記載の自動製パン器。
  9. 　前記第２のパン容器の開口部側縁には鍔部が形成され、
    　前記第１のパン容器の外壁には、前記鍔部より低い位置において突出する突起部が設けられ、
    　前記ボタンは、前記第１のパン容器が前記本体内に収容された状態で、前記突起部に押圧されて前記スイッチがオン状態となるように設けられると共に、前記第２のパン容器が前記本体内に収容された状態で、前記第２のパン容器に押圧されないように設けられる、請求項７に記載の自動製パン器。
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