WO2011096548A1 - マットシール付きコネクタハウジング - Google Patents

マットシール付きコネクタハウジング Download PDF

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WO2011096548A1
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rear wall
seal
mat seal
silicone rubber
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将寿 中村
直樹 後藤
円 大石
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矢崎総業株式会社
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    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
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    • H01R13/5205—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet
    • H01R13/5208—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet having at least two cable receiving openings
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/18—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing bases or cases for contact members

Definitions

  • the present invention relates to a connector housing with a mat seal.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating a cross-section of a waterproof connector described in Patent Document 1, for example.
  • a mat seal 120 is formed at the rear part of the connector housing 110.
  • the insertion hole of the mat seal 120 is inserted.
  • the inner periphery of 122 is in close contact with the outer periphery of the electric wire 106 extending from the terminal 105, and seals between the connector housing 110 and the electric wire 106.
  • the present invention is a connector with a mat seal that can prevent the occurrence of gas accumulation as much as possible and can easily form a functional part necessary for exhibiting sealing performance into a normal shape.
  • An object is to provide a housing.
  • a rear wall is provided at the rear end of a cylindrical hood whose front end face is open to close the rear end opening of the hood.
  • a hard resin connector housing provided with a plurality of terminal insertion holes that can be inserted from the front, and a front mold and a rear mold so as to sandwich the rear wall inside and outside the hood of the connector housing, Formed integrally on the front surface of the rear wall by injecting a silicone rubber molding material from a gate provided in the rear mold into a seal molding cavity secured between the rear wall and the front mold.
  • Each of the mat seals is formed with a through hole that communicates with each of the terminal insertion holes on the rear wall of the connector housing, and the terminal insertion is provided on the inner periphery of each of the through holes.
  • Hole and through hole A mated seal-attached connector housing formed with an annular seal lip that is in close contact with the outer periphery of an electric wire extending backward from a terminal inserted through the connector housing, and of the outer surface of the rear wall of the connector housing, A plurality of spaced apart silicone rubber molding material inlets and outlets are provided outside the region where the plurality of terminal insertion holes are formed, and the connector housing rear wall further outside the silicone rubber molding material inlets and outlets.
  • annular rib surrounding the inner region protrudes, and the inner region of the annular rib serves as a storage space for storing molding material overflowing from the seal molding cavity, and the plurality of silicone rubbers At least one of the molding material inlets and outlets is formed in the seal molding cavity. And with the inlet and outlet for the gate for injecting the silicone rubber molding material, as inlet and outlet for the overflow other inlet and outlet, wherein the mat seal is molded.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along arrow AA in FIG. 6.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 6. It is sectional drawing of the conventional waterproof connector.
  • the connector housing 1 with mat seal is a main component for constituting a waterproof connector.
  • This waterproof connector includes an outer housing (connector housing) 10 and an inner housing (not shown) made of a molded product of a hard synthetic resin, and a mat seal (an elastic seal member and a waterproof rubber plug) made of a molded product of an elastic material such as rubber. 20) and a plurality of terminals (all not shown) attached to the tip of the electric wire.
  • the inner housing is provided with a plurality of terminal accommodating chambers into which terminals attached to the front ends of the electric wires can be inserted from the rear end, and the rear wall surface of the housing in which the rear ends of the plurality of terminal accommodating chambers open.
  • the seal set surface is in close contact with the front surface of the mat seal 20.
  • the outer housing 10 has a cylindrical hood 11 whose front end surface is open, and a rear wall 12 that closes the rear end opening of the hood 11.
  • a terminal insertion hole 13 corresponding to each terminal receiving chamber of the inner housing is formed, and a terminal can be inserted into each terminal receiving chamber of the inner housing through these terminal insertion holes 13.
  • the mat seal 20 is disposed in the wire lead-out portion at the rear of the outer housing 10 to stop water between the outer housing 10 and the inner housing and the wires.
  • the outer housing 10 is integrally formed on the front surface of the rear wall 12, and the seal set surface of the rear end of the inner housing is in close contact with the front surface of the mat seal 20.
  • the mat seal 20 includes a thick, substantially rectangular plate-shaped seal body 21, and the seal body 21 has a plurality of through holes 22 through which the wires passing through the wire lead-out portions of the outer housing 10 are inserted. It is provided corresponding to the hole 13.
  • An annular inner peripheral lip (annular seal lip) 23 that is in close contact with the outer periphery of the electric wire is provided on the inner peripheral surface of each through hole 22 in a plurality of stages at intervals in the axial direction, and is attached to the tip of the electric wire.
  • the inner peripheral lip 23 is brought into close contact with each other so that the gap between the through hole 22 and the electric wire is sealed. Further, on the outer periphery of the seal main body 21 of the mat seal 20, there is an outer peripheral lip 29 that, when fitted to the mating connector, closely contacts the inner periphery of the mating connector housing and stops water between the mating connector housing and the inner housing. Is provided. A burr 28 is attached to the outer periphery of the seal body 21.
  • the mat seal 20 is provided with a front mold and a rear mold (both not shown) so as to sandwich the rear wall 12 inside and outside the hood 11 of the outer housing 10, and between the rear wall 12 and the front mold. Is molded by injecting a silicone rubber molding material from a gate provided in the rear mold into the seal molding cavity.
  • annular rib 14 is provided so as to surround the inner region.
  • the region inside the annular rib 14 serves as a storage space 16 for storing the molding material 26 overflowed from the seal molding cavity, and one of the plurality of silicone rubber molding material inlets / outlets 15A to 15D.
  • the mat seal 20 is molded with 15A serving as a gate inlet / outlet for injecting the silicone rubber molding material into the seal molding cavity and the other inlets / outlets 15B to 15D serving as overflow inlets / outlets.
  • the outer housing 10 is molded by injection molding in which a molten thermoplastic resin is injected into a mold.
  • the mat seal 20 is formed by performing two-color molding (or insert molding) on the molded outer housing 10 and has no gap with respect to the inner surface of the rear wall 12 of the outer housing 10. It is in close contact.
  • the mat seal 20 exerts an adhesive force on the thermoplastic resin constituting the outer housing 10 but does not exert an adhesive force on the metal material (chromium steel) constituting the injection mold. Because it is molded using, for example, “liquid silicone rubber selective adhesive material for polyamide resin” (product number: X-34-1625A / B) manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Bonding to the outer housing 10 is performed, and the outer peripheral portion of the rear end surface of the mat seal 20 and the burr 28 are bonded to the rear wall 12 of the outer housing 10.
  • an adhesion-imparting agent using silicone rubber such as polybutylene terephthalate (PBT), liquid crystal polymer (LCP), polyphenylene sulfide (PPS) is also effective.
  • the outer housing 10 is molded by injecting molten thermoplastic resin into a mold.
  • the mold for molding the inner surface of the rear wall of the outer housing 10 is replaced with a mold for molding the mat seal 20, and then liquid silicone rubber molding is performed. Inject material into the mold.
  • the melting point of the thermoplastic resin constituting the outer housing 10 is set to be higher than the melting point of the silicone rubber molding material, the outer housing 10 melts when molding is performed according to the above procedure. There is nothing.
  • the silicone rubber molding material does not exhibit an adhesive force to the metal constituting the mold, the mat seal 20 has a burring between the outer peripheral portion of the rear end surface and the burrs without damaging the bonding location between the outer housing 10 and the mat seal 20.
  • the outer housing 10 and the mat seal 20 are removed from the mold in a state where 28 is bonded to the joint portion of the inner surface of the rear wall 12 of the outer housing 10.
  • the inner housing is inserted into the outer housing 10 and the seal set surface at the rear end of the inner housing is brought into close contact with the front surface of the mat seal 20.
  • the terminal attached to the tip of the electric wire is inserted into the terminal housing chamber of the inner housing through the terminal insertion hole 13 of the outer housing 10 and the through hole 22 of the mat seal 20, and each terminal is fixed in the terminal housing chamber.
  • the mat seal 20 is integrated with the outer housing 10 in advance, the parts can be easily handled and the mat seal 20 can be held in a stable state, and the inner housing and the outer housing 10 can be held. Also, the combination with the mat seal 20 can be performed smoothly.
  • a mating connector (not shown) is fitted with the waterproof connector of this embodiment.
  • the mating connector housing is inserted into the annular space inside the hood 11 of the outer housing 10 and is fitted to the inner housing.
  • the terminals accommodated in the terminal housing chamber of the inner housing are connected to the terminals accommodated in the mating connector housing.
  • the electric wires are connected to each other.
  • the inner peripheral lip 23 of the mat seal 20 is elastically adhered to the outer periphery of the electric wire inserted through the through hole 22 of the mat seal 20, so that water or the like is in the inner housing. It is possible to reliably prevent intrusion. Further, since the outer peripheral lip 29 of the mat seal 20 stops water between the mating connector housing and the inner housing, it is possible to reliably shut off the connection space between the terminal inside the mating connector housing and the terminal inside the inner housing. Can do.
  • the outer housing 10 By forming the outer housing 10 with the mat seal 20 as described above, the following effects can be obtained. That is, when the mat seal 20 is molded, the gate inlet / outlet 15A for injecting the silicone rubber molding material into the seal molding cavity and the overflow inlet / outlet for overflowing the excess silicone rubber molding material out of the cavity 15B to 15D are secured, and further, a molding space is secured on the outer surface of the rear wall 12 of the outer housing 10 to store the silicone rubber molding material overflowing from the cavity, so that the sealing performance of the mat seal 20 is exhibited. Therefore, the mat seal 20 can be easily molded without worrying about leaving a molding defect due to gas accumulation in the functional part, and the waterproof reliability can be improved.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately modified and improved.
  • the material, shape, dimension, numerical value, form, number, arrangement location, and the like of each component in the above-described embodiment are arbitrary and are not limited as long as the present invention can be achieved.
  • a short shot confirmation window in communication with the storage space 16 of the outer housing 10, it is possible to confirm the presence or absence of a short shot of the silicone rubber molding material. If the silicone rubber molding material is flowing into the short shot confirmation window, the mat seal 20 is surely molded, and the functional part that exhibits the sealing performance of the mat seal 20 does not have molding defects due to gas accumulation. I understand. Conversely, when the silicone rubber molding material does not flow into the short shot confirmation window, it can be seen that there is a possibility that a short shot has occurred.
  • the gate inlet / outlet for injecting the silicone rubber molding material into the seal molding cavity and the overflow for overflowing the excess silicone rubber molding material to the outside of the cavity For the functional part that demonstrates the sealing performance of the mat seal, the storage space for storing the molding material overflowing from the cavity is secured on the outer surface of the rear wall of the connector housing.
  • the mat seal can be easily molded without worrying about leaving molding defects due to gas accumulation.

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  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

　成形時のガス溜まりの発生を防ぐことができるマットシール付きコネクタハウジングを提供することを目的とする。アウタハウジング（１０）のフード（１１）の内部と外部に後壁（１２）を挟むように前側金型と後側金型を配し、後壁と前側金型の間に確保されたシール成形用キャビティに、後側金型に設けられたゲートからシリコーンゴム成形材料を注入することで、後壁の前面にマットシールを一体に形成するに当たり、後壁の外面のうち、複数の端子挿通孔（１３）が形成された領域の外側に複数の入出口（１５Ａ～１５Ｄ）を設け、これら入出口の更に外側に環状リブ（１４）を突設し、この環状リブ（１４）の内側の領域を、キャビティからオーバーフローした成形材料を溜める貯留空間（１６）とし、入出口のうちの少なくとも１つの入出口（１５Ａ）をゲート用の入出口とすると共に他の入出口（１５Ｂ～１５Ｄ）をオーバーフロー用の入出口としてマットシール（２０）を成形する。

Description

マットシール付きコネクタハウジング
　本発明は、マットシール付きコネクタハウジングに関するものである。
　マットシールと呼ばれる厚肉板状の防水ゴム栓を硬質樹脂製のコネクタハウジングに一体に取り付けた防水コネクタ用の成形部品が従来より知られている。図９は、例えば特許文献１に記載された防水コネクタの断面を示す図である。
　この防水コネクタでは、コネクタハウジング１１０の後部にマットシール１２０が成形されており、マットシール１２０の挿通孔１２２を通して端子１０５をコネクタハウジング１１０の端子収容室に挿入することで、マットシール１２０の挿通孔１２２の内周が、端子１０５から延びる電線１０６の外周に密着して、コネクタハウジング１１０と電線１０６との間をシールするようになっている。
日本国特開２００９－５４５０５号公報
　ところで、このようなマットシール１２０をコネクタハウジング１１０に二色成形などの成形方法により一体に成形する場合、成形材料の最終充填箇所にガス溜まりができてしまい、シール性能を発揮する上で必要な箇所を正常な形状に成形しにくくなることがあった。
　本発明は、上記事情を考慮し、ガス溜まりの発生を極力防ぐことができて、シール性能を発揮する上で必要な機能部分を正常な形状に容易に成形することの可能なマットシール付きコネクタハウジングを提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、第１の発明は、前端面が開放した筒形のフードの後端に該フードの後端開口を塞ぐ後壁が設けられ、この後壁に、それぞれ端子を後方から挿入可能な複数の端子挿通孔が設けられた硬質樹脂製のコネクタハウジングと、該コネクタハウジングのフードの内部と外部に前記後壁を挟むように前側金型と後側金型を配し、前記後壁と前記前側金型の間に確保されたシール成形用キャビティに、前記後側金型に設けられたゲートからシリコーンゴム成形材料を注入することで、前記後壁の前面に一体に形成されたマットシールとから構成され、前記マットシールに、それぞれ前記コネクタハウジングの後壁の前記各端子挿通孔に連通する貫通孔が形成され、且つ、該各貫通孔の内周に、前記端子挿通孔及び前記貫通孔を通して前記コネクタハウジングの内部に挿入された端子から後方へ延びる電線の外周に密着する環状シールリップが形成されたマットシール付きコネクタハウジングであって、前記コネクタハウジングの後壁の外面のうち、前記複数の端子挿通孔が形成された領域の外側に、複数の互いに離れたシリコーンゴム成形材料の入出口が設けられると共に、これらシリコーンゴム成形材料の入出口の更に外側における前記コネクタハウジングの後壁の外面上に、その内側の領域を包囲する環状リブが突設され、この環状リブの内側の領域を、前記シール成形用キャビティからオーバーフローした成形材料を溜める貯留空間とし、且つ、前記複数のシリコーンゴム成形材料の入出口のうちの少なくとも１つの入出口を前記シール成形用キャビティに対してシリコーンゴム成形材料を注入するゲート用の入出口とすると共に、他の入出口をオーバーフロー用の入出口として、前記マットシールが成形されている。
本発明のマットシール付きコネクタハウジングを構成するコネクタハウジング単体を前方斜め上から見た斜視図である。 図１のコネクタハウジング単体を後方斜め上から見た斜視図である。 本発明のコネクタハウジングの正面図である。 図１のコネクタハウジングにマットシールを一体に成形したマットシール付きコネクタハウジングを前方斜め上から見た斜視図である。 本発明のマットシール付きコネクタハウジングを後方斜め上から見た斜視図である。 本発明のマットシール付きコネクタハウジングの正面図である。 図６のＡ－Ａ矢視断面図である。 図６のＢ－Ｂ矢視断面図である。 従来の防水コネクタの断面図である。
　以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
　本発明の実施形態のマットシール付きコネクタハウジング１は、防水コネクタを構成するための主要部品である。この防水コネクタは、硬質合成樹脂の成形品よりなるアウタハウジング（コネクタハウジング）１０及びインナハウジング（図示省略）と、ゴム等の弾性材料の成形品よりなるマットシール（弾性シール部材や防水ゴム栓と呼ばれるもの）２０と、電線の先端に取り付けられた複数の端子（いずれも図示省略）とから構成される。
　図示しないが、インナハウジングには、電線の先端に取り付けられた端子を後端より挿入可能な複数の端子収容室が設けられており、これら複数の端子収容室の後端が開口するハウジング後壁面が、マットシール２０の前面に密着するシールセット面になっている。
　図１～図３に示すように、アウタハウジング１０は、前端面が開放した筒形のフード１１と、フード１１の後端開口を塞ぐ後壁１２とを有しており、後壁１２には、インナハウジングの各端子収容室に対応した端子挿通孔１３が形成され、これらの端子挿通孔１３を通して、インナハウジングの各端子収容室に端子を挿入できるようになっている。
　図４～図８に示すように、マットシール２０は、アウタハウジング１０の後部の電線引出部に配設されることで、アウタハウジング１０及びインナハウジングと電線との間を止水するものであって、アウタハウジング１０の後壁１２の前面に一体に成形されており、このマットシール２０の前面にインナハウジングの後端のシールセット面が密着するようになっている。
　マットシール２０は、厚肉の略矩形板状のシール本体２１を備えており、シール本体２１には、アウタハウジング１０の電線引出部を通る電線がそれぞれ挿通する複数の貫通孔２２が、端子挿通孔１３に対応して設けられている。各貫通孔２２の内周面には、電線の外周に密着する環状の内周リップ（環状シールリップ）２３が軸線方向に間隔をおいて複数段に設けられており、電線の先端に取り付けた端子を、マットシール２０の弾性を利用して貫通孔２２を押し広げながらに貫通孔２２に挿通させることにより、端子が貫通孔２２を抜け切った後で、端子から後方へ延びる電線の外周に内周リップ２３が密着し、それにより貫通孔２２と電線との隙間がシールされるようになっている。また、マットシール２０のシール本体２１の外周には、相手コネクタと嵌合した際に、相手コネクタハウジングの内周に密着して相手コネクタハウジングとインナハウジングとの間を止水する外周リップ２９が設けられている。シール本体２１の外周にはバリ２８が付いている。
　マットシール２０は、アウタハウジング１０のフード１１の内部と外部に後壁１２を挟むように前側金型と後側金型（いずれも図示省略）を配し、後壁１２と前側金型の間に確保されたシール成形用キャビティに、後側金型に設けられたゲートからシリコーンゴム成形材料を注入することで成形されている。
　この場合、図１～図３に示すように、アウタハウジング１０の後壁１２の外面のうち、複数の端子挿通孔１３が形成された領域の外側に、複数の互いに離れたシリコーンゴム成形材料の入出口１５Ａ～１５Ｄが設けられている。これらの入出口１５Ａ～１５Ｄは、矩形状のシール本体２１の四隅に配置してある。また、これらの入出口１５Ａ～１５Ｄの形状は、円形であっても角形であってもよい。
　また、これらシリコーンゴム成形材料の入出口１５Ａ～１５Ｄの更に外側におけるアウタハウジング１０の後壁１２の外面上に、その内側の領域を包囲する環状リブ１４が突設されている。そして、その環状リブ１４の内側の領域を、シール成形用キャビティからオーバーフローした成形材料２６を溜める貯留空間１６とし、且つ、複数のシリコーンゴム成形材料の入出口１５Ａ～１５Ｄのうちの１つの入出口１５Ａをシール成形用キャビティに対してシリコーンゴム成形材料を注入するゲート用の入出口とすると共に他の入出口１５Ｂ～１５Ｄをオーバーフロー用の入出口として、マットシール２０が成形されている。
　使用する材料等について具体的に述べると、アウタハウジング１０は、溶融した熱可塑性プラスチック樹脂を金型内に注入する射出成形によって成形されている。マットシール２０は、上述したように、成形されたアウタハウジング１０に対して二色成形（あるいはインサート成形）を行うことで成形されており、アウタハウジング１０の後壁１２の内面に対して隙間なく密着している。
　マットシール２０は、アウタハウジング１０を構成する熱可塑性プラスチック樹脂に対しては接着力を発揮するが、射出成形金型を構成する金属材（クロム鋼）に対しては接着力を発揮しない選択接着性を有する成形材料である例えば信越化学株式会社製の「ポリアミド樹脂用液状シリコーンゴム選択接着材料」（製品番号：Ｘ－３４－１６２５Ａ／Ｂ）等を用いて成形されているため、成形と同時にアウタハウジング１０との接着が行われており、マットシール２０の後端面の外周部とバリ２８は、アウタハウジング１０の後壁１２に接着されている。尚、シリコーンゴム成形材料としては、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、液晶ポリマ（ＬＣＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等のシリコーンゴムを用いた接着付与剤も有効である。
　このアウタハウジング１０とマットシール２０の一体部品を製作するには、まず、溶融した熱可塑性プラスチック樹脂を金型に注入してアウタハウジング１０を成形する。次に、アウタハウジング１０の熱可塑性プラスチック樹脂が固化したところで、アウタハウジング１０の後壁の内面を成形する金型を、マットシール２０を成形する金型に交換した上で、液状のシリコーンゴム成形材料を金型に注入する。
　ここで、アウタハウジング１０を構成する熱可塑性プラスチック樹脂の融点がシリコーンゴム成形材料の融点よりも高くなるように設定されているため、上記手順で成形を行った際に、アウタハウジング１０が溶融することはない。また、シリコーンゴム成形材料は、金型を構成する金属に対して接着力を発揮しないため、アウタハウジング１０とマットシール２０の接着箇所を損なうことなく、マットシール２０はその後端面の外周部とバリ２８がアウタハウジング１０の後壁１２の内面の接合箇所に接着した状態で、アウタハウジング１０及びマットシール２０が金型から取り外される。
　このようにして、一体成形したアウタハウジング１０及びマットシール２０を得た後、インナハウジングをアウタハウジング１０の内部に挿入して、インナハウジングの後端のシールセット面をマットシール２０の前面に密着させる。
　次に、電線の先端に取り付けた端子を、アウタハウジング１０の端子挿通孔１３及びマットシール２０の貫通孔２２を通して、インナハウジングの端子収容室まで挿入し、各端子を端子収容室内に固定する。
　この際、予めマットシール２０をアウタハウジング１０に一体化しておくので、部品の取り扱いが容易になる上に、安定した状態でマットシール２０を保持しておくことができ、インナハウジングとアウタハウジング１０及びマットシール２０との組み合わせもスムーズに行うことができる。
　次いで、図示しない相手コネクタを、本実施形態の防水コネクタと嵌合させる。そうすると、相手コネクタハウジングがアウタハウジング１０のフード１１の内側の環状空間に挿入され、インナハウジングと嵌合すると同時に、インナハウジングの端子収容室に収容された端子が相手コネクタハウジングに収容された端子と嵌合し、電線同士の接続が行われる。
　このように嵌合させた状態で、マットシール２０の貫通孔２２に挿通された電線の外周には、マットシール２０の内周リップ２３が弾性的に密着しているので、水などがインナハウジング内に浸入するのを確実に防止できる。また、マットシール２０の外周リップ２９が相手コネクタハウジングとインナハウジングとの間を止水するので、相手コネクタハウジングの内部の端子とインナハウジングの内部の端子との接続空間を確実に止水することができる。
　以上のようにマットシール２０付きアウタハウジング１０を形成したことにより、次の効果を得ることができる。即ち、マットシール２０の成形の際に、シール成形用キャビティに対してシリコーンゴム成形材料を注入するゲート用の入出口１５Ａと、余ったシリコーンゴム成形材料をキャビティ外にオーバーフローさせるオーバーフロー用の入出口１５Ｂ～１５Ｄとを確保し、更に、アウタハウジング１０の後壁１２の外面にキャビティからオーバーフローしたシリコーンゴム成形材料を溜める貯留空間１６を確保した上で成形するので、マットシール２０のシール性能を発揮する機能部分に、ガス溜まりによる成形不良を残す心配なく、容易にマットシール２０を成形することができ、防水信頼性を高めることができる。
　本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が自在である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
　例えば、アウタハウジング１０の貯留空間１６に連通して、ショートショット確認窓を設けることで、シリコーンゴム成形材料のショートショットの有無を確認することができる。ショートショット確認窓にシリコーンゴム成形材料が流れ込んでいれば、マットシール２０が確実に成形されていることになり、マットシール２０のシール性能を発揮する機能部分に、ガス溜まりによる成形不良がないことが分かる。逆に、ショートショット確認窓にシリコーンゴム成形材料が流れ込んでいない場合は、ショートショットが発生している可能性があることが分かる。
　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
　本出願は、２０１０年２月４日出願の日本特許出願（特願２０１０－０２３１１８）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　第１の発明によれば、マットシールの成形の際に、シール成形用キャビティに対してシリコーンゴム成形材料を注入するゲート用の入出口と、余ったシリコーンゴム成形材料をキャビティ外にオーバーフローさせるオーバーフロー用の入出口とを確保し、更にコネクタハウジングの後壁の外面にキャビティからオーバーフローした成形材料を溜める貯留空間を確保して成形しているので、マットシールのシール性能を発揮する機能部分に、ガス溜まりによる成形不良を残す心配なく、容易にマットシールを成形することができる。
　１　マットシール付きアウタハウジング（マットシール付きコネクタハウジング）
　１０　アウタハウジング（コネクタハウジング）
　１１　フード
　１２　後壁
　１３　端子挿通孔
　１４　環状リブ
　１５Ａ～１５Ｄ　シリコーンゴム成形材料の入出口
　１６　貯留空間
　２０　マットシール
　２２　貫通孔
　２３　内周リップ（環状シールリップ）

Claims (1)

  1. 　前端面が開放した筒形のフードの後端に該フードの後端開口を塞ぐ後壁が設けられ、この後壁に、それぞれ端子を後方から挿入可能な複数の端子挿通孔が設けられた硬質樹脂製のコネクタハウジングと、該コネクタハウジングのフードの内部と外部に前記後壁を挟むように前側金型と後側金型を配し、前記後壁と前記前側金型の間に確保されたシール成形用キャビティに、前記後側金型に設けられたゲートからシリコーンゴム成形材料を注入することで、前記後壁の前面に一体に形成されたマットシールとから構成され、前記マットシールに、それぞれ前記コネクタハウジングの後壁の前記各端子挿通孔に連通する貫通孔が形成され、且つ、該各貫通孔の内周に、前記端子挿通孔及び前記貫通孔を通して前記コネクタハウジングの内部に挿入された端子から後方へ延びる電線の外周に密着する環状シールリップが形成されたマットシール付きコネクタハウジングであって、
    　前記コネクタハウジングの後壁の外面のうち、前記複数の端子挿通孔が形成された領域の外側に、複数の互いに離れたシリコーンゴム成形材料の入出口が設けられると共に、これらシリコーンゴム成形材料の入出口の更に外側における前記コネクタハウジングの後壁の外面上に、その内側の領域を包囲する環状リブが突設され、この環状リブの内側の領域を、前記シール成形用キャビティからオーバーフローした成形材料を溜める貯留空間とし、且つ、前記複数のシリコーンゴム成形材料の入出口のうちの少なくとも１つの入出口を前記シール成形用キャビティに対してシリコーンゴム成形材料を注入するゲート用の入出口とすると共に、他の入出口をオーバーフロー用の入出口として、前記マットシールが成形されているマットシール付きコネクタハウジング。
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