WO2011092356A1 - Sistema de centrado de ancho variable con bloqueo del retroceso y avance de camión para muelles de carga - Google Patents

Sistema de centrado de ancho variable con bloqueo del retroceso y avance de camión para muelles de carga Download PDF

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WO2011092356A1
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loading dock
chock
loading
width
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PCT/ES2010/070783
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Inventor
Miguel Angel Iglesias Ballester
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Amiserru, S.L.
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    • B65G69/287—Constructional features of deck or surround
    • B65G69/2876—Safety or protection means, e.g. skirts
    • B65G69/2882—Safety or protection means, e.g. skirts operated by detectors or sensors

Definitions

  • the present invention relates to a system of centering of variable width with blockage of the recoil and advance of truck for loading docks and especially in those loading docks that have a folding ramp destined to form a passage area between the truck box and the loading and unloading zone, and coats for the lateral and upper closure of said passage zone.
  • the loading docks have means to facilitate the guidance of the truck during the maneuver approach to the loading dock so that, once correctly positioned, the truck is in a more or less centered position with respect to the loading dock, which is essential to be able to lower the folding ramp to an operational position in which it rests on the truck's box, forming a passage area for loading or unloading of goods.
  • these guiding means are constituted by bars anchored to the ground and whose mission is to provide the driver with a reference during the approach maneuver of the truck, in reverse, to the loading dock.
  • these stops are fixed and in other cases they have a certain movement in order to minimize the damage caused to the stops and the truck itself due to the vertical movements to which the truck is subjected during loading operations or download
  • stops cause damage to the truck that repeatedly impacts the stops and, although the stops have mobile blocks, the truck still brushes the repeated loading and unloading operations during the stops, causing deterioration of both the stops and from the truck.
  • the system of centering of variable width with blockade of the recoil and advance of truck for docks of load object of the invention presents a series of constructive peculiarities oriented to solve simultaneously the exposed problems and concretely to facilitate the guided of the truck in the approach maneuver to the loading dock regardless of its width.
  • Another objective of the invention is to limit the movement of the recoil of the truck once a position close to the loading dock has been reached, without said truck coming into contact with the known stops, which in the case of the present invention do not exist , avoiding damage that would occur if not to the stops and the truck itself, and creating a safety zone between the truck and the loading dock in order to prevent the entrapment of operators.
  • Another objective of the invention is to allow the placement, automatically, of some chocks on at least one of the wheels of the truck, once the maneuver of approach of the truck to the loading dock is finished, to prevent its displacement during operations of loading or unloading.
  • the system of the invention comprises at least one longitudinal guide independent of the loading dock, arranged on one of the sides of the vertical middle plane of the loading dock, facing the plane defined by the loading dock and associated with drive means which cause its lateral displacement by forming said, at least one longitudinal guide, a reference for guiding the truck during the approach maneuver to the loading dock.
  • the system comprises two longitudinal and parallel guides, independent of the loading dock, arranged symmetrically with respect to the middle plane of the loading dock and associated with drive means that cause its displacement in the transverse direction and opposite directions to delimit a Variable width zone for the passage of trucks.
  • the separation to a greater or lesser extent of the longitudinal guides allows the width of the passage area to be adjusted to the dimensions of the truck, guaranteeing the guidance of the truck in a direction centered with respect to the axis of symmetry of the loading dock, regardless of the width of the truck.
  • the means of actuation of the longitudinal guides can be mechanical, electrical, pneumatic, hydraulic or of any kind, since this does not affect the functionality of the guides.
  • At least one longitudinal guide can comprise a vertical post provided with light signaling means that provide the driver with visual information for its guidance during the approach maneuver to the loading dock.
  • the arrangement of this vertical post in a longitudinal guide determines that said vertical post moves transversely, together with the guide, thereby ensuring that said vertical post and the signaling means mounted thereon are kept in a position visible to the driver, regardless of the position of the mentioned longitudinal guide and the width of the truck.
  • the above mentioned vertical post has a height detector that gives the information of the height of the truck during its approach to the loading dock, and normally the height of the truck determines the width of the truck, thus producing a variation of the width between the longitudinal guides and thus leaving the space that guarantees the centering of the truck with respect to the loading dock.
  • guide bands or lines are defined to facilitate the guidance of the truck during its approach to the longitudinal guide or guides.
  • Said guidance lines delimit a measure for trucks of a certain width with its inner zone and with its outer zone a measure for trucks of a wider width.
  • said guide lines are defined by beams of light, preferably laser light or the like, projected by lighting devices arranged on at least one of the longitudinal guides.
  • at least one longitudinal guide comprises a rear chock and a front chock connected to driving and locking means for its movement along the longitudinal guide and its fixation in a truck locked position, once located said truck in the loading dock.
  • the rear chock In the process of approaching the truck to the loading dock, the rear chock is pushed by the rear wheels of the truck, moving by their action and said rear chock being blocked when it reaches a stipulated stop position, preventing the truck from continuing the recoil movement and with it the knock of the truck against the loading dock; delimiting an anti-crushing safety zone and subsequently allowing the front stop to block the wheels of the truck for immobilization during the loading and unloading process.
  • the actuation means of at least the rear chock are associated with a contact sensor located on the front of the loading dock and which causes said rear chock to be blocked when the truck reaches a limit distance of approach to the loading dock.
  • the mentioned sensor gives a stop zone that prevents, by means of the rear chock of the longitudinal guide, that the truck can approach the loading dock in excess and reach the same, giving the stop point, with a certain margin allowed by the mechanism, in which the loading dock is operational.
  • the possibility of longitudinal displacement of the chocks allows the truck to be immobilized, acting on at least one of the rear wheels thereof, in the proper position so that the rear end of the truck is at a certain distance from the loading dock, regardless of the length between said rear wheel and the rear end of the truck.
  • the actuation and locking means of the front chock are connected to a contact sensor located on the front of the loading dock and causing the movement of said chock. forward towards the loading dock until one of the wheels of the truck makes contact with the previous area.
  • the aforementioned sensor allows that, in case of failure of the blocking system of the stops located in the longitudinal guides, if it stops intercepting the signal of the existence of the truck box, due to the movement of the truck, it gives a warning order of danger, by means of acoustic and / or light signal, and blocking the system to prevent the transfer of goods between the truck and the platform to avoid, in this way, accidents during the loading / unloading operation.
  • the actuation means of said front chock are associated with the control means of the folding ramp of the loading dock so that when the folding ramp is lowered, towards an operative support position on the truck case, said front chock approaches the loading dock until it acts against the truck's wheel, which is locked between the front and rear chocks.
  • the front wedge advances towards the anterior area of the guide, disposing itself in an inoperative position where it allows the truck to exit.
  • the actuation means of the front chocks in the reverse and forward direction can be caused respectively by the contact sensor located on the front of the loading dock and by the lift control of the folding ramp, of so that when the truck contacts the mentioned contact sensor, the front chocks move towards the rear area to cause the wheel to block and when the folding ramp is raised, once the loading and unloading operations are finished, said front chocks they move towards a previous position inoperative.
  • the longitudinal guides have at their front end two divergent sections that allow a deviation of the front chocks in their forward movement, so that remain outside the trajectory of the wheels of the truck when it leaves the loading dock.
  • the system of the invention by blocking the truck by means of the aforementioned chocks, makes it possible to dispense with the usual stops creating a safety zone between the truck and the loading dock that prevents entrapment of the operators located in said area.
  • the wear and tear of the same as damage to the truck during loading / unloading operations is avoided.
  • the driving and locking means of the rear chocks are constituted by two hydraulic cylinders acting on conveniently guided drive chains, to which said rear chocks are attached.
  • the driving and locking means of the front chocks are constituted by two hydraulic cylinders acting on conveniently guided drive chains, to which said front chocks are attached.
  • the rear chock in its recoil movement, is associated with solidarity and at some distance to the front chock, in the same or several driving means, the front chock being able to continue with its forward movement towards the anterior zone of the wheel of the truck once locked the rear chock.
  • the longitudinal guide or guides are associated, at their rear end, with a safety stop placed transversely to them, for stopping the truck in case of failure or breakage of the chock rear, ensuring the definition of a safety zone between the truck and the loading dock.
  • Said safety stop in one embodiment of the invention, has a front housing for housing the rear chock at an extreme point of its travel, during the recoil of the truck for loading and unloading.
  • Figure 1 shows a top plan view of an embodiment of the system of the invention with two parallel longitudinal guides, in which said longitudinal guides have been shown with dashed lines in a position of maximum separation and with continuous lines in a position. of maximum proximity.
  • the symmetrical arrangement of the longitudinal guides with respect to the loading dock, the vertical post carrying signaling means mounted on one of the longitudinal guides, and the guide bands or lines arranged in front of the guides can also be observed Longitudinal
  • Figure 2 shows a front elevation view of the system of the invention located in front of a loading dock.
  • Figure 3 shows a profile view of one of the longitudinal guides during the approach of a truck approaching the loading dock, moving the rear chock towards the rear area of the longitudinal guide.
  • Figure 4 shows a view analogous to the previous one, in which the truck has activated the contact sensor located on the front of the loading dock and responsible for blocking the rear chocks preventing the recoil of the truck.
  • This figure represents the moving front chock, activated by the operating control of the folding ramp of the loading dock.
  • Figure 5 shows a view analogous to the previous one and in which the front chock acts against the wheel of the truck, retaining it at the loading dock.
  • Figure 6 shows a top plan view of one of the guides, sectioned by a horizontal plane, and inside which two examples of embodiment of the drive means of the rear chock and the front chock arranged at different heights can be observed.
  • Figures 7 and 8 show the top and profile views of the longitudinal guides associated, at their rear end, to a safety stop and provided with a lighting device for the projection of light beams defining the lines of guided.
  • the system for the centering of variable width with recoil lock and truck feed for loading docks comprises two parallel longitudinal guides (1 a, 1 b), independent of the loading dock, arranged symmetrically with respect to the middle plane of the loading dock and associated with drive means (2) that cause its displacement in transverse direction and opposite directions to delimit a passage area of trucks of variable width towards the loading dock (MC).
  • Said drive means can be treated as an example of cylinders operable with pressurized fluid or of mechanical or electrical pushers, although the use of drive means of any other type is not ruled out.
  • the longitudinal guide (1 a) comprises a vertical pole (3) which has on its front face light signaling means (31) that provide the driver with visual information for guidance during the approach maneuver to the loading dock.
  • Said vertical post (3) has superior height detectors (32) that give the information of the height of the truck during its approach to the loading dock (MC), thus producing a variation in the width between the longitudinal guides (1 a and 1 b) and thus leaving the space that guarantees the centering of the truck with respect to the loading dock (MC).
  • the system comprises bands or guide lines (4a, 4b) located in front of the longitudinal guides (1 a, 1 b) .
  • Said bands or guide lines (4a, 4b) can be attached to the floor or simply painted on it.
  • the passage area delimited by the guides (1 a, 1 b) comprises an anterior zone delimited by paths guided by a suitable light, for example laser (8), which facilitate its visibility at night time and low visibility as in foggy occasions, and allowing the movement of them adapting to the width of the truck in each case.
  • a suitable light for example laser (8)
  • each of the longitudinal guides (1 a, 1 b) comprises a rear chock (5a) and a front chock (5b) connected to drive and locking means for its movement along longitudinal guides (1 a, 1 b) and the truck block (C) located at the loading dock (MC).
  • the drive and lock means of the rear and front chocks (5a, 5b) can have multiple configurations and constitutions.
  • said chocks (5a, 5b) are mounted with the possibility of longitudinal displacement on tracks (1 1) of the longitudinal guides (1 a, 1 b).
  • the rear chocks (5a), as a roller, are initially displaced towards the anterior zone of the respective longitudinal guides (1 a, 1 b) as shown in Figure 1 and when a truck Performs the approach maneuver to the loading dock, circulating through the passage area delimited by the longitudinal guides (1 a, 1 b), the rear wheels (R) of the truck push the rear chocks (5a) moving them towards the rear area of the longitudinal guides as shown in figure 3.
  • front chocks (5b) are also connected to drive and locking means schematically shown in Figure 6 by hydraulic cylinders (52) acting on drive chains (52a), conveniently guided, responsible for causing its displacement towards the rear area of the longitudinal guides as shown in figure 4, until contacting the truck wheel to prevent the advance of the truck positioned in the loading dock (MC), as shown in figure 5 .
  • the actuation means of the front chocks (5b) are activated by push-buttons (7) that can be inside the loading dock enclosure or, in the column itself (3) as shown in the embodiment example of the Figure 2, so that the previous locking of the wheels is conditioned to the activation of the loading dock (MC).
  • the activation in the opposite direction of the driving means of the front chocks is caused by the lifting control of the folding ramp (RA).
  • RA lifting control of the folding ramp
  • the front chocks (5b) return to the initial position allowing the truck to exit and when the truck stops acting on the Contact sensor (6)
  • This sensor causes the displacement of the drive means of the rear chocks (51) to return them to the initial position.
  • this solution requires the convenient electrical connections between the hydroelectric power station responsible for supplying hydraulic fluid to the drive means of the chocks, the contact sensor (6), the push button (7) and the control of the folding ramp of the loading dock .
  • the longitudinal guides (1 a, 1 b) have at their front end two divergent sections (12) that allow a deviation of the front chocks (5b) in their forward movement, to the position represented in the figure 1, so that they are out of the wheel path (R) of the truck when it leaves the loading dock.
  • the longitudinal guides (1 a, 1 b) have at their rear end a safety stop (1 c), perpendicular to them and parallel to the loading dock, located at a distance of said spring that allows, in the hypothetical case that the truck in reverse could destabilize the blockage of the rear chock (5a) or that said rear chock did not work for any reason, the truck cannot exceed said safety stop (1 c) maintaining an anti-crush security area and avoiding the truck's contact with the ship.
  • the lighting guides are provided with a lighting device (8) for the projection of light beams, preferably laser light, which define the guidance lines of the truck.
  • These lighting devices (8) do not require maintenance, they facilitate the visibility of the guide lines during night hours and of low visibility as in foggy occasions, and allow the movement of the guidance lines, adapting to the width of the truck in each case.

Abstract

El sistema comprende al menos una guía longitudinal independiente del muelle de carga, dispuesta a uno de los laterales del plano medio vertical del muelle de carga, enfrentada al plano definido por el muelle de carga y asociada a unos medios de accionamiento que provocan su desplazamiento lateral conformando una referencia para el guiado del camión durante la maniobra de aproximación al muelle de carga al menos una de las guías longitudinales comprende un poste vertical con unos medios de señalización luminosa y unos detectores de la altura y anchura del camión que se aproxima al muelle de carga, y unos calzos desplazables, asociados a unos medios de accionamiento, para el bloqueo del camión en el muelle de carga.

Description

DESCRIPCIÓN
SISTEMA DE CENTRADO DE ANCHO VARIABLE CON BLOQUEO DEL RETROCESO Y AVANCE DE CAMIÓN PARA MUELLES DE CARGA.
Objeto de la invención.
La presente invención se refiere a un sistema de centrado de ancho variable con bloqueo del retroceso y avance de camión para muelles de carga y especialmente en aquellos muelles de carga que disponen de una rampa abatible destinada a conformar una zona de paso entre la caja del camión y la zona de carga y descarga, y de unos abrigos para el cierre lateral y superior de dicha zona de paso.
Antecedentes de la invención.
Generalmente los muelles de carga disponen de unos medios para facilitar el guiado del camión durante la maniobra la aproximación al muelle de carga de forma que, una vez posicionado correctamente, el camión quede en una posición más o menos centrada respecto al muelle de carga, lo que resulta imprescindible para poder bajar la rampa abatible hacia una posición operativa en la que se apoya sobre la caja del camión, conformando una zona de paso para la carga o descarga de mercancías.
Generalmente, estos medios de guiado están constituidos por unas barras ancladas al suelo y cuya misión es proporcionar al conductor una referencia durante la maniobra de aproximación del camión, marcha atrás, al muelle de carga.
Dado que existen camiones de diferentes anchuras la solución adoptada por la totalidad de empresas del sector es disponer estas barras o elementos fijos de guiado, separados en una distancia adecuada para permitir el paso de aquellos camiones de mayor anchura, con lo que se asegura también el paso de los camiones de menor anchura. Sin embargo estos camiones de menor anchura no tienen una referencia adecuada del eje de simetría del muelle de carga, por lo que existe una posibilidad muy elevada de que el conductor, para realizar la maniobra de aproximación, tome como referencia una de las barras o barandillas laterales y de que el camión quede descentrado, impidiendo el descenso de la plataforma abatible del muelle de carga.
Otro de los inconvenientes que se plantean durante la maniobra de aproximación del camión al muelle de carga es el contacto que establece el camión con unos topes previstos a tal efecto en el muelle de carga.
En algunos casos estos topes son fijos y en otros casos disponen de un cierto movimiento con el fin de minimizar los daños producidos en los topes y en el propio camión debido a los movimientos verticales a los que se ve sometido el camión durante las operaciones de carga o descarga.
El problema de estos topes es que ocasionan desperfectos en el camión que impacta repetidamente con los topes y, aunque los topes dispongan de tacos móviles el camión sigue rozando con los topes durantes las repetidas operaciones de carga y descarga produciéndose un deterioro tanto de los topes como del camión.
La disposición de estos topes de retroceso del camión en el muelle de carga conlleva un riesgo de atrapamiento de los operarios entre el camión y el muelle de carga durante la maniobra de aproximación.
Para bloquear el camión, evitando que éste se desplace cuando la plataforma del muelle de carga se encuentra desplegada y apoyada en la caja del camión, es habitual la colocación de unos calzos en las ruedas del camión.
Descripción de la invención
El sistema de centrado de ancho variable con bloqueo del retroceso y avance de camión para muelles de carga objeto de la invención presenta una serie de particularidades constructivas orientadas a resolver simultáneamente los problemas expuestos y concretamente a facilitar el guiado del camión en la maniobra de aproximación al muelle de carga con independencia de la anchura del mismo.
Otro de los objetivos de la invención es limitar el movimiento del retroceso del camión una vez alcanzada una posición próxima al muelle de carga, sin que dicho camión llegue a contactar con los conocidos topes, que en el caso de la invención que nos ocupa no existen, evitando daños que se producirían de no ser así a los topes y al propio camión, y creando una zona de seguridad entre el camión y el muelle de carga con el fin de impedir el atrapamiento de los operarios.
Otro de los objetivos de la invención es permitir la colocación, de forma automática, de unos calzos en al menos una de las ruedas del camión, una vez terminada la maniobra de aproximación del camión al muelle de carga, para impedir su desplazamiento durante las operaciones de carga o descarga.
Para ello el sistema de la invención comprende al menos una guía longitudinal independiente del muelle de carga, dispuesta a uno de los laterales del plano medio vertical del muelle de carga, enfrentada al plano definido por el muelle de carga y asociada a unos medios de accionamiento que provocan su desplazamiento lateral conformando dicha, al menos una guía longitudinal, una referencia para el guiado del camión durante la maniobra de aproximación al muelle de carga.
En una variante de realización el sistema comprende dos guías longitudinales y paralelas, independientes del muelle de carga, dispuestas simétricamente respecto al plano medio del muelle de carga y asociadas a unos medios de accionamiento que provocan su desplazamiento en dirección transversal y sentidos opuestos para delimitar una zona de ancho variable para el paso de camiones.
La separación en mayor o menor medida de las guías longitudinales permite ajustar el ancho de la zona de paso a las dimensiones del camión, garantizando el guiado del camión en una dirección centrada respecto al eje de simetría del muelle de carga, con independencia del ancho del camión. Cabe mencionar que los medios de accionamiento de las guías longitudinales pueden ser mecánicos, eléctricos, neumáticos, hidráulicos o de cualquier tipo, ya que ello no afecta a la funcionalidad de las guías.
De acuerdo con la invención y con el fin de facilitar en mayor medida la maniobra de aproximación del camión al muelle de carga, al menos una guía longitudinal puede comprender un poste vertical provisto de unos medios de señalización luminosa que proporcionan al conductor una información visual para su guiado durante la maniobra de aproximación al muelle de carga. La disposición de este poste vertical en una guía longitudinal determina que dicho poste vertical se desplace transversalmente, conjuntamente con la guía, con lo que se garantiza que dicho poste vertical y los medios de señalización montados sobre el mismo se mantengan en una posición visible para el conductor, con independencia de la posición de la mencionada guía longitudinal y del ancho del camión.
El mencionado poste vertical dispone superiormente de unos detectores de altura que dan la información de la altura del camión durante la aproximación de éste al muelle de carga, y normalmente la altura del camión condiciona la anchura del mismo, produciéndose de este modo una variación del ancho entre las guías longitudinales y dejando así el espacio que garantice el centrado del camión con respecto al muelle de carga.
En la zona situada delante de las guías longitudinales se encuentran definidas unas bandas o líneas de guiado para facilitar el guiado del camión durante su aproximación a la guía o guías longitudinales.
Dichas líneas de guiado delimitan con su zona interior una medida para camiones de un ancho determinado y con su zona exterior una medida para camiones de un ancho mayor.
En un ejemplo de realización dichas líneas de guiado están definidas por unos haces de luz, preferentemente de luz láser o similar, proyectados por unos dispositivos de iluminación dispuestos sobre al menos una de las guías longitudinales. De acuerdo con la invención, al menos una guía longitudinal comprende un calzo trasero y un calzo delantero conectados a unos medios de accionamiento y bloqueo para su desplazamiento a lo largo de la guía longitudinal y su fijación en una posición de bloqueo del camión, una vez situado dicho camión en el muelle de carga.
En el proceso de aproximación del camión al muelle de carga el calzo trasero es empujado por las ruedas traseras del camión, moviéndose por la acción de las mismas y quedando bloqueado dicho calzo trasero al llegar a una posición estipulada de paro, impidiendo que el camión continúe el movimiento de retroceso y con ello el golpeo del camión contra el muelle de carga; delimitando una zona de seguridad antiaplastamiento y permitiendo posteriormente que el tope anterior bloquee las ruedas del camión para su inmovilización durante el proceso de carga y descarga.
Los medios de accionamiento de al menos el calzo trasero están asociados a un sensor de contacto situado en el frontal del muelle de carga y que provoca el bloqueo de dicho calzo trasero cuando el camión alcanza una distancia limite de aproximación al muelle de carga.
El mencionado sensor da una zona de parada que impide, por medio del calzo trasero de la guía longitudinal, que el camión se pueda aproximar en exceso al muelle de carga y llegue a impactar contra el mismo, dando el punto de parada, con un determinado margen que permite el mecanismo, en el que el muelle de carga es operativo.
La posibilidad de desplazamiento longitudinal de los calzos permite inmovilizar el camión, actuando sobre al menos una de las ruedas traseras del mismo, en la posición adecuada para que el extremo posterior del camión quede a una distancia determinada del muelle de carga, con independencia de la longitud existente entre dicha rueda trasera y el extremo posterior del camión.
En una realización de la invención los medios de accionamiento y bloqueo del calzo delantero están conectados a un sensor de contacto situado en el frontal del muelle de carga y que provoca el desplazamiento de dicho calzo delantero hacia el muelle de carga hasta que establece contacto con la zona anterior una de las ruedas del camión.
El mencionado sensor permite que, en caso de fallo del sistema de bloqueo de los topes situados en las guías longitudinales, si deja de interceptar la señal de la existencia de la caja del camión, por el movimiento de la misma, da una orden de aviso de peligro, mediante señal acústica y/o lumínica, y bloqueando el sistema para impedir el trasiego de mercancías entre el camión y la plataforma para evitar, de esta manera, accidentes durante la operación de carga / descarga.
En una variante de realización los medios de accionamiento de dicho calzo delantero se encuentran asociados a los medios de mando de la rampa abatible del muelle de carga de forma que cuando se procede a realizar el descenso de la rampa abatible, hacia una posición operativa de apoyo sobre la caja del camión, dicho calzo delantero se aproxima al muelle de carga hasta actuar contra la rueda del camión, que queda bloqueada entre los calzos delantero y trasero. En esta realización, cuando se procede a realizar la elevación de la rampa abatible, el calzo delantero avanza hacia la zona anterior de la guía, disponiéndose en una posición inoperante en la que permite la salida del camión.
También se ha previsto que los medios de accionamiento de los calzos delanteros en la dirección de retroceso y de avance puedan ser provocados respectivamente por el sensor de contacto situado en el frontal del muelle de carga y por el mando de elevación de la rampa abatible, de forma que cuando el camión contacta con el mencionado sensor de contacto, los calzos delanteros se desplazan hacia la zona posterior para provocar el bloqueo de la rueda y cuando se eleva la rampa abatible, una vez terminadas las operaciones de carga y descarga, dichos calzos delanteros avanzan hacia una posición anterior inoperante.
En una realización de la invención las guías longitudinales disponen en su extremo anterior de sendos tramos divergentes que permiten una desviación de los calzos delanteros en su movimiento de avance, de forma que queden fuera de la trayectoria de las ruedas del camión cuando éste abandona el muelle de carga.
Estas posibles realizaciones de los medios de accionamiento de los calzos delantero y trasero son meramente ilustrativas, ya que el técnico en la materia podría utilizar otros cualesquiera, por ejemplo unos simples pulsadores de control situados fuera de la zona de desplazamiento del camión, sin realizar paso inventivo alguno.
El sistema de la invención, al realizar el bloqueo del camión por medio de los calzos mencionados, permite prescindir de los habituales topes creando entre el camión y el muelle de carga una zona de seguridad que evita el atrapamiento de los operarios situados en dicha zona. Además, al no precisar el sistema de los habituales topes de impacto en los muelles de carga, se evita el desgaste y rotura tanto de los mismos como los desperfectos en el camión durante las operaciones de carga / descarga.
En un posible ejemplo de realización, los medios de accionamiento y bloqueo de los calzos traseros están constituidos por sendos cilindros hidráulicos que actúan sobre unas cadenas de arrastre, convenientemente guiadas, a las que se encuentran fijados dichos calzos traseros.
Igualmente, en dicho ejemplo de realización, los medios de accionamiento y bloqueo de los calzos delanteros están constituidos por sendos cilindros hidráulicos que actúan sobre unas cadenas de arrastre, convenientemente guiadas, a las que se encuentran fijados dichos calzos delanteros.
En una realización de la invención el calzo trasero, en su movimiento de retroceso, lleva asociado solidariamente y a cierta distancia al calzo delantero, en un mismo medio de accionamiento o varios, pudiendo el calzo delantero continuar con su movimiento de avance hacia la zona anterior de la rueda del camión una vez bloqueado el calzo trasero.
Según la invención, la guía o guías longitudinales están asociadas, por su extremo posterior, a un tope de seguridad colocado transversalmente a las mismas, para la detención del camión en caso de fallo o rotura del calzo trasero, garantizando la definición de una zona de seguridad entre el camión y el muelle de carga.
Dicho tope de seguridad, en una realización de la invención, dispone de un alojamiento frontal para el alojamiento del calzo posterior en un punto extremo de su recorrido, durante el retroceso del camión para la carga y descarga.
Descripción de las figuras.
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1 muestra una vista en planta superior de un ejemplo de realización del sistema de la invención con dos guías longitudinales paralelas, en la que dichas guías longitudinales se han representado con trazo discontinuo en una posición de máxima separación y con trazo continuo en una posición de máxima proximidad. En esta realización también se puede observar, la disposición simétrica de las guías longitudinales respecto al muelle de carga, el poste vertical portador de medios de señalización montado sobre una de las guías longitudinales, y las bandas o líneas de guiado dispuestas por delante de las guías longitudinales.
La figura 2 muestra una vista en alzado frontal del sistema de la invención situado en frente de un muelle de carga.
La figura 3 muestra una vista de perfil de una de las guías longitudinales durante la maniobra de aproximación de un camión al muelle de carga, desplazando el calzo trasero hacia la zona posterior de la guía longitudinal.
La figura 4 muestra una vista análoga a la anterior, en la que el camión ha accionado el sensor de contacto situado en el frontal el muelle de carga y encargado de bloquear los calzos traseros impidiendo el retroceso del camión. En esta figura se ha representado el calzo delantero en movimiento, activado por el mando de accionamiento de la rampa abatible del muelle de carga.
La figura 5 muestra una vista análoga a la anterior y en la que el calzo delantero actúa contra la rueda del camión, reteniéndolo en el muelle de carga.
La figura 6 muestra una vista en planta superior de una las guías, seccionada por un plano horizontal, y en cuyo interior se pueden observar sendos ejemplos de realización de los medios de accionamiento del calzo trasero y del calzo delantero dispuestos a diferentes alturas.
Las figuras 7 y 8 muestran sendas vistas en planta superior y de perfil de las guías longitudinales asociadas, por su extremo posterior, a un tope de seguridad y provistas de un dispositivo de iluminación para la proyección de unos haces de luz que definen las líneas de guiado. Realización preferente de la invención
En el ejemplo de realización mostrado en las figuras adjuntas el sistema para el centrado de ancho variable con bloqueo del retroceso y avance de camión para muelles de carga comprende dos guías longitudinales (1 a, 1 b) paralelas, independientes del muelle de carga, dispuestas simétricamente respecto al plano medio del muelle de carga y asociadas a unos medios de accionamiento (2) que provocan su desplazamiento en dirección transversal y sentidos opuestos para delimitar una zona de paso de camiones de ancho variable hacia el muelle de carga (MC). Dichos medios de accionamiento pueden tratarse a titulo de ejemplo de cilindros accionables con fluido a presión o de empujadores mecánicos o eléctricos, aunque no se descarta la utilización de medios de accionamiento de cualquier otro tipo.
La guía longitudinal (1 a) comprende un poste vertical (3) que presenta en su cara anterior unos medios de señalización luminosa (31 ) que proporcionan al conductor una información visual para su guiado durante la maniobra de aproximación al muelle de carga. Dicho poste vertical (3) dispone superiormente de unos detectores de altura (32) que dan la información de la altura del camión durante la aproximación de éste al muelle de carga (MC), produciéndose de este modo una variación del ancho entre las guías longitudinales (1 a y 1 b) y dejando así el espacio que garantice el centrado del camión con respecto al muelle de carga (MC).
Para facilitar un guiado de los camiones hacia la zona de paso delimitada por las guías (1 a, 1 b) el sistema comprende unas bandas o líneas de guiado (4a, 4b) ubicadas delante de las guías longitudinales (1 a, 1 b). Dichas bandas o líneas de guiado (4a, 4b) pueden estar adheridas al suelo o simplemente pintadas en el mismo.
En un ejemplo de realización, para facilitar dicho guiado la zona de paso delimitada por las guías (1 a, 1 b) comprende una zona anterior delimitada por sendas líneas de guiado conformadas por una luz adecuada, por ejemplo láser (8), que faciliten su visibilidad en horario nocturno y de poca visibilidad como en ocasiones de niebla, y posibilitando el movimiento de las mismas adecuándose al ancho del camión en cada caso. Este mismo sistema evitaría el mantenimiento de pintado de las líneas actualmente utilizadas como guías.
En el ejemplo de realización mostrado cada una de las guías longitudinales (1 a, 1 b) comprende un calzo trasero (5a) y un calzo delantero (5b) conectados a unos medios de accionamiento y bloqueo para su desplazamiento a lo largo de guías longitudinales (1 a, 1 b) y el bloqueo del camión (C) situado en el muelle de carga (MC).
Los medios de accionamiento y bloqueo de los calzos (5a, 5b) trasero y delantero pueden presentar múltiples configuraciones y constituciones.
Concretamente, en el ejemplo mostrado dichos calzos (5a, 5b) están montados con posibilidad de desplazamiento longitudinal sobre unas pistas (1 1 ) de las guías longitudinales (1 a, 1 b).
Los calzos traseros (5a), a modo de rodillo, se encuentran inicialmente desplazados hacia la zona anterior de las respectivas guías longitudinales (1 a, 1 b) tal como se muestra en la figura 1 y cuando un camión realiza la maniobra de aproximación al muelle de carga, circulando por la zona de paso delimitada por las guías longitudinales (1 a, 1 b), las ruedas traseras (R) del camión empujan los calzos traseros (5a) desplazándolos hacia la zona posterior de las guías longitudinales tal como se muestra en la figura 3.
Cuando el camión contacta con el sensor de contacto (6) situado en el frontal del muelle de carga (MC), tal como se muestra en la figura 4, dicho sensor de contacto (6) activa unos medios de bloqueo de los calzos traseros (5a) impidiendo que el camión continúe su avance hacia el muelle de carga. Estos medios de bloqueo, y de accionamiento, de los calzos traseros (5a) se encuentran representados esquemáticamente en el ejemplo de realización de la figura 6, por unos cilindros hidráulicos (51 ) que actúan sobre unas cadenas de arrastre (51 a), convenientemente guiadas y conectadas a los respectivos calzos traseros (5a).
A su vez los calzos delanteros (5b) también se encuentran conectados a unos medios de accionamiento y bloqueo representados esquemáticamente en la figura 6 por unos cilindros hidráulicos (52) que actúan sobre unas cadenas de arrastre (52a), convenientemente guiadas, encargadas de provocar su desplazamiento hacia la zona posterior de las guías longitudinales tal como se muestra en la figura 4, hasta contactar con la rueda del camión para impedir el avance del camión posicionado en el muelle de carga (MC), tal como se muestra en la figura 5.
Los medios de accionamiento de los calzos delanteros (5b) son activados por pulsadores (7) que pueden estar en el interior del recinto del muelle de carga o, en la propia columna (3) tal como se muestra en el ejemplo de realización de la figura 2, de modo que se condicione el bloqueo previo de las ruedas a la activación del muelle de carga (MC).
En este ejemplo de realización la activación en sentido opuesto de los medios de accionamiento de los calzos delanteros, es provocado por el mando de elevación de la rampa abatible (RA). De este modo, cuando se eleva la rampa abatible, los calzos delanteros (5b) retornan a la posición inicial permitiendo la salida del camión y cuando el camión deja de actuar sobre el sensor de contacto (6) este sensor provoca el desplazamiento de los medios de accionamiento de los calzos traseros (51 ) para retornarlos a la posición inicial.
Obviamente esta solución requiere las convenientes conexiones eléctricas entre la central hidráulica encargada de suministrar fluido hidráulico a los medios de accionamientos de los calzos, el sensor de contacto (6), el pulsador (7) y el mando de la rampa abatible del muelle de carga.
En el ejemplo mostrado las guías longitudinales (1 a, 1 b) disponen en su extremo anterior de sendos tramos divergentes (12) que permiten una desviación de los calzos delanteros (5b) en su movimiento de avance, hasta la posición representada en la figura 1 , para que queden fuera de la trayectoria de las ruedas (R) del camión cuando éste abandona el muelle de carga.
En el ejemplo mostrado en las figuras 7 y 8, las guías longitudinales (1 a, 1 b) disponen en su extremo posterior un tope de seguridad (1 c), perpendicular a las mismas y paralelo al muelle de carga, situado a una distancia de dicho muelle que permite que, en caso hipotético de que el camión en retroceso pudiera desestabilizar el bloqueo del calzo trasero (5a) o que dicho calzo trasero no funcionara por cualquier causa, el camión no pueda sobrepasar dicho tope de seguridad (1 c) manteniendo un área de seguridad antiaplastamiento y evitando el contacto del camión con la nave.
En dichas figuras 7 y 8 las guías de iluminación están provistas de un dispositivo de iluminación (8) para la proyección de unos haces de luz, preferentemente de luz láser, que definen las líneas de guiado del camión.
Estos dispositivos de iluminación (8) no requieren prácticamente mantenimiento, facilitan la visibilidad de las líneas de guiado en horario nocturno y de poca visibilidad como en ocasiones de niebla, y posibilitan el movimiento de las líneas de guiado, adecuándose al ancho del camión en cada caso.
Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales de la invención que se reivindican a continuación.

Claims

REIVINDICACIONES - Sistema de centrado de ancho variable con bloqueo del retroceso y avance de camión para muelles de carga; caracterizado porque comprende al menos una guía longitudinal independiente del muelle de carga, dispuesta a uno de los laterales del plano medio vertical del muelle de carga, enfrentada al plano definido por el muelle de carga y asociada a unos medios de accionamiento que provocan su desplazamiento lateral conformando dicha, al menos una, guía longitudinal una referencia para el guiado del camión durante la maniobra de aproximación al muelle de carga.
2. - Sistema, según la reivindicación 1 , caracterizado porque comprende dos guías longitudinales y paralelas, independientes del muelle de carga, dispuestas simétricamente respecto al plano medio vertical del muelle de carga y asociadas a unos medios de accionamiento que provocan su desplazamiento en dirección transversal y sentidos opuestos; delimitando dichas guías longitudinales una zona de ancho variable para el paso de camiones.
3. - Sistema, según cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque al menos una de las guías longitudinales comprende un poste vertical que presenta en su cara anterior unos medios de señalización luminosa que proporcionan al conductor una información visual para el guiado del camión durante la maniobra de aproximación al muelle de carga.
4.- Sistema, según la reivindicación 3, caracterizado porque el poste vertical dispone superiormente de unos detectores de la altura y anchura del camión que se aproxima al muelle de carga, y que se encuentran conectados a los medios de accionamiento en dirección transversal de la guía o guías longitudinales, adecuando su posición a la anchura del camión.
5. - Sistema, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende unas bandas o líneas de guiado dispuestas en la zona situada delante de al menos una de las guías longitudinales y que conforman una referencia visual para facilitar el guiado del camión durante su aproximación a la guía o guías longitudinales.
6. - Sistema, según la reivindicación 5, caracterizado porque la anchura de dichas bandas o líneas de guiado marcan en su zona interior una medida de ancho de camión y en su zona exterior otra medida de ancho de camión, previamente predeterminadas.
7. - Sistema, según cualquiera de las reivindicaciones 5 ó 6, caracterizado porque dichas bandas o líneas de guiado están definidas por unos haces de luz proyectados por unos dispositivos de iluminación dispuestos sobre al menos una de las guías longitudinales.
8. - Sistema, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos una de las guías longitudinales comprende un calzo trasero y un calzo delantero conectados a unos medios de accionamiento y bloqueo para su desplazamiento a lo largo de las guías longitudinales y el bloqueo del camión situado en el muelle de carga.
9. - Sistema, según la reivindicación 8, caracterizado porque los medios de accionamiento y bloqueo del calzo trasero están conectados a un sensor de contacto situado en el frontal del muelle de carga que provoca el bloqueo de dicho calzo trasero cuando el camión alcanza una distancia limite de aproximación al muelle de carga y que provocan el retorno de dicho calzo trasero hacia una zona anterior de la guía longitudinal cuando el camión abandona el muelle de carga.
10. - Sistema, según la reivindicación 8, caracterizado porque los medios de accionamiento y bloqueo del calzo delantero están conectados a un sensor de contacto situado en el frontal del muelle de carga y que puede permitir el desplazamiento de dicho calzo delantero hacia el muelle de carga hasta que establece contacto con la zona anterior de una de las ruedas del camión.
1 1 . - Sistema, según la reivindicación 8, caracterizado porque los medios de accionamiento y bloqueo del calzo delantero están conectados a unos medios de mando de la rampa abatible del muelle de carga, y que provocan su avance hacia una posición inoperante cuando se eleva la rampa abatible del muelle de carga.
12. - Sistema, según la reivindicación 8, caracterizado porque los medios de accionamiento del calzo delantero, están constituidos por un pulsador de accionamiento.
13. - Sistema, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la guía o guías longitudinales disponen en su extremo anterior de un tramo divergente que permite una desviación de los calzos delanteros en su movimiento de avance, y su disposición fuera de la trayectoria de las ruedas traseras del camión cuando éste abandona el muelle de carga.
14. - Sistema, según la reivindicación 8, caracterizado porque los medios de accionamiento y bloqueo de los calzos traseros están constituidos por sendos cilindros hidráulicos que actúan sobre unas cadenas de arrastre, convenientemente guiadas, a las que se encuentran fijados dichos calzos traseros.
15. - Sistema, según la reivindicación 8, caracterizado porque los medios de accionamiento y bloqueo de los calzos delanteros están constituidos por sendos cilindros hidráulicos que actúan sobre unas cadenas de arrastre, convenientemente guiadas, a las que se encuentran fijados dichos calzos delanteros.
16.- Sistema, según la reivindicación 8, caracterizado porque el calzo trasero en su movimiento de retroceso lleva asociado solidariamente y a cierta distancia al calzo delantero, en un mismo medio de accionamiento o varios, pudiendo el calzo delantero continuar con su movimiento de avance hacia la zona anterior de la rueda del camión una vez bloqueado el calzo trasero.
17.- Sistema, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la guía o guías longitudinales están asociadas, por su extremo posterior, a un tope de seguridad colocado transversalmente a las mismas, para la detención del camión en caso de fallo o rotura del calzo trasero.
18.- Sistema, según la reivindicación 17, caracterizado porque el tope de seguridad dispone de un alojamiento frontal para el alojamiento del calzo posterior en un punto extremo de su recorrido, durante el retroceso del camión para la carga y descarga.
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