KR20120079128A - 보링 머신의 주축 장치 - Google Patents

보링 머신의 주축 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20120079128A
KR20120079128A KR1020127011018A KR20127011018A KR20120079128A KR 20120079128 A KR20120079128 A KR 20120079128A KR 1020127011018 A KR1020127011018 A KR 1020127011018A KR 20127011018 A KR20127011018 A KR 20127011018A KR 20120079128 A KR20120079128 A KR 20120079128A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
main shaft
circumferential surface
spindle
sleeve
boring
Prior art date
Application number
KR1020127011018A
Other languages
English (en)
Inventor
도모하루 하세가와
히로유키 다우치
Original Assignee
미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 filed Critical 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤
Publication of KR20120079128A publication Critical patent/KR20120079128A/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/12Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine
    • B23Q11/126Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine for cooling only
    • B23Q11/127Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine for cooling only for cooling motors or spindles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B27/00Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/10Cutting tools with special provision for cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/12Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine
    • B23Q11/121Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine with lubricating effect for reducing friction
    • B23Q11/124Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine with lubricating effect for reducing friction for lubricating linear guiding systems
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2250/00Compensating adverse effects during turning, boring or drilling
    • B23B2250/12Cooling and lubrication

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

보링 주축의 냉각 및 윤활을 효과적으로 실시함으로써, 가공 정밀도의 향상을 도모할 수 있는 보링 머신의 주축 장치를 제공한다.
그러기 위해, 램 (15) 의 내주면에 복수의 베어링 (32) 을 개재하여 회전 가능하게 지지되는 슬리브 (31) 와, 슬리브 (31) 의 내주면에 그 축 방향으로 이동 가능하게 지지되고, 당해 슬리브 (31) 와 함께 그 축심 둘레로 회전하는 보링 주축 (16) 과, 주축 전단측에 배치되는 베어링 (32) 에 대향하는 슬리브 (31) 내에 형성되고, 주축 축 방향을 따라 윤활유를 공급하는 공급 통로 (41) 와, 슬리브 (31) 의 내주면에 주축 축 방향을 따라 나선상으로 형성되고, 공급 통로 (41) 로부터 공급된 윤활유를 주축 전단측으로부터 주축 후단측을 향하여 흘리는 나선 홈 (42) 을 구비한다.

Description

보링 머신의 주축 장치{MAIN SHAFT DEVICE FOR BORING MACHINE}
본 발명은, 보링 주축의 냉각 및 윤활을 효과적으로 실시할 수 있는 보링 머신의 주축 장치에 관한 것이다.
최근, 공작 기계에 있어서는, 가공 시간의 단축화 등의 목적에서, 주축의 고속화 및 고출력화가 도모되고 있다. 또, 이에 따라, 기계의 발열량이 증가 경향에 있기 때문에, 그와 동시에, 기계의 열변위 대책도 중요한 개발 테마가 되고 있다. 그 중에서도, 공구를 장착하는 주축의 열변위는 가공 정밀도에 큰 영향을 주는 것으로, 기계 운전 중에서의 기계 각 부의 발열에서 기인하고 있다. 이 발열원으로는 워크를 가공하는 공구나, 주축을 회전시키기 위한 베어링 및 기어 등이 있다.
그래서, 종래부터 주축의 열변위 대책의 하나로서 주축의 내측에 냉각액을 공급하도록 한 주축 장치가 제공되고 있다. 이와 같은 공작 기계의 주축 장치는 예를 들어, 특허문헌 1 에 개시되어 있다.
일본 공개특허공보 평8-71888호
공작 기계 중에서도 보링 머신에 있어서는, 소경 (小徑) 구멍 가공이나 내주면 가공을 가능하게 하기 위해, 보링 주축을 그 축 방향으로 이동 가능하게 하고 있다. 이로써, 보링 주축에 대해서는 냉각뿐만이 아니라, 충분한 윤활도 실시할 필요가 있다.
따라서, 본 발명은 상기 과제를 해결하는 것으로서, 보링 주축의 냉각 및 윤활을 효과적으로 실시함으로써, 가공 정밀도의 향상을 도모할 수 있는 보링 머신의 주축 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하는 제 1 발명에 관련된 보링 머신의 주축 장치는,
하우징에 복수의 베어링을 개재하여 회전 가능하게 지지되는 원통상의 원통 부재와,
상기 원통 부재의 내주면에 그 축 방향으로 이동 가능하게 지지되어, 상기 원통 부재와 함께 그 축심 둘레로 회전하는 보링 주축과,
적어도 가장 주축 전단측에 배치되는 상기 베어링에 대향하는 상기 원통 부재 내에 형성되어, 주축 축 방향을 따라 오일을 공급하는 공급 통로와,
상기 원통 부재의 내주면에 주축 축 방향을 따라 나선상으로 형성되어, 상기 공급 통로로부터 공급된 오일을 주축 전단측으로부터 주축 후단측을 향하여 흘리는 나선 홈을 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 과제를 해결하는 제 2 발명에 관련된 보링 머신의 주축 장치는,
상기 하우징의 내주면에 설치되는 고리형의 고정측 고리형 부재와,
상기 원통 부재의 외주면에 설치되는 고리형의 회전측 고리형 부재와,
상기 고정측 고리형 부재의 내주면에 고리형으로 형성되고, 그 내단이 상기 회전측 고리형 부재의 외주면에 슬라이딩 접촉 가능한 내측 고리형부와,
상기 회전측 고리형 부재의 외주면에 고리형으로 형성되고, 그 외단이 상기 고정측 고리형 부재의 내주면에 슬라이딩 접촉 가능한 외측 고리형부를 구비하고,
상기 고정측 고리형 부재와 상기 회전측 고리형 부재와 상기 내측 고리형부와 상기 외측 고리형부에 의해 둘러싸인 오일 체류부를 통하여, 오일을 상기 공급 통로에 공급하는 것을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명에 관련된 보링 머신의 주축 장치에 의하면, 가공시에 발열된 공구로부터의 복사열의 영향을 가장 받는 보링 주축 및 원통 부재의 주축 전단측이나, 원통 부재와 베어링 사이의 슬라이딩부를 효과적으로 냉각시킬 수 있음과 함께, 그 냉각에 사용한 오일에 의해, 보링 주축 전체를 윤활시킬 수 있다. 이로써, 보링 주축의 그 축 방향의 열변위를 억제할 수 있음과 함께, 보링 주축의 슬라이딩성을 향상시킬 수 있으므로, 가공 정밀도의 향상을 도모할 수 있다.
도 1 은 본 발명의 일 실시예에 관련된 주축 장치를 구비한 보링 머신의 정면도이다.
도 2 는 본 발명의 일 실시예에 관련된 주축 장치를 구비한 보링 머신의 측면도이다.
도 3 은 본 발명의 일 실시예에 관련된 주축 장치의 개략 구성도이다.
이하, 본 발명에 관련된 보링 머신의 주축 장치에 대해, 도면을 사용하여 상세하게 설명한다.
실시예
우선, 본 발명에 관련된 보링 머신의 주축 장치가 적용되는 횡보링 머신 (1) 의 구성에 대해, 도 1 및 도 2 를 사용하여 설명한다.
도 1 및 도 2 에 나타낸 바와 같이, 횡보링 머신 (1) 에는 플로어면에 고정되는 베드 (11) 가 설치되어 있고, 이 베드 (11) 의 상면에는 칼럼 베이스 (12) 가 수평인 X 축 방향으로 이동 가능하게 지지되어 있다. 또, 칼럼 베이스 (12) 의 상면에는 칼럼 (13) 이 세워 형성되어 있고, 이 칼럼 (13) 의 측면에는 새들 (saddle) (14) 이 연직인 Y 축 방향으로 승강 가능하게 지지되어 있다. 또한, 새들 (14) 내에는 램 (하우징) (15) 이 수평인 Z 축 방향으로 이동 가능하게 지지되어 있고, 이 램 (15) 내에는 보링 주축 (16) 이 그 축 방향 (Z 축 방향과 평행한 W 축 방향) 으로 이동 (슬라이딩) 가능하고, 또한, 그 축심 둘레로 회전 가능하게 지지되어 있다. 그리고, 보링 주축 (16) 의 선단 (전단) 에는 공구 (T) 가 착탈 가능하게 장착되어 있다.
여기서, 횡보링 머신 (1) 에서는, 보링 주축 (16) 에 대한 냉각 및 윤활을 실시하기 위해서, 당해 보링 주축 (16) 에 대해서, 새들 (14) 및 램 (15) 을 통하여, 윤활유의 급배를 실시하도록 하고 있다.
그래서, 횡보링 머신 (1) 에는 윤활유가 저장되는 저장 탱크 (21) 가 설치되어 있고, 이 저장 탱크 (21) 에는 공급관 (22) 및 배출관 (23) 이 새들 (14) 과의 사이에서 접속되어 있다. 이 중, 공급관 (22) 에는 펌프 (24) 가 접속되어 있다. 또한, 저장 탱크 (21) 에는 오일 쿨러 (25) 가 접속되어 있다. 따라서, 저장 탱크 (21) 에 저장된 윤활유는 오일 쿨러 (25) 와의 사이에서 항상 순환되어 당해 오일 쿨러 (25) 에 의해 소정 온도로 조정되도록 되어 있다.
다음으로, 횡보링 머신 (1) 의 주축 장치에 대해, 도 3 을 사용하여 설명한다.
도 3 에 나타낸 바와 같이, 램 (15) 의 내주면에는, 원통상의 슬리브 (원통 부재) (31) 가 복수의 베어링 (32, 33) 을 개재하여 회전 가능하게 지지되어 있고, 이 슬리브 (31) 의 내측에는 보링 주축 (16) 이 끼워 넣어져 있다. 그리고, 슬리브 (31) 의 내주면과 보링 주축 (16) 의 외주면은, 스플라인 결합 또는 키 결합되어 있고, 보링 주축 (16) 의 후단은 베어링 (34) 을 개재하여, 램 (15) 의 내주면에 회전 가능하게 지지되어 있다. 이로써, 보링 주축 (16) 은 슬리브 (31) 에 대해서 W 축 방향으로 이동 가능하고, 또한, 슬리브 (31) 와 함께 그 축심 둘레로 회전 가능하게 되어 있다.
또, 램 (15) 의 내주면에서의 베어링 (32) 의 주축 후단측에는 고리형의 고정측 고리형 부재 (35) 가 고정되어 있고, 슬리브 (31) 의 외주면에서의 베어링 (32) 의 주축 후단측에는 고리형의 회전측 고리형 부재 (36) 가 고정되어 있다. 그리고, 고정측 고리형 부재 (35) 와 이 고정측 고리형 부재 (35) 의 주축 직경 방향 내측에 배치되는 회전측 고리형 부재 (36) 는 주축 직경 방향에서 대향하도록 배치되어 있다.
여기서, 고정측 고리형 부재 (35) 의 외경은 베어링 (32) 의 외경보다 크게 형성되어 있고, 그 내주면에는 주축 직경 방향 내측에 돌출한 고리형의 내측 고리형부 (35a) 가 형성되어 있다. 이 내측 고리형부 (35a) 의 내단은 시일 부재 (37) 를 개재하여 회전측 고리형 부재 (36) 의 외주면에 접촉되어 있다. 이로써, 슬리브 (31) 와 함께 회전측 고리형 부재 (36) 가 회전해도, 내측 고리형부 (35a) 의 내단은 회전측 고리형 부재 (36) 의 외주면에 슬라이딩 접촉 가능하게 되어 있다. 또한, 내측 고리형부 (35a) 에는 연통 구멍 (35b) 이 주축 축 방향으로 형성되어 있고, 이 연통 구멍 (35b) 에는 공급관 (22) 이 접속되어 있다.
한편, 회전측 고리형 부재 (36) 의 전단은 베어링 (32) 에서의 내륜의 후단에 접속되어 있고, 그 외주면에는 주축 직경 방향 외측에 돌출한 고리형의 외측 고리형부 (36a) 가 형성되어 있다. 이 외측 고리형부 (36a) 는 고정측 고리형 부재 (35) 의 내측 고리형부 (35a) 보다 주축 전단측에 배치되어 있고, 그 외단은 시일 부재 (37) 를 개재하여, 고정측 고리형 부재 (35) 의 내주면에 접촉되어 있다. 이로써, 슬리브 (31) 와 함께 회전측 고리형 부재 (36) 가 회전해도, 그 외측 고리형부 (36a)의 외단은 고정측 고리형 부재 (35) 의 내주면에 슬라이딩 접촉 가능하게 되어 있다.
그리고, 상술한 바와 같이, 내측 고리형부 (35a) 와 외측 고리형부 (36a) 를 형성함으로써, 고정측 고리형 부재 (35) 와 회전측 고리형 부재 (36) 의 사이에는, 오일 체류부 (38) 가 형성되게 된다. 또한, 회전측 고리형 부재 (36) 에서의 외측 고리형부 (36a) 의 주축 후단측에는, 연통 구멍 (36b) 이 오일 체류부 (38) 와 연통하도록 주축 직경 방향으로 형성되어 있다.
또, 슬리브 (31) 내에서의 주축 전단측에는, 공급 통로 (41) 가 베어링 (32) 과 대향하도록 주축 축 방향으로 형성되어 있다. 이에 대해서, 슬리브 (31) 의 내주면에서의 주축 전단측에는 나선상의 나선 홈 (42) 이 형성되어 있다.
공급 통로 (41) 의 후단에는 후단측 연통 구멍 (41a) 이 주축 직경 방향으로 형성되어 있고, 이 후단측 연통 구멍 (41a) 은 회전측 고리형 부재 (36) 의 연통 구멍 (36b) 과 연통하고 있다. 한편, 공급 통로 (41) 의 전단에는 전단측 연통 구멍 (41b) 이 주축 직경 방향으로 형성되어 있고, 이 전단측 연통 구멍 (41b) 은 나선홈 (42) 의 전단측 연통 구멍 (42a) 과 연통되어 있다. 그리고, 나선홈 (42) 의 후단측 연통 구멍 (42b) 은 슬리브 (31) 의 내주면과 보링 주축 (16) 의 외주면 사이의 간극을 통하여 배출관 (23) 과 연통되어 있다.
따라서, 횡보링 머신 (1) 을 사용하여 가공을 실시하는 경우에는, 우선, 슬리브 (31) 를 회전시킴으로써, 보링 주축 (16) 과 함께 공구 (T) 를 회전시킨다. 이어서, 칼럼 베이스 (12) 를 X 축 방향으로 이동시키고, 새들 (14) 을 Y 축 방향으로 이동시키고, 램 (15) 을 Z 축 방향으로 이동시킨다. 또, 필요에 따라, 보링 주축 (16) 을 W 축 방향으로 이동시킨다. 이로써, 공구 (T) 에 의한 도시생략된 워크에 대한 가공이 실시된다.
그리고, 횡보링 머신 (1) 의 운전이 개시되는 동시에, 오일 쿨러 (25) 가 구동되고, 저장 탱크 (21) 내의 윤활유가 소정 온도로 조정된 후, 펌프 (24) 가 구동되어 윤활유의 공급이 개시된다. 이로써, 소정 온도로 유지된 윤활유는 펌프 (24) 의 구동에 의해 저장 탱크 (21) 로부터 퍼올려져 공급관 (22) 으로부터, 오일 체류부 (38) 를 통하여 공급 통로 (41) 에 공급된다.
또한, 보링 주축 (16) 이 W 축 방향으로 이동하고 있지 않을 (W 축 방향으로의 이동량이 제로) 때에는, 도 3 에 나타낸 바와 같이, 공급 통로 (41) 에 공급된 윤활유는 전단측 연통 구멍 (41b) 및 전단측 연통 구멍 (42a) 을 통하여, 나선 홈 (42) 에 유입된다. 이어서, 나선 홈 (42) 에 공급된 윤활유는 당해 나선 홈 (42) 을 주축 후단측을 향하여 흐른 후, 그 후단측 연통 구멍 (42b) 을 통하여 배출관 (23) 으로 배출된다.
또, 보링 주축 (16) 이 W 축 방향으로 이동하고 있을 때에는, 공급 통로 (41) 에 공급된 윤활유는 그 전단측 연통 구멍 (41b) 을 통하여, 나선 홈 (42) 의 도중 지점에 유입된다. 이어서, 나선 홈 (42) 에 공급된 윤활유는 당해 나선 홈 (42) 을 주축 후단측을 향하여 흐른 후, 그 후단측 연통 구멍 (42b) 을 통하여 배출관 (23) 으로 배출된다.
그리고, 배출관 (23) 으로 배출된 윤활유는 저장 탱크 (21) 에 유하된 후, 오일 쿨러 (25) 에 의해, 다시 소정 온도로 조정된다.
여기서, 가공시에 있어서는, 공구 (T) 가 발열되고, 이 공구 (T) 의 발열에 의한 복사열이, 보링 주축 (16) 및 슬리브 (31) 의 주축 전단측이나, 주축 전단측에 배치되는 베어링 (32) 에 전달되게 된다. 또, 슬리브 (31) 의 회전에 의해, 이 슬리브 (31) 와 베어링 (32) 사이의 슬라이딩부가 고온으로 유지되게 된다.
이로써, 보링 주축 (16) 이 그 축 방향으로 열 변위될 우려가 있지만, 공급 통로 (41) 가 슬리브 (31) 내에서의 주축 전단측에서, 또한, 베어링 (32) 과 대향하도록 형성되고, 또한, 이 공급 통로 (41) 로부터 공급된 윤활유가 나선 홈 (42) 을 주축 전단측으로부터 주축 후단측으로 흐르기 때문에, 보링 주축 (16), 슬리브 (31), 베어링 (32) 의 냉각이 효과적으로 행해진다. 또, 보링 주축 (16) 이 W 축 방향으로 이동해도, 윤활유가 나선 홈 (42) 에 항상 공급되고 있기 때문에, 보링 주축 (16)의 윤활도 효과적으로 행해진다.
따라서, 본 발명에 관련된 보링 머신의 주축 장치에 의하면, 주축 전단측에 배치되는 베어링 (32) 에 대향하는 슬리브 (31) 내에, 공급 통로 (41) 를 형성함과 함께, 슬리브 (31) 의 내주면에 나선 홈 (42) 을 형성함으로써, 가공시에 발열된 공구 (T) 로부터의 복사열의 영향을 가장 받는, 보링 주축 (16) 및 슬리브 (31) 의 주축 전단측이나, 슬리브 (31) 와 베어링 (32) 사이의 슬라이딩부를 효과적으로 냉각시킬 수 있음과 함께, 그 냉각에 사용한 윤활유에 의해, 보링 주축 (16) 전체를 윤활시킬 수 있다. 이로써, 보링 주축 (16) 의 그 축 방향의 열변위를 억제할 수 있음과 함께, 보링 주축 (16) 의 슬라이딩성을 향상시킬 수 있으므로, 가공 정밀도의 향상을 도모할 수 있다.
또, 고정측 고리형 부재 (35) 를 램 (15) 의 내주면에 설치하는 한편, 회전측 고리형 부재 (36) 를 슬리브 (31) 의 외주면에 설치하고, 이들에 내측 고리형부 (35a) 및 외측 고리형부 (36a) 를 형성하여, 오일 체류부 (38) 를 설치함으로써, 간소한 구성으로 윤활유를 보링 주축 (16) 및 슬리브 (31) 의 주축 전단측에 공급할 수 있다.
산업상 이용가능성
본 발명은, 주축의 냉각 및 윤활에 오일을 사용할 때에, 그 사용량을 억제하는 것을 목적으로 한 공작 기계의 주축 장치에 적용 가능하다.

Claims (2)

  1. 하우징에 복수의 베어링을 개재하여 회전 가능하게 지지되는 원통상의 원통 부재와,
    상기 원통 부재의 내주면에 그 축 방향으로 이동 가능하게 지지되어, 상기 원통 부재와 함께 그 축심 둘레로 회전하는 보링 주축과,
    적어도 가장 주축 전단측에 배치되는 상기 베어링에 대향하는 상기 원통 부재 내에 형성되어, 주축 축 방향을 따라 오일을 공급하는 공급 통로와,
    상기 원통 부재의 내주면에 주축 축 방향을 따라 나선상으로 형성되어, 상기 공급 통로로부터 공급된 오일을 주축 전단측으로부터 주축 후단측을 향하여 흘리는 나선 홈을 구비하는 것을 특징으로 하는 보링 머신의 주축 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 하우징의 내주면에 설치되는 고리형의 고정측 고리형 부재와,
    상기 원통 부재의 외주면에 설치되는 고리형의 회전측 고리형 부재와,
    상기 고정측 고리형 부재의 내주면에 고리형으로 형성되고, 그 내단이 상기 회전측 고리형 부재의 외주면에 슬라이딩 접촉 가능한 내측 고리형부와,
    상기 회전측 고리형 부재의 외주면에 고리형으로 형성되고, 그 외단이 상기 고정측 고리형 부재의 내주면에 슬라이딩 접촉 가능한 외측 고리형부를 구비하고,
    상기 고정측 고리형 부재와 상기 회전측 고리형 부재와 상기 내측 고리형부와 상기 외측 고리형부에 의해 둘러싸인 오일 체류부를 통하여, 오일을 상기 공급 통로에 공급하는 것을 특징으로 하는 보링 머신의 주축 장치.
KR1020127011018A 2010-01-29 2010-09-15 보링 머신의 주축 장치 KR20120079128A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010017654A JP2011156597A (ja) 2010-01-29 2010-01-29 中ぐり盤の主軸装置
JPJP-P-2010-017654 2010-01-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20120079128A true KR20120079128A (ko) 2012-07-11

Family

ID=44318889

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020127011018A KR20120079128A (ko) 2010-01-29 2010-09-15 보링 머신의 주축 장치

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2529883B1 (ko)
JP (1) JP2011156597A (ko)
KR (1) KR20120079128A (ko)
CN (1) CN102596493B (ko)
ES (1) ES2529472T3 (ko)
WO (1) WO2011092887A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101491422B1 (ko) * 2014-09-16 2015-02-06 정세현 오일하우징이 형성된 공구홀더

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103706812B (zh) * 2012-09-29 2016-01-06 泰达重工机械(青岛)有限公司 全接触一体式镗床主轴
WO2014118400A1 (es) 2013-02-04 2014-08-07 Bostek Innovation S.L.U. Carnero para mandrinadora, mandrinadora, y método de refrigeración de rodamientos de un carnero en una mandrinadora
CN103302317B (zh) * 2013-06-17 2017-11-10 宜昌长机科技有限责任公司 一种自动润滑冷却式插齿机主轴结构
CN103522119B (zh) * 2013-10-24 2016-05-18 湖北毅兴机床有限公司 一种旋转导套的油冷密封装置
CN104646693B (zh) * 2014-02-10 2017-01-25 柳州正菱重型数控机床有限公司 主轴调整锁紧装置
DE202014101721U1 (de) * 2014-04-11 2015-07-14 Paul Müller GmbH & Co. KG Unternehmensbeteiligungen Spindel für eine Werkzeugmaschine mit Kühlkanal
CN104057108A (zh) * 2014-07-01 2014-09-24 兰州理工大学 可实现主轴自动冷却的电主轴结构
CN105598501A (zh) * 2016-03-31 2016-05-25 国营第六一六厂 一种断续深孔的反镗加工装置
CN105945662A (zh) * 2016-05-11 2016-09-21 重庆红江机械有限责任公司 一种内喷增压式砂轮杆
CN105921772B (zh) * 2016-07-11 2018-10-09 武汉理工大学 一种夹持稳定且散热性好的机床主轴
CN110248770B (zh) * 2017-03-10 2021-10-01 株式会社牧野铣床制作所 机床的主轴装置
CN107571035B (zh) * 2017-09-28 2019-05-28 南通冒氏智能装备有限公司 一种具有润滑结构的滑枕
JP7089135B2 (ja) * 2017-10-02 2022-06-22 株式会社ニイガタマシンテクノ 工作機械の主軸冷却装置
CN107953261A (zh) * 2017-12-26 2018-04-24 华辰精密装备(昆山)股份有限公司 高速磨削轧辊磨床主轴温控系统
CN112792366A (zh) * 2021-01-29 2021-05-14 广州市昊志机电股份有限公司 一种电主轴和机床

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3221606A (en) * 1964-02-10 1965-12-07 Cincinnati Milling Machine Co Machine tool spindle cooling system
JPS5834294A (ja) * 1981-08-25 1983-02-28 Mitsubishi Heavy Ind Ltd スピンドルの潤滑装置
SU1048234A1 (ru) * 1982-03-16 1983-10-15 Ленинградское Производственное Станкостроительное Объединение Им.Я.М.Свердлова Устройство дл смазки выдвижного шпиндел горизонтально-расточного станка
JPH0746450Y2 (ja) * 1990-01-31 1995-10-25 オ−クマ株式会社 主軸軸受の冷却構造
JPH0871888A (ja) 1994-08-31 1996-03-19 Howa Mach Ltd スピンドル冷却装置
JPH09317778A (ja) * 1996-05-31 1997-12-09 Ntn Corp 主軸軸受冷却装置
US6913390B2 (en) * 2001-08-13 2005-07-05 Makino Milling Machine Company, Ltd Rotating shaft apparatus
JP4339265B2 (ja) * 2005-01-20 2009-10-07 Ntn株式会社 転がり軸受の潤滑装置
JP2009184091A (ja) * 2008-02-08 2009-08-20 Mitsui Seiki Kogyo Co Ltd 主軸クーラーオイルの回収装置
ITPD20080140A1 (it) * 2008-05-08 2009-11-09 Hpt Sinergy Srl Struttura di macchina utensile, particolarmente del tipo delle frese-alesatrici
CN201291390Y (zh) * 2008-11-27 2009-08-19 江苏高精机电装备有限公司 一种机床主轴轴承冷却装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101491422B1 (ko) * 2014-09-16 2015-02-06 정세현 오일하우징이 형성된 공구홀더

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011092887A1 (ja) 2011-08-04
CN102596493A (zh) 2012-07-18
EP2529883A1 (en) 2012-12-05
JP2011156597A (ja) 2011-08-18
EP2529883B1 (en) 2014-11-26
ES2529472T3 (es) 2015-02-20
CN102596493B (zh) 2015-09-09
EP2529883A4 (en) 2013-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20120079128A (ko) 보링 머신의 주축 장치
US10634186B2 (en) Ball bearing, spindle device, and machine tool
JP2013022674A (ja) 主軸装置
JP5907827B2 (ja) 積層装置
JP2007024252A (ja) 転がり軸受の潤滑装置
JP6446638B2 (ja) 工作機械のテーブル装置
JP5789973B2 (ja) 円筒ころ軸受及び工作機械用主軸装置
JP5803099B2 (ja) 円筒ころ軸受及び工作機械用主軸装置
JP5347538B2 (ja) 主軸装置用アンギュラ玉軸受
TWI704301B (zh) 滾珠軸承及工具機用主軸裝置
JP2010090993A (ja) 軸受ユニット
JP2011235403A (ja) 工作機械の軸装置
JP5212142B2 (ja) 主軸装置用アンギュラ玉軸受
CN103438094A (zh) 机床主轴轴承结构
CN103394713B (zh) 加工机床的主轴装置
JP5644474B2 (ja) 円筒ころ軸受及び工作機械用主軸装置
JP4527622B2 (ja) 転がり軸受の潤滑装置
RU2546942C2 (ru) Металлорежущий станок
JP2015183697A (ja) 軸受冷却装置
KR20180115492A (ko) 공작기계 주축의 냉각 장치
JP2007177855A (ja) 円錐ころ軸受
JP2011033170A (ja) 流体軸受装置
JP5889330B2 (ja) 回転式フィードスルー
JP4088221B2 (ja) 増減速部付ドリルユニット
JP2007024249A (ja) 転がり軸受の潤滑装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application