CN105945662A - 一种内喷增压式砂轮杆 - Google Patents

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李强
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    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/36—Single-purpose machines or devices
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Abstract

一种内喷增压式砂轮杆,主要是为解决机械加工中较深盲孔磨削时，冷却液无法直接对加工部位进行冷却，容易产生磨削裂纹情况而设计，其包括砂轮杆本体、进水接头、外套和密封圈。所述外套套装在砂轮杆本体上，两端密封，砂轮杆本体与外套之间留有过流间隙，砂轮杆本体表面有螺旋增压槽，外套后端外侧连接有进水接头，外套前端设有喷水孔。在磨床磨削过程中，冷却液从机床冷却系统引入，通过进水接头进入砂轮杆本体与外套之间的过流间隙，外套不旋转，砂轮杆本体高速旋转，砂轮杆本体上的螺旋增压槽对冷却液起到增压效果，冷却液再通过喷水孔直接对磨削部位进行喷射，从而起到良好的冷却效果，大幅度降低了产生磨削裂纹几率，进一步提高了磨削精度。

Description

一种内喷增压式砂轮杆
技术领域
本发明属于机械加工领域，具体涉及一种内孔磨床加工中使用的砂轮杆，主要应用于较深盲孔的内孔磨削加工，特别适合孔径较大，砂轮杆转速不是过高的内孔磨削加工。
背景技术
在机械加工领域中，内孔磨床在磨削零件中孔时，冷却液是从机床冷却系统引入，通过冷却水管直接对磨削部位进行喷射，从而达到降低磨削部位温度，带走砂轮磨削残留物的作用。但在磨削孔深大的盲孔时，由于砂轮杆要保持较高的刚性，因此砂轮杆与孔之间的间隙不大，冷却水管无法伸入孔内，冷却液只能在孔口缓慢流入，严重影响了冷却效果，极易产生磨削裂纹，造成零件报废，同时还会导致磨削精度下降，如孔的粗糙度差，圆度和圆柱度较大等情况的产生。
发明内容
本发明针对机械加工中磨削孔深较大的盲孔时，外部冷却液无法直接喷射到磨削部位，易产生磨削裂纹并影响加工精度的问题，提出一种内喷增压式砂轮杆。该砂轮杆不仅能在磨削时直接对磨削部位进行冷却，而且还能对冷却液的起到一定的增压效果，增加冷却液的流速和流量，进一步强化了冷却液的冷却效果，因此能大幅度降低了产生磨削裂纹几率，进一步提高磨削中孔的精度。
本发明的技术方案如下：
一种内喷增压式砂轮杆，包括砂轮杆本体、进水接头、外套和密封圈。所述外套套装在砂轮杆本体上，两端通过密封圈与砂轮杆本体密封，砂轮杆本体与外套之间留有过流间隙，砂轮杆本体表面有螺旋增压槽，外套后端外侧连接有进水接头，将冷却液引进过流间隙，外套前端设有喷水孔，与过流间隙相通，冷却液由喷水孔喷射出去；在磨床磨削过程中，冷却液从机床冷却系统引入，通过进水接头进入砂轮杆本体与外套之间的过流间隙，外套不旋转，砂轮杆本体高速旋转，砂轮杆本体上的螺旋增压槽对冷却液起到增压效果，冷却液再通过喷水孔直接对磨削部位进行喷射。
进一步，所述外套上还连接有挡杆，砂轮杆工作时，挡杆与固定在磨床上的拨杆连接固定，防止外套向外滑动。
该内喷增压式砂轮杆的技术原理是：内孔磨床在磨削过程中，冷却液从机床冷却系统引入，通过冷却水管进入砂轮杆。此时砂轮杆外套上的档杆被固定于机床床身上的拨杆挡住，不发生旋转，砂轮杆本体高速旋转。冷却液流经外套与砂轮杆本体之间的腔体。由于内喷增压式砂轮杆本体具有独特的螺旋增压槽结构，在冷却液进入外套与砂轮杆本体之间的腔体时，外套不旋转，因此高速旋转砂轮杆本体上的螺旋增压槽结构对冷却液起到了快速推动的增压效果，增加了冷却液的流速和流量。冷却液最后再通过喷水孔直接对磨削部位进行喷射，从而对磨削部位起到良好的冷却效果，大幅度降低了产生磨削裂纹几率，进一步提高了磨削精度。
附图说明
图1：内喷增压式砂轮杆结构示意图
图中：1、砂轮杆本体， 2、进水接头，3、外套，4、O型密封圈，5、挡杆，6、拨杆，7、螺旋增压槽，8、喷水孔，9、密封环槽，10、砂轮，11、主轴，12、床身，13、冷却液水管。
具体实施方式
以下结合附图1对本发明本的具体实施方式进行说明。
参见图1，,本内喷增压式砂轮杆采用独特的内部增压冷却结构设计，通过以下零件组成，包括1个砂轮杆本体1、1个进水接头2、1个外套3、2个O型密封圈4、1个挡杆5、1个拨杆6。外套3套装在砂轮杆本体1上，两端通过O型密封圈4装在砂轮杆本体1的密封环槽9中，进行密封，砂轮杆本体1与外套3之间留有过流间隙，砂轮杆本体1表面有螺旋增压槽7，外套后端外侧连接有进水接头2，将冷却液引进过流间隙，外套前端设有喷水孔8，与过流间隙相通。外套3上连接挡杆5，砂轮杆工作时，挡杆5与固定在磨床上的拨杆6连接固定。
本内喷增压式砂轮杆的安装过程如下：
首先是在内孔磨床的床身12上加工出拨杆6安装需要的螺纹孔；
第二步是将砂轮杆本体1安装在内孔磨床的主轴11上，再将2个O型密封圈4分别装入砂轮杆本体1上的密封环槽9内。
第三步将进水接头2安装在外套3上，安装时要在进水接头的螺纹上使用密封胶或生胶带，以达到密封冷却液的目的。
再将外套3装入砂轮杆本体1。由于外套与砂轮杆本体之间的腔体需要通过O型密封圈进行密封，因此砂轮杆本体上的密封环槽9以及外套的内孔光洁度要求较高。
最后，将冷却液水管13接在进水接头2上，并将挡杆5安装在外套3上，拨杆6安装在机床床身上。
在加工时，可将挡杆5和拨杆6用铁丝进行捆扎，以防止在工作时外套向外滑动。
外套的喷水孔在设计时可以根据加工的具体情况增减，但要保证喷水孔对称分布，以确保砂轮杆的受力平衡。

Claims (3)

1.一种内喷增压式砂轮杆，包括砂轮杆本体（1），其特征在于，还包括进水接头（2）、外套（3）和密封圈（4）；所述外套（3）套装在砂轮杆本体(1)上，两端通过密封圈（4）与砂轮杆本体(1)密封，砂轮杆本体与外套之间留有过流间隙，砂轮杆本体表面有螺旋增压槽（7），外套后端外侧连接有进水接头（2），将冷却液引进过流间隙，外套前端设有喷水孔（8），与过流间隙相通，冷却液由喷水孔喷射出去；在磨床磨削过程中，冷却液从机床冷却系统引入，通过进水接头（2）进入砂轮杆本体与外套之间的过流间隙，外套不旋转，砂轮杆本体高速旋转，砂轮杆本体上的螺旋增压槽对冷却液起到增压效果，冷却液再通过喷水孔直接对磨削部位进行喷射。
2.根据权利要求1所述的内喷增压式砂轮杆，其特征在于，所述外套（3）上还连接有挡杆（5），砂轮杆工作时，挡杆（5）与固定在磨床上的拨杆（6）连接固定，防止外套向外滑动。
3.根据权利要求1所述的内喷增压式砂轮杆，其特征在于，所述密封圈（4）装在砂轮杆本体(1)的密封环槽（9）内。
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