WO2011092887A1 - 中ぐり盤の主軸装置 - Google Patents

中ぐり盤の主軸装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2011092887A1
WO2011092887A1 PCT/JP2010/065908 JP2010065908W WO2011092887A1 WO 2011092887 A1 WO2011092887 A1 WO 2011092887A1 JP 2010065908 W JP2010065908 W JP 2010065908W WO 2011092887 A1 WO2011092887 A1 WO 2011092887A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
main shaft
peripheral surface
boring
annular
end side
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/065908
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
智治 長谷川
拓至 田内
Original Assignee
三菱重工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱重工業株式会社 filed Critical 三菱重工業株式会社
Priority to CN201080048845.8A priority Critical patent/CN102596493B/zh
Priority to ES10844644.4T priority patent/ES2529472T3/es
Priority to EP10844644.4A priority patent/EP2529883B1/en
Publication of WO2011092887A1 publication Critical patent/WO2011092887A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/12—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine
    • B23Q11/126—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine for cooling only
    • B23Q11/127—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine for cooling only for cooling motors or spindles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/10—Cutting tools with special provision for cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/12—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine
    • B23Q11/121—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine with lubricating effect for reducing friction
    • B23Q11/124—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine with lubricating effect for reducing friction for lubricating linear guiding systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2250/00—Compensating adverse effects during turning, boring or drilling
    • B23B2250/12—Cooling and lubrication

Definitions

  • the present invention relates to a spindle device for a boring machine capable of effectively cooling and lubricating the boring spindle.
  • the spindle has been increased in speed and output.
  • the amount of heat generated by the machine tends to increase, and at the same time, countermeasures against thermal displacement of the machine are an important development theme.
  • the thermal displacement of the spindle on which the tool is mounted has a great influence on the machining accuracy, and is caused by the heat generated in each part of the machine during operation of the machine.
  • the heat source include a tool for machining a workpiece, a bearing and a gear for rotating a main shaft, and the like.
  • a boring machine is capable of moving the boring spindle in the axial direction in order to enable small-diameter hole machining and inner peripheral surface machining. Thereby, it is necessary to perform not only cooling but also sufficient lubrication for the boring spindle.
  • the present invention solves the above-described problem, and provides a boring machine spindle device capable of improving machining accuracy by effectively cooling and lubricating the boring spindle. Objective.
  • the spindle device of the boring machine according to the first invention for solving the above-mentioned problems is A cylindrical member that is rotatably supported by the housing via a plurality of bearings; A boring spindle that is supported on the inner circumferential surface of the cylindrical member so as to be movable in the axial direction thereof, and rotates around the axial center together with the cylindrical member; A supply passage which is formed in the cylindrical member facing the bearing disposed at least on the front end side of the main shaft and supplies oil along the main shaft axis direction; A spiral groove formed in an inner peripheral surface of the cylindrical member in a spiral shape along the main shaft direction and flowing oil supplied from the supply passage from the main shaft front end side toward the main shaft rear end side. To do.
  • the spindle device of the boring machine according to the second invention for solving the above-mentioned problems is as follows.
  • An annular fixed-side annular member provided on the inner peripheral surface of the housing;
  • An annular rotation-side annular member provided on the outer peripheral surface of the cylindrical member;
  • An inner annular portion formed in an annular shape on the inner circumferential surface of the fixed-side annular member, the inner end of which can be slidably contacted with the outer circumferential surface of the rotating-side annular member;
  • An outer annular portion formed annularly on the outer peripheral surface of the rotation-side annular member, and having an outer end slidable on the inner peripheral surface of the fixed-side annular member;
  • Oil is supplied to the supply passage through an oil reservoir surrounded by the fixed-side annular member, the rotary-side annular member, the inner annular portion, and the outer annular portion.
  • the moving part can be cooled effectively, and the whole boring spindle can be lubricated by the oil used for the cooling.
  • the thermal displacement of the boring main shaft in the axial direction can be suppressed, and the slidability of the boring main shaft can be improved, so that the machining accuracy can be improved.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a spindle device according to an embodiment of the present invention.
  • the horizontal boring machine 1 is provided with a bed 11 fixed to the floor surface.
  • a column base 12 is arranged in the horizontal X-axis direction. It is supported movably.
  • a column 13 is provided upright on the upper surface of the column base 12, and a saddle 14 is supported on the side surface of the column 13 so as to be movable up and down in the vertical Y-axis direction.
  • a ram (housing) 15 is supported in the saddle 14 so as to be movable in the horizontal Z-axis direction.
  • a boring main shaft 16 has an axial direction (parallel to the Z-axis direction). Can be moved (slidable) in the W axis direction), and is supported rotatably about the axis.
  • a tool T is detachably attached to the tip (front end) of the boring spindle 16.
  • the lubricating oil is supplied to and discharged from the boring spindle 16 via the saddle 14 and the ram 15. I have to.
  • the horizontal boring machine 1 is provided with a storage tank 21 in which lubricating oil is stored, and a supply pipe 22 and a discharge pipe 23 are connected to the saddle 14. .
  • the pump 24 is connected to the supply pipe 22.
  • an oil cooler 25 is connected to the storage tank 21. Accordingly, the lubricating oil stored in the storage tank 21 is constantly circulated between the oil cooler 25 and adjusted to a predetermined temperature by the oil cooler 25.
  • a cylindrical sleeve (cylindrical member) 31 is rotatably supported on the inner peripheral surface of the ram 15 via a plurality of bearings 32 and 33.
  • the boring main shaft 16 is inserted.
  • the inner peripheral surface of the sleeve 31 and the outer peripheral surface of the boring main shaft 16 are spline-coupled or key-coupled, and the rear end of the boring main shaft 16 is connected to the inner peripheral surface of the ram 15 via a bearing 34. It is rotatably supported.
  • the boring main shaft 16 can move in the W-axis direction with respect to the sleeve 31 and can rotate together with the sleeve 31 about its axis.
  • An annular fixed-side annular member 35 is fixed to the rear end side of the main shaft of the bearing 32 on the inner peripheral surface of the ram 15.
  • the rotation side annular member 36 is fixed.
  • the stationary annular member 35 and the rotating annular member 36 disposed on the inner side in the main shaft radial direction of the fixed side annular member 35 are disposed so as to face each other in the main shaft radial direction.
  • the outer diameter of the fixed-side annular member 35 is formed larger than the outer diameter of the bearing 32, and an annular inner annular portion 35a protruding inward in the main shaft radial direction is formed on the inner peripheral surface thereof. Yes.
  • the inner end of the inner annular portion 35 a is in contact with the outer peripheral surface of the rotation-side annular member 36 through the seal member 37. Thereby, even if the rotation-side annular member 36 rotates together with the sleeve 31, the inner end of the inner annular portion 35 a can come into sliding contact with the outer peripheral surface of the rotation-side annular member 36.
  • a communication hole 35b is formed in the inner annular portion 35a in the main axis direction, and the supply pipe 22 is connected to the communication hole 35b.
  • the front end of the rotation-side annular member 36 is connected to the rear end of the inner ring in the bearing 32, and an annular outer annular portion 36a protruding outward in the main shaft radial direction is formed on the outer peripheral surface thereof.
  • the outer annular portion 36 a is disposed closer to the main shaft front end side than the inner annular portion 35 a of the fixed-side annular member 35, and an outer end thereof is connected to the inner peripheral surface of the fixed-side annular member 35 via the seal member 37. In contact. Thereby, even if the rotation-side annular member 36 rotates together with the sleeve 31, the outer end of the outer annular portion 36 a can be in sliding contact with the inner peripheral surface of the fixed-side annular member 35.
  • an oil reservoir portion 38 is formed between the stationary annular member 35 and the rotating annular member 36.
  • a communication hole 36 b is formed in the main shaft radial direction on the main shaft rear end side of the outer annular portion 36 a in the rotation-side annular member 36 so as to communicate with the oil reservoir 38.
  • a supply passage 41 is formed on the spindle front end side in the sleeve 31 so as to face the bearing 32 in the spindle axis direction.
  • a spiral groove 42 is formed on the inner peripheral surface of the sleeve 31 on the front end side of the main shaft.
  • a rear end side communication hole 41a is formed in the main shaft radial direction, and the rear end side communication hole 41a communicates with the communication hole 36b of the rotation side annular member 36.
  • a front end side communication hole 41 b is formed in the main shaft radial direction at the front end of the supply passage 41, and the front end side communication hole 41 b communicates with the front end side communication hole 42 a of the spiral groove 42.
  • the rear end side communication hole 42 b of the spiral groove 42 communicates with the discharge pipe 23 through a gap between the inner peripheral surface of the sleeve 31 and the outer peripheral surface of the boring main shaft 16.
  • the tool T is rotated together with the boring spindle 16 by rotating the sleeve 31.
  • the column base 12 is moved in the X-axis direction
  • the saddle 14 is moved in the Y-axis direction
  • the ram 15 is moved in the Z-axis direction.
  • the boring spindle 16 is moved in the W-axis direction as necessary. Thereby, the process to the workpiece
  • the oil cooler 25 is driven and the lubricating oil in the storage tank 21 is adjusted to a predetermined temperature, and then the pump 24 is driven to supply the lubricating oil. Be started.
  • the lubricating oil maintained at a predetermined temperature is pumped from the storage tank 21 by driving the pump 24, and is supplied from the supply pipe 21 to the supply passage 41 via the oil reservoir 38.
  • the lubricating oil supplied to the supply passage 41 flows through the front end side communication hole. It flows into the spiral groove 42 through 41b and the front end side communication hole 42a. Next, the lubricating oil supplied to the spiral groove 42 flows through the spiral groove 42 toward the rear end side of the main shaft, and then is discharged to the discharge pipe 23 through the rear end side communication hole 42b.
  • the lubricating oil supplied to the supply passage 41 flows into the middle portion of the spiral groove 42 through the front end side communication hole 41b.
  • the lubricating oil supplied to the spiral groove 42 flows through the spiral groove 42 toward the rear end side of the main shaft, and then is discharged to the discharge pipe 23 through the rear end side communication hole 42b.
  • the lubricating oil discharged to the discharge pipe 23 flows down to the storage tank 21 and is then adjusted again to a predetermined temperature by the oil cooler 25.
  • the tool T generates heat, and the radiant heat generated by the heat generation of the tool T is transmitted to the main spindle front end side of the boring main spindle 16 and the sleeve 31 and to the bearing 32 arranged on the main spindle front end side. become. Further, the sliding portion between the sleeve 31 and the bearing 32 is held at a high temperature by the rotation of the sleeve 31.
  • the boring main shaft 16 may be thermally displaced in the axial direction, but the supply passage 41 is formed on the front end side of the main shaft in the sleeve 31 so as to face the bearing 32. Since the lubricating oil supplied from 41 flows through the spiral groove 42 from the main shaft front end side to the main shaft rear end side, the boring main shaft 16, the sleeve 31, and the bearing 32 are effectively cooled. Even if the boring main shaft 16 moves in the W-axis direction, the lubricating oil is always supplied to the spiral groove 42, so that the boring main shaft 16 is also lubricated effectively.
  • the supply passage 41 is formed in the sleeve 31 facing the bearing 32 arranged on the front end side of the main spindle, and the spiral is formed on the inner peripheral surface of the sleeve 31.
  • the groove 42 By forming the groove 42, the sliding part between the sleeve 31 and the bearing 32, which is most affected by the radiant heat from the tool T that generates heat during machining, and the spindle front end side of the boring spindle 16 and the sleeve 31,
  • the entire boring spindle 16 can be lubricated by the lubricating oil used for the cooling.
  • the fixed-side annular member 35 is provided on the inner peripheral surface of the ram 15, while the rotary-side annular member 36 is provided on the outer peripheral surface of the sleeve 31.
  • the portion 38 the lubricating oil can be supplied to the boring main shaft 16 and the main shaft front end side of the sleeve 31 with a simple configuration.
  • the present invention is applicable to a spindle device of a machine tool for the purpose of suppressing the amount of use when oil is used for cooling and lubrication of the spindle.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

　中ぐり主軸の冷却及び潤滑を効果的に行うことにより、加工精度の向上を図ることができる中ぐり盤の主軸装置を提供する。そのため、ラム（１５）の内周面に複数の軸受（３２）を介して回転可能に支持されるスリーブ（３１）と、スリーブ（３１）の内周面にその軸方向に移動可能に支持され、当該スリーブ（３１）と共にその軸心周りに回転する中ぐり主軸（１６）と、主軸前端側に配置される軸受（３２）に対向するスリーブ（３１）内に形成され、主軸軸方向に沿って潤滑油を供給する供給通路（４１）と、スリーブ（３１）の内周面に主軸軸方向に沿って螺旋状に形成され、供給通路（４１）から供給された潤滑油を主軸前端側から主軸後端側に向けて流す螺旋溝（４２）とを備える。

Description

中ぐり盤の主軸装置
　本発明は、中ぐり主軸の冷却及び潤滑を効果的に行うことができる中ぐり盤の主軸装置に関する。
　近年、工作機械においては、加工時間の短縮化等の目的から、主軸の高速化及び高出力化が図られている。また、これに伴って、機械の発熱量が増加傾向にあるため、それと同時に、機械の熱変位対策も重要な開発テーマとなっている。中でも、工具を装着する主軸の熱変位は、加工精度に大きな影響を与えるものであり、機械運転中における機械各部の発熱に起因している。この発熱源としては、ワークを加工する工具や、主軸を回転させるための軸受及び歯車等がある。
　そこで、従来から、主軸の熱変位対策の１つとして、主軸の内側に冷却液を供給するようにした主軸装置が提供されている。このような、工作機械の主軸装置は、例えば、特許文献１に開示されている。
特開平８－７１８８８号公報
　工作機械の中でも、中ぐり盤においては、小径孔加工や内周面加工を可能とするために、中ぐり主軸をその軸方向に移動可能としている。これにより、中ぐり主軸に対しては、冷却だけでなく、十分な潤滑も行う必要がある。
　従って、本発明は上記課題を解決するものであって、中ぐり主軸の冷却及び潤滑を効果的に行うことにより、加工精度の向上を図ることができる中ぐり盤の主軸装置を提供することを目的とする。
　上記課題を解決する第１の発明に係る中ぐり盤の主軸装置は、
　ハウジングに複数の軸受を介して回転可能に支持される円筒状の円筒部材と、
　前記円筒部材の内周面にその軸方向に移動可能に支持され、前記円筒部材と共にその軸心周りに回転する中ぐり主軸と、
　少なくとも最も主軸前端側に配置される前記軸受に対向する前記円筒部材内に形成され、主軸軸方向に沿って油を供給する供給通路と、
　前記円筒部材の内周面に主軸軸方向に沿って螺旋状に形成され、前記供給通路から供給された油を主軸前端側から主軸後端側に向けて流す螺旋溝とを備える
　ことを特徴とする。
　上記課題を解決する第２の発明に係る中ぐり盤の主軸装置は、
　前記ハウジングの内周面に設けられる環状の固定側環状部材と、
　前記円筒部材の外周面に設けられる環状の回転側環状部材と、
　前記固定側環状部材の内周面に環状に形成され、その内端が前記回転側環状部材の外周面に摺接可能な内側環状部と、
　前記回転側環状部材の外周面に環状に形成され、その外端が前記固定側環状部材の内周面に摺接可能な外側環状部とを備え、
　前記固定側環状部材と前記回転側環状部材と前記内側環状部と前記外側環状部とによって囲まれた油溜まり部を介して、油を前記供給通路に供給する
　ことを特徴とする。
　従って、本発明に係る中ぐり盤の主軸装置によれば、加工時に発熱した工具からの輻射熱の影響を最も受ける中ぐり主軸及び円筒部材の主軸前端側や、円筒部材と軸受との間の摺動部を、効果的に冷却することができると共に、その冷却に使用した油によって、中ぐり主軸全体を潤滑することができる。これにより、中ぐり主軸のその軸方向の熱変位を抑制することができると共に、中ぐり主軸の摺動性を向上させることができるので、加工精度の向上を図ることができる。
本発明の一実施例に係る主軸装置を備えた中ぐり盤の正面図である。 本発明の一実施例に係る主軸装置を備えた中ぐり盤の側面図である。 本発明の一実施例に係る主軸装置の概略構成図である。
　以下、本発明に係る中ぐり盤の主軸装置について、図面を用いて詳細に説明する。
　先ず、本発明に係る中ぐり盤の主軸装置が適用される横中ぐり盤１の構成について、図１及び図２を用いて説明する。
　図１及び図２に示すように、横中ぐり盤１には、床面に固定されるベッド１１が設けられており、このベッド１１の上面には、コラムベース１２が水平なＸ軸方向に移動可能に支持されている。また、コラムベース１２の上面には、コラム１３が立設されており、このコラム１３の側面には、サドル１４が鉛直なＹ軸方向に昇降可能に支持されている。更に、サドル１４内には、ラム（ハウジング）１５が水平なＺ軸方向に移動可能に支持されており、このラム１５内には、中ぐり主軸１６が、その軸方向（Ｚ軸方向と平行なＷ軸方向）に移動（摺動）可能で、且つ、その軸心周りに回転可能に支持されている。そして、中ぐり主軸１６の先端（前端）には、工具Ｔが着脱可能に装着されている。
　ここで、横中ぐり盤１においては、中ぐり主軸１６に対する冷却及び潤滑を行うために、当該中ぐり主軸１６に対して、サドル１４及びラム１５を介して、潤滑油の給排を行うようにしている。
　そこで、横中ぐり盤１には、潤滑油が貯蔵される貯蔵タンク２１が設けられており、この貯蔵タンク２１には、供給管２２及び排出管２３がサドル１４との間において接続されている。このうち、供給管２２には、ポンプ２４が接続されている。更に、貯蔵タンク２１には、オイルクーラ２５が接続されている。従って、貯蔵タンク２１に貯蔵された潤滑油は、オイルクーラ２５との間で常時循環され、当該オイルクーラ２５によって所定温度に調整されるようになっている。
　次に、横中ぐり盤１の主軸装置について、図３を用いて説明する。
　図３に示すように、ラム１５の内周面には、円筒状のスリーブ（円筒部材）３１が複数の軸受３２，３３を介して回転可能に支持されており、このスリーブ３１の内側には、中ぐり主軸１６が嵌入されている。そして、スリーブ３１の内周面と中ぐり主軸１６の外周面とは、スプライン結合またはキー結合されており、中ぐり主軸１６の後端は、軸受３４を介して、ラム１５の内周面に回転可能に支持されている。これにより、中ぐり主軸１６は、スリーブ３１に対してＷ軸方向に移動可能で、且つ、スリーブ３１と共にその軸心周りに回転可能となっている。
　また、ラム１５の内周面における軸受３２の主軸後端側には、環状の固定側環状部材３５が固定されており、スリーブ３１の外周面における軸受３２の主軸後端側には、環状の回転側環状部材３６が固定されている。そして、固定側環状部材３５と、この固定側環状部材３５の主軸径方向内側に配置される回転側環状部材３６とは、主軸径方向において、対向するように配置されている。
　ここで、固定側環状部材３５の外径は、軸受３２の外径よりも大きく形成されており、その内周面には、主軸径方向内側に突出した環状の内側環状部３５ａが形成されている。この内側環状部３５ａの内端は、シール部材３７を介して、回転側環状部材３６の外周面に接触している。これにより、スリーブ３１と共に回転側環状部材３６が回転しても、内側環状部３５ａの内端は、回転側環状部材３６の外周面に摺接可能となっている。更に、内側環状部３５ａには、連通孔３５ｂが主軸軸方向に形成されており、この連通孔３５ｂには、供給管２２が接続されている。
　一方、回転側環状部材３６の前端は、軸受３２における内輪の後端に接続されており、その外周面には、主軸径方向外側に突出した環状の外側環状部３６ａが形成されている。この外側環状部３６ａは、固定側環状部材３５の内側環状部３５ａよりも主軸前端側に配置されており、その外端は、シール部材３７を介して、固定側環状部材３５の内周面に接触している。これにより、スリーブ３１と共に回転側環状部材３６が回転しても、その外側環状部３６ａの外端は、固定側環状部材３５の内周面に摺接可能となっている。
　そして、上述したように、内側環状部３５ａと外側環状部３６とを設けることによって、固定側環状部材３５と回転側環状部材３６との間には、油溜まり部３８が形成されることになる。更に、回転側環状部材３６における外側環状部３６ａの主軸後端側には、連通孔３６ｂが、油溜まり部３８と連通するように、主軸径方向に形成されている。
　また、スリーブ３１内における主軸前端側には、供給通路４１が軸受３２と対向するように、主軸軸方向に形成されている。これに対して、スリーブ３１の内周面における主軸前端側には、螺旋状の螺旋溝４２が形成されている。
　供給通路４１の後端には、後端側連通孔４１ａが主軸径方向に形成されており、この後端側連通孔４１ａは、回転側環状部材３６の連通孔３６ｂと連通している。一方、供給通路４１の前端には、前端側連通孔４１ｂが主軸径方向に形成されており、この前端側連通孔４１ｂは、螺旋溝４２の前端側連通孔４２ａと連通している。そして、螺旋溝４２の後端側連通孔４２ｂは、スリーブ３１の内周面と中ぐり主軸１６の外周面との間の隙間を介して、排出管２３と連通している。
　従って、横中ぐり盤１を用いて加工を行う場合には、先ず、スリーブ３１を回転させることにより、中ぐり主軸１６と共に工具Ｔを回転させる。次いで、コラムベース１２をＸ軸方向に移動させ、サドル１４をＹ軸方向に移動させ、ラム１５をＺ軸方向に移動させる。また、必要に応じて、中ぐり主軸１６をＷ軸方向に移動させる。これにより、工具Ｔによる図示しないワークへの加工が行われる。
　そして、横中ぐり盤１の運転が開始されると同時に、オイルクーラ２５が駆動され、貯蔵タンク２１内の潤滑油が所定温度に調整された後、ポンプ２４が駆動され、潤滑油の供給が開始される。これにより、所定温度に保持された潤滑油は、ポンプ２４の駆動によって貯蔵タンク２１から汲み上げられ、供給管２１から、油溜まり部３８を介して、供給通路４１に供給される。
　なお、中ぐり主軸１６がＷ軸方向へ移動していない（Ｗ軸方向への移動量がゼロ）ときには、図３に示すように、供給通路４１に供給された潤滑油は、前端側連通孔４１ｂ及び前端側連通孔４２ａを介して、螺旋溝４２に流入する。次いで、螺旋溝４２に供給された潤滑油は、当該螺旋溝４２を主軸後端側に向けて流れた後、その後端側連通孔４２ｂを介して、排出管２３に排出される。
　また、中ぐり主軸１６がＷ軸方向に移動しているときには、供給通路４１に供給された潤滑油は、その前端側連通孔４１ｂを介して、螺旋溝４２の途中箇所に流入する。次いで、螺旋溝４２に供給された潤滑油は、当該螺旋溝４２を主軸後端側に向けて流れた後、その後端側連通孔４２ｂを介して、排出管２３に排出される。
　そして、排出管２３に排出された潤滑油は、貯蔵タンク２１に流下された後、オイルクーラ２５によって、再度、所定温度に調整される。
　ここで、加工時においては、工具Ｔが発熱し、この工具Ｔの発熱による輻射熱が、中ぐり主軸１６及びスリーブ３１の主軸前端側や、主軸前端側に配置される軸受３２に伝達されることになる。また、スリーブ３１の回転によって、このスリーブ３１と軸受３２との間の摺動部が、高温に保持されることになる。
　これにより、中ぐり主軸１６がその軸方向に熱変位するおそれがあるが、供給通路４１がスリーブ３１内における主軸前端側で、且つ、軸受３２と対向するように形成され、更に、この供給通路４１から供給された潤滑油が螺旋溝４２を主軸前端側から主軸後端側に流れるため、中ぐり主軸１６、スリーブ３１、軸受３２の冷却が効果的に行われる。また、中ぐり主軸１６がＷ軸方向に移動しても、潤滑油が螺旋溝４２に常に供給されているため、中ぐり主軸１６の潤滑も効果的に行われる。
　従って、本発明に係る中ぐり盤の主軸装置によれば、主軸前端側に配置される軸受３２に対向するスリーブ３１内に、供給通路４１を形成すると共に、スリーブ３１の内周面に、螺旋溝４２を形成することにより、加工時に発熱した工具Ｔからの輻射熱の影響を最も受ける、中ぐり主軸１６及びスリーブ３１の主軸前端側や、スリーブ３１と軸受３２との間の摺動部を、効果的に冷却することができると共に、その冷却に使用した潤滑油によって、中ぐり主軸１６全体を潤滑することができる。これにより、中ぐり主軸１６のその軸方向の熱変位を抑制することができると共に、中ぐり主軸１６の摺動性を向上させることができるので、加工精度の向上を図ることができる。
　また、固定側環状部材３５をラム１５の内周面に設ける一方、回転側環状部材３６をスリーブ３１の外周面に設け、これらに内側環状部３５ａ及び外側環状部３６ａを形成して、油溜まり部３８を設けることにより、簡素な構成で、潤滑油を中ぐり主軸１６及びスリーブ３１の主軸前端側に供給することができる。
　本発明は、主軸の冷却及び潤滑に油を使用する際に、その使用量を抑制することを目的とした工作機械の主軸装置に適用可能である。

Claims (2)

  1. 　ハウジングに複数の軸受を介して回転可能に支持される円筒状の円筒部材と、
    　前記円筒部材の内周面にその軸方向に移動可能に支持され、前記円筒部材と共にその軸心周りに回転する中ぐり主軸と、
    　少なくとも最も主軸前端側に配置される前記軸受に対向する前記円筒部材内に形成され、主軸軸方向に沿って油を供給する供給通路と、
    　前記円筒部材の内周面に主軸軸方向に沿って螺旋状に形成され、前記供給通路から供給された油を主軸前端側から主軸後端側に向けて流す螺旋溝とを備える
    　ことを特徴とする中ぐり盤の主軸装置。
  2. 　請求項１に記載の中ぐり盤の主軸装置において、
    　前記ハウジングの内周面に設けられる環状の固定側環状部材と、
    　前記円筒部材の外周面に設けられる環状の回転側環状部材と、
    　前記固定側環状部材の内周面に環状に形成され、その内端が前記回転側環状部材の外周面に摺接可能な内側環状部と、
    　前記回転側環状部材の外周面に環状に形成され、その外端が前記固定側環状部材の内周面に摺接可能な外側環状部とを備え、
    　前記固定側環状部材と前記回転側環状部材と前記内側環状部と前記外側環状部とによって囲まれた油溜まり部を介して、油を前記供給通路に供給する
    　ことを特徴とする中ぐり盤の主軸装置。
PCT/JP2010/065908 2010-01-29 2010-09-15 中ぐり盤の主軸装置 WO2011092887A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201080048845.8A CN102596493B (zh) 2010-01-29 2010-09-15 镗床的主轴装置
ES10844644.4T ES2529472T3 (es) 2010-01-29 2010-09-15 Dispositivo de árbol principal para taladradora
EP10844644.4A EP2529883B1 (en) 2010-01-29 2010-09-15 Main shaft device for boring machine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010017654A JP2011156597A (ja) 2010-01-29 2010-01-29 中ぐり盤の主軸装置
JP2010-017654 2010-01-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011092887A1 true WO2011092887A1 (ja) 2011-08-04

Family

ID=44318889

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2010/065908 WO2011092887A1 (ja) 2010-01-29 2010-09-15 中ぐり盤の主軸装置

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2529883B1 (ja)
JP (1) JP2011156597A (ja)
KR (1) KR20120079128A (ja)
CN (1) CN102596493B (ja)
ES (1) ES2529472T3 (ja)
WO (1) WO2011092887A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11529707B2 (en) * 2017-03-10 2022-12-20 Makino Milling Machine Co., Ltd. Main spindle device for machine tool

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103706812B (zh) * 2012-09-29 2016-01-06 泰达重工机械（青岛）有限公司 全接触一体式镗床主轴
ES2609454T3 (es) 2013-02-04 2017-04-20 Bostek Innovation S.L.U. Carnero para mandrinadora, mandrinadora y método de refrigeración de rodamientos de un carnero en una mandrinadora
CN103302317B (zh) * 2013-06-17 2017-11-10 宜昌长机科技有限责任公司 一种自动润滑冷却式插齿机主轴结构
CN103522119B (zh) * 2013-10-24 2016-05-18 湖北毅兴机床有限公司 一种旋转导套的油冷密封装置
CN104646693B (zh) * 2014-02-10 2017-01-25 柳州正菱重型数控机床有限公司 主轴调整锁紧装置
DE202014101721U1 (de) * 2014-04-11 2015-07-14 Paul Müller GmbH & Co. KG Unternehmensbeteiligungen Spindel für eine Werkzeugmaschine mit Kühlkanal
CN104057108A (zh) * 2014-07-01 2014-09-24 兰州理工大学 可实现主轴自动冷却的电主轴结构
KR101491422B1 (ko) * 2014-09-16 2015-02-06 정세현 오일하우징이 형성된 공구홀더
CN105598501A (zh) * 2016-03-31 2016-05-25 国营第六一六厂 一种断续深孔的反镗加工装置
CN105945662A (zh) * 2016-05-11 2016-09-21 重庆红江机械有限责任公司 一种内喷增压式砂轮杆
CN105921772B (zh) * 2016-07-11 2018-10-09 武汉理工大学 一种夹持稳定且散热性好的机床主轴
CN107571035B (zh) * 2017-09-28 2019-05-28 南通冒氏智能装备有限公司 一种具有润滑结构的滑枕
JP7089135B2 (ja) * 2017-10-02 2022-06-22 株式会社ニイガタマシンテクノ 工作機械の主軸冷却装置
CN107953261A (zh) * 2017-12-26 2018-04-24 华辰精密装备（昆山）股份有限公司 高速磨削轧辊磨床主轴温控系统
CN112792366A (zh) * 2021-01-29 2021-05-14 广州市昊志机电股份有限公司 一种电主轴和机床

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5834294A (ja) * 1981-08-25 1983-02-28 Mitsubishi Heavy Ind Ltd スピンドルの潤滑装置
JPH0871888A (ja) 1994-08-31 1996-03-19 Howa Mach Ltd スピンドル冷却装置
JPH09317778A (ja) * 1996-05-31 1997-12-09 Ntn Corp 主軸軸受冷却装置
JP2005180703A (ja) * 2005-01-20 2005-07-07 Ntn Corp 転がり軸受の潤滑装置
JP2009184091A (ja) * 2008-02-08 2009-08-20 Mitsui Seiki Kogyo Co Ltd 主軸クーラーオイルの回収装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3221606A (en) * 1964-02-10 1965-12-07 Cincinnati Milling Machine Co Machine tool spindle cooling system
SU1048234A1 (ru) * 1982-03-16 1983-10-15 Ленинградское Производственное Станкостроительное Объединение Им.Я.М.Свердлова Устройство дл смазки выдвижного шпиндел горизонтально-расточного станка
JPH0746450Y2 (ja) * 1990-01-31 1995-10-25 オ−クマ株式会社 主軸軸受の冷却構造
EP1418352B1 (en) * 2001-08-13 2008-04-16 Makino Milling Machine Co. Ltd. Rotating shaft device
ITPD20080140A1 (it) * 2008-05-08 2009-11-09 Hpt Sinergy Srl Struttura di macchina utensile, particolarmente del tipo delle frese-alesatrici
CN201291390Y (zh) * 2008-11-27 2009-08-19 江苏高精机电装备有限公司 一种机床主轴轴承冷却装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5834294A (ja) * 1981-08-25 1983-02-28 Mitsubishi Heavy Ind Ltd スピンドルの潤滑装置
JPH0871888A (ja) 1994-08-31 1996-03-19 Howa Mach Ltd スピンドル冷却装置
JPH09317778A (ja) * 1996-05-31 1997-12-09 Ntn Corp 主軸軸受冷却装置
JP2005180703A (ja) * 2005-01-20 2005-07-07 Ntn Corp 転がり軸受の潤滑装置
JP2009184091A (ja) * 2008-02-08 2009-08-20 Mitsui Seiki Kogyo Co Ltd 主軸クーラーオイルの回収装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2529883A4 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11529707B2 (en) * 2017-03-10 2022-12-20 Makino Milling Machine Co., Ltd. Main spindle device for machine tool

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120079128A (ko) 2012-07-11
EP2529883B1 (en) 2014-11-26
CN102596493A (zh) 2012-07-18
ES2529472T3 (es) 2015-02-20
EP2529883A1 (en) 2012-12-05
CN102596493B (zh) 2015-09-09
EP2529883A4 (en) 2013-06-19
JP2011156597A (ja) 2011-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2011092887A1 (ja) 中ぐり盤の主軸装置
JP4948943B2 (ja) 潤滑構造を備えた回転工具タレット
JP5742534B2 (ja) 主軸装置
TW201807329A (zh) 滾珠軸承、主軸裝置及工具機
JP6446638B2 (ja) 工作機械のテーブル装置
JP5803099B2 (ja) 円筒ころ軸受及び工作機械用主軸装置
JP5789973B2 (ja) 円筒ころ軸受及び工作機械用主軸装置
JP2009214215A (ja) 工作機械用主軸装置
JP5347538B2 (ja) 主軸装置用アンギュラ玉軸受
TWI704301B (zh) 滾珠軸承及工具機用主軸裝置
JP2018069407A (ja) スピンドル装置
JP2009138896A (ja) 転がり軸受およびその潤滑方法
JP2012132507A (ja) 円筒ころ軸受及び工作機械用主軸装置
JP5212142B2 (ja) 主軸装置用アンギュラ玉軸受
JP2011106493A (ja) 転がり軸受装置
JP7067637B2 (ja) モータビルトイン方式のスピンドル装置
CN103394713B (zh) 加工机床的主轴装置
JP5644474B2 (ja) 円筒ころ軸受及び工作機械用主軸装置
JP5262151B2 (ja) 工作機械用主軸装置
JP6221687B2 (ja) 軸受装置及びスピンドル装置
JP6785527B2 (ja) 工作機械の送り軸冷却構造
JP4088221B2 (ja) 増減速部付ドリルユニット
JP2010105066A (ja) カム溝加工機の主軸台
JP5889330B2 (ja) 回転式フィードスルー
JP2018149607A (ja) 歯車加工装置

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080048845.8

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10844644

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010844644

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20127011018

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE