CN106609388A - 活塞顶面及环槽氧化方法及工装 - Google Patents
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Abstract
一种活塞顶面及环槽氧化方法及工装，涉及活塞氧化处理辅助工艺技术领域。本发明所提供的活塞顶面及环槽微弧氧化工艺，能够在活塞上的氧化部位形成氧化层，氧化层使活塞的硬度和表面耐磨性能大大提高。活塞顶面及环槽氧化工装，通过密封气圈自动将活塞固定，并通过分液板形成密闭空间，同时对活塞顶面及环槽进行氧化工作，在密闭空间内进行氧化工作，避免氧化液与空气接触使车间空气受到影响，同时也能够使氧化液重复利用；在氧化时，喷盘将氧化液均喷开，不会出现燃烧室氧化时憋气的现象。本发明具有优化活塞氧化效果以提高活塞的硬度和表面耐磨性，以及活塞氧化过程中介质能够重复利用和减少废水排放量的积极效果。
Description
技术领域
本发明涉及活塞氧化处理辅助工艺技术领域，特别属于一种活塞顶面及环槽氧化方法及工装。
背景技术
活塞是发动机的重要部件，活塞在生产完毕后，假如没有进行顶面及环槽阳极氧化处理的话，其表面硬度较为软弱，在工作过程中抗磨损和损坏能力差，阳极氧化处理方式将相当于对话赛主要工作部位，装上一层盔甲一样，其表面有一层较为硬的氧化膜，能够很好地保护活塞在工作过程中所受到的冲击。活塞的阳极氧化是一种电解氧化过程，用铝活塞当作阳极，铅板作阴极，放到酸液中进行电解，让铝的顶面形成一层氧化膜来提高耐腐蚀、耐磨性。但作为氧化介质的溶液不能满足环保要求，具有介质利用率低，废水排放量大的缺陷。
发明内容
本发明的目的即在于提供一种活塞顶面及环槽氧化方法及工装，以达到优化活塞氧化效果以提高活塞的硬度和表面耐磨性，以及活塞氧化过程中介质能够重复利用和减少废水排放量的目的。
本发明所公开的活塞顶面及环槽氧化方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）清洗氧化部位：
将活塞加装到专用工装上，抽取纯水进入液腔对氧化部位进行清洗，清洗完成后将水放出，重复2遍上述操作；
2）进行氧化：
2-1准备氧化液，采用Na2SiO3、KOH电解液，并添加硼酸和稳定剂，温度控制在10～12℃；
2-2将氧化液抽进液腔内，保持85～90秒，同时保持氧化电流为25A～30A；
2-3氧化完成后通过出液管，将氧化液排出；
3）清理残留氧化液：
3-1抽取65～75℃纯水进入液腔，并充满液腔，封闭1.5～2.5分钟；
3-2将纯水排出；
4）氧化完成，取出活塞。
本发明完成上述工艺所使用的活塞顶面及环槽氧化工装，其特征在于，具有上大板、上压板和底座，其特征在于，所述的上大板为环形结构，一侧设有抽压口，上大板内侧还设有阶梯状环形槽，阶梯状环形槽与上压板配合安装，连接处设有密封圈，上大板内侧和上压板底端形成凹槽，凹槽内置有密封气圈，密封气圈与设置在进气口一端的喷气槽连接；所述底座上半部分为凹槽，下半部分设有导电盘、喷嘴头和喷盘，其中喷嘴头连接进液管，一侧还设有贯穿底座下半部分与凹槽连接的出液管，和上述上大板配合安装，连接处设有分液板和密封圈。
本发明所提供的活塞顶面及环槽微弧氧化工艺，对活塞进行氧化后，能够在活塞上的氧化部位形成氧化层，氧化层使活塞的硬度和表面耐磨性能大大提高。活塞顶面及环槽氧化工装，在使用时，通过密封气圈自动将活塞固定，并通过分液板形成密闭空间，同时对活塞顶面及环槽进行氧化工作，在密闭空间内进行氧化工作，避免氧化液与空气接触使车间空气受到影响，同时也能够使氧化液重复利用；在氧化时，喷盘将氧化液均喷开，不会出现燃烧室氧化时憋气的现象。综上所述，本发明具有优化活塞氧化效果以提高活塞的硬度和表面耐磨性，以及活塞氧化过程中介质能够重复利用和减少废水排放量的积极效果。
附图说明
附图部分公开了本发明具体实施例，其中，
图1，本发明工装剖面结构示意图。
图2，本发明工装俯视图。
具体实施方式
如图所示，本发明中的活塞顶面及环槽氧化工装，具有上大板1、上压板2和底座9，其特征在于，所述的上大板为环形结构，一侧设有抽压口3，上大板内侧还设有阶梯状环形槽，阶梯状环形槽与上压板配合安装，连接处设有密封圈7，上大板内侧和上压板底端形成凹槽，凹槽内置有密封气圈4，密封气圈与设置在进气口6一端的喷气槽5连接；所述底座上半部分为凹槽，下半部分设有导电盘12、喷嘴头13和喷盘14，其中喷嘴头连接进液管15，一侧还设有贯穿底座下半部分与凹槽连接的出液管16，和上述上大板配合安装，连接处设有分液板8和密封圈。
本发明所公开的活塞顶面及环槽氧化方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）清洗氧化部位：
将活塞加装到专用工装上，抽取纯水进入液腔对氧化部位进行清洗，清洗完成后将水放出，重复2遍上述操作；
2）进行氧化：
2-1准备氧化液，采用Na2SiO3、KOH电解液，并添加硼酸和稳定剂，温度控制在10～12℃；
2-2将氧化液抽进液腔内，保持85～90秒，同时保持氧化电流为25A～30A；
2-3氧化完成后通过出液管，将氧化液排出；
3）清理残留氧化液：
3-1抽取65～75℃纯水进入液腔，并充满液腔，封闭1.5～2.5分钟；
3-2将纯水排出；
4）氧化完成，取出活塞。
本发明所提供的活塞顶面及环槽微弧氧化工艺，对活塞进行氧化后，能够在活塞上的氧化部位形成氧化层，氧化层使活塞的硬度和表面耐磨性能大大提高。
在使用时，活塞10放进本工装的凹槽内，首先用氧化销芯机构来对活塞所要氧化的部位进行一个调节，调到所要需要的氧化部位，通过进气口、喷气槽对密封气圈充气，密封气圈膨胀固定住活塞，同时活塞与本发明之间形成密闭的液腔11；接着通过抽压口进行抽压，氧化液、纯水通过进液管、喷头、喷盘进入液腔，并均匀喷到活塞燃烧室壁上，导电盘与液腔内的氧化液接触，以提供氧化所需要的电；氧化结束后，氧化液、纯水通过出液管流出。
整个氧化过程中，氧化液不与空气接触，不仅不会影响空气，而且还可以使氧化液重复使用，具有节约环保的特点。喷盘将氧化液均匀喷在活塞燃烧室壁上，能够避免憋气的现象，使氧化效果更好。
Claims (2)
1.一种活塞顶面及环槽氧化方法，其特征在于，包括如下步骤：
清洗氧化部位：
将活塞加装到专用工装上，抽取纯水进入液腔对氧化部位进行清洗，清洗完成后将水放出，重复2遍上述操作；
进行氧化：
2-1准备氧化液，采用Na2SiO3、KOH电解液，并添加硼酸和稳定剂，温度控制在10～12℃；
2-2将氧化液抽进液腔内，保持85～90秒，同时保持氧化电流为25A～30A；
2-3氧化完成后通过出液管，将氧化液排出；
3）清理残留氧化液：
3-1抽取65～75℃纯水进入液腔，并充满液腔，封闭1.5～2.5分钟；
3-2将纯水排出；
4）氧化完成，取出活塞。
2.一种活塞顶面及环槽氧化工装，具有上大板（1）、上压板（2）和底座（9），其特征在于，所述的上大板为环形结构，一侧设有抽压口（3），上大板内侧还设有阶梯状环形槽，阶梯状环形槽与上压板配合安装，连接处设有密封圈（7），上大板内侧和上压板底端形成凹槽，凹槽内置有密封气圈（4），密封气圈与设置在进气口（6）一端的喷气槽（5）连接；所述底座上半部分为凹槽，下半部分设有导电盘（12）、喷嘴头（13）和喷盘（14），其中喷嘴头连接进液管（15），一侧还设有贯穿底座下半部分与凹槽连接的出液管（16），和上述上大板配合安装，连接处设有分液板（8）和密封圈。
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